Universitatea Dunrea de Jos

BAZELE PROCESELOR DE PRELUCRARE PRIN ASCHIERE

Virgil TEODOR

Galai - 2008

Departamentul pentru nvmnt la Distan i cu Frecven Redus Facultatea de Mecanica Specializarea Inginerie Economica si Industriala Anul de studii / Forma de nvmnt III/IFR

CUPRINS
CUPRINS .....................................................................................................................1 1. TERMINOLOGIE.....................................................................................................3 2. COMPRIMAREA PLASTIC A ACHIEI ..............................................................7 3. ZONA DE DEFORMARE PLASTIC LA ACHIERE .........................................10 4. FORA DE ACHIERE LA STRUNJIRE ..............................................................12 5. FORA AXIAL I MOMENTUL DE TORSIUNE LA BURGHIERE.................16 6. UZURA SCULELOR ACHIETOARE ..................................................................18 7. RUGOZITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN STRUNJIRE ...............22 8. TEMPERATURA MEDIE A TIULUI SCULEI .................................................25 9. DURABILITATEA SCULELOR ACHIETOARE DEPENDENA DURABILITATE - VITEZA DE ACHIERE ............................................................29 10. LICHIDE DE RCIRE UNGERE -CAPACITATEA DE RCIRE-..................32 11. LICHIDE DE RCIRE UNGERE -CAPACITATEA DE UNGERE- .................36 12. RABOTAREA ......................................................................................................39 13. MORTEZAREA....................................................................................................42 14. STRUNJIREA.......................................................................................................45 15. FREZAREA ..........................................................................................................52 16. PRELUCRAREA ALEZAJELOR .........................................................................56 17. RECTIFICAREA ..................................................................................................62 18. HONUIREA..........................................................................................................67 19. LEPUIREA ...........................................................................................................73 BIBLIOGRAFIE .........................................................................................................80 CHESTIONAR DE AUTOVERIFICARE ...................................................................83 RSPUNSURI............................................................................................................87

-2-

Partea I. FIZICA ACHIERII (Elemente teoretice i experimentale)

1. TERMINOLOGIE Noiuni generale

Sunt definite elementele componente ale sculelor achietoare (STAS 6599/1-88). Corpul reprezint partea sculei pe care se execut tiurile sau se asambleaz plcue achietoare. Coada este partea sculei prin care aceasta se poziioneaz i se fixeaz n vederea utilizrii ei. Alezajul reprezint partea prin care scula este poziionat i fixat pe un arbore sau dorn portscul. Axa sculei este reprezentat de dreapta imaginar situat n mod convenional n raport cu suprafaa de sprijin i care servete la execuia, ascuirea i fixarea sculei. n general, axa sculei este linia central a cozii sau alezajului i coincide cu axa de simetrie a elementelor componente ale danturii sculelor. Partea achietoare este partea activ a sculei care formeaz achia, n urma micrii relative ntre scul i piesa prelucrat, participnd n mod direct la generarea suprafeei prelucrate prin desprinderea, ndeprtarea, dirijarea i evacuarea achiilor. Suprafaa de sprijin reprezint suprafaa plan, cilindric sau conic a cozii sculei, paralel sau perpendicular pe planul de referin constructiv, folosit la orientarea i fixarea sculei n vederea execuiei, msurrii i lucrului efectiv. Tiul este poriunea din partea achietoare situat ntre faa de aezare i faa de degajare, de obicei asociat cu muchia de achiere principal sau secundar care mpreun cu suprafeele limit adiacente formeaz tiul propriu-zis.

Fig. 1. 1. Tiuri i suprafee ale prii achietoare la un cuit de strung

-3-

Fig. 1. 2. Tiuri i suprafee de aezare la un burghiu elicoidal

Fig. 1. 3. Forma vrfului sculei Muchia de achiere reprezint intersecia feei de degajare cu una din feele de aezare. Muchiile de achiere pot fi: muchii de achiere principale, obinute la intersecia feei de aezare principale cu faa de degajare; muchii de achiere secundare, obinute la intersecia feei de aezare secundare cu faa de degajare. Sistemul de referin constructiv Sistemul de referin constructiv este necesar pentru prezentarea elementelor specifice geometriei sculelor, pentru aezarea lor n vederea execuiei, ascuirii i msurrii (vezi fig. 1.4). Planele folosite n sistemul de referin constructiv sunt numite plane constructive ale sculei, denumirea lor coninnd pentru fiecare cuvntul constructiv. Planul de baz constructiv Pr este planul care trece printr-un punct considerat de pe muchia de achiere, paralel sau perpendicular pe un plan, ax sau muchie a sculei ce se pstreaz la poziionarea sau orientarea sculei, n vederea execuiei, ascuirii sau msurrii ei. Acest plan este n general orientat perpendicular pe direcia micrii principale sau de achiere. Planul de lucru Pf este planul care trece prin punctul considerat pe muchia de achiere, perpendicular pe planul de baz Pr i perpendicular sau paralel cu un plan, ax sau muchie a sculei ce se pstreaz la poziionarea sau orientarea sculei, n vederea execuiei, ascuirii sau msurrii ei. Planul posterior constructiv Pp este planul perpendicular pe planul; de lucru Pf i pe planul de baz Pr n punctul considerat de pe muchia de achiere. Unghiurile constructive ale sculei (fig. 1.5) Unghiuri pentru determinarea poziiei muchiei de achiere a tiului -4-

Unghiul de atac r al tiului este unghiul dintre planul muchiei de achiere PT i planul de lucru Pf, msurat n planul de baz Pr. Unghiul complementar de atac al tiului r este unghiul dintre planul muchiei de achiere PT i planul posterior PP, msurat n planul de baz. Unghiul de nclinare al tiului T este unghiul dintre muchia tiului i planul de baz al sculei Pr, msurat n planul muchiei de achiere, PT. Unghiul de vrf al tiului r este unghiul dintre planul muchiei de achiere i planul muchiei tiului, PT i planul muchiei tiului secundar PT, msurat n planul de baz, Pr: r + r + r' = 180o . (1) Unghiuri pentru determinarea poziiei feei de degajare Unghiul de degajare normal n este unghiul dintre faa de degajare A i planul de baz Pr al sculei, msurat n planul normal al muchiei de achiere Pn. Unghiul de degajare ortogonal 0 este unghiul dintre faa de degajare A i planul de baz al sculei, Pr, msurat n planul ortogonal al feei de degajare Pg. Unghiuri pentru determinarea poziiei tiului Unghiul de ascuire normal n este unghiul dintre faa de degajare A i faa de aezare A, msurat n planul normal al muchiei tiului Pn. Unghiul de ascuire ortogonal 0 este unghiul dintre faa de degajare A i faa de aezare A, msurat n planul de msurare al sculei P0. Unghiuri pentru determinarea poziiei feei de aezare Unghiul de aezare normal n este unghiul ntre faa de aezare A i planul muchiei de achiere PT, msurat n planul normal al muchiei tiului, Pn. Unghiul de aezare ortogonal 0 este unghiul dintre faa de aezare A i planul muchiei de achiere PT, msurat n planul de msurare al sculei, P0.

Fig. 1. 4. Planele sistemului de referin constructiv

-5-

Fig. 1.5. Unghiurile constructive

-6-

2. COMPRIMAREA PLASTIC A ACHIEI

2.1. Fenomenul de comprimare plastica a achiei. Coeficientul de comprimare plastic a achiei

Ca urmare a deformaiilor plastice survenite la transformarea stratului de achiat n achie, dimensiunile achiei (vezi 2.1): lungimea - La; limea - ba i grosimea - aa difer ca mrime de dimensiunile corespunztoare ale stratului de achiere din care s-a format achia. Dimensiunile stratului de achiere se definesc astfel: L - este lungimea parcurs de tiul sculei, n direcia micrii principale de achiere, n contact cu materialul prelucrat; b - limea stratului de achiere, dimensiune considerat pe suprafaa de achiere principal i msurat perpendicular pe direcia micrii principale; Fig. 2.1. Contracia achiei a - grosimea stratului de achiere, dimensiune considerat n planul perpendicular pe direcia micrii principale i msurat perpendicular pe suprafaa de achiere principal. n condiii normale de lucru, la prelucrarea materialelor plastice, achia se scurteaz (La<L), se ngroa (aa>a) i se lete (ba<b). Se definesc mrimile: L kl = , coeficientul de contracie longitudinal; L as a k a = as , coeficientul de ngroare a achiei; a b k b = as , coeficientul de lire a achiei. b Pentru condiii uzuale de lucru (unghiul de nclinare al tiului principal, <30), se poate considera c, kb=1. Ca urmare, innd seama de faptul c deformarea materialului n procesul de achiere are loc fr schimbare de volum, se poate scrie egalitatea L a b = L as b as a as . Se definete, a as L = = k - coeficientul de comprimare plastic. Acest mod de definire a a L as coeficientului de comprimare plastic a achiei este valabil numai dac achia rezultat este continu.

-7-

Pentru condiiile uzuale de lucru, la prelucrarea oelurilor, coeficientul de comprimare plastic variaz ntre k=1,56.

2.2. Coeficientul de comprimare plastic, indicator al gradului de deformare la achiere

Coeficientul de comprimare plastic a achiei poate caracteriza din punct de vedere calitativ gradul de deformare a stratului de material achiat. ntr-adevr, creterea coeficientului de comprimare plastic indic o cretere a gradului de deformare a materialului achiat. Informaii, mult mai apropiate de situaia real a deformrii stratului de material la transformarea sa n achie, se pot obine analiznd dependena dintre deformaia specific i coeficientul de comprimare plastic, figura 2.2, n cazul achierii ortogonale. Din triunghiul ADE, se poate determina expresia coeficientului de comprimare plastic, n funcie de unghiul de forfecare, , i unghiul de degajare al sculei, , L cos ( ) (2) k= = L1 sin De asemenea, se poate determina legtura dintre coeficientul de comprimare plastic a achiei, k, i mrimea s , unde: deformaiei specifice, = x s este mrimea alunecrii specifice a elementului de achie; x este grosimea elementului de achie. ntr-adevr, n triunghiul ADE se definete: s = EF + FD = x ctg + x tg ( - ) Fig. 2.2. Dependena coeficient de contracie unghi de forfecare Deci, deformaia specific, innd seama de (2), poate fi exprimat prin k 2 2k sin + 1 (3) = k cos Din ecuaia (3), se observ c, gradul de deformare a materialului crete odat cu coeficientul de comprimare plastic, dar c acesta, aa cum am mai artat, nu poate fi utilizat ca indicator cantitativ al gradului de deformare al stratului achiat (pentru k=1, deformaia are o valoare diferit de zero, vezi (3)). Din (3), se poate determina mrimea coeficientului de comprimare plastic pentru care deformaia specific este minim, d 1 1 Fig. 2.3. Deformaie = 2 = 0, (4) dk cos k cos specific-contracie de unde, k=1.

-8-

Concluzionm c, n lipsa comprimrii plastice a achiei (k=1) deformaia specific va fi minim. n figura 2.3, se prezint dependena dintre deformaia specific i coeficientul de contracie al achiei, pentru diferite mrimi ale unghiului de degajare al sculei.

Fig. 2.4. Influena factorilor Analiza modului de variaie a mrimii coeficientului de comprimare plastic a achiei n funcie de parametrii regimului de achiere (v, s, t), geometria sculei achietoare (, ) i calitatea materialului prelucrat permite determinarea gradului de influen a acestor factori asupra deformrii stratului de achiere la transformarea acestuia n achie, figura 2.3. Lichidele active de rcire-ungere, conduc la micorarea coeficientului de comprimare a achiei, mai ales n domeniul vitezelor de achiere i al grosimilor mici de achie.

-9-

3. ZONA DE DEFORMARE PLASTIC LA ACHIERE 3.1. Tipuri de achiere

Clasificarea diferitelor tipuri de achiere se poate face avnd n vedere urmtoarele considerente principale: a) numrul de tiuri active, definindu-se astfel o achierea liber, o singur muchie de achiere rectilinie n lucru, n vederea detarii achiei; o achiere complex dac la achierea cu aceiai scul particip simultan dou sau mai multe tiuri, figura 3.1; b) dup orientarea tiului n raport cu vectorul vitezei de achiere, o achiere ortogonal (muchia de achiere a tiului principal este perpendicular pe direcia vitezei micrii de achiere); o achiere nclinat orientarea muchiei de achiere este diferit de normala la direcia vitezei de achiere.

Fig. 3.1. Tipuri de achiere: liber (a i b), complex(c) Tipul de achiere cel mai simplu este cel a achierii ortogonale libere, condiii n care se examineaz i procesul de formare a achiei. O situaie mai complex este aceea n care pe suprafaa de degajare a sculei, la achierea liber ortogonal, apar deformaii suplimentare ale achiei care conduc la apariia stratului stagnant i a tiului de depunere.

3.2. Zona de formare a achiei

Pentru achierea ortogonal liber zona de formare a achiei are form de pan (figura 2, zona LOM). Corespunztor schemei prezentate n figura 3.2, deformarea stratului achiat ncepe n lungul liniei OL, care constituie limita de nceput a zonei de deformare plastic. n lungul liniei OL, apar primele alunecri ale materialului prelucrat. Trecnd prin zona OLM, materialul prelucrat sufer deformaii plastice n lungul liniilor de alunecare. Deasupra liniei OM materialul sufer deformaii datorate n principal frecrii pe faa de degajare, transformndu-se n achie. Caracteristic strii de -10-

Fig. 3.2. Zona de formare a achiei

deformare a materialului n zona LOM este faptul c deformaiile sunt, iniial, foarte reduse, suferind ns ctre limita OM o cretere foarte rapid. Dac ntre suprafaa de degajare a sculei i achie nu ar exista frecare atunci deformarea materialului achiei dup linia OM ar nceta. n realitate, exist frecare ntre achie i scul i, ca urmare, achia va suferi o deformare suplimentar. Pe cale experimental, s-a demonstrat c limea achiei, n comparaie cu limea stratului de achiere, rmne aproape neschimbat. Se poate, deci, afirma c starea de deformare la achierea liber ortogonal poate fi considerat o stare plan de deformare.

3.3. Metode experimentale de studiu a zonei de deformare

Pentru studiul strii de deformare n zona de formare a achiei se folosesc mai multe metode. a) Metoda msurrii duritii, figura 3.3 Se obine o rdcin de achie, prin ntreruperea rapid a procesului de achiere; proba obinut se pregtete ca o prob metalografic obinuit, dup care se msoar duritatea diferitelor zone cu microdurimetrul. Unind punctele de aceeai duritate se pot obine informaii privind liniile de alunecare i, deci, forma zonei de deformare. b) Metoda amprentelor circulare (metoda reelelor), figura 3.4. Pe suprafaa lateral a epruvetei se traseaz o reea de linii ortogonale, prin procedee chimice sau mecanice. Mai mult, pe microdurimetru se pot realiza imprimri ale conului de diamant care las o urm circular.

Fig. 3.3. Metoda msurrii duritii

Fig. 3.4. Metoda amprentelor

Obinndu-se rdcina de achie i urmrind deformarea reelei sau a amprentei circulare se poate delimita zona deformaiei plastice. c) Metoda metalografic Se obine o rdcin de achie i proba este pregtit ca un eantion metalografic. n urma atacului cu reactiv, la microscop, se poate delimita zona de deformaii pe baza modificrilor structurale aprute. Se utilizeaz, de asemenea, metoda rentgenografic, metoda nregistrrii pe film cu frecvena de cadre mrit (10000 cadre/sec) precum i metoda fotoelasticitii, pe probe din rini epoxidice.

-11-

4. FORA DE ACHIERE LA STRUNJIRE 4.1. Determinarea teoretic a forei de achiere

Fora necesar pentru detaarea achiei trebuie cunoscut att pentru proiectarea mainii-unelte, a dispozitivelor i sculelor achietoare ct i pentru stabilirea unor valori limit ale mrimii acesteia, n funcie de rezistena sau, de cele mai multe ori, de rigiditatea semifabricatului prelucrat. n procesul de achiere, starea de tensiuni este complex; totui, practica a demonstrat c deformrile cele mai mari se datoresc, n primul rnd, compresiunii care are loc n stratul achiat. Teoretic, se poate determina mrimea forei de achiere considernd stratul achiat ca o epruvet supus la compresiune, figura 4.1. n aceste condiii, tensiunile unitare normale ce apar n epruvet se supun legii politropice a comprimrii plastice 0lon = l n (5) Fig. 4.1. Epruveta comprimat unde: este tensiunea unitar care apare n epruvet datorit forei de apsare P; 0 limita convenional de curgere; l0 lungimea iniial a epruvetei supus la

deformare; l lungimea epruvetei deformate sub aciunea forei P; n constanta care depinde de material i de forma epruvetei deformate. Dac se noteaz cu A, respectiv A0, ariile epruvetei dup i, respectiv, nainte de deformare, se pot scrie relaiile: P P = ; 0 = 0 A A0 unde P0 este fora la care se manifest primele deformri remanente. innd seama de legea constanei volumului n cazul deformrii plastice, rezult n Pl n 1 = P0 l 0 1 . (6) Sau, dac se noteaz n-1=m, rezult c, la comprimarea plastic, este valabil legea politropic n 0 l 0 = l m = cons tan t. (7) Ecuaia (7) este valabil numai pentru zona deformrilor remanente nu i pentru zona deformrilor elastice. Din aceasta cauz, admind c ecuaia politropic a comprimrii plastice este just, chiar de la nceputul deformrii, 0 devine limit convenional de rupere. Pentru o epruvet paralelipipedic (achia detaat), de seciune q=ab (b>a), rezult F0 = 0 a b sau, innd seama de cele de mai sus, l F = 0 a b 0 (8) l Prin echivalena cu stratul achiat, raportul l0/l este coeficientul de comprimare plastic, i, deci, F = 0 a b k m . (9) -12m

Cunoscnd dependena, determinat pe cale experimental, ntre mrimea coeficientului de comprimare plastic k i grosimea achiei (n cazul de fa asimilat lui a),

k=

C1 ay

, relaia (5) poate fi adus la forma

F = C b a 1my (10) unde C nglobeaz mrimile constante din relaie. De asemenea, cunoscnd c, figura Fig. 4.2, t b= , rezult pentru fora F expresia sin C t s1my (11) F= my [sin ] sau, n cazul general, F = C F t xF s yF (12) relaie n care mrimile CF, xF, yF sunt determinate pe cale experimental.

Fig. 4.2. Seciunea achiei

4.2. Componentele forei de achiere la strunjire

Fora de achiere are o mrime i direcie de aciune ce depind de: calitatea materialului prelucrat, mrimea elementelor regimului de achiere, parametrii geometrici ai sculei achietoare, lichidele de rcire-ungere. Fora de achiere, din considerente de ordin practic, se consider prin componentele ei: -pe direcia micrii principale, Fz: -pe direcia micrii de avans, Fx; -radial fa de semifabricat, Fy, figuraFig. 4.3. Fora rezultant R are valoare: R = Fx2 + Fy2 + Fz2 [N]. ntre componentele Fx, Fy i Fz se poate lua rapoartele uzuale 1 2 Fx = Fz ; Fy = Fz 4 5

Fig. 4.3. Componentele forei de achiere

4.3. Factorii care influeneaz mrimea forei de achiere

o Regimul de achiere Rezultatele cercetrilor experimentale confirm valabilitatea relaiei (12), stabilind dependena dintre mrimea componentelor forei de achiere i elementele regimului de achiere n forma: -13-

Fx = C Fx t Fx s Fx ; Fy = CFy t
x y

xF y

y Fy

; Fz = CFz t Fz s
x

yFz

[N]

(13)

n care C Fx , y F , etc sunt mrimi ce se determin pe cale experimental, pentru anumite condiii de lucru (material prelucrat, geometria sculei, lichide de rcire-ungere). n general, exponenii adncimii de achiere sunt mai mari dect exponenii avansului, ceea ce nseamn, de fapt, o influen mai mare a adncimii de achiere asupra mrimii forei. Odat cu creterea vitezei de achiere, forele de achiere se micoreaz, figura 4.4. Dependena for de achiere-vitez este similar dependenei cunoscute a coeficientului de comprimare plastic n funcie de vitez. Totui, viteza de achiere nu are o influen deosebit n stabilirea mrimii forei de achiere. o Parametrii geometrici ai sculei

Fig. 4.4. Influena vitezei Mrimea unghiului de degajare, conducnd la micorarea coeficientului de comprimare plastic a achiei va conduce implicit la micorarea forelor de achiere, figura 4.5. Unghiul de atac, influennd mrirea sau micorarea grosimii achiei, odat cu creterea sa va conduce la micorarea forei de achiere. O mare influen o are mrimea unghiului de atac n stabilirea raportului ntre mrimile componentelor Fx i R, ale forei de achiere: Fx = Fxy sin ; (14) Fy = Fxy cos , unde Fxy este componenta forei de achiere normal pe muchia principal de achiere a sculei, figura 4.3.

