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Garcia R. Andres Felipe, Soto D. Oscar Mauricio
Mantenimiento Inspección Mayor MHO 30000 (Stork, andresgarcia96r@gmail.com, oscar.soto@stork.com)
horas de operación Turbogenerador Solar Tauros
60 FL-82-ME-301 y actualización de sistema de
control de emisiones.
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Resumen—El siguiente documento representa el
Abstract--Basic guidelines for the preparation of a technical
work for the Revista Argentina de Trabajos estudiantiles* are
presented. This document is itself an example of the desired
layout (inclusive of this abstract) and can be used as a template.
The abstract is limited to 150 words and cannot contain
equations, figures, tables, or references. It should concisely state
what was done, how it was done, principal results, and their
significance.
I. INTRODUCCIÓN
L as unidades de generación eléctrica en el CPF de Floreña
ubicadas en el departamento del Casanare corregimiento
el morro del municipio de Yopal, tiene como propósito
principal “ La generación de energía eléctrica para el uso final
de la energía utilizada en campo para alimentar todos los
equipos auxiliares para la operación asociados al proceso de
separación de hidrocarburos en la facilidad”.
El proceso de generación de energía eléctrica es soportado
mediante dos turbogeneradores Solar Tauros 60 con
capacidad nominal de 9.6 MW, donde el productor de gases
este acoplado a un generador Kato con una potencia nominal
de 4.8 MW cada uno generando a media de tensión 4.16 KV.
Cliente en búsqueda de operación segura y estable tiene
como objetivo asegurar una operación de su sistema de
generación con disponibilidad del 99% y esto se lo logra
mediante la implementación de las recomendaciones técnicas
OEM y la experiencia técnica de Ecopetrol definida mediante
la estrategia de mantenimiento MHO en los turbogeneradores
Solar Taurus 60.
II. PROPÓSITO Y JUSTIFICATION DEL PROYECTO
A. Propósito
Asegurar una confiabilidad y disponibilidad del sistema
superior al 99% logrando una operación estable de toda la
operación en el CPF de Floreña.
B. Justificación del proyecto
Los equipos auxiliares requeridos para la operación y
separación de hidrocarburos están interconectados al sistema
de generación del CPF de Floreña el cual esta soportado
mediante la generación de energía eléctrica por intermedio de
 las mejoras surge desde los siguientes escenarios.
dos turbinas Solar Tauros 60 las cuales operan las 24 horas
del día acumulando alrededor de 30000 horas de operación
bajo estas condiciones el productor de gases llega a
condiciones limite en de su ciclo de vida definidas por el
fabricante y soportada por el histórico en la operación de
estos equipos, este escenario da lugar para la ejecución de
mantenimiento mayor de la unidad buscando restablecer las
condiciones iniciales de los activos aumentando la
confiablidad y disponibilidad del sistema evitando daños no
previstos en los elementos críticos de las unidad asociados al
deterioro de los componentes por desgaste.
Con la implementación de las recomendaciones del
fabricante bajo lo cual estipula el tiempo de operación
máximo para la ejecución del MHO, se busca cerrar la brecha
de paradas no programadas de la unidad asociada a desgaste
de componentes disminuyendo las fallas y aumentando la
confiabilidad del activo.
Se realiza un MHO para la mejora del sistema definida por
el fabricante (Actualización del sistema de combustión) con el
objetivo de disminuir las emisiones de CO2 con el propósito
de dar cumplimiento a la normativa asociadas a las
normativas ambientales.
III. METAS PRINCIPALES
A. Descripción del proyecto
El proyecto contempla realizar la ejecución del
mantenimiento mayor y la implementación de un sistema
actualizado de control de emisiones por medio del sistema de
combustión, según las recomendaciones técnicas definidas por
el fabricante y en conjunto con la experiencia a lo largo de la
trayectoria de trabajo de Ecopetrol.
B. Entregables medibles
• Cumplimiento del alcance definido en la estrategia de
mantenimiento
• Cumplimiento del presupuesto estimado sin
desviaciones.
• Cumplimiento del tiempo de ejecución de Mayor MHO
sin eventos significativos a la integridad del personal, activos
y el medio ambiente.
• Dossier de mantenimiento en el cual se encuentren
especificadas las recomendaciones técnicas derivadas de la
ejecución y los formatos de calidad y control.
IV. REQUERIMIENTOS
A. Requerimientos del producto
Justificación de la mejora: La necesidad de implementar
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1.La ejecución de MHO para evitar paradas no -Puesta en Servicio de la unidad con parámetros normales
programadas asociadas a la afectación de los componentes de operación.
más críticos al límite de su ciclo de vida, aumentando la  Alcance y tiempo:
confiabilidad y disponibilidad del activo. El alcance del proyecto tiene como objetivo realizar la
2.El sistema actualizado SoLoNOx utiliza una tecnología ejecución del mantenimiento mayor según las
de combustión con premezcla pobre para asegurar una mezcla recomendaciones técnicas definidas por el fabricante y en
de aire y combustible extremadamente uniforme y un control conjunto con la experiencia a lo largo de la trayectoria de
estricto del proceso de combustión, a fin de prevenir la trabajo de Ecopetrol, se propone iniciar con esta unidad
formación de emisiones poco deseables y contaminantes. contemplando las siguientes acciones en sus debidos tiempos:

