Índice

Contenido
del Manual

1 2 3 4 5 6

Conceptos básicos Surgencias Detección Teoría de Procedimientos Principios básicos

de presión de surgencias surgencias de control de pozos
Pag 2 Pag 19 Pag 34 Pag 45 Pag 54 Pag 68

7 8 9 10 11 12

Métodos de Complicaciones Fluidos Equipamiento Operación de Equipamiento del

control de pozos de superficie reacondicionamiento Pozo y del subsuelo
de pozos (workover)
Pag 90 Pag 165 Pag 184 Pag 199 Pag 229 Pag 249

13 14 A G

Bajada/sacada Control de ANEXO GLOSARIO

de tubería pozos submarinos Ejercicios de de términos
bajo presión simulación
Pag 261 Pag 272 Pag 319 Pag 341
 Cap. 1
8 Conceptos Básicos de Presión

Presión
Presión por definición es la fuerza por unidad de área que ejerce un fluido (psi).
En la industria petrolera se manejan diferentes tipos de presión, así como: Presión de for-
mación (PFm), Presión hidrostática (PH), Presión de fricción (PDFr) y Presión de fractura (PDF).

C APÍTULO 1
1-2
El entendimiento de las presiones y sus in-
terrelaciones es un factor importante para
resolver problemas
P RINCIPIOScontrol de pozos. Todas
D E L A P RESIÓN
Presión
(Fuerza) ¿Que es la presión?
1-3
las personas involucradas
G RADIENTE DE P RESIÓN
en la perforación
de pozos petroleros, desde el operador has-
ta los ayudantes de elperforación,
Para encontrar gradiente de presión deben es-
de un fluido, multiplique la densidad del fluido por 0.052;
o en el sistema métrico, por 0.0000981.
tar informados
Gradientesobre
de Presiónlas presiones.
= Densidad Cuando
del fluido x Factor de Conversión
Para calcular la
presión en el
Por tanto el gradiente de presión de un fluido de 10.3 ppg (1234 kg/m³) puede ser calculada fondo de un pozo
se excedenmultiplicando
ciertos ellímites deporpresión,
peso del fluido las
el factor de conversión. utilice la
profundidad
Presión
consecuencias pueden ser =desastrosas: re- vertical (Fuerza)
Gradiente de Presión Densidad del Fluido
psi/ pie x Factor de Conversión
ppg

ventones, muertes, etc. = 10.3 ppg × 0.052

= 0.5356 psi/pie Fluido
Gradiente de Presiónbar/m = Densidad del fluido kg/m³ x Factor de conversión

Presión de fluido = 1234 kg/m³ x 0.0000981

= 0.1211 bar/m
Presión
EJEMPLO 1
Fluido es toda sustancia que tiene la capaci-
¿Cuál es el gradiente de presión de un fluido con una densidad de 12.3 ppg (1474 kg/m )? ³
dad de fluir. Los líquidos, como el agua y el
petróleo, así Gradiente
como deelPresión = Densidad del Fluido
gas se asocian inmedia-
psi/ pie
= 12.3 X 0.052
x Factor de Conversión
ppg

tamente con la condición de “fluido”. = 0.6396 psi/pie

Gradiente de Presiónbar/m • Presión

= Densidad del fluidokg/m³ x Factor de conversión
= 1474kg/m³ x 0.0000981
Para nuestros propósitos, =los 0.1446
fluidos que bar/m
consideraremos serán
PROBLEMA 1A
los relacionados nor- casi todo se torna fluido. Bajo ciertas condiciones
F ACTOR DE C ONVERSIÓN
malmente con¿Cuálla industria
es el petrolera,
gradiente de presión a menos
de un fluido que pesa
la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros
Si un fluido
propósitos, los fluidos que consideraremos son fluidoDE D ENSIDAD
pesado ejercerá mayor presión debido
que se indique otra cosa. Estos fluidos son el
9.5 ppg (1138 kg/m )? ³
que pesa
aquellos normalmente asociados con launa industria a su alta densidad.
petróleo, elGradiente
gas, dey Presión
líquidos
psi/pie = tales como agua, libra El factor de conversión usado para convertir la
Densidad del fluidoppg X Factor de conversión del petróleo, tales como el petróleo, el gas,
porelgalón,
agua,
fluidos de terminación, agua salada, lodos, densidad en gradiente en el sistema inglés es 0.052.
Gradiente de Presiónbar/m = los fluidos de perforación, los fluidos
1' deelempaque,
peso de La
Enfuerza se mide
el sistema eneslibras
métrico, por pulgada
0.0000981. Recuerdecua-que
fluidos de empaque, etc.
Densidad del fluido kg/m³ X Factor de conversión las salmueras, los fluidos de terminación,una
etc.pulga- drada (lbs/plg2)
la definición (pounds
de gradiente per square
de presión inch,
es el aumento
PROBLEMA 1B da
Los fluidos ejercen presión. Esta presióncuadrada
es el
Los fluidos ejercen presión. Estadepresión espesael y un pie de
psi) (bar). Para
de presión calculardecuánta
por unidad presióndebido
profundidad ejercea
¿Cuál es el gradiente de presión un fluido que
resultado de la densidad del fluido y la altura de su densidad. Para nuestro texto, nosotros
un fluido de una determinada densidad, se usaremos
resultado de la densidad, o peso del fluido y
8.33 ppg (998 kg/m )? ³

la columna de fluido. La densidad

largo es
1' es normalmente libras por galón (ppg) para medir la densidad y pies
la altura vertical de la columna del fluido. La Si un fluido que pesa una libra 0.052 libras utiliza el gradiente de presión. Este, en ge-
por galón, el peso de una
medida en libras
1' por galón (ppg) o kilogramos por (pie) para las medidas de profundidad en el sistema
neral, se expresa como la fuerza que ejerce el
pulgada cuadrada y un
densidad de un fluido, en la industria petro- pie de largo es 0.052 libras
metro cúbico (kg/m³). Un fluido pesado ejerce más inglés y kilogramos por metro cúbico (el kg/m³)
lera se mide en libras por galón (lpg; pounds • Derivación
presión 0,052 es mayor.
porque su densidad fluido
para medir pie
por de altura,
densidad y se(m)mide
y metros paraenlas psi/pie
medidas
per gallon; ppg), (gramo por litro, g/l). Un La fuerza o presión que un fluido ejerce en (libras por pulgada
de profundidad en el cuadrada por pie) (bar/10
sistema métrico.
cualquier punto dado es normalmente medida en La manera como 0.052 se deriva es usando un
Presión: 1:La libras por pulgada cuadrada (psi) o en el sistema pie cúbico (un pie de ancho por un pie de largo por
fuerza por unidad métrico, bar. Para averiguar cuanta presión ejerce un pie de alto). Se necesita aproximadamente 7.48
de área que es galones para llenar ese cubo con fluido. Si el fluido
un fluido de una densidad dada por cada unidad de
ejercida sobre una
 Cap. 1
Conceptos Básicos de Presión 9

m). Para expresar el gradiente de presión en
psi/pie, se debe convertir la densidad del
fluido de libras por galón (lpg; ppg) a psi/pie
(para bar/10m, g/l a bar/10m).
Factor de conversión
0,052 (0,0000981)
das, por lo que también, habrá 144 pulga-
das por un 1 pie de longitud, en 1 pie cúbi-
co. El peso de 1 pulgada cuadrada de 1 pie
de longitud se puede calcular dividiendo el
peso total del cubo (7,48 lbs) entre 144.
7,48 ÷ 144 = 0,051944 (0,052)

0,052 (0,0000981) es un factor de conversión

que convierte la densidad de un fluido en un
gradiente de presión. El gradiente de presión
es el aumento de presión por unidad de pro-
fundidad (psi/pie; psi/ft). La densidad del
fluido de perforación (lodo) se mide en libras
por galón (lpg; ppg) y la profundidad en pies
(pie; ft)
La cifra 0,052 se obtiene usando un cubo 1 pie
por lado ( 1pie cuadrado en la base, por 1 pie
de alto). Para llenar el cubo serán necesarios
7,48 galones. Si la densidad del fluido es de 1
lpg (ppg), el peso total del cubo será de 7,48
libras, o mas exacto 7,48 libras por pie cúbico
(lbs/ft3).
En 1 pie cuadrado hay 144 pulgadas cuadra-
De esta manera se obtiene el Factor de con-
versión 0,052.
Gradiente de presión
Si el fluido pesa más de 1 ppg (120 g/l), lo
único que hay que hacer para determinar el
gradiente de presión es multiplicar la den-
sidad del fluido (lodo) por 0,052 psi/pie
(0,0000981). Por lo tanto, si la densidad del
fluido es de 10,3 ppg., pesará 10,3 veces más
que el factor de conversión para un fluido
de 1 ppg. El fluido de 10,3 ppg nos dará un
gradiente de presión 10,3 veces mayor que
0,052, por lo tanto, 10,3 veces 0,052 es igual
a 0,535 psi/pie.

GRADIENTE DE PRESION , psi/pie = DENSIDAD DE LODO, lpg x FACTOR DE CONVERSION

GRADIENTE DE PRESION, psi/pie = 10,3 lpg X 0,052
GRADIENTE DE PRESION, psi/pie = 0,535 psi/pie

Gradiente de Presión bar/m = Densidad del lodo g/l X Factor de conversión

= 1234,2 g/l X 0,0000981
= 0,1211 bar/m

Ejemplo
Calcular el gradiente de presión de un fluido con una densidad (MW; DDL) de 11,3
ppg (1356 g/l)
Cap. 1
10 Conceptos Básicos de Presión

GRADIENTE DE PRESION, psi/pie = DENSIDAD DE LODO, lpg X FACTOR DE CONVERSION

GRADIENTE DE PRESION , psi/pie = 11,3 X 0,052
GRADIENTE DE PRESION , psi/pie = 0.588 PSI/PIE

GRADIENTE DE PRESION , bar/m = DENSIDAD DE LODO, g/l X Factor de Conversión

GRADIENTE DE PRESION , bar/m = 1356 X 0,0000981
GRADIENTE DE PRESION , bar/m = 0,1330 bar/m

• Problema 1

Calcular el gradiente de presión de un lodo con densidad de 9,5 ppg (1140 g/l)

GRADIENTE DE PRESION, psi/pie = DENSIDAD DE LODO, lpg X Factor de Conversión

GRADIENTE DE PRESION, bar/m = DENSIDAD DE LODO, g/l X Factor de Conversión

• Problema 2

Calcular el gradiente de presión del agua dulce.

Profundidades Todos los pozos tienen una profundidad

PVV (TVD) y PM (MD)
Conociendo la presión que se ejerce por
pie, se pueden hacer los cálculos para
obtener la presión hidrostática (PH) a
una determi nada profundidad. Esto se
consigue multiplicando el gradiente de
presión (psi/pie) por el número de pies,
correspondientes a la profundidad ver-
tical. Para los fi nes de control de pozos
es muy importante diferenciar la pro-
fundidad vertical (PVV; TVD) de la pro-
fundidad medida (PM; MD)
vertical (PVV; TVD) y una profundidad
medida (PM; MD) En la figura siguiente,
puede observarse que la profundidad en
línea recta hacia abajo (en la forma que
atrae la gravedad) es la profundidad ver-
tical 10.000, la línea negra representa la
profundidad medida 10.100. Para calcular
la presión en el fondo del pozo se utilizará
la profundidad de 10.000 pies (3048 m),
debido a que la gravedad actúa directa-
mente hacia abajo a lo largo del pozo.
La profundidad vertical (PVV; TVD) se usa-
rá para los cálculos de: Presión, gradien-
 Cap. 1
Conceptos Básicos de Presión 11

tes y densidades.
Mientras que la profundidad medida (PM;
MD) se usará para los cálculos de: Volu-
men, capacidad y desplazamiento.

Presión Hidrostática
La presión hidrostática (PH) es la pre-
sión total del fluido en un punto dado
del pozo. “Hidro” sign ifica fluido que
ejerce presión como el agua, y “estáti-
ca” significa que no está en movimien-
to. Por lo tanto, la presión hidrostática
es la presión ejercida por una columna de
fluido estacionaria (que no esta en movi-
miento).
Recordemos que gradiente de presión se
puede obtener multiplicando el factor de
conversión (0,052) por la densidad del
fluido (lodo) en libras por galón (lpg ).
Para calcular la presión hidrostática (PH)
• Profundidad PVV y PM
del fluido en un punto dado:

Presión Hidrostática psi = gradiente de presión psi/pie X Profundidad PIES, PVV (TVD )

Presión Hidrostática bar = Gradiente de presión bar/10m X Profundidad m PVV (TVD) / 10

Presión Hidrostática psi = PVV (TVD) ft X Factor de conversión X Densidad del lodo ppg

Presión Hidrostática bar = PVV m X Densidad del Fluido g/l X Factor de Conversión ,0000981

Ejemplo
¿Cuál será la presión hidrostática (PH) en un pozo, con densidad de lodo de 9,2 lpg (1104 g/l),
la Profundidad Medida (PM, MD) de 6750 pies (2057 m), y la Profundidad Vertical verdadera
(PVV, TVD) de 6130 pies (1868 m) ?
Las fórmulas para calcular la presión hidrostática, con sus respectivos factores de conversión, son
Cap. 1
12 Conceptos Básicos de Presión

PRESION HIDROSTATICA, PSI = Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de conversión X Densidad de lodo LPG
PRESION HIDROSTATICA, PSI = 6130 X 0,052 X 9,2
PRESION HIDROSTATICA, PSI = 2932 psi

Presión Hidrostática bar = Profundidad m PVV (TVD) X Densidad de lodo g/l X Factor de Conversión
Presión Hidrostática bar = 1868 X 1104 X 0,0000981
Presión Hidrostática bar = 201,9 bar

Estas ecuaciones sencillas constituyen la base
para la comprensión de los principios funda-
mentales de la presión en un pozo. Para evi-
tar que un pozo fluya, la presión en el mismo
debe ser por lo menos igual a la presión de la
formación.
Presiones Manométricas
y Atmosférica
Un manómetro ubicado en el fondo de una
columna de fluido, registra la presión hidros-
tática de esa columna e incluye, además, la
lectura de la presión atmosférica que se ejerce
sobre esa columna. Esa presión, normalmente
considerada de 14,7 psi (1 bar) (15 psi [1,03
bar]), varía de acuerdo a las condiciones cli-
máticas y la elevación.
Si el manómetro tiene una escala en psig, in-
cluye la columna atmosférica sobre la misma.
Pero si el manómetro registra en psig (bar,
abs), entonces esta calibrada para descontar
la presión atmosférica sobre la columna
Tubo en “U”
Por lo general en el pozo, se tiene fluido tanto
dentro de la tubería de perforación (TP; DP),
como en el espacio anular. La presión atmos-
férica puede omitirse, ya que es la misma para
ambas columnas.
En realidad, existe una analogía de tubo en
“U”, tal como se muestra en la Figura Analogia
Tubo en U, con el espacio anular en un lateral
derecho y la columna de la tubería (TP; DP),
en el otro. En caso que hubiera 10 ppg (1198
g/l) de fluido en la columna de la tubería (TP;
DP) y 10,2 ppg (1222 g/l) de fluido en el anu-
lar, la presión diferencial se puede calcular a
través de una resta.

