Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1. Introduo
Este artigo tem como objetivo dar ao leitor uma noo bsica dos principais conceitos sobre soldagem de passes de raiz, mostrando-lhes variaes de processos e principais diferenas entre eles. Alm disso, tem-se como meta mostrar processos que atualmente enfrentam dificuldades de ganhar o mercado nesse ramo de gasodutos, oleodutos e etc.
Figura 1 Passe de raiz em chanfro tulipa, retirada do artigo Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering
3. Eletrodo revestido
O processo mais utilizado atualmente para soldagem de passe raiz em tubulaes de ao carbono no campo o processo SMAW (eletrodo revestido), pois alm de ser um processo muito bem difundido em todo mundo, ele tem outras diversas vantagens Em relao a qualquer outro processo de soldagem ao arco eltrico, o equipamento para soldagem de eletrodos revestidos tem a configurao mais bsica, como podemos observar na figura 2; Fonte de energia Porta eletrodo Cabo obra
Alm de todas essas vantagens, processo tem outros fatores que o tornam to teis para soldagem de passes de raiz, so elas:
Alta penetrao (quando se utiliza eletrodos celulsicos, geralmente E6010), facilmente observado na figura 3. Solda fora de posio, o que muito importante quando se trata de tubulaes. Requer poucos cuidados no armazenamento, em comparao com outros eletrodos.
Figura 3: Passe de raiz realizado com eletrodo E6010, gentileza Lincoln Electric
Porm, para se obter tal qualidade de solda, so necessrios, alguns cuidados que no campo pode custar muito tempo e dinheiro;
Metal de base e metal de adio deve estar bem limpo, livres de oxidao, leos e outros. Se utilizado em lugares abertos, o gs inerte sofre influncia da circulao do ar, gerando defeitos na solda. Especificar procedimentos de soldagem no processo TIG, apenas para chapas finas, uma vez que ele um processo limitado em chapas grossas.
Do que composto um equipamento para soldagem TIG em tubulaes de ao carbono, figura 4: Fonte de energia DC. Tocha seca (podendo ser com ou sem alta freqncia). 3
Figura 4: Esquema bsico de configurao de equipamento TIG, retirada do livro Coleo Tecnologia SENAI
Figura5:MododetransfernciametlicaSTT,gentilezaEmpresaLincolnElectric
Figura6:MododetransfernciametlicaSTT,gentilezaEmpresaLincolnElectric
Em principio, uma fonte de soldagem capaz de fornecer e alterar a corrente eltrica imposta ao eletrodo na ordem de micro segundos. Alm disso, projetada para aplicaes semi-automticas, onde a velocidade de soldagem e comprimento da extenso do eletrodo tem variaes. Sua aplicao idntica s associadas com o padro da transferncia por curto-circuito. Os gases de proteo, incluindo 100% CO2 e misturas de CO2 com Argnio para aplicaes em ao carbono, e outras misturas para aplicaes em aos inoxidveis e ligas de Nquel.
6. 1. Benefcios do Processo
Os principais benefcios do processo so: a reduo substancial de respingos, facilidade operacional (caracterstica expressa pela estabilidade do arco para as variaes de comprimento da extenso do eletrodo), baixa radiao do arco, baixa gerao de fumos de soldagem, reduo do Heat Input e alta penetrao, como observado na figura 7.
Figura 7: passe de raiz realizado com o modo de transferncia STT, gentileza Empresa Lincoln Electric
Em suma um processo que executa passe de raiz com qualidade TIG, atravs de um processo de soldagem MIG.
6. 2. Utilizao:
Basicamente o processo STT utilizado para soldagem de passes de raiz em tubulaes e chapas, bem como soldagem de chapas finas e processo MIG Brazing.
6. 3. Parmetros de Soldagem:
Velocidade de Alimentao do Arame: O seu perfeito controle est diretamente ligado a taxa de deposio do processo. Corrente de Base: Controla a penetrao e responsvel por controlar o Heat Input da soldagem, como podemos observar na figura 10.
Figura10:Influenciadacorrentedebasenasoldagemderaiz, gentilezaEmpresaLincolnElectric.
Corrente de Pico: Controla o comprimento do arco eltrico um arco eltrico curto requerido para altas velocidades de soldagem. A corrente de pico tambm promove pr-aquecimento e pr-fuso do metal de base, facilitando o trabalho da corrente de base, como podemos observar na figura 11. 6
Figura 11: Influencia da corrente de pico na soldagem de raiz, gentileza Empresa Lincoln Electric.
Tail-out Corrente (rampa de subida): utilizada para adicionar energia ao metal fundido, adicionando tail-out pode-se aumentar a velocidade de soldagem e aumentar a molhabilidade.
6. 4. Tcnica de soldagem
necessrio observar que ao mudarmos de processo, so necessrios treinamentos e qualificaes, lembrando que cada processo de soldagem tem suas caractersticas e tcnicas, como podemos observar na figura 12.
Fique na poa e mova o eletrodo de em toda a abertura. indicado que se mova o eletrodo em movimento de meia-lua.
A partir dai, pare de tecelagem. Concentre-se no arco e mova para baixo at chegar a posio 5 horas.
Figura12:TcnicadesoldagemparaoprocessoSTT,gentilezaEmpresaLincolnElectric.
7. Concluso
Seguindo a tendncia mundial em busca de processos que viso uma maior produtividade em todos os seguimentos de mercado, a rea de soldagem tem nos processos semi-automticos uma sada bastante vivel na substituio de processos mais tradicionais e com menor produtividade como SMAW e TIG.
Bibliografia
Emilio Wainer, Sergio Duarte Brandi e Fbio Dcourt Homem de Melo Soldagem, Processos e Metalurgia: Editor Edgard Blucher Ltda. Lincoln Electric - The Procedure Handbook of Arc Welding Ricardo Fedele Soldagem de tubulaes: Metalurgia, procedimentos e desafios.