MAN. WDT-8 SPA Validado Por Cames.

USO E MANUTENZIONE - EMPLOI ET ENTRETIEN
USE AND MAINTENANCE -BETRIEBSANLEITUNG
PEZZI DI RICAMBIO - PIECES DE RECHANGE

SPARE PARTS - ERSATZTEILLISTE
LAVA SECADORA
DE BOTELLAS
WDT-8
LAVA – SECADORA DE BOTELLAS MOD. WDT-8 1
q Indice del manual
q1.1q Recapitulación de datos de marcación de la máquina...........................................................1

1.2 q Utilización del “Manual de Instrucciones”..............................................................................2
1.3 q Uso previsto y funcionamiento ................................................................................................3
1.4 q Descripción técnica..................................................................................................................3
1.5 q Manutención de la máquina.....................................................................................................5
1.6 q Ciclo de trabajo........................................................................................................................6
1.7 q Instalación de la máquina ........................................................................................................9
1.8 q Limpieza y Mantenimiento......................................................................................................11
1.9 q Información sobre la seguridad................................................................................................13
1.10 q Desmantelamiento de la máquina. .........................................................................................16
1.11 q Regulación y cambio formato botellas. .................................................................................17
FICHAS TÉCNICAS ADJUNTAS
1.1q Recapitulación de datos de marcación de la máquina

Fabricante
Dirección
Telefono
Telefax
Marcación CE
Tipo LAVA SECADORA DE BOTELLAS LLENAS
MOD. WDT 8
N.° de serie
Importador
Manutentor
Año
1.2 q Utilización del “Manual de Instrucciones”
Este manual de instrucciones esta destinado al propietario y al usuario de la “LAVA –

SECADORA DE BOTELLAS LLENAS MOD. WDT 8” y es considerado parte del aparato;
por lo tanto debe ser conservado para referencias futuras hasta el desmantelamiento final
del aparato mismo.
El empleador es responsable de la divulgación del presente documento a todo
personal (operadores) que deba interactuar con la máquina.
Los operadores tienen el deber de documentarse adecuadamente utilizando el
presente manual antes de efectuar cualquier intervención, adoptando todas las medidas
especificadas en el presente manual para rendir segura cada tipo de interacción hombre-
máquina. Además de las medidas contenidas en el manual, son sujetas a adoptar y respetar
las normas antisiniestros generales previstas por las normativas comunitarias y por la
legislación nacional vigente.
En caso que el presente Manual sea dañado o reste inutilizable por cualquier motivo,
el usuario de la maquina podrá requerirle una copia sustituyente al fabricante.
Este último se reserva el derecho de cambiar el texto o los esquemas del manual sin
la obligación de actualizar aquellos precedentes. El manual por lo tanto respeta la situación
técnica aplicada a la máquina al momento de la comercialización y no puede ser
considerado inadecuado solo porque en lo sucesivo sea actualizado a nuevas exigencias.
En caso de reventa del aparato es oportuno que el usuario indique al fabricante la
dirección del nuevo propietario para facilitar el envio de eventuales integraciones de este
manual al nuevo usuario.
Las gráficas son provistas con fines esplicativos. Aunque la máquina en vuestra
posesión se diferencia sensiblemente de algunas ilustraciones contenidas en este
documento, la seguridad y las informaciones acerca de la misma estan garantizadas.
El fabricante se reserva la resolución de eventuales responsabilidades por:

p a) uso improprio de la máquina o de parte de personal no capacitado;
p b) uso contrario al la normativa nacional especifica;
p c) instalación incorrecta;
p d) graves carencias en el mantenimiento previsto;
p e) modificaciones o intervenciones no autorizadas;
p f) utilización de repuestos no originales o no especificos al modelo;
p g) No contemplación total o parcial de las instrucciones de uso;
p h) errores de la alimentación eléctrica o neumática
SIMBOLOGIA UTILIZADA EN EL MANUAL
ATENCION PROHIBIDO RECICLABLE

1.3 q Uso previsto y funcionamiento

La “LAVA – SECADORA mod. WDT 8 " es una máquina proyectada y construida para
lavar y secar externamente botellas llenas, con el fin de rendir idónea la superficie vidriada
de la misma para las sucesivas fases de la linea de embotellamiento.
En el primer sector de la máquina se encuentra presente la etapa de lavado rotativa :
las botellas son bloquedas de dos apósitos planares y es obligada a rotar en sentido
contrario a los cepillos de lavado motorizados, bajo la acción de chorros de agua a
temperatura ambiente.
A pedido del cliente pueden ser tratados también tratados el corcho y el fondo de la botella,
siempre mediante la acción combinada de pequenos cepillos particulares y agua a arrojar.
En el segundo sector se efectúa el secado: chorros de aire oportunamente
direccionados son hechos defluir de n° 4 distribuidores sobre todas las superficies externas
de las botellas, distanciadas y transportadas rotativamente de una correa doble a velocidad
diferenciada.
Los susodichos distribuidores son regulables en largo e inclinación (Cap.1.5), alimentados de
5 generadores ubicados sobre la base estructural de la maquina.
A pedido del cliente puede ser además instalado un dispositivo de secado a calor del corcho
(Resistencia eléctrica + Flujo aire).
1.4 q Descripción técnica

FICHA TÉCNICA GENERAL
MASA 1.700 Kg ~
DIMENSIONES MAXIMAS (Inicio , Fin correa / Alto con Q.E.) 3.000x1.160xh2.090 mm
DIMENSIONES CUERPO MAQUINA 2.460X1.160xh1.790 mm
ALIMENTACION ELECTRICA 400V trifase
Consumo n°5 generadores 11 Kw
Consumo motor máquina 1,5 Kw
Consumo motor cepillo 2,2 Kw
Consumo motor correa 0,55 Kw
Consumo helice ventilación base 0,12 Kw
CONSUMO TOTAL 15,37 Kw
Consumo n°1 generador deshumidificador corcho(Opcional) 1,1 Kw
Consumo n°1 resistencia eléctrica deshumidif. (Opcional) 1,2 Kw
Consumo motor lavado corcho (Opcional) 0,37 Kw
Consumo motor lavado fondo botella (Opcional) 0,37 Kw
Consumo motor ascenso/descenso rotacion cabez.(Opcional) 0,37 Kw
CONSUMO AGUA 50 – 100 l/h
CONECCION AGUA 3/8” G
PRODUCCION 2.500 – 6.000 b/h
DIMENSIONES
Armario equipamento eléctrico y comandos
Lavado corcho
(opcional a pedido)
Distribuidores aire 1-2
Distribuidores aire 3-4
Lavado fondo (opcional a pedido)
Entrada Salida
Fig.1
1.5 q Manutención de la máquina.

La máquina es transportable mediante un auto-elevador de porte adecuado
considerando tambien la posición de carga del mismo sobre las uñas.
Las uñas del auto-elevador deberán ser insertadas bajo la estructura de la máquina
como es indicado en la figura 3.
COLOCACION DE LA
UÑAS
Fig. 2
ATENCION: Es precioso respetar la posición indicada para la colocación de

las uñas porque de otro modo se podrían dañar partes de la máquina.
El lardo de las uñas deberá ser superior a el de la máquina de modo que
sobresalgan del lado opuesto al de carga al menos 100mm.
Las operaciones de manutención mediante carretilla elevadora deberán ser
efectuadas por personal adiestrado en esta tipología de transportes adoptando todas las
prescripciones de seguridad previstas de las normas en la materia. En caso de translado
sucesivos a la intalación, antes de proceder a la manutención, se debe proveer al las
desconexión de los circuitos de alimentación eléctrica e hídrica (Ver Fig.4).
1.6 q Ciclo de trabajo
La máquina está destinada a un uso profesional y no necesita de operadores presentes

debido a que el ciclo de trabajo se lleva a cabo en modo automático.
Un operador no calificado deberá intervenir para el encedido , apagado , la
regulación de la velocidad y los eventuales apagados de emergencia en caso de
anomalias.
Para las operaciones de mantenimiento ordinarias previstas y de limpieza es
necesaria la intervención de operadores no calificados mientras que para las intervenciones
derivadas de averias o mantenimientos extraordinarios es preciso hacer referencia a la
asistencia tecnica del constructor.
El encendido de la máquina, el apagado y el apagado de emergencia son
efectuables accionando sobre los comandos colocados sobre el grupo “Tablero eléctrico”.
Este último es descripto en la Fig.2 donde son indicadas las funciones de los diversos
órganos de comando presentes.
Fig.3
Leyenda tablero eléctrico (Fig.3)
A Señalización luminosa roja SEGURIDAD INTERVENIDA

B Señalización luminosa verde MAQUINA BAJO TENSION
C Señalización luminosa DETENCION EN AUTOMATICO
D Señalización luminosa roja EMERGENCIA
E Señalización luminosa blanca MAQUINA EN MOVIMIENTO
F Pulsador de MARCHA
G Pulsador APAGADO MAQUINA
H Pulsador de EMERGENCIA FUNGIFORME
I Potenciometro regulación VELOCIDAD
L Selector O – 1 LAVADO CORCHO
M Pulsador RESET EMERGENCIA
N Selector a llave MANUAL / AUTOMATICO
O Selector ascenso descenso cabezal (Opcional)
P Selector exclusion photocellule
Q Señalización luminosa AVERIA INVERTER
R Display lectura PRODUCION HORARIA
ENCENDIDO Y APAGADO DE LA “LAVA-SECADORA MOD. WDT-8”
Predisposiciones para el comienzo del ciclo:

