SOLDADURAS Y DESOLDADURA EN TARJETAS DE EQUIPOS

Introducción En Electrónica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que generalmente se trata de trabajos delicados. En fontanería, sin embargo, para soldar tubos se usan soldadores de más potencia y candilejas, así como otros sistemas de soldadura. Se trata de un útil que tiene un enorme campo de aplicación, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe permitir las operaciones de soldadura con estaño correspondientes a la unión de dos o más conductores, o conductores con elementos del equipo. Debido a su frecuente empleo, el soldador deberá presentar, entre otras características, una gran seguridad de funcionamiento y durabilidad. En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente por una resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica (generalmente el enchufe de 110v). Los tipos que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola. Tipos de soldadores

Éste es el clásico soldador de tipo lápiz, de 30w. Su calentamiento es py posee una como en las pausas de esta labor, el soldador permanece conectado a la corriente eléctrica. Resulta adecuado para trabajos repetitivos y numerosos.

El soldador de la derecha es de pistola. La punta se calienta por el efecto de una gran corriente que pasa por ella (el abultado mango lleva dentro un transformador que la produce). Resulta útil para trabajos esporádicos ya que se calienta instantáneamente. No se usa mucho en electrónica porque la punta no suele resultar lo bastante fina y precisa.

Tiene esponja. Punta fina. 2. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas. para evitar quemar la mesa de trabajo. 4 1. 5.1 fig. se hace necesario el uso de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa. El soporte más sencillo. Tiene esponja. 3. Aquí se ven algunos ejemplos: fig. 2 fig. con pera de goma incluida. Puede construirse con un trozo de chapa y una tabla de madera. puna para desoldar circuitos integrados e incluso accesorio para desoldar.Tipos de soportes Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300ºC).5 fig. La soldadura . ideal para la soldadura en Electrónica. Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina. Soporte típico para soldadores de poca potencia. 3 fig. 4. punta gruesa.

sobre todo desde el punto de vista electrónico. para familiarizarse con el soldador. Después como segundo paso introducirse en la soldadura con estaño orientada al montaje de circuitos impresos. el soporte. Técnicas de soldadura Blanda . etc. el estaño. constituirá una verdadera unión.. las herramientas de trabajo.Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estaño fundido que. una vez enfriada. Como primer paso se va a aprender a soldar hilos de cobre construyendo formas geométricas.. el desoldador.

* Soporta 260°C por 20 segundos de soldadura. * 35µmts de espesor (estándar/mercado) * 70 µmts Tipos de Soldaduras La soldadura empleada es la composición de Plomo + Estaño ( Pl + Sn ) la cual se mezcla en proporciones tales como para encontrar un punto de ebullición a cierta temperatura. * Soporta 260°C por 10 segundos de soldadura. convirtiendolo en liquido y cuando la temperatura baja se solidifica. *Trabaja a 120°C de temperatura ambiente.  60% de Sn + 40% de Pl ( 60/40 ) la más común Además de la combinación de los dos componentes químicos. * Soporta 260°C por 5 segundos de soldadura. 3) FIBRA DE VIDRIO+EPOXI: * Color Verde Transparente. El diámetro del hilo de soldadura depende de dónde se va a aplicar la soldadura ya que en electrónica el hilo más fino que pueda encontrar es el mejor. Formas de Aplicar la Soldadura . La cantidad de cada material puede variar por el fabricante y puede ser:  62% de Sn + 38% de Pl ( 62/38 ) la mejor. 2) PAPEL + EPOXI(Resina): * Color Amarillo/Blanco.Para hablar de las técnicas de soldadura primero se analizará el tipo de placa donde se montan los componentes.5µmts de espesor. algunos fabricantes le agregan dentro del diámetro del hilo de soldadura resina para ayudar al disolución más rápido de la soldadura. Tipo de placa: hoy en día existen un sin número de fabricantes de placas de las cuales las más utilizadas son: 1) PAPEL PHENOLIC: * Color Marrón *Trabaja a 110°C de temperatura ambiente. el tipo de soldadura y el cautín recomendado. *Trabaja a 150°C de temperatura ambiente. * Es la mejor Placa. 4) REVESTIMIENTO DE COBRE: * 17.

