➢ TEMPERATURA: parámetro comparativo que permite determinar el nivel de calor de un cuerpo, el

mismo esta relacionado con la intensidad de calor que es la velocidad movimiento de las moléculas
de dicho cuerpo.

➢ CALOR SENSIBLE: es el suministrado o sustraído de una sustancia que provoca una variación
sensible de la temperatura.

➢ CALOR LATENTE: es el suministrado o sustraído de una sustancia que produce un cambio de estado
físico, sin variación de la temperatura.

➢ COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TERMICA TOTAL “k”: cantidad de calor total en kcal que
se transmite totalmente en una hora a través de 1 m2 de superficie, existiendo una diferencia de
temperatura de 1°C entre el ambiente externo y el interno.

DIAGRAMA PSICROMÉTRICO

Es un gráfico que relaciona temperatura, humedad, calor total y otras propiedades del aire húmedo. Con
él y con la sola determinación de dos parámetros cualesquiera de una masa de aire se puede conocer todas
las propiedades físicas de la misma.

En efecto, se pueden resumir todos los siguientes parámetros:

• Temperatura de Bulbo Seco “TBS”: es la temperatura a la que se encuentra la mezcla de aire medida
con un termómetro común. Se lee sobre el eje de las abscisas.

• Temperatura de Bulbo Húmedo “TBH” o temperatura a la cual se produce la vaporización del

vapor de agua en el aire: es la temperatura leída en un termómetro, cuyo bulbo está recubierto
liencillo empapado en agua que se revolea en el aire. Se representan por rectas que nacen en la línea
de saturación (allí TBS=TBH) y caen hacia abajo y a la derecha en °C.

• Temperatura de Punto de Rocío “TPR”: es la temperatura del aire en condición de saturación o la

temperatura a la que hay que enfriar el aire para que comience la condensación del vapor de agua
contenido. Estas temperaturas se leen sobre la curva de saturación, prolongando la horizontal hacia
la izquierda.

• Humedad Específica “he”: es el contenido real de vapor de agua en el aire. Se da en gramos de vapor
de agua por kilogramo de aire seco. Se lee sobre el eje de las ordenadas.

• Humedad Relativa “HR”: si se considera una presión y una temperatura determinada, la humedad
relativa representa el porcentaje de saturación en peso que tiene esa mezcla de aire. Puede también
expresarse como la relación porcentual entre la humedad específica y la humedad específica de
saturación del aire, a una misma temperatura. Son curvas que comienzan abajo a la izquierda y
ascienden hacia la derecha; se representan en porcentajes.

• Volumen específico “Ve”: se originan en el eje de TBS y tienen una ligera inclinación hacia la
izquierda. Están expresados en m3/kg.

• Entalpía o Calor Total “Ht”: es un valor que indica el contenido de calor de la mezcla aire y vapor
de agua. Se indica en una escala especial arriba de la línea de saturación. Se mide en kcal/kg de aire
seco, y se lee prolongando las líneas de bulbo húmedo.
Los procesos de acondicionamiento del aire modifican su condición, desde la representada por un punto
inicial en el ábaco, hasta una condición final representada por un segundo punto.

La representación gráfica de dichas evoluciones en el gráfico facilita enormemente el análisis y la

resolución de un gran número de problemas que se presentan en el acondicionamiento del aire.

Tipos de Transformaciones:

SENSACION DE CONFORT – CONFORT TERMICO

Cuando hablamos de confort, nos estamos refiriendo al bien estar físico de una persona. Decimos que
tenemos confort total cuando se establecen ciertas condiciones en los factores luminosos, térmicos y
acústicos, sean de origen natural o artificial. Por medio artificial logramos confort térmico con los equipos
de aire acondicionado y calefacción.

➢ El Cuerpo Humano
Nuestro cuerpo tiende a mantener en su interior una temperatura aproximada de 37°C, mientras disipa
continuamente el calor desarrollado en los procesos químicos como consecuencia de la asimilación de
alimentos, bebidas y el oxígeno del aire. Logra la condición de mantener la temperatura constante por
medio de la variación de la cantidad de sangre enviada a la periferia del cuerpo y la modificación de la
cantidad de exudación producida por el organismo.

