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Planeamiento y Control de Operaciones

Unidad:

Planeamiento de los
Requerimientos de Materiales
(MRP I), Recursos de
Manufactura (MRP II) y tamaño
de lotes

Docente: José Carlos Talledo


Logro
Al finalizar la unidad, el estudiante logra el abastecimiento
de los materiales e insumos para la organización dentro de
los parámetros de gestión de compras determinando los
tamaños de lotes en función de los costos de producción.
Importancia
El planeamiento de requerimiento de materiales y de recursos
de manufactura ayuda a la organización a realizar el
planeamiento de las operaciones de manera eficiente, utilizando
los recursos necesarios y cumplir con los requerimientos de los
clientes con calidad, oportunidad y los costos más bajos.
Contenido general

• MRP I y II
• Tamaño del lote en los sistemas MRP
Gracias
Docente: José Carlos Talledo
MRP I y II

• Conceptos
• Estructura del Sistema MRP
• Programa Maestro
• Lista de materiales
• Registro de inventario
Conceptos

Material Requirements Planning

• Es un método lógico y fácil de entender para


abordar el problema de manufactura de
determinar el número de piezas, componentes
y materiales necesarios para producir cada
pieza final.
Conceptos

Está en función del modo de manufactura o producción.

Proporciona un programa para especificar cuándo hay


que producir o pedir estos materiales, piezas y
componentes.

Se basa en la demanda dependiente.


Conceptos

Inventarios de • Son aquellos cuya demanda es


demanda independiente de las decisiones
independiente operativas internas

Inventarios de
• Son aquellos cuya demanda se
demanda
basa en decisiones internas,
dependiente
Estructura del Sistema MRP

En un archivo se
El registro de
especifican los
Señala el número inventarios
materiales que se
de piezas que se contiene datos
usan para hacer
van a producir en como el número
cada pieza y las
tiempos de unidades
cantidades
específicos. disponibles y
correctas de cada
pedidas.
uno.
Estructura del Sistema MRP I

Demanda deProductos:

La demanda de productos terminados viene principalmente de


dos fuentes.

La primerason los clientesconocidosque hacenpedidos


específicos

La segunda fuentees lademandapronosticada,queabarca


lospedidosdedemanda independiente.
Gracias
Docente: José Carlos Talledo
Programa Maestro

Se ocupa de piezas finales.

El programador tiene que


especificar exactamente qué se va a
producir..

Estas decisiones se toman al tiempo


que se reacciona a las presiones de
diversas áreas funcionales.
Programa Maestro
Elprogramador debe:
Plan conjunto de
• Incluir todas las demandas de venta del producto, producción de colchones

resurtido de almacén, refacciones y necesidades entre Mes 1 2


lasplantas. Producción de colchones
900 950

• Nunca perderde vistaelplanconjunto.

• Comprometerse conlos pedidos prometidos alcliente.


Programa maestro
de produción de
• Ser visibleentodos los nivelesdelaadministración. modelos
colchones
de

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

• Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, Modelo A327


M o d e l o B528
200
100 100
400
150
200 100
100
marketingeingeniería. M o d e l o C749 100 200 200

• Identificary comunicartodos los problemas


Programa Maestro

Restricciones de tiempo:
La cuestión delaflexibilidad delprograma maestro de
producción depende de varios factores:

Compromiso departesy
Tiempodeespera de Relaciónentreelclientey
componentesauna
producción, elproveedor,
piezafinalespecífica,

Rechazoo aceptaciónde
Exceso de capacidad lagerenciaahacer
cambios.
Programa Maestro

Se define como no hacer


ningún cambio, en una
Congelado compañía, que aceptar
nada más que cambios
menores, en otra.

Permite cambios en
Moderadamente productos específicos de
firme un grupo, siempre que se
tengan las piezas.

