Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MONOGRAFÍA
PRESENTADA POR:
ANGIE MICHELL BELTRÁN MARTINEZ
SUSANA STEFANIA VILLALBA ZAMUDIO
APROBADA POR:
TUTOR DE LA MONOGRAFÍA
ING. MILTON MENA
JURADO CALIFICADOR
ING. VICTOR HUGO DIAZ ORTIZ
AGRADECIMIENTOS
A nuestra institución, Universidad Distrital Francisco José de Caldas por habernos dado la
oportunidad de escalar un peldaño más, en el campo del conocimiento de las construcciones
civiles.
A nuestro Tutor de Tesis, el Ing. Milton Mena, a nuestro jurado calificador el Ing. Víctor Hugo
Diaz Ortiz y al Lic. Carlos Humberto, por el apoyo en la elaboración y concepción del este
proyecto.
A nuestros amigos más cercanos y queridos, por compartir sus conocimientos, su tiempo,
experiencias y anécdotas con nosotros para poder realizar los ensayos de una manera más
sencilla y divertida.
A nuestros padres que nos apoyaron para lograr la terminación del proyecto y a todos los demás
colaboradores que de forma directa e indirecta ayudaron en el desarrollo del presente trabajo
de investigación.
4
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
CONTENIDO
1. LISTA DE TABLAS............................................................................................................. 8
2. LISTAS DE GRAFICAS ................................................................................................... 11
3. LISTAS DE IMÁGENES .................................................................................................. 12
4. RESUMEN ...................................................................................................................... 13
5. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 14
6. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................. 15
6.1 DESCRIPCIÓN .......................................................................................................... 15
6.2 VARIABLES DEPENDIENTES .................................................................................. 15
6.3 VARIABLES INDEPENDIENTES ............................................................................... 15
7. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 16
7.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 16
7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................... 16
8. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 17
9. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ............................................................................ 18
9.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN........................................................................................ 18
9.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN...................................................................................... 18
9.2.1 Características de la investigación explicativa .................................................... 18
9.3 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 18
9.4 DISEÑO EXPERIMENTAL......................................................................................... 19
9.4.1 Recopilación de información............................................................................... 19
9.4.2 ANÁLISIS INFORMACIÓN RECOPILADA ......................................................... 19
9.5 MUESTRAS DE ESTUDIO ........................................................................................ 21
10. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 23
10.1 ANTECEDENTES DEL CONCRETO PERMEABLE ................................................ 23
10.2 CONCRETO PERMEABLE...................................................................................... 24
10.2.1 Propiedades del Concreto Permeable .............................................................. 24
10.2.2 Aplicaciones ..................................................................................................... 26
10.2.3 Ventajas ........................................................................................................... 26
10.2.4 Desventajas ..................................................................................................... 27
10.3 CEMENTO ............................................................................................................... 27
10.3.1 Cemento tipo UG.............................................................................................. 28
10.4 AGREGADO GRUESO ............................................................................................ 28
10.4.1 Clasificación por tamaño de partícula ............................................................... 28
5
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
6
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
7
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
1. LISTA DE TABLAS
8
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Tabla N°22 Resistencia en Mpa para el muestreo de la dosificación S1,S2,S3, con una
granulometría de ½ ” según el porcentaje de fibra de vidrio correspondiente. Fuente: propia. 48
Tabla N°23 Resistencia en Mpa para el muestreo de la dosificación S4,S5,S6, con una
granulometría de ⅜” según el porcentaje de fibra de vidrio correspondiente. Fuente: propia. . 48
Tabla N°24 Resistencia en Mpa para el muestreo de la dosificación S7, con una granulometría
de ¼” según el porcentaje de fibra de vidrio correspondiente. Fuente: propia. ................................ 49
Tabla N°25 Resistencia en Mpa para el muestreo de la dosificación S8, con una granulometría
de ¼” según el porcentaje de fibra de vidrio del 2% y su tiempo de curado. Fuente: propia. ... 49
Tabla N°26 Resistencia en Mpa para el muestreo de la dosificación S9, con una granulometría
de ¼” sin porcentaje de fibra de vidrio y según su tiempo de curado. Fuente: propia. ................. 49
Tabla N°27 Resistencia en Mpa para el muestreo de la dosificación S10, con una
granulometría de ¼” según el porcentaje de fibra de vidrio correspondiente. Fuente: propia. . 49
Tabla N°28 Densidad promedio del concreto sin fibra ................................................................................... 49
Tabla N°29 Densidad promedio del concreto con fibra ................................................................................. 49
Tabla N° 30. Tomada de (Diseño de mezclas para evaluar su resistencia a la compresión
uniaxial y su permeabilidad, Fernández y Navas,2008, pág. 47) Variación de la resistencia a la
compresión uniaxial, según la relación w/c. ........................................................................................................ 56
Tabla N° 31 Variación de la resistencia a la compresión uniaxial a los 28 días con el diseño de
mezcla ideal. Fuente: propia. ...................................................................................................................................... 57
Tabla N° 32. Calculo del Modulo de rotura promediado para las muestras de concreto con 28
dias de curado. Fuente propia.................................................................................................................................... 57
Tabla N° 33 Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................. 61
Tabla N° 34 Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................. 62
Tabla N° 35 Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia. ................................................................ 63
Tabla N° 36 Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................. 64
Tabla N° 37. Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................ 65
Tabla N° 38. Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................ 66
Tabla N° 39. Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................ 67
Tabla N° 40. Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................ 68
Tabla N° 41. Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................ 69
Tabla N° 42. Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................ 70
Tabla N° 43. Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................ 71
Tabla N° 44. Analisis de la fallas a compresion. Fuente propia ................................................................ 72
Tabla N° 45 NSR-10 Titulo 5 Pág.83 ...................................................................................................................... 74
Tabla N°46. Resistencia promedio según modificación en la desviación estándar. Fuente:
propia. ..................................................................................................................................................................................... 74
9
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
10
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
2. LISTAS DE GRAFICAS
11
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
3. LISTAS DE IMÁGENES
Imagen N° 1 Variables aplicadas a cada uno de los cilindros testigos. Fuente: propia. .......... 22
Imagen N° 2 Fuente Asocreto, página 198, tomo 1. ............................................................... 34
Imagen N° 3 Proceso para incluir la fibra de vidrio de la mezcla. Fuente: propia. ................... 42
Imagen N° 4 Mezcla antes de adicionar el agua correspondiente. Fuente: propia. ................. 42
Imagen N° 5 Ensayo de asentamiento. Fuente: propia. .......................................................... 43
Imagen N°6 Camisas para el curado del concreto. Fuente: propia. ........................................ 43
Imagen N° 7 curado de los cilindros Fuente: propia. .............................................................. 43
Imagen N° 8 Mezcla de concreto permeable en el trompo. Fuente: propia. ............................ 44
Imagen N° 9 Mezcla de concreto S1. Fuente: propia.............................................................. 44
Imagen N° 10 Cilindro testigo de las dosificaciones A. Fuente: propia. .................................. 44
Imagen N° 11 Muestras de cilindros testigos de las dosificaciones tipo A. Fuente: propia...... 44
Imagen N° 12 Mezcla de concreto permeable para la dosificación B. Fuente: propia. ............ 45
Imagen N° 13 Mezclado de concreto permeable para la dosificación B Fuente: propia. ......... 45
Imagen N°14 Testigos de concreto permeable. Fuente: propia. ............................................. 46
Imagen N°15 Mezcla de concreto con fibra de vidrio. Fuente: propia. .................................... 46
Imagen N°16 Humedad que presenta la dosificación Tipo B. Fuente: propia. ........................ 46
Imagen N°17 Muestra de cilindro de concreto permeable. Fuente: propia. ............................. 46
Imagen N° 18 Procedimiento de curado de los cilindros Fuente: propia. ................................ 47
Imagen N°19 Muestra de cilindros de concreto para la dosificación C. Fuente: propia. .......... 47
Imagen N°20 Dosificación de concreto permeable con fibra al momento de mezclarse. Fuente:
propia. .................................................................................................................................... 51
Imagen N° 21 Cambio en la humedad presentada al cambiar la dosificación en la mezcla de
concreto permeable Fuente: propia. ....................................................................................... 52
Imagen N° 22. Secuencia de permeabilidad de cilindros. Fuente: propia. .............................. 59
Imagen N° 23. Secuencia de permeabilidad de cilindros. Fuente: propia ............................... 59
Imagen N° 24. Secuencia de permeabilidad de cilindros. Fuente: propia ............................... 59
Imagen N° 25. Secuencia de permeabilidad de cilindros. Fuente: propia ............................... 60
Imagen N° 26 tomada de: Norma NTC 673 pág. 13. .............................................................. 60
Imagen N° 27. Fórmula para hallar las variables en el método de mínimos cuadrados. ......... 77
Imagen N° 28. Sistema de ecuaciones de 3x3 para hallar las variables en el método de
mínimos cuadrados. ............................................................................................................... 77
12
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
4. RESUMEN
13
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
5. INTRODUCCIÓN
Dentro de las características más importantes de este tipo de hormigón, se pueden resaltar las
texturas superficiales porosas, las cuales tienen la capacidad de absorber las emisiones
ruidosas de los vehículos y minimizar la película de agua que se forma durante las lluvias,
dando como resultado, unas condiciones óptimas para una conducción más segura. Se puede
denotar un elevado contenido de poros en la superficie del concreto, lo cual ayuda a reducir la
generación de salpicaduras de agua y la reflexión de brillos. (Vorobieff y col., 2009).
