Pemex
EXPLORACION Y PRODUCCION ©
GUIA OPERATIVA PARA LA EVALUACION DE LAINTEGRIDAD _
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTESA
PRESION EN INSTALACIONES MARINAS
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PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION |
JUNIO DE 2017
VERSION: PRIMERA
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
GRUPO DE TRABAJO
En la elaboracion de este documento particip6 el personal que se lista a continuacion:
‘Area do
Nombre Adscripcion | Extension
Mireya J. Miranda Moyar GAM-SMC | 601-51033
Isidoro A. Trujilo Puc GAM-SMC__|_ 801-5127
Carlos Belanzos Espinosa GAM-SMC__|~ 801-5104
Francisco J Montes Angel GAM-SMC | 801-1003
woot [Alffedo Avila Méndez _|—GAM-SMC | 8014-51001
David Rangel Olivares GAM-SMC_|_ 801-51008
Luis Alberto Espinosa Garrido ‘AIPBASO1-02 | 801-23187
Roberto Ramén Vazquez Gomez AIPBASO1-01_|~801-55674
Mario M. Garcia Guevara GPIM-SSE | 801-74750
Juan D. Bravo Rojas GPIM-SSE__|_601-74627
Juan Carlos Tejeda Yepez | GMCIM-SMC_| 601-1243
Carlos Ivan Méndez Lopez GMCIM-SMC_|801-74737
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
INDICE
4. OBJETIVO.
2. AMBITO DE APLICACION Y ALCANCE.
3. MARCO NORMATIVO...
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAG....
5, DISPOSICIONES ESPECIFICAS......
6. ANEXOS....
7. CONTROL DE REVISION DE LA GUIA OPERATIVA...
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
4, OBJETIVO.
Estableter los requisitos (écnicos y documentales para solicitar la contratacién do. los.corvicios de
evaluacién de fa integridad mecdnica de las tuberias de proceso y recipientes a presion en las
instalaciones marinas de manejo, procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos, para
delerminar su estado actual, realizar estimaciones de su vida iil y recomendar las acciones de
prevencién o reparacién en el plan de mantenimiento,
2, AMBITO DE APLICACION Y ALCANCE.
Ambito de Apticacion:
Esia Guia Operativa es de aplicacion general y de observancia obligatoria para todo el personal de
Pemex:Exploracién y Produccién que solicile la adquisicién de los servicios de-evaluacién de la
integridad mecdnica de las tuberias de proceso y recipientes a presin de las instalaciones
marinas.
Alcance:
En el presente documento operalivo se establecen los requisitos técnicos que se deben cumplir
para efectuar la evaluacién de integridad mecanica a tuberias de proceso y recipientes a prosién;
no incluyo instalaciones eléciricas, instrumentacién y equipo dindmico; que forman parte de las
instalaciones industriales para el manejo y procesamiento de hidrocarturos en instalaciones
marinas de PEP, cubriendo los siguientes aspectos:
a) EvAlUaéI6H 8 indicaciones detectadas en inspecciones.
b) Rotroalimentacién de planes de inspeccién.
c) Estimaciones do vida itl y rocomendaciones de reparacién de integridad mecanica
4) Idenlificacién de métodos de PND’s para la deteccion de defectos asociados a los Mecanismos
do daiio a los que con susceptibles los sistemas de proceso.
El personal de PEP responsable de elaborar los anexos técnicos de solicitud para la adquisicién de
los servicios do evaluacién de la integridad mecanica de las tuberias de proceso y recipientes a
presién de las instalaciones marinas objeto de la presente Guia Operativa, conforme a la
naluraleza o necesidad de la solicitud, debe transcribir en dichos anexos los requisitos técnicos
eslableGidos,en.este Documento Operativo sin indicar o solicitar el cue kmente, de forma directa, ,—
de la:presente Guia Operaliva. "i . y
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
3, MARCO NORMATIVO.
* NOM!008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida, Se hee
+ NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presién, recipientes criogénicos y generadores de
vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
© Reglamenio de Seguridad e Higiene de Petréteos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2012.
© Pollticas y Lineamientos de Explotacion de Yacimientos, clave: UPOSPYLO01.
© Politicas y Lineamientos de Desarrollo de Campos y Optimizacién, clave: UPO4PYL001
* Pollticas y Lineamientos de Acondicionamiento y Distribucién Primaria, clave: UPO6PYLOO1.
© Guia Operativa para elaborar y aclualizar documentos operalivos, en Pemex Exploracién y
Produccién, clave: GO-NO-TC-0001-2017, versién tercera, noviembre de 2017.
© Guia’ Qperativa para aplicar Disciplina Operativa, clave: GO-NO-TC-0011-2015, . version
primera, maya de 2015.
4, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
Para efecto de la aplicacién de esta Guia Operativa se dabe entender por:
+ Abolladura: Depresién en la superficie de ta tuberia y/o rocipionto.
* Andlisis de Integridad (Aptitud para el servicio}: Evaluacién del estado mecénico-estructural
de una unidad de control o un elemento, con base en Ia identificacién del tipo y grado de
severidad, y los defectos presentes en él a partir de la Inspeccién mediante ensayos no
desiquctivos @ informes de resultados de pruebas. Procedimientos usados, para evaluar
défectos 0 fallas en las UDC's; y determinar, en base a la evaluacign $i Son-aptos
para trabajar bajo las condiciones de operacién acluales, peimitiendo establecor los programas
de inspeccién © monitoreo; 0 en su caso que no son convenientes para operar a las
condiciones actuales. y entonces puedan reclasificarse o remplazarse.
© Anomatia: Condicién insegura y no favorable a las operaciones y funcionalidad de un equipo 0
un clrcuito de tuberias.
© Corrosién: Deterioro de un material, usualmente un metal, que es resultado de una reaccion
quimica 0 electroquimica con su entomo.
