UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA LAGUNA DE DURANGO

“MINA LA HERRADURA"

Presenta
Jorge Elihu Martinez Ramirez

Minería 5A
El proyecto de la empresa dio inicio en 1997 con la construcción
de las instalaciones y replante de especies vegetales removidas al
desmontar las áreas explotables. Simultáneamente comenzaron
las actividades de contratación y capacitación del personal, la
adquisicidn del equipo y la preparación de la mina para dar inicio
a la opéración en Julio de 1998
La mina está ubicada a 120 km. al noroeste de la ciudad de H.
Caborca, Sonora en terrenos pertenecientes a dos ejidos:
ejido Cerro de la Herradura (de ahí el nombre de la mina) y
ejido Juan Alvarez los dos del municipio de Caborca,Sonora
México.

Sus reservas explotables actuales están en razón de 42.5 millones de toneladas

con una ley estimada en 0.9 gramos de oro por tonelada.

El organigrama del equipo de diseño está realizado en una forma sencilla para
facilitar el flujo de información y el involucramiento de los empleadosy
colaboradores.
 En Mina La Herradura actualmente se ocupan a 362 personas, 57 de ellos
empleados administrativos de confianza y 305 obreros sindicalizados, a
quienes también se las llama colaboradores; éstos se han organizado en
38Equipos de Alto Desempeño (EAD”s) integrándose por áreas de la siguiente
manera:

MINA

Los equipos del área de minado (conocida dentro de la organización como

“operación”) están distribuidos en los procesos de exploración, explotación,
preparación, voladura y acarreo de mineral desde el tajo hasta trituración y a
los patios de lixiviación, actualmente existen 25 equipos.

 MANTENIMIENTO

Consta de tres equipos para mantenimiento mecánico

preventivo y correctivo de los camiones, cargadores, tractores y
rotarias, un equipo para mantenimiento de instrumentación y
un equipo para servicio de mantenimiento general siendo en
total 5 equipos.

PLANTA DE BENEFICIO

Se integra por un equipo para el proceso final del mineral que

es la fundición, tres equipos para las pruebas de laboratorio y
tres equipos para el proceso de clarificación logrando un total
de 7 equipos.

En el distrito La Herradura se han obtenido, durante los 23 años de operación de la

mina, 5.4 millones de onzas de oro. Los cuerpos de mineral de La Herradura
consisten en conjuntos de vetas de cuarzo desarrolladas en un ambiente tectónico
frágil-dúctil
Los cuerpos de mineral económico en La
Herradura tienen una forma tabular y
pueden alcanzar una dimensión de 1 km
de largo (tendencia Noroeste y echado al
Noreste), 1 km de profundidad y 100 m
de ancho (vista en planta). En general,
estos yacimientos se definen
económicamente por una ley mínima de
corte (cut-off) de 0.30 g/t de Au.
 Las vetas se componen principalmente de cuarzo con
menor pirita, esfalerita, galena y oro nativo. Los sulfuros
representan menos de 10 por ciento del volumen de las
vetas y carecen de una zonificación vertical o lateral con
respecto a las leyes de oro.

 La mayoría de las vetas mineralizadas contienen una ley

promedio superior a 5 g/t de Au, pero algunas muestras
pueden alcanzar leyes superiores a 100 g/t de Au. En estos
casos es común la presencia de oro visible. Además de
cuarzo, la mineralogía común de las vetas es pirita,
carbonato ferrífero y clorita. Los minerales de alteración
hidrotermal más comunes en la roca encajonante son
sericita y, en menor proporción, carbonato y pirita.

 El sistema de explotación consiste en la perforación de una serie de

orificios llamados" barrenos" cuyo diámetro es de 6 ¾". Posteriormente
se llenan de explosivos para detonarlos y así obtener el material
fragmentado. Una vez que ha sido arrancado el material, es levantado
con cargadores frontales, transportado en camiones de volteo al patio
de lixiviación.

 Área de trituración
El material extraído del sitio de la mina, será transportado en camiones cuya capacidad es de
135 toneladas cada uno y lo trasladará directamente en el patio de lixiviación, en donde lo
depositará para ir formando las celdas para la lixiviación.

Lixiviación

Una vez extraído el mineral en el tajo, será transportado y depositado en el patio

de lixiviación, formando montículos a los que se les denomina celdas con una
altura aproximada de 10 metros el cual será sometido el proceso de lixiviación en
un periodo de tiempo que ha sido determinado en la etapa de estudios.

 b)
Una vez que la capa de mineral ha sido elevada los 10 primeros metros y que su
superficie esta uniforme, se procede a colocar la red de tuberías para la
distribución de la solución débil de cianuro de sodio (concentración de 150 partes
por millón) y cal. La línea principal es de 10" de diámetro y 15 metros de centro a
centro y la línea secundaria es de 6" de diámetro, las cuales suministrarán la
solución por un sistema de goteo con un flujo de 10 litros por metro cuadrado
por hora.

 Proceso Merril-Crowe (Precipitacion por zinc)

El proceso Merrill-Crowe consiste principalmente en las siguientes fases:
1.-Clarificación.
2.-Desoxigenación.
3.-Precipitación.

Posteriormente y para facilitar el transporte y comercialización del

producto obtenido del proceso Merrill Crowe, el precipitado de oro y plata
será sometido a un proceso de fundición
que consiste en:

Horno de retorta.
Fundición.