Para este estudio, se ha realizado un análisis con base a documentos de carácter innovador
extraídos de países avanzados en la construcción e implementando este en la definición de
parámetros en la dosificación del concreto. Esta mezcla permeable, comprende la definición de
concreto poroso, el cual tiene como componentes principales el cemento, agregado grueso,
agua y fibra de vidrio, para así poder generar un mínimo de vacíos sin afectar la permeabilidad
el cual se encarga de dar paso a un drenaje pluvial.
Desarrollando el proyecto, se analizarán los datos obtenidos, con las variables que afectan las
características mecánicas y físicas del concreto permeable, este con relación a la resistencia,
permeabilidad, estética y manejabilidad. Esto se justificará según el porcentaje de fibra de
vidrio, preparación de la mezcla, relación agua cemento, granulometría además de morfología
y compactación manual de la mezcla.
14
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
6.1 DESCRIPCIÓN
15
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
7. OBJETIVOS
16
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
8. JUSTIFICACIÓN
En el desarrollo del campo de la ingeniería civil se busca solucionar este tipo de problemas
implementando nuevos materiales que cumplan con los requisitos mínimos, en este caso se
solicita un material que permita el paso de agua lluvia, que sea perdurable, elástico y manejable.
El objetivo central de la monografía será hallar una dosificación óptima para un concreto
permeable adicionado con fibra de vidrio. Para realizar lo planteado se deberá ensayar diversas
muestras de cilindros testigos, estos deben tener dos tipos de dosificación, ya que este tipo de
concreto requiere una relación agua-cemento baja de aproximadamente (0,27 a 0,4) las
dosificaciones se implementan con el fin de realizar un comparativo entre las dos y así identificar
la más adecuada que proporcione una resistencia similar a 13 Mpa según las especificaciones
de la NSR-10 Titulo E Casas de uno y dos pisos.
Adicionalmente se realizarán los pertinentes ensayos a los materiales utilizados en este tipo de
concreto; para la correcta ejecución de dichos ensayos se tendrá en cuenta la reglamentación
y normatividad apta para cada material.
17
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
9. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es del tipo: Experimental puesto que tiene como propósito relacionar
y vincular entre sí las características del concreto permeable con la resistencia a la compresión,
la compactación manual sin afectar la permeabilidad y el tamaño del agregado según la
aplicación de porcentajes de fibra de vidrio en su diseño.
El nivel de esta investigación es EXPLICATIVO, ya que se estudian las causas que originan la
variación de resultados al manipular la variable independiente.
“La investigación Explicativa pretende establecer las causas de los eventos, sucesos o
fenómenos que se estudian”. (Hernández, 2006). Esta se llevaba a cabo para investigar de
forma puntual un fenómeno que no se había estudiado antes, o que no se había explicado bien
con anterioridad. Su intención es proporcionar detalles donde existe una pequeña cantidad de
información.
El investigador obtiene una idea general y utiliza la investigación como una herramienta para
que lo guíe a temas que podrían abordarse en el futuro. Su objetivo es encontrar el por qué y
para qué de un objeto de estudio.
● Permite que el investigador tenga una amplia comprensión del tema y pueda perfeccionar
las preguntas de investigación posteriores para aumentar las conclusiones del estudio.
● Los investigadores pueden distinguir las causas por las que surgen los fenómenos durante
el proceso de investigación, y anticiparse a los cambios.
● La investigación explicativa permite que puedan replicar los estudios para darles mayor
profundidad y obtener nuevos puntos de vistas sobre el fenómeno.
estéticas, para establecer una dosificación ideal y probar teorías acerca del concreto
permeable.
La recopilación de datos es uno de los aspectos más importantes del proceso de investigación
cuantitativa. La recopilación de datos implica que el investigador estudie y adquiera la
información requerida para el análisis del proyecto.
El objeto del presente proyecto será la determinación de los parámetros, como la cantidad de
muestras, porosidad y la cantidad de combinaciones para estimar el comportamiento de la
resistencia en base al adicionar la fibra de vidrio, la cual es nuestra variable dependiente. La
permeabilidad y la relación agua-cemento serán nuestras variables independientes las cuales
cambiarán y serán controladas para estudiar sus efectos en la variable dependiente con una
confiabilidad determinada.
9.4.1 Recopilación de información
Para el desarrollo y alcance de los objetivos propuestos será necesario realizar una recopilación
de información primaria que permita establecer los procedimientos necesarios para la toma de
muestras, el desarrollo de ensayos, procesamiento de datos obtenidos y el análisis de los
mismos, para ello se hará uso extensivo de toda la bibliografía, legislación e investigación
nacional e internacional disponible. Se realizarán todos los ensayos y pruebas de laboratorio
mínimas a las que dé lugar para el cumplimiento de los objetivos, según cronograma planteado.
9.4.2 Análisis Información Recopilada
Se deberá verificar que cada dato de la información recopilada, y la cual será utilizada para la
elaboración de la presente monografía, está relacionada con los objetivos planteados. La
misma debe encontrarse sustentada metodológicamente y debe permitir desarrollar la toma de
muestras y los ensayos de laboratorio de manera exitosa. De la misma se conocerá las ventajas
y falencias de la ejecución de la presente monografía, con la intención de promulgar la viabilidad
que podrá tener la propuesta planteada.
Las mezclas del concreto permeable que desarrollan mayores valores de resistencia a la
compresión deben tener como mínimo un 15% de vacíos para garantizar una adecuada
permeabilidad. Por lo tanto, se consideró en el presente trabajo el valor de 15% de contenido
de vacíos para los diez grupos de prueba.
❖ Fibra de vidrio.
El tamaño y la cantidad de fibra de vidrio que se consideraron en la presente investigación
fueron de tres, dos y uno por ciento, determinados de acuerdo a las conclusiones,
recomendaciones y antecedentes de la investigación y normativas colombianas como:
● En la NTC 1299, donde se utiliza una clasificación específica para los aditivos en el
concreto, los cuales brindan versatilidad en obra y así mitigar problemas presentados, en
donde se especifica que se debe aplicar en porcentajes menores al 5% del peso del
cemento.
● Fredy Reyes en su tesis “Pavimentos drenantes en concreto con adiciones de tiras
plásticas” de la Universidad Javeriana de Colombia; en donde se concluye que la adición
de tiras de desechos plásticos de 4mm x 20 mm en un 0.10% respecto al peso, permite
que el concreto poroso mejore sus características en cuanto al comportamiento ante los
esfuerzos de compresión y flexión. Donde recomienda el uso de tiras con el mismo espesor,
pero con un largo mayor, ya que de esta manera se garantiza una mayor resistencia debida
al mayor envolvimiento de la tira sobre el perímetro del agregado.
