Ultrasomido Nivel II-Lineriva

CURSO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL
investigador soviético Sokolov consideró

Capítulo I conveniente registrar las discontinuidades, a
partir de una técnica basada en la interpretación
1 INTRODUCCION de la caída de la intensidad acústica en un
material, al aplicar sonido por medio de una
os Ensayos no Destructivos (END) son
L técnicas de inspección que se utilizan
para verificar la sanidad interna y
fuente de energía sónica constante.
No fue sino hasta 1930 cuando se reconoció
externa de los materiales, sin deteriorarlos ni el uso de la energía ultrasónica en END y como
alterar ó afectar de forma permanente sus consecuencia de esto, los investigadores
propiedades, sean éstas físicas, químicas ó soviéticos y alemanes se dedicaron al desarrollo
mecánicas. del método de Inspección Ultrasónica. No
obstante, faltaba que la tecnología empleada
Dentro de la Industria Moderna, una
evolucionara ya que los aparatos de ultrasonido
tecnología ampliamente desarrollada para tal fin
presentaban problemas en su manejo y en su
es la que se basa en la aplicación del
capacidad para emitir y recibir las ondas
ultrasonido.
ultrasónicas, adicionalmente, las superficies
El ultrasonido es una vibración mecánica con frontal y posterior del material a ser ensayado
un rango mayor al audible por el oído humano, tenían que ser accesibles para colocar en ellas
la cual se transmite a través de un medio físico los transmisores de emisión y recepción.
y es orientado, registrado y medido en Belios (o
Diez años después, el Dr. Floyd A. Firestone
su submúltiplo; el decibelio) y Hertz con la
desarrolló el primer detector de discontinuidades
ayuda de un aparato creado para ese fin.
del tipo conocido como pulso-eco, con el que se
La inspección por ultrasonido se define como requería acceso a la muestra por un solo lado,
un procedimiento de inspección no destructivo debido a que el sistema maneja energía reflejada
de tipo mecánico, diseñado para detectar y no la pérdida de energía transmitida, como se
discontinuidades y variaciones en la estructura había usado entonces.
interna de un material.
Los avances en instrumentación y tecnología
electrónica han permitido en la actualidad contar
1.1 Breve Historia de la Prueba por
con los equipos necesarios para hacer posible el
Ultrasonido.
desarrollo de la Inspección Ultrasónica como
El origen de la técnica de Inspección ahora se conoce: es decir, un equipo de
Ultrasónica se remonta al antiguo ensayo por inspección rápido y confiable.
percusión de una muestra de material con un
martillo y la percepción del sonido que ésta 1.2 Definición y Propósito de la Prueba por
emitía. Ultrasonido.
Así por ejemplo, durante muchos años fue Para comprender mejor el concepto de
practica común entre los trabajadores ultrasonido, es necesario revisar la información
ferrocarrileros, golpear las ruedas de los vagones concerniente al espectro de ondas acústicas.
con un martillo para detectar discontinuidades Dicho espectro es la serie resultante del análisis
en ellas. de las ondas de sonido, la cual es expresada en
Los ensayos de sonoridad resultaban muy términos de frecuencia, en el se observan tres
simples pero poco confiables para la detección regiones o zonas.
de discontinuidades, dada su baja sensibilidad.
Sin embargo, por estos antecedentes, en 1924 el
INTRODUCCION 1
Infrasónica.- Comprendida entre el rango supuesto, la presencia de anomalías como son

de frecuencia de 1 a 16 ciclos por segundo (c/s) las discontinuidades o fallas del mismo.
o Hertz (Hz). La figura 1.2 presenta un equipo de
Sónica ó Audible.- Comprendida en el inspección por ultrasonido; Donde podemos
rango entre 16 Hertz y 20 KHz. Cabe recordar observar que los elementos esenciales el sistema
que una onda es audible no sólo por su son:
frecuencia sino también por su intensidad 1. Equipo electrónico de ultrasonido.
que se mide en decibelios. (ver Fig. 1.1.)
2. Cable coaxial.
Ultrasónica.- Es la zona del espectro que
3. Transductor.
comprende las frecuencias mayores de 20
KHz. El límite superior de sus frecuencias no 4. Material a inspeccionar.
está definido físicamente. 5. El medio acoplante
Las frecuencias utilizadas en END para el Los tres primeros elementos constituyen el
control de discontinuidades, comienzan con la medio de inspección, mientras que el cuarto es
proximidad de la zona audible (para el objeto sujeto a examen.
hormigones) y se extiende hasta los 25 MHz. En
el caso de los materiales metálicos, las
frecuencias utilizables varían entre 0.2 Mhz. y
25 MHz.
1.3 Principio del Método.

El principio en el que se basa el método de
inspección por ultrasonido es la Impedancia
Acústica (Z), que es la resistencia que oponen
los materiales al paso de una onda ultrasónica y
es igual al producto de la velocidad de
propagación de un modo de vibración dado por
la densidad del material.
140
Umbral de dolor
PotenciaW/m
6
120 10
4
Intensidad en db
10
100
2

Umbral de 10
8
percepción
0
1
Figura 1.2. Sistema de inspección por pulso-eco.
6
0 -2
4 10
1000 Hz
0 -4
2 10
0 El equipo electrónico de ultrasonido, cuyas
10-6
0
características se describirán más adelante,
Fig. 1.1 región audible y sus límites 10-8
33 66 132 264 528 1056 2112 4224 8448 16896 genera pulsos eléctricos muy breves, del orden
Para realizar Frecuencia
la prueba,
Hz el sonido es de microsegundos, con una diferencia de
transmitido a través del material de prueba por potencial entre los 100 y los 1000 volt. y con
medio de un transductor ultrasónico. La una frecuencia de repetición entre los 125 y
interacción de ese sonido con el material puede 5000 pulsos por segundo.
indicar la velocidad, densidad, espesor y, por Los pulsos eléctricos generados por el equipo
son conducidos por el cable coaxial hasta el
2 CAPITULO I: INTRODUCCION
transductor, el cual mediante un cristal que tiene El éxito de cualquiera de estas aplicaciones
propiedades piezo eléctricas los transforma en depende de la correcta selección del sistema a
vibraciones mecánicas con frecuencias entre los ser empleado, del conocimiento de las
0.25 y 25 MHz. estas vibraciones son características del material a estudiar, y de la
transmitidas al material en examinación, donde experiencia y habilidad del operador. Si no se
se propagan y reflejan en la superficie opuesta, o cumplen todas estas condiciones, los resultados
bien, puede ser reflejadas, atenuadas o que se obtengan no serán confiables y podrían
dispersadas por una discontinuidad. Los pulsos ocasionar demoras o pérdidas económicas.
reflejados son captados por el transductor, el
cual los transforma en impulsos eléctricos que 1.5 Ventajas de la Inspección por
son analizados y representados en una pantalla, Ultrasonido.
en una gráfica o en un digitalizador de Las principales ventajas de la inspección por
imágenes. ultrasonido al compararlo con otros métodos de
Cuando se emplea la pantalla, se visualiza en inspección volumétrica son:
tiempo real el pulso inicial, el pulso de la 1. La prueba se efectúa más rápidamente que
reflexión proveniente de la pared posterior y las empleando la técnica de Radiografía.
reflexiones provenientes de las discontinuidades 2. Se tiene una mayor exactitud al determinar
presentes en el material. Dichas reflexiones se la posición de las discontinuidades
localizarán entre el impulso inicial y el reflejo internas; estimando sus dimensiones,
de la pared posterior, en una posición en la orientación y naturaleza.
pantalla que es proporcional a la magnitud y a la
3. Alta sensibilidad para detectar reflectores
localización de la discontinuidad en el espesor
pequeños (discontinuidades).
del objeto.
4. Alta capacidad de penetración, lo que le
1.4 Aplicación del Ultrasonido. permite localizar discontinuidades a gran
profundidad en un material.
El ultrasonido es una onda acústica, de
naturaleza similar a las ondas sonoras debido a 5. Buena resolución que le permite
los efectos que provoca durante su propagación diferenciar dos discontinuidades próximas
en materiales sólidos, líquidos y en algunos entre sí.
casos gases. Este método de prueba tiene una 6. Solo requiere acceso por un lado del
gran variedad de aplicaciones técnicas y objeto a inspeccionar.
científicas. 7. Normalmente la interpretación de las
En primer lugar, se tienen las aplicaciones en indicaciones se hace de forma inmediata.
las cuales se emplea la energía acústica y su 8. No requiere condiciones especiales de
efecto sobre la materia, como es el caso de seguridad como el caso de Radiografía.
algunas aplicaciones químicas (catalizador de
ciertas reacciones), médicas (destrucción de 1.6 Limitaciones de la Inspección por
ciertas células) ó biológicas (aceleración de la Ultrasonido.
producción de ciertas sustancias por las células). Las principales limitaciones de la inspección
En segundo lugar, se tienen las aplicaciones ultrasónica al compararla con otros sistemas de
en las cuales se mide la atenuación y el tiempo inspección volumétrica ó superficial son:
que requiere el ultrasonido al ser transmitido por 1. Baja velocidad de inspección cuando se
un medio, como es el caso de la inspección no emplean métodos manuales.
destructiva.
INTRODUCCION 3
2. Requiere de personal con una buena

preparación técnica y gran experiencia.
3. Dificultad para inspeccionar piezas con
geometría compleja, espesores muy
delgados o de configuración irregular.
4. Dificultad para detectar o evaluar las

discontinuidades cercanas a la superficie
sobre la que se introduce el ultrasonido.
5. Requiere de patrones de calibración y
referencia.
6. Es afectado por las características
estructurales del material, por ejemplo, el
tamaño de grano y el tipo de material a ser
inspeccionado.
7. Alto costo del equipo.
8. Se requiere de agentes acoplantes.
4 CAPITULO I: INTRODUCCION
PRINCIPIOS FISICOS 5
CAPITULO II Velocidad de Propagación ó Velocidad

Acústica (C) .- Es la velocidad de transmisión
de la energía sonora a través de un medio en la
2 PRINCIPIOS FÍSICOS. dirección de propagación.
a prueba por ultrasonido consiste en el Los primeros intentos de medir la velocidad
L empleo de ondas mecánicas que viajan a
través de un material, en el que sus
de propagación del sonido en el aire fueron
realizados por Marín Merssene, un físico francés
partículas vibran a la misma frecuencia que las y en 1656 por los físicos italianos; Giovanni
ondas sonoras con respecto a un punto fijo, sin Borelli y Vicenzo Viviani Desde entonces se
embargo las partículas no viajan con ellas, sino han realizado muchos experimentos para medir
que tan sólo reaccionan a su energía, que es la la velocidad del sonido; no fue sino hasta 1934,
que se desplaza a través del medio. que el físico americano Dayton C. Miller que
Existe una amplia variedad de frecuencias realizó las determinaciones de mayor precisión.
dentro de las cuales se pueden generar ondas Como regla general se comprobó que el sonido
mecánicas, pero las ondas sonoras están se desplaza mas rápidamente en los sólidos y en
restringidas a los límites de frecuencia que los líquidos que en los gases. Adicionalmente se
pueden estimular el oído y cerebro humano, al pudo determinar que la temperatura tiene un
dar la sensación de sonido. Estos límites son de efecto pequeño pero mesurable de en la
aproximadamente 20 ciclos/seg. hasta 20,000 velocidad de transmisión del sonido,
ciclos/seg. una onda mecánica cuya frecuencia encontrándose que por cada grado centígrado
es inferior al límite audible, se llama que aumenta la temperatura del aire esta
infrasónica; en el caso de que la frecuencia sea velocidad se incrementaba en 61 cm/seg.
superior al límite audible, se denomina Un concepto importante de tomar en cuenta
ultrasónica. es que el sonido puede desplazarse en varios
Con respecto a los Ensayos no Destructivos, tipos o modos de ondas como se describirá a
las frecuencias utilizadas para la detección de continuación.
discontinuidades en los materiales comienzan en Longitud de onda () .- Es la distancia
la proximidad de la zona audible ocupada por una onda completa y es igual a la
(aproximadamente 25,000 c/s) y se extienden distancia a través de la cual se mueve la onda
hasta los 25,000,000 de ciclos/seg. por periodo o por ciclo.
Los parámetros de frecuencia, velocidad
2.1 Definición de términos
acústica y longitud de onda se interrelacionan
Para entender claramente el funcionamiento por medio de la siguiente ecuación, la cuál es
de la inspección por ultrasonido, es necesario válida para todos los tipos de ondas:
conocer las definiciones de algunos conceptos
C
que caracterizan a las ondas y su interacción con 
la materia: f
Amplitud (A) .- Es el desplazamiento donde las literales representan:
máximo de una partícula desde su posición cero. λ La longitud de onda
Frecuencia (f) .- Se define como el número C; La velocidad acústica en un medio
de veces que ocurre un evento repetitivo (ciclo) f; La frecuencia de emisión
por unidad de tiempo. Su unidad de medición es
ciclos/seg. (hertz).
6 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

2.2 Modos o Tipos de Ondas. Las ondas Transversales o de Corte; Son

denominadas de esta manera, debido a que el
Las partículas de un medio en el que se
movimiento de las partículas es transversal a la
propaga una onda ultrasónica experimentan
dirección de propagación como se muestra en la
diversos desplazamientos, lo que da lugar a
figura 2.3, para lo cual, es necesario que cada
diferentes tipos de ondas llamadas modos.
partícula exhiba una gran fuerza de atracción
Desde el punto de vista de los Ensayos no
hacia sus vecinas, con lo que al moverse hacia
Destructivos, las más interesantes son: las ondas
atrás y hacia delante provoque la oscilación de
longitudinales o de compresión, las ondas
las demás.
transversales o de corte, las ondas superficiales
o de Rayleigh y las ondas de placa o de Lamb. Los gases y los líquidos son prácticamente
incapaces de transmitir ondas transversales, pues
Las Ondas Longitudinales o de
sus moléculas ofrecen poca resistencia al
Compresión; Se caracterizan porque los
deslizamiento transversal, y por lo tanto no
desplazamientos de las partículas son paralelos a
existen vínculos elásticos que las liguen a su
la dirección de propagación del ultrasonido,
posición cero.
creando zonas de compresión y de dilatación
(rarefacción), separadas entre sí media longitud En los casos prácticos de inspección sólo se
de onda dentro del material en el que se pueden alcanzar distancias apreciables de
propagan, en la figura 2.1 se muestra una de propagación en los cuerpos sólidos.
estas ondas desplazándose en un medio Una onda de corte viaja aproximadamente a
traslúcido y en la figura 2.2 se muestra una la mitad de la velocidad de una onda
representación esquemática de las mismas. longitudinal cuando se desplazan en el mismo
Las ondas longitudinales o compresivas material
pueden transmitirse a través de sólidos, líquidos
y gases; su velocidad de viaje es la más alta
respecto de los otros modos.
Figura 2.2. Onda longitudinal de compresión.

Por lo tanto tiene longitudes de ondas más
cortas que las ondas longitudinales de la misma
frecuencia, lo que las hace más sensibles a los
reflectores pequeños. Por tales características, se
Fig. 2.1 onda compresiva desplazándose en un líquido utiliza en la inspección de uniones soldadas.
translucido.
Prácticamente, todos los transductores
emiten ondas longitudinales a partir de las
cuales se generan otras de diferentes tipos, ya
sea por un ángulo de incidencia diferente al
normal, o bien, por la geometría del material
sujeto a inspección.
La velocidad de la propagación de las ondas

de Lamb no se puede considerar como una
constante del material, ya que depende de su
espesor, de la frecuencia, ángulo de incidencia,
del modo (longitudinal, transversal o superficial)
y tipo de onda.
En general, la energía acústica se propaga en
alguno de los modos o tipos de onda
mencionados. Cuando una onda ultrasónica
Figura 2.3. Representación esquemática de una onda choca con la interfase de dos materiales con
transversal o de corte.
diferente impedancia acústica, y la dirección de
Las ondas Superficiales o de Rayleigh. Son viaje del haz es diferente a la incidencia
aquellas que se desplazan sobre la superficie del normal con respecto a la superficie, parte
material y penetran a una profundidad máxima de la energía se convierte en otros modos de
de una longitud de onda, su trayectoria es vibración. Este efecto se conoce como
elíptica (figura 2.4) y su velocidad es conversión de modo y puede generarse por la
aproximadamente el 90% de la velocidad de las geometría del material, la divergencia del haz
de corte. por la incidencia angular.
Son muy sensibles y se atenúan cuando existe
un segundo medio en su trayectoria; por 2.3 Cálculo de las velocidades de trasmisión
ejemplo, un líquido o un sólido en contacto con del sonido en un material.
la superficie. En la práctica, se emplean para
Las velocidades de los diversos modos de
detectar discontinuidades en superficies poco
onda pueden ser calculadas a partir de las
rugosas.
constantes elásticas del material de que se trate.
Estas constantes son:
Modulo de elasticidad.- Es la constante de
proporcionalidad entre el esfuerzo de tracción (ó
compresión ) y la deformación unitaria ()
experimentada por el material. Este módulo esta
dado por la ecuación:
  E
Módulo de Corte.- Es la constante de
proporcionalidad entre el esfuerzo de corte () y
la deformación de corte unitaria ()
Figura 2.4. Representación de una onda de Superficie o de experimentada por el material. Este módulo esta
Rayleigh. dado por la ecuación:
Las ondas de Placa o de Lamb; Son
aquellas que se generan cuando un material muy
  G
delgado se somete a una onda de superficie. Se Coeficiente de Poisson.- Es la relación
clasifican en: (negativa) entre la deformación perpendicular y
a) Simétricas o de dilatación paralela a la dirección de aplicación del
b) Asimétricas o de Flexión.

esfuerzo, y se define mediante la siguiente valor del coeficiente de Poisson para el acero es
ecuación: 0.28, y para el aluminio 0.34, resulta que:
1 Las relaciones para el acero son:
 CT CS
2 CL
 0.53
CT
 0.92
y para el Aluminio son:

2.4 Relaciones entre las velocidades de
propagación del sonido y las propiedades CT CS
 0.49  0.93
mecánicas. CL CT
Las propiedades mecánicas de los materiales Podemos por lo tanto concluir que la velocidad
se pueden relacionar por las siguientes de las ondas cortantes es aproximadamente la
ecuaciones para calcular los valores de la mitad de la velocidad de las ondas compresivas
velocidad de propagación para los distintos tipos y que la velocidad de las ondas superficiales es
de ondas así tenemos para: de 9 décimos aproximadamente la velocidad de
La velocidad longitudinal CL: las ondas cortantes.
1 En el caso particular de la aplicación del
 E 
CL    *
1    2 ultrasonido, la velocidad permanece constante,

   1    * 1  2  pues está determinada por la densidad y las
constantes elásticas del material bajo prueba.
La velocidad transversal CT:
1
2.6 Impedancia Acústica (Z).
 E   1  2
CT    *  
     21    
Otro factor importante en la inspección
ultrasónica es la impedancia acústica, definida
La velocidad superficial Cs: como la resistencia de un material a las
1 vibraciones de las ondas ultrasónicas. La
 0.87  1.12   E   1  2 impedancia es el producto de la velocidad
CS    *   *  
 1      21     máxima de vibración en el material por la
densidad del mismo, como se indica en la
2.5 Relaciones entre las velocidades de siguiente ecuación:
trasmisión del sonido.
Entre las velocidades de las ondas Z  Cm
longitudinales y transversales así como entre las Donde:
ondas transversales y las superficiales, existen ρ= densidad (Kg/m).
las siguientes relaciones:
Cm = Velocidad máxima de vibración en
CT  CL
1  2 el material (m/s).
21    Z = Impedancia acústica (Kg/m2 s).
0.87  1.12 *   Los materiales con impedancia acústica
CS C
1
T
elevada se denominan acústicamente duros.
En todos los materiales sólidos la relación de Por ejemplo el caso del agua,
6 2
las velocidades longitudinal y transversal fluctúa (Z=1.5x10 Kg/m s) es acústicamente menos
entre 0 y 0.7. De acuerdo a esto, dado que el dura, que el acero (Z= 45x106 Kg/m2 s).
La impedancia es mayor en los cuerpos

sólidos que en los líquidos y por lo tanto, mayor Ee 
1
2

Cm2 
en líquidos que en gases.
Para completar cuanto hasta ahora se ha
1

E e  2 A 2
2

expuesto, en la tabla 2.1 se dan una serie de
1  2 
datos numéricos de interés. E e   
2  ZC 
2.7 Presión Acústica.
Esta fórmula relaciona la amplitud y la
En los puntos de gran densidad de partículas, presión acústica con la energía acústica
la presión es mayor que en las zonas dilatadas. específica.
En el caso de las ondas planas y esféricas, la
presión acústica y la amplitud máxima de 2.9 Intensidad Acústica.
oscilación están relacionadas por: Es la cantidad de energía que pasa por unidad
de área en la unidad de tiempo y viene dada por
P  Z * Cm el producto de la energía específica y la
P  ZA velocidad acústica, obteniéndose para el caso de
P  Cm A ondas planas y específicas las siguientes
expresiones:
Donde:
Z = impedancia acústica.
ω = frecuencia angular = 2  f. IA 
1
2
 
ZC m2
1
 
A = área.
I A  Z A 2
De esta fórmula se deduce que para las ondas 2
longitudinales, la presión acústica es la fuerza
1  P2 
por unidad de superficie normal al frente de la IA   
onda, y para las ondas transversales, es la fuerza 2 Z 
cortante por unidad de superficie paralela al
frente de la onda.
2.8 Energía Acústica Específica.

