ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CALZADO

Pregrado en Ingeniería Ambiental y Sanitaria

Universidad de la Salle

Autora:
Luisa Fernanda Ramirez Contreras

Universidad de La Salle
Análisis de Procesos

1
 1. RESUMEN

Las industrias dedicadas a la producción de calzado se han convertido en una de las actividades
que más impactos negativos genera sobre el medio ambiente, ya que estas están relacionadas con
el consumo de materia primas, energía y agua, además de la producción de residuos sólidos,
vertimientos y emisiones a la atmósfera.

Los impactos asociados a la generación de emisiones se inician desde la producción de los

materiales necesarios para la fabricación del calzado, según INESCOP (instituto tecnológico del
calzado) la fabricación de un par de zapatos puede producir desde 1. 3kg de CO2 hasta 23.3 kg de
CO2 de los cuales el 58 % correspondería a la fabricación de los componentes (lengüeta, piel,
plantilla, suela, etc.), el 16% al envasado de fabricación, el 11% al montaje y acabado y solo el 6% a
la distribución del producto final contribuyendo de esta forma al aumento de gases de efecto
invernadero; por lo cual muchas de estas industrias han buscado implementar procesos más
sostenibles con el medio ambiente, ya que la generación de estas emisiones; el aumento en los
residuos a disponer y los consumos exagerados de insumos, en la mayoría de los casos, son el
resultado de proceso de producción ineficiente. Fue así como la Organización de las Naciones
Unidas para el Desarrollo Industrial y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente,
promovieron la producción más limpia en los países en vías de desarrollo; teniendo como objetivo
la minimización de desechos y la prevención de la contaminación a partir de un beneficio interno
para la empresa, incrementando la eficiencia de los procesos de producción.

Por medio del presente proyecto se busca realizar el análisis de producción de calzado en la
empresa Calzado Jeissmar Leather ubicada en el barrio Bosa Laureles a partir de la determinación
del proceso productivo, junto con las materias primas, insumos y equipos utilizados, además del
funcionamiento de cada uno de ellos, identificando las operaciones y procesos unitarios de la
industria, las cantidades de ingreso y salida en cada etapa del proceso con el fin de determinar que
operaciones están contribuyendo a la contaminación del medio ambiente.

2. INFORMACÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: Calzado Jeissmar Leather

2
NIT: 527521100_4

Dirección: Dg. 73d Bis Sur #79-30 a 79-72, Bogotá

Barrio: Bosa Laureles

Localidad: Bosa

Teléfono: 3508813736

Nombre del representante legal: Nubia Medina

CC: 79.823.733 de Bogotá

Nombre del encargado ambiental: No aplica

Código CIIU: 1521; Fabricación de calzado de cuero y piel, con cualquier tipo de suela

Área efectiva de trabajo: 74 m2

Uso del suelo: Zona Residencial con Actividad Económica

Número de empleados: 4

Correo electrónico: calzadojeissmar@hotmail.com

2.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

Los productos se obtienen a partir de materia prima, insumos, materiales y máquinas, por lo que,
se hace un listado de estos. Con apoyo de (KANVEL, 2018)

2.1.1 Materia prima

 Hojas de cuero

3
  Rollo para forro (x30 metros)
 Láminas de odena
 Jumbolon
 Suelas
 Láminas de fibra
 Hebillas
 Lámina provaire para plantillas
 Ojales
 Hiladillo

2.1.2 Insumos
 Disolvente 222
 Cajas y bolsas
 Bobinas de hilo
 Cordones
 Pegante Maxon
 Cinta para estampar
 Solución de caucho
 Tachuelas
 Stickers para numeración
 Brillo para cuero

2.1.3 Materiales
 Alicate sacabocado
 Remachador
 Martillo
 Sellos de marca
 Cuchillas
 Mina de plata
 Moldes

4
  Hormas
 Queso
 Saca tachuelas
 Pinceles

A continuación, se registran las materias primas e insumos utilizados durante el proceso de

elaboración del calzado en la empresa, teniendo en cuenta la cantidad utilizada por mes, la etapa
del proceso en las que se utiliza, su forma de almacenamiento y si cuenta con hoja de seguridad.

