UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA LABORATORIO 6: INFORME

ADSORCION DE
CARBON ACTIVO

ASIGNATURA: PROCESOS TEXTILES Y CURTIDURIA

HORARIO: 2:00 p.m. – 3:30p.m. (A1)

INTEGRANTES:
 INFANTAS PORTILLA, ALEX JUAN PABLO
 MAMANI SUNI, EDWAR DENILSON
 NAPA CABALLERO ERIKA CAROLINA
 CALLAPAZA GUTIERREZ JOEL

DOCENTE: ING. LILIA MARY MIRANDA RAMOS

AREQUIPA – 2022
 LABORATORIO Nro. 6
ADSORCION DE CARBON ACTIVO

1. OBJETIVOS

Objetivo General:

 Preparar y caracterizar materiales adsorbentes a partir de residuos textiles para

estudios reactivos de adsorción de colorante azul Remazol R.

Objetivos Específicos:

 Preparación de carbón activado físicamente con CO 2 a partir de lodos de

lavandería industrial textil (CA), investigando el efecto de la temperatura de
activación

 Preparación de fibras de carbono H3PO4 químicamente activadas a partir de aletas

de tela de mezclilla.

 Caracterización de los materiales adsorbentes por difracción de rayos X (XRD),

espectroscopia Raman, microscopia electrónica de barrido (SEM), espectrometría
infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR), titulación de Boehm, pHPCZ e
isotermas de adsorción. Desorción de N2.

 Realización de estudios de equilibrio y cinética de adsorción del colorante ABRR

en los CA producidos.

2. MARCO TEORICO

¿Qué es el carbón activado?

Es un material de carbón altamente poroso, tienen un área superficial excepcionalmente
alta, que se caracterizan por una cantidad grande de microporos, mesoporos y/o
macroporos.
Además, tiene grupos químicos activos en su superficie capaces de adsorber varias
moléculas por interacción química.
El carbón activado es un material de carbono poroso, obtenido a partir del carbón amorfo que ha
sido sometido a reacción con gases, a veces con la adición de productos químicos (por ejemplo,
ZnCl2 ) antes, durante o después de la carbonización para mejorar sus propiedades de adsorción
”(Marsh; Rodriguez-Reinoso 2006).

Los tratamientos de activación pueden incrementar su área superficial más de 300 veces debido a
la formación de poros internos, puede alcanzar áreas mayores que 1500 metros cuadrados por
gramo de carbón (o áreas más grandes, ya que nuestro grupo publicó un trabajo con carbón hecho
de cáscara de coco, con área de màs de 2800 metros cuadrados).
Al incrementar su área se multiplica la capacidad de adsorción del carbón.
MÉTODOS DE OBTENCIÓN
Activación química – deshidratación con ácidos y bases
Este proceso requiere del uso de energia y temperaturas entre 400˚ e 800 ˚.
Ácidos más utilizados – H3PO4 , H2SO4 .
Bases más utilizadas – NaOH, KOH.
Sales más utilizados – ZnCl2 (cloruro de zinc).
La activación con H3PO4 implica las siguientes etapas:
1. Molienda (o simplemente cortar) y clasificación del material de partida.
2. Mezcla del precursor con H3PO4 .
3. Tratamiento térmico en atmósfera inerte en alta temperatura.
4. Lavado, secado y clasificación del carbón activado. La proporción de H3PO4 y precursor
debe ser establecido por el investigador (1:1, 1:2, 1:3….). Diferentes proporciones dan ligar a
carbones con distintas propiedades y rendimientos.
En esta activación el KOH se mezcla con el precursor, en una suspensión acuosa o mediante
una simple mezcla física, en mayores proporciones de KOH (como 2:1 y 4:1 (KOH:precursor)
Cuando la impregnación tiene lugar en medio acuoso, la activación se lleva a cabo en dos
tratamientos térmicos, el primero a temperaturas bajas, pero superiores a 200˚ y el segundo
entre 700˚ y 900 ˚.
En el caso de una mezcla física no es necesario llevar a cabo el primer tratamiento.
DIAGRAMA DE ACTIVACIÓN QUÍMICA

Precursor

Molienda/ corte

Impregnación

Tratamiento térmico

Lavado

Secado

Molienda /acondicionado
Activación Física, De Vapor o Térmica
Al momento de activar un carbón se forman poros de distintos tamaños:
 Macroporos: su importancia radica en que actúan como vías de acceso a los poros
medios y microporos, con radio con más de 500 Angstrom.
 Mesoporos: poros medios, con radio de 20 – 500 Angstroms (2 – 50 nm), su
tamaño les permite adsorber moléculas de tamaño mediano que por lo general
están presentes en jarabes de azúcar.
 Microporos: poros con un radio de 20 Angstroms (2 nm) o menos, son útiles para
adsorber moléculas muy pequeñas

DIAGRAMA DE ACTIVACIÓN FÍSICA

Precursor

Molienda/ corte

Carbonización/activación

molienda

acondicionamiento
  Los poros le brindan una gran área superficial y, por lo tanto, una alta capacidad adsorbente.
El área de la mayoría de los carbones activados comerciales está entre 500 y 1500 m2/g.
 Actúa como adsorbente.
 El carbón activado tiene una gran variedad de tamaños de poros que pueden clasificarse, en
poros de adsorción y poros de transporte.
 Dureza o resistencia a la abrasión.
Superficie Química
La química superficial de los materiales carbonosos está principalmente determinada por el
carácter ácido o básico de la superficie, y puede ser cambiada mediante tratamientos con agentes
oxidantes ya sean en fase gaseosa o en fase líquida.
La existencia de grupos químicos en la superficie de los carbones activados hace que las
partículas en solución presenten una carga eléctrica que influye en el fenómeno de adsorción.