La propagación de una onda se caracteriza
por un transporte de energía y no de masa. La
energía presente en la unidad de volumen del
medio (que avanza con la velocidad acústica) se
denomina energía específica de la onda.
En el caso de ondas planas y esféricas se
expresa en la siguiente ecuación:

TABLA 2.1 DENSIDADES, VELOCIDADES E IMPEDANCIAS ACÚSTICAS DE DIVERSOS MATERIALES
VELOCIDADES IMPEDANCIA
DENSIDAD
ACÚSTICAS ACÚSTICA EN
MATERIAL 103 Kg/m3
103 m/s 106 Kg/m2 s

CL VT z= .VL
Acero baja aleación 7.85 5.82 3.19 45.7
Acero inox. austenítico (18/8) 8.03 5.66 3.12 45.5
Acero inox. martensítico 13% Cr. 7.67 7.39 2.99 56.7
Aluminio 2.71 6.32 3.08 17.1
Aleación Al – Cu AL L 3120 2.78 6.25 3.10 17.4
Aleación Al – Cu AL L 3120 2.78 6.19 3.11 17.2
Fundición (Hierro-Carbono) 7.2 3.5 – 5.6 2.2 - 3.2 25 - 40
Hierro 7.7 5.85 3.23 45
Cristales Piezoeléctricos
Cuarzo (Si02) Corte X 2.65 5.76 ---------- 15.3
Metaniobato de plomo (PbNb203) 5.8 2.8 ---------- 16
Sulfato de Litio (Li2S04) 2.06 4.72 ---------- 8.6
Titanato de Bario (BaTi03) 5.7 4.40 ---------- 11.2
Plásticos y polímeros
Perpex (polimetacrilato metilo) 1.18 2.73 1.43 3.2
Teflón 2.2 1.35 ---------- 3.0
Araldit 1.15 – 1.3 2.5 – 2.8 1.1 2.8 – 3.7
Baquelita 1.4 2.59 ---------- 3.6
Acoplantes
Aceite (SAE 20 A 30) 0.89 – 0.96 1.74 ---------- 1.5 – 1.7
Agua destilada 1.0 1.483 ---------- 1.48
Glicerina 1.26 1.92 ---------- 2.4
Alcohol etílico 0.79 1.17 ---------- 0.92
Otros materiales
Aire 0.0012 0.330
2.10 Comportamiento de las Ondas eliminar la capa de aire entre ambos.

Ultrasónicas en Superficies Límites y Uso b) Fácil aplicabilidad.
de Acoplantes. c) No escurrir demasiado rápido sobre la
El análisis de una onda en un medio sólo es superficie.
posible teóricamente, ya que en la práctica d) Ser homogéneo y libre de burbujas o
cualquier material presenta superficies límites o partículas sólidas que puedan reflejar o
de contorno, con lo que la propagación de la desviar el haz de ultrasonido.
onda se altera.
e) No ser corrosivo ni tóxico.
La propagación de una onda se caracteriza
f) Tener una impedancia acústica intermedia
por un transporte de energía y no de masa. Con
entre el material del examen y el
respecto a lo anterior debe considerarse que la
transductor.
ley de la conservación de la energía dice que
ésta no se crea ni se destruye, sólo se A continuación para completar este inciso, se
transforma. Esto implica que cuando a un estudiarán los casos de incidencia perpendicular
cuerpo o materia que se encuentra en equilibrio o normal y de incidencia oblicua o angular de
elástico (con todas sus partículas equilibradas una onda acústica en una superficie límite.
por fuerzas elásticas) se le aplica una cierta
2.11 Incidencia Perpendicular ó Normal.
cantidad de energía, las partículas superficiales
comunicarán la energía recibida a las partículas Si una onda acústica plana incide
vecinas y éstas, a su vez, a las siguientes perpendicularmente sobre una superficie plana y
produciéndose así una propagación de la energía uniforme que separa dos medios diferentes, una
exterior a través de las partículas del medio. parte de la energía de la onda se refleja y vuelve
Pero como normalmente todos los cuerpos en la misma dirección de la incidente, mientras
tienen a su alrededor una superficie límite, la que la otra parte se propaga en un segundo
cual puede ser el aire, un sólido o un líquido, medio manteniendo su dirección y su
toda la energía incidente sobre un cuerpo no será sentido, como se muestra en la figura 2.5, en
transmitida a través de él, sino que una cierta donde Ii es la intensidad de la onda incidente, Ir
cantidad de esta energía será reflejada por la es la intensidad de la onda reflejada, It es la
superficie límite. intensidad de la onda transmitida, y, Z1 y Z2 son
Acoplantes. Dado que el aire, y en general las impedancias acústicas respectivas de los dos
los gases, atenúan fuertemente el sonido, se materiales.
deduce la conveniencia del empleo de un medio Estos parámetros están relacionados entre sí
acústicamente conductor, interpuesto entre el por medio de los coeficientes de reflexión (R) y
palpador y la muestra de ensayo; que desplace la de transmisión. (T), de la siguiente forma:
fina película de aire existente y permita la
transmisión de la presión acústica incidente. A
Coeficiente de reflexión:
este medio se le denomina acoplante.
I
Los medios de acoplamiento acústico son R R
líquidos mas o menos viscosos. En general se II
trata de compuestos orgánicos pastosos, los coeficiente de trasmisión:
cuales deberán poseer las siguientes
I
características: T T
II
a) Mojar la superficie del material a
examinar y también la del palpador para

valores R y T no cambian al permutarse entre sí

Energía Z1 y Z2.
Z1 Incidente Ii Z2
Dichas expresiones son también válidas para
las ondas transversales. Sin embargo, la
velocidad acústica en los líquidos y en los gases
es nula para dichas ondas; por lo que se reflejan
totalmente en una interfase sólido–líquido ó
sólido–gas (su coeficiente de trasmisión es
C1 C2 prácticamente 0).
Energía Energía
Reflejada Ir Trasmitida It El porcentaje de la onda incidente que es
reflejada en una interfase depende de la relación
de impedancias Z1/ Z2 y del ángulo de
incidencia.
Figura 2.5. Representación Gráfica de la Incidencia Para obtener el 100% de transmisión, la
normal entre dos medios relación ideal de impedancia es 1:1. No
Cuando el ángulo de incidencia es de 90º obstante, en la práctica esto nos es posible, pero
(normal o perpendicular), se emplean las debe procurarse obtener valores cercanos entre
siguientes ecuaciones para calcular: sí.
Energía reflejada:
2.12 Incidencia angular.
Z  Z2 2 100
%R  1 Cuando una onda sonora longitudinal o
Z1  Z2 2 transversal cruza oblicuamente la interfase entre
Energía trasmitida: dos materiales de diferente velocidad o
4Z1 * Z2 
impedancia acústica, una porción del sonido se
%T  100 refleja y la otra se refracta. Esta energía
Z1  Z2 2 trasmitida cambia su dirección de propagación
Donde: de forma similar a lo que ocurre en óptica, al
Z1 = impedancia acústica del medio 1. pasar un haz luminoso de un material a otro con
diferentes índices de refracción.
Z2 = impedancia acústica del medio 2.
Ambos términos son adimensionales y Angulo de Angulo de
expresan el porcentaje de la intensidad de la incidencia reflexión
energía acústica reflejada y transmitida

respectivamente, en relación con la intensidad 
de la energía incidente. El balance de la energía
expresada en intensidad nos da:
II  IR  IT
Y por consiguiente:
R  T 1
Desde el punto de vista de las intensidades
acústicas, es indiferente el lado de la superficie Figura 2.6 Reflexión de una onda con incidencia angular en
la interfase plana que separa dos medios.
límite sobre el que incide la onda, ya que los
En la figura 2.6 se muestra el fenómeno de
reflexión de una onda en una superficie plana,
en donde  es el ángulo de incidencia; , el incidencia y la relación de las velocidades de

ángulo de reflexión. Se ha observado que a transmisión en los medios incidente y refractor”.
diferencia de la luz, las ondas sonoras de Este enunciado lo podemos expresar con la
cualquier tipo, por ejemplo las longitudinales, siguiente ecuación:
no solo se refractan en el segundo material, sino sen C1
que de acuerdo al ángulo de incidencia se 
transforman parcial o totalmente en otros modos sen C2
de propagación, por ejemplo de corte, o de Donde:
superficie. Puesto que estas ondas tienen diferentes C1 = velocidad del medio 1
velocidades en el mismo material, presentan distintos C2 = velocidad del medio 2
ángulos de refracción.
α= ángulo de incidencia.
ω = ángulo de refracción
sin embargo cuando la onda ultrasónica es
C1  Angulo de
incidencia
refractada en un medio sólido aparecen dos
ondas refractadas; una debida a la velocidad
longitudinal y la segunda producida por la
C2 velocidad transversal del sonido en el medio
 refractante.
Angulo de
refracción
En la mayoría de las ocasiones, durante la
inspección de cuerpos sólidos, es conveniente
Figura 2.7 Refracción de una onda con incidencia angular eliminar la onda longitudinal transmitiendo
en la interfase plana que separa dos medios. exclusivamente la onda transversal para
simplificar la inspección.
2.13 Las Leyes de Snell
Si los dos tipos de ondas están presentes al
Las direcciones de las ondas reflejadas y mismo tiempo en el material de inspección (con
transmitidas se determinan por la Ley de Snell diferentes velocidades y ángulos de refracción),
La primera ley de Snell; Se refiere al ángulo con las técnicas actuales de inspección por
de reflexión y establece en su enunciado que el ultrasonido, es casi imposible evaluar de forma
ángulo de incidencia es igual al ángulo de adecuada una discontinuidad, esto se debe a que
reflexión con respecto a la normal al plano de no se conoce cuál es el modo de onda que está
incidencia, (fig 2.6), este enunciado lo podemos detectando la discontinuidad.
expresar con la siguiente ecuación: Por este motivo, antes de la inspección debe
 asegurarse que sólo exista un modo de
propagación. Una forma de lograrlo es
o bien también se puede expresar como: eliminando del medio trasmisor a uno de los
modos de onda, esto se logra calculando los
sen
1 ángulos críticos de incidencia.
sen
2.14 La segunda ley de Snell

Esta ley se refiere al ángulo de refracción
(fig. 2.7) y su enunciado es “ el ángulo de
refracción es proporcional con el ángulo de

El primer ángulo crítico de incidencia es la

condición límite para lograr la reflexión total de
la onda longitudinal refractada y se obtendrá
Angulo de
cuando ω = 90 grados.
incidencia C1 b) Segundo ángulo crítico de incidencia,
Velocidad Al aumentar el ángulo de incidencia, el
compresiva
ángulo de refracción también aumenta hasta que
Angulo de refracción del haz
compresivo alcanza los 90º y en este caso la ondas
producidas por la velocidad transversal son
Velocidad
cortante
reflejadas en vez de refractadas. A este ángulo,
Angulo de refracción
del haz cortante conocido como el segundo ángulo crítico de
incidencia; todas las ondas transversales son
Fig. 2.8 primer ángulo crítico de la ley de Snell. reflejadas y quedan sólo las ondas producidas
Dado que la velocidad de las ondas transversales por la velocidad superficial.
es menor que la de las longitudinales, los Este ángulo es conocido como segundo
ángulos de reflexión o de refracción de las ondas ángulo crítico de incidencia. Al aplicar la Ley de
longitudinales serán mayores que los ángulos Snell se observa que:
respectivos de reflexión o de refracción de las
sen 2 C
ondas producidas por la velocidad transversal.  Lm1
a) Primer ángulo crítico de incidencia, sen C Tm2
Es el ángulo al cual en un medio trasmisor despejando:
sólido, el ángulo de refracción de la velocidad C
longitudinal es igual o mayor a 90 grados con sen 2  Lm1 sen
CTm2
respecto a la normal. Por lo que únicamente se
trasmiten las ondas producidas por la velocidad donde :
transversal (ondas cortantes) y que el primer haz sen  sen90º  1
de sonido, en este caso el de la velocidad
C
longitudinal, sea totalmente reflejado. sen 2  Lm1
CT m2
De acuerdo con lo anterior, definiendo y
despejando de la ecuación de la segunda Ley de
Snell se obtiene que:
Velocidad
sen CLm1 compresiva

sen CLm2 Angulo de Angulo de
incidencia reflexión
despejando: Velocidad
cortante
C
sen  Lm1 sen
C Lm2 Angulo de refracción
del haz cortante
donde :
sen  sen90º  1
C
 sen  Lm1 fig. 2.9 segundo ángulo crítico de incidencia
C Lm2
El segundo ángulo crítico de incidencia es la longitudinal del perpex la misma empleada

condición límite para lograr la reflexión total de anteriormente. Así tenemos que:
la onda transversal refractada y se obtendrá sen 2 CLm1
cuando = 90 grados. 
sen CTm2
Si el primer ángulo crítico de incidencia es
despejando:
mayor al segundo, se tiene una reflexión total de
los dos tipos de ondas reflejadas; lo que C
sen 2  Lm1 sen
significa que el haz incidente no es transmitido a CTm2
través del segundo medio.
Sustituyendo:
En el proceso de reflexión y refracción, la
Km
transformación de un tipo de onda en otra de 2.73x106
denomina “conversión de modo” , que permite sen 2  s sen90
Km
obtener ondas transversales o superficiales si se 3.18x106
emplea un transductor de haz longitudinal s
colocado sobre una zapata de plexiglás con un sen 2  0.843   2  57º32'
ángulo de incidencia adecuado.
Esto significa que cuando el ángulo de
Por ejemplo, en el caso de una interfase incidencia es de 57º 32’ (57.53º)en el perpex de
plexiglás – acero, donde incide una onda la zapata de un palpador, la velocidad
longitudinal y cuyas velocidades son de transversal y sus ondas son refractadas a 90º, es
2.73Km/s y 5.82 Km/s. Respectivamente; el decir, no penetran en el acero.
cálculo del “primer ángulo crítico” se efectúa
por medio de la Ley de Snell.
Dentro del esquema de reflexión y refracción
sen CLm1
 mostrado en las figuras 2.8 y 2.9, se muestra la
sen CLm2 formación de ondas superficiales. Estas se
CLm1 producen de manera óptima cuando el
sen  sen ángulo de incidencia es mayor que el
CLm2
“segundo ángulo crítico”. Como regla general se
Sustituyendo considera adecuado aumentar al “segundo
Km ángulo crítico” en 5 ó 10 grados con objeto de
2.73x106 tener la mejor calidad de ondas superficiales
sen  s sen90º
Km
5.82x106 2.15 Descripción del comportamiento del haz
s
ultrasónico.
sen  0.457    27º16´
A continuación, se describe el
Esto significa que cuando el ángulo de
comportamiento del haz ultrasónico una vez que
incidencia es de 27º 16’ (27.27º) en el perpex de
inicia su propagación en el medio que está
la zapata de un palpador, la velocidad
siendo inspeccionado.
longitudinal y sus ondas son refractadas a 90º, es
decir, no penetran en el acero. Debe aclararse que la onda ultrasónica, al
inicio de su desplazamiento no produce una
Para determinar el “segundo ángulo crítico”,
compresión igual, pero conforme avanza en el
es decir refractar a 90º la velocidad y las ondas
medio, se homogeneiza hasta obtener resultados
transversales, se requiere como dato adicional la
repetitivos y confiables.
velocidad de la onda transversal en el acero, que
es igual a 3.2 Km/seg. Siendo la velocidad

El campo muerto es importante por que limita

ciertas aplicaciones del ultrasonido,
transductor
especialmente cuando se inspeccionan materiales
Campo cercano o zona de Fresnell
muy delgados o se requiere localizar
indicaciones muy cercanas a la superficie en la
que se introduce el haz ultrasónico.
Campo muerto
Campo lejano o zona de Fraunhofer
Campo muerto
Figura 2.10 Representación simplificada del haz ultrasónico.

El comportamiento del haz ultrasónico puede
modificarse en función de la geometría,
frecuencia y características específicas del
transductor; sin embargo, independientemente Figura 2.11 Representación del campo muerto.
de estas variables siempre presentará las Una forma de disminuir esta limitante es
siguientes características: emplear un transductor de doble cristal; o bien,
una línea de retardo.
 Un eje central.
 Un campo o zona muerta. 2.17 Campo cercano ó zona de Fresnel.
 Un campo cercano ó zona de Fresnel. Es una zona de interferencia originada por la
 Un campo lejano ó zona de Fraunhofer. vibración irregular del material que se encuentra
frente al transductor. Su formación puede
Lo anterior está representado gráficamente en explicarse de la forma siguiente: La cara del
la figura 2.10 cristal de un transductor ultrasónico no vibra
uniformemente bajo la influencia del pulso
2.16 Campo muerto.
eléctrico, sino que lo hace en forma compleja,
Es la distancia frente al transductor ya que su estructura es la de un mosaico
(trayectoria previa) y su extensión es formado por cristales individuales que vibran en
equivalente a la longitud de un pulso completo. la misma dirección, pero ligeramente fuera de
En esta zona ninguna indicación puede fase con sus vecinos. Por lo que cada uno actúa
detectarse (figura 2.11), debido a que existe un como una fuente puntual y emite una onda
lapso en el cual el transductor ha dejado de esférica hacia fuera desde el plano de la cara del
vibrar pero está saturado y en consecuencia no cristal (figura 2.12).
detecta la señal que pueda generarse en el
material a inspeccionar; y también por que el
tiempo de recorrido de la señal es menor al
tiempo de excitación del cristal y ésta es
interferida por la emisión ultrasónica del
transductor.
= Longitud de onda.
f = Frecuencia.
v = Velocidad.
Campo cercano r = Radio efectivo del transductor.
Para determinar experimentalmente la

magnitud del campo cercano, así como el
comportamiento del haz ultrasónico durante la
evaluación de discontinuidades de diámetro
conocido pero a diferente profundidad, se
pueden emplear los bloques de calibración de
figura 2.12 campo cercano o zona de Fresnel distancia amplitud de la ASTM, los cuales
El material que está frente al transductor presentan agujeros de fondo plano de un mismo
vibra, creando diferentes frentes de onda, cada diámetro con incrementos uniformes como se
uno de ellos tiene su propia oscilación muestra en la figura 2.13; o bien un bloque
originando una zona de presión acústica como en recomendado por ASME para la
irregular que consiste en regiones de evaluación de soldaduras.
intensidades máximas y mínimas Después de ajustar el sistema para obtener
correspondientes a los nodos de interferencia de una cierta amplitud en la pantalla de la
las ondas que están respectivamente en fase y indicación producida por el barreno más
fuera de fase. cercano a la superficie de contacto, se procede a
En la zona de Fresnel, la presión acústica registrar la amplitud de la indicación que
varía irregularmente y se puede detectar una produce cada barreno a diferente profundidad.
discontinuidad, pero no se puede evaluar por Al graficar la profundidad de la indicación
que se tienen variaciones en la amplitud de la versus la amplitud de la indicación, se obtiene
indicación, la amplitud en esta zona depende de una gráfica similar a la mostrada en la figura
la frecuencia, de la velocidad del sonido en el 2.14.
material y del diámetro del transductor. Esta Para determinar experimentalmente la
amplitud puede calcularse mediante alguna de magnitud del campo cercano, así como su
las siguientes ecuaciones: comportamiento en la evaluación de una
discontinuidad de diámetro conocido pero
d2 f
N diferente profundidad, es necesario emplear un
4C bloque de calibración que presente barrenos de
un mismo diámetro con incrementos uniformes
d2
N en profundidad, ó bien, un juego de bloques de
4 agujero de fondo plano de un mismo diámetro
r pero diferente recorrido de sonido.
N En la gráfica ejemplo de la figura 2.14, se
 observa que hasta el barreno del sexto bloque, la
Donde: amplitud de la indicación no es uniforme, esto se
N = Amplitud de la zona de Fresnel. debe a que los barrenos se localizan a una
d = Diámetro efectivo del transductor profundidad que es menor a la amplitud del
campo cercano, en el ejemplo de la figura es
( diámetro del cristal)
similar a la profundidad del barreno del sexto
bloque, después del cual la amplitud de la Figura 2.13. Bloques de referencia para la obtención de la
Magnitud del campo cercano.
indicación varia de forma inversamente
proporcional a la profundidad a la que se
encuentra el barreno, esto se debe a que se
localizan en el campo lejano.
Las discontinuidades que aparecen en la zona
de Fresnell deben interpretarse
cuidadosamente porque pueden producir
indicaciones múltiples y su amplitud oscila si la
distancia efectiva entre el transductor y la
discontinuidad es diferente a la distancia entre el Figura 2.14. Gráfica distancia – amplitud para reflectores
transductor y el orificio de referencia del bloque de un mismo Tamaño, pero a diferentes profundidades
de calibración
2.19 Divergencia del Haz.
Cuando una discontinuidad se encuentra en la
zona cercana es recomendable reducir la zona En el campo cercano, el haz ultrasónico se
cercana, esto se logra al reducir el diámetro del propaga en línea recta y en el campo lejano la
cristal del transductor y su frecuencia central al onda acústica se expande al aumentar la
mismo tiempo. distancia desde el emisor. Este fenómeno puede
apreciarse en la figura 2.11.
2.18 Campo lejano ó zona de Fraunhofer. Para una frecuencia dada, a mayor diámetro
Es la región después del campo cercano y se del cristal de un transductor el haz presenta
caracteriza porque la intensidad del haz menor dispersión; a menor diámetro del cristal
ultrasónico disminuye proporcionalmente a la de la divergencia del haz se incrementa. Si se
distancia del transductor. La amplitud de la mantiene constante el diámetro del cristal, el
reflexión en el campo lejano disminuye ángulo de divergencia disminuye al aumentar la
exponencialmente con el aumento de la frecuencia.
distancia. La amplitud máxima de la reflexión se Al ángulo de divergencia en el campo
presenta en el control del haz. cercano puede determinarse por la siguiente
La pérdida exponencial de la amplitud de la ecuación:
señal en el campo lejano es el resultado de la C
divergencia del haz y la atenuación del mismo. sen  K
fd
Donde:
γ = Ángulo de divergencia.
C = Velocidad acústica en el material de
prueba.
f = Frecuencia central del transductor.
d = Diámetro del cristal del transductor.
APLICACIÓN CAMPO CAMPO

Frec.  Diámetro del transductor “d” (mm) CERCANO LEJANO
MHz mm 9.5 12.7 19 25.4 Medición de Si Si
1.0 0.581 48º 10’ 34º 21º 51’ 16º 13’ espesores
Detección de Si Si
2.25 0.259 19º 23’ 14º 25’ 9º 33’ 7º 9’
discontinuidades
5.0 0.116 8º 34’ 6º 25’ 4º 16’ 3º 12’
Evaluación de NO Si
Tabla 2.2 Determinación del ángulo de divergencia del discontinuidades
haz ultrasónico
Tabla 2.4 selección de las aplicaciones de los campos cercano
La constante K de la ecuación varía según la y lejano.
pérdida de energía en la frontera del cono del
haz ultrasónico y así tenemos que esta ecuación Con base en lo anteriormente expuesto, el
se modifica como se muestra en la tabla 2.2 campo cercano y el lejano pueden presentar
Si el emisor no es circular al ángulo de ciertas limitaciones para las aplicaciones más
divergencia no puede ser evaluado exactamente comunes como se muestra en la tabla No. 2.4
aplicando la ecuación anterior. Por lo que se Los principales parámetros que deben ser
determina experimentalmente. controlados en un sistema ultrasónico son los
La sensibilidad de un transductor está siguientes:
directamente relacionada con la divergencia del Sensibilidad.
haz. Al aumentar D y frec, aumenta la
sensibilidad debido a que el ángulo de Resolución.
divergencia disminuye y como consecuencia el Frecuencia
campo cercano aumenta.
2.20 Sensibilidad.
%I Caída en Fórmula aplicable

Se define como la capacidad de un
dB transductor para detectar discontinuidades
pequeñas. Se mide por medio de la amplitud de
C la respuesta de una discontinuidad artificial en
50 -6 sen  0.70
fd un bloque de referencia. Esta característica es
particular de cada transductor y aún los del
C
32 -10 sen  0.88 mismo tamaño, frecuencia y material no siempre
fd producen señales idénticas en la pantalla del
osciloscopio.
C
10 -20 sen  1.08 Existe una relación directa entre la
fd sensibilidad y la eficiencia en la conversión de
C energía eléctrica en ondas ultrasónicas. Cuando
0 infinita sen  1.22 mayor sea ésta última, más alta será la
fd sensibilidad.
Tabla 2.3 ángulos de divergencia en función del diámetro
y la frecuencia del palpador 2.21 Resolución.
La tabla No. 2.3 ilustra la divergencia del haz
Es la capacidad para separar dos señales
con respecto al diámetro y la frecuencia del
cercanas en tiempo o profundidad. Puede
transductor de acero.
dividirse en dos tipos:
A) Resolución en Superficie Cercana.