● Azañedo, Chávez y Muñoz en su tesis “Diseño de mezcla de concreto poroso con
agregados de la cantera la Victoria, cemento portland tipo I con adición de tiras de plástico,
y su aplicación en pavimentos rígidos, en la ciudad de Cajamarca” de la Universidad
Nacional de Cajamarca; en donde concluyen que el tamaño de tira óptima es de 4mm x 20
mm en un porcentaje de 0.10% del peso total de la mezcla, el cual produce un incremento
de resistencia, respecto a la mezcla sin adiciones.
El rango de los valores de la relación agua-cemento a/c varía entre 0.27 a 0.45.
La variable A/C se estableció en 0.35 y 0.30 en la presente investigación, determinada de
acuerdo al director de la tesis. Adicionalmente se tuvieron en cuenta las conclusiones y
recomendaciones de los antecedentes de la investigación como:
Roberto J. Fernández Arrieta y Alejandro Navas Carro en su tesis: “Diseño de mezclas para
evaluar su resistencia a la compresión uniaxial y su permeabilidad”, realizada en la Universidad
de Costa Rica, facultad de ingeniería civil, Universidad de Costa Rica; en donde en los
resultados obtenidos se resume, que relaciones a/c de 0,28 y 0,31 presentaron resistencias
adecuadas sin afectar de forma grave a la permeabilidad.
20
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
𝑁𝜎 2 𝑍 2
𝑛=
(𝑁 − 1)𝑒 2 + 𝜎 2 𝑍 2
𝑛: Muestra
𝜎 : desviación estándar
𝑒: Límite de error muestral.
𝑍: Valor obtenido por el nivel de confianza.
𝑁: Tamaño de la población
68𝑥0,52 1,96²
𝑛= = 54 muestras
(68−1) 𝑥 0,052 +0,52 𝑥1,96²
Para la dosificación ideal que proporcione una resistencia más alta en comparación de las
demás mezclas, se realizará un análisis según la desviación estándar y el método de mínimos
cuadrados, con el fin de obtener una mayor precisión en resistencia promedio de esta
dosificación según lo indica la NSR 10 C-5.3.
21
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Imagen N° 1 Variables aplicadas a cada uno de los cilindros testigos. Fuente: propia.
22
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Para minimizar los efectos relacionados a los problemas en la evacuación de aguas pluviales y
los ambientes de escurrimiento, en los últimos años se ha desarrollado a nivel mundial un
novedoso tipo de concreto, construyendo estructuras que permitan el paso del agua a través
de la capa superficial, hacia el interior de la estructura del hormigón, evitando así el depósito
de agua en su superficie y el escurrimiento superficial aguas abajo, condiciones que generan
los dos problemas asociados a pavimentos impermeables. (EPA, 1999).
La primera aplicación en construcción del concreto permeable, data del año 1852 (ACI 522R-
10, 2010) en la construcción de dos casas en el Reino Unido. En 1930, el uso del material para
la construcción de casas fue adoptado por la Asociación de Vivienda Especial de Escocia.
En Estados Unidos, el concreto permeable surgió en la década del 70 como una solución ante
el aumento en los niveles de escorrentía superficial, producto de un aumento en áreas
urbanizadas con coeficientes de escorrentía altos. Con el tiempo, se dio paso al uso de un
material poroso que permitiera transformar la escorrentía superficial en infiltración y además
cumpliera una función práctica dentro del desarrollo urbano. (Fernández et al., 2008).
Durante los últimos 30 años las investigaciones del concreto permeable vienen en crecimiento,
principalmente en países como Estados Unidos, Japón y Australia. Este material ha tomado
fuerza en la industria de la construcción, siendo cada vez más común su aparición en
especificaciones potenciado por la conciencia de protección y preservación medioambiental.
En 1994 iniciaron estudios en Latinoamérica de este tipo de concreto y desde entonces las
investigaciones han crecido por las innovaciones que se han realizado para las falencias que
aún tiene el concreto como su baja resistencia a la compresión. Sin embargo, ahora es más
común en aplicaciones para pavimentos de tráfico liviano como andenes, parqueaderos, ciclo
rutas, parques entre otros. Por su capacidad de drenaje, evitando inundaciones en las zonas
donde se implemente.
Roberto J. Fernández Arrieta y Alejandro Navas Carro en su tesis: “Diseño de mezclas para
evaluar su resistencia a la compresión uniaxial y su permeabilidad”, realizada en la Universidad
de Costa Rica, facultad de ingeniería civil, Universidad de Costa Rica, San José, Costa Rica,
2008. Los autores en la investigación analizaron el efecto que tienen, sobre 19 mezclas de
concreto permeable, la relación agua/cemento, la relación agregado grueso/cemento y el tipo
de agregado grueso utilizado (procedencia y tamaño máximo). Los resultados obtenidos
permitieron observar tendencias de comportamiento entre las distintas propiedades, la
resistencia en un rango de 5 a 10 Mpa y permeabilidad del material.
En la guía del IMCYC, (Instituto mexicano del cemento y del concreto) en ¨El concreto en la
obra problemas, causas y soluciones 2007¨, página 3 son indican que, por su parte, las
resistencias típicas están en el rango de 5 a 13 MPa. Una mezcla con una relación de agregado:
cemento de 8:1; una relación de agua/cemento de 0.4, y una densidad de 1850 kg/m3, tiene
una resistencia de aproximadamente 7.5 MPa.
23
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Los concretos sin finos transmiten las cargas en forma heterogénea a diferencia de los
concretos convencionales que lo hacen en forma homogénea. En los concretos sin finos la
transmisión de cargas se realiza por puntos de contacto, originando que las cargas sean
repartidas en forma aleatoria, dando como resultado que éstas sean distribuidas en una
superficie mucho mayor.
La transmisión heterogénea de las cargas provoca que la superficie sobre la cual éstas se
reparten, sea varias veces mayor al producto de la repartición de cargas en un piso hecho con
un concreto hidráulico. Adicional a esto, las bases diseñadas para pisos permeables son más
económicas y más eficientes, además dada la repartición heterogénea de las cargas, casi
nunca hace falta mejorar el terreno natural donde será implementado este tipo de concreto.
10.2.1 Propiedades del Concreto Permeable
Las propiedades del concreto permeable dependen de sus materiales, diseño de mezclas y
proceso constructivo; generalmente de su contenido de material cementante (c), la relación
agua-cemento (a/c), el nivel de compactación, la gradación del agregado y su calidad.
a) Peso Unitario
El peso unitario del concreto permeable en estado fresco en general varía entre el 70% y 85%
de una mezcla fresca de concreto convencional, oscilando entre 1,600 a 2,000 kg/m3,
dependiendo del volumen de vacíos de diseño del mismo.
b) Revenimiento
Generalmente es usado para medir la consistencia de una mezcla de concreto fresco. Cuanto
mayor sea este, implica que más húmeda es la mezcla, el procedimiento de la realización de
este ensayo está descrito en la norma ASTM C143. Sin embargo, la mezcla del concreto
permeable se caracteriza por ser de “cero slump” y al ser medido generalmente se obtienen
valores de 0 a 2 cm, en este caso para el diseño según Asocreto será calculado con un
revenimiento de 2 cm.
c) Contenido de vacíos
El contenido de vacíos se calcula como porcentaje de aire, y está directamente relacionado con
el peso unitario de una mezcla dada de concreto permeable. El contenido de vacíos es
altamente dependiente de varios factores: gradación del agregado, el contenido de cemento, la
relación agua-cemento (a/c) y el nivel de compactación.
24
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
a) Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión puede ser definida como la máxima medida de resistencia que
ofrece un espécimen de concreto a una carga axial. Esta se determina de acuerdo a lo
estipulado en la norma NTC 673.
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura.
