Materia prima

Se define como materia prima a todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquello que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final. La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final del producto como su composición. En la Planta Alimentos Polar Chivacoa la fuente de materia prima se obtiene de tres formas: 1- Granel que se realiza a través de gandolas con una capacidad que oscila entre 20 y 28 toneladas cada una dependiendo del producto. 2- La segunda, también es en gandolas pero la presentación es en sacos y la tercera

3- Es la que genera la misma Planta

o

Materia que son en gráneles:  Arroz de tercera.  Soya  Torta (es el germen del maíz que ya se le ha extraído el aceite).

o

Materia prima no gráneles:     Harinas de carne bajas en cenizas. Hidrolizado. Concentrin. Levadura.

o Materia prima que produce la planta:  La torta.  Mazina

Pesaje: De acuerdo al producto que se vaya a realizar. es decir. La materia prima que viene en gráneles y la que produce la planta. Pesaje es el proceso donde de acuerdo al producto a elaborar. 2. Molienda: El termino molienda se refiere a la pulverización y a la dispersión del material sólido. con un sistema mecánico (elevadores y transportadores) son enviados a unos silos de componentes. . Es decir si queremos obtener el producto balanceado para mascotas caninas tipo ³gourmet´ necesitamos saber qué porcentaje debemos agregar. No obstante. 3. con aire a presión se envían a los silos de componentes.Procesos La materia prima que viene en saco es llevada a unas paletas. Es decir. según las especificaciones por cada producto. 1. Mezclado: Es un sistema material formado por dos o más sustancias puras no combinadas químicamente. algunas mezclas pueden ser reactivas. carne y pollo para elaborar dicho alimento. se rompe el saco y a través de una línea neumática. es el proceso que tiene como objetivo reducir el tamaño de las partículas a fin de obtener un tamaño uniforme de todos los componentes. la uniformidad del producto final y previene la rotura. que sus componentes pueden reaccionar entre sí en determinadas condiciones ambientales. se necesita una receta la cual es diseñada por un experto en nutrición canina y la misma es realizada en forma automática por el sistema de dosificación y pesaje. La uniformidad del tamaño de la partícula afecta la textura. se agregan la cantidad de materia prima indicada en la receta. de arroz. En una mezcla no ocurre una reacción química y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades químicas.

presión.Para efecto de la planta el mezclado es el proceso en el cual todos los ingredientes (harinas. Desnaturalización de la proteína: El valor nutricional de una proteína depende de su digestibilidad. Reducción de anti-nutrientes. 4. Los gránulos de almidón nativo tienen una estructura muy compacta por naturaleza. minerales) son mezclados a fin de obtener una distribución homogénea. Extrusión: Es el proceso por el cual los materiales humedecidos. . vitaminas. Para romperla y llegar a ser digestible por la actividad enzimática. Desnaturalización de la proteína. Inactivación de enzimas. Gelatinización: Es el fenómeno en el cual el almidón en presencia de agua y temperaturas altas. Compuestos encapsulados. son tratados con agua y temperatura que junto con un amasado durante un corto tiempo se logra la cocción. pierde su estructura cristalina. que cambia los valores nutricionales de los ingredientes alimenticios. así como también del nivel y disponibilidad de aminoácidos esenciales. para dejar lugar a una fase homogénea. y fricción mecánica y son forzados a salir a través de los orificios ubicados en la etapa final. temperatura. los gránulos se inflan y luego desaparecen bajo el efecto del cizallamiento. como un gel. Efectos de la extrusión Gelatinización del almidón. almidonados y/o proteicos son cocinados en un cañón por una combinación de humedad. Mejoramiento del sabor.