Es la habilidad para separar claramente una que la impedancia acústica cambia bruscamente
señal de un reflector en una distancia mínima por la diferente densidad o velocidad acústica de
cercana a la superficie, sin presentar los materiales en dichas interfases. Estas
interferencia de la señal de entrada inicial. Se pequeñas heterogeneidades pueden ser
puede verificar mediante un bloque patrón con inclusiones, heterogeneidades originales
orificios a diferentes profundidades a partir de la naturales ó intencionadas (la porosidad en
superficie de contacto. materiales sinterizados) constituyentes
B) Resolución en Superficie de Pared precipitados de naturaleza distinta (el grafito en
Posterior. fundiciones grises cuyas propiedades elásticas
son completamente distintas a las de la ferrita) y
Es la capacidad de un transductor de
fases en la estructura cristalina de los metales
proporcionar indicaciones separadas de
con diferentes estructuras y composición
discontinuidades con una profundidad muy
(aceros, latones, etc.)
cercana a la superficie de pared posterior. Esta
resolución depende del ancho del pulso y de la La dispersión producida por la estructura
frecuencia. Se comprueba empleando el bloque policristalina de los metales es de gran
de referencia IIW o bien un bloque de importancia en los END por ultrasonido. Los
resolución de ASTM como el mostrado en la factores de mayor influencia en la dispersión son
figura 2.16 el tamaño del grano, la naturaleza del metal que
determina su anisotropía elástica y la frecuencia
2.22 Frecuencia central. de las ondas. La dispersión aumenta con el
tamaño del grano y con la frecuencia; de aquí
Los transductores deben utilizarse en su
que el ensayo de estructuras de grano burdo, por
rango de frecuencia especificado para obtener
ejemplo fundiciones, requiera bajas frecuencias,
una aplicación optima.
del orden de 1 MHz. ó 2 MHz. A igualdad de
grano y longitud de onda, la anisotropía elástica
determina la mayor o menor dispersión. Desde
el punto de vista, el cobre es, entre los metales
más usuales, el más anisotrópico (más
dispersante) y el aluminio el menos dispersante,
en tanto que el acero se encuentra en un valor
intermedio.
La absorción de las ondas ultrasónicas es el
resultado de la conversión de la energía sonora
en calor. Las causas que dan origen a este
fenómeno son diversas, pero influyen el medio y
Figura 2.16. bloque de resolución para haz angular la frecuencia de las ondas. La absorción es
directamente proporcional a la frecuencia. En
2.23 Atenuación del haz. general para los metales, la atenuación por
Es la pérdida de energía de una onda absorción es menor considerablemente, que la
ultrasónica al desplazarse a través de un producida por la dispersión del haz. Este
material. Las causas principales son la fenómeno puede explicarse de forma elemental,
dispersión y la absorción. como un efecto de frenado en la oscilación de
La dispersión se debe a que los materiales no las partículas, lo que también justifica que un
son estrictamente homogéneos. Contienen movimiento rápido pierda más energía que un
superficies límites o pequeñas interfases, en las movimiento lento.
El movimiento rápido es producto de una alta La pérdida por transmisión se debe a los
frecuencia y por lo tanto, la absorción es mayor; efectos de la impedancia acústica en las
es decir, parte de la energía ultrasónica es interfases, a la absorción y a la dispersión del
absorbida en forma de calor. La absorción haz. Los efectos de interferencia incluyen la
debilita la energía transmitida o la amplitud del difracción y los efectos que originan un cambio
eco, tanto de una heterogeneidad como de la de fase o cambio de frecuencia. La divergencia
pared posterior. Para contrarrestar este efecto, es del haz se debe principalmente a una
recomendable el empleo de bajas frecuencias. transmisión de onda plana a onda esférica, la
cual depende de la forma de la cara del elemento
2.24 Ley de la atenuación del haz. del transductor.
La ley de variación de la presión acústica de La disminución de la intensidad del haz
una onda ultrasónica en el campo lejano, que ultrasónico, debida al efecto de la impedancia
decrece exclusivamente por efecto de la acústica, puede ser en algunos casos severa, ya
atenuación, es una función de carácter que si una fracción del área de un haz sónico es
exponencial dada por la siguiente ecuación: reflejada por pequeñas discontinuidades, el
instrumento debe ser muy sensible para detectar
P  P0 e  L las variaciones del la intensidad del haz.
Donde: Mediante el uso de las fórmulas de relación
Po = Presión acústica inicial. de impedancias, del coeficiente de reflexión y
P = Presión acústica en un punto dado. del coeficiente de transmisión, se puede calcular
la pérdida de energía en una inspección
α= Coeficiente de atenuación lineal.
ultrasónica.
L = Distancia al punto de emisión.
Definición del Belio Y del Decibelio. La
En ocasiones, el coeficiente α que se cita en unidad de intensidad acústica que es el Belio. La
la bibliografía no se refiere a la presión acústica, intensidad del sonido se define como la cantidad
sino a la intensidad. . si el de esta última se de energía que fluye a través de una superficie
designa por , la ley de la atenuación de la de 1 m2 dispuesta perpendicularmente a la
intensidad será: dirección de las ondas. Para nuestro caso,
I  I0 e  1L cuando la energía de un sonido es diez veces
mayor, se dice que la relación de intensidades es
Donde : igual a un Bel o Belio, este nombre es en honor
I = Intensidad a una distancia de Alexander Graham Bell, en base a su
determinada. definición, la escala de intensidades es
Io = Intensidad inicial ó de origen. logarítmica y definida por la siguiente ecuación:
α= Coeficiente de atenuación lineal. I0
B  10 log10
La intensidad de un haz ultrasónico que I1
recibe un transductor, es considerable mente Donde:
menor a la intensidad de la emisión inicial. Los
B= relación en Belios (adimensional)
factores que afectan la pérdida de la intensidad
del haz se clasifican de la forma siguiente: I0= Intensidad inicial del sonido.
 Pérdida por transmisión. I1= intensidad final del sonido.
Como el Belio representa una gran diferencia
 Efectos de interferencia.
de intensidad acústica, se emplea comúnmente
 Divergencia del haz.

su submúltiplo que es del Decibelio (dB) y que

su ecuación es:
I0
dB  20 log10
I1
Ahora bien, cuando la intensidad original del
sonido decae a la mitad, tenemos:
I0
dB  20 log10 Sustituyendo:
I1
0.5
dB  20 log10  20 log 0.5
1
Log de 0.5 = -0.3010; sustituyendo tenemos:
dB  20 * 0.3010  6.02
esto significa que al decaer la intensidad a la
mitad de su valor original, tenemos una
variación de -6 dB; por el contrario cuando el
sonido aumenta su intensidad al doble, tenemos
una variación de +6dB; esta relación que
veremos mas adelante con detalle, es la base de
la evaluación cuantitativa empleando el
ultrasonido.
CAPITULO III
TRANSDUCTORES
24 CAPITULO III: TRANSDUCTORES

materiales como el cuarzo, al ser sometidos a

CAPITULO III una presión mecánica externa, producen cargas
eléctricas sobre su superficie. En 1881, Lippman
3 TRANSDUCTORES descubrió el efecto contrario y predijo que al
na parte vital en el sistema de inspección aplicar una corriente eléctrica al material se
U por ultrasonido es el transductor. Por
medio de éste, la energía eléctrica se
produce deformación mecánica. Como se puede
observar, la piezoelectricidad puede ser un
convierte en energía mecánica (ondas sonoras) o fenómeno reversible, porque al producir una
viceversa. Opera debido al efecto piezoeléctrico, deformación mecánica en un cristal, se provocan
el cuál consiste en que ciertos cristales cuando cargas eléctricas sobre sus caras (efecto
se tensionan, se polarizan eléctricamente y piezoeléctrico directo); por otra parte, si al
generan voltaje eléctrico entre las superficies cristal se le aplica una corriente eléctrica sobre
opuestas. Esto es reversible en el sentido de que sus caras, se producirá una deformación
al aplicar un voltaje a través de las caras de un mecánica (efecto piezo eléctrico invertido).
cristal, se produce una deformación del mismo. Ambos efectos (piezoeléctrico directo e
Este efecto microscópico se origina por las invertido) son proporcionales, ya sea con la
propiedades de simetría de algunos cristales. cantidad de energía eléctrica o con la
deformación aplicada.
Los cristales son átomos arreglados en un
patrón tridimensional definido. Existen 32 clases La piezoelectricidad puede explicarse
diferentes y 20 de éstas son piezoeléctricas, de fácilmente analizando un cristal de cuarzo a
las cuales 10 se polarizan espontáneamente. El escala atómica, cuya estructura contiene iones
último caso, algunos de los materiales cambian cargados positivamente (átomos de silicio) e
su dirección de polarización cuando se les aplica iones cargados negativamente (átomos de
un campo eléctrico y son llamados oxigeno), como se muestra en la figura 3.1. En
ferroeléctricos por analogía con los materiales su estado relajado el cristal es neutro, no lleva
ferromagnéticos que se magnetizan ninguna carga eléctrica sobre sus caras. Al
espontáneamente. aplicarle una fuerza mecánica ésta lo deforma
provocando que los iones positivos se
La mayoría de los transductores usados en el
ultrasonido son del tipo ferroeléctrico y se
conocen como cerámicos debido a que sus
propiedades físicas y mecánicas son
comparables a las del material del mismo
nombre. Se emplean, por su alta eficiencia, en la
conversión de la energía eléctrica en ondas
ultrasónicas.
La generación de ondas ultrasónicas puede
realizarse por diversos medios ó efectos físicos. Figura 3.1 Configuración de cristal de cuarzo.
Sin embargo, se describirán sólo los principales; aproximen entre sí, en tanto que los iones
la piezoelectricidad, la electroestricción y la negativos se separen, y así el cristal queda
magnetoestricción. cargado eléctricamente. El efecto inverso (los
átomos de silicio se alejan), sucede cuando se
3.1 Piezoelectricidad. hace pasar una corriente eléctrica a través del
Fue descubierta en 1880 por Pierre y Marie cristal.
Curie, quienes demostraron que algunos
CAPITULO III: TRANSDUCTORES 25

Un cristal de cuarzo tiene tres ejes. El eje que de corte X, está queda sometida a un esfuerzo
une los vértices de las pirámides es el “eje dinámico de compresión– tracción, apareciendo
óptico” ó eje Z del cristal; un eje X ó “eje como consecuencia de ello una tensión eléctrica
eléctrico”, que está definido por la línea que une alterna que el equipo de ultrasonido amplifica y
dos vértices opuestos del hexágono, lo que registra. Lo mismo se puede decir de una lámina
implica la existencia de tres de estos ejes; y el de cuarzo de corte Y, cuando sobre ella incide
tercer eje Y, llamado también “eje mecánico”, una onda ultrasónica transversal
está definido por la perpendicular a los lados de
dicho hexágono, habiendo por lo tanto, tres ejes
Y. Al cortar una lámina en dirección
perpendicular a uno de los ejes X ó Y, se
obtienen cristales piezoeléctricos que son
denominados “cristales de corte X” ó “cristales
de corte Y” respectivamente. La diferencia
fundamental que existe entre estos dos cristales
es que, mientras los cristales de corte X son
generadores de ondas longitudinales, los
cristales de corte Y son generadores de ondas figura 3.2 deformación de un cristal de cuarzo y generación
del efecto piezoeléctrico
transversales.
Cuando a esta molécula se aplica una presión
mecánica (acústica en nuestro caso), en la El “efecto piezoeléctrico inverso” se utiliza
dirección del eje X, los iones se desplazan dando para la generación de ondas ultrasónicas. Si se
lugar a la formación de un dipolo eléctrico, somete una lámina de cuarzo, de corte X o de
liberándose cargas eléctricas positivas y corte Y, a una tensión eléctrica alterna entre las
negativas en las superficies del cristal que son dos caras opuestas del cristal, se origina una
normales al eje del que se han sido cortadas. vibración mecánica entre el mismo ritmo y en
Este fenómeno es llamado “piezoeléctrico dirección longitudinal o transversal
longitudinal directo”. respectivamente.
Si por el contrario, se ejerce la presión Resumiendo, una lámina de cuarzo
perpendicular al eje X, ó lo que es igual, convenientemente tallada, sometida a presiones
siguiendo la dirección del eje Y, se liberarán mecánicas se polariza eléctricamente. El efecto
cargas eléctricas en las superficies del cristal con inverso también se produce; es decir, una lámina
la polaridad opuesta al caso anterior, no de cuarzo sometida a un campo eléctrico cambia
apareciendo así cargas libres en las caras donde sus dimensiones.
se aplica la presión, por lo que se denomina a
3.2 Electroestricción.
este fenómeno “efecto piezoeléctrico transversal
directo”. Para entender este efecto es necesario
Si las caras del cristal se recubren con explicar que los materiales piezoeléctricos y
películas conductoras, se obtiene, por efecto de ferromagnéticos, los granos están divididos en
las variaciones de presión, una determinada dominios; o sea, regiones de material
tensión eléctrica. Este “efecto piezoeléctrico completamente magnetizados y separados por
directo”. Es el que se utiliza en la “recepción” fronteras que poseen un campo eléctrico
de las ondas ultrasónicas. De tal forma que al elemental llamado momento dipolar
incidir una onda ultrasónica longitudinal, (ferroeléctricos), o un dominio magnético
perpendicularmente sobre una lámina de cuarzo (ferromagnéticos). Un material que no está

magnetizado presenta sus átomos con momentos b) Calentar el material sobre su temperatura
dipolares o dominios magnéticos con una de Curie (arriba de la cual la estructura pierde
orientación al azar (figura 3.3.) sus propiedades ferroeléctricas) y aplicar un
voltaje de aproximadamente 100 volts por
milímetro de espesor durante el enfriamiento
para fijar los dominios en una orientación
preferente.
Los materiales denominados cerámicos
polarizados son electroestrictivos y de gran
interés para su aplicación en la inspección
ultrasónica; ya que, comparados con los cristales
naturales, su fabricación excluye todo problema
Figura 3.3 Distribución al azar de las moléculas ó de corte. Son elaborados a partir de polvos
dominio magnético no magnetizado moldeados a temperaturas y presión altas
(sinterización); pueden moldearse para darles
Al generar un campo eléctrico sobre un todas las formas y las dimensiones deseables;
material que presenta sus dominios orientados al discos, tubos, cilindros, placas, etc.
azar, éstos tienden a ordenarse en sentido del Una limitante de estos materiales es el efecto
campo y así se provoca una deformación de la temperatura, que es diferente a lo
mecánica en el cristal (figura 3.4). observado en la piezoelectricidad natural, pues
si un cerámico polarizado se calienta a una
temperatura superior a la de su punto de Curie,
se pierde de forma irreversiblemente la
polarización del material y al enfriarse
nuevamente a la temperatura ambiente sólo se
restituyen las propiedades electroestrictivas del
cerámico.
Figura 3.4 Fenómeno de electroestricción. 3.3 Magnetoestricción.

Dominio de un material al estado libre El efecto magnetoestrictivo directo consiste
La electroestricción presenta dos diferencias en la orientación preferente de los dominios
fundamentales con la piezoelectricidad. Una es magnéticos bajo la acción de un campo
la deformación relativa no es proporcional al magnético externo, dicha orientación provoca la
campo eléctrico. La otra es que siempre se deformación del material. El efecto
produce una deformación, aún si se invierte la magnetoestrictivo recíproco consiste en la
polaridad de la tensión aplicada. generación de campos magnéticos debido a la
Para utilizar este efecto en la generación de deformación de los materiales.
ondas ultrasónicas, es necesario modificar la El empleo de la magnetoestricción está
estructura de los materiales electroestrictivos y limitado a la emisión y recepción de frecuencias
convertirlos en piezoeléctricos por cualquiera de ultrasónicas bajas, aproximadamente de 100
los dos métodos siguientes: KHz. Los osciladores magnetoestrictivos se
a) Aplicar corriente continua al cristal para operan a su resonancia mecánica natural para
orientar todos los dominios en una dirección. amplificar el efecto deseado. Entre estos
materiales se encuentra el níquel y sus
aleaciones, los aceros y las ferritas. La ventaja
de estos materiales, en comparación con los limitaciones son: resistencia mecánica

piezoeléctricos, es la alta temperatura de su relativamente baja; en algunos casos existe
punto de Curie. interferencia en el modo de conversión;
De los tres efectos descritos presentan tendencia al envejecimiento. Además
(piezoelectricidad, electroestricción y poseen menor dureza y resistencia al desgaste
magnetoestricción) el piezoeléctrico es el más que el cuarzo.
utilizado para la generación y recepción de Los materiales de este tipo utilizados con
ondas ultrasónicas. mayo frecuencia son:
Una vez descritos los efectos mediante los Titanato de Bario.- Se considera buen
cuales se pueden generar ondas ultrasónicas, es emisor debido a su elevado módulo
conveniente conocerlos materiales comúnmente piezoeléctrico. Sus limitaciones más importantes
empleados. son: problemas de acoplamiento y
amortiguación; su empleo está limitado a
3.4 Materiales piezoeléctricos. frecuencias menores de 15 MHz, debido a su
Cuarzo.- se obtiene a partir de cristales baja resistencia mecánica y alta impedancia
naturales. Posee excelentes características de acústica; presenta interacción entre varios
estabilidad térmica, química y eléctrica. Es modos de vibración y la temperatura de su punto
insoluble en la mayoría de los líquidos. Es muy de Curie es de 115 -150 grados C.
duro y resistente al desgaste, así como al Metaniobato de Plomo.- Presenta un
envejecimiento. Desafortunadamente, sufre módulo piezoeléctrico elevado, lo que lo califica
interferencias en el modo de conversión y es el como buen emisor. Posee excelente estabilidad
menos eficiente de los generadores de energía térmica, similar al cuarzo, lo que le permite ser
acústica. Requiere alto voltaje para su manejo a empleado a altas temperaturas. Otra ventaja es
bajas frecuencias. Se debe emplear a que posee un elevado coeficiente de
temperaturas menores a 550 grados C, pues por amortiguación interna, por lo que se considera
arriba de ésta pierde sus propiedades como el mejor material para generar impulsos
piezoeléctricas. cortos. Una de sus limitaciones es que presenta
Sulfato de Litio.- Este material se considera una baja frecuencia fundamental y una mala
como uno de los receptores más eficientes. Su resistencia mecánica, por lo que se aplica
ventaja principal reside en su facilidad de principalmente a frecuencias altas. Otras
obtener una amortiguación acústica óptima lo limitaciones es que presenta interacción entre
que mejora el poder de resolución. No envejece varios modos de vibración.
y es poco afectado por la interferencia en el Zirconato Titanato de Plomo. Se considera
modo de conversión. Sus desventajas son: que como el mejor emisor por su alto módulo
es muy frágil, soluble en agua y se debe emplear piezoeléctrico. Sin embargo, es el más difícil de
a temperaturas menores de 75 grados C. amortiguar por su alto coeficiente de
Cerámicos Polarizados.- Se obtienen por deformación. Se recomienda su empleo cuando
sinterización y se polarizan durante el proceso existen problemas de penetración.
de fabricación. Se consideran como los Un breve resumen de las características
generadores más eficientes de energía físicas y de selección de los materiales a ser
ultrasónica cuando operan a bajos voltajes de empleados en la fábrica de transductores, se
excitación. Prácticamente no son afectados por presenta en las tablas 3.1 y 3.2.
la humedad y algunos pueden emplearse hasta
temperaturas de 300 grados C. Sus principales

3.5 La frecuencia característica Debido a las pérdidas de energía propias del

oscilador y de los medios de acoplamiento, las
Si se considera lo anteriormente expuesto al
oscilaciones se amortiguan por medio de un
describir el efecto piezoeléctrico, resulta
factor de amortiguamiento. Se podría hacer
evidente que se lograra la eficiencia máxima
suponer que tal hecho influiría en la frecuencia;
cuando la frecuencia de la excitación mecánica o
sin embargo, la frecuencia de resonancia en
eléctrica coincida con la frecuencia
estas condiciones es prácticamente la misma que
característica fundamental del oscilador. Esta
la frecuencia característica fundamental sin
frecuencia característica. Fc. Esta relacionada
amortiguación. Sólo para valores muy altos de la
con el espesor del cristal (t) y la velocidad
amortiguación, la desviación entre ambas es
acústica del mismo (C), por medio de la
manifiesta.
siguiente ecuación:
Para la obtención de ondas ultrasónicas por
C
FC  pulsos. el cristal piezoeléctrico se excita
2t mediante choques o pulsos (tiempos de
Para los cristales de cuarzo de corte X (ondas actuación de la excitación muy cortos). Para
longitudinales) y de cortes Y (ondas evitar que su vibración se prolongue
transversales), se obtiene la frecuencia excesivamente. es decir, que los pulsos resulten
característica representando a t en milímetros: demasiado largos, se coloca en una de las caras
1 del cristal un material de gran poder de
FCL  2.88 MHz (corte X) amortiguación. La otra cara del cristal se aplica,
t
ya sea directamente sobre la pieza de ensayo o
1
FCT  1.92 MHz (corte y) se le coloca un material plástico protector, lo
t que permite obtener pulsos de pocas
Esto quiere decir que para t = 1 mm, las vibraciones.
frecuencias características fundamentales de Para la obtención de ondas ultrasónicas por
ambos modos de vibración son de 2.88 MHz y pulsos. el cristal piezoeléctrico se excita
de 1.92 MHz. mediante choques o pulsos (tiempos de
Si el cristal piezoeléctrico se excita a una actuación de la excitación muy cortos). Para
frecuencia distinta de la característica evitar que su vibración se prolongue
fundamental, oscilara a aquella frecuencia según excesivamente. es decir, que los pulsos resulten
una oscilación forzada, pero con una amplitud demasiado largos, se coloca en una de las caras
mucho menor. Para la generación y recepción de del cristal un material de gran poder de
ondas ultrasónicas de muy alta frecuencia, serían amortiguación. La otra cara del cristal se aplica,
precisos espesores del cristal muy finos, lo que ya sea directamente sobre la pieza de ensayo o
daría lugar a serias dificultades prácticas. Estas se le coloca un material plástico protector, lo
se salvan de forma muy ventajosa mediante la que permite obtener pulsos de pocas
excitación por armónicos, a pesar de su menor vibraciones.
amplitud. Así. por ejemplo. en lugar de emplear En los palpadores angulares el propio prisma
un espesor del orden de 0.1 mm en un cristal de de plástico puede actuar como amortiguador.
cuarzo de corte X para una frecuencia de 30 Cuando se emplea el método de
MHz. es preferible excitar un cristal de 0.3 mm transparencia, para el cual no son siempre
en su tercer armónico, con lo cual el cristal será adecuados los pulsos cortos, se puede prescindir
menos frágil y poseerá una resistencia
de la amortiguación artificial.
dieléctrica mas elevada.

