Instituto Tecnológico de Ensenada Ingeniería Industrial

Materia: Ingeniería Concurrente

Alumno: garcia velazquez luis gabriel

Tema(s): “IDEF0, QFD, FMEA, DFM, DFA y DFX”

1.- El modelo IDEF0:

Puntos centrales de la modelización según IDEF0:
Es un subconjunto de la metódica del SADT (Structured Analysis and Design Technique) y se caracteriza por ser un método formalizado de descripción de procesos que permite evitar las dificultades que implica el uso de diagramas. En el programa norteamericano del Departamento de Defensa denominado "Integrated Computer-Aided Manufacturing (ICAM)" se ha reconocido su utilidad

la metódica del SADT se utiliza en cientos de organizaciones relacionadas con la defensa y en industrias de altas tecnologías. el IDEF0 facilita el trabajo en situaciones de mayor complejidad de problemas y de mayores exigencias de precisión en el tratamiento. outputs. esas magnitudes del modelo constituyen una variante del clásico modelo de bases de datos: entity-relationship. Bajo este nombre de IDEF0. el IDEF-Users Group (IDEFUG). que bastan para descripciones de flujos más sencillos. no sólo para facilitar la aplicación del método.y se le ha estandarizado en llamado IDEF0 (ICAM Definition Method Zero) se pronuncia "eye-deff-zero". mecanismos que permiten operar: . El IDEF0 guía en la descripción de cada proceso (o actividad) considerada como combinación de cinco magnitudes básicas (IDEF-1) que se representan gráficamente como: 1) Procesos o actividades 2) Inputs (insumos) 3) Controles 4) Mecanismos o recursos para la realización de tareas 5) Outputs o resultados conseguidos en el proceso (que podrán ser a su vez inputs o controles de otros procesos Elementos básicos en la descripción IDEF0: En contraste a los procedimientos no formalizados de modelado de procesos (por ejemplo en "diagramas de flujo"). El elemento central del "diagrama" en que se describe (modeliza) el proceso es una forma rectangular a la que se unen ciertas flechas que representan inputs. sino para diferenciar claramente las magnitudes a tratar en aplicaciones de software. controles. El IDEF0 utiliza unos gráficos de visualización de sus elementos. El IDEF0 es muy utilizado para describir procesos de negocio (atendiendo a los objetivos centrales) y existen numerosas aplicaciones de software que apoyan su desarrollo. En 1989 se constituyó una asociación de usuarios. En realidad.

3. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con lo que la organización produce. QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Función de Calidad. todo el personal de una organización puede entender lo que es realmente importante para los clientes y trabajar para cumplirlo. Esto será vital para evitar convertirnos en países únicamente "maquiladores de servicios". Relevancia del QFD en América Latina: Al iniciar este milenio. América Latina se encuentra en un momento histórico de grandes retos y grandes amenazas. Sólo a través del trabajo arduo e inteligente lograremos aumentar la competitividad de nuestros países... podremos integrarnos a los mercados internacionales. Sólo a través del diseño y rediseño de productos y servicios innovadores y valiosos.2. en búsqueda de disminuir los problemas que agobian a nuestra gente. a través de la mejora continua de los productos y servicios en búsqueda de maximizar la oferta de valor. La oferta de valor del QFD consiste precisamente en "revelarnos" en dónde enfocar nuestros esfuerzos. por sus siglas en ingles): . El QFD permite a una organización entender la prioridad de las necesidades de sus clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades. En el ambiente competitivo internacional. la calidad en el servicio se ha vuelto un factor determinante. A través del QFD.QFD (Quality Funcion Deployment): El QFD es un sistema que busca centrar el diseño de los productos y servicios y da respuesta a las necesidades de los clientes. "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a través de los procesos organizacionales. Esto es.Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF o FMEA. Y los latinoamericanos tenemos dos ventajas culturales a explotar en este entorno: 1) La creatividad en el diseño de productos 2) La calidez sincera y espontánea en la generación de servicios Pero creatividad y calidez se vuelven importantes sólo en la medida en que dan respuesta a las expectativas de los clientes. para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento de estas características.