Mejoramiento del sabor: El proceso de cocción tiene una influencia significativa en el aroma y sabor. Reacción del Maillard: se trata de un conjunto complejo de reacciones químicas que se producen entre las proteínas y los azúcares reductores que se dan al calentar (no es necesario que sea a temperaturas muy altas) los alimentos o mezclas similares.. Reducción de anti-nutrientes El proceso de cocimiento por extrusión ha demostrado ser capaz de inactivar inhibidores de proteasa y otros factores anti-nutricionales. Se trata básicamente de una especie de caramelización de los alimentos. Los productos mayoritarios de estas reacciones son moléculas cíclicas y policíclicas. . Mientras recocemos se produce una reducción de sabores amargos indeseables. Este fenómeno es conocido como reacción del Millard. aunque también pueden ser cancerígenas. Inactivación de enzimas: La inactivación de enzimas durante el cocimiento de extrusión contribuye a la estabilidad y persevación de los alimentos después de un almacenamiento prolongado. es la misma reacción la que colorea de marrón la costra de la carne mientras se cocina al horno. En general la inactivación de enzimas se incrementa cuando la temperatura de extrusión es aumentada. como por ejemplo una pasta. que aportan sabor y aroma a los alimentos. Al elevar la temperatura y el PH permite la aceleración del proceso.

es el proceso donde se extrae la humedad del producto proveniente de la extrusión. 5. las partículas finas y las de gran tamaño a lo especificado. Cernido: En este proceso es retirado el polvo. cuyos ingredientes no se separan más. . Para efecto de la planta. la cual al ser humedecida y enfriada forma componentes sólidos. necesarios para complementar los niveles necesarios de fuente de energía y sabor del producto. vitaminas y minerales. a fin de obtener un producto uniforme. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia. 8. el producto que se extrae de un secador para empaquetado. Secado: Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. mediante la inyección de aire caliente. 7. 6.Encapsulados: Debido al proceso de gelatinización del almidón y otros compuestos poliméricos insolubles pueden ser incrustados dentro de una masa altamente gelatinosa. Aplicaciones especializadas son el encapsulamiento de sabores. Esto se logra a través de la inyección de aire en dirección opuesta a la entrada del material. Enfriamiento: Es el proceso donde el producto proveniente del engrasador se le retira el calor. Engrasador: En este equipo se añade la grasa y el saborizante.

9. transporte y almacenaje. físico e higiénico (microorganismos y toxinas). dependiendo de la cantidad de alimento. hacer el cálculo de las dietas en las diferentes especies y ayudar a la conservación y el tratamiento de los alimentos. además de ver si tiene alteraciones o contaminantes. Para efecto de la planta el alimento es llevado a los silos de producto terminado. Empaque: Envoltura que contiene productos temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación. que ordena de dos en dos hasta completar cuatro filas. Sirve para poder hacer la medición de la dieta de los animales. Ver el estado higiénico y toxicológico (bromatología sanitaria). cortan. Sirve para legislar y fiscalizar los alimentos En la planta el análisis va en cuanto a:    Proteína Humedad Grasa ‡ ‡ ‡ ‡ 10. donde unas máquinas doblan. de acuerdo con su régimen alimenticio específico (bromatología dietológica). Analizar si el alimento o materias primas cumplen con lo establecido por el productor. luego pasa por una línea transportadora que las lleva hasta una maquina de ensamblaje. Análisis bromatológicos del producto terminado: Con esta se pretende hacer el análisis químico. llenan y pegan las bolsas del alimento. . ¿Para qué sirve? ‡ Conocer la composición cualitativa y cuantitativa tanto del alimento como de las materias primas.

2 Ton/hr Empaque 18 Kg 10.8 Ton/hr Empacadora 2 :Empaque 8 Kg 7. .Empaques: Empacadora 1:Empaque 2 Kg 3. Paletizado: Los paletizadores son maquinas diseñadas para colocar sacos ordenadamente en un palet.8 Ton/hr Empaque 20 Kg 12 Ton/hr 11. Para luego ser almacenado en la planta hasta que los camiones vengan a retirar el producto.6 Ton/hr Empaque 4 Kg 4. de acuerdo con una matriz predefinida.

wikipedia. -Presentaciones.monografias.com . www.Bibliografía Alimentos Polar Planta Chivacoa: -Folletos.com www.

1 0.3 - 7.4 0.8 9.9 23.6 5.9 .3 Soya 8.1 2.2 - - - Maíz 13 1.5 11.5 17.3 3.Composición de algunas Materias Primas Producto Humedad Cenizas Ca++ P Grasa Harina de hueso Harina de carne 3.3 66.6 186.

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