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Planta de Extracción de Aceite de Oliva Extra Virgen

Com unicación de Proyecto

y

Viabilidad de Localización

Com unicación de Proyecto y Viabilidad de Localización Titular: NUEVO MANANTIAL S.A. Ruta 9 km. 241,5,

Titular: NUEVO MANANTIAL S.A.

Ruta 9 km. 241,5, Rocha, Uruguay

Responsable: Ing. Alvaro Berreta Noboa (Nº 331)

Rocha, Junio de 2010

Índice

1. Introducción

2

2. Identificación de los Titulares del Emprendimiento

2

3. Identificación de los Titulares de los Predios

2

4. Identificación de los Técnicos Responsables de la elaboración y ejecución del Proyecto

3

5. Marco Legal

3

Legislación Aplicable al Emprendimiento

3

Decreto reglamentario 349/005 (Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental y Autorizaciones Ambientales) de la Ley

3

Decreto reglamentario 253/79 (Control de Aguas) de la Ley 14.859

3

6. Resumen ejecutivo del Proyecto

4

6.1 Descripción del emprendimiento

4

6.2 Proceso de elaboración de Aceite de Oliva Extra Virgen

4

6.3 Objetivo del emprendimiento

6

6.4 Construcción de la planta de extracción de aceite de Oliva Extra Virgen

7

7. Localización y descripción del área de influencia

9

7.1 Ubicación Geográfica

9

7.2 Vías de acceso

10

7.3 Descripción del entorno

10

7.3.1 Medio Antrópico

10

7.3.2 Medio

Físico

10

7.3.3 Medio Biótico

15

7.4. Justificación de localización del emprendimiento

16

8. Identificación de Impactos

Planta de tratamiento de efluentes sanitarios

17

19

9. Medidas de Mitigación

 

22

10. Propuesta de clasificación del Proyecto

23

Anexo - Plano del SGM “Chafalote” con ubicación del padrón 4445

24

Listado de Imágenes, Ilustraciones y Tablas

Imagen 1: Foto Satelital del Establecimiento con ubicación de la planta de extracción de aceite de

2

Ilustración

2:

Etapa

1

5

Ilustración

3:

Etapa

2

5

Ilustración

4:

Etapa

3

6

Ilustración

5:

Etapa

4

6

Ilustración

6:

Etapa

5

6

Ilustración 7: Diagrama de sistema en Dos Fases

7

Ilustración 8: Ubicación Geográfica del Establecimiento

9

Tabla

9:

Lista de Padrones

10

Ilustración 10: Plano de suelos CONEAT de los padrones

11

Tabla 11: Distribución del Índice CONEAT en el establecimiento

11

Tabla 12: Condiciones meteorológicas locales

14

Imagen 13: Pradera Natural en el entorno del Proyecto

15

1.

Introducción

En el departamento de Rocha, Uruguay, la empresa Nuevo Manantial S.A. tiene un establecimiento en el que se desarrollan actividades agropecuarias e industriales. Dentro de las actividades agropecuarias se destaca la ganadería, plantación de olivos y actividad forestal. Dentro de las actividades industriales se destaca la generación eólica de energía eléctrica.

Para el año 2011 se está proyectando la instalación de una planta de extracción y envasado de Aceite de Oliva Extra Virgen. Dicha planta permitirá realizar la extracción de “aceite de oliva viren extra”.

la extracción de “aceite de oliva viren extra”. Imagen 1: Foto Satelital del Establecimiento con ubicación

Imagen 1: Foto Satelital del Establecimiento con ubicación de la planta de extracción de aceite de oliva.

Para ello se construirá un edificio con un área industrial de 6.100 m² aproximadamente. Allí se instalarán cinco líneas de extracción de aceite, que permitirán extraer aceite de oliva extra virgen de alta calidad para la exportación a granel y envasado. El área de circulación logística será de 2.500 m². De esta forma, si se consideran todas las áreas desglosadas, el emprendimiento ocupa un área total de 8.600 m² (0,86 ha).

2. Identificación de los Titulares del Emprendimiento

El titular del emprendimiento es Nuevo Manantial S.A. y su representante legal es el Sr. José Enrique Comas, como surge del certificado notarial que se adjunta.

3. Identificación de los Titulares de los Predios

El titular del predio, padrones 2568, 2588, 3609, 4445, 41923, 60.371, 60.418 y 60.420 en el departamento de Rocha, es Nuevo Manantial S.A., como surge del certificado notarial que se adjunta.

4.

Identificación de los Técnicos Responsables de la elaboración y ejecución del Proyecto

El proyecto estará a cargo de la empresa Nuevo Manantial S.A., en la fase de construcción, montaje y operación.

El Ing. Diego Martínez es el responsable del proyecto.

La presente comunicación fue elaborada por el Ing. Álvaro Berreta (Nº 331), quién actuará como responsable ante la Dirección Nacional de Medio Ambiente.

5. Marco Legal

Legislación Aplicable al Emprendimiento

El marco normativo considerado para la realización del presente proyecto se integra con las siguientes leyes y decretos nacionales vigentes:

• Ley 16.466 Ley de Evaluación de Impacto Ambiental.

• Decreto 349/06 Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental y Autorizaciones Ambientales

• Ley 14.859, Código de Aguas

• Decreto reglamentario 253/79 (Control de las Aguas)

Decreto reglamentario 349/005 (Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental y Autorizaciones Ambientales) de la Ley 16.466.

Para comunicar el proyecto a la DINAMA se siguieron los pasos y requisitos establecidos en el Decreto reglamentario 349/005.

Decreto reglamentario 253/79 (Control de Aguas) de la Ley 14.859.

De acuerdo al artículo 5 del Decreto 253/79, el curso de aguas donde serán vertidos los desechos, clasifica como CLASE 3.

Clase 3: Aguas destinadas a la preservación de los peces en general y de otros integrantes de la flora y fauna hídrica, o también aguas destinadas al riego de cultivos cuyo producto no se consume en forma natural o en aquellos casos que siendo consumidos en forma natural se apliquen sistemas de riego que no provocan el mojado del producto.