Es un procedimiento que se utiliza para detectar fallas y es la técnica que ayuda a prevenir los fallos. Es un método estructurado y orientado a grupos. .Severidad: Es la seriedad del fallo producido . . Además. Puede ser muy útil para cualquier tipo de sector. . Esta herramienta ha sido útil y poderosa en la evaluación de fallas potenciales y en prevenirlas para evitar que ocurran. se hace una estimación de su efecto sobre todo en un sistema .Debemos tener una orientación a la prevención: La razón principal del AMEF es detectar las posibles causas de fallo antes de que ocurran . dependerá de la seguridad (si existe peligro para la seguridad de las personas). se hace una revisión de las medidas planificadas con el fin de minimizar la probabilidad de fallo. Éstos son: . especialmente para el desarrollo de estrategias de mantenimiento en sistemas. averías. los efectos de la parada (costo que supone la parada para la empresa). Para cada fallo. con el fin de llegar a un análisis en profundidad. Puede ser muy técnico (cuantitativo) o no (cualitativo).Necesitamos conocer el cliente: En su más amplio sentido. y utiliza tres factores principales para la identificación de un determinado fallo.Detectabilidad: Es analizar si es fácil o difícil detectar el fallo La complicación del análisis dependerá de la complejidad del problema analizado. que permite cuantificar los efectos de posibles fallas. un proceso y/o un servicio en cuanto a las formas en las que ocurren los fallos. es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos: .Necesitamos conocer la función: Es necesario conocer la función a la que se destina el elemento que puede fallar y que estamos analizando. defectos. permitiendo así fijar prioridades de acción. un diseño. a su vez. errores o accidentes que potencialmente se pueden presentar. El Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es una metodología de trabajo en grupo muy estricta para evaluar un sistema. pero antes tendremos que hacer una preselección. la que.Ocurrencia: Es la frecuencia con la que aparece el fallo .No todos los problemas son importantes: Precisamente el AMEF nos permite categorizar estos fallos. Con el fin de llegar a conclusiones válidas. del acceso (si la reparación no está impedida por problemas de acceso) y de la planificación de reparaciones (si existe una planificación de reparaciones de maquinaria). o minimizar su repercusión. con el fin de determinar las consecuencias del fallo.

La aplicación de este concepto conlleva a generar un menor costo de producción para la empresa y por lo tanto un menor costo de adquisición para el consumidor. codificadas por color y forma) .El producto debe diseñarse con el menor número de piezas posibles .Se deben usar piezas estándares e intercambiables ..Cuando se va ha hacer el ensamblaje.Diseño Para la Manufactura (Design For Manufacture): Tiene como objetivo reducir tiempos y costos en el desarrollo y manufactura del producto terminado.. la pieza inferior debe funcionar como base para otras piezas .4.Un diseño en el que una pieza ya armada tenga que quitarse para tener acceso a otros piezas que deben modificarse . soldadura y pegamento. lo que lo hace mucho más fácil y económico. una menor . pernos y remaches deben eliminarse a favor de ajustes de presión. por lo que se producen beneficios mutuos. tuercas. De esta manera considerando el criterio de Design For Assembly.Los sujetadores del tipo de tornillos.Se debe especificar una tolerancia en las piezas como sea posible y debe limitarse el uso de alambres o cables difíciles de manejar 5. Principios del diseño en el DFM: . haciendo mucho más sencillo su ensamblaje. se generan: una menor cantidad de geometrías relacionadas al objeto.Debe efectuarse un análisis de herramientas para reducir la variedad de las mismas que se usan en operaciones de ensamblaje y desensamblaje . Así mismo deben disminuir los diferentes tipos y tamaños de sujetadores .Las piezas deben ser fáciles de manejar (grandes y pequeñas) y de ubicar (simétricas y asimétricas. tomando en cuenta las cuestiones involucradas en la manufacturabilidad del producto.Diseño Para Ensamble (Design For Assembly): El diseño para el ensamblaje es aquel diseño de productos que consideren un fácil proceso constructivo.

complejidad del sistema lo que conlleva a un menor costo de producción. ahorro energético. puesto que. lo mejor es graficar el paso del tiempo para así calmar un poco las ansiedades y hacer más agradable la espera. lo que conlleva a que el diseño se torne mucho más competitivo en el mercado y quizá con mayores ventajas sobre sus competidores. el ahorro del tiempo. 3. ésta es la etapa donde el diseñador debe ser capaz de observar el diseño y ser critico con su trabajo. si las uniones y formas del ensamblaje son reconocibles por el operario. sobre todo en un ensamblado mayormente manual. resueltas a la mitad del costo y tiempo que otro. materiales. un diseñador que es capaz de generar propuestas acordes con un encargo.“Organizar: La organización permite que un sistema complejo parezca mas sencillo” En este punto. siendo así innecesaria una extensa capacitación previa. 2. Para el DFA.“Tiempo: El ahorro de tiempo simplifica las cosas” Es el tiempo que el usuario debe esperar para realizar una tarea en este caso con un producto. donde si no es posible disminuir el tiempo de espera. Es por esto que hay10 leyes que guiaran el desarrollo del Design For Assembly (DFA): 1.“Aprendizaje: El conocimiento lo simplifica todo” Es importante tener en cuenta que todo proceso para poder ser realizado necesita un conocimiento previo o que el sistema le indique con características reconocibles el modo de operar ciertas cosas. lo más probable es que en el mercado competitivo en el cual se esta incierto hoy en día sea el diseñador escogido. etc. es decir. lo que produciría un gasto de tiempo y de . lo mas importante es definir que partes del diseño son agrupables. va implícito en todas aquellas variables que se tomaron en cuanto a la hora de diseñar el producto para el facilitado y ahorro de partes en el ensamblado. pues es la fase inicial del proceso de DFA. 4. pues. dar orden e integrar aquellos componentes que entren dentro de un mismo conjunto. por lo que se optimiza el tiempo de producción de los operarios ya que el ensamblado a su vez se torna mas sencillo. tomando decisiones que una vez traspasadas a la línea de producción se multiplican por miles.“Reducir: La manera mas sencilla de alcanzar la simplicidad es la reducción razonada)” Este es uno de los puntos más importes a desarrollar. De esta manera se torna mucho más fácil. ya sea por tiempos. Hay que enfrentarse al proceso de diseño. mano de obra. si es mucho mas fácil el ensamblado automáticamente se disminuirán los tiempos de trabajo por objeto generándose una mayor facilidad en la unión de las piezas.

