Un nuevo giro en la
perforación rotativa direccional
Mike Williams
Sugar Land, Texas, EUA
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se
agradece a Glaucio Alves Barbosa, Chris Lenamond, Roger
Pinard y Ulisses Sperandio, Macaé, Brasil; Emma Bloor, Liz
Hutton y Curtis Robinson, Sugar Land, Texas, EUA; Tim
Curington y Paul Wilkie, Stonehouse, Inglaterra; Bjørn Enge-
dal, Norsk Hydro, Stavanger, Noruega; Hilaire Tchetnga,
Luanda, Angola; y Paul Wand, Londres, Inglaterra.
adnVISION (Densidad-Neutrón Azimutal), PERFORM
(Desempeño Mediante el Manejo de Riesgos), PowerDrive,
PowerDrive Xceed, PowerDrive Xtra y PowerPulse son mar-
cas de Schlumberger.
4 Oilfield Review
La tecnología de perforación rotativa direccional ha evolucionado considerable-
mente desde su espectacular incursión en el campo a fines de la década de 1990.
Las capacidades singulares de los nuevos sistemas ofrecen más flexibilidad y
mayor confiabilidad en la perforación de trayectorias de pozos complicadas en
ambientes rigurosos.
Los sistemas rotativos direccionales arribaron a
la escena de perforación a fines de la década de
1990 recibiendo una ovación inmediata. Un pozo
de alcance extendido, perforado durante 1997 en
el campo Wytch Farm del Reino Unido, fue el pri-
mer pozo desviado con una extensión de más de
10 km [6.2 millas] perforado con esta nueva tec-
nología. 1 Hasta entonces, los ingenieros se
aproximaban a la operación de los sistemas
rotativos direccionales utilizando motores direc-
cionales en el modo de perforación rotativa, toda
vez que fuera posible. Los perforadores detecta-
ron claramente el potencial para que una
herramienta de perforación direccional, de rota-
ción continua, eliminara la perforación por
deslizamiento, mejorara la limpieza del pozo,
aumentara la velocidad de penetración (ROP, por
sus siglas en inglés) y redujera el riesgo de atas-
camiento diferencial, como parte de una amplia
gama de beneficios adicionales.2
Hoy en día, los perforadores obtienen éstos y
muchos otros beneficios con una nueva genera-
ción de sistemas rotativos direccionales menos
populares pero ofrecen mejoras sustanciales con
respecto a la tecnología previa. Por ejemplo,
ahora es posible utilizar una barrena bicéntrica
para ensanchar los pozos durante la perforación
con un sistema rotativo direccional, ahorrando
el tiempo de equipo de perforación consumido
por las operaciones de perforación y rectificado,
llevadas a cabo por separado.3 Los sistemas rota-
tivos direccionales de última generación tienen
una interacción mínima con el pozo. Estos siste-
mas utilizan los elementos internos de la
herramienta, en vez de los elementos externos,
para referenciar su posición dentro del pozo y
preservar así la calidad del mismo. En efecto, los
sistemas más avanzados simplemente aplican
una fuerza lateral consistente en forma similar a
los estabilizadores tradicionales que rotan con
la columna de perforación u orientan la barrena
en la dirección deseada sin dejar de rotar con
igual cantidad de rotaciones por minuto que la
columna de perforación. Esta última metodolo-
gía provee una severidad de pata de perro única
de más de 8°/30 m [8°/100 pies] en las formacio-
nes más blandas, donde la interacción constante
con el pozo es imposible.4
Los sistemas rotativos direccionales avanza-
dos deben enfrentarse con trayectorias más que
complicadas. Estos sistemas ahora se construyen
para desempeñarse en los ambientes más adver-
sos, aprovechando los componentes cerrados que
protegen la herramienta en temperaturas de pozo
de hasta 302°F [150°C], en formaciones alta-
mente abrasivas, con cualquier tipo de fluido, y
en ambientes de alto impacto. Estos avances
introducidos en los equipos se suman a los dispo-
sitivos electrónicos comprobados y durables que
mejoran la confiabilidad y reducen el riesgo.
