INGENIE

RA
EN
MINAS

RAJO ABIERTO
Caso 3

NOMBRE:
 Fernández Mauricio
 Muñoz Alexander
 Nerhue Nicole
 Salgado Juan

CARRERA: Ingeniería en
ASIGNATURA: Taller de gestión minera.
PROFESOR: Claudio Rojas Diaz.
FECHA:
11/05/202
Índic

e
RAJO ABIERTO...............................................................................................................................1
Caso 3................................................................................................................................................1
1 Introducción...............................................................................................................................3
2 Resumen.....................................................................................................................................4
3 Objetivos.....................................................................................................................................6
3.1 Objetivo general................................................................................................................6
3.2 Objetivos específicos.........................................................................................................6
4 Alcances y limites.......................................................................................................................7
4.1 Alcances..............................................................................................................................7
4.2 Limites................................................................................................................................7
5 Marco teórico.............................................................................................................................8
6 Tipo de roca................................................................................................................................9
6.1 Tiempo de operación.......................................................................................................10
6.2 Características del tipo de roca......................................................................................11
7 Desarrollo (Principales cálculos involucrados).....................................................................12
7.1 Análisis técnico de resultados obtenidos en el desarrollo..........................................16
1 Introducción
Cuando se ha identificado que un recurso mineral tiene potencial para una explotación
rentable, se selecciona tentativamente varias opciones del proceso antes de que se
pueda realizar un análisis económico adicional. Algunas opciones como los métodos
adecuados de extracción o procesamiento pueden estar limitados por la naturaleza física
del macizo rocoso y la ubicación del depósito. Las opciones restantes se eligen para
maximizar el valor de cualquier inversión realizar en el proyecto. La vida útil de la mina o
la tasa de producción generalmente se selecciona sobre esta base.
En el presente informe se analizará un caso real de faena donde se presentan
características conforme al macizo rocoso analizado, en este caso será un modelo de
rajo abierto con presencia de diorita según datos geo- mecánicos. Se analizará por
medio de software la interpretación del modelo post explotación, obteniendo valores de
volumen de la masa del solido trabajado en STUDIO RM, estimación de reservas, ritmo
óptimo de producción, vida optima de producción. Y todos los valores presentes para
determinar la flota dentro de la operación, se trabajarán los índices operacionales para
poder determinar la efectividad de la maquinaria según valores obtenidos.
La vida óptima de extracción, el ritmo óptimo de producción y el REM son factores
importantes al momento de evaluar un yacimiento y definir su factibilidad y producción.
Un bajo ritmo de extracción no se beneficia de la economía de escala y genera ingresos
lentamente, mientras un ritmo de extracción demasiado intenso, demanda una gran
inversión que tal vez no alcance a recuperarse, dado que disminuye la vida de la mina y
además implica un alto riesgo.
Una vez determinado el método de explotación a utilizar, se debe planificar la extracción
de las reservas que contiene el yacimiento, esta planificación debe ser de largo, medio y
corto plazo y es el ámbito de cada uno de estos planes que se debe recalcular y ajustar
el ritmo de producción de la mina.
2 Alcances y limites
2.1 Alcances
 Estimar reservas del yacimiento según parámetros trabajados en software para
cálculo de producción según datos dados en cálculo de parámetros.
 General una alternativa de recuperación económica según lo obtenido en
cálculos.
 Información trabajada sobre los equipos y accesorios de explotación es real, por
ello se puede lograr una teoría analizada por medio de fórmulas.

2.2 Limites
 Toda la información es teórica, no se sabe con exactitud si el yacimiento se puede
llevar a cabo o si los valores.

