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ESTIMACIN DE COSTOS

DE MANUFACTURA
COSTOS DE MANUFACTURA
Los costos asociados con la operacin diaria de una planta qumica
deben ser estimados antes de que la viabillidad de un proceso
propuesto pueda ser valorada.
A fin de estimar los costos de manufactura , necesitamos informacin
provista en el PDF, una estimacin del capital fijo de inversin y un
estimativo del nmero de operadores que se requieren para operar la
planta.
Los costos de manufactura se expresan en unidades de dlares por
unidad de tiempo
FACTORES QUE AFECTAN
EL COSTO DE MANUFACTURA
Tabla 6.1
FACTORES QUE AFECTAN
EL COSTO DE MANUFACTURA
Tabla 6.1
Costo de Manufactura (COM) = Costos Directos de Manufactura (DMC) +
Costos Fijos de Manufactura (FMC) + Gastos Generales (GE)
FACTORES QUE AFECTAN
EL COSTO DE MANUFACTURA
Tabla 6.1
FACTORES Y ECUACIONES
El costo de manufactura, COM, se puede determinar cuando se conocen o se pueden
estimar los siguientes costos:
1. Capital fijo de inversin (FCI): (C
TM
o C
GR
)
2. Costo de mano de obra de operacin (C
OL
)
3. Costo de los servicios (C
TU
)
4. Costo del tratamiento de residuos (C
WT
)
5. Costo de la materia prima (C
RM
)
COM FCI C C C C DMC
OL UT WT RM
03 . 0 069 . 0 33 . 1 + + + + + =
n depreciaci FCI C FMC
OL
+ + = 069 . 0 708 . 0
COM FCI C GE
OL
16 . 0 009 . 0 177 . 0 + + =
) ( 23 . 1 73 . 2 280 . 0
UT WT RM OL
C C C C FCI COM + + + + =
) ( 23 . 1 73 . 2 180 . 0
UT WT RM OL d
C C C C FCI COM + + + + =
COSTO DE MANO DE OBRA
5 . 0 2
) 23 . 0 7 . 31 29 . 6 (
np OL
N P N + + =