© Corrosién genoralizada: Corrosién que se produce de manera uniforme y que presenta una
pérdida de metal distibuida en la superficie interna o externa de la tuberia,
* Corrosién localizada: Es aquella corrosién que esta confinada a un area limitada de la
superficie del metal
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
* Circuito de tuberia: Conjunto de tuberia y equipos que manejon una sustancia de la misma
composicién, en ol que pueden variar las condiciones de operacién en sus diferentes partes.
* Componente: Cuatquier elemento que forma parte de un circuito de tuberias.o.un re
prosién.
+ Dafio caliente (quemadura por soldadura con arco eléctrico): Alleracién micro estructural
dol acero, con o sin pérdida de material, debida al arco inducido por el paso del electrodo sobre
el metal base.
+ Dafio mecénico: Alloracién que se produce por un agente externo, ya sea por impacto,
ralladura o presién y puede estar dentro o fuera de norma.
* Deteriore por corrosién (DC): Estado de degradacién dal material del equipo estatico,
detectado por inspeccién visual, que representa un riego de pérdida de contencién si se
realizan las acciones de limpieza para dimensionamiento de dafios.
+ Dictamen de Integridad mecanica: Es el estado de integridad mecanica que guarda ta UDC,
el, cual puéue ser :
> Dentro de Norma (DN): es aquella condicién en ta cual la UDC evaluada cumple con los
requerimientos de la normalividad y/o cédigos aplicables, dentro del contexto
coperacional en la cual opera.
> Fuera de Norma (FN): Es aquella condicién en la cual la UDC evaluada No cumpte con
los requerimientos do la normatividad y/o cédigos aplicables, dentro del contoxto
coperacional en la cual opera. La unidad de control se debe considerar no apta para el
servicio y proceder a una accién de mitigacion.
> Degradacién por Corrosién (DC): Es aquella condicién en ta que la UDC presenta
dafios por corrosién externa que no pueden ser dimensionados debido a su avanzado
grado de deterioro y/u obstrucciones, y la unidad de control se debe considerar no apta
para al servicio y proceder a una accién de mitigacién.
&Corcano al Limits do Rotiro (CLR): Es aquella condicién en la que:la:UDG- presenta
pérdida de material, y el espesor remanente se encuentra en el inlervalo enlre el
espesor de retiro ('r) y el espesor de seguridad (Is). Se debe considerar una accion de
miligacién a mediano 0 a corto plazo.
* Defecto: Indicacion, falla, dah, imperfeccién y/o deterioro, de tipo o magnitud que excede los
criterios de aceptacién.
* Desgaste: Pérdida de matetial, por abrasién 0 por ta accion corrosiva del fluido o de! medio
ambiente. No se debe considerar como desgaste la corrosién localizada, ni el deterioro tipo
motalirgico.
+ Equipos estaticos de proceso: Equipos empleados en el procesamiento de hidrocarburos en
instalacionos marinas, [os cuales no tienen componentes en movimiento, comprenden circuitos
Ge fuberias de proceso y servicios auxiiares, intercambadores de calor, calentadoresiitanques
y'tetiplentes’a presién. “ x
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
+ Esfuerzo: Reaccién de un cuerpo a la accién de fuerzas, cargas, presiones o desplazamientos
aplicados y se expresa como fuerza por unidad de area, siendo sus unidades kgfem?o I
+ Espesorcercano al limite de retiro (tai): Todos los espesores que se enauentren. en el
intorvalo entro el espesor de retiro (L)) y el espesor de seguridad (t,).
+ Espesor de retiro (t,): Es o! mayor espesor resultante enire el espesor requerido por prosién
interna (t.) y el espesor minimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del
componente (ts)
+ Espesor do seguridad (t.): Es el espesor limite de ratio més un espesor adicional que
represente 3 afios de desgaste promedio en una tuberia de proceso
+ Esposor minimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente
(te): Es el espesor minimo uniforme, requerido para resislir sin deformacién visible ni colapso
de la luberia instalada, tomando en cuenta, las condiciones de operacidn extremas: presién y
temperatura, cargas externas, claro entre soportes, peso propio, ileno de liquide y vibracién.
© Grietd’o'Fisura: Hendidura o abertura alargada, sin imporiar la profundidad, etl la’ pared del
componente o en soldaduras
* Indicacion: Discontinuidad 0 irregularidad detectada por los trabajos de inspeccién. Puede 0
no ser un defecto.
© Integridad mecénica: Filosofia de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo equipo de
proceso sea disefiado, procurado, fabricado, construide, instalado, operado, inspeccionado,
mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes 0 potenciales
fiesgos a personas, medio ambiente e inslalaciones. Estableclendo los criterios basados en
datos histéricos, normas nacionales (NOM y NMX), internacionales (ISO) y extranjeras (API,
ASME, ASTM, NACE, NFPA y OSHA), entre olros.
© Muesca: Renura, entalla, rayén o tallén. Pérdida de material en la pared de la tub
accesorigs y,,equipos, producida por el golpe 0 rozamiento de un ebjeto agudo, 3
© Presiénde'disefio: Valor mas severo de presién manoméirica esperado”para "Unidad de
conirol en condiciones normales de operacién a su respectiva temperatura de disefio del metal,
uliizada para el cdlculo y disefio de ta unidad de control
+ Prosién de falla (Pr): Es la prosién maxima a la quo un componente con presencia de daiio
localizado puede ser operado, de acuerdo con lo eslablecido en esta Guia Operaliva
‘+ Presién maxima de operacién (PMO): Prosién manométrica maxima de operacién registrada
© esperada, aun cuando se presente de manera momentanea o instanténea, en la unidad de
contrat de la instataclén.
* Prosién maxima permisible do operacién (PMPO): Es la presién maxima a ta que un
componente puede ser operado, de acuerdo con lo establecido en esta Guta Operativa.