3.6 El Palpador. c) Electrodos. Placas conductoras de la

corriente eléctrica que se encuentran en las caras
Después de conocer los materiales
del cristal y que pueden depositarse sobre éste
piezoeléctricos y los efectos que intervienen en
por condensación de los vapores de oro y plata,
la generación del ultrasonido, corresponde
como por ejemplo los cristales fabricados de
enumerar y describir los elementos que
cuarzo o cerámicos polarizados. En el caso de
conforman un palpador comúnmente empleado
emplear cristales de Sulfato de Litio, los
en la inspección ultrasónica.
electrodos generalmente se fabrican de placas
Aunque es frecuente el uso de transductor y metálicas y se adhieren posteriormente al cristal.
palpador como sinónimo, es recomendable
d) Placa protectora o de uso. Es un elemento
conocer las definiciones establecidas para éstas
de protección, su presencia en el transductor
dos palabras y el por qué de su uso en éste texto.
depende de las propiedades físicas y de la
resistencia mecánica del cristal al desgaste con
En la inspección ultrasónica se define como la superficie de prueba.
transductor a aquel elemento que tiene por e) Material de respaldo. Sirve como soporte
función transformar energía mecánica del cristal y como amortiguador mecánico y
(vibraciones) en energía eléctrica o viceversa, acústico. Se encuentra adherido firmemente al
que es el caso de los cristales piezoeléctricos. cristal por la cara opuesta ala de contacto y tiene
Así mismo, se define como palpador (sonda o dos funciones: amortiguar las vibraciones por la
unidad de búsqueda) al arreglo que permite la inercia del cristal para evitar que vibre
manipulación del transductor para efectuar la libremente al ser excitado, y absorber las
inspección. vibraciones generadas en el sentido opuesto al
Componentes de un Palpador. Las partes deseado; lo anterior se logra con materiales de
básicas de un palpador común pueden ser: alta impedancia acústica y alto coeficiente de
a) Carcasa Metálica. Envolvente que sirve atenuación. Esto ultimo es importante, pues si
como blindaje y proporciona la resistencia no se eliminan las vibraciones, secundarias o
mecánica. inerciales del cristal, aumenta la zona muerta del
b) Cristal. Pequeña placa de un material palpador y la señal inicial puede presentar
piezoeléctrico y que es el elemento principal del perturbaciones que reduzcan la resolución y la
palpador. sensibilidad del transductor.

Propiedad Unidades Cuarzo Sulfato de Titanato de Metaniobato de Zirconato titanato de

Litio bario plomo plomo
Densidad g/cm3 2. 2.06 5.4 6.2 7.5
65
Velocidad Acústica X106 5. 5.46 5.10 3.30 4.00
mm/seg 74
Impedancia (Z) 106 kg/m2s 15 11.2 27 20.5 30
.3
Temperatura Critica ºC 57 130 120 550 190-350
6
Constante Dieléctrica 4. 10.3 1000 300 400-4000
5
Coeficiente de acoplamiento 0. 0.10 0.45 0.42 0.6-0.7
electromecánico 10
Módulo piezoeléctrico 10-12 m/v 2. 15 125-190 85 150-593
3
Constante de deformación piezoeléctrica 109 V/m 4. 8.2 1.1-1.6 1.9 1.8-4.6
9
Constante de presión piezoeléctrica 103 Vm/N 57 156 14-21 32 20-40
Tabla 3.1 Características físicas de los materiales

Piezoeléctricos más Comunes
Eficiencia como Eficiencia como Poder de Características

Material Sensibilidad
Transmisor Receptor Resolución Mecánicas
Cuarzo Mala Mediana Escasa Óptimo Buena

Sulfato de Litio Mediana Buena Buena Óptimo Soluble en agua
Titanato de Bario Buena Mediana Óptima Mediano Frágil
Metaniobato de Plomo Buena Mediana Óptima Óptimo Buena
Zirconato Titanato de Buena Mediana Óptima Mediano Buena
Plomo
Tabla 3.2 Características de los Materiales Usados como

Transductores en los Palpadores más comunes

reduzcan la resolución y la sensibilidad del c) Elevado poder de resolución que permite

transductor. realizar mediciones de tiempo de
recorrido sumamente exactas.
c) Menor sensibilidad.
d) Menor poder de penetración.
e) Mayor atenuación.
Figura 3.5 diferentes tipos de palpadores
3.7 Clasificación de los Palpadores.

Existen diferentes formas de clasificar los
palpadores. A continuación se propone una
forma de acuerdo a:
a) El grado de amortiguamiento del Figura 3.6 Pulso Ultrasónico de banda ancha.
transductor. Palpador de banda angosta. Cuando el
b) La forma de propagación del haz. cristal esta poco amortiguado el pulso es largo
c) La técnica de inspección. (figura 3.7) y en consecuencia, su espectro de
d) El numero de cristales. frecuencias es más amplio y se encuentra
situado cerca de la frecuencia de resonancia del
e) Por aplicaciones especiales. cristal.
3.8 Clasificación por el grado de Las características principales de este tipo de
amortiguamiento. palpadores son las siguientes: .
Incremento del campo muerto.
El grado de amortiguamiento determina si el
transductor es de banda ancha o de banda Pulsos acústicos de larga duración, de dos a
angosta. El ancho de la banda significa la gama cinco ciclos de vibración.
de frecuencias que son iguales o mayores al 1. Mayor sensibilidad.
70% de la frecuencia central. 2. Mayor poder de penetración.
Palpador de banda ancha. Cuando el cristal 3. Menor atenuación.
está fuertemente amortiguado se obtienen
pulsos cortos como se muestra en la figura 3.6.
Las características principales de este tipo de
palpadores son:
a) Reducción del campo muerto.
b) Pulsos acústicos de corta duración, de uno
o dos ciclos de vibración.

3.9 Clasificación por el ángulo de incidencia

De acuerdo a la dirección de propagación
del haz con relación a la superficie de la
muestras, se clasifican en palpadores de
incidencia angular y de incidencia normal.
Palpador de incidencia normal o de
haz recto. Emite ondas longitudinal es con
frecuencias de 0.5 a 20.0 MHz. Se emplea
generalmente para la inspección de piezas
en las que se puede colocar directamente la
unidad de prueba sobre el área de interés y las
discontinuidades son paralelas a la superficie
Figura 3.10. Pulso ultrasónico de banda angosta. de contacto. También es útil en la detección de
Al aumentar el amortiguamiento se reduce la discontinuidades y en la medición de
sensibilidad del transductor y se incrementa su espesores.
poder de resolución cuando hay pulsos de corta
duración. Sin embargo, al comparar palpadores
de una misma serie (igual grado de
amortiguamiento), e iguales dimensiones, se
comprueba que al aumentar la frecuencia se
incrementa el poder de resolución.
El amortiguador del cristal es un elemento
indispensable en los equipos que operan por el
método de pulso-eco. Sus finalidades concretas
son las siguientes:
1. Reducir el tiempo de oscilación del
cristal.
2. Absorber las ondas que pudieran interferir
el oscilógrama.
3. Soportar mecánicamente el cristal
piezoeléctrico.
Posiblemente de estas tres finalidades, sea la Fig. 3.8 Palpadores de haz recto
primera la más importante; ya que la duración Palpador de incidencia angular. Genera
del pulso acústico define la llamada zona ondas de corte, de superficie y de placa. Se
muerta del palpador, que es la distancia de la construye acoplando una unidad de haz recto a
base de tiempo ocupada por la señal de emisión una de las caras de una zapata de plástico, la
en el TRC. En esta zona muerta no será posible cual presenta determinado ángulo de refracción
detectar la presencia de heterogeneidades, (figura 3.9). Se emplea en los equipos de Pulso
puesto que las indicaciones de los posibles ecos Eco y su aplicación es casi exclusiva en la
quedarían enmascaradas. detección de discontinuidades orientadas
perpendicularmente a la superficie de prueba.

En la inspección por inmersión, la A su vez, estos palpadores pueden ser de

regulación del haz se hace variando la ondas:
inclinación de un haz recto hasta obtener el - Transversales.
ángulo de refracción deseado en la pieza de - Longitudinal y transversal.
prueba.
- De superficie.
- De Lamb.
3.10 Clasificación por aplicación

Como se mencionó anteriormente, otra
clasificación se basa en la técnica de inspección
empleada, para lo cual los palpadores
pueden ser de contacto o de inmersión.
Palpador de contacto. Se coloca di
rectamente en la superficie de prueba
aplicando presión y un medio de acoplamiento.
Se fabrica para inspecciones de haz recto y de
haz conductores. Para proteger al transductor
de la abrasión, se cubre con un material duro
como el Oxido de Aluminio.
Palpador de inmersión. La transmisión del
ultrasonido desde el transductor a la muestra se
efectúa a través de una columna de liquido, a
Figura 3.9 Palpadores de haz angular fin de que no exista contacto directo, presión o
Tipos de palpadores angulares. Existen rozamiento entre el transductor y la muestra.
diversas formas de clasificar a estos palpadores,
la más común se basa en el tamaño, frecuencia,
forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata,
temperatura de prueba, etc.
La zapata o cuña se fabrica de plexiglás y el
transductor va asentado en ángulo en la parte
superior delantera de la zapata. Tiene unas
ranuras o muescas que ayudan a atenuar las
ondas ultrasónicas secundarias que vienen de
regreso al transductor y así no causen
interferencia que pueda influir en el resultado
de una inspección. fig 3.10 Palpadores de inmersión
Tienen marcado en la zapata el ángulo de Los palpadores de inmersión pueden ser
refracción del sonido dentro del material de planos o cóncavos y a su vez estos últimos se
prueba, los ángulos comerciales para acero dividen en:
son: 45, 60, 70, 80 y 90 grados.

De enfoque cilíndrico hacia una linea, que

es usado para inspeccionar tubos y barras.
Figura 3.10
Con punto de enfoque en forma de cono
hacia un punto.
En los palpadores cóncavos la distancia
focaI se obtiene por la relación:
n
df  r
n 1
donde:
df = Distancia focal.
fig 3.11 Palpadores de inmersión localizada
n = Indice de refracción del material de la
lente acústica en el medio de inspección.
r = Radio de curvatura del lente.
3.11 clasificación en función del número de
Es aconsejable elegir como material de la transductores
lente, aquel que presente alto índice de
refracción en el agua y con una impedancia Con base en el número de cristales
acústica similar a la del agua. piezoeléctricos que llevan incorporados se
consideran los siguientes tipos de palpadores:
Un ejemplo sería el poliestireno y la resina
epóxica que dan llugar a poca atenuación y son 1.- Un solo cristal que actúa como emisor
fáciles de maquinar. Conviene que el espesor y/o receptor.
de estas lentes sea delgado y a fin de reducir los 2.- Doble cristal y uno emisor y otro
ecos por reflexiones internas. receptor.
Una variante de los palpadores de 3.- Cristal múltiple.
inmersión son los de inmersión local y que Palpador Normal de Cristal Único (Tipo
trabajan bajo el mismo principio; consisten de E+R). Este tipo de palpadores se componen de
un dispositivo que asegura en todo momento el un solo cristal piezoeléctrico que realiza las
contacto acústico entre el transductor y la funciones de emisor y receptor. Constan de las
muestra a través de una columna de líquido; siguientes partes: un cristal piezoeléctrico, una
de manera que el cristal del transductor no roce caja o montura metálica que protege el
con la superficie de la muestra y se asegure el conjunto, además del amortiguador del cristal,
acoplamiento acústico en forma continua. un hilo conductor eléctrico y una conexión.
Los palpadores de inmersión localizada, se Este palpador es frecuentemente empleado en
aplican a muestras de forma simple como las aplicaciones generales.
chapas, barras, tubos, piezas redondas, muestras El contacto eléctrico para transmitir el pulso
cilíndricas y prismáticas. Este tipo de de excitación, se realiza en el cuarzo y en los
palpadores son una solución intermedia entre cristales cerámicos, mediante una suspensión
las técnicas de contacto manual y las de de plata metálica extendida sobre las caras del
inmersión con operación automática (figura cristal, la cual seca a unos 500 grados C, y
3.11). soldándose a continuación los electrodos con
soldadura de plata. Tanto en el caso del Sulfato

de Litio (punto de Curie: 75 grados C) y del o con las superficies oxidadas, es preciso
Titanato de Bario (punto de Curie: 115-150 utilizar un medio de acoplamiento que sea
grados C), el recubrimiento se puede hacer conductor.
pintando las superficies con una suspensión de Cuando no se requiere de un poder de
plata conductora de secado en frío, mientras resolución máximo, como es el caso de muchos
que los electrodos se adhieren mediante un ensayos de rutina, es preferible proteger el
cemento conductor. cristal contra el desgaste por medio de
películas o membranas. A este fin se utilizan
películas de plástico, cuya resistencia al
desgaste aumenta por adición de polvo de
sustancias duras y que se pegan al cristal
mediante una capa fina de adhesivo. También
se emplean laminas de caucho o plástico
blando de 0.2-0.3 mm de grueso, fáciles de
sustituir cuando se estropean. En este caso el
espacio entre el cristal y la lamina se debe
llenar de aceite o grasa. No obstante,
actúalmente se tiende a recubrir el cristal de una
lamina muy fina de cuarzo o zafiro, que son
muy resistentes al desgaste, químicamente
inertes y con una influencia sin importancia
sobre la sensibilidad del palpador.
Un buen palpador de cristal sencillo debe
poseer alta sensibilidad para distancias
grandes y buen poder de resolución. Para
conseguir lo primero se utilizará el palpador de
diámetro y frecuencia máximos, compatibles
con la atenuación del material a examinar; ya la
Figura 3.12 Palpador de cristal sencillo para alta vez, convendrá mantener la amortiguación en
temperatura valores bajos con el fin de que el cristal pueda
En los palpadores de contacto sin membrana detectar impulsos acústicos débiles. Ahora bien,
protectora, el recubrimiento con plata no es una esta ultima condición se opone al segundo
solución eficaz ya que se elimina fácilmente requerimiento, ya que solo con una
por desgaste y rozamiento. Por este motivo, amortiguación elevada se puede reducir la
se deben emplear para este tipo de palpadores longitud de la zona muerta, y simultáneamente,
cristales de cuarzo, que por sus características conseguir impulsos acústicos de corta duración.
permiten su uso sin membrana protectora; en Ambas condiciones son necesarias para el
este caso solo se metaliza la cara interna y la poder de resolución, tanto en las
propia muestra metálica funciona como proximidades de la superficie de exploración
electrodo, en sustitución del recubrimiento como en lo que respecta a la capacidad de
externo. Con este tipo de palpadores, se distinguir heterogeneidades próximas entre si.
alcanza un poder de resolucion mas elevado Por lo tanto, con un material piezoeléctrico
pero, para el ensayo de muestras no metálicas dado, un palpador solo será óptimo con
respecto a la sensibilidad o con respecto al
poder de resolución, pero nunca para ambos

requisitos a la vez.
Palpador Dúplex o Doble Cristal (Tipo E-
R). El transductor de doble cristal, uno emisor
y otro receptor, trata de resolver el problema de
la zona muerta que se presenta en los
palpadores de un solo cristal, lo que impide o
dificulta la detección de heterogeneidades
próximas a la superficie de exploración. En los
palpadores sin membrana protectora, la zona
muerta oscila entre 4 y 5 mm (en acero), por lo fig. 3. 13 Palpadores de doble cristal
cual no sera posible examinar muestras de ese La nueva posición cero de la escala de
espesor o menor. Si el palpador esta protegido, distancias queda señalada por una indicación
la zona muerta puede rebasar los 10 mm, muy débil procedente del eco de la superficie
dependiendo de la frecuencia. de la muestra.
Los palpadores tipo E-R constan de dos La columna de plástico se construye a partir
cristales perfectamente aislados eléctrica y de un material de bajo coeficiente de
acústicamente por medio de una lamina de atenuación, con una impedancia acústica tal que
corcho o policloruro de vinilo, ambos cristales produzca una buena transmisión en la muestra a
se montan con una inclinación conocida sobre través del medio de acoplamiento
una columna de plástico que produce un efecto correspondiente. Si la diferencia de impedancia
focalizador, de forma que concentre el haz es muy elevada, se producirá una reflexión
ultrasónico para conseguir máxima fuerte en la superficie, lo que dará lugar a la
sensibilidad en las proximidades de la consiguiente perdida de energía y reforzamiento
superficie. del eco de la Interfase o superficie de
Mediante este recurso se consigue que, por exploración. Se comprueba que la altura de
efecto del trayecto previo en plástico, la la indicación del eco decrece rápidamente a
indicación de la señal de emisión quede muy ambos lados de la distancia óptima, que para
separada del eco producido por la este palpador en concreto, se sitúa hacia los
heterogeneidad. 12 mm. La posición de la zona de máxima
sensibilidad es función, primordialmente, de la
inclinación de los cristales y de la frecuencia.
Con este tipo de palpador y con equipos
adecuados es posible medir espesores y detectar
heterogeneidades, a partir de una profundidad
equivalente a una longitud de onda.
Este Tipo de palpador posee alto poder de
resolución y por tanto, detecta
discontinuidades muy próximas a la superficie
de la pieza. La diferencia entre la señal útil y
el nivel de interferencia dentro del campo de
trabajo es mejor que en el caso de los
palpadores con cristales individuales. Esto

es sumamente conveniente en estructuras de

grano grueso. Se utiliza principalmente para
inspeccionar corrosión, picaduras y espesores.
Una de las grandes ventajas que presentan
estos palpadores es el de poder utilizar los
cristales mas indicados para cada inspección;
por ejemplo, el Titanato de Bario como
emisor y el Sulfato de Litio como receptor. Es
evidente que esta solución exigiría que las
conexiones, transductor-equipo de ambos
cristales no fuesen intercambiables, con objeto
de evitar la posibilidad de error.
Palpador de cristal múltiple (de brocha
Figura 3.14 palpador de cristales múltiples
o de mosaico). Se fabrica de un patrón tipo
mosaico, constituido de pequeños cristales En la figura 3.14, se presenta un
colocados de manera que la intensidad del haz transductor constituido por varios cristales
vale muy poco sobre la longitud total del dispuestos en mosaico y montados sobre un
palpador, lo que es necesario para mantener la adaptador de plástico que hace el efecto de
uniformidad de la sensibilidad. lente, con lo que se consigue un haz
prácticamente sin divergencia.
Estos palpadores proporcionan un haz
largo, delgado y rectangular (en su sección Palpador focalizado. Generalmente se
transversal) para recorrer grandes superficies. compone de un transductor de cristal sencillo
Su propósito es detectar rápidamente las al que se le acoplan aditamentos llamados
discontinuidades en la pieza de inspección. Los "lentes acústicos" que sirven para enfocar el
palpadores de menor tamaño y mayor sonido y aumentar la confiabilidad de una
sensibilidad se utilizan para definir el tamaño, prueba. Las ventajas de emplear este tipo de
forma, orientación y localización de las palpador son:
discontinuidades. a)Aumentan la sensibilidad para detectar
Este tipo de palpadores esta diseñado discontinuidades pequeñas.
para aplicaciones especiales tales como: b)Aumentan el poder de resolución.
Medida simultanea de espesores en varios c) Reducen el efecto de la rugosidad de la
rangos. superficie.
1. Examen de superficies curvas. d)Reducen los efectos del contorno.
2. Examen de muestras grandes. e)Reducen el ruido de fondo por la
rugosidad del metal.
Los lentes acústicos pueden fabricarse
de diferentes materiales: Metacrilato de Metilo,
Poliestireno. Resina Epóxica, Aluminio y
Magnesio.
Las propiedades que deben tener estos
materiales son:
a)Alto índice de refracción en agua.

b) Impedancia acústica cercana a la del agua La concentración de la energía ultrasónica

o a la del elemento piezoeléctrico. obtenida mediante la focalización disminuye el
c) Baja atenuación interna del sonido. fenómeno de pérdida de sensibilidad
ocasionada por la dispersión del haz, lo que
d) Fácil fabricación.
permite la inspección de materiales de alta
La focalización del haz se consigue atenuación sónica, como por ejemplo el acero
usando un cristal piezoeléctrico de forma inoxidable.
cóncava. Este mismo efecto de focalización se
Otra ventaja de los palpadores focalizados
logra colocando sobre el cristal piezoeléctrico
es la excelente definición lateral del haz
plano una lente convergente.
ultrasónico que permite evaluar en términos
En el caso particular de los cristales muy precisos las dimensiones reales del
piezoeléctricos de cuarzo, que se cortan de un defecto y su ubicación, especialmente en el
monocristal, cuyas caras deben estar caso de defectos orientados en forma no
perfectamente planas, la focalización deberá perpendicular al haz ultrasónico. Una
hacerse necesariamente a través de una lente condición que debe cumplirse en este caso
convergente. es que el tamaño de la discontinuidad sea
Por otra parte, los palpadores focalizados mayor que el foco del haz.
pueden estar focalizados a un punto o a una Palpadores especiales.
linea.
Son útiles en la inspección de muestras con
Los palpadores focalizados concentran una características especiales, como lo es la
gran cantidad de energía en una zona complejidad de su forma e incluso la naturaleza
limitada, teniendo como consecuencia de esto del material. Debido a que las aplicaciones de
una sensibilidad muy alta en las cercanías de la estos palpadores son muy especificas, sólo se
zona focal, pero fuera de ésta, la sensibilidad describirán brevemente sus características, usos
cae a valores muy bajos. o construcción.
Los palpadores focalizados tienen la Palpador con transductor libre. El cristal
ventaja adicional de permitir un examen de la oscila libremente; es decir, esta sometido a su
pieza sólo en la zona considerada; para propia amortiguación interna, ya que carece de
examinar el resto de la pieza se focaliza el haz material amortiguante, lo que implica bajo
ultrasónico a otra profundidad, variando el poder de resolución, pero sensibilidad el evada.
camino de éste en el agua.
Los pulsos acústicos de baja energía son
capaces de excitar el cristal para que se
genere una señal eléctrica suficiente para
proporcionar una indicación; esto es, permite
utilizar estos palpadores en el examen de
materiales de elevado coeficiente de
atenuación, cuando resulten imprácticos los
palpadores convencionales. Además, es
posible mejorar la inspección con el empleo de
frecuencias muy bajas y aplicando el método
de transparencia, por lo que se puede efectuar
la inspección de sólidos, de algunos plásticos y
fig 3.15 Palpador focalizado para picaduras por corrosión
de mezclas de resinas para aislantes.

