Practica.

1. Una compañía que fabrica los productos que se muestran en la tabla y cuentan con 10 máquinas (M) para
realizar los artículos. El gerente de producción requiere agrupar dichas máquinas para ahorrar costos y
tiempos en el proceso de fabricación; le solicita a Ud, como alumno de administración que forme las
células adecuadas para la fabricación de los productos y su graficar correspondiente. Ptos 12

PRODUCTOS
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P1 P12 P13 P14 P1 P16 P1 P18 P19 P20
1 5 7
M M2 M2 M1 M2 M3 M3 M2 M1 M3 M2 M3 M3 M2 M1 M1 M2 M3 M2 M1
1
M M6 M6 M4 M6 M5 M5 M6 M4 M5 M6 M5 M5 M6 M4 M4 M6 M5 M6 M4
MAQUINAS

4
M M9 M9 M7 M9 M8 M8 M9 M7 M8 M9 M8 M8 M9 M7 M7 M9 M8 M9 M7
7
M10 M1 M10 M10 M10 M10
0

PASO 1: Resumen de los productos y máquinas

P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
M1 1 1 1 1 1 1
M2 1 1 1 1 1 1 1 1
M3 1 1 1 1 1 1
M4 1 1 1 1 1 1
M5 1 1 1 1 1 1
M6 1 1 1 1 1 1 1 1
M7 1 1 1 1 1 1
M8 1 1 1 1 1 1
M9 1 1 1 1 1 1 1 1
M10 1 1 1 1 1 1

PASO 2: Determinar el peso para cada producto y obtenemos el valor de cada máquina
52428 26214 13107 6553 3276 1638 819 409 204 102
PESO 8 4 2 6 8 4 2 6 8 4 512 256 128 64 32 16 8 4 2 1
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 VALOR
2 3 4 5 6 7 8 9 0
M1 1 1 1 1 1 1 591921
M2 1 1 1 1 1 1 1 1 430666
M3 1 1 1 1 1 1 25988
M4 1 1 1 1 1 1 591921
M5 1 1 1 1 1 1 25988
M6 1 1 1 1 1 1 1 1 430666
M7 1 1 1 1 1 1 591921
M8 1 1 1 1 1 1 25988
M9 1 1 1 1 1 1 1 1 430666
M10 1 1 1 1 1 1 25988
PASO 3: Ordenamos las máquinas de mayor a menor
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
M1 1 1 1 1 1 1
M4 1 1 1 1 1 1
M7 1 1 1 1 1 1
M2 1 1 1 1 1 1 1 1
M6 1 1 1 1 1 1 1 1
M9 1 1 1 1 1 1 1 1
M3 1 1 1 1 1 1
M5 1 1 1 1 1 1
M8 1 1 1 1 1 1
M1
0
1 1 1 1 1 1

PASO 4: Determinar el peso para cada máquina y obtenemos el valor de cada producto
VALO
896 112 112 896 112 15 15 112 896 15 112 15 15 112 896 896 112 15 112 896
R
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P2
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P17 PESO
2 3 4 5 6 8 9 0
M1 1 1 1 1 1 1 512
M4 1 1 1 1 1 1 256
M7 1 1 1 1 1 1 128
M2 1 1 1 1 1 1 1 1 64
M6 1 1 1 1 1 1 1 1 32
M9 1 1 1 1 1 1 1 1 16
M3 1 1 1 1 1 1 8
M5 1 1 1 1 1 1 4
M8 1 1 1 1 1 1 2
M10 1 1 1 1 1 1 1

