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  • Brazos y Ejes Del Balancin SOHC

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    BRAZOS Y EJES DEL BALANCIN [SOHC] 20-31 INSPECCION , ——— Escape Balancin PS 1. Verfique la cara del balancin. Cambie siesta dafiado o presionado « 2. Verifique la superficie de contacto de la leva y el vastago dela valvula trad Cambie si esta muy desgastado 0 dafiado ’ Eje del brazo del balancin 1. Verfique el eje del brazo del balancin si hay dafio. Cambie si hay neceario, 2. Verfique el agujero del aceite si esta atascado 0 no. ‘Aguieto del aceite 20-32 BRAZOS Y EJES DEL BALANCIN [SOHC] PROCEDIMIENTO DE DESPEJO DE LA VALVULA AJUSTABLE 1. Caliente el motor. 2 Quite el limprador de aire y el ventilador del lmpiador de aire 3 Gire el ciguefial en la direccién normal (hacia la derecha de la vista frontal del motor) y para en el centro muerto superior de compresién numero 1, como se muestra en la figura. Despejo de valvula ajustable en el centro muerto superior de compresién nimero 1 GILINDRO No 1 2 3 4 ENTRADA 0 0 ESCAPE o | | 0 4. Inserte un medidor de despejo entre el tornillo de ajuste del brazo del balancin y el extremo del vastago de vaivula A continuacion fije et tornilo con una contratuerca después de ajustar el despejo de vaivula ENTRADA ESCAPE Despejo esténdar (caliente 0.2 mm 0,25 mm Despejo de referencia (frio) 0,1 mm 0,17 mm 5, Gire el cigdefal de una revolucién en la direccién normal (hacia la derecha en la vista frontal del motor) y para en la posicion del centro muerto superior compresién numero 4. Inserte un medidor de despejo entre el tornillo de ajuste del brazo del balancin y el extremo del vastago de valvula, A continuacién fije el tornilo con una contratuerca después de ajustar el despejo de vaivula El despejo de valvula ogustable en el centro muerto superior de compresion N. 4 Jag SUPT RTA EA cILINDRO 1 [2 3 4 ie) BAIS) EATS CA's —t ENTRADA | to to ESCAPE 0 0 2 ARBOL DE LEVAS [SOHC] 4 ARBOL DE LEVAS [SOHC] COMPONENTES Chavela de clavija 8-10 (80-100, 6-7) Atbol de levas PAR: Nm (kg.cm, Ib.pie) emo DESMONTAJE 1 Desconecte las mangueras ISCA, PCV y manguera y el cable de la bujia ute las poleas del cigdefal y de ta Bomba de aqua Quite Ia tapa de la correa de distribucién Quite fa unidad del impiador de aire. Quite la correa de distribucién y la rueda dentada del arbol de levas. Quite la unidad del eje y el balancin, Después de quitar el cistribuidor, mueva el arbol de levas del lado ARBOL DE LEVAS [SOHC] 20-35 INSPECCION 1. Compruebe que fos mufones giratonios del arbol de levas no estén desgastados. Cambie si es necesario 2. Compruebe que los salientes de la leva no estan dafados. Si lo estuvieran o si estan demasiado desgastados, cambie el arbol de levas Altura de la leva Entrada Normal : 34,8729 mm (1,3729 pulg.) Limite : 42,7729 mm (1,6840 pulg) Salida Normal : 32,1258 mm (1,2648 pulg.) Limite © 32,0258 mm (1,2609 puig.) 3. Compruebe que la superficie de la leva no esté demasiado desgastada 0 dafiada y cambie si es necesario. 4. Compruebe que los cojinetes no estan dafiados. Si la superficie esté demasiado desgastada, cambie la culata 0 la tapa del cojinete de! arbol de levas, si es necesatio, 5. Cierre del aceite (frente del arbol de levas) 1) Compruebe que los bordes no estén desgastados, cambie si es demasiado desgastado 2) Compruebe que la superficie de contacto del cierre del aceite no esta desgastada y cambie el arbol de levas si est demasiado desgastado Juego final del arbol de levas .. 0,07-0,19 mm (0,003-0,007 pulg.) MONTAJE 1. Después de cubrirel cojinete dela culata con aceite, monte empujando para no dafiarlo. 2. Coloque el cigdefial unos 45-90" antes del punto muerto superior © del cilindro nimero 1, monte el eje y el brazo del balancin. 3. Después de cubrir con aceite de motor la cabeza de la correa de distribucién, monte la misma por insercién, NOTA Si no coloca en posicién tal como se muestra, podria causar Pérdidas del aceite. 