Tabla N°1. Materias primas e insumos usados en el proceso de fabricación del calzado al mes

Cantidad Etapa del Cuenta con hojas de

Materias primas, insumos y Forma de seguridad
utilizada por proceso en el
materiales almacenamiento
mes cual se utiliza Si No
Corte y
Hoja de cuero 100 preparación de Cubierto   x
piezas
Corte y
Rollo para forro (x30
2 preparación de Cubierto   x
metros)
piezas
Corte y
Lámina de odena 50 preparación de Cubierto   x
piezas

5
Jumbolon (metros) 10 Guarnición Cubierto   x
Suelas (pares) 1000 Ensuelado Cubierto   x
Bobina de hilo 20 Guarnición Empacado   x
Cordones (pares) 1080 Finizaje Cubierto   x
Hormas (pares) 200 Montaje Cajas   x
Montaje y
Pegante Maxon (galones) 50 Contenedor x  
ensuelado
Solución de caucho
100 Guarnición Contenedor x  
(galones)
Corte y
Láminas de fibra 30 preparación de Cubierto   x
piezas
Corte y
Cuchillas 10 preparación de Cajas   x
piezas
Mina de plata 2 Montaje Cajón   x
Corte y
Moldes 10 preparación de Cajas   x
piezas
Agujas (x12) 4 Guarnición Cajón   x
Corte y
Láminas provaire 35 preparación de Cubierto   x
piezas
Disolvente 222 (galones) 1 Montaje Contenedor   x
Hebillas (pares) 500 Guarnición Bolsa   x
Ojales (x12) 500 Guarnición Bolsa   x
Alicate sacabocado 2 Guarnición Cajas   x
Remachador 2 Guarnición Cajas   x
Martillo 3 Guarnición Cajas   x
Sellos de marca (rollos 5
1 Finizaje Cajas   x
metros)
Cinta para estampar 2 Finizaje Cajas   x
Cajas de empaque 500 Finizaje Cajas   x
Bolsas de empaque 500 Finizaje Cajas   x
Stickers para numeración 1000 Finizaje Cajas   x
Queso 2 Guarnición Cubierto   x
Hiladillo (x10 metros) 10 Guarnición Bolsa   x
Tachuelas (x200) 10 Montaje Cajas   x
Sacatacuelas 2 Montaje Cajón    
Brillo para cuero (galón) 1 Finizaje Contenedor x  
Fuente: autores

6
 2.1.4 Maquinaria y equipos existentes
 Máquina de codo Singer
 Pegadora de suelas tipo Opanke
 Pulidora de calzado
 Hornos

Tabla N°2. Tipos de máquinas /o equipos utilizados en el proceso de fabricación del calzado

Tipo de Etapa del Consumo de

Cantida Horas de Potencia Frecuencia de
maquinarias y/o proceso en energía/mes
d trabajo/día (kW) mantenimiento
equipos que se utiliza ( KW/mes)

Máquina de codo 2 Guarnición 7 0,75 1 vez/año 105

Singer

Pegadora de suelas 1 Armado 3 0,85 1 vez/año 51

tipo Opanke
Pulidora de calzado 1 Armado 3 0,7457 1 vez/año 44,742
Hornos calenta
1 Armado 1 3 1 vez/año 60
suela ( gas)
Total 260,742
Fuente: autores

2.2 INFORMACIÓN ESPECÍFICA DEL PROCESO

A continuación, se presenta un diagrama de flujo con las entradas y salidas correspondientes a

cada una de las etapas del proceso de fabricación de calzado. Se tuvo apoyo de la fabricación por
medio de (Ecleckta, 2020)

7
 2.2.1 Diagrama de flujo

Ilustración 1. Diagrama de flujo del proceso

Fuente: autores

8
 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 Descripción del Problema.

La empresa Calzado Jeissmar Leather en los últimos años ha registrado un aumento en la demanda
de sus productos, ocasionado por los crecientes niveles de consumo de los usuarios, lo cual ha
hecho que se necesite más cantidades de materias primas e insumos para suplir las necesidades
de producción, contribuyendo a la generación de residuos sólidos a disponer, vertimientos y
emisión de CO2.

Esta empresa no cuenta con ningún modelo o programa que permitan caracterizar y cuantificar
los principales impactos ambientales causados por los componentes del calzado y las diferentes
fases de fabricación por lo cual no se ha implementado ninguna estrategia de ecodiseño enfocada
a minimizar el impacto ambiental que contemple la selección de materias e insumos con una carga
ambiental mínima, máquinas y/o tecnologías sostenibles con el medioambiente que conlleven a la
disminución de la cantidad de operación en la producción con el fin de disminuir el consumo de
recursos energéticos, así mismo realizar una adecuado manejo de los residuos y emisiones.

3.2 Formulación del Problema.

¿El proceso actual de elaboración del calzado que se está llevando a cabo en la empresa Calzado
Jeissmar Leather, genera impactos negativos a gran escala sobre el medio ambiente debido a las
prácticas de producción ineficientes?

4. OBJETIVOS

4.1 Objetivo General

Analizar el proceso de producción de calzado en la empresa Calzado Jeissmar Leather con el fin de
determinar los posibles puntos de contaminación ambiental generados en la línea de producción.