PASO 5: Ordenamos los productos de mayor a menor

P1 P4 P9 P15 P16 P20 P2 P3 P5 P8 P11 P14 P17 P19 P6 P7 P10 P12 P13 P18
M1 1 1 1 1 1 1
M4 1 1 1 1 1 1
M7 1 1 1 1 1 1
M2 1 1 1 1 1 1 1 1
M6 1 1 1 1 1 1 1 1
M9 1 1 1 1 1 1 1 1
M3 1 1 1 1 1 1
M5 1 1 1 1 1 1
M8 1 1 1 1 1 1
M10 1 1 1 1 1 1
PASO 6: Determinar el peso para cada producto y valor de cada máquina
52428 26214 13107 6553 3276 1638 819 409 204 102
PESO 8 4 2 6 8 4 2 6 8 4 512 256 128 64 32 16 8 4 2 1
P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1
P1 P4 P9 P15 P16 P20 P2 P3 P5 P8 P11 P6 P7 VALOR
4 7 9 0 2 3 8
M1 1 1 1 1 1 1 1032192
M4 1 1 1 1 1 1 1032192
M7 1 1 1 1 1 1 1032192
M2 1 1 1 1 1 1 1 1 16320
M6 1 1 1 1 1 1 1 1 16320
M9 1 1 1 1 1 1 1 1 16320
M3 1 1 1 1 1 1 63
M5 1 1 1 1 1 1 63
M8 1 1 1 1 1 1 63
M10 1 1 1 1 1 1 63
Se observa que los valores de las máquinas están ordenados de mayor a menor

PASO 7: Determinar el peso para cada máquina y valor de cada producto

VALOR 896 896 896 896 896 896 112 112 112 112 112 112 112 112 15 15 15 15 15 15
P1 P4 P9 P15 P16 P20 P2 P3 P5 P8 P11 P14 P17 P19 P6 P7 P10 P12 P13 P18 PESO
M1 1 1 1 1 1 1 512
M4 1 1 1 1 1 1 256
M7 1 1 1 1 1 1 128
M2 1 1 1 1 1 1 1 1 Célula N°3 64
M6 1 1 1 1 1 1 1 1 32
M9 1 1 1 1 1 1 1 1 16
M3
Célula N°1 1 1 1 1 1 1 8
M5 1 1 1 1 1 1 4
Célula N°2
M8 1 1 1 1 1 1 2
M10 1 1 1 1 1 1 1

Se observa que los valores de los productos están ordenados de mayor a menor

Se concluye que:

 Célula 1: en las máquinas 1,4 y 7, se procesan los productos 1, 4, 9, 15, 16 y 20.

 Célula 2: en las máquinas 2,6 y 9, se procesan los productos 2, 3, 5, 8, 11, 14, 17 y 19.
 Célula 3: en las máquinas 3, 5, 8 y 10, se procesan los productos 6, 7, 10, 12, 13 y 18.
GRAFICA:

RECEPCION DE MATERIALES M1 M4 M7

ENBARQUE O SALIDA
M2 M6

M9

M10

M3 M5 M8

 Célula 1: en las máquinas 1,4 y 7, se procesan los productos 1, 4, 9, 15, 16 y 20.

 Célula 2: en las máquinas 2,6 y 9, se procesan los productos 2, 3, 5, 8, 11, 14, 17 y 19.
 Célula 3: en las máquinas 3, 5, 8 y 10, se procesan los productos 6, 7, 10, 12, 13 y 18.