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JUNIO DE 2017 VERSON. PRINERA,
PEMEX RESPONSABLE TECHICO:
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS:
+ Prosién maxima de trabajo (PMT): Presién a la que acorde con of disofio 0 los esposoras
actvales, puede resislir durante su operacién un equipo sin deformarse permanentemente, ni
preseniar falla
+ Recipionto a prosién: Contonedor somotide a estuerzos debido a los efectos de la presién,
por procesar, lvatar, almacenar o transformar una sustancia. Conde la presién es cualquier
valor diferente a la presién almosférica, proveriente de {uentes externas 0 como consecuencia
de la reaccién fisica ylo quimica que se lleve en su interior.
* Tuberia de proceso: Tuberia que se emplea en el procesamiento de hidrocarburos y de
servicio en plataformas marinas para conducir fluidos de proceso, de servicio y/o de trabajo
{potencia).
* Unidad de contro! (UDG): Circuito de tuberia, recipiontes 0 tanques delimitedo entre fronteras
(alvutas y/o equips)
+ ABTPENSHGH Petroleum Insitute (Inafitute Amerioono del Potrdlso}
* ASM: American Society for Metals (Sociedad Americana para Metales)
* ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecanicos).
* ASNT: American Sociely for Nondestructive Testing (Sociedad Americana en Pruebas no
Destructivas).
* ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales)
* AWS: American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
* CLR: Corcano al limite de ratiro.
+ D@rDegradacién por corrosién. tice
© DN: Dentro de norma.
© ET: Inspecci6n con electromagnetismo
FN: Fuera de noma.
‘IMAC: Integridad mecénica y aseguramiento de la calidad.
© 180; Intemational Organization for Standardization (Organizacién Internacional de
Normalizacién).
* ISR: Inspector de Soldadura Reconocido
‘MT: Inspeccion con particulas magnéticas.
+ NACE: National Association of Corrosion Engineers (Asociacién Nacional de’ Ingenieros en
Corrosion), vosinirmsen® Spe
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JUNIO DE 2017 VERSION. PRIVERA
PEMEX RESPONGABLE TECHICO:
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‘GUIA OPERATIVA PARA LA EVALUACION DE LA INTEGRIDAD
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS.
+ NOM: Norma Oficial Mexicana,
© NRF: Normade Referencia,
* OSHA:Occupational Safety and Health Administration (Seguridad““Ocupacional y
Administracion de la Salud).
© Pemex: Peiréleos Mexicanos, Empresas Produclivas Subsidiarias y Empresas Filiales.
‘+ PMPO: Presién maxima permisible de operacién.
‘+ PMT: Presién maxima de trabajo.
* PGR: Procedure Qualification Record (Registio de Calificacion de Procedimiento)
* PT: Inspecci6n Con Liquidos penetrantes.
‘+ RT: Inspeccién con radiografia.
+ SSPA; Sistema de Seguridad Salud y Proteccién Ambiental.
© UDG; Unidad De Contro!
© UT? InspEccI6n con Ullrasonido industial
+ WUE: Vida Util Estimada.
© VT: Inspeccién Visual.
WPA: Welder's Performance Qualification (Calificacion de Habilidades del Soldador).
WPS; Welding Procedure Specification (Especificaciin de Procedimiento de Soldadura)
5. DISPOSICIONES ESPECIFICAS.
Durante el desarrollo de la evaluacion de Ia integridad mecdnica de luberias de proceso y
recipientes,a,presién en instalaciones marinas, el prestador de servicio debe ‘comprobar los
siguientes parémetros: ’
5.1. Generalidades
5.1.1.Espesor de retiro (t)
Si el espesor calculado de acuerdo con Ia presién interna (ts) resulla mayor que el espesor
estructural, se debe utilizar el espesor calculado como el valor de espesor de ratiro (t.); por el
contrario, si el espesor estructural es mayor que el espesor requerido por presién interna (Ib), este
se debe utilizar como el espesor de relifo (l). Por lo que se debe utilizar como espesor de retiro el
valor mayor de los dos comparados. Ver figura No. 4 y tabla No. 2.
Ww=MAX(t,.t,) ex SN
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GUIA OPERATIVA PARA LA EVALUACION DE LA INTEGRIDAD
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
5.4.2. Esposor de seguridad (t,)
Se dabe éaldular, de acuerdo al espesor de retiro mas un espesor acicional que tepresente 3 afios
de desgaste promedio, de acuerdo con Ia siguiente ecuacion.
ts=MAX (ty ot.)
Donde:
te = Espesor de seguridad.
1, = Espesor de seguridad real,
ty =Espesor de seguridad nominal.
a) Espesor de seguridad nominal:
Aceros al Carbono
Para espesor en mm, ten = t, + 0,508,
Para osposor en pulgadas, tsa = w + 0,020.
Aceros Inoxidables
Para espesor en mm, tsp = te+ 0,254.
Para espesor en pulgadas. tip = tr + 0,010.
b) Espesor de seguridad real:
t= v-+(S-afios){Velocidad de pérdida de material anual) torsion rice
Cuando no se cuente con la informacién para ol calculo de la velocidad real de pérdida de material,
se debe ulilizar el espesor de seguridad nominal.
5.1.3, Espesor cercano al limite de retiro (tex)
Espesor delimitado entre ty ts, es el inlervalo entre el espesor de reliro (t) y el espesor de
seguridad (I), Ver figura No. 1.
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UNIO DE 2007 VERSION: PRINERA
PEMEX RESPOHSABLE TECHIGO:
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GuiA OPERATIVA PARA LA EVALUACION DE LA \INTEGRIDAD
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
S = Esfuerzo parmisible de trabajo, aplicable para tuberia de proceso (ver tabla A-1 del ASME
831.3-2016)
M= Factdr'dé aumento de estuerzo de pandeo
cc) Determinar Factor de seguridad (SF).
Presin de prueba hidrostati ca minima
PMPO 6PMO.
SF =
SF = Factor de seguridad
PMPO = Presién de Operacién Maxima Permisible
PMO =Presion Maxima de Operacién
El valor de SF que se debe uliizar cuando no se cuente con el dato de presién de prueba
hidrostatiéa rhinima es 1.25.
d) —Criterios de aceptacion.
