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Casa de la Moneda Venezolana

Universidad Rafael Urdaneta

Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Rafael Urdaneta Facultad de Ingeniera Escuela de Ing. Industrial Ctedra: Plantas Industriales Profa. Ana Irene Rivas

Diseo de una distribucin de planta de fabricacin de monedas

Integrantes:     Huerta Matos, Santiago Enrique Gmez Rivas, Claudio Sergio Ms y Rub Mrquez, Alberto Jos Morales Arciniegas, Rafael David

Maracaibo, abril de 2011

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NDICE DE CONTENIDO
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Descripcin Generalidades de la empresa Localizacin de la empresa Descripcin del producto a fabricar Materia prima Maquinaria y equipos Histrico de la demanda Pronstico Patrn de flujo de materiales Diagrama de flujo del proceso Clculo de la capacidad instalada de la planta Clculo de espacio de mquinas Sistema de manejo de materiales Bibliografa Anexos Pg. 5 6 6 8 9 9 10 11 12 13 23 27 29 30

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NDICE DE TABLAS
Tabla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descripcin Descripcin de los productos a fabricar Millones de monedas de10 y 50 cntimos colocadas en circulacin por ao Millones de monedas de 12,5 y 25 cntimos colocadas en circulacin por cuatrimestre Informacin de la capacidad del contador Informacin de la capacidad de la niqueladora Informacin de la capacidad de la acuadora Informacin de la capacidad de latorculadora Informacin de la capacidad de la troqueladora Informacin de la capacidad de la laminadora Informacin de la capacidad del horno Descripcin de los colores utilizados para el rea de las mquinas Pg. 7 10 10 14 15 17 18 19 21 22 24

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NDICE DE FIGURAS
Fig. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descripcin Logo de la CMV Organigrama de la CMV Patrn de flujo de materiales Diagrama de flujo del proceso Dimensiones del rea ocupada por la troqueladora Dimensiones del rea ocupada porla torculadora Dimensiones del rea ocupada porla acuadora Dimensiones del rea ocupada por la niqueladora Dimensiones del rea ocupada por la contadora Dimensiones del rea ocupada por el horno de fundicin Dimensiones del rea ocupada por la laminadora Pg. 5 5 12 13 24 25 25 25 26 26 26

1.

E E

ES E la

EMP ES a V lana ( V) s l j indust ial

La asa roveer de un

ue se encarga de la acuaci n de

nedas del

as, con el objeti o de

edio de ago a la oblaci n . V debe estar coordinada con el Banco roveer de entral de Venezuela

La

(B V) el cual debe

anera oportuna informaci n acerca de la

cantidad de monedas a fabricar. El logo de la empresa se muestra a continuaci n:

i g. . Logo de la


e manera complementaria, se anexa un organigrama de la contempla el personal necesario para el manejo correcto de la empresa.

 

Fig. .

rganigrama de la

   i i f l t   

V ue

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2. LOCALIZACIN DE LA E PRESA

Debido a los niveles de seguridad necesarios para fabricar un producto de este tipo, se sugiere que para laeleccin de su localizacin se considere lo siguiente:
o Terreno alejado de centros poblados. o Zona que no est expuesta a desastres naturales como terremotos,

maremotos, huracanes, entre otros.


o rea que permita una amplia visibilidad a sus alrededores por ejemplo,

zonas llanas
o Vialidad ancha y en buen estado para permitir el paso fcil de camion es

de carga
3. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO A FABRICAR

Para el diseo de la planta se consider la fabricacin de las monedas de 10, 12,5, 25 y 50 cntimos. Informacin ms detallada de cada uno de los productos se presenta en la tabla 1, a continuacin:

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Denominacin

Forma

etal

Dimetro

Peso

Espesor

Canto

Anverso Denominacin de la moneda, las 8 estrellas y las ondas en representacin de las franjas de la bandera nacional Denominacin de la moneda, las 8 estrellas de la bandera nacional y dos palmas

Reverso

Imagen anverso

Imagen reverso

10 cntimos

Circular

Aleacin de acero y nquel

18mm

2,610g

1,60mm

Estirado

Escudo nacional y el pas emisor

12,5 cntimos

Circular

Aleacin de acero y nquel

23mm

3,990g

1,40mm

Liso

Escudo nacional y el pas emisor

25 cntimos

Circular

Aleacin de acero y nquel

20mm

50 cntimos

Circular

Aleacin de acero y nquel

22mm

Denominacin de la moneda, las 8 estrellas y las ondas en 3,900g 1,80mm Liso representacin de las franjas de la bandera nacional Denominacin de la moneda, las 8 estrellas Liso y y las ondas en 4,300g 1,80mm estirado representacin de las franjas de la bandera nacional Tabla 1. Descripcin de los productos a fabricar

Escudo nacional y el pas emisor

Escudo nacional y el pas emisor

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4.