2. Explique en qué consiste las células de trabajo. Ejemplos 4 Ptos

Consiste en que las unidades de trabajo son pequeñas unidades autónomas o auto-suficientes que incluyen varias
máquinas u operaciones, se enfoca en crear valor para el cliente final y reducir el desperdicio. Estas ayudan a incorporar
la calidad dentro de un producto, afectan o influyen en la supervisión, aprendizaje organizacional, costos, inventario,
entrega o distribución, flexibilidad y coordinación; también fomentan el trabajo en equipo y proporcionan una
oportunidad para los procesos de reingeniería. Su operación depende de sutiles e ingeniosas interacciones de personas
con personas, y de personas con tecnología.
Ejemplos:
 La fabricación de teléfonos móviles: es un subconjunto de fabricación ajustada y justo a tiempo, que incorpora
tecnología de grupo. El objetivo es avanzar lo más rápido posible e implica el uso de múltiples células de trabajo
en la línea de ensamblaje, que se crea mediante la consolidación de los procesos necesarios para crear la salida
del teléfono móvil permitiendo reducir los pasos externos en el proceso de creación, facilitando la identificación
rápida de problemas y fomentan una buena comunicación para solucionarlos.
 La elaboración de pan: es un subconjunto de procesos como el amasado, horneado, formado y acabado que se
pueden realizar elaboración de diferentes procesos al mismo tiempo o de manera continua; podemos amasar
conchas y chilindrinas, hornear al mismo tiempo bolillos y colocar la azúcar a polvorones en el mismo tiempo.
3. Explique las ventajas de células de trabajo. Ejem Ptos 4

1.Reduccion de Inventarios de Trabajo en proceso : Porque la célula de trabajo se establece para proporcionar flujo
de piezas de maquina a maquina Mejoraran las operaciones de trabajo en la planta.

Ejemplo la producción de los productos lácteo que fabrica la empresa “GLORIA” Basicamente se reduce porque los
productos van pasando de maquina en maquina según sea el caso del la producción del producto . Es decir la la
leche que es el producto base , tiene distintos procesos para derivar en los distintos producto que realiza la planta.

El proceso productivo de la leche Gloria comienza por el acopio: posee la infraestructura de recolección de leche
más grande del Perú, con aproximadamente 18.500 productores. Luego de recolectar la leche, es enviada a las
plantas industriales para su procesamiento. Finalmente es distribuida a nivel nacional e internacional. Sin embargo,
Gloria S.A. no se basa solo en sus proveedores internos, sino que a fin de cubrir parte de sus requerimientos de
 materia prima para abastecer al mercado nacional realiza la importación de insumos lácteos, como leche en polvo y
leche maternizada. Gloria S.A. conjuntamente con sus empresas vinculadas, pertenecientes también al Grupo Gloria,
abarcan todo el proceso de producción de productos lácteos.

2. Se requiere menos espacio de piso en la planta. Las células ocupan menos espacios para el proceso de productos,
por lo tanto , Habrá más espacio disponible para la recepción de materia prima al igual que para el almacenamiento
del producto terminado.

EJEMPLO Es decir las maquinas que tenemos en planta agro exportadora de esparrago. se van a encargar de realizar
las diferentes productos como enlatados, congelados, para exportación , para producto nacional , para conservas ,
etc . la maquina 1 se encargó del producto 2 y 4 , la maquina 2 el producto 3 y asi sucesivamente , es decir está
disperso en los distintos departamentos , con la finalidad de que se mantenga un espacio que permita un trabajo
adecuado .

3. Reducción del traslado y manejo de Materiales a través de la planta Formando células de trabajo los materiales se
moverán a una distancia mas corta posible entre operaciones consecutivas, ahorro de tiempo, costo de MO . uno de los
costos que no es recuperable en su totalidad , es el del manejo de materiales , ya que por Ejemplo si en una fabrica que
produce gaseosa , debo agrupar las tareas de tal forma que estén juntas formando una célula y el proceso de manejo de
materiales sea mas eficiente y corto , generando el espacio suficiente para potras tareas .