* — Comparar Se contra SF x So y Pr contra SF x Po
S-2SF«Sy
P-2SFxP,
Donde:
pp = 2KSEXt
D
Si se cumplon las dos condiciones l dofesto es acoplablo. x
Si no se cumple alguna de las dos condiciones, el defecto es inaceptable y la presion deber ser
reducida de tal manera que sea menor que PriSF.
Cuando PMO < Ps puede seguir oporando con PMO, cuando PMOQ>=Ps, reducir la presién de
operaci6n 9 sustituir el elemento.
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GU/A OPERATIVA PARA LA EVALUACION DE LA INTEGRIDAD _
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
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Donde:
Ps = Presion de operacion segura
So= Esfuerzo tangencial en la presion de operacién
Po= , puede ser iguel a la PMPO 0 PMO
Pr = Presin de falla estimada
PMO = Presién Maxima de Operacion
SF = Factor de seguridad
Cuando se reduzca la presién debe realizarse nuevamente el célculo para determinar si la presion
reducida’éiimple'con los criterios de aceptacién.
En caso de requerirse un mayor grado de evaluacién en las pérdidas de metal locales se puede
optar por la utilizacién de los criterios empleados en le parte § del API 579 “Fitness For Service" los
cuales se indican en el apartado 5.13. de esta Guia Operativa.
Vida Util Estimada en Dafos por Corrosién (VUE oc): Tiempo promedio que debe tanscurrir antes
de que el dafio por corrosion en un circuito de tuberla o recipiente @ preston, liegue a su limite de
retiro. Se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:
vu, 0.75(tcr)
+ Parala cara de la biida:
Espesor medido en cara > 0.75(¢fr)
©) Las areas corroidas encerradas en un circulo separadas entre si, por una distancia de borde
a borde no mayor 0 igual que:
PER Distancia entre areas corroidas < 1.7 |((Di))(tfr)
Figura No. 2. Dimensiones maximas de 4reas corroidas.
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
Figura No. 3. Vista lateral de brida
Dénde:
tor = Eopdsof'de'referencia del cuello de ta brida oblenido del ASME B16.5 o ASME.B16.47.-
tir = Espesor de referencia de la cara de la brida obtenido del ASME B16.5 0 ASME 616.47.
Di jidmetro interno de la brida obtenido del ASME B16.5 o ASME 816.47.
5.2.4.2. Para los casos en donde las bridas de una UDC resulton rechazadas por la
alternativa 1 se debe de programar a sustitucién 0 como alternativa 2:
a) Realizar un anélisis de ingenieria en donde los esfuerzos generados en condiciones de
operacién maximas no debor de sor mayores a los esfuerzos permisibles de bridas indicados,
en apéndice mandatorio ntimero 2 “Rule for bolied flange connections with ring type gaskets”
del ASME SEC VIII DIV. 1 es GORTIS.t002-2017 [PAG 27 | DE: 155
JUNIO GE 2017 | VERSION: PRIMERA,
PEMEX ___ RESPOWSABLE TECKICO:
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FIRNIA: C4 myteyp| em.
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
5.2.5. Criterios de evaluacién de recipientes a presién sin indicaciones
Para el, ¢lctilé de! espesor minimo requeride por presién interior (P) y de la presiéii \maxina de
trabajo en funcién del espesor minimo encontrado durante las inspecciones se debe cumplir con:
5.2.5.1. Para dimensiones referidas al didmetro interior
a) Cuerpo cilindrico.
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‘” SE-06P5 R+061,
b) Tapas hemisféricas.
oan nena © FR pee 2B onesie
286-020. Rv 02,
¢} Tapas elipticas 2:1.
poe PMr= 2S
b 28) D+02i,
a) Seccion cénica.
sicet me pur = 2581,Cose fs
2Cos (SE- O6P.) D+12,Cosee
©) Tapas torisféricas.
__PbM
2SE-0.2P-
f) Tapas Planas Circulares so!dadas al cuerpo.
Pp
nod
SE
6: peaceslauteac do Pees ExrainyProduccéa. Nng.na pate
eter, Sh rea araackn eseea Os & Dreccth Gera ds Pere ‘GORTIS.C0022017 | PAG: 78_| DE: 185
WURIODE 2017 [VERSION | PRITERR
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
@) Tapas Planas Circulares fijadas por pernos
19H ng
a)” sed*
Sima Pur
SE” SEd’ c
9h, ase (
Dénde:
ty = Espesor requerido por presién interior, en mm (in).
PMT = Presién maxima de trabajo, en Pa (Ib/in’).
Pro =Presion maxima de operacién, en Pa (Ibfin*)
d= Didmetro interior, en mm (in).
D = Diémetro exterior, en mm (in).
R= Radio interior, en mm (in).
$ = Esfuerzo pormisibie del material de acuerdo al aio de fabricacién del recipiente segin el
ASME Seccién Vill Div. |
en Pa (Ib/in’).
E = Eficiencia de las juntas soldadas, adimensional.
tn = Espesor minimo medido para cada componente, en mm (in}.
a = Angulo de! cono con respecto a la vertical.
L = Radio de corona interior para tapas toristéricas, en mm (in).
‘M-= Factor que depende de los radios de corona y transicion, adimensional.
C = Constante Adimensional que depende de la forma de unién entre la tapa y Cilindra.(Ver,figura
UG-34.del ASME. yin Hence
Sece. VIII Div. 1)
W-= Carga Total en los esparragos (Ib)
hho = Brazo de patanca, distancia radial de la linea de centros de barrenos a la linea de reaccién
dal empaque.