El artículo 9, exige que para los cursos de agua clasificados como clase 3 (nuestro caso) se permitirán lanzamiento de efluentes siempre que, además de los establecido en el artículo 11 de esta norma, los vertidos no pudieran perjudicar las aguas del cuerpo receptor.

El artículo 11 del Decreto 253/79 establece que ningún efluente podrá ser vertido si no cumple como mínimo con los siguientes estándares, sin perjuicio de otros requerimientos que surjan de esta norma:

Para desagües directos a cursos de agua, (nuestro caso), el numeral 2 del artículo mencionado establece que las concentraciones de los tóxicos orgánicos no podrán exceder en más de 100 (cien) veces los valores previstos por el artículo 5 para la CLASE 3.-

El proyecto cumple con todos los requisitos establecidos en la mencionada norma.

6. Resumen ejecutivo del Proyecto

6.1 Descripción del emprendimiento

En el departamento de Rocha, la empresa Nuevo Manantial S.A. tiene un emprendimiento agroindustrial donde se destaca la ganadería, la generación eléctrica y los olivares.

En el padrón 4445, departamento de Rocha, la empresa Nuevo Manantial S.A. proyecta realizar un emprendimiento industrial que le permita agregar valor a su actual producto agropecuario, las aceitunas, y prepararlo para la exportación.

El objetivo del proyecto es producir aceite de oliva extra virgen de la más alta calidad y saludable para el consumidor, con el empleo de prácticas de cultivo y procesamiento que respeten y cuiden el ambiente, de forma tal de asegurar el desarrollo sostenible de emprendimiento.

Por consiguiente los métodos a ser empleados satisfacen las exigencias de la sociedad, la normativa vigente aplicable, teniendo en cuenta la rentabilidad del emprendimiento y la protección ambiental.

Se proyecta construir una planta de extracción y envasado de aceite, de 6.100 m². La capacidad productiva irá aumentando hasta alcanzar una capacidad máxima en el año 2017 para procesar 25.000 kg/h de aceitunas. Dicha capacidad permitirá estar en el año 2017 elaborando aproximadamente 2.5 millones de litros de Aceite de Oliva Extra Virgen.

Las instalaciones industriales serán equipadas con tecnología de última generación de forma de asegurar la calidad del producto final y que el mismo pueda ser exportado a Europa y los EEUU.

Las instalaciones a construir estarán en armonía con el paisaje, para lo cual se tendrán en cuenta aspectos paisajísticos y ambientales.

6.2 Proceso de elaboración de Aceite de Oliva Extra Virgen

En la actualidad existen tres modalidades para la obtención del aceite.

Ellas son el sistema tradicional, el sistema de extracción en dos fases mejor conocido como el sistema ecológico y el sistema de extracción en tres fases.

Los productos y subproductos de dichos sistemas se presentan en el siguiente cuadro:

Sistema de Extracción

Producto

Tradicional (Prensa)

Aceite

Dos Fases o Ecológico

Aceite

Tres Fases

Aceite y aceite de orujo

Subproductos Orujo Alpechín Orujo Alperujo Orujo (50% humedad) Alpechín

La industria aceitera que sigue el sistema continuo de tres fases genera como subproductos el Orujo y el Alpechín.

El alpechín es el residuo líquido constituido por las aguas de vegetación de la aceituna, con frecuencia mezclado con agua añadida durante el proceso.

El orujo es el residuo sólido conteniendo la pulpa y el hueso de la aceituna, generalmente con un 50% de humedad. El orujo se seca desde el 50% de humedad hasta el 12%, obteniéndose el orujillo.

En el sistema continuo de dos fases o ecológico, el residuo obtenido es el alperujo. El alperujo es el subproducto semi-sólido procedente de las almazaras, tras el proceso de obtención del aceite de oliva virgen, resultante de la mezcla de hueso, resto de pulpa y agua vegetal.

Este subproducto tiene una elevada humedad 65-70%, y por lo tanto, el tratamiento tradicional consiste en verterlo en balsas de evaporación para luego utilizarlo como combustible o esparcirlo por el campo como aporte de materia orgánica al suelo.

El sistema seleccionado para la obtención del aceite de oliva en el presente proyecto es el sistema continuo de dos fases o ecológico. Dicho sistema permitirá obtener un aceite de oliva virgen extra, de muy alta calidad para ser exportado a Europa y los EEUU.

La fábrica contará con 2 zonas delimitadas. Una es lo que llamaremos el patio de recepción de aceituna, zona sucia, y la otra es la sala de elaboración, zona limpia.

El patio de recepción es el lugar donde se recibe las aceitunas provenientes del campo (cosechadas). Aquí se realiza un control de peso y calidad, quedando las mismas depositadas bajo techo (tinglado), hasta el momento de ser procesadas.

El proceso de elaboración propiamente dicho comienza con la alimentación de aceitunas a una tolva, donde por medio de un tornillo sin fin es enviada al sector de molienda.

de un tornillo sin fin es enviada al sector de molienda. En esta etapa las aceitunas

En esta etapa las aceitunas pueden ser lavadas con agua lo cual depende del estado en el que lleguen las aceitunas a la planta de elaboración. Se estima que dado el proceso de recolección que será utilizado, por “ordeñe”, no será necesario lavar las aceitunas con lo que se evita generar aguas residuales debidas al lavado.

Ilustración 2: Etapa 1

Este tornillo lleva las aceitunas a un molino donde estas son trituradas. El tipo de molino utilizado es de cuchillas, el cual tiene una criba.

molino utilizado es de cuchillas, el cual tiene una criba. Ilustración 3 : Etapa 2 AAP

Ilustración 3: Etapa 2

La pasta resultante es enviada a una amasadora, donde allí permanece durante un lapso de

La pasta resultante es enviada a una amasadora, donde allí permanece durante un lapso de tiempo, el cual puede variar según la variedad.

Ilustración 4: Etapa 3

Después de haber sido amasada esta pasta, es enviada a una centrifuga horizontal, también llamada decanter, donde se realiza la separación de: Aceite (1) y Alperujo (2).

se realiza la separación de: Aceite (1) y Alperujo (2). Ilustración 6: Etapa 5 2 1

Ilustración 6: Etapa 5

2 1
2
1

Ilustración 5: Etapa 4

El aceite resultante, es enviado por medio de una bomba a un tanque de recepción de aceite donde quedará almacenado hasta el momento en que se decida su envasado.