Correguir
2.3 Análisis técnico de resultados obtenidos en el desarrollo
‐ A través de los datos dados, las reservas obtenidas a través del software
Datamine RM nos arroja información correspondiente del volumen presente en
un banco de12 m3 de forma bloque el cual se puedo estimar las cantidad de
material a remover se estimo en
- Diorita roca de buena calidad (no fortificación), dependerá mucho la altura de
banco y ángulo de talud para la generación de una estabilidad y seguridad óptima
de la faena.
- Reservas obtenidas software datamine RM son bajas en base a la altura de
banco
- Índices operacionales y cálculos demasiados pequeños para las reservas
obtenidas
- Los explosivos fueron seleccionado de manera correspondiente a los parámetros
presente como la calidad de roca,
- Estimación de anfo a granel, debido a la solubilidad del nitrato amónico
 - Explosivo que no resiste el agua, óptimo para este proyecto por su nula o poca
presencia de agua.
- Condiciones climáticas afectan a la propiedad del explosivo por sus bajas
temperaturas afectando la sensibilidad del explosivo llegando a quedar inactivo
- La velocidad de detonación es la capacidad rompedora y su capacidad de
fragmentación
- Máximo cuidado al cargar el anfo, verificar la altura de carga de explosivo para
evitar coqueras o grietas en el barreno
- En el carguío la selección de la pala tiene que tener relación con la altura de
banco, por el tipo de suelo en el cual desempeñará su labor, además por el
movimiento de material diario y por el número de palas.
- En el transporte se determina respecto a las capacidades de la pala y la tolva.
para completar el número de pases óptimos y remover el material diario.
- Número de camiones (5), factor de acoplamiento 1.02, bastante cercano a 1 que
indica que existe entre el carguío y el transporte un acoplamiento perfecto.

Falta correguir

Explosivos y sistemas de iniciación.

Los explosivos a utilizar fue seleccionado por ficha de explosivos famesa, la que cuenta
con una variedad de productos de buena calidad, entre el cual seleccionamos
Superfam2 por cumplir con todos los parámetros analizados, como lo es el tipo de
roca,la calidad de la roca (Mpa),litología del sector nos evidencio que no hay presencia
de humedad. Por lo cual se utilizar un anfo a granel (Seco), con buena resistencia a la
humedad, se recomienda optimizar su rendimiento recomendamos iniciarlo con Dinamita
tipo Semigelatina ó Gelatina ó Emulsiones, tipo Emulnor en cuanto al sistema de
detonación se seleccionó un detonador no electrónico, tipo dual de 24 mts, esto nos
permite tener una seguridad de realizar una correcta manipulación del explosivo para
asegurar la labores de manipulación.
La cantidad de explosivos por tronadura fue calculada teniendo en cuenta la densidad
del explosivo y el diámetro de perforación, con eso se obtuvo la cantidad de kg por
metro, para la cantidad por pozo se multiplico por la longitud de carga, finalmente se
multiplica por la cantidad de pozos saber cuántos kg se necesitaran por tronadura,
siendo esta la cifra de 2.835 kg por tronadura.

A continuación, se presentará la formación de la malla dependiendo de los valores

analizados, para la determinación del explosivo más óptimo según condiciones del
macizo y rentabilidad en inversión de los accesorios de tronadura, obtenidos por medio
de fórmulas de ASH Y KONJA, para determinar largo de carga fondo, volumen de
material removido, cantidad de explosivo por metros, cantidad carga a fondo de
explosivo, taco y entre otras.
2.4 Explosivos y sistemas de iniciación utilizados para tronadura.
Explosivo seleccionado
 Superfam2. Explosivo granular compuesto de (Nitrato de Amonio en prills grado Anfo).
ANFO A GRANEL
 El ANFO GRANEL es un agente de tronadura que se mezcla y carga in-situ mediante camiones
especialmente diseñados. Para tronaduras de superficie, especialmente cuando se desea una moderada
concentración de carga. Se recomienda utilizarlo en perforaciones mayores a 3” de diámetro, sin presencia
de agua. Se entrega en forma mecanizada, directamente en las perforaciones de mediano o gran
diámetro, mediante camiones fábrica vaciadores (“Auger” o“Quadra”), por lo que es recomendable cuando
el volumen de consumo lo permite.


Superfam2
Se tomo en consideración la
calidad de la roca presente,
entre parámetros como el
no tener presencia de
material húmedo, se
determina utilizar explosivo
a granel según “Guía del
explosivista FAMESA”

Ilustración 1. Explosivo Superfam2

2.5 DETONADOR NO ELECTRICO DUAL

Sistema de iniciación no eléctrico, que consiste en un tubo de choque ensamblado a un detonador
que se encuentra alojado en un conector plástico tipo block que está codificado por colores, de
acuerdo al retardo del detonador para iniciar tubos de choque. En el otro extremo del tubo se
encuentra un detonador de alta potencia para iniciar la carga explosiva. Puede ser utilizado en
minería subterránea y cielo abierto.
 El FANELDUAL se utiliza
preferentemente en minería
superficial y sus ventajas son:
• Fácil y rápido amarre de la malla
de detonación.
• Reducción del costo de los
inventarios.
• Bajo nivel de ruido durante su
detonación.

