Capitulo 3 PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO Para la mayoria de los estudiantes, el diagrama de flujo es una hoja impresa de un libro que contiene una serie de simbolos, cada uno de los cuales describe en forma simple una parte de equipo industrial. Los simbolos estan interconectados por segmentos de linea recta, dispuestos en trayectorias oblicuas y tortuosas. El mencionado diagrama de flujo cualitativo, descrito de esta manera, se emplea fre- cuente y titilmente para ilustrar la organizacién general de un proceso quimico, pero en la industria tiene poco valor. Para el ingeniero practicante, un diagrama de flujo es muy diferente. Aun cuando pueda ser de diferentes tipos (de proceso, mecénico, de servicio, etc.), en este libro el diagrama de flujo, establecido sin distincién, denota el diagrama de flujo del proceso (un instrumento clave para definir, refinar y documentar un proceso quimico).. El diagrama de flujo del proceso equivale a la “copia azul” autorizada del proceso, el armazén para estimar el costo y la fuente de especificaciones utilizada en el disefio y designacién del equipo. Adquiere el estado de escritura cuando esta ya “canonizada” en su forma final a través de un exhaustivo calculo y vigorosa discusién; es el tnico documento autorizado que se emplea para definir, construir y operar el proceso quimico. TECNICAS PARA EL ESQUEMA (DEL DIAGRAMA DE FLUJO) Imitando a un periédico famoso, un folleto muy sencillo imprimié el ema siguiente en su encabezado: “Todas las noticias importantes estén impresas.” Esto, 29PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO Tabla 3-1. Elementos de un diagrama de flujo de procesos i Constituyentes esenciales Simbolos del equipo Lineas de flujo de las corrientes del proceso Numeros de los equipos Nombres de los equipos Designacién de los servicios Designacién de presién y temperatura de las lineas del proceso Flujos seleccionados molares y volumétricos Tabla de balance de materia en armonia con las lineas de flujo Constituyentes opcionales Intercambio de energia Instrumentos principales Propiedades fisicas de las corrientes del proceso 5 —_— en muchos aspectos, describe la disposicién de un diagrama de flujo industrial. A diferencia de los documentos cualitativos, que a menudo est4n distorsionados por necesidad para que se ajusten a las limitaciones de una pégina impresa, el tamafio en si del diagrama se amplia para acomodar los detalles necesarios, En la Practica convencional, los diagramas de flujo de tamafio muy grande (tipicamente 60 X 90 cm) se doblan y se guardan'en bolsas especiales junto con el reporte de disefio o “paquete”. En reportes 0 procesos menos elaborados o cuando la ilustra- cién es més importante que la precisin y el detalle, se emplean la fotorreduccién y las hojas dobladas. Los diagramas de las plantas muy grandes o muy completas exceden la capacidad de una simple y maniobrable hoja de papel, y se representan como segmentos o médulos de los procesos (cada uno en una hoja separada) rela- cionados el uno con el otro por medio de un cédigo de eslabonamiento adecuado. Se dice que algunas compaiifas hacen ajustar el diagrama en una simple hoja lineal aun cuando ésta deba tener 6 metros de longitud. Ademés de simbolos y Ifneas, ¢qué debe contener el diagrama de flujo com- pleto de un proceso? Debe incluir los némeros y nombres de identificacién del equipo, las presiones y temperaturas, identificaciones dé servicios, flujo molar y paiervgaae de las corrientes seleccionadas y una tabla de balance de materia (; ligada por medio de una clave a las lineas del Proceso. Puede contener ademds otra clase de informacién, como la rapidez de intercambio de energia y la instrumen- tacién. En la tabla 3-1 se da una lista de lo que “puede” y “debe” tener, aun cuando pueda haberse exagerado un Poco la importancia dogmética (en la prictica industrial ocurren variaciones cualitativas) . EJEMPLO 3-1 : Se nos ha pedido preparar un diagrama de flujo para un generador de vapor que emplea aceite como combustible. Como ayuda podemos consultar la tabla 3-2, que contiene simbolos de designacién de corrientes, la figura 3-1 que propor-TECNICAS PARA EL ESQUEMA (DEL DIAGRAMA DE FLUJO) 31 ‘Tabla 3-2. Simbolos del diagrama de flujo para la designacion e identificacién de las corrientes Simbolo o Simbolo Definicion, Corrientes del proceso Corrientes de servicios Aire comprimido (A-12, p. ¢j., denotaria 12 barg) Agua fria (torre) Entrada de la materia prima (identifiquese la corriente por nombre} Retorno del agua fria (torre) Agua fria (fuente natural) ! Descarga de agua fria (receptor natural) Salida de! producto terminado Electricidad (€-220, p. ej., denotaria > ol i—o 220 volts) Acsite caliente (HO-300, p. ej., denotaria 300°C) igna en el di ‘Agua caliente (HW-150, p. ej. denotaria un salto en una linea del 150°C) proceso. La ’B” es una (s) letra de identificacién de la corriente en otro lugar en el mismo diagrama, © @n una hoja adyacente Designacién de la corriente para el punto de balance de materia Retorno de! agua caliente Refrigerante (R-10, p. ej., denotaria -10°C) Vapor (S-15, p. ej., denotaria 15 barg de presiGn) Condensado Temperatura (°C) Presién (barg (0.1 MPa manométrica) ‘Agua desmineralizada ‘Agua de! municipio Presién (kPa manométrica) ‘Agua de proceso VGIHOOOGHOPOGOBOO Presién (kPa absoluta) Flujo de gas (estandar m3/s; gas ideal a 273°K, 1 atm) (AE > Y= {J Flujo de tiquido (iitro/s) ae — Flujo en masa (kg/s) Flujo molar (kgmol/s} (Recopilado de la informacién proporcionada por R.D. Beattie y de la referencia 11) ciona los simbolos del equipo del diagrama de flujo, y la tabla 3-3 con sus instruc- ciones para la designacién del equipo. Nuestro supervisor del proyecto ha identificado la unidad como una caldera de tubos de agua de paquete (construido en el taller de la planta). Debe producir 1.39 kg/s de vapor saturado a 20 barg (presin manométrica en bar o 0.1 MPa). Cerca de 80% del vapor se regresaré como condensado. La fuente de energia serd el aceite combustible ntimero 6 (residual) . Por experiencia pasada y lecturas de informacién bésica [2, 11, 13] podemos - identificar el inventario aproximado del equipo. La caldera en si consiste en tubos pequefios dentro de una estructura de horno més grande. Algunos de los tubos Ile-Gases de combustién ombustible, . veaire Pianta de | Energia ia eléctricg —> ee eléctrica Planta de energia oléctrica Subestacién eléctrica Mechero ~~ Incinerador Unidad de refrigeracion os Ceniid) combustion Aqua C2) ‘Agua de Agua 4 7 1 sacle a desecho | tratamiento |7ate48 i Je tratamiento | 932 del drenaje del agua | tratada Ts tody Combusitie F Ls odo Planta de tratamiento. ‘ Calentador de Planta de tratamiento del drenaje fluido térmico del agua —S=S & on \ \ - te a — ey + * De banda’ correa Tornillo helicoidal Cangilones Flujo continuo A * (cadena) en ‘alt Fig. 3-4. Simbolos de equipos Vibratorio Para diagramas de flujo. Los simbolos estén organizados 7 de acuerdo con las categorias genéricas de la tabla 4-1. (Recopilados de la Informacién Proporcionada por R. D. Beattie y Austin [1).)Quebradoras, molirios, triturador ‘Quebradoras 7 7 : . 4 De quijada Giratoria : Peano : ’ (mariilos, rotor ,jaula) Mplinos V tdturadoras e compresién de rodillos Dedisco ©, Friccion 0 vibkacion {taz6n, bandeja, rodillo-caja) —¥_atricidn) ~ trodillos, bolas) Cortadora ' Vapor 0 & gas ~ eomprimide O : Li e Fiuido-de energia. ~ Cortadora giratoria $ 7 (bicadora, cubos} ibn de energia ‘Combustible yeire ka Exhausto Motor elétttico o'generador Motor de combustion interna De turbina o expansora Fig. 31. (Continuacién.) 33.)Evaporadores y vaporizadores Evaporadores Medio de lentamiento Medio de coll calentamiento- ‘Medio de Medio de calentamiento: Catentriento 7 co De tubo corto e un solo paso Circulacién (de canasta, calandria) Dé tubos argos > De pelicula descendente Medio de _ calentamiento Medio de calentamiento” : calentamiento De pelicula agitada : eee (pared raspada) Vertical Horizontal ~ De cireulacién forzada (CLanaone) |, Medio de cea ‘Medio de calentamiento apa calentamionto calentamiento = | Medio de e 3 calentamionto k 3 as oo Medio de calentamiento ‘Vertical Horizontal oe Récipientes con chaqueta De serpentin sumergido De bayoneta Fig. 3-1. (Continuacién.