Oilfield Review presentó los primeros logros
alcanzados en operaciones especiales de perfo-
ración rotativa direccional hace varios años.5 En
este artículo, repasamos brevemente la tecnolo-
gía de perforación direccional y luego nos
concentramos en los éxitos logrados reciente-
mente en Brasil y Noruega, con las novedosas
aplicaciones de los sistemas rotativos direccio-
nales más avanzados.
Perforación en nuevas direcciones
La perforación direccional apareció a comienzos
de la década de 1970 como técnica para acceder
a las reservas que de otro modo resultarían inac-
cesibles, especialmente aquellas perforadas
desde plantillas de pozos marinos (derecha). La
primitiva tecnología de perforación direccional
implicaba el empleo de dispositivos tales como
las cuñas de desviación que provocaban la de-
flexión de la barrena de perforación; método que
ofrecía un control limitado y que con dema-
siada frecuencia se traducía en pérdida de los
objetivos.6 La introducción del motor de despla-
zamiento positivo ofrecía capacidad de dirección
y, junto con esa capacidad, control direccional,
pero el motor carecía de la eficacia a la que aspi-
raban los perforadores. Con el tiempo, los
motores direccionales permitieron la rotación y
el deslizamiento de la columna de perforación
desde la superficie, lo que mejoró aún más el
control direccional. Sin embargo, esta tecnología
siguió siendo ineficaz y riesgosa porque el
esfuerzo de torsión y el arrastre extremos limita-
ban la capacidad de perforación en los modos de
deslizamiento y rotación, impidiendo el acceso a
algunos objetivos. Además, la tortuosidad del
pozo producida por los motores direccionales en
el modo de deslizamiento era inaceptable, en
> Evolución de la tecnología de perforación direccional. Los motores de desplazamiento positivo y los
parte porque la tortuosidad dificulta aún más el
motores para perforación direccional suplantaron la primitiva deflexión de la barrena, utilizando cuñas
deslizamiento futuro y porque puede impedir la de desviación. Los sistemas rotativos direccionales, introducidos a fines de la década de 1990, fueron
ejecución de operaciones críticas para la evalua- los primeros dispositivos en posibilitar ajustes tridimensionales de la trayectoria mientras rotaban en
ción de formaciones y la bajada de la tubería de forma continua.
revestimiento; la calidad de los registros también
1. Para mayor información sobre perforación en el campo puede ser cuantificado en grados o en grados por unidad
se deteriora en pozos rugosos. Wytch Farm, consulte: Modi S, Mason CJ, Tooms PJ y de longitud.
La introducción de la tecnología rotativa Conran G: “Meeting the 10 km Drilling Challenge,” artí- 5. Downton G, Hendricks A, Klausen TS y Pafitis D: “Nuevos
culo de la SPE 38583, presentado en la Conferencia y rumbos en la perforación rotativa direccional,” Oilfield
direccional eliminó varias de las desventajas de Exhibición Técnica Anual de la SPE, San Antonio, Texas, Review 12, no. 1 (Verano de 2000): 20–31.