ATERIA PRI A

Para llevar a cabo el proceso productivo, se requieren los siguientes insumos: Rollos de acero:
o Material: Planchas anti desgastantes, de acero con dureza 500

brinell 1.
o Dimensiones: 100mx0,61mx0,0018m de largo, ancho y espesor

respectivamente.
o Pedidos: Se realizan mensualmente y en kilogramos. En tot al se

deben solicitar 577260Kg. Composicin de nquel:


o Material:Para obtener el niquelado brillante que se desea,l a

composicin requiere de los siguientes componente s:      Sulfato de nquel 200g/l Cloruro de nquel 60g/l cido brico 10g/l Sacarina 1,5g/l Humectante 0,5g/l

o Dimensiones: Se compra la composicin en estado lquido y se

necesitan 1800 litros de la misma.


o Pedidos: Se realizan mensualmentey en litros. En total se deben

solicitar 20000 litros. Cabe destacar que el cambio se debe realizar en funcin de las unidades producidas por da.

Bolsas:
o Material: Cuero reforzado. o Dimensiones: Cada bolsa tiene la capacidad de almacenar 2100

monedas, que equivalen a 9kg.

Informacin tomada de la empresa de venta de rollos de acero SACK

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o Pedidos: Se realizan semanalmente y en lotes de 100 bolsas. Se

deben solicitar 27 lotes por semana.

5.

AQUINARIA Y EQUIPOS

Las mquinas que se utilizan en el proceso son las siguientes:


y y y y y y y

Horno de fundicin. Torculadora. Prensa acuadora. Laminadora. Prensa troqueladora. Niqueladora. Contador de monedas.

Para mayor informacin sobre los equipos, ir a las fichas tcnicas de los mismos en la pgina 30 ubicada en los anexos.

6. HISTRICO DE LA DE ANDA

Los datos utilizados para efe ctuar la historia de la demanda fueron recolectados del Banco Central de Venezuela BCV . Con respecto a las monedas de 12,5 y 25 cntimos, el histrico de la demanda solo se encuentra para los ltimos tres 3 aos, debido a que esta moneda fue colocada en circulacin a partir de enero del 2008.Los datos se presentan en las tablas 2 y 3, mostradas a continuacin:

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Moneda 10 cntimos 50 cntimos 2003 91,3 25,2 2004 130,8 32,9 2005 137,4 73,3 2006 135,7 101,1 2007 78,7 99,8 2008 68,3 112,8 2009 114,6 128,4 2010 83,1 93,5 Tabla 2. Millones de monedas de 10 y 50 cntimos colocadas en circulacin por ao

Moneda 12,5 cntimos 25 cntimos 2008 Cuatrimestre A 8,4 6,9 Cuatrimestre B 4,3 9 Cuatrimestre C 23,9 40,7 2009 Cuatrimestre A 20 21,8 Cuatrimestre B 9,5 19 Cuatrimestre C 7,5 16 2010 Cuatrimestre A 10,5 21,9 Cuatrimestre B 3,7 12,2 Cuatrimestre C 5,8 14,1 Tabla 3. Millones de monedas de 12,5 y 25 cntimos colocadas en circulacin por cuatrimestre

7. PRONSTICO

Debido a que la produccin es aleatoria en todos los casos monedas de 10; 12,5; 25 y 50 cntimos ,se utilizar como tcnica de pronstico el promedio mvil simple. De esta forma, se obtiene los siguientes valores:
Para las monedas de 10 cntimos:

Promedio mvil simple =

68,3  114,6  84,7 ! 89,2millones 3

Para las monedas de 50 cntimos:

Promedio mvil simple =

112,8  128, 4  93,5 ! 111,57 millones 3

Para las monedas de 12,5 cntimos:

