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MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Fecha de Aprobación: 08/08/2022
Revisión N°: 07
HIDROENFRIADO Y DESINFECCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO
Código: DT-SGC-IT-F01-01-12

1. ALCANCE El presente instructivo se aplica al sub área de Hidroenfriado y desinfección de Producto Terminado
2. FRECUENCIA Diaria (continua)
3. TAMAÑO DE MUESTRA No aplica
- T-SUNAMI 100
- Hipoclorito de Sodio
4. PRODUCTOS QUÍMICOS

'- Botas termicas

- Marroquín
- Guantes de látex
5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN - Mascarilla
PERSONAL - Lentes

- Jabas - Probeta
- Pallets - Tina de imersión
- Hidrocooler - Tacho de plástico 120 L
6. MATERIALES Y/O - Balde
EQUIPOS
-El operario debe utilizar durante todo el proceso sus equipos de protección personal (Botines con punta de acero, guantes de látex, marroquín) Las máquinas
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD
deben estar debidamente equipadas y debe cumplir con todas las medidas de seguridad

8. DESARROLLO

RESPONSABLE
Actividades FOTO
EJECUCIÓN

LIBERACIÓN
-Inspector de calidad revisa a detalle las estructuras del Hidrocooler en busca de alguna desviación de higiene, si está
Inspector de
todo conforme procede a la liberación, caso contrario indica la zona con desviación para ejecutar su corrección inmediata
Aseguramiento de la
1 Calidad

LLENADO Y ENFRIADO:
- Después que calidad haya liberado el hidrocooler por higienización, se procede a abrir la llave de la tubería de
abastecimiento de agua, hasta completar el volumen requerido:
En el sistema de lluvia se utiliza: 10500 L de agua para Hidrocooler N°1 y 9000 L para el Hidrocooler N°2.
Operario de cámara de
2
Producto Terminado

ADICIÓN DE TSUNAMI 100:

- El operario de cámara, se coloca el equipo de protección personal, para luego adicionar los químicos correspondientes
con ayuda de una probeta, estas cantidades se detalla a continuación:
En el sistema de lluvia se adiciona 6 litros de TSUNAMI 100 en el Hidrocooler N°1, y 4.8 L de TSUNAMI
100 en el Hidrocooler N°2 para obtener una concentración de 70-80ppm en cada uno de ellos.
Operario de cámara de
3 producto terminado

INICIO DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO:

- El Auxiliar de CPT comunica al técnico de mantenimiento para que se active el sistema de enfriamiento, en el cual la
bomba succiona agua de la tina y la descarga al evaporador, es ahí donde se da la transferencia de calor, el agua ingresa a
temperatura de ambiente y tiene un lapso promedio de 1 hora con 20 minutos para llegar al rango de temperatura
necesario (0.5 – 2.0 °C), para empezar con el proceso.
Auxiliar de cámara de
4 producto terminado

MONITOREO:

Inspector de
-Se monitorea al inicio de la producción y cada dos horas la temperatura de agua del hicrocooler (0.5 a 2 °C), aseguramiento de la
5 concentración de TSUNAMI 100 (70 - 80 ppm) y se registra en el App QM CLOUD, ingresando a MONITOREO DE calidad
PCC

HIDROCOOLIZADO :
- Se lanzan las cajas empacadas al Hidrocooler de sistema de ducha, dichas cajas pasan un tiempo de contacto de
entre 12 a 15 minutos, tiempo necesario para cumplir con la desinfección y para que el espárrago llegue al
parámetro de temperatura de entre 1.0 a 2.0 °C. Operario de cámara de
- Los operarios de cámara recepcionan las cajas. producto terminado
6

9. MONITOREO/
RESPONSABLE DEL
Ejecución del Enfriado y desinfectado del Producto terminado
MONITOREO
Responsable: Operario de Cámara de producto terminado /Auxiliar de cámara de producto terminado / Inspector de AC
10. VERIFICACIÓN/
RESPONSABLE DE Verificar el correcto enfriado y desinfectado del Producto terminado, garantizando paso a paso el cumplimiento de todas las actividades Responsable: Auxiliar de
VERIFICACION cámara de producto terminado/ Inspector de AC

Toda copia impresa es utilizada como documento de consulta no oficial; para acceder al documento vigente consultar el portal de documentos
11. ACCIONES INMEDIATAS Comunicar al Supervisor de AC y al Supervisor de turno de Producción

Modificado por Revisado por Aprobado por

Henrry Arteaga Michael Quito Hernán Figueroa

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