Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com
Ver metadatos, citas y artículos similares encore.ac.uk traído a usted por CENTRO

proporcionado porScholarWorks en WMU

La revisión de la cima de la colina

Volumen 9
Artículo 12
Número 2Primavera 2017

junio 2017

Producción de acetona
Ali Ibrahim Neamah
Universidad del Oeste de Michigan

Siga este y otros trabajos en:http://scholarworks.wmich.edu/hilltopreview

Parte deRecursos comunes de ingeniería de catálisis y reacción , y elOtra Investigación de Operaciones,
Ingeniería de Sistemas e Ingeniería Industrial Commons

Estilo de cita preferido (por ejemplo, APA, MLA, Chicago, etc.)

APA

La Western Michigan University en ScholarWorks at WMU le ofrece este artículo para

que tenga acceso libre y gratuito. Ha sido aceptado para su inclusión en The Hilltop

Review por un editor autorizado de ScholarWorks en WMU. Para obtener más

información, póngase en contactomaira.bundza@wmich.edu.

Producción de acetona

Nota al pie de página de portada

Me gustaría ofrecer mi agradecimiento al Dr. Kline por su apoyo y asesoramiento durante el proceso de esta investigación. También
me gustaría dar las gracias al programa de Ingeniería Química de la Universidad de Western Michigan. Quiero agradecer a mi familia
por su apoyo durante esta investigación. Y finalmente, me gustaría agradecer a Jessica Postma por su revisión de esta investigación.

Este artículo está disponible en The Hilltop Review:http://scholarworks.wmich.edu/hilltopreview/vol9/iss2/12

128 Ali Ibrahim Neamah

Producción de acetona
Ali Ibrahim Neamah
Maestría en Ciencias en Ingeniería Química
(Graduado en otoño de 2015)
Departamento de Ingeniería Química y Papelera
Universidad de Western Michigan
aliibrahim659@gmail.com

Introducción

T
L intención de establecer una fábrica de acetona particularmente dentro de la
ciudad de Basora, Irak, tiene como objetivo satisfacer tres propósitos específicos.
Primero, Irak está ubicado geográficamente entre Europa, el Golfo Arábigo y el
oeste de Asia; por lo tanto, está situado en el centro y por lo tanto
presenta una ubicación oportuna para la exportación de acetona. En segundo lugar, el
presupuesto de Irak depende por completo de la producción de petróleo. Sin embargo,
numerosas fábricas han tenido problemas con los costos de producción y la falta de
financiamiento gubernamental debido a varias guerras, actividades terroristas y precios del
petróleo que fluctúan a nivel mundial. Además, y más notablemente, el petróleo es un
recurso natural limitado (Moore & Parker, 2007). La pregunta más importante que enfrenta el
gobierno iraquí es cuál es la mejor manera de manejar este problema. Podría decirse que la
fábrica de producción de acetona sugerida en este estudio puede satisfacer las necesidades
económicas del país y aumentar el presupuesto de Irak, ya que sería un proyecto rentable. En
tercer lugar, se eligió una de las ciudades más grandes de Irak, Basora, para la ubicación de
la fábrica de producción debido a su proximidad a los países donde se pueden adquirir las
materias primas. Además, la ubicación de la fábrica propuesta está cerca del Éufrates, el
Tigris y el Golfo Arábigo. Estos cuerpos de agua se pueden utilizar como fuente para los
sistemas de refrigeración y calefacción.

Tabla 1:Consumo de acetona (2005) (PubChem)