Produccin del ao (2008) = 8,4  4,3  23,9 ! 36,6millones

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Produccin del ao (2009) = 20  9,5  7,5 ! 37 millones Produccin del ao (2010) = 10,5  3,7  5,8 ! 20 millones Promedio mvil simple =
36,6  37  20 ! 31, 2millones 3

Para las monedas de 25 cntimos:

Produccin del ao (2008) = 6,9  9  40,7 ! 56,6millones Produccin del ao (2009) = 21,8  19  16 ! 56,8millones Produccin del ao (2010) = 21,6  12,2  14,1 ! 47,9millones Promedio mvil simple =
56,6  56,8  47,9 ! 53,77 millones 3

Existe la necesidad de aplicar esta tcnica debido a que este tipo de industrias encargadas de la produccin de monedas se rigen a partir de polticas econmicas implantadas en el pas. Es importante resaltar que aunque la demanda de mon edas disminuya continuamente no existe la posibilidad de eliminar su produccin.
8. PATRN DE FLUJO DE MATERIALES

El patrn de flujo seleccionado es en lnea recta, indicando que el diseo de la distribucin ser por producto, las razones que justifican este patrn son:
o Todos los productos a fabricar siguen la misma secuencia de

actividades.
o Es un proceso de produccin en masa y repetitivo.

En la figura a continuacin se aprecia el patrn de flujo de materiales y la localizacin de la recepcin y el despacho.

11

ecepcin

espacho
Fig. : Patrn de flujo de materiales
4

9. I

E P

ES

A continuacin se observa la figura ue contiene el diagrama de flujo del proceso de fabricacin de las monedas.

! $'!#20 $! ! 3 #! "2$1 '0 i i# f l t

!'! & )$'$( !#$'& % ! $# ! "!

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Fig. 4: Diagrama de flujo del proceso

10. CLCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA DE LA PLANTA

Con el pronstico realizado en el inciso anterior se obtienen los siguientes datos referentes a la produccin estimada:
o Moneda de 10 cntimos: Produccin de 89200000 monedas al ao. o Moneda de 50 cntimos: Produccin de 111570000 monedas por ao o Moneda de 12,5 cntimos: Produccin de 31200 000 monedas por ao

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o Moneda de 25 cntimos: Produccin de 53770000 monedas por ao

En total, se deben producir 285740000 monedas por ao. Debido a que la CMV trabaja en funcin de pedidos realizados por el BCV; se asume que se trabajan 256 das al ao; este valor resulta de restarle a 365 das, los 52 sbados, 52 domingos y 5 das feriados que se encuentran explcitos en la ley que no debern ser trabajados. Tambin debe mencionarse que la jornada de trabajo diaria es de 8 horas. Con esta informacin, se realizan los clculos siguientes para la obtencin de los valores de produccin en distintas unidades de tiempo :

Produccin mensual: Produccin diaria: Produccin por hora:




285740000 monedas / ao ! 23811667 monedas / ao 12 meses / ao


       

 

Proceso:

Contador Unidades de entrada: 139521,49


Rata de produccin: Unidades de salida: Eficiencia: Desecho: N Maquinas:

138000 139521,49 100% 0% 1,0111

Tabla 4. Informacin de la capacidad del contador

Descripcin del proceso

Aparato electrnico que lleva de manera precisa el conteo de las monedas que salen de la lnea de produccin, adems permite el llenado correcto de las bolsas de transporte de la misma.

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Dado a que nos referimos de la ltima operacin del proceso productivo, podramos extender el trabajo acumulado y de esta forma solo adquirir un equipo; evitando el costo de la compra de otro equipo sin la justificacin de la carga de trabajo. Se puede mencionar que las bolsas a dispensar tienen la capacidad de hasta un mximo de 2100 monedas, equivalente a un peso de 9kg aproximadamente. Para determinar la frecuencia de pedidos de las bolsas se tiene lo siguiente:

De esta forma conocemos la demanda de bolsa semanal, pero para asegurar que se cubra tal propsito, se solicitaran 27 lotes por semana de 100 bolsas cada lote; de esta forma tener un margen de seguridad.
Proceso:

Niqueladora Unidades de entrada: 139521,49


Rata de produccin: Unidades de salida: Eficiencia: Desecho: N Maquinas:

184680 139521,49 95% 0% 0,7551

Tabla 5. Informacin de la capacidad de la niqueladora

Descripcin del proceso

Proceso electroltico que permite el recubrimiento del material acero usado para las monedas, este aumenta la proteccin contra la corrosin y le agrega un aspecto brillante y nico a la moneda.