PROCESO DE ADSORCION
 El carbón activado se produce específicamente para alcanzar una superficie interna grande
que hace que el carbón tenga una adsorción ideal.
 Dos variaciones: Carbón activado granular (GAC) y en polvo (PAC).

La fisisorción o adsorción física tiene lugar mediante interacciones denominadas fuerzas de Van
der Waals o fuerzas de dispersión London, que dan lugar a una atracción débil entre el adsorbato
y el adsorbente. Por su parte, la quimisorción tiene lugar mediante enlaces químicos, dando lugar
a fuerzas de interacción mayores
 Fisisorción es un proceso reversible.
 Quimisorción es un proceso irreversible.
 MATERIALES
 Carbón activado

 Depuradora
 Software ChemBio 3D (versión 11.0.1)
 Incubadora agitadora

 Difractómetro Shimadzu XRD-7000

 Quantachrome, modelo NOVA 1200e

 Shimadzu modelo SS 550

 Espectrómetro Thermo Scientific, modelo Nicole IZ10

REACTIVOS
o Reactivo RBBR en 1000 mL
o HCl (0,1 mol L-1)
o NaOH (0,1 mol L-1)
o NaCl (0,1 mol L-1)

3. METODOLOGIA
Precursor de AC
Los lodos de depuradora fueron recolectados del sistema de tratamiento de aguas residuales de una
lavandería industrial de la ciudad de Maringá, Estado de Paraná, Brasil, que también proporcionó piedras
de arcillas expandidas utilizadas en el proceso de lavado. La muestra inicialmente se secó en estufa a 60 -
C durante 48 h, luego se molió y almacenó adecuadamente para estudios posteriores. Los contenidos de
humedad, material volátil, ceniza y carbón fijo de SS se determinaron de acuerdo a la norma ASTM-
D1762
Preparación de CA
La preparación de AC se realizó a partir de un paso de pirólisis lenta seguido de activación física con CO2.
Se introdujo una cantidad de 5,0 g del material precursor en un reactor de acero inoxidable con un
volumen de 180 cm3y tapa removible con orificios para entrada de gas, el cual fue calentado en un horno
de mufla (equipo EDG-S EDG3P 7000) aplicando un programa de temperatura de tres etapas.
Inicialmente, el material se calentó a una velocidad de calentamiento de 5 -C min-1desde temperatura
ambiente hasta 300 -C, y bajo N2flujo (100 mL min-1), que se mantuvo durante 2 h (paso 1). Luego se
aumentó la temperatura a diferentes valores (750, 800 y 850 -C) y se mantuvo durante 1 h bajo CO2caudal
de 100 mL min-1(paso 2 – activación). Después del paso de activación, CO2el flujo fue intercambiado por
N2y el sistema se enfrió hasta la temperatura de 150 -C (paso 3). Los materiales obtenidos en las
diferentes temperaturas de activación fueron debidamente lavados con 300 mL de agua destilada, filtrados,
secados en estufa a 60 -C por 24 h y almacenados adecuadamente para estudios posteriores. Los AC
 fueron etiquetados como AC750, CA800y aire acondicionado850para activaciones realizadas a 750, 800 y
850 -C, respectivamente. Los rendimientos de los materiales se calcularon a partir del análisis
gravimétrico, considerando el peso inicial del precursor y el peso final después del proceso de lavado.

4. CALCULOS
 N2 adsorption and desorption isotherms and pore distribution calculated by BJH method for
ACs: (a) AC750, (b) AC800 and (c) AC850.

5. CONCLUSIONES
El efecto de la temperatura de activación ha demostrado que se producen cambios en las
características de textura y químicas en los materiales.
El aumento de temperatura promovió una disminución en el valor del área de superficie
BET y el consiguiente aumento en los diámetros promedio de poro de las AC.
El CA750 presentó un valor SBET de 159 m2 g-l y se aplicó con éxito en los estudios de
eliminación de colorante Remazol R Bright Blue (ABRR).
Los estudios de adsorción mostraron que el pH ejerce una fuerte influencia en la
adsorción ABRR sobre CA750.

El efecto de la temperatura también se investigó y mostró que el proceso de adsorción es

espontaneo y exotérmico.
La aplicabilidad del material regenerado térmicamente se confirmó con la buena
capacidad de adsorción después de los ciclos de regeneración, así como el rendimiento
obtenido en el material regenerado.
6. BIBLIOGRAFIA

Silva, T., Ronix, A., Pezoti , O., S. Souza, L., K.T. Leandro, P., C. Bedin , K., . . . C. Almeida, V. (2016).
Mesoporous activated carbon from industrial laundry sewage sludge:. Maringá, Paraná, Brazi: Chemical
Engineering Journal.