Consumo de Acetona (Demanda Global) 5 millones de toneladas por año

como solvente 31%

Cianhidrina de acetona (MMA) 30%

El bisfenol A 20%

Productos químicos aldólicos 11%

Otros usos 8%
 Producción de acetona 129

La fábrica se diseña teóricamente con un bajo costo en base a los cálculos

presentados en la sección de Resultados. Además, la materia prima es alcohol
isopropílico y agua. La reacción es endotérmica. Por lo tanto, la reacción necesita
una cierta cantidad de calor para descomponer el átomo de hidrógeno del alcohol
isopropílico.
La acetona es un líquido incoloro que es un solvente muy importante para
algunos tipos de fibras y plásticos. La acetona es uno de los materiales más vitales
debido a sus diferentes usos y propósitos. El uso principal de la acetona es en la
producción de metacrilato de metilo y bisfenol A (BPA). La acetona también se usa
como solvente en la industria farmacéutica y en la producción de fibras sintéticas,
en la preparación del metal antes de pintar, en la aplicación de investigación
biológica y en la limpieza de diversos materiales y superficies, incluida la limpieza
de residuos de vidrio, herramientas de laboratorio, fibras y como quitaesmalte de
uñas (Hudson, 2015; Coulson et al., 1999b).
Sin embargo, la acetona es tóxica e inflamable, por lo que debe mantenerse alejada de
cualquier fuente de fuego o ignición debido a su naturaleza química inflamable. Debe
almacenarse en un entorno seguro, y las mujeres embarazadas y los niños deben evitar
trabajar con él. Además, aquellos que trabajan con gas acetona deben tener cuidado ya que
la acetona puede resecar la piel y causar otros problemas de salud como sensibilidad ocular.

Metodología

Hay muchos métodos para sintetizar acetona. Uno de los métodos más eficientes es
la descomposición del alcohol isopropílico, que es el método propuesto en este
proyecto. Otro método para sintetizar acetona se denomina proceso de cumeno, en el
que el benceno (C6H6) reacciona con el propileno (C3H6) para formar cumeno (C9H12).
Después de la reacción, el cumeno se oxida para formar acetona (CH3)2CO con fenol
(C6H6O), como se aclara en las siguientes ecuaciones (Hudson, 2015; Coulson et al.,
1999b). El método de procesamiento del cumeno es bastante costoso, ya que requiere
materias primas y equipos de separación adicionales para separar la acetona de
muchos materiales diferentes (Moore & Parker, 2007; Coulson et al., 1999b). Por lo
tanto, este estudio se enfoca en el método más económico de descomposición del
alcohol isopropílico sobre el método del proceso de cumeno.

C6H6 + C3H6 → C9H12

C9H12 + O2 → (CH3) 2CO + C6H6O

El método propuesto en este proyecto es la descomposición del alcohol isopropílico

(C3H8O) con agua (H2O) como catalizador—el agua no reacciona con el alcohol
isopropílico. El alcohol isopropílico (C3H8O) y el agua (H2O) entran juntos en la reacción
a 298 K (25 °C) con 101,325 kPa (1 bar). En estas condiciones, la reacción es
endotérmica. El calor se suministra al reactor de flujo pistón (PFR) a través de agua
caliente a 700 K, con agua caliente suministrada desde un calentador a fuego. Los
materiales producidos por la reacción son acetona (C3H6O) e hidrógeno (H2), y la
cantidad de acetona producida es de 63346 kmol/hr (Tabla 4) (Coulson et al., 1999b;
Scorecard).
130 Ali Ibrahim Neamah

HO
2
C3H8O C3H6O + H2

Proceso de diseño

Al diseñar una fábrica, el componente más crucial es elegir el método que se

usará en la producción. Posteriormente, las herramientas y equipos necesarios
para la fábrica deben seleccionarse en función de las propiedades físicas de los
materiales consumidos y producidos. Después de eso, se deben hacer los cálculos
antes de establecer la fábrica, incluida la viabilidad técnica y económica. La fábrica
de acetona requiere el siguiente equipo, para el proceso propuesto que se
muestra en el Apéndice A.

Equipo

Reactor (R)
El reactor de flujo pistón (PFR) es el reactor más adecuado por las siguientes
razones: el PFR se utiliza para reacciones rápidas a gran escala; producción continua;
altas temperaturas; alta conversión por unidad de volumen; mano de obra operativa
baja (costo); y eficiente transferencia de calor. La alimentación entra al reactor a 298 K,
la presión de operación del reactor es de 800 kPa (8 bar), y la temperatura de operación
del reactor es de 499 K (225,85°C). El reactor tiene 53 tubos (Levenspiel, 1999).