Concede casi todas las variaciones de


los productos, con la disposición de
Flexible que la capacidad sea la misma y que
los márgenes de tiempo entre piezas
no sean excesivos.
Lista de Materiales
Bill of Materials

Contiene la descripción Se llama también archivo de


completa de los productos y estructura del producto o
materiales, piezas y árbol del producto, porque
componentes, además de la muestra cómo se arma un
secuencia. producto.
Lista de Materiales

Árbolestructuraldeproducto delproductoA
Lista de Materiales

Lista depiezasen formato escalonado y de nivel único.

Lista escalonada de piezas Lista de piezas de nivel único

A A
B(2) B(2)
D(1) C(3)
E(4) B
C(3) D(1)
F(2) E(4)
G(5) C
F(2)
H(4) G(5)
H(4)
Lista de Materiales

Codificación de Nivel Inferior


Registro de Inventario
¿Dónde se utiliza el MRP?

Requerimiento de Materiales

• Tiene más provecho en las industrias donde


varios productos se hacen en lotes con el
mismo equipo de producción.
• Aprovecha más a las compañías dedicadas a las
operaciones de ensamble .
¿Dónde se utiliza el MRP?
Tipo de industria Ejemplos Beneficios esperados
Ensamble de existencias Combina múltiples partes componentes en un producto Grandes
terminado, que se guarda en inventario para satisfacer la
demanda de los clientes. Ejemplos: relojes, herramientas,
electrodomésticos.
Fabricación de existencias Los artículos se maquinan, más que armarse. Son existencias Escasos
generalmente guardadas en anticipación de la demanda de
los clientes. Ejemplos: anillos de pistones, alternadores
eléctricos.
Ensamble de pedidos Se hace un ensamble final de opciones estándares que escoge Grandes
el cliente. Ejemplos: camiones, generadores, motores.

Fabricación apedidos Las piezas se maquinan sobre pedido de los clientes. En Escasos
general se trata de pedidos industriales. Ejemplos: cojinetes,
engranes, cinturones.
Manufactura de pedidos Las piezas se fabrican o arman completamente según las Grandes
especificaciones del cliente. Ejemplos: generadores de
turbinas, máquinas herramientas pesadas.
Proceso Incluye industrias como fundiciones, caucho y plásticos, papel Regulares
especial, productos químicos, pintura, medicina y
procesadoras de alimentos.
Gracias
Docente: José Carlos Talledo
Ampere Inc. produce una línea de medidores de electricidad que instalan en edificios residenciales compañías de
servicios de electricidad para medir el consumo. Los medidores usados en casas unifamiliares son de dos tipos
básicos para diferentes gamas de voltaje y amperaje. Además de medidores completos, algunos subensambles
se venden por separado para reparación o para cambios de voltaje o de carga de corriente. El problema del
sistema MRP es determinar un programa de producción para identificar cada pieza, el periodo que se necesita y las
cantidades apropiadas.

Pronóstico de la demanda:
La demanda de medidores y componentes se origina de dos fuentes: clientes normales que hacen pedidos en
firme y clientes indiferenciados que hacen una demanda normal aleatoria de estos artículos.
Ejemplo MRP
Desarrollo de Ejemplo
Desarrollo de Ejemplo

Lista de Materiales (estructura de productos)


Desarrollo de Ejemplo
Desarrollo de Ejemplo

Registros de inventarios
Cálculos MRP I

Los cálculos de MRP se


hacen nivel por nivel,
junto con los datos del
inventario y los datos del
programa maestro.
Cálculos MRP I

Estos requisitos pueden venir de la


demanda de clientes externos y también de
la demanda calculada por las necesidades
de manufactura.

Las entradas programadas representan


pedidos que ya se hicieron y que está previsto
que lleguen a comienzos del periodo.
Cálculos MRP I
El saldodisponibleproyectado es elmonto delinventario que se esperatenera finalesdelperiodo.Se calculacomo sigue:

Entradas de Existencias
Saldo disponible Saldo disponible Necesidades Entradas
pedidos de seguridad
Proyectado (t) Proyectado (t-1) brutas (t) planeadas (t)
planeados (t) (t)
Cálculos MRP I
Necesidades brutas:

• Volumen total necesario para una pieza en particular.