Las instalaciones de climatización artificial de aire acondicionado o calefacción deben proporcionar las
condiciones óptimas de bien estar para que el mecanismo de regulación de la temperatura del cuerpo
funcione con el mínimo esfuerzo.

➢ Metabolismo
Es el proceso mediante el cual los alimentos se combinan con el oxígeno absorbido por los pulmones para
producir calor y energía destinados a la realización de los trabajos internos y externos del cuerpo.

Cuando el cuerpo se halla en reposo, la velocidad con que se desarrolla el metabolismo es mínima, pero
cuando se efectúa un trabajo externo, aumenta considerablemente.

Cuando el metabolismo mínimo, el cuerpo humano emite aproximadamente 100 Kcal/hs, pudiendo llegar
cuando es máximo hasta alrededor de 400 Kcal/hs.

Radiación de la superficie
de la piel y los vestidos a
las paredes y muebles del
Calor Sensible del local.
Cuerpo Conducción y convección
de la superficie de la piel y
los vestidos al aire del
Transferencia de local.
Calor al Ambiente
Evaporación por
exudación de la piel.
Calor Latente del
Cuerpo
Respiración caliente y
prácticamente saturada de
humedad.

Considerando una persona en reposo y para temperatura del aire del local de 20°C:

La cantidad total de calor que intercambia el cuerpo con el medio depende de varios factores a saber:
1° Tipo de Ocupación.
2° Valor de la temperatura del ambiente.
3° Velocidad del aire.
4° Edad y Sexo.
 ➢ Condiciones Atmosféricas que afectan el confort
Los factores determinantes de la sensación humana de calor o frio en el interior de un local son
esencialmente los siguientes:
a) Temperatura del Aire: los márgenes de temperatura dentro de los cuales las personas se sienten
confortablemente dependen de la época del año, ya sea invierno o verano. En general se toma en
forma práctica los siguientes valores, para el invierno con ropaje normal entre 18 y 22°C; para el
verano con ropas livianas entre 23 y 27°C. Esto considerando a las personas con actividad moderada.
b) Temperatura de las superficies del local: las temperaturas de las superficies del local deben fijarse
de modo de no impedir la necesaria eliminación biológica del calor humano ni se produzca una
aceleración dado que ello puede ser origen de escalofríos
c) Humedad Relativa: una forma de eliminación de calor del cuerpo humano se efectúa por evaporación
a través de la piel, como dicha evaporación se favorece con una humedad relativa baja y se retarda si
es alta, el porcentaje de humedad relativa juega un papel importante en las condiciones de confort del
local. Pueden establecerse como límites de dicha humedad relativa entre el 30-70%, considerándose
como el valor optimo en verano como en invierno el 50%. Si la humedad relativa es menor del 30%
provoca resecamiento en las mucosas respiratorias, y si es mayor del 70% produce sensación de
pesadez y sofocación.
d) Movimiento de Aire: el movimiento del aire sobre el cuerpo humano incrementa la disipación de
calor y humedad de la transpiración, un movimiento elevado aumenta excesivamente esa disipación,
dando en verano una sensación de frescura cuando la temperatura del local es elevada. Si la
temperatura del local es más baja, dicha velocidad es molesta. En general suele considerarse en la
zona de permanencia de las personas una velocidad comprendida entre 5 – 8 m/min, pudiéndose
admitir en verano hasta 12m/min. Siempre es deseable una leve brisa dado que el aire estanco es
sumamente desagradable originando sensación de encierro. Otro de los factores importantes que
influyen en el grado de confort es una adecuada ventilación del local para mantener cierto tenor de
pureza del aire evitando olores y su viciamiento.

➢ Diagrama de Confort y Temperaturas Efectivas

El diagrama de confort confeccionado en base a la experimentación sobre la reacción de distintas personas
sometidas a diferentes condiciones de temperatura, humedad relativa y movimiento de aire permite
determinar conociendo la temperatura de bulbo seco y de bulbo húmedo de un ambiente, el porcentaje de
humedad relativa, la temperatura efectiva y el porcentaje de personas que se sienten confortable, ya sea
en invierno o verano.