La reacción

La reacción es endotérmica. El noventa por ciento del alcohol isopropílico se

convierte en acetona e hidrógeno después de la descomposición del átomo de H del
alcohol isopropílico. La reacción tiene lugar en los tubos, con una cantidad significativa
de calor añadido al reactor por agua caliente. La fuente de calor proviene del
calentador de fuego, que opera a 700 K y 800 kPa (8 bar). Además, el calor se transfiere
desde el exterior de los tubos hacia el interior de los tubos por conducción. La tubería
de salida del reactor (Corriente 4) va al intercambiador de calor (HE-1) (Apéndice A)
(Levenspiel, 1999).

Intercambiador de calor 1 (HE-1)

La función del HE-1 es enfriar la Corriente 4, ya que la Corriente 4 sale del reactor
con una temperatura alta de 450 K. La temperatura debe reducirse porque la siguiente
unidad después del reactor es la columna de destilación. En la columna de destilación,
el hidrógeno (H2) es el primer componente que sale de la mezcla, porque el H2 tiene el
punto de ebullición más bajo. Además, si la Corriente 4 ingresa a la columna de
destilación a 450 K, todos los componentes se evaporarán. Esto sería improductivo ya
que la función de destilación separa los componentes en función de la diferencia de
puntos de ebullición. Por lo tanto, la Corriente 4 debe entrar al intercambiador de calor
(HE-1) a 450 K y salir del HE-1 a 278 K, que es la temperatura de la Corriente 5. Se usa
agua para enfriar la mezcla en el HE-1 (Richardson et al. , 2002).
 Producción de acetona 131

Columna de destilación 1 (D-1)

Los reactores suelen ir seguidos de una unidad de separación. En este proceso, se

propone una columna de destilación para separar los componentes debido a los puntos de
ebullición muy diferentes de los materiales. La corriente 5 ingresa a la columna de destilación
como una mezcla líquida con una temperatura de 278 K. En esta columna de destilación, la
temperatura de la mezcla es mayor que el punto de ebullición del hidrógeno, lo que resulta
en la evaporación del hidrógeno. Cuando la temperatura de la destilación alcanza los puntos
de ebullición del H2, el H2 se transfiere a la parte superior de la destilación y luego se
condensa (Richardson et al., 2002).

Condensador 1 (C-1)

El H2 junto con una pequeña cantidad de acetona, alcohol isopropílico y agua se liberan
en la parte superior de la destilación en una fase de vapor. El condensador licua los
materiales para volver a la destilación en fase líquida. El condensador enfría la mezcla de
vapor como materiales de reflujo. Sin embargo, el cinco por ciento de la acetona permanece
en una fase gaseosa con H2. El cinco por ciento de la acetona acompaña al H2 desde el
condensador hasta la unidad de refrigeración (R-1) (Richardson et al., 2002).

Caldera 1 (B-1)

En la primera destilación, la temperatura de operación debe ser mayor que el

punto de ebullición del H2. Se requiere una caldera para calentar la mezcla. La
caldera evapora la cantidad de H2 que no se evapora en el primer paso de
destilación ya que el sistema es continuo (Richardson et al., 2002; Sinnott, 2005a).

Unidad de Refrigeración 1 (R-1)

La salida del primer condensador (C-1) es una mezcla de H2 y cinco por ciento
de acetona. La mezcla debe licuarse para separar la pequeña cantidad de
acetona. La refrigeración enfría el H2 en una fase líquida para almacenarlo de
manera eficiente, y luego la acetona se licua y se separa en la Corriente 7.
Además, la acetona se vuelve a mezclar con los componentes de la caldera (B-1)
en la Corriente 9 (Apéndice A) (Richardson et al., 2002).

Intercambiador de calor 2 (HE-2)

Se usa un intercambiador de calor de carcasa y tubos para calentar el flujo 10. El

flujo 10 debe calentarse para alcanzar el punto de ebullición del material que debe
separarse, de 274 K a 347 K. El calentamiento del flujo 10 se realiza usando agua
caliente a través de HE -2. La salida de HE-2 es la Corriente 11, que ingresa a la segunda
columna de destilación (Apéndice A) (Richardson et al., 2002; Sinnott, 2005a).