· Verificar la presencia de la alimentación eléctricae hídrica a pie de la máquina.
· Verificar el correcto cerrado de las puertas en plexiglas sobre el box de protección.
· Proceder al eventual desarme del pulsador de emergencia fungiforme. (Fig.3 "H")
Encendido del ciclo:

· Llevar el interuptor general en posición ON y verficar el encendido de la señal luminosa
"MAQUINA BAJO TENSION" (“P” Fig.3)
· Presionar el pulsador RESET EMERGENCIA (Fig.3 M), en este momento el TESTIGO
ROJO de emergencia se apagará
· Presionar el pulsador de marcha (“L” en Fig.3) para encender la máquina, se encendera
el TESTIGO BLANCO de máquina en movimiento.
Apagado del ciclo:
· Oprimir el pulsador de emergencia fungiforme ("H" en Fig.3) o el pulsador de apagado de

máquina (“I” Fig.3).
Apagado de emergencia del ciclo:
· Oprimir el pulsador de emergencia ("H" en Fig.3).
Apagado para máquina en fase de espera
· Durante el ciclo automático la máquina podrá apagarse en fase de espera en cualquier

momento cuando les son ralentadas o detenidas totalmente (Fotocelula DEMASIADO
LLENO).
El apagado podra tambien ser debido a la falta de botellas, demarcada por las dos
fotocelulas d eingreso.
· El encendido sucedera en modo automático si se reestablecen las codiciones recien
descriptas.
Apagado de seguridad.
· El acceso a las partes de la máquina encerradas en la cabina de protección en plexiglass

es posible a traves de la puerta infdicada en Fig.6 , su apertura provoca el apagado del
ciclo (seguridad eléctrica tipo "OMRON" D4DS-55FS).
El apagado puede ser causado además por la interveción de los seguros evidenciados en
la Fig.6, es preciso en consecuencia revisar que no existan anomalias.
1.7 q Instalación de la máquina
Para la correcta instalación de las estructura de lavado y secado de botellas es necesario

disponer de las siguientes conecciones:
· Un tablero eléctrico de alimentación y su correspondiente cable de conección a la red
eléctrica dotado de conección a tierra y protegido de cortocircuitos como esta
establecido por las normas vigentes en la materia. En la figura 4 esta indicada la
posición de las conecciones eléctricas de la máquina.
· Un punto de conección a la red hídrica con dimensiones 3/8” gas, necesaria para el
funcionamiento de los rociadores de lavado.
CONEXION A LA RED CONEXION IDRICA

ELECTRICA 3/8” GAS
DESCARGA DE AGUA
ENTRADA SALIDA
Fig.4
Colocar la máquina en la linea automatica de embotellamiento, verificando que el sentido de

las botellas sea el requerido. Regular los pies de apoyo de la máquina, con la intención de
llevarla igual nivel de la linea ya existente.
POSICIONAR EN HORIZONTAL
Posicionar la máquina perfectamente en horizontal, controlando la exactitud con la utilización

de un nivel a bola de aire, oportunamente apoyado en la base de la máquina.
Para eventuales regulaciones, actuar sobre los pies de apoyo, ubicados en la parte inferior
de la base de la máquina.
Debido a esto son provistos distanciadores regulables en los pies mismos, con el fin de
modificar la altura del plano de trabajo.
Ultimada tal operación bloquear el traba tuerca de fijación pie con una llave apropiada.
CONECCION MECANICA
Conecatar el encajonado de la máquina con aquellos en salida y entrada de ella. Para un

ajuste correcto se aconseja de utilizar los apósitos de chapa de empalme que vendrán
montadas verificando que los planos de encaje conras máquinas se corresponda entre sí.
Evitar absolutamente efectuar ese empalme dejando escalonamientos entre ellos.
EQUIPAMIENTO ELECTRICO
Conecatar el tablero a la red eléctrica, prestando atención particular al sentido de los cables
de alimentación , tal operación debe ser efectuada por personal altamente especializado,
que se debe abstener a respetar las indicaciones demostradas sobre el esquema eléctrico
adjunto.
Efectuada tal operación verificar que el sentido de giro de la máquina sea el correcto.
PRUEBA MÁQUINA
Verificar siempre que el equipamiento montado en la máquina (tornillo sin fin, estrella de
entrada, estrella de salida y recolector centel) corresponda a la tipo de botella a tratar.
1.8 q Limpieza y Mantenimiento

Las operaciones de limpieza y mantenimiento son indicadas a continuación, en caso
de otro tipo de intervención es necesario comunicarse con la empresa constructora o el
importador.
ATENCION: para cada intervención de mantenimiento o limpieza se deben

adoptar todas las medidas de seguridad vigentes en la materia y en particular antes de
efectuar cualquier operación es preciso desactivar la alimetación eléctrica e hidrica de
la máquina verificando que no existan retenciones de energía de cualquier tipo.
Todas las intervenciones de mantenimiento indicadas son efectuables por operadores no

calificados.
GENERADORES AIRE
Particular atención se debe tener con los filtros de los genradores de aire, es preciso
limpiarlos periódicamente sumergiendolos en productos desengrasantes, para garantizar el
correcto funcionamiento del sector de secado de la máquina.
PARA DESMONTAR LOS FILTROS ES

PRECISO DESATORNILLARLOS
HACIENDOLOS ROTAR EN SENTIDO
ANTIHORARIO
Fig.5
ENGRASE
Un buen engrase de específicas partes mecánicas es fundamental para el correcto

funcionamiento de la máquina.
Las operaciones de engrase deberán tener una frecuencia quincenal.
Puntos de engrase:
- Tab.02 Particular N° 26
- Tab.04 Particular N° 27 - 41
- Tab.10 Particular N° 1 - 15
Proceder además al engrase de todos los soportes orientables , de todos los ejes, de todos
los organos de transmisión presentes en la estructura
1.9 q Información sobre la seguridad

SEGURIDAD PARA EL USO.
La atención del operador no deberá ser en ningun modo pertubada o interrumpida durante el
ciclo de funcionamiento de la máquina.
Ejecutar la secuencia de encendido del ciclo operativo exclusivamente en el modo
recomendado.
No introducir las manos u otro elemento a la proximidad o al interno de los componentes en
movimiento o a la partes en tensión de la máquina o a la cabina eléctrica.
Mantener despejada de obstaculos y bien limpia la zona de trabajo.
No alterar los parámetros de programa con el fin de obtener prestaciones distintas a las
previstas y programadas en las sede de proyección y calidad.
No trabajar en condiciones de oscuridad: hacer uso de todas las luces disponibles
asegurándose que sean eficientes.
No abrir en ningun caso puertas o protecciones con la machina o instalación en movimiento

Antes de meter en funcionamiento la máquina controlar que no fueron olvidados cuerpos
extraños en o dentro de la máquina.
Durante la detención dle ciclo operativo apagar la máquina, en caso de detención por un
lapso pequeño, colocar el interruptor general OFF.
Es un hecho absolutamente prohibido al operador utilizar la máquina para un uso distinto de
aquel al que es expresamente previsto, documentado en la ficha de montaje y control de
calidad.
Si bien el tablero eléctrico dispone de un sistema proprio de protección, esta severamente
prohibido al operador el acceso al interior del tablero si no se posee comprobada
experiencia en operaciones de este tipo.
No permitir a personas no autorizadas de reparar o ejecutar operaciones de mantenimiento.
No engrasar, reparar o poner a punto la máquina estando esta en funcionamiento.
La vida prevista de la máquina es de 10 (diez) años desde la fecha marcada, al término de

los cuales el contructor se considera liberado de toda responsabilidad respecto a la
seguridad de uso de la máquina misma.
Bajo requerimiento del usuario la empresa constructora puede proceder a una revisión
completa de la máquina.
PELIGROS RESIDUOS Y PROTECCIONES
La maquinaria en cuestión no presenta riesgos de residuos para la personas

expuestas durante su funcionamiento a ciclo automático, porque está proyectada y
construída de acuerdo a criterios de seguridad que han eliminado todos los potenciales
riesgos a traves del equipo electro-mecánico ilustrado a continuación.
Por riesgos residuos se entienden los peligros no reducibles totalmente a traves de la
proyectación o peligros potenciales no evidentes.
La Lava–Secadora esta dotada de numerosas protecciones mecánicas fijas que
impiden el acceso a las partes en movimiento.
En la Fig.6 son detalladas las posiciones de los seguros eléctricos colocados sobre los
accesos a las partes accesibles y los seguros internos de la máquina. Abriendo las puertas
de plexiglas se obtien el inmediato apagado del ciclo
Seguros eléctricos
Pulsador emergencia Ascensoi Descenso Rotativo SIMENS 3SE2 210-0C
fungiforme (solo con motor eléctrico para movilización automática)
Seguro eléctrico Seguro eléctrico