= Equipos N
np
Donde N
OL
es el nmero de trabajadores por turno
P es el nmero de procesos involucrados
en el manejo de partculas slidas
ao Turnos
dia
turnos
ao
dias
ao Turnos
Planta
/ . 1095
. 1
. 3
. 1
. 365
) / (# =
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
ao operador Turnos
sem operador
turnos
ao
sem
ao Turnos
Oper
=
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
= / . 294
. 6
. 1
. 49
) / (#
operadores
ao operador
turnos
ao
turnos
Operadores . 72 . 3
. 294
. 1
. 1095
# =
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
Clculo del nmero de trabajadores
Para estados Unidos el nmero de
operadores es de 4.5, esto se debe a
que los trabajadores realizan 5 turnos
por semana
ESTIMACIN DE COSTOS DE MANO
DE OBRA E INSTALACIONES HDA
Ejemplo 6.2
Estime el requerimiento de mano de obra y los costos para las instalacines para la
Hidroalquilacin del tolueno.
Del PFD de la figura 1,5 el nmero y tipo de equipo se determin. Utilizando la ecuacin
de N
np
, se hace un estimado del nmero de operadores por turno. Esta informacin se
muestra en la tablaE6.2
97 . 2 ) 82 . 8 ( )) 11 ( 23 . 0 ) 0 ( 7 . 31 29 . 6 (
5 . 0 5 . 0 1 . 0
= = + + =
OL
N
El nmero de trabajadores por turno es 2.97
Mano de obra operativa = (4.5)(2.97) = 13.4
Costos Mano de Obra = (14)($50.000)
= $700.000/ao
SERVICIOS PARA UNA PLANTA CON
MLTIPLES UNIDADES DE PROCESO
Tabla 6.3
SERVICIOS PARA UNA PLANTA CON
MLTIPLES UNIDADES DE PROCESO
Tabla 6.3
COSTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
Ejemplo 6.3
Estime el costo de servicios para producir una corriente circulante de agua de enfriamiento usando
una torre de enfriamiento mecnica preliminar. Considere una base de 1 GJ/h de energa removida
de las unidades de proceso. El flujo de agua de enfriamiento que se requiere para remover esta
energa es m (Kg/h).
Un balance de energa
9
10 1x T C m
p
= A
- - -
= m m 800 . 41 ) 30 40 4180 (
Despejando se tiene que el flujo de agua m = 23923 Kg/h
Para un calor latente para el agua a una temperatura promedio de 35C = 2417 kJ/Kg
La cantidad de agua evaporada de la torre, W
torre
h Kg
H
x
W
vap
tower
/ . 7 . 413
10 1
9
=
A
=
Esta cantidad corresponde al 1.73% del flujo de agua que circula.
Necesitamos conocer el mximo factor de concentracin de sales disueltas
in
loop
S
S
S =
Este factor toma valores tpicos entre 3 - 7. Para este ejercicio S = 5
Realizando un balance de agua y sales en el diagrama, se obtiene:
BD wind tower MU
W W W W + + =
BD wind tower loop MU in
W W W S W S + + =
BD loop wind loop BD wind tower in
W S W S W W W S + = + + ) (
% 133 . 0 % 3 . 0
4
% 73 . 1
4
= = =
wind
torre
BD
W
W
W
Como S
loop
= 5 S
in
reordenando se tiene que:
h Kg W
MU
/ . 517 % 163 . 2 133 . 0 3 . 0 73 . 1 = = + + =
Procesos
Procesos
Procesos Agua de
reposicin
Prdidas por evaporacin y
arrastre
Agua de
enfriamiento
30 C
Purga
Figura 6.2 Diagrama esquemtico de un lazo de agua de enfriamiento
COSTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
Ejemplo 6.3
kW P
Abanico
. 61 . 1 ) 041 . 0 )( 5 . 0 (
) 337 . 8 )( 60 (
) 2048 . 2 )( 23923 (
= =
kW P V P
Bomba
. 36 . 2 ) 7 . 266 (
) 3600 )( 1000 (
23923
75 . 0
1
.
1
= = A =
-

Se estima un cada de presin de 38.7 psi = 266.7 kPa


Usando un costo para electricidad ($0.06 / kW), agua de proceso ($0.067 / 1000 kg) y qumicos para el agua de
reposicin ($0.156 / 1000 kg):
Costo de agua de enfriamiento = costo de electricidad + costo de qumicos para agua de reposicin +
costo de agua de reposicin
GJ h C
CW
/ 354 . 0 $ / 354 . 0 $
1000
) 067 . 0 )( 3 . 517 (
1000
) 156 . 0 )( 3 . 517 (
) 61 . 1 36 . 2 )( 06 . 0 ( = = + + + =
COSTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
Ejemplo 6.3
COSTOS DE REFRIGERACIN
Un ciclo bsico de refrigeracin consta de un fluido de trabajo que circula alrrededor de un lazo que
consiste en un compresor, un evaporador, una vlvula de expansin o turbina y un condensador.
Condensador
Evaporador
Vlvula
Compresor
V L
L + V V
La eficiencia de Carnot de un sistema mecnico de refrigeracin se puede expresar mediante el
coeficiente reversible de desempeo, COP
REV
:
1 2
1
T T
T
T
T
COP
Evaporador r Condensado
evaporador
REV

=
A
=

Debido a que todo el proceso para una mquina de Carnot debe ser reversible, el COP
REV
da el
mejor desempeo terico para el sistema de refrigeracin.
COSTOS DE REFRIGERACIN
Est claro que si el T
Evap - Cond
aumenta, el trabajo requerido por unidad de energa removida en
el evaporador aumenta.
Los costos de operacin para refrigeracin incrementarn si la temperatura a la cual se quuiere
refrigerar disminuye.
Figura 6.4 Trabajo ideal para ciuclos de refrigeracin como funcin
de la temperatura de refrigeracin
T
r
a
b
a
j
o