Presión Hidrostática en Tubería = 10.000 PVV;pies X 0,052 X 10lpg

Presión Hidrostática en Tubería = 5200 psi
Presión Hidrostática en anular = 10.000 PVV; pies X 0,052 X 10.2 lpg
Presión Hidrostática en anular = 5304 psi

Presión Hidrostática en Tubería = 1198 X 3048 X 0,000981

Presión Hidrostática en Tubería = 358,4 bar
Presión Hidrostática en Anular = 1222 X 3048 X 0,000981
Presión Hidrostática en Anular = 365,4 bar
 Cap. 1
Conceptos Básicos de Presión 13

• Problema 1 con densidad de lodo es de 9,7 lpg (1162 g/l),

la PM (MD) es de 5570 pies (1698 m) y la PVV
Calcular la presión hidrostática (PH) de un pozo (TVD) es de 5420 pies (1652 m).

Presión Hidrostática psi = Profundidad PIES, PVV (TVD) X Factor de conversión X Densidad de lodo LPG ppg

Presión Hidrostática bar = Profundidad m PVV (TVD) X Densidad de lodo g/l X Factor de Conversión

• Problema 2 densidad del lodo es de 16,7 lpg (2001

g/l), la PM (MD) es de 14.980 pies (4566
Calcular la presión hidrostática (PH) de m) y la PVV (TVD) es de 13.700 pies
un pozo a los 4300 pies (1310 m). La (4176 m).

Presión Hidrostática psi = Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de Conversión X Densidad de lodo LPG

Presión Hidrostática psi = Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de Conversión X Densidad de lodo LPG

La presión diferencial tratará de desplazar el

fluido desde el anular hacia la columna de la
tubería = 5304 psi - 5200 psi = 104 psi [365
bar - 358 bar = 7 bar]. El fluido del pozo in-
tentará circular hacia la tubería, originando
que el fluido salga a la superficie, mientras
que el nivel del fluido en el anular decrece.
De este modo, las dos presiones quedarán
equilibradas. La “caída” del nivel de fluido
en el anular se calcula a través de la fórmula
de presión hidrostática, utilizando 104 psi
(7 bar). Por lo tanto, Pies = 104 psi / 0,052
/10,2 ppg lo que equivale a una caída de
196 pies [m= 7 bar / 0,0000981/ 1222 = • Analogía de Tubo en “U”
59,8 m].

Cuando hay diferencias en las presiones hi-

drostáticas, el fluido va a intentar alcanzar entender por qué suele haber flujo desde la
un punto de “equilibrio”. Este fenómeno se tubería al realizar las conexiones.
denomina efecto de tubo en “U” y ayuda a
 Cap. 1
14 Conceptos Básicos de Presión
Porosidad y
permeabilidad
La porosidad y la permeabilidad de las ro-
cas, junto a las presiones de formación, son
muy importantes para el entendimiento de
control de pozos.
La porosidad es una medida de los inters-
ticios en una roca, en las que el petróleo,
el gas o el agua pueden alojarse. Aunque a
primera vista las rocas tienen una aparien-
cia masiva, con ayuda de un microscopio se
puede observar la existencia de pequeños
espacios llamados poros. Por lo tanto, se
dice que una roca con poros tiene porosi-
dad.
Otra característica de los reservorios es
que deben ser permeables, es decir, que
los poros de la roca deben estar i nterco-
nectados, de manera tal que los hidrocar-
buros o líquidos puedan fluir de un poro
a otro. Si los líquidos o hidrocarburos no
puedan fluir o circular de un poro a otro,
quedarán atrapados en su lugar y no po-
drán circular hacia el pozo.
• Porosidad y permeabilidad de las rocas
Presión de formación
La presión de formación es la ejercida por el
contenido de líquido o gas en los espacios
porales de la formación. Esa presión pue-
de ser afectada por el peso de la sobrecar-
ga (Fuerza lito-estática) por encima de la
formación, que ejerce presión tanto sobre
los fluidos porales como sobre los granos
(matriz).
Los granos son el elemento sólido o “mate-
rial rocoso” y los poros son los espacios en-
tre los granos. Si los fluidos porales tienen
libertad de movimiento y pueden librarse,
los granos pierden parte de su soporte, y se
conjuncionan entre ellos. Este proceso se
denomina compactación. Las clasificacio- • Presiones de formación
nes de la presión de formación se relacio-
nan con la presión de los poros de la roca de Presión de Fractura
la formación y la densidad del fluido nativo
contenido en los espacios porales. La presión de fractura es la cantidad de pre-
sión que se necesita para deformar de modo
El gradiente de sobrecarga es el cambio de permanente (fallar o agrietar) la estructura
presión por pie de profundidad causado por rocosa de la formación.
la combinación de peso de la roca (matriz),
además del fluido o gas contenido en la mis- Superar la presión de la formación o la per-
ma. dida de un bajo caudal a la formación, no
es suficiente para causar una fractura, si el
fluido poral tiene libertad de movimiento.
En cambio, si el fluido poral no puede des-
plazarse o acomodarse, si puede ocurrir una
fractura o deformación permanente de la
formación.
La presión de fractura se puede expre-
sar como un gradiente de presión (psi/ft)
[bar/10m], como densidad equivalente de
presión (ppg) [g/l] o por la presión de su-
perficie calculada (psi) [bar].
Los gradientes de fractura, por lo general,
aumentan con la profundidad, principal-
mente debido al aumento de la presión por
sobrecarga. Las formaciones profundas y
altamente compactadas pueden requerir
 Cap. 1
Conceptos Básicos de Presión 15

presiones de fractura muy elevadas para

superar la presión existente de formación
y la resistencia estructural de la roca. For-
maciones poco compactadas, tales como las
que se encuentran justo debajo de aguas
profundas, pueden fracturar a gradientes
bajos. La presión de fractura, a una profun-
didad determinada, pueden variar en forma
considerable como resultado de la geología
del área.

Pruebas de Integridad
de Formación
La resistencia e i ntegridad de una forma-
ción se puede determi nar a través de una
Prueba de Admisión (Pérdida, fuga) (LOT)
o de una Prueba de Presión de Integridad
(PIT). Cualquiera sea la denomi nación,
se trata de un método que se utiliza para
estimar la presión y/o la densidad equi-
valente del fluido que puede soportar la
zona por debajo del revestidor (casi ng).
• LOT

Para llevar a cabo cualquiera de estas
pruebas, se deben tener en cuenta cier-
tas consideraciones. El fluido a circular
en el pozo debe estar limpio para ase-
gurar que posee una densidad adecuada
conocida y homogénea. La bomba a uti-
lizar debe ser de alta presión y de bajo
volumen, comúnmente conocida como
bomba de pruebas o de cementación. Las
bombas del equipo se pueden utilizar
siempre que el equipo tenga acciona-
miento eléctrico de las bombas de lodo
y éstas puedan funcionar a regímenes de
bombeo muy bajas. En caso que fuera ne-
cesario utilizar una bomba de equipo y no
se la pudiera accionar a poca velocidad,
entonces se debe modificar la técnica de
admisión. Una buena manera consistiría
en elaborar un gráfico de presión versus
tiempo o volumen para todas las pruebas
de admisión, tal como se muestra en las
figuras que aparecen a continuación:
Prueba de Admisión
(Leak Off Test, Pérdida)
Existen diferentes maneras de realizar una
prueba de admisión (LOT).
Técnica de Admisión 1
Se aplica presión al pozo en incrementos de
100 psi (6,9 bar) o se bombea fluido hacia el
pozo en volúmenes aproximados a medio ba-
rril (0,08 m3). Después de cada incremento
de presión, la bomba se detiene y la presión se
mantiene por lo menos durante 5 minutos. Si
se logra mantener esa presión, se hace la prue-
ba del siguiente incremento. Si la presión no
se mantiene, se presuriza nuevamente el pozo.
La prueba se considera completada cuando no
se logra mantener la presión después de varios
intentos o resulta imposible aumentarla.
Técnica de Admisión 2
Se abre el estrangulador del múltiple (mani-
fold) y se comienza a operar la bomba regu-
lando en vacío sin presión. El estrangulador se
cierra para aumentar la presión en incremen-
tos de 100 psi (6,9 bar). En cada intervalo de
presión, se controla el volumen del fluido en
los tanques hasta estar seguro de que la forma-
ción no admite fluido. La prueba se considera
completa cuando se alcanza una presión en la
que la formación comienza a admitir fluido en
forma continua. En cada incremento de pre-
sión, se pierde algo de fluido.
Si se aplica esta técnica, se debe utilizar un
tanque pequeño como para no forzar grandes
cantidades de fluido dentro de la formación.
Cap. 1
16 Conceptos Básicos de Presión
La pérdida de presión por fricción, que se tie-
ne al aplicar esta técnica, agrega una cantidad
de presión “invisible” sobre la formación, lo
que dará resultados ligeramente diferentes
(presiones más bajas de fractura) en relación
a los que se obtengan de la aplicación de la
técnica 1.
Prueba de presión
de integridad
Una prueba de presión de integridad (PIT)
se realiza cuando es inaceptable generar una
fractura o un daño a la formación. Al realizar
esta prueba, el pozo se presuriza hasta un nivel
de presión predeterminado o hasta una de-
terminada densidad de lodo. Si esa presión se
mantiene, la prueba se considera conclusiva.
Ambas pruebas (PIT, LOT) tienen puntos a favor
y en contra. En el caso de PIT, la formación no
es fracturada, pero no se determina la presión
máxima antes de que la formación comience a
aceptar fluido. En el caso de (LOT), se determi-
na la presión que se requiere para que la for-
mación comience a aceptar fluido, pero en este
Densidad de integridad estimada. ppg = (Pres. de prueba psi ÷ 0,052 ÷Prof. de prueba PIES, PVV) + Dens. de
lodo de prueba ppg
Densidad de integridad estimada.g/l = (Pres. de prueba bar÷0,0000981÷Prof. de prueba m, PVV) + Dens. del
lodo de prueba g/l
La presión aplicada o presión de prueba en
superficie, en control de pozos se conoce,
también, como Máxima presión admisible en
superficie (MASP).
Rara vez se utiliza la densidad de fluido de
“prueba” en todo el pozo. Es posible que se
requieran aumentos o reducciones de la den-
caso existe el riesgo de fracturar la formación.
Ambas pruebas tienen sus aplicaciones.
Densidad de Integridad
Estimada y Presión de
Integridad
Se trata de la fuerza total aplicada contra la
formación que ocasiona la admisión o el daño.
Por lo general, se trata de la combinación de
la presión hidrostática de un fluido (lodo) y de
una fuerza adicional, tal como la presión de
bombeo en una prueba de admisión. La fuer-
za aplicada aumenta la presión total contra la
formación.
De acuerdo con la información obtenida de la
prueba, se realizan cálculos para obtener una
estimación de la densidad de fluido de integri-
dad.
Esta es la fuerza total representada como den-
sidad del fluido, por sobre la cual puede ocurrir
la admisión o el daño a la formación. Para ob-
tener la densidad estimada de integridad, se
deben realizar los siguientes cálculos:
sidad. Si hay una variación en la densidad,
se puede hacer una estimación de la presión
de superficie que podría ocasionar daños a
la formación, siempre que la densidad de la
columna de fluido en la formación en cues-
tión sea homogénea. Para calcular la presión
de integridad estimada (MASP) de superficie
con una densidad de fluido diferente:
 Cap. 1
Conceptos Básicos de Presión 17

Presión de Integridad Estimada, psi = (Densidad de Integridad Estimada, ppg - Densidad Actual de Lodo,ppg)
X 0,052 X Profundidad de Prueba , pies PVV

Pres. de Int Est.psi = (Dens. de Fluido de int. est.g/l - Dens Actual del lodog/l) X Prof. del
prueba m, PVV X 0,0000981

Ejemplo
Resolver las siguientes ecuaciones para calcular la Densidad de Integridad Estimada y la
Presión de Integridad Estimada, que podría causar daños con una densidad de fluido dife-
rente, utilizando la siguiente información:

Profundidad total (PT; TD) = 11.226 pies = 3421m

Zapato del revestidor (Casing) = 5.821 pies PVV = 1774 m PVV
Presión de prueba (admisión) = 1.250 psi = 86 bar
Densidad de prueba (adm.) = 9,6 pp = 1150 g/l
Densidad actual del lodo = 10,1 ppg = 1210 g/l

Primero, calcular la densidad de integridad estimada, por encima de la cual se puede dañar
la formación.

Densidad de Integridad Estimada, ppg = (Pres. de pruebapsi ÷ 0,052 ÷Prof. de prueba pies, PVV ) + Dens. de
lodo de prueba ppg
Densidad de Integridad Estimada, ppg = (1250 ÷ 0,052 ÷ 5821) + 9,6
Densidad de Integridad Estimada, ppg = 4,1 + 9,6
Densidad de Integridad Estimada, ppg = 13,7 ppg

Densidad de Integridad Estimada, g/l = (Pres. de prueba bar÷0,0000981÷Prof. de prueba m, PVV ) + Dens. de
lodo de pruebag/l
Densidad de Integridad Estimada, g/l = (86÷0,0000981÷1774) + 1150
Densidad de Integridad Estimada, g/l = 494 + 1150
Densidad de Integridad Estimada, g/l = 1644 g/l

En este ejemplo, la densidad actual del lodo es mayor que la densidad del lodo de prueba,
por lo que se deben realizar los cálculos de la presión de integridad estimada con el peso
de lodo actual.
Cap. 1
18 Conceptos Básicos de Presión

Presión de Integridad Estimada, psi = (Dens. de Int. Est. ppg - Dens Act. de lodo ppg ) X 0.052 X Prof . de
prueba ft, PVV
Presión de Integridad Estimada, psi = (13,7 - 10,1) X 0,052 X 5821
Presión de Integridad Estimada, psi = 1089 psi

Presión de Integridad Estimada, bar = (Dens. de Int. Est. g/l - Dens Actual de lodog/l ) X PROF. DE PRUEBA, m,
PVV X 0,0000981
Presión de Integridad Estimada, bar = (1644 g/l - 1210g/l) X 1774 X 0,0000981
Presión de Integridad Estimada, bar = 75 bar

• Problema

¿Cuál será la densidad de integridad estimada y la presión de integridad estimada que puede
causar daños a la formación en un pozo con las siguientes características?