Ilustración 1: Detonador no eléctrico Fanel Dual

Se utilizaron los siguientes datos para el cálculo de Explosivos:  

o Altura de banco 12 metros.  

o Densidad explosivo 0,77 g/cm3 
o Densidad roca 2,7 g/cm3 

Las fórmulas previas para los cálculos referentes a la carga de explosivos en cada pozo ya
mostradas en el marco teórico son fundamentales para obtener óptimos en la selección de la
tronadura, las cuales nos indicaran la distancia entre cada pozo en la malla de perforación y el
factor de carga.

 Burden Konya ¿ 0,012∗ 2∗ (( ( )) ) 0,77

2,7
+1,5 ∗203

 Burden Konya = 5,04 = 5 m

 Espaciamiento = 1,3∗4,97
 Espaciamiento = 6,46≈ 6 m

0,507∗82∗4,97∗0,77
 Factor de Carga Másico = ( )
6∗6∗12∗2,7
 Factor de Carga Másico = 0,107959 kg/m^3

0,507∗82∗5,04∗0,77
 Factor de Carga Volumétrico =
6∗6∗12
 Factor de Carga Volumétrico = 0,291491 kg/^3

A través de estos datos obtenidos se pueden establecer ya los kilogramos de explosivos ubicados
en cada parte respectiva del pozo.
  Movimiento de Material =16302218,183

 Área de Superficie a Volar = ( : 16302218,183 Tpd / ( 12∗2.7 ) )

 Área de Superficie a Volar = 503,154 m^2 ≈ 503 m^2

 Número de Pozos = ( 503/ ( 6∗6 ) )

 Número de Pozos = 13,97 ≈ 14 Pozos

 Densidad de Carga de explosivos (Kg/m) = 0,77∗82∗0.507

 Densidad de Carga de explosivos (Kg/m) = 24,98kg/m

 Densidad de Carga de taco (Kg/m) = 2,7∗82∗0.507

 Densidad de Carga de taco (Kg/m) = 87,60 kg/m

 Consumo de Explosivos por Pozo(kg) = 6 m∗24,98 kg/m

 Consumo de Explosivos por Pozo(kg) = 149,88 kg

 Consumo de Relleno por Taco (kg) = 6 m∗87,60 kg/m

 Consumo de Relleno por Taco (kg) = 525,6 kg

 Consumo de Explosivos por Tronadura(kg) = 202,47∗14

 Consumo de Explosivos por Tronadura(kg) = 2.835 kg

2.5.1 DATOS OBTENIDOS EN DIAGRAMA DE DISPARO DEL PROGRAMA “JK

SIMBLAST 2BENCH”

Según los datos obtenidos:

 Diámetro 8¨
 Burden 6.096 ≈ 6m.
 Espaciamiento 6m.
 Taco 6m
 Pasadura 1.8m
 Relación de rigidez 2
ton
 Tonelada por metro perforado 84.52
m
Según los datos se determino.
3
 Tipo de malla cuadrada para un banco de 12m
 Cantidad de pozos 42 según los metros perforados ---------------- corregir en 14 pozos
en jk
 Cantidad de metros Anfo cargado según largo de carga

Ilustración 3. Malla de disparo

Ilustración 4. Carga a fondo Taco y Anfo

Ilustración 5. Tipo de detonante

Ilustración 6. Retardo superficie

Ilustración 7. Tiempos de retardos

Ilustración 8. Secuencia de iniciación

Costos de Perforación
Fórmula para obtener el costo de perforación

Costo perforación (USD$/M) = CE + CL + CA + CM

 CE: Costo energético de la máquina en operación.

 CL: Costo por consumo de lubricantes de máquina
 CA: Coto de aceros de perforación
 CM: Costo de mantención

DESARROLLO
Valor del Kw/h en Dólares (USD$)
- Chile: 0,157 USD$ Kw/h
- Mundo: 0,133 USD$ Kw/h
- Negocios y empresas: 0,114 USD$ Kw/h

Perforadora MD6310 Caterpillar

 Energía que nos entrega nuestro equipo de perforación:

Costo perforación (USD$/M) = CE + CL + CA + CM:

CE: Costo energético de la máquina en operación.

CE: 751Kw * 0,114 USD$/Kwh

85,614 USD$/h * 7 tunos
85,614 USD$/h * 21 h/Día.
CE: 1797,894 USD$/Día.