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El proceso de niquelado se realiza en un tanque que se encuentra diseado con dos 2 niveles o bandeja de colocacin de monedas, al ser llenado, se sumerge por un plazo de 10min.

Premisas: Se considera que el consumo en unidad de volumen del recubrimien to usado para la moneda, es aproximadamente, el volumen que ocupa dentro del tanque. As mismo, para asegurar el correcto recubrimiento de las monedas por lote de produccin no se debe permitir que el nivel del fluido Niquelado disminuya de su totalidad en un 10%. Por tanto, se obtienen los siguientes valores: Capacidad del tanque: 10% de la capacidad: 1m3 Consumo de las monedas en una hora de produccin:

Clculo para conocer el tiempo de reaprovisionamiento del tanque de Nquel: Una hora representa un consumo de , al realizar una regla de

tres podremos conocer el tiempo en el cual debe ser llenado, es decir, cuando llegue al 90% del tanque o lo q ue es igual; haya consumido 10% de su totalidad. Esto es:

Este valor puede ser aproximado a un suministro de tanque por cada jornada de trabajo debido a que al calcular todo el volumen de la moneda para conocer el consumo hemos sobreestimado tal consumo, entonces no existe ningn inconveniente en alargar el suministro y de esta forma evitar contratiempos en el proceso productivo, y finalmente cumplir con la demanda mensual de la produccin.

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Dado que 1m3 representa 1000lts, tendramos como resultado un consumo mensual de 20000lts/mes. Cabe destacar que este cambio constante del fluido permite que este se mantenga con la mayor pureza posible para el mejor acabado de la moneda.

Eficiencia:
Monedas Monedas v 0,95 ! 184680 horas horas

R p ! 194400

Unidades de entrada:

Proceso:

Acuadora Unidades de entrada: 146864,73


Rata de produccin: Unidades de salida: Eficiencia: Desecho: N Maquinas:

Tabla 6. Informacin de la capacidad de la acuadora

Descripcin del proceso

Mquina que permite dar formar a las caras de las monedas anverso y reverso , de esta forma se puede identificar el valor que tendr la moneda en el mercado de manera resaltante y visual sobre alguna forma representativa de la nacin.

139521, 49 1 0

onedas onedas ! 139521, 49 horas horas

37800 139521,49 90% 5% 3,884

17

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Eficiencia:
onedas onedas v 0,90 ! 37800 horas horas
7

! 42000

Desecho:

De sec ho ! 139521, 49

Unidades de entrada:
@ @

139521,49 1  0,05

onedas onedas ! 146864,73 horas horas

Proceso:

Torculadora Unidades de entrada: 149861,97


Rata de produccin: Unidades de salida: Eficiencia: Desecho: N Maquinas:

146864,73 95% 2% 0,881

Tabla 7. Informacin de la capacidad de la torculadora

Descripcin del proceso

Permite dar forma en el canto de la moneda, proceso importante ya que este permite la identificacin de la moneda sin necesidad de visualizarla, y adems, para comprobar su autenticidad.

Eficiencia:
onedas v 0,95 ! 171000 horas
B B

! 180000

onedas horas

8 C

onedas onedas v 0,05 ! 6976 ,07 horas horas

171000

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Desecho:

De sec ho ! 149861,86

onedas onedas v 0,02 ! 2997 ,24 horas horas


D

Unidades de entrada:
E E

onedas 146864,73 onedas ! 149861,97 horas 1  0,02 horas Troqueladora Unidades de entrada: 199815,81
Rata de produccin: Unidades de salida: Eficiencia: Desecho: N Maquinas:

Proceso:

Tabla 8. Informacin de la capacidad de la troqueladora

Descripcin del proceso:

Representa el primer proceso de la elaboracin de la moneda y esta se encuentra definida por una maquina capaz de realizar las circunferencias que determinan el tamao de cada moneda, es decir, el dimetro de los mismo. Las unidades de entrada para la troqueladora incluyen las unidades recuperadas del tratado de los desechos que se generan, esto es:

El resultado del clculo anterior muestra las unidades que realmente se pedirn al proveedor o que sern tomad as del almacn de materia prima, ya que el complemento se satisface con los desechos tratados.

378000 149861,86 90% 25% 0,531

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Es importante resaltar que la adquisicin de las unidades se lleva a cabo mediante el peso y las reas correspondientes a la lmina usada.