Profundidad total (PT;TD) = 12.000 PIES PM; 10.980 PIES PVV = 3658 m PM, 3346 m PVV
PVV (TVD) ZAPATO. Revestidor (Csg) = 8672 PIES (PVV) = 2643 m
Presión de prueba (adm.) = 1,575 psi = 108,6 bar
Densidad de lodo prueba (adm.) = 11,1 LPG = 1330 g/l
DENSIDAD DE LODO ACTUAL = 11,6 LPG = 1390 g/l

Calcular la densidad de integridad estimada:

Densidad de integridad estimada LPG = (Pres.de Prueba. psi÷0,052÷Profundidad de Prueba, pies)+ Densidad de
Lodo de Prueba, ppg + Dens. de lodo de prueba LPG

Densidad de integridad estimada g/l = (Pres.de Prueba,bar÷0,0000981÷Prof. de Prueba, m PVV) + Dens. de

lodo de prueba g/l

Luego calcule la presión de integridad estimada actual (MASP):

Presión de Integridad Estimada, psi = (Dens. de Int. Est. lpg - Dens Actual de lodo lpg ) X 0,052 X Prof.de Prueba, pies PVV
 Cap. 1
Conceptos Básicos de Presión 19

Pres. Int. Est.bar = (Dens. de Int. Est.g/l - Dens Actual de lodog/l ) X Prof. de prueba m, PVV X 0,0000981

Densidad de mación, o si se le va a aplicar una presión

Lodo Equivalente
La zona que está por debajo del zapato del
revestidor (casing) no siempre es el punto
más débil. A menudo, y por esa razón, se
debe hacer un ensayo en otra zona con una
densidad de lodo equivalente predetermi-
nada. Si se va hacer una prueba de la for-
predeterminada o una densidad de lodo
equivalente (DLEq, o EMW), se debe utilizar
la siguiente fórmula para determinar la pre-
sión a aplicar.
Para determinar el valor de la presión de
prueba que se requiere para probar la for-
mación con una densidad de lodo equiva-
lente predeterminada (EMW):

Presión de Prueba psi = (Densidad de Lodo Equivalente, ppg - Densidad del lodo Actual LPG ) X 0,052 X Profundidad de
Prueba, pies

Presión de Prueba bar = (Densidad de Lodo Equivalente, g/l - Densidad de lodo Actual g/l ) X Profundidad de Prueba, m X
0,0000981

Ejemplo
¿Que presión de prueba se deberá usar para probar una formación con una densidad de
lodo equivalente de 13,4 ppg (1606 g/l)

Profundidad Medida (PM, MD) = 5890 pies (1795 m)

Profundidad Vertical Verdadera (PVV, TVD) = 5745 pies (1751 m)
DENSIDAD DE LODO ACTUAL = 9,1 ppg (1092 g/l)

PRESION DE PRUEBA , psi = (Densidad de Lodo Equivalente, lpg - Densidad de Lodo Actual,
lpg) x 0,052 x Profundidad de Prueba, pies
PRESION DE PRUEBA, psi = (13,4 - 9,1) X 0,052 X 5745
PRESION DE PRUEBA, psi = 4,3 X 0,052 X 5745
PRESION DE PRUEBA, psi = 1285 psi

PRESION DE PRUEBA , bar = (Densidad de Lodo Equivalente, g/l - Densidad de Lodo Actual g/l) x
Profundidad de Prueba , m x 0,0000981
PRESION DE PRUEBA, bar = (1606 - 1092) X 1751 X 0,0000981
PRESION DE PRUEBA, bar = 98,6 bar
 Cap. 1
20 Conceptos Básicos de Presión

• Problema

¿Cuánta Presión se deberá usar para probar una formación con una densidad de
lodo equivalente de 14,3 lpg (1716 g/l)?

PROFUNDIDAD MEDIDA (PM, MD) = 7590 pies (2313 m)

PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA (PVV, TVD) = 7450 pies (2270 m)
DENSIDAD DE LODO ACTUAL = 8,9 lpg (1068 g/l)

Presión de prueba psi = (DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, lpg - DENSIDAD DE LODO ACTUAL , lpg) x 0,052 x PROFUNDIDAD DE PRUEBA , pies

La densidad de lodo equivalente es también
la suma de todas las presiones (hidrostáti-
ca, de estrangulador o contrapresión, pre-
sión aplicada, presión de compresión (sur-
gencia), pérdidas de presión de circulación,
etc.) a una profundidad o en una zona dada,
y se expresa como una densidad de lodo. Si
se conocen estas presiones, o si se las pue-
de estimar, la Densidad de Lodo Equivalente
puede calcularse de la siguiente manera:

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, lpg =(Presión psi ÷0,052 ÷ Profundidad de Interés pies, TVD ) + Densidad de Fluido Actual lpg

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , g/l = (Presión bar ÷Profundidad de Interés m, PVV ÷0,0000981) + Densidad de Fluido Actual g/l

Ejemplo
¿Cuál es la Densidad de Lodo Equivalente en una zona dada cuando se cierra un pozo con los
siguientes datos?

PROFUNDIDAD MEDIDA DE LA ZONA (PM, MD) = 120 pies, = 950 m ;

PROFUNDIDAD VERTICAL DE LA ZONA (PVV, TVD) = 3005 pies, = 915 m
DENSIDAD DE LODO ACTUAL = 8,8 lpg; = 1054 g/l
PRESION DE CIERRE EN REVESTIMIENTO (SICP) = 375 psi, = 25,8 bar

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpg = (375 ÷ 0.052÷3005) + 8,8

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpg = 11,2 lpg

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, g/l = (Presión bar÷Profundidad de Interés m, TVD

÷0,0000981) + Densidad de Fluido Actual g/l
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, g/l = (25,8 ÷915 ÷0,0000981) + 1054
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, g/l = 1342 g/l
 Cap. 1
Conceptos Básicos de Presión 21

• Problema
C APÍTULO 1
¿Cuál es la Densidad 1-16
de Lodo Equivalente en la zona dada si las presiones de estran-
PÉRDIDA
gulador y de fricción estimadas son de 730 D E P(50,33
psi RESIÓN POR FRICC
bar) en-total?
las líneas de superficie, hacia abajo por la columna
de tubería y hacia
IÓN/PRESIÓN DE CIRCULACIÓN arriba por el espacio anular. La presión en la
bomba es en realidad, la cantidad de fricción que se
debe superar para mover el fluido por el pozo a un
PROFUNDIDAD MEDIDA DE LA ZONA
necesario (PM, MD) =
La fricción es la resistencia al movimiento. Es
aplicar una fuerza, o presión, para superar 7320 pies, 2231 m;
determinado caudal. La mayor parte de la pérdida
PROFUNDIDAD VERTICAL DE LA ZONA para
la fricción (PVV,
moverTVD) =
cualquier cosa. La fricción 6985 pies, 2129 m
de presión ocurre en la columna de tubería y en las
restricciones tales como las boquillas del trépano(1).
debe ser superada para levantar una tubería, mover
DENSIDAD DEL FLUIDO ACTUAL un fluido, aun para caminar. La cantidad de fricción
= 13,8 lpg, 1654 g/l
Las pérdidas de presión también ocurren en otras
que está presente para ser superada depende de partes del sistema de circulación, tales como
muchos factores, tales como la densidad o peso, tipo cuando se ajusta el estrangulador para mantener
y rugosidad de las dos superficies en contacto, área contrapresión en el casing durante las operaciones
de las superficies, propiedades térmicas y eléctricas de control de pozo. Cuando el fluido retorna
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpgde las superficies, = y la dirección
(Presión psi de
y velocidad ÷ 0,052 ÷ Profundidad
finalmente a los tanques,dese Interés
encuentra pies, TVD ) + Densidad de Fluido Actual lpg
a presión
los objetos. atmosférica, o casi cero.
La cantidad de fuerza que se utiliza para Cuando se está circulando el pozo, la presión
superar la fricción es denominada como perdida en el fondo del pozo se aumenta en función de
Presión de Fondo
de Pozo: por fricción y puede medirse de varias maneras. la fricción que se necesita superar en el anular.
1:La presión Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios, Cuando las bombas están paradas, la presión en el
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE
ejercida por una , g/l = Caballos (PRESION,
pies-libras, [Kg.-m], Potencia HP [CV],bar÷PROFUNDIDAD
pozo se reduce porqueDE INTERES,
no hay fuerzam TVD÷0,0000981
de fricción ) + DENSIDAD DE FLUIDO
columna de fluido etc.) y y la fuerza para mover el fluido (psi o bar). Se a ser superada.
ACTUAL g/l)Actual g/l en el pozo. pueden perder miles de psi (bar) de presión en el
2: Presión de la sistema de los pozos mientras se bombea fluido por
formación a la
profundidad de
interés.

Pérdidas de presión y
presión de circulación Tubo Vertical
2950
3000 Tubería de
Fricción es, sencillamente, la resistencia al
movimiento. Para superar la fricción y mo- Bomba
0
ver cualquier objeto es necesario aplicar
fuerza o presión. Se debe superar la fricción Flowline
para poder levantar tubería, para mover
fluido, y hasta para caminar. La cantidad de
fricción presente, y la cantidad de fricción Tanque

que se debe superar dependen de muchos Casing

factores, tales como: densidad o peso, tipo
y rugosidad de las dos superficies en contac-
to, área de superficie, propiedades térmicas
y eléctricas de las superficies, y la dirección Presión de Trépano
y velocidad de los objetos. Circulación 900

La cantidad de fuerza que se utiliza para

superar la fricción se denomina pérdida
por fricción, y se la puede medir de muchas
formas. Algunas de ellas son: resistencia
a la rotación (torque) y el arrastre (drag)
(amperios, pies-libras (kg x m), HP (CV),
etc.), y la fuerza necesaria para mover flui-
do (psi [bar]). Se pueden perder miles de
psi (centenares de bar) de presión (Figura
8) en el sistema de circulación de los pozos
• Pérdidas de Presión por Fricción
mientras se bombea fluido por las líneas de superfi-
cie, hacia abajo por la columna, y hacia arriba por el
espacio anular. La presión de bombeo es, en realidad,
la cantidad de fricción a superar para mover fluido por
el pozo a un determinado caudal. La mayor parte de la
 Cap. 1
22 Conceptos Básicos de Presión

pérdida de presión ocurre en la columna de
tubería y a través de obstáculos tales como
las boquillas (chorros, nozzles) del trépano
(broca, mecha, bit). También hay pérdida
de presión en otras partes del sistema de
circulación, por ejemplo, cuando se utiliza
el estrangulador para ejercer contrapresión
en el anular durante operaciones de control
de pozos. Cuando el fluido vuelve por fin a
los tanques, lo hace a presión atmosférica,
o casi cero.
Cuando se está circulando el pozo, se au-
menta la presión de fondo de acuerdo a la
fricción que se está superando en el espacio
anular. Cuando las bombas están paradas,
se reduce la presión del pozo, porque no se
está superando ninguna fuerza de fricción.
Dado que la fricción agrega presión al pozo,
aumenta en forma esencial la densidad
efectiva. Esto se conoce como Densidad
Equivalente de Circulación (DEC, ECD), y el
valor total es el equivalente a la presión de
fondo de pozo con la bomba en funciona-
miento. Si la presión de una formación per-
meable está casi equilibrada con la DEC, el
pozo puede comenzar a fluir cuando se pare
la bomba. A continuación, en la tabla 1 hay
algunos ejemplos de las DEC con diferentes
diámetros de pozo.

Bingham Pérdida de Presión Anular lbs/gal

YP
∆ ρ = ------------------------ lbs/gal
11.7 (DH – DE TP)

Punto de fluencia lb/ 100 pies2

• Nomenclatura

∆P = Pérdida de Presión lbs/gal YP = Punto de Fluencia de lodo (Yield Point) DH = Diámetro de Pozo o de CSG, pulgadas
DETP = Diámetro externo de tubería, pulgadas

POZO BS
PULG. PULG. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

12 1/4 5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4
9 5
7/8
0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5
8 4 1/2
3/4
0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6
7 7/8 4 1/2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
6 3/4
4 1/2
0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1
6 3
1/4 1/2
0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9
6 2 7/8 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8

• Tabla 1 Fórmula de Bingham para Pérdida de Presión Anular


Presión de
Compresión (SURGE)
y de Pistoneo(SWAB)
La presión total que actúa en un pozo se ve
afectada cada vez que se saca o se baja tu-
bería al pozo (maniobra, viaje, trip). Al sacar
la herramienta se crea una “presión de pisto-
neo” (suabeo), la cual reduce la presión en el
pozo. Este efecto ocurre porque el fluido del
pozo no puede bajar con la misma velocidad
con que las las tuberias están subiendo. Esto
crea una “fuerza de succión” y reduce la pre-
sión por debajo de la columna. Se suele com-
parar a este efecto con el del émbolo de una
jeringa, en la acción de “succionar” fluido de
la formación al interior del pozo.
Cuando se baja la tubería muy rápido, el flui-
do no tiene tiempo de “despejar el camino” e
intenta comprimirse. Las presiones del fondo
pueden llegar a alcanzar a veces el punto de
pérdida o fractura de la formación.
La presión de pistoneo (suabeo) y la de com-
presión son afectadas por las siguientes va-
riables:
1. Velocidad de movimiento de la tubería
2. Espacio anular entre el pozo y tubería
3. Propiedades de lodo
4. Complicaciones que restringen el espacio
anular entre el pozo y la tubería.
Si bien a menudo es imposible evitar estas
presiones, se las puede minimizar simple-
mente disminuyendo la velocidad de mo-
vimiento de la tuberia (sacando o bajando
tuberia)
Márgenes de
maniobra y seguridad
A menos que haya un excedente de den-
sidad de fluido que compense el efecto de
Conceptos Básicos de Presión 23
suabeo, puede entrar fluido de formación
al pozo y originar un influjo (surgencia,
amago, “kick”, aporte). Este excedente
de densidad se conoce como “margen de
maniobra” (trip margin) o de seguridad.
El margen de maniobra (trip margin) es un
incremento de la densidad estimada, en la
densidad del lodo, previo a la maniobra,
para compensar perdidas de circulación(
DEC). Este margen de seguridad compensa
también, las presiones de suabeo, cuando
la tubería es retirada del pozo.
La utilización de un margen de maniobra
de lodo se debe realizar en forma cuidado-
sa, ya que si es muy grande puede generar
una pérdida de circulación y, si es muy pe-
queño, no servirá para evitar un influjo. El
margen depende del diámetro del pozo, de
las condiciones, la velocidad de la sacada
de tubería y de las propiedades del lodo.
Presión de fondo de pozo
Las paredes del pozo están sujetas a pre-
sión. La presión hidrostática de la columna
de fluido constituye la mayor parte de la
presión, pero la que se requiere para hacer
subir fluido por el espacio anular también
incide en las paredes del pozo. Por lo ge-
neral, esta presión no es mucha, y rara vez
excede los 200 psi (13,8 bar). La contra-
presión, o presiones ejercidas desde el es-
trangulador, aumentan la presión de fondo
de pozo. Por lo tanto, la presión de fondo
de pozo se puede estimar sumando todas
las presiones conocidas que inciden dentro
o sobre el lado anular (del casing). Acor-
de a la actividad en el pozo, la presión de
fondo de pozo se determina de la siguiente
manera:
Pozo estático
Si no hay fluido en movimiento, el pozo
está estático. La presión de fondo de pozo
Cap. 1
es igual a la presión hidrostática en el lado
anular.
PRESION DE FONDO = PRESION
HIDROSTATICA
Circulación Normal
Durante la circulación, la presión de fon-
do de pozo es igual a la presión hidrostá-
tica en el lado anular, más la pérdida de
presión por fricción en el espacio anular.
PRESION DE FONDO =
PRESION HIDROSTATICA + PERDIDAS
ANULARES POR FRICCION
Circulación BOP Rotativa
Cuando se circula con un cabezal rotatorio
(BOP rotativa), la presión de fondo de pozo
es igual a la presión hidrostática en el lado
anular, más la pérdida de presión por fric-
ción en el espacio anular, más la contrapre-
sión del cabezal rotatorio (BOP rotativa)
PRESION DE FONDO DE POZO =
PRESION HIDROSTATICA + PERDIDAS
ANULARES POR FRICCION + CONTRAPRESION
BOP ROTATIVO
Circulación de una surgencia
al exterior del pozo
La presión de fondo de pozo es igual a la
presión hidrostática en el lado anular, más
la pérdida de presión de fricción en el es-
pacio anular, más la contra presión del es-
trangulador (casing). (Para operaciones
submarinas, sumar la pérdida de presión de
línea del estrangulador).
 Cap. 1
24 Conceptos Básicos de Presión