Este ensayo se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa)
en unidades SI.
b) Permeabilidad
Es su capacidad para filtrar agua a través de su matriz, y su magnitud es medida por la tasa de
filtración. La tasa de filtración del concreto permeable está directamente relacionada con el
contenido de vacíos de aire. Debido a que las tasas de filtración aumentan a medida que el
contenido de vacíos aumenta, y, en consecuencia, la resistencia a la compresión disminuye, el
reto en la dosificación de mezcla de concreto permeable es lograr un equilibrio entre una tasa
de percolación y una resistencia a la compresión aceptables.
c) Absorción acústica
Debido a la presencia de un gran volumen de poros interconectados de tamaños considerables
en el material, el concreto permeable es altamente eficaz en la absorción acústica. El material
puede ser empleado como un medio para reducir el ruido generado por interacción neumático-
pavimento en pavimentos de concreto asfaltico y/o hidráulico. La reducción del ruido se produce
debido a la combinación de la menor generación de este y una mayor absorción de sonido.
d) Durabilidad
Se refiere a la vida útil bajo las condiciones ambientales dadas. Los efectos físicos que influyen
negativamente en la durabilidad del concreto incluyen la exposición a temperaturas extremas y
los productos químicos, tales como sulfatos y ácidos. No se han realizado investigaciones.
sobre la resistencia de concreto permeable al ataque agresivo por los sulfatos o agua ácida; la
25
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
10.2.2 Aplicaciones
El concreto permeable es utilizado principalmente para pavimentar superficies de uso vehicular
y peatonal y donde se requiera tener áreas permeables permitiendo así que el agua de lluvia
infiltre libremente al subsuelo, como resultado obtenemos la reducción o eliminación de
escorrentía superficial proveniente de las aguas pluviales. Entre la amplia gama de aplicaciones
para el concreto permeable se tienen:
La norma ACI 522R-10 “Reporte en concreto permeable” recomienda la colocación del concreto
permeable en áreas de alta permeabilidad, suelo natural con una gran conductividad hidráulica.
Además, las áreas no deberán tener pendientes mayores al 5%. En general, en todas estas
aplicaciones se utiliza concreto permeable sin refuerzo, por el alto riesgo de corrosión del acero
de refuerzo debido a la estructura porosa de este material.
10.2.3 Ventajas
El concreto permeable que es utilizado en pisos y pavimentos, además de las diversas
aplicaciones ya mencionadas anteriormente, presenta grandes ventajas sobre el concreto
convencional, sus beneficios no solo son económicos y estructurales ya que también ayuda al
medio ambiente.
El concreto permeable tiene muchas ventajas a diferencia de otros materiales permeables que
actualmente son utilizados para cubrir el área permeable en la construcción, por ejemplo, el
adopasto; se deforma por tener bases con arenas, su uso para el tránsito vehicular es limitado.
En andadores, resulta incómodo ya que en el caso de calzado con tacones éstos tienden a
incrustarse dañándose o rompiéndose, además que en una tormenta moderada alcanza a
formarse una capa de agua. Los adoquines y adocretos por su sistema de bases con arena se
deforman al contacto con el agua conjuntamente con las cargas que recibe. Las ventajas que
presenta el concreto permeable sobre el concreto convencional incluyen:
● Por su función permeable en los pavimentos, no interrumpe el Ciclo Hidráulico del Agua
en las ciudades, permitiendo inyectar agua pluvial a los mantos acuíferos.
26
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
● El control de la contaminación de las aguas pluviales, impidiendo que ésta se vaya por
el drenaje y se mezcle con aguas negras.
● Filtra los agentes contaminadores que pueden contaminar las aguas subterráneas y
dañar ecosistemas.
● Eliminación o reducción de las dimensiones de las alcantarillas de aguas pluviales.
● Control del escurrimiento de aguas pluviales.
● Por utilizar un sistema de bases con material pétreo no existen deformaciones o baches.
● Por ser un material poroso es autodrenante y autoventilado.
● Por ser una estructura con el 15% al 30% de vacíos, no genera islas de calor como el
asfalto y el concreto hidráulico.
● Creación de un impulso adicional de elevación a los aviones durante el despegue por el
efecto de enfriamiento.
● Evita encharcamientos y ayuda a evitar saturación en los drenajes en época de lluvias.
● Disminuye las distancias de frenado de los vehículos, especialmente en condiciones de
lluvia, evita el acuaplaneo.
● Mayores facilidades para estacionamientos al eliminar la necesidad de áreas de
contención de agua.
El concreto permeable tiene la capacidad de manejar las aguas pluviales al mismo tiempo que
provee una infraestructura durable necesaria para el desarrollo. El concreto permeable también
es una solución económica a un problema costoso.
10.2.4 Desventajas
El concreto permeable presenta algunas desventajas, como lo son:
● Puede perder permeabilidad con el paso del tiempo, al taparse los espacios vacíos con
material fino, pigmentos y por la caída de las hojas de los árboles, por lo que se requiere
de un mantenimiento a base de agua a presión y el uso de una aspiradora.
● Tiene una menor resistencia al desgaste que el concreto convencional, por lo que solo
debe colocarse en zonas de tránsito ligero.
● No puede ser empleado sobre superficies expuestas a aguas negras, debido a que
puede contaminar las aguas subterráneas.
● No se recomienda su uso cuando el suelo tenga una pendiente superior al 20%
● En climas gélidos se presentan múltiples inconvenientes, tales como la prohibición de
esparcir sal o arena ya que taponan los poros y trasladan residuos hacia aguas
subterráneas.
10.3 CEMENTO
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable
y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada concreto u
hormigón. Su uso está muy generalizado en la construcción y la ingeniería civil.
27
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Entre sus usos frecuentes se encuentran: pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado,
puentes, estructuras para vías férreas, tanques y depósitos, tuberías, mampostería y otros
productos de concreto reforzado.
● Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N°
200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.
● Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.
Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la mezcla de
concreto. La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo de
agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en su estado fresco
y en otras características físicas de su estado sólido.
28
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha relación, se afecta
en mayor medida la resistencia a través de la relación adherencia agregado/pasta de cemento.
Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto.
Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá el fenómeno de segregación el cual
se controlará ya que el tipo de concreto que manejaremos solo consta de agregado grueso y
de una única granulometría.
10.5 AGUA
Concretos con altos contenidos de agua (relaciones agua/cemento por encima de 0,5) pueden
proporcionar resistencias bajas y ser susceptibles de ser atacados fácilmente por los agentes
externos. Por el contrario, relaciones agua/cemento bajas (menores de 0,45) contribuyen de
forma significativa a la resistencia de los elementos, tanto a la compresión y mejor desempeño
de la estructura, como al ataque de agentes que se encuentran en el medio ambiente, y en
consecuencia a la durabilidad.
El agua para elaborar el concreto puede tomarse de fuentes naturales y, por lo tanto, puede
contener elementos orgánicos indeseables o contenidos inaceptables de sales inorgánicas. Las
Aguas superficiales, en particular, a menudo contienen materia en suspensión, como aceite,
arcilla, sedimentos, hojas y otros desechos vegetales, y puede ser inadecuado emplearlas sin
tratamiento físico preliminar, como filtración o sedimentación para que dicha materia en
suspensión se elimine. (NTC 3459).
29
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Entre las características más notables de la fibra de vidrio, esta su resistencia al calor extremo.
No sólo disipa el calor radiante con notable eficacia, sino que algunos tipos de telas pueden
resistir temperaturas de hasta 1648ºC durante algo más de un minuto, por lo que se utiliza para
aislante tanto térmico como sonoro.
Mecánicas:
Químicas:
30
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Los ensayos realizados permiten conocer las propiedades físicas del agregado y diseñar un
concreto permeable aceptable, las condiciones de los ensayos ponen a prueba a los agregados,
su respuesta condiciona y pronostica su comportamiento durante el vaciado y en el concreto
terminado. Los ensayos normalizados por las NTC.
ENSAYO NORMA
Peso Unitario de los agregados NTC 174
Densidad y Absorción del agregado grueso NTC 176
Contenido Total de Humedad de los Agregados NTC 1776
Lata 863,4 gr
Material + lata 1745,7 gr
Material seco + lata 1715,1 gr
Humedad 3,59%
Lata 1348,4 gr
Peso sss + lata 2559,8 gr
Peso seco + lata 2488,8 gr
Absorción 6,23%
Peso molde 4,039 kg
Peso molde + material 14,220 kg
Peso material 10,181 kg
Altura promedio 0,284 m
Diámetro promedio 0,203 m
Volumen 0,009 m³
Densidad 1131,1 kg/m³
Tabla N° 2 Datos obtenidos de los ensayos de humedad, absorción y densidad del agregado de ½”. Fuente:
propia.