1 1)
M
! ae
‘ x
r= Ragio de transicion interior, en mm (in).
et donumerty eg fiona esratay pasa use hte pe prt cl person autato gs Paver Exptrasth y Pasussibn Kngunapts
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Expirasiny Produce GORTIS.0002.2017 | PAG! 78 DE: 168
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INSTALACIONES MARINAS
5.2.5.2. Para dimensiones referidas al diamotro exterior
a) Cueipd Gilindrico.
pur = Stn
Re-0Ar,
b)
PM
OMT R08,
o
por=_25Et PEN
D181,
a) Seccién cénica,
PraDe PMT
2Cose( SE +0,4P.,)
e) — Tapas torisféricas.
E PLM
o
_ SE,
2SE 4PM 02) ML =1,(M 0.2)
PMT
Dénde:
t= Espesor requerido por presién interior, en mm (in).
Pro = Presion maxima de operacién, en Pa (\bfin’).
Do = Diémetro exterior, en mm (in).
Ro= Radio exterior, en mm in).
S = Esfuerzo permisible del material de acuerdo al aio de fabricacion del recipiente segiin el
ASME Secci¢n Vill Div. 1, r
en Pa (\biin’). sy
E = Eficiencia de las juntas soldadas, adimensional.
PMT = Presién maxima de trabajo, en Pa (Iblin’). .
t= Espesor minimo medido para cada componente, en mm (in) ieee
Ese document es bean eeseeada y pra eso rsa pe pice pesea.
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Brpcrasiny Posten
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GORTIS.C0022017
PKG: 20
UNIO DE 2017
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INTEGRIDAD ~~
MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
a= Angulo del cono con respecto ala vertical.
b
Radio, de, corona oxterior para tapas torisféricas, on mm (in).
M = Factor que depende de los radios de corona y transici6n, adimensional.
r= Radio de transicién interior, en mm (in).
Cuando exista una presién maxima de operacién con valor bajo y por consig
jente un valor de
‘esposor requerido minimo comparado con el espesor minimo medido en campo y si la diferencia
enire estos dos espesores es mayor 2 10 mm (3/8 in), se debe realizar el andlisis de cargas
externas a la que este sujeto el recipiente a presibn y con ello determinar el espesor minimo que
dabe soportar, cualquier carga extema y este debe ser el limite de seguridad del retipiente. .De las
diferentes cargas a las que puede estar sujeto el recipiente solo se deben utilizar las-que-apliquen
para caso particular:
a)
b)
)
a)
e)
)
Presion interior y exterior.
Peso del recipiente en condiciones normales de operacin y condiciones de prueba (esto
incluye la presién adicional debido a la carga estatica por el fluido, para recipientes
verticales)
Esluerzos generados debido al peso de equipos conectados al recipiente, como: motores,
maquinaria, otro recipiente, tuberies mayores, plataformas, escaleras, entre olros.
‘Accesorios del recipiente: Internos con sus soportes.
Esfuerzos en los soportes del recipiente: Sillelas, faldén, patas, ménsulas, anilos, orejas de
lai, entre otros.
Cargas ciclicas y dindmicas por vatiacion de presion o temperatura, 0 causadas por equipos
montados en el recipiente y cargas mecanicas.
Esfuerzos por sismo y viento.
Esfuerzos de impacto debidos al fluido de proceso.
Estuerzos por diferenciales de temperatura 0 expansién térmica.
Se deben calcular los espesores minimos en recipientes a presion:
a)
b)
El espesor, sin considerar tolerancia por corrosién, no debe ser menor de t = 2.54 mm +
1+ 0/1090 pig).
Paia'recipientes de acero al carbono y baja aleacién, el espesor estructural es
‘D110 (!
sertte 'plg), mas la tolerancia gee la corrosion.
Explain y Poacin
Gcinsroputs sas c%8 GoRTis.cown7017 | PAG: 31 | DE: 168
(OE 2017 ‘VERSION PRINERA
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
c} Para recipientes de acero inoxidable, el espesor estructural es t.=1.58 mm (!.=1/16 plg), mas
latolerancia por la corrosion.
d) Pata réciplentes verticales, el espesor minimo debe soportar una deflexién mi
mm (6 pig) por cada 30.48 m (100 pie) de altura del recipiente.
2) Para recipientes de acero al carbono y baja aleacién, que manejan el servicio de aire
comprimido, vapor de agua y agua, el espesor estructural es =2.38 mm (t:=3/32 pig).
f) Para las boquillas en recipientes de acero al carbono e inoxidable, el espesor estructural
1271.58 mm (1.=1/16 pig), mas la tolorancia por la corrosién. Exento desbocan
a de 152
Para el andlisis de espesores y una vez calculado el valor del espesor minimo requerido por
seguridad del recipiente y se cuente con teportes de medicién de espesores, se determinan los
siguiontes resultados:
a) Espesor minimo por cada componente del recipiente.
b) | Espésdr femanento.
0} Velocidad de pérdida de material.
d) Fecha probable de retir.
) Fecha recomendada de la proxima medicion de espesores.
5.2.6, Evaluacién de equipo existente con minima documentacion
Para la elaboracion de las memorias de calculo, los esfuerzos que se utiizaran en las formulas
deben oblenerse de los cédigos ASME SECC. Vill DIV. 1, y API 510 de acuerdo a la fecha de
construccién del recipiente y la especificacién indicada en la placa de datos del recipiente (de
Pemex 0 gel fabricante) 0 caracterizacién realizada. Se deben considerar los siguientes, criterios:
Fecha de Construccién
{Seccién Il, Parte D)
Hasta 1996 y antes de este ano 1998 o anterior
1999 a la fecha Actual
En el caso de que se desconozca el afio de construccién del recipiente, los esfuerzos se deben
tomar de la edicién de 1998 0 anterior del cddigo ASME Seccién Il Parte D.