Fig. 4.5. Influena parametrilor geometrici o Materialul prelucrat i materialul sculei, lichidele de rcire-ungere -14-

Pentru grupe restrnse de materiale cu proprieti asemntoare, este posibil exprimarea mrimii componentei principale de achiere n funcie de una dintre caracteristicile mecanice, de exemplu Fz = C Fz r Fz , pentru oel
n

sau Fz = C Fz (HB) Fz pentru fonte. (15) Materialul prii active a sculei achietoare influeneaz asupra mrimii forei de achiere prin modificarea fenomenelor de frecare n lungul feei de degajare. o Lichidele de rcire-ungere Micornd coeficientul de frecare pe faa de degajare, totodat contribuind la formarea unei zone de predistrugere n faa tiului sculei, lichidele de rcire-ungere pot contribui la reducerea mrimii forelor de achiere, mai ales n domeniul grosimilor mici de achiere.
n

-15-

5. FORA AXIAL I MOMENTUL DE TORSIUNE LA BURGHIERE 5.1. Componentele forei de achiere la burghiere
n procesul de burghiere, condiiile de achiere se modific n diferitele puncte ale tiului, ca urmare a geometriei particulare a burghiului, la care unghiurile active sunt variabile, ca mrime, n lungul tiului principal. Procesul de formare a achiilor, n acest caz, poate fi studiat analog cu formarea achiilor la strunjire, considernd o zon de lungime infinit-mic n jurul fiecrui punct considerat pe ti. Fora de achiere ce apare la burghiere se poate descompune n componentele, figura 5.1: componentele axiale Fx, corespunztoare unui ti al sculei; Fx=FA este fora axial; componentele tangeniale Ft, pe direcia micrii de achiere, care dau natere momentului de torsiune MT; componentele radiale Fy, care, n cazul unei ascuiri identice a celor dou tiuri, sunt egale i de sensuri contrare, Fx=0. Comparnd forele ce apar la burghiere i strunjire, se observ c acestea sunt similare. Considernd un element al muchiei tiului Fig. 5.1. Fora axial i momentul deprincipal care detaeaz elementul de achie a*db, torsiune la burghierea cu burghie figura 5.2, fora elementar ce apare este elicoidale dFzr = z pr a db unde: z este numrul de dini ai sculei; pr apsarea specific corespunztoare n punctul considerat, C p r = r . (17) a dr db = Deoarece i a = s d sin rezult sin C s1 dFzr = r d z dr (18) ( sin ) Constanta Cr reprezint rezistena unitar de achiere, a crei valoare, pentru acelai material prelucrat, este dependent de Fig. 5.2. Achia elementar mrimea unghiului de degajare i de mrimea razei r. Integrnd, fora elementar ntre limitele 0, D/2 corespunztoare tiului principal, rezult Cr0 s1 z D d Fz = (19) 2 sin ) ( unde: pentru C 0 s-a considerat o valoare constant, C 0 = C 0 r r =0,33 (font) i 0,25 (oel); -16 med ; 60

(20)

 med - unghiul de achiere mediu n lungul tiului sculei;

C0 constant dependent de calitatea materialului prelucrat. Ca urmare, componenta Fz poate cpta o exprimare de forma Fz = C Fz D s Momentul de torsiune elementar dM =
y Fz

[daN].

(21) (22) (23) (24) (25) (26)

C r s1 d z r dr (sin ) permite, prin integrare, determinarea formei de exprimare M = C M D 2 s yM [daNmm]. n mod analog, considernd fora elementar normal pe ti dFn = dFzr , =0,60,7, se poate determina fora axial elementar dFx = dFz r sin sau dFA = 2 dFzr sin ,
y FA

care conduce la o exprimare de forma FA = C A D s [daN]. (27) n cazul general, se pot considera pentru fora axial, FA i pentru momentul de torsiune, M, expresiile: x y FA = C FA D FA s FA [daN]; (28) M = C M D x M s y M [daNmm], (29) n care constantele i exponenii se determin pe cale experimental, pentru condiii concrete de lucru.

5.2. Influena diferiilor factori asupra mrimii forei axiale i a momentului de torsiune la burghiere
5.3.1. Influena parametrilor regimului de achiere Fora axial i momentul de torsiune cresc odat cu creterea seciunii de achiere. Influena avansului este mai mic dect a adncimii de achiere. Mrirea vitezei de achiere conduce la reducerea att a forei axiale ct i a momentului de torsiune dar nu n mod semnificativ. 5.3.2. Influena materialului prelucrat i a lichidelor de ungere i rcire Se poate afirma c, odat cu creterea rezistenei materialului prelucrat, cresc fora axial i momentul de torsiune la burghiere. Lichidele de rcire-ungere au o influen important, date fiind condiiile specifice ale operaiei de burghiere, conducnd la micorarea cu aproximativ 30% a forei axiale i a momentului de torsiune, fa de lucrul fr rcire-ungere. 5.3.3. Parametrii geometrici ai sculei Micorarea unghiului de atac , atrage dup sine micorarea forei axiale i mrirea momentului de torsiune. Creterea unghiului de degajare (unghiul de nclinare a canalului burghiului ) conduce la micorarea momentului de torsiune i a forei axiale. Lungimea tiului transversal are o influen deosebit asupra mrimii forei axiale; micorarea sa atrgnd dup sine micorarea forei axiale.

-17-

6. UZURA SCULELOR ACHIETOARE 6.1. Forme de uzare a sculelor achietoare

Ca urmare a presiunii pe suprafaa de contact, a temperaturii i a micrii relative achie-scul i semifabricat-scul, suprafeele active ale sculei achietoare sunt supuse uzurii. Se deosebesc dou forme de uzare a sculei achietoare: - uzura pe faa de aezare (forma I); - uzura pe feele de aezare i de degajare (forma II), figura 6.1.

Fig. 6.1. Forme de uzare: a) uzura feei de aezare (VB); b) uzura sub forma de crater; c) uzura prag n cazul uzrii de forma I, pe faa de aezare a sculei se obine o suprafa de uzur de lungime VB, figura 6.1.a. n cazul uzrii sculei de forma II, odat cu uzarea suprafeei de aezare se obine i uzura feei de degajare n forma unui crater cu dimensiunile KB i KT, figura 6.1.b. Aceast form de uzare este caracteristic sculelor din oel rapid la prelucrarea cu viteze mici i mijlocii a oelurilor carbon de construcie. Modul specific de uzare se explic prin existena, n aceste condiii, a tiului de depunere care are un rol protector.

Fig. 6.2. Uzura de deformare plastic La prelucrarea cu scule din carburi metalice, la viteze mari de achiere, n lipsa tiului de depunere, uzura sculei achietoare se produce dup schema prezentat n figura 6.1.c. La achierea cu viteze mari i foarte mari, cu scule din carburi metalice, uzura sculei se prezint sub forma unei deformaii plastice a tiului, figura 28. Ca urmare a acestei deformaii plastice, unghiul de aezare devine nul sau chiar negativ, conducnd la intensificarea mecanismului de uzare a sculei achietoare.

6.2. Mecanisme de uzare

Exist mai multe mecanisme ale a procesului de uzare a sculelor achietoare. o Uzura prin abraziune n zonele n frecare, particulele abrazive dure, ntre suprafeele n contact, provoac ndeprtarea sau deformri ale materialului din pturile superficiale. -18-

La prelucrarea oelurilor, uzura de abraziune este provocat de ctre constituenii metalografici duri ai materialului de prelucrat.(cementita sau carburi complexe ale unor elemente de aliere). Abraziunea apare cu preponderen la achierea oelurilor cu scule confecionate din oeluri carbon sau aliate. o Uzura de adeziune Uzura de adeziune se produce ca urmare a adeziunii moleculare dintre anumii constitueni din materialul sculei i din materialul de prelucrat. Adeziunea se produce ntre ferita, constituent al materialului sculei i al materialului prelucrat, precum i ntre ferita din materialul prelucrat i cobaltul din materialul sculei (pentru scule din carburi metalice). o Uzura de difuziune Se produce ca urmare a difuziunii unor elemente din soluia solid a aliajului sculei n soluia solid a materialului de prelucrat. (ex. din carburile metalice difuzeaz carbonul).

Fig. 6.3. Domenii de aciune ale mecanismelor de uzare Fenomenul sporete n intensitate odat cu creterea temperaturii. La temperaturi mai mari de 800C se consider c, principala cauz a uzrii sculelor din carburi metalice este difuziunea. o Uzura prin transport de ioni Cele dou materiale, al sculei i al piesei, formeaz un cuplu al crui curent este suma algebric a doi cureni, dintre care unul ionic cu sensul de la scul la pies. n acest fel, scula pierde ioni din masa sa, i, deci, se uzeaz. o Uzura prin frmiare Aceasta apare ca urmare a solicitrilor pulsatorii a sculei, mai ales la scule din materiale fragile (carburi metalice). Participarea fiecrui tip de uzur la uzura real a sculei achietoare depinde de o serie de factori dintre care cei mai importani sunt temperatura tiului i materialul prelucrat.

6.3. Criterii de uzur

o Dependena: uzur - timp Modului de cretere a uzurii sculei pe faa de aezare sau de degajare i sunt caracteristice legi specifice.

-19-

Fig. 6.4. Forme de legi de uzare n timp Din figura 6.4, rezult dependenele uzur - timp caracteristice dezvoltrii uzurii pe faa de aezare (a) i a uzurii simultane a feei de degajare i a celei de aezare (b). n cazul (b), sunt evidente cele trei zone caracteristice: OA - uzura iniial; AB - uzura proporional; BC - uzura catastrofal. o Criterii de uzur n timpul exploatrii sculei, datorit uzrii, apare un moment cnd lucrul trebuie ntrerupt i scula reascuit. Momentul ntreruperii lucrului se stabilete cu ajutorul criteriilor de uzur. Se definesc criterii tehnologice de uzur cum ar fi: - apariia pe suprafaa prelucrat a unor dungi lucioase care se datoresc faptului c, scula neptrunznd n materialul prelucrat, materialul este strivit i refulat pe sub ti - creterea componentelor forei de achiere; - schimbarea formei achiei i culorii achiei; - nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate; - apariia vibraiilor sistemului tehnologic; Deoarece nu este posibil s se lucreze cu scula pn la distrugerea complet a muchiei tiului, (pierderea de material la reascuire face neeconomic o astfel de exploatare), se prescriu valori admise pentru parametrii criteriilor convenionale de uzare (vezi tabelele 1 i 2) Cuite de strung Tabelul 1 Material scul (condiii de Material Criteriul VB lucru) prelucrat [mm] Oel rapid (fr rcire) Oel 0,5 Oel rapid (cu rcire) Oel 2,0 Oel rapid Font 4,0 Carburi metalice Oel 11,2 Carburi metalice Font 0,81 Freze cilindrice Tabelul 2 Material scul (condiii de lucru) Carburi metalice (degroare+finisare) Oel rapid (degroare) Oel rapid (finisare) Oel rapid (degroare)

Material prelucrat Oel Oel Oel Font

Criteriul VB [mm] 0,50,6 0,40,6 0,150,25 0,50,8

-20-

Fig. 6.5. Uzura feei de aezare la bro

Fig. 6.6. Criteriul VB la freze cilindrice

Fig. 6.7. Criteriul VB la burghie. Uzura de col VB=0,20,4 mm

-21-

7. RUGOZITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN STRUNJIRE

Neregularitile care formeaz microgeometria unei suprafee prelucrate prin strunjire se obin att datorit modului de generare a suprafeei (depinznd de forma muchiei de achiere i de mrimea avansului) ct i a fenomenelor de deformare plastic, legate de formarea achiei i a depunerilor pe ti. Microneregularitile datorate fenomenelor ce nsoesc formarea achiei ce apar pe o suprafa prelucrat sunt: ondulaii, datorate vibraiei sistemului tehnologic; cratere, se formeaz prin smulgerea unor particule din masa materialului prelucrat (apar mai ales la prelucrarea fontelor); fisuri, urme ale fisurilor de la baza achiei se obin numai la prelucrarea materialelor fragile; solzi lucioi, formai prin imprimarea pe suprafaa achiat a unor poriuni din masa depunerii pe ti rupt i refulate pe sub tiul principal al sculei. Microneregularitile suprafeei prelucrate n direcia micrii rezultante de achiere formeaz asperitatea longitudinal, iar cele n direcia avansului formeaz asperitatea transversal. o Influena diferiilor factori asupra mrimii rugozitii

Fig. 7.1. Forma teoretic a asperitii transversale-R Rugozitatea transversal este determinat de geometria sculei i de mrimea avansului, figura 7.1. Dimensiunea calculat a rugozitii Rc este dat de relaiile s s2 Rc = i Rc (30) ctg + ctg 1 8r unde: i 1 sunt unghiurile de atac principal i, respectiv, secundar; s este avansul; r este mrimea razei la vrf. Relaiile (30) dau valori ale rugozitii mult diferite de cele efective. Din analiza modului de obinere a profilului real, pentru operaia de strunjire de finisare, se observ c scula, datorit razei de ascuire a tiului , va detaa achia numai pn la o anumit grosime minim (amin), figura 7.2.

-22-

Fig. 7.2. Generarea minim a achiei Restul de material, nemaiputnd fi detaat, va suferi o deformare plastic important, se va ecruisa i, fiind refulat sub ti, va genera asperitatea. n acest mod, asperitatea calculat are urmtoarea expresie matematic 2 s2 ramin r 2 amin Rc = + + 2 (31) 8 ( r + 2amin ) 2 ( r + 2amin ) 2s ( r + 2amin ) unde amin = 0, 293 [ m]. (32) Viteza de achiere are o influen deosebit asupra mrimii rugozitii, mai ales n domeniul vitezelor n care, la achierea oelului, se formeaz tiul de depunere, figura 7.3. Dependena rugozitate-avans la prelucrrile de finisare arat c, rugozitatea efectiv este determinat nu de mrimea rugozitii de generare ci de cea produs datorit deformrii plastice a materialului prelucrat.

Fig. 7.3. Influena vitezei de achiere

Fig. 7.4. Influena mrimii avansului

Parametrii geometrici ai sculei influeneaz mrimea rugozitii suprafeei prelucrate astfel: - micorarea excesiv a unghiului de aezare conduce la mrirea microneregularitilor; -23-

- mrirea unghiului de degajare conduce, de asemenea, la micorarea microneregularitilor. De asemenea, calitatea necorespunztoare a suprafeelor active ale sculei, (uzura acestora) conduce la nrutirea rugozitii suprafeei prelucrate. Lichidele de rcire-ungere conduc la mbuntirea rugozitii suprafeei prelucrate, mai ales n domeniul vitezelor de achiere mici. De asemenea, o deosebit importan o are calitatea materialului prelucrat. Se poate afirma c, de regul, materialele cu o bun plasticitate, precum i strile structurale care confer o bun plasticitate conduc la formarea unor suprafee rugoase. Sculele cu geometrie specific operaiei de finisare sunt prezentate n figura 7.5.

Fig. 7.5. Scule pentru strunjirea de finisare

-24-

8. TEMPERATURA MEDIE A TIULUI SCULEI 8.1. Cldura de achiere. Bilanul termic la achierea metalelor
n procesul de achiere are loc ridicarea temperaturii achiei, sculei i semifabricatului, ca urmare a transformrii unui procent de 99,5% din lucrul mecanic de achiere n cldur. Convenional, se poate considera c, exist trei surse de cldur, figura 8.1: - planul de forfecare; - suprafaa de degajare a sculei; - faa de aezare a sculei. Dac se noteaz cu Q, Q i Q cantitatea de cldur provenit din aceste surse, atunci, cantitatea total de cldur este dat de relaia, Q=Q+Q+Q. (33) Cldura degajat se propag n achie, scul, pies i mediul nconjurtor astfel c se poate face precizarea Q = Q p + Q a + Q p + Q s + Q p + Q s + Qm (34)

Fig. 8.1. Surse de cldur la achiere unde:

Q p este cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de

deformare n planul de forfecare i preluat de pies; Q a - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de deformare n planul de forfecare i preluat de achie; Q p - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe faa de aezare i preluat de pies; Q s - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe faa de aezare i preluat de scul; Q s - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe faa de degajare i preluat de scul; Q a - cantitatea de cldur provenit din transformarea lucrului mecanic de frecare pe faa de degajare i preluat de achie; Qm cantitatea de cldur preluat direct de mediul ambiant. -25-

Repartizarea cldurii de achiere ntre achie, pies, scul i mediul ambiant depinde de procedeul de achiere, caracterististicile termice ale materialului piesei i sculei, de regimul de achiere, n special de viteza de achiere. Orientativ, cantitatea de cldur se repartizeaz astfel: - la strunjire 75% n achie; 20% n pies; 4% n scul; 1% n mediul ambiant, dar difer mult de aceast stare, odat cu creterea vitezei de achiere; - la burghiere 28% n achie; 52% n pies; 15% n scul; 5% n mediul ambiant.

Fig. 8.2. Cmp termic n scul la strunjire O deosebit importan o are cunoaterea cmpului de temperaturi n scul, avnd n vedere, n special, fenomenul de uzur al sculei achietoare. n figura 8.2, este reprezentat cmpul de temperatur n achie, pies i scul la strunjirea oelului. Este evident faptul c, temperatura sculei este maxim pe faa de degajare, n apropierea tiului.

8. 2. Influena diferiilor factori asupra temperaturii tiului sculei

8.2.1. Regimul de achiere Creterea grosimii achiei influeneaz asupra temperaturii tiului sculei, pe de o parte ca factor ce determin creterea lucrului mecanic de achiere i, pe de alt parte, ca factor de reducere a mrimii apsrii specifice de achiere. Odat cu creterea grosimii achiei crete i temperatura tiului sculei, a = 0 . a 0 unde: a>a0; = 0,20K0, 45 la prelucrarea oelurilor; = 0,133 la prelucrarea fontei; - temperatura tiului, [C]. Limea de achiere, odat cu creterea sa, conduce indirect la o reducere a temperaturii tiului, ca urmare a creterii dimensiunii suprafeei de contact achie - scul. n acelai timp, constituind un factor de amplificare a forei de achiere, i, deci, a lucrului mecanic de achiere, creterea limii de achiere conduce la creterea temperaturii tiului. -26

(35)

Viteza de achiere are o influen hotrtoare asupra temperaturii tiului, creterea vitezei conducnd la creterea temperaturii tiului, v = 0 v 0 unde: v>v0;
q

(36)

q = 0,26 K 0,72 la prelucrarea oelurilor; q = 0,26 K 0,40 la prelucrarea fontei.