TABLE I
B. Requerimientos del proyecto MAYOR MHO TURBINA Y ACTUALIZACIÓN SOLONOX
El líder del proyecto es el encargado y responsable de
solicitar al cliente la información y documentación necesaria
NOM. DE LA TAREA DURACI.
para el correcto desarrollo del proyecto.
Por su parte el cliente se compromete a entregar la ACTIVIDADES MANTENIMIENTO MOH
información solicitada lo antes posible con el fin de no atrasar 306 horas
FL-82-G-301A
el desarrollo del proyecto, además de otorgar espacios de PARADA Y ENFRIAMIENTO DE LA
video llamada para retroalimentar el proceso. 6 horas
UNIDAD
STORK se compromete a mantener total confidencialidad
AISLAMIENTOS ELÉCTRICOS Y
del material entregado. 1 hora
MECÁNICOS
El líder del proyecto de STORK se hace responsable por la
elaboración del plan de proyecto MHO y actualización del MECÁNICA 298 horas
sistema de control de emisiones que incluye una descripción RETIRO DE GENERADOR ELÉCTRICO 36 horas
de las tareas a realizar, un cronograma de desarrollo de las Retiro casa filtros 8 horas
mismas, los costos asociados y la asignación de recursos. Retiro ducto admisión aire y Filtrado compresor
Se requiere que el cliente ECP autorice que Las compras de 8 horas
Axial
los repuestos requeridos se realicen por medio de STORK, Desconexión Instrumentación Techo 4 horas
con el objetivo de disminuir los tiempos de gestión de Retiro del Techo 6 horas
abastecimiento, para dar inicio a la ejecución y cumplir con el
cronograma, la ejecución solo se iniciará cuando se cuente Desconexión eléctrica Generador 6 horas
con todos los repuestos en campo. Desacople de generador 4 horas
Izaje Generador y posicionamiento en
V. DESCRIPCION DE ALTO NIVEL cama alta para transporte 6 horas