En el caso de que se desconozca la especificacién de material, efectuar una caracterizacién para h
ideniificarta. De no poder realizar la caracterizacion del material, para aceros al carbono ulilice [as
tensiones admisibles del SA-283 Grado C y para aleaciones y materiales no ferrosos, use andlisis,
de fluotoscopta de rayos X para determiner el tipo de material sobre el cual basar los: valores de
tensiénadmisible
Ets doouvens es nro eens yg0 La ritmo pe pote del penne ends de Pemex Eipsiny Pct. Mga pate
elrasr pats erase, x22 0 reRUDIESS fers S) OSFLUSN Ta, Fra BTUeRh ESS OB Dre Gere O2PETEE
Bnpleastn yPoanin. GoRTis.coo22017__|_PAG: 37 DE: 155
JUNIO OE 2017 VERSION: PRIMERA
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FRM | heals
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En el caso de que el factor de junta se desconozca, se debe ulilizer el valor de 0.7 en los calculos
en recipientes con soldaduras longitudinales y/o circunferenciales, y de 0.85 en,recipientes sin
costura, (ap28 y boquillas, de acuerdo al API 510 apartado 7.7. En caso que $e" requiera
incrementar el factor de junta, se puede realizar inspeceién adicional debiendo ser documentada
5.2.6.1. Los criterios para la evaluacion de las boquillas de los recipientes sujetos a presion.
tos, Elespesor requerido por presién interna (asumiendo E=1) de acuerdo a la formula de ASME
SECC. Vill DIV.1, Apartado UG-45 para el cuerpo 0 cabeza donde se localiza al cuello de la
boquilla pero en ningiin caso menor al espesar minimo especiticado para el material en UG-
16(b).
og =f ®R
1 (SKE) = (0.6 Pay)
lz Para recipientos bajo prosién externa, of esposor obtenido usando la prosién de disefio
extema como un equivatente de la presién de disefto intema (asumiendo E=1) en la formula
para el cuerpo 0 cabeza donde se localiza el cuello de la boquilla pero en ningtin caso menor
al espesor minimo especificado para el material en UG-16(b).
yp = BER
PE (EXE) — (0.6 Poy)
Esetichame
tes, “El ecposor so debo tomar los valores do la tabla ASME SECC. Vill DIV.1, Apartado UG-45
42 Pere Eiptessiny Pree. Kinga pte
araacn excita Ob 8 Disc Genera Oe Pave
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TABLA UG-45
a * ESPESOR MINIMO REQUERIDO POR BOQULLA.
Espesor Minima
wer US-16(0)),
Daneire Nomina! h
eS 118(0N6) oss 484
pS 114 (08) 0077198
1S 388 (ON 10) 00s 202
NPS 172 (0N15) 009s 242
LO BEMEX NFS 444 (0N20) 0099281 EME
NS 1 (08125) one 290
NPS 1 114 (032) 0123312
NPS 1 1/2(0N 40) 0127 322
NPS 2(0N £0} 135342
NPS 2 1/2 (DNE5) 0178 482
NPS 3(0N £0) 0189480
NPS 3 1/2 (0NE0) ors 502
foes [NS 4 (ON 100) 0207 527
NPS 5 (ON 125) 0226 673
NPS 6 (ON 180) 02s 6a
NFS 8 (0N200) 0282 71.16
NS 10(081250) osig at
_2NPS 12 (0300) 0378834
Tabla No.4. UG-45
et euments es erracit reared ype uso ema pe pate cl pesenalavts2ach do Pevox Bipteaciny Poectn. Nog.ra pate
(hts pac car, C289 0 rpreaise pe i GSP IRh exETa, Sh rer aUeccn estes 02 @ DISCO Gener Oe PETEX
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5.2.6.1.1. Como determinar t,
nimi, N13]
Para‘el cdlculo de ¢, se debe determinar siguiendo tos siguientes pasos:
1. Se debe tomar el valor maximo entre (I,,.f,.)
2. Posterior el minimo entre [\,,. (t, » f,.)] de esta manera obtendremos el valor de requerido.
5.2.6.1.2, Espesor minimo do cuello requerido por presién interna
Para el calculo del espesor minimo requerido del cuello de las boquillas el t, se debe utilizar la
férmula que establece el Codigo ASME SECC. VIII DIV.1, Apartado UG-45 que a continuac
muestra:
Pop XR é
— (6X Pep)
Donde:
ts = Espesor minimo de cuello requerido por presion interna.
Pep =Presién de operacién (psi)
Radio interior, mm (in)
Esfuerzo permisible del material de acuerdo al ano de fabricacion (psi)
Factor de eficiencia de la junta soldada
5.2.6.1.3 Como determinar \UG-45
gay 7 MA Ut) ‘
Para deteiminar el valor de t,,..,, $e debe realizar la siguiente comparativa el valor maximo entre
Gt.
5.2.6.1.4 Calculo de la presién maxima de operacién permisibie de ta boquilla
Para el céloulo de la presién m:
siguiente formula:
ima de operacién permisible en boquillas se debe utilizar la
pup = SX EX to
easton iremseer ~ REOGX tin tinsoie irene
Ess doaunents er nc rence yp uso rio pets cl personal avtvisnde de Peres Expvesiiny Prdhocén, Ning.ra pate
‘sts plate Oars, C20 0 TRUDI p's SI OS EIICD EET, SO re on escea 02 @ Drew Gere Oe PaTEX
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TONIO D= 2017 VERSION PRINERA,
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Dénde:
Espesor minimo medido para cada boquilla, mm (in)
Piesién de maxima de operacién (psi) ea
Radio interior (in)
Esfuerzo permisibie del material de acuerdo al afio de fabricacion (psi)
Factor de eficiencia de la junta soldada
= Presién maxima de trabajo, en Pa (Ib/in?)
