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Plan Ambiental Detallado


Unidad Minera Huancapetí

Anexo 9.1.5 : Centro de Compostaje

Compañía Minera Lincuna S.A.


CML_UMH_PAD_v1 Diciembre, 2019
Unidad Minera Huancapetí

Plan Ambiental Detallado


© CGT Company SAC 2019. Derechos Reservados
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CENTRO DE COMPOSTAJE
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Cía. Minera Lincuna S.A. Centro de Compostaje

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. OBJETIVO
1.1. Objetivo General.
Transformar la materia orgánica biodegradable en un producto biológicamente
estable que puede ser usado como abono para la agricultura y favorecer la
estabilidad de la estructura de los suelos agrícola.

1.2. Objetivo Específico


El centro de compostaje tiene como objetivo de retener los principales nutrientes que
las plantas necesitan para su crecimiento, este abono obtenido sirve para fertilizar la
tierra de reforestación de la Unidad Económica Administrativa Huancapetí.

2. UBICACIÓN
El centro de compostaje está ubicado en la provincia de Aija, distrito de Aija, del
departamento de Ancash, a 22 km de distancia de la ciudad de Recuay. La zona en
estudio se ubica en las coordenadas norte a una
altitud promedio de 4,101 msnm.

3. ANTECEDENTES
Lo residuos orgánicos acarrean un gran impacto sobre el suelo, agua, fauna, flora y el
componente humano, este impacto en ocasiones es muy difícil de disminuir;
generalmente los residuos orgánicos se han resuelto con otros desechos y no
pudiendo reutilizarse como abono. La idea de compostar surge a partir de que existió
la necesidad de no contaminar el medio ambiente evitando la descomposición, mal
olor y atrayendo fauna nociva como las moscas, cucarachas y ratones.

Especificar que donde se desarrolla el compost de residuos orgánicos, es una


edificación existente construida por la antigua Compañía Minera Huancapeti.

4. JUSTIFICACIÓN DE CONSTRUCCIÓN
Cumplimiento de los lineamientos de Decreto Legislativo que aprueba la ley de
gestión integral de residuos sólidos D.L 1278 a fin de poner en práctica el desarrollo de
un compostaje como parte del mejoramiento del medio ambiente y disminuir los
residuos orgánicos aprovechando los nutrientes de estos residuos para beneficio del
suelo y las plantas.
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Cía. Minera Lincuna S.A. Centro de Compostaje

Este centro de compostaje pretende proveer un abono orgánico para la


revegetación asociado al cierre minas dentro de la unida minera a partir de la
provisión de tres elementos esenciales para la vida de las plantas como nitrógeno,
fósforo y potasio además de algunos otros elementos que son indispensable para el
fortalecimiento de la fertilidad de la tierra.

5. MATERIAL Y SISTEMA DE ALIMENTACIÓN


5.1. Generación de residuos orgánicos
La generación per cápita (GPC) es un parámetro que asocia el tamaño de
población, la cantidad de residuos sólidos y el tiempo.

Con los datos de GPC, en la Unidad Minera Lincuna, se ha calculado la generación


total de residuos sólidos estimado en 1.035 kg/día en el año 2019.

TABLA N°01 Composición física de los residuos sólidos de la zona Hércules

Cantidad
Tipo de Residuo Composición
Kg/día

Residuos orgánicos 1,035.62 50.25%

Residuos generales 510.87 24.79%

Residuos peligrosos 253.00 12.28%

Residuos papeles y cartones 94.88 4.60%

Otros residuos (lozas de porcelana 16


Kg; madera 32,92 Kg; residuos de
aparatos electrónicos 4,5 Kg; accesorios
66.42 3.22%
de inodoros 0,5 Kg; botellas de aceite
1,5 Kg; mangueras 4 Kg, cables 5Kg;
jebes 2 Kg)

Residuos metálicos 62.11 3.01%

Residuos de vidrios 20.87 1.01%

Residuos plásticos 17.29 0.84%

Cantidad total de residuos 2,061.06 100.00%

Fuente: Unidad Económica Administrativa Huancapetí 2019

Gráfico N°1 Composición física de los residuos sólidos


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Cía. Minera Lincuna S.A. Centro de Compostaje