Seguro eléctrico borde tornillo OMRON D4D5-55FS OMRON D4D5-55FS
sin fin SIEMENS 3SE2 210-0C
ENTRADA SALIDA
Seguro eléctrico
Estrella Entrada/Salida
botellas Seguro eléctrico
OMRON Z-15G022-B OMRON D4D5-55FS
Fig.6
CLASIFICACION Y RESUMEN DE LAS ADVERTENCIAS Y DE LAS GRAFICAS

(PICTOGRAMAS) DE SEGURAR COLOCADOS SOBRE LA MAQUINA.
Clasificaciones:
Triangulares=Peligro; Circulares=Obligación/Prohibición;
Rectangulares=Información.
Prohibido abrir el tablero eléctrico. Tal

operación solo es consentida a eléctricistas.
Esta completamente prohibido ejecutar
trabajos en la instalación eléctrica bajo
tensión.
Prohibido la limpieza y/o engrase con el

equipo en marcha.
Es obligatorio el uso de guantes durante

limpieza y el mantenimiento de la máquina.
Se recomienda de leer atentamente el

manual previamente a la puesta en marcha
y previamente a cualquier reparación o
puesta punto.
1.10q Desmantelamiento de la máquina.
Para el desmantelamiento de la máquina se deberá proceder en modo de no

dispersar los variados componentes en el ambiente , sino reagruparlos en base al material
constituyente y entregarlo al centro autorizado para el reciclado.
La maquina está prevalentemente costruida en acero inoxidable ,la estructura y las
partes mecánicas, mientras los boxs de protección son de plexiglas.
ATENCION las operaciones de desmantelamiento deben ser efectuadas por

operadores calificados en grado de efectuar las intervenciones de caracter eléctrico y
mecánico y podran efectuarse solamente despues de haber aislado la máquina del
circuito eléctrico y neumático.
La tarjeta indicadora de marca "CE" deberá ser destruida o anulada.

1.11 q Regulación y Cambio formato botellas
Regolación de la velocidad
La gestión de este parámetro se efectua por medio de un inverter y los valores requeridos
son configurados a traves de un potenciómetro ubicado en el tablero de comando, la cual
controla contemporaneamente la velocidad de la rotación de lavado y de la correa azul de
secado.
Las variaciones de producción horaria son controlables directamente del display ubicado
también sobre el panel de tablero eléctrico
ATENCION: las regulaciones de velocidad deberan ser efectuadas con la máquina

en movimiento.
Regulación del borde de secado

Es preciso desbloquear las perillas de cierre de bordes y regular estas últimas de modo que
sean centradas respecto a la linea de media de las dos cadenas, configurando como ancho
un valor par al diámetro de la botella incrementado de 5 - 6 mm para no obstaculizar la
rotación.
Regulación distribuidores aire

Es preciso aflojar los distribuidores, acercarlos a la botella y fijarlos nuevamente. La distancia
que debe existir entre las partes en objeto deberá ser mínima, prestando aunque atención en
evitar cualquier contacto
Regulación altura rotación del porta cabezales

Es preciso actuar sobre el plato porta cabezales, la rotación en sentido horario provoca el
alzamiento, mientras que en sentido antihorario el descenso.
Si la máquina en cambio de un motor eléctrico para la regulación automática (opcional) es
necesario simplemente accionar la perilla selectora sobre el tablero de comando.
SUSTITUCION DEL TORNILLO SIN FIN SELECCION BOTELLAS
ENGRASAR
Fig.7
Descripciones :
- Aflojar el tornillo cabeza hexagonal E

- Desmontar el soporte del tornillo sin fin D delsoporte de la correa F
- Desmontare el distanciador del tornillo sin fin C
- Remover el tornillo sin fin B
- Haciendo referencia a la ficha de cambio formato elegir el nuevo tornillo sin fin el cual se
debe montar en base al formato de botellas a trabajar a continuación
- Montar el tornillo sin fin B, haciendo atención que el posicionador A este coaxial al agujero
indicado.
- Montar el distanciador del tonillo sin fin C
- Montar el soporte del tornillo sin fin D sobre el mismo F
- Ajustar los tonillos de cabeza hexagonal E
POSICIONADOR A
PARA ADELANTAR O RETARDAR EL TORNILLO SIN FIN ,

DESATORNILLAR LOS DOS TORNILLOS INDICADOS, METERLOS
EN FASE CON EL TORNILLO SIN FIN Y REATORNILLARLOS
SUSTITUCION DE RECOLECTOR CENTRAL
Fig.8
Descripcion:
- Desatornillar las perillas A
- Quitar la arandela en pvc B
- Desmontar el recolector C
- Haciendo referencia a la ficha de cambio formato elegir el nuevo recolector el cual se debe
montar en base al formato de botellas a trabajar a continuación.
- Controlar que los soportes D esten coaxialescon los pernos E
- Montar el recolector C haciendo atención que los soportes D esten insertados en los
agujeros de recolector.
- Posicionar las arandelas en pvc B en correspondencia con los agujeros del recolector.
- Atornillar las perillas A

SUSTITUCION RECOLECTOR CORREA
Fig.9
Descripción :
- Desatornillar las perillas A
- Quitar las arandelas en pvc B
- Desmontar el recolectar C
- Haciendo referencia a la ficha de cambio formato elegir el nuevo recolector el cual se debe
montar en base al formato de botellas a trabajar a continuación.
- Montar el recolector C haciendo atención que los soportes D esten insertados en los
agujeros del recolector
- Posicionar las arandelas en pvc B en correspondencia con los agujeros del recolector
- Atornillar las perillas A
- Si es necesario sustiitutir la rueda de tranferencia ver la ficha "Sustitucion rueda de

tranferencia "
SUSTITUCION ESTRELLA ENTRADA
Fig.10
Descripción :
- Desatornillar la perilla A
- Desmontar la estrella guia cuello C
- Desmontar el distanciador D
- Desmontar la estrella Y
- Haciendo referencia a la ficha cambio formato elija la
estrella la cual se debe Montar en base al formato botella a trabajar a continuación
- Montar la estrella Y en los pernos F, llevando el agujero 1 Ø 20 mm en
correspondencia del perno 1
- Montar el distanciador D
- Montar la estrella guia cuello C
- Posicionar la arandela en pvc B
- Atornillar la perilla A
SUSTITUCION ESTRELLA SALIDA
Fig.11
Descripción :
- Desmontar la estrella guia cuello C
- Desmontar el distanciador D
- Desmontar la estrella Y
- Haciendo referencia a la ficha cambio formato elija la
estrella la cual se debe Montar en base al formato botella a trabajar a continuación
- Montar la estrella Y en los pernos F, llevando el agujero 1 Ø 20 mm en
correspondencia del perno 1
- Montar el distanciador D
- Montar la estrella guia cuello C
SUSTITUCION CEPILLO LAVADO
engrasar semanalmente
Fig.12
Descripción :
- Desatornillar mediante llave a tubo n°17 i dadi A

- Enfilar los semi cepillos C y D del eje
- Haciendo referencia a la ficha cambio formato elija el cepillo la cual se debe montar en
base al tipo di botella a trabajar a continuación
-Posicionar los arandelas B en los 4 tornillos que sobresalen del cepillo
- Cerrar nuevamente las tuercas A mediante llave de 17
SUSTITUCION RUEDA DE TRANMISIÓN
Fig.13
Descripción :
- Desmontar la rueda de transmisión C
- Haciendo referencia a la ficha cambio formato elija la rueda la cual se debe montar en base
al tipo botella a trabajar a continuación
- Montar la rueda C metiendo el perno de centrado D en el agujero del pestillo de rueda
LAVA – SECADORA DE BOTELLAS MOD. WDT-8 {PAGE}
FICHAS TÉCNICAS
ADJUNTAS
DESCRIPCION PARTICULARES Tab. N°1/A
Part. N° Descripcion particular Fabricante codigo Cant.

TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL
1 Comm. UNI 5739 M8X15 N°4
ARANDELA
2 Comm. UNI 6592 8 N°4
PLANO DESPLAZAMIENTO CADENA EN

3 LATON CONSTRUCTOR - N°4
TORNILLO CABEZA DEVASTADA PLANA CON

4 RANURA Comm. UNI 6109 M5 N°4
CADENA SECTOR SECADO EN MATERIAL

5 PLASTICO INTRALOX SERIE 900 N°4
ENCAJONADO FIJACION GUIA CADENA

6 CENTRAL CONSTRUCTOR - N°2
PLANO DESPLAZAMIENTO CADENA EN PVC

7 CONSTRUCTOR - N°2
TORNILLO CABEZA CILINDRICA CON

8 HEXAGONO HUECO Comm. UNI 5931 M5X10 N°2
GRAMPA
9 CONSTRUCTOR 0538 N°2
GUIA DESPLAZAMIENTO CADENA LINEA EN

10 MATERIAL PLASTICO SYSTEM PLAST 19003V N°2
DISTANCIADORES FIJACION CORREA LINEA

CADENA DESPLAZAMIENTO BOTELLAS

12 LINEA VARIE - N°1
BARRA CIGUENAL DERECHA CORREA LINEA

RUEDA TENSA- CADENA COMPLETO DE

12822 Ø20
14 DISTANCIADOR SYSTEM PLAST N°3
12824 Ø20
BARRA CIGUENAL IZQUIERDA CORREA
15 LINEA CONSTRUCTOR - N°1
TORNILLO DOBLE
16 Comm. M8 N°8
DISTANCIADOR DE CONEXION CORREA

17 LINEA – CORREA SECADO BOTELLAS CONSTRUCTOR - N°4
BARRA CIGUENAL DERECHA SEGUNDA

18 CORREA SECADO BOTELLAS CONSTRUCTOR - N°1
DISTANCIADOR CORREAS SECADO

19 BOTELLAS CONSTRUCTOR - N°4
RUEDA TENSA- CADENA

20 SYSTEM PLAST Ø60x84 N°4

BARRA CIGUENAL IZQUIERDA SEGUNDA
DISTANCIADOR CORREAS SECADO

BARRA CIGUENAL DERECHA PRIMERA

BARRA CIGUENAL IZQUIERDA PRIMERA

25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
DESCRIPCION PARTICULARES Tab. N°2

MOTOR CINEMATICA CORREA SECADO
BN 71 C4 0,55KW
1 BONFIGLIOLI N°1
B5 IP55
PROTECCION TRANSMISION
PINON
3 CHIARAVALLI Z.18 ½” N°1

4 Comm. UNI 5739 M10X25 N°1
ARANDELA
5 Comm. Ø30 N°1
LENGUETA
6 Comm. 8X7X100 N°1
DISTANCIADOR
REDUCTOR
8 BONFIGLIOLI MVF 49 i=60 N°1
EJE TRANSMISION CINEMATICA


10 Comm. UNI 5739 M10X20 N°4
ARANDELA
11 Comm. UNI 6592 10 N°4

12 SECADO CONSTRUCTOR - N°1
LENGUETA
13 Comm. 8X7X25 N°2
PINON CONTRAMARCHA
14 INTRALOX SERIE 900 Z.18 N°2
ANILLO SEGER DE RETENCION EJE

15 Comm. Ø30 N°6
ACOPLE -RAPIDO
16 CAMOZZI 1/8” - Ø6 N°1
BARRA CIGUENAL DERECHA CORREA

SOPORTE EN PLASTICO

EJE CONTRAMARCHA CORREA SECADO



22 HEXAGONO HUECO CONSTRUCTOR UNI 5933 M5 N°2
PROTECCION EN NYLON NEGRO

CABEZAL CORREA
PLACA FIJACION ENGRASADOR

ENGRASADOR
26 Comm. M10 N°1
ACOPLE
27 VARI M10 - 1/8” N°1
ACOPLE
28 VARI 1/8” – 1/8” F-F N°1
TUBO PASAJE LUBRIFICANTE

29 RILSAN PA11 6X4 N°1


PERNO CENTRADO RECOLECTOR

DISCO DE CIERRE RECOLECTOR

33 SYSTEM PLAST N°2
VOLANTE DE CIERRE RECOLECTOR

34 SYSTEM PLAST 13340 N°2
RECOLECTOR BOTELLAS
PLANO CORREA
PINON MOTRIZ CADENA RAPIDA

37 INTRALOX SERIE 900 Z.18 N°1
RUEDA DENTADA (DENTATURA INTERNA)

38 VARI Z.39 M2 N°1

39 Comm. Ø25 N°1
RECTIFICADO
40 Comm. - N°1

CASQUILLO AUTOLUBRIFICANTE
41 Comm. 25-30-16 N°2
PINON MOTRIZ CADENA LENTA

42 SYSTEM PLAST SERIE 900 Z.12 N°1

ARANDELA
44 Comm. UNI 6592 5 N°6
SOPORTE

46 Comm. UNI 5739 M10X20 N°4
ARANDELA
47 Comm. UNI 6592 10 N°4

RODILLO TENSACADENA

50 Comm. UNI 5739 M6X16 N°1
ARANDELA
51 Comm. Ø30 N°1
PERNO RODILLO TENSACADENA

TUERCA HEXAGONAL
53 Comm. UNI EN 24032 M10 N°1
PLACA TENSACADENA
55
56
57
58
59
60

PINON
TORNILLO SIN CABEZA CON HEXAGONO

2 HUECO Comm. UNI 5927 M8X20 N°2
COJINETE RADIAL A BOLAS A DOBLE

15-35-14
3 CORONA FAG N°4
COD.4202A
EJE TRANSMISION
SOPORTE

PLANO DESPLAZAMIENTO CADENA EN

7 LATON CONSTRUCTOR - N°1

ARANDELA
9 Comm. UNI 6592 6 N°6
PESTILLO SUSTENTO RUEDA

RUEDA EN ESPONJA
11 VARI - N°1
DISCO DE CIERRE PESTILLO

12 SYSTEM PLAST - N°1
VOLANTE DE CIERRE PESTILLO

PERNO DE CENTRADO
DISPOSITIVO CENTRADO RUEDA

SOPORTE RUEDA DE TRANSFERENCIA

PLACA REFUERZO RUEDA DE

17 CONTRAMARCHA CONSTRUCTOR - N°1

18 HEXAGONO HUECO Comm. UNI 5933 M5 N°4
EJE RUEDA DE TRANSFERENCIA

PAR CONICA
Z.16-16 M.2,5
20 CHIARAVALLI N°1
RAPP.1:1

LENGUETA
21 Comm. 5X5X25 N°2



SOPORTE

SOPORTE


PLANO DE DESPLAZAMIENTO
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

SOPORTE EN PLASTICO

2 Comm. UNI 5739 M10X30 N°4
ARANDELA
3 Comm. UNI 6592 10 N°8

PINONES CONTRAMARCHA PRIMERA

5 CORREA SECADO (2) Y MOTRIZ PRIMERA INTRALOX SERIE 900 Z.18 N°3
CORREA
EJE CONTRAMARCHA PRIMERA CORREA
6 SECADO BOTELLAS CONSTRUCTOR - N°1
SOPORTE EN PLASTICO PARA INTERNO

7 CORREA CONSTRUCTOR - N°1



10 Comm. Ø30 N°6
BARRA CIGUENAL DERECHA SEGUNDA

LENGUETA
12 Comm. 8X7X25 N°1
PAR CONICA
13 CHIARAVALLI Z.16-48 M.2,5 N°1
EJE TRANSMISION SEGUNDA CORREA

GUIA DESPLAZAMIENTO CADENA LINEA EN

15 MATERIAL PLASTICO SYSTEM PLAST 19003V N°2
SOPORTE ORIENTABLE
16 KOYO UCF 204 N°1

17 Comm. UNI 5739 M10X20 N°4

PAR CONICA
LENGUETA
20 Comm. 6X6X25 N°1

PROTECCION TRANSMISION

22 Comm. UNI 5739 M6X20 N°1
ARANDELA
23 Comm. Ø20 N°1
LENGUETA
24 CONSTRUCTOR 5X5X25 N°1
COJINETE RADIAL A BOLAS

20-42-12
25 FAG N°2
COD. 6004
EJE TRANSMISION
ENGRASADOR
27 Comm. M10 N°1

28 Comm. UNI 5739 M8X30 N°3
ARANDELA
29 Comm. UNI 6592 8 N°3
LENGUETA
30 Comm. 6X6X20 N°1
PINON
DISTANCIADOR
SOPORTE PAR CONICA

LENGUETA
34 Comm. 8X7X25 N°1
TUBO PASAJE LUBRIFICANTE

35 RILSAN - N°1
ACOPLE CONECCION RAPIDO

36 VARI 1/8” - Ø6 N°1

PLACA CABEZA CORREA

TORNILLO DOBLE
39 VARI 1/8” – 1/8” F-F N°1
ACOPLE
40 VARI 1/8” M - 10 F N°1

ENGRASADOR
41 Comm. M10 N°1
PLACA FIJACION ENGRASADOR

COBERTURA EN NYLON NEGRO

RUEDA DENTADA (DENTATURA INTERNA)

