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Vlvulas de Control: Tecnologas y Seleccin

VALVULAS DE CONTROL
1. INTRODUCCION 1.1 Generalidades La vlvula de control es un elemento importante y regulador bsico en cualquier proceso en que se manejen corrientes de fluidos, sean lquidos, gases y vapores en planta de productos qumicos, refineras de petroleo, procesamiento de alimentos, industria, minera, papeleras, cerveceras, unidad de fabricacin de frmacos, planta lechera, textil, azucarera, etc. Conforme avanza la tecnologa y aumenta la capacidad de las plantas, han aumentado el tamao y el costo de las vlvulas y cada vez es ms importante el mximo cuidado en su seleccin. La seleccin de las vlvulas incluye muchos factores y es preferible tener como referencia un sistema que facilite la seleccin. En este seminario se darn las pautas bsicas para su seleccin y dimensionamiento de una vlvula de control. 1.1.1 Definiciones Bsicas y Nomenclatura

Un proceso que requiera una vlvula de control implica que la vlvula tiene que observar una parte de la caida de presin diferencial en psig (P) del sistema total. De no contar con este dato, se considera como aproximacin una caida de presin de ingreso a la vlvula en psig (Manmtrico) a flujo mximo. Si se diera la presin de entrada P1 a flujo mximo y la presin de salida P2 a flujo mnimo; considerar la caida de presin en la vlvula como P = P1 P2 en psig.

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1.1.2

La Vlvula de Control y el Lazo de Control

El empleo de la vlvula de control significa que el proceso tiene algn tipo de sistema de control automtico, sea de nivel, presin, flujo, temperatura o de otro tipo. Los componentes tpico del lazo de control con retroalimentacin de bucle cerrado son: Sensor (Detector), Transmisor, Controlador, Vlvula de Controlador y el proceso en s. Hoy en da las vlvulas son gobernadas a parte de los controladores electrnicos digitales estndares, por sistemas remotas. 1.1.3 Componentes principales de la Vlvula de Control Cuerpo, Bonete y Trim Cuerpo: El cuerpo de la vlvula sirve para el paso del fludo entre el tubo y las conexiones; est sometio a las mismas condicones de presin, temperatura y corrosin que el resto del sistema de tuberas. Se clasifican en general como de movimiento lineal (reciprocante) y de movimiento rotatorio del vstago. Bonete: Es la larte superior del cuerpo, normalmente tipo brida empernado, aloja el vstago de las vlvula, empaquetaduras. Hay del tipo estndar y del tipo extendido. Trim: Es la parte que se alojada interna del cuerpo de la vlvula conformado por el plug y el asiento tipo anillo de la vlvula. complejos como Sistemas de Control Distribudo (DCS) y por comunicaciones, sean locales o

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1.1.4

Materiales

estndar

de

fabricacin

de

Cuerpo, Bonete y Trim Los materiales estndar de fabricacin son para el: Cuerpo: Acero al carbn ASTM A216 Gr. WCB o ASTM A105 Bonete: Aceero cormo molibdeno ASTM A217 Gr. CF8M Trim: Plug en 416SS ASTM A582 tipo 416, condicin H en 316SS ASTM A276 tipo 316 ASTM A296 Gr CF8M (opcional) en 316SS ASTM A296 Gr CF8M con asiento y guias de cane dura (opcional) 1.1.5 Introduccin a la caracterstica de flujo

La caracterstica inherente del flujo es la producida con una caida constante de presin en la vlvula. Las tres caractersticas de uso ms comn son: Lineal, igual porcentaje y apertura rpida (Fig. 1.1) Fig. 1.1

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La caracterstica de flujo con la vlvula instalada es la que hay cuando vara la caida de presin en la vlvula segn la determinacin el flujo y las condiciones relativas en el sistema. Este es el factor que ms interesa a los usuarios y para determinarlo se mide la variacin en la cada de presin como funcin de la carrera de la vlvula. La configuracin fsica en que se instala la vlvula, determina esta relacin. Fig. 1.2

Como ejemplo veamos un sistema tpico de flujo de lquidos en la fig. 1.2 , se considera un tanque de succin, bomba, vlvula de contro, tanque de descarga y tuberas de conexin, donde:

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Ps Z1 PL1 PL2 P Pd Z2

= Presin en el tanque de succin = Caida de presin desde el tanque de succin hasta la vlvula de control = Cada de presin desde el tanque de succin hasta la vlvula de control = Caida de presin desde la vlvula de control hasta el tanque de descarga = Caida de presin en la vlvula de control = Presin en el tanque de descarga = Altura de carga del tanque de descarga

De la fig. 1.3 se tiene: Z2 Z1 = Carga de altura constante Pd Ps = Se sumaba carga de presin constante Fig. 1.3

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De la fig. 1.3 se puede observar la carga de friccin, la curva de la bomba y la caida de presin ms pequea P en la vlvula a flujo mximo.