Concepto de Temperatura efectiva: se puede definir como un índice compuesto que expresa en un solo
valor los tres factores de temperatura, humedad y leve movimiento de aire, que produce igual sensación
térmica.
Las hipótesis que se tomaron en cuenta para conformar este ábaco son:

1. Los individuos vestidos normalmente para vida interior.

2. Los individuos ocupados en actividades sólo ligeras. En zonas de climas extremos los valores pueden
cambiar.
3. Movimiento de aire pequeños hasta 8 m/min. Si las velocidades en la zona permanencia aumentara mucho,
el ábaco no tiene aplicación, produciéndose una disminución apreciable en la temperatura efectiva.
4. No se tiene en cuenta los efectos de radiación que a menudo son muy significativos, por efecto de una
pared fría en invierno o caliente en verano.
El ábaco tiene validez para temperaturas de superficies similares prácticamente a las del aire ambiente.
5. Los valores del ábaco se refieren a períodos de permanencia prolongados dentro de la habitación; cuando
la permanencia es breve el factor decisivo puede ser no provocar bruscos descensos de temperaturas que
puedan afectar al individuo.

REFRIGERAR

Refrigerar consiste en conseguir una temperatura más baja que la del medio ambiente inmediato. En
cualquier sistema de refrigeración el mantenimiento de la baja temperatura requiere extraer calor del
cuerpo a refrigerar y la sesión de este calor a una temperatura más alta.

El método más fácil de refrigerar un producto a baja temperatura es ponerlo en contacto con una sustancia
más fría llamada refrigerante.
ESTUDIO DE LAS CARGAS DE ACONDICIONAMIENTO

Se entiende como carga de acondicionamiento a la cantidad de calor que hay que extraer en verano o
incorporar en invierno para producir y mantener en el espacio acondicionado ciertas temperaturas y
humedades prefijadas, cuyo cálculo determinará las características y dimensiones de la instalación.

Las cargas se clasifican en dos partes fundamentales:

1) Carga de refrigeración en verano.

2) Carga de calefacción en invierno.

1) Carga de Refrigeración en verano

Unidades: las unidades que se utilizan en la práctica son:

• Frigorías/hora: se puede definir como la cantidad de calor que hay que extraer a una masa de 1
kg de agua para disminuir su temperatura en 1°C a presión atmosférica normal.

• Tonelada de Refrigeración: es la unidad corriente para medir la capacidad frigorífica de un equipo

de aire acondicionado de cierta envergadura.

1 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 3000 𝑓𝑟𝑖𝑔𝑜𝑟í𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎

Clasificación de las cargas de acondicionamiento:

➢ Por la fuente:

a. Externas: cuando la ganancia de calor proviene del exterior, por ejemplo:

Transmisión de calor: a través de los parámetros y techos, debido a la diferencia de

temperatura entre el aire exterior y el interior.

Efecto solar: sobre ventanas con ganancia instantánea de calor sobre el local, y la acción
retardada de pasaje de calor solar sobre muros y techos.

b. Internas: cuando las ganancias de calor provienen del interior del local.

Personas: disipan calor sensible y latente.

Iluminación: generan calor.

Otras fuentes: aparatos eléctricos, motores, etc.

c. Ventilación: ganancia de calor sensible y latente proveniente del aire exterior que debe ser
compensado con el equipo de aire acondicionado. No representa una carga para el local
propiamente dicho, salvo casos excepcionales.

➢ Por la forma

a. Calor Sensible: es el que al penetrar en el espacio acondicionado produce en él un aumento

de temperatura. Todas las fuentes indicadas anteriormente aportan calor sensible en el
local.

b. Calor Latente: es el que se aporta de forma de vapor de agua, no produciendo aumento de

la temperatura del local.
 Todo elemento en el interior del lugar que aporte humedad o vapor de agua origina una
fuente de calor latente que hay que considerar en los cálculos.

CONDICIONES EXTERIORES DEL CÁLCULO

Las condiciones exteriores por adoptar en el cálculo no deben coincidir con las máximas registradas en la
localidad, puesto que ellas, temperatura del bulbo seco y humedad relativa, se presentan pocos días en la
estación y son de corta duración por lo que no se justifica su adopción como base para determinar la
capacidad de la instalación.

El criterio general es promediar las condiciones exteriores que ocurren en un gran número de años y
excluir los valores extremos.

➢ Cargas externas - Transmisión de Calor

En verano la variación diaria de temperatura es mucho más pronunciada que en invierno. En invierno,
generalmente, la condición de diseño exterior más desfavorable se considera constante durante todas las
horas del día.