A. Fases del proyecto CAMBIO PRODUCTOR DE GASES 221 horas

 Fase IElaboración de Plan de proyecto
 Fase II Evaluación Técnica de la propuesta y
gestión de contratos.
 Fase III Gestión de compras y seguimiento a la
entrega de los repuestos.
 Fase IV Ejecución del MHO y actualización de
sistema de control de emisiones.
 Fase V Entrega del dossier del MHO y cierre del
proyecto.
B. Metodología por seguir
 Organización, Planificación y seguimiento:
La organización y planificación se llevará a cabo por parte
de STORK, y el seguimiento se realizará de manera diaria por
medio de los informes diarios de avance de la ejecución, los
cuales se enviarán vía correo electrónico a los interesados,
adicional se realizará una reunión de seguimiento semanal
con todos los interesados.
 Hitos Principales del proyecto:
-Notificación de la orden de pedido al proveedor de los
repuestos requeridos para la ejecución del MHO.
-Llegada a campo de todos los repuestos para la ejecución
del MHO.
-Inicio en la ejecución del MHO Turbogenerador.
Desconectar dispositivos mecánicos, líneas de
entrada de aire/gas, venteos y drenajes. 12 horas
Desmonte Motor de arranque 4 horas
Instalar la herramienta de Izaje en el Productor
12 horas
de Gases
Remover los paneles del encabinado del lado
donde se va a desmontar la turbina. 10 horas
Instalar el Trolley Beam y el diferencial en la
vigueta localizada en el interior del encabinado.
Instalar estructuras y soportes metálicos para 12 horas
remover el Productor de Gases.
Sujetar de la herramienta instalada en el
Productor de Gases con el diferencial y tensar 12 horas
suavemente.
Remover la tornillería de la carcasa de la
entrada de aire del Productor de Gases con la
Caja de Engranes y tornillería del ducto del 12 horas
escape de gases.
Desacoplar el Productor de Gases de la Caja de
Engranes y del ducto de escape de gases, mover
12 horas
el Productor hacia fuera del encabinado
Drenado del aceite lubricante, limpieza del
tanque de aceite lubricante, reemplazo de aceite
lubricante y cambio de filtros del 18 horas
sistema de aceite lubricante y aceite hidráulico.
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Retiro del Gear Box 12 horas Lavado de cooler de aceite 6 horas

Instalar el Productor de Gases en el patín de Inspección y/o cambio de las correas de coolers
8 horas
embarque, remover el colector de la admisión 6 horas de aceite
de aire del Productor. Verificación de los todas las tuberías y
Cubrir perfectamente con plástico y masking aseguramiento de cero fugas de gas y aceite 6 horas
tape todas las líneas de los diferentes sistemas Lavado de las válvulas de gas combustible 8 horas
4 horas
que se desconecten del paquete turbogenerador. Realizar inspección, lubricación y prueba de
Realizar inspección del Productor de Gases que apertura y cierre de las persianas de los ductos 8 horas
se va a instalar, que todo este apretado y los de entrada de aire de enfriamiento
10 horas
tubos de lubricación tengan sus anillos-O. ACTIVIDADES POR OPORTUNIDAD
Instalar el colector de la admisión de aire 126 horas
MECÁNICA
en el nuevo Productor de Gases. 10 horas
REVISIÓN DE DESBALANCE DE POLEA
Colocar la herramienta FT21607-107 en el 24 horas
COOLER
Productor de Gases nuevo, para izarlo e 24 horas FALLA EN RECORRIDO DE GUILLOTINA 108 horas
instalarlo en el interior del encabinado.
ACTUALIZACIÓN SISTEMA SOLONOX 48 horas
Usando dos tornillos guías instalados en la
carcasa de la entrada de aire, acoplar
 Fuera del alcance del proyecto:
cuidadosamente el Productor de Gases en la 12 horas
No se contempla el suministro de los equipos para izajes
Caja de Engranes.
como los son grúas y camión grúa los cuales estarán a cargo
Sujetar el Productor de Gases con la Caja de
12 horas del cliente.
Engranes usando la tornillería de sujeción
 Costes:
Realizar el acoplamiento del fuelle de escape de
Los costos estimados para la operación son de 30.000.000
gases con el Productor de Gases, usando la
tornillería de sujeción y aplicar el correcto 18 horas pesos colombianos por unidad de generación.
torque.  Tiempo:
Instalación de dispositivos mecánicos, líneas Se contemplan 13 días una vez inicie el proyecto de
de entrada de aire/gas, venteos y drenajes. 24 horas suministro de equipos de izajes.
Forzar la bomba de Pre/Post lubricación y  Riesgos y adquisiciones:
verificar que el Productor de Gases tenga una -Inconvenientes en el proceso de adquisición y
3 horas certificación de los equipos de izajes.
buena lubricación.
-Demoras por impactos en recursos de mano de obra
Pruebas de giro del equipo Turbogenerador. 2 horas
debido a contagios por COVID-19.
Realizar el lavado del Productor de Gases, para
remover el químico preservador. 6 horas
VI. ALCANCE Y REQUISITOS A ALTO NIVEL
INSTALACIÓN DE GENERADOR
42 horas A. Límites del proyecto
ELÉCTRICO
Izaje Generador 6 horas El proyecto será desarrollado en un periodo de 13 días
teniendo en cuenta que solo se iniciará la ejecución una vez se
Instalación Gear Box 6 horas
cuente con todos los repuestos y equipos de izajes necesarios.
Alineación Gear Box / Generador 6 horas
Las reuniones se van a realizar virtualmente ya que es un
Instalación de motor de arranque 6 horas grupo multidisciplinario y por el contexto de la pandemia está
Instalación techo Turbina 12 horas restringida la movilidad de los integrantes (este ítem no
Montaje ducto admisión aire y Filtrado generaría costos asociados). Estas reuniones se realizarán
12 horas
compresor Axial como mínimo 1 vez por semana.
Montaje casa filtros 12 horas Se constituye un equipo para la ejecución del proyecto con
Torqueo acople Gear Box / Generador e UN director de proyecto, un líder de mantenimiento mayor el
12 horas
instalación guardas cual tendrá como responsabilidad definir el recurso requerido
Instalar los paneles del encabinado. 6 horas para la ejecución
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
250 horas B. Lista de interesados (stakeholders)
TURBOGENERADOR 301A
Cambio de filtros sistema de aceite. 4 horas El líder del proyecto es el encargado y responsable de
solicitar al cliente la información y documentación necesaria
Cambio de filtros de sistema gas. 4 horas
para el correcto desarrollo del proyecto.
Cambio del prefiltros de entrada de aire. 6 horas
Inspección visual compartimientos de turbina. 2 horas TABLE II
Inspección y limpieza del plenum de entrada de LISTA DE INTERESADOS
2 horas
aire.
Inspección externa de la estructura, junta FORMA.ACADE
2 horas NOMBRE CARGO
.
flexible y anclajes
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Personal STORK TECHNICAL SERVICES – COLOMBIA PATROCINADOR FECHA