} 34Hornos Caldera cS cn |Gases de Vener cortbustisn Combustible Gases do yair ‘combustion anbsie Agua de fe eet ae combusibi : fera ua yaire oo alimentacién de ia clgere : Oe tubos de agua y servicio De calentamiento directo. ‘Sistema de fluido térmico Gases de [rembustisn ea p> Vapor | [Fontussisn Alimentacion coer — Agua de b-- Conturie, FS. Janemac a ane — ¥eie joa eo sof calorarionto ‘Combustible’ hehe nati Caltador de proceso Incinerador Horne Transportadores de 98s, comprosores,ogotodores Ventiladores: _ Cantitugo sit Ventiladores y compresores. Fluido de hoa 4 Centrifuge ce turbo Axial servicio Rotatorio De pistén reciprocante — Eyector Fig. 3-1. (Continuacin.) 35Equipo de contacto sélido-gas Venteo: Venteo Venteo Medio te Medio secador secedor Medio secador Ténet Rotetorio Torre vertical Transportedor vibratorio Entrada Salida Neneo eer. | caasliion de gases Salida Ane calentamiento gases oe oan Entrada de, Venteo de séfidos ‘sélidos Medio de Medio de calentariento caletamiento ae de gases entrada Entreda Secatlor de tembor Secador transportador de torte de gases sdide 2 gases Salida do de sélidos ; sides sélidos Directo: Indirecto Equipo de contacto Equipo de contacto de lecho fluidizado Ge ee gravitacional Salida de s Erurada de sdlidos oe Dispersion de liquid sto Entrada Salida de gases’ de gases Salida gases Entrada de ‘sélidos San Entrada de Entrada de. alae gases gases Salida de Salida de sélidos sélides < Equipo de contacto de echo tiauido Equipe de contacto Tore de aspersién por transporte neum: Fig. 3-1. (Continuacién.) 36L Intercambiadored de calor -~ {ntercamPiodore’ de cater, Intercambiadores intercambiadores conensiovses a ae ee ae Fuido'Uel proceso Fluido de proceso” Fluido del proceso~ Fiuido de proceso polos tubos or el envolvente por fos tubos or el envolvente, ‘Contracorriente 4a Fluip paratelo Condonsadores Rehervidore Pee Mezcla : is guitar : Vapor Medio do ; calentamiento: Medio de Alimentaci6n, ‘calentamiento i . de liquido = < Fendos Fido de proaeso Fluid del proceso} Alimentaciin Pot el envolvente por los tubos eae ‘ . rs : ‘Termosifon Kettle Mersadows ' pra pee aT oe eee de uo tt) lines de aber pert Pasa Rociador de gas ba Turbina , tinea con aytcisn) ep + Amasador Extrusor, KXXKKX Rotor De rodillos ‘Maso triturador Fig. 3-1. (Continuacién.) :Platos Burbujas (rocio} Depurador Ventei Recipiontes 4 2: Expensin instanténes (flash) \ Bombas Flujo axial Centrituga (desplazamiento reno psitvo) Reciprocante. Fig. 34, (Continuacién.)Reactores . (Véase otro equipo enumerado en ia tabla 4-21 Separadotes He TTT] Ftvado Torta Lavado Fitrado Frode certucho Fito de arena Fito de proceso Placa y marco, riba continuo filtro prensa Fig. 31. (Continuaci 39Equipo para aumento de tamatio a. gp Tableteadora Prensa de rodillos Molino de bolas Extrusor Aglomerador de disco ‘Aglomerador de tambor Torre de rocio oe Recipientes de almacenamiento Techo fijo Techo flotante Retenedor de gas (cénico} ae “Aimacenamiento a prdion ‘Acampo abierto 7 Vertical Horizontal Citindrico é Fig. 3-1. (Continuacién.)TECNICAS PARA EL ESQUEMA (DEL DIAGRAMA DE FLUJO). a Tabla 3-3. Instrucciones Para la designacién del equipo en el diagrama de flujo del Proceso® . T Sistema de numeracién del equipo 1. Numérese cada area det Proceso, comenzando con 100, 200, 300, etcétera. 2. Numérense las partes principales del equipo de proceso en cada area, comen- zando con 110, 120, 130, etc. 5 : ae 3. Numérense las partes de soporte del equipo asociado con una unidad principal del pfBceso, comenzando con el numero siguiente mas alto que el de la unidad "principal del proceso, por ejemplo, 111) 112, 113, 114, para las partes det.so- Porte relacionadas con 110. 4. Agréguese una letra de prefijo a cada nimero de equipo de Ja lista siguiente Para designar el tipo. La lista de. equip podria verse entonces de esta manera: B-120 G-210 2 Gat E211 » G-122 G-212 E213 Cv 5. Los primeros nueve ntimeros de cada area éstén reservados para el equipo que da servicio al area completa,~como una untdad de tefrigeracién empacada {p.'ej., P-105). Sin embargo, cualquier unidad empacada puede dividirse en sus Componentes y ser numerada como en los pasos 2 a 4, 6. Use letras que contintien los numeros del equipo para indicar duplicados o re- puestos (p. @j.{G-1 11A, la A \dica dos bombas idénticas en el servicio G-11 1). Sistema de colocacién de letras al equines i] A. Servicios auxiliares. B. Equipo de contacto’ sélido-gas (calcinadores, secadores, jornos). »_. C. Molinos, trituradoras. ” D: Recipientes-de'proceso (torres de destilaci6n, columnas de absorcién, se- Paradores, agotadores, torres de aspersion). E. Intercambiadores de cor ‘(enfriadores,” condgnsadores, calentadores, rehervidores);- - fae : YG. Recipientes de almacenamniento (tanques, receptores, embudos, silo8). G. Transportadores de gas (ventiladores, compresores, bombas de vacip, ‘eyectores de vacio). : ae H. Separadéresg, (filtros de bolsa, filtros rotatorios, filtros de cartuch; centrifughs, ciclones, sedimentadores, precipitadores, extractores). ‘J. Transportadores (elevadores de cangilones de banda, : tomillo, transportadores neumaticos). K. Instramentos (valvulas de control, transmisores, indicadores, regis- »tradores, analizadores). ; L.. Bombas.. M: Agitadores, mezcladores. N. Motores, impulsores, turbinas. P. Unidades de paquete {de refrigeraciér ‘dé.vapor, torres de42 PREPARACION DEL DIAGRAMA. DE FLUJO Tabla 3-3. Instrucciones para la designacién del equipo en el diagrama de flujo del proceso* (Continuacién) nn Sistema de colocacién de letras al equipo Q. Hornos calentadores de Proceso. R. Reactores. : S. Equipos para aumento de tamafio. V. Vaporizadores y evaporadores. X. Diversos. : Fuente: Recopilado de informacién proporcionada por R.D. Beattie. & Las técnices de numeracién varlan de una organizacién a otra. Estos lineamientos son los que Prefiere el autor y se aplican consistentemente en este texto. nos de agua (Ilamados pared de agua o tubos radiantes) forran la pared de la céms de combustién donde el aceite es atomizado, mezclado con el aire del ventilad Y quemado. Los productos de la combustién fluyen por bancos de tubos muy junt Aceite combustible nim. 6, del almacenamiento ‘Tanque de retorno del condensado Filtro de aire : | I T Fig. 32. Esquema cualitativo del generador de vapor de tubos de agua,TECNICAS PARA EL ESQUEMA (DEL DIAGRAMA DE FLUJO) 43 (seccién de conveccién) a través de un arreglo cuidadoso de deflectores, donde el calor se transfiere al agua hirviendo dentro de los tubos. De acuerdo con esto, el diagrama de flujo del proceso debe mostrar una bomba de aceite, un ventilador, intercambiadores de calor y otros componentes esenciales. Como este es un dia- grama de flujo de “limites de bateria”’, no incluye las instalaciones auxiliares, como el tanque de almacenamiento, las instalaciones administrativas, la subestacién eléc- trica y la planta de agua desmineralizada. La configuracién del equipo se ilustra en la figura 3-2, que comprende un esquema cualitativo.’ Todavia no es un diagra- ma de flujo, pero ya incluye las caracteristicas siguientes, que son comunes a todos los diagramas de flujo comerciales. 1 El flujo es de izquierda a derecha, en donde la materia prima entra por la iz- quierda y los productos terminados o corrientes de desecho salen por la derecha. 2 El diagrama de flujo esté orientado horizontalmente con elevaciones en el dia- grama que se asemejan a las del proceso real. Se permite alguna libertad con el espacio vertical para dejar un espacio adecuado para las Iineas de flujo, para proporcionar un uso eficaz del papel y para un equilibrio visual. Por otro lado, el espaciamiento horizontal del equipo se aparta mucho de la realidad fisica para reforzar el movimiento de corrientes de izquierda a derecha y para dar el 1 Las plantillas adecuadas para los esquemas de los diagramas de flujo son la Charrette No. 150, Koh-I-Nor No. 830050, Picket No. 1053, RapiDesign No. R-50, Timely No. 48, Timely No, 49 0 equivaientes. Vapor para el proceso 4 \ Gases de combustion: Recipiente del vapor | hacia le chimenes Vapor Bomba de aceite Tanque de Bomba de ‘condensado ‘condensado a 4 Caldera de paquet Fig. 3-2. (Continuacién.)44 PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO espacio adecuado para la tabla de balance de materia, la informacién del equi, po y la designacién de las corrientes. 