4.2 Objetivos Específicos

 Caracterizar los equipos, procesos y operaciones unitarias dentro de la industria.

9
 Diferenciar las materias primas de los insumos requeridos en el proceso de fabricación de
calzado y elaborar el diagrama de bloques correspondientes al proceso de producción del
calzado.

 Registrar los balances de masa y energía encontrados en el proceso de elaboración de

calzado.

 Analizar el proceso de fabricación de calzado en la empresa con el fin definir los diferentes
impactos ambientales que se producen durante la fabricación del calzado, haciendo uso
de las herramientas de producción más limpia (eco mapa, eco balance) y los indicadores
de huella hídrica, huella de carbono, cálculo de emisión, además de realizar el análisis de
impactos ambientales.

 Determinar las posibles soluciones a las problemáticas ambientales encontrada dentro de

la empresa.

5. ESTADO DEL ARTE

- Contreras Morales, Julio Erick. Ecoeficiencia aplicada a la industria del calzado. Tesis
Administrador de Empresas. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala,
Facultad de Ciencias Económicas, 2002

Este documento nos brinda un planteamiento sobre un sistema de gestión ambiental guiado
por leyes del país de origen, el cual es aplicable al sector del calzado, aunque no es de
Colombia si nos muestra una opción para implementar en nuestro proyecto logrando mayor
factibilidad y eficiencia, tanto ambiental como productiva para el sector que decidimos
manejar.

- ALDAYA, M., LLAMAS, R. (2008) Water Footprint analysis (hydrologic and economic) of the
Guadiana river basin within the NeWater project. Universidad Complutense de Madrid
(UCM).

Por medio de este documento nos empezamos a hacer una idea sobre el papel del uso del
agua en la producción de distintos productos que consumimos día a día y en todo el mundo

10
 como lo es el calzado, además nos lleva a hacernos una idea sobre la huella hídrica que
estamos creando por la manera en la que la utilizamos y la forma en la que la dispones
después de que ya no la necesitamos para producir.

- ARREGUÍN-CORTÉS, F LÓPEZ-PÉREZ, M., MARENGO-MOGOLLÓN, H. & TEJEDA-GONZÁLEZ,

C. Agua virtual en México,Ingeniería Hidráulica en México. Vol. XXII, no. 4, Octubre-
Diciembre, 2007, pp.

Gracias a este documento se amplía más el concepto de agua virtual así como se explica la manera
correcta de hallarlo y cuantificarlo, además que muestra salidas en cuanto a procesos, alianzas y
acuerdos para disminuir y lograr controlar y mitigar la huella hidráulica que deja la producción de
los productos que son producidos a nivel mundial.

- J.C. Fernández García, M. Cobo Ulloa, A. Torró Palau, A.C. Orgilés Barceló. “Adhesivos en
base acuosa, una alternativa para el calzado”. Lederpiel, 72 (Enero-Febrero 1998).

En este documento nos muestran un cambio en el proceso de producción de calzados, cambiando

los adhesivos que generalmente son de policloropreno a utilizar adhesivos orgánicos,
disminuyendo el impacto ambiental en la producción de este producto.

- C. Mayorga, “Procesos de producción y productividad en la industria de calzado

ecuatoriana: caso empresa Mabelyz”, (2015)

En este documento nos muestran diferentes tipos de procesos para la producción del calzado,
además de eso calculan la eficiencia de los mismos y los impactos que causan cada uno de
ellos, llegando de manera específica a la conclusión de elegir un proceso específico para la
empresa determinada.

- M. J. Molina Ochoa I. Garmendia López V. J. Mangas Martín , “Evaluación medioambiental

del sector del calzado: casos de Almansa y Elda”,(2012)

En este documento se tiene una evaluación de la producción del calzado pero basado en
indicadores medioambientales, en los que se tiene en cuenta los procesos de producción y el
tiempo de uso del calzado, además de su disposición, así como los residuos ordinarios, peligrosos y
demás que se generan durante la producción y comercialización del producto.

11
 - S.S.Muthu, “The environmental impact of footwear and footwear materials”, (2013).

En el capítulo de este libro se centran en el ciclo de vida del calzado, desde la producción hasta la
eliminación total del producto en el medio ambiente, esto con el fin de analizar como los
materiales interactúan con los ecosistemas por los que va pasando durante su ciclo de uso y de
vida.

6. METODOLOGIA

El diagrama de flujo de la metodología se encuentra en el ANEXO A.

Fase 1. Trabajo en campo: se llevó a cabo la visita técnica a la empresa Calzado Jeissmar Leather
con el fin de realizar la identificación del proceso de fabricación del calzado con los respetivos
materiales e insumos y los quipos y/o maquinas requeridas en las diferentes etapas de fabricación.