El aceite podrá ser fraccionado en las instalaciones o distribuido a granel.

El alperujo será tratado en las correspondientes instalaciones a los efectos de prepararlo para que pueda ser esparcido en el campo como aporte orgánico al suelo sin ningún riesgo de contaminación.

Para ello se tendrán en cuenta todos los parámetros de dicho procedimiento como ser la cantidad máxima de kilos que se pueden esparcir por hectárea, la frecuencia, el espesor de la capa de alperujo, etc.

Se dispone de maquinaria específica a tales efectos como ser un camión cisterna y equipo que permite ser regulado para ajustar el espesor de la capa a esparcir.

6.3 Objetivo del emprendimiento

El objetivo del proyecto es producir aceite de oliva natural de la más alta calidad y saludable para el consumidor, con el empleo de prácticas de cultivo y procesamiento que respeten y cuiden el medioambiente, de forma tal de asegurar el desarrollo sostenible de emprendimiento y del medio ambiente.

6.4 Construcción de la planta de extracción de aceite de Oliva Extra Virgen

Se proyecta construir las instalaciones necesarias para la extracción de aceite de oliva y su posterior fraccionamiento.

La planta de extracción estará conformada por cinco líneas de producción. Cada línea podrá procesar un máximo de 5000 Kg/h de materia prima.

Una vez instaladas las cinco líneas de extracción se podrá procesar un máximo de 25000 kg/h de aceitunas.

Las instalaciones a construir constan de oficinas para el personal administrativo, baños, vestuarios, comedor e instalaciones industriales.

Se proyecta que la obra civil sea realizada en el año 2011 y así iniciar la extracción de aceite en el año 2012.

Para la ejecución del proyecto se plantea el siguiente cronograma, el cual está sujeto a la autorización previa por parte de DINAMA:

   

Año

Etapa

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Obra Civil

                   

Instalación Línea de Extracción 1

                   

Instalación Línea de Extracción 2

                   

Instalación Línea de Extracción 3

                   

Instalación Línea de Extracción 4

                   

Instalación Línea de Extracción 5

                   

Tonelada de aceitunas a procesar

 

- 2500

4000

6480

8640

10800

12960

16200

16200

16200

Litros de Aceite a elaborar (x1000)

 

- 375

600

972

1296

1620

1944

2430

2430

2430

La extracción será realizada por centrifugado en dos fases o sea de acuerdo al denominado “proceso ecológico” que se puede observar en el siguiente diagrama:

” que se puede observar en el siguiente diagrama: Ilustración 7: Diagrama de sistema en Dos

Ilustración 7: Diagrama de sistema en Dos Fases

La planta operará en tres turnos de ocho horas durante cuatro meses (abril - junio), dependiendo de la cantidad de materia prima disponible. Para este régimen de operación se prevé contratar a sesenta personas, entre operarios y administrativos.

6.4.1 Obras Civiles: Para la nueva etapa, se plantean construir un edificio de aproximadamente 6100 metros cuadrados, con instalaciones para el personal.

Dicho edificio contará con adecuadas instalaciones para todo el personal. Se construirán oficinas, vestuarios, un comedor y las instalaciones necesarias para el proceso de elaboración de aceite.

6.4.2 Personal afectado: Con relación al número de empleados, se prevén veinte funcionarios directos afectados en forma permanente a la operación y mantenimiento de la planta de extracción y envasado. Adicionalmente trabajan en el lugar del emprendimiento quince personas que desarrollan actividades de servicios tales como Vigilancia, Servicio Médico, Mantenimiento, Seguridad y Limpieza. Estos servicios son compartidos con las actividades agropecuarias. En forma zafral se contratará no menos de 25 operarios más para la extracción del aceite.

6.4.3 Diagrama de Flujo y Balance de Masa: Linea de extracción de Aceite de Oliva, 5000 Kg/h; balance de masa:

H 2 O (2000 lt/cada 8 hrs.) H 2 O ( 750 lt/hr.) H 2
H 2 O
(2000 lt/cada 8 hrs.)
H 2 O
( 750 lt/hr.)
H 2 O
(750 lt/hr.)
MP
MP
MA
ACS
Lavadora
Molino + Amasadora
Decanter
Centrifuga
(5000 kg/hr.)
(5000 kg/hr.)
(5000 kg/hr.)
(750 kg/hr.)
ALP
AGS
ALA
(2000 lt/cada 8 hrs.)
(5000 kg/hr.)
(750 lt/hr.)
Tanque ACL Deposito Aceite (750 kg/hr.)
Tanque
ACL
Deposito
Aceite
(750 kg/hr.)

Referencia:

MP

Materia Prima(Aceituna)

MA

Masa Aceituna

H 2 O ALA ALP ACS ACL AGS

Agua Agua Lavadora Alpeorujo Aceite Sucio Aceite Limpio Agua Centrifuga Sucia

NOTA:

En la Lavadora, la entrada de H 2 O(agua), y la salida de ALA(agua lavadora), se realiza una vez cada 8hrs.

En el Decanter y Centrifuga, la entrada de H 2 O(agua), la salida del ALP(alpeorujo ), y AGS(agua centrifuga sucia), es constante.

la salida del ALP(alpeorujo ), y AGS(agua centrifuga sucia), es constante. AAP Nuevo Manantial 28-6-10 Hoja

7. Localización y descripción del área de influencia

7.1 Ubicación Geográfica

El establecimiento Nuevo Manantial S.A. se ubica en los padrones que se detallan en la siguiente tabla, de la 8ª Sección Catastral del departamento de Rocha, caracterizados como zona rural. El emplazamiento se encuentra próximo al pueblo 19 de Abril y pertenece a la 8ª Sección Judicial del citado departamento, como se muestra en este croquis.

del citado departamento, como se muestra en este croquis. Ilustración 8: Ubicación Geográfica del Establecimiento

Ilustración 8: Ubicación Geográfica del Establecimiento

Padrones Involucrados PADRON SECCION SUPERFICIE Nº JUDICIAL CATASTRAL (há) 4445 8 397.3699 2568 8 454.8712
Padrones Involucrados
PADRON
SECCION
SUPERFICIE
JUDICIAL
CATASTRAL (há)
4445
8
397.3699
2568
8
454.8712
60420
8
10.5540
60418
8
86.3999
2588
8
509.1378
60371
8
74.0434
3609
8
467.6259
41923
8
169.7192
Total del Establecimiento
2169.7213

Tabla 9: Lista de Padrones

7.2 Vías de acceso

Al predio afectado por el emprendimiento se accede en el kilómetro 241,5 de la Ruta Nacional Nº 9, por el camino que arranca hacia el Oeste (ver Ilustración 8).