r
e
v
e
r
s
i
b
l
e

p
o
r

u
n
i
d
a
d

d
e

r
e
f
r
i
g
e
r
a
c
i

n
ESTIMACIN DE SERVICIO DE REFRIGERACIN A 5 C
Ejemplo 6.5
Otener un costo estimado para un servicio de refrigeracin operando a 5C
Considere una etapa simple de un sistema de refrigeracin para proporcionar refrigeracin
a 5C, usando 1,1 difluoruroetano (R - 152a) como refrigerante. El PFD del proceso y las
condiciones de operacin se dan en la figura E6.5 y la tabla E6.5, respectivamente.
Vlvula de
expansin
Vlvula de
expansin
Evaporador de
baja
temperatura
Condensador
Compresor de baja
temperatura
Compresor de
alta temperatura
Condensador
CW
Figura E6.5 PFD para una ciclo simple de refrigeracin
Tabla E6.5 condiciones de corrientes
Cuando la circulacin del R - 152a es 65.3 kmol/h, la carga del evaporador es 1 GJ/h.
Se asume una eficiencia de 75% para el compresor y las cargas en los equipos son:
Potencia del compresor = 66.5 kW (a 75% de eficiencia)
Condensador = 1.24 GJ/h
Evaporador = 1.00 GJ/h
Trabajo del compresor por unidad de enfriamiento = (66.5)/(1x10
6
/3600) = 0.2394
El costo de refrigeracuin @ 5C = (66.5)(0.06) + (1.24)(0.354) = $4.43 / h = $4.43/GJ
ESTIMACIN DE SERVICIO DE REFRIGERACIN A 5 C
Ejemplo 6.5
E-12
COSTO DE PRODUCCIN DE VAPOR
Procesos
Generadores de
vapor alta, media
y baja presin
Proceso que
usa MPS
Proceso que usa
LPS
Proceso que
usa HPS
Vapor de Alta
Presin (hps)
Vapor de Media
Presin (mps)
Vapor de Baja
Presin (lps)
Prdida del
proceso
Prdida del
proceso
Prdida del
proceso
Condensador de
Superficie
Condensado
Caldera
Agua de
reposicin
2
3 1
4
PIC
PIC
Bomba de Agua de
Alimentacin a la Caldera
Estimacin costo de vapor de alta presin
Ejemplo 6.6
Determine el costo de producir vapor de alta presin usando una fuente de gas natural la
cual tiene un costo de $6/GJ.
Vapor de alta presin (41.0 barg)
Una base de 1000 kg de hps generado a 45.3 bar y 400 C h
@44.3 barg, 400C
= 3204.3 kJ/kg
@ 41 bar de saturacin T
sat
= 254 C. asuma que la el agua de alimentacin a la caldera
proviene de un DEAERATOR que opera a una presin de escape de 0.7 barg y T
sat
= 115 C
(10 psig) h
BFW
= 483 kJ/kg
H
BFW-hps
= (3204.3 - 483) = 2721.3 kJ/kg
La energa requerida para producir hps = (2721.3)(1000) = 2.721 GJ
Debido a esto el hps es sobrecalentado, podemos producir mas que 1000 kg de vapor saturado de
este. A fin de sobrecalentar este vapor, se aade BFW para producir vapor saturado @ 41.0 barg
(h = 2797.6 kJ/kg). Ver figura E6.6.
Un balance de entalpa da:
(1000)(3204.3) + (x - 1000)(483) = (x)(2797.6) x = 1175.7 kg
Sobrecalentador
(x - 1000) kg de BFW
@ 0.7 barg y 115 C
1000 kg de hps
@ 44.3 barg y 400 C
x kg de vapor saturado
@ 41.0 barg
Figura E6.6 Esquema de un proceso desobrecalentamieto para hps
El costo de gas natural para producir 1000 kg de hps (asumiendo un 90% de eficiencia de la
caldera) est dado por:
43 . 15 $
) 7 . 1175 (
) 00 . 6 )( 1000 (
) 9 . 0 (
) 721 . 2 (
= = Costo
Estimacin costo de vapor de alta presin
Ejemplo 6.6
El costo de tratamiento para el BFW circulante = $0.12 / 1000 kg. El costo de BFW se basa en que
se requiere un 10% de reposicin.
El uso elctrico para los sopladores es 14 kW/1000 kg de vapor producido dando un costo de