PRESION DE FONDO = PRESION HIDROSTATICA

+ PERDIDAS ANULARES POR FRICCION +
CONTRAPESION DEL ESTRANGULADOR
Presión diferencial
La diferencia entre la presión de formación
y la presión hidrostática de fondo de pozo
es la presión diferencial.
Esta se clasifica en sobre balanceada, sub-
balanceada y balanceada
Sobre Balanceada
Esto significa que la presión hidrostática
que se ejerce en el fondo de pozo, es mayor
que la presión de la formación.
PRESION HIDROSTATICA > PRESION
DE FORMACION
Resumen
En el pozo se conocen dos presiones principales de oposición; una es la presión
hidrostática (PH) de la columna de lodo, y la otra es la presión de la formación. Si
se permite que una supere a la otra, puede ocurrir un influjo (surgencia, amago,
fluencia) o sucitar pérdida de circulación.
La presión hidrostática es una función de la densidad de lodo, por lo tanto debe ser
monitoreada constantemente. Realizando cálculos óptimos y manejando de mane-
ra adecuada la ecuación de la presión hidrostática, va ser posible hacer pruebas de
cementación, estimar la presión de integridad, programar densidades máximas de
lodo y controlar incidentes de descontrol.
Influjos y descontroles serán prevenidos por personal habilitado para trabajar rá-
pida y decididamente bajo condiciones de stress. Es muy importante el entendi-
miento de los conceptos de presión y la habilidad de realizar cálculos precisos para
solventar y prevenir descontroles.

Sub-balanceada
(bajo balance)
Esto significa que la presión hidrostática
que se ejerce en el fondo de pozo es menor
que la presión de la formación.

PRESION HIDROSTATICA < PRESION DE

FORMACION

Balanceada
Esto significa que la presión hidrostática
que se ejerce en el fondo de pozo es igual a
la presión de la formación.

PRESION HIDROSTATICA = PRESION

FORMACION
 Cap. 2
26 Surgencias

Surgencias
Una surgencia (influjo, amago, aporte, fluencia, kick) se puede definir como una condición
existente cuando la presión de formación excede la presión hidrostática ejercida por el fluido
de perforación (lodo), permitiendo el ingreso del fluido de formación al pozo. Un influjo mal
manejado puede derivar en un descontrol total del pozo (reventón, Blowout). Es razonable
entonces que se utilicen todos los métodos posibles para detectar y prevenir los influjos.

• Tres formas de
Predicción de Presiones
predecir
de Formación presiones de
formación
La mejor forma de evitar un influjo es que
el peso del fluido (lodo) sea suficientemen-
te alto, para contrarrestar las presiones de
formación, y suficientemente liviano para
evitar que se pierda circulación o que se dis-
minuya la velocidad de perforación.

Existen diferentes formas de predecir la

existencia de las presiones de formación y
que son útiles para evitar influjos. Las si-
guientes tres fuentes de información sirven
para predecir las presiones de formación:

1. Información geológica, sísmica e histórica

2. Indicadores obtenidos durante la perforación
3. Perfiles del pozo obtenidos mediante regis-
tros.
Información Geológica
La planificación geológica, previo a la per-
foración del pozo, permite el análisis de la
geología local y regional del área. Ciertas
condiciones geológicas originan presio-
nes anormales de formación que contraen
complicaciones en la perforación, y deben
tomarse en cuenta cuando se planifica la
perforación. A continuación, se mencionan
algunas de las condiciones geológicas más
comunes.
1. Fallas
2. Domos salinos.
3. Macizos de Arcilla.
4. Estructuras anticlinales.
5. Zonas recargadas
Interpretaciones Sísmicas
Los estudios sísmicos se basan en la de-
tección de ondas sonoras que penetran
al subsuelo atravesando las capas de las

diferentes rocas. Estas ondas sonoras se
reflejan en las formaciones y vuelven a la
superficie, donde son registradas por ins-
trumentos sensibles que miden su intensi-
dad y naturaleza de reflexión. Los Geólogos
de exploración interpretan cuidadosamen-
te las mediciones y pueden deducir la forma
y extensión de las formaciones en el sub-
suelo. Con esta información se pueden de-
sarrollar programas de perforación mucho
más seguros.
Información Histórica
Una de las formas más simples y obvias de
detectar posibles problemas potenciales es
estudiar la información histórica de perfora-
ción de pozos del área. Los registros de lodo y
los informes de perforación proporcionan un
buen panorama general de las condiciones de
perforación. Estos registros, junto con la apli-
cación de información geológica y sísmica,
proporcionan información significativa acerca
de los posibles problemas.
Indicadores de presión
durante la perforación
Las señales más comunes que indican una
zona de presión anormal son las siguientes.
Estas señales deben ser reconocidas por el
personal y transmitida a su supervisor. La
comunicación es de vital importancia, pues
muchas de estas señales pueden tener otro
significado.
1. Variaciones en la velocidad de penetración
(ROP).
2. Variaciones en la forma, tamaño y cantidad de
los recortes
3. Aumento de la resistencia a la rotación (tor-
que).
4. Aumento en el arrastre (drag).
5. Derrumbe
6. Detección de gas.
7. Variaciones en el exponente ‘dc’ normal.
8. Tendencia de la densidad de las arcillas
9. Tendencia de la temperatura de la línea de sa-
lida.
10. Cambios en el contenido de cloruro.
No todos estos indicadores se presentan al
mismo tiempo. El personal de turno debe
saber reconocerlos y considerarlos como
posibles señales de que se está perforando
en zonas de presión anormal.
Velocidad de penetración
El aumento de la velocidad de penetración es
uno de los métodos más ampliamente acepta-
dos para determinar cambios en la presión de
formación (poral). La velocidad de penetración
se hace más lenta a medida que se profundiza
el pozo. Esta disminución esta relacionada con
la compactación y el aumento de la dureza de
las rocas y es controlada también por la dife-
rencia de la presión entre la hidrostática y la
de formación.
El aumento de la velocidad de perforación
indica un aumento en la presión de forma-
ción. La velocidad aumenta cuando se pene-
tra una zona de presión anormal porque las
formaciones contienen más fluido y son más
blandas. El incremento de las presiones
de formación reducirá, también, el sobre
balance en el fondo. Por lo tanto la perfo-
ración se realizará con mayor facilidad. Si
se advierte que la velocidad de penetración
no varía o aumenta gradualmente, cuando
debería estar disminuyendo, se puede infe-
rir que las presiones de la formación están
aumentando.
Un cambio abrupto en la velocidad de pe-
Cap. 2
Surgencias 27
netración, sin que se haya realizado nin-
gún cambio en los parámetros de trabajo,
ya sea un aumento (drilling break) o una
disminución (drilling break reverso), in-
dican que se está perforando una nueva
formación que podría ser más permeable, y
que podría originar un influjo (surgencia,
arremetida). Cuando se perfora una zona
de transición, debe mantenerse el peso del
lodo lo más próximo posible a la presión de
la formación, de manera que cualquier cam-
bio en la presión poral se vea reflejado en la
velocidad de perforación. Un peso excesivo
del lodo aumentará la presión diferencial
y reducirá la velocidad de perforación, en-
mascarando el aumento de velocidad que
normalmente se atribuye a los aumentos de
presión.
Sin embargo, existen otros factores, ade-
más de la presión de formación (PFm) (po-
ral), que afectan la velocidad de penetra-
ción:
1. Cambios en la formación
2. Factores hidráulicos
3. Peso sobre la mecha (broca, trepano)
4. Tipo de mecha (broca, trepano)
5. Estado de la mecha (broca, trepano)
6. Velocidad de rotación
7. Propiedades del fluido
8. Peso del lodo
9. El perforador
Como ya se ha explicado, los cambios en
la formación presentan un serio problema
de interpretación. En general, un aumento
repentino y significativo de la velocidad de
perforación puede indicar un cambio en la
formación. Dado que es imposible saber de
inmediato que es lo que ocurre en el fondo
del pozo, se hacen verificaciones o chequeos
de flujo cada vez que se produce un cambio
abrupto en la velocidad de penetración,
 Cap. 2
28 Surgencias

el peso sobre la mecha (broca, trepano), el Derrumbe

tipo de formación y la diferencial de presión
se mantengan constantes. Sin embargo, si A medida que la presión de la formación su-
la diferencial de presión cambia (si aumen- pera a la presión de la columna de lodo, esta
ta la presión de formación), hasta un una pierde eficacia para sostener las paredes del
mecha (broca, trepano) desgastado cortará pozo y, eventualmente, las arcillas comien-
con mayor eficacia, por lo que el tamaño de zan a desprenderse o a derrumbarse de las
los recortes aumentará, y su forma cambia- paredes del pozo. Los derrumbes de arcillas
rá. no necesariamente son una situación críti-
ca, sino que dependen de muchos factores,
1. Pequeño, tales como el grado de desbalance, los buza-
C APÍTULO 2
2-8 mientos en la formación, la consolidación,
2. Grande,
la elcementación
Antes de cualquier tipo de maniobra pozo es que sonde los granos
circulados. El gas en elde arena,
recorte el
se expande
3. (1 pulgada = 25.4 mm)generalmente circulado hasta quedar limpio, o sea
estrés
y se libera en el sistema de lodo, reduciendo la
interno,
que los recortes son totalmente desplazados fuera etc.
densidad. Bajo estas circunstancias, no se puede
del pozo para prevenir complicaciones. Si se penetra detener la gasificación del lodo aumentando la
dentro de una formación con presión anormal, no densidad del lodo. Esta situación puede verificarse
Los derrumbes de material arcilloso (pelí-
Torque y arrastre
es raro que se encuentren cantidades significativas deteniendo la perforación y circulando el fondo
de relleno cuando se maniobra de retorno al fondo. hacia arriba. La cantidad de gas debe reducirse
tico) afectan a la perforación originando
Esto puede ser debido a que la columna hidrostática significativamente o aun parar.
no es suficiente para prevenir que las paredes
Un aumento en
problemas de arrastre por la reducción
Durante una perforación normal, la re- del espacioGAS
el contenido de
gas en el fluido
se derrumben o desmoronen en el pozo. Debe
resaltarse que la falta de presión no es la única anular en el Opozo.
DE CONEXION En algu-
DE MANIOBRA
sistencia adepodría
la indicar
rotación (torque) aumenta nas situaciones
perforación causa, pero podría ser uno de los indicadores de
estos
Cuando derrumbes
se perfora pueden
con una densidad mínima
falta de presión.
gradualmente a medida que aumenta la ocasionar aprisionamiento
presión anormal. del lodo, el efecto de pistoneo producido por el
de la
movimiento ascendente de la columna durantetubería
profundidad, debido al efecto AUMENTO del contacto
EN EL y alguna otra una conexión o maniobra puede pistonear gases y
herramienta.
G AS CONTENT INCREASE dentro del pozo.Los Este derrumbes
entre las paredes del pozoC el sondeo. DE GASde lutitas (arcillas),
fluidos gas es conocido
y ONTENIDO no siempre
como gas de maniobra estáncuando
o de conexión, re-
• Recortes normales y presurizados este gas aumenta, es posible que los gases de
lacionadas
El aumento en el contenido del gas en el fluido
de perforación es un buen indicador de zonas de
con zonas de presión anormal.
formación pueden también estar aumentando, o
El aumento en la presión deanormal.
formación ge- los Encortesalgunos
que el diferencial de presión (presión hidrostática del
casos
contra se atribuye a laestá inesta-
presión Sin embargo, de gas
lodo presión de formación) cambiando.
nera el ingreso de mayores no son cantidades
siempre el resultado de
de una condición
bilidad
desbalance, por lo que es importante una adecuada
de
de las paredes del hueco e hidra-
recortes pelíticas (arcillita,
comprensión arcilla, limo-del gas.tación de las mismas.
de las tendencias
GAS DE FONDO
para determinar si hay un influjo (arremeti- lita, lutita) al pozo. Estos GAS Dtienden
E PERFORACIONa adhe- El mejor ejemplo del gas de fondo esta en el
da, kick, aporte, fluencia, amago). rirse, a impedir la rotaciónCuando del trépano o aformación porosa oeste de Texas, donde las capas rojas de arenisca
no permeable que contiene gas, losAumento enpermeabilidad
el del Pérmico, son perforadas
se perfora una
de baja
acumularse alrededor de los portamechas. recortes que con agua.
contienen gas son circulados pozo arriba. La presión La presión de formación en estas capas es

Forma y tamaño El aumento del torque en una extensión

hidrostática contenido
dese reduce
sobre estos recortes a medida de gas
equivalente a un lodo de aproximadamente 16 ppg
(1917 kg/m³). Las capas de arenisca roja tienen gas,
varias decenas de metros es un buen indica-
de los recortes dor de aumento de la presión. El aumento del contenido de gas en el
GAS UNITS
Los recortes son fragmentos de roca des-
Cuando se perfora en condiciones balan- 10500
prendidos de la formación por la acción del
ceadas o casi balanceadas, se presenta un
trépano. El tamaño y forma de los recortes
aumento en el arrastre al hacer conexiones CONEXIÓN
depende en gran medida del tipo de forma-
en zonas de presión anormal. Este aumento 10550
ción, del tipo de trépano (broca, mecha,
es originado por los recortes arcillosos adi-
bit), peso sobre el trépano, desgaste del
cionales que ingresan al pozo y se acumu-
trépano y de la diferencial de presión (pre-
lan alrededor de o sobre los portamechas. 10600
sión de formación contra presión hidrostá- CA
LA
También puede aumentar el arrastre porque ES
tica). DE
la formación es blanda, lo cual puede hacer E RA
que el pozo se cierre alrededor delEldeportame-
gas de la
FU
El tamaño de los recortes disminuye a me- canaleta retorno
debe ser 10650
dida que la mecha (broca, trepano) se des- chas y del trépano (mecha, broca, bit).
controlado
cuidadosamente
Figura 3. Detección de gas
gasta durante la perforación, siempre que
 Cap. 2
Surgencias 29