los métodos de perforación direccional previos. EUA, 5 al 8 de octubre de 1997. 6. Una cuña de desviación es una cuña inclinada que se
Debido a que un sistema rotativo direccional Allen F, Tooms P, Conran G, Lesso B y Van de Slijke P: coloca en un pozo para forzar a la barrena a comenzar la
“Extended-Reach Drilling: Breaking the 10-km Barrier,” perforación, alejándose del eje del pozo. La cuña de des-
perfora direccionalmente con rotación continua Oilfield Review 9, no. 4 (Invierno de 1997): 32–47. viación debe tener superficies de acero duro para que la
desde la superficie, no existe la necesidad de 2. La perforación por deslizamiento se refiere a la perfora- barrena perfore preferentemente a través de la tubería
ción realizada con un motor accionado por el lodo de de revestimiento o la roca, en lugar de hacerlo por la
deslizar la herramienta, a diferencia de las per- perforación, que hace rotar la barrena en el fondo del cuña de desviación en sí. Las cuñas de desviación pue-
foraciones realizadas con motores direccionales. pozo sin hacer rotar la columna de perforación desde la den orientarse en una dirección en particular si es
superficie. Esta operación de perforación direccional se necesario, o colocarse en el pozo a ciegas, sin importar
La rotación continua transfiere el peso a la lleva a cabo cuando se ha adosado al arreglo de fondo la dirección a la que apuntan. La mayoría de las cuñas de
barrena en forma más eficaz, lo que aumenta la de pozo un empalme acodado o un motor de lodo con desviación se asientan en el fondo del pozo o sobre un
una cubierta acodada, o ambos elementos. Sin hacer tapón de cemento de alta resistencia, pero algunas se
velocidad de penetración. La rotación también girar la columna de perforación, la barrena se hace rotar asientan en el agujero descubierto. La utilización de
mejora la limpieza del agujero porque agita el con un motor accionado por el lodo y realiza la perfora- cuñas de desviación presenta cierto riesgo de atasca-
ción en la dirección a la que apunta. La trayectoria del miento mecánico en una zapata de la tubería de
fluido y los recortes de perforación, permitiendo pozo puede ser controlada, limitando la extensión del revestimiento o en una ventana fresada.
que fluyan fuera del pozo en vez de acumularse mismo perforada en el modo de deslizamiento versus el 7. Por obturación se entiende el taponamiento del pozo en
modo de rotación. torno a una columna de perforación. Esto puede suceder
formando un colchón de recortes. Los sistemas
3. Una barrena bicéntrica es un conjunto integral de por diversos motivos, de los cuales el más común, es que
rotativos direccionales de avanzada han sido barrena y rectificador excéntrico, utilizado para perforar el fluido de perforación no transporta adecuadamente los
concebidos para mejorar la circulación de los y ensanchar, o agrandar, simultáneamente el pozo. Para recortes y los desmoronamientos fuera del espacio anu-
mayor información sobre barrenas de perforación, con- lar, o que ciertas partes de la pared del pozo colapsan
fluidos y la eliminación de los recortes. A su vez, sulte: Besson A, Burr B, Dillard S, Drake E, Ivie B, Ivie C, alrededor de la columna de perforación. Cuando el pozo
la eliminación eficaz de los recortes reduce la Smith R y Watson G: “Bordes cortantes,” Oilfield Review se obtura, se produce una reducción o pérdida repentina
12, no. 3 (Invierno de 2000/2001): 38–63. de la capacidad de circulación, lo que genera altas pre-
posibilidad de que el arreglo de fondo de pozo 4. El incremento angular también se conoce como severi- siones de bombeo. Si las acciones de remediación
(BHA, por sus siglas en inglés) se atasque o se dad de la pata de perro. Una pata de perro es un doblez, inmediatas no resultan exitosas, puede producirse un
curva o cambio abrupto en la dirección de un pozo, que costoso episodio de atascamiento de las tuberías.
obture.7

Verano de 2004 5
 mientos de aguas profundas, los desarrollos con
restricciones ambientales, las plataformas o las
localizaciones de perforación distantes, e
incluso ciertos campos marginales en los que el
éxito económico depende de la ubicación pre-
cisa de un pozo de alta calidad.8 Durante las
operaciones, la robusta tecnología de adquisi-
“Espiralado” del pozo ción de registros durante la perforación (LWD,
por sus siglas en inglés) puede ayudar a las com-
pañías a refinar las trayectorias para sacar
provecho de las capacidades de ubicación de
pozos de los sistemas rotativos direccionales.9 El
éxito de la perforación requiere herramientas de
fondo de pozo que toleren ambientes de alto
impacto, altas temperaturas y rocas abrasivas,
con frecuencia durante el incremento angular y
la perforación de pozos de alcance extendido.
en Brasil, no se registró ninguna pérdida de
herramientas en el pozo.