4. Ajuste la marca de distribucién de fa rueda dentada y fje en la del ciguenal Iwonte t@ corres de aistnbucion y ajuste fa tension. Monte la tapa de distribucion. Monte el impiador de aire Monte el cusrpa del impinain da ira y especificada ‘Monte las poleas dei ciguefial, bomba de agua, cortea y ajuste ta tension 10, Conecte las mangueras SCA y PCV, manguera y cable de la bujia priete los tomilize 22 tensién 20-36 CULATA [SOHC] CULATA [SOHC] COMPONENTES Pero de la culata 60-70(600-700, 44-52) FRENTE ~ Junta de fa culata PAR: Nm (kg.cm, Ib.pie) DESMONTAJE 4. Purgue el reftigerante y desconecte la manguera det radiador. 2. Quite las mangueras ISCA, PCV y sople por manguera. 3 Quite la tapa de la correa de distribucién. 4. Después de eliminar el conductor del limpiador de aire y el resonador, quite la manguera del aire de entrada del estrangulador. Quite tas mangueras de vacio, combustible y agua (A, 8). Quite los cables de las bujias. Para eliminarlos deberia cogerlos por las zapatas, 7. Quite el distribuidor. CULATA [SOHC] 20-37 10, " 12 13 14 Quite el reten y el soporte del colector de entrada Quite el inyector de combustible, la tuberia de entrega, Ia bobina de encendido, el estrangulador y e! colector de entrada Quite la protecci6n contra et calor y el colector de salida. Quite et termostato Quite la correa de distribucion de la 1ueda dentada del arbol de levas. Quite el cuerpo del limpiador de aire Quite fa culata Los pernos de la culata deberdn ajustarse usando la llave especial en la secuencia mostrada en la figura. INSPECCION 1 Comprobar la culata si hay grietas, dafios 0 escape del refrigerante, Quitar incrustaciones, pasta para sellar y depésitos de carbon completamente. Tras limpiar los conductos del aceite, aplicar aire comprimido para asegurarse de que los conductos no estan cobstruidos. ‘Comprobar si la superficie de la yunta de la culata es llana, utlizando Un barde liso en la direccién de A,B, como se muestra Sila lanura excede el limite de servicio en cualquier direccién, reemplace la culata, o frese suavemente a superficie de la junta de culata Uanura de la superficie de la junta de culata [Dimensién del estandar] Menos de 0,05 mm (0,002 pulg.) {Limite} 0,1 mm (0,004 pulg.) Lado de ta polea del ciguenal 20-38 CULATA [SOHC] MONTAJE 1. Limpie todas las superficies de las juntas y ta culata. 2 Coloque el ciguefial en la posicion de 45° BTOC 3. Monte una junta de culata nueva en la misma No cubra con material impermeable y nunca vuelva a usar las juntas de culata. 4, Monte los pernos de la culata, La figura le muestra la secuencia de montaje, empezando por el centro y de arriba a bajo, usando la herramienta especial Lado de la polea det ciguenal Par de torsion de apriete Pero de culata En frio 60-70 Nm (600-700 kg.cm, 43-51 Ib pie) En caliente 70-75 Nm (700-750 kg.cm, 51-54 Ib.pie) 5. Alinee la distribucién de la rueda dentada del arbol de levas, 6. Aline la distribucién de la rueda dentada del ciguenal 7. Verifique la marca de identificacion en la extension del lado de la rueda dentada 8 juste la distribucién en funcién de la correa de distribucién. 8. Monte, apriete, como se especifica, los pernos de la tapa del ewa| balancin, 10. Monte la tapa de la correa de distribucién 11. Monte el distribuidor. 12. Monte las poleas del cigdefial y de la bomba de agua. 13, Monte la junta nueva y el colector de entrada, Apriete los pemos y tuercas a la torsion especificada Par de torsién de apriete Tuercas y pernos del colector 15-20 Nm (150-200 kg.cm, 11-14 Ib.pie) 14. Monte la junta nueva y el colector de salida. Apriete las tuercas a la torsion especificada. 