CL: Costo por consumo de lubricantes de máquina

Se recomienda lubricar las barras y brocas cada 600 metros perforados (aproximadamente).
Costo unitario para perforadoras con Tricono es de unos 0,35 US$/m.
Ocupamos la Velocidad Máxima para calcular lo metro perforados
- 8,52 M/h

8,52 M/h * 21 H/Día

178,92 M/Día
178,92 M/Día * 0,35 USD$ /M
CL: 62,622 USD$/Día

CA: Costo de aceros de perforación

Se calcula en función de la vida útil de la barra y/o broca, y los metros perforados en ese periodo de
tiempo (US$/m).

Nuestro tipo de roca es una diorita, quiere decir que es una Roca Dura.
A continuación, se muestra una tabla representativa de las garantías en metros según el tipo de roca:
La siguiente tala muestra los valores en dólares:

Para nuestra formula ocupalos los valores de la caracterización de roca dura y los valores en
dólares:

120000 40000 3800

+ + =9,533 USD $ /m
30000 8200 5800

9,533 USD$/M * 178,92 M/Día.

CA: 1705,64 USD$/Día.

CM: Costo de mantención

Realizar mantención de la maquina mínimo cada 800 metros perforados. Costo promedio por mantención
de Triconos 0,38 US$/m.

0,38 USD$/M * 178,92 M/Día

CM: 67,989 USD$/Día.

Costo de Perforación = 1797,894 USD$/Día. + 62,622 USD$/Día. + 1705,64 USD$/Día. + 67,989 USD$/Día.
Costo de Perforación = 3634,13 USD$/Día.

Para la obtención de toneladas de mineral por malla tomamos el estéril + mineral:

- Mineral: 815109,09
- Estéril: 1630218,183
- Total: 2445327,273 Ton/Año.

Pasamos las toneladas/año a Toneladas/Día.

T
∗1 Año
2445327,273 Dia = 6792,576 Ton/Días
360 Dias

3634,13USD $ / Dia
Costo de perforación: = 0,535 USD/Ton
6792,576 Ton /Dia
Costos de Tronadura
Para poder obtener los costos de tronadura, es necesario calcular costos de sistema de iniciación, costos
de amarre, explosivos iniciador y camión de carga, donde es necesario considerar el valor unitario y las
unidades por cada costo.

Fórmula para la obtención de costo de tronadura :

CI +CE+CSI +CA+CM
Costo de Tronadura (US$/t) =
TRM

 CI: costo iniciador en carga de fondo.

 CE: costo del explosivo principal.
 CSI: costo de sistemas de iniciación.
 CA: costo del amarre en superficie.

El costo de iniciadores en carga de fondo se calcula con los datos siguientes:

PENTOLITA CILÍNDRICA 450 GR 4,85 US$/UNIDAD

CI: 30 pozos * 4,85 USD$/Unidad
CI: 145,5 USD$/Tronadura.

ANFO COMÚN 0,95 US$/KG

Para el costo del explosivo principal Anfo Común se obtiene un coste de:
- 149,88 kg en 1 pozo * 30 pozos = 4496,4 kg por tronadura.

- CE: 4496,4 kg * 0,95 USD$/Unidad

CE: 4271,58 USD$/Tronadura.

El costo de sistema de iniciación se calcula a través del detonador seleccionado:

DETONADOR NO ELÉCTRICO MS 2,4 MTS 2,55 US$/UNIDAD

- CSI: 30 pozos * 2,55 USD$/Unidad

CSI: 76,5 USD$/Tronadura.

El costo de amarre en superficie se obtiene con el cordón seleccionado

CORDÓN DETONANTE 5 GR/MT 0,48 US$/METRO

- CA: 360 m * 0,48 USD$/Metro

CA: 172,8 USD$/Tronadura.
TRM: Toneladas removidas por malla:
- 6m * 6m * 12 * 2,7 ton/m3 = 1166,4 ton
- 1166,4 ton * 30 pozos = 34992 ton.

145,5+ 4271,58+76,5+172,8
Costo Tronadura = = 0,133 USD$/Ton.
34992

ANFO COMÚN 0,95 US$/KG

Para
la
malla se toman los siguientes valores:

 Diámetro de perforación (8 pulgadas)

 Altura de banco (12 metros)
 Densidad explosivos (Anfo – 0,8 gr/cc)
 Densidad roca (Roca Diorita – 2,7 gr/cc)