3 Las corrientes del proceso se designan con Iineas gruesas. Si las corrientes se cruzan sin mezclarse, una de las lineas se corta (generalmente la vertical) para permitir un espacio en el punto de cruce. Las cabezas de las flechas estén dibujadas en todas las corrientes entrando en la interseccién cuando las lineai de flujo se unen. NUMERACION DEL EQUIPO EI paso siguiente en el diagrama de flujo es nombrar y numerar el equipo. (Los componentes del equipo ya tienen nombre en la figura 3-2.) En este caso se con- sidera la caldera como la unidad procesadora central. Se le dio el ntimero Q-110 (la Q indica que es un calentador de proceso; véase la tabla 3-3). Al equipo auxiliar de la caldera se le dieron los nimeros 111 a 119. Los tanques y recipientes llevan el prefijo F; los intercambiadores de calor, E; las bombas, L, y los ventila- dores, G. La unidad de paquete también se numer6 separadamente como P-101, manteniéndola con la instruccién 5 de la tabla 3-3. Al recipiente de alimentacién Aceite combustible nim. 6 del almacenamionto Retorno del condensado Aire para combustién’ © H-118 H-118 F-119 E-121 F-120 G-117, Fitro de aire Tanque de retorno _Calentador del_Tanque de alimentacién Ventilador de aire del condensado —_recipiente de aceite de aceite combustible para combustion Fig. 3-3. Esquema de flujo del generador de vapor de tubos de agua, con los nimeros y los nombres del equipo.NUMERACION DEL EQUIPO 45 del aceite y al calentador se les considera una pequefia subseccién separada, con los ntimeros en Ia serie del 120. El diagrama aparece ahora como se muestra en la figura 3-3. Obsérvese que los ntimeros estén ubicados en dos lugares sobre la parte desig- nada o cerca de ella y en la parte superior del esquema.’ Esto, a primera vista, parece redundante. Los titulos se colocan sobre cada unidad para evitar ambigii dad. La razén de poner ntimeros y nombres en los mérgenes del esquema seré dtil cuando se intente hacer el disefio del equipo o la estimacién del costo. En la sen- cilla ilustracién mostrada seria dificil pasar por alto alguno de los componentes, con nombres marginales o sin ellos. En diagramas de flujo mas complejos es probable que haya descuidos. Esto podria causar errores graves en el disefio o en la estima- cién del costo. Se requiere un esfuerzo casi consciente para descuidar cualquiera de los componentes cuando todos estan tabulados en los mérgenes del diagrama de flujo. En este punto, los lectores podrian preguntarse si estan estudiando ingenierfa 0 dibujo. El esquema preparado por el ingeniero de hecho debe ser refinado y su * También, es comin, colocar el nombre del equipo cerca de la unidad, asi como en el margen, aunque esto es opcional. L116 a0 F113, Bomba de aceite Horne Recipiente vapor Vapor para ol proceso ----=----5 ‘Gases de combustién i hacia la chipnénea Ls Ett E112 F114 Bomba de Intercambiador Banco de tubos Tanque de ‘condensado_ por radiation de conveccion ‘condensado_ Fig. 3-3. (Continuaci6n.)ee se del almacenamiento HB H-118 F119 E121 F-120 e117 Filtro de aire Tanque de retorno_Calentador del Tanque de alimentacién Ventilador de aire para det condensado —_tanque de aceite del aceite combustible ‘combustién Balance de materia (g/s) Corrientes del proceso JAccite combus| Combustible | Retorno det | Agua de | Aire para tible del alma- condensado | repuesto | combustién ‘cenamiento dela caldera Componentes (mw) d & } > ® 4 c (12) H (1) Nz (28) i 0, (32) s (32.1) CO, (a4) CO, (28) NO (30) [s0, (64.1) [#0 08) Y Ash Total Fig. 3-4. Esquema del. proceso incluyendo la tabla en blanco del balance de materia. 46L116 Bomba de aceite F-113 Recipiente det de paquete 5 - E111 €-112 Faia Bomba de Intercambiador Banco de tubos de Tanque de ‘condensado por radiaci6n conveccién ‘condensado — Productos del "vapor Gases de combustién. 2 Vapor de atomizacién Fig. 34. (Continuacion.) (A Temperatura (°C) © Presin tbar(rianométrical] © Presién [kPa (manométrica)] Flujo de ges (mn? estén- asriey T= Flujo tiquido tlitro/s) (Fito molar (gmol/s tam- bién, designacion de servicios) 4748 DESIGNACION DE LAS CORRIENTES PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO. apariencia mejorada luego por un dibujante. Sin embargo, se eva mas tiempo Preparar un esquema nitido que uno mal hecho, y las decisiones de ingenieria y algunas de las decisiones importantes estardn basadas en el esquema aproximado antes que se mande dibujar de manera profesional i Aun la numeracién del equipo debe tomarse seriamente, Los nimeros perma necerdn no sdlo a través de toda la secuencia de diseho, sino también durante le construcci6n y la operacidn si es que se construye la planta. La bomba titulads con el numero L-163 tendra el mismo ntimero seis aftos después, cuando el inge- niero de la planta le diga al encargado de mantenimiento que se oyen ruidos ¢ vibraciones sospechosos. En muchos aspectos el proceso se conoceré como nuestro “bebé”, para bien o para mal. Necesitamos estar bien aconsejados y ser cuidadosos | en su concepcién y al nombrar los componentes, asf como en su desarrollo. EI paso siguiente, regresando a la tabla 3-1, es la designacién de los servicios Esto se Ileva a cabo facilmente, ya que sélo debe especificarse el vapor para calen tar el recipiente de aceite y para atomizar el combustible. (Es verdad que las bombas requieren electricidad o vapor para su energia motriz, pero los servicios de consumo de las bombas y ventiladores gencralmente se ensamblan después, durante la etapa de disefio del equipo.) El vapor se especifica de acuerdo con ls presidn de saturacién, como se ilustra en la figura 3-3. En este caso, como se definié cn la tabla 3-2, el vapor se proporciona a una presién de saturacién absoluta de 14 bar. La temperatura del tanque de aceite es lo bastante baja como para set lentado adecuadamente por medio del vapor de “casa” disponible a esta presién, (Esto es adecuado también para la atomizacién del combustible.) En situaciones més criticas, tal vez sea necesario posponer la especificacién de los servicios hasta que haya més informacién disponible acerca de las condiciones del proceso. En algunos casos, las presiones y temperaturas se definen vagamente utilizando el juicio y la experiencia. En otros, se requiere hacer célculos, Este diagrama de flujo ofrece ejemplos de ambos. De acuerdo con la convencién, se han identificado y caracterizado las corrientes con diferentes simbolos, como se prescribid en la tabla 3-2. Los triangulos dentro de los circulos representan banderas del balance de materias, las cuales estén ligadas con la tabla inferior del esquema de proceso (fig. 3-4). Los simbolos de presién y temperatura deben ser lo suficientemente numerosos como para identificar, sin ambigiiedad, las condiciones en cada punto del diagrama. Los flujos molar y volumétrico también se muestran por medio de banderas adecuadas en donde esta informacién ayude a especificar o a designar bombas, ventiladores 0 algtin otro equipo. Al numerar las corrientes no se emplea ninguna secuencia en particular excepto comenzar, como es natural, con las corrientes de materia prima que entran del lado izquierdo y se mueven hacia la derecha hasta que se hayan designado todas. La informacin necesaria para Ilenar los espacios en blanco de la figura 3-4 se desartolla en el tema que sigue. Conforme se lee més este material, nos animamos a introducir los datos adecuados en el diagrama de flujo. Tal vez hasta queramos continuar mds adelante, introduciendo los datos primero y luego compardndolos con los del texto. Este ejercicio inicial de la preparacién del diagrama de flujo se parece al de Ilenar los espacios en blanco. La definicién de Ia tabla de balance deBALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 49 materia se parece mucho a la resolucién de un crucigrama. Ambos requieren juicio y versatilidad y ambos se vuelven faciles de resolver con la practica. Ahora pueden definirse algunas presiones y temperaturas marginales usando los conceptos delineados en el capitulo 2. Primero, la presién del vapor y su condicién se identificaron en la asignacién