En invierno se desprecia la radiación solar, puesto que representa un beneficio en la instalación, mientras
que en verano es necesario tenerla en cuenta, ya que su influencia en los cálculos en muy importante.

Radiación Solar: el efecto de la radiación solar, según sus características físicas, puede ejercer acciones
muy diversas sobre los cuerpos en los que incide según su longitud de onda.

1. Flujo de calor a través de paredes y techos

a. Paredes y techos Exteriores: debido a la dificultad de obtener todos los datos necesarios y
suficientemente exactos para la ejecución de cálculos se utiliza la “diferencia de
temperatura equivalente”, la cual tiene en cuenta todos los factores que influyen en la
entrada de calor por paredes y techos, como ser la curva diaria de variación de temperatura
exterior, la intensidad de radiación variable con la latitud, orientación y hora del día, así
como el retraso del pasaje de calor.

b. Paredes y Techos Interiores: en este caso se puede aplicar la formula de transmisión, por
lo que entonces debe considerarse el salto térmico entre la temperatura del aire a ambos
lados del elemento considerado. En cálculos prácticos puede suponerse que un local no
acondicionado se encuentra a una temperatura de alrededor de 3 a 5°C menos que el aire
exterior.

2. Flujo de calor a través de vidrios

En este caso no existe ningún retardo o inercia térmica como en el caso anterior. Entonces es
necesario analizar en forma independiente la cantidad de calor que penetra por transmisión y por
radiación solar.
CICLO DE COMPRESIÓN DE VAPOR

Es el ciclo de refrigeración más importante desde el punto de vista comercial, se puede establecer una
compresión húmeda o una seca. En este, un fluido se condensa y se evapora alternativamente, siendo uno
de los procesos que interviene en el ciclo la compresión de vapor. Definimos la eficiencia del ciclo o
coeficiente de funcionamiento, como la razón entre la refrigeración útil y el trabajo neto.

𝑅ú𝑡𝑖𝑙 𝑄2
𝜂= =
𝑇𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑄1 − 𝑄2

➢ Parámetros Característicos de un Ciclo de Compresión de Vapor

1. Efecto refrigerante: es la cantidad de calor absorbido en el evaporado por kg de aire de refrigerante

que circula.

𝑞𝑓 = ℎ1 − ℎ4 (𝑘𝑐𝑎𝑙/ 𝑘𝑔)

2. Efecto de Condensación: es la cantidad de calor disipada en el condensador por kg de refrigerante

que circula.

𝑞𝑐 = ℎ2 − ℎ3 (𝑘𝑐𝑎𝑙/ 𝑘𝑔)

3. Caudal Refrigerante: es el cociente entre la cantidad de calor que se debería eliminar en el

evaporador y la cantidad de calor eliminada por kg de refrigerante.
𝑞𝑓
4. Coeficiente de Funcionamiento 𝜀 = (𝑘𝑐𝑎𝑙/ 𝑘𝑔)
𝑞𝑐

427
5. Potencia del Compresor 𝑃𝑐 = 𝐺𝐹(ℎ2 − ℎ1 ) 60∗75 (𝐻𝑃)

𝑃𝑐
6. Potencia Específica de Refrigeración 𝑃𝑢 = ⁄𝑇
𝑅

➢ Diagrama T-S en el Ciclo Inverso de Carnot (A= equivalente dinámico del trabajo Mecánico)

Un compresor accionado por un motor aumenta la presión del fluido desde P2 hasta P1 según la
transformación AB, alcanzando una temperatura T1. Esta compresión será seguida por una condensación
isotérmica BC en la que el calor es absorbido por el agua fría del condensador que viene en contracorriente
del fluido refrigerante.
El fluido una vez licuado se expande isoentrópicamente en un expansor CD, disminuyendo su presión y
temperatura, esto hace que llegue parcialmente vaporizado al evaporador. A partir de allí se inicia la
vaporización isotérmica DA, donde el calor puede ser absorbido del lugar a enfriar o de una disolución.

La parte evaporada del fluido condensable vuelve al compresor iniciándose de nuevo el ciclo.