4.Reducción de tiempos de Fabricación. En una sola célula se puede realizar el producto (una misma célula engloba
varias etapas del proceso productivo). Se reduce el movimiento o manejo de los materiales a través de la planta
EJEMPLO
 Fabricación de celulares : en el cual se distribuyen equipos y maquinaria en celdas dedicadas o especializadas en
familias de producto. Cada producto, de acuerdo con la familia a la que pertenece, es ruteado a una celda específica
en donde ocurre el proceso de transformación sin necesidad de incurrir en cambios de troqueles y tiempos de
puestas a punto. El objetivo es minimizar el material en proceso (haciendo un mejor uso del área disponible),
transporte de materiales, desplazamientos humanos y puestas a punto, trabajando lo más cerca al flujo de una sola
pieza posible, sin quitarle flexibilidad al sistema productivo para manejar una alta variedad (mezcla) de producto. Lo
anterior se alinea con un esquema JIT (Just-in-Time) y deriva en una reducción en el Lead Time de producción, como
lo fomenta y busca la metodología Lean. Las celdas de manufactura, según su diseño, también permiten ajustar los
tiempos de ciclo de la celda a un nuevo Takt Time sin necesidad de mayores modificaciones de layout, simplemente
incorporando mayor recurso humano en la celda, o agregando más celdas de manufactura.

5.Aumento del sentido de Participación del Empleado. Aceptan la responsabilidad adicional de la calidad del producto.
Los usuarios y los fabricantes de las partes pueden verse y hablar entre si, con lo que detectan y resuelven los problemas
con mas rapidez.

EJEMPLO Proceso de packing de una empresa gro exportadora : El proceso de packing se inicia con la recepción de la
fruta traída del campo en un ambiente cerrado para evitar la contaminación que exige el Servicio Nacional de Sanidad
Agraria (Senasa).

Los camiones que trasladan la fruta desde los fundos están cerrado para el reguardo sanitario. Si hay camiones que
cargan  fruta cosechada fuera del lugar de producción  -que es Ica- llevan un precintado el cual para abrirse debe estar
presente el inspector fitosanitario que verifique que la fruta llegue con el resguardo hecho durante la cosecha en el
campo.

Luego de hacer la descarga de la fruta se pesan y registran las parihuelas que conllevan las jabas o bines para continuar
con la trazabilidad. En caso de ser fruta para exportación a China, Estados Unidos o Chile, se tiene un plazo de 24 horas
contando a partir de la cosecha. Todo este proceso si bien es elaborado por una serie de fajas y maquinas, también
cuenta con el trabajo esencial de los trabajadores , ya que al estar todas las maquinas cerca , también permite una
mejor comunicación y participación de los empleados y trabajadores.

6.- Simplificación de la Supervisión y control visual. Es más fácil de supervisar las actividades que realizan las personas . El
supervisor debe conocer la tecnología de la función que supervisa, las características de los materiales, la calidad deseada, los
costos esperados, los procesos necesarios El control Visual se logra con simples, claros y visibles indicadores como diagramas,
luces, medidas marcas en el suelo y señales.

EJEMPLOS :

 Etiquetas de procedimientos – los procedimientos deben de estar puestos donde los empleados puedan verlos y los
usen diariamente (ejemplos: OPLs expuestos sobre los mismos equipos de trabajo).
  Señalamientos bilingües – Con una creciente fuerza de trabajo que habla diferentes idiomas, es importante utilizar
los idiomas correctos en los señalamientos y etiquetas.
 Marcadores de tubería – Proporcionar fácil y rápidamente a empleados y contratistas información sobre qué hay en
una tubería y la dirección en la que fluye el contenido.
  Señalamientos de seguridad – Indicar a los empleados qué es peligroso, por qué es peligroso, y las medidas de
precaución que se deben tomar para estar seguro.
 Etiquetas para desconectores eléctricos – Indicar a los empleados, justo en el equipo, dónde encontrar el
interruptor de desconexión con el fin de evitar accidentes de natura eléctrica.
 Señalamientos de capacitación – Para poner la información de seguridad necesaria justo en el punto de necesidad,
lo que da como resultado menos estrés y mejora en la seguridad.
 Tableros organizadores – Para almacenar herramientas y equipo en el lugar donde se necesitan.
 Cintas para marcaje de piso industrial – Para marcar carriles de tráfico, ubicaciones de almacenamiento, productos
que deben ser inspeccionados para aseguramiento de calidad y más.
 Etiquetas para medidores – Para detectar fácilmente anormalidades de presión o temperatura de un vistazo.