UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

EC 522G

Laboratorio N 3:

ENSAYO DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

ABRASIN
OBJETIVOS
y y
Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base, sub-base o carpeta asfltica; ya que este material estar expuesto a una constante agresin fsica. Determinar la dureza se utilizando un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos.

FUNDAMENTO TERICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

La Mquina de los ngeles

La Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: Asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. y Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Mquina de los ngeles. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones.

y y

TIPO

NMEROS DE ESFERAS 12 11 8 6

MASA DE LAS ESFERAS (grs) 5000 25 4584 25 3330 25 2500 15

A B C D

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El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Abrasin = [Pa Pb ] / P a*100

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

y y y y
Mquina de los ngeles Tamices Balanza.- Una balanza con una aproximacin a 1gr. Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundicin de dimetros entre 46.38mm y 47.63mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Abrasin
Determinar la granulometra en % retenidos de la muestra, a fin de elegir el mtodo de acuerdo a los tamices que tiene el mayor porcentaje de retenidos. Prepara el material (5kg o 10kg) dependiendo si la muestra de agregados es mayor a 2 o menor a 2. Material < 2 ASTM C-131 (5 kg) Material > 2 ASTM C-535 (10 kg) Revisar si la mquina de los ngeles esta en buen estado, ya que si esta contiene residuos mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra abrasiva, para finalmente hacer girar la mquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones. Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12 Abrasin (%) =

Peso que pasa Nr 12 x 100 Pinicial

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TOMA DE DATOS Y RESULTADOS Nosotros, por las caracteristicas de los materiales utilizaremos e metodo A.

METODO "A" PASA 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 Platillo MALLA RETENIDO 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 PESO RETENIDO (grs)
1250 1250 1250 1250

% RETENIDO % ACUMULADO QUE PASA

25 25 25 25 75 50 25 0

5000
TIPO DE GRADACIN Peso muestra al comenzar el ensayo Peso material retenido en el tamiz N12 Peso material que pasa el tamiz N12 Porcentaje de desgaste (%) Mtodo "A" 5000 2615 2385 47.7

47,7

EQUIVALENTE DE ARENA
OBJETIVOS
y y
Conocer el procedimiento de los mencionados ensayos, el equipo y adems poner en prctica lo explicado en clase. Para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

FUNDAMENTO TERICO
Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran dao al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que sern utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el plantear una manera fcil y rpida que nos arroje dichos resul ados; sobre t todo cuando se detectarn los bancos de materiales.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

y y y y y y
Probeta (2) Molde Tapn Cronometro Embudo Botellas de solucin (Glicerina, Formaldehdo, Agua destilada) Pag.3

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

y y y y
Elaboracin de un agente dispersante en base a formaldehdo, glicerina y cloruro de calcio. Verter la solucin en la probeta mediante un sifn. Verter la muestra con ayuda de un embudo, y dejar reposar por un periodo de 10 min. Luego de dejar reposar tapar la probeta e invertir cuidadosamente para proceder agitar la muestra por cualquier mtodo de agitacin que indica la norma.

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E
Lect Lect

LT
E T 1
4.7 " 3.5 " cill : ena:

DURAB L DAD
OB ET y y y OS
 
Fortalecer los conoci ientos adquiridos en clase con la rctica en laboratorio. Determinar la resistencia al hielo y deshielo que ueda tener un agregado. Entender el Ensayo de Durabilidad y saber interpretar los resultados obtenidos.

Durabili ad.-Es la propiedad que tiene un cuerpo o materia a la erosi n qumica. Consiste que a la muestra (agregado) se lo someter a un agente qumico(sul ato de sodio o sul ato de magnesio) durante cinco ciclos para finalmente pesar el material final previo lavado y secado, para ver si el material cumple con las exigencias de la Norma o el expediente t cnico de proyecto.

PROCEDIMIE TO DEL E SAYO

Se reali a el anlisis granulomtrico por tami ado, calculando los porcentajes retenidos en cada uno de los tamices. Se procede separadamente para el agregado grueso y al fino.

PARA EL AGREGADO GRUESO

y y y y y y

% Prdida corregida

Escalonado original x % prdida 100

33 4

00 1

'

La muestra se tami a por la malla N 4 y se trabaja con el material retenido en este tami . El material lavado y seco se coloca en los recipientes por separado (los recipientes son 7, preestablecidos para un agregado grueso). Si el material comprendido entre los tamices es menor de 5% estas no intervienen en el ensayo. Su correspondiente prdida ser el promedio de la prdida superior o inferior. El material ser sumergido en el sulfato de sodio por espacio de 6 a 8 horas cubriendo al agregado totalmente. Retiran la muestra de la soluci n y secar en el horno a C. Colocar nuevamente soluci n hasta completar 5 ciclos. C para verificar los Al trmino lavar la muestra hasta eliminar los sulfatos y secar a pesos en los mismos tamices de ensayo.