15, Monte el terméstato, 16. Monte el retén del colector de entrada 17. Monte la manguera y el conducto del limpiador de aire 18. Monte las mangueras ‘de vacio, combustible y agua 19. Monte las mangueras PCV ¢ ISCA y sople. VALVULAS Y MUELLES DE VALVULA [SOHC] 20-39 VALVULAS Y MUELLES DE VALVULA COMPONENTES 9 Ciere de soporte Soporte de muelle de vaivuia Brazo de bioqueo ime de soporte gy Brazo de toque “*S9F° de entrada Soporte de mucte de vata <3 uate de vinta Salo de vsogo de via ——e ——— Muelle de vaivula Sello de vastago de valvule Asienta de muelle de valvula Guia Ge valuila de escape Alera de vs de escane ——@} hy alive esi are ae Valwla de esca . ee Valwula de entrada rani DESMONTAJE iticando ia Fietraments especial, Compresor de Mucte de Vawula, desmonte el cierre de soporte Después, desmonte el soporte de muelle, muelle de valvula, asiento de muelle y vaivuta NOTA Mantener estas partes en orden de modo que puedan ser instaladas de nuevo en sus posiciones originales. 2. Quitar los sellos de vastago de valvula con alc: 1 NOTA No volver a usar los sellos de vastago de valvula. y descartar 20-40 VALVULAS Y MUELLES DE VALVULA [SOHC] nnn INSPECCION Valvulas yA ‘Comprobar cada vaivula si hay desgaste, dafio o distorsion de la cabeza y vastago en B. Reparar 0 corregir si es necesario Si el extremo de vastago A esta picado o desgastado, volver a alisar si es necesaria, Esta correccién debe limitarse a un minimo También volver a alisar la cara de valvula hy Reemplazar la valvula si el margen ha disminuido a menos del limite de \ S, servicio ass (Sf Margen Margen [Dimension del estandar) Entrada 0,8 mm (0,031 pulg.) Escape 4.2. mm (0,047 puig) {Limite} Entrada 0,5 mm (0,019 pulg.) Escape 0,9 mm (0,035 pulg) Muelles de valvula 1. Comprobar la longitud libre del muelle de valvula y la tension. Si exceden el limite de servicio, reemplazar el muelle 2. Utilizando un cuadrado, comprobar si cada muelle es cuadrado. Si el muelle es excesivamente no cuadrado, reemplazatl. Muellede valvuta [Valor det estandar} Altura libre: 40,50mm (1,594 pulg.) Carga 15,60 kg 0,9 kg a 32,0 mm No cuadrado 1,5° 0 menos Guias de valvula ‘Comprobar el despejo de! vastago de vaivula a la guia. Siel juego excede el limite de servicio, reemplazar la guia de valvula con otra parte de tamafio excesivo Despejo del vastago de valvula ala guia [Dimension esténdar] Entrada Escape. 0,020-0,047 mm (0,0008-0,0018 pug.) 0,050-0,082 mm (0,0019-0,0032 pulg.) Guia de valvula Didmetro de vastago Didmetro del interior de guia apes Tamafios mayores de Guia de Valvula Tamafio Marca de Tamafio del agujero de mm (pulg) tamaiio culata mm (pulg.) 0,05 (0,002) 0.$ 5 10,05-10,068 (0,395-0,396) 0,25 (0,010) 0. 25 10,25-10,268 (0,403-0,404) 0,50 (0,020) 0.8 50 10,50-10,518 (0,413-0,474) VALVULAS Y MUELLES DE VALVULA [SOHC] 20-41 Insercién de Asiento de Valvula Comprobar el asiento de valvula si hay evidencia de recalentamiento y contacto no adecuado con la cara de valvula. Rehabiltar o reemplazar el asiento si es necesario, Antes de rehabiltar el asiento, comprobar si la guia de valvula esta desgastada Si la guia de valvula esta desgastada, reemplazarla, luego rehabiltar el asiento. Rehabiltar el asiento de valvula con un esmeriiador del asiento de valvula 0 cuchilla. La anchura de contacto del asiento de valvula deberia encontrarse dentro de las especificaciones y centrada en la cara de valvula. Procedimiento de reemplazamiento de la insercién del Asiento de Valvula 4. Cualquier insercién det asiento de valvula que ha sido desgastada por encima del limite de servicio deberia ser desmontada a temperatura normal tras cortar casi toda la pared de insercién, utiizando cuchilas de asiento de vaivula, tal como se muestra en la Fig, A" Tamajfios Mayores de la insercién del asiento de Valvula Cuchitia 0.91.3 mm 0,9-4,3 mm (0.035-0,051 pulg.) (0,035-0,051 pulg) oe / 30° / ae Escape Entrada 054.0 mm) O3mmR {0,019-0,039 pulg.) (0.012 in, R) Deseripcién Tamafio mm Marca de tamafo —Atura de la insercién de Culata L.D. mm (pulg.) {pulg.) asiento H mm (pulg.) Valvula de entrada 0,3 (0,012)0.S 30 6,2-6,4 (0,240,252) 24,30-24,321 (0,957-0,958) insercién de asiento 0,6 (0,024) 0.S 60 65-67 (0,256-0,264) 24.60-24'6?1 (0 968-11. 