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Resumiendo: Carga Esttica =Carga de altura (Z2 Z1) + Carga de presin (PD Carga Dinmica Ps) =Carga de friccin (PL1 + PL2) + Cada de presin Carga Bomba Total de en la vlvula (P) la =Carga esttica + Carga dinmica

Cuando se cierra el sistema a flujo cero la vlvula debe absorver una mayor caida de presin. La caracterstica de flujo instalada y la inherente son distintas debido a la caida variable de presin en la vlvula. En la fig. 1.4 lineal. Fig. 1.4 se puede observar la caracterstica de flujo con la vlvula instalada para una vlvula con flujo

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En la fig. 1.5 igual porcentaje.

se puede observar la caracterstica de

flujo con la vlvula instalada para una vlvula en flujo

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Fig. 1.5

Como se puede ver hay una distincin entre la caracterstica terica y la real. Estas fig. 1.4 y 1.5 puede esperar. 1.1.6 Normas ANSI B16-104 y ANSI B16-34 y solo sirven para mostrar el grado de exactitud que se

Para vlvulas de control especficamente la norma ANSI B16.104, se refiere al tipo de fugas en los asientos de la vlvula de control. Cada fabricante mencionar en sus especificaciones tcnicas de acuerdo a su tipo, modelo cual es el alcance de esta norma; podemos mencionar las ms usuales. Norma ANSI B16.104, clase II que se refiere a una fuga de 0.5% de la mxima capacidad de la vlvula a una presin de 50 psig de aire a la atmsfera.

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Norma ANSI B16-104 clase III que se refiere a una mxima fuga de 0.1% de la capacidad de la vlvula. Norma ANSI B16.104, clase IV que se refiere a una mxima fuerza de 0.01% de la capacidad de la vlvula. Norma ANSI B16.104, clase V, que se refiere a una mxima fuga de 5 x 10 4 cm3/min por un dimetro de orificio de 1 pulg. por psi diferencial.

2. CLASIFICACION PRIMARIA DE LAS VALVULAS DE CONTROL 2.1 Vlvulas Reciprocantes Son las llamadas vlvulas de control con movimiento lineal, las hay vlvulas de globo de asiento simple (Fig. 2.1), vlvulas de globo de doble asiento (Fig. 2.2), vlvulas de globo con cuerpo dividido, (Fig. 2.3), vlvula de 3 vias (Fig. 2.4), cuerpo en ngulo (Fig. 2.5), vlvulas de diafragma y sus amplias variedades.

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Fig.2.1

fig.2.2

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fig.2.3

fig.2.4

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fig.2.5

2.2

Vlvulas Rotatorias Son las llamadas vlvulas de control con vstago de movimiento rotatorio como las mariposas (Fig. 2.6), bola (Fig. 2.7) y sus variantes. Fig. 2.6

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Fig.2.7

3. VALVULAS RECIPROCANTES (Tipo Globo o Vstago Deslizante) 3.1 Tipos de gua 3.1.1 En el vstago

Apreciar en la fig. 3.1 3.1.2 En el Tapn Apreciar en la fig. 3.2 3.1.3 En la canasta o jaula

Apreciar en la fig. 3.3 3.1.4 Gua Doble (Arriba y Abajo)

Apreciar la Fig 2.2 Normalmente los llevan las vlvulas de doble asiento

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Fig. 3.1

Fig. 3.2
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Fig. 3.3

3.2

Sistemas de Retencin del Asiento


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3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.3

Soldado Roscado (Fig. 3.1) Maquinado en el cuerpo Apernado o atornillado Retenido de canasta o jaula (Fig. 3.1) Retenido entre las dos mitades del cuerpo (Fig. 3.4) Retenido por anillo, aro o camisa

