INSPECION POR Cod: | COR-END-PR-008 (GSEICAMP ULTRASONIDO PHASED Rev. 7 ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO PHASED ARRAY DE ACUERDO A LA API 653 PARA ESPESORES MAYORES A 6MM OK| (obs ai © | Para aprobacién | 13/07/2022 | Jak Ree Reynaldo Arze Rev.: | _Descripcién: Fecha: _| Preparado por:INSPECION POR Cod.:_ | COR-END-PR-008 (GSEICAMP ULTRASONIDO PHASED 1 ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 1. OBJETIVO Establecer los requerimientos para el ensayo por ultrasonido semiautomatic Phased Array en cordones de soldadura entre planchas de acuerdo a lo especificado en el cédigo API 650 Ed. 2021. Las variables esenciales a ser establecidas estan distribuidas entre el cuerpo del procedimiento acuerdo con la siguiente tabla: Tabla 1. Distribucién de las variables esenciales VARIABLES CUERPO | ANEXO Tipo de soldadura a ensayar Tipo de material Preparacién/condicion de la superficie de escaneo Instrumento/sistema ultrasénico y sondas ‘Automatico o manual 'Normas de referencia Requisitos de calibracion ‘Nivel de exploracién Nivel de evaluacién Informe de examen ultrasénico 2. ALCANCE Aplicable a soldaduras circunferenciales y longitudinales en material de acero al carbono de baja aleacién (Acero hasta 6% de aleacién). Aplicable a espesores mayores a 6mm. Deteccién y dimensionamiento de discontinuidades en soldaduras con juntas a tope y en esquina mediante el ensayo de ultrasonido con la técnica phased array. Examen por Ultrasonido Automatizado o Semiautomitico de Soldaduras de tuberias de acero al carbono, de acuerdo a los requerimientos del cédigo API 650 Welded Tanks for Oil Storage, Edicién 2021. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA * SNT-TC-1A Ed, 2020 Practica recomendada, calficacién y certificacién de personal en Ensayos No Destructivos. '* API650 -Welded Tanks for Oil Storage, Edicién 2021. . jen BPVC section V Ed. 2021 ~ Nondestructive Examination re BPPY Sec\on WIL., INSPECION POR Cod. | COR-END-PR-008 (G@SEICAMP ULTRASONIDO PHASED 1 ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 4. DESARROLLO 4.1, EQUIPAMIENTO Los equipos empleados para la ejecucién del ensayo por ultrasonido segiin el presente procedimiento poseen las siguientes especificaciones como se lo demuestra en la tabla siguiente: Equipamiento de ultrasonido Fabricante | Modelo | Canales Modo de Funcionamiento. DOPPLER | FLEXSCAN | 16/32 Phased Array SIUL ‘SUPOR 32/128 Phased Array ‘Transductores Phased Array Fabricante Modelo Frecuencia | Elementos | Pitch Elevacin DOPPLER. 5L16-06*10 | 5 MHz 16 0.6 10 Su suisostio [smi [ie Tos 10 Zapatas Phased Array Fabricante | Modelo ‘Angulo mecénico | Angulo refractado [AOD orP.en | wedge 62610] 36° ss Pe acuerdo ean eS 7 we Je acuerdo a plan escaneo ‘Scanner Fabrieante ode Formato DOPPLER MOS-01, 2 palpadores phased Array SIUL PTS-POS_ 2 palpadores phased ArrayINSPECION POR (GSEICAMP ULTRASONIDO PHASED ARRAY / API 650 Cod: | COR-END-PR-008 Rev.: 1 Fecha: 13/07/2022 | lustracién 4 Figura 2: Equipos de ultrazanide basados en adqusicisn de datos: Sistema SUPORT. lustracin 2 Equipo UTPA Flexscan ‘4.2. DETALLES DE GEOMETRIA DE LA SOLDADURA La configuracién de la soldadura esté de acuerdo a los WPS aprobados para construccién. En la figura siguiente se detalla un ejemplo del tipo de soldadura (en V simple y angulo del bisel), las dimensiones (espesor) no guardan relacin alguna con las dimensiones reales de la obra solo son de referencia. El proceso de soldadura a utilizar conforme al cédigo de construccién API 1104 es SMAW. 1110477INSPECION POR Cod: | COR-END-PR-008 (GSEICAMP ULTRASONIDO PHASED 1 ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 Iustracién 3 DiseRo de juntas tipleas Nota: Los detalles especificos de las soldaduras inspeccionadas con los espesores y geometrias relacionadas se encuentran detallados en el Anexo A. El material més usado para la construccién en lineas de proceso segin Norma API 650 es ASTM A36 segiin las especificaciones del proyecto. 