5.26.2. Formulas para Evaluacion de recipientes con tapas bridadas (Parrafo UG-34 y Apéndice
2del ASME Secci6n Vill, Div. 1)
‘Antes de iniciar el proceso de evaluacién de una tapa bridada se debe verificar primero si es de
fabrica o hechiza; en caso de que la tapa bridada sea hechiza, se debe realizar una
caractefizacién del material y consultar en el ASME B16.5 sus propiedades mecénicas.-
correspondiantes. snuoent
Wm, =0.785G P,+2b2GmP,,
Wmy= Carga de perno minima requerida para las condiciones de operacién
G = Didmetto en fa ubicacién de la reaccién de carga del empaque (in)
Pop = Preston maxima de operacin o diseno (psi)
‘Ancho efectivo de contacto del empaque 0 de asientos de superficie de contacto de Ia junta (in)
m = Factor de Empaque
Wn, =7-b-Gey
HG; pemo misma roquaria para aciontos de mpage JOnEMEx
"icho efectivo de conlacto del empaque o de asientos da superficie de coniacto de [a junta
in)
idmetro en la ubicacién de la reaccién de carga del empaque (in)
Carga Maxima permisible en el empaque o en la superficie de sello (psi)
sea
PMT =Presién maxima de trabajo (psi)
Esfuerzo maximo permisible del material de fa tapa (psi).
Factor de eficiencia de la junta soldada
Constante adimensional que dependo de la forma de unién entre la tapa y la envolvente.
Espesor minimo de pared medido (in)
Didmetro 0 espacio corto entre soportes medido como se indica ena figura UG-34 (in).
Carga de pernos para condiciones de operacién (Ib)
=Brazo de palanca, distancia radial de la linea de caniros de barrenos a la linea de reacci6n
del empaqie (in)
Feerone
Las variables “m” y “y" dependen del tipo de empaque que se utiice en la tapa bridada. Este dato
se puede obtener de los planos del fabricanto, la hoja de datos (data shoot) o la hoja de raporte del
fecipiente (data report).
Si no se tienen estos documentos, con la marca del fabricante se puede buscar en internet
caldlogos del fabricante del recipiente que contengan sus especificaciones técnicas.
En caso de que no se pueda oblener la informacién de eslas fuentes, se deben ulllizar os
siguientes tipos de empaques y los valores de “y" y “m" correspondientes para realizar la memoria ~\
da célculo (ASME Seccién Vill Div 1): ‘
ets dames ex nfo eseiaa ge uso hse pee pata dl poor asad do Pevex Erpeesiny Prin, Nng.ra pts
els puts erase, he 0 restaaise p's Sy Ose bask exter, sh pei areactn esta Oe & Disha Gere Oe Pere
pease yPrasin, GORTIS.00027017 | PAG: 38 | OF: 186
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INSTALACIONES MARINAS.
Materiatde Tipo de cara tipo Valor de“m” Valor de“y"
fa tapa de la brida ipo. de-empaque (adimensional) (PSI)
Aceroal | Cararealzada —_Empaque de metal devanado en SE ‘Bb
carbono | (Reiced Face) spiral rellono de fibra minoral
|
Aceio | Cararealzada _ Empaque de metal devanado en 3 40000
‘inoxidable | (Raiced Face) spiral relleno de fibra mineral
|
Etéstomeros sin tela 0 alto por
Acgro al | Garaplane cont do fibro do asbestos 754 0 1 200
mas alto de Durémetro de Shore
Junta de anilto
Acero al Junta de arillo: hiero © acero
carbono |. Ring Type suave 58 ection
woinl)
Junta de anilto
Acero Junta de anillo: acero inoxidable y
wnondaio | ino Type aleaciones a base de niquel 5 26.8
Tabla No. 5. Tipos de empaques y valores “m" y“y"
5.2.7. Criterios de evaluacion de recipiantes a presi6n con indicaciones.
Las alternativas de evaluacién a utiizer en un componente con disminucién de espesor de pared
Por corrosién o con algun tipo de dafio mecanico, depende del tioo de anomalia, de acuerdo a lo
indicado én'{a tabla No. 6, iniciando con Ia alternativa 1 de evaluacién; en caso dé que el
componente continué fuera de noma se puede optar por una eveluacién ‘considerando la
allernativa 2.
De permanecer el estado fuera de norma del componente se procade a realizar una reparacion 0
sustilucién. Dichas alternativas de reparacién se deben determinar con base a un estudio de coslo-
beneficio, que garantice la seguridad de la instalacién durante su vida itil o remanente.
Los resultados de la evaluacion se deben presentar en el formato del anexo 6.1 de esi
Operaliva. Para determinar la magnitud de los defectos (grielas 0 fisuras en cuerpo del re
en soldaduras) en recipiontes a presién, se debe emplear como método auxiliar pruebas con
liquidos penetrantes, parliculas magnéticas y el método de ullrasonido del ASME VIII Div. 1
apéndices 8.,6y.12 respectivamente.
its danmeto ex asin
cel nism paws craves, 2800
Bxpkeasee yPackon
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
Para los dafios detectados en recipientes a presién se debe calcular la PMT, de acuerdo al método
de evaluacién correspondiente (ver Tabla 6 de esta Gula Operativa).
Reciaea
reparacién
Tipo. Alternativa 1 Alternativa 2 berets
Stree
scepiacin
cerca teca la aneira ce
repenigentasodadurs
[Settsseal ownage
paedve orsrtecrss
Lae quo cnrtngon a se Secin 86 Wl, Oe
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Espesor minmorequeritods | De acuerdo a et munerat 52.30 [APISTOUASMEFFS:Y |
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Gitcunterencia'es del recipient Mecinica doa frat shamkimelnd
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UNIO DE 2017 VERSION: PRINERA
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
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Jque ols ited det esposcr
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Seams profunda que la
Ieterancia de corosén no eiceda
Picadas | Tie? (&5 em’) dentro de cusiquer
Jcidmetzo de creo de 6 in (20
jen)
De acuerds al numeral 743 del |API670-VIAGME FFS-4
JAP STOESecen 2018 2016286 1.2.34
PE 6) ta suma da as dmensiones de EMEX
«1 |tes picosures que sea mss inhi aseeaee
polunda a ib Bigo ce wvaqter
Tinea recta la ina po exoeda Bin
(ao.em)
Custeieraminaciin que erceda
Jona erg ts co 75 eum (3.0) 0
Jque se encuentw a lamited det
Jespeso: ce a tuberia es
icacepttie
API ST0-1IRSME FES-1-
Lambeciones | Asieismo, cuatyierlaminacién 2016 parte 13 i
smpes [que ests en contacto con ia
soldadura queda techazada,
ASTM 85
fratgpittesitacsoncaata
feadstia esmenora | pa9,0
és vce expen (lq Sea
raven)
Rose pemtenindcadones
ineates retevaries
incicaciones
nesies
[ASME Secc. VND. 1, ABI §79-11ASME FFS.