8.2.2. Parametrii geometrici i constructivi ai sculei Creterea unghiului de degajare, pn la o anumit valoare, conduce la micorarea temperaturii tiului sculei; creterea peste aceast valoare a unghiului de degajare conduce la creterea temperaturii tiului pe seama micorrii volumului tiului sculei, figura 8.3. Creterea unghiului de atac conduce la mrirea temperaturii tiului sculei, n special pe seama scderii capacitii termice a sculei, figura 8.4.

Fig. 8.3. Influena unghiului

Fig. 8.4. Influena unghiului de atac de degajare

Odat cu mrirea razei de racordare la vrful sculei, temperatura tiului se micoreaz pe seama creterii capacitii termice a sculei.

8.3. Metode experimentale pentru msurarea temperaturii tiului sculei

Metodele experimentale pentru msurarea temperaturii de achiere pot fi mprite n dou grupe: - metode prin care se determin temperatura medie a achiei i a semifabricatului (metoda calorimetric; metoda culorii de revenire; metoda substanelor termocolore); - metode prin care se determin temperatura diferitelor zone ale achiei sau ale sculei (metoda termoelectric, metoda radiaiei). Metoda calorimetric permite determinarea cantitii de cldur degajat ntr-un proces de achiere, operaia de achiere desfurndu-se ntr-un calorimetru i urmrindu-se, ndeaproape, temperatura lichidului calorimetric. Prin aceast metod, se determin numai cldura total degajat n proces. Metoda culorilor de revenire este o metod aproximativ care se bazeaz pe corespondena care exist ntre culoarea peliculei de oxizi format pe suprafaa achiei i temperatura acesteia. Codul culorilor (la prelucrarea oelului carbon) este urmtorul: o galben pai - 200C; o purpuriu - 270C; -27-

o albastru deschis - 320C; o albastru cenuiu - 350C; Vopselele termocolore sunt substane care sub aciunea cldurii i schimb culoarea la atingerea unei anumite temperaturi. Metoda face posibil determinarea temperaturii sculei numai n zonele ce nu sunt n contact cu achia. Metoda este aproximativ. Metoda radiaiei se bazeaz pe emisiunea de raze calorice infraroii ale diferitelor puncte din zona de achiere, captate cu un pirometru. Metoda termoelectric permite, prin folosirea termocuplelor artificiale, montate pe suprafeele active ale sculei, figura 8.5, s se msoare temperatura pe care o ating aceste puncte n cursul procesului de achiere. Metoda mai poate fi folosit i n varianta aa numit a termocuplului semiartificial la care unul din elementele termocuplului l constitue materialul sculei, iar cel de-al doilea un fir de constantan, sudat de corpul cuitului n punctul n care se msoar temperatura. Etalonarea unui astfel de montaj se poate face cu exactitate, figura 8.6

Fig. 8.5. Metoda termocuplelor artificiale

Fig. 8.6. Termocuplu semiartificial

Pentru determinarea temperaturii medii a tiului, se pot utiliza termocuplele formate de materialul sculei i al piesei termocuplul natural, figura 8.7. Scula trebuie, n mod obligatoriu, izolat din punct de vedere electric fa de batiul mainii.

Fig. 8.7. Termocuplul natural Dezavantajul metodei const n aceea c montajul trebuie reetalonat pentru fiecare cuplu de material pies-scul n parte. Circuitul electric pies-scul se poate nchide printr-un colector cu mercur. Acesta din urm poate fi nlocuit printr-un colector cu grafit.

-28-

9. DURABILITATEA SCULELOR ACHIETOARE DEPENDENA DURABILITATE - VITEZA DE ACHIERE

Durata de lucru continu a sculei ntre dou reascuiri impuse de atingerea unui criteriu de uzare poart numele de durabilitate. Durabilitatea se noteaz cu T i se msoar n minute. Durabilitatea depinde de factorii care influeneaz uzura: viteza de achiere, avansul, adncimea de achiere, geometria sculei, calitatea materialului prelucrat i materialul sculei, lichidele de rcire i ungere. Cea mai mare influen asupra durabilitii sculei o are viteza de achiere. Pe cale experimental, s-a determinat dependena dintre durabilitatea T i viteza de achiere, n forma (relaia Taylor) Cv v= m , (37) T unde: T este durabilitatea [minute]; v viteza de achiere [m/min]; m exponentul durabilitii; Cv constant care depinde de proprietile fizice ale materialului prelucrat i de parametrii regimului de achiere. Exponentul m nu este o mrime constant, el depinznd de factorii care influeneaz uzura tiului. Totui, pentru un domeniu de variaie a vitezelor restrns (raportul ntre vitezele limit de cel mult 1,5), se poate considera c exponentul m are o valoare constant. n aceste condiii (m=const.), n coordonate logaritmice, funcia (37) reprezint o dreapt, figura 48, log v = m log T + log C , (38) unde m = tg . Cu ct exponentul m este mai mic, cu att dreapta este mai apropiat de orizontal. n acest caz, la o variaie mic a vitezei de achiere corespunde o variaie mare a durabilitii sculei.

Fig. 9.1. Legea Taylor La o astfel de comportare a sculei, se spune c, aceasta este sensibil la variaia vitezei de achiere. Pentru domeniul vitezelor de achiere, caracteristic operaiilor de broare, filetare, exponentul m este mai mare (scula nu este sensibil la variaia vitezei de achiere,n acel domeniu). La vitezele de achiere mari (strunjirea de finisare), exponentul m este mic ceea ce conduce la creterea sensibilitii la variaia vitezei pentru sculele achietoare ce lucreaz n acest domeniu.

-29-

9.2. ncercri pentru stabilirea dependeei durabilitate-vitez de achiere

9.2.1. Metode de determinare complet a corelaiei durabilitate-vitez la achiere (metoda de lung durat) Pentru trasarea dependenei T-v, figura 49, se procedeaz n felul urmtor: se execut strunjiri longitudinale n condiiile regimului de achiere (t, s, v1);

Fig. 9.2. Metoda de lung durat o la fiecare 2...5 minute se ntrerupe achierea i se msoar uzura sculei pn n acel moment, (se msoar de regul parametrul VB); o cu perechile de valori i VB se traseaz dependena VB=f(); o se repet experiena pentru o alt valoare a vitezei de achiere v2, ceilali parametri rmnnd constani; o se determin durabilitile T1 i T2, corespunztoare punctelor A1 i A2 de unde apare uzura total (sau pentru o anumit valoare a uzurii, aleas drept criteriu). innd seama de condiia (1), rezult: T1m v1 = T2m v 2 (39) Se poate determina, n coordonate logaritmice, panta log v 2 log v1 m = tg = . (40) log T1 log T2 Metoda prezint dezavantajul c necesit un volum mare de munc. 9.2.2. Metoda redus, axat pe extrapolarea corelaiei uzur-timp ncercrile se fac pentru diferite viteze de achiere meninndu-se constani ceilali parametri ai regimului de lucru. Se stabilesc dependenele VB=f(). O singur ncercare se desfoar pn la uzura total a sculei, stabilindu-se corelaia uzur-timp. Pentru toate celelalte cazuri, ncercrile se realizeaz numai pentru durate de timp mici, stabilindu-se modul de variaie a uzurii n timp,numai n zona iniial a curbei. n acest fel, se poate scrie o relaie de forma VB = C VB x1 v x 2 , (41) unde: VB este mrimea uzurii adoptat drept criteriu; T - durabilitatea sculei corespunztoare criteriului de uzare stabilit; v viteza de achiere [m/min]. Rezult (VB )l / x 2 v= . (42) 1/ x C VB 1 T x1 / x 2

( )

Deoarece

-30-

(C )
VB

(VB )l / x

1 / x1

= C,

x1 = m, x2

rezult

v =

C Tm

9.2.3. Metoda cu izotopi radioactivi Pentru aprecierea intensitii de uzare a sculei, se folosete i metoda cu izotopi radioactivi. Materialul sculei conine izotopi radioactivi ai elementelor chimice ce intr n compoziia acestui material. Prin msurarea radioactivitii achiilor, se stabilete pierderea n greutate a prii achietoare a sculei. 9.2.4. Metoda redus bazat pe intensitatea uzurii sculei Se fac ncercri pentru diferite viteze de achiere v1, v2vn, msurndu-se intensitile de uzare I1, I2In, n perioada de durabilitate a sculei: VB VB VB , I1 = 1 , I2 = 2 , In = n T1 T2 Tn unde T1, T2, , Tn sunt durabilitile sculelor corespunztoare vitezelor v1, v2, vn. n coordonate logaritmice, dependena I=f(v), este o dreapt. Panta dreptei n raport cu axa I este exponentul durabilitii m din relaia (37).

-31-

10. LICHIDE DE RCIRE UNGERE -CAPACITATEA DE RCIREFolosirea la achierea metalelor a lichidelor de rcire - ungere i a unor metode de rcire - ungere eficiente conduce la o mrire a durabilitii sculelor, la creterea productivitii muncii, pe seama mririi parametrilor regimului de achiere, la mbuntirea calitii suprafeelor prelucrate, etc.

10.1. Proprietile lichidelor de rcire-ungere

Lichidele folosite n procesul de achiere au urmtoarele proprieti: de rcire, de ungere, efectul de achiere, diminuarea formrii depunerilor pe ti, pasivizarea suprafeei prelucrate, efectul de splare. Capacitatea de rcire, ca proprietate a lichidelor de rcire - ungere, datorit evacurii cldurii produse n proces, contribuie la micorarea temperaturii sculei, a piesei i ntregului sistem tehnologic. Ungerea are un efect favorabil prin reducerea forelor de frecare interioare i exterioare ntre achie i faa de degajare, precum i ntre faa de aezare i suprafaa prelucrat. Coninnd substane capilar active, lichidul de achiere i micoreaz mult tensiunea superficial i, n contact cu suprafeele active ale piesei i sculei, este atras de acestea cu fore de adeziune mari, formnd pe aceste suprafee pelicule de adsorbie foarte rezistente la presiuni superficiale mari. Efectul de achiere este datorat apariiei straturilor monomoleculare de lichid formate n microfisurile dintre elementele de achiere pe care le mresc, datorit efectului de pan. n plus, se produce i o oarecare ungere a suprafeelor de alunecare dintre elementele de achie reducndu-se fora de forfecare. Diminuarea formrii depunerilor pe ti este produs de pelicula de adsorbie, care se opune contactului direct al suprafeei achiei cu faa de degajare i, astfel, micoreaz sau elimin stagnarea, lipirea sau depunerea pe faa de degajare. Protejarea suprafeei prelucrate i a mainii - unelte, sculei i a dispozitivului se datoreaz formrii pe suprafeele metalice a unei pelicule coloidale sau a unui strat foarte subire de oxid care oprete oxidarea n adncime. Pentru accentuarea acestui efect, se adaug aditivi antioxidani i anticorosivi. Acetia sunt, de fapt, inhibitori de coroziune care prelungesc perioada de inducie a reaciilor n lan corespunztoare timpului necesar formrii peroxizilor (inhibitori de coroziune sunt compui organici solubili care conin P i N, combinaii alcoolice, fenolice). Aciunea acestor aditivi se manifest prin fixarea oxigenului care este, astfel, scos din circuitul prin care se formeaz oxizii metalului de prelucrat. n general, lichidul de rcire i ungere care ader pe suprafeele pieselor de prelucrat protejeaz aceste suprafee contra coroziunii, n timpul scurs pn la prelucrrile ulterioare sau montajul pieselor n ansambluri. Efectul de splare, conduce la ndeprtarea achiilor mici, a prafului metalic etc; se mbuntete prin adugarea de substane alcaline n lichidul de ungere - rcire. n afara acestor cerine tehnologice, lichidele de rcire i ungere trebuie s asigure i o serie de condiii de utilizare, dintre care menionm: - stabilitatea; - compatibilitatea; - s nu afecteze organele de etanare; - s nu deterioreze stratul de vopsea; - s nu fie toxice; - s nu produc miros; - s nu fumege, spumege; -32-

pericol de inflamabilitate redus. Stabilitatea emulsiilor este datorat, n primul rnd, emulgatorilor ce intr n compoziia uleiului emulsionabil. O mare atenie trebuie acordat pentru evitarea precipitrii emulsiilor, cu separarea fazelor. Lucrnd cu atenie, acest lucru poate fi detectat n stadiile iniiale, aa nct, uleiul solubil trebuie schimbat nainte de a provoca o ruginire a suprafeelor metalice cu care vine n contact. Stabilitatea poate fi influenat negativ printr-un proces de preparare incorect cum este de exemplu turnarea apei n ulei, fr o agitaie adecvat, prin amestecarea n proporii greite, prin utilizarea unei ape dure sau cu emulgator n exces. Separarea uleiului emulsionabil poate fi accelerat de prezena mlului de achiere care, iniial, este ntr-o stare chimic activ. Imunitate (compatibilitatea fiziologic). Este recomandabil ca operatorii care sunt alergici la unele lichide de achiere s evite lucrul n mediul respectiv. Cele mai multe lichide de achiere nu prezint pericolul de apariie a dermatitelor dac se iau msuri normale de precauie (splri repetate n timpul pauzelor, salopete curate, evitarea lucrului n cazul existenei unor rni deschise). n practica folosirii unor produse care pot fi iritante la anumite persoane, este recomandabil ntrebuinarea de creme protectoare care feresc pielea expus, repetat, la mediul lubrifiant. Miros. Unii constitueni ai lichidelor de achiere permit dezvoltarea bacteriilor. Unele din aceste bacterii pot fi duntoare i, din punct de vedere fiziologic, pot da natere unui miros neplcut. Dintre produsele bactericide, se menioneaz compuii de creozol dar, datorit aciunii lor iritante s-au dezvoltat i ali compui care s fie utilizai pentru sterilizare. Mirosul neplcut este pus n legtur cu dezvoltarea unor bacterii anaerobe, lucru ce se poate evita prin introducerea unui curent de aer prin rezervor sau colector; totui, aceasta constituie numai o soluie temporar de rezolvare a problemei. Toxicitatea. Unele lichide de achiere, care permit performane superioare de lucru, pot fi, totui, interzise n industrie, dac produc inflamaii ale organelor respiratorii sau tulburri ale vederii sau a auzului. Tetraclorura de carbon, de exemplu, este foarte eficient la achierea cu viteze mici a oelului i a fost experimentat pe o scar larg n cercetri de laborator. Deficiena ce o face inutilizabil este aceea c, n stare de vapori, este inflamabil intrnd n reacie cu oxigenul atmosferic i producnd fosgen la temperaturi ridicate. Inflamabilitatea. n ultima vreme, datorit necesitii de prelucrare a materialelor piroforice (titanul, uraniul, magneziul) a aprut necesitatea de a evita riscul unor incendii. Pericolul de inflamabilitate prin folosirea unor fracii petroliere este atenuat prin folosirea unor distilate la temperaturi superioare (cu punct de inflamabilitate foarte ridicat) sau a uleiurilor grase, vegetale. Folosirea emulsiilor asigur protecia din acest punct de vedere, bineneles exceptnd lucrul cu metalele alcaline sau magneziul. Fumegarea depinde de natura lichidului de rcire i ungere, de temperatura zonei de achiere. Fumegarea cauzeaz neplceri, mai ales la uleiurile cu viscozitate mic. Consecinele sunt: vizibilitatea redus i pericolul de intoxicare a operatorului. n condiiile unei ventilaii necorespunztoare, atmosfera de lucru ntr-o hal cu un mare numr de maini poate fi practic insuportabil. Fumegarea este un fenomen nociv. Ea se poate diminua prin: - schimbarea mediului lubrifiant cu unul mai puin volatil; - reducerea severitii operaiei de achiere; - circulaia forat aerului prin contracureni.

10.2. Clasificarea lichidelor de rcire-ungere

n funcie de capacitatea de rcire, ungere sau a efectului de achiere, lichidele se pot clasifica n: Soluii apoase ale unor electrolii (ap+inhibitor de coroziune): carbonat de sodiu, silicai de sodiu i de potasiu etc, cu proprieti de rcire foarte bune; -33-

 Spunuri hidrofile - substana capilar activ poate fi un spun hidrofil (pe baz de potasiu, sodiu etc) sau diferii acizi (naftenic, oleic); drept inhibitori de coroziune se folosesc fosfatul trisodic i sticla solubil; au proprieti bune de rcire, ungere i achiere; Emulsii de tip ulei - ap, preparate din amestecuri ce emulsioneaz n mod automat, cuprind ap, substane capilar active, uleiuri minerale emulsionabile i inhibitori de coroziune; au proprieti bune de rcire, ungere i achiere; Emulsii activate conin, n plus, substane capilar active cu afinitate mai mare; sunt formate din ap, substane capilar active i ulei mineral emulsionabil; adaosul de grafit coloidal n ap mrete proprietile de ungere; aceste emulsii au proprieti foarte bune de ungere i achiere i o bun capacitate de rcire. Uleiuri pentru procesul de achiere sunt prezentate n tabelul 1 Tabelul 1
Denumirea i documentul de calitate PEI (A i B) STAS 259872 PE 2 NID 5424-71 Scurt descriere Uleiuri emulsionabile Ulei emulsionabil anticoroziv, constituit din: ulei mineral, componeni tensoactivi i aditivi anticorozivi i pentru protecie ntre fazele de prelucrare. Ulei emulsionabil anticoroziv, aditivat pentru extrem presiune: ulei mineral, componeni tensoactivi i aditivi de extrem presiune, antiuzur, anticoroziune, antirugin. Ulei emulsionabil anticoroziv, aditivat pentru extrem presiune: ulei mineral, componeni i aditivi tensioactivi, anticorozivi i chimici activi pentru extrem presiune. Uleiuri neemulsionabile Ulei naftenic pentru presiuni extreme, antiuzur i antirugin. Ulei naftenic compoundat i aditivat Ulei naftenic compoundat i aditivat pentru presiuni extreme i rugin Ulei parafinic rafinat i deparafinat cu aditivi pentru presiuni extreme, antiuzur, detergent. Ulei naftenic aditivat, detergent-dispersant, pentru presiuni extreme i antispumant. Ulei naftenic compundat, cu ageni modificatori de frecare Ulei naftenic compundat aditivat pentru presiuni extreme, antiuzur, antirugin i detergent dispersant. Domeniul de folosire i proprietile specifice

Pentru prelucrri prin achiere: strunjire, frezare, prelucrarea alezajelor. n concentraie de 810% ulei n ap asigur omogenitatea, stabilitatea emulsiei, nu face spum, nu deterioreaz vopseaua. Produs foarte puternic aditivat pentru extrem presiune, antigripaj. Se poate folosi n locul uleiurilor neemulsionabile. Honuirea pieselor din font. Punct de inflamabilitate ridicat i proprieti de ungere bun. Honuirea i rodarea pieselor din oel. Proprieti de ungere i splare bune. Idem pentru piese cromate dure i piese din oel de mare duritate. Mediu de ungere-rcire pentru rectificarea profilat. Viscozitatea sa ofer durabilitate sporit sculei achietoare. Superfinisarea inelelor de rulmeni, piese din oeluri aliate i nalt aliate. Bune proprieti de splare i ungere. Lepuirea iniial a bilelor de rulmeni. Bune proprieti de ungere. Danturare prin frezare, mortezare, broare. Asigur proprieti de ungere, este destul de transparent.