1.01%
3.01% 0.84%
3.22%

4.60%
Residuos orgánicos

Residuos generales
12.28%
Residuos peligrosos

Residuos papeles y cartones


50.25%
Otros residuos

Residuos metálicos

Residuos de vidrios
24.79%
Residuos plásticos

Fuente: Unidad Económica Administrativa Huancapetí 2019

5.2. Descripción del proceso


El centro de compostaje de Compañía Minera Lincuna abarca un área de 29.07 m².
Esta instalación existente está en uso por Cía. Minera Lincuna desde hace seis meses
y como proceso de implementación se instalará un techo de lona, con soporte
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03-100.

El proceso se inicia con la descarga de los residuos orgánicos en el centro de


compostaje, esta tarea se lleva acabo con dos personas.

En la distribución de los residuos orgánicos dentro del centro de compostaje se


considera en la cámara de compostaje una buena ubicación, sin aglomeraciones
en un solo lugar e dejando una cara libre para la aireación)
El proceso de descomposición tomará 4 semanas aproximadamente, en ese tiempo
se controlará la humedad y temperatura mediante regado con agua limpia.

El volteo es manual y se hará en periodos quincenales con el fin de airear la materia


orgánica.

Culminado el proceso de maduración, se hará una selección granulométrica usando


un cernidor simple, las partículas que no pasen el cernidor se molerán manualmente.
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Cía. Minera Lincuna S.A. Centro de Compostaje

Fotografía N°1: Área de descarga y acopio de residuos orgánicos

Fuente: Unidad Minera Lincuna

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE DISEÑO CIVIL


6.1. Criterios de Diseño

- Muros perimetrales : Adobe

- Generación de residuos sólidos :1.035 t/día

- Residuos orgánicos :50.25%

- Precipitación máxima probable :294.8 mm

- Pmáx (24 h) :82 mm

- Cimentación : B x H: 0.60mx0.60m

- Muros : espesor=0.40m

6.2. Diseño Geotécnico


6.2.1. Exploración de Campo
La campaña de investigación se ha ejecutado para evaluar las propiedades físicas y
mecánicas de los materiales de la zona de influencia ara las estructuras civiles a
ejecutarse, estas propiedades obtenidas se utilizarán para caracterizar los materiales
que conforman la cimentación, y verificar la capacidad portante del terreno de
fundación.
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Cía. Minera Lincuna S.A. Centro de Compostaje

6.2.2.Excavaciones Manuales
El programa de investigación de campo considero la exploración mediante la
excavación de una calicata, se ejecutó convenientemente ubicado y distribuido en
la zona para instalaciones de obras civiles y electromecánicas. En esta excavación se
realizada se llevó a cabo una detallada descripción de los tipos de suelos siguiendo
los procedimientos del Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS-ASTM D-
2488-00). Asimismo, se tomaron muestras disturbadas de las paredes de las calicatas,
las cuales fueron identificadas y debidamente protegidas para su posterior envío al
laboratorio de mecánica de suelos. La Tabla 3.1 presenta la ubicación de calicatas,
en el Anexo 1 se muestra la exploración realizada.

Tabla ¡Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..1: Relación


de calicata ejecutada

Calicata Prof. (m) Este Norte Cota (msnm) Zona

DH-C19-01 2.60 219,074.70 4014.00 Cimentación


DH-C19-02 3.00 218,963.85 4056.00 Cimentación

6.2.3.Ensayos de Densidad In situ


En la calicata excavada se ha ejecutado ensayos de densidad in situ mediante el
método del cono y la arena (ASTM D1556).

Los resultados de los ensayos ejecutados se indican en la Tabla 3.2, las planillas con el
procedimiento se incluyen en el anexo 1.