Apendioes 68 zo16pare9
No deber:
tener una fongted mayer 3 316
Indicadones | Pugedes (Sm) ASME SECC. VID. 1 API STBAIASNE FES-1
Feuisir 40 mas incicaciones VE u
redondeadas |= OSH SO.mISIraeCOneS 4g [Apendices 68, punto 84 2016 parte 13
Jes pugadas (1.5 mm) omenos.
Eee onumenty es tire esr pe ute hte pep dl pearl evn ck Pens Egos y Passi, Neg.rapsr
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
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nperecciones | Ce erceden’ API S7O-VASME FES-+
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an (1) Latongjtud de a insecaciinnn | ASME SE 104
endoiode |W erscressriiennirae. [AE decade ecu,
1) [espesaces (Dmenoces'a "(19
(ez Anguian, |
(2) Latengtd dela insicaciin no
[Seba de rebacar Val expessr
() Para 22101) 2 (67 mm)
(3) Laonsitod doa indizacsonino
bebo derebasar*"(19 mm) Para
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
‘eciones de
reparacion
Tipo) Pr Alternativa t Aternativa2
REPARACIONE:
1. Sustiucion det recipient.
2. Patches con soldadura de Reta
3 Piscse neertadse
3. Retverzo mediarce una paca superpuesta de metal de eporie y 1eparaciones a soidaduras exisentes
5. Realzat la reparacon Gea soldadura de acuerdo al ASME SECC. Vill DIV. 1. Apéncice By 8, punts 8S
En caso de requersse un mayor etcarca y obs eteenaivas de reparecén para los diferentes tipas de defectos presentados en este
lestindar se pueda optar por la usizacon de los metacos de ropatacdn que proporcionan en iss paries 1a 5 021 ASME PUG-2-2018
Repalr of Pressure Equpment and Piping’ para enupas y tterias a presen dertzo de! aicanca de las obdigos y eslandares da
[ASME después do que hayan cide puesioe en eenico,
Tabla No. 6. Criterios de aceptacién de defectos en recipientes a presién y métodos de
feparacion
5.2.8. Evaluacién de éreas con corrosién localizada en recipientes a presion
a) Establecer Reticulado/mallado de la Zona Dafiada,
* Para recipientes con didmelros menores 0 iguales a 1,52 m (60 in) se debe realizar un
feliculado con una longilud de 508,0 mm (20 in) o la mitad del diémetro del recipiente, lo que
sea menor. Con divisiones entre lineas de 60,8 mm (2in) de separacién.
* Para recipientes con diémetros mayores a 1,52 m (60 in) se debe realizar un reticulado con
una;longitud de 508,0 mm (20 in) 0 un tercio del diametro del recipiente, lo que sea menor.
‘Con divisiones entre lineas de 50,8 mm (2 in) de separacién, aioe
5.2.9, Unidad de control no apto para el servicio por corrosién externa
En los daos por corrosion externa que no pueden ser dimensionados debido a su avanzado grado
de deterioro ylu obstrucciones, se debe establecer como degradacién por corrosién (DC) y la
unidad de control se debe considerar no aplo para el servicio y proceder a una accién de
miligacion (sustilucién de tramo 0 envolvente metalica).
‘Cuando en algtin elemento de una unidad de control se identifica pérdida de metal de! 80% on
mayor (de la correlacién profundidad-espesor adyacente en zona sana), se debe establecer como
fuera de nofmna (no apto para el servicio y proceder a una accin de miligacion).(°" \" *
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
5.2.10. Verificacién de Normalizacién y Tratamiento Térmico de Tapas de Recipientes a
presion
Para el caso de los recipientes a presion que operen en servicio amargo o cualquier otro servicio
definide como crilico por Pemex, se debe hacer la verificacién del proceso de normalizacién y
tratamiento térmico de las tapas del recipiente, con el fin de determinar si existe suscepti lad al
agrietamiento.
Por lo anterior se deben realizar pruebas de dureza y metalogralias de campo de acuerdo a lo
indicado en el apartado 5.12, de ésta Guia Operativa.
5.3. Criterios de rechazo
Los Gircuilos “de tuberia o recipientes a presion que presenten cualquiera dé las “Sigulentes
condiciones, se debe considerar fuera de norma. Dichas condiciones son ulilizadas para
delerminar si e! elemento debe ser reparado o relirado de servicio.
a) Pata tuberias de proceso y recipientes a presién sin indicaciones
1) En cualquier circuito de tuberias o recipiente a presién, si PMPO o PMT es menor 0 igual
que la P.,:
PMPO< PcpPara tuberias
PMT S PooPara recipientes
Dénde:" tenors
Pop Presion de Operacion.
PMT= Presion Maxima de Trabajo.
PMPO Presién Maxima Permisible de Operacién
2) Cuando el espesor minimo encontrado sea menor 0 igual al espesor de retiro calculado.
tn sh
Dénde:
t= Espesor minimo medido para cada componente.
tr = Espesor de retiro. X
b)__ ‘Para tuberias de proceso y recipientes a presion con indicaclones
Em gure ey erste nny ua aorroperpte dl pe ara oP
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Expantn Prin GORTIS-00022017 DE: 88
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MECANICA DE TUBERIAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESION EN
INSTALACIONES MARINAS
1) En.cualquier recipiente a presion, si PMT es menor 0 igual que la Peo:
PMT < Pop Para recipientes
Presién Maxima de Trabajo.
Presién de Operacién.
2) En cualquier circuito de tuberias, si Pr es menor o igual que ta Pee:
Pr
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