7.3 Descripción del entorno

7.3.1 Medio Antrópico

La zona donde se desarrolla el emprendimiento es típicamente rural, con un entorno netamente agropecuario de grandes extensiones de campo natural con ganadería y algunos montes de eucaliptos, con una baja densidad de población.

El centro poblado más cercano es 19 de Abril a 7 km del establecimiento, y cuenta con 83 viviendas construidas, caracterizándose algunas por su modestia. La población se integra con un número de 125 mujeres y 114 hombres, totalizando 239 habitantes (Censo 2004). Existen distintas casas comerciales incluidas una estación de servicio ANCAP, así como pequeñas industrias. Hay una junta local, un centro social, una capilla y una escuela pública, la que cuenta con local propio atendiendo a una población escolar de 75 niños.

Cruzando la Ruta 9 al este, entre ésta y el Océano Atlántico, se encuentra la Laguna de Castillos, declarada Refugio de Fauna (Decreto 266/966). Su área de influencia se limita al oeste por dicha ruta, por lo cual el emprendimiento se encuentra fuera de la misma. La distancia mínima entre los aerogeneradores y la laguna es de al menos 5 kilómetros, por lo cual no se prevén impactos en este ecosistema.

7.3.2 Medio Físico

7.3.2.1 Suelo

El índice de productividad CONEAT es en promedio de 72 y su distribución se puede observar en la ilustración siguiente.

Ilustración 10: Plano de suelos CONEAT de los padrones ( www.prenader.gub.uy ) Distribución de Índices

Ilustración 10: Plano de suelos CONEAT de los padrones (www.prenader.gub.uy)

Distribución de Índices de Productiv idad CONEAT en el Establecimiento PADRON SUPERFICIE 2.10 2.11a 2.12
Distribución de Índices de Productiv idad CONEAT en el Establecimiento
PADRON
SUPERFICIE
2.10 2.11a
2.12
2.21 3.2
3.31 INDICE de
CATASTRAL (há)
Indice 9
Indice 53
Indice 83
Indice 105
Indice 39
Indice 53
PROD. FINAL
4445
397.3699
0,22%
29,68%
70,10%
75
2568
454.8712
14,38%
74,00%
11,62%
51
60420
10.5540
1,92%
98,08%
105
60418
86.3999
33,46%
66,54%
89
2588
509.1378
0,39%
67,13%
5,50%
8,71%
18,27%
75
60371
74.0434
60,02%
37,98%
65
3609
467.6259
9,78%
45,59%
38,83%
5,73%
0,07%
87
41923
169.7192
76,13%
23,87%
61

Tabla 11: Distribución del Índice CONEAT en el establecimiento

A continuación detallamos cada uno de los suelos presentes en el establecimiento (según se desprende del sitio web de CONEAT – www.prenader.gub.uy/coneat).

2.10 - Corresponde a sierras muy rocosas y sierras aplanadas rocosas, de orientación general SW-NE. Las sierras aplanadas rocosas constituyen las partes mas elevadas del grupo, y su superficie presenta alta densidad de afloramientos (mas de 40%), en tanto que la sierra muy rocosa constituye interfluvios altos, fuertemente ondulados con abundantes afloramientos. Las rocas subyacentes son generalmente granitos intrusivos; componentes cuarcíticos del grupo Lavalleja y rocas efusivas acidas. Los suelos son Litosoles Districos Umbricos (a veces Subeutricos) o Melanicos, gravillosos y comúnmente muy superficiales, de texturas arenosas o areno gravillosas, con Brunosoles Subeutricos Típicos moderadamente profundos como suelos accesorios. La rocosidad es muy alta y mas del 40% de la

superficie esta cubierta de afloramientos. El uso actual es pastoril. Existen áreas importantes de este grupo en la Sierra de Carape y en la Sierra de la Coronilla, al E. y SE. de Aigua, Sierra de Animas, y cerros aislados como el Marmarajá, Arequita, etc. Este grupo comprende los suelos de las unidades Carape y Sierra de Animas, y algunos de la unidad Sierra de Aiguá de la carta a escala 1:1.000.000 (D.S.F.)

2.11a - Se trata de sierras rocosas, con paisaje ondulado fuerte y pendiente entre 5 y 20%. Los materiales geológicos están constituidos básicamente por rocas ígneas, metamórficas y algunas efusivas acidas, y la rocosidad puede alcanzar niveles de hasta el 10%. Los suelos dominantes son Brunosoles Subeutricos Haplicos, arenoso franco gravillosos y franco gravillosos, superficiales, pedregosos (Regosoles). Asociados a estos, ocurren Brunosoles Subeutricos Típicos, francos, moderadamente profundos, a veces profundos (Praderas Pardas moderadamente profundas), en algunos casos a contacto litico; y Litosoles Subeutricos Melanicos, areno gravillosos, a veces pedregosos y muy superficiales; con afloramientos rocosos. Los Brunosoles (Haplicos y Típicos) ocupan en conjunto mas del 70% del area y se desarrollan entre los afloramientos de rocas fundamentalmente migmatitas y granitos intrusivos, en tanto que los Litosoles ocurren próximos a los afloramientos, o en las áreas mas rocosas de la unidad.