elctricidad = (14)(0.06) = $0.84
El costo de BFW se basa en la reposicin, tratamiento qumico y la energa trmica en la corriente:
Para una base de 1000 kg de BFW:
Costo de agua de reposicin: $0.067
Costo de tratamiento qumico = $0.12
Energa en BFW = mCpDT = (1000)(4.18)(115 - 25) = 0.376 GJ
Valor de la energa = ($6.00)(0.376) = $2.26
Costo de BFW = 2.26 + 0.067 + 0.12 = $2.45/1000 kg
Costo de reposicin de BFW = (0.1)(2.45) = $0.245
Costo total de hps = $15.43 + $0.12 + $0.84 + $0.245 = $16.64 / 1000 kg
Estimacin costo de vapor de alta presin
Ejemplo 6.6
COSTO DE ALGUNOS QUMICOS COMUNES
Tabla 6.4
FACTOR DE CORRIENTE
Costos de manufacturas y asociados generalmente se reportan en trminos de $ / ao.
La informacin en un PFD se muestra usualmente en trminos de kg o kmol por hora o
por segundo. A fin de calcular los costos anuales de materia prima o de servicios , se
debe conocer el tiempo en el cual la planta opera, a esto se le conoce como Factor de
Corriente (SF), donde:
Factor de Corriente (SF) =
Nmero de das que la planta opera por ao
365
Representa la fraccin de tiempo en que la unidad de proceso esta en lnea y operando
a la capacidad de diseo.
ESTIMACIN DE SERVICIOS PARA
UNIDADES DEL PROCESO HDA
Ejemplo 6.9
Estime las cantidades y los costos anuales de los servicios apropiados para los siquientes
equipos en el PFD de la hidroalquilacin del tolueno. Se asume que el factor de corriente
es 0.95 y que todos los nmeros en el PFD estn base de tiempo. Los requerimientos de
cada unidad se encuentran en la tabla 1.7.
a. E - 101, Precalentador de la alimentacin
b. E - 102, Enfriador del efluente del reactor
c. H - 101, Calentador
d. C - 101, Compresor de gas de reciclo, asumiendo impulsor elctrico
e. C - 101, Compresor de gas de reciclo, asumiendo impulsor de vapor que usa vapor
de 10 barg con descarga a la presin atmosfrica
f. P - 101, Bomba de tolueno alimentado
Ejemplo 6.9
a. E - 101: la carga calrica es 15.19 GJ/h, el costo de hps es $9.83/GJ
del balance de energa kg kJ m H m h GJ Q
vapor
vap
vapor
/ ). 3 . 1699 )( ( ) )( ( / . 19 . 15
- -
= A = =
Se tiene que m
vapor
= 8939 kg/h = 2.48 kg/s
Costo anual = (Q)(C
vapor
)(t) = (15.19 GJ/h)($9.83/GJ)(24)(365)(0.95) = $ 1.242.000 / ao
b. E - 102: la carga calrica es 46.66 GJ/h, el costo del agua de efriamiento es $0.354/GJ
del balance de energa
Se tiene que m
CW
= 1.116.270 kg/h = 310 kg/s
Costo anual = (46.66 GJ/h)($0.354/GJ)(24)(365)(0.95) = $ 137.000 / ao
) 10 )( 18 . 4 )( ( ) )( )( ( / . 66 . 46
CW
CW P
vapor
m T C m h GJ Q
- -
= A = =
Ejemplo 6.9
c. H - 101: la carga calrica es 27 GJ/h (7500 kW). Asuma que un calentamiento indirecto no
reactivo con una eficiencia trmica de 90%. El costo del gas natural es $6/GJ y en valor de
calentamiento es 0.0377 GJ/m
3
.
del balance de energa
Se tiene que m
gas
= 769 std m
3
/h = 0.22 std m
3
/s
Costo anual = (Q)(C
vapor
)(t) = (27 GJ/h)($6/GJ)(24)(365)(0.95)/(0.9) = $ 1.498.000 / ao
d. C - 101: la potencia de eje es 49.1 kW, y de la figura 6.7 la eficiencia del impulsor elctrico
es 90%
Costo anual = (54.6 kW)($0.06/GJ)(24)(365)(0.95) = $ 27.300 / ao
) 9 . 0 )( 0377 . 0 )( ( ) )( )( ( / . 27 gas
natural gas
gas v eficiencia H v h GJ Q
-