4.3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE BARRIDO (BLOQUE DE REFERENCIA/SUPERFICIE A ENSAYAR) La superficie de barrido tanto de la tuberia a ensayar y la del bloque de referencia debe de estar en las ‘mismas condiciones. Debe estar libre de dxidos, grasas 0 cualquier otro material que impida el acoplamiento ultrasénico. ‘+ Metal Base: El metal base en cada lado de la soldadura estard libre de salpicadura, irregularidades de superficie 0 materiales extrafios que puedan interferir con el ensayo. ‘+ Soldadura: Donde la superficie de la soldadura interfiera con el ensayo, la soldadura sera preparada como sea necesario para permitir el ensayo.INSPECION POR Cod: | COR-END-PR-008 (GSEICAMP ULTRASONIDO PHASED 1 ARRAY / API 650 Fecha: | 13/07/2022 4.4. CALIBRACION DEL CODIFICADOR DE DISTANCIA (ENCODER) El movimiento a lo largo de la circunferencia de la soldadura est4 codificado para la posicién. El codificador se debe calibrar para asegurar que el ntimero de conteos por milimetro indique correctamente la distancia superficial recorrida sobre la superficie del didmetro externo de la tuberia. E! codificador se debe verificar para indicar correctamente la distancia de barrido al comparar lecturas codificadas en las posiciones 90°, 180°, 270° y 360° usando una cinta de medicién. La lectura indicada debe corregirse dentro de + 5 mm sobre el total de la circunferencia. La posicién del codificador se debe verificar y/o corregir como minimo diariamente o antes de iniciar un turno de trabajo de inspeccién de soldadura por UT Phased Array, teniendo un margen de error de 1% 4.5. TECNICA DE ENSAYO 4.5.1. La posicién inicial de barrido seré indicada en el tubo usando un marcador permanente. La ‘generatriz superior de la soldadura serd la referencia para el punto cero, 45.2. El centro del transductor Phased array es posicionado sobre el punto cero, 45.3. La colocacién del escéner seré verificada que la precisién del alineamiento esté dentro de una tolerancia +/- 1mm. 45.4, Eso serd realizado a través de verificaciones visuales usando como referencia una marca a 40 mm efectuada antes de la soldadura y acoplante aciistico 4.5.5. Los angulos de inspeccién son variables con respecto al espesor de pared de la plancha sometida ‘a inspeccién, para dar cumplimiento a la ley de Snell los angulos de inspeccién recomendados son entre 40° - 75", utilizando transductores con frecuencias entre 4 MHz y 5 MHz. 4.5.6. Para la examinacién por contacto, el diferencial de temperatura entre el bloque de calibracién y las superficies sometidas al examen ultrasénico debe estar dentro de los 25° F (14°C). 4.6. ACOPLANTE 6.1. Acoplante a base de aceite o a base de agua pueden ser usados durante el examen de soldaduras Este acoplante deberd ser el mismo usado durante la calibracién. 4.6.2. Las superficies de inspeccién y calibracién se pueden humedecer previamente usando un atomizador o una brocha con un agente humectante aftadido para mejorar el flujo del acoplante, 4.6.3. Alfinalizar la examinacién deberd limpiar los restos de material acoplante. 