PE 5 EP CS 189-76

P1 CS 157-71 P1A1 CS 104-70 P1A2 CS 105-70 P1B2 CS 156-74 P1 R/S CS 174-75 P1 L CS 179-76 P2 A CS 106-70

Uleiurile minerale i vegetale au proprieti de ungere foarte bune dar care nu pot depi pe acelea ale emulsiilor activate. Uleiurile minerale pot fi simple, activate cu substane capilar active, uleiuri cu sulf, compound (cu 5% ulei de ricin) cu sulf, uleiuri cu grafit cu proprieti de ungere i efect de achiere foarte bune i proprieti slabe de rcire. n prezent, au o mare rspndire lichidele de rcire ungere sintetice n tabelul 1, sunt prezentate exemple de uleiuri pentru procesul de achiere, iar n tabelul 2 domenii de utilizare a acestora. -34-

Tabelul 2
Oeluri cu prelucrabilitate Material prelucrat Operaia 1 Debitare, strunjire, frezare, alezare, burghiere, lrgire Rectificare (plan, cilindric) Prelucrri pe automate Danturare Broare Aluminiu i aliaje 2 PE1 (5-10%) P1 Cupru Alam moale 4 Alam dur, bronz 5 Nichel i aliaje 6 Font ridicat 7 8 PE1 (5-10%) PE2 (5-10%) PE1 (5%) P4C1 PE5EP (5-10%) P2A P4C2 medie 9 PE1 (5-10%) PE2 (5-10%) PE5EP (5%) PE5EP redus 10 PE5EP (5-10%) P4C1 Ter morezisten e noxidabile 11 PE5EP (5-10%) P4C1

PE1 (5-10%)

PE1 (5-10%)

PE1 (5-10%)

PE1 (5-10%)

PE2 (5-10%)

PE1 (5%)

PE1 (5%) P1 P1B1 P1B2 -

PE1 (5%) P1 P1B1 P1B2 -

PE1 (5%) PE1 (5-10%) P1B1 P1B2

PE1 (5%) P1 P1B1 P1B2 -

PE1 (5%) PE1 (5-10%) P4C2

PE1(5%) (20-30%)

PE5EP (33-20%)

P1

P4C1 (5-10%) P2A P4C2

P4C1

P4CI

P2A P4C2

P2A P4C2

Prelucrabilitatea ridicat: OL 32, OL 34, OL 37, OL 42, OL 44, OL 50, OL 60, OL 70, OLC 55 A, OLC 65 A, AUT 12, 20, 30, 49M, OP 25, OLT 35,45,65, OT 40, MoCrNi 15 etc; Prelucrabilitate medie: OLC 60, 15, Cr o 8, 13 CrNi 35, 40 Cr 10, 40 BCr 10, 33 MoCr 11, 41 MoCr 11, 50 VCr 11, 34 MoCrNi 14, 30 MoCrNi 20, 38 MoCrA10 9, 41 CrNi 12, 18 CrNi 20, RCB 52, 17 MoNi 35, 17 CrNiMo 6, 35 Mn 14, 44 Mn 11, 43 MoMn 16, OSC 7, 8, 8M 10, 11, 13; Prelucrabiliate redus: 18 MnCr 10, 21 MoMnCr 12, 18 MoCrNi 13, 21 TiMnCr 12, 28 TiMnCr 12, 35 Mn 16, 35 MnSi 12, 65 Mn 10, RUL 1, 2, 1 V, 2 V, MoVC 30, MoVC 50, 13, MoWC 53, VSCW 20, VCW 85, 20 MoCrNiO 6, 20 Mn 10, 65 2 SW, 40 VMoMnCrO 7, 34 MoCrNi 15, 45 SiCr 85, 12 Cr 130, 8(Ti)Cr 170, 51 VCr 11A, 80 Si 15 A, 12 NiCr 180, 10 TiNiCr 180, 10 TiMoNiCr 175, 15 SiNiCr 250, Rp 1,2, 3, 5, 9, 10 etc. -35-

11. LICHIDE DE RCIRE UNGERE -CAPACITATEA DE UNGERE11.1. Bazele fizice ale procesului de ungere la achiere
Au fost prezentate proprietile fluidelor (mediilor) de achiere. Dintre acestea, o deosebit importan o are capacitatea de ungere. Lubrifierea suprafeelor n contact la achiere (scul - pies i achie - scul) se poate realiza, n funcie de condiiile de lucru, n regim hidrodinamic cu film continuu, frecare semilichid i frecare limit. Fig. 11.1. Straturi monomoleculare de fluid n regimurile de ungere hidrodinamice, suprafeele n alunecare, sunt separate de un strat de fluid de o grosime definit i suficient de mare pentru a mpiedica contactul efectiv ntre cele dou suprafee. O astfel de situaie nu este posibil dect n zonele de contact achie scul sau scul pies n care presiunile de contact sunt mici. n zona formrii achiei, n imediata apropiere a muchiei de achiere, presiunile foarte mari i temperatura ridicat conduc la ruperea peliculei de fluid, ajungndu-se la contacte cu frecare semilichid i frecare limit. n aceste situaii, eficacitatea lubrifiantului depinde de onctuozitatea sa, deci, de capacitatea moleculelor de a se ataa fizic sau chimic la suprafeele Fig. 11.2. Coeficientul de frecare metalice (prin mecanisme de adsorie sau chemisorbie). Cnd legturile dintre moleculele de fluid i ale metalului de baz sunt de tipul Van der Waals legtura este de tipul adsorbie, iar n cazul unor legturi chimice (cu schimb de electroni) legtura este de tipul chemisorbie, figura 11.3. Moleculele polare au o sarcin limit (for de desprindere) mare, putnd micora mult frecarea i, deci, uzura suprafeelor n contact. Creterea numrului de molecule polare n fluidele de achiere se face prin introducerea n compoziie acestora a uleiurilor grase i a compuilor organici reactivi care conin n molecule lor sulf, clor, fosfor sau azot, cunoscui sub denumirea de aditivi pentru presiuni extreme (EP). La achiere, suprafeele metalului prelucrat i a achiei se afl ntr-o stare de reactivitate extrem, avnd n vedere temperatura i presiunea din zona de achiere. n acest fel, pe suprafaa metalic, se formeaz compui metalici, evitndu-se un contact efectiv metal metal chiar n cazul frecrii limit. n general, rezistena la forfecare a compuilor metalici este mult inferioar metalului de baz, lucru ce conduce la o important micorare a forelor de frecare. Compuii pe baz de clor i sulf (cloruri i sulfuri de fier) conduc la micorri ale rezistenelor la forfecare cuprinse ntre 50% - 80% din rezistena fierului pur. Temperatura din zona de achiere influeneaz substanial coeficientul de frecare, figura 11.4, ca urmare a variaiei proprietilor fizice ale compuilor intermetalici.

Este evident faptul c, producerea reaciilor chimice necesit un timp determinat i, din aceast cauz, la vitezele mari de achiere, cnd timpul de contact scade, eficacitatea aciunii aditivilor se reduce. Uleiurile minerale neemulsionabile destinate operaiilor de achiere (simple, compoundate sau aditivate EP cu compui organici, coninnd sulf, clor sau fosfor) sunt utilizate la operaiile la care cerinele de ungere sunt superioare celor de rcire. Acestea sunt n general uleiuri naftenice sau parafinice, cu indici de viscozitate mai mari. Ca aditivi se folosesc pe scar larg: grsimi sulfurizate cu 8 14% sulf inactiv i liber, grsimi sulfoclorofosforate, polisulfuri cu 15 30% sulf activ, parafine clorurate 12 60% clor. Uleiurile emulsionabile, care constituie baza emulsiilor tehnologice utilizate n achiere, Fig. 11.3. Particule de ulei n emulsii sunt alctuite din amestecuri de ulei mineral, componeni tensioactivi i stabilizatori de emulsie, aditivi anticorosivi, antioxidani antispumani i ageni bacteriostatici. Orice emulsie este un sistem compus din dou faze parial miscibile sau nemiscibile, cu una din faze n stare dispers n cealalt. Fazele ap i ulei pot forma emulsii de tipurile ap n ulei sau ulei n ap. Numai tipul ulei n ap se poate dilua cu ap . La achiere, se folosesc emulsii de tipul ulei n ap, faza dispers a emulsiei constituind-o uleiul (faza intern), apa constituind faza extern a emulsiei. Formarea emulsiei stabile presupune existena n aceasta i a unei substane numit emulgator. Fig. 11.4. Straturi de ungere Emulgatorul este constituit din componeni tensioactivi care conin dou grupe moleculare grupa hidrofil (orientabil spre faza ap) i grupa hidrofob (orientabil spre faza ulei), figura 11.3. Aceste molecule adsorbite pe suprafeele de separaie ap ulei micoreaz tensiunea de interfa i favorizeaz formarea emulsiei. Se formeaz, astfel, o suprafa de separaie continu a picturilor de ulei fa de ap, mpiedicnd alipirea acestora datorit fenomenului de polarizare de acelai semn a tuturor picturilor. O proprietate important a unui ulei emulsionabil este viteza de emulsionare n ap i capacitatea de a menine stabil emulsia format. Gradul de duritate al apei folosite poate fi uneori determinant n formarea emulsiilor. Emulgatorul trebuie s ndeplineasc condiiile: - s fie total solubil n uleiul mineral (faza intern); - s aib o constituie polar caracterizat prin existena unor grupe hidrofile (ferofile) i hidrofobe. Particulele de ulei polarizate, nconjurate de stratul de substan tensioactiv ader la suprafaa metalic datorit caracterului ferofil al gruprilor hidrofile, formnd urmnd un film de ungere pe suprafeele metalice, figura 11.4. Aderena i elasticitatea acestui strat adsorbit sunt proprietile principale ce trebuiesc asigurate de emulgator. Componeni tensioactivi sunt anionici sau cationici dup cum, la disociere, n soluie apoas formeaz anioni sau cationi care constituie factorii determinani ai activitii de suprafa.

-37-

Componenii tensioactivi anionici sunt: spunurile care reprezint srurile de sodiu, potasiu amoniu ale acizilor carboxilici din seria grsimilor, acizii naftenici saponificai, esterii sulfonici, tiosulfaii, fosfaii, pirofosfaii organici. O emulsie stabil se obine pentru o concentraie de 15% emulgator n uleiul emulsionabil, emulsia avnd n acest caz un aspect lptos. Creterea proporiei de emulgator n ulei conduce la formarea de emulsii cu dispersii mai mari emulsia avnd un aspect opalescent. La concentraii de 50% emulgator n uleiul emulsionabil, emulsia este transparent. Stabilitatea emulsiilor este determinat i de pH-ul acestora. n mod normal se impune un pH<7, emulsia nu mai este stabil.

11.2. Prepararea emulsiilor

- se apreciaz c la prepararea emulsiilor cele mai bune rezultate se obin cu ap dedurizat; - prepararea se face prin agitarea mecanic a amestecului ulei ap introducndu-se uleiul n ap; - se prefer apa nclzit la 300C; - durata de utilizare a emulsiilor cu adaosuri bactericide poate atinge ase luni; - nu se recomand utilizarea emulsiei n rezervoarele mainii - unelte; - nlocuirea emulsiei se face cnd se constat: impurificarea; degradarea biologic; spumarea puternic; apariia de coroziuni ale elementelor mainii unelte.

-38-

Partea a II-a. PROCEDEE DE PRELUCRARE

12. RABOTAREA
Rabotarea este procedeul de prelucrare prin achiere la care micarea principal rectilinie alternativ este executat de ctre semifabricat sau scul. Achierea are loc, numai ntr-un singur sens, al micrii principale, la cursa activ (Ca), iar micarea de avans se realizeaz, intermitent, la captul cursei inactive (Cg). Ambele micri se desfoar n plan orizontal. n vederea protejrii tiului i calitii suprafeei prelucrate, scula se ridic de pe pies n timpul cursei de retragere. Se pot genera suprafee plane orizontale, verticale sau nclinate, profilate, etc, n funcie de direcia micrii de avans, folosind scule achietoare simple.

Fig. 12.1. Principiul de lucru La prelucrarea pe epinguri (maini de rabotat cu cap mobil), figura 12.1, scula execut micarea principal de achiere iar semifabricatul fixat pe masa mainii realizeaz micarea intermitent de avans. Suprafeele plane sau profilate, de tipul ghidajelor batiurilor de la mainile - unelte, carcase, blocuri de motoare etc se prelucreaz pe maini - unelte de rabotat cu semifabricatul fixat pe masa mobil, avansul fiind realizat de ctre scul.

12.1. Stabilirea elementelor regimului de achiere

Parametrii regimului de achiere la rabotare se aleg n funcie de natura materialului de prelucrat i a sculei, astfel nct s asigure calitatea i precizia suprafeelor, n condiiile unei productiviti maxime a operaiei, n ordinea t, s, v. Elementele seciunii de achiere: grosimea i limea achiei se stabilesc n funcie de natura operaiei (degroare sau finisare). La prelucrrile de degroare, se prefer achierea cu seciuni de achie relativ mari, dac rigiditatea sistemului tehnologic este suficient de mare, deoarece vitezele de achiere la rabotare sunt reduse. n acest caz, mrimea adncimii de achiere, t, este egal cu adaosul de prelucrare sau la valori de pn la 10 mm, pentru mainile unelte de rabotat mijlocii. La finisare, n scopul obinerii unei rugoziti corespunztoare, se vor folosi cuite late de finisare, lucrnd cu adncimi de achiere ntre 0,21,0 mm. Avansul, s, msurat n milimetri pe curs dubl (mm/cd), se definete ca fiind distana ntre dou poziii consecutive ale cuitului, raportat la o curs, msurat perpendicular pe direcia de achiere.

Orientativ, mrimea avansului, n cazul operaiei de degroare cu cuite obinuite, se poate lua ntre limitele 0,21,2 mm/c.d. La finisare, n cazul achierii cu cuite late, mrimea avansului se va lua de 0,20,5 din limea tiului. Viteza de achiere, v, este viteza pe traiectoria micrii de achiere (viteza unui punct al tiului sculei n raport cu suprafaa piesei). Stabilirea vitezei economice de achiere la rabotarea longitudinal se face cu relaia C K (43) v = m v x v v y v [m/min] T t s n care: Cv, T, t, s, Kv, m, xv, yv sunt notaii cu semnificaii similare ca la strunjire, vezi i tabelele 1, 2 i 3. Viteza economic de achiere poate fi aleas din tabele sau nomograme, construite pe baze experimentale. Vitezele de achiere, folosite n mod curent la rabotare, variaz ntre 10 i 30m/min. Numrul de curse duble necesar va rezulta 1000 v n c. d . = [c.d./min] (44) 2 Lc n care Lc este lungimea cursei, n mm

12.2. Posibilitile de generare a suprafeelor prin rabotare

Generarea suprafeelor plane orizontale i verticale se realizeaz cu cuite drepte sau ncovoiate. Generatoarea este o curb realizat pe cale cinematic, sau prin materializare (pentru suprafee de lime mic). Generarea suprafeelor profilate se poate face prin dou metode: prin copiere dup ablon (generatoare cinematic), figura 12.2, acionarea fcndu-se hidraulic sau electric: prin rabotare cu cuite profilate (generatoare materializat), figura 12.3.

Fig. 12.2. Generatoare cinematic

Fig. 12.3. Generatoare materializat

Fig. 12.4. Rabotarea suprafeelor nclinate -40-

Generarea suprafeelor plane nclinate se realizeaz prin rotirea saniei port - cuit, astfel ca direcia de avans a cuitului s fie paralel cu suprafaa prelucrat, figura 12.4. Generatoarea este realizat pe cale cinematic. Generarea canalelor de pan exterioare deschise se realizeaz cu ajutorul cuitelor cu cap ngustat (generatoare materializat), a cror lime a tiului principal trebuie s fie egal cu limea canalului. Canalele a cror lime este mai mare dect lungimea tiului cuitului se fac din mai multe treceri. Generarea canalelor n form de T se realizeaz, figura 12.5, n mai multe etape folosind cuite de mai multe tipuri.

Fig. 12.5. Generarea canalelor T n toate situaiile prezentate, directoarea este cinematic (de form rectilinie). Avansuri pentru degrosare [mm/cd] Tabelul 1 Material Materialul Adncimea de achiere [mm] prelucrat sculei 2,5 3 4 5 8 10 12 Oel Font cenuie Oel rapid Oel rapid =45 =75 =45 =75 1,40 0,70 2,2 1,1 1,32 0,66 2,1 1,0 1,25 0,63 2,0 0,98 1,18 0,59 1,9 0,95 1,0 0,5 1,65 0,81 Tabelul 2. Raza de rotunjire r a vrfului [mm] 1 0,3 0,45 0,1 0,16 2 0,40 0,55 0,15 0,28 3 0,55 0,66 0,15 0,35 Tabelul 3 Valori Felul prelucrrii Materialul sculei Cv Plan Font cenuie Canale Plan Oel Canale Aliaje de cupru Plan Oel rapid -41Oel rapid 20,2 1,67 0,25 0,23 0 0,12 0,66 0,50 Oel rapid Carburi met. Oel rapid 39,2 16,2 19,5 61,1 m 0,10 0,20 0,15 0,12 xv 0,15 0,15 0 0,25 xv 0,40 0,40 0,40 0,66 0,95 0,48 1,5 0,75 0,9 0,45 1,4 0,7

Avansuri pentru finisare, pe epinguri Material de Rugozitatea suprafeei prelucrat Ra [m] Oel i font 12,5 6,3

Valorile constantei Cv i ale exponenilor m, xv, yv Materialul de prelucrat

13. MORTEZAREA
La mortezare, spre deosebire de rabotare, micarea principal (rectilinie alternativ) este executat n plan vertical de ctre scul, iar micarea de avans (intermitent) se efectueaz, la captul fiecrei curse inactive a sculei, de ctre semifabricat. Prin mortezare, se pot genera suprafee verticale plane, cu profiluri curbilinii, canale de pan, caneluri i danturi interioare sau exterioare etc. Simplitatea construciei sculei i solicitarea convenabil (compresiune) a acesteia, precum i folosirea meselor rotitoare prevzute cu dispozitive de divizare, ofer mai largi posibiliti de lucru la mortezare, fa de rabotare, dei procesele efective de formare achiei sunt similare.

13.1. Regimul de achiere

Parametrii tehnologici t i s care determin elementele seciunii de achie (grosimea a i limea b), se stabilesc, ca i n cazul rabotrii, n funcie de natura operaiei. Mrimea avansului s, n mm/cd, la mortezarea cu scule din oel rapid, se stabilete n funcie de natura materialului de prelucrat i adncimea de achiere, pentru diferite operaii de mortezare, din tabelul 1. Viteza economic de achiere se calculeaz cu relaia general C v K v v = [m/min] (45) m T t x v s y v n care valorile coeficientului Cv i ale exponenilor m, xv i yv, la mortezarea cu scule din oel rapid, sunt date n tabelul 1. n toate cazurile, durabilitatea se consider T=240 min. Numrul de curse duble na, ales pentru lucru, va fi egal sau mai mic dect numrul n de curse duble calculat 1000v n= [curse duble/min] (46) 2L c unde: v este viteza economic, n m/min; Lc este lungimea cursei micrii principale, n mm.