2.12 - Son sierras no rocosas de relieve ondulado y ondulado fuerte, con afloramientos en general

menores de 5% y pendientes variables entre 5 y 15%. Los suelos son Brunosoles Subeutricos Haplicos y Tipicos, arenoso francos y francos, algunas veces arenosos franco gravillosos, superficiales y moderadamente profundos, (Regosoles y Praderas Pardas medias poco profundas).Asociados a estos, se encuentran Litosoles Subeutricos Melanicos, arenoso-franco-gravillosos, a veces muy superficiales y pedregosos y Brunosoles Subeutricos Luvicos (Praderas Pardas maximas), francos u ocasionalmente

arenoso-francos, a veces ródicos (Praderas Rojas). La vegetacion es de pradera de ciclo predominantemente estival, a veces con matorral y monte serrano asociado, en general en las gargantas y zonas cóncavas. El uso actual es pastoril. Los suelos de este grupo forman parte de la unidad Sierra de Polanco de la carta a escala 1:1.000.000 (D.S.F.).

2.21 - El relieve es de colinas, con interfluvios convexos y pendientes entre 6 y 12%. Los suelos son

Brunosoles de texturas finas y mayor fertilidad natural. Asociados a estos, ocurren suelos de menor espesor: Brunosoles Luvicos moderadamente profundos ródicos (Praderas Rojas) y accesoriamente Litosoles Subeutricos Melanicos, a veces muy superficiales. Ambos se relacionan a áreas mas disectadas o estalles, o a proximidad de afloramientos rocosos. El material madre esta constituido por un débil manto (a veces discontinuo) de sedimentos limo arcillosos cuaternario sobre la roca del basamento cristalino.

3.2 - Comprende las llanuras bajas inundables (varios meses del ano), con mesorrelieve fuerte que bordean las principales vías de drenaje. Los suelos son de origen aluvial, y se clasifican como Fluvisoles Heterotexturales Melanicos, de texturas arenosas y francas (Suelos Aluviales). Asociados a estos se encuentran Gleysoles Luvicos Melanicos/Ocricos de textura limo arcillosa (Gley húmicos diferenciados). El material geológico esta constituido por sedimentos modernos de texturas variables, predominantemente arenosas. La vegetación natural es de selva fluvial típica. Este grupo corresponde a la unidad Cebollatí de la carta a escala 1:1.00.000 (D.S.F).

3.31 - Son las llanuras bajas, inundadas varias semanas al año, que bordean las principales vías de

drenaje del área. El relieve es plano pero presenta comúnmente un mesorrelieve fuerte. Los suelos son profundos, no diferenciados, pobremente drenados, de texturas variables. Se clasifican como Gleysoles Háplicos Melánicos y Gleysoles Lúvicos Melánicos típicos, de texturas limosas y limo arcillosas, (Gley húmicos). Asociados a ellos ocurren Fluvisoles (suelos Aluviales). El material geológico esta formado por sedimentos aluviales de texturas variables. La vegetación es de pradera predominantemente estival y comunidades hidrófilas asociados. Este grupo integra las unidades India Muerta, Cebollatí y San Luis en la carta a escala 1:1.000.000 (D.S.F.).

7.3.2.2 Hidrografía

Los padrones donde se emplaza el emprendimiento están ubicados en la ladera este de la Sierra de los Rochas. Las aguas pluviales de todo el predio escurren hacia el Arroyo de Chafalote, salvo el extremo Norte del padrón 2568 que lo hace hacia el Arroyo del Sauce, tributario del Arroyo Sarandí según se observa en el

croquis de la Ilustración 8: Ubicación Geográfica del Establecimiento y en la imagen satelital inicial. Todas estas aguas fluyen hacia la Laguna de Castillos y finalmente al Océano Atlántico.

7.3.2.3 Clima

El territorio continental del Uruguay se encuentra comprendido en la zona templada. La ausencia de sistemas orográficos importantes contribuye a que las variaciones espaciales de temperatura, precipitación y otros parámetros sean pequeñas. La temperatura media anual para el país está en el entorno de los

17°C.

El anticiclón semipermanente del Atlántico influye sobre el desarrollo del tiempo en Uruguay, la circulación horizontal que este origina establece que la dirección predominante del viento sea del NE / E, y aporta masas de aire de origen tropical.

Tomando como base la Estación Rocha de la Dirección Nacional de Meteorología, obtenemos la siguiente caracterización local.

ESTACION METEOROLOGICA ROCHA

 

LATITUD: 34º29,6'S

LONGITUD: 54º18,7'W

ALTITUD: 18.16 m

 
 

PER.

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SET

OCT

NOV

DIC

ANUAL

TMED

61-90

21,7

21,5

19,9

16,6

13,7

11,1

10,9

11,4

12,7

15,1

17,6

20,2

16,0

TX

61-90

38,8

39,0

39,0

33,0

30,1

28,8

30,6

30,6

30,6

31,4

38,4

39,5

39,5

TN

61-90

5,2

5,0

4,8

2,0

-2,8

-5,8

-4,6

-2,6

-3,4

-0,7

1,2

3,8

-5,8

TXM

61-90

27,9

27,3

25,5

22,4

19,4

15,9

15,8

16,6

17,8

20,5

23,2

26,2

21,5

TNM

61-90

16,1

16,0

14,5

11,3

8,4

6,7

6,4

6,5

7,7

9,9

11,8

14,4

10,8

HR

61-90

75

77

80

83

85

85

85

83

83

82

78

76

81

P

61-90

1011,6

1012,5

1014,3

1015,9

1016,3

1017,3

1018,6

1017,9

1018,1

1016,0

1013,4

1012,3

1015,4

HS

81-90

267,3

201,3

227,9

189,2

169,3

134,2

137,6

160,3

175,1

214,6

232,5

268,8

2378,1

PV

61-90

20,5

20,8

19,1

16,2

13,9

11,8

11,6

11,6

12,6

14,5

16,4

18,5

15,6

VEL

61-90

4,0

3,9

3,2

2,9

2,6

3,2

2,9

3,1

3,9

4,0

4,1

4,1

3,5

RR

61-90

99

107

90

72

89

99

107

111

106

98

83

62

1122

FRR

61-90

6

7

7

6

6

7

7

7

7

7

7

5

79

TMED

Temperatura Media, mensual o anual

 

grados Celsius (ºC)

 

TX

Temperatura Máxima aboluta del período, Mensual o anual

 

grados Celsius (ºC)

 

TN

Temperatura Mínima aboluta del período, Mensual o anual

 

grados Celsius (ºC)

 