4.7. BARRIDO A LA SOLDADURA DE TUBERIAS Todos los barridos pueden ser realizados por la parte externa o interna del tanque utilizando escaners semiautométicos con codificadores de adherencia magnética (impulsado manualmente), El punto de inicio del barrido sera la generatriz superior de la junta soldada, en direccién horaria. La direccién del barrido debe ser indicado en la soldadura con marcador industrial (punto cero), ‘Antes del ensayo por la técnica Phased Array, el metal base debe ser examinado para detectar defectos de laminacién utilizando palpadores con incidencia de haz normal y con ondas de corte a 45° para la verificaci6n de indicaciones transversales adyacentes a la soldadura. Dichas discontinuidades deben ser identificadas y registradas en el reporte de inspeccién para futuras referencias, y ser tomadas en cuenta para la evaluacién de la posicién de discontinuidades dentro de la soldadura.INSPECION POR Cod: | COR-END-PR-008 (G@SEICAMP ULTRASONIDO PHASED = [_fev: fi ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 Los palpadores Phased Array deben ser mantenidos en una distancia fia ala linea del centro de la soldadura durante el barrido para garantizar la cobertura de todo el volumen de la soldadura y evitar que sefiales provenientes de geometria sean consideradas como indicaciones. La distancia fija la cual deben estar posicionados los palpadores seré marcada en la plancha (index point) para un mejor direccionamiento del escéner, el barrido de la junta soldada serd realizado por ambos lados de la misma o con dos transductores en simulténeo siempre que la configuracién de la junta soldads lo permita. = a ustracién 4Zona a inspeccionar mediante UT El traslape del barrido debe ser de 2” (50 mm) o el ancho del transductor, el que sea aplicable. Fallas detectadas durante la exploracién manual 0 semiautomdtica pueden ser evaluadas, en caso que aplicable, por una técnica suplementaria, EI PRF (pulsos de repeticién de frecuencia) utilizado para un rendimiento mas éptimo en la adquisicién de datos seré el valor maximo calculado por el equipo después de haber calibrado todas las leyes focales. La data adquirida después del barrido con el escaner (Encoder) ser almacenada sin procesar en medios magnéticos, épticos, memorias. > OS ustracién 5 Disposicién de excéneren la tuberla 4.8. ‘TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE EI sistema puede ser usado en superficies con temperaturas entre 10° C y 60" C. La diferencia de temperatura entre el bloque de calibracién y el tubo no podra ser superior a 14°C,INSPECION POR Cod: | COR-END-PR-008 (G@SEICAMP ULTRASONIDO PHASED 1 ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 4.9. BLOQUES DE REFERENCIA Los bloques serdn construidos con el mismo material que seran ensayados, los bloques deben contar -ado dimensional indicando ademas tipo de material b. Los bloques recibirdn un TAG o numero de serie que debe ser trazable a los certificados dimensionales ‘mencionados en el punto anterior. Los reflectores de referencia seran construidos usando las referencias determinadas por el cédigo ASME secci6n V articulo 4 parrafo T434.2.1 Para efecto de este procedimiento se usaran bloques de referencia acorde a la figura ja para tuberias de didmetro menor o igual a 20 pulgadas. d. Las tolerancias a seguir seran aplicadas: ‘ustracién 6 Bloque de colibracién ASME SEC, ort. 4 NOTAS GENERALES: (A) Los agujeros se perforan 1,5 pulgadas (38 mm) de profundidad minima, esencialmente paralela a la superficie de examinacién. (8) Para los componentes iguales 0 inferiores a 20 pulgadas (500 mm) de diémetro, el didmetro de calibracién del