13.2. Posibiliti de generare a suprafeelor prin mortezare

Generarea suprafeelor plane pe maini de mortezat, figura 13.1.a,se folosete n cazul pieselor scurte care nu pot fi executate pe alte maini - unelte, sau atunci cnd utilizarea altui procedeu ar fi nerentabil din punct de vedere economic. Se pot genera suprafee plane verticale i nclinate. Generarea canalelor de pan i a canelurilor se realizeaz cu ajutorul cuitelor cu cap ngustat (generatoare materializat), figura 13.1.b. Rotirea precis a piesei n vederea mortezrii canelurilor se realizeaz prin folosirea dispozitivelor de divizare.

a). b). c). Fig. 13.1. Generarea suprafeelor prin mortezare

Generarea suprafeelor profilate se poate realiza n funcie de situaie, cu cuite simple prin corelarea micrilor de avans efectuate de masa mainii, figura 13.1.c (generatoare cinematic) sau cu cuite profilate care execut micarea principal (generatoare materializat). O situaie aparte o constituie generarea prin rulare cu cuit - pieptene este una din metodele de prelucrare a roilor dinate cilindrice cu dini drepi i nclinai prin procedeul mortezrii cremaliera scul i semifabricatul de prelucrat, n timpul prelucrrii, ruleaz pe planul i respectiv pe cilindrul de rulare aferente. n vederea generrii flancului dintelui semifabricatului, este necesar ca micarea de rotaie I a acestuia s fie corelat cu micarea de translaie II a cremalierei. Problema care se impune a fi rezolvat n acest caz este aceea c, impunndu-se forma suprafeei a flancului dintelui de prelucrat s se determine, pe baza teoriei nfurrii suprafeelor, forma flancurilor dinilor sculei cremalierei S. Cinematica principial Generarea danturilor prin mortezare cu cuite - pieptene, se face pe maini de tipul Maag i Parkinson, figura 13.2. Semifabricatul ruleaz pe planul de rulare al unei cremaliere generat prin micarea III a sculei (micarea principal de achiere). Translaia i rotaia semifabricatului (micrile II i I) sunt corelate ntre ele, cu respectarea condiiei de rulare (rostogolire far alunecare pe axoidele asociate sculei i semifabricatlui) Deoarece lungimea sculei (a cremalierei) este limitat (pieptenele nu poate fi executat ntotdeauna cu lungimea egal cu lungimea cu lungimea cercului de rulare a semifabricatului) Fig. 13.2 Generarea suprafeelor procesul de prelucrare se ntrerupe, semifabricatul prin rulare se rentoarce n poziia iniial, fr a se roti, dup care se reia micarea de rulare, vezi fazele 14. Pe timpul readucerii semifabricatului n poziia iniial, micarea III de achiere nceteaz. Pentru prelucrarea dintelui pe ntreaga nlime este necesar i o micare de ptrundere IV, n sens radial fa de semifabricat. Regimuri de lucru la mortezare Tabelul 1 1. Prelucrarea de degroare a suprafeelor plane Adncimea de achiere t, mm, pn la Materialul de Seciunea 3 5 8 prelucrat sculei mm2 Avansul s, mm/curs dubl 16x25 1,21,0 0,70,5 0,40,3 Oel 20x30 1,61,3 1,20,8 0,70,5 16x25 1,41,2 1,20,8 1,00,6 Font 20x30 1,81,6 1,61,3 1,41,0 2. Prelucrarea de finisare a suprafeelor plane Calitatea Raza de rotunjire r, a vrfului, mm Materialul de suprafeei 1,0 2,0 3,0 prelucrat Ra, m Avansul s, mm/curs dubl 0,70,9 12,5 Oel i font 1,01,2 1,21,5 6,3 Oel Font 0,250,4 0,350,5 -430,50,7 0,60,8 0,70,9 0,91,0

Materialul de prelucrat Oel Font

Lungimea canalului, mm pn la 100 200 100 200

3. Prelucrarea canalelor Limea canalului, b mm, pn la 5 8 10 12 Avansul s, mm/curs dubl 0,100,12 0,110,13 0,120,15 0,140,18 0,070,10 0,090,11 0,100,12 0,110,13 0,180,22 0,200,24 0,220,27 0,250,30 0,130,15 0,160,18 0,180,21 0,200,24

Valorile coeficientului Cv i ale exponenilor m, xv, yv, la mortezarea cu scule din oel rapid Tabelul 2 Material de prelucrat Oel cu r=65daN/mm2 Font cenuie cu HB=190 Felul prelucrrii plan canale plan canale Coeficient i exponent cv m xv 13,7 0,12 0,26 19,2 0,25 0 14,8 0,1 0,16 18,5 0,15 0 yv 0,66 0,66 0,40 0,40

-44-

14. STRUNJIREA
Strunjirea (figura 14.1) este procedeul de prelucrare prin achiere care se realizeaz prin combinarea micrii principale de rotaie executat, de semifabricat cu micarea de avans rectilinie sau curbilinie, realizat de scul. Cele dou micri se desfoar simultan iar ca rezultat se genereaz suprafee de rotaie (cilindrice, conice, profilate etc.), elicoidale (filete) sau plane, n funcie de direcia micrii de avans fa de axa de rotaie a piesei. Ca urmare a combinrii micrii principale a semifabricatului cu micrile de avans (longitudinal i transversal) ale cuitului, la strunjire se pot genera urmtoarele forme de suprafee de revluie: cilindrice exterioare i interioare de regul, cu avans longitudinal; frontale in mod curent, cu avans transversal; conice cu avans dup o direcie nclinat fa de axa piesei. Utilizarea unor dispozitive speciale face posibil strunjirea i a altor forme a suprafeelor de revoluie: Fig. 14.1. Principiul generrii sferice, figura 14.2, unde micarea de avans a cuitului n planul axial al semifabricatului este circular; profilate, prin deplasarea simultan a cuitului n direcie longitudinal i transversal, rezultnd o traiectorie corespunztoare profilului piesei. Coordonarea micrilor de avans pe cele dou direcii se realizeaz prin abloane sau n comand numeric; poligonale, dac se imprim sculei, cu ajutorul unor dispozitive speciale, pe lng micarea de avans longitudinal i o micare radial, efectuat dup o anumit lege, corelat cu micarea de rotaie; se pot obine piese cu seciune oval, ptrat etc, ct i detalonarea suprafeelor de aezare ale dinilor unor scule achietoare, figura 14.3.

14.1. Parametrii regimului de achiere

Stabilirea regimului de achiere, n funcie de forma i dimensiunile semifabricatului, precizia i rugozitatea suprafeelor finite, caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat, materialul i parametrii geometrici ai sculei etc., const n determinarea valorilor parametrilor (t, s, v).

Fig. 14. 2. Strunjire sferic

Fig. 14. 3. Strunjire de detalonare

Creterea productivitii operaiei de degroare este mai avantajos s se obin prin mrirea seciunii de achiere, dect prin mrirea vitezei de achiere; fapt ce impune, mai nti, alegerea seciunii achiei i apoi a vitezei de achiere.

Adncimea de achiere (t), definit ca mrimea tiului principal, aflat n contact cu piesa de prelucrat, msurat pe o direcie perpendicular la planul de lucru, se calculeaz cu Dd relaia t = n care: D este diametrul semifabricatului; 2 d diametrul piesei dup strunjire. La prelucrrile de degroare, adncimea de achiere se poate lua egal cu adaosul de prelucrare (o singur trecere) dac puterea mainii unelte i rigiditatea sistemului tehnologic A sunt suficiente. n caz contrar, adaosul de prelucrare A se divide n cteva treceri (i): t = . i Avansul (s) este mrimea cursei de avans a sculei, raportat la o rotaie complet a piesei, msurat n planul de lucru, perpendicular pe direcia principal. La strunjirea de degroare, mrimea avansului depinde de diametrul semifabricatului, adncimea de achiere, caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat i rigiditatea sculei (exemple de recomandri n tabelele 1 i 2). Viteza de achiere (v), este viteza, la un moment dat, pe direcia micrii principale, a unui punct de achiere considerat pe tiul sculei, n raport cu suprafaa piesei. Stabilirea vitezei economice de achiere se face cu relaia general C v ec = m xv y v [m/min] (47) T t v s n care: Cv este un coeficient dependent de materialul prelucrat i cel al sculei achietoare, determinat empiric; T durabilitatea sculei achietoare, n minute; m exponentul durabilitii; t adncimea de achiere, mm; s avansul, mm/rot; xv, yv exponenii adncimii i avansului, determinate empiric; (vezi tabelele 2 i 3) Turaia economic n60 a piesei va fi 1000 v ec [rot/min] n ec = D unde D este diametrul piesei strunjite n mm; deoarece sistemul de reglare n trepte de turaii al lanului cinematic nu permite realizarea valorii nec, se alege, pentru lucru, prima turaie, inferioar nr, apropiat celei calculate. Valori ale durabilitii cuitelor de strung, in minute Tabelul 1 Seciunea cuitului Materialul de prelucrat Oel i font Rotund Ptrat Dreptunghi Font cenuie maleabil Dimensiuni, mm Materialul sculei d 16 . . . 32 40 50 63 hxh 16 x 16 . . . 32 x 32 40 x 40 50 x 50 63 x 63 hxb 16 x 10 . . . 32 x 20 40 x 25 50 x 32 63 x 40 Oel rapid Carb. metalice Oel rapid 60 60 90 90 75 120 105 120 150 Carb. metalice 90

-46-

Valorile exponentului durabiliti, m Materialul de prelucrat Condiiile prelucrrii Cu rcire Fr rcire Cu rcire Fr rcire Fr rcire Fr rcire Cu i fr rcire

Tipul sculei

Oel i maleabil

Cuit normal frontal font de strunjit interior Cuit de canelat i retezat

Tabelul 2 Materialul prilor achietoare a sculei Carburi metalice Oel Grupa rapid Grupa K P 0,125 0,15 0,125 0,1 0,15 0,125 0,25 0,15 0,20 0,15 0,1 0,15 0,3 0,2 0,3 0,3 -

Cuit normal i de Font cenuie i interior aliaje Cu. Cuit de retezat i canelat Aliaje de Al i Toate tipurile Mg

Valori ale coeficienilor Cv i ale exponenilor xv i yv Tabelul 3 Materialul Condiii de prelucrare Materialul Avansul s prii Cu rcire Fr rcire de prelucrat [mm/rot] achietoare a Cv xv yv Cv xv yv sculei 96,2 0,25 0,33 52,5 0,25 0,50 s0,25 Oel i aliaje de Al.i Mg. s>0,25 60,8 0,25 0,66 42,0 0,25 0,60 Oel rapid pentru scule Font cenuie semifinisare 34,2 0,15 0,30 i aliaje de degroare 32,4 0,15 0,40 cupru Carburi metalice Fonte din grupa de aliaje utilizare K10 cupru i de s0,3 s>0,3 133 123 257 294 285 0,22 0,22 0,18 0,18 0,18 0,40 0,50 0,20 0,35 0,45 126 112 242 267 259 0,22 0,22 0,18 0,18 0,18 0,40 0,50 0,20 0,35 0,45

s0,3 Carburi metalice Oel i aliaje din grupa de s=0,30,75 de Al i Mg utilizare P10 s>0,75

14.2. Strunjirea suprafeelor conice pe strungurile universale

Strunjirea suprafeelor conice se poate realiza n funcie de lungimea piesei, mrimea conicitii i suprafaa pe care se execut (exterioar i interioar), prin urmtoarele metode: cu cuite late (generatoare materializat); prin rotirea saniei port-cuit i prin deplasarea transversal a vrfului ppuii mobile (generatoare cinematic); cu ajutorul dispozitivului de copiat (generatoare programat). n toate situaiile, directoarea este cinematic. -47-

Fig. 14.4. Rotirea saniei port cuit

Fig. 14.5. Strunjire cu cuit profilat Strunjirea conic cu ajutorul cuitelor profilate, figura 14.5, poate fi utilizat att la prelucrarea suprafeelor exterioare, ct i a celor interioare, folosind avansul longitudinal sau transversal, cu condiia ca lungimea tiului s nu depeasc 2025 mm. n caz contrar, pot aprea vibraii, datorit creterii forei de respingere (radial), Fy. Strunjirea conic prin rotirea sniei port-cuit se realizeaz prin nclinarea plcii ce susine sania port - cuit cu unghiul de nclinare al generatoarei conului de prelucrat, figura 14.4. Valoarea unghiului se poate calcula cu relaia Dd tg = (48) 2l n care: D este diametrul mare al conului prelucrat, mm; d diametrul mic al conului, mm; l lungimea conului, mm. Metoda permite prelucrarea suprafeelor conice exterioare i interioare prin deplasarea, cu avans manual a sniei port - cuit, n lungul generatoarei conului.

-48-

Fig. 14.6. Deplasarea vrfului ppuii mobile Lungimea generatoarei conului nu trebuie s depeasc posibilitatea de deplasare a sniei port cuit; lipsa avansului mecanic face ca metoda s fie neproductiv. Strunjirea conic prin deplasarea transversal a vrfului ppuii mobile, figura 14.6, este folosit la prelucrarea pieselor de lungimi mari cu nclinaii ce nu depesc 810. Deplasarea vrfului ppuii mobile, cu cota h fa de axa vrfului strungului (paralel cu ghidajele longitudinale) permite ca direcia micrii de avans longitudinal al cuitului s rmn paralel cu generatoarea conului de prelucrat, fcnd astfel posibil folosirea avansului mecanic. Mrimea h se calculeaz cu relaia L Dd h= cos [mm] (49) l 2 n care: L este lungimea total a piesei, n mm; D, d, l i - elementele conului cu semnificaia din relaia (48).

Fig. 14.7. Rigla de copiere Metoda se aplic numai la prelucrarea suprafeelor conice exterioare de lungimi mari i coniciti mici ( 10 o ), n scopul evitrii uzrii accentuate a gurilor de centrare i a vrfurilor. Strunjirea conic cu ajutorul dispozitivului de copiat, se folosete la prelucrarea suprafeelor conice precise, -49-

exterioare i interioare, cu unghiuri pn la 1520. Ca urmare a legturii celor dou snii (transversal i longitudinal), prin intermediul riglei de copiat, figura 14.7, cuitul primete o micare rezultant de avans, orientat sub unghiul fa de axa strungului. Folosirea metodei permite s se prelucreze conuri precise, cu avans mecanic, pe lungimi ce nu pot depi lungimea riglei de copiat.

Fig. 14.8. Suprafee profilate Strunjirea suprafeelor profilate, se poate realiza printr - una din urmtoarele metode: cu ajutorul cuitelor profilate (generatoare materializat), figura 14.8; prin copiere dup ablon (generatoare programat). Prima metod se prefer cnd lungimea piesei nu depete 25 mm, asigurnd un randament i o precizie ridicat la prelucrarea pieselor mici, pe strunguri automate.

14.3. Generarea suprafeelor elicoidale prin strunjire

Filetarea este prelucrarea prin achiere a unor canale elicoidale, cu profil transversal constant, realizat pe suprafaa exterioar sau interioar a unor piese cilindrice sau conice. Generatoarea este materializat de muchia de achiere a sculei iar directoarea, de form elicoidal, este realizat pe cale cinematic. Micarea elicoidal de generare a filetului rezult din compunerea i corelarea micrii de rotaie a piesei cu micarea de avans a cuitului de filetat. Condiia cinematic, astfel nct la o rotaie a piesei, cuitul s se deplaseze cu o distan egal cu pasul filetului (pe), se realizeaz prin lanul cinematic de filetare compus din piesa, solidar cu arborele principal al cutiei de viteze, roile de schimb, cutia de filete i avansuri, urubul conductor, piulia cuplabil, de cruciorul longitudinal i cuitul de filetare, figura 14.9. Pentru filete standardizate, frecvent utilizate n construcia de maini, reglarea pasului unui anumit filet se face prin intermediul cutiei de filete i avansuri a strungului, utiliznd tabela indicatoare care indic poziiile manetelor lanului cinematic de filetare.

-50-

Fig. 14.9. Lan cinematic de avans. Scheme de achiere La filetarea pe strung, profilul cuitului n planul de degajare va fi conjugat golului filetului. Din motive de rezisten mecanic i rigiditate a sculei, generarea profilului se va face succesiv, prin mai multe treceri, naintea fiecrei treceri cuitul fiind deplasat radial cu avansul de reglare, sr, dup una din schemele din figura 14.9.

-51-

15. FREZAREA
Frezarea este procedeul de prelucrare prin achiere realizat cu ajutorul unor scule numite freze prevzute cu mai muli dini achietori, repartizai pe suprafaa cilindric sau frontal a sculei. Procedeul de achiere prin frezare, figura 15.1, rezult din aciunea simultan a micrii principale de rotaie executat de scul cu micarea de avans (rectilinie) realizat, n general, de semifabricat. Procedeul de frezare se poate desfura utiliznd directoare cinematice, transpuse prin rulare, sau programate i generatoare materializate sau cinematice, permind obinerea urmtoarelor forme de suprafee: plane, cilindrice, profilate, elicoidale etc. Folosirea dispozitivelor de divizare ofer posibilitatea prelucrrii prin frezare a canalelor de pan, canelurilor, danturilor etc. Dup sensul micrii de avans a semifabricatului, n raport cu sensul micrii principale a frezei (ambele considerate n zona de achiere), se deosebesc dou metode de frezare, figura 15.2: frezarea contra avansului, figura 15.2.a, la care viteza are sensul contrar vitezei de avans; frezarea n sensul avansului, figura 15.2.b, la care sensul celor dou micri coincid. Fora de achiere F, rezultat din compunerea forei tangeniale Ft i a forei radiale Fr, se poate descompune dup dou direcii: ntr-o component orizontal Fo (apsarea de avans) i o component vertical Fv ce apas semifabricatul sau tinde s-l ridice de pe masa mainii, n funcie de metoda de frezare folosit.

Fig. 15.1. Principiul de lucru La frezarea n sensul avansului, achierea se produce cu ocuri deoarece componenta orizontal Fo a forei de achiere i schimb sensul, iar dintele frezei atac la nceput grosimea maxim a achiei.

a). b). Fig. 15.2. Frezarea n sensul i contra avansului

n cazul frezrii contra avansului, dintele alunec la nceput pe materialul prelucrat pn ce atinge o grosime minim de achie ce poat fi detaat. Acest proces influeneaz negativ asupra calitii suprafeei obinute i a consumului energetic la frezare.