Palpador superamortiguado. Al contrario Fig. 3.16 Palpadores con linea de retardo

de los anteriores, la amortiguación es muy alta, .
de tal forma que es capaz de transmitir pulsos
acústicos extremadamente cortos, lo que le
confiere un poder de resolución el evado. Este
palpador se utiliza principalmente en la
inspección de piezas de pared delgada y de bajo
coeficiente de atenuación, donde además se
requiera un alto poder de resolución.
Palpador con línea de retardo. Es un
palpador de haz longitudinal que va montado
sobre una cuña llamada "linea de retardo”,
hecha de lucita o de plexiglass y cuyo
propósito es incrementar la resolución cerca de
la superficie frontal. Así mismo, reduce hasta
una tercera parte el campo muerto (ver figura
3.16).
Palpador puntual. Consta de una aguja de
acerca cuya punta se apoya sobre la pieza de Figura 3.17 Palpador puntual
ensayo y en el extremo opuesto lleva adherido Palpador de periscópico. Se utiliza para
un cristal piezoeléctrico generalmente de efectuar la exploración desde el interior de
Titánato de Bario. Es muy sensible como taladros, barrenos o tubos de diámetro pequeño.
receptor y no requiere de amortiguación. El
conjunto va montado en una vaina que le da Palpador de alta temperatura. Se
la apariencia de un lapiz. Se puede utilizar utiliza sobre piezas muy calientes, por ejemplo,
solo como receptor y resulta muy útil para el después de forja, rolado, etc.
estudio de la distribución de presiones Usando este tipo de palpadores, la
acústicas en piezas de forma compleja inspección puede realizarse de dos formas:
a) Utilizando el palpador directamente, a
través de un acoplante especial llamado
"pyrogel”, que trabaja hasta una temperatura
de 260 C (500 F) . El contacto del palpador con
la pieza es intermitente.

Fig 3.19 Palpadores de distintas aplicaciones
Fig. 3.18 Palpador periscópico

b) Utilizando una línea de retardo hecha El siguiente capítulo precisa los controles
con un material especial llamado "vesper", el para el manejo del instrumento ultrasónico.
cual es muy difícil de maquinar. Se puede Debe revisarse con cuidado y se recomienda
emplear entre 427º y 538º C (600º-1000º F), hacerlo en compañía de un esquema
ver la figura 3.17. Al fundirse permite la ilustrativo para evitar confusiones.
formación del acoplante.
El palpador tiene que ser seleccionado
teniendo en cuenta las condiciones planteadas
por el material y la forma de la pieza, al igual
que por los requisitos del ensayo, como es el
caso del tamaño mínimo de la discontinuidad
que se desea detectar. Se sobreentiende que esto
solo es posible en tanto los principios
fundamentales de la acústica no se opongan a
los requisitos de inspección, como ocurre
cuando se exige un haz no divergente; lo que
seria conveniente llograr por razones físicas
pero imposible de obtener prácticamente.
Al conocer la función de los palpadores
dentro del equipo ultrasónico se entiende por
qué al inicio de este capítulo se les menciona
como fundamentales. Existen otros elementos
dentro del sistema que también es necesario
conocer para manejar los adecuadamente y
obtener resultados confiables.

42 CAPITULO IV: EQUIPO ULTRASONICO

CAPITULO IV 4.3 Circuito de Reloj o Contador de Tiempo.

Este circuito es la fuente de todas las
4 DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DE LOS sincronizaciones enviadas al circuito
CONTROLES EXISTENTES EN LOS
transmisor.
EQUIPOS COMERCIALES DE
ULTRASONIDO Sus funciones son las siguientes:
a) Generar la señal de sincronización
4.1 Introducción para la emisión de pulsos eléctricos de alta
El instrumento de ultrasonido, en su parte frecuencia, por parte del circuito transmisor
electrónica ha tenido grandes modificaciones y también conocido como generador de alta
mejoras por la aplicación de los avances de la frecuencia. La cadencia con que se envía el
tecnología electrónica y el empleo de los pulso eléctrico de excitación al transductor
procesadores que han simplificado los se denomina "frecuencia de repetición de
controles del instrumento. Sin embargo todos pulsos" y se expresa en pulsos por segundo
los instrumentos de ultrasonido tienen ciertos (p.p.s.). Interesa que la frecuencia de repetición
controles que se pueden operar analógicamente de pulsos sea lo mas alta posible, puesto que de
(perillas) o electrónicamente (botones de esta forma se superpondrán mas imágenes por
membrana) unidad de tiempo; con lo que el oscilograma
resultara con mas brillo. Sin embargo, una
4.2 Suministrador de Energía. frecuencia de repetición de pulsos excesiva
puede dar lugar a la aparición de indicaciones
Es el componente que suministra la de los llamados "ecos fantasmas". Estas
energía eléctrica a los circuitos. Existen dos indicaciones de ecos perturbadores se
tipos de fuentes de energía y son: identifican sin mucha dificultad, ya que en
a) Línea comercial (corriente alterna). general no se mantienen fijas en sus
b) Baterías (corriente directa). posiciones, sino que oscilan lligeramente de
derecha a Izquierda, debido a las pequeñas
Los equipos que utilizan baterías variaciones inevitables de la frecuencia de
recargables pueden usar baterías de níquel- repetición de pulsos. Otra forma eficaz de
cadmio o de ácido-plomo. Las de níquel- identificar los ecos fantasmas es disminuyendo
cadmio son las de mayor empleo; al usarlas la frecuencia de los pulsos por medio del
debes agotarse completamente su carga de control correspondiente.
volverlas a cargar, debido a que tienen una En los equipos modernos, no es común la
memoria para que se usen en un determinado aparición de ecos puesto que éstos ajustan
tiempo las baterías de ácido-plomo (similar a automáticamente la frecuencia de repetición de
las que usan los automóviles) tienen la pulsos en función del espesor seleccionado; de
desventaja de que más voluminosas y pesadas, manera a menores velocidades de barrido
adicionalmente su vida útil es menor que las de (mayores espesores de material, la frecuencia
níquel-cadmio. Actualmente los nuevos de repetición de pulsos disminuye. Sólo en de
instrumentos vienen equipados con baterías gran espesor con un coeficiente de atenuación
ión-litio que tienen una duración mayor. excepcionalmente reducido, puede ocurrir que
aparezcan indicaciones lentes a "ecos
fantasmas".
CAPITULO IV: EQUIPO ULTRASONICO 43

b) Controlar la luminosidad del "Eco que son acelerados hacia una rejilla positiva
electrónico", de manera que se extinga (D), consistente en un disco con un orificio.
cuando éste haga el recorrido de derecha a Los electrones emitidos, después de
izquierda de la pantalla, durante el tiempo atravesar el orificio, reciben una nueva
pasivo, para evitar la superposición de aceleración hacia el ánodo tubular E, cargado
imágenes que harían difícil la interpretación. positivamente. En este punto se concentran,
Este circuito envia simultáneamente una formando un estrecho haz que se dirige hacia el
señal de sincronización a los circuitos ánodo (F), el cual posee mayor carga positiva
generadores de barrido y al transmisor. y menor diámetro que E. En F el diámetro
del haz de electrones experimenta una ultima
4.4 Intervalo de Reloj. focalización y un aumento en su velocidad. El
El intervalo de reloj (T.1.) es el tiempo que haz atraviesa el orificio del ánodo F e incide
transcurre de una pulsación a otra y se puede sobre la superficie del tubo G, recubierta de un
expresar como el inverso del numero de pulsos material fluorescente que convierte en luz la
por segundo. energía desarrollada por el haz de electrones;
la intensidad de este punto de luz puede
1
regularse cambiando la tensión positiva de la
T.I. = ------------
rejilla D, que controla el paso de los electrones
P. P. S.
hacia los ánodos E y F.
Placas Deflectoras.
Existen dos juegos de placas de este tipo,
Ejemplo.- El intervalo de reloj para 100 perpendiculares entre si, para que el haz pueda
p.p.s. se calcula de la siguiente forma: ser desviado en ambas direcciones. También se
1 les conoce con el nombre de "placas
C. I. ----------------- = 0.01 seg. deflectoras”.
100 p. p. s. Las placas H y H, con su forma especial,
sirven para situar el haz en la pantalla.
1000 000 m seg Aplicando una tensión entre estas placas, eI haz
C. 1 . = 0. 01 seg --------------- = 100 m seg. se verá desviado hacia la placa positiva y
1 seg repelido por la negativa. En un tubo típico de
rayos catódicos existen dos juegos de placas de
este tipo, perpendiculares entre si para que el
4.5 Tubo de Rayos Catódicos (Tubo de haz pueda ser desviado horizontal o
Braun). perpendicularmente en la pantalla.
Es un tipo especial de tubo termoiónico
frecuentemente como indicador y medidor 4.6 Generador de Barrido.
eléctrico, producir imágenes en los receptores Este circuito controla la polaridad de las
de televisión. se puede observar en su forma placas deflectoras horizontal es para que el haz
mas simple. de electrones forme la linea base en la pantalla
Consta de una ampolla de vidrio en cuyo del tubo de rayos catódicos.
interior se aloja un cátodo discoidal (B) y detrás El cambio de polaridad puede ser
del cátodo se halla emplazado un filamento modificado por medio del control de distancia
(C). Al calentarse el cátodo emite electrones (rango), para hacer lo más rápido o más Iento
con el fin de poder ajustar la lectura en la

pantalla a un valor de espesor predeterminado. a) Calculo del tiempo que tarda el sonido
El ajustar la velocidad de barrido nos en recorrer una pulgada en el material.
permite ver en la pantalla la señal producida por
el reflejo del ultrasonido en la pared posterior 1
del material, de manera que el tiempo que tarda ------------------- = 9 x 10-6 = 9 / seg.
en recorrer la anchura total de la pantalla
1.1 x 105
(tiempo activo), sea idéntico al que tarda el
puIso ultrasónico en recorrer un espesor dado b) Lo que tarda e sonido en un viaje
de material. Ello constituye la calibración en redondo en el material es igual a:
distancias, se disminuye la velocidad del
barrido; por lo que a menor distancia, la 9 m/seg x 20” = 180 m/seg.
velocidad de barrido es mayor. c) Para calcular el intervalo de reloj, este
Para calcular el numero adecuado de p.p.s. se puede considerar igual a 5 veces el
se tiene que saber en qué tiempo recorre el tiempo de viaje redondo del sonido en el
sonido toda la distancia del material de material.
prueba.
C. I. = 180 m/seg x 5 = 900 m/seg.
Ejemplo:
1 1
La velocidad del sonido en el acero es de 2.3
x 10 pulg/seg. d) P. P. S. = ----- = -------- = 1100
¿En que tiempo recorre el sonido una C. I. 900 X 10-6 seg.
pulgada?.
4.7 Circuito Transmisor.
230 000 pulgadas 1 segundo
El circuito transmisor, también conocido
1 pulgada x
con el nombre de "generador de alta
Por lo tanto: frecuencia", es la fuente de pulsos eléctricos
1 pulg x 1 seg cortos de alta energía que son generados al
x = -----------------------= 4.34 x 10-6 Seg. recibir la señal de sincronización producida por
230 000 pulgadas el circuito de reloj.
Este resultado es pulgada; no obstante, Los pulsos eléctricos de alta frecuencia
como regla general se tiene que el intervalo de (los cuales son producidos en los equipos más
reloj debe ser de 5 a 7 veces mayor que el simples por medio un tubo de tyratrón que
tiempo que tarda el sonido en el material. actúa abriendo y cerrando el circuito de un
condensador cargado a varios cientos de
En el siguiente ejemplo se aplican los pasos
voltios) son emitidos con un cierto potencial
a seguir para el calculo de los pulsos por
(entre 100 y 1000 volts). Este voltaje puede
segundo: Se va a inspeccionar con haz
ser regulado en algunos equipos por medio de
longitudinal un material de plexiglass que tiene
un control llamado "pulse energy".
una llongitud de 10 pulgadas. ¿Cuál será el
número adecuado de pulsos por segundo para El pulso Inicial (primera indicación en la
efectuar su inspección?. línea de tiempo base), se produce al enviar del
circuito transmisor al circuito receptor una
La velocidad longitudinal en el plexiglass es
fracción muy reducida de la energía del pulso
igual a 1.1 x 105 pulg/seg.

eléctrico transmitido al transductor de manera Adicionalmente, es recomendable que el

que el punto de arranque de esa señal es el amplificador sea de banda ancha, con el fin de
origen de tiempo de la pantalla. poder amplificar con un mínimo de distorsión
El punto de arranque del pulso inicial los pulsos eléctricos cortos, cuyo espectro
marca el tiempo "cero eléctrico"; es decir, el de frecuencias es muy amplio. Al amplificar
momento en que el puIso eléctrico llega al la señal de la discontinuidad, también se
cristal emisor. Desde ese momento hasta que el amplifican las señales parásitas conocidas
pulso ultrasónico comienza a penetrar en el como ruido de fondo (pasto), el cual se
material, transcurre un cierto tiempo cuya incrementa proporcionalmente con la raíz
magnitud depende primordialmente del trayecto cuadrada del ancho de la banda del espectro
previo entre el cristal y la superficie del ultrasónico? por lo que una banda más
material; por ello, el tiempo eléctrico no estrecha permitirá mayores niveles de
coincide con el "tiempo acústico" y se produce amplificación, conservando a la vez una
el error de cero. buena relación señal-ruido.
Por ultimo, el impuso pasa al subcircuito de
4.8 Circuito Receptor. control de rechazo (conocido como recorte) que
Las ondas acústicas que llegan al cristal modifica la amplitud de la señal, regulando la
receptor después de recorrer el material, potencia con la que ésta ha sido aumentada por
generan pulsos eléctricos de voltajes que el amplificador. Este subcircuito modifica tanto,
varían desde una milésima hasta un volt como a amplitud de las indicaciones como la del
máximo. El pulso eléctrico generado, es ruido de fondo, por lo que su operación debe
enviado a un subcircuito cuya función es efectuarse con cuidado.
rectificar la señal recibida, eliminando la
mayor parte de la porción negativa y quedando 4.9 Marco General de los Controles del
solo una pequeña cantidad de ésta. Instrumento de Ultrasonido.
Posteriormente es purificada por el subcircuito Se puede concluir de la explicación anterior
de filtro, que corrige la señal al eliminar la que cada control tiene una función especifica
mayor parte de las señales secundarias que en el instrumento, por lo que es necesario
están por debajo de una frecuencia aprender como operarlos y ajustarlos. Esto se
preestablecida. puede lograr consultando el manual de
A continuación, el pulso eléctrico es operación y mantenimiento de cada
enviado al subcircuito amplificador, que instrumento.
incrementa la señal para obtener una indicación A continuacion, se describen los controles
en la pantalla o en el graficador con una más comunes tomando como el panel de dos
amplitud preestablecida. El circuito instrumentos de ultrasonido, que pueden
amplificador, normalmente tiene la capacidad catalogarse como portatiles y de laboratorio y
de incrementar la señal en una relación 1 a que se encuentran representados por las figuras
10000, lo que es equivalente a una relación de 4.1 y 4.2.
100 dB; esto es debido a que generalmente el
tubo de rayos catódicos o el graficador
requieren de un potencial de hasta 100 volts
para su modulación completa.

Figura 4.3. Retícula de Pantalla

La retícula de la pantalla consta de líneas
verticales y horizontales permanentes,
espaciadas uniformemente como se muestra en
la figura 4.3. Esta retícula nos sirve para
Fig. 4.1 Equipo EPOCH IV establecer:
a) La profundidad estimada a la que se
encuentra la discontinuidad en la zona
de prueba, que se determina sobre la
escala horizontal de la pantalla, donde
cada incremento se puede representar en
centímetros, pulgadas o pies,
dependiendo de la escala que se
seleccione.
b) El tamaño relativo de la discontinuidad en
Figura 4.2. Equipo USN 52 función de la cantidad de energía
La descripción de los controles se efectuará reflejada. Esto se determina sobre la
en la siguiente secuencia: escala vertical, en la que se representa el
1. Funciones generales. porcentaje relativo de energía sonica
- Los indicadores y controles básicos de un reflejada. En principio, mientras mayor
sea la discontinuidad, mayor es la
instrumento de ultrasonido que se
onda que se refleja y por lo tanto, mayor
llocalizan en cualquier equipo.
es la altura de la señal (amplitud) de la
2. Funciones especiales. discontinuidad.
Los indicadores y controles de la compuerta. Hay que recordar que la cantidad de energía
Controles de la función distancia-amplitud reflejada, bajo condiciones ideales, es
(DAC). directamente proporcional al área del reflector
Controles de la función digital. e inversamente proporcional a la distancia
Pantalla.- Muestra el oscilograma generado recorrida por el haz ultrasónico.
por el instrumento. Normalmente tiene Control de rechazo.- Como ya se
superpuesta una retícula, en la cual el eje mencionó, su función es suprimir señales
horizontal representa el tiempo de recorrido indeseables de baja amplitud. Este control
del haz ultrasónico en función de la distancia; y tiene efecto en la linealidad vertical del
el eje vertical representa la cantidad de energía instrumento. También es llamado control de
reflejada por la discontinuidad en función de la recorte y elimina señales de amplitudes muy
amplitud. bajas a lo largo de la línea de barrido,
comúnmente llamadas "pasto", como aquellas el instrumento es configurado para trabajar

provocadas por ruidos superficiales o con un transductor sencillo en pruebas del tipo
estructuras de grano grueso. puIso-eco.
Al eliminar las señales de amplitudes bajas Conector del receptor .- Se emplea para
indeseables, el control de rechazo reduce en la conectar directamente el transductor receptor
mayor la de los equipos el tamaño de todas la al instrumento. Cuando el interruptor P/E-
señales en la pantalla en la misma proporción, Dual se coloca en la posición Dual, la conexión
esto da por resultado una linea de barrido más sólo opera como receptora. Si el interruptor se
limpia, la cual se simplifica observándose las coloca en P/E Pulso/Eco, la conexión opera
señales más significativas; sin embargo, el como emisor-receptor y proporciona los medios
control de rechazo distorsiona la linealidad para conectar un transductor sencillo.
vertical del instrumento, eliminando las Conector del transmisor .- Proporciona los
señales pequeñas que pueden ser importantes medios para conectar el transductor emisor a
cuando se interpretan. la salida del transmisor del instrumento cuando
Para efectos de evaluación, cuando se el interruptor es colocado en la posición
compara una discontinuidad verdadera con una Dual. Si el interruptor P/E-Dual se coloca en
de referencia, se debe usar el mismo grado P/E, proporciona los medios para conectar un
de control de rechazo (se recomienda transductor sencillo para transmitir
mantener este control siempre al mínimo o no externamente y recibir internamente (aunque
usarlo). existen algunos equipos que no tienen esta
Control de amortiguamiento.- Permite opción) .
ajustar la longitud de los pulsos generados y Cable Coaxial y Terminales. Uno de los
enviados al transductor. Su uso es para mejorar componentes del sistema de ultrasonido es el
el poder de resolución en la superficie cable coaxial, que en sus extremos posee
cercana, reduciendo la zona muerta. terminales, mediante los que une el instrumento
Este control balancea a las impedancias de y el transductor (haz normal loangular).
entrada del receptor y de salida del transductor Los tipos de terminales más comunes son:
para lograr una relación adecuada entre la
sensibilidad y la resolución. Cuando se gira - Microdot, para transductores muy
completamente en el sentido de las manecillas pequeños (con rosca).
del reloj, se detiene en la posición F1X y
proporciona un amortiguamiento constante de
97 ohms. Cuando gira fuera de la detención, en
la posición FIX, proporciona un
amortiguamiento que varia de 15 ohms a 1 - BNC, de medio giro.
ohm.
Interruptor Pulso/Eco-Dual.- Cuando se
coloca en la posición Dual, el instrumento es
configurado para trabajar en pruebas con
transductores de doble cristal, las cuales pueden
- UHF, para muy alta frecuencia (con rosca),
ser: medición de la presion acústica, emisor-
receptor y puIso-eco con transductor de doble usado en inmersión.
elemento. Cuando se coloca en la posición P/E,