➢ Ciclo Real – Régimen Húmedo

La expansión isentrópica CD no es rentable y, por lo tanto, a partir del estado C del diagrama se efectúa
la expansión de forma irreversible, sustituyendo el expansor por una válvula de estrangulamiento por la
que el fluido circula a entalpia constante.

Esto está motivado por una serie de dificultades térmicas y prácticas debido a:

a. El posible trabajo que se pueda obtener en el expansor sería una pequeña fracción del que debería
suministrar el compresor.

b. Hay dificultades en la lubricación cuando existe un fluido de dos fases, por cuanto la parte líquida
pueda llegar a la solidificación.

c. La potencia suministrada en el expansor rara vez justifica el costo de este.

 ➢ Compresión en Régimen Seco

En este tipo de frigoríficos, se añade a la válvula de evaporización un aparato separador de líquido, de

forma que el compresor solo pueda aspirar vapor saturado seco, en lugar de vapor húmedo.

Transformaciones del Ciclo:

1 → 2′ 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

2′ → 𝐶 𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 2′ 𝐵 𝑦 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐵𝐶

𝐶 → 𝑀 𝐸𝑠𝑡𝑟𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑀 → 1 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐴 → 1 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

Una razón para realizar la compresión en régimen seco consiste en que la parte líquida del vapor húmedo
frigorífero pudiera quedar detenida en la cubeta del compresor, o tener un volumen mayor que el volumen
muerto del compresor (golpe de líquido) con la posibilidad de averiar las válvulas o la propia cubeta.

Otro peligro en que el líquido llegue a arrastrar el aceite de lubricación de las paredes del cilindro
acelerándose el desgaste. Esto requiere un trabajo adicional en el compresor, la presencia de la fase liquida
a la entrada podría provocar efectos corrosivos en el compresor.

➢ Instalaciones con evaporación en una sola etapa, compresión en dos etapas y con refrigeración
entre la parte.

Arrancamos desde el punto 1 donde tenemos vapor seco proveniente del separador de líquido, este vapor
ingresa al compresor de baja presión, saliendo de este parcialmente comprimido (pto. 2). A continuación,
entra al condensador RI vapor a presión constante y sale en el pto. 3. Dicho punto es la entrada del
compresor de alta donde el vapor se comprime a una presión mayor teniendo en el pto. 4 vapor totalmente
comprimo, el cual, ingresa al condensador, saliendo de este en estado líquido. En el pto. 5 este liquido se
dirige hacia la válvula de expansión, donde se expande perdiendo temperatura y vaporizándose
parcialmente, llegando así al pto. 6. Este punto es la entrada del evaporador, el cual absorbe calor del
medio a enfriar, donde se vaporiza totalmente el líquido quedando vapor húmedo, el cual ingresa al
separador de líquido. En él, se separa el líquido del vapor, quedando vapor seco que se dirige de nuevo al
compresor de baja presión para comenzar nuevamente el ciclo.

➢ Instalación con evaporación en una etapa, compresión en 2 etapas y expansión en 2 etapas.

Este proceso es similar al anterior, con la diferencia que la expansión se realiza en dos etapas.

A la salida de la válvula de expansión VEI se encuentra el separador de líquido SL con el objetivo de

separa el vapor y el líquido expandidos en él, introduciendo el vapor de nuevo en el compresor de alta
presión y enviando el líquido a la válvula de expansión VEII para una segunda expansión, aprovechando
al máximo el fluido refrigerante.

➢ Instalación con 2 evaporadores a la misma temperatura

En este caso tenemos dos cámaras de frío que están a la misma temperatura. En cada cámara hay una
válvula de expansión y un evaporador. Los diagramas son los mismo para ambos procesos.
 ➢ Instalaciones con dos evaporadores a distintas temperaturas

REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN

La maquina de absorción consta de un evaporador y un condensador, tal cual los sistemas de refrigeración
mecánica. Difiere en cuanto a la manera de transformar el vapor refrigerante de baja presión y temperatura
procedente del evaporador en vapor de alta presión y temperatura, apto para el condensador.

En la máquina de compresión, para tal efecto, se utiliza un compresor, mientras que en la de absorción se
utiliza un conjunto de elementos constituidos por un deposito de absorción, una bomba de agua, una
fuente de calor y un depósito separador.

La diferencia básica de este sistema consiste entonces, en que el vapor refrigerante que se produce en el
evaporador no es aspirado por un compresor, sino que es absorbido por un medio absorbente.