Clculo del porcentaje de desecho: Lmina: 760mm x 610mm x 1,8mm Monedas por lmina: 918 Monedas/lamina Arreglo en las lminas: 27 Monedas en horizontal y 34 Monedas en vertical rea de la lmina: rea de las monedas:

Este valor ser aproximado a un 25%, debido a imperfecciones en el corte de las lminas o desajuste en la colocacin. Por otra parte, el porcentaje de utilizacin se mantendr en un 75%.

Eficiencia:
onedas onedas v 0,9 ! 378000 horas horas
G

! 420000

Desecho:

De sec ho ! 199815,81

Unidades de entrada:
P P

onedas 149861,861 onedas ! 199815 ,81 horas 1  0, 25 horas

onedas onedas v 0,25 ! 49953,95 horas horas

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Proceso:

Laminadora Unidades de entrada: 37,34


Rata de produccin: Unidades de salida: Eficiencia: Desecho: N Maquinas:

3420 37,34 95% 0% 0,0651

Tabla 9. Informacin de la capacidad de la laminadora

Descripcin del proceso

Proceso que permite reestructurar la materia prima tratada en el horno, para transformarlas en lminas que puedan ser usadas por la troqueladora nuevamente. Cabe destacar que el este equipo se encuentra diseado con dimensiones, material y canales que permiten el enfriamiento acelerado de la materia prima proveniente del horno. De igual forma que el horno, este equipo se ha adquirido con mira de una pronta expansin, esto debido a que es un equipo de alta capacidad.

Eficiencia:
ts onedas v 0,95 ! 3420 horas horas
R R

Desecho:
T

Unidades de entrada:

Ue !

! 3600

e sec ho ! 0

Mts 37,34 Mts ! 37,34 horas 1  0 horas

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Proceso:

Horno Unidades de entrada:


Rata de produccin: Unidades de salida: Eficiencia: Desecho: N Maquinas:

321,85 2543,4 321,85 90% 0% 0,121

Tabla 10. Informacin de la capacidad del horno

Desechos que llegaran al Horno:

Esta cantidad representa los desechos provenientes de: Torculadora Acuadora Troqueladora

Volumen de la moneda:

Cada hora se obtendr una cantidad en volumen de monedas de 0,041m 3, por tanto, en funcin al volumen y las dimensiones de la moneda podemos calcular la longitud que este representa y de esta forma conocer la longitud de la lmina que se puede procesar.

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Entonces, se obtendr una longitud en funcin al volumen del material de desecho que entra al horno por hora. Esto es;

De igual forma al tenerlo expresado en volumen, se puede obtener la cantidad de material en unidad de masa que entra al horno, esto es;

Cabe destacar que la densidad obtenida representa una densidad media y es prctica para este tipo de clculo.
Descripcin del proceso

Horno de alta capacidad que permite no solo reaprovechar los desechos de la maquina troqueladora sino que adems reusar aquellas monedas que hayan sido enviadas por parte del Banco Central de Venezuela BCV , para su nueva fabricacin o cambio. Tambin se ha adquirido tal horno como miras a una expansin para aumentar el proceso productivo.

Eficiencia:
Kg Kg v 0,9 ! 2543, 4 horas horas

R p ! 2826

11. CLCULO DE ESPACIO DE MQUINAS

Para el clculo del espacio que ocupa cada mquina, se tom 1 metro de permetro de uno de los lados de la mquina para circulacin del operario esto se debe a que solo existe un pasillo que recorre un lado de todas las mquinas , mientras que del otro lado se dej tambin 1 metro de permetro para el mantenimiento. Adicionalmente, debido a que las mquinas se

23

encuentran conectadas entre ellas por cintas transportadoras, se dificulta (o imposibilita en algunos casos) el paso de un lado al otro . A continuacin se muestran las figuras

ue corresponden a cada

mquina, pero primero se explica en una tabla el significado de los colores bordes empleados. i salida de lminas,

Color

ri

rea de conexin entre mquinas, entrada monedas o materiales rea de libre acceso rea total de la mquina
p ii

abla

escripcin de los colores utilizados para el rea de las mquinas

Fig. : imensiones del rea ocupada por la troqueladora


p

U XaUWfd XU U g WU VfXe ad i iW f l t q

UaU ` cXaXb UWXa` Y U XW U VU h

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Fig. 6: Dimensiones del rea ocupada por la torculadora