correspondiente a cada transductor para que

sólo determinadas señales sean amplificadas.
En ocasiones, este control tiene graduaciones de
frecuencia para transductores de banda ancha y
de banda angosta. Es recomendable fijar el
- LEMO, de media presión control en la frecuencia central del transductor
que se esté empleando.
Control del foco y astigmatismo. El control
de foco ajusta la forma del trazo en la pantalla
para proporcionar una línea sin deformación. El
control de astigmatismo ajusta la imagen del
Interruptor y control de ganancia negro. trazo para presentar una imagen simétrica.
Este control ajusta la sensibilidad del
Control de retardo del barrido. Determina
instrumento. Iincremento la ganancia aumenta
el comienzo del trazo en la pantalla con
la amplitud vertical de las señales en la pantalla,
respecto a las veces que el pulso es
por lo cual las pequeñas discontinuidades
presentado. Dependiendo del instrumento
producen indicaciones fácilmente observables.
puede ser de ajuste grueso y fino, o de ajuste
Este control esta dividido en ajuste grueso y universal.
ajuste fino, que en conjunto proporcionan una
Este control hace posible desplazar las
ganancia calibrada para ajustar el receptor del
señales en la pantalla en forma horizontal, hacia
instrumento desde 0 hasta 100 dB en
la derecha o hacia la izquierda. En todos los
incrementos de 1, 2 y 20 dB.
casos se mantiene la relación de rango de
Cuando una prueba requiere encontrar barrido.
comparativamente discontinuidades en
En el método de inmersión, el retraso de
materiales de buenas propiedades acústicas, se
barrido es usado para desplazar hacia la
utiliza menor amplificación que cuando se
izquierda el puIso inicial hasta eliminarlo de la
están buscando en materiales de propiedades
pantalla, llevando a cero la primera reflexión
acústicas pobres.
de pared posterior de la columna líquida.
Indicador de baterías descargadas . Indica
Control de distancia. Este control actúa
la condición de las baterías. Si esta apagado,
sobre las placas deflectoras horizontales,
el voltaje es suficiente para operar el
expandiendo o acortando el trazo de un ciclo
instrumento. Cuando parpadea, indica que las
de la señal en la pantalla, regulando la
baterías se aproximan a su descarga; en caso
velocidad del cambio de polaridad. A medida
de encontrarse encendido, indica la descarga de
que aumenta la distancia del recorrido
éstas.
(espesor del material). Disminuye la velocidad
Si las baterías se encuentran del barrido. Este control se divide en grueso y
completamente descargadas, la luz del fino.
indicador no enciende y por lo tanto el
instrumento no podrá ser operado. Algunos
instrumentos incluyen una señal sonora que
indica el estado de la batería.
Interruptor y selector de frecuencias.
Sirve para fijar el ancho de banda

cualitativa de espesores, lfocalización de

discontinuidades, etc.
Cuando se coloca en "Norm", habilita la
función compuerta. El comienzo de la
compuerta se determina por el control de
retardo de la Compuerta, y el final de la
compuerta se determina por el control de rango
de ésta.
Cuando se coloca en "Int” previene a la
compuerta de la presencia de una interfase
acústica. El comienzo de la compuerta esta
determinado por la indicación de la interfase y
el control de retardo de la compuerta.
Si el retardo de la compuerta es mayor que
el tiempo de detección de la interfase, el fin
de la compuerta está determinado por el control
de rango. La posición "Int" normalmente se
selecciona cuando se ejecutan pruebas de
Figura 4.8: Ecos de fondo
inmersión.
Interruptor de distancia grueso.-
Interruptor lógico de compuerta. La
Selecciona el Ámbito mínimo del barrido en la
función de la compuerta es configurada para
pantalla (0.25, 0.50, 2.5, 10 o 50 “). Estos
una lógica positiva (la alarma es disparada
valores son calibrados para la velocidad de las
cuando la amplitud de alguna indicación
ondas compresivas en acero. Cuando se miden
dentro de la compuerta excede el umbral
otros materiales con diferente velocidad
determinado por el control de umbral. Cuando
acústica o se usen ondas cortantes, se deberán
se coloca en "Neg”, la función compuerta es
efectuar las correcciones necesarias.
configurada para una llógica negativa (la
Interruptor de distancia fino.- Sirve para alarma es disparada cuando la amplitud de
el ajuste final de la señal en la pantalla. alguna indicación dentro de la compuerta sea
El uso correcto de este control permite un menor que el valor predeterminado por el
análisis cuidadoso de las indicaciones que se control de umbral).
encuentran cercanas entre si, ampliando una Control de rango de la compuerta.-
porción de la parte de la prueba. Un e ejemplo Determina la amplitud de la compuerta y puede
se muestra en la figura 4.8, donde se ilustra el ser ajustado entre el 10% y el 100% de la
oscilograma obtenido cuando sólo se desea pantalla del TRC.
verificar la sanidad a una cierta profundidad, Control de retardo de la compuerta.-
que en este caso es el espesor "Y". Determina el punto inicial de la compuerta.
Interruptor de compuerta Off-Norm-Int . Puede ser ajustado entre el 5% y el 90% de la
La compuerta es una función que tiene por pantalla del TRC.
finalidad simplificar y facilitar el trabajo de Alarma indicadora.- Cuando el interruptor
inspección rutinario. Tiene varias aplicaciones lógico es colocado en "Pos”, la alarma se
entre las que destacan: determinación ilumina de rojo si existe alguna indicación

dentro de la compuerta que exceda La amplitud Control de ganancia de la DAC.- Ajusta

predeterminada por el control de umbral de la la ganancia para el trazo de la curva DAC.
compuerta . Cuando el interruptor lógico es Interruptor Off-Dsp-On de la DAC.- Si se
colocado en “Neg”, la alarma se ilumina de rojo coloca en Dsp, la curva DAC es desplegada y
si existe alguna indicación dentro, cuyo valor se separa del trazo normal de la pantalla del
sea menor del valor determinado por el TRC. La curva DAC es determinada por la
control de umbral de la compuerta. GANANCIA, el RETARDO de la DAC y el
Control de umbral de compuerta.- control de PENDIENTE de la DAC.
Provoca el disparo de la alarma en el umbral de Si este control se coloca en "On”, opera la
la compuerta. corrección de curva DAC, la cual no es
Interruptor de la alarma sonora.- Cuando desplegada en la pantalla del TRC.
se coloca en "On” habilita la alarma sonora de Interruptor para medir espesores.-
la compuerta. Selecciona la función de operación del
Control de frecuencia de repetición de despliegue digital.
pulsos.- Al incrementar la Longitud del puIso, Cuando este control se coloca en "Off", la
decrece el poder llejano de resolución. La función digitaI se apaga. En la posición
mejor resolución se obtiene con el incremento "Dual/Shear", selecciona la función para
más corto posible. operar el instrumento con un transductor de
Control de corrección distancia- doble cristal o con un transductor de haz
amplitud.- Define la pendiente de la curva angular conectado al instrumento; y en "Cont",
DAC. Puede ajustarse desde 2 dB/pulg a 12.5 selecciona la función para operar el instrumento
dB/pulg de ganancia para el acero. con un transductor de cristal sencillo.
Este control proporciona una Posicionado este control en "Multi-Echo",
compensación electrónica a la pérdida por se ajusta el instrumento para operar con ecos
atenuación del sonido, que se lleva a cabo múltiples (inspección por inmersión o con
cuando éste se propaga a través del material linea de retardo).
amplificando proporcionalmente las señales de Cuando se coloca en “Int/Lts", se
las discontinuidad des más profundas que selecciona el modo de operación para que el
aquellas que están cercanas a la superficie. Se instrumento interprete las indicaciones que
usa en combinación con la compuerta. aparezcan después del primer eco de interfase.
Los nombres con los que también se le Pantalla digital El equipo esta provisto de
conoce al control de corrección distancia- una pantalla digital de 3.5 pulgadas.
amplitud son:
Control para la calibración de
DAC Corrección distancia-amplitud. materiales.- Calibra la función digital según
TCG Corrección tiempo-ganancia. la velocidad acústica del material examinado, la
STC Corrección de sensibilidad-tiempo. cual puede estar entre 0.76 pulg/seg x 105 y
2.5x105 pulg/seg.
DEC Corrección distancia-eco.
Interruptor del rango digital.- Selecciona
Control de retardo de la función DAC.-
el rango de la pantalla digital de la siguiente
Determina el punto de inicio de la pendiente de
forma:
la curva DAC. Se puede ajustar desde 0 hasta el
100% de la pantalla del TRC. Control de ajusto acero.- Se emplea para
la calibración de la pantalla digital. No opera
cuando el interruptor de modo del despliegue lectura es directa; y si se encuentra en la

digital, esta colocado en "Multi-Echo". segunda pierna, la lectura debe ser corregida
Control de Distancia Superficial. Sirve como a continuación se indica.
para calibrar en la pantalla digital, la distancia Profundidad de la indicación = 2T - Valor en
superficial o de proyección de la trayectoria del pantalla.
haz angular. El ajuste varía con el ángulo del T = Espesor del material examinado.
transductor usado. Fotocelda. Cuando el nivel de la luz
Control de profundidad. Se utiliza para ambiental es menor a un valor predeterminado,
calibrar en la pantalla digital la profundidad de se enciende la iluminación auxiliar de la
la indicación. El ajuste varia con el ángulo de 1 pantalla digital, para hacer visibles las lecturas
transductor usado. cuando las condiciones de iluminacion son
Interruptor de la trayectoria del sonido.- adversas.
Cuando se coloca en "SNDPTH" y el Se han descrito os controles más comunes en
interruptor para medir espesores se encuentra un instrumento de ultrasonido y su utilidad.
en la posición "Dual/Shear" o en "Cont", la Debe recordarse que han sido incorporados
pantalla digital muestra la profundidad a la porque son necesarios e insustituibles.
que se encuentra una indicación o el espesor de Excepto que se estén desarrollando
la muestra inspeccionada. Cuando se emplea procedimientos o nuevas técnicas de
un transductor de haz angular, la pantalla inspección, es recomendable no experimentar
digital muestra la distancia recorrida por el haz durante inspecciones rutinarias qué suceder la si
ultrasónico. con un control se intenta realizar las funciones
Cuando este control se posiciona en de otro. Lo anterior vale incluso para el
"Surface" y el interruptor de medidor de interruptor de encendido y la clavija de
espesores se encuentra en la posición alimentación. Así mismo, deben observarse
"Dual/Shear", la pantalla digital despliega la todas las precauciones y cuidados en el manejo
distancia superficial o de proyección de la del instrumentó que el fabricante indique en
indicación durante la inspección con haz el instructivo, por exagerados que parezcan.
angular. El capítulo subsiguiente contiene
Si este control se coloca en "DEPTH" y el información acerca de otra herramienta de
interruptor para medir espesores esta gran utilidad para la práctica ultrasónica. Se
posicionado en "Dual/Shear", la pantalla digital trata de los Bloques de Calibración, los cuales
despliega la profundidad de la indicación serán definidos, además de detallarse sus
durante la inspección con haz angular. Si la funciones.
indicación esta en la primera pierna, la

Introducción 53
Los bloques de prueba con agujeros de fondo

CAPITULO V plano se emplean principalmente para
inspecciones con haz recto. El agujero de fondo
5 BLOQUES DE CALIBRACIÓN plano es el más utilizado porque ofrece una
n las inspecciones por ultrasonido, todas superficie óptima de reflexión y presentan un
E las indicaciones de discontinuidades son
comparadas con las de un patrón de
área conocida.
Los bloques de prueba con muescas o con
referencia. Los patrones de referencia pueden barrenos laterales se utilizan generalmente para
ser un bloque o un juego de bloques específicos la inspección con haz angular.
para una determinada prueba y se denominan Las muescas son elaboradas por maquinado,
"bloques de prueba" o "bloques de calibración"; procurando que sus paredes sean paralelas
éstos son empleados para calibrar el equipo entre si y perpendiculares a la superficie del
ultrasónico y para evaluar las indicaciones de bloque de prueba. En algunos casos es necesario
las discontinuidades de la muestra maquinarlas con un ángulo de hasta 60 grados
inspeccionada. Por medio de la calibración con de inclinación con respecto a la superficie
el bloque de prueba se puede: del bloque. Las dimensiones de la muesca
a) Verificar que el sistema compuesto por el (longitud, ancho y profundidad) estarán
transductor, el cable coaxial y el equipo relacionadas con el tipo de inspección
funciona correctamente. empleado. La profundidad normalmente se
b) Fijar la ganancia o la sensibilidad con la expresa como un porcentaje del espesor del
cual se detectarán las discontinuidades bloque.
equivalentes a un tamaño especificado o Los barrenos laterales de los bloques son
mayores. taladrados a una determinada profundidad y de
En las piezas que se inspeccionan, la tal forma que su longitud sea paralela a la
evaluación se realiza comparando las superficie de prueba. Para algunas aplicaciones,
indicaciones de las discontinuidades detectadas los barrenos pueden atravesar las paredes
con la indicación obtenida de una laterales del bloque. La localización y diámetro
discontinuidad artificial, que posee una del barreno varía en función de la aplicación y
dimensión conocida y debe encontrarse del espesor del material que está siendo
aproximadamente a la misma profundidad que inspeccionado. La figura 5.1 muestra algunos
la indicación que se está evaluando. Las de estos bloques.
discontinuidades artificiales más comunes en Cuando los requisitos de la inspección así lo
estos bloques son: demandan, la pieza que se inspecciona se
- Agujeros de fondo plano. convierte en bloque de referencia con solo
maquinarle una discontinuidad que puede ser un
- Barrenos laterales.
agujero de fondo plano o una muesca. Estas
- Muescas o ranuras. discontinuidades son producidas de tal forma
Las discontinuidades artificiales son que puedan ser removidas fácilmente con un
barrenadas o maquinadas cuidadosamente y de maquinado subsecuente o una reparación menor
tal forma que únicamente se obtenga la con soldadura.
indicación de la discontinuidad que ha sido
creada intencionalmente.
54 PATRONES DE CALIBRACION
Las normas y especificaciones requieren del

uso de bloques de referencia y por lo que
deben ser consideradas las siguientes
variables antes de seleccionarlos o fabricarlos:
a) Configuración de la pieza a inspeccionar.
b) Proceso de fabricación.
c) Características metalúrgicas.
d) Efectos de procesos térmicos o mecánicos.
e) Espesores a ser inspeccionados.
f) Dimensión critica de la discontinuidad
buscada.
Fig. 5.1 bloques de calibración con agujero de fondo plano y g) Propagación del haz ultrasónico.
con barrenos
También existen los bloques con Antes de iniciar una inspección, se requiere
discontinuidades naturales. Estos son fabricados conocer la variación en atenuación entre el
a partir de secciones de material, las cuales son bloque de calibración y el material en
seleccionadas como bloques de referencia, espesores similares, lo que se logra mediante el
cuando se sabe que contienen discontinuidades siguiente procedimiento práctico:
naturales consideradas como defectos. Este 1. Se registra el numero de decibeles
tipo de bloques tienen un uso limitado como requeridos para obtener la misma amplitud de
patrones por las siguientes razones: dos señales.
Es difícil obtener secciones de material con 2. La diferencia en atenuación registrada
características acústicas idénticas. es compensada después del ajuste de ganancia
Las discontinuidades naturales varían en en la calibración con el bloque de prueba.
dimensión, orientación y características Existen series de bloques de referencia de
morfológicas de bloque a bloque. uso común, cuyas dimensiones han sido
Es dificil determinar la naturaleza exacta de establecidas y revisadas por Sociedades
este tipo de discontinuidades sin tener que Internacionales relacionadas con la inspección
destruir la sección utilizar otras técnicas de de materiales. Los juegos utilizados con mayor
inspección, como por ejemplo la radiografía. frecuencia como referencia o para calibración
son:
Su calibración se dificulta debido a que se
efectúa comparando la intensidad de la - Series Alcoa A.- Bloques de
indicación de la discontinuidad natural con la Area/Amplitud.
indicación de una ranura o de una agujero de - Series Alcoa B o Hitt. - Bloques de
fondo plano, haciendo de la naturaleza del Distancia / amplitud.
área de reflexión un factor importante que afecta - Bloques Básicos de ASTM.-
la evaluación; ya que el agujero de fondo plano Distancia/Area/Amplitud.
o la ranura ofrecen una superficie óptima de - Bloques IIW del Instituto Internacional de
reflexión, en tanto que la discontinuidad natural Soldadura.
puede ser de diversas formas y presentar una
superficie de reflexión irregular.
PATRONES DE CALIBRACION 55
5.1 Juego de Bloques Area/Amplitud. diámetro, todos con AFP de 3/4" de

profundidad taladrados en el centro de un
La serie Alcoa A consiste de ocho bloques
extremo (figura 5.3). Estos bloques tienen
cuadrados o cilíndricos de 115/16" por 33/4" de
diferentes distancias de recorrido del haz
largo, cada uno con un agujero de fondo
ultrasónico en el metal, desde la superficie de
plano (AFP), de 3/4" de profundidad taladrada
prueba al AFP. Estas distancias van desde 1/16"
en el centro de la parte inferior del mismo
hasta 5 3/4". Se pueden adquirir juegos con
(figura 5.2). El diámetro del agujero varía en
AFP de 3/64", 5/64" y 8/64" de diametro. Las
incrementos 1/64"; desde 1/64" en el bloque
distancias de recorrido del haz ultrasónico
numero 1, hasta 8/64" en el bloque número 8. El
varían en incrementos de 1/8" para recorridos
número de bloque se refiere al diametro de
desde 1/16" hasta 1", y en incrementos de 1/2"
AFP, por ejemplo un bloque número 3 tiene un
para los recorridos desde 1 1/4" hasta 5 3/4".
AFP de 3/64".
Por medio de estos bloques es posible
verificar la linealidad del sistema de prueba, bloque Altura Base Prof. Diam.
No barreno barreno
confirmando que a una profundidad constante,
la amplitud de la indicación es proporcional con 1 3.750” 1.9375 0.750” 1/64”
el área (diámetro) de la discontinuidad. 2 3.750” 1.9375 0.750” 2/64”

3 3.750” 1.9375 0.750” 3/64”
Juego Diámetro Profundidad Cantidad
4 3.750” 1.9375 0.750” 4/64”
número del barreno del barreno de bloques
5 3.750” 1.9375 0.750” 5/64”
0.0468” 0.750”
1 19 6 3.750” 1.9375 0.750” 6/64”
3/64” 3/4”
7 3.750” 1.9375 0.750” 7/64”
0.0781” 0.750”
2 19 8 3.750” 1.9375 0.750” 8/64”
5/64” 3/4 “
Tabla 5.2 juegos de bloques distancia/amplitud
0.750”
3 0.125” 8/64” 19 Estos juegos sirven como referencia para
3/4 ”
evaluar el tamaño de las discontinuidades a
Tabla 5.1 Dimensiones del juego de bloques diferentes profundidades dentro del material de
Area/Amplitud inspección y para calibrar la ganancia requerida
para realizar la inspección. Adicionalmente se
emplean para trazar la curva de corrección
distancia/amplitud (DAC) y para predecir la
amplitud que presentará una indicación
proveniente de una discontinuidad, con una área
(diámetro) conocida y cuando se localiza a
diferentes profundidades en el material.
Fig. 5.2 juego de bloques Area/amplitud
5.3 Juego de Bloques Distancia/Area/ Amplitud.
Este juego de bloques básicos de ASTM
consiste de diez bloques de 2" de diámetro,
5.2 Juego de Bloques Distancia/Amplitud.
todos con un AFP de 3/4" de profundidad
La serie Alcoa B o Hitt cuenta con pero con diferentes diámetros del orificio o
diecinueve bloques cilíndricos de 2" de distancias de recorrido del haz ultrasónico en
el metal. El juego ASTM está compuesto de un

bloque de 3" de distancia de recorrido del haz
ultrasónico y AFP con un diámetro de 3/64";
siete bloques con AFP de 5/64" de diámetro y
distancias de recorrido de 1/8", 1/4", 1/2", 3/4",
1 1/2", 3" y 6"; y dos bloques con AFP de
8/64" de diámetro y distancias de recorrido de
3" y 6" (figura 5.4).
La serie Area/Amplitud está constituida por
los tres bloques de 3" de distancia de recorrido y
AFP de 3/64", 5/64" y 8/64". La serie Fig. 5.3. juego de bloques Distancia/Area/Amplitud
Distancia/Amplitud se forma con los bloques La identificación de los juegos de bloques
cuyo diámetro de orificio es de 5/64". Distancia/Amplitud, al igual que la de los
Bloque Longitud total
bloques básicos de ASTM, se muestra en la
Recorrido del sonido Profundidad del BFP figura 5.4:
No bloque.
1 0.0625” (1/16”) 13/16” 0.750” (3/4”)

2 0.125” (1/8”) 7/8” 0.750” (3/4”)
3 0.250” (1/4”) 1” 0.750” (3/4”) Aleación del bloque
4 0.375” (3/8”) 1 1/8” 0.750” (3/4”)
5 0.500” (1/2”) 1 ¼” 0.750” (3/4”)
6 0.625” (5/8”) 1 3/8” 0.750” (3/4”)
7 0.750” (3/4”) 1 ½” 0.750” (3/4”)
8 0.875” (7/8”) 1 5/8” 0.750” (3/4”)
Distancia del
9 1.000 (1”) 1 ¾” 0.750” (3/4”) recorrido del haz en
10 1.250” (1 ¼”) 2.00” 0.750” (3/4”)
milésimas de pulgada
Número de bloque
11 1.750” (1 ¾”) 2 ½” 0.750” (3/4”)
12 2.250” (2 ¼”) 3.00” 0.750” (3/4”)
13 2.750” (2 ¾”) 3 1/2”” 0.750” (3/4”)
14 3.125” (3 ¼”) 4.00” 0.750” (3/4”) Fig. 5.4 identificación de los bloques ASTM.
15 3.750” (3.750”) 4 ½” 0.750” (3/4”) Las prácticas recomendadas ASTM E-127 y
16 4.125” (4 ¼”) 5.00” 0.750” (3/4”) ASTM E-428 contienen la información para la
17 4.750” (4 ¾”) 5 ½” 0.750” (3/4”) fabricación y control de bloques de referencia
18 5 .125” (5 1/4”) 6.00” 0.750” (3/4”) de aleaciones de aluminio y acero y
19 5.750” (5 ¾”) 6 ½” 0.750” (3/4”)
respectivamente.
Tabla 5.3 dimensiones de los bloques distancia/amplitud. 5.4 Bloque del Instituto Internacional de
Soldadora (I I W ) .
Fue diseñado por el British Standard
Boureau (BS 2704). Este bloque también es
conocido como bloque V- 1 del Instituto
Internacional de Soldadura (InternationaI
Institute of Welding; I IW ), y existen del tipo 1 de 25 mm, la indicación aparecerá a los 25 mm

y del tipo 2. y la segunda a los 150 mm.
Es el bloque más ampliamente usado, por lo La profundidad de las ranuras varia con los
que existen cuatro versiones del mismo y cuya diferentes fabricantes, pero la experiencia ha
única diferencia es el tipo de ranura utilizado óptima es de 3 mm para repeticiones adecuada.
para proporcionar un reflector adicional en Otras aplicaciones del bloque IIW son: la
la calibración con transductores verificación del punto de salida (índice) y la del
angulares(figura 5.5). ángulo de refracción de los palpadores
La versión descrita por el Instituto angulares para comprobar el funcionamiento
Internacional de Soldadura (IIW) y propuesta del instrumento ultrasónico y las características
por la Organización Internacional de Normas ( de los transductores, además del ajuste de
ISO) provee solo un reflector para este sensibilidad para la evaluación de
propósito; es decir, un cuadrante de 100 mm ó discontinuidades, de acuerdo con el código de
de 4 pulgadas. Soldadura Estructural ANSI/AWS DI.1.
El anexo A1 de la Practica ASTM E-164
enumera las características de los palpadores
que se pueden verificar con el bloque I IW.
El material para fabricación del bloque, así
como sus dimensiones están especificadas por
el Instituto Iinternacional de Soldadura (IIW)
y puede ser un acero de bajo carbono
normalizado con tamaño de grano de Me Quaid-
Ehn No. 4.
Una vez descritos los bloques mas comunes,
Fig. 5.5 bloque IIW se hará una breve descripción de otro tipo de
En el bloque de uso general, la linea grabada bloques, los cuales son empleados en
recomendada por ISO es sustituida por una calibraciones especificas o especiales.
hendidura de 0.5 mm. de ancho, 4 mm de
profundidad y 30 mm de longitud, la cual 5.5 Bloque Básico de Calibración (ASME).
proporciona una indicación a intervalos de 100 En este bloque propuesto por ASME, los
mm cuando se esta calibrando con haz angular. orificios sirven como reflectores para establecer
La tercera versión tiene la línea grabada sin una respuesta de referencia primaria del equipo,
hendiduras, pero los ecos de referencia son para construir la curva de corrección
proporcionados por una ranura en una cara. distancia/amplitud y para evaluar indicaciones
La cuarta versión tiene una ranura radial provenientes de uniones soldadas usando
ubicada a distancia de 25 mm transductor de transductores de haz angular y haz recto.
haz indicación a los transductor angular de 25
mm, de la línea calibración. Con esta ranura, un
transductor de haz angular puesto en el índice,
mostrara una indicación a los mm seguida de
otra a 225 mm. Cuando el transductor angular
es girado a 180 grados y barriendo el reflector
Fig 5.7 Bloque para la resolución de 30 agujeros de fondo

plano (FBH)
5.7 Bloque Escalonado o de Pasos.