Tipos de canastas o jaulas 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 Jaula retenedora (Fig. 3.1) Jaula de gua Jaula retenedora y de gua (Fig. 3.3) Jaula caracterizadora de flujo (lineal, igual porcentaje

y rpida apertura). La configuracin de las aberturas en las paredes de la jaula determinar las caractersticas de flujo 3.3.5 3.3.6 3.4 Jaula anti-ruido (Fig. 3.3) Jaula anti-cavitacin (Fig. 3.2 , 3.3)

Vlvulas balanceadas vs vlvulas desbalanceadas

Las vlvulas balanceadas son las que poseen jaula, permiten minimizar el ruido hasta un 25 db aprox. y tener mejor comportamiento anticavitacin, ejm. Fig. 3.2 y 3.3. Las vlvulas desbalanceadas ocupan aprox. el 70% de las aplicaciones en el mundo, como ejm. Tenemos las figuras 2.1 y 4.1 3.5 Direccin de flujo: FTC (Flujo para cerrar) o FTO

(Flujo para abrir) La direccin del flujo FTC flujo para cerrar es el movimiento del fluido de arriba hacia abajo; y la direccin del flujo FTO flujo para abrir en el movimiento del fluido de abajo hacia arriba.

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Fig.3.4

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Fig.4.1

3.6

Tipos de asiento 3.6.1 Metlico Las vlvulas de control con asientos metlicos pueden llegar desde el orden de los -320F hasta los 1050F, en materiales ya considerados como estndar el 316SS opcionalmente 316SS con cara dura 316SS con stellite. Para seguridad siempre hay que recurrir a las especificaciones tcnicas del fabricante. Tener en consideracin que las vlvulas con asientos metlicos disminuyen su clase (mayor fuga). 3.6.2 Suave -20F hasta los 450F, en el material ms

Las vlvulas de control con asiento suave pueden llegar desde el orden de los usado como el tefln. Para seguridad siempre hay que recurrir a las especificaciones tcnicas del fabricante donde le pueden dar otras opciones de
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materiales suaves; tener en consideracin que las vlvulas en asientos suaves aumentan su clase (mnima fuga). 3.6.3 de Asiento suave en el tapn Igualmente reunir las especificaciones

Tambin se tiene esta opcin con las mismas caractersticas temperatura. tcnicas del fabricante. 3.7 Tipos de anillo de sello 3.7.1 Los ms usados son los de material de grafito, los anillos metalicos como Nickel, hierro con niquel ASTM A436 tipo 3, Tefln. Tambin asegurarse en ver las especificaciones del fabricante. 3.8 Bonetes 3.8.1 Longitud Standard Dentro de la industria es las ms ampliamente usada, puede llegar desde los -320F hasta los 1050F; las empaquetaduras de asbesto con tefln es usada hasta 650F y las de grafito para altas temperaturas, es usada hasta los 1050F. En estos casos tambin se recomienda ver el tipo de empaquetadura recomendada por el fabricante para cada caso en particular. 3.8.2 Longitud extendida

Procesos que superan los 1050F, se recomienda los bonetes extendidos as como temperaturas criognicas, tambin para estos casos ver las especificaciones tcnicas del tipo de empaquetadura o opciones dadas por el fabricante para cada caso en particular. 3.8.3 Con disipadores de calor

Procesos que manejan altas temperaturas se recomienda los bonetes con disipadores de calor. Se puden emplear a partir de los 400F para arriba.

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Tambin para estos casos ver las especificaciones tcnicas dadas por el fabricante y analizado para cada caso en particular.

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3.9

Empaques (Parking) 3.9.1 Materiales estndar de fabricacin Se fabrican en materiales de tefln, asbesto con tefln y grafito. 3.9.2 Materiales para alta o baja temperatura

Podemos mencionar un material de empaque como el crane 285 que va desde los -20F hasta los 450F. El tefln con asbesto que va desde los -320F hasta los 650F El grafito que va desde los -320F hasta los 1050F 3.9.3 mixta Se recomienda consultar al fabricante para cada aplicacin en particular. 3.9.4 Fuelles Usados en la industria cuando se manejan fluidos altamente corrosivos, peligrosos y se requiere CERO FUGAS; los hay en material de tefln. Se recomienda los materiales opcionales dados por el fabricante y sus limitaciones de temperatura, presin; analizarlos para cada caso en particular. 3.10 Empaquetaduras (Gaskets) 3.10.1 Materiales Standard de fabricacin Se puede citar como materiales usados en el cuerpo de la vlvula como en los asientos el 304SS relleno con asbesto. 3.10.2 Materiales para alta o baja temperatura Dado por cada fabricante. 3.10.3 Materiales especiales Dado por cada fabricante Configuracin para presin positiva de vacio o