Tabla ¡Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..2: Ensayos


de densidad in situ
Densidad Densidad Seca
Calicata Prof. (m) Natural<3/4 Humedad % <3/4
Zona
(gr/cm3) (gr/cm3)

DH-C19-01 2.60 2.18 12.90 1.93 Cimentación

6.2.4.Ensayos de Laboratorios
6.2.4.1. Ensayos de identificación y clasificación de suelos
Las muestras representativas tomadas de los diferentes materiales de las calicatas
fueron ensayadas en el laboratorio para determinar las siguientes propiedades:

Análisis Granulométrico por Tamizado (ASTM D-422)


Límites de Atterberg (ASTM D-4318)
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Contenido de Humedad (ASTM D-2216)


Los resultados de los ensayos se indican en la Tabla 3.3, las planillas se incluyen en el
anexo 1.

Tabla ¡Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..3: Parámetros


índices del material
Límites
Prof. Tipo Granulometría
w Atterberg
Ubicación Calicata Muestra Muestra de SUCS
(%) Gravas Arenas Finos LL LP IP
(m) Mat.
(%) (%) (%) (%) (%) (%)
DH-C19-
Cimentación M-1 2.60 Suelo 12.9 25.3 42.6 32.1 25 18 7 SC-SM
01
DH-C19-
Cimentación M-1 3.0 Suelo 7.2 55.4 28.9 15.7 28 20 8 GC
02

6.2.4.2. Ensayos de Resistencia de los suelos


Los parámetros de resistencia de los materiales fueron determinados a partir de
muestras alteradas, las cuales fueron extraídas de las paredes de las calicatas
realizadas como parte de la investigación. En la Tabla 3.4 se describen los ensayos
realizados y los resultados. Se realizó el ensayo de corte directo (ASTM D3080) para
determinar las resistencias de una muestra de suelo sometidas a esfuerzos y/o
deformaciones que existirán en el terreno producto de la aplicación de una carga.

Tabla ¡Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..4:


Propiedades de resistencia

Condiciones Efectivas
d
Material Calicata Ensayo
(gr/cm3) (%) 2)
(°)
Suelo DH-C19-01 Corte directo 1.93 12.9 0.0 35

6.2.4.3. Control de Nivel Freático


En este caso no se ha identificado la presencia del nivel freático razón por la cual el
nivel no influirá en el análisis de evaluación geotécnica de la cimentación.

6.2.5.Análisis de la Cimentación
6.2.5.1. Capacidad Admisible de Carga
En el área dónde se encuentra la compostera, presenta una fundación constituido
principalmente por gravas y arenas, con un bajo contenido de humedad, de
características no plásticas. Los materiales que conforman la cimentación presentan
un ángulo de fricción de 35 °, las propiedades obtenidas indican que la fundación es
de calidad buena, con un peso específico del suelo .
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Para la cimentación de la compostera, se ha considerado la teoría de capacidad de


carga última de Terzaghi para cimentación cuadrada.

Los factores de capacidad de carga se calculan mediante las expresiones:

Las ecuaciones de capacidad de carga de Terzaghi toman en cuenta los efectos de


la forma de cimentación (B/L), la profundidad de empotramiento (Df) y la inclinación
de la carga, ya que proporciona buenos resultados considerando la incertidumbre
de las condiciones del suelo.

Los resultados de laboratorio indican que para este caso el suelo friccionante de
fundación tiene un valor de . Reemplazando en las
ecuaciones (1), (2), (3) y (4) obtenemos los siguientes resultados:

La norma de E.050 de suelos y cimentaciones indica que el factor de seguridad para


estas estructuras debe ser igual a 3.

La capacidad de carga admisible por área unitaria de cimentación es:

Por lo tanto;

6.2.5.2. Determinación de Asentamientos


Los asentamientos se han determinado en base a la teoría de la elasticidad propuesta
por Lambe y Whitman:
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donde:

S = asentamiento (cm.)

B = ancho de cimentación (cm)

Es = módulo de elasticidad

relación de Poisson

Las propiedades elásticas del suelo de cimentación, se asumen de tablas

publicadas con valores, para el tipo de suelo existente, de donde tenemos:

B = 1.10(cm)

Es = 500.00 Kg/cm²

0.15

Iw = 1.12

Reemplazando valores obtenemos

S= 0.003 cm.