P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS

fluido de perforación constituye una buena arenisca roja de baja permeabilidad de la w Columna de
técnicos graficación
de líquido de densidadhan evolucionadowelUn cambio en el caud
variable.
señal para detectar zonas de presión anor- edad permiana son perforadas con agua. método
w Densidadapor unbalanza
puntodetal lodo.que en muchas áreas w Un cambio en el conte
mal. Sin embargo, los recortes con gas no La presión de formación en estas capas es se puededepredecir
w Técnicas el peso
perfilaje MWD de lodo
(Medición requerido
durante w Un Cambio en la com
siempre son consecuencia de una condición equivalente a un lodo de alrededor de 16 con una precisión de 0,2 a 0,6 lpg (24 a w60
la perforación) Un cambio en los proc
no balanceada, por lo que es importante ppg (1917 g/l). g/l).
No Si se la
es fácil empleala profundidad
determinar en forma deapropiada,
los perforación
recortes de lutitas, y la selección y preparación de
una adecuada comprensión de los mismos. esta información puede reducir conside-
los recortes para las mediciones depende en gran
Las curvas de temp
Las capas de arenisca roja contienen gas, rablemente
medida los que
de la persona problemas
las realiza. que generan silasbien no son un ind
Gas de fondo pero su permeabilidad es muy baja. El re- surgencias (influjos, arremetidas) y, lo que indicador adicional que
sultado es que el lodo es cortado por gas AUMENTO
es igual EN LA puede evitar el em-
de importante, parar la perforación o de a

Cuando se perfora una formación que con- permanentemente, originando gas de viaje pleoTEMPERATURA
innecesario deDlodos E L A muy pesados queEn las perforacione
tiene gas, se circulan pozo arriba recortes (maniobra) particularmente perjudicial. LÍNEA DElaSvelocidad
disminuyen ALIDA
la profundidad del agua
de perforaciónregistro
y de temperatura d
que contienen gas. La presión hidrostática aumentan el costo de la perforación.
El sello en el tope de la zona de transición limita inútil debido al efecto de
Si la presencia de gas, en el fluido de perfo- el movimiento del agua. Por tanto temperaturas menos que la temperatur
de estas partículas se reduce a medida que sea controlada. En aguas
circulan hacia arriba. El gas de los recortes ración es usada como parámetro indicador Registros MWD y LWD
arriba de lo normal se registran tanto en la zona de
del lodo en la superficie po
transición como en la zona de alta presión que está
se expande, y se libera en el sistema de lodo, de presiones anormales, es muy importante debajo. Si la tendencia normal de la temperatura durante toda la operación

disminuyendo el peso. En esta situación, la contar con un equipo de detección de gas. de la línea de salida es graficada,
La herramienta de MWD (Mediciones Du-un cambio de 2

circulación con lodo densificado, no podrá A medida que avanza la perforación, es po- a 6 °F o más por cada 100 pies encima de esta
rante Lapodría
tendencia Perforación) es una
ser un indicador de la combinación
zona de UMENTO N A E
sible detectar la existencia de gas de fondo
detener el corte de lodo por gas. Esto se sofisticada de instrumentos electrónicos. ONTENIDO
transición. C D
puede verificar reduciendo o deteniendo la o de conexión. De Además
acuerdo a la un
de indicar configuración y tipo de
cambio en la presión
poral, los cambios en la temperatura de la línea de
perforación y circulando los residuos hacia herramienta de MWD, es posible obtenerCambios en el conte
arriba. En ambos casos, la cantidad de gas Ambos deben ser controlados cuidadosa- salida pueden atribuirse a:
y registrar información de evaluación válidos
la sal en los fluidos de pe
en de presión. Si n
debería reducirse significativamente. mente, y deben ser considerados como una tiempo real. Ésta puede ser información filtración o flujo de la fo
posible advertencia de aumento en la pre- al pozo y me
sión de formación. perforación. E
Gas de conexión o 9 de cloruros de
Dependie
de maniobra Variantes en el cloruro en e
disminución
Cuando se perfora con un peso mínimo de exponente “dc” normal basados en si
fluido de form
lodo, el efecto de suabeo (pistoneo) pro- 10 Sin embargo,
El método del exponente “dc” se ha con-
Profundidad (1,000 ft)

ducido por el movimiento ascendente de la difíciles de est

tubería, durante una conexión o un viaje de vertido en una herramienta muy útil para un control m
detectar y predecir presiones anormales. La del lodo. La
tuberia, puede succionar gases y fluidos al disponibles p
interior del pozo. Por lo general, esto se re- preparación del exponente “d” es simple y contenido de i
fiere al gas de conexión o gas de maniobra. no requiere equipo especial. El cálculo del 11 para mostrar c

Cuando aumentan estos gases, es posible exponente “d” se realiza a intervalos deter- de agua dulce
Transition de contenido
que los gases de formación también estén minados, tomando en cuenta la velocidad Zone un aumento d
aumentando, o que la diferencial de pre- de penetración (ROP) en pies/hr, las revolu- y de las propie

sión (presión hidrostática contra la presión ciones por minuto de la mesa rotaria (RPM),
el peso sobre la mecha (broca,trepano) 12
de formación) esté cambiando.
(WOB) y el diámetro del pozo.
Un incremento e
100 110 120 130 puede ser indica
Gas en formación Se grafica la tendencia normal en un papel Temperatura De La Línea De Flujo (°F)
presión de forma
aumentando

presurizada
El mejor ejemplo de gas de fondo se encuen-
tra en el oeste de Texas, donde las capas de
“semilog”.
La declinación a la izquierda de la tenden- • Registro de temperatura de línea de
cia normal del exponete “dc” indica la pre-
salida
sencia de una zona anormal. Los adelantos
 Cap. 2
30 Surgencias
direccional, de perforación o de formación.
Los parámetros que pueden medirse, tales
como resistividad de la formación, torque,
temperatura, presión de fondo de pozo y
respuestas acústicas, pueden utilizarse
para identificar cambios en las condiciones
de perforación y detectar afluencias.
Las respuestas de los parámetros varían
de acuerdo al sistema de fluido utilizado (a
base de agua o de petróleo), por lo que son
necesarias algunas modificaciones en la in-
terpretación de señales, pero aun así se las
puede utilizar en forma eficaz.
Se genera electricidad para operar la herra-
mienta mediante una turbina o propulsor en
el montaje del conjunto. Esto requiere de un
caudal de circulación específico para gene-
rar la potencia necesaria para el funciona-
miento de la herramienta.
De acuerdo al tipo de herramienta, la in-
formación recogida se puede transmitir por
cable, por pulsos de fluido (ondas de pre-
sión), por ondas electromagnéticas u ondas
acústicas.
Sofisticados sensores reciben estos pulsos
en la superficie y los transmiten a las com-
putadoras, las que los decodifican o los
traducen para convertirlos en información
utilizable
Densidad de la arcilla
(LUTITA)
En condiciones normales de presión, las
arcillas (lutitas) sufren una consolidación
normal, y su densidad aumenta uniforme-
mente a medida que aumenta la profundi-
dad. Este incremento uniforme permite pre-
decir la densidad de las arcillas (Densidad
de lutita).
Cualquier reducción en la tendencia puede
ser interpretada como una zona de alta pre-
sión poral, dado que las arcillas de alta pre-
sión son menos densas que las de presiones
normales. Esto sucede porque quedan atra-
pados fluidos porales en secciones de arci-
llas durante el proceso de consolidación.
El uso de este método, para la predicción
de zonas anormales, esta limitado por las
técnicas de medición de su densidad. En la
actualidad se utilizan tres métodos:
1. Columna de líquido de densidad variable.
2. Densidad de masa con la balanza de lodo.
3. Técnicas de perfilaje MWD (Mediciones Du-
rante la Perforación).
No es sencillo determi nar la profundidad
de los recortes de arcillas (luititas), y la
selección y preparación de los mismos
para las mediciones depende en gran me-
dida de quien las realiza.
Temperatura de salida
El sello existente en la parte superior de la
zona de transición limita el movimiento de
agua y, como resultado, se registran tem-
peraturas por encima de lo normal tanto en
la zona de transición como en la formación
con alta presión que está debajo.
Si se hace una representación gráfica de la
tendencia normal de la temperatura de la
línea de salida, un cambio de 2 a 6 °F cada
100 pies (1 a 1,5 °C cada 30 metros) por
encima de la tendencia puede indicar una
zona de transición (altas presiones, altas
temperaturas).
Además de indicar un cambio en la presión
formación (poral), los cambios en la tem-
peratura de la línea de salida también pue-
den atribuirse a:
1. Un cambio en el caudal de circulación.
2. Un cambio en el contenido de sólidos del lodo.
3. Un cambio en la composición química del lodo
4. Un cambio en los procedimientos de perfora-
ción.
Si bien no es un indicador definitivo, la cur-
va de temperatura es una ayuda adicional en
el caso de tener que tomar la decisión de de-
tener la perforación o de aumentar el peso
actual del lodo.
En las perforaciones submarinas, a medida
que la profundidad del agua aumenta, la
eficacia del registro de temperatura dis-
minuye, o desaparece, debido al efecto de
enfriamiento del agua. En aguas profundas,
la temperatura del lodo de perforación de
retorno puede ser constante durante toda la
operación.
Contenido de cloruro
Los aumentos en el contenido del ion de
cloruro o de sal en los fluidos de perforación
son indicadores válidos de presión. Pero es-
tas variaciones son difíciles de establecer a
menos que se realicen controles minuciosos
de las muestras de lodo. La mayoría de los
métodos disponibles para verificar el ion de
cloruro no sirven para reflejar variaciones
sutiles.
Una alternativa a la medición del contenido
de ion de cloruro en el filtrado es el monito-
reo continuo de la viscosidad del lodo.
Instrumentos de perfilaje
para medir presión
Los perfiles eléctricos o de inducción nor-

males miden la resistividad eléctrica de la
formación. Las formaciones de arcillas de
alta presión contienen más agua y su resis-
tividad es menor que la de las formaciones
secas de presión normal.
Para calcular la presión de la formación, se
pueden medir las variaciones en la resisti-
vidad.
El perfil acústico o sónico mide la veloci-
dad del sonido o el tiempo del intervalo de
transito de la formación. Las formaciones
de arcillas de alta presión, que contienen
más agua, tienen una velocidad de sonido
menor y, por lo tanto, un tiempo de tránsito
más largo. Se pueden hacer cálculos para
determinar la presión de la formación a par-
tir de estas mediciones.
El perfil de densidad registra la densidad de
la formación en base a mediciones radioac-
tivas. Las formaciones de arcillas de alta
presión tienen menor densidad, por lo que
se pueden hacer cálculos para determinar
su presión.
Causas de las surgencias
Siempre que la presión de la formación ex-
ceda la presión que ejerce la columna de
lodo del pozo, puede ocurrir que el fluido de
formación ingrese al pozo. Esto puede tener
su origen en uno, o en una combinación, de
los siguientes factores:
Las causas más habituales de influjos tiempo un incremento de volumen por sur-
son:
- Densidad i nsuficiente del lodo
- Llenado deficiente del pozo
- Pistoneo / Compresión
- Pérdida de circulación
- Obstrucciones en el pozo
- Aumento en la presión de la formación
- Problemas con el equipamiento / fallas en el
equipamiento
Densidad insuficiente de
lodo
Una causa habitual de influjo (surgencia,
amago, fluencia, aporte, kick) es la densi-
dad insuficiente del fluido de perforación
(lodo), o un fluido que no tiene el peso sufi-
ciente para controlar la formación. El fluido
del pozo debe ejercer suficiente presión hi-
drostática para al menos igualar la presión
de la formación.
Si la hidrostática del lodo es menor a la pre-
sión de la formación, se producirá un influjo
(ingreso de fluido de formación al pozo).
Puede haber muchas causas para una densi-
dad de fluido incorrecta. Si cae agua de llu-
via en el sistema de circulación, puede afec-
tar la densidad del lodo, además de alterar
severamente sus propiedades. También es
peligroso “cortar” el peso del fluido, porque
se está agregando agua intencionalmente
al sistema durante la circulación.
Si se agrega demasiada agua, o si la presión
hidrostática disminuye considerablemente,
el pozo puede comenzar a fluir. Sin embar-
go, como el personal de turno está mezclan-
do y agregando volumen a a los tanques del
sistema, puede ser muy difícil detectar a
gencia en el pozo.
Es una buena práctica agregar cantidades
conocidas o medidas cuando se hace la mez-
cla.
Si para reducir la densidad del fluido es po-
sible utilizar agua de un tanque cuya capaci-
dad se conoce, la cantidad de agua extraída
del tanque deberá ser igual al incremento
Cap. 2
Surgencias 31
en las piletas de inyección. Si el incremento
resulta mayor, es posible que el pozo esté
surgiendo.
CADA VEZ QUE SE MEZCLE, SE AGREGUE O SE
TRANSFIERA LODO A LAS PILETAS SE DEBE
NOTIFICAR AL RESPONSABLE DEL POZO
Otras causas que provocan una densidad
de fluido incorrecta son: el reemplazo del
lodo actual por trabajos de fracturación o
tratamientos ácidos, desplazamientos de
tapones de volumen importante, y también
el reemplazo por fluidos de punzado, de ter-
minación y fluidos de empaque.
Llenado deficiente del pozo
Siempre que disminuye el nivel de lodo en
el pozo, también cae la presión hidrostática
ejercida por el lodo. Cuando la presión hi-
drostática cae por debajo de la presión de
formación, el pozo fluye.
Durante la sacada de tubería, se retira tu-
bería del pozo. Suponiendo que se pudiera
fundir esos tubos, el producto líquido obte-
nido ocuparía un volumen determinado de
barriles (m3) de acero.
Cuando se saca este volumen del pozo, esta-
ríamos sacando fluido (en esta suposición,
de acero líquido) del pozo. Por lo tanto, a
medida que disminuye el nivel de fluido en
el pozo, también disminuye la presión hi-
drostática ejercida.
Resulta obvio que, si se desea mantener
una presión constante sobre la formación,
se debe llenar el pozo con una cantidad de
fluido igual al volumen (de acero) que se ha
sacado.
Para calcular el volumen necesario para
llenar el pozo durante la sacada de tube-
ría:
Cap. 2
32 Surgencias

Barriles para llenar = Desplazamiento de la tubería bbls/ft X Longitud de la tubería sacada ft

m3 para llenar = Desplazamiento de la tubería l/m X Longitud de la tubería sacada m

Ejemplo
¿Cuántos barriles (litros) se necesitan para llenar el pozo si se sacaron 12 juntas secas
de tubería de 4 1/2” [114 mm] (Longitud tubería = 31 pies [9,4 m], desplazamiento de
0,005002 bbls/ft [2,6 l/m]), de un casing de 9 5/8” [244 mm] que tiene un diámetro inter-
no de 8,755 ” [222,4 mm]?