JOSE OMAR Ingeniero GERENTE DE
LONDOÑO Electricista PROYECTO GILVER TOQUICA 10/08/2022
ABELARDO Ingeniero COORDINADOR DE
MUÑOZ Mecánico MANTENIMIENTO
LIDER
Ingeniero
OSCAR SOTO MANTENIMIENTO
Mecánico
S MAYORES
AUXILIAR LIDER
ANDRÉS Ingeniero
MANTENIMIENTO
GARCIA Mecánico
S MAYORES
Personal De ECOPETROL
MANTENIMIENTO
JAIME SILVA Jefe departamento
/ ECP
FERNANDO MANTENIMIENTO
Líder equipo mho
COMBITA / ECP

VII. CALENDARIO Y CRONOGRAMA

A. Cronogramas hitos principales

TABLE III
CRONOGRAMAS DE HITOS PRINCIPALES

FECHA
HITO
LIMITE
Notificación de la orden de pedido al proveedor
23/01/202
de los repuestos requeridos para la ejecución del
2
MHO
Llegada a campo de todos los repuestos para la 15/12/202
ejecución del MHO. 2
Inicio en la ejecución del MHO 10/01/202
Turbogenerador. 3
Puesta en Servicio de la unidad con parámetros 30/01/202
normales de operación. 3

B. Presupuesto inicial asignado

TABLE IV
PRESUPUESTO INICIAL ASIGNADO

DESCRIPCIÓN VALOR

Costo de personal en horas 500.000.000 COP

hombre
Costo de repuestos soporte 7.000.000.000 COP
técnico especializado
Costo logísticos equipos de 30.000.000 COP
izaje

APROBACIONES