31
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Lata 895 gr
Material + lata 2043 gr
Material seco + lata 1992 gr
Humedad 4,65%
Lata 1540 gr
Peso sss + lata 2622 gr
Peso seco + lata 2550 gr
Absorción 7,13%
Peso molde 4,038 kg
Peso molde + material 16,879 kg
Peso material 12,841 kg
Altura promedio 0,2853 m
Diámetro promedio 0,2017 m
Volumen 0,009 m³
Densidad 1408,6 kg/m³
Tabla N° 3 Datos obtenidos de los ensayos de humedad y absorción del agregado de ⅜”.Fuente: propia.
Lata 895 gr
Material + lata 2320 gr
Material seco + lata 2262 gr
Humedad 4,24%
Lata 1540 gr
Peso sss + lata 2863 gr
Peso seco + lata 2766 gr
Absorción 7,91%
Peso molde 4,039 kg
Peso molde + material 16,880 kg
Peso material 12,841 kg
Altura promedio 0,284 m
Diámetro promedio 0,203 m
Volumen 0,009 m³
Densidad 1397 kg/m³
Tabla N°4 Datos obtenidos de los ensayos de humedad y absorción del agregado de ¼”.Fuente: propia.
32
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
11.2.1 Materiales
• Cemento
Las especificaciones del Cemento Gris Uso General de Argos cumplen con los valores de la
Norma Técnica Colombiana NTC 121 (Tipo UG).
• Agregado
Según la NTC 174; El agregado tiene como fin en un concreto, reducir costos al aportar el
mayor porcentaje de volumen en el concreto y contribuir en la resistencia del material.
En el caso del concreto permeable, este carece totalmente del agregado fino, debido a que este
tipo de agregado en un concreto convencional brinda una mayor cohesión para evitar la
porosidad en el concreto; por lo tanto, solo se usa agregado grueso, ya que no tendrá un
acomodamiento total de las partículas y dejará una relación de vacíos mayor, asegurando así
el paso del agua.
Según anteriores estudios realizados para este tipo de concreto se utilizan agregados de ⅜”,
½” y ¼”.
• Agua
• Fibra
Para aditivos en el concreto usamos la NTC 1299, que indica contenidos entre el 0.1 y el 4% al
Para este caso utilizaremos fibra de vidrio, la cual debe ser deshilachada asegurando así una
mezcla más homogénea en el concreto.
33
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Se establece el asentamiento, para este caso es de 2 centímetros debido a que la mezcla debe
ser seca por la baja relación de agua cemento del concreto permeable. Con el dato del
asentamiento se calcula la cantidad de agua en masa para un metro cúbico de concreto usando
la siguiente imagen:
34
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
185 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖 = = 528,57 𝑘𝑔
0,35
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1𝑚3 − 0,168𝑚3 − 0,15𝑚3 − 0,185𝑚3 = 0,497𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = 185 𝑘𝑔 + 562,38 𝑘𝑔 (0,063 − 0,036) = 200,17𝑘𝑔
200,17 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = = 571,93 𝑘𝑔
0,35
𝐹𝑖𝑏𝑟𝑎 = 571,93 𝑘𝑔 ∗ 0,01 = 5,72 𝑘𝑔
Dosificación A-1
185 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖 = = 528,57 𝑘𝑔
0,35
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1𝑚3 − 0,168𝑚3 − 0,15𝑚3 − 0,185𝑚3 = 0,497𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = 185 𝑘𝑔 + 562,38 𝑘𝑔 (0,063 − 0,036) = 200,17𝑘𝑔
200,17 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = = 571,93 𝑘𝑔
0,35
35
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Dosificación A-2
PESO CORREGIDO
DENSIDAD
MATERIAL PESO Kg VOLUMEN m³ POR DESPERDICIÓ
Kg/m³
Kg
CEMENTO 528,6 3150,00 0,168 743.51
AIRE 0,00 0,00 0,150 0000
AGUA 185,00 1000,00 0,185 260.22
GRAVA 562,38 1131,10 0,497 731.094
FIBRA 2% 11,44 2700,00 0,004 14.87
RELACIÓN A/C 0,35
AGREGADO ½”
Tabla N° 7 Dosificación A-2 para agregado de ½” con un 2% de fibra de vidrio. Fuente: propia.
185 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖 = = 528,57 𝑘𝑔
0,35
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1𝑚3 − 0,168𝑚3 − 0,15𝑚3 − 0,185𝑚3 = 0,497𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = 185 𝑘𝑔 + 562,38 𝑘𝑔 (0,063 − 0,036) = 200,17𝑘𝑔
200,17 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = = 571,93 𝑘𝑔
0,35
𝐹𝑖𝑏𝑟𝑎 = 571,93 𝑘𝑔 ∗ 0,03 = 17,16 𝑘𝑔
Dosificación A-3
PESO CORREGIDO
DENSIDAD
MATERIAL PESO Kg VOLUMEN m³ POR DESPERDICIÓ
Kg/m³
Kg
CEMENTO 528,6 3150,00 0,168 743.509
AIRE 0,00 0,00 0,150
AGUA 185,00 1000,00 0,185 260.221
GRAVA 562,38 1131,10 0,497 731.094
FIBRA 3% 17,16 2700,00 0,006 22.308
RELACIÓN A/C 0,35
AGREGADO ½”
Tabla N° 8 Dosificación A-3 para agregado de ½” con un 3% de fibra de vidrio. Fuente: propia.
36
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
La fibra cortada de vidrio álcali resistente, de alta integridad diseñada para utilizar en el refuerzo
del concreto se dosifica como un aditivo convencional, con un porcentaje proporcional al peso
del cemento utilizado en la mezcla.
El agregado de este tipo de concreto es particular, solo se utiliza grava desde 1” hasta ⅜” y
carece totalmente de finos, para este diseño de mezcla se decidió hacer 2 dosificaciones de
granulometría de un solo tamaño así se garantiza una mayor relación de vacíos. Los grupos
son los siguientes:
1. ⅜ "
2. ¼"
𝑎
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐
+ = 0,2
3150 1000
0,2
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 299,6 𝑘𝑔
1 0,35
+
3150 1000
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 299,6 𝑘𝑔 ∗ 0,35 = 104,86 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1𝑚3 − 0,095𝑚3 − 0,105𝑚3 − 0,15𝑚3 = 0,65 𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = 104,86 𝑘𝑔 + 896,39 𝑘𝑔 (0,071 − 0,047) = 126,37𝑘𝑔
126,37 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = = 361,07 𝑘𝑔
0,35
𝐹𝑖𝑏𝑟𝑎 = 361,07 𝑘𝑔 ∗ 0,01 = 3,61 𝑘𝑔
Dosificación B-1
0,2
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 299,6 𝑘𝑔
1 0,35
+
3150 1000
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 299,6 𝑘𝑔 ∗ 0,35 = 104,86 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1𝑚3 − 0,095𝑚3 − 0,105𝑚3 − 0,15𝑚3 = 0,65 𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = 104,86 𝑘𝑔 + 896,39 𝑘𝑔 (0,071 − 0,047) = 126,37𝑘𝑔
126,37 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = = 361,07 𝑘𝑔
0,35
𝐹𝑖𝑏𝑟𝑎 = 361,07 𝑘𝑔 ∗ 0,02 = 7,22 𝑘𝑔
38
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Dosificación B-2
0,2
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 299,6 𝑘𝑔
1 0,35
+ 1000
3150
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 299,6 𝑘𝑔 ∗ 0,35 = 104,86 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1𝑚3 − 0,095𝑚3 − 0,105𝑚3 − 0,15𝑚3 = 0,65 𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = 104,86 𝑘𝑔 + 896,39 𝑘𝑔 (0,071 − 0,047) = 126,37𝑘𝑔
126,37 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = = 361,07 𝑘𝑔
0,35
𝐹𝑖𝑏𝑟𝑎 = 361,07 𝑘𝑔 ∗ 0,03 = 10,83 𝑘𝑔
Dosificación B-3
0,2
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 323,9 𝑘𝑔
1 0,3
+
3150 1000
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 323,9 𝑘𝑔 ∗ 0,3 = 97,17 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1𝑚3 − 0,097𝑚3 − 0,103𝑚3 − 0,15𝑚3 = 0,65 𝑚3
39
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Dosificación C-2
0,2
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 323,9 𝑘𝑔
1 0,3
+ 1000
3150
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 323,9 𝑘𝑔 ∗ 0,3 = 97,17 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1𝑚3 − 0,097𝑚3 − 0,103𝑚3 − 0,15𝑚3 = 0,65 𝑚3
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = 97,17 𝑘𝑔 + 893,04 𝑘𝑔 (0,079 − 0,042) = 130,21 𝑘𝑔
130,21 𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑊 = = 434,04 𝑘𝑔
0,3
Dosificación S
40
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Proporción en
Diseño de mezcla Tamaño del
% Fibra A/C volumen C:A
(según pág. 33-39) Agregado
(según pág. 33-39)
A-1 1% 0,35 ½" 1:3
A-2 2% 0,35 ½" 1:3
A-3 3% 0,35 ½" 1:3
B-1 1% 0,35 3/8" 1:7
B-2 2% 0,35 3/8" 1:7
B-3 3% 0,35 3/8" 1:7
C-2 2% 0,3 1/4" 1:6
S 0% 0,3 1/4" 1:6
Tabla N°14 Clasificación de las dosificaciones según las variables planteadas en la monografía. Fuente: propia.