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3.11 Capacidad restringida o Trim reducido Esto se refiere bsicamente al dimetro del orificio del asiento de la vlvula. Normalmente el fabricante los disea para el 100% de la capacidad (Full capacity), pero hay aplicaciones donde se requiere uan reduccin de la capacidad de la vlvula, el rango de reduccin puede ir desde el 25% al 50% de la capacidad, mantenindose el tamao nominal de la vlvula. Para mayor precisin se recomienda coeficiente ver de las hojas CV de del especificaciones tcnicas del flujo

fabricante, para cada tipo de vlvula especificada. 3.12 Vlvulas en ANGULO En ciertos procesos se requieren estas vlvulas de control por su configuracin fsica de sus instalaciones; el cuerpo tiene las correcciones de entrada y salida en angulo recto; estas vlvulas ofrecen menor cada de presin comparado a las vlvulas de control convencionales. En estas vlvulas en angulo de alta velocidad en la salida es el gran problema; tener en consideracin que para servicios en lquidos la velocidad no supere los 300 pies/seg. Como en servicio de gases o vapores la velocidad no supere alrededor de 0.4 mach. Si se superan estos lmites puede ocurrir uno o una combinacin de los siguientes problemas: 1) Erosin 2) Control errtico 3) Vibracin 4) Fugas con la vlvula cerrada y 5) Ruido. (Fig. 2.5) 2) 3.13 Vlvula de Doble Asiento o Doble Tapon Estas vlvulas de tipo globo se usan cuando se requiere alta capacidad y estabilidad por sus guias ubicadas en la parte superior e inferior del cuerpo; manejan muchos fluidos como aire, agua, vapor, gases, petrleo y muchos productos qumicos. Se recomienda siempre ver especificaciones tcnicas de fabricacin dado por el fabricante. (Fig. 2.2)

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3.14 Vlvulas de Cuerpo Dividido Estas vlvulas de tipo globo cumple los requerimientos de uan vlvula convencional de globo. Por su construccin de cuerpo dividido permite fcil acceso a los componentes internos para servicio. Se recomienda siempre ver especificaciones tcnicas dado por el fabricante. (Fig. 2.3) 3.15 Vlvulas de tres vias (Fig. 2.4) 3.15.1 Flujo convergente Procesos que requieren mezclar dos (2) fluidos 3.15.2 Flujo Divergente Procesos que requieren derivar a dos (2) salidas 3.16 Vlvulas de Tapon Excntrico La caracterstica de esta vlvula es que es de eje rotatorio de posicin excntrica en el cuerpo de la vlvula, el trim es un tapn que bloquea la entrada principal del fluido. Como mejor referencia se puede ver la fig. 3.5 3.17 Valvulas Rotatorias tipo Bola Es de eje rotatorio, el trim es una bola normalmente metlica con apertura simtrica en ambos lados. Estas vlvulas dan un pase completo del fluido, con mnimas caidas de presin en la posicin totalmente abierto, conocido como de vuelta. Permiten un mayor volumen de flujo pero tienen limites de caida de presin y de temperaturas ms bajas que las vlvulas de globo. Como mejor referencia se puede ver la fig. 3.18 Vlvulas Mariposa Es de eje rotativo, el trim es un disco excntrico cuando se abre o cierra la vlvula. Una caracterstica importante es que el disco solo hace contacto con el asiento en unos cuantos grados de rotacin durante el cierre de la vlvula. Estas vlvulas requieren menor torsin (par) para su accionamiento; permiten altas
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capacidades de flujo, requieren poco espacio y las fabrican en ANSI 150, 300 600 Lb 4. PARAMETROS DE CAPACIDAD 4.1 Consideraciones iniciales sobre las vlvulas de proceso: 4.1.1 Presin de entrada

Es la presin de ingreso del fluido a la vlvula de control, est dado en psig (libras/pulg), bar, kg/cm que son las unidades mas usuales. 4.1.2 Presin de salida

Es la presin de salida del fluido de la vlvula de control, est dado en las mismas unidades usuales indicadas arriba. 4.1.3 Flujo mnimo, normal y mximo