% e g

/P

"

 

lc l l iv l S ( ) = (Lect a arena / Lect ra arcilla )*

&

el i el e el i el e

           

'

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74,5 %

&

"

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Para la granulometra general Resultado = 7 % Prdida corregida

PARA EL AGREGADO FINO

y y

La muestra se tamiza por la malla 3/8 y se trabaja con el material que pasa por este tamiz. Se tamiza por las mallas N 4, 8, 16, 30 y 50, pesando aproximadamente 120 a 150 gr de material comprendido entre los siguientes tamices: 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 a a a a a N 4 N 8 N 16 N 30 N 50

y y y

Se coloca en taras distintas segn el dimetro, se lava y se pone a secar en horno a 110C. Se vuelve a tamizar por las mismas mallas, luego se pesa 100 gr de cada grupo. Se le aade el sulfato de sodio de modo que cubra completamente el material; y se procede de la misma manera que con el agregado grueso, cumpliendo los cinco ciclos. Al final se lava y seca las muestras para determinar el desgaste.

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TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

ENSAYO DE DURABILIDAD
CON SULFATO DE SODIO MTC E-209

AGREGADO GRUESO
TAMAO 1 2 3 4 2" a 1 1/2" 1 1/2" a 1" 1" a3/4" 3/4" a 1/2" 1/2" a 3/8" 3/8 a N4 % 40 67 33 67 33 PESO (gr) REQUERIDO 2000 + 200 1000 + 50 500 + 30 670 + 10 330 + 5 300 +5 PERDIDAS PESO (gr) PESO (gr) INICIAL FINAL PESO (gr) % 2091.0 1856.0 235 11.24 1063.7 1025.4 38.3 3.60 545.1 534.9 10.2 1.87 658.7 478.3 180.4 27.39 342.1 289.4 52.7 15.40 300.0 289.2 10.8 3.60 GRADACIN PERDIDAS ORIGINAL CORREG (%) 0.340 3.821 0.214 0.771 0.153 0.286 0.108 2.958 0.073 1.125 0.112 0.403 Perdidas 9.364 totales

PORCENTAJE DE DURABILIDAD PARA EL DESGASTE:

ANALISIS CUALITATIVO DEL AGREGADO GRUESO

TAMAO 2" a 1 1/2" 1 1/2" a 1" 1" a3/4" ALTERACION DE PARTICULAS DESPUES DEL ENSAYO Rajadas Fra turadas Laminadas (Es amosas) N INICIAL DE PARTCULAS N % N % N % 1 6.67 15 2 10.0 1 5.00 1 5.00 20 1 3.03 2 6.06 33

AGREGADO FINO
PERDIDAS GRADACIN PERDIDAS PESO PESO PESO REQUERIDO(gr) INICIAL(gr) FINAL(gr) PESO (gr) % ORIGINAL (%) CORREG (%) 3/8" a N4 100 100 91.9 8.10 8.10 0.117 0.95 N4 a N8 100 100 87.9 12.10 12.10 0.029 0.35 N8 a N16 100 100 84.2 15.80 15.80 0.137 2.16 N16 a N30 100 100 85.9 14.10 14.10 0.096 1.35 N30 a N50 100 100 83.2 16.80 16.80 0.044 0.74 N50 a N100 0.168 Pasa N100 0.415 Perdidas totales 5.56 TAMAO

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OBSERVACIONES Y CONCLUSISONES
y

El porcentaje de desgaste es 47.7% para el mtodo A, la Norma menciona 40% de cmo valor mximo para la costa, como vemos sobre pasa el valor maximo y por ende no se puede trabajar en la costa con este valor de desgaste. El porcentaje de desgaste para la durabilidad para el agregado grueso es 63.1% y para el agregado fino es 5.56%, si cumple ya que el mximo es de 12% como mximo. Por lo tanto este material podr ser utilizado en climas con muy baja temperatura. El equivalente de arena para la 1ra muestra es de 74.5% , entonces podemos decir que el material esta cumpliendo la Norma, dado que esta indica como mnimo 35% para la costa y 45% para > de 3000 m.s.n.m. por lo tanto podemos usar el material. Una de las consideraciones que se debe tener es el lavado de la muestra antes y despus de ser ensayada para evitar sobre estimaciones del peso que se obtiene al final y por ende el porcentaje de desgaste. El tiempo de espera que se requiere para realizar las lecturas en la probeta debe ser tal que se pueda visualizar de manera clara es preferible que sea de 20 min como especifica la norma, pero a veces se considera 30 min. Dependiendo si la visualizacin es difcil. El equipo que se usa para la irrigacin del ensayo de equivalente arena se encuentra en mal estado.