En el campo Voador, Petrobras perforó un
pozo piloto para establecer los límites del yaci-
miento y un pozo de re-entrada para optimizar la
producción de petróleo pesado del pozo (pró-
xima página). La herramienta PowerDrive Xtra
perforó el pozo de re-entrada 7-VD-10HPRJS
cuya inclinación era de 84°, con un incremento
angular máximo de 6.5°/30 m [6.5°/100 pies]
dentro de la formación objetivo, según lo planifi-
cado, con ROPs instantáneas de hasta 75 m/h
[248 pies/h]. La ROP promedio utilizando tecno-
logía PowerDrive Xtra fue de 35 a 40 m/h
[115 a 131 pies/h]; es decir, el doble de la de un
motor direccional en los pozos vecinos. Por otra

Más allá del límite en formaciones blandas

> Comparación de la calidad del pozo utilizando
un motor accionado por el lodo de perforación y
el sistema rotativo direccional PowerDrive Xceed.
El motor accionado por el lodo de perforación
tiende a producir un pozo irregular, agrandado,
o en espiral (extremo superior). El pozo perforado
con PowerDrive Xceed (extremo inferior) es uni-
forme y está en calibre.
La rotación continua y el mejoramiento de la
limpieza del pozo reducen la posibilidad de atas-
camiento mecánico y diferencial de la columna
de perforación. Ningún componente fijo contacta
la tubería de revestimiento o el pozo. Además, la
tecnología rotativa direccional mejora el control
direccional en tres dimensiones. El resultado
neto es un pozo más suave, más limpio y más
largo, perforado en forma más rápida y con
menos problemas de atascamiento de las tube-
rías y de limpieza del pozo (arriba). Cuanto
mejor es la calidad del pozo resultante, menos
complicada resulta la evaluación de formaciones
y la bajada de la tubería de revestimiento. Ade-
más, se reduce el riesgo de atascamiento.
Esta amplia variedad de ventajas ha conver-
tido a los sistemas rotativos direccionales en
una parte esencial de muchos programas de per-
foración. Las compañías de exploración y
producción (E&P, por sus siglas en inglés) dise-
ñan trayectorias de pozos desafiantes, en forma
rutinaria, para intersectar objetivos distantes o
múltiples y maximizar la producción de petróleo
y gas. Otros desafíos comunes que enfrenta la
perforación rotativa direccional incluyen los
yacimientos compartimentalizados, los yaci-
La eficiencia y la confiabilidad de los sistemas
rotativos direccionales PowerDrive optimizan la
perforación direccional en una variedad de
tamaños de pozos. Un aspecto clave de la tecno-
logía PowerDrive, incluyendo la herramienta
PowerDrive Xtra, es la rotación continua del sis-
tema direccional entero a la misma velocidad
que la barrena (derecha). La respuesta inme-
diata de la herramienta a las órdenes impartidas
Unidad de control
desde la superficie mejora la orientación hacia
un objetivo específico. Las mediciones de la
inclinación y el azimut en las cercanías de la
barrena dan cuenta al perforador de la eficacia
de las órdenes relacionadas con la orientación,
mejorando aún más el control direccional. Por
último, al igual que otros sistemas PowerDrive,
el dispositivo PowerDrive Xtra enfrenta una
variedad de desafíos de perforación, desde la uti-
lización de su control direccional para perforar
pozos verticales en forma precisa hasta el
comienzo de la desviación del pozo y la perfora-
ción de secciones tangenciales de pozos de
alcance extendido.
Los atributos de la herramienta PowerDrive Unidad sesgada
Xtra resultaron particularmente importantes
durante la perforación de pozos largos, casi hori-
zontales, en aguas profundas, en el área marina
de Brasil. En esta región, la perforación de pozos
de perfiles relativamente simples es dificultosa
porque las formaciones tienden a estar consti-
tuidas por lutitas y margas blandas. Los costos
de los equipos de perforación son elevados. La
introducción de la tecnología PowerDrive para
ser aplicada a pozos de desarrollo en aguas pro- > Sistema rotativo direccional PowerDrive Xtra.
fundas, en Brasil, permitió reducir un promedio La unidad de control contiene los dispositivos
de dos días de equipo de perforación por cada electrónicos y los sensores, y controla la tra-
yectoria. La unidad sesgada aplica una fuerza a
tramo de pozo de 12 1⁄4 pulgadas, y un día de
la barrena. Se dispone de varios sistemas
equipo de perforación por cada tramo de pozo de PowerDrive Xtra para perforar pozos de 53⁄4 a
81⁄2 pulgadas. En 95 carreras de las herramientas 181⁄4 pulgadas.