Columna de destilación 2 (D-2)

La corriente 11 ingresa a la segunda columna de destilación a 347 K. La temperatura de

operación de la columna de destilación alcanza el punto de ebullición de la acetona,
132 Ali Ibrahim Neamah

a 329,2 K (56,2°C). La acetona se evapora con una pequeña cantidad de alcohol

isopropílico y una pequeña porción de alcohol isopropílico se separa de la acetona y se
lleva a la parte superior de la destilación. A su vez, el alcohol isopropílico regresa a la
destilación como material de reflujo a través del condensador (C-2). El agua y el alcohol
isopropílico salen de la columna por la parte inferior. Esta columna de destilación
también tiene una caldera en la parte inferior y un condensador en la parte superior
(Richardson et al., 2002).

Condensador 2 (C-2)

El condensador enfría la mezcla de vapor de acetona y alcohol isopropílico. Además,

la cantidad de alcohol isopropílico vuelve a la destilación como material de reflujo.
Luego se produce acetona en la Corriente 14 (Apéndice A). El propósito de usar el
segundo refrigerador es convertir la acetona de una fase gaseosa a una fase líquida
debido a la dificultad de almacenar la acetona como gas. La cantidad de acetona
producida a partir de C-2 es de 63346 kmol/h, que se almacena en el Recipiente 2,
como se muestra en la Tabla 4 (Richardson et al., 2002).

Caldera 2 (B-2)

La función de la caldera es calentar el resto de la acetona hasta llegar a su

punto de ebullición. La acetona luego se separa de la mezcla. La temperatura de
operación de la segunda columna de destilación se establece en base a la caldera
(Richardson et al., 2002).

Intercambiador de calor 3 (HE-3)

Para alcanzar el punto de ebullición del alcohol isopropílico, la Corriente 16 se calienta antes de
que la mezcla entre en la tercera columna de destilación por HE-3. El principio del proceso es el
mismo que el de los intercambiadores de calor anteriores, así como el mismo diseño. Todos los
intercambiadores se denominan intercambiadores de calor de carcasa y tubos, un tipo de
intercambiador de calor que se distingue por la alta eficiencia de la transferencia de calor debido a
que la cantidad de calor se distribuye entre la cantidad de tubos, lo que hace que la transferencia de
calor ocurra más rápidamente (Sinnott, 2005a).

Columna de destilación 3 (D-3)

El alcohol isopropílico se separa del agua a través de D-3 después de que la

temperatura de operación alcance el punto de ebullición del alcohol isopropílico. El
alcohol isopropílico transfiere hasta D-3 con una pequeña cantidad de agua. En
tándem, el agua se transfiere por D-3 con una pequeña cantidad de alcohol isopropílico
(Richardson et al., 2002).

Condensador 3 (C-3)

La mezcla de vapor se enfría y el alcohol isopropílico se separa del resto del

agua. El alcohol isopropílico deja C-3 en fase de vapor a una unidad de
refrigeración (R-3), y el agua regresa a D-3 y luego sale de la columna de
destilación a través de la Corriente 19 (Richardson et al., 2002).
 Producción de acetona 133

Caldera 3 (B-3)

La función de la caldera es calentar la mezcla y mantener la temperatura de

operación de D-3 para alcanzar el punto de ebullición del alcohol isopropílico. Esta
caldera calienta la mezcla en el punto de ebullición del alcohol isopropílico y luego
el alcohol isopropílico se evapora y se transfiere a la parte superior de la columna
de destilación. Luego, el refrigerador convierte el alcohol isopropílico de una fase
de vapor a una fase líquida y se recicla al reactor (Richardson et al., 2002).

Flujo de residuos

Hay tres componentes de la corriente de residuos en este proceso.

Primero, el hidrógeno (Corriente 8) se separa de la primera columna
de destilación; el hidrógeno puede ser un subproducto. Todo el
enfoque de este estudio está en la producción de acetona, por lo
tanto, no se estudia la viabilidad técnica y económica del hidrógeno.
En segundo lugar, el alcohol isopropílico se separa de la tercera
columna de destilación; debido a que este componente alimenta el
reactor, se recicla desde la tercera columna de destilación al reactor
a través de la Corriente 21 (Figura 1). Finalmente, el componente de
agua se separa de la tercera columna de destilación, que podría
usarse como catalizador para el reactor. Sin embargo, el agua no se
recicla al reactor en este proceso por dos razones. La distancia entre
la tercera columna de destilación y el reactor es bastante grande,
como se demuestra en la Tabla 2.
134 Ali Ibrahim Neamah