del problema, De acuerdo con esto, la presién de saturacién de 20 barg corresponde a una temperatura de 213°C en la corriente 7. La temperatura de la corriente 1 debe ser lo suficientemente alta para que el aceite combustible pueda bombearse con facilidad; baséndonos en referencias como las de Nelson [7], ésta es de aproximadamente 95°C. Como el tanque de alimenta- cién de aceite normalmente esté a presién atmosférica, la presién de la linea en la corriente 1 no excederd a la generada por las bombas convencionales (de 2 a 5 barg). Las corrientes de retorno del condensado y del agua desionizada estardn a temperatura ambiente excepto en ciudades de clima frio, donde deben tomarse precauciones especiales para impedir que se congelen. Por tanto, se puede suponer una temperatura légica de 20°C. La presidn de estas corrientes, como Ia del aceite combustible citada previamente, sera de 2 a 5 barg. El aire también entra a las condiciones ambientales. Quienes trabajan con el disefio de caldetas reconocen que los cambios de temperatura del aire ambiente tienen un efecto muy poco significativo en el disefio. De esta manera, en vez de emplear el planteamiento del “peor de los casos” mencionado en el capitulo 2, emplearemos las condiciones tradicionales de 27°C y 60% de humedad relativa [3], utilizando la practica de disefio aceptada para las calderas. En la corriente 6 la temperatura seré Ia misma que en la corriente 3. La presin serd la de la corriente 7 més la diferencia en la cabeza de liquido (aproximada- mente 10 mo 1 bar) menos la pérdida de friccién en la I{nea de reciclado, que es despreciable. De esta manera la corriente 6 estd a una presién de 21 barg y a una temperatura de 20°C. La condici6n del aceite combustible en la posicién 2 es la necesaria para que haya una buena atomizaci6n. Esto equivale a una temperatura y presién aproxima- das de 100°C y 18 barg. La presién interna del horno es de aproximadamente 20 kPa por encima de la atmosférica. Otros 40 kPa se pierden entre el ventilador © soplador de aire y el quemador, habiendo 60 kPa en la salida del soplador [2]. Las temperaturas de la camara de combustién y la de la entrada de la chimenea deben determinarse por medio del balance de energia. En este caso se vuelve na- tural, como en muchos otros, combinar Ja especificacién de las presiones y tem- peraturas remanentes con los balances de materia y energia. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Como hay bastante informacién para establecer la corriente 2, este es el si- guiente paso légico. El consumo de aceite combustible se relaciona con la produc- cién de vapor especificada en la definicién del problema como de 1.39 kg/s (5 000 kg/h)” Esto fija la columna 7 del balance de mates (En un diagrama avanzado * Los estudiantes pueden preguntar si se debe aumentar Ja capacidad para permitir Ja operacién sobre las tasas especificadas, cuando sea necesario. Esto no se hace generalmente - en la hoja de flujo. Sin embargo, al disefiar partes individuales de equipo, frecuentemente se aplica un factor de exceso de disefio para permitir flexibilidad en la operacién.PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO Tabla 3-4. Propiedades del aceite combustible residual numero 6 [7, 8] nn ee EEUU EEE Composicién (porcentaje de peso) Azufre 0.7 Hidrégeno, 9.9 Carbén 87.0 Nitrégeno 0.6 Oxigeno 17 Ceniza 0.1 100.0 Densidad especitica 0.97 Poder calorifico —42.5 MJ/kg i EEE de flujo, empleado para el disefio final del equipo, se incluirian trazas de elementos en el vapor. En este diagrama preliminar no se toman en cuenta.) Para especificar el flujo de aceite deben hacerse algunas suposiciones concernientes a la operacién de la caldera. A partir de la experiencia o a través de la lectura de la bibliografia podemos esperar que una caldera de este tipo trabaje aproximadamente a 78 u 80% de su eficiencia general [9]. De acuerdo con la convencién de Estados Unidos, esto significa que 78 a 80% del poder calorifico bruto del combustible se emplearé en forma titil para generar vapor. (Una especificacién alternativa de disefio podria haber sido establecer la temperatura del gas de combustién; en algunos aspectos éste es un planteamiento més real, pero los cAlculos son més laboriosos. La tempe- ratura del gas de combustién y la eficacia estén relacionados y no pueden especifi- carse independientemente.) Una investigacién posterior en la literatura revela la composicién y las propiedades de un aceite combustible numero 6 tipico (tabla 3-4). Para calcular la cantidad de aceite se efecttia un simple balance de energia general del sistema de la caldera. La energia necesaria para calentar agua a 20°C y para generar vapor a 21 bar y 213°C es: (1.39 kg/s)(2796 kJ/kg — 84 kJ/kg) = 3770 kJ/s El aceite combustible necesario es: 3770 kS/s — oH o7oeNaaske 8s A una densidad especifica de 0.97, esto corresponde a un flujo volumétrico de 0.116 de litro/s. A partir del flujo en masa de aceite y su composicién puede determinarse fAcilmente la columna 2 de la tabla de balance de materia. La légica indica que la corriente 1 fluir4 intermitentemente segtin sea Ilenado periddicamente el tanque de alimentacién desde el tanque de almacenamiento de la planta. Normalmente la transferencia ocurriré de manera automética, controlada por un instrumento de nivel de Ifquidos montado en el tanque. Esto podria hacerlo también manualmente un operador. Para fines de ilustracién supondremos que aqui se efectéia manual- gece Seeaeeeeeee eee eeee aeBALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 51 Tabla 3-5. Valores de balance de materia Para un generador de vapor de tubos de agua de 1.39 kg/s, basado en la operaci6n de 1-s Vapor de Productos de Combustible d Aire } atomizacién @ combustién ® Componente (mw) g _——_-gmol gmol 9 9 gmol gmol g c (12) 983 8.19 H a) 11.2 11.20 Np (28) 07 0.03 4.14x= 45.4 1271 (4.14x + 0.02) 1272 = 45.4 O» (32) 19 0.06 110%=121 386 Ox = 1.4 35 s (32.1) 08 0.02 CO, (44) 8.19 360 co (28) NO (30) 0.03 09 $0, (64.1) 0.02 13 0 (18) Olx= 12 217 110 06 (56412 134 +0.6)=7.4 Ceniza Olan na 04 Total 113195 6.35x 587 1679 «1106 62.1 1803 mente. Para ser consistentes con las reglas generales del apéndice B, supondremos una transferencia por turno. Esto deberé anotarse como una transferencia por lote en la tabla, con Ia palabra “lote” escrita verticalmente en la columna debajo de la corriente 1. El flujo volumétrico de la corriente 1 sera la adecuada para com- pletar la transferencia en 15 minutos (otra regla general). A un consumo continuo de aceite de 0.116 de litro por segundo, la linea de transferencia debe tener una capacidad de 3.9 litros/s. Ahora pueden establecerse facilmente algunos otros flujos volumétricos y de masa. Empleando los lineamientos para el vapor de atomizacién (0.1 kg de vapor por kilogramo de aceite) se puede especificar la corriente 10 a 11 g/s. La corriente 6 és la misma, sobre una base de masa, que la corriente 7. El equivalente volumé- trico mostrado en el esquema de flujo es de 1.39 litros/s. Las corrientes 3 y 4 también deben ser iguales a la 7. Como se establecié al principio, 80% del vapor se recupera condensado y se regresa a la caldera. Esto requiere 280 g/s de agua desionizada de repuesto agregada a la corriente de retorno del condensado. El cAlculo del flujo de aire requiere de un célculo convencional de estequiome- tria de la combustion. A partir de la columna 2 del balance de materia, el flujo de combustible en gramo-mol se enumera en la tabla 3-5. Tipicamente, la relaci6n del aire necesario tedrico con respecto al real es de aproximadamente 1.1 (110% estequiométrico) . * Basados en resultados descritos por Blaskeslee y Burback [4], es razonable suponer una cantidad despreciable de combustible en la ceniza, una cantidad despreciable (menos de 50 ppm) de CO ¥ oxidos de nitrégeno que consisten principalmente en NO y corresponden aproximadamente a la mitad del nitrogeno del combustible. Es una practica aceptada en la industria de las calderas (3] emplear “aire esténdar”’, el cual se define como de 79% en mol de nitrogeno y 21% en moles de oxigeno, el cual contiene 0.013 de kg de humedad por kilogramo de aire seco (90% de humedad relativa a 20°C 6 60% de humedad relativa a 27°C),52 PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO | De acuerdo con lo anterior, la reaccién general de la combustién puede es cribirse: Cs.19H11.2No.06Oo0.12S002 + 1.1x(Oz + 3.76 N2) + Lx(a79 (22) (0.013) HzO — 8.19CO2 + (5.6 + 0.11x) H20 + 0.03 NO + 0.02 SO2 + 0.1.x O2 + (4.14x + 0.015) No donde x es el miimero de moles de oxigeno agregados para oxidar carbén, hidé geno y azufre del combustible a COz y HzO al SOz respectivamente. Ast: 0.12 112 O12 go 4 24 0.02 Soe oo ay ° x = 11.0 gmol Esto nos permite ensamblar las columnas de balance de materia para el aire y los gases de la tuberia como se ilustra en la tabla 3-5. Estos valores, introducidos en la figura 3-4, completan Ia tabla de balance de material en el diagrama de flujo. Una caracteristica importante de un balance tabular de materia est4 sugerida por la tentacién de comparar filas y columnas. Esta es una tentacién en la que siempre debemos ser indulgentes. Por ejemplo, el principio de conservacién de la masa exige que los totales de Jas columnas sean consistentes. Una ilustracién sim- ple son las corrientes 3 y 4: los totales de estas columnas deben agregarse al total para la corriente 6, la cual a su vez es igual al total para la corriente 7. En el caso de la reaccién quimica, los totales molares cambian, pero deben sumarse las masas totales del sistema. En la figura 3-4, por ejemplo, las corrientes 2, 5 y 10 deben dar una suma igual al total de la corriente 9. El hecho de que concuerden es una fuerte evidencia de que los cdlculos de la combustién se efectuaron correctamente. Un supervisor o un maestro eficientes, al examinar un diagrama de flujo del proceso verificaran siempre la tabla de balance de materia en cuanto a su consistencia inter- na. Un error aqui debilitaria la credibilidad del esfuerzo de todo el disefio. Regresando a la figura 3-4, como el flujo del gas en unidades estandar es direc- tamente proporcional al flujo molar (22.4 std m’ = 1 kgmol), pueden calcularse los flujos volumétricos de las corrientes 5 y 9 por medio de los datos de la tabla 3-5. (El flujo molar de la corriente 9, 62 gmol/s, puede tomarse directamente de la tabla.) La temperatura del gas de combustidn en las posiciones 8 y 9 y la que hay entre los intercambiadores de calor de conveccién y radiacién son las tinicas cantidades indefinidas que quedan en la figura 3-4, Los balances de energia son necesarios para identificarlas. El procedimiento también ilustra en este caso una técnica til para el disefio de intercambiadores de calor en serie. La temperatura en la posicién 8 es la mencionada temperatura adiabdtica de flama. Esta es la temperatura hipotética de los productos de combustién, supo- niendo que no hay pérdida de calor a los alrededores. Para repasar los principios de la termodindmica, un balance de energia de flama, sin pérdida de calor, revela que la entalpia de los productos de la flama es igual a la entalpia de los reactivos. Como la entalpia es una funcién puntual, puede tomarse cualquier trayectoria para 5 En las unidades del SI, la unidad molar normal es el kilogramo-mol y tiene el sim- bolo “mol” (véwse el apéndice A), Esto se confunde comtinmente con el gramo-mol, el cual en el pasado habia sido designado con el mismo simbolo. En este texto se sigue la convencién del SI, en la cual el término “mol” significa kilogramo-mol. A menudo, por seguridad empleamos también “kgmol” para designar la misma unidad. El simbolo “gmol" se emplea siempre que se pretenda decir gramo-mol.BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 53 Vapor de etomizacion, festa combustible, Aire, Tabor ® Productos de combustion, 7 Tore ams Tere (1) Productos de combustién (agua gaseosa), 25°C (2 Productos de combustién (agua liquida), 25°C, 1 atm Aceite combustible, aire y agua iquida) 25°C, 1 atm Fig. 3-5. Trayectoria de entalpia empleada para calcular la temperatura adiabética de flama. su evaluacién. Una trayectoria conveniente es la mostrada en la figura 3-5. La trayectoria abe ~d,d—e,e—f,y la fg tiene un cambio de entalpia igual al de la trayectoria real directa abc --g. El cambio de entalpia del paso ad seré reconocido como una reduccién en el calor sensible del aceite combustible. 2s AR,.g? maf Co2 dT 1 00 donde riz es el flujo de masa de la corriente 2 del diagrama de flujo, y Cpa es su calor especifico. Similarmente, para la corriente de aire. 22 1679 (2 2s AM = mas f Cos dT + mits ( fa donde el segundo término corresponde al calor latente del vapor de agua que lleva el aire. Para el vapor de atomizacién: AA.-g = tino ase — Ayavscuarar.) G-3) donde hyascc ¥ Ay,.ssec.isvar SON las entalpias del agua y del vapor. El paso d—e simplemente es el calor de combustién del combustible multiplicado por su flujo en masa. Ay. = 11 AH. (3-4) Como se empled el calor de la combustién, la transformacién de agua Iiquida a gas es: AH, = rityod (3-5) donde thes es la cantidad de agua producida por la reaccién més la del vapor de atomizaci6n y la del aire de combustién, y A es el calor latente del agua a 25°C. El paso f —g representa el calor sensible de los productos de la combustién arriba de 25°C,54 PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO 7 AH,.,= ris] Cos dT GH hs En este punto debe observarse una aproximacién en el célculo. Como re general, a temperaturas por encima de los 1900°K, los productos de la combust de los hidrocarburos se disocian significativamente en moléculas mas pequeias como el CO, Jas especies monoatémicas y los radicales [3]. Estas reacciones sx endotérmicas. De esta manera, un célculo que no toma en cuenta la disociacity dara un valor artificialmente alto para Ty. Los que estan familiarizados con ki reacciones de combustién reconocerén que la temperatura de flama adiabatica pan la combustién del aceite esté sustancialmente por encima de los 1900°K. Toma en cuenta la disociacin requiere célculos de equilibrios quimicos complejos y es es un problema que va més alla del alcance de los célculos manuales convenient: En este caso, sin embargo, los célculos idealizados no son muy erréneos. Conform se enfrian los gases por debajo de los 1900°K, los valores de la entalpia y ls femperaturas se vuelven rigurosos a causa de que las especies disociadas se recon binan, liberando su energia al proceso. Se contintian los célculos teniendo es en mente. Bl resultado riguroso se informa después, para hacer comparacions Regresando a la evolucién de Ja entalpia, reconocemos que AX, abe~e AA + MH yg + AH gt AH + MA + A Ay. (35) Lo tinico desconocido en la ecuacién 3-7 es A H,.», que depende de Tj Utilizando el calor especifico de 1.7 J/g - K tomado de Perry y Chilton [10] Para el aceite combustible némero 6, tenemos AH,-¢ = (113 g/s)(1.7 J/g > K) (75 K) = 14.4 kJ/s De igual manera para el aire y el vapor [6]: 4 Hyg = (1679 g/s) (1.0 J/g - K) (2 K) + (22 g/s) (-2240 J/g) = 57 kJ/s AH,4 = (11 g/s) (105 J/g — 2790 J/g) = -29.5 kJ/s El calor de la reaccién basado en los datos de la tabla 3-4 es: AH. = (113 g/s) (~42.5 kJ/g) = ~4803 kI/s Corregida por la pequeia cantidad de energia absorbida en la formacién de NO, AH, es aproximadamente -4800 kJ/s. El paso ef, basado en un calor laten te de 2440 J/g, es: AH,_, = (134 g/s) (2440 J/g) = 327 kJ/s De esta manera, segiin la ecuacién 3-7, T; es la temperatura en la cual AHy-, igual a la suma negativa de lo anterior, 0 sea: % AH,,= ris f Cpa dT = 4574 kJ /s hsBALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 55, Tabla 3-6. Entalpia para la corriente 8 a temperaturas seleccionadas —————_—$_$—— Flujo de gas de combustién AH,—glkJ / s) para valores de prueba T, de fuente Componente gis gmol/s 500 K 1000 K 1500 K (2000 K 2500 K Ne 1272 45.4 268 971 ~«1738~=—=—«2541 «3364 0, 35 1 7 25 44 65 86 co, 360 819-68 273 504 747 996 NO 0.9 0.03 — 1 1 2 3 SO, 13 002 — 1 2 2 3 H,0 134 74 51 192 356 538 733 Ash Ot na - - - 1 1 304__-1463_——2645 38965186 Fuente: JANAF Thermochemical jes [14]. En indice C se encuentran selecci de estas referencias. Esta es una fuente conveniente e importante de datos termodiné- micos para los Ingenieros quimicos. Cada cifra de la tabla es calor sensible de un componente en particular a la temperatura sefialada relativa a 298°K. Las integrales del calor sensible, esto €8, ‘fig C, dT, estén tabuladas en la