Debido al material granular competente, y según las clasificaciones del material y


logueo geotécnico, no se presentará asentamientos considerables que puedan
afectar la plataforma de cimentación del almacén de mina.

6.2.5.3. Sismicidad
Para la construcción de estructuras se tendrá en consideración la Norma E.030 de
diseño sismo resistente. Los parámetros a emplearse son:
- Zona 2
- Factor de zona Z=0.25g
- Suelo intermedio S2
- Factor de suelo S=1,20
- Periodos: Tp=0,6
- Factor de uso: U=1.
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6.3. Diseño Estructural


Para la cimentación se ha empleado una cimentación de piedra grande tipo pirca
compactada y acomodada con piedras pequeñas, con una profundidad mínima de
0.60 m y ancho de 0.60m.
Cada tramo de los muros de tapial se ejecutó de las siguientes dimensiones: ancho
mínimo: 0.40 m., altura máxima: 0.60 m, longitud máxima: 1.50 m y el espesor mínimo
de la madera de encofrado se utilizó de 20 mm, con refuerzos exteriores horizontales
y verticales, para evitar deformaciones excesivas.
Los muros tendrán arriostres horizontales como techos y arriostres verticales como
muros transversales.
La planta es simétrica con respecto al eje principal; los vanos están ubicados en los
centros y de tamaño pequeño.
La estructura cumple las relaciones de esbeltez vertical igual o menor a 6 veces el
espesor del muro y también la esbeltez horizontal igual o menor a 10 veces el espesor
del muro.
Con la adición de paja se controla el agrietamiento durante el secado.

6.4. Memorias de Cálculo


Cada unidad de tapial se realizó su construcción en capas de tierra de 0.15 m. de
altura máxima, compactándolas hasta llegar a una altura de 0.10 m.
aproximadamente (por cada capa), siguiendo el procedimiento siguiente:
a) La compactación se realizó con un mazo de madera de alrededor de 10 kgf.
b) Una vez finalizada la compactación de todas las capas que conforman la unidad
de tapial, ésta se debe picar en la cara superior de la última capa (superficie
endurecida) un máximo de 0.01 m (un centímetro) e inmediatamente se debe de
humedecer la misma antes de empezar con el vertido de la primera capa de tierra
de la siguiente unidad de tapial.

6.5. Especificaciones Técnicas

- La tierra debe de contener adecuada presencia de arcillas mediante las


pruebas
con una humedad que permita hacer un cilindro de 12 mm de diámetro,
colocado en una mano, aplanar poco a poco entre los dedos pulgar e índice
formando una cinta de 4 mm de espesor y dejando descolgar lo más que se
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pueda; si la cinta descolgada alcanza entre 20 y 25 cm, el suelo es muy


arcillosos y si la cinta se corta a los 10 cm o menos , el suelo tiene poco
contenido de arcilla.

- Formar cuatro bolitas con tierra de la zona. Utilizar la tierra de la zona que se
considera apropiada para emplearla como material de construcción y
agregarle una mínima cantidad de agua para hacer cuatro. La cantidad de
agua es la mínima necesaria para formar sobre las palmas de las manos cada
una de las bolitas, sin que éstas se deformen significativamente a simple vista,
al secarse.

- Formar una bola con tierra de la zona del tamaño de un puño y comprimirla
fuertemente. Soltarla a un suelo firme y plano desde una altura de 1.10 m. Si la
bola se desintegra en el piso, el suelo es demasiado seco. Si la bola de tierra
se rompe en 5 pedazos o más, el contenido de humedad es correcto. Si la
bola se aplasta sin desintegrarse, el contenido de humedad es demasiado
alto.

- Asimismo, la tierra debe de verificarse que se encuentre libre de materia


orgánica.

7. PLANOS (FORMATO EDITABLE WGS84 Y KMZ)


7.1. Planos en vista planta
7.2. Planos de cortes transversales
8. Anexos
8.1. Resultados de laboratorio geotécnico

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