15.1. Regimul de achiere la frezare

La stabilirea regimului optim de achiere se va ine seama de natura materialului supus prelucrrii, de precizia i calitatea suprafeei prelucrate, materialul i tipul frezei, de rigiditatea sistemului tehnologic. Adncimea de achiere (t) este dat de mrimea contactului tiului principal cu semifabricatul de prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru. Lungimea de contact (t1) este mrimea liniei de contact dintre tiul sculei i piesa de prelucrat, raportat la o rotaie, msurat n planul de lucru perpendicular pe direcia de avans. Mrimea adncimii de achiere t i a lungimii de contact t1, n mm, se stabilesc n funcie de tipul sculei, posibilitile mainii de frezat i tipul suprafeei de prelucrat. Se va urmri ca ntregul adaos de prelucrare s fie ndeprtat dintr-o singur trecere. n cazul unor cerine de precizie i calitate superioar a suprafeei prelucrate, adaosul de prelucrare se va ndeprta din mai multe treceri. Micarea de avans se execut cu viteza de avans vf = s r n [mm/min] (50) n care: sr este avansul pe o rotaie a frezei i are valoarea sf = s d z [mm/rot] (51) sd este avansul pe dinte (distana n direcia de avans ntre dou suprafee de achiere succesive, n mm/dinte); z numrul de dini ai frezei. La alegerea avansului pe dinte, sd, se ine seama de tipul mainii de frezat, tipul sculei, materialul sculei i materialul de prelucrat (vezi tabelul 1). Dn Viteza principal de achiere la frezare e calculeaz cu v = [m/min] (52) 1000 n care: D este diametrul exterior al frezei, n mm; n turaia frezei, n rot/min. Viteza economic de achiere se calculeaz cu relaiile din tabelul 3 n care: D - diametrul frezei, n mm; T durabilitatea economic a frezei n minute vezi tabelul 2; 1000 v ec Turaia economic de achiere va rezulta n ec = [rot/min] (53) D Pentru lucru, se va adopta o turaie nr existent pe maina de frezat, egal sau imediat inferioar turaiei economice astfel calculate. Tabelul 1 Freze cu dini rari i freze cu dini demontabili din oel rapid Puterea mainii-u nelte, kw Rigiditatea sistemului pies-discpozitiv Freza monobloc cu dini maruni Frezare font i aliaje de cupru 0,060,12 0,050,10

Avansuri pe dinte Sd, mm/dinte Frezare oel Frezare font i aliaje de cupru 0,120,2 0,10,15 Frezare oel

Pna la 5

medie mic

0,10,15 0,060,1

0,050,08 0,030,06

-53-

Peste 5 pna la 10

mare medie mic mare medie mic

0,20,3 0,12...0,2 0,10,15 0,40,6 0,30,4 0,20,3

0,250,4 0,20,3 0,120,2 0,60,8 0,40,6 0,250,4

0,10,15 0,060,1 0,060,08 -

0,120,2 0,10,15 0,080,12 -

Peste 10

Tipul frezei Freze cilindrice elicoidale STAS 578-67 varianta A Freze cilindrice elicoidale STAS 578-76, varianta B Freze cilindrofrontale elicoidale STAS 579-71 Freze cilindro frontale cu dinti rari SRAS 2217-66

Materialul de frezat Oel carbon i oel aliat Fonta cenuie Oel carbon sau aliat Fonta cenuie Otel carbon sau aliat Fonta cenusie Otel carbon sau aliat Fonta cenusie

Tabelul 2 Diametrul frezei D, mm 40 50 63 80 100 Durabilitatea economica T, minute 60 90 120 180 90 120 60 90 150 210 120 180 90 150 180 240 180 240 180 240 120 180 210 300 210 300 240 360 150 210 240 360 240 360

Tabelul 3 Materialul de Avansul sd, mm/dinte prelucrat 1 2 Oeluri carbon si 0,1 oeluri aliate cu
r = 75daN / mm 2

Viteza de aschiere vp, m/min 3

v v
p

= =

T T

0 , 33

55 D 0 , 45 t 0 , 3 s 0 , 2 t 0 ,1 z l d 35 , 4 D 0 , 45 t 0 , 3 s 0 , 4 t 0 ,1 z l d
57 , 5 D 0 , 7 t 0 ,5 s 0 ,2 t 0 ,3 z l d 27 D t 0 ,5 s 0 ,6 t 0 ,3 z l d
0,7

0 ,1

>0,1 0,15 >0,15

0 , 33

0 ,1

Fonta cenuie HB=190

v v

= =

T T

0 , 25

0 ,3

0 , 25

0 ,3

Fig. 15.3. Frezarea suprafeelor plane

Fig. 15.4. Frezarea plan nclinat

-54-

Fig. 15.5. Frezarea suprafeelor profilate

15.2. Posibiliti de generare a suprafeelor prin frezare

Generarea suprafeelor plane se realizeaz utiliznd directoare cinematice i generatoare materializate, fiind posibil prelucrarea unor suprafee plane orizontale i verticale, figura 15.3, sau nclinate, figura 15.4. Generarea suprafeelor profilate se face utiliznd o directoare cinematic i o generatoare materializat, figura 15.5.

-55-

16. PRELUCRAREA ALEZAJELOR

Gurirea este operaia prin care se realizeaz n piesele de prelucrat guri strpunse sau nfundate prin burghiere, strunjire, alezare, etc., dup felul mainii, sculei i micrilor folosite, ca i dup mrimea adaosului de prelucrare.

16.1. Burghierea
Este operaia prin care se pot obine guri n material plin. Aceasta poate fi executat fie cu burghiul elicoidal (figura 16.1), care, prin cele dou tiuri principale ce se extind de la periferie pn n axa sculei, transform n achie ntregul adaos de prelucrare, fie cu burghiul carotier (figura 16.2), care decupeaz adaosul de prelucrare sub forma unui cilindru recuperabil.

Fig. 16.1. Burghiul elicoidal

Fig. 16.2. Burghiul carotier

16.2. Lrgirea
Este operaia prin care se obine mrirea diametrului unei guri date n prealabil, prin turnare, forjare, burghiere (figura 16.3).

Fig. 16.3. Operaii de lrgire

Fig. 16.4. Alezarea Prin aceasta, se urmrete prelucrarea suprafeei cilindrice laterale a gurii la un diametru dat, cu o precizie mai mare i la o form geometric mai corect. Operaia se realizeaz cu o scul special lrgitorul sau, n unele cazuri, cu burghie de diametre mai mari dect cele ale alezajului iniial, sau, acolo unde e posibil, prin strunjire. Lrgitoarele, spre deosebire de burghiele elicoidale, au 34 dini ale cror tiuri nu se extind pn spre axa piesei.

16.3. Alezarea
Este operaia prin care se obine suprafaa cilindric a gurii, cu o precizie mai mare a dimensiunii diametrale i cilindricitii, cu o netezime superioar (figura 16.4). Operaia difer de lrgire prin mrimea mai redus a adaosului de prelucrare (0,020,5 mm/diametru). Alezarea se poate executa cu o scul special alezorul avnd un numr de dini mai mare, (6 - 12)cu tiuri principale relativ scurte puin extinse spre axa sculei. Alezarea cu alezorul, ca i lrgirea cu lrgitorul, nu poate asigura direcia axei alezajului prelucrat, acesta realizndu-se in faza de burghiere. Cnd poziia i direcia axei alezajului prelucrat reclam o precizie ridicat, se recurge la Fig. 16.5. Alezare cu cuitul alezarea cu cuite, figura 16.5. Datorit numrului mare de dini ai alezorului, productivitatea acestuia este superioar alezrii prin strunjire.

16.4. Adncirea (zencuirea)

Este operaia prin care se realizeaz prelucrarea suprafeelor frontale ale gurilor pe o anumit adncime, figura 16.6.

-57-

a).

b).

c).

Fig. 16.6. Procedee de adncire: a cilindric, b conic, c - lamare Dup forma prii frontale care se prelucreaz, se deosebesc: adncire de planare sau lamare; adncire profilat; adncire conic sau teirea. Sculele folosite adncitoarele au tiuri principale doar pe partea lor frontal, sau numai pe o lungime mic a prii lor laterale.

16.5. Parametrii regimului de achiere

Pentru prelucrarea prin achiere a unui alezaj, tiul sculei trebuie s capete o micare de rotaie (micarea principal), n cursul creia se detaeaz achiile i o micare rectilinie (micarea de avans) asigurndu-se detaarea de noi straturi de material. Cele dou micri se produc simultan i din compunerea lor rezult o micare elicoidal (micarea efectiv de achiere). Traiectoriile elicoidale ale tiurilor dau natere suprafeelor principale de achiere (vezi figura 16.7). Viteza micrii de achiere se calculeaz cu formula Dn vp = [m/min] (54) 1000 unde: D diametrul burghiului, mm; n turaia burghiului, rot/min. Viteza de achiere este maxim la periferia sculei i descrete cu apropierea punctului de achiere de axa de rotaie a sculei. Viteza micrii de avans viteza de avans se calculeaz cu formula va=n.s [mm/min] (55) unde: n turaia burghiului, rot/min; s avansul, mm/rot. Fig. 16.7. Micarea de achiere La sculele cu mai muli dini, avansul se calculeaz cu formula s=sd.z (56) unde: sd avansul pe dinte, mm/dinte; -58-

z numrul de dini. Elementele regimului de achiere sunt: t adncimea de achiere, mm; s avansul, mm/rot; v viteza de achiere, m/min. Adncimrea de achiere se determin cu relaia t= unde: D diametrul exterior, final al gurii, mm d diametrul interior, iniial al gurii, mm. n cazul burghierii, cnd se lucreaz n plin i ca atare d=0, adncimea de achiere este egal cu raza gurii. Avansul se calculeaz cu relaia s = Cs D 0,7 (58) unde: Cs coeficient ce ine seama de materialul prelucrat; D diametrul sculei, mm. Valorile coeficientului Cs, se gsesc tabelate (vezi tabelul 1). Coeficientul Cs Tabelul 1 Materialul prelucrat Burghiere Lrgire Alezare 2 0,085 0,190 0,20 HB=160; r=60daN/mm HB=161240; r=6185 Oel 0,063 0,140 0,16 daN/mm2 0,046 0,105 0,12 HB>240; r>85daN/mm2 HB<170 0,130 0,250 0,33 Font HB>170 0,078 0,150 0,20 cu duritate mic 0,170 0,330 0,20 Neferoase cu duritate mic 0,130 0,250 0,33 n momentul stabilirii regimului de lucru se mai fac o serie de verificri ale burghiului la torsiune i la compresiune (flambaj). Viteza de achiere se calculeaz din considerente de lucru n regim economic, cu relaiile: C v D z v k vp la burghiere, v = [m/min]; (59) T m s yv C v D z v k vp la lrgire i alezare, v = m x v y v [m/min]. (60) T t s n cele dou relaii: Cv este coeficientul vitezei; D diametrul sculei, mm; zv exponentul diametrului; Kvp coeficientul de corecie al vitezei; T durabilitatea sculei, minute; m exponentul durabilitii; s avansul, mm/rot; xv exponentul avansului; t adncimea de achiere, mm; yv exponentul adncimii de achiere. Valorile durabilitii, coeficienilor i exponenilor se gsesc n tabelele 2 i 3.

Dd 2

(57)

-59-

Durabilitatea sculei din oel rapid Material D[mm] Scula prelucrat Burghiu Lrgitor Alezor oel font neferoase T(min) D(mm) T(min) D(mm) T(min)

-T <5 7 12 30 42 10 13 <10 12 21 6 40 65 15 24 <15 14-20 25-30 7 60 110 30 42 <20 18-22 32-40 7-8 50 72

Tabelul 2 <25 20-25 40-50 10-12 Tabelul 3

Material prelucrat Oel HB=170200 r=75 daN/mm2

Proces burghiere burghiere de lrgire lrgire alezare burghiere

Avans [mm/rot] <0,2 >0,2 <0,3 >0,3 <0,3 >0,3 <0,3 >0,3 -

Cv 8,9 12,4 20,7 16,3 10,5 17,6 20,5 28,0 18,8 15,6 26,2 30,3 41,6 27,9 23,2 23,4 27,2 37,2 41,8 34,8

m 0,2 0,2 0,3 0,4 0,12 5 0,12 5 0,12 5 0,3 0,12 5 0,12 5 0,12 5 0,3 0,12 5 0,12 5 0,12 5 0,3

zv 0,4 0,4 0,3 0,3 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,25 0,2 0,2

xv 0 0,2 0,2 0,2 0 0,1 0,1 0,1 0 0,1 0,1 0,1 0 0,1 0,1 0,1

yv 0,7 0,5 0,5 0,5 0,05 0,55 0,4 0,4 0,55 0,4 0,4 0,4 0,5 0,55 0,4 0,4 0,4 0,5

kMv 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,1 2 2 2 2

Ksv 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Font cenuie HB=195

burghiere de lrgire lrgire alezare burghiere

Font maleabil HB=150

burghiere de lrgire lrgire alezare burghiere

Bronz HB=100140

burghiere de lrgire lrgire alezare

Coeficientul de corecie se calculeaz cu relaia

k vp = k Mv k sv

(61)

unde: kMv coeficientul de corecie funcie de materialul prelucrat; ksv - coeficientul de corecie funcie de materialul sculei. Coeficienii i exponenii pentru calculul vitezei (scul din oel rapid)

-60-

Precizia de prelucrare n tabelul 4, se prezint unele indicaii privind calitatea i rugozitatea suprafeei prelucrate, n funcie de viteza de achiere i materialul prelucrat. Dup cum rezult din tabelul 4, calitatea cea mai bun a suprafeei prelucrate se obine prin alezare, datorit att geometriei sculei (unghi de atac secundar foarte mic) ct i datorit modului specific de formare a achiei. Tabelul 4 Viteza de Rugozitatea Calitatea Material achiere Felul prelucrrii ISO prelucrat Ra[m] [m/min] Burghiere Oel 18-30 10-11 8-12,5 Lrgire Oel 20-30 8 5 2-3 1,25-2,5 Oel 4-5 2,5-5 4 1,25-2,5 Font cenuie 8 2,5-5 Alezare 7 8 1,25-2,5 Font maleabil 15 2,5-5 8 1,25-2,5 Bronz 15 2,5-5

-61-

17. RECTIFICAREA
Rectificarea este operaia de achiere a pieselor metalice, cu ajutorul corpurilor abrazive, n scopul obinerii unor suprafee foarte netede sau a unor dimensiuni foarte precise. Rectificarea se folosete n special la prelucrarea fin a pieselor metalice cu duritate mare. Granulele abrazive ale corpului de rectificat desprind de pe suprafaa piesei care se prelucreaz, un numr foarte mare de achii de dimensiuni mici i form nedefinit. Aciunea de achiere a granulei abrazive ncorporat ntr-o scul solid (piatra de rectificat) asupra stratului de metal ndeprtat nu este ntru totul analoag cu cea a sculelor metalice. Datorit formei deosebite a prii active a granulei i mrimii reduse (max. 0,05 mm) a grosimii stratului de metal asupra cruia se exercit aciunea acesteia, procesul capt un caracter aparte. Dup cum se vede n figura 17.1, unghiul de degajare este variabil i, n general, negativ. Cu ct unghiul de degajare este mai mare n valoare absolut, situaie existent pentru majoritatea granulelor abrazive din stratul periferic al corpului abraziv, procesul de achiere decurge cu o mare degajare de cldur, achierea propriu-zis fiind precedat si de o deformare plastica foarte intens a materialului supus aciunii tiului granulei Fig. 17.1. Geometria de achiere abrazive. Pe msur ce muchiile de tiere se a granulelor abrazive uzeaz, sub aciunea forelor crescnde de achiere, granulele abrazive se desprind din masa liantului i apar altele noi, cu muchii de tiere ascuite, corpul abraziv pstrndu-i proprietile de achiere. Duritatea este proprietatea care asigura aceast comportare a corpurilor abrazive Astfel, de exemplu, dac liantul corpului abraziv este prea moale, granulele abrazive se desprind fr a fi tocite i ca atare, corpul abraziv se uzeaz prea repede; cnd liantul prea dur, nu este permis detaarea granulelor tocite, corpul lustruindu-se, necesit o refacere a suprafeei active prin reascuire. Pentru o rectificare corect, trebuie s se aleag caracteristicile corpului abraziv de rectificat (de exemplu, natura liantului, natura materialului abraziv, duritatea, granulaia, structura), n funcie de materialul piesei, forma suprafeelor care se rectific, gradul de netezire urmrit, precizia dimensional care trebuie obinut, procedee de prelucrare utilizate. De asemenea, pentru evitarea supranclzirii piesei i, n felul acesta, pentru a putea obine o precizie ridicat, se recomand o rcire intens, utiliznd ca lichide de achiere emulsii cu concentraii reduse.

17.1. Procedee de rectificare

Se utilizeaz mai multe procedee de rectificare care difer ntre ele dup forma suprafeei prelucrate i dup modul de aciune a corpului abraziv. Rectificarea rotund exterioar Cele mai utilizate variante: rectificarea cu avans longitudinal, figura 17.2; rectificarea cu avans transversal, figura 17.3; rectificarea fr centre, figura 17.4, pentru care se definesc parametrii regimului de achiere:

Fig. 17.2. Rectificarea cu avans longitudinal Vfa viteza de avans; Vp1 viteza periferic a piesei prelucrate, v viteza periferic a corpului abraziv (viteza de achiere) st avans transversal al corpului abraziv; sl avansul longitudinal, la o rotaie a semifabricatului prelucrat; B limea discului abraziv. S-au notat cu: 1 semifabricatul de prelucrat; 2 corpul abraziv

Fig. 17.3. Rectificarea cu avans transversal

Fig. 17.4. Rectificarea fr centre Rectificarea rotund interioar Variatele: cu avans longitudinal, care se realizeaz de corpul abraziv sau de pies (figura 17.5); planetar, la care corpul abraziv execut o micare planetar, micare impus de forma piesei i de dificultile de rotire a acesteia (figura 17.6).

-63-

Fig. 17.5. Rectificare interioar Rectificarea plan

Fig. 17.6. Rectificare planetar

Se poate realiza cu suprafaa cilindric a corpului abraziv i avans transversal intermitent (figura 17.7) i cu suprafaa frontal a corpului abraziv din segmeni (figura 17.8). Parametrii regimului de achiere la rectificare: vp viteza principal de achiere, m/s; vp1 viteza de avans a piesei, m/min; s1 avans longitudinal, mm/curs pies; st avans transversal, mm/rot. mas, mm/curs mas; (t adncimea de achiere, mm).

Fig. 17.7. Rectificare plan Fig. 17.8. Rectificare cu piatr segment

17.2. Regimul de achiere

Viteza de achiere, care este viteza periferic vp a pietrei la mersul n gol, are valorile cuprinse n Tabelul 1, pentru diverse materiale, liani i procedee se prelucrare. Tabelul 1 Felul rectificrii Liantul Material pies vp(m/s) Oel, font, 25-35; Rectificare rotund Ceramic bronz, 20-25; exterioar metale uoare 15 Oel, font, 20-25 Rectificare rotund bronz, 20-25 Ceramic interioar metale uoare 15 Oel, font, 25-32 Rectificare plan Ceramic bronz, 25 - cu partea cilindric metale uoare 15 Rectificare plan Magnezii Metale uoare 20-25 - cu partea frontal Ceramic toate materialele 20-25

-64-

Viteza periferic a piesei prelucrate, vp1 se poate calcula, pentru cazul rectificrii rotunde, cu relaia urmtoare: v p1 = 0,17 D 0, 3K 1K 2 / T 0, 5s t s1 [m/min] (62) p n care: Dp diametrul piesei. mm; T durabilitatea piesei, min; st avansul transversal, mm/rot. pies s1 avansul longitudinal, mm/rot. pies K1 - coeficient funcie de diametrul discului de rectificat K2 - coeficient funcie de materialul prelucrat Tabelul 2 T (min) 6 9 15 24 400 1,25 1,0 0,8 0,63 K1 Dd (mm) 500 600 1,6 1,4 1,25 1,12 1,0 0,9 0,8 0,71 Material pies 750 1,8 1,4 1,12 0,9 oel neclit oel clit oel refractar font K2 1,0 0,95 0,85 1,05

n general, vp1=2085 m/min pentru degroare i vp1=1550 m/min pentru finisare. n tabelul 3, se dau indicaii pentru alegerea granulaiei i a duritii corpurilor abrazive. Tabelul 3 Granulaia, duritatea i raportul vitezelor Material prelucrat Natura materialu lui abraziv electrocorindon electrocorindon carbur de siliciu carbur de siliciu carbur de siliciu Rectif. rotund 25K 125 25L 125 25 L 100 25 J 80 25 I 50 Rectif. plan cu suprafaa periferic cilindrica 50 K 80 50 L 80 50 L 63 50 I 50 50 I 32 Rectif. interioar 50 J 80 50 K 80 50 K 63 50 I 80 50 H 32 Rectif. plan cu segmeni 80 J 50 80 K 50 80 K 40 80 I 32 80 H 20 Rectif. plan cu corp abraziv oal 80 I 50 80 J 50 80 J 40 80 H 32 80 G 20

Oel clit Oel neclit Font Cupru, alam, bronz Metale uoare

Avansul longitudinal, se determin cu formula: s1 = s f B [mm] (2) n care B limea pietrei, mm; sf avansul n fraciuni din limea pietrei, care are valori de 0,70,8 la degroare i 0,50,7 la finisare. n ceea ce privete avansul transversal st, acesta se ia 0,010,07mm/curs dubl pentru degroare i 0,0050,02m/curs dubl pentru finisare. Valorile practice pentru avansul transversal (adncimea de achiere) sunt date n tabelul 4. -65-

Tabelul 4 Oel Felul rectificrii rotund exterior rotund interior plan degroar e 0,0300, 040 0,0050, 015 0,0500, 250 finisare degroare Font finisare

adncimea de achiere t(mm) 0,01 0,005 0,010 0,040,06 0,100,30 0,100,30 0,010 0,005 0,010

17.3. Calitatea suprafeelor rectificate

Rugozitatea suprafeelor rectificate este influenat de parametrii regimului de achiere, parametrii discului abraziv, durabilitatea discului, caracteristicile semifabricatului i piesei finite. Micorndu-se avansul n direcia micrii de achiere vp1 i mrindu-se viteza de achiere vp, densitatea zgrieturilor de pe suprafaa prelucrat va crete i ca urmare suprafaa va rezulta mai neted. Acelai lucru se ntmpl n direcia longitudinal: lund limea discului B>s1, netezimea crete. Ca urmare mrimea avansului longitudinal va influena asupra creterii micro neregularitilor. n acelai sens, influeneaz i avansul transversal. Rugozitatea obinut la rectificare este indicat, ca limite n tabelul 5. Ra[m] Tabelul 5 Rectificare exterioar Rectificare fr centru Rectificare interioar de ptrundere de trecere piese clite piese neclite 0,63 0,32 0,63 0,630,32 2,51,25 Precizia obinut la rectificare este n clasele 56 ISO

-66-

18. HONUIREA
Honuirea este un proces de suprafinisare, de vitez redus, n care adaosul de prelucrare este ndeprtat prin aciunea de achiere a granulelor abrazive din barele de honuit fixate pe o scul numit hon care primete de la axul principal al mainii o micare de rotaie i una rectilinie alternativ. Scopul honuirii este de a realiza o form geometrica de o precizie ridicat i o rugozitate redus, cel mai adesea a suprafeelor cilindrice interioare.