Muestreo
Por imprevistos durante el proyecto explicados más adelante no se siguió el muestreo planteado
inicialmente, si no se dividió el nuevo muestreo en 3 categorías principales de la siguiente
manera:
41
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
11.4 EJECUCIÓN
Este ensayo fue el elegido para escoger una dosificación ideal en base a la resistencia que se
genera a ciertos días y se realizó según las especificaciones de la norma NTC 673 "Ensayo de
resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto".
42
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
El curado las primeras 24 horas se realizó tapando los cilindros con un plástico transparente
para evitar la pérdida humedad del concreto.
43
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Código de Cantidad de
% Fibra Diseño de mezcla Compactación
cilindro muestras
S1 9 1% A-1 No
S2 9 2% A-2 No
S3 9 3% A-3 No
Tabla N°16 Combinaciones con granulometría de ¾” a ½”. Fuente: propia.
44
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Código de Cantidad de
% Fibra Diseño de mezcla Compactación
cilindro muestras
S7 4 2% C-2 No
S8 1 2% C-2 Si
S9 1 0% S Si
S10 1 0% S No
Tabla N° 18 Combinaciones con granulometría de ¼”. Fuente: propia.
45
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
C. Cilindros a estudiar
46
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
47
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
12. RESULTADOS
49
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
En los cilindros de prueba y error se denoto que la teoría que se encontraba de este tipo de
concreto no se acercaba a la práctica, por lo cual sería necesario averiguar más al respecto,
especialmente en el tema de mejoramiento en la manejabilidad y la estética del concreto.
Pasados los 28 días de tiempo de curado, los resultados de la resistencia a compresión no
fueron los esperados para la primera tanta de cilindros, principalmente para que el diseño del
concreto permeable cumpliera con la resistencia de un concreto convencional según la
normativa de la NSR-10 título E.
Hipótesis errónea que se confirmó con los datos obtenidos mostrados en las gráficas N°2 y N°3,
además en base a otras tesis y artículos encontrados se logró analizar que sería complejo llegar
a obtener la resistencia similar a la de un concreto hidráulico, ya que un concreto permeable se
posee un comportamiento distinto debido al alto contenido de vacíos.
Por lo cual se conseguirá hallar una dosificación ideal con la cual podamos aumentar la
resistencia, además de lograr una mejor manejabilidad y estética.
La resistencia más alta obtenida en el primer grupo S1, S2 y S3 fue de 5,84 Mpa y el de la
menor resistencia fue de 2,1 Mpa, debido a estos datos se decidió no seguir con el
planteamiento propuesto de realizar los 27 cilindros que faltaban siguiendo las variables
propuestas, debido a esto se decidió con el tutor de la monografía cambiar la metodología y
fundir un grupo de cilindros con diferentes combinaciones los cuales fueron: S4, S5, S6, S7,
S8, S9 y S10. Con el fin de estudiar cuál diseño presenta una mejora en su resistencia,
manejabilidad y estética, para con ello encontrar una mezcla ideal con el fin de terminar el
muestreo con 36 cilindros más.
Gráfica N° 2 Comportamiento de la resistencia para una granulometría de ½” según el porcentaje de fibra de vidrio.
Fuente: propia.
50
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Gráfica N° 3 Resistencia promedio para una granulometría de ½” según su % de fibra. Fuente: propia.
Al observar los datos de las resistencias obtenidos en la graficas N°2 y N°3, se decide modificar
las primeras variables, las cuales se aplicaron en los cilindros S4, S5 y S6. Estas fueron
modificar el tamaño del agregado y el diseño de mezcla, manejando el mismo porcentaje de
fibra de vidrio.
El agregado disminuyó su tamaño de ½” a ⅜” para que se lograra un mejor acomodamiento y
con ello obtener más puntos de contacto entre el agregado debido a su forma, ya que se utilizó
un material angular.
El diseño de mezcla paso de ser una Dosificación tipo A (pág. 34-36) a una Dosificación tipo B
(pág. 36-38), los cuales se diferencian principalmente por el tipo de cálculos realizados ya que
la Dosificación A es diseñada según Asocreto y la Dosificación B según la norma ACI-522, con
el cual se disminuyó el volumen de pasta cementante para mejorar su manejabilidad y una
mejor presentación estéticamente.
Los datos obtenidos en el ensayo de resistencia a compresión para los cilindros testigos de
estas dosificaciones se pueden apreciar en la gráfica N° 4.
Imagen N°20 Dosificación de concreto permeable con fibra al momento de mezclarse. Fuente: propia.
51
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Gráfica N° 4. Comportamiento de la resistencia para una granulometría de ⅜” según su % de fibra. Fuente: propia.
Con esta grafica podemos comprobar como la resistencia a compresión aumento, aunque no
de forma significativa, así que se optó por disminuir la relación agua/ cemento, disminuir el
tamaño del agregado, además se propone en manejar un único porcentaje de fibra de vidrio.
Para la siguiente muestra de cilindros testigos "S7" se decidió reducir, la relación A/C de 0.35
a 0,3 para que con ello el concreto proporcione una apariencia más seca, adicionalmente se
disminuyó por segunda vez el tamaño del agregado de ⅜” a ¼”.
52
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Gráfica N° 5 Resistencia promedio para una granulometría de ⅜” según su % de fibra. Fuente: propia.
Para los cilindros S7 se empezó a observar una mejora en la manejabilidad, también se pudo
observar que la granulometría de ¼” da la resistencia más alta como lo demuestra la gráfica
N°6 además de una estética más adecuada y presentable. Pero a pesar de estas mejoras, la
resistencia seguía siendo baja, su promedio fue de 5,41 Mpa, debido a esto se decidió dejar la
granulometría ¼” pero se decide optar por variar la compactación sin afectar la permeabilidad
de los cilindros jugando con la relación de vacíos entre el 15% y 20%.
Gráfica N°6 Resistencia promedio a los 28 días con 2% de fibra para cada tipo de granulometría utilizada en el
proyecto. Fuente: propia.
53
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Se realizaron unas muestras de cilindros con una Dosificación tipo S (pág. 39) los cuales son
"S9" y "S10" con características similares a la S7, la cual es una Dosificación tipo C (pág. 39),
exceptuando que en estas no se contemplaba un aditivo como la fibra de vidrio, otro cambio
realizado fue que a la muestra S9 fue compactada con el mismo proceso que un concreto
hidráulico normal.
Gráfica N° 7 Resistencia promedio para una granulometría de ¼” según el 2% de fibra. Fuente: propia.
54
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Gráfica N° 8 Comportamiento de la resistencia en Mpa para los cilindros S8 según el tiempo de curado. Fuente:
propia.
Se decidió realizar un pequeño muestreo al concreto permeable sin fibra para realizar una
comparación directa sobre cómo afecta la fibra a este tipo de hormigón y se obtiene que este
es un poco más resistente al concreto con fibra, como lo muestra la gráfica N° 8.
Gráfica N° 9 Comportamiento de la resistencia en Mpa para la dosificación S9 según el tiempo de curado. Fuente:
propia.