En efecto, hay ciertas sustancias que tienen avidez entre sí, es decir, que tiene la propiedad de absorber a
otra.

El amoníaco se utiliza como sustancia refrigerante, por su propiedad de que en estado de vapor puede ser
absorbido por agua.

De esta manera, una vez producida la vaporización del refrigerante en el evaporador, el vapor refrigerante
de amoniaco es absorbido por el agua que se encuentra en el depósito de absorción.

Esta mezcla agua-amoníaco es enviada mediante una bomba circuladora a otro depósito denominado
separador, en el que mediante una fuente de calor se produce la separación del amoníaco con el agua.
El vapor de amoníaco desprendido en el separador es condensado y posterior mente evaporado, para
recomenzar el ciclo.

Debido a que el amoníaco es perjudicial para la salud, se utiliza en la actualidad la maquina de

refrigeración por absorción a base de agua, en la cual se utiliza agua como refrigerante y una solución de
alguna sal, tal como el bromuro de litio, como absorbente.

1. Sección de Evaporador: donde es enfriada el agua por evaporación del refrigerante que es rociado
sobre los tubos de agua.

2. Sección del Absorbedor: donde el vapor del agua evaporada es absorbido por el absorbente. El
calor de absorción es disipado por circulación de agua del condensador en esta sección.

3. Sección del Generador: donde es adicionado calor en forma de vapor o de agua caliente para
hacer que hierva el refrigerante del absorbente y reconcentrar la solución.

4. Sección del Condensador: donde el vapor de agua producido en el generador es condensado por
el agua del condensador que circula por esta sección.

5. Bomba de evaporador (del refrigerante): hace circular el refrigerante a presión sobre el haz de
tubos de la sección del evaporador.

6. Bombas de la Solución (de generador y del absorbedor): bombean la solución de sal hasta el
generador y también hasta el colector de pulverización del absorbedor.

7. Intercambiador de Calor: donde la solución diluida que es bombeada hasta el generador es

calentada por la solución caliente concentrada que retorna al absorbedor.

8. Unidad de Purga: se emplea para eliminar los vapores no condensables de la máquina y mantener
una presión baja en ésta.
SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

La misión del acondicionamiento de aire tiene dos objetivos, primero el confort y segundo los procesos
industriales. También pueden clasificarse según las estaciones del año, así tenemos instalaciones
trabajando durante todo el año, instalaciones de verano o instalaciones de invierno (calefacción por aire
o por agua caliente)

Según el tipo de instalación, puede clasificarse:

1° En equipos individuales (de ventana omur)

2° Acondicionador enfriado por aire tipo rooftop (sobre azotea)

3° Acondicionadores autocontenidos enfriados por aire

4° Acondicionadores autocontenidos enfriados por agua

5° Sistemas separados (Split-system)

6° Sistemas del tipo central, que a su vez puede ser todo aire o bien sistema todo agua (fan coil individual)

• Equipos autocontenidos o compactos: poseen el moto compresor, el condensador, serpentina

enfriadora o evaporador, ventilador y sistema de calefacción (resistencia eléctrica). Las ventajas que
posee son: reducido volumen, facilidad de montaje y desmontaje y la rotura sólo afecta una zona de
servicio. Se puede regular su capacidad de refrigeración por medio de un termostato, sus desventajas
son: Mantenimiento más costoso que los equipos grandes y problemas de ruidos. Están diseñados para
acondicionar un local de 2 a 2.5 tn de refrigeración como máximo. Su eficacia decrece con la
profundidad del local al superar los 5 metros. Son aconsejables para locales de hasta 5000 frigorías por
hora de cargas de refrigeración, pueden trabajar con corriente alterna monofásica estableciéndose un
circuito independiente. El filtro del evaporador es de poliuretano lavable siento las serpentinas de cobre
electrolítico con agregado de aluminio. La reglamentación del rendimiento está regida por la norma
IRAM 2174.

• Acondicionadores tipo Roof-top: estos equipos enfriados por aire son similares a los equipos
individuales, pero de mayor tamaño y la distribución del aire va por conductos a los distintos locales.
La capacidad de estos equipos va desde las 3tn hasta las 7.5tn de refrigeración.