Tabla 2:Espacio mínimo previsto entre el equipo

Equipo Equipo Espacio (m)

Reactor Intercambiador de calor 1 12

Reactor Estufa 12

Intercambiador de calor 1 Destilación 1 3

Destilación 1 Refrigerador 1 3

Destilación 1 Intercambiador de calor 2 3

Intercambiador de calor 2 Destilación 2 3

Destilación 2 Refrigerador 2 3

Destilación 2 Intercambiador de calor 3 3

Intercambiador de calor 3 Destilación 3 3

Destilación 3 Refrigerador 3 3

Refrigerador 3 Buque 1 6

Buque 1 bomba 1 3

Reactor Edificios Auxiliares 100

Refrigerador 2 Buque 2 6

Tabla 3:Puntos de ebullición

Componente PA (K°) PA (C°)

2-propanol 355.2 82.2

HO
2
373 100

Acetona 329.2 56.2

H2 20.2 - 252.8
 Producción de acetona 135

Resultados y discusión

La tasa de flujo molar se calcula para cada material en cada corriente, como se
muestra en la Tabla 4. La cantidad de calor para cada equipo se muestra en la
Tabla 5. La presión y la temperatura se calculan para cada equipo y corriente. Las
ecuaciones y constantes de Antonio se utilizan para calcular las presiones y
temperaturas (Richardson et al., 2002; Sinnott, 2005b).

HO
2
2-propanol Acetona + Hidrógeno
B
A C+D

Sea A = 2-propanol, B = Agua, C = Acetona y D = Hidrógeno

Después de calcular la tasa de flujo molar total para cada corriente, el cambio en la
entalpía se puede calcular usando las ecuaciones de Antonia con la Ley de Raoult.

Ecuaciones de Antonia:

Ley de Raoult:

PAGS*
i =PAGST*Yi(4)

Yi = mol de (i) / total no. de moles (5)

La cantidad de calor para cada equipo se calcula a través de la Ecuación 6,

y la cantidad de calor agregado del reactor se calcula a través de la Ecuación
7:

Para equipos:

Para el reactor:
136 Ali Ibrahim Neamah

Tabla 4:Resultados del balance de materia y energía

Componente (kmol/hr) Presión Temperatura

Corriente

2-propanol
H2O Acetona H2 kPa k

1 63033.74 32164.85 ----------- ------------- 101.325 288

2 62500 32164.85 ---------- ------------- 101.325 298

3 15852.7 ---------- ------------ 800 700

4 6944.44 32164.85 62499.99 62499.99 750 450

5 6944.44 32164.85 62499.99 62499.99 400 278

6 ------------ --------- 3282.184 62499.99 600 60

7 ------------ -------- 3282.184 ------------ 300 40
8 ------------ ---------- --------- 62499.99 300 40
9 6944.44 32164.85 60063.9 --------- 600 466
10 6944.44 32164.85 63346 --------- 205 274
11 6944.44 32164.85 63346 --------- 224 347
12 630 ---------- 63346 ---------- 224 333.6

13 630 ---------- ---------- --------- 150 310

14 ---------- --------- 63346 --------- 150 310

15 6314.44 32164.85 --------- ---------- 224 361

dieciséis 6944.44 32164.85 ---------- ----------- 150 280

17 6944.44 32164.85 ------------ ------------ 170 370

18 6944.44 ----------- ------------ ------------ 110 355.4

19 ------------ 32164.85 ------------ ------------ 140 382.5

20 6944.44 ----------- ------------ ------------ 101.325 310

21 6944.44 ----------- ------------ ------------ 150 320
 Producción de acetona 137

Tabla 5:La cantidad de calor (Q) para las piezas principales

Piezas Símbolo Q (MJ/h)