referencia 14. Tomando el nitrégeno a 500°K como un ejemplo, el valor 268 kJ/s fue calculado de la integral de JANAF, (50° Cp dT =5.912 kJ/gmol como sigue: (45.4 gmol/s) (5.912 kJ/gmol) = 268 kJ/s Esta es una integracién de prueba y error a causa del yalor desconocido de Tj. Viendo més adelante, observamos que hay un intercambio de calor entre los pro- ductos de combustién y otros medios. En estos casos la experiencia sugiere que serfa util un diagrama de entalpia, especialmente si estén involucrados los cam- biadores de calor multiples en serie. Para construir el diagrama, se suponen las temperaturas a intervalos selecciongdos y se tabulan los valores resultantes de AH,-., como se muestra en la tabla 3-6. EI diagrama de entalpia, una grdfica del calor sensible de los productos de combustién contra la temperatura, se representa en la figura 3-6. La temperatura de flama adiabética se obtiene simplemente observando la temperatura que corres- ponde al valor necesario de A H,, = 4574 kJ/s. Como lo ilustra la figura 3-6, T; = 2280 K. De esta manera, la temperatura correspondiente al punto 8 del dia- grama de flujo aparece como de 2000°C. En la tabla 3-7 se enlistan los resultados de célculos rigurosos empleando téc- nicas de computacién [5]. La temperatura real de la flama adiabatica es de 2190°K, o sea 90°K menos que la aproximacién precedente. Esta discrepancia es causada por la disociacién presentada en la tabla 3-7. A menores temperaturas es evidente la convergencia entre las soluciones aproximada y rigurosa, como se ilustra en las dos curvas de la figura 3-6. Ahora es posible determinar la temperatura en el punto 9 por medio de un balance general de energia en la caldera. Esto se simplifica a: ms (ha — ho) = mits (hr — he) + 9 (3-8) donde @ es la radiacién, un término tradicional que describe las pérdidas de calor a través de las paredes de la caldera. Para una caldera de este tamaiio, la “radia- cién” representa aproximadamente 2% de la entrada de calor AH,... En esta ilustraci6n es de 100 kJ/s. La energia absorbida por el vapor, ris (A7 — he) = 377056 PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO £5000 ooo 5000 solucién aproximace Tighe 2280 K = Ty a {aproximadad 4000 + 2190°K = Ty (rigurosa) E111 4 Calor transferido at vapor mas pérdidas E112 Temperatura intermedia 4 del gas de combustion (1473°K) Calor sensible de los productos de combustion por encima de los 298°K (k.I/s) Fiuiauorame Gur earmerieuier | 1 i fugr 500) 7000 7600 2000 2500 ‘3000 Temperature, 74°K: Fig. 3-6. Diagrama de entalpia para los productos de la combustién de una caldera de aceite combustible. kJ/s, fue evaluada anteriormente en el proceso de calculo de flujo de aceite. De este modo, el lado izquierdo de la ecuacién 3-8 es igual a 3870 kJ/s. Como ritshs es 4574 kJ/s, segiin se observé previamente, niyhy es la diferencia, © 704 kJ/s, como se ilustra en la figura 3-6. La temperatura en 9 es el valor corres. pondiente a la abscisa, 633°K 0 360°C. La temperatura intermedia del gas de combustién es arbitraria sin tener més informacién acerca de las cargas relativas de calor de E-111 y E-112. En la practica, una temperatura éptima entre estos intercambiadores se encuentra en la vecindad de los 1200°C (1473°K), que fue la supuesta. Para apreciar el valor de este diagrama de entalpia, considérese un anélisis de los intercambiadores E-111 y E-112. Observando la ordenada que corresponde a los 1473°K, la carga (incluyendo la radiacién) en E-111 y E-112 se evaltia fa mente como 1994 y 1886 kJ/s, respectivamente. Sin tener la figura 3-6, se habria necesitado una solucién de prueba y error similar a la empleada para calcular la temperatura de flama. Agregéndole el letrero, esta terminado el diagrama de flujo preliminar para la caldera de tubos de agua (fig. 3-7). Este documento podria servir como base para el disefio preliminar del equipo (tanques, bombas, sopladores, intercambia- dores) y un estimado del capital y del costo de operacién. En los diagramas de flujo del proceso de muchas organizaciones de disefio se anotan también las pro- piedades fisicas de cada una de las corrientes (viscosidad, densidad especifica,BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 57 Tabla 3-7. Temperatura adiabatica de flama y composicién de los productos de combustién del aceite combustible numero 6 [5] Componentes Masa (g/s) Entalpia (J/g Aceite combustible (100°C) Cei9Hi1.2Noc6Oo12S002 113 84 Ceniza h (100°C) SiO, 01 ~13,943 Aire (60% de humedad relativa, 27°C) Nae.sO10 2H 1679 ae Vapor H,0 (saturado, 195°C) HO "W 13,206 Masa Total 1803.1 Composicién elemental global Componente g dtomo s gis H 14.411 15 c 8.19 98 Ne 90.75 eee O2 26.13 418 Si 0.002 = s 0.02 i 1803 Temperatura adiabatica de flama Composicién de los productos de combustién Componente gmol/s gis Ne 45.23 1266.4 Coz 7.74 340.6 H20 7.29 131.2 O2 1.16 37.1 co 0.45 12.6 NO° 0.30 9.0 OH 0.23 39 He 0.08 0.1 ° 0.024 0.4 SO2 0.02 12 “SiOz 0.0015 04 H 0.001 - siO 0.0005 - NO2 0.0001 = 62.5 1802.6 ee _ ® Basado en los elementos a 298°K, > Aproximadamente 5000 ppm. En los hornos y calderas reales, la flama no se quema adiabéti- camente ni estd perfectamente mezclada. EI equilibrio también cambia seguin se enfrian los gases. Las emisiones de dcido nitrico se encuentran por lo general en el intervalo de 100-200 ppm para los calentadores de proceso. etc.). Las filas adicionales inscritas bajo el balance de materia proporcionan un formato conveniente para ello, Para el disefio definitivo del proceso debe considerarse el comportamiento en régimen no permanente, Para esto, imaginemos el arranque, el paro y la operacién de la planta en cualquier punto dentro de su intervalo de operacién. En el infor- me de Roodman [12] se encuentra una lista de preguntas titiles que debemos tomarAceite combustible nim. 6 ‘del almacenamiento _ 118 | 1 T is F119 €-121 F-120 6-117 ‘Tanque de retorno —_Calentador del Tanque de alimentacién Ventilador de aire del condensado —_tanque de aceite del aceite combustible para combustion Balance de materia (g/s) Corrientes del proceso 1 {Aceite combus-| Combustible Retorno del Agua de Aire para ta Agua de tible del alma- para condensado: repuesto combustion alimentacién cenamiento | a caldera do la caldera Componentes im) | <> & & oO) Oo ® O | © c(t) 98.3 Hm) 112 No (28) 0.7 1271 2) 19 386 E see 08 Fig. 3-7. Diagrama completo de flujo de proceso para un generador de vapor de tubos de agua de 1.39 kg/s. (Para la mayoria de los procesos comerciales, las corrientes del flujo en kilogramos por segundo generalmente son més grandes que la unidad. En esta ilustracién a pequefia escala por conveniencia se dan los flujos en gramos por segundo.) 58L116 110 Fag Bomba de aceite Horno Recipiente de vapor Vhacia ta Panto de baance de materi Temperatura c) ‘© Presin bar imanoméuica O Presién kPa tmanomética}l (=> Ajo de gas (m3/s} Flujo de avid taro] not > Piso motar(gmot/s) también, designacién de L115 e111 E12 F114 Bomba det Intercambiador Banco de tubos. ——Tanque del condensado por radiacién de conveccién condensado ‘Gases de combustion Productos | Productosde | Gasesde | Vapor de del vapor | combustion | combustion | atomizacién t | 1272 —~«|~1272 35 35 360 360 0.9 09 Diagrama de flujo del proceso es as Agua-generador 1390 134 134 u de vapor de tubos a {flujo de vapor 1.39 kg/s) on a1 1390 1803 1803 WW Por: Yd. Fecha: Eee /7//%81\ Fig. 3-7. (Continuacion.} 5960 PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO 1 en cuenta. Pueden ocurrir cambios como el envejecimiento del catalizador despuis, de un periodo de varios meses. Tal vez se necesite equipo especial para que k planta no pare o para detener sus operaciones. Tradicionalmente se disefia ée| manera conservadora, esto es, para satisfacer las condiciones del “peor de ks’ casos”. A través de la operaci6n real o de la experiencia de arranque de una plants se desarrolla mejor el diseiio para el comportamiento en régimen no permanente © la operacién. Para un disefio preliminar (como se destacdé en este texto) % supone una operacién normal y uniforme. BIBLIOGRAFIA 1 Austin, D.G., Chemical Engineering Drawing Symbols, George Godwin Ltd, : London, and Wiley, New York (1979). 2. Babcock and Wilcox Company, Steam, Chapter 25, Babcock and Wilcox, New York (1978). 