44 VARI Z.39 M2 N°1

45 Comm. Ø25 N°1
ANILLO DE DISTANCIADOR
46 Comm. - N°1
47 Comm. 25-30-16 N°2
PINON MOTRIZ CADENA LENTA

48 SYSTEM PLAST SERIE 900 Z.12 N°1

ARANDELA
50 Comm. UNI 6592 5 N°6
SOPORTE

52 Comm. UNI 5739 M10X20 N°4
ARANDELA
53 Comm. UNI 6592 10 N°4
54
55
56
57
58
59
60

PERILLA DE CIERRE RECOLECTOR

RECOLECTOR ROTATIVO PARTE SUPERIOR

DISTANCIADOR
RECOLECTOR ROTATIVO PARTE INFERIOR

GUIA DESPLAZAMIENTO CADENA LINEA

BARRA CIGUENAL CORREA LINEA

7 TRANSPORTE BOTELLAS CONSTRUCTOR - N°2

COLUMNA FIJACION RECOLECTOR

VASCA RECOLECCION AGUA

PLACA SUPERIOR MAQUINA


12 Comm. UNI 5739 M14X40 N°3
ARANDELA
13 Comm. UNI 6592 14 N°3
COLUMNA REBAJADA RECOLECTOR

PLACA DISTANCIADOR
PLANO DESPLAZAMIENTO BOTELLAS

PERNO INTRODUCCION RECOLECTOR

17 FILETEADO CONSTRUCTOR M16 N°1
18
19
20

BARRA CIGUENAL CORREA TRANSPORTE
1 BOTELLAS LINEA CONSTRUCTOR - N°2
GUIA CADENA TRANSPORTE BOTELLAS


3 Comm. UNI 57391 M8X12 N°4
ARANDELA
4 Comm. UNI 6592 8 N°4
GRAMPA FIJACION CORREA

5 CONSTRUCTOR - N°

6 Comm. UNI 57391 M10X40 N°2
ARANDELA
7 Comm. UNI 6592 10 N°4
TUERCA HEXAGONAL
8 Comm. UNI EN 24032 M10 N°2


11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

PERILLA REGULACION BORDE
SOPORTE BORDE
PERNO PORTA BORDE


ARANDELA
5 Comm. UNI 6592 4 N°2
MICROINTERRUPTOR
6 SIEMENS 3SE2 210-0C N°1
PLACA FIJACION MICROINTERRUPTOR


RESORTE
9 CONSTRUCTOR Ø12 N°1

10 TRANSPORTADOR CONSTRUCTOR - N°1

11 Comm. UNI 57391 M6X16 N°1
ARANDELA
12 Comm. UNI 6592 6 N°2
13
14
15
16
17
18
19
20

PLACA RUEDA DE TRANSFERENCIA

PLANO DESPLAZAMIENTO BOTELLAS


4 Comm. UNI 5739 M8X20 N°4
ARANDELA
5 Comm. UNI 6592 8 N°4
PERNO CENTRADO RUEDA DE

6 TRANSFERENCIA CONSTRUCTOR - N°1
PERILLA DE CIERRE RUEDA DE

7 TRANSFERENCIA SYSTEM PLAST - N°1
DISCO BLOQUEADO RUEDA DE

8 TRANSFERENCIA SYSTEM PLAST - N°1
PESTILLO
RUEDA DE TRANSFERENCIA EN ESPONJA


DISPOSITIVO CENTRADO RUEDA


15X35X14
13 CORONA FAG N°4
COD. 4202A
ARANDELA
15 Comm. UNI 6592 6 N°6
SOPORTE RUEDA DE TRANSFERENCIA


PAR CONICA
Z.16-16 M.2,5
18 CHIARAVALLI N°1
RAPP.1:1
EJE TRANSMISION RUEDA DE
19 TRANSFERENCIA CONSTRUCTOR - N°1
LENGUETA
20 Comm. 5X5X25 N°3
COLUMNA PORTA SOPORTE

SOPORTE EJE PARES CONICAS

EJE PARES CONICAS

PAR CONICA
BARRA CIGUENAL SEGUNDA CORREA

BARRA CIGUENAL CORREA LINEA


27 Comm. UNI 5739 M6X25 N°2
ARANDELAS DISTANCIADORES
BLOQUEO DISTANCIADOR
ARANDELA
30 Comm. UNI 6592 8 N°4
TUERCA HEXAGONAL
31 Comm. UNI EN 24032 M8 N°4
BARRA FILETEADA
32 Comm. M8x115 N°2
33
34
35
36
37
38
39
40

GRAMPA DOBLE
1 SYSTEM PLAST 13009NV N°1
REVESTIMIENTO BORDE CENTRAL

PERILLA DE CIERRE PERNO GRAMPA

BORDE CENTRAL CORREAS

PERNO EN ACERO INOX

5 SYSTEM PLAST 13008NV-13777 N°2
GUIAS
BARRA CIGUENAL CORREA


TUERCA HEXAGONAL
9 Comm. UNI EN 24035 M10 N°2
GUIA LATERAL CONICA EN POLIETILENO

VOLANTE
CABEZAL ORIENTABLE

13 Comm. UNI 5739 M10X20 N°1
ARANDELA
14 Comm. UNI6592 10 N°1
BORDE LATERAL

16 Comm. UNI 5739 M8X50 N°2
ARANDELA
17 Comm. UNI6592 8 N°2
GUIA CADENA
18 VARI - N°1

20

ENGRASADOR
1 Comm. M10 N°1
2 Comm. 25-35-35 N°1
DISTANZILE TORNILLO SIN FIN

TORNILLO SIN FIN


EJE MOVIMENTO TORNILLO SIN FIN



8 Comm. UNI 5739 M10X20 N°2
ARANDELA
9 Comm. UNI 6592 10 N°12
CONTRAMARCHA ANGULAR
10 POGGI RAPP.1:1 N°1
RESGUARDO CONTRAMARCHA ANGULAR


LENGUETA
13 Comm. 6x6x30 N°1
SOPORTE TORNILLO SIN FIN

ENGRASADOR
15 Comm. M8 N°1

16 Comm. UNI 5739 M10X30 N°7


COJINETE RADIAL A ESFERA A DOBLE

25-52-18
19 CORONA FAG N°1
COD.4205A
20 Comm. Ø52 N°1

DISTANCIADOR
RUEDA DENTADA
22 CHIARAVALLI Z.20 M3 N°1
LENGUETA
23 Comm. 8X7X30 N°1
CAPUCHON
24 CONSTRUCTOR - N°

25 Comm. UNI 5739 M10X25 N°1
ARANDELA
26 Comm. Ø30 N°1

25-52-15
27 FAG N°2
COD. 6205
RUEDA DENTADA CILINDRICA METALLICA
28 CONSTRUCTOR Z.40 M.3 N°1
SOPORTE RUEDAS DENTADAS

RUEDA DENTADA CILINDRICA EN MATERIAL

30 PLASTICO CONSTRUCTOR Z.40 M.3 N°1

ESPINA ELASTICA RECTA

32 Comm. UNI ISO 8752 Ø8 N°1
EJE TRANSMISION MOVIMENTO TORNILLO

33 SIN FIN CONSTRUCTOR - N°1
SOPORTE TRANSMISION

ESCUADRA PORTA TORNILLO SIN FIN


37 Comm. UNI 5739 M10X20 N°2
ARANDELA
38 Comm. UNI 6592 10 N°2

EJE TORNILLO SIN FIN


ANILLO DE CONEXION TORNILLO SIN FIN CONSTRUCTOR
41 - N°1
TORNILLO CABEZA CILINDRICA CON CONSTRUCTOR

42 HEXAGONO HUECO UNI 5931 M6X16 N°1
ETAPA TORNILLO SIN FIN

LENGUETA
44 Comm. 6X6X30 N°1


47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60


2 Comm. UNI 5739 M10X30 N°2
ARANDELA
3 Comm. Ø 25 N°2
PINON
4 CHIARAVALLI Z.15 ½”S N°1
ANILLO SEGER DE RETENCION RANURA

5 Comm. Ø35 N°1

6 Comm. UNI 5739 M10X65 N°1
ARANDELA
7 Comm. Ø25 N°1

10-63-11
8 FAG N°2
COD. 6300
DISTANCIADOR
PLACA TENSACADENA
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

ENTUBADO ENVIO AIRE A LOS
1 DISTRIBUIDORES Comm. Ø60 N°1

FILTRO
FBN FR8-03567-
3 -- N°1
12/01 2”
4 Comm. UNI 5739 M8X35 N°4
ARANDELA
5 Comm. UNI 6592 8 N°4
BRIDA CONEXION
6 SIEMENS - N°2
GUARNICION
7 SIEMENS - N°2
SOPLADORES
8 SIEMENS 2,2 Kw IP55 N°5
DISTANCIADORES
PLACA INFERIOR MAQUINA

TUERCA HEXAGONAL
11 Comm. UNI EN 24032 M10 N°3
ARANDELA
12 Comm. UNI 6592 10 N°3


ABRAZADERA PORTA TUBO

ABRAZADERA APRIETATUBO
FAJA APRIETATUBO
17 Comm. - N°1
TUBO EN MATERIAL PLASTICO ENVIO AIRE

18 DISTRIBUIDORES - - N°1
19
20

POLEA
1 POGGI B.60 H100 N°1
CORREA MOTOR MAQUINA

2 POGGI 480 H N°1
POLEA CINEMATICA MAQUINA

3 POGGI B24 H100 N°1
RUEDA DENTADA CILINDRICA



POLEA
7 VARI Z.50 N°1
CORREA TRAPEZOIDAL
8 VARI Z.22 N°1
POLEA
9 VARI Z.100 N°1
CADENA EN HIERRO
10 VARI ½” SEMPLICE N°1
PINON
TENSACADENA
CORONA DENTADA
13 VARI Z.50 ½”S N°1
RUEDA DENTADA
RUEDA DENTADA
POLEA MOTRIZ
16 POGGI B20 H100 N°1
CORREA MOTOR CEPILLO