6 Oilfield Review
parte, el sistema rotativo direccional pudo sus-
tentar carreras más largas de la barrena y mejor
control direccional que un motor convencional
porque la fricción del motor limita la ROP. Al
aumentar la fricción, cuando se perfora con un
motor convencional, se produce una disminu-
ción del control direccional.
Este tipo de éxito de perforación en una for-
mación blanda requiere algo más que
herramientas de fondo de pozo. En este caso,
utilizando el proceso de Desempeño Mediante el
Manejo de Riesgos PERFORM, los ingenieros de
pozo vigilaron rutinariamente y en forma
exhaustiva los parámetros de perforación, la
morfología de los recortes, el esfuerzo de torsión
y el arrastre en tiempo real, así como la densi-
dad de circulación equivalente para asegurar
una buena limpieza del pozo y detectar proble-
mas de estabilidad.10
Las imágenes LWD adquiridas durante el
viaje de salida del pozo fueron descargadas de la
memoria de la herramienta en la superficie.
Cuando se compararon con las imágenes adqui-
ridas en diferentes momentos, por ejemplo,
durante la perforación, las imágenes de tramos
repetidos confirmaron la existencia de proble-
mas de estabilidad de las paredes del pozo en las
lutitas, indicados primero por la morfología de
los recortes y el incremento del arrastre. En este
pozo, el proceso PERFORM ayudó a los ingenie-
ros a determinar que la densidad del lodo era
demasiado baja y que la limpieza del pozo era
subóptima. El pozo fue perforado con éxito hasta
la profundidad total a través del manejo de
ambos parámetros durante la perforación.
Petrobras hizo que la tecnología PowerDrive
Xtra tomara una dirección diferente, cuando pla-
nificó la perforación de un pozo exploratorio
vertical de aguas profundas, el pozo 1-RJS-600,
cerca de un domo salino. La compañía quería
perforar el pozo cerca del domo salino, donde el
echado de la formación era de más de 20°, pero
también quería que el pozo penetrara el yaci-
miento verticalmente. Si se mantenía al pozo
perfectamente vertical, en vez de desviarlo y vol-
verlo a corregir con respecto a la vertical, se
obtendría un pozo más uniforme. Un pozo más
uniforme facilita la bajada de tuberías de reves-
timiento más grandes y ofrece la posibilidad de
utilizar una sarta de revestimiento extra en
alguna etapa posterior de la operación. Si bien el
trabajo podría haberse realizado con una herra-
mienta de perforación vertical, Petrobras quería
utilizar un sistema PowerDrive Xtra para asegu-
rar la rotación de la columna de perforación
durante las operaciones de perforación permi-
tiendo al mismo tiempo la aplicación del máximo
Verano de 2004
Velocidad de penetración Inclinación Azimut Incremento angular
220 7
200
6
180
Velocidad de penetración, m
160 5
Inclinación o azimut, °
Incremento angular, °
140 4
120
3
100
80 2
60 1
40
0
20
0 -1
1,700 1,900 2,100 2,300 2,500 2,700 2,900
Profundidad, m
Tubería de revestimiento de 13 3⁄8 pulgadas
a 1,692 m de profundidad medida
Campo
Voador
Plan Real
Profundidad total = 3,336 m
de profundidad medida AMÉRICA
DEL SUR
Tubería de revestimiento de 9 5⁄8 pulgadas
a 2,885 m de profundidad medida
> Campo Voador, cuenca de Campos, área marina de Brasil (extremo inferior derecho). Petrobras utilizó
el sistema PowerDrive Xtra para perforar un pozo piloto a fin de establecer los límites del yacimiento
y un pozo de re-entrada para optimizar la producción de petróleo pesado (extremo inferior izquierdo).