Para una mejor seleccin de capacidad se le recomienda tener estos tres valores. Los mas usuales son para lquidos en GPM (galones por minuto), para gases SCFH (Pies cbicos por minuto estandar) y para vapores LBR/HR (Libras por hora). 4.1.4 Temperatura mnima, normal y mxima

Para una mejor seleccin de los materiales del cuerpo de la vlvula, materiales de empaques, material del trim de la vlvula, se recomienda tener estas tres temperaturas. Las unidades ms usuales son 248C (grados centgrados) y F (grados farenhait). 4.2 Consideraciones iniciales sobre las propiedades de fluido 4.2.1 Presin de vapor Se conoce como la presin de vapor del lquido a la temperatura fluyente dentro del compartimiento de la vlvula, la unidad es psia, su nomenclatura Pv.

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4.2.2 Presin critica Se conoce como la presin mxima del fuido en la cual no va a pender sus propiedades termodinmicas normales, la unidad es psia, su nomenclatura Pc. 4.2.3 Gravedad especfica Es la gravedad especfica a la temperatura fluyente (agua = 1 a 60F). No tiene unidad, su nomenclatura es Gf. Para lquidos Gf = fluido/ agua 60 Para gases Gf = Peso molecular fluido Peso molecular aire 4.2.4 Densidad Es til tener la densidad del agua a 60F ( = 62.366 Lb ) Pie3 4.2.5 Viscosidad Grado de fluidez o resistencia dentro de la tubera. Si la viscosidad absoluta dado en Centiprises (ucp) su unidad es 9/cm.s o Lbm Ft.s La relacin con la viscosidad cinemtica es la siguiente: Cst x Gf = ucp, donde Cst es la viscosidad cinemtica (Centistal). 4.3 Calculo de Capacidad. Coeficiente CV Por definicin, el coeficiente de flujo de la vlvula CV, es el mnimo de galones por minuto U.S. (GPM) de agua que pasar a travs de una restriccin de flujo dado con una caida de presin de un (1) psi. Por ejm. Una vlvula de control que tenga un mximo coeficiente de flujo, CV de 12, con toda su rea efectiva y en la posicin totalmente abierta pasar 12 GPM de agua con 1 psi de caida de presin (P) 4.4 Factor de Recuperacin de Presin de Liquido El factor de recuperacin de presin de lquido es una expresin sin dimensiones, es la recuperacin de presin en una vlvula de control, matemticamente est definido como sigue:

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FL = 2

P1 P2 P1 - Pvc

En esta expresin Pvc es la presin de la vena la que contracta en la vlvula. Estos valores son determinados por pruebas de laboratorio por cada fabricante de vlvulas. 4.5 Cavitacin La cavitacin del fluido que usualmente agua puede ser una de las fuerzas ms desvastadoras encontradas en las aplicaciones de las vlvulas de control la cavitacin es la transformacin de una posicin de lquido en fase de vapor durante la aceleracin del fluido en el orificio de la vlvula; el recupero o colapso de las burbujas de vapor, pueden causar presiones localizadas de hasta 7000 bar (100,000 psi). La cavitacin implica la deteriorizacin rpida del cuerpo de la vlvula, plug y asiento, generando tambin problemas de vibraciones y ruido; puede alcanzar posiciones potanciales de seguridad peligrosa.; por lo tanto es necesario comprender y prevenir este fenmeno particularmente cuando condiciones de altas caidas de presin son encontradas. La caida de presin en una vlvula en la cual la cavitacin experimentada es llamada como caida de presin crtica. La cavitacin total existir si la caida de presin actual es mayor que la caida de presin crtica y si le presin en la salida es mayor que la presin de vapor del fluido. Ver fig 6.1 Matemticamente la caida de presin crtica puede ser definida como sigue: Pc = EL (P1 Pv) Caida de presin actual es: P = P1 P2 La cavitacin se dar si: P > Pc y P2 > Pv Donde:
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P1 = Presin de ingreso en psia P2 = Presin de salida en psia Pv = Presin de vapor del fluido en psia FL = Factor de recuperacin de presin del lquido 4.6 Flashing El flashing en la vlvula de control ocurre durante la modulacin en el proceso cuando una porcin de lquido se vaporiza sin colapsar las burbujas de vapor; este flashing producir ruido. La condicin de flashing se dar cuando el lquido que ingresa a la vlvula y la presin esttica de la vena contacta (Pvc) cae a un valor menor que la presin de vapor del fluido (Pv) y la presin de salida en la vlvula (P2) es tambin menorque la presin de vapor del fluido. Ver fig. 6.2 Una condicin normal se observa en la Fig. 6.3, donde el fluido es un liquido y permanece como lquido que pasa a travs de la vlvula. Fig. 6.1