TXM

Temperatura Maxima Media, mensual o anual

 

grados Celsius (ºC)

 

TNM

Temperatura Mínima Media, mensual o anuall

 

grados Celsius (ºC)

 

HR

Humedad Relativa, media mensual o anual

 

porcentaje

 

P

Presión atmosférica (al nivel medio del mar), media mensual o anual

 

Hectopascales (hPa)

 

HS

Tiempo de insolación directa, acumulada por mes, media mensual o anual del período

horas (y décimas)

 

PV

Presión de vapor , media mensual o anual

 

hectopascales(hPa)

 

VEL

Velocidad (del viento horizontal) , media mensual o anual

 

Metros por segundo

 

RR

Precipitación acumulada por mes,media mensual o anual del período

 

milímetros(mm)

 

FRR

Días con precipitación >= 1 mm, media mensual o anual

 

número de días

 

Tabla 12: Condiciones meteorológicas locales

7.3.3 Medio Biótico

La vegetación dominante es de pradera predominantemente estival, y el uso actual es pastoril. En el entorno del proyecto existen formaciones naturales de pradera y chircales o de vegetación riparia de una cañada de poco caudal, se encuentran árboles nativos y dispersos bosques de especies exóticas Eucalyptus sp y plantaciones jóvenes de olivos.

La vegetación natural es de pradera (ver Ilustración 13: Pradera Natural en el entorno del Proyecto) con predominancia de especies de ciclo estival, las especies gramíneas dominantes del estrato herbáceo son Paspalum notatum, Cynodon dactylon (Gramilla Brava) y Axonopus affinis, ambas especies son perennes estivales de gran resistencia a la sequía y al pastoreo intenso. Las especies subarbustivas dominantes son Carqueja (Baccharis trimera), Cardilla (Eryngium horridum) y las malezas (Solanum sisymbrifolium).

Eryngium horridum ) y las malezas ( Solanum sisymbrifolium). Ilustración 13: Pradera Natural en el entorno

Ilustración 13: Pradera Natural en el entorno del Proyecto

En las márgenes de los arroyos que lindan el establecimiento existen montes naturales tipo galería, compuestos por especies arbóreas y subarbustivas hidrófilas, que albergan diversas especies tanto vegetales como animales. Es allí donde existe gran variedad de especies pues no ha sido alterada de manera significativa por la actividad humana, y hay un gran desarrollo de plantas como ser: la Flecha del agua (Sagittaria montevidensis), Yerba del bicho (Polygonum punctatum), herbáceas y subfrútices.

La pradera tiene un uso productivo donde domina la fauna doméstica (vacunos, ovinos y equinos) cohabitando con especies nativas como zorrillo, zorro, apereá, etc. La avifauna de la zona está compuesta fundamentalmente por Teros, Gorriones, Aves de Rapiña, Golondrinas y Benteveos, entre otros.

7.4.

Justificación de localización del emprendimiento

El emprendimiento se encuentra en una zona donde los propietarios ya desarrollan actividades productivas como ser la ganadería, plantaciones de olivas, forestación, etc., por lo que se complementa el desarrollo del negocio.

Los suelos y topografía del terreno son ideales para la obtención de aceitunas de alta calidad y la elaboración de aceite de oliva extra virgen para la exportación.

Es conveniente que la aceituna, una vez cosechada, sea procesada en el menor tiempo posible. El hecho de tener la planta de extracción en el propio establecimiento permite optimizar el proceso de elaboración del aceite y además minimiza sustancialmente el flujo de camiones necesarios para el transporte.

A su vez se trata de una zona rural, con centros poblados cercanos lo que permite contar con mano de obra capacitada y los servicios necesarios. Esto favorecerá un desarrollo importante en la zona y una fuente laboral genuina que permitirá que las personas oriundas de la zona tengan trabajo y puedan permanecer en su lugar de origen.

El nivel de impacto del emprendimiento se considera tolerable y positivo para el entorno donde se va a desarrollar la actividad.

8. Identificación de Impactos

Los aspectos ambientales potencialmente negativos asociados al emprendimiento descrito son: Construcción de obras civiles

Transporte

Presencia física del emprendimiento

Emisiones líquidas

Emisiones a la atmósfera

Emisiones sonoras

Residuos sólidos

Abandono

Las emisiones y los residuos considerados se detallan a continuación:

Construcción de obras civiles

Las obras civiles descritas anteriormente insumirán 1 año de construcción durante las cuales se buscará minimizar la emisión de polvo, de ruido y una buena disposición de los residuos, mediante una gestión adecuada de la obra.

Transporte

El transporte de los insumos para la construcción y los equipos para la planta de extracción, se realizará en coordinación con las autoridades competentes y en un todo de acuerdo con las disposiciones reglamentarias vigentes.

Durante la operación del emprendimiento el flujo de camiones no será significativo dado que el transporte de insumos a la planta de extracción será de plantaciones cercanas y solo será trasportado fuera del establecimiento el producto de la misma. Además el proceso de extracción y envasado no son en simultáneo por lo que el transporte diario será mínimo.

Presencia Física del emprendimiento

El proyecto del edificio donde se ubicará la planta de extracción de aceite de oliva y los materiales a utilizar busca la integración de la obra al entorno incorporando variables estéticas en su diseño.

Emisiones Líquidas

Durante la extracción del aceite se generan, de acuerdo con el balance de masa, un máximo de 2.000 litros cada 8 horas de solución proveniente del lavado inicial de las aceitunas y 750 l/h de agua proveniente de la centrífuga, la cual fuere utilizada para lavar el aceite; por línea de extracción. Toda esta agua residual será tratada en forma conjunta por presentar características similares.

Como se proyecta instalar gradualmente cinco líneas de extracción y se estima elaborar 2.5 millones de litros de aceite en el año 2017 se calcula que la cantidad de efluentes a tratar será como máximo de 120 m³/día.

La caracterización del efluente líquido industrial es la siguiente:

Parámetro

Caracterización efluente

pH 20ºC

5,0

-

8,0 Uph

DBO 5 20º

100 - 3.000 mg/l

DQO

250 - 10.000 mg/l

Sustancias Fenólicas

0,1 - 5,1 mg/l

Se tendrán además efluentes generados por los servicios higiénicos del personal, los que se estiman en 150 litros por persona por día (60 personas) de tipo residual doméstico.

