Coat Weight

Este procedimiento es parte fundamental del Setuo de la maquina laminadora, ya que con el se
obtiene un valor estimado de la cantidad de pegamento, trabajando siempre en un promedio en
libras de 160 a 300+, sin embargo hay cierto factores que i fluyen en un medición del costo weight,
como por ejemplo el tipo de material a usar.

Antes de iniciar el proceso es necesario recalcar que en laminación se trabaj con todo tipo de
materiales, pero para medir el coat weight es indispensable hacerlo con materiales clear, es decir,
que no posean ningún tipo de impresión ya que esto altera el resultado.

Pasos:

1. Para realizar el coat weight se procede a colocar en la maquina ambos materiales (parte
interna, y parte externa).

Nota: Es necesario acotar que en laminación el rodillo aplicador en su mayoría trabajan en

medidas medias (1/2), 21 ½ pulgas, 23 ½ pulgadas, etc. Ambos materiales deben ser
mayores en medidas al rodillo con el que se requiere hacer el coat weight, de lo contrario
el pegamento saldría de la pelicula y por consiguiente el derrame de pegamento en la
mayoría de los rodillos que conforman la maquina.

2. Una vez determinado montado los materiales a usar, se vierte un poco de pegamento en
la zona de aplicación (rodillos metálicos que se encargan de contener el pegamento y a su
vez aplicarlo en el rodillo aplicador), esto con la finalidad de que si se llega a presentar un
error en la medición se puede volver a medir con in pegamento más fresco.

3. Se baja el rodillo aplicador a fin de hurtar pegamento en el y luego se cambia a modo

automático.

4. Se procede a encender la maquina con pegamento, en este paso es importante la

velocidad para la medición del pegamento , por procedimiento estándar la velocidad para
la medición del coat weight es de 600 ft x minutos, sin embargo si la orden es un segundo
pase, es decir, materiales tri laminados ; estos materiales son más gruesos por ende la
velocidad debe ser de 300 a 400 ft x minutos (el coat weight se debe mediar a esta
 velocidad) , a diferencia si son solo bilaminados cuya velocidad para la medición del coat
weight debe ser 600 ft x min.

Nota: de no cumplirse estos parámetros es posible que la medición del coat weight varíe.

5. Una vez la maquina alcance la velocidad deseada en el rodillo de embobinado (rewinder)

se le procede a colocar una marca al material, a fin de saber en que parte del embobinado
del material la maquina alcanzó la velocidad de medición del coat weight y a su vez
determinar que lado del rodillo aplicador es (izquierdo o derecho). Que nos servirá para
calibrar (abrir o cerrar) los relojes para aumentar o disminuir el GAP.

Nota: se debe verificar que el pegamento esté esparcido en la extensión de la pelicula, de no ser
así se corta el material y se empieza nuevamente.

6. Una vez cumplido el paso 5, se procede a cortar el material y la muestra se coloca sobre la
mesa donde sea visible el pegamento contenido en ambas películas, y se corta un!
Muestra de ambos lados del material laminado (izquierdo y derecho), a fin de determinar
el valor aproximado de pegamento por lado.

Nota: ambas muestras se déjeme determinar el coat weight por separado.

7. Se agarra una muestra (izquierda o derecha), se lleva a la báscula (se debe verificar que la
bascula esté en cero), una vez nos arroje un valor se presiona en la bascula el botón “set”
se retira de la báscula y con acetona se retiran ambas películas y se limpia pegamento que
hay entre ellas (por procedimiento estándar se limpia la zona interna donde de encuentra
alojado el pegamento y la zona externa), una vez limpio se lleva nuevamente a la bascula y
se coloca.

Nota: se dará cuenta que una vez presionado el botón set y retirado el material de la báscula en la
pantalla de la misma estará el peso del material con pegamento y al limpiarlo y colocado
nuevamente en la bascula ese valor se restará del valor del material una vez se limpio con
acetona, ese valor resultante medido en pound, es lo que tomaremos como el coat weight, este
procedimiento se hace de ambos lados, tanto izquierdo como derecho y como se dijo
anteriormente en forma separadas ya que el pegamento del lado izquierdo no es el mismo del
lado derecho.

8. Una vez tengamos los valores del coat weight en ambos lados establecemos si ese valor es
el necesario para el trabajo a correr en la maquina laminadora (si esta en el rango para la
unión de ambas peliculas) de no ser así y se tiene que aumentar o disminuir el nivel del
pegamento, nos vamos a la parte posterior de la maquina, específicamente en la parte de
la zona aplicadora y en la parte inferior se encuentran dos relojes, uno alojado en la parte
izquierda y otro a la derecha. Si movemos los relojes a la izquierda aumentamos el GAP y
 si los giramos a la derecha disminuirá, cabe resaltar que para saber cuanto debemos girar
para aumentar o disminuir notaremos que existen una líneas en la parte interna del reloj,
esa líneas representan un valor aproximado de 5 y de igual forma se trabaja para
aumentar o disminuir.

Ejemplo: si el nivel del pegamento de la pelicula nos dio 160, y queremos llevar ese pegamento a
180, debemos girar el reloj a mano izquierda 4 líneas.