55
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Sin embargo, se debe tener en cuenta que, al momento de realizar el ensayo de resistencia a
compresión, el tipo de falla presentada es diferente al poseer o no fibra en su estructura, y el
muestreo de concreto dosificado sin fibra fue menor a los cilindros que poseían fibra en su
interior. El cual no da una confiabilidad aceptable según la norma NSR-10 Titulo C, para tomar
un muestreo confiable con los datos de los cilindros S9, pero aun asi se realizará la comparación
entre este tipo de muestras con el fin de tener un punto de correlación entre el uso o no uso de
la fibra de vidrio en el concreto permeable en base a la resistencia.
Según lo hablado anteriormente obtenemos la gráfica N° 9.
Gráfica N° 10 Comparación de la resistencia promedio para las dosificaciones S8 y S9. Fuente: propia.
Roberto J. Fernández Arrieta y Alejandro Navas Carro en su tesis: “Diseño de mezclas para
evaluar su resistencia a la compresión uniaxial y su permeabilidad”, realizada en la Universidad
de Costa Rica, facultad de ingeniería civil, Universidad de Costa Rica, San José, Costa Rica
2008. Realizaron una investigación en la que analizaron 19 mezclas de concreto permeable.
Los resultados obtenidos se resumen en la siguiente figura, en la que se observa que las
relaciones w/c entre 0,28 y 0,31 presentaron resistencias adecuadas, demostradas en la
siguiente tabla:
PROCEDENCIA
RIO CANTERA
RESISTENCIA PROMEDIO 10.5 5
(Mpa) MÍNIMA 3.33 4.12
MÁXIMA 17.8 7.16
Tabla N° 30. Tomada de (Diseño de mezclas para evaluar su resistencia a la compresión uniaxial y su
permeabilidad, Fernández y Navas,2008, pág. 47) Variación de la resistencia a la compresión uniaxial, según la
relación w/c.
Adicionalmente en la guía del IMCYC, (Instituto mexicano del cemento y del concreto) en ¨El
concreto permeable en la obra problemas, causas y soluciones, página 3. Indican que, por su
parte, las resistencias típicas de un concreto permeable están en el rango de 5 a 13 MPa. Una
56
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
mezcla con una relación de agregado: cemento de 8:1; una relación de agua/cemento de 0.4,
y una densidad de 1850 kg/m3, tiene una resistencia de aproximadamente 7.5 MPa.
Dados los datos anteriores de antecedentes y estudios al concreto permeable, en donde la
resistencia para el tipo de concreto estudiado no es mayor de 13 Mpa, y según los datos que
obtuvimos en nuestra investigación presentamos los siguientes resultados:
En la Tabla anterior y los datos presentados en este capítulo podemos demostrar como la
Dosificación C-2 y S presenta una mayor resistencia, que los concretos permeables estudiados
en los antecedentes encontrados, ya sea que posean fibra o no en su estructura.
3
𝑀𝑅 = 0.392 √𝐹ˈ𝑐28 2
57
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
𝑄
𝑄 =𝐾∗𝑖∗𝐴 = 𝐾 = = 2.439024 cm/seg.
𝑖∗𝐴
Donde:
Q: es el caudal de agua en cm³ que fluye en un tiempo t = 191.5605 cm³/seg
130 𝑐𝑚−110 𝑐𝑚
i: es el gradiente = =1
20 𝑐𝑚
A: es el área de la sección en cm²: π*5cm² =78.539816 cm²
t: es el tiempo en segundos = 8.2 seg
l: es la longitud del elemento en cm = 0.20 cm
58
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
59
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Se toma como referencia la imagen N°22 tomada de la NTC 673, para clasificar y analizar los
tipos de fallas obtenidos en cada grupo de cilindros.
60
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
61
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
62
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
A B
63
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
64
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
A B
65
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
A B
66
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
A B
67
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
A B
68
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
A B
A B
A B
En este caso explicaremos dos métodos, los cuales son ayudaran a obtener una resistencia
promedio para los testigos de concreto permeable en la dosificación ideal, los cuales son:
desviación estándar según la NSR-10 Titulo C5 y el método de mínimos cuadrados.
Con estos dos métodos y con la resistencia promedio directa dada al fallar los cilindros
realizaremos una comparación de las resistencias.
En nuestro proyecto ya obtenemos que la dosificación ideal, por lo cual iniciamos con el paso
3, ya que esta mezcla C-2 la cual se caracteriza en los siguientes materiales para un m³ de
concreto sin desperdicio:
Tabla N°12 Dosificación C-2 para agregado de ¼” con un 2% de fibra de vidrio. Fuente: propia.
73
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
(b) Representar un concreto producido para que cumpla con la resistencia o resistencias
a compresión especificadas dentro de +/- 7 Mpa.
Condiciones que cumplimos al momento de realizar cada mezcla, con la única que excepción
de que realizamos menos de 30 ensayos consecutivos, pero para ello la norma nos indica que
para cumplir con el primer paso debemos utilizar los valores de la siguiente tabla para el cálculo
de la Ss:
Para proseguir con el segundo paso ¨Determinar la resistencia promedio, interpolamos los
valores de la tabla anterior y obtenemos el valor de 1.018 como factor de modificación, con el
cual calcularemos los valores de la resistencia promedio según los datos iniciales de la
resistencia a compresión de la dosificación C-2, los cuales encuentran en la tabla 39 en la parte
de anexos en la página 72 de este documento.
Con ellos obtenemos la siguiente tabla para las resistencias según la Ss:
74
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Con los datos obtenidos por tabla de la resistencia según la Ss para la dosificación Ss
realizaremos la gráfica:
Gráfica N° 11 Resistencia promedio según el tiempo de curado por el método de la NSR 10 Titulo C según la
desviación estándar. Fuente: propia.
En conclusión, con este método obtenemos que para la dosificación ideal C-2, a los 28 días la
resistencia promedio es de 14.31 Mpa.
Es una técnica de análisis numérico, en la que, dados un conjunto de pares ordenados variable
independiente, variable dependiente y una familia de funciones, se intenta encontrar la función
continua, dentro de dicha familia, que mejor se aproxime a los datos (un "mejor ajuste"), de
acuerdo con el criterio de mínimo error cuadrático.
Para este cálculo usaremos los datos de la mezcla ideal con la variable independiente "X" la
cual será el tiempo de curado y la variable dependiente "Y" la cual será la resistencia en Mpa.
El método que utilizaremos será el de polinomio de segundo grado el cual también es llamado
regresión polinomial por mínimos cuadrados.
Tabla N°47. Método de mínimos cuadrados para hallar la mejor aproximación en la resistencia con el menor
error. Fuente: propia.
76
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Imagen N° 27. Fórmula para hallar las variables en el método de mínimos cuadrados.
Imagen N° 28. Sistema de ecuaciones de 3x3 para hallar las variables en el método de mínimos cuadrados.
Con este método obtenemos 3 variables las cuales permitirán hallar el valor de resistencia
según el tiempo, las cuales son:
Las cuales aplicamos en la siguiente fórmula para P(x)= a3x² +a2x + a1. Para obtener la
resistencia los 7, 14, 21 y 28 días aplicamos las siguientes fórmulas:
Con estos datos podemos realizar una gráfica de resistencia más precisa de la dosificación
C-2 presentadas en la muestra S8.
Gráfica N° 12 Resistencia según el tiempo de curado por el método de mínimos cuadrado para la dosificación S8.
Fuente: propia.
En conclusión, con este método obtenemos que para la dosificación ideal C-2, a los 28 días
la resistencia promedio es de 14.06 Mpa.
14.3 RESULTADOS
78
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Gráfica N° 13 Resistencia según el tiempo de curado por cada uno de los métodos realizados para la muestra de
cilindros S8. Fuente: propia.
Con esta gráfica podemos concluir en cada uno de los métodos la resistencia es muy similar,
sin picos altos y con una ascendencia lineal según los días en los que fallamos las muestras.
Realizar este análisis es de vital importancia ya que estos son necesarias para describir en
forma adecuada un conjunto de datos.
En resumen, podemos afirmar que la resistencia promedio inicial dada en el laboratorio a los
28 días es la más acertada ya que es un punto medio entre ambos métodos y se puede confiar
en los datos obtenidos al momento de realizar el ensayo de compresión uniaxial.