3 Babcock and Wilcox, Steam, Chapters 6, 7, and 25, Babcock and Wilcox, New York (1978). 4 Blakeslee, C.E., and H.E. Burback, “Controlling NOX Emissions from Steam Generators,” J. Air Pollut. 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Eng., pp. 131-133 (May 17, 1982). 13 Singer, J.G.,ed., Combustion, Combustion Engineering, Inc., Windsor, Conn. (1981). 14 Stull, D.R., and H. Prophet, JANAF Thermochemical Tables, 2nd edition, U.S. National Bureau of Standards, Washington, D.C. (June 1971). PROBLEMAS 3-1 Caldera de vapor Con la informacién bésica proporcionada desde el principio de este capitulo hasta la de la tabla 3-4 inclusive, llévense tantos espacios en blanco como puedaPROBLEMAS 61 en el diagrama de flujo de la figura 3-4. No consulte la informacién dada més adelante en el capitulo a menos que sea necesario. 3-2 Miel de maple (arce) El granjero promedio que procesa miel de maple en Estados Unidos produce aproximadamente 2 000 litros por afio. En una operacién tipica de evaporacién la savia fluye por gravedad desde un tanque de almacenamiento a través de un - recipiente de fondo plano, abierto, que forma el techo de una cémara de combus- tin de paredes de tabique. El flujo a través del recipiente se dirige por los deflec- tores hacia unos canales de manera que haya poca mezcla en la direccién del mismo. El vapor sale a través de un sistema de venteo que esta en el techo del sitio donde se deposita el azticar. La concentracién del azticar en la savia promedia aproximadamente 2% por peso, y en la miel [densidad especifica 1.32] es de 65% en peso. El azticar contiene aproximadamente 96% de sacarosa y 4% de oligosacéridos. La savia contiene apro- ximadamente 0.02% de mineral que se convierte en residuo (conocido como “arena de azticar”). Se retira de la miel por filtracién. Aun cuando haya cambios quimicos importantes en los oligosacdridos que afectan el color y el sabor, no hay cambios quimicos significativos desde el punto de vista del balance de materia. Para proporcionar energia al evaporador se utiliza aceite combustible némero 2 a raz6n de 45 litros/h. Aproximadamente 82% del poder caldrico bajo del aceite esté disponible para calentar y hervir la savia. El quemador opera con un exceso de aire de 20%. Utilizando esta informacién y algunas suposiciones razonables: 1 Prepare un diagrama de flujo y el balance de materia adecuados para este proceso. Asegtirese de calcular la temperatura adiabdtica de flama en la cémara de combustién y la temperatura de salida de los gases de combustion. 2 Calcule la evaporacién promedio por metro cuadrado de superficie para un recipiente de 5 m de longitud por 1.7 m de ancho. Estime el coeficiente global de transferencia de calor para el recipiente. 3 Para conservar la energia, este proceso se estd modificando de manera que se pueda utilizar el vapor de Ia savia para precalentar la alimentacién liquida. Esto puede hacerse colocando una cubierta sobre el recipiente, que contenga tubos para el precalentamiento de la savia ms otro recipiente receptor y un drenaje para el condensado. Haga otro diagrama de flujo (incluyendo, por su- puesto, el balance de materia) para el proceso modificado. 3-3 Acido clorhidrico anhidro En un reactor de combustién se queman cantidades molares iguales de cloro e hidrégeno para el proceso de produccién de dcido clorhidrico anhidro. La reac- cién Mega a 99.5% de su terminacién y la materia prima que no reacciona perma- nece en la corriente final del producto. El cloro se almacena bajo presién como un liquido esencialmente puro. El hidrégeno se encuentra disponible de un proceso adjunto, como una corriente de gas que contiene 2% de nitrégeno. La presién de esta corriente es de 10 barg. La reaccién ocurre en un recipiente con chaqueta de agua. El vapor se genera en la chaqueta. El nivel de agua de la chaqueta esté controlado para mantener una temperatura de salida del reactor de 1200°C. EI vapor se genera a una presién de 40 barg. La corriente de salida del reactor-horno62 PREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO pasa a través de un segundo generador de vapor y luego a un enfriador de agua | antes de salir como gas a una temperatura de 40°C hacia otra parte de la planta. La temperatura de la corriente de HCl que deja esta unidad es de 315°C. La capacidad deseada anual de HC! de la planta es de 2500 toneladas métricas y el factor de operacién es de 85%. 1 Prepare un diagrama de flujo para este proceso. ‘Como método de emergencia para controlar la temperatura de salida del reactor se propone tomar las medidas necesarias para recircular el HCI desde la salida del generador secundario de vapor. Suponga que esto se hace sin cambiar nin- guno de los equipos existentes, sino afiadiendo un circuito cerrado de recircu- lacién. Para mantener la temperatura necesaria de salida del reactor en ausencia de agua en la chaqueta, {cual debe ser la recirculacién? Prepare un diagra ma de flujo revisado para la operacidn con recirculacién de enfriamiento. Ob- sérvese que la temperatura y el flujo de Ia corriente que abandona Ia caldera secundaria cambiaré con la recirculacién, Haga todas las suposiciones razo- nables necesarias. 3-4 Evaporacién de miiltiple efecto de la savia de maple Para reducir el consumo de combustible en el proceso de la miel de maple se ha propuesto el uso de evaporadores de multiple efecto. El primer efecto utilizaré vapor de proceso de 6 barg y la presi6n, en el ultimo efecto, seré de 7 kPa (abs). En este proceso, la savia fresca sera alimentada al segundo efecto y el liquido del Ultimo efecto sera bombeado de regreso al primer efecto para su acabado. Utili- zando los flujos de savia y las concentraciones del problema 3-2, prepare un dia grama de flujo para este caso, suponiendo tres efectos. Los coeficientes de transfe- rencia de calor en cada uno de los efectos tienen un valor razonable. 3-5 Planta de potencia por combustién de carbén Una caldera de una planta generadora de energfa eléctrica consume carbén a raz6n de 2 700 toneladas métricas por dia corriente. (Un dia corriente esté definido como: un periodo durante el cual opera la planta a la capacidad de disefio, sin interrupcién, durante 24 horas.) La caldera produce vapor a 540°C y a 174 barg de presin. El vapor se expande a través de una turbina a 24 barg, después se recalienta a 510°C y se expande a la presién del condensador, en donde se con- densa y recircula, Los gases de combustién salen de la caldera a 150°C. 1 Utilizando su mejor juicio y empleando suposiciones razonables, prepare un diagrama de flujo para la unidad. 2 Dé una estimacién del 4rea de transferencia de calor en la caldera y el con- densador. 3 Dé una estimacién de energia eléctrica producida y de la eficiencia en general. Nota: El catbén es “West Virginia” bituminoso volétil y tiene un poder calorifico alto de 33.2 MJ/kg (al entregarlo). Contiene 7% de cenizas, 4% de humedad, 80% de carb6n, 5.5% de hidrdgeno, 1% de nitrégeno, 1% de oxigeno y 1.5% de azufre. 3-6 Produccién de dcido nitrico Un proceso que emplea aire y amoniaco produce 454 ton métricas de HNO3/ dia, El amoniaco se oxida con el aire sobre un catalizador a base de platino. ElPROBLEMAS, 63 aire es presurizado a 9.3 bar(abs) por medio de un compresor impulsado por una turbina de gas y vapor. Se precalienta a 260°C por medio del intercambio de calor con los gases del producto. El amoniaco, proporcionado como materia prima liquida, se vaporiza y precalienta a la misma temperatura por medio de vapor. Después se mezclan las dos corrientes y se alimentan al reactor adiabético. La rela- cién de alimentacién es de 10% en mol de amoniaco y 90% tn mol de aire. Los gases del producto pasan a través de una caldera de vapor, del precalentador de aire, de un calentador de gas residual y de un filtro de fibra de vidrio antes de en- trar a un condensador enfriador que trabaja con agua. El rendimiento del Acido nitrico a partir del amoniaco es del 95%. Ninguna fraccién de nitrégeno en el aire se convierte en dcido, pero las reacciones 4 NHs + 502% 4 NO + 6 HzO 2 NO® + O2== 2 NO> estén en equilibrio. La relacién de 6xido nitrico o diéxido de nitré- geno (NO/NOz) cambia durante el proceso para mantener estos dos gases en equilibrio uno con el otro. Los productos dejan el condensador enfriador a una temperatura de 38°C, condensados parcialmente como dcido débil. El liquido se separa de los gases y se alimenta al plato central de una torre de absorcién de cachuchas, que tiene serpentines de enfriamiento entre etapas para mantener la temperatura a 38°C. Los gases del proceso més aire adicional entran por el fondo de la torre en donde reaccionan para producir m&s NO2, el cual es absorbido por una corriente de agua a contra corriente. El producto, con 58% de dcido nitrico, se descarga desde el fondo de la torre. El gas residual de la parte superior de la torre se precalienta con vapor, recalentado por medio de intercambio de calor con los productos del reactor y se expande a través de una segunda turbina que esté en el eje del compresor de aire. Después de la expansién, los gases se expulsan hacia la atmésfera por medio de un ventilador. : Prepare un diagrama de flujo para este proceso. 