La herramienta perforó la inclinación de 84° del pozo de re-entrada con un incremento angular máximo
de 6.5°/30 m [6.5°/100 pies] dentro de la formación objetivo, según lo planificado (extremo superior), con
una velocidad de penetración promedio (ROP, por sus siglas en inglés) de 35 a 40 m/h [115 a 131 pies/h],
el doble de la velocidad del motor direccional desplegado en los pozos vecinos.
peso sobre la barrena para mantener las veloci- PowerDrive Xtra en al menos un 40% de los más
dades de penetración más elevadas posibles. de 100 pozos marinos cuya perforación está pre-
El sistema PowerDrive Xtra redujo la inclina- vista para el año 2004.
ción del pozo de 0.47° a 0.03° al comienzo de la
primera carrera y mantuvo una inclinación gene- 8. Para ver un ejemplo de perforación rotativa direccional
en un campo marginal, consulte: Musa MB, Wai FK y
ral de 0.15° durante las dos carreras de la Kheng LL: “Fit-for-Purpose Technologies Applications in
herramienta. El pozo fue perforado 2.5 días Commercialising a Marginal Oil Field,” artículo de la SPE
80462, presentado en la Conferencia y Exhibición del
antes de lo programado en la autorización para Petróleo y el Gas del Pacífico Asiático de la SPE, Yakarta,
gastos (AFE, por sus siglas en inglés), lo que Indonesia, 15 al 17 de abril de 2003.
9. Para ver un ejemplo de los roles del sistema LWD y el
posibilitó un ahorro de 750,000 dólares estadou- sistema rotativo direccional en la ubicación de un pozo,
nidenses. Trabajando en conjunto, Petrobras y consulte: Tribe IR, Burns L, Howell PD y Dickson R:
“Precise Well Placement With Rotary Steerable Systems
Schlumberger utilizaron la herramienta Power- and Logging-While-Drilling Measurements,” SPE Drilling
Drive Xtra para perforar el pozo de acuerdo con & Completion 18, no. 1 (Marzo de 2003): 42–49.
las especificaciones técnicas y antes de lo plane- 10. Para mayor información sobre el proceso PERFORM,
consulte: Aldred W, Plumb D, Bradford I, Cook J, Gholkar
ado, lo que mejoró el impacto financiero de este V, Cousins L, Minton R, Fuller J, Goraya S y Tucker D:
emprendimiento. A la luz de estos resultados, “Manejo del riesgo de la perforación,” Oilfield Review 11,
no. 2 (Verano de 1999): 2–21.
Petrobras ha proyectado desplegar la tecnología
7
Re-entradas en agujeros descubiertos
en formaciones complicadas
Cuando se perforan trayectorias de pozos compli-
cadas en ambientes de perforación rigurosos, la
confiabilidad, direccionabilidad y durabilidad de
la herramienta son factores clave. Los sistemas
rotativos direccionales se adecuan naturalmente
a estas operaciones porque la rotación completa
de los sistemas reduce la probabilidad de inciden-
tes operacionales, tales como los atascamientos
mecánicos.
La confiabilidad y durabilidad del sistema
rotativo direccional PowerDrive Xceed en
ambientes rigurosos y accidentados, hacen que
resulte conveniente hasta para la perforación de
los pozos más dificultosos (derecha). Este sis-
tema incorpora los dispositivos electrónicos del
comprobado y durable sistema de telemetría
MWD PowerPulse, que puede operar más de
1,000 horas sin ningún tipo de fallas.