Barriles para llenar = Desplazamiento de la tubería bbls/ft X Longitud de la tubería sacada ft

Barriles para llenar = 0,005002 X (12 X 31)
Barriles para llenar = 0,005002 x 372
Barriles para llenar = 1,86 bbls.

m3 para llenar = Desplazamiento de la tubería l/m X Longitud de la tubería sacada m

m3 para llenar = 2,6 l/m X (12 X 9,44 m)
m3 para llenar = 2,6 X 113,28
m3 para llenar = 295 l = 0,295 m3

• Problema
¿Cuántos barriles (m3) se necesitarán para
llenar el pozo si se sacaron 15 barras secas
de tubería de 5” [127 mm] (30 pies [9,1m]
cada una, desplazamiento de 0,007593
bbls/pie [3,9601 l/m], capacidad de
0,017464 [9,1084 l/m] de un casing de 9
5/8” [244 mm] que tiene un diámetro inter-
no de 8,375” [212,7 mm]?
Para poder medir el fluido con precisión,
se debe utilizar un tanque de maniobra o
un sistema contador de emboladas. El mé-
todo preferible es llenar el pozo con un
tanque de maniobra, ya que estos tanques
son de poco volumen y pueden medirse con
facilidad. Para calcular el número de em-
boladas necesarias para llenar el pozo:

Emboladas para llenado = barriles para llenado ÷ desplazamiento de la bomba bbl/emb

Emboladas para llenado = m3 para llenado x 1000 ÷ desplazamiento de la bomba l/embolada

 Cap. 2
Surgencias 33

Ejemplo
¿Cuántas emboladas se necesitarán para llenar el pozo con 4,6 bbls [0,730 m3], si se utiliza
una bomba duplex con un desplazamiento de 0,1703 bbl/emb [27 l/emb]?

Emboladas para llenado = barriles para llenado ÷ desplazamiento de la bomba

Emboladas para llenado = 4,6 bbls /0,1703 bbl/emb
Emboladas para llenado = 27 emboladas

Emboladas para llenado = m3 para llenado ÷ desplazamiento de la bomba l/embolada

Emboladas para llenado = 0,730 m3 = 730 l
Emboladas para llenado = |27 emboladas|

Problema flujo. Durante este tiempo, el contador de

¿Cuántas emboladas se necesitarán para lle-
nar el pozo con una bomba triplex con un
desplazamiento de 0,105 bbls/emb [16,69
l/emb], si se sacan 15 barras de tuberia de
5” [127 mm] (30 pies [9,5m] c/u, desplaza-
miento de 0,007094 bbl/pie [3,6999 l/m],
capacidad de 0,01776 bbls/m [9,2628 l/m])
de un casing de 9 5/8 “ [244 mm] que tiene
un diámetro interno de 8,375 [213 mm]?
emboladas sigue contando. Esto agrega de
5 a 10 emboladas (o más) necesarias para
llenar el pozo.
La buena práctica, y también algunos entes
reguladores, requieren que se llene el pozo
cada 5 parejas (tiros, paradas, lingadas,
stands) de tubería, o antes de que la presión
hidrostática sea menor a 75 psi (5,1 Kg/cm
2 ), lo que suceda primero.

Debe tenerse en cuenta que el cálculo con Para calcular la cantidad de tubería seca que
las emboladas nunca resulta exacto, debi- se puede sacar antes de que la presión hi-
do al tiempo que tarda el lodo en salir por drostática descienda más de 75 psi (5,1 Kg/
la línea de salida y activar el sensor de cm 2):

Long. máx.pie = [(Descenso de presión psi ÷ 0,052 ÷ Densidad de lodo ppg )

X (Cap. del casing bbl/pie - Desp. de Tub. bbl/pie)] ÷ Desp. de Tub.bbl/ft

Long. máx.m = (Descenso de presión Kg/cm2 ÷ 0,0001 ÷ Densidad del lodo g/l)
X (Cap. del casing l/m - Desp. de Tub. l/m) ÷ Desp. de Tub.l/m
Cap. 2
34 Surgencias

Para calcular la cantidad de tubería llena que se puede sacar antes de una reducción de 75
psi (5,1 Kg/cm2) en la presión hidrostática:

Long. máx.pie = [(Descenso de presión psi ÷ 0 ,052 ÷ Densidad de lodo ppg)

X (Cap. del casing bbl/ft – (Desp. de Tub.bbl/ft + Cap. Tub.bbl/ft))] ÷ (Desp. de Tub.bbl/
ft + Cap. Tub.bbl/ft)

Long. máx. m = [(Descenso de Presión Kg/cm2 ÷ 0,0001 ÷ Densidad del lodo g/l)
X (Cap. del casing l/m – (Desp. de Tub.l/m + Capac. Tub.l/m)) ] ÷ (Desp. de Tub.l/m +
Capac. Tub.l/m)

Ejemplo
¿Cuántos pies (m) de tubería seca de 2 1/8” (73 mm), con un desplazamiento de
0,00224 bbl/pie (1,17 l/m) y una capacidad de 0,00578 bbl/pie (3,01 l/m), una ca-
pacidad de casi ng de 0,036 bbl/pie (18,75 l/m) y una densidad de fluido de 14,3 ppg
(1716 gr/l), se podrán sacar para llegar a una reducción de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
presión de fondo de pozo?

Long. máx. pie = [(Descenso de presión psi ÷ 0,052 ÷ Densidad del lodo ppg)
X (Cap. del casing bbl/pie - Desp. de Tub. bbl/pie)] ÷ Desp. de Tub.bbl/pie
Long. máx. Pie = (75 ÷ 0,052 ÷14,3) X (0,036 - 0,00224) ÷ 0,00224
Long. máx. pie = 1520 pies

Long. máx. m = [(Descenso de presión Kg/cm2 ÷ 0,0001 ÷ Densidad del lodo g/l)
X (Cap. del casing l/m - Desp. Tub. l/m)] ÷ Desp. Tub.l/m
Long. máx. m = [(5,1 ÷ 0,0001 ÷ 1716) X (18,75 - 1,17)] ÷ 1,17
Long. máx. m = 446 m

Se debe tener en cuenta que en este ejem- • Problema

plo, aunque se podrían sacar 461 m de tu-
bería antes de que la presión hidrostática
descienda 75 psi (5,1 Kg/cm2) es posible
que los reglamentos impongan un límite a la
cantidad de parejas (paradas, stands, linga-
das) que se pueden sacar sin llenar el pozo.
¿Cuántos pies (m) de tubería seca se podrán
sacar con una capacidad de casing de 0,056
bbl/pie (29,176 l/m), un desplazamiento
de la tubería de 0,00709 bbl/pie (3,6938
l/m), una capacidad de tubería de 0,01776

bbl/pie (9,2505 l/m), siendo la densidad de
fluido de 13,8 ppg (1656 g/l), para alcanzar
un descenso de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
presión de fondo de pozo?
• Problema
¿Cuántos pies (m) de tubería llena se podrán
sacar si la capacidad del casing es de 0,056
bbl/pie (29,176 l/m), el desplazamiento de
tubería es de 0,00709 bbl/pie (3,6938 l/m),
la capacidad de tubería es de 0,01776 bbl/
pie (9,2505 l/m), y la densidad de fluido de
13,8 ppg (1656 g/l), y se quiere alcanzar
una reducción de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
presión de fondo de pozo?
Para sacar tubería seca en un viaje, se bom-
bea inicialmente una pequeña cantidad de
lodo pesado. Esto puede afectar el llenado
en los primeros 5 a 10 tiros (parada, stand,
pareja, eslinga) de tubería sacados. Esto se
debe a que el lodo pesado empuja el fluido
más liviano de la columna. Cuando se saca
tubería llena en una maniobra, habitual-
mente se utiliza un economizador de lodo,
para devolver el fluido que está en la tubería
a los tanques de lodo. Si no se utiliza este
dispositivo para lodo, será difícil estimar el
derrame en el piso de trabajo del equipo, lo
que disminuirá la cantidad de fluido que se
debe medir y devolver al sistema de lodo. Si
no se puede recuperar todo el fluido de una
tubería llena, éste debe ser desviado del
volumen activo o medido de los tanques de
lodo, y se deben realizar cálculos para tube-
ría seca.
Se debe recordar que el desplazamiento de
los portamechas es de 5 a 10 veces mayor
que el de la tubería de perforación. Si no se
calcula el llenado suficiente por cada porta-
mechas (Drill Collar, botella) sacado, el ni-
vel de fluido puede caer lo suficiente como
para que el pozo comience a fluir.
El monitoreo (control) del llenado (ya sea
en barriles; [m3] o en emboladas de bom-
ba) debe acumularse al final de la sacada
de tubería, como un control global. Si este
control no se aproxima a las emboladas o
barriles calculados, es probable que exis-
ta un problema en el pozo. A menudo, la
formación toma o devuelve fluido al pozo
durante las maniobras, lo cual no signi-
fica ni pérdida de circulación ni influjo.
Llevar registros del viaje en el equipo debe
convertirse en una práctica habitual. Si hay
influjo de la formación o pérdida de fluido,
la comparación con estos registros previos
es el único método disponible para predecir
con precisión los volúmenes de llenado del
pozo. Cuando se llevan los registros de viaje
de tuberia en la forma correcta, se convier-
ten en invalorables aportes para la preven-
ción de influjos (fluencia, aporte, amago,
kick), además de mostrar cuánto fluido se
pierde en la formación.
Cuando se ha retirado el revestidor del
pozo, se lo debe monitorear y mantener lle-
no. Si el pozo está admitiendo y se permite
que el nivel de fluido caiga, también caerá la
presión hidrostática. En algunos casos (ta-
les como en zonas de presión por debajo de
lo normal) puede resultar necesario mante-
ner un nivel de fluido estático a un nivel
bajo la superficie para tener una situación
balanceada. En estos casos, si no se cuen-
ta con fluido lo suficientemente liviano
para mantener una columna completa de
fluido, se debe monitorear el pozo con-
tinuamente, y se debe mantener el bajo
nivel en el pozo, bombeando fluido en
pequeñas cantidades desde tanques debi-
damente cubicados.
Es necesario poner mucho énfasis en la
importancia de mantener el pozo lleno
permanentemente. En los pozos que se
caracterizan por tener gas a poca pro-
fundidad, un leve descenso en la presión
hidrostática y/o una presión de pistoneo,
Cap. 2
Surgencias 35
pueden ser suficientes para que el pozo co-
mience a fluir. A profundidades someras, el
gas puede llegar al piso del taladro (equi-
po) de perforación antes de que se pueda
cerrar el preventor. En estas circunstancias
es de suma importancia emplear técnicas
apropiadas de llenado.
Suabeo /Compresión
Cada vez que se mueven las tuberias a tra-
vés de fluido, aparecen fuerzas de suabeo y
de compresión. La dirección en que se mue-
ve la tuberia dictará cuál de las fuerzas, si
la de suabeo o la de compresión, es la pre-
dominante. Si se están bajando las barras,
el fluido que esta más adelante, debe “des-
pejar el camino”, moviéndose hacia arri-
ba alrededor de la tuberia. Si la bajada es
demasiado rápida y no todo el fluido llega
a despejar el camino, la tuberia comprime
como un pistón y presuriza el pozo que está
más adelante. Esto se denomina presión
de compresión. Si esta presión aumenta
demasiado, puede haber pérdida de circu-
lación, fractura de la formación o rotura del
revestidor (casing). La consecuencia pue-
de ser la pérdida de lodo en el pozo, con
el consiguiente descenso de la presión hi-
drostática. Si ésta cae por debajo de la pre-
sión de formación, el pozo puede comenzar
a fluir.
Cuando se está sacando tubería suabeo
(succión). El lodo en esta operación no pue-
de bajar por el espacio, entre la tuberia y el
revestidor (casing), con la misma velocidad
con que la tuberia está subiendo. Cuan-
do esto ocurre, se produce una presión de
“vacío”, o presión negativa, debajo de las
barras. Este descenso de la presión permite
que el pozo avance hasta que el fluido lle-
na el espacio bajo las barras; esto se llama
presión de suabeo (presión de succión). Así,
el efecto de suabeo hace que ingrese fluido
no deseado al pozo y, por lo tanto, se rela-
 Cap. 2
36 Surgencias
ciona con la definición de surgencia (fluen-
cia, arremetida, influjo, kick). Además, si
suabea (succiona) suficiente fluido, puede
haber un descenso de la presión hidrostáti-
ca total que provoque que el pozo fluya.
LAS SIGUIENTES VARIABLES AFECTAN, TAN-
TO AL SUABEO, COMO A LA COMPRESIÓN
1. Velocidad de movimiento de la herramienta
2. Espacio anular
3. Propiedades del lodo
4. Complicaciones relacionada con la restricción del
espacio entre barras y pozo.
1 La velocidad del movimiento de la tuberia
afecta en forma directa las presiones de
suabeo (succión) y de compresión. Cuanto
más rápido es el movimiento de la tuberia
(sarta), mayor será la presión. El lodo
debe “despejar el camino”, o bajar, para
llenar el espacio que antes ocupaba la barra.
Esta variable es la que resulta más fácil de
controlar. Las posibilidades de suabear
(succionar) una surgencia ( y/o de fracturar
la formación) aumentan con la velocidad de
viaje de la tuberia.
2 El espacio entre el revestidor (casing) y
la tubería es de suma importancia, porque
a medida que se reduce, las posibilidades
de suabear (succionar) y generar un influjo
o surgencia aumentan. Cuando el área
entre la tubería y el revestidor (casing) es
muy pequeña, el fluido que debe despejar
el camino tiene un canal muy reducido
para desplazarse. Mientras más reducido
sea este espacio, más lentamente debe
moverse la tubería, para evitar presiones
de suabeo/compresión excesivas.
3 Las propiedades del lodo tienen una rela-
ción directa con las presiones de suabeo/
compresión. Las propiedades de flujo del
lodo son de importancia crucial. Un lodo
viscoso y espeso fluirá con mayor lentitud,
por lo que no bajará o subirá con facili-
dad. Los lodos más livianos, que fluyen
con mayor libertad, no i ncidirán en las
presiones de pistoneo/compresión tanto
como los lodos densos.
4 Las restricciones entre la tubería y la pa-
red del pozo, o el revestidor (casing), tales
como formaciones hidratadas, colapso del
revestidor (casing), o una mecha (broca,
trepano) embolado, suelen ser problemas
que no se advierten hasta que es dema-
siado tarde. Se debe tener en cuenta que
el espacio entre la tubería y el revestidor
(casing) puede ser menor de lo que se cree,
lo que puede aumentar las posibilidades de
suabear una surgencia.
Aunque hasta ahora se ha utilizado la tu-
beria de perforación (sondeo) como ejem-
plo, cualquier cosa que se mueva a través
del fluido en el pozo puede provocar pre-
siones de suabeo/compresión. Cable de
acero (wireline), tubería, herramientas,
packers, caños, portamechas (drill co-
llars), cualquiera de estos elementos, si
no se lo mueve con la suficiente velocidad,
puede hacer mucho daño. Estas fuerzas es-
tán presentes y pueden causar problemas
sin importar en qué parte del pozo se esté
(arriba, en el fondo, en el medio). Los pro-
cedimientos correctos indican que se debe
ser juicioso en lo que respecta a la veloci-
dad de las maniobras y del cable de acero.
Se debe recordar que, por lo general, los
trabajos que toman más tiempo son los que
se quieren realizar con demasiada rapidez.
Pérdida de circulación
Si el nivel de fluido en el pozo baja, dismi-
nuirá, también, la presión que estaba ejer-
ciendo. Si la presión hidrostática del fluido
pierde nivel por debajo de la presión de la
formación, el pozo puede comenzar a fluir.
En general, las causas de la pérdida de lodo
pueden ser:
1.Fluidos de perforación versus fluidos de termi-
nación
2.Presión de circulación
3.Presión de compresión
1. La mayoría de los pozos se perforan so-
bre-balanceados, o muy cerca del punto de
balance, con fluido de perforación. Este es,
en general, muy viscoso, para poder soste-
ner y limpiar los recortes del pozo. Esta pro-
piedad hace que el fluido frene el ingreso a
la formación. Las partículas (en general, de
gel) que permiten que el lodo arrastre re-
cortes, son habitualmente más grandes que
los espacios porales y bloquean el ingreso
a la formación de la mayor parte de la fase
fluida del lodo. Así, se pueden utilizar ma-
yores pesos de lodo con pérdidas de fluido
mínimas.
Muchos taladros (equipos) de perforación
llevan el pozo hasta la etapa de termina-
ción. En las fases de terminación del pozo,
se utilizan fluidos de bajo contenido sólido,
para disminuir el riesgo de dañar o bloquear
la formación. Los fluidos sin contenido só-
lido son en general menos viscosos, y ade-
más se filtran para extraer las partículas que
pueden bloquear los espacios porales de la
formación. Si se utiliza un fluido claro que
ejerce una presión hidrostática mayor a la
de la formación, no hay nada que pueda fre-
nar la pérdida de fluido, lo que puede oca-
sionar una pérdida de circulación severa.
2. Muchas veces, el nivel de fluido en la boca
del pozo parece estable, pero durante la cir-
culación se advierte una disminución en los
tanques. Esto se debe a la presión adicional
que se ejerce sobre la formación durante
la circulación. Si la presión de fricción y la
 Cap. 2
Surgencias 37