bloque deberd cumplir los requisitos de T-434.1.7.2. Dos conjuntos de reflectores de calibracién (agujeros, muescas) orientados a 90 grados uno del otro. Alternativamente, dos bloques de calibracién curvos se pueden utilizar. (C) La tolerancia de didmetro del agujero ser de + 1/32 de pulgada (0,8 mm). La tolerancia para la ubicacién del orificio a través del espesor del bloque de calibracién (es decir, la distancia desde la superficie ‘examinada) deberd ser de + 1/8 pulgadas (3 mm). {0) Para los bloques de menos de 3/4 pulg (19 mm) de espesor, sdlo el agujero taladrado lateral de 1/2T y unas muescas superficiales son necesarios. Calibraciones en el 1/4Ty 1/2T y 3/AT profundidades. (F) de profundidad de muesca sera del 1,6% minimo de T al 2,2% de espesor maximo. {G) El ancho maximo de la muesca no es critico. Las muescas se pueden hacer por EDM o con fresa.INSPECION POR Cod. ‘COR-END- (GSEICAMP ULTRASONIDO PHASED Rev. 7 ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 NOTA: (4) Por cada aumento de espesor de la soldadura de 2 pulgadas (50 mm) o fraccién de més de 4 pulgadas (100 mm), el didmetro del aguiero se incrementaré 1/16 pulg (1,5 mm). Fuente: ASME Seccién V, Articulo lV. Fig. T434.2.1. 4,10, VERIFICACION DE LINEALIDAD DE CONTROL DE GANANCIA DE LOS EQUIPOS DE UT 4.10.1. General Esta verificacién verifica dos caracteristicas al mismo tiempo que afectan la linealidad vertical del equipo, 0 sea, la linealidad del amplificador y la linealidad de control de ganancia. Puede ser uitilizado cualquier bloque (patrén de referencia) para la verificacién y la misma configuracién que se utilizard en la inspeccién posterior. Lalinealidad debe ser verificada con los controles del equipo (setup) de la misma manera que sera uitilizado posteriormente. El control de supresién de ruido y otros controles que puedan afectar la linealidad del control de ganancia deben ser mantenidos en la posicién apagados. 4.10.2. Método Posicione el palpador en el bloque de modo de obtener un eco de un pequefio reflector (Ej. Hueco de 1,5 mm del bloque !IWW Tipo 2). Ajuste la sefial a través del control de ganancia para un 80% de altura de pantalla (ganancia de referencia), registrar a ganancia que ha sido necesaria. Adicionar 2.dB ala ganancia de referencia. La sefial debe aumentar a 101% de la escala. Retorne a la ganancia de referencia y disminuya 6 dB. La sefial debe caer hasta un 40% de la altura de pantalla. Reducir sucesivamente la ganancia de a 6 dB en 6 dB y confirmar que la caida de sefial queda, respectivamente 20%, 10% y 5% de la altura de pantalla 4.10.3. Tolerancia Latolerancia debe ser de acuerdo a la tabla 2: Tabla 2 ~ Tolerancia de linealidad del control de ganancia. ‘Ganancia (68) “Amplitud del eco (%) mite aceptable 2 100 No menos que 95% 0 80 (linea de referencia) © 40 37a aK az 20 17a 23% a8 10 8% 812% 2a 5 Visible, debajo de 8% 4.10.4, Periodicidad o frecuencia Esta calibracién debe ser realizada diariamente.(GSEICAMP ULTRASONIDO PHASED INSPECION POR COR-END- 1 ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 4.11, CALIBRACION INICIAL PARA LA REALIZACION DE LA EXAMINACION 4.11.1. Calibracién del equipo Los reflectores de calibracién basica deben ser ambos de ranura circunferencial en ambas superficies interior y exterior. Los tamafios y localizaciones de los reflectores de calibracién son mostrados en la fig. 6. 