6
Reactor R 3.5783*10

Destilación 1 D-1 847702.059

Destilación 2 D-2 56623.17745

Destilación 3 D-3 5497.0043

5
Intercambiador de calor 1 HE-1 3.5828*10

Intercambiador de calor 2 HE-2 800965.6423

Intercambiador de calor 3 HE-3 10319.0527

6
Refrigerador 1 RF-1 2,29*10

Refrigerador 2 RF-2 178611.1377

Refrigerador 3 RF-3 6961.601

bomba 1 P-1 56556.10861

Viabilidad Económica

El costo de la fábrica, en dólares estadounidenses, se muestra en detalle en las Tablas 6, 7

y 8. Esta fábrica de producción de acetona es rentable ya que el ROI es de 1.13, que es mayor
que uno (ROI >1), como se muestra en la Tabla 7 La producción de acetona de esta fábrica es
de 63346 kmol/hr, que es una cantidad significativamente alta, y satisface las necesidades de
la demanda de acetona en Irak y la región del Medio Oriente para exportación (Índice de
equipos de proceso; Costos de equipos de proceso; ICIS; Reactivo).
138 Ali Ibrahim Neamah

Tabla 6: Gastos en dólares estadounidenses por año

Materia prima 354.710.993

Mantenimiento 1,498,986.711

Suministros 1.316.183.453

Mano de obra operativa 2,920,000

Carga 2,211,075.387

Utilidades 2,200,000

Supervisión y otros trabajos 438,000

Catalizador 15,000

Tropas auxiliares 1.241.606.515

Cargo por patente y regalías 1.096.819,54

Cooperar por encima de la cabeza 1.097.008,169

Impuesto ad valoreum 1.096.819.544

Gastos de investigación 731.213,02

Gastos totales 370.573.705,3

 Producción de acetona 139

Tabla 7: Resumen de flujo de caja

Símbolo Valor o escala

TCI 96560651.48

PÁGINAS 1.161

Flujo de caja anual promedio 83116087 $

ANTES DE CRISTO 11.64

Sumatoria (+DCF) 582237170 $

(B/C) modificado 6.03

Sumatoria (+flujo de caja) 1124928698 $

Beneficio medio 109212804 $

ROI 1.13
140 Ali Ibrahim Neamah

Tabla 8:Costo de equipo comprado (PEC) en dólares estadounidenses

Equipo Símbolo Costo FOB Costo de entrega

y Cuota

Reactor R 111700 662,381

1S tintercambiador de calor HE-1 42000 249,060

2Dakota del Norteintercambiador de calor HE-2 37647.88 223.251,9

3rdintercambiador de calor HE-3 30394.8 180.241,16

Re-hervidor-1 B-1 20000 118,600

Re-hervidor-2 B-2 17758.17 105.305,94

Re-hervidor-3 B-3 15653.09 92.822,82

1S trefrigerador R-1 79600 472,028

2Dakota del Norterefrigerador R-2 79600 472,028

3rdrefrigerador R-3 79600 472,028

1S tcondensador C-1 37900 224,747

2Dakota del Nortecondensador C-2 32167.7 190.754,46

3rdcondensador C-3 22136.47 131.269,26

1S tcolumna de destilación D-1 199040.4 1.180.309,5

2Dakota del Nortecolumna de destilación D-2 176462 1,046,419

3rdcolumna de destilación D-3 124018.8 735.431,4

El calentador encendido FH 10000 59,300

La bomba P-1 8400 49,812

1S tbuque V-1 69100 409,763

2Dakota del Nortebuque V-2 39894.9 236.576.757

Total de PEC 1.233.074,21 7,312,130.296

 Producción de acetona 141

Conclusión

Como se ha dicho, el método propuesto es la descomposición térmica del alcohol

isopropílico (Coulson et al., 1999b). Este método es uno de los métodos más asequibles
utilizados para producir acetona. Además, la cantidad de acetona producida es de
63346 kmol/hr, como se muestra en la Tabla 4. En este método, solo se necesita esta
materia prima, y debe usarse con agua como inerte para producir acetona, donde el
agua no reacciona. pero funciona como un catalizador. En contraste, el proceso de
cumeno es significativamente más costoso, particularmente en el suministro de
materias primas y equipos adicionales. Esta es la justificación de por qué este estudio
se ha centrado en el método de descomposición del alcohol isopropílico en lugar del
método del proceso de cumeno.
Se propone que la fábrica se construya en la ciudad de Basora, Irak, con los ríos
Éufrates y Tigris proporcionando el agua para los sistemas de refrigeración y
calefacción de la fábrica. Durante las etapas de producción, se forma hidrógeno en la
fábrica. El hidrógeno puede considerarse un segundo material productivo a ser
utilizado en diferentes campos. Sin embargo, el objetivo principal de esta fábrica es la
producción de acetona. Además de la accesibilidad de las materias primas, la otra
razón principal para establecer la producción de acetona en Irak es económica. La
fábrica propuesta es rentable debido a las implicaciones económicas positivas a largo
plazo en cuanto al retorno de la inversión (ROI=1,13). La ganancia promedio por seis
años de funcionamiento de la fábrica es de $109 212 804, como se muestra en la tabla
7.