En razón de la alta concentración de la carga orgánica del efluente proveniente de los procesos de extracción del aceite de oliva, se proyecta una planta de tratamiento que permita disminuir dicha carga evitando que la misma provoque la contaminación del medio ambiente.

La planta de tratamiento consta de dos etapas de tratamiento bien diferenciadas.

La primera de ellas consiste en un tratamiento fisicoquímico. El mismo se realiza con la adición de sustancias sólidas finamente divididas para formación de una solución coloidal adsorbente de contaminantes y posteriormente coagulantes y floculantes en un régimen de alta turbulencia.

De esta forma la solución se coagula, flocula y sedimenta obteniéndose un líquido decantado límpido y transparente que solo contiene sustancias reductoras disueltas, factibles de ser oxidadas químicamente.

Los productos químicos a utilizar serán:

Partículas finamente divididas: carbón activado en polvo, arcillas caoliníticas, lateríticas ó silíceas activadas en polvo. Coagulantes: policloruros de aluminio, sulfato de aluminio ó sulfatos alumino - férricos. Floculantes: productos pertenecientes a la familia de las poliamidas cuaternarias.

El líquido límpido decantado pasa por filtros y posteriormente una oxidación.

En el proceso fisicoquímico propuesto la generación de barros se ha estimado en 150 kg/día de un barro de 20% de sólidos y 80% de humedad ó sea las condiciones que se encontrarían en el filtro manga.

Dichos barros se puede estabilizar químicamente con cal a pH=12 y disponerse como relleno. También es posible disponerlos en Landfarming ó estudiar la posibilidad de implementar cunas de lombricultura.

Posteriormente el efluente pasa a la segunda etapa, un proceso biológico aireado. El mismo consiste en un sistema de barros activados de mezcla completa.

Previo al ingreso al proceso biológico, el efluente es diluido con agua ya tratada que se recircula, para disminuir la concentración de los polifenoles a valores compatibles para su oxidación biológica por cepas de microorganismos especialmente seleccionados para la degradación de estos contaminantes, como ser las especies Aspergillus sp, Candida tropicales sp o Geotrichum sp.

Se espera tener un líquido tratado que cumpla con las normativas locales para su uso en riego por aspersión o vertido a cursos de aguas superficiales.

Cabe agregar que antes de encararse el diseño definitivo, deben ensayarse estos tratamientos a nivel de laboratorio y escala piloto, para verificar eficiencias de los tratamientos propuestos y obtener los parámetros para el diseño definitivo.

Una vez realizada dicha verificación y el diseño definitivo el mismo será presentado ante el Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente para su debida aprobación.

La construcción y funcionamiento de la planta de tratamiento de efluentes líquidos propuesta, nos permitirá asegurar no existirán impactos relevantes que afecten de manera importante al ambiente involucrado

ESQUEMA GENERAL

Afluente a planta Q = 5.000 l/h

involucrado ESQUEMA GENERAL Afluente a planta Q = 5.000 l/h Tratamiento fisicoquímico Efluente tratamiento

Tratamiento fisicoquímico

Afluente a planta Q = 5.000 l/h Tratamiento fisicoquímico Efluente tratamiento fisicoquímico Afluente tratamiento

Efluente tratamiento fisicoquímico

fisicoquímico Efluente tratamiento fisicoquímico Afluente tratamiento biológico 50.000 l/h

Afluente tratamiento biológico

50.000

l/h

Recirculación

Agua tratada

45000 l/h

Planta tratamientos biológicos de barros activados de mezcla completa

biológicos de barros activados de mezcla completa Efluente tratamiento biológico 50.000 l/h Vertido de

Efluente tratamiento biológico

50.000 l/h

mezcla completa Efluente tratamiento biológico 50.000 l/h Vertido de efluentes tratados para riego por aspersión o

Vertido de efluentes tratados para riego por aspersión o a curso superficial 5000 l/h

Planta de tratamiento de efluentes sanitarios

Analizadas las distintas tecnologías existentes se utilizará el siguiente tren de tratamiento, el cual se compone por la secuencia de los siguientes procesos:

Tratamiento Preliminar y Primario

El influente será tratado en primera instancia en una cámara anaeróbica la cual permitirá separar los sólidos insolubles, el material flotante, grasas y aceites, reduciendo además un 30% la carga orgánica del agua.

A

modo

de

ejemplo,

constitutivos

como

arenas,

inicialmente

en

suspensión,

tenderían

a

sedimentar

sin

mucho

problema

utilizando

simple

decantación.

Asimismo

podríamos

tener

impurezas

que

individualmente

o

“conglomeradas”

convenientemente

presenten

tendencias

a

“separarse

hacia

arriba.”

Ciertas

sustancias de grasas y aceites presentan claramente este comportamiento y son observables en películas superficiales.

Tratamiento Secundario

Luego el agua será tratada en un reactor biológico aeróbico, el cual podrá ser de lodos activados convencional o de lecho fijo sumergido. En dicho reactor se producirá la eliminación de la materia orgánica con una eficiencia del 90 - 95%.

- Lodos Activados Fijos (película adherida)

En el proceso del sistema de tratamiento de aguas residuales, una colonia de bacterias, denominada como la biomasa, descompone desechos biodegradables en bióxido de carbono y agua. El proceso ocurre de manera continua, siempre y cuando a la biomasa se le suministre alimento (entrada de desechos) y oxígeno (aire) en un medio ambiente adecuado. El material sólido que la biomasa no puede procesar se sedimenta en el tanque séptico para ser removido de manera normal por medio de purgado.

El corazón del sistema de tratamiento de aguas residuales FAST es un medio de desarrollo de bacterias en forma de panal suspendido en el tanque séptico bajo tierra. El medio contiene a la biomasa.

Diagrama de Flujo, Sistema con aireación central:

Flujo de Aire Medio Fijo Flujo de agua
Flujo de Aire
Medio Fijo
Flujo de
agua

Sobre la superficie, un soplador eléctrico sopla aire a través de un tubo subterráneo hacia el medio para airear las aguas residuales. La aeración circula las aguas residuales, proveyendo de este modo a la biomasa tanto de alimento como de oxígeno.