-
= A = =
Potencia elctrica = P
dr
= Potencia de salida /
dr
= (49.1)/(0.9) = 54.6 kW
Ejemplo 6.9
e. Para vapor de 10 barg descargado a una presin de 0 barg la tabla 6.5 establece que se
requiere 8.79 kg-vapor/kW de potencia.la eficiencia del eje es 35% (figura 6.7).
Costo anual = (1233)(24)(365)(0.95)(13.71x10
-3
) = $ 140.700 / ao
f. P - 101: la potencia de eje es 14.2 kW, y de la figura 6.7 la eficiencia del impulsor elctrico
es 86%
Costo anual = (16.5)(0.06)(24)(365)(0.95) = $ 8240 / ao
Potencia elctrica = P
dr
= Potencia de salida /
dr
= (14.2)/(0.86) = 15.5 kW
Vapor requerido = (49.1)(8.79/0.35) = 1233 kg/h = 0.34 kg/s
COSTO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS
LQUIDOS Y SLIDOS
Como las regulaciones ambientales continuan estrechas, los problemas y costos
asociados con el tratamiento de corrientes de residuos qumicos incrementan. En
los ltimos aos se ha tratado de reducir o eliminar el volumen de estas corrientes
mediante estrategias de minimizacin de residuos. Tales estrategias involucran la
utilizacin de procesos con tecnologas alternativas o usar etapas adicionales de
recuperacin a fin de reducir o eliminar las corrientes de residuos.
Algunos costos tpicos asociados con estos tratamientos se muestran en la tabla
6.3, y los flujos se pueden obtener del PFD.
Vale la pena notar que los costos asociados con la eliminacin de slidos de las
corrientes de desecho, especialmente los residuos peligrosos, tenan costos
elevados hace unos cuantos aos, y los valores dados en la tabla 6.3 son solo una
aproximacin.
El escalamiento de estos valores se debe hacer con mucho cuidado.
COSTO DE MANUFACTURA PROCESO HDA
Ejemplo 6.10
Calcule el costo de manufactura sin depreciacin (COM
d
) para el proceso de la
hidroalquilacin del benceno usando el PFD de la figura 1.5 y los flujos dados en la
tabla 1.5.
un resumen de los servicios para todos los equipos se dan en la tabla E6.10 de los
cuales encontraremos los costos totales anuales de los servicios para este proceso
son:
Vapor = $ 1.807.000 / ao
Agua de Enfriamiento = $ 166.000 / ao
Gas Combustible = $ 1.498.000 / ao
Electricidad = $ 37.400 / ao
Total de Servicios (C
UT
) = $ 3.508.000 / ao
RESUMEN DE REQUERIMIENTO DE SERVICIOS PARA
EQUIPOS EN EL PROCESO HAD
Tabla E6.10
Ejemplo 6.10
Costo de materia prima del PFD, tabla 6.4 y ejemplo 6.8:
Tolueno = $ 26.797.000 /ao
Hidrgeno = $ 3.614.000 /ao (basado en un valor de $0.0644/ std m
3
)
Total Materia Prima (C
RM
) = $ 30.411.000 /ao
No existen corrientes de desecho en el PFD asi que:
Tratamiento de Residuos (C
WT
) = $ 0.0 /ao
Del ejemplo 6.2 el costo de la mano de obra operativa es:
C
OL
= (14)(50.000) = $ 700.000 /ao
El capital fijo de inversin es:
FCI = $ 9.26 x 10
6
Finalmente, usando la ecuacin 6.1, el costo total de manufactura es:
COM
d
= $ 45.29 x 10
6
/ao
) ( 23 . 1 73 . 2 180 . 0
UT WT RM OL d
C C C C FCI COM + + + + =

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