Los tipos de montaje con la placa son del tipo empotrado (sus terminales atraviesan la placa) y los de montaje superficial (sus terminales no atraviesan la placa). evitando que dos terminales se pongan en corto circuito ya que las mismas están colocadas muy próxima entre sí. Si el dispositivo es del tipo de montaje de empotrado entonces para su soldadura se deben considerar los siguientes procedimientos: Soldar: 1) se procede igual que los del tipo discreto lo único que un integrado tiene más terminales por lo tanto el procedimiento es mas tardado ya que hay que hacérselo a cada terminal. lo único es que se sustituye el hilo de estaño por el extractor de estaño ( solda pull ) y la colocación del cautín con las demás componentes es la misma. Si la soldadura es bastante vieja se puede rehabilitar aplicándole nueva soldadura o pasta para desoldar y luego extraerla. calentando primero la soldadura con la terminal del componente para suavizar la misma y luego aplicamos el extractor simultáneamente antes de que se vuelva a solidificar la soldadura. Desoldar: . Soldadura y Extracción de Componentes Integrados En este tipo de componente la soldadura se aplica dependiendo de su montaje en la placa y su característica de fabricación (tecnología).La extracción: es similar a la soldadura. Las características de fabricación dependen si son de semiconductor normal.

con una tenaza tome el otro lado del alambre y calentando las terminales del integrado con el cautín hale el alambre de forma lateral para que las terminales se separen de la placa. Si la malla esta muy llena de soldadura reemplace el área por otra que este limpia. extrayéndole el estaño a cada terminal. Si hay residuos de soldadura quítelos con pasta y el cautín en limpio. Se aplica un punto de soldadura a cuatro terminales como mínimo que se encuentran en los extremo del componente para fijarlo. 3) Puede emplear un extractor a base de aire y calor succionando la soldadura. aplique pasta para soldar liquido flux para que la soldadura se adhiera a las terminales y a las pistas evitando cortocircuito en las terminales contiguas. Este equipo es el mejor pero es muy caro.1) se procede igual que los del tipo discreto lo único que un integrado tiene más terminales por lo tanto el procedimiento es mas tardado ya que hay que hacérselo a cada terminal. repita este procedimiento para todos los lados del integrado. El calentamiento se debe hacer apretando la malla con las terminales y el cautín haciendo un movimiento de deslizamiento entre las terminales del integrado. 2) Se puede emplear un alambre fino de cobre haciéndolo pasar por debajo de lado de las terminales del integrado a desoldar. Desoldar: 1) se puede emplear una malla de cobre la cual se coloca entre los pines del integrado y el cautín para que este caliente la malla y la soldadura se desprenda de las terminales del integrado quedando el la malla de cobre. Si la malla es muy llena de soldadura reemplace el área por otra que este limpia. Si el dispositivo es del tipo de montaje superficial entonces para su soldadura se debe considerar los siguientes procedimientos: Soldar: 1) se coloca el componente en su lugar respetando las consideraciones según el dispositivo. luego tome una gota de soldadura con el cautín y aplíquela a un lado de las terminales del integrado haciendo movimiento lateral de las terminales del integrado hacia fuera de los mismos deslizando por todas las terminales del lado escogido para soldar. Repita el procedimiento para todos los lados del integrado. el calentamiento se debe hacer apretando la malla con las terminales y el cautín haciendo un movimiento de deslizamiento entre las terminales del integrado. . 2) Se puede emplear una malla de cobre la cual se coloca entre los pines del integrado y el cautín para que este caliente la malla y la soldadura desprenda de las terminales del integrado quedando en la malla de cobre. luego una de las terminales del alambre suéldela en un punto diferente en la placa.

11)Limpie constantemente la punta del cautín. 7) No caliente mucho los componentes con el cautín. 2) evite tocar el elemento calentador del cautín con su cuerpo si el cautín esta conectado a la energía eléctrica. . 9) Tome en cuenta todas las consideraciones para soldar. 10)Limpie con thinner el área que aplico la soldadura y con alcohol el lado de las componentes. 6) Al aplicar el cautín al componente no presione con mucha fuerza ya que puede romper la placa y las pistas (la fuerza no hará calentar mas al cautín). 4) Utilice soldadura de estaño 60/40 con resina en su mezcla. 5) Aplique soldadura o pasta para desoldar si la soldadura del componente es vieja. 12)Mantenga la punta del cautín en su forma original. 3) Coloque le cautín en un lugar donde usted o algo no se puedan quemar. puede dañarlos.CONSEJOS UTILES PARA LA SOLDADURA DE COMPONENTES 1) no utilice cautines de potencias muy elevadas ( 30 watts es recomendado). 8) Aplique soldadura suficiente y uniforme al soldar los componentes.

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