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Fig. 6.2

Fig. 6.3

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4.7 Ruido El ruido en las vlvulas de control se tiene de dos tipo; Ruido Aerodinmico y Ruido Hidrodinmico. El ruido aerodinmico es un resultado directo de la conversin de la energa mecnica del flujo en una energa elstica al pasar el fluido a travs de la restriccin de la vlvula El Ruido Hidromecnicoi puede estar clasificado dentro de las siguientes tres categoras: Ruido de flujo de lquido, ruido por cavitacin y ruido por flashing. El ruido de flujo es producido por la excitacin directa de la superficie interior de la vlvula y tibera por la turbulencia del flujo; usualmente genera solamente sonido de baja intensidad. De las tres fuentes de ruido, la cavitacin es el ms serio, porque el ruido producido en esta manera puede seer signo que el dao est ocurriendo en algun punto de la vlvula o tubera.

5. INSTALACIN Y MONTAJE 5.1 Tipo de Conexiones En los ms usuales se tiene los siguientes tipos de conexiones: Roscadas Bridadas : Cara plana (FF) Cara sobresaliente (RF) Junta de anillo (RTJ) Soldadas: Soldadura solapada (SWE) Soldadura a tope (BWE) Brida separable

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5.2 Orientacin del cuerpo y del actuador Normalmente se monta la vlvula con el cuerpo en la posicin horizontal; dependiendo sobre el modelo de vlvula, el actuador puede ser acoplado sea en la posicin vertical o horizontal. 5.3 Distancia mnima recomendada Con respecto al elemento de restriccin ms cercano. Como gua para una buena operatividad de la vlvula se debe tener la siguiente consideracin: Un tramo recto al menos 10 dimetros de tubera antes de la vlvula y un tramo recto al menos 20 dimetros de tubera despus de la vlvula. 5.4 Clasificacin de las bridas ANSI Muchas vlvulas de control son fabricadas sus bridas de montaje para una determinada presin de trabajo en psi y temperatura. La nomenclatura de estas bridas se conoce como ANSI CLASS, las hay de ANSI CLASS 150, 300, 400, 600, 900, 1500 Y 2500; esto en materiales estandares de fabricacin como son hierro fundido, acero al carbn y acero inoxidable 316SS Ver tablas XV, XVI y XVII 6. ACCESORIOS PARA VALVULAS DE CONTROL Los accesorios ms usuales en la vlvula de control son los siguientes: - Convertidor I/P - Posicionador Neumtico : Convierte una seal de 4-20 mA dc en una salida de 3-15 psig : Convierte una seal estndar de 3-15 psig en una seal de salida sea de 3-15 psig, 6-30 psig, etc. Posicionador : Convierte una seal estndar de 4-20 mA dc en una seal de salida, sea de 3-15 psig, 6-30 - Posicionadotes Digitales psig, etc : Son posicionadores que pueden operar tanto con seales estndar
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Electromagntico

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de

4-20

mA

dc,

operan

con

seales de comunicacin HART que es el ms usuable en la actualidad. Cada fabricante de vlvulas disea sus propios posicionadores en sus variedades de modelos aplicados a sus vlvulas de control. - Filtros Reguladores de Aire : Permite filtar el aire y regular la presin de suministro general que es del orden de 100 125 psig a una presin de salida inferior 20 pisg u otra, de acuerdo al diseo seleccionado de la vlvula de - Limit Switch control. : Son dispositivos que permiten dar informacin, o abierta. : Permite dar usualmente la posicin de la vlvula sea cerrada - Transmisor de Posicin una informacin

contnua de la posicin de todo el recorrido de la vlvula 0-100%, dando una seal estandar de 4-20 - Solenoide mA dc : Permiten controlar el pase o

bloqueo del da aire, dando un estado final de la posicin de la vlvula sea normalmente cerrada o normalmente abierta

Ing.Carlos Sanabria CIP.20316 Gerente


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