• Equipos Acondicionadores Autocontenidos con condensación por Aire: la capacidad en estos

equipos va desde las 5tn hasta las 10tn de refrigeración. La secuencia de trabajo de estos equipos es,
1° alimentación de aire al local acondicionado, retorno del aire del local, salida de aire del condensador
al exterior y entrada de aire exterior al condensador. Puede utilizarse para proveer calefacción mediante
baterías de resistencias eléctricas o baterías alimentadas con vapor o agua caliente proveniente de una
caldera.

• Equipos Autocontenidos enfriados por Agua: son similares a los equipos anteriores pero la
condensación se produce mediante la utilización de agua de una torre de enfriamiento, tienen un muy
buen rendimiento y su capacidad puede ir desde las 5tn hasta las 60tn de refrigeración.

• Sistema separado o Split-system: se pueden presentar las siguientes condiciones,

1°. En el interior evaporador, ventilado y compresor y en el exterior condensador ventilador.

 2°. En el interior evaporador-ventilador en el exterior condensador, ventilador y compresor, a este
conjunto se le denomina unidad condensadora.

3°. En el interior evaporador y en el exterior la unidad condensadora.

• Sistema de equipos centrales: los equipos centrales constan de una planta de calefacción y de una
planta de refrigeración y pueden ser sistema todo aire y sistema todo agua.

• Equipos fan coil individuales: Como su nombre lo indica, fan (ventilador) y coil (serpentín), el fan-
coil no es más que un gabinete con un serpentín por el cual circula el agua fría o caliente proveniente
de una unidad de enfriamiento o una caldera y ventiladores centrífugos que provocan la circulación del
aire del local, constituyendo las unidades terminales en los mismos. Cada unidad terminal fan-coil está
constituida por un gabinete que contiene la toma de aire exterior y de retorno, filtro, serpentín y
ventiladores centrífugos de doble entrada montados sobre un eje común a un motor eléctrico, que
distribuye el aire al ambiente por medio de una reja frontal u horizontal.

REFRIGERANTES

Generalmente el refrigerante absorbe calor por evaporación a temperaturas y presiones bajas. Al

condensarse a presión mas alta, cede su calor a cualquier medio circundante, normalmente aire o agua.

En un sistema de compresión, la presión de vapor de refrigerante es incrementada desde la presión

existente en el evaporador hasta la existente en el condensador, mediante el empleo de un compresor.

En un sistema de absorción, el aumento de presión se produce por el calor que suministra el vapor u otro
fluido caliente adecuado, que circula por una batería de tubos de serpentín.

Para la selección adecuada de un refrigerante se deben tener en cuenta:

➢ Propiedades Termodinámicas

1. Presión a la temperatura de evaporación y condensación.

2. Punto de congelación.

3. Volúmenes puestos en juego por tonelada de refrigeración.

4. Potencia insumida por tonelada de refrigeración y coeficiente de funcionamiento.

➢ Propiedades Químicas:

1. Inflamabilidad.

2. Toxicidad.

3. Reacción con los materiales de la instalación.

4. Daño a los productos refrigerantes en caso de fuga.

➢ Propiedades Físicas

1. Tendencia a la fuga y facilidad de su detección.

2. Viscosidad y conductividad térmica

3. Acción sobre aceites lubricantes y costo.

ACEITES LUBRICANTES

Por lo general los aceites están en contacto con el refrigerante y con frecuencia se mezclan; por ello deben
reunir las siguientes propiedades:

1. Conservar la consistencia o cuerpo suficiente para lubricar a alta temperatura y ser suficientemente
fluido para que fluya a baja temperatura.

2. Tener un punto de congelación suficientemente bajo para que fluya en cualquier parte del sistema.

3. No dejar depósitos de carbón cuando está en contacto con las superficies calientes del sistema
durante el funcionamiento normal.

4. No dejar depósitos de cera cuando está expuesto a las temperaturas más bajas que encuentra
normalmente en el sistema.

5. Contener poco o ningún ácido.

6. Tener alta resistencia eléctrica.

7. Tener altos puntos de inflamación y de combustión que correspondan a una mezcla correcta.

8. Ser estables en presencia de oxígeno.

9. No tener compuestos de azufre.

10. No contener humedad.

11. Ser de color claro, que indique una refinación correcta.