Recomendación

Como se comentó anteriormente, otro beneficio de esta fábrica es la producción de

hidrógeno. Si bien este concepto de fábrica se centra exclusivamente en la producción
de acetona, también se puede utilizar para la producción de hidrógeno, ya que se
produce a partir de la primera columna de destilación. Esencialmente, puede ser
beneficioso utilizar el hidrógeno a un costo menor ya que ya se produce como
subproducto en este proceso. Este concepto adicional necesitaría haber diseñado
operaciones unitarias para extraer y almacenar el hidrógeno.
142 Ali Ibrahim Neamah

Referencias

Información Química y Física. (Dakota del Norte). Acetona. (págs. 165 – 167).
Obtenido de https://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp21-c3.pdf
Coulson, JM, Richardson, JF, Backhurst, JR y Harker, JH (1999a). Calor
Transferir. En Ingeniería química: flujo de fluidos, transferencia de calor y
transferencia de masa (6.ª ed.) (págs. 317 - 348). Oxford: Butterworth-
Heinmann. Coulson, JM, Richardson, JF, Backhurst, JR y Harker, JH (1999b).
Bombeo de fluidos. En Ingeniería química: flujo de fluidos, transferencia de calor y
transferencia de masa (6.ª ed.) (págs. 263 - 316). Oxford: Butterworth-Heinmann.
Hudson, R. (2015). Usos de la acetona. El Blog Químico: Su
Mezcla diaria de química de todo. Obtenido de http://
www.thechemicalblog.co.uk/acetone-uses/
ICIS. (Dakota del Norte). Buscador de productos y productos químicos. Recuperado

de http://www.icis.com/chemicals/channel-info-finder/ Índice de equipos

de proceso. (Dakota del Norte). Consultado en 2014. Consultado en
http://www.matche.com/equipcost/EquipmentIndex.html Lenntech. (2015).
Propiedades químicas del hidrógeno, efectos sobre la salud de
hidrógeno y los efectos ambientales del hidrógeno. Obtenido de http://
www.lenntech.com/periodic/elements/h.htm Levenspiel, O. (1999).
Introducción al diseño de reactores. En ChemicalReaction Engineering (3.ª ed.)
(págs. 83 – 89). Nueva York: John Wiley & Sons.
Levenspiel, O. (1999). Reactores ideales para una sola reacción. en reacción química
Ingeniería (3ª ed.) (pág. 90 – 119). Nueva York: John Wiley & Sons. Lienhard IV, J. y Leinhard V,
J. (2006). Diseño de intercambiadores de calor. En ATransferencia de Calor
Libro de texto (3ª ed.) (págs. 99 – 137). Cambridge, Massachusetts: Phlogiston Press.
Aplicación Metrohm. Proceso cumeno: Análisis de ácido sulfúrico en acetona y fenol. Molinos,
B. (2009). Fórmula estructural de la molécula de acetona, Me2CO,
C3H6O. Wikimedia. Obtenido de http://commons.wikimedia. org/
wiki/File:Acetone-CRC-MW-ED-dimensions-2D.png Moore, P. y
Parker, C. (2007). Investigación e información de Oriente Medio
proyecto. MER 243 – La economía de guerra de Irak, 37. Obtenido de:
http://www.merip.org/mer/mer243/war-economy-iraq.
Nauman, BE (2002a). Tanques agitados y combinaciones de reactores. En Reactor Químico
Diseño, Optimización y Escalamiento (págs. 117 – 150). Troy, Nueva York: McGrawHill.
Nauman, BE (2002b). Efecto térmico y balances de energía. Reactor químico
Diseño, Optimización y Escalamiento (págs. 151 – 186). Troy, Nueva York: McGrawHill.
Nauman, BE (2002c). Estudios de diseño y optimización. En Reactor Químico
Diseño, Optimización y Escalamiento (págs. 187 – 208). Troy, Nueva York: McGrawHill. Pandya,
NC (sf). Tablas de vapor que incluyen gráfico mollier. (páginas.
3 – 19). Anand, India: PR Patel Publications.
Costos de equipos de proceso. (Dakota del Norte). Consultado en 2014. Consultado en