18.1. Cinematica procesului

Cinematica procesului cuprinde un ansamblu de doua micri: o rotaie, executat de regul de hon i o micare de translaie, executat de semifabricat, atunci cnd honuirea se face cu meninerea manual a piesei honuite sau, de scula, n cazul honuirii pieselor grele, figura 18.1.

a).

b).

Fig. 18.1. Cinematica procesului de honuire: interioar (a), exterioar(b)

18.2. Materiale
Dei oelul i fonta sunt materiale honuite n mod obinuit, procedeul se aplic la o gam larg de materiale ncepnd cu materiale moi ca aliajele de aluminiu pn la materiale extrem de dure cum ar fi, de exemplu, carburile metalice. Honuirea este, de asemenea, procedeul de suprafinisare a materialelor ceramice i plastice. Dimensional, se pot honui, n mod obinuit, alezaje cuprinse ntre 1,587 mm i 762 mm iar, n funcie de performanele mainii de honuit, domeniul poate fi extins pn la 1270 mm. Alezajele cu aproape orice raport lungime / diametru pot fi honuite. De exemplu: n industria petrolier s-au honuit alezaje pentru care raportul dimensiunilor este de 307 iar la extrema cealalt se situeaz alezaje de 38,1 mm n diametru i 0,397 mm lungime, deci raportul este de 1/96. Structural honuirea vizeaz alezaje cilindrice, deschise sau nfundate, conice, alezaje prevzute cu canale de pan sau caneluri interioare i exterioare. n tabelul 1, sunt prezentate exemple de aplicare a metodelor de honuire.

Tabelul 1 Figura Comentarii

Prelucrarea suprafeelor interioare ale cilindrilor hidraulici din font, nlocuind rectificarea de finisare i lepuirea. Adaosul de prelucrare 0,101 - 0,127 mm.

Cilindrul hidraulic din figur are 10065 mm lungime i =762 mm. Pentru a prentmpina deformarea sculei, aceasta este prevzut cu doi supori. S-a honuit o jumtate din lungimea alezajului i apoi, rsucind piesa, cealalt jumtate. Adaos de prelucrare - 6,35 mm pentru a obine o toleran de 0,0508 mm pentru ovalitate i rectilinitate.

Un ac de dozare pentru benzin cu =9,525 mm i 25,4 mm lungime (honuire exterioara), din oel cu coninut redus de carbon, a fost honuit la o toleran de 0,0025 mm. Adaos de prelucrare 0,0508 mm.

La honuirea roilor dinate elicoidale se poate ndeprta pn la 0,05 mm adaos de prelucrare. Un angrenaj elicoidal cu diametrul 127 mm poate prezenta o corecie a profilului evolventic de 0,0076 mm, a excentricitii de 0,0101 mm.

18.3. Adaosul de prelucrare

O regul general n honuire este de a ndeprta de dou ori mai mult material dect cel vizat de eroarea existent pe pies. De exemplu: dac un cilindru are o ovalitate sau o conicitate de 0,05 mm va fi necesar ndeprtarea a peste 0,10 mm. Honuirea nu este un procedeu economic pentru ndeprtarea cantitilor mari de material, dar sunt situaii n care se prefer creterea ponderii honuirii la atingerea dimensiunilor finale, n dauna rectificrii sau burghierii. -68-

Ex.: unica metod practic de finisare a tuburilor obinute prin laminare este honuirea. Adaosul de prelucrare poate ajunge la 6,35 mm ndeprtarea lui fcndu-se cu 32,77 cm3/min pentru oel moale i 13,38 cm3/min pentru oel clit cu 60HRC.

18.4. Metode de honuire

Dimensiunea i forma pieselor sunt, de obicei, factorii majori care determin dac honuirea manual sau mecanic este mai potrivit. La aceasta se adaug dimensiunea produciei, toleranele de realizat, disponibilitile echipamentului i ale muncitorilor calificai etc. Honuirea manual este cel mai des folosit i adesea preferat pentru finisarea pieselor pe care un muncitor este capabil s le in n mn (diametrul de 25,4127 mm i lungimi de pn la 457 mm). n producia de mas, honuirea manual succede cteodat honuirea mecanic n vederea realizrii toleranei finale, manual, de ctre mecanici calificai. Avantajele honuirii manuale: o -Toleranele obinute sunt extrem de strnse iar precizia dimensional este superioar variantei mecanice avnd n vedere c muncitorul poate aplica diferite grade de corecie fiecrei suprafee honuite funcie de prezena evazrii, conicitii sau altor neregulariti pe care muncitorul calificat le msoar n timp real (n timpul prelucrrii). o -Investiiile pentru fixarea pieselor i timpul auxiliar aferent schimbrii acestora se reduc. Pentru piese mai grele se pot folosi supori. Honuirea mecanic se poate dovedi mai economic dect cea manual la prelucrare suprafeelor mici n producia de serie (>50000 piese) sau, evident, pentru piesele care nu pot fi susinute manual.

18.5.Regimul de lucru
Alegerea vitezei de rotaie a honului se face funcie de: a. materialul semifabricatui; b. duritatea suprafeei de prelucrat; c. rugozitatea dorit a suprafeei prelucrate; d. numrul i limea barelor de honuit; Din cauza variabilelor citate, viteza de rotaie nu poate fi standardizat. Vitezele prezentate n tabelul 2 folosesc ca punct de plecare experienele cazurilor concrete. Vitezele pot fi mai mari de 180m/min dar, uneori, se urmrete o micorare a vitezei. Tabelul 2 Viteza periferica de Materialul Duritate Viteza rectilinie rotaie a honului honuit [HB] alternativ Vrel[m/min] V[m/min] 200-300 24,4-54,9 21,35 330-450 18,3-45,75 18,3 Oel 50-65HRC 24,3-39,65 18,3 200-450 6,1-143,35 24,4 Font 50-65HRC 15,25-19,825 24,4 Aluminiu 61-143,35 24,4 120-140 61-143,35 24,4 Aliaj de cupru 180-200 45,75-54,9 24,4 Traiectoria unei granule abrazive pe suprafaa prelucrat este o elice spre dreapta la micarea de translaie a honului ntr-un sens i o elice spre stnga la micarea lui n sens contrar. Unghiul de nclinare a liniilor elicoidale este -69-

Vrel . V n honuirea mecanic, o practic obinuit este de a stabili viteza de rotaie i, apoi, de a varia viteza relativ pentru obinerea unghiului de nclinare dorit. Se urmrete ca 20 45o , = 30o fiind soluia considerat ca optim. tg =

Presiunea de honuire Se stabilete prin ncercri; n general este cuprins n intervalul 1030 daN/cm2. Aceasta se asigur, de cele mai multe ori, hidraulic. Presiunea trebuie meninut constant automat pentru compensarea uzurii pietrei i a creterii diametrului alezajului prelucrat. O presiune insuficient duce la micorarea adaosului ndeprtat, n timp ce o presiune excesiv, prin distrugerea mai rapid a abrazivului, conduce la: suprafa mai rugoas; un consum mai mare de abraziv; creterea timpului auxiliar pentru nlocuirea barelor abrazive. Datele din tabelul 2, bazate pe honuirea manual cu o singur bar abraziv, arat de ce mainile pentru honuit trebuie s foloseasc o gam larg de presiune ale barelor de honuit pe suprafaa generat.

Tabelul 3 Diametru alezaj [mm] 6,35 12,7 15,875 15,875 Lungime alezaj [mm] 38,1 76,2 88,9 228,6 Lungime bar abraziv [mm] 31,75 57,15 63,5 190,5 Grosimea barei abazive [mm] 1,778 3,683 5,588 5,588 Aria barei abrazive n contact [mm2] 56,77 210,32 354,83 1064,51 Presiune [daN/cm2] 39,93 10,82 6,39 1,109

Fluide pentru honuire Utilizarea fluidelor de achiere la honuire vizeaz: o favorizarea aciunii de achiere, udnd piesa metalic i barele de honuit i, astfel, prentmpinnd mbcsirea corpurilor abrazive. o meninerea unei temperaturi a piesei aproape constant (15 - 18 0C) i minimizarea, n acest mod, a variaiei dimensionale datorat dilataiei i contraciei semifabricatului. Uleiul mineral este n mare msur utilizat n procesul de honuire. Uleiuri minerale similare acelora folosite pentru alte operaii de achiere se dovedesc satisfctoare dac o parte de ulei este diluat cu 4 pri petrol lampant. Materiale abrazive Barele de honuit se realizeaz din corindon, carbura de siliciu sau diamant, cu liant ceramic, bachelit, plut, carbon sau metal. Selecia abrazivului depinde, n principal, de compoziia i duritatea materialului de honuit, cerinele finisrii i costuri. Dac criteriul alegerii tipului de abraziv, Al2O3 sau SiC se poate face n funcie de durabilitatea barei abrazive, la alegerea pietrelor de diamant se are n vedere costul lor. Cu toate c barele din diamant sunt de 20 ori mai scumpe ca cele de Al2O3 sau SiC, acestea sunt de nenlocuit la prelucrarea unor materiale ca WC, materiale ceramice etc. -70-

18.6. Scule specifice

Forme constructive de scule pentru honuirea manual sunt prezentate n tabelul 4. Tabelul 4 Nr. crt. Figura Comentarii Scula cu o singur bar abraziv. Este cel mai simplu tip. Elementele componente: dorn, pan, tlpi de ghidare. Cele dou tlpi paralele stabilizeaz i ghideaz scula. Centrarea este meninut prin intermediul tlpilor (bronz, font, oel, mat. plastice. Prelucreaz alezaje cu =1,58 101 mm. Pentru lungimi de pn la 157 mm, se folosesc doi sau mai muli supori montai n linie.

Prelucrarea alezajelor cu calnale de pan.

Prelucrarea gurilor nfundatefara discontinuiti

Prelucrarea gurilor nfundate cu discontinuiti

Prelucrarea a dou alezaje separate un obstacol 5

de

Scule pentru honuirea mecanic (Tabelul 5) De obicei, honurile au bare abrazive dispuse la distane egale n jurul circumferinei i pot sau nu s includ elemente de ghidare. Conurile controleaz presiunea barelor abrazive n aa fel nct aceasta fie constant. Sculele pot prezenta modificri n funcie de aplicaie.

-71-

Tabelul 5 Nr. crt. Figura Comentarii

Scula asamblat tipic prelucrrii diametrelor mari. Sunt 12 supori ai barelor abrazive pe circumferina sculei dar, n funcie de diametrul prelucrat, numrul lor poate ajunge la 24.

2 Pentru honuirea simultan a 5 lagre de 69,85mm, scule cu 6 grupuri de bare dar fr ghidaje (a) poate menine precizia pentru rectiliniaritate pn la 0,0508 mm. Aceasta pentru c raportul lungime diametru face imposibil obinerea unei scule cu rigiditate suficient. Scula, proiectat ca n figura b, poate asigura o precizie de 0,0254 mm pe ntreaga lungime a celor 5 guri.

-72-

19. LEPUIREA
Lepuirea este procedeul de microfinisare prin care se ndeprteaz pe cale mecanic sau mecano-chimic particule de metal de pe o suprafa cu ajutorul unor pulberi abrazive fixate pe scule de rodat din materiale moi (font, cupru, plumb etc.) sau care pot fi interpuse ntre dou piese metalice, n micare relativ. Prin deplasarea relativ a pieselor i a sculei de rodat, n prezena pulberii abrazive, se ndeprteaz mici particule de metal. Micarea fiecrui grunte abraziv pe suprafaa de rodat trebuie astfel efectuat nct traiectoriile sale s nu se suprapun.

19.1. Schema de achiere

n figura 19.1, este prezentat schema de achiere, n cazul lepuirii, unor suprafee plane, utiliznd o main de lepuit cu dou platouri rotative dispuse paralel unul fa de cellalt, n plan orizontal.

Fig. 19.1. Schema de achiere Discurile scul 1 i 2 se rotesc cu turaiile nA i nB n acelai sens iar colivia disc 4, n alveolele creia se introduc piesele 3, se rotete cu turaia nC n sens contrar. Discul scul 2 este apsat cu presiunea P pe piesele din colivie putndu-se totodat deplasa pe vertical n momentul nceperii lucrului, pentru introducerea sau scoaterea pieselor. n urma micrii relative dintre discurile scul i pies, punctele de pe suprafaa pieselor vor descrie traiectorii cicloidale, figura 19.2. n figura 19.2, este unghiul de nclinare al piesei lepuite fa de direcia radial.

Fig. 19.2. Traiectoria punctelor de pe suprafaa pieselor

19.2. Tipuri de scule

Abrazivi Abrazivi folosii la lepuire se mpart n dou mari grupe: abrazivi cu duritate mare, ntre 9 i 10 pe scara natural, cum ar fi corindonul sintetic, carbura de siliciu sau de bor, praful de diamant; abrazivi mai moi, cu duritatea ntre 6 i 7, grup din care fac parte oxizii metalici de crom i fier. n tabelul 1, este prezentat modul de alegere a pulberilor n funcie de materialul prelucrat i felul operaiei. Tabelul 1 Destinaia pulberii Denumirea Felul operaiei Materialul pulberii de lepuire piesei 1 2 3 Lepuire de degroare Lepuire de finisare Lepuire de finisare Lepuire de supranetezire (lustruire) Lepuire de finisare Lepuire de finisare oel font font oel bronz metale dure carburi oel netratat metale moi oel electrocorindon Culoarea 4 -roiatic -alb -roz -violet deschis Duritatea 5 9,0 Compoziia chimic 6 >90% Al2O3

carbur de verde deschis siliciu pn la cenuiu Carbur de bor caolin oxid crom de cenuiu pn la negru cenuiu pn la alb verde aprins alb strlucitor

9,3 9,8 6,0 7,2 10,0

SiC B4C Al2O3+SiO2 Cr2O3 C

oel tratat metale dure diamant carburi

Pulberile abrazive se folosesc sub form de suspensii sau paste abrazive. La lepuirea de degroare, mrimea grunilor abrazivi este de (100200) m, iar la finisare (120) m. Pasta conine, de obicei, pe lng pulberea abraziv, acid oleic sau stearic, utilizai ca liani; subierea pastei se face prin adugarea de petrol pentru sculele din font, terebentin pentru cele din cupru i ulei de maini pentru sculele din oel. Lepuirea nu se execut uscat ntruct pulberea abraziv nu s-ar distribui uniform, ceea ce ar duce la nclzirea excesiv a pieselor i, prin aceasta, la deformarea lor. Pentru o bun aderare a pastei pe scul, aceasta se spal n prealabil cu petrol, i, apoi, se acoper cu un strat uniform de past. Pasta poate conine i anumite substane chimice care acioneaz superficial, formnd o pelicul de oxid metalic, pe care scula o nltur uor n micarea sa. Scule pentru lepuire La lepuire, sculele de execut din materiale mai moi dect piesa: astfel, la lepuirea manual se folosete plumbul, cuprul, alama, oelul moale etc. La lepuirea mecanic, se folosesc scule din font cenuie cu duritatea (140200) HB, aceasta meninnd mai bine forma sculei. ncrcarea sculei cu pulbere abraziv se poate asigura automat n timpul operaiei de lepuire sau prin presarea acesteia cu role de oel sau plci din font. -74-

n tabelul 2, sunt prezentate cteva tipuri constructive de scule folosite pentru lepuire. Tabelul 2 Tipul sculelor Forma constructiv Observaii 1 2 3 -se folosesc pentru prelucrarea diametrelor mari de 1,5 mm; -diametrul sculei poate fi mrit chiar n timpul procesului.

Reglabile

Nereglabile

-se folosesc pentru prelucrarea diametrelor mai mici de 1,5 mm; -dup uzare se finiseaz i sunt folosite la diametre mai mici; -la prelucrarea gurilor nfundate, forma constructiv "a" distribuie neuniform abrazivul i pentru evitarea inconvenientului s-a conceput forma "b", la care canalul rectiliniu a fost nlocuit cu unul elicoidal.

Se utilizeaz i sculele de lepuit cu abrazivi ncorporai, lucrnd cu viteze mari i conducnd la un regim de lepuire mult mai dur. Aceste scule au dezavantajul c necesit permanent o rectificare cu vrf de diamant. La prelucrarea materialelor moi, pentru a evita apariia zgrieturilor se folosesc pulberi de aluminiu. Nu se pot prelucra piese cu trepte de diametru sau piese cu perei subiri care se pot deforma uor.

19.3. Dispozitive pentru conducerea i antrenarea semifabricatelor

n tabelul 3, sunt prezentate diferite forme constructive de dispozitive pentru conducerea i antrenarea semifabricatelor, n funcie de tipul lepuirii, de tipul mainii i de forma i dimensiunile pieselor.

-75-

Tabelul 3 Tipul lepuirii 1 Schia dispozitivului 2 Observaii 3

-lepuire plan cilindric

sau

-maina este dotat cu dou discuri paralele 1. piesa de prelucrat 2. discul port piese

-lepuire fr centre 1. piesa de prelucrat 2. discuri de lepuire antrenare 3. lamel de ghidare i

-lamelele de ghidare pot fi metalice sau din cauciuc

-lepuirea individuale

pieselor

-port piesele se construiesc adecvat n funcie de forma semifabricatelor 1. piesa de prelucrat 2. port piesa

19.4. Particulariti ale procesului de lepuire

Adaosul de prelucrare la lepuire pentru piesele rotunde este de (0,0050,012) mm la degroare i sub 0,005 mm la finisare, iar pentru suprafeele plane, adaosul este de (0,0040,008) mm. Viteza de achiere la lepuirea manual poate fi cuprins ntre (630)m/min, valorile mici asigurnd caliti superioare suprafeei. n cazul lepuirii mecanice, viteza de achiere variaz ntre (100200) m/min.