Entradas programadas:

• Pedidos que ya se hicieron y que está previsto que lleguen a inicios del período (Cuando se ha
liberado el pedido "planeado").

Saldos disponibles proyectados:

• Es el monto del inventario que se espera tener a finales del período.

Necesidades netas:

• Es el monto que se requiere cuando el saldo disponible proyectado + las entradas programadas en un
período NO son suficientes para cubrir las necesidades brutas.

Entradas de pedidos planeados:

• Es el monto de un pedido que se requiere para satisfacer una necesidad neta en el período.

Expedición de pedidos planeados:

• Es la entrada de pedidos planeados compensada por el tiempo de espera.


Cálculos MRP I
MRP II (Planeación de recursos de manufactura)
MRP II, incluye diferentes áreas de la empresa compras, finanzas, ingeniería,
manufactura dentro de la planificación y monitoreo a través de un ciclo
cerrado.

Simula un sistema de manufactura de lo que va a ocurrir en el futuro y los


resultados económicos esperados.

Sistema de MRP de ciclo con retroalimentación


Gracias
Docente: José Carlos Talledo
Tamaño del lote en los
sistemas MRP
• Lote por lote
• Cantidad de pedido
• Costo total mínimo
• Costo unitario mínimo
• Elección del mejor tamaño por lote
Tamaño del lote en los Sistemas MRP

Los tamaños de los lotes son las cantidades de piezas emitidas


en la entrada de pedidos planeados y las secciones de
expedición de pedidos planeados de un programa MRP.

En el caso de las piezas producidas internamente

• Son las cantidades de producción de los


tamaños de lotes.

En cuanto a las piezas compradas


• Se refiere a las cantidades pedidas al
proveedor.
Tamaño del lote en los Sistemas MRP

4 técnicas de
determinación de
tamaños de lotes

Cantidad de Costo
Por lote Costo total
pedido unitario
(L4L), mínimo
económico mínimo
(CTM) y
(CPE) (CUM)
Tamaño del lote en los Sistemas MRP

Se presentan las necesidades netas de ocho semanas del


programa:
Lote por lote

Establece pedidos planeados que


L4L corresponden exactamente con las
necesidades netas.

Produce exactamente lo necesario cada


semana sin transferencia a periodos futuros.

Minimiza el costo de bienes inactivos.

No toma en cuenta los costos de preparación


ni las limitaciones de capacidad.
Lote por lote
Cantidad de pedido

Con los mismos datos del ejemplo de la técnica por lote, la


cantidad de pedido económico se calcula como sigue:
Costo total mínimo
Es una técnica dinámica de determinación de tamaños de lotes
que calcula la cantidad de pedidos al comparar el costo de
bienes inactivos y los costos de preparación (o pedido) de
varios tamaños de lotes y después selecciona el lote en el que
son casi iguales.
Costo Unitario Mínimo

Es una técnica dinámica para la determinación de tamaños de


lotes que incluye el costo de transferencia de pedidos e
inventario de cada tamaño de lote de prueba y se divide entre
el número de unidades de cada tamaño de lote, seleccionando
el tamaño de lote con el costo unitario más bajo.
Elección del mejor tamaño de lote

el costo total de las ocho


Lote por lote semanas es de 376
dólares;

El costo total
es de 171.05 dólares;
EOQ

El método
del costo es de 140.50 dólares, y
total mínimo

El costo
unitario es de 153.50 dólares.
mínimo
Gracias
Docente: José Carlos Talledo
Conclusiones
• Los sistemas MRP ayudan a planificar con mucho detalle la
producción requerida a partir de pronostico de demanda en
cantidades y tiempos de entrega bastantes precisos.

• Utiliza información sobre programa maestro, lista de


ideo materiales y existencias de partes en los almacenes y los
tiempos de espera de las “partes” provenientes de los
proveedores o de las áreas de fabricación.
Imagen • Son programas potentes que simulan los resultados
económicos de la producción integrando información de las
docente diferentes áreas de una organización, ventas, compras,
proveedores.
Gracias
Docente: José Carlos Talledo

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