La direccionabilidad del sistema PowerDrive
Xceed es regulada por un mecanismo de direc-
ción interno y a través del tradicional contacto
de tres puntos con la pared del pozo. El meca-
nismo de dirección interno se encuentra
completamente cerrado para proporcionar un
mayor grado de precisión que una herramienta
con un mecanismo de dirección externo, porque
el mecanismo de dirección interno limita la inte-
racción entre la herramienta y el pozo. Sólo los
elementos que rotan contactan el pozo, de
manera que la perforación direccional es contro-
lada por la herramienta en lugar de ser
controlada por la forma del pozo. Esta indepen-
dencia del sistema rotativo direccional respecto
del pozo facilita las aplicaciones de perforación
complicadas, la perforación con barrenas bicén-
tricas, y la perforación de pozos de re-entrada en
agujeros descubiertos con gran confiabilidad,
incluso con incrementos angulares considera-
bles. Además, el contacto limitado entre la
herramienta y el pozo mejora la calidad del
mismo y maximiza la velocidad de penetración.
El sistema PowerDrive Xceed ha sido conce-
bido específicamente para ambientes adversos.
Los componentes cerrados y los sellos internos
fijos protegen la herramienta en temperaturas de
pozo de hasta 302°F, en formaciones altamente
abrasivas, con todo tipo de fluido, y en ambientes
11. Los sistemas rotativos direccionales han sido utilizados
en el campo Njord para perforar pozos extremadamente
complicados, incluyendo un pozo en forma de “W.” Para
mayor información, consulte: Downton et al, referencia 5.
Para mayor información sobre el campo Njord, consulte:
http://www.hydro.com/en/our_business/oil_energy/
production/oil_gas_norway/njord.html (examinado el 12
de enero de 2004).
12. von Flatern R: “Rotary Steerables Ready for the
Mainstream,” Offshore Engineer 28, no. 4 (Abril de 2003):
32–34, 36.
8 Oilfield Review
de alto impacto. Su contacto mínimo con la pared
del pozo hace a la herramienta menos susceptible
al desgaste en formaciones abrasivas. Además, la
herramienta puede lograr incrementos angulares
de hasta 8°/100 pies [8°/30 m], lo que le permite
perforar trayectorias exigentes.
Muchas de estas ventajas del sistema rotativo Módulo de generación de
direccional fueron comprobadas en el campo potencia: un alternador a
turbina suministra la potencia
Njord, en el sector noruego del Mar del Norte para la orientación y el control.
(próxima página).11 Numerosas fallas dividen el
yacimiento en compartimientos que deben ser
explotados por separado, pero la determinación
de la ubicación y la extensión de los comparti-
mientos constituye una tarea ardua. Algunas
rocas son extremadamente abrasivas, mientras
que otras tienen propensión a la inestabilidad.
Hydro, el operador del campo Njord, utilizó
el sistema PowerDrive Xceed para efectuar una
re-entrada en agujero descubierto en el pozo
A-10 BY3H. El sistema perforó la re-entrada con
éxito con una inclinación de 91°. El plan exigía
una reducción de la inclinación de 91° a 88.5°,
pasando al mismo tiempo de un azimut de 179° a
uno de 170°. El tramo fue perforado desde la re-
entrada en agujero descubierto hasta la
profundidad total en una sola carrera, hazaña
nunca antes lograda en este campo. Esto permi-
tió ahorrar aproximadamente dos días de tiempo Sistema de control: un paquete
compuesto por los dispositivos
de equipo de perforación. electrónicos y el sensor realiza
El sistema PowerPulse midió las vibraciones las mediciones para controlar
el arreglo direccional.
de fondo de pozo, que fueron menores en canti-
dad y grado que en otras carreras comparables,
lo que indicó un mejoramiento de la eficiencia
de perforación. La implementación de más de
un 90% de las configuraciones de la herramienta
durante la perforación también permitió aumen-
tar la eficiencia mediante la reducción del
tiempo improductivo.