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CUESTIONARIO

. Se efe tu el ensayo de equi alente de arena de un material de afirmado y se obtu o 20% el ual es bajo para su uso Que ensayo adi ional serian ne esario efe tuar para onfirmar el alor bajo obtenido?
El ensayo que se efectuara seria el ensayo de sedimentacin ya que este ensayo tambin nos da resultados de porcentaje de arcilla presente en la muestra.

2. Cmo afe tara los resultados, si la le tura de los ni eles de arena y fino se efe ta a los 25 minutos de reposo de la probeta luego de efe tuada la irriga in? Es resultado puede ser tomado omo representati o?
La Norma pone como reposo 20 minutos ya que en este tiempo el material de arena se ha asentado en el fondo y la arcilla se a ubicado en la parte superior de la arena, para el caso de 25 minutos la arena y la arcilla se encuentran completamente separados y la lec turas casi no variaran, el resultado puede tomarse como patrn.

3. Explique omo determina la grada in del agregado para efe tuar el ensayo de abrasin.
Se tamiza y se nota el % que pasa y el % retenido. Se determina la gradacin del material (Gradacin A, B, C D). Se escoge la carga abrasiva dependiendo de la gradacin (12, 11, 8 6 esferas). Se lleva el material ms esferas a la mquina de los ngeles. Se gira la mquina de los ngeles a 30 33 rpm., hasta 500 revoluciones. Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12.

4. In estigar para que uso del material, se empleara la grada in D (ASTMC 3 ) del ensayo de abrasin.
Para materiales tales como: muestras tipo arenas. Y se coge como muestra el peso retenido en la malla N8 que pasa la N4. El peso de la muestra es de 5000 gr.

5. Que rela in tiene el ensayo de abrasin on el ensayo de durabilidad, podra ob iar el ensayo de durabilidad si se ha efe tuado el ensayo de abrasin? A fin de tener un jui io sobre la alidad del agregado.
El ensayo de abrasin mide el % de desgaste mecnico y el ensayo de durabilidad mide el % de desgaste qumico-mecnico. No se puede obviar el ensayo de durabilidad por que este ensayo nos da cuanto tiempo puede soportar una roca a la accin del interperismo fsico y qumico. Este ensayo es necesario en la construccin de presas, vas, etc.

6.

In estigar que tipos de agregados, pueden presentar alores altos de desgaste por abrasin y por durabilidad.

Por lo general las rocas gneas es de buena calidad puesto que tiene una dureza alta, estas rocas se encuentran alojados como bancos de arena y piedras redondeadas a los bordes de los ros, rocas que caen por efecto de la gravedad que se encuentran en las faldas de los cerros y en las quebradas tambin podrn ser utilizadas los cuales previo estudio par determinar la calidad para

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todos los requerimientos, el agregado tambin puede obtenerse mediante la trituracin de los bloques grandes de rocas. Pero no solamente estos se usan en las pavimentaciones puesto que uno tiene necesariamente que usar los materiales ms cercanos a la obra y es por eso que se toman en cuenta las rocas sedimentarias y metamrficas. Algunas rocas apropiadas para la construccin: ROCAS GNEAS: Granito, Sienita y Diorita; trituracin o chancado dan partculas angulosas y cbicas Felsita o Basalto; se fractura en astillas Gabro, Andesita y Diabasa; se obtienen materiales aceptables ROCA SEDIMENTARIA: Caliza; Por su dureza y resistencia a la abrasin, aptos para la trituracin, poco porcentaje de partculas alargadas y lajosas, buena adherencia y afinidad con el asfalto. Cuarcita; Dura y estable, en bajo porcentaje de cuarzo se emplea en concreto y mezclas asflticas, muy abrasivo, en trituracin proporciona partculas lajosas o alargadas. Areniscas; Produce agregados de buena calidad cuando la base cementante es slice o hierro. ROCAS METAMRFICAS: Anfibolitas; color oscuro, pesado y duro, produce partculas muy regulares, resiste las heladas, buena adherencia con cemento y asfalto. Mrmol; Muy densos, resistentes, escasa absorcin (ideal para las heladas). GRAVAS Y ARENAS: Gravas y arenas de rio (A-1a y A-1b) agregados de buena calidad.

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