17 POGGI 420 N°1
POLEA CONDUCCION MOTOR CEPILLO

18 POGGI B48 H100 N°1
RUEDA DENTADA
19 CONSTRUCTOR Z.160 M.\3 N°1
20

COJINETE AXIAL A ESFERA
1 FAG 120-155-22 N°1

Cod.6212
2 FAG N°2
60-110-22
RUEDA DENTADA
3 CONSTRUCTOR Z.207 M.2,5 N°1


5 HEXAGONO HUECO Comm. UNI 5931 M8X30 N°-
ARANDELA
6 Comm. UNI 6592 8 N°-
TORNILLO DOBLE
7 Comm. M10 F-F N°2
ENGRASADOR
8 Comm. M10 N°2
ARANDELA
9 Comm. UNI 6592 10 N°2
ACOPLE
10 VARI Ø6 - 1/8”M N°1
PROTECCION

12 Comm. UNI 5739 M10X30 N°6
ARANDELA
13 Comm. UNI 6592 10 N°10
SOPORTE ROTATIVO
CUBO RUEDA DENTADA


16 Comm. UNI 5739 M10X30 N°6
ARANDELA
17 Comm. Ø30 N°6

ACOPLE
19 VARI Ø6 - 1/8”F N°1
TUBO EN MATERIAL PLASTICO

20 RILSAN PA11 Ø6X4 N°--

MONTANTE CENTRAL
PLATAFORMA CENTRAL
EJE CABLE MOVIMENTACION ROTATIVO

23 PLATILLOS CONSTRUCTOR - N°1
EJE MOVIMENTACION CEPILLO

SOPORTE ORIENTABLE
25 KOYO UCF212 N°1
BRIDA POSICIONAMIENTO SOPORTE

26 ORIENTABLE CONSTRUCTOR - N°2
POLEA DENTADA
27 POGGI B48 H100 N°1

ACOPLE
29 VARI M6 N°1

30 Comm. UNI 5739 M10X40 N°4
SOPORTE ORIENTABLE
31 KOYO UCF 205 N°1
DISTANCIADOR
LENGUETA
33 Comm. 8x7x40 N°1
ACOPLE RAPIDO
34 Comm. M10 Ø6 N°1
LENGUETA
35 Comm. 20X8X90 N°1
RUEDA DENTADA


PROTECCION ROTATIVO PLATILLOS

CUBRE BRIDA PORTA PLATILLOS


BRIDA PORTA PLATILLOS

COJINETE RADIAL A BOLAS A OCULTA

43 CORONA FAG 25-52-20 N°1
PORTA CONTRAMARCHA CEPILLO


45 CONSTRUCTOR Z.25 M3 N°1
LENGUETA
46 Comm. 8X7X30 N°1

47 Comm. UNI 5739 M8X25 N°1
ARANDELA
48 Comm. Ø30 N°1
EJE

TORNILLO DE CENTRADO
51 Comm. UNI 9210 M20 N°1

20-52-15
52 FAG N°2
COD. 6205
DISTANCIADOR


55 Comm. Ø104 N°1
56
57
58
59
60



3 Comm. UNI 5739 M10X35 N°2
ARANDELA
4 Comm. Ø25 N°2
SOPORTE ORIENTABLE
5 KOYO UCF 206 N°1
RUEDA DENTADA
LENGUETA
7 Comm. 12X8X90 N°1
CUBO
POLEA
9 POGGI B.60 H100 N°1
BRUJULA
10 POGGI 60-35-25 N°1
LENGUETA
11 Comm. 8X7X50 N°1
REDUCTOR
12 BONFIGLIOI W110 U HS i=20 N°1


14 Comm. UNI 5739 M10X35 N°4
ARANDELA
15 Comm. Ø25 N°4
LENGUETA
16 Comm. 12x8x120 N°1
TUERCA HEXAGONAL
17 Comm. UNI EN 24032 M30 N°1
ARANDELA
18 Comm. UNI 6592 30 N°1

ARANDELA
20 Comm. UNI 6592 6 N°6

21 Comm. UNI 5739 M8X25 N°4
ARANDELA
22 Comm. UNI 6592 8 N°4
TUERCA HEXAGONAL
23 Comm. UNI EN 24032 M8 N°4
BARRA REGULACION MOVIMIENTO MOTOR

MOTOR MAQUINA
25 SIEMENS 1,5 Kw B3 N°1
CORREA MOTOR MAQUINA

26 POGGI 480 H N°1
POLEA CINEMATICA MAQUINA

27 POGGI B24 H100 N°1
BRUJULA
28 POGGI 60-35-25 N°1
LENGUETA
29 Comm. 8X7X40 N°1
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

MOTOR CEPILLO
1 SIEMENS 2,2 KW B5 N°1
BRUJULA
2 POGGI 28-25-28 N°1
LENGUETA
3 Comm. 8X7X50 N°1
POLEA MOTRIZ
4 POGGI B20 H100 N°1

5 Comm. UNI 5739 M10X25 N°2
ARANDELA
6 Comm. Ø 30 N°2

BRIDA

DISTANCIADOR
DISCO FIJACION MOTOR


12 Comm. UNI 5739 M8X35 N°4
ARANDELA
13 Comm. UNI 6592 8 N°4
14
15
16
17
18
19
20

ESTRELLA ENTRADA PARTE SUPERIOR


ESTRELLA ENTRADA PARTE CENTRAL

DISTANCIADOR
ESTRELLA ENTRADA PARTE INFERIOR



8 Comm. Ø 8x50 N°1
RESGUARDO AGUA
ANILLO DE RETENCION
10 Comm. UNI 10164 Ø40 N°1

30-62-20
11 CORONA FAG N°2
Cod.4206A
SOPORTE ESTRELLA
EJE ROTACION ESTRELLA


14 Comm. UNI 5739 M10X35 N°3
ARANDELA
15 Comm. UNI 6592 10 N°3


DISTANCIADOR RUEDA DENTADA


19 Comm. UNI 5737 M10X45 N°3
ARANDELA
20 Comm. UNI 6592 10 N°3

RUEDA DENTADA EN NYLON NEGRO
DISCO PORTA BOLAS

DISCO PORTA BOLAS

DISCO RETENCION BOLAS

RESORTE
VIROLA BLOQUEADO RESORTE

26 Comm. M60X2” N°1
VIROLA DE SEGURIDAD
27 Comm. - N°1
LENGUETA
28 Comm. 8X7X50 N°1
MICROINTERRUPTOR
29 OMRON Z-15GQ22-B N°1
ASTA PORTA MICRO

TUERCA HEXAGONAL
31 Comm. UNI EN 24032 M10 N°2
ESFERA EMBRAGUE
CASA DEL
32 - N°4
COJINETE
CASQUILLO EN ACERO TEMPLADO SEDE
CASA DEL
33 BOLAS EMBRAGUE - N°4
COJINETE
BARRA HEXAGONAL PORTA MICRO

ENGRASADOR
36 Comm. M10 N°1
TUERCA HEXAGONAL
37 Comm. UNI EN 24032 M10 N°1
ARANDELA
38 Comm. UNI 6592 10 N°1
PERNO CENTRADO
39 CONSTRUCTOR M10 N°1

40 Comm. UNI 5739 M8X25 N°6

ARANDELA
41 Comm. UNI 6592 8 N°6
COLUMNA ESTRELLA
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60


ESTRELLA ENTRADA
DISTANCIADOR
COLUMNA

RESGUARDO AGUA
ANILLO DE RETENCION
8 Comm. UNI 10164 Ø40 N°1

30-62-20
9 CORONA FAG N°2
Cod.4206A
SOPORTE ESTRELLA
EJE ROTACION ESTRELLA


12 Comm. UNI 5739 M10X35 N°3
ARANDELA
13 Comm. UNI 6592 10 N°6

14 Comm. UNI 5737 M10X45 N°3
ARANDELA
15 Comm. UNI 6592 10 N°3

16 Comm. UNI 5737 M10X30 N°3
SOPORTE


CORONA DENTADA
20 VARI Z.50 ½”S N°1

RUEDA DENTADA
CUBO

25-52-15
23 FAG N°2
COD.6205
ARANDELA
24 Comm. Ø40 N°1

25 Comm. UNI 5737 M10X25 N°1
EJE ROTACION CONTRAMARCHA

DISCO PORTA BOLAS

DISCO PORTA BOLAS

DISCO RETENCION BOLAS

RESORTE
VIROLA BLOQUEADO RESORTE

31 Comm. M60X2” N°1
VIROLA DE SEGURIDAD
32 Comm. - N°1
LENGUETA
33 Comm. 8X7X50 N°1
MICROINTERRUPTOR
34 OMRON Z-15GQ22-B N°1
ASTA PORTA MICRO

TUERCA HEXAGONAL
36 Comm. UNI EN 24032 M10 N°7
ESFERA EMBRAGUE
CASA DEL
37 - N°5
COJINETE
CASQUILLO EN ACERO TEMPLADO SEDE
CASA DEL
38 BOLAS EMBRAGUE - N°5
COJINETE
BARRA HEXAGONAL PORTA MICRO
DISTANCIADOR RUEDA DENTADA