C APÍTULO 2
2-4

DOMOS SALINOS Las lutitas sobre-presionadas son de menor

densidad y son perforadas con mayor velocidad
En muchas áreas del mundo, se presentan debido a que son más blandas y a la falta de
camadas gruesas de sal casi puras. Generalmente, la compactación normal. Una tapa o sello de roca
sal es forzada hacia arriba dentro de las formaciones endurecida generalmente indica el tope de las lutitas
superiores formando así los domos salinos. Bajo presurizadas. Una vez que la tapa es perforada,
la presión ejercida por la sobrecarga, la sal exhibe la lutita se torna progresivamente más blanda a
propiedades de flujo plástico, no permitiendo que medida que la presión aumenta, resultando en altas
Las presiones altas los fluidos porales migren a través de estos domos. velocidades de penetración.
están generalm- Como consecuencia de esto, las formaciones debajo Las rocas permeables (areniscas) que están
presión hidrostática del lodo superan a la ente asociadas drá una presión
de los domos salinos comúnmente tienen presiones considerablemente mayor
debajo de estas lutitas, por lo general están también
presión de formación, puede haber pérdida con domos salinos. más altas que lo normal. Las formaciones(alrededor
o capas de 3,5 vecesdebido
sobre-presurizadas mayor) a la que
falta la
de pre-
rutas de
son agujereadas, selladas y levantadas por la sal,
de circulación. sión del
originando la migración del petróleo y del gas. Estas
fluido. Se
escape para lospresenta una
fluidos de los fuerza
poros as-que
a medida
la sobrecarga aumenta.
zonas podrían tener presiones mayores que cendente
las de de 2693 psi [186,7 bar]contra una
3. Las presiones de compresión que se crean las formaciones adyacentes. presión descendente
ZONAS SOBRE-Pde 769 psi [53 bar].
RESIONADAS
cuando el movimiento de la tuberia empuja ¿Qué sucederá? En realidad, el peso del flui-
LUTITAS MASIVAS Arenas superficiales y formaciones que exhiben
fluido contra la formación pueden originar do de formación reducirá
presiones altas un zonas
son llamadas pocosobre-presionadas.
la fuerza
Grandes espesores de lutitas impermeables
fractura de la formación y/o pérdida de cir- ascendente
restringen el movimiento ascendente de los fluidos
Lasazonas
esa profundidad
sobre-presionadas (de acuerdo
pueden a
tener origen
natural como resultado de la migración ascendente
culación. Se debe tener en cuenta si, el es- porales. Cuanto más capas de sobrecarga la densidad
se del fluido producido), pero aún
de los fluidos porales de zonas más profundas,
pacio entre el conjunto de fondo de pozo y acumulan, las presiones de formación seasí esta fuerza
vuelven o puedenserá
ser mayor que
originadas porlael presión hi-
hombre. Trabajos
anormales, sin permitir el proceso normal de
el revestidor (casing) es reducido, así como drostática
compactación. Las secciones de lutitas formadas
dedel fluido.
cementación de mala calidad o inadecuados,
casings o tubos dañados y proyectos de recuperación
la velocidad a que se baja la herramienta bajo estas condiciones pueden son móviles o secundaria por inyección de fluidos pueden generar
(sarta, tubería, sondeo). Aumento en la
plásticas, porque exhiben presiones anormales al ser zonas sobre-presionadas.
• Fallas perforadas, y producirán relleno en el pozo Las técnicas geofísicas modernas pueden localizar
Se debe evitar la pérdida de lodo a la for- presión de formación
cuando la broca es sacada. Generalmente son
necesarias altas densidades de fluido para controlar
las zonas presurizadas superficiales. Estas zonas
son comúnmente llamadas de puntos brillantes.
mación. El pozo puede fluir debido a una estas lutitas y hasta podrían requerir programas Cuando son encontradas a poca profundidad
especiales de casing.
reducción de la presión hidrostática, y el caso se debe inyectar constantemente un Durante presiones normales provenientes de formaciones más
las actividades de perforación, de
profundas, son generalmente difíciles de controlar.
fluido que invade los espacios porales de la poco de fluido para asegurar una columna profundización y de desvío, es posible en-
formación puede bloquear o reducir la pro- balanceada,Domos
y eldepozo debe ser monitoreado contrar presiones anormales.
sal son comunes en las estructuras del golfo Enzona
Lutitas masivas como muchas
de transición
ductividad una vez que el pozo esté termi- cuidadosamente.
nado. Una pérdida de fluido puede originar
un efecto de barrido hidráulico, lo que im- Obstrucciones en el pozo
pulsará gas hacia el pozo. El gas reduce la
presión que se ejerce en la formación, y el Cuando hay una obstrucción en el pozo se
Presión Normal
Presión
pozo comienza a fluir. debe recordar que puede haber presión Estructural

atrapada por debajo. Cuando se está per- Arena y

En pozos en los que la presión está por de- forando o fresando una obstrucción (un
Tapa
Intercalaciones Arcilla
Presión
bajo de lo normal, el nivel estático del fluido packer, un tapón de cemento,Presión
un revestidor Normal
Anormal
puede estar por debajo de la superficie para Presión Anormal
(casing) colapsado,
Sal etc.), se deben extre-
mantener una situación de balance. En este mar las precauciones. El personal de turno
debe estar preparado para enfrentar cual- Zona
Arcillas Masivas
Impermeable
quier eventualidad.

El siguiente es un ejemplo que ilustra este Arenas

peligro: Se decide reperforar un pozo de gas

que se había abandonado. Un pozo de 7000 • Arcillas masivas
pies [2134 m] (PV) con una presión poral de
7,4 lpg [887 gr/l] tendrá una presión de for-
1 Presión Subnormal
mación de 2693 psi [186,7 bar] y presuriza-
rá el pozo bajo el tapón. Si hay un tapón de 2 Presión Normal
cemento a 2000 pies [610 m] y se lo perfora 3 Presión anormal
con un lodo de emulsión de petróleo que 4 Intercalado
pesa 7.4 lpg [790 gr/l], el fluido de perfo-
5 Arenas y Arcillas
ración ejercerá una presión hidrostática de
• Anticlinal 769 psi [53 bar]. Una vez que la mecha (tre- 6 Presión Normal
pano, broca) atraviese el cemento, se ten- 7 Areniscas
 Cap. 2
38 Surgencias
partes del mundo, las presiones y tempe-
raturas a cualquier profundidad pueden
predecirse con un margen razonable de
seguridad. En general, la presión en una
formación es aproximadamente igual a la
ejercida por una columna de agua que se ex-
tiende desde la superficie a la profundidad
de la formación, o entre 43 y 46 psi (2,9 y
3,1 bar) cada 100 pies (30m). Sin embargo,
no son raras que las presiones anormales,
sean altas o bajas. Por ejemplo, a lo largo de
la Costa del Golfo en EE.UU. predominan las
presiones anormales, mientras que en algu-
nas áreas del oeste de Texas, en las Monta-
ñas Rocallosas y en muchos estados del nor-
deste son más comunes las presiones bajas.
Recordemos que las presiones de formación
se clasifican en:
Normales con gradientes de presión
entre 0,433 y 0,465 psi/ft
Anormales con gradientes de presión presiones inesperadas.
mayor a 0.465 psi/pie
Sub-Normales con gradientes Domos salinos
menor a 0,433 psi/pie.
La geología de la zona donde se perfora
un pozo afecta en forma directa las presio-
nes de formación, los pozos perforados en
lugares en que hay trampas de subsuelo o
estructuras que contienen petróleo o gas
también pueden originar presiones anor-
males. Muy importante saber que las presio-
nes anormales se pueden encontrar en cual-
quier momento, a cualquier profundidad y
en cualquier lugar. El personal debidamente
entrenado y experimentado debe estar listo
para enfrentarse con lo inesperado.
Hay muchas condiciones geológicas que
pueden modificar las presiones de la forma-
ción. Algunas de ellas son las siguientes:
- Fallas
- Estructuras anticlinales babilidades de que se produzca una surgen-
- Domos salinos cia o una pérdida de circulación son altas.
- Macizos de arcilla
- Zonas recargadas Estructuras anticlinales
- Zonas agotadas
Éstas son estructuras geológicas que tie-
nen forma de domo hacia arriba. Suelen
Fallas estar formadas por capas de roca que han
sido impulsadas hacia arriba desde grandes
Cuando el trépano (broca, mecha, bit) atra- profundidades, que preservan las presiones
viesa una falla, puede haber un cambio sig- más altas que corresponden a mayores pro-
nificativo en los gradientes de presión, que fundidades.
puede resultar en una surgencia o en pérdi-
da de circulación. Muchas veces se perfora Cuando se perfora en la culminación estruc-
una falla intencionalmente, para buscar tural del anticlinal, es posible encontrar
acumulaciones de petróleo y de gas. Las presiones altas, para las que se debe estar
perforaciones direccionales y horizontales preparado. Además, cuando se profundi-
suelen atravesar fracturas y fallas. En estos zan pozos de avanzada o de producción, se
casos, se debe tener en cuenta que las pro- debe recordar que el pozo inicial puede ha-
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS ber sido perforado en un flanco (lado), y al2-5
profundizar o desviar, pueden encontrarse
Nuevo Pozo
En Yacimiento Viejo
En muchas áreas del mundo se puede en-
contrar gruesas capas de sal casi puras. La
sal es impulsada hacia arriba dentro de las
Fractura A
Zonas Mas
Arribas Pozo formaciones superiores, conformando lo
Viejo
Abandonado
que se llama “domos salinos”. Bajo la pre-
sión de la sobrecarga, la sal expone propie-
dades de flujo plástico, lo que no permite
Presión Normal
que los fluidos porales se desplacen a través
Zonas de alta presión generadas por el hombre
de la misma. Como consecuencia, las forma-
Las formaciones con presiones anormales pueden ser identificadas con los
ciones que están debajo de una capa de sal
perfiles eléctricos.
• Zonas sobrepresionadas
ZONAS AGOTADAS suelen tener presiones más altas de lo nor-
w Aumento en el arrastre.
mal. Losdedomos
w Desmoronamiento arcillas. de sal que atraviesan capas
Zonas que han sido agotadas tienen generalm-
1ente
Pozo nuevo,
presiones queyacimiento
son menores viejo
que las normales w Aumentoo formaciones
en el contenido suelen sellarlas, originando
de gas.
(subnormales). Cuando se encuentra una de estas presiones
w Variaciones que exceden
en el exponente “d” normal. el gradiente normal
2zonas,
Pozopueden
nuevo,yacimiento nuevo
producirse severas pérdidas de w Aumento de la temperatura en la línea de salida.
circulación. Si el nivel del fluido cae en el pozo, de las formaciones aledañas.
3la Zona sobrepresionada
columna hidrostática se reducirá. Esto podría
w Disminución de la densidad de las arcillas.
w Aumento en el contenido de cloro.
4permitir
Fracturael flujo de otra zona o aun la misma zona
hacia la zona más alta
depletada. Macizos de arcilla
No todos estos indicadores se presentan todos al
5 PozoEstasviejo abandonado
condiciones con casing
pueden ocurrir donde se ha mismo tiempo. La dotación debe saber reconocerlos
perforado otro pozo. O por lo general en áreas como posibles señales de que se está perforando en
6donde
Presión
no haynormal
información de los pozos vecinos Los grandes espesores de arcillas
zonas de mayor presión.
imper-
perforados en la misma área. Es peligroso tener
información pobre o no disponer de los historiales
meables obstaculizan el movimiento ascen-
completos de los pozos vecinos perforados. VARIACIONES EN LA
PENETRACION
INDICADORES DE El aumento en la velocidad de penetración es
PRESIÓN - PERFORANDO uno de los métodos más ampliamente aceptados
Las dotaciones
deben observar y