Fig. 7:Dimensiones del rea ocupada por la acuadora

Fig. 8: Dimensiones del rea ocupada por la niqueladora

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Fig. 9: Dimensiones del rea ocupada por la contadora

Fig. 10: Dimensiones del rea ocupada por el horno de fundicin

Fig. 11: Dimensiones del rea ocupada por la laminadora

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11. SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Debido a que existe una gran diferencia entre la materia prima y el producto terminado con respecto a peso, facilidad de manejo y valor ; el sistema que se aplica a cada uno debe ser distinto. En el caso de la materia prima, los rollos de acero son descargados en un muelle con elevador, el cual le permite a los montacargas transportar los rollos desde la zona de descarga hasta la troqueladora y de esta manera iniciar con el proceso productivo. Asumiendo que los rollos son de 100 metros de largo, 0,61 metros de ancho y pesan 48Kg por metro cuadrado; cada rollo de acero pesa 2928Kg, por lo tanto se requiere un montacargas con una capacidad de 5450Kg2, con un pasillo mnimo de 3,6 metros. Las mquinas se encuentran conectadas con el uso de cintas transportadoras que eliminan el manejo manual del producto y establecen un tiempo constante para la produccin de unidades. El producto terminado es empacado en bolsas que almacenan 2100 monedas, acumulando un peso total de 9Kg. El funcionamiento del empacado de las monedas es el siguiente: En la salida o descarga del contador, se tiene un juego de bolsas abiertas que permiten que las monedas caigan dentro de ellas; luego de que el contador contabiliza el nmero establecido de monedas por bolsas 2100 , cierra el suministro de las mismas por un tiempo determinado por el tiempo que tarda el trabajador en retirar la bolsa , permitindole al operario retirar la bolsa y colocarla en una zorra que tiene localizada a su lado. Luego de que la zorra es ocupada en su totalidad, el operador, la transporta hasta el almacn o en alguna ocasin especial hasta el camin directamente.

Informacin obtenida del libro Almacenaje Industrial

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Los desechos que genera la troqueladora, son depositados en una cesta con ruedasque al llegar a su tope es transportada manualmente hasta el horno de fundicin.

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BIBLIOGRAFA

Textos:
o FALCONER, Peter, Almacenaje Industrial: proyecto y construccin para

almacenaje y distribucin , 1era edicin, editorial H. Blume, Madrid, 1979. Sitios web:
o

SACK S.A. Empresa chilena fabricadora de materiales de acero a pedido. www.sack.cl

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ANEXOS Anexo I: Fichas Tcnicas de las maquinas dentro del proceso. Equipo
Torculadora

Peso
s

Modelo Series 6500 VSP Disco (material)


Acero

Rata de Produccin
180000 unid/hr

Desechos
2%

750 kg aprox

Largo 0,762m

Equipo
Prensa acuadora

Peso

Largo 2,5m

Equipo
Laminadora

Peso

Largo 6m

Dimensiones
Ancho 0,762m Altura 0,9652m

Requerimientos
Voltaje 220V Frecuencia 60 Hz Fases 3

Rata de Produccin
42000 unid/hr

Desechos
5%

Dimensiones
Ancho 1,5m Altura 1m

Requerimientos
Potencia 75KW

Rata de Produccin
3600mts/hr

Desechos

Dimensiones
Ancho 4m Altura 3m

Requerimientos
Potencia 65KW

30

i o Peso

Modelo

de Producci

Prensa roqueladora

unid/hr

esechos

Kg

imensiones

Equi o
orno de fundicin
d

Peso
Kg
iih

esechos
%
i

imensiones
em mm

Equi o
i queladora de tambor
o

Modelo LW111A Peso


f

ata de Producci n
194400unid/hr

esechos
0%

00Kg

imensiones
p e

equerimientos
k

argo 4m

ncho m

ltura 1, m

Potencia 145KW

Equi o
ontadora de monedas

Modelo V Peso 000

ata de Producci n
1380000 unid/hr

esechos

50Kg

0%

imensiones
argo 1m ncho 1m
k k

equerimientos
ltura 1m Potencia 100KW

n igh

argo m
l

ncho , m

ltura , m

ge e f

Modelo S

ata de Producci n
Kg/ r

equerimientos
k

Potencia K

31

rgo m

ncho , m

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Voltaje V

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