ENGRASADOR
43 Comm. M10 N°1

44 Comm. Ø 8x50 N°1
ARANDELA
45 Comm. UNI 1751-A 10 N°5
SOPORTE ESTRELLA SALIDA

PERNO DE CENTRADO
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

DISCO RETENCION PLATILLO

PLATILLO EN MICREL

ESPINA ELASTICA
5 Comm. UNI 6873 5X45 N°1
COJINETE AXIAL
6 FAG 20-35-7 N°1
ANILLO RETENCION OR
7 Comm. 4131 N°1
ENGRASADOR
8 Comm. UNI 7663 M6 N°1
CUBRE BRIDA PORTA PLATILLOS

BRIDA PORTA PLATILLOS

11 CILINDRICA Comm. 20-26-20 N°1
LENGUETA
12 Comm. UNI 6604 5X5X20 N°1
ARANDELA RGS
13 Comm. Ø25 N°1

14 Comm. UNI 5739 M6X25 N°1
ARANDELA
15 Comm. UNI 1751 6 N°1
RUEDA DENTADA
16 CONSTRUCTOR Z.15 M.2,5 N°1
DISCO DE DISTANCIADOR 1mm

17 Comm. - N°1
EJE ROTACION PLATILLO

SOPORTE PLATILLO

20 Comm. UNI 5739 M6X25 N°3

ARANDELA
21 Comm. UNI 6592 6 N°3
RESGUARDO AGUA
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

TORNILLO PRISIONERO
1 Comm. UNI 5909 M10 N°6
ARANDELA
2 Comm. UNI 6592 10 N°6
TUERCA HEXAGONAL
ACOPLE
4 VARI 1/8”GAS - Ø8 N°1
ACOPLE
5 VARI ½” - M10 N°1
ENGRASADOR
6 Comm. M10 N°1

7 RILSAN PA11 – Ø8X6 N°-
RUEDA DENTADA
ANILLO DE SEGURIDAD
9 Comm. UNI 10164 N°1
SOPORTE
COJINETE OBLICUO A BOLAS

80-140-26
11 FAG N°1
COD. 7216BE

13 Comm. UNI 5739 M6X25 N°6
ARANDELA
14 Comm. UNI 6592 6 N°6

15 HEXAGONO HUECO Comm. UNI 5933 M6 N°-
SOPORTE CEPILLO
CEPILLO LAVADO BOTELLAS

17 CAMES - N°1

SOPORTE COJINETE
RESGUARDO AGUA

ANILLO DE RETENCION
22 Comm. UNI 10164 N°1
23 Comm. - N°1
EJE CENTRAL


26 Comm. Ø100 N°1

65-100-18
27 FAG N°1
COD. 6013
ENGRASADOR
28 Comm. M10 N°1
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

ASTA INDICACION NIVEL CABEZA

ARANDELA
3 Comm. UNI 6592 5 N°9
SOPORTE CASQUILLO FILETEADA

CASQUILLO FILETEADA
5 VARI - N°3

6 Comm. Ø45 N°3

SOPORTE BARRA FILETEADA


BRIDA PORTA CABEZALES


11 Comm. UNI 5739 M10X30 N°4
ARANDELA
12 Comm. Ø25 N°4
13 Comm. 55-65-25 N°2
EJE ROTACION CABEZALES

CUNIA BLOQUEADO RUEDA

SOPORTE CUNIA
BARRA FILETEADA
17 CONSTRUCTOR M14X215 N°1

RESGUARDO BRIDA CABEZALES

BRIDA PORTA FRONTAL


PLATILLO SOLDADA FIJACION FRONTAL
FRONTAL

23 Comm. UNI 5739 M8X20 N°6
ARANDELA
24 Comm. UNI 6592 8 N°7
COJINETE AXIAL A BOLAS

80-105-19
25 FAG N°2
51116
SOPORTE DISCO REGULACION ALTURA
26 ROTATIVO CONSTRUCTOR - N°1

FAJA
28 Comm. - N°1

29 Comm. UNI 5739 M10X25 N°6
ARANDELA
30 Comm. UNI 6592 10 N°12

31 Comm. Ø90 N°1
RESGUARDO ORGANI REGULACION ALTURA

32 CABEZALES CONSTRUCTOR - N°1
PLACA PORTA ORGANI REGULACION

33 ALTURA CABEZALES CONSTRUCTOR - N°1
SOPORTE PLACA

COD. 4210-A
35 CORONA FAG N°1
50-90-23
TUERCA HEXAGONAL
36 Comm. UNI EN 24035 M30 N°1
ARANDELA
37 Comm. UNI 6592 30 N°1

38 Comm. UNI 5739 M10X35 N°6
PINON
39 CHIARAVALLI Z.20 ½” S N°3
LENGUETA
40 Comm. 8x7x20 N°3

BARRA FILETEADA

DISTANCIADOR
43 CONSTRUCTOR - N°

44 Comm. UNI 5739 M8X25 N°1
ASTA INDICACION NIVEL CABEZA

46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
DESCRIZIONE PARTICOLARI Tav. N°21
Part. N° Descrizione particolare casa produzione codice Q.tà

ANILLO
1 PRODUCTOR - N°1
DISTANCIATOR
2 PRODUCTOR - N°1
DISCO TRASPORTADOR CAM

3 PRODUCTOR - N°1
CASQUILLO ROTACION DISCO

4 Comm. - N°1
TORNILLO CABESA HEXAGONAL

5 Comm. UNI 5739 M10x45 N°1
CASQUILLO SINTERIZATED
6 AUTOLUBRICANTE Comm. 25-32-25 N°2
TORNILLOS CABESA CILINDRICA CON

ARANDELA
8 Comm. 6 X 18 N°1
CABESA DE CIERRE BOTEILLE

9 PRODUCTOR - N°1
ANILLO SEGER
10 Comm. UNI 3653 E.25 N°1
ANILLO PARADA RESORTE

11 PRODUCTOR - N°1
RESORTE
12 PRODUCTOR - N°1
PROTECCIO AQUA
13 PRODUCTOR - N°1
BRIDA
14 PRODUCTOR - N°1
TACO DE BLOCAJE (PARTE EXTERIOR)

15 PRODUCTOR WS/0167-A N°1
SOPORT CABESA
16 PRODUCTOR - N°1
AMORTIGUADOR
17 PRODUCTOR - N°1
ARBOL CABESA
18 PRODUCTOR - N°1
TORNILLOS CABESA CILINDRICA CON

19 HEXAGONO HUECO Comm. UNI 5931 M6x20 N°2
TORNILLO CABESA HEXAGONAL

20 Comm. UNI 5739 M6X25 N°3
DESCRIZIONE PARTICOLARI Tav. N°21
Part. N° Descrizione particolare casa produzione codice Q.tà

ARANDELA
21 Comm. UNI 6592 6 N°3
ENGRASADOR
22 Comm. N°1
TACO DE BLOCAJE (PARTE INTERIOR)

23 PRODUCTOR WS/0167-B N°1
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

LENGUETA
21 Comm. 6X6X20 N°1

22 Comm. UNI 5739 M8X60 N°4
ARANDELA
23 Comm. UNI 6592 8 N°4
ENGRASADOR
24 Comm. M6 N°2
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40


TUBOS PLATAFORMA MAQUINA


ARANDELA
5 Comm. UNI 6592 N°8
CADENA EN HIERRO
6 CHIARAVALLI ½” SEMPLICE N°1

7 Comm. UNI 5739 M8X35 N°1
ARANDELA
8 Comm. UNI 6592 8 N°7
PLACA ROTATIVO CABEZALES


10 Comm. UNI 5739 M8X20 N°2
GUIA REGULACION MICROINTERRUPTOR

ASTA REGULACION MICROINTERRUPTOR

MICROINTERRUPTOR ASCENSO –
13 DESCENSO ROTATIVO SIEMENS 3SE2 210-OC N°2

ARANDELA
15 Comm. UNI 6592 4 N°4
PROTECCION TRANSMISIONES
GRAMPA PORTA REDUCTOR


18 Comm. UNI 5739 M8X25 N°5
ARANDELA
19 Comm. Ø30 N°1
LENGUETA
20 Comm. 8X7X80 N°1

REDUCTOR REGULACION ROTATIVO
21 BONFIGLIOLI VF 49 RAPP. 1:28 N°1
LENGUETA
22 Comm. 8X7X30 N°1
BARRA FILETEADA REGULACION ALTURA

23 ROTATIVO CONSTRUCTOR - N°2
PINON
CADENA EN HIERRO
25 VARI ½” SEMPLICE N°1


27 Comm. UNI 5739 M8X20 N°2
MOTOR ASCENSO DESCENSO ROTATIVO

28 MEZ 0,37 KW N°1
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

BASAMENTO PLACA INFERIOR
TUERCA HEXAGONAL
2 Comm. UNI EN 24032 M30 N°4
TUERCA HEXAGONAL
3 Comm. UNI EN 24035 M30 N°4
BARRA FILETEADA REGULACION ALTURA

4 Comm. M30 N°4
PIE APOYO

ARANDELA
7 Comm. UNI 6592 10 N°4
DISTANCIADOR
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