Fig. 5.6 bloque básico ASTM El bloque de pasos sirve para calibrar el
instrumento y poder llevar a cabo la
El espesor del bloque está relacionado con el
determinación de espesores de pared. El
espesor del material que se va a inspeccionar.
numero de escalones, así como el de los
Cuando estén involucrados dos o más espesores,
espesores de calibración son variables. El
el espesor del bloque de calibración se
transductor de doble cristal o dúplex,
determina a partir del espesor del material sobre
conjuntamente con este bloque, es la
el cual se coloca el transductor para la
combinación clásica al usar un equipo
inspección de soldaduras circunferenciales,
ultrasónico tipo pulso-eco con barrido tipo
pueden utilizarse bloques básicos de calibración
"A" (figura 5.7).
que tengan esencialmente la misma curvatura
de contacto a examinar. Lo anterior es valido
5.8 Bloques de Calibración Especiales.
para soldaduras circunferenciales menores de
20" de diámetro. Existen bloques que no son considerados
Las ranuras y los barrenos básicos de como de referencia, ya que la única función
calibración deben ser taladrados paralelamente a que tienen es la de verificar la operatividad
la superficie de contacto del bloque (fig. 5.6) del sistema ultrasónico (instrumento, cables,
conectores y transductores) y de esta manera
5.6 Bloque Para Resolución de 30 realizar los ajustes que sean necesarios para
Agujeros de Fondo Plano (FBH) . poder asegurar una inspección confiable, que
no sea afectada por un mal funcionamiento
Este bloque se utiliza para la determinación del sistema ultrasónico.
de la resolución y sensibilidad, así como para
A continuación se dan algunos ejemplos:
trazar la curva de area/amplitud usando
transductores de haz longitudinal. Contiene tres Bloque A3 (Sulzer).
series de agujeros de fondo plano con Bloque DIN 54 122 y sus variantes.
diámetros de 3/64", 5/64" y 8/64" para cada Bloque DSC.
serie y a una distancia de recorrido del haz Bloque IOW para el perfil del haz.
ultrasónico que varia desde 0.050" hasta 1.250"
(figura 5.7).
fig. 5. 9 Bloque DIN 54122
Fig 5.8 bloque de pasos o escalonado

Cuando el barrido se hace hacia el
cuadrante de 50 mm, los ecos aparecen a 50,
5.9 Bloque A3 (Sulzer). 125 y 200 mm. Las características principales
de este bloque se muestran en la Figura 5.8
El bloque de calibración A3 fue diseñado por
el British Standard Bourea u (BS 2704) y 5.11 Bloque DSC.
también es conocido con el nombre de Sulzer.
Este bloque permite la determinación del Una variante principal del bloque angular
punto indice de emisión y el ángulo del miniatura es el bloque DSC (Calibración de
transductor. Es 5 mm mas grueso que el la Distancia y Sensibilidad), que se muestra en
bloque A2, pero cada cuadrante tiene sólo 15 la Figura 5.10, el cual sirve para efectuar la
mm de ancho en lugar de 25 mm, por lo que es calibración de distancia y sensibilidad, así como
necesario mayor cuidado al efectuar un barrido para determinar el punto Índice de emisión y el
sobre ellos. El radio de los cuadrantes de 75 ángulo de refracción de un palpador de haz
y 140 mm es especifico del diseño original del angular.
Sulzer, pero no es universalmente aceptado. Los
radios de 75 y 150 mm Ó 50 y 100 mm podrían
ser alternativas convenientes para los usuarios
que deseen fabricar sus propios bloques.
5.10 Bloque DIN 54 122 y sus Variantes.

El bloque DIN 54 122 recibe a su vez el
nombre de bloque angular miniatura o V-2 del
II W. Su diseño es similar al II U, pero es mas
pequeño y ligero. Su uso esta limitado a:
- La calibración de distancias.
- La determinación del punto índice de
Fig. 5.10 Bloque DSC
emisión del transductor.
Durante el proceso de calibración de
- La verificación del ángulo de refracción.
distancia con este bloque, se presentan dos
Con la cara del transductor dirigida al casos; por un lado, si se coloca el transductor
cuadrante de 25 mm, los ecos aparecen a 25, en la posición J se obtienen indicaciones a 1"
100 y 175 mm. (25.4 mm), 2" (50.8 mm) y 7" (177.8 mm)
sobre la pantalla del equipo ultrasónico; y
por otro, cuando es coloca do en la posición L
se obtienen indicaciones a 3" (76.2mm) y 7" Una de las técnicas para determinar el perfil
(177.8 mm) sobre la pantalla del equipo del haz se proporciona en el código ASME V,
ultrasónico. Articulo 4, Apendice B.
Una vez concluidas la generalidades sobre la
5.12 Bloque IOW para el Perfil del Haz. materia y después de conocer mas acerca del
Este bloque se recomienda para la evaluación equipo ultrasónico y de las herramientas de
del perfil del haz (figura 5.11). Tiene dos trabajo, se dará inicio al desarrollo de la parte
sucesiones de agujeros para la verificación de técnica de este texto; es decir, la detección de
la resolución del haz y una segunda serie de discontinuidades y variables que la afectan, que
agujeros (espaciados a demanda del usuario) es el tema del próximo capitulo.
para casos en donde se desee verificar el
poder de resolución de transductores de baja
frecuencia.
fig 5.11 Bloque IOW
ESPESORES DE ESPESORES DE LOS DIÁMETRO DIMENSIONES DE

SOLDADURA (t) BLOQUES BÁSICOS (T) DEL AGUJERO LA RANURA
1” O Menores 3/4” o t 3/32” Ancho 1/8” a ¼”
Mayor de 1” hasta 2” 1 1/2 o t 1/8”
Mayor de 2” hasta 4” 3” o t 3/16” Profundidad = 2%T
Mayor de 4” hasta 6” 5” o t 1/4"
Mayor de 6” hasta 8” 7” o t 5/16” Largo = 2” mínimo
Mayor de 8” hasta 10” 9” o t 3/8”
Mayor de 10” (ver nota)
Nota.- Por cada incremento en el espesor de 2” o fracción restante, el diámetro del agujero debe
incrementarse 1/16”.
Tabla v.1.- Esta tabla muestra los rangos de espesores para la selección del espesor del bloque
básico de calibración.
acerca de la discontinuidad que produce la

CAPITULO VI indicación y su posible efecto en la pieza.
Puesto que la evaluación correcta de las
6 DETECCIÓN DE indicaciones obtenidas depende en gran parte de
DISCONTINUIDADES la interpretación de las mismas, el inspector es
n esta sección se resumen los efectos un elemento clave del proceso. En muchas
E de las distintas variables que influyen

en la inspección por ultrasonido, así
ocasiones se espera que el inspector que observa
e interpreta la indicación, también la evalué, por
lo que un inspector hábil y con experiencia es
como la definición de conceptos importantes
para la evaluación e interpretación de de gran utilidad para mejorar los métodos de
resultados. También se definen algunas de las inspección.
funciones del inspector y denotando que Para iniciar la interpretación y evaluación de
requiere experiencia para efectuar las pruebas discontinuidades es necesario clasificar
y una absoluta honestidad en la evaluación e algunos conceptos importantes empleados en la
interpretación de las indicaciones. inspección no destructiva.
En todos los métodos de Ensayos no
Destructivos se producen indicaciones en 6.1 Sensibilidad.
forma directa o indirecta, las cuales deben ser Para la inspección por ultrasonido, se puede
correctamente interpretadas antes de obtener definir que la sensibilidad es la capacidad del
Información útil. sistema ultrasónico para detectar
Existe una gran tendencia por parte de los discontinuidades que tienen una cierta
inspectores, de confundir los términos dimensión establecida por un código. norma o
"interpretación" y "evaluación". Actualmente, especificación.
éstos se refieren a dos etapas
completamente diferentes en el proceso de 6.2 Umbral de Detección.
inspección, por lo que requieren distintas Es la capacidad de un sistema (equipo
categorías de conocimiento y de experiencia; ultrasónico, cable coaxial y palpador) para
particularmente en la técnica de ultrasonido es detectar una discontinuidad de un tamaño
notable la diferencia entre los niveles I, II y III. determinado y producir una indicación que
El término "interpretar" una indicación pueda ser interpretada y evaluada sin
significa predecir que tipo de discontinuidad dificultades.
puede ser la causa que la origina. La Una consideración teórico-practica establece
"evaluación" es posterior a la interpretación que la longitud de onda () es igual a dos
y consiste en comparar las características de la veces el tamaño del defecto critico, recordando
indicación o de la posible discontinuidad con que la discontinuidad mas pequeña que puede
los requisitos establecidos por las normas de detectarse con la prueba ultrasónica es:
calidad aplicables. Para interpretar las
indicaciones correctamente, el inspector debe 
familiarizarse completamente con el proceso de n
inspección y fabricación que se está empleando.
2
También debe conocer el material de la pieza Donde "n" es el tamaño mínimo de la
inspeccionada y en caso necesario, debe ser discontinuidad que es detectable. En términos
capaz de obtener toda la información posible
DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES 63
generales, al aumentar la frecuencia se amplia Una discontinuidad no relevante es aquella

el umbral de detección. que por su tamaño, forma o focalización
requiere de ser interpretada, pero no es
6.3 Indicación. necesario evaluarla.
Es una señal que puede ser producida por una Una discontinuidad relevante es aquella que
alteración en el material o pieza sujeta a por su tamaño, forma o localizacion requiere de
inspección y es generada por el método de ser interpretada y evaluada.
inspección no destructivo empleado. Las
indicaciones pueden ser: 6.5 Defecto.
Es toda discontinuidad o indicación de una
- Falsas.
discontinuidad que por su tamaño, forma o
- No relevantes. localización ha excedido los limites de
- Relevantes. aceptación establecidos por el código, norma
Una indicación falsa es aquella que o especificación aplicable.
aparece durante la inspección y que puede ser
provocada por una mala aplicación del 6.6 Discontinuidad crítica.
método. Es la discontinuidad más grande que se
La indicación no relevante, normalmente es puede aceptar o la más pequeña que puede ser
producida por la estructura del material o por la rechazada.
configuración de la pieza. En general, esta Para clarificar este concepto veamos el
indicación se produce por interrupciones de la siguiente ejemplo: en una inspección por
configuración de la pieza y pueden ser los ultrasonido en acero (CL= 5.82* 106 mm/seg)
dientes, cuñeros, condición de la superficie. podemos definir que el tamaño crítico de una
También puede ser producida por cambios en discontinuidad es de 2 mm; es decir, que
algunas características del material como su cualquier discontinuidad con una magnitud
tamaño de grano, los tratamientos térmicos de menor se puede aceptar y si es igual o mayor
endurecimiento a que ha sido sometido o el a 2 mm se debe rechazar. Analizando esta
acabado superficial. condición, nos piden que calculemos cual será
Una indicación relevante es producida por la frecuencia mínima para poder detectar la
una discontinuidad, Para determinar su discontinuidad crítica.
importancia se debe interpretar la indicación y si sabemos que:
evaluar la discontinuidad.
C f *
6.4 Discontinuidad. despejando tenemos que:
Es la falta de homogeneidad o interrupción C
en la estructura física normal de un material, f

también puede ser una deficiencia en la
configuración física de una pieza, parte o Donde:
componente. Las discontinuidades pueden ser:
C = velocidad del sonido en el medio de
- No relevantes. inspección. (CL= 5.82* 106 mm/seg)
- Relevantes. f = frecuencia de onda.
64 DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES
= longitud de onda. Con base en las respuestas a estas

preguntas, es posible determinar si la pieza se
Si establecemos que : acepta o se rechaza.
 El tipo y tamaño de la discontinuidad no sólo
n
2 se determina con respecto a la amplitud de la
despejando tenemos: indicación, si no también en base a la
  2n experiencia del técnico.
sutituyendo en la ecuación de la frecuencia 6.9 Clasificación de las Discontinuidades de
los datos conocidos tenemos: Acuerdo a su Origen.
mm
5.82 * 106 Las discontinuidades se dividen en tres
f s  1'475,000Hz clases: inherentes, de proceso y de servicio.
4mm
Discontinuidades inherentes. Son
f  1.5MHz aquellas que se forman durante la
En caso de que no se tenga la frecuencia solidificación del metal fundido. Estas
calculada, se puede usar la frecuencia inmediata discontinuidad es están directamente
superior que en este ejemplo puede ser 2.0 MHz relacionadas con la calidad y el tipo de
o 2.25 MHz. aleación del metal, la forma del vaciado y la
solidificación del metal, incluyendo aquellas que
6.7 Interpretación. son producidas por las variables del proceso
Es la determinación del tipo de primario, tal es como una alimentación
discontinuidad que ha provocado la indicación inadecuada, vertedero en mal estado,
y la predicción del posible origen de la misma. temperatura alta de vaciado, inclusiones no
metálicas y gases atrapados.
6.8 Evaluación. Discontinuidades de proceso. Las
Es la ponderación de la severidad de la discontinuidades de proceso son aquellas que se
discontinuidad después de que la indicación se relacionan con los procesos de manufactura que
ha interpretado; es decir, si la pieza debe ser pueden ser maquinado, tratamientos
aceptada, reparada o rechazada. térmicos, recubrimientos metálicos,
conformado en caliente (forja, extrusión,
Durante el proceso de evaluación de una
rolado), conformado en frío (doblado,
indicación se pueden plantear cuatro
prensado, extruido) y soldadura. Durante estos
interrogantes:
procesos, muchas discontinuidades que son sub-
- ¿Qué tipo de discontinuidad causa la superficiales se pueden convertir en superficiales.
indicación? Discontinuidades de servicio. Son las
- ¿Cuál es la extensión de la discontinuidad? discontinuidades que se generan por las
diferentes condiciones del servicio al que se
- ¿Qué efecto tiene la discontinuidad en la
sujeta la pieza, pudiendo tratarse de
calidad de la pieza?
esfuerzos de tensión o compresión, corrosión,
- ¿Cuáles son las tolerancias dimensiónales fatiga o fricción.
establecidas por el documento para la Como se puede concluir, es necesario
indicación? conocer qué tipo de discontinuidad se desea
detectar para seleccionar adecuadamente el lejano. Cuanto mayor es la frecuencia, tanto

sistema y la técnica de ultrasonido; más fácil será detectar en forma separada las
adicionalmente, el transductor tiene que ser discontinuidad es próximas entre si.
elegido tomando en cuenta las condiciones e) Las condiciones particulares planteadas por
planteadas por el material y la forma de la pieza, el tipo de discontinuidad y por la geometría
así como por los requisitos del ensayo (por de la pieza. Estas condiciones pueden ser
ejemplo, el tamaño mínimo de la discontinuidad cumplidas cambiando la forma y la disposición
que se desea detectar). Además, esto sólo es de una o varias fuentes sonoras; es por ello que
posible en tanto los principios fundamentales se deben utilizar cristales circulares o
de la acústica no se opongan a los requisitos rectangulares, fuentes sonoras planas o
de inspección, como cuando se exige un focalizadas, transductores de haz Longitudinal
haz no divergente, lo que serla sumamente o angulares, cristales individua les o doble
deseado lograr por razones físicas pero cristal, etc.
imposible de obtener en la práctica. f) Los requisitos del desarrollo del ensayo. El
El criterio más conveniente al establecer un ensayo manual exige un determinado tipo de
procedimiento de inspección ultrasónica, transductores, que son diferentes a los
consiste en seleccionar la frecuencia a la cual se empleados en la inspección automática. Para el
realizará el ensayo y a continuación determinar control de la producción en serie o bajo
con ésta las dimensiones más adecuadas del temperaturas elevadas, se deben elegir medios
transductor. La frecuencia del ensayo puede ser de acopiamiento adecuados y transductores
elegida según los siguientes criterios. construidos de acuerdo con los requerimientos.
a) El efecto del amortiguamiento existente En el ensayo de materiales siempre es
en la pieza a inspeccionar. A mayor necesario buscar el punto óptimo de balace
frecuencia de ensayo corresponde un mayor entre una elevada probabíIidad de detección a
amortiguamiento del sonido. gran profundidad (en el caso de ensayos con
b) El reflector de menor tamaño que se baja frecuencia) y una elevada exactitud en la
desea detectar (discontinuidad critica) y la determinación de la extensión y forma de un
estructura del material, ya que el tamaño del reflector (caso del ensayo con frecuencia
grano debe ser considerablemente menor que la elevada).
longitud de onda (máximo 1/10). En el Apéndice A se encuentra la tabla I en
c) Las especificaciones del ensayo en la que se proporcionan, con fines de orientación,
cuanto a las características direccionales. Si se los márgenes de frecuencias normalmente
espera encontrar reflectores planos y empleadas en el ensayo de diversos materiales
extendidos sobre los cuales no siempre el haz para los métodos de contacto directo e
sonoro incidirá perpendicularmente, la detección inmersión.
de la discontinuidad es más difícil cuanto más
elevada es la frecuencia; en estos casos, la 6.10 Interpretación de la Presentación de
discontinuidad reflejará el haz en una dirección Indicaciones.
determinada, que no será aquella en la cual se Cuando una onda ultrasónica pasa a través
encuentra el transductor receptor y por lo tanto de un materia que contiene una discontinuidad,
la discontinuidad no será detectada. sobre la pantalla del tubo de rayos catódicos
d) Las especificaciones del ensayo en se obtienen diferentes indicaciones, siendo
cuanto al poder de resolución en el campo
importante conocer el origen de cada una de en la figura 6.2. El ancho del pulso inicial sobre
ellas, como se muestra en la figura 6.1. la linea de tiempo base se llama zona o campo
muerto en donde las discontinuidades no
pueden ser detectadas y es una combinación de:
a) Voltaje del pulso inicial.
b) Cero eléctrico.
c) Cero acústico en pruebas de contacto
con haz Longitudinal.
d) Oscilaciones del cristal.
El pulso inicial puede ocultar parcialmente las
indicaciones de discontinuidades que están cerca
de la superficie; esto se debe a que cuando
aparece el pulso inicial, el transductor todavía
está transmitiendo y no puede recibir reflexiones
hasta que su función como transmisor sea
completada.
Al campo muerto también se le llama
trayecto previo, debido a que representa al
fig 6.1 equipo de inspección por ultrasonido trayecto del haz ultrasónico desde el cristal
piezoeléctrico, pasando por la placa protectora
Línea de barrido. Es la línea luminosa del transductor y el agente acoplante, hasta
horizontal sobre la pantalla y es conocida como alcanzar la superficie frontal del material
línea de registro o línea de tiempo base ver inspeccionado.
fig.6.2. Indicación de una discontinuidad. Es
Pulso inicial. La primera indicación sobre la producida mediante el sonido reflejado por ésta.
linea de tiempo base es conocida como el pulso La reflexión dependerá de la magnitud de la
inicial y estará en el extremo izquierdo de la discontinuidad, por lo que la amplitud de la
pantalla, como se muestra indicación o deflexión vertical en la línea de
barrido será proporcional a la cantidad de energía
ultrasónica reflejada.
Reflexión de la pared posterior. Puede
existir una indicación conocida como primera
reflexión de pared posterior, la cual
representa:
 El reflejo del sonido desde la
superficie posterior del material
sometido a prueba.
 El espesor del material.
Reflexiones secundarias de la pared
posterior. Desde la pared posterior pueden
formarse varias indicaciones, ya que
fig 6.2 pantalla de TRC mostrando el pulso inicial y la línea normalmente no toda la energía acústica es
de barrido.
transmitida en la Interfase, por lo que es En la presentación B, la pantalla esta

reflejada varias veces entre la superficie y la programada para retener la imagen de la pieza
pared posterior del objeto sometido a inspeccionada, permitiendo que se observe
inspección. Cada vez que la energía restante perfectamente delineada por una zona luminosa
alcanza la superficie de exploración, el que esta orientada en la misma dirección del
palpador la detecta.(fig 6.3) barrido
Las indicaciones anteriormente descritas son
las más representativas, pudiendo existir otras,
las que se describirán posteriormente dentro de
este capitulo.
fig. 6.4 presentación A (A-scan)

Esta imagen de la sección de la pieza es
similar a una vista o corte transversal del objeto
que se esta inspeccionando, actualmente estas
fig 6.3 reflexiones secundarias en una pantalla de TRC. imágenes se pueden almacenar en las
computadoras para tener una evidencia
6.11 presentaciones de las indicaciones permanente de la inspección. La figura 6.5
Existen diversos tipos de presentación de ilustra un diagrama de esta presentación.
indicaciones siendo los mas comunes la A-Scan,
B-Scan y C-Scan.
Presentación A (A-Scan).
Básicamente, consiste de un tubo de rayos
catódicos o en una pantalla de plasma, en las
que se puede observar la formación de
indicaciones debidas a la distorsión de un haz de
electrones que incide sobre una pantalla
fluorescente, o el cambio en la señal de la red en
el caso de la pantalla electrónica. figura 6.4.
Generalmente se emplean otras
presentaciones cuando se inspecciona con la
técnica por inmersión y el movimiento del
transductor es automático y son: fig. 6.5 presentación B (B-scan)
Presentación B (B-Scan) Presentación C (C-Scan).
La presentación C, consiste de una compuerta a) Los transductores deben ser verificados