989) Vaivula de escape 0,3 (0,012) 0.S 30 6,2-6,4 (0,244-0,252) _29,30-29,321 (1,153-1,154) insercién de asiento 0,6 (0,024) 0.S 60 65-67 (0,256-0,264) 2960-29621 (1,165-1,166) 2. Después de desmontar ta insercién de asiento, fresar el calibre de la insercién de asiento utiizando un taladro o una cuchilla. Cortarlo al tamajio indicado en la tabla, Calentar la culate haste aprox, 250°C (480°F) y presionar la insercion de asiento de mayor tamafio. La insercién de asiento de mayor tamafio deberia encontrarse a la temperatura ambiental para ser instalada. Después de instalar una nueva insercién de asiento de valvula, volver a alisar el asiento de vaivula utilizando el mismo procedimiento que en el parrafo 1 en insercién de Asiento de Valvula 20-42 VALVULAS Y MUELLES DE VALVULA [SOHC] Procedimientos de Reemplazai Valvula La quia de valvula se instala con un ajustado a presion Utiizando un Instalador de Guia de Valvula (09222-21000) 0 herramienta adecuada, reemplazar la guia de valvula mediante del procedimiento +. Utiizando el instalador de Guia de Valvula, empuje la guia de valvula hacia fuera y hacia el bloque de ciindro con un empuje 2. Frese el agujero de insercién de la quia de valvula en la culata para conseguir el mayor tamafo especiicado de la nueva guia de valvula iento de la Guia de 2. Utiizando el instalador de Guia de Valvula o herramienta adecuada, ajuste a presién la guia de valvula, La utiizacién de un instalador de guia de valvula hace posible ajustar a presion la guia de valvula a una altura predeterminada. La guia de valvula deberia ser instalada desde la parte superior de la culata. Note que las guias de vaivula de entrada y de escape son de diferente longitud [47 mm (1,85 pulg.) para la de entrada y 48 mm (1,89 pulg) la de escape] 4, Cuando las guias de valvula han sido instaladas, inserte nuevas valvulas y compruebe el despejo. 5. Cuando las guias de vélvula son reemplazadas, compruebe el contacto de valvula al asiento y vuelva a acondicionar los asientos de valvula como sea necesario. : Instalador de guia de |_ valvula © herramienta Instalador de guia de valvula o herramienta Instalador de gui valvula © herramienta Guia de valvula— Instaldor de guia de valvula 0 herramienta VALVULAS Y MUELLES DE VALVULA [SOHC] 20-43 MONTAJE ADVERTENCIA 1) Limpiar cada pieza antes del montaje. 2) Aplicar el aceite de motor a las piezas corredizas y giratorias. 1. Despues de instalar el asiento de muelle, ajuste el sello de vastago a la guia de valvula Para instalarlo, introduzea el sello golpeando suavemente la Herramienta Especial, Instalador del Sello del aceite del Vastago de Valvula (09222-02000). EI sello esta instalado en la posicion especificada por medio de la herramienta especial. La instalacién incorrecta del sello afectara desfavorablemente el borde 10. y excentricidad, produciendo fugas del aceite en las guias de valvula. Cuando se instale, por tanto, tenga cuidado de no doblar el sello. No vuelva a utilizar sellos de vastago viejos. 2. Aplicar el aceite de motor a cada valvula. Inserte las valvulas en las guias de valvula. Evite insertar la valvula en el sello a fuerza Después la insercién, compruebe para ver si la valvula se mueve suavemente. 3, Instalar muelles y soportes de muelles Los muelles de valvula deberian instalarse con el lado esmaltado hacia el soporte del muelle de vaivula 4, Utiizando la Herramienta Especial, Compresor del Muelle de Val- ‘ula comprima e! muelle. Tenga cuidado de que el sello del vastago de valvula no sea deformado por la parte inferior del soporte, Luego instale los cierres del soporte. Después de instalar las valvulas, asegirese de que los cierres del soporte estén instalados adecuadamente 5. Instale la culata, Refigrase a “Culata’ Sell del vastago| ae valvula uP coms de va Reves! Retenedor rmiento — de muelia de esmalte Selo det ‘vastago

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