Un tubo de salida dirige las aguas residuales tratadas hacia su destino final.

Los procesos unitarios que intervienen son como los de un sistema convencional de lodos activados pero se llevan a cabo dentro del mismo reactor y además ocurre la efectiva remoción de nutrientes.

Este sistema se emplea para conseguir un proceso combinado de oxidación de carbono y reducción de nitrógeno.

La remoción de nitrógeno se da al combinarse procesos aeróbicos y anaeróbicos.

Se trata de un proceso con las siguientes características:

Proceso muy utilizado en Japón y EEUU para el tratamiento de aguas con baja carga orgánica.

Proceso estable, con muy altas eficiencias en remoción de materia orgánica, sustancias tóxicas orgánicas e inorgánicas

Proceso de gran flexibilidad que permiten la remoción de nutrientes

Es un proceso de alto costo de inversión.

Operación y mantenimiento muy simple.

No requiere personal capacitado.

Excelente calidad de agua tratada.

Emisiones a la Atmósfera

No existen emisiones atmosféricas significativas en el proceso productivo.

Emisiones Sonoras

No existen emisiones sonoras significativas en el proceso productivo.

Residuos Sólidos

El proceso de elaboración de aceite de oliva genera 5.000 kg/h por máquina de alperujo, que serán utilizadas como abono para el suelo. La disposición del mismo se realizará siguiendo las recomendaciones de expertos internacionales para preservar las condiciones del suelo. Dichas recomendaciones indican que la capa de alperujo a ser dispuesta sobre el suelo no debe superar los 2 cm.

Del proceso de fraccionado se generarán residuos como cartón, envases de vidrio y plástico, papel, etc., todos ellos asimilables a residuos urbanos.

De las oficinas y comedor se generarán residuos asimilables a urbanos generados por las 60 personas.

Abandono

Ante el posible abandono del emprendimiento los equipos serán desmontados para su reubicación, venta para reuso o disposición final.

Las construcciones e instalaciones que no puedan ser desmontadas se dejarán tal cual estaban antes del abandono, no provocando impactos ambientales significativos.

9. Medidas de Mitigación

Estos aspectos ambientales tienen asociados impactos sobre el ambiente receptor para los que se han planteado medidas de mitigación que se pueden observar en la siguiente tabla:

Aspecto

Impacto

 

Medidas de mitigación

 

Ambiental

 
   

Se

incorporarán medidas de gestión de obra que

Emisiones de ruido, polvo y residuos

minimicen este impacto.

 

En

cuanto al hormigón, el mismo será elaborado Ïn-

Construcción de

Situ” lo que minimiza las emisiones de residuos y el traslado de materiales.

obra civil

Presencia de personal obrero ajeno a la zona

La

mano de obra empleada será local o regional

Movimiento de

A los efectos de minimizar este impacto, se instruirá

materiales y

a los contratistas y transportistas para evitar

personal

accidentes.

 

Presencia

 

Se

utilizaran materiales que integran la obra al

 

física del

emprendimiento

Alteración del

paisaje

entorno incorporando variables estéticas en su diseño.

   

Se

diseñará y construirá una planta de tratamiento

Efluentes

de

efluentes, fisicoquímica y de lodos activados

 

Emisiones

industriales

fijos, que permita desarrollar el emprendimiento con

líquidos

la

total seguridad de que no se afectará al ambiente.

 

Se

diseñará y construirá una planta de tratamiento

 

Efluentes

sanitarios

de

correcto tratamiento del agua residual generada.

efluentes de tipo doméstico para asegurar que el

Emisiones a la atmósfera

Emisión de gases o polvo

No

existen.

   

No

habrá un impacto sonoro significativo fuera del

Emisiones

Ruido de los Equipos

área operativa, por lo cual solamente se implementarán medidas de seguridad (uso de

 

sonoras

 

protección auditiva) para los operarios

 
   

Se

utilizará como aporte orgánico al suelo, de

 

Residuos sólidos

Alperujo

acuerdo a estudios realizados por expertos internacionales.

Transporte

Afectación de la circulación por el tránsito de camiones

Dado que la planta industrial proyectada producirá 2.5 millones de litros anuales, la frecuencia de camiones no resulta significativa y el flujo de camiones en la zona no se verá incrementado significativamente.

   

Ante

un

eventual

abandono

los

equipos

serán

Abandono

Equipos,

desmantelados.

 

obra civil

La

obra civil será acondicionada para que no

 

interfiera con el medio ambiente.

 

10.

Propuesta de clasificación del Proyecto

De la evaluación de los posibles impactos sobre el ambiente identificados, se concluye que el proyecto de planta de Extracción y Envasado de Aceite de Oliva Extra Virgen propuesto, generará impactos negativos mínimos en el medio físico y biótico, según lo tolerado y previsto por las normas vigentes e impactos altamente positivos en lo social y económico.

Las actividades productivas se han planificado utilizando tecnología de última generación y buscando prevenir los impactos ambientales negativos, para lo cual se han contemplado distintos aspectos vinculados a la gestión de la diversidad biológica, la conservación de suelos y aguas, y la gestión de los residuos, entre otros.

Entre los impactos ambientales positivos más relevantes, cabe destacar:

- En una zona que sufre de emigración rural, este proyecto generará una importante cantidad de puestos de trabajo, tanto en la etapa de preparación e implantación, como en la etapa de producción.

- El compromiso de la empresa con el bienestar y salud laboral de sus trabajadores incidirá positivamente en la dinámica social y económica de la zona.

- A nivel nacional, en virtud de la organización, cuidado del ambiente, eficiencia de producción y desarrollo sostenible del medio, este proyecto contribuirá a superar las limitaciones de la falta de escala en la oferta de aceites de oliva extra virgen de alta calidad para la exportación y a desarrollar una imagen país productor de calidad, que incrementará notablemente la inserción de Uruguay en el mercado internacional del Aceite de Oliva Extra Virgen.

Del análisis expuesto anteriormente, se desprende que no existirán impactos relevantes que afecten de manera importante al ambiente involucrado por el proyecto, por lo que se clasifica el proyecto como Categoría A.