1a) Cada una de los agujeros deben ser usadas para maximizar la respuesta de sefial en modo estatico. b)_ La amplitud de la seftal es ajustada para un 80% de altura de pantalla a través de una curva DAC con 2 puntos, para cada una de las leyes focales conforme a diagrama detallado lineas abajo. {©} Antes del inicio de los trabajos de inspeccién, efectuar la verificacién de funcionamiento de los elementos a través de la configuracién especifica para esta finalidad. 4) Laverificacién de la calibracién dinamica debe ser confirmada y registrada a través de un barrido nel bloque de calibracién a la misma velocidad de inspeccién, y ser considerada aceptable si los agujeros presentan una amplitud entre 70 a 99%. €) Primer Punto: Segundo punto Tercer punto(GSEICAMP INSPECION POR ULTRASONIDO PHASED ARRAY / API 650 Cod: ‘COR-END-PR-008 1 Fecha: 13/07/2022 4.12. INSPECCION DE SOLDADURA CON ULTRASONIDO MANUAL De acuerdo al apéndice U de la API 650 ed.2021, no se aceptan escaneos manuales. 4.13. INSPECCION DE SOLDADURA CON ULTRASONIDO SEMIAUTOMATICO La prueba semiautomatica de soldadura por ultrasonido debe realizarse con una sensibilidad de barrido del 80 % de la sensibilidad de referencia de la altura de pantalla, mas 4 dB cuando se utilice la técnica de Pulso-eco. La sensibilidad de evaluacién debe ser la misma que la sensibilidad de barrido. La altura del umbral de registro para la evaluacién debe ser del 40 % de altura de la pantalla completa utilizando la técnica de pulso-eco semiautomatizada, Podrén utilizarse otras técnicas semiautomatizadas, reflectores de referencia, sensibilidades de referencia, sensibilidades de barrido, sensibilidades de evaluacién y niveles de evaluacién si se demuestra que son equivalentes a la técnica de pulso-eco para la deteccién y evaluacién de imperfecciones de la soldadura 4.14. EVALUACION La evaluacién se realizard midiendo la longitud con la técnica de la caida de los 6d8, y para la altura utilizando la técnica de los 348. 5. CRITERIOS DE ACEPTACION De acuerdo al anexo U de la API 650 , ed. 2021, se utilizard la tabla basada en mecénica de la fractura para discontinuidades abiertas a la superficie y sud superficiales.INSPECION POR Cod.: | COR-END-PR-008 (G@SEICAMP | _utrrasonipo PHaseD 1 ARRAY / API 650 Fecha: 13/07/2022 (MAXIMUM ACCEPTABLE FLAW LENGTHS—() For Surface Flaw? For SubSurface Flaw ‘With Height, (2) With Height, (») No Greater Than 6w<10 tow<13 130<19 1910 < 25 2510<32 3210 <40 4010< 44 > r= tiekness ofthe weld excluding any alowable enorcement For bul weld jing members having deren thickness atte weld, | the mnner ofthe two. Any suface faw, 10 be deemed acceptable, must satsfy both the ste imitations of this table and addionaly satay the MTT characterization rations of U8 62 6. REPORTES Y REGISTROS 6.1. Reportes de ensayo Elreporte de Inspeccién Ultrasénica para deteccién de discontinuidades, segtin el formato COR-MTD- FO-015 Reporte de inspeccién por ultrasonido Phased Array (ver anexo B) debe ser llenado para cada soldadura a ser ensayada. Todas las indicaciones que sean motivo de rechazo deben ser registradas. 6.2. Registros de calibracién Las hojas de verificacién diarias de la calibracién sern adjuntadas a los reportes de evaluacién si el cliente asi lo requiera, no siendo de caracter obligatorio presentar dicho reporte. El contenido de las hojas de verificacién diaria sera un barrido de la probeta de calibracién demostrando la sensibilidad de barrido al detectar la entalla superior e inferior. 7. IMAGENES O DATAS DE INSPECCION Serdn almacenadas (discos duros, unidades extraibles, etc.) por un periodo no menor a § afios para futuras referencias y/o auditorias. Anexo A: Planes de Inspeccién, bloques de referencia y planes de inspeccién. ee rr rrr lr rll