3-7 Fabricacién de gas de sintesis El proceso de fabricacién del gas de sintesis (Hydrocarbon Processing, 44, pag. 273, 1965) comprende la combustién parcial de aceite combustible pesado con una corriente de gas que contiene 95% de oxigeno y 5% de nitrégeno. El aceite combustible contiene 84.7% de carbén, 11.3% de hidrégeno, 3.4% de azufre, 0.13% de ox{geno, 0.4% de nitrégeno y 0.07% de ceniza. La corriente del pro- ducto presenta el andlisis siguiente en base seca: 46.1% de H2, 46.9% de CO, 4.3% de COz, 0.4% de CHi, 1.5% de Nz y A,.0.35% de HzS y 0.45% de COS. El valor del poder calorifico del combustible es de 41.5 kJ/s. El combustible preca- lentado a 250°C es atomizado con vapor (0.4 kg de vapor por kilogramo de aceite) y quemado con la corriente rica en oxfgeno, que ha sido precalentada a 250°C. El reactor esta bien aislado. La presién del reactor es de 9 barg. Los pro- ductos del reactor se enfrian a 260°C en una caldera de calentamiento de desechos, que. genera vapor saturado a 38 barg. El 3% del carbén del aceite es convertido a particulas de carbén en el reactor. Estas son removidas en una torre de aspérsi6n * de agua o en un colector de carbén en la corriente abajo de la caldera. La suspen- sién de carbén-agua sale de la base del colector de carb6n hacia un separador de carbén. El lodo del carbén sale del proceso y el agua libre del carb6n se recircula hacia la torre de aspersién. Los productos gaseosos de la torre entran por la base de una torre empacada, donde se enfrian por una corriente de agua. El agua del fondo de la torre empacada se bombea a través de un intercambiador de calor yPREPARACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO después, se regresa hacia la parte superior de la torre. El exceso de agua condensat en Ia torre empacada se regresa al separador del carbén. Frepare un diagrama de flujo para una planta de este tipo que tenga una cape cidad de produccién de gas de sintesis seco de 2.6 X 10° m° estindar ato. Supt gase un factor de operacién de 90%. 3-8 Proceso de pulpa Kraft (cortesia de R.J. Willey) Prepare un diagrama de flujo de proceso para la operacién continua de pulpe Kraft de un molino de papel de tamafio mediano. En la figura P5-8-1 se invest: un diagrama de bloques del proceso. Supéngase que la operacién consume 50i cucrdas diarias de madera suave con un promedio de 1 360 ke/cuerda ¥ que con tiene 12% promedio de humedad y 0.34% de ceniza. El factot de operacién de Planta es de 90%. Supdngase que en el producto de la pulpa se encuentra 95% de celulosa de madera. La madera en si consiste en 50% de celulosa. El balan: ce, de 25% de semicelulosa y 25% de lignina, es digerido por el lieor de diges - Pueden desecharse los productos orgénicos volatiles producidos en el digester Y suPonsrse que todos estos productos (orgénicos) se quedan en el licor negro, Supéngase que los licores tienen Ia composicién seca siguiente (Kilogramos por 100 kg de madera seca alimentada, 16% de dlcali efectivo) : Licor blanco Licor negro Licor verde NaOH 71 04 0.0 NaS 68 02 68 Na,CO, 75 15 Balance de sodio Mis, grupos orgénicos Na combustién de la lignina y la semicelulosa puede tomarse como 15 350 kJ/kg. Supongase que el licor de la pulpa tiene la misma capacidad calorifica del agua. El NaOH se refor- ma haciendo reaccionar al Na2COsz, con cal en el caustificador, La cal se forma auemando CaCO;, generado en la reaccién anterior, en un horno de cal. Supéngase que los calentadores superior e inferior estan disefiados para calentar 110 litros/s de licor (sp. gr. 1.2) y que el calentador de lavado calienta 13 litros/s de licor. Todos los calentadores son intercambiadores de calor, de envolvente y tubos. La turbina extrae vapor del proceso a 3.8 barg y los evaporadores de multiple efecto necesitan 0.2 kg de vapor de 2.8 barg por kilogramo de agua evaporada. El vapor de alta presin est a 11 barg y el de baja presién a 1 barg. 3-9 Gas de sintesis del carbén seguido de la purificacién de los productos gaseosos y su conversién a hidrocar. buros liquidos por medio de la sintesis Fischer-Tropsch. En el proceso consideradVapor de baja presion | Recipiente de Ideexpansién instantinea) [Preevaperacién| Madera del motino 20 Aiimertade’ de alta presién “Licor PROBLEMAS 65 Cal de ~ repuesto bianco’ Tanque de verde” Tangue a snr ef emsticoae FOE se Agua ‘taciSn = (14.2%) Fundicion Agua = [170] Impregnaciér Productos de 7 110 combustion aen- Digestor ‘odor Catentamionto he— SESE superior | —T>| 750 pire L22] | Horne de Turbing Fp recuperacién Vapor de [ 11.7 kg por kilogramo (2) proceso voor | LES] cocimiento. | “ticor negro” 757 Ko por oarars de alta ae tador ee Vapor de resin — | inferior eee 62-70% (dela wrbinal 165) Vepor de alta presin Expansion instantanea {hacia el calentador) rgp]|_ tavad vaporador 2] pote | vapor de | Calenta Atm oscondente leas 16.1% taiapresion | tavado JT) entriamiento Expansion 95 istantnea 0 45-55% 0. de entriamiento 17% Evaporadores de ‘miltiple efecto HTanque de soplado| Pulpa sin blanquear para almacenamiento © pata la unidad de blanqueo Fig.P3-8-1. Esquema de la operacién de pulpa Kraft. @ Vapor CLAVE Temperatura (°C} aqui, cl carbén que va a gasificarse es del tipo Illinois ntimero 6, que tiene las caracteristicas siguientes: Densidad global (kg/m*) Anilisis inmediato (porcentaje en peso) Humedad Ceniza Materia volatil Carbén fijo Total 720 1.5 10.3 35.5 52.7 100.066 PREPARAGION DEL DIAGRAMA DE FLUJO Anilisis terminal (porcentaje en peso) Carbén 70.2 Hidrégeno 4.6 Nitrégeno 1.0 Azufre 3.6 Oxigeno 10.5 Ceniza 10.1 Total 100.0 La presién del reactor es de 15 atmésferas(abs) y su temperatura debe ser 1 250°C para la conversién completa del carbén en un recipiente de revestimiento de tabique. El carbén se tritura a menos de malla 100 y se transporta hacia uno de los dos alimentadores cerrados, el cual puede ser presurizado alternativamente con COs para permitir la alimentacién en el reactor ya presurizado. El carbén en polvo se mide e introduce por un transportador de tornillo en la mezcla de vapor- oxigeno precalentada y premezclada en el orificio del quemador. La proporcién molar de vapor a carbén es de 1.6 y la del oxigeno (Oz) a carbén es de 0.30. Las concentraciones de los principales componentes gaseosos en la corriente de salida del reactor son los siguientes: porcentaje de mol HO 335 He 28.0 co 23.0 CO: 14.0 CH: 15 Total 100.0 Esto es sobre una base que no incluye cantidades pequefias de nitrégeno ga- seoso y Hz, lo cual resulta del azufre y del nitrégeno en el carbén. Prepare un diagrama de flujo del proceso para una planta de limites de bate- rfa, la cual (comenzando con el carbén de operacién de mina y oxigeno liquido) genere una corriente de gas de la composicién dada y separe el Acido sulfhidrico, diéxido de carbono y agua de los otros gases, los cuales son enviados a la unidad Fischer-Tropsch. La planta deber4 disefiarse para suministrar 2 < 10° m* esténdar/ afio de CO y Hz a la planta Fischer-Tropsch. Se espera que el factor de operacién sea del 90%. Si es necesaria la recirculacién para mantener la temperatura del reactor a 1 250°C, haga recircular los gases crudos del producto después que éstos han sido enfriados en un generador de vapor y parcialmente limpiados de cenizas en un reactor ciclénico.