FILTRO AGUA
1 ATLAS L-3PMF0 – AS ½” N°1
ACOPLE REDUCCION TORNILLO DOBLE

2 CAMOZZI ½” - 3/8” N°1
ELETROVALVULA
EV 220-10BG38M-
3 DANFOSS N°1
NC000-3/8”
ACOPLE 90°
4 CAMOZZI 2020 3/8-3/8 N°1
CANILLA A ESFERA
5 - 3/8” N°1
CASQUILLO
6 CONSTRUCTOR 3/8 – 1/8 N°1
PLACA FIJACION FIJACION

ACOPLE A CABEZAL
8 CAMOZZI 1050 8 – 1/8 N°2
TUBO
9 RILSAN Ø8X6 --

GANCHO REGULACION ALTURA

11 ROCIADORES AGUA CONSTRUCTOR - N°1
PLATAFORMA
MONTANTE ANGULAR MAQUINA

ARANDELA
14 Comm. UNI 6592 16 N°1

RESGUARDO SOPORTE
SOPORTE

18 Comm. UNI 5739 M10X30 N°3
ARANDELA
19 Comm. UNI 6592 10 N°3
CUBIERTA PROTECCION

ACOPLE FIJO A CABEZAL RECTO
21 CAMOZZI 1050 8 – 1/4” N°1
ROCIADOR AGUA
22 VARI - N°4
COLUMNA AGUJEREADA FIJACION

23 ROCIADORES AGUA CONSTRUCTOR - N°1

DISPOSITIVO DE CIERRE COLUMNA

ROCIADOR AGUA
26 - - N°1
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

LENGUETA
2 CONSTRUCTOR 8X7X390 N°1
ANILLO BLOQUEADO EJE


4 Comm. UNI 5739 M8X20 N°1
REDUCTOR
5 BONFIGLIOLI VF 49 R. 1/10 N°1

6 Comm. UNI 5739 M8X20 N°4
ARANDELA
7 Comm. UNI 6592 8 N°4
CHAPA PARTE SUPERIOR MAQUINA

EJE ROTACION CEPILLO LAVADO CORCHO


10 Comm. UNI 5739 M6X20 N°1
ARANDELA
11 Comm. Ø30 N°1
CEPILLO LAVADO CORCHO

LENGUETA
13 Comm. 6X6X15 N°1
DISTANCIADOR
MOTOR
15 SIEMENS / VARI 0,37 KW N°1
16
17
18
19
20

CEPILLO LAVADO FONDO BOTELLA


ROCIADOR LAVADO FONDO

4 - - N°1
ACOPLE
5 CAMOZZI Ø8 N°1
SOPORTE CEPILLO LAVADO FONDO

EJE LAVADO FONDO


8 Comm. UNI 5739 M8X25 N°3
ARANDELA
9 Comm. UNI 6592 8 N°7



COD.6202
12 FAG N°2
15-35-11
LENGUETA
14 Comm. 5X5X25 N°1
POLEA
15 VARI Z.100 N°1
CORREA TRAPEZOIDAL
16 VARI Z.22 N°1

17 Comm. UNI 5739 M10X20 N°2
ARANDELA
18 Comm. UNI 6592 10 N°2
POLEA
19 VARI Z.50 N°1
LENGUETA
20 Comm. 5X5X20 N°1

MOTOR CINEMATICA
21 SIEMENS / VARI 0,37 Kw N°1

22 Comm. UNI 5739 M8X30 N°4
BRIDA MOTOR
COLUMNAS
TORNILLO CABEZA DEVASTADA PLANA

25 Comm. UNI 6109 M8 N°4
BRIDA TENSIONADORA CORREA

ACOPLE LUBRIFICACION
27 VARI 1/8” N°1
ANILLO REGULACION ROCIADOR LAVADO

28 FONDO CONSTRUCTOR - N°1
TORNILLO DE CIERRE ANILLO

29 Comm. UNI 5739 M8X16 N°1
PROTECCION
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

CORCHO
1 Comm. - N°2

ARANDELA
3 Comm. UNI 6592 5 N°8

ARANDELA
5 Comm. UNI 6592 4 N°8
PRENSACABLE
6 Comm. - N°2
PROTECCION RESISTENCIA ELECTRICA

ANGULAR SUSTENTO
PROTECCION DESHUMIDIFICADOR
RESISTENCIA ELECTRICA
10 ELMITI - N°1
REPARTIDOR AIRE
PLACA
TUBO INGRESO AIRE SOPLANTE

ASTA REGULACION ALTURA

14 DESHUMIDIFICADOR CORCHO CONSTRUCTOR - N°2
BLOQUEO DESPLAZAMIENTO LATERAL

15 DESHUMIDIFICADOR CONSTRUCTOR - N°2
TORNILLO BLOQUEADO ASTA

16 Comm. UNI 5739 M8X25 N°2
ARANDELA
17 Comm. Ø40 N°2
MANIJA A A REPETICION
ARANDELA
19 Comm. UNI 6592 10 N°2

20 Comm. Ø10 N°4

PERNO
PLACA AGUJEREADA
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

ENTUBADO ENVIO AIRE A
1 DESHUMIDIFICADOR CORCHO CONSTRUCTOR - N°1

CANAL SALIDA AIRE DESDE SOPLANTE



5 Comm. UNI 5739 M8X20 N°4
ARANDELA
6 Comm. UNI 6592 8 N°4
SOPLANTE
RIETSCHLE
7 1,5 Kw IP55 N°1
THOMAS
FAJA APRIETATUBO
8 Comm. - N°3

9 VARI - N°2




14
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USO E MANUTENZIONE - EMPLOI ET ENTRETIEN

USE AND MAINTENANCE -BETRIEBSANLEITUNG

PEZZI DI RICAMBIO - PIECES DE RECHANGE

q Indice del manual

q1.1q Recapitulación de datos de marcación de la máquina...........................................................1

FICHAS TÉCNICAS ADJUNTAS

1.1q Recapitulación de datos de marcación de la máquina

1.2 q Utilización del “Manual de Instrucciones”

Este manual de instrucciones esta destinado al propietario y al usuario de la “LAVA –

El fabricante se reserva la resolución de eventuales responsabilidades por:

SIMBOLOGIA UTILIZADA EN EL MANUAL

ATENCION PROHIBIDO RECICLABLE

1.3 q Uso previsto y funcionamiento

1.4 q Descripción técnica

Armario equipamento eléctrico y comandos

Distribuidores aire 3-4

Lavado fondo (opcional a pedido)

1.5 q Manutención de la máquina.

ATENCION: Es precioso respetar la posición indicada para la colocación de

1.6 q Ciclo de trabajo

La máquina está destinada a un uso profesional y no necesita de operadores presentes

Leyenda tablero eléctrico (Fig.3)

A Señalización luminosa roja SEGURIDAD INTERVENIDA

ENCENDIDO Y APAGADO DE LA “LAVA-SECADORA MOD. WDT-8”

Predisposiciones para el comienzo del ciclo:

Encendido del ciclo:

Apagado del ciclo:

· Oprimir el pulsador de emergencia fungiforme ("H" en Fig.3) o el pulsador de apagado de

Apagado de emergencia del ciclo:

· Oprimir el pulsador de emergencia ("H" en Fig.3).

Apagado para máquina en fase de espera

· Durante el ciclo automático la máquina podrá apagarse en fase de espera en cualquier

· El acceso a las partes de la máquina encerradas en la cabina de protección en plexiglass

1.7 q Instalación de la máquina

Para la correcta instalación de las estructura de lavado y secado de botellas es necesario

CONEXION A LA RED CONEXION IDRICA

Colocar la máquina en la linea automatica de embotellamiento, verificando que el sentido de

Posicionar la máquina perfectamente en horizontal, controlando la exactitud con la utilización

Conecatar el encajonado de la máquina con aquellos en salida y entrada de ella. Para un

1.8 q Limpieza y Mantenimiento

ATENCION: para cada intervención de mantenimiento o limpieza se deben

Todas las intervenciones de mantenimiento indicadas son efectuables por operadores no

PARA DESMONTAR LOS FILTROS ES

Un buen engrase de específicas partes mecánicas es fundamental para el correcto

Las operaciones de engrase deberán tener una frecuencia quincenal.

1.9 q Información sobre la seguridad

No abrir en ningun caso puertas o protecciones con la machina o instalación en movimiento

La vida prevista de la máquina es de 10 (diez) años desde la fecha marcada, al término de

PELIGROS RESIDUOS Y PROTECCIONES

La maquinaria en cuestión no presenta riesgos de residuos para la personas

Seguro eléctrico Seguro eléctrico

CLASIFICACION Y RESUMEN DE LAS ADVERTENCIAS Y DE LAS GRAFICAS

Prohibido abrir el tablero eléctrico. Tal

Prohibido la limpieza y/o engrase con el

Es obligatorio el uso de guantes durante

Se recomienda de leer atentamente el

1.10q Desmantelamiento de la máquina.

Para el desmantelamiento de la máquina se deberá proceder en modo de no

ATENCION las operaciones de desmantelamiento deben ser efectuadas por

La tarjeta indicadora de marca "CE" deberá ser destruida o anulada.

1.11 q Regulación y Cambio formato botellas

ATENCION: las regulaciones de velocidad deberan ser efectuadas con la máquina

Regulación del borde de secado

Regulación distribuidores aire