(período sensible de exploración) de la señal A- únicamente en aquellas condiciones para las
Scan para definir los limites de interés que cuales fueron desarrollados por el fabricante; es
generalmente son el equivalente al espesor de la decir, los transductores para contacto directo
pieza. En este caso solo la información hallada sobre acero deben verificarse acoplados
en la compuerta es procesada. La ventaja de este directamente sobre un patrón de acero y los
tipo de presentación estriba en que es una transductores para la técnica de inmersión deben
prueba sumamente rápida, automatizada y verificarse con una columna de liquido
proporciona un registro permanente, tal como se interpuesta entre el transductor y el material.
muestra en la figura 6.6. b) El transductor y el resto del equipo deben
ser verificados siempre en conjunto; o sea, todo
el sistema de inspección debe ser controlado
como una unidad.
c) La energía acústica reflejada deber ser
medida con la menor interferencia o distorsión
acústica y eléctrica posible, evitando el empleo
del control de rechazo, de los amplificadores de
banda estrecha y de cualquier otro medio que
pueda alterarla excesivamente.
Efecto de las Interferencias Eléctricas.
Puesto que la gama de frecuencias del
fig. 6.6. presentación C (C scan)
amplificador esta prácticamente dentro de la
En el caso de emplear graficadores, gama de los receptores de radio, se pueden
actualmente es posible obtener un dibujo que producir interferencias que se manifiestan en la
muestra, por medio de diferentes colores, la pantalla como una crepitación de la línea de
intensidad de energía reflejada en la pieza o tiempo base o un aumento del nivel de ruido de
zona de interés. fondo (pasto).
A continuación, se describirán los diferentes Estas interferencias rara vez dan lugar a
efectos que influyen en la detección de las errores en los casos de operación manual;
discontinuidades. pueden originarse por chispas producidas por
Efecto de las Características del Sistema máquinas o instrumentos como espectrógrafos,
de Ensayo. máquinas soldadoras, hornos eléctricos o de
Los sistemas de inspección ultrasónica microondas, que estén conectados a la misma
pueden variar sus características de línea de corriente eléctrica. También pueden ser
reproducibilidad, repetibilidad, precisión y ocasionadas por conexiones eléctricas
exactitud, por lo que se deben controlar sus inadecuadas, equipo defectuoso o dañado.
variables para que se mantengan constantes en el Efecto de las Interferencias Causadas por
tiempo; para ello no es suficiente la confianza en el Transductor.
los límites especificados por el fabricante, por lo Este tipo de interferencias ocurren
cual se deben tomar en cuenta los siguientes generalmente al emplear un transductor en mal
puntos: estado y pueden ser ocasionadas por:
-Los disturbios debidos al acoplamiento del Efecto de la zona muerta.

transductor. Se presentan principalmente en los Para describir este efecto, se analizaran de
transductores angulares con zapatas desgastadas manera elemental las características del campo
o ralladas que provocan indicaciones próximas a ultrasónico de un transductor circular,
éstas, las cuales son fácilmente identificables suponiendo que toda su superficie vibra con la
porque se presentan aun sin apoyar el misma amplitud y fase.
transductor en la muestra, estas, generalmente Debido a la superoposición del fenómeno de
pueden enmascarar las indicaciones verdaderas, difracción y del efecto de los bordes, se produce
por lo que se recomienda que la amplitud de las un campo con máximos y mínimos de la presión
indicaciones provenientes de la zapata o de la acústica en la onda plana (en su proximidad al
placa de desgaste no tenga mas del 20% de la oscilador) ; el cual es también llamado campo de
altura total de la pantalla, trabajando a la interferencia de las ondas ultrasónicas y que es
ganancia de inspección. análogo al producido detrás de un diafragma
-Los disturbios causados cuando el cristal según el principio de Hyugens, tal como se
piezoeléctrico esta dañado, se separa de la capa muestra en la figura 6.7.
amortiguadora, o bien de la zapata; en este caso, La extensión del campo de interferencia y el
la señal inicial se ensanchara en la pantalla número de máximos y mínimos de presión
aumentando la zona muerta. Estas averías acústica, dependen de la relación entre el
pueden provocar disminución de la sensibilidad diámetro del oscilador "D" y la longitud de
y del poder de resolución del transductor, o de
onda. En la dirección de propagación de la onda
ambos. existe un último máximo que determina el fin
Efecto de las Interferencias debidas a la del campo de interferencia o campo cercano, en
Refración. contraste con el campo continuo que esta libre
Cuando una onda ultrasónica incide sobre de interferencias y que es denominado campo
una superficie limite entre dos medios, puede lejano.
ocurrir la refracción del haz al no formar éste un
Angulo recto con la superficie reflectora.
Cuando existe refracción, las ondas
transversales pueden producir indicaciones
secundarias en la pantalla del equipo, como se
muestra en la figuras 6.3 y 6.4.
Generalmente. las indicaciones debidas a la
refracción aparecen después de la indicación del
primer eco de fondo, con lo que el operador
dispone de toda una zona libre de falsas
indicaciones. Por esta razón, se suele limitar la
zona de inspección a la comprendida entre la
señal de emisión y la indicación del primer eco
Fig. 6.7 Campo muerto
de fondo.
El efecto de la refracción con producción de
indicaciones de ecos secundarios, se puede La longitud “N" del campo cercano se puede
aprovechar para el ensayo de cierto tipo de calcular de forma precisa mediante la expresión
muestras. que ya se estudio en capítulos anteriores:
d2 f
N
4C
Esta ecuación solo es valida para longitudes
de onda muy cortas con respecto al diámetros
del oscilador. En las aplicaciones Prácticas, la
siguiente expresión proporciona aproximaciones
aceptables.
d2 r 2 S
N  
4  
Donde:
r = radio efectivo del palpador
S = Área del oscilador.
De estas formulas podemos observar que la
longitud del campo cercano es directamente
proporcional, tanto al cuadrado del diámetro del
palpador, como a la frecuencia; además, de que
decrece a medida que la velocidad de
propagación aumenta.
En la figura 6.8 se muestra la forma del haz,
el campo cercano y lejano para diferentes tipos
Fig 6.8 campo cercano y lejano para diferentes tipos de
de palpadores. palpadores.
El campo lejano es mucho más sencillo de A partir del último máximo de presión, ésta
estudiar; observándose que a partir de la comienza a disminuir proporcionalmente con la
distancia que coincide con el final del campo distancia, como se muestra en la siguiente
cercano, se inicia una divergencia, lo que hace ecuación:
que tenga forma cónica trunca y que la presión
P0 d2  1 P0 S
acústica decrezca proporcionalmente desde el P 
eje a la superficie, mientras que en el campo 4 a a
cercano esta presión acústica es constante en el Donde:
interior y nula en el exterior. Po = presión acústica promedio.
S = Área del oscilador.
a = distancia al oscilador.
Efecto del Medio de Acoplamiento.

Con anterioridad, se ha mencionado la
conveniencia del empleo de un medio
acústicamente conductor interpuesto entre el
transductor y la muestra bajo inspección. Esto se
debe a que en el caso de aplicación del método
por contacto, una película fina de aire impediría
la transmisión de casi la totalidad de la presión
acústica incidente, salvo en el caso de emplear presión acústica incidente, debido al efecto de la
frecuencias de inspección muy bajas. película de aire interpuesta entre la cascarilla o
Los medios de acoplamiento generalmente el recubrimiento y el material base. Por ello,
empleados son las grasas, los aceites minerales y conviene evaluar previamente el efecto de estos
las pastas o geles de celulosa con diversos materiales extraños en la pieza antes de la
grados de viscosidad, ya que cuanto mayor es la inspección y así evitar interferencias, ya que en
rugosidad superficial, mayor debe ser la el caso de existir éstas es necesario preparar la
viscosidad del acoplante. Aún así, debe prestarse superficie de exploración eliminándolos con lija,
cuidado a la aparición de señales parásitas desbaste, esmeril o chorro de arena.
debidas a la generación de ondas superficiales. La rugosidad de la muestra también puede
Al explorar paredes verticales y bóvedas se influir considerablemente sobre la apariencia del
recurre al empleo de una mezcla geles de oscilograma, especialmente cuando la distancia
celulosa de alta densidad, debido a que no es entre los valles y crestas es similar a la longitud
buena la adherencia de los aceites ni de las de onda. Dicha rugosidad en la superficie puede
grasas ligeras en superficies relativamente tener como efecto una variación de la presión
tersas. acústica, que depende no sólo de la rugosidad
media, sino también del índice de refracción y
Otro medio acoplante puede ser la pasta de
de la frecuencia.
celulosa, ya que es el agente con mejores
características de adherencia, además de Supóngase el caso ideal de una superficie
presentar la ventaja de que en superficies metálica rugosa, sobre la que incide un frente de
rugosas elimina en gran parte las señales ondas continuas a través de un agente de
parásitas. contacto liquido: éstas se propagan a diferentes
velocidades según se encuentren en un valle o
Generalmente, en los ensayos por inmersión
en una cresta de la superficie rugosa. En los
se emplea como medio de transmisión agua, a la
valles, la velocidad de propagación será mas
que se le ha agregado un agente humectante para
lenta que en las crestas debido a que la
evitar la formación de burbujas en la superficie
velocidad de propagación es menor en el medio
del transductor las cuales interfieren en la
acoplante que en el metal, por lo que las ondas,
transmisión del ultrasonido, además de un
después de atravesar la capa rugosa se
agente antioxidante. En otros casos, se emplea
encuentran en distinta fase.
queroseno como agente de inmersión para evitar
la oxidación de la muestra de ensayo. Cuando la diferencia entre el tiempo
empleado por las ondas para recorrer un valle y
Efecto de la Condición y el Acabado
una cresta sea igual a la mitad del período de
Superficial de la Muestra.
oscilación, se producirá un fenómeno de
Entre los efectos que se deben a la condición interferencia en el plano de las ondas una vez
de la superficie de exploración, hay que sobrepasada la superficie rugosa; dando así una
distinguir en primer lugar los ocasionados por presión acústica resultante que puede llegar a
material extraño en la superficie de la pieza que anularse. La rugosidad media para la cual se
se esta inspeccionando. Un ejemplo de esto produce esta interferencia y que anula la presión
puede ser la cascarilla de óxido o los acústica de las ondas transmitidas, se denomina
recubrimientos (que son el resultado de procesos rugosidad crítica. Lo anteriormente expuesto
como tratamientos térmicos, termomecánicos y responde al caso ideal de propagación de ondas
protectores), cuya falta de adherencia da lugar a
una merma sensible en la transmisión de la
continuas y de un perfil de la rugosidad de la -La diferencia en el tiempo de recorrido en el

superficie en forma de onda cuadrada. medio acoplante, a través de la distancia cresta-
En la práctica, la presión acústica transmitida valle de la superficie rugosa.
no llega a anularse, pero experimenta una -La dispersión de las ondas, la cual ocasiona
disminución de su coeficiente de transmisión, que la reflexión de los lóbulos laterales produzca
especialmente cuando se lleva a cabo un cambios en la dirección del haz y generación de
maquinado muy burdo de la pieza. En este caso, ondas parásitas superficiales, con la
la interferencia mas común puede ser la consiguiente aparición de interferencias que
formación de ondas de superficie generadas por aumentan la zona muerta. Así por ejemplo,
la rugosidad, aún al emplear transductores de cuando la distancia entre crestas y valles de una
haz longitudinal. superficie rugosa es superiores a la décima parte
Cuando se utilizan dos transductores de la longitud de onda, se puede producir una
separados (uno emisor y otro receptor) puede dispersión lateral que aumenta el riesgo de
existir transmisión directa de pulsos a través de reflexiones laterales, dando lugar a indicaciones
ondas de superficie, que se observaran como falsas.
indicaciones en la proximidad de la señal inicial El acabado superficial de la cara opuesta a la
y se identifican fácilmente, ya que se alejan de de exploración, influye sobre la amplitud del eco
dicha señal al separarse los dos transductores y correspondiente a la reflexión de la pared
desaparecen o baja su amplitud si se apoya un posterior y bajo ciertas condiciones de rugosidad
dedo entre éstos. Las indicaciones así obtenidas, en dicha superficie, este eco puede ser
pueden eliminarse usando un medio de fuertemente amortiguado, lo cual puede dar
acoplamiento adecuado. lugar a interpretaciones erróneas cuando se trata
Al usar un solo transductor, estas de determinar el tamaño de una discontinuidad
indicaciones pueden aparecer debido a la por medio de la comparación de su indicación
reflexión de las ondas de superficie en las aristas con la del eco de pared posterior.
o bordes de la muestra y son fáciles de
identificar, ya que se desplazan hacia la derecha
de la pantalla cuando se aleja el palpador de la
arista o borde reflector y también cuando se
apoya un dedo en el espacio comprendido entre
el palpador y la arista o borde de la muestra.
También puede ser un efecto de la rugosidad
de la superficie un aumento de la Zona muerta,
que se presenta generalmente en los ensayos por
inmersión y que se debe principalmente a:
-La incidencia angular del Cono periférico
del haz sobre la superficie de la muestra, que se
traduce en una conversión de las ondas
longitudinales en ondas transversales y Fig 6.9 efecto de la estructura del material
superficiales al chocar Con los valles y crestas Efecto de la Configuración Geométrica de
de la superficie. la Muestra.
Durante la inspección de ciertas piezas,
pueden observarse indicaciones no relevantes
producidas por chaveteros, flancos, huecos La curvatura de la superficie de exploración

internos, o cambios de espesor produce fenómenos de cambio en la divergencia
del haz, aumentándola o disminuyéndola
(focalización), además de fenómenos de
Adicionalmente, se pueden producir
conversión de ondas que dan lugar a falsas
fenómenos de conversión de ondas en los
indicaciones. Estos fenómenos dependen del
cambios de la configuración geométrica, por lo
sentido de la curvatura de la superficie de
que es preciso estudiar detenidamente los planos
exploración y de que el ensayo se realice por
de su diseño para conocer las posibles
contacto o inmersión con incidencia normal o
trayectorias del haz; 0 bien, explorar por mas de
angular.
una cara y prestar especial atención en los
puntos simétricos, En el ensayo por contacto, la curvatura de la
superficie disminuye la sensibilidad, por lo que
Efecto la Estructura del Material.
la inspección de superficies convexas es menos
Se pueden producir indicaciones no crítica que la de las cóncavas.
relevantes cuando se inspeccionan materiales
En la inspección de una superficie convexa,
con grano muy basto o porosos, lo que hace que
usando un transductor plano, el Área de contacto
se eleve de tal manera el nivel de ruido de fondo
es muy reducida, lo que producirá un fuerte
(pasto) y que no sea posible distinguir pequeñas
aumento del ángulo de divergencia del haz en el
discontinuidades, perdiéndose además poder de
interior de la muestra y por consecuencia, una
penetración.
disminución de la sensibilidad.
En ocasiones estas interferencias se pueden
En la inspección de una superficie cóncava.
reducir al operar con una frecuencia mas baja,
Utilizando un transductor plano, la sensibilidad
[figura 6,9]; o si es factible, someter el material
disminuirá fuertemente debido a que el centro
a un tratamiento térmico para afinar su grano.
del transductor no hace contacto con la
Los cambios locales de estructura (por superficie de la muestra.
ejemplo la zona de crecimiento de grano de
Con radios de curvatura relativamente
algunas uniones soldadas), pueden dar lugar a
pequeño, será preciso recurrir al empleo de
indicaciones como resultado de la dispersión del
dispositivos especiales, como el constituido por
ultrasonido. Esto, que podría considerarse como
un adaptador en combinación con un mosaico de
una circunstancia desfavorable. Se puede
cristales que actúe como una lente convergente,
aprovechar para detectar cambios estructurales
compensando así el efecto de la curvatura.
que impliquen variaciones significativas en las
características mecánicas del material. En el ensayo por inmersión de superficies
curvas con incidencia normal, la superficie actúa
En el caso de uniones soldadas es posible la
como un "lente acústico" convergente o
aparición de indicaciones no relevantes
divergente según sea ésta cóncava o convexa.
provocadas por los cambios de estructura en las
Esto se debe ala curvatura de la superficie y sólo
zonas afectadas térmicamente en ambos lados de
la onda central del haz incidirá normalmente, ya
la unión soldada., Especialmente cuando el
que las restantes, aunque con pequeños Ángulos,
Angulo del bisel es igual al de transmisión del
la harán de forma oblicua por lo que sufrirán una
haz de ultrasonido.
refracción cuyo ángulo en superficies limites es
Efecto de la Curvatura de la Superficie de mayor que el de incidencia (por ser mayor la
Exploración. velocidad acústica en el sólido que en el liquido)
En el caso de una superficie cóncava, este se puede adoptar la solución de focalizar el haz
efecto producirá la convergencia del haz dentro por medio de un mosaico de cristales.
del sólido; es decir. la presión acústica En los ensayos por inmersión con incidencia
transmitida al sólido convergerá hacia un punto angular sobre superficies convexas, se pueden
del eje del haz, acercando el punto de máxima producir efectos similares a los expuestos si el
presión a la superficie y acortando la longitud haz incidente
del campo cercano con el consiguiente aumento presenta una sección relativamente grande con
de sensibilidad en función del radio de relación al diámetro de la muestra y si su ángulo
curvatura. de divergencia es elevado.
Si se trata de determinar el tamaño de una
Efecto de las interferencias Accidentales.
discontinuidad por comparación con una
muestra patrón, ésta deberá presentar una Se deben a la presencia de gotas de aceite,
superficie de exploración con idéntica curvatura grasa, restos de tejidos o suciedad. Sobre todo
a la de la muestra de ensayo. La misma cuando se trabaja con transductores angulares o
conclusión se puede extender ala condición o de ondas de superficie.
acabado de la superficie y al medio de Aquí concluye el estudio de las
acoplamiento. discontinuidades y su detección, así como la
La incidencia angular de un haz de revisión de los términos comúnmente empleados
ultrasonido sobre una superficie convexa, puede para ello. El capitulo que a continuación se
producir fenómenos de conversión de ondas que presenta complementa la información anterior,
dan lugar a indicaciones falsas. Por ejemplo, en pues se ocupa de los parámetros y sistemas que
el ensayo por contacto directo sobre una se utilizan para evaluar las discontinuidades.
superficie de este tipo, con un transductor
angular de ondas transversales adaptado
totalmente ala curvatura, los rayos periféricos
del haz pueden formar ángulos de incidencia que
se propaguen junto con las ondas transversales,
longitudinales y superficiales, en cuyo caso se
producirán indicaciones secundarias en la
pantalla.
Si el ensayo es longitudinal, la divergencia
lateral del haz aumenta, por lo que para
transductores de 70 grados y mayores, se pueden
producir ondas superficiales a ambos lados del
transductor y hacia adelante,
Es recomendable, en el caso de superficies de
radio de curvatura relativamente pequeño. No
adaptar el transductor perfectamente a la misma.
Sino reducir la superficie de contacto; esto. Si
bien da lugar al aumento del ángulo de
divergencia del haz ultrasónico en el material.
También evita las perturbaciones causadas por
las ondas parásitas periféricas. De igual forma,

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CURSO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL

investigador soviético Sokolov consideró

Infrasónica.- Comprendida entre el rango supuesto, la presencia de anomalías como son

1.3 Principio del Método.

2. Requiere de personal con una buena

4. Dificultad para detectar o evaluar las

CAPITULO II Velocidad de Propagación ó Velocidad

6 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

2.2 Modos o Tipos de Ondas. Las ondas Transversales o de Corte; Son

Figura 2.2. Onda longitudinal de compresión.

La velocidad de la propagación de las ondas

8 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

y para el Aluminio son:

La impedancia es mayor en los cuerpos

2.8 Energía Acústica Específica.

10 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

TABLA 2.1 DENSIDADES, VELOCIDADES E IMPEDANCIAS ACÚSTICAS DE DIVERSOS MATERIALES

2.10 Comportamiento de las Ondas eliminar la capa de aire entre ambos.

12 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

valores R y T no cambian al permutarse entre sí

energía acústica reflejada y transmitida

en donde  es el ángulo de incidencia; , el incidencia y la relación de las velocidades de

2.14 La segunda ley de Snell

14 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

El primer ángulo crítico de incidencia es la

El segundo ángulo crítico de incidencia es la longitudinal del perpex la misma empleada

16 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

El campo muerto es importante por que limita

Figura 2.10 Representación simplificada del haz ultrasónico.

Para determinar experimentalmente la

APLICACIÓN CAMPO CAMPO

%I Caída en Fórmula aplicable

20 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

22 CAPITULO II: PRINCIPIOS FISICOS

su submúltiplo que es del Decibelio (dB) y que

24 CAPITULO III: TRANSDUCTORES

materiales como el cuarzo, al ser sometidos a

CAPITULO III: TRANSDUCTORES 25

26 CAPITULO III: TRANSDUCTORES

Figura 3.4 Fenómeno de electroestricción. 3.3 Magnetoestricción.

de estos materiales, en comparación con los limitaciones son: resistencia mecánica

28 CAPITULO III: TRANSDUCTORES

3.5 La frecuencia característica Debido a las pérdidas de energía propias del

CAPITULO III: TRANSDUCTORES 29

3.6 El Palpador. c) Electrodos. Placas conductoras de la

30 CAPITULO III: TRANSDUCTORES

Propiedad Unidades Cuarzo Sulfato de Titanato de Metaniobato de Zirconato titanato de

Tabla 3.1 Características físicas de los materiales

Eficiencia como Eficiencia como Poder de Características

Cuarzo Mala Mediana Escasa Óptimo Buena

Tabla 3.2 Características de los Materiales Usados como

CAPITULO III: TRANSDUCTORES 31

reduzcan la resolución y la sensibilidad del c) Elevado poder de resolución que permite

Figura 3.5 diferentes tipos de palpadores

3.7 Clasificación de los Palpadores.

32 CAPITULO III: TRANSDUCTORES

3.9 Clasificación por el ángulo de incidencia

CAPITULO III: TRANSDUCTORES 33

En la inspección por inmersión, la A su vez, estos palpadores pueden ser de

3.10 Clasificación por aplicación

34 CAPITULO III: TRANSDUCTORES

De enfoque cilíndrico hacia una linea, que

CAPITULO III: TRANSDUCTORES 35

poder de resolución, pero nunca para ambos