Los ingenieros utilizaron las imágenes del sis-
tema de Densidad-Neutrón Azimutal adnVISION,
en tiempo real, para mejorar la dirección y pene- Sección direccional: el arreglo
orienta continuamente el eje
trar tres veces más yacimiento productivo que de la barrena inclinada para
con cualquier otro pozo perforado previamente controlar la dirección de la
perforación y la severidad de
en este campo. Mediante la utilización de medi- las patas de perro del pozo.
ciones continuas de la inclinación, 4 m [13 pies]
por detrás de la barrena, el ingeniero especialista
en perforación direccional pudo responder mejor
a los cambios introducidos en la planeación del > Sistema rotativo direccional PowerDrive Xceed.
pozo por recomendación del geólogo de pozo. El módulo de generación de potencia suministra
la potencia para la dirección y el control. La uni-
13. Para mayor información sobre sistemas de pozos de diá- dad de control contiene los dispositivos electró-
metro reducido, consulte: Kuyken C, van der Plas K, nicos y los sensores que realizan las mediciones
Frederiks K, Williams M y Cockburn C: “Developing and
Using Slimhole Rotary Steerable Systems in the North para controlar el arreglo direccional. La sección
Sea Changing the Economics of Mature Asset Drilling,” direccional orienta continuamente el eje de la
artículo de la SPE 83948, presentado en la Reunión de barrena inclinada para controlar la dirección de
2003 del Área Marina de Europa de la SPE, Aberdeen, la perforación y el incremento angular.
Escocia, 2 al 5 de septiembre de 2003.
Futuro de la perforación rotativa direccional
Las compañías de exploración y producción
(E&P, por sus siglas en inglés) planifican trayec-
torias y configuraciones de pozos cada vez más
exóticas que continúan extendiendo los límites
de la tecnología de perforación direccional exis-
tente, procurando al mismo tiempo ahorros de
a
costos y mejoras en la calidad de las operaciones.
El éxito de los sistemas rotativos direccionales
de primera generación incrementó sustancial-
mente la demanda; para Schlumberger, esto
condujo a la utilización de los sistemas rotativos
direccionales en el 26% de los pies perforados
con sus herramientas durante el año 2003. La
mayor parte de estas operaciones de perforación
tienen lugar en ambientes marinos, pero la tec-
nología también es aplicable en operaciones
terrestres. Los observadores de la industria con-
sideran que su aceptación y aplicación rápidas y
generalizadas han convertido a los sistemas de
perforación rotativa direccional en una tecnolo-
gía de preferencia.12
Los sistemas rotativos direccionales para la
perforación de pozos de diámetro reducido, tales
como la herramienta PowerDrive Xtra 475, han
demostrado su mérito operacional y económico,
particularmente en campos maduros, donde las
limitaciones del régimen de producción de los
pozos de diámetro reducido no constituyen un
problema. 13 Al igual que sus contrapartes de
tamaño completo, estas herramientas para
pozos de diámetro reducido ofrecen las ventajas
mecánicas de la rotación continua pero también
brindan las recompensas económicas de la utili-
zación de menor cantidad de fluido de
perforación, cemento y otros materiales. La per-
foración de pozos de diámetro reducido también
minimiza los recortes y los costos de eliminación
de los recortes debido al menor volumen del
pozo. Se espera que la perforación rotativa
direccional de pozos de diámetro reducido

desempeñe un rol vital a medida que más yaci-

eg
ru

No mientos alcancen la etapa de madurez, porque

de
M ar
esta tecnología mejora la eficiencia y reduce los
costos.
En el futuro, la tecnología rotativa direccio-
nal deberá abordar las expectativas de los
EUROPA
operadores en lo que respecta a velocidades de
Campo Njord penetración aún más elevadas. Esto será posible
con las herramientas rotativas direccionales
motorizadas. Con mejoras adicionales, se logrará
incrementar la confiabilidad y la eficiencia. En
última instancia, la perforación rotativa direc-
cional “zapata a zapata” permitirá que las
compañías reperforen la zapata de la tubería de
NORUEGA revestimiento y continúen perforando hasta el
siguiente nivel del revestimiento en una sola
Oslo carrera. Con costos de tiempo de perforación no
productivo estimados en 5,000 millones de dóla-
Stavanger res estadounidenses por año, los sistemas
rotativos direccionales serán clave para la pre-
vención o la reducción de estas pérdidas
significativas. —GMG

0 200 400 600 km

0 200 400 millas
> Ubicación del campo Njord, en el área marina de Noruega.

Verano de 2004 9