Fase 2. Descripción del proceso de fabricación del calzado y materias primas e insumos: basados
en la visita técnica realizada a la industria se logró llevar acabo la identificación del proceso el cual
costa básicamente de las siguientes etapas; además se establecieron que materias primas e
insumos son necesarios en el proceso de producción, en qué etapa del proceso se utilizan, la
cantidad utilizada al mes, su forma de almacenamiento y si cuenta con las hojas de seguridad con
el fin de determinar que componentes pueden ser peligros para los empleados y el medio
ambiente

Fase 3. Caracterización de los equipos y materiales: para la caracterización de los equipos y/o
maquinaria se identificaron los usos que se le dan, cantidad de máquinas, equipos u otros
elementos necesarios para llevar a cabo el proceso de fabricación, la etapa del proceso en el que
se utilizan, además de especificar la frecuencia de mantenimiento, la duración de horas de trabajo
y el consumo de energía a partir de la siguiente ecuación

E=W* T

En donde:

W: Es la potencia eléctrica de la maquina en KW

T: Tiempo durante el cual trabaja maquina en horas diarias

Fase 4. Elaboración del diagrama de bloques y procesos: A partir de la información recolectada

se realiza el diagrama que contiene las operaciones unitarias que se utilizan en la fabricación del

12
calzado y el diagrama de procesos que muestra la ubicación y convenciones de los diferentes
equipos y máquinas que se utilizan en el proceso.

Fase 5. Balance de masas: una vez establecidas las materias primas e insumos utilizados, así como
las etapas del proceso, se realizará el balance de masas teniendo en cuenta una base de cálculo
que sirva como referencia para cuantificar las entradas, salidas, acumulaciones y perdidas que se
tienen dentro de las diferentes operaciones unitarias de la industria

Fase 6. Identificación de puntos críticos: para la identificación de los puntos críticos de interés
ambiental se utilizará como herramienta el eco mapa, el cual permite la identificación y
localización de los aspectos ambientales de la planta de producción de la industria a estudiar, a
través de la demarcación de los puntos de interés en los planos del sitio de producción ; para
identificar los aspectos ambientales en el eco mapa, se hará uso de las diferentes convenciones
que especificarán el aspecto ambiental generado en los puntos de la línea de producción en donde
el tamaño de los símbolos es variable, es decir, a mayor tamaño, mayor es su intensidad, y de igual
forma para la intensidad media y baja, las cuales son las tres clasificaciones que se establecieron
para el análisis de los aspectos ambientales de la empresa estudiada , para estos análisis se tendrá
en cuenta las emisiones producidas, los residuos generados y los vertimientos en cada operación
unitaria del proceso de fabricación, además se hará uso de los indicadores como la huella hídrica,
huella de carbono, cálculo de emisiones y el análisis de impactos ambientales, además de realizar
el eco balance del proceso de producción.

Fase 7. Determinación de soluciones ambientales: partiendo de la identificación de los puntos

críticos se evaluará la mejor alternativa que permita prevenir, mitigar y/o controlar los diferentes
aspectos que están generando impactos negativos sobre el medio ambiente en las líneas de
producción del calzado en la empresa, con lo cual podrán mejor sus procesos y disminuir los
costos de producción.

8. Bibliografía

Ecleckta. (2020). NUESTROS PROCESOS. Obtenido de https://www.eclekta.com/procesos/

KANVEL. (18 de Septiembre de 2018). ¿Cuáles son los tipos de almacenamiento de mercancías?
Obtenido de https://kanvel.com/almacenamiento-de-mercancias/

13
https://www.ceroco2.org/

ARREGUÍN-CORTÉS, F LÓPEZ-PÉREZ, M., MARENGO-MOGOLLÓN, H. & TEJEDA-GONZÁLEZ, C. Agua

virtual en México,Ingeniería Hidráulica en México. Vol. XXII, no. 4, Octubre-Diciembre, 2007, pp.

Contreras Morales, Julio Erick. Ecoeficiencia aplicada a la industria del calzado. Tesis Administrador
de Empresas. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ciencias
Económicas, 2002. 136pp.

ALDAYA, M., LLAMAS, R. (2008) Water Footprint analysis (hydrologic and economic) of the
Guadiana river basin within the NeWater project. Universidad Complutense de Madrid (UCM).

J.C. Fernández García, M. Cobo Ulloa, A. Torró Palau, A.C. Orgilés Barceló. “Adhesivos en base
acuosa, una alternativa para el calzado”. Lederpiel, 72 (Enero-Febrero 1998).

Anexos A
Diagrama de flujo de la metodología

14
 

15
16
17