-76-

Fig. 19.3. Schema lepuirii suprafeelor plane Pentru schema din figura 19.3, viteza de lepuire este 2en v= [m/min] 1000 unde: e este excentricitatea arborelui platoului inferior [mm]; n turaia discului inferior [rot/min]. Presiunea de apsare exercitat de semifabricate asupra sculelor de lepuit este de (0,13) daN/cm2. Consumul energetic este de (0,022) KWh/cm3 de material detaat. Rugozitatea suprafeelor lepuite poate ajunge ajunge la Ra=(0,010,05) m, putnduse obine treptele de precizie dimensional 4, 5 ISO

(63)

-77-

19.5. Schema de generare pentru diferite tipuri de suprafee

n tabelul 4, sunt prezentate schemele de generare la lepuirea diferitelor suprafee. Tabelul 4 Denumirea suprafeei Schema de generare 1 2

Suprafee plane

Exterioare Suprafee cilindrice 1-scul; 2-pies

Suprafee conice interioare

1-platou scul superior; 2-pies; 3-colivie port-pies; 4platou scula inferior

Suprafee sferice

1-pies; 2-ax excentric; 3scula

Posibilitile de prelucrare prin lepuire a unor categorii de repere sunt prezentate n tabelul 5.

-78-

Tabelul 5 Reperul 1 Schema de prelucrare 2 Lepuirea suprafeelor exterioare

Segmeni de motor

Lepuirea suprafeelor plane

Arbori cotii

Role din oel clit

Roi dinate

-79-

BIBLIOGRAFIE
1. 2. 3. 4. 5. Botez, E., Bazele generrii suprafeelor pe maini - unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1966. Belous, V., Sinteza sculelor achietoare, Editura Junimea, Iai, 1980. Belous, V., Proiectarea sculelor, I. P. Iai, 1977. Brndau, P. D., Proiectarea sculelor achietoare, Vol I, Editura Universitii din Sibiu, 1994. Cpn, N., Contribuii la perfecionarea constructiv funcional a frezelor melc modul cu dini decalai, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1998. Ciolacu, F. G., Murean, N., Roca, A. S., Fluide pentru achiere Caracterizare, evaluare, utilizare, Editura Universitaria, Craiova, 2000. Cozmnc, M., Panait, S., Constantinescu, C., Bazele achierii, Editura Gh. Asachi, Iai, 1995. Cozmnc, M., Bazele achierii i generrii suprafeelor, Vol. I i II, Lito. I. P. Iai, 1982. Cozmnc, M., Contribuii la introducerea teoriei dislocaiilor n cercetarea deformaiilor plastice prin achiere, Tez de doctorat, I. P. Iai, 1974. Croitoru, I., Cercetri privind mbuntirea metodologiilor de evaluare a forelor de achiere, Tez de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai, 2000. Diu, V., Bazele generrii suprafeelor i scula achietoare, Editura Universitii Transilvania, Braov, 1999. Dumitra, C., Militaru, C., Achierea metalelor i fiabilitatea sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1983. Dreucean, A., Maini unelte i prelucrri prin achiere, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1968. Duca, Z., Achierea metalelor, I. P. Bucureti, 1957. Duca, Z., Bazele teoretice ale prelucrrilor pe maini - unelte, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1969. Enache, t., Minciu, C., Proiectarea asistat a sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1984. Enache, t., Belous, V., Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. Epureanu, Al., Pruteanu, O., Gavrila, I., Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984. Fetecu, C., Relaii parametrice la prelucrarea prin achiere, Editura Tehnic, Bucureti, 2001. Fetecu, C., Sinteza unor procedee de ascuire a burghiilor elicoidale cu tiuri curbe, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1997. Frumuanu, G., Contribuii la studiul profilrii sculelor pentru prelucrarea roilor dinate conice ale angrenajelor precesionale, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1998. Ghi, E., Contribuii la studiul prelucrabilitii prin achiere a suprafeelor poliforme, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1990. Granovskii, G. I., Rezanie metalov, Vaia cola, Moskva, 1985. Grmescu, T., Pico, C., Sltineanu, L., Cercetri privind prelucrabilitatea unor fonte aliate, a II-a Conferin de procese i utilaje de prelucrare la rece, Vol. I, Timioara, 1978. Grmescu, T., Pico, C., Sltineanu, L., Grigoriu, I., Instalaii pentru studiul prelucrabilitii prin frezare, Brevet R.S.R. nr 74915/1977.

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

22. 23. 24.

25.

26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41.

42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51.

Grmescu, T., Contribuii la studiul prelucrabilitii unor fonte standardizate romneti, Tez de doctorat, I. P. Iai, 1982. Giurgiuman, H. .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor - ndrumar de lucrri, Institutul Politehnic Cluj - Napoca, 1985. Hollanda, D., Mehedineanu, M., ru, E., Oancea, N., Achiere i scule achietoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984. Kasian, M. V. .a., Metod planirovania experimentov v oblasti rezaniametalov i matematiceskoi obrabotki rezultatov, Erevan, 1976. Lzrescu, D. I., Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964. Lzrescu, D. I., Calculul i construcia sculelor achietoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1969. Minciu, C. .a., Scule achietoare. ndrumar de proiectare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995. Minciu, C., Broarea, Vol I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1989. Minciu, C., Strjescu, E. .a., Scule achietoare - ndrumar de proiectare, Editura Tehnic, Bucureti, 1995. Minciu, C., Proiectarea i tehnologia sculelor pentru danturare, Editura Tehnic, Bucureti, 1986. Oprean, A., Sandu, I. G., Minciu, C., Deac, L., Giurgiuman, H., Oancea, N., Bazele achierii i generrii suprafeelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981. Oancea, N., Cpn, N., Neni, G. M., Bazele achierii i generrii suprafeelor Lucrri de laborator, Universitatea din Galai, 1980. Pruteanu, O. V., Tehnologia fabricrii mainilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981. Pico, C., Coman, Gh., Sltineanu, L., Grmescu, T., Prelucrabilitatea prin achiere a alezajelor feroase, Editura Tehnic, Bucureti, 1981. Pico, C., Sltineanu, L., Grmescu, T., Contribuii privind determinarea analitic a rugozitii suprafeei prelucrate prin achiere, Construcia de Maini, nr. 4, 1979. Pico, C., Grmescu, T., Sltineanu, L., Stand pentru studiul prelucrabilitii prin burghiere, Conferena Tehnologii noi de fabricaie n construcia de maini, Vol I, Galai, 1977. Popescu, Iulian, Achierea aliajelor de aluminiu, Editura Tehnic, Bucureti, 1974. Popescu, Iulian, Optimizarea procesului de achiere, Editura Scrisul romnesc, Craiova, 1984. Secar, Gh., Achierea metalelor. Fizica formrii achiei, Universitatea din Braov, 1986. Secar, Gh. .a., Bazele achierii i generrii suprafeelor. ndrumar pentru lucrri practice, Universitatea din Braov, 1989. Secar, Gh., Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981. Sltineanu, L., Grmescu, T. .a., Tehnologii de prelucrare pe maini de alezat i frezat, Editura Gh. Asachi, Iai, 1997. Sltineanu, L., Frunz, C. B., Dumitrache, Al., Ciobanu, M., Dispozitiv de achiat alezaje, Descrierea inveniei 103121, Romnia, 1989. Sltineanu, L., Dua, P., Bazele creaiei tehnice, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai, 1996. Sltineanu, L., Contribiii la studiul prelucrabilitii prin achiere a unor oeluri romneti, Tez de doctorat, Institutul Politehnic Iai, 1980. Sltineanu, L., Pico, C., Grmescu, T., Coman, Gh., Preocupri privind studiul prelucrabilitii prin achiere n laboratorul de tehnologia construciei de maini de la -81-

52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59.

I. P. Iai, n Vol. Sesiunea tiinific a I. P. Cluj Napoca. Tehnologia construciilor de maini, 1978. teiu, G., Lzrescu, I. D., Oprean, C., teiu, M. Teoria i practica sculelor achietoare, Vol I, Editura Universitii din Sibiu, 1994. Strjescu, E., Velicu, t., Croitoru, S., Achiere i scule achietoare, Universitatea Politehnica, Bucureti, 1998. Strjescu, E., Contribuii privind influena microgeometriei prii achietoare a sculei asupra durabilitii, Tez de doctorat, I. P. Bucureti, 1983. Teodorescu, M., Oancea, N., Totolici, S., Prelucrabilitatea prin achiere - Metode de determinare, Universitatea din Galai, 1986. Teodorescu, M., Contribuii la studiul influenei strii structurale a unor oeluri hipoeutectoide asupra prelucrabilitii prin achiere, I. P. Timioara, 1973. Vlase, A. .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Vol I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1983. Oancea, N., Neagu, M., Fetecu, C., Procese de achiere, Editura TEHNICA-INFO, Chiinu, 2002, ISBN 975-63-135-5. ***, STAS 6599/1-88

-82-

CHESTIONAR DE AUTOVERIFICARE
1). Planul de baz constructiv se definete ca fiind perpendicular pe: a). direcia de avans; b). direcia micrii de achiere; c). axa sculei. 2). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind perpendicular pe: a). direcia micrii de achiere; b). axa semifabricatului; c). planul de baz constructiv. 3). Tiul de trecere se noteaz cu: a). b; b). r; c). r. 4). Coeficientul de contracie longitudinal a achiei arat c achia: a). se scurteaz; b). se ngroa; c). se rupe. 5). Achierea liber are semnificaia: a). lucrul cu semifabricatul nefixat; b). lucrul cu o singur muchie de achiere; c). achiile cad neorientate. 6). Mrimea forei de achiere este proporional cu: a). aria geometric a achiei; b). limea achiei; c). coeficientul de contracie longitudinal. 7). Influena adncimii de achiere asupra mrimii forei principale este: a). mai mare dect influena mrimii avansului; b). egal; c). nesemnificativ. 8). Creterea mrimii unghiului de degajare a sculei conduce la: a). scderea mrimii forei de achiere; b). creterea mrimii forei de achiere; c). are o influen nesemnificativ. 9). Mrimea momentului de torsiune la burghiere este influenat de: a). mrimea diametrului sculei; b). mrimea avansului de lucru; c). ambele. 10). Uzura prin abraziune apare ca preponderent la lucrul cu scule din: a). carburi metalice; b). oeluri de scule; c). diamant. 11). Uzura prin difuziune se produce cu preponderen: a). la temperaturi mari; b). la lucrul cu viteze mari de achiere;

12).

13).

14).

15).

16).

17).

18).

19).

20).

21).

22).

23).

n prezena fluidelor de achiere. Burghiele se uzeaz cu precdere pe: a). suprafaa principal de aezare; b). n lungul canalului de evacuare a achiilor; c). n zona tiului transversal. Mrimea asperitii geometrie la strunjire este proporional cu: a). unghiul de atac principal; b). mrimea avansului; c). mrimea adncimii de achiere. Mrimea vitezei de achiere conduce la: a). diminuarea rugozitii suprafeei generate; b). reducerea mrimii forei de achiere; c). nu are nici o influen. Lucrul mecanic de achiere se transform n cldur n proporie de: a). 99%; b). 9%; c). 50%. Mrimea vitezei de achiere are ca efect: a). mrirea temperaturii tiului sculei; b). diminuarea temperaturii tiului; c). nu are influen. Durabilitatea sculei se msoar n: a). grame / minut; b). minute; c). grade. La rabotare se utilizeaz o micare de avans: a). continu; b). intermitent; c). neuniform. Viteza de achiere utilizat la rabotare variaz de regul ntre limitele: a). 10-30 m / min; b). 0,1-0,3 m / min; c). 30-100 m / min. Prin broare se genereaz numai suprafee profilate: a). interioare; b). exterioare; c). de ambele tipuri. Dintre schemele de broare n care este asigurat for de broare relativ mai mic: a). de generare; b). de profil; c). progresiv. Supranlarea pe dinte la broare variaz ntre: a). 0,02-0,3 mm; b). 0,5-1 mm; c). 0,001-0,02 mm. Fora de broare este proporional cu: -84-

c).

a). aria transversal a achiei; b). numrul de dini al sculei; c). numrul de dini n contact cu semifabricatul. 24). Criteriul specific de uzare a dinilor broei este: a). criteriul VB; b). criteriul KT; c). criteriul KM 25). Adncimea de achiere la strunjirea unei piese cilindrice se msoar: a). n lungul axei piesei; b). n planul de lucru; c). perpendicular pe planul de lucru. 26). Durabilitatea economic a unui cuit de strung este cuprins ntre: a). 60-150 min; b). 6-15 min; c). 600-1500 min. 27). O metod de strunjire a suprafeelor conice este prin: a). nclinarea sniei port-cuit; b). nclinarea ghidajelor mainii; c). nclinarea turelei. 28). Suprafeele conice generate cu generatoare materializat pot avea lungimi ale
generatoarelor de maxim: a). 20-25 mm; b). 200-250 mm; c). 2-2,5 mm. 29). Avansul pe dinte la frezare se msoar n: a). mm / dinte; b). radiani / dinte; c). grade / dinte. 30). Operaia de lrgire se refer numai la: a). prelucrarea unui alezaj nfundat; b). mrirea diametrului unui alezaj; c). gurire din plin. 31). Avansul la operaia de lrgire pentru acelai diametru al sculei ca la gurirea n plin este: a). egal; b). mai mic dect la burghiere; c). mai mare dect la burghiere. 32). Alezoarele fixe au un numr de: a). 2 dini; b). 3-4 dini; c). 6-12 dini. 33). Rectificarea rotund exterioar ntre vrfuri a suprafeelor foarte lungi poate fi fcut cu: a). avans longitudinal; b). avans transversal; c). avans nclinat. -85-

 . 2 39). Unghiurile n, n i n se msoar n: a). planul de baz; b). planul de msurare; c). planul muchiei de achiere. 40). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind: a). planul ce conine muchia de achiere; b). plan perpendicular pe muchia de achiere; c). plan tangent muchiei de achiere i perpendicular pe planul de baz.

34). Rectificarea planetar se refer la: a). prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare; b). prelucrarea suprafeelor plane; c). prelucrarea suprafeelor profilate exterioare. 35). Honul este o scul utilizat la: a). rectificare; b). honuirea manual; c). honuirea mecanic. 36). Unghiul de atac este unghiul msurat ntre: a). planul de baz i planul de msurare; b). n planul de msurare; c). n planul de baz. 37). Unghiul de aezare se msoar: a). n planul muchiei de achiere; b). n planul de baz; c). n planul de msurare. 38). ntre unghiurile , i exist relaiile: a). = '+ ; b). + '+ = ; c).
+ '+ =

-86-

RSPUNSURI
1). Planul de baz constructiv se definete ca fiind perpendicular pe: a). direcia de avans; b). direcia micrii de achiere; c). axa sculei. 2). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind perpendicular pe: a). direcia micrii de achiere; b). axa semifabricatului; c). planul de baz constructiv. 3). Tiul de trecere se noteaz cu: a). b; b). r; c). r. 4). Coeficientul de contracie longitudinal a achiei arat c achia: a). se scurteaz; b). se ngroa; c). se rupe. 5). Achierea liber are semnificaia: a). lucrul cu semifabricatul nefixat; b). lucrul cu o singur muchie de achiere; c). achiile cad neorientate. 6). Mrimea forei de achiere este proporional cu: a). aria geometric a achiei; b). limea achiei; c). coeficientul de contracie longitudinal. 7). Influena adncimii de achiere asupra mrimii forei principale este: a). mai mare dect influena mrimii avansului; b). egal; c). nesemnificativ. 8). Creterea mrimii unghiului de degajare a sculei conduce la: a). scderea mrimii forei de achiere; b). creterea mrimii forei de achiere; c). are o influen nesemnificativ. 9). Mrimea momentului de torsiune la burghiere este influenat de: a). mrimea diametrului sculei; b). mrimea avansului de lucru; c). ambele. 10). Uzura prin abraziune apare ca preponderent la lucrul cu scule din: a). carburi metalice; b). oeluri de scule; c). diamant. 11). Uzura prin difuziune se produce cu preponderen: a). la temperaturi mari; b). la lucrul cu viteze mari de achiere;

12).

13).

14).

15).

16).

17).

18).

19).

20).

21).

22).

23).

n prezena fluidelor de achiere. Burghiele se uzeaz cu precdere pe: a). suprafaa principal de aezare; b). n lungul canalului de evacuare a achiilor; c). n zona tiului transversal. Mrimea asperitii geometrie la strunjire este proporional cu: a). unghiul de atac principal; b). mrimea avansului; c). mrimea adncimii de achiere. Mrimea vitezei de achiere conduce la: a). diminuarea rugozitii suprafeei generate; b). reducerea mrimii forei de achiere; c). nu are nici o influen. Lucrul mecanic de achiere se transform n cldur n proporie de: a). 99%; b). 9%; c). 50%. Mrimea vitezei de achiere are ca efect: a). mrirea temperaturii tiului sculei; b). diminuarea temperaturii tiului; c). nu are influen. Durabilitatea sculei se msoar n: a). grame / minut; b). minute; c). grade. La rabotare se utilizeaz o micare de avans: a). continu; b). intermitent; c). neuniform. Viteza de achiere utilizat la rabotare variaz de regul ntre limitele: a). 10-30 m / min; b). 0,1-0,3 m / min; c). 30-100 m / min. Prin broare se genereaz numai suprafee profilate: a). interioare; b). exterioare; c). de ambele tipuri. Dintre schemele de broare n care este asigurat for de broare relativ mai mic: a). de generare; b). de profil; c). progresiv. Supranlarea pe dinte la broare variaz ntre: a). 0,02-0,3 mm; b). 0,5-1 mm; c). 0,001-0,02 mm. Fora de broare este proporional cu: -88-

c).

a). aria transversal a achiei; b). numrul de dini al sculei; c). numrul de dini n contact cu semifabricatul. 24). Criteriul specific de uzare a dinilor broei este: a). criteriul VB; b). criteriul KT; c). criteriul KM 25). Adncimea de achiere la strunjirea unei piese cilindrice se msoar: a). n lungul axei piesei; b). n planul de lucru; c). perpendicular pe planul de lucru. 26). Durabilitatea economic a unui cuit de strung este cuprins ntre: a). 60-150 min; b). 6-15 min; c). 600-1500 min. 27). O metod de strunjire a suprafeelor conice este prin: a). nclinarea sniei port-cuit; b). nclinarea ghidajelor mainii; c). nclinarea turelei. 28). Suprafeele conice generate cu generatoare materializat pot avea lungimi ale
generatoarelor de maxim: a). 20-25 mm; b). 200-250 mm; c). 2-2,5 mm. 29). Avansul pe dinte la frezare se msoar n: a). mm / dinte; b). radiani / dinte; c). grade / dinte. 30). Operaia de lrgire se refer numai la: a). prelucrarea unui alezaj nfundat; b). mrirea diametrului unui alezaj; c). gurire din plin. 31). Avansul la operaia de lrgire pentru acelai diametru al sculei ca la gurirea n plin este: a). egal; b). mai mic dect la burghiere; c). mai mare dect la burghiere. 32). Alezoarele fixe au un numr de: a). 2 dini; b). 3-4 dini; c). 6-12 dini. 33). Rectificarea rotund exterioar ntre vrfuri a suprafeelor foarte lungi poate fi fcut cu: a). avans longitudinal; b). avans transversal; c). avans nclinat. -89-

 . 2 39). Unghiurile n, n i n se msoar n: a). planul de baz; b). planul de msurare; c). planul muchiei de achiere. 40). Planul muchiei de achiere se definete ca fiind: a). planul ce conine muchia de achiere; b). plan perpendicular pe muchia de achiere; c). plan tangent muchiei de achiere i perpendicular pe planul de baz.

34). Rectificarea planetar se refer la: a). prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare; b). prelucrarea suprafeelor plane; c). prelucrarea suprafeelor profilate exterioare. 35). Honul este o scul utilizat la: a). rectificare; b). honuirea manual; c). honuirea mecanic. 36). Unghiul de atac este unghiul msurat: a). planul de baz i planul de msurare; b). n planul de msurare; c). n planul de baz. 37). Unghiul de aezare se msoar: a). n planul muchiei de achiere; b). n planul de baz; c). n planul de msurare. 38). ntre unghiurile , i exist relaiile: a). = '+ ; b). + ' + = ; c).
+ '+ =

-90-