79
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
15. CONCLUSIONES
80
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
10. El concreto permeable sin adicciones de fibra es más resistente en un 17% que el concreto
permeable con fibra, debido a su diferencia en la densidad; el porcentaje que ocupaba la
fibra (volumen) en una dosificación tipo S8, lo ocupa el agregado en una dosificación S9 ya
que el porcentaje de vacíos no varía entre mezclas. Dando como resultado que el concreto
con fibra da una resistencia menor a uno sin fibra, como en comparación al concreto
hidráulico.
11. Al principio del proyecto se estudió y analizó toda la información representativa acerca del
concreto permeable, para hacer un plan de actividades y con ello un muestreo certero que
diera una alta confiabilidad, pero a medida que se llevó a cabo este plan, los resultados no
eran cercanos a los esperados.
Con muchos imprevistos y suposiciones se logró obtener un comportamiento del concreto
permeable reforzado con fibra de vidrio y una dosificación que permita aumentar su
resistencia ya sea que contenga o no fibra de vidrio. Por más información que se logre
obtener acerca de un tema siempre se podrá investigar e innovar más allá de lo que se
puede encontrar ya escrito.
81
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
16. RECOMENDACIONES
2. Se recomienda utilizar el concreto permeable con fibra para losas de entrepiso ya que la
resistencia del concreto es apropiada para un diafragma que transporte las cargas a las
vigas y columnas de una de máximo.
3. Se recomienda para futuros estudios del concreto permeable utilizar el diseño de mezcla
ACI debido a que este diseño mejora el concreto en cuanto a resistencia, estética y
manejabilidad.
5. El método más efectivo de mezclado para que el concreto sea más homogéneo es en
primera instancia mezclar el agregado, el cemento y la fibra haciendo que esta última
quede bien distribuida; luego se procede a añadir el agua gradualmente y por último se
mezclan todos los materiales ya mencionados.
6. El trabajar la fibra de vidrio picada para aumentar la resistencia a compresión del concreto
permeable se varió ampliamente el planteamiento inicial, para un próximo estudio se
podría utilizar y aumentar los ensayos para obtener un mejor uso en la fibra de vidrio,
como por ejemplo en su implementación como malla, o como un geotextil, ya que la fibra
de vidrio tipo AR posee una gran resistencia al estar enlazada.
8. El desperdicio de fibra recomendado para un mezclado en trompo debe ser del 30%
porque esta tiende a adherirse a las aspas del trompo y no permite una mezcla
apropiadamente del concreto.
82
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
17. BIBLIOGRAFÍA
• RANGO, Samuel. “Concreto permeable: Desarrollo urbano de bajo impacto. {En línea}.
{19/05/20}. Disponible en: https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/concreto-
permeable-desarrollo-urbano-de-bajo-impacto
• Mariano. Fibra de vidrio. {En línea}. 06/12/11. {19/05/20}. Disponible en:
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/fibra-de-vidrio.html
• ASOCRETO, Tecnología del concreto, Materiales, Propiedades y Diseño de mezclas.
Tercera edición. Bogotá: Nomos impresores,2010. 92.
• Toxement. Concreto poroso o concreto permeable. {En línea}. 2017. {19/05/20}. Disponible
en: http://www.toxement.com.co/media/3812/concreto_poroso.pdf
• Flores Quispe Cesar Eddy, Pacompia Calcina Ivan Alexander, “Diseño de mezcla de
concreto permeable con adición de tiras de plástico para pavimentos f’c 175 kg/cm2 en la
ciudad de puno”, Puno, 2015. Universidad nacional del altiplano, Facultad de ingeniería
civil y arquitectura, Escuela profesional de ingeniería civil.
• FERNÁNDEZ ARRIETA Roberto J. y Navas Carro Alejandro, “Diseño de mezclas para
evaluar su resistencia a la compresión uniaxial y su permeabilidad”, Universidad de Costa
Rica, facultad de ingeniería civil, Universidad de Costa Rica, San José, Costa Rica 2008.
• TORRES FLORES Luis Enrique, “Tecnología del concreto permeable o ecológico en la
construcción”, Ciudad de México, 2010, 26-29 pág. Universidad Nacional Autónoma de
México, Facultad De Ingeniería, Programa único de especializaciones de Ingeniería.
• PEREZ RAMOS, Daniel. “Estudio experimental de concretos permeables con agregados
andesíticos”. Ciudad de México, 2009, 157 pág. Universidad Nacional Autónoma de
México. Facultad de ingeniería.
• CANDELAS RAMIREZ, Luis. “Tecnología del concreto permeable o ecológico en la
construcción”. Ciudad de México, 2010, 57 pág. Universidad Nacional Autónoma de
México. Facultad de ingeniería.
• Sandra Cabello, Paola Zapata, Andrei Pardo, Andrea Romo, Luisana Campuzano, Jesús
Espinoza y Carlos Sánchez, “Concreto poroso: constitución, variables influyentes y
protocolos para su caracterización”. {En línea}. 2015. {19/05/20}. Disponible en:
http://repositorio.utmachala.edu.ec/bitstream/48000/4996/1/0041-
%20I%20Congreso%20Internacional%20de%20Ciencia%20y%20Tecnolog%c3%ada
%20UTMACH
• Camila Mendoza, Dublán Torres, Ricardo Campo, Julián Jiménez, Ángel Contreras,
Camilo Ballesteros. “Compresión de probetas de concreto”. {En línea}. 2019. {19/05/20}.
Disponible en:
https://www.researchgate.net/publication/331473896_Ensayo_compresion_de_cilin
dros_de_concreto.
• Question Pro. "¿Qué es la investigación explicativa?”. {En línea}.2017. Disponible en:
https://www.questionpro.com/blog/es/investigacion-explicativa/.
83
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
84
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
18. ANEXOS
Estos son las tablas que debido a su gran tamaño no fueron representadas en capítulos
anteriores, pero en ellas se encuentra uno a uno los datos arrojados en el ensayo de
compresión para cada una de las muestras realizadas en esta investigación. En estas se
encuentra toda la información de los 79 cilindros fallados, de los cuales se realizó un promedio
para los cilindros prueba y error, adicionalmente cilindros mezcla ideal ya que estos no son
significativos para el estudio estadístico. La resistencia de estos cilindros esta especificada en
las tablas N°47 a N°52.
85
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Código
# Resistencia Resistencia %
de Granulometría Días
Cilindros en Mpa promedio Fibra
cilindro
S4 28 ⅜" 3.95 28 1%
S4 29 ⅜" 3.78 3.969 28
S4 30 ⅜" 4.18 28
S5 31 ⅜" 3.81 28 2%
S5 32 ⅜" 3.57 3.957 28
S5 33 ⅜" 4.49 28
S6 34 ⅜" 3.81 28 3%
S6 35 ⅜" 4.14 3.50 28
S6 36 ⅜" 2.55 28
Tabla N°49. Resistencia en Mpa para el muestreo de la dosificación S4, S2, S3, con una granulometría de ⅜”
según el porcentaje de fibra de vidrio correspondiente. Fuente: propia.
Código de Resistencia
# Cilindros Granulometría Días % Fibra
cilindro en Mpa
S7 40 ¼" sincompac fib 1.81 7 2%
S8 41 ¼" compac fib 4.02 7 2%
S9 42 ¼" compac sinfib 3.45 7 0%
S10 43 ¼" sincompac sinfíb 2.66 7 0%
Tabla N°51. Resistencia en Mpa para el muestreo de la dosificación S8, S9, S10, con una granulometría de ¼”
según el porcentaje de fibra de vidrio correspondiente. Fuente: propia.
86
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
En esta tabla donde se muestran los valores obtenidos para en el cálculo de la desviación
estándar según la NSR-10 Titulo C-5, con los cuales se obtuvo la gráfica N°11 en el capítulo
de Análisis estadístico.
Tabla N° 54. Cálculo de la Resistencia promedio en Mpa según la desviación estándar (Ss).
88
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
En esta tabla se confirma cada uno de los documentos que fueron base, para realizar esta
investigación, donde se especifica la razón por la cual se implementó cada uno de los
materiales utilizados, las dosificaciones iniciales y los antecedentes respecto a la
permeabilidad y a la resistencia del concreto estudiado.
Relación A/C
-Estudio experimental de concretos permeables con
agregados andesíticos.
89