La palabra manufactura, involucra de forma amplia diferentes procesos de produccin desarrolladas por las industrias u organizaciones manufactureras, lo cual

se traduce en la fabricacin de objetos u oferta de servicios que estn involucrados en la vida cotidiana de las personas. El origen de la palabra manufactura deriva de dos palabras latinas: Manus = manos Factus = hacer La manufactura puede ser considerada importante desde tres puntos de vista: Tecnolgico.- La manufactura es importante para poder realizar el proceso de trasformacin, la mejor

forma o manera de aplicar las mquinas, accesorios, herramientas, energa disponible y participacin de los trabajadores para que dicha transformacin se realice con xito. Econmico.- Porque debido al proceso de trasformacin de la materia prima lo que se genera es un valor agregado en el producto terminado. Histrico.- La manufactura ha seguido una evolucin continua gracias a la historia de las mquinas, herramientas, energa y otros aspectos, los procesos de manufactura cada da son mejorados.

Una clasificacin de las mencionadas industrias: Industrias Manufactureras Primarias.- Explotan, cultivan y/o mantienen los recursos naturales tales como: ganadera, pesca, minera, agricultura, forestacin, otros. Industrias Manufactureras Secundarias.- Utilizan los productos de las industrias primarias y stas las trasforman en productos terminados (bienes). Muebles de madera, muebles de metal, bebidas, computadoras, equipos para construccin, otros. Industrias Manufactureras Terciarias.- Ofrecen servicios, como:

comunicaciones, educacin, hotelera, seguros, transporte.

banca,

Algunas de las particularidades podran: Precios competitivos Productos de elevada calidad y confiabilidad Fabricacin y entrega rpida de productos en el mercado Flexibilidad para cambios en los productos de acuerdo a la demanda Innovacin y diversidad de los productos. Desventajas Maquinaria obsoleta Falta de capacitacin terica y prctica.

 Maquinaria moderna Informaciones que no son documentadas. Informaciones. Actividades ineficientes (prdida de tiempo y dinero) Pasos para lograr un S.I.M. y un C.I.M: 1.- Formar Clulas.2.- Reducir o Eliminar Tiempo de parada de la mquina 3.- Integracin de Control de Calidad.4.- Integracin de Mantenimiento Preventivo 5.- Nivelar y Balancear un Montaje Final.-

6.- Integracin del Control de la Produccin 7.- Integracin del control de stock Reduccin del stock intermedio 8.- Extender el S.I.M. para incluir a los proveedores.9.- Automatizar y Robotizar para Resolver los Problemas.10.- Uso de Computadores para Interligar el Sistema de Clulas Interligadas al Sistema de Manufactura (C.I.M).1.- Formar Clulas.- La clula se constituye en un grupo de procesos proyectados para fabricar una familia de piezas de un modo flexible. Los trabajadores en las clulas pueden operar ms de una mquina y realizar

ms de un proceso, inclusive varios tipos diferentes de procesos. 2.- Reducir o Eliminar Tiempo de parada de la mquina. significa cambio rpido de herramientas y matrices y lo que se quiere lograr es reducir o eliminar el tiempo perdido. Todos en la planta de la fbrica deben saber cmo reducir el tiempo de Setup 3.- Integracin de Control de Calidad.- El proyecto de la clula crea un ambiente que conduce al control de calidad. 4.- Integracin de Mantenimiento Preventivo Confiabilidad de las Mquinas.-

5.- Nivelar y Balancear un Montaje Final.- Todo sistema de manufactura es nivelado (cada proceso es concebido para producir la misma cantidad de piezas a lo largo del tiempo) y balanceado para fabricar pequeos lotes (tiempos iguales). 6.- Integracin del Control de la Produccin 7.- Integracin del control de stock Reduccin del stock intermedio.La integracin del control de stock al sistema reduce drsticamente los tamaos de lote y stock intermedio.

8.- Extender el S.I.M. para incluir a los proveedores.- Este paso consiste en educar a los proveedores de la empresa a desarrollar calidad superior, bajo costo y entrega rpida. Los proveedores deben ser capaces de entregar los materiales cuando y donde fuera necesario, sin necesidad de inspeccin 9.- Automatizar y Robotizar para Resolver los Problemas.- Este paso envuelve la conversin de clulas manuales para clulas automatizadas. 10.- Uso de Computadores para Interligar el Sistema de Clulas Interligadas al Sistema de Manufactura (C.I.M).- La aplicacin

total de computadores en el sistema de clulas interligadas es el ltimo paso en la conversin. En este punto la configuracin de la planta de la fbrica es simple y flexible.