Es por esta razón que se recomienda estar al tanto de cómo se ensamblan los objetos hoy en día o crear formas claras que indiquen de que manera se debe realizar el trabajo para que no se generen dudas ni errores durante el proceso de producción.“Emoción: Es preferible que haya más emociones a que haya menos” Cada persona que adquiere un objeto. tratando siempre de generar una armonía. 8. 6. la morfología. etc. cuestión que claramente se provoca porque Jhon Maeda lo define pensando en la forma final que llega al usuario el objetivo. pero al momento de la compra y del uso. pues se tornaría monótono y por ende aburrido. 5.“Contexto: Lo que se encuentra en el límite de la simplicidad también es relevante” Este punto busca generar un equilibrio entre lo complejo y lo simple. lo cual dentro de . confianza) todas estas emociones son producidas en los usuarios por diversos factores como lo pueden ser la forma.“Diferencias: La simplicidad y la complejidad se necesitan entre si” En el caso del ensamblaje. es decir.“Fracaso: En algunos casos nunca es posible alcanzar la simplicidad” Siempre hay momentos en que se llega a un punto donde se hace imposible una mayor simplificación. Al diseñador debe interesarle que su usuario tenga la confianza en su producto. La confianza se centra también en el usuario. lo hace para que éste satisfaga una necesidad cumpliendo la función deseada. 9. la grafica. se difiere un poco en lo que a diferencias se respecta. puesto que sin saberlo el comprador deposita sus expectativas en el objeto que esta adquiriendo o utilizando ya sea respaldado por la marca. asegurándose que a la calidad a la cual se ha llegado sea la optima aplicando el DFA como emoción. sabiendo que este funciona con sus instrucciones y a la vez dejándose llevar por las decisiones que este toma. por ejemplo el corrector automático de la ortografía en los programas de procesamiento de textos. cariño. si bien en el texto se toma por el lado de que no existe la simplicidad sin la complejidad. que ha llegado a si mínima expresión.“Confianza: Confiamos en la simplicidad” El usuario deposita su confianza en el objeto. pero hay algunos diseños que son capaces de generar a la vez ciertas emociones en sus compradores y usuarios (aprecio. donde no todo puede ser simple. etc.dinero importante. 7. el valor sentimental hacia el objeto. la calidad del diseño. el color. en el caso del DFA pasa por el hecho de que muchas veces se encuentra uno frente a un sistema el cual no se puede simplificar más.

estos tipos de diseños son capaces de generar ahorros que benefician a clientes.Diseño para X (Design For X) Es un método basado en el conocimiento para diseñar productos que tengan tantas características deseables como sea posible (calidad. 6. pero si se logra aplicar con criterio es capaz de generar grandes propuestas de diseños que deben ser valoradas por su alta complejidad en la etapa del proceso de diseño. etc). facilidad de uso. . La estrategia será verificar que cada parte es necesaria. 10.Se pueden requerir otros cálculos antes de que la herramienta se considere completa . etc.DFA es el objetivo final. usuarios. seguridad.Enfoque en el proceso de desarrollo del producto .Hay que determinar la estructura de herramientas DFX . para incrementar la eficiencia del ensamble.“La única: La simplicidad consiste en sustraer lo que es obvio y añadir lo especifico” El diseño para el ensamblaje es nuevo y poco conocido su concepto.Mapeo de herramientas por nivel . confiabilidad. pero con una gran simplicidad en su morfología final.. en exactitud de análisis e integridad .Los métodos DFX se presentan como guías de diseño Por ejemplo.Cada método o herramienta debe tener alguna forma de verificar su efectividad por el usuario .Efectividad y contexto de la herramienta evaluada por el usuario. es necesaria una reducción en el número de partes y los tipos de estas. obreros. .

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