http://www.matche.com/equipcost/Default.html
PubChem. (Dakota del Norte). Acetona. PubChem: base de datos de química abierta. Recuperado

de http://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/acetone
Reactivo. (Dakota del Norte). Acetona. Obtenido de http://www.chemicals.co.uk/
acetone Richardson, JF, Harker, JH y Backhurst, JR (2002). Destilación. En
Ingeniería Química: Tecnología de Partículas y Procesos de Separación
 Producción de acetona 143

(5ª ed.) (págs. 542 – 655). Oxford: Butterworth Heineman.

Cuadro de Mando: El Sitio de Información de Contaminación. Alcohol isopropílico. Obtenido de http://
scorecard.goodguide.com/chemical-profiles/html/isopropyl_alcohol.html
Sinnott, RK (2005a). Equipos de transferencia de calor. En Ingeniería Química:
Tecnología de partículas y procesos de separación: diseño de ingeniería
química (4.ª ed.) (págs. 634 - 793). Oxford: Butterworth Heineman.
Sinnott, RK (2005b). Fundamentos de los balances energéticos (y de la utilización de la energía). En
Ingeniería química: tecnología de partículas y procesos de separación: diseño de
ingeniería química (4.ª ed.) (págs. 60 a 132). Oxford: Butterworth Heineman.
Sinnott, RK (2005c). Columnas de separación (destilación, absorción,
y extracción). En Ingeniería Química: Tecnología de Partículas y
Procesos de Separación: Diseño de Ingeniería Química (4ª ed.)
(págs. 493 – 633). Oxford: Butterworth Heineman.
Sinnott, RK (2005d). Fundamentos de los balances de materia. en coulson
e Ingeniería química de Richardson: tecnología de partículas y
procesos de separación: diseño de ingeniería química (4.ª ed.)
(págs. 34 a 59). Oxford: Butterworth Heineman.
Sinnott, RK (2005e). Diseño mecánico de equipos de proceso. en química
Ingeniería: tecnología de partículas y procesos de separación: diseño de
ingeniería química (4.ª ed.) (págs. 794 - 891). Oxford: Butterworth Heineman.
Smith, JM, Van Ness HC y Abad, MM (2005). Apéndice
C. En Introducción a la Termodinámica de la Ingeniería Química (7ª
ed.) (págs. 683 – 686). Nueva York: McGrawHill.
Zumdahl, SS (2014). Agua. Enciclopedia Británica. Obtenido de http://www.
britannica.com/EBchecked/topic/636754/water/278088/Physical-properties
144 Ali Ibrahim Neamah

Apéndice A
Diseño de la fábrica de acetona
 Producción de acetona 145

apéndice B
Nomenclatura
Q°: Caudal Volumétrico m3/hr
P: La cantidad de transferencia de calor (KJ/kmol)
EUAC: Costo Anual Uniforme Equivalente PP:
Período de Recuperación
TCI: Inversión de capital total
FCI: Inversión de capital fijo
WC: Capital de trabajo
ROI: Retorno de la Inversión BFIT
DEP: Depreciación
BV: valor contable
CAD: Gastos
INV: Inversión
PEC: Costo de Equipo Comprado NTU:
Número de Unidades de Transferencia
DF: Factor de descuento DCF: Flujo de efectivo de
descuento VPN: Valor actual neto
FC: flujo de caja
EUAW: valor anual uniforme del equipo
ΔHEnthalpy Change
ΔHrEl cambio de entalpía de una reacción
PAGST:Presión total
PAGSi:Presión de vapor para el componente i
Yi:La fracción molar de vapor del componente i