dente de los fluidos porales. A medida que
se acumularon más capas de sobrecarga, las
presiones de formación se hicieron anor-
males, y no permitieron el proceso normal
de compactación. Las secciones de arcillas
formadas en estas condiciones se denomi-
nan “plásticas” o “móviles”, porque presen-
tan presión anormal cuando se las perfora,
y suelen rellenar el pozo cuando se saca el
trépano. Por lo general se requieren fluidos
de densidades altas para controlar estas ar-
cillas, y pueden llegar a requerir programas
especiales de revestidor (casing).
Las arcillas sobre-presurizadas son de me-
nor densidad, y se las perfora más rápido,
al ser más blandas por la falta del proceso
de compactación normal. En la parte supe-
rior de las arcillas presurizadas suele haber
una capa, o sello, de roca endurecida. Una
vez que se perfora la “capa”, las arcillas se
hacen cada vez más blandas a medida que
aumenta la presión, lo que resulta en un au-
mento de la velocidad de penetración.
Las rocas permeables (areniscas) que hay
debajo de estas arcillas suelen tener pre-
sión alta, debido a la falta de rutas de esca-
pe para los fluidos porales a medida que la
sobrecarga aumenta.
Zonas sobre-presurizadas
Se suele denominar “zonas sobre-presio-
nadas” a las arenas de poca profundidad
y a las arenas en general que presentan
presión anormal . Pueden tener un origen
natural por la migración ascendente de flui-
dos porales proveniente de una zona más
profunda, o pueden ser el resultado de pro-
blemas creados por el hombre. Trabajos de
cementación de mala calidad o inadecua-
das, Revestidor (casing) o tubos dañados
o corroídos y proyectos de recuperación por
inyección de fluidos pueden tener como
consecuencia una zona recargada.
Las técnicas geofísicas modernas pueden
definir las zonas presurizadas de poca pro-
fundidad. Se las suele llamar “puntos bri-
llantes”. Es difícil controlar cuando presio-
nes ”anormales” de mayores profundidades,
son encontradas a poca profundidad.
Zonas agotadas
En las zonas agotadas suele haber pre-
siones por debajo de lo normal. Cuando se
encuentra una de estas zonas, puede haber
severas pérdidas de circulación, lo que re-
duce la presión hidrostática y podría provo-
car que otra zona, o la misma zona agotada,
fluya.
Estas zonas pueden presentarse en cual-
quier lugar en que haya habido una perfo-
ración. A menudo, no existen signos evi-
dentes de un pozo previo en el área. Si la
historia del área está incompleta, o no exis-
ten registros de pozos anteriores, se puede
poner en peligro al personal de turno, si no
se está “esperando” lo inesperado
Problemas con el
equipamiento/fallas
del equipamiento
El equipamiento suele estar diseñado para
condiciones de trabajo duras. Está siempre
sujeto a desgaste y rotura. Hasta la herra-
mienta mejor diseñada puede ser desgasta-
da con el trabajo, o sufre fatiga, aún con los
mayores cuidados. Las temporadas inverna-
les, el agua salada, el H2S, la exposición a
fluidos de formación corrosivos, el traslado
del equipo, etc., contribuyen al deterioro.
Muchos reventones ocurren debido a un mal
funcionamiento o una falla total del equipo
de cierre de pozo (BOP). La falla de una sola
Cap. 2
Surgencias 39
pieza del equipo puede provocar una situa-
ción incontrolable.
Por ejemplo, si la bomba deja de funcionar
durante la circulación y acondicionamiento
del fluido en el pozo, se pierde la presión
de circulación sobre la formación. El pozo
puede comenzar a aportar lentamente.
Como puede parecer que no esta fluyendo,
el personal de turno puede llegar a reducir
el problema al hecho de poner de nuevo en
funcionamiento la bomba. Mientras tanto,
¿quién vigila el pozo? A medida que co-
mienza a fluir, acumula impulso, con más y
más velocidad hasta que no se lo puede con-
trolar. Mientras el preventor de reventones
(BOP) se está cerrando, la fuerza del fluido
puede llegar a erosionar los elementos se-
lladores y resultar en una falla del BOP. Si se
logra cerrar el BOP, un aro de segunda mano
o un sello de mala calidad en el conjunto
puede comenzar a perder, lo que pondría
progresivamente la situación fuera de con-
trol. El hecho de que se presente un proble-
ma no debe llevar a presumir que no haya
otros. Siempre se debe vigilar el pozo y el
equipo del BOP.
Realizar pruebas del equipo en cada pozo,
semanalmente, o cada vez que lo requieran
los reglamentos, es esencial para la seguri-
dad. Como no se puede predecir el momento
en que se producirá una falla, es más conve-
niente detectarla durante una prueba que
cuando Ud. está dependiendo del buen fun-
cionamiento del equipo para salvar su vida.
Resumen
Muchos pozos se perdieron debido a
errores humanos. Una mala evaluación, la
falta de procedimientos o el hecho de no
aplicarlos, dotaciones sin experiencia y la
falta de planificación son factores de error
humano.
 Cap. 2
40 Surgencias
Cuando es momento de cerrar el pozo,
la decisión debe tomarse con rapidez
y firmeza. No se debe perder el tiempo
pidiendo una segunda opinión. El pozo
gana impulso mientras se trata de decidir
qué hacer. Ante la duda, lo mejor es cerrar-
lo. En comparación con los recursos, equi-
po y vidas humanas que están en juego, las
pérdidas que implica tener el pozo cerrado
son insignificantes.
Una vez que se toma la decisión del cie-
rre, este debe hacerse rápidamente y de
acuerdo a los procedimientos. Se han per-
dido pozos por no existir procedimientos o
por no aplicarlos, lo que puede conducir
a indecisiones y cursos de acción equivo-
cados. Los procedimientos para el cierre
del pozo se deben establecer, conocer, y
seguir cuando llega el momento.
Debe entrenarse a las dotaciones (perso-
nal, cuadrilla) inexpertas en lo que res-
pecta a los procedimientos correctos.
Una vez entrenada la dotación, se deben
realizar prácticas para desarrollar expe-
riencia en este trabajo. Se deben realizar
rotaciones para que todos estén familia-
rizados con las distintas responsabili-
dades. No siempre está toda la dotación
presente, por lo que, en lo que respecta al
control de pozos, todos deben conocer los
procedimientos de cierre. Se deben reali-
zar ejercicios por lo menos cada semana, o
en cada pozo (a menos que los reglamen-
tos establezcan otra cosa) para asegurar
que todo el personal esté familiarizado
con la operación.
Las dotaciones que evitan reventones son
aquellas capaces de reconocer que el pozo
está en surgencia, y que luego siguen el cur-
so de acción apropiado para cerrarlo. Esto
requiere entrenamiento, práctica y expe-
riencia para reaccionar con rapidez y calma
bajo presión.
Resulta evidente de lo anterior que se re-
quiere una planificación adecuada. La
planificación establece los procedimien-
tos de cierre, además de planes alternati-
vos, en caso de que algo salga mal.
Se pueden encontrar presiones anormales
en cualquier área en que los gradientes de
presión sean más altos que lo normal. Las
presiones altas se pueden desarrollar por
varios motivos:
A.Aislación de cemento de mala calidad
que permite que la presión de una zona
se desplace o avance hacia otra, aumen-
tando la presión.
B.Formaciones sobrepresionadas como
consecuencia de perforación sobrebalan-
ceada o por un reventón subterráneo
C. Zonas y áreas sobrepresionadas por
procesos de inyección, tales como inyec-
ción de vapor, agua o fuego, proyectos
de inyección de CO2 o de gas.
D. Fallas o fugas (pérdidas) en el casing
E. Fractura de la formación de una zona a
otra, ya sea por causas naturales o artifi-
ciales (fracturación excesiva)
Adicionalmente, las presiones que resultan
más altas de lo esperado suelen tener su
origen en información errónea o en pruebas
deficientes durante la perforación, ensayo o
terminación del pozo. Resulta evidente que
puedan darse presiones superiores a lo espe-
rado. Por lo tanto, se debe tratar a todos los
pozos con respeto y precaución. Siempre se
debe esperar lo inesperado y se debe contar
con un plan de acción adecuado.
Todas las técnicas de detección de sur-
gencias están sujetas a interpretaciones y
mediciones erróneas, o puede darse el caso
de que no sea posible efectuar mediciones.
Aún con estas limitaciones, estas técnicas
valen la pena, porque la mejor manera de
liquidar una surgencia es que no ocurra. En
general, las técnicas de predicción son con-
fiables y, si se aplican todos los métodos en
forma inteligente, hay muchas posibilida-
des de que alguno de los indicadores resul-
te evidente y utilizable. Para evitar una sur-
gencia de pozo, debe mantenerse suficiente
peso de lodo para dominar las presiones de
formación sin perder circulación o retrasar
la velocidad de perforación. La predicción
de altas presiones durante la perforación
puede realizarse de tres maneras genera-
les: se pueden utilizar evidencias sísmicas y
geológicas antes de iniciar la perforación;
el aumento o el descenso de la presión
afectan la perforación y los cambios en las
condiciones de perforación pueden servir
para alertar al perforador de que la presión
que ejerce la columna de fluido sea muy
baja. También pueden utilizarse técnicas
de control de lodo (mud logging) durante
la perforación, para prevenir el aumento
de la presión y/o para monitorear las pre-
siones de formación. Por último, se pueden
interpretar registros de MWD (Mediciones
Durante la Perforación) y de perfiles para
determinar las presiones de formación.
Hay muchas formas de tratar una surgencia.
Es crucial recordar que no hay ninguna acti-
vidad “segura”. Las surgencias y los reven-
tones ocurren en cualquier actividad. Aun-
que en algunas regiones el factor de riesgo
es menor que en otras, el riesgo existe en
alguna medida.
Todo aquello para lo que se está prepara-
do, lo que se espera, lo que se anticipa;
sirve para evitar problemas. Aquello para
lo que uno no está preparado, lo que no se
espera, lo que no se anticipa, resulta en
pérdida de vidas humanas, de equipo y de
propiedad.
 Cap. 3
42 Detección de surgencias
Detección de surgencias
Cuándo ocurren las surgencias
Un influjo puede ocurrir en cualquier momento en que no se ejerza suficiente presión pozo
abajo para controlar la presión de la formación. Como ya hemos visto en el capítulo de sur-
gencias, éstas pueden tener diversos orígenes. Dado que una surgencia puede ocurrir en cu-
alquier momento, tenemos que ser capaces de reconocer e identificar ciertas señales que ad-
vierten para poder tomar las medidas del caso.
Señales de advertencia
Para poder detectar una surgencia (fluen-
cia, amago, influjo, kick) en su etapa más
temprana, se deben conocer los indicadores
que advierten que el pozo está fluyendo. Si
se observa una o más de las siguientes se-
ñales, se debe dar por sentado que el pozo
está fluyendo y se deben iniciar los proce-
dimientos de control. Jamás se debe tratar
de buscar otras explicaciones a estas seña-
les hasta que no se haya comprobado que
el pozo no está surgiendo. En algunas re-
giones, las señales indicadoras de surgen-
cia (influjo, aporte, fluencia, amago, kick)
son consideradas normales para el área. Sin
embargo, siempre se debe considerar que el
pozo está fluyendo hasta que se haya com-
probado lo contrario.
Las señales de advertencia
más comunes son:
-Aumento en el caudal de retorno
-Incremento de volumen en los tanques
-Rastros de gas/petróleo durante la circulación
-Disminución en la presión de bombeo/aumento
en el caudal de bombeo pozo fluye, entonces se debe cerrar el pozo
-Pozo fluyendo con bomba parada acorde al procedimiento. Para verificar si el
pozo fluye: Tocar la alarma, quitar la rota-
-Llenado deficiente durante la sacada de tubería
ción de la mesa, poner el malacate, levantar
del pozo la herramienta hasta 3 pies sobre la mesa,
-Se saca la tubería llena apagar las bombas y observar en la línea de
salida si el pozo fluye.
- Variaciones en el peso de la sarta
-El pozo no devuelve el desplazamiento correcto
en la bajada de tuberia
-Cambio en la velocidad de penetración
Aumento en el
caudal de retorno
Cuando la bomba opera con un caudal prees-
tablecido o constante, desplaza o bombea
por minuto una cantidad fija de fluido ha-
cia el interior del pozo. Por lo tanto, si el
caudal de inyección del lodo al interior del
pozo es constante, el caudal de retorno de
lodo también deberá ser constante. Si se
advierte un aumento en el caudal de retor-
no (fluye hacia afuera más del que se está
bombeando), y el régimen de bombeo no
ha sido cambiado, esto significa que existe
• Incremento caudal de retorno
un ingreso de fluido de formación al pozo.
Los pasos a seguir es programar un che-
queo de flujo y si con bombas apagadas el
 Cap. 3
Detección de surgencias 43

Incremento en
nivel de tanques
Si el pozo está aportando fluido de la forma-
ción, entonces se observará también, un in-
cremento en el volumen del sistema de lodos.
Todos los tanques de circulación deben ser
cubicados y marcados para que se advierta rá-
pidamente cualquier aumento adicional.
Toda vez que se aumente o disminuya la den-
sidad del lodo se deben usar cantidades medi-
das y se debe notificar al personal involucra-
do. De esta manera se podrá y deberá registrar
el aumento adicional correspondiente y el
personal podrá advertir, si el pozo está sur-
giendo si ocurre un exceso de ganancia sobre
lo que se está realizando.
petróleo son indicadores de surgencia, y
deben ser tratados como tales. En estos ca-
sos es recomendable derivar la circulación a
través del estrangulador, al menos para ale-
jar el gas o el petróleo de las cercanías del
piso de perforación del equipo.
Disminución de presión
de bombeo/Aumento
en el caudal
El ingreso de fluido de la formación sue-
le disminuir la densidad de la columna de
lodo. Esto hace que disminuya la presión
que dicha columna ejerce. Como resultado,
se necesitará menos fuerza para mover una
columna más liviana, y la presión de bom-
beo disminuirá. A medida que se disminuye
la carga y el esfuerzo a que se somete a los
motores del equipo, aumentarán la canti-
dad de emboladas de la bomba consecuen-
temente, funcionará más rápido. A esto
también se suma la expansión ascendente
del gas, que eleva parte del fluido y reduce
aún más la presión total de la columna.
Pozo fluyendo
A medida que el pozo fluye, existe un incre-

La coordinación de trabajos que se realizan

en los tanques con el personal de plataforma
es muy importante para evitar consecuencias
fatales.

Rastro de Gas/Petróleo
Cuando se advierte un incremento abrupto
de gas, existe la posibilidad de que el pozo
esté aportando petróleo o gas debido a que
no se está ejerciendo suficiente presión
sobre la formación Si bien es cierto que un
lodo gasificado rara vez origina una surgen-
cia, pero si es lo suficientemente severa,
puede disminuir aún más la presión hidros-
tática. A medida que mayor cantidad de gas
ingresa y se expande, la presión hidrostá-
tica continúa disminuyendo hasta que el
pozo comienza a fluir.

Algunas zonas presentan un aporte lento de

los fluidos de formación. En estos casos, es
muy raro que se produzca un reventón. Sin
embargo se debe recordar que un influjo
(aporte, fluencia, surgencia, kick, amago)
es, por definición, aporte no deseado del
fluido de la formación. Los rastros de gas/ • Aumento en el nivel de tanques
 Cap. 3
44 Detección de surgencias
mento de fluido de formación que desplaza
el lodo del pozo. Varias veces ha ocurrido
que se piensa que el perforador está hacien-
do funcionar las bombas, porque el lodo está
rebalsando del pozo, cuando en realidad las
bombas no están en funcionamiento. El moni-
toreo del pozo debe ser constante, y debe ha-
ber comunicación para determinar si el pozo
está fluyendo.
Llenado deficiente
durante el viaje de tubería
La sacada de tubería del pozo es probable-
mente uno de los momentos más críticos de
las operaciones en un equipo, y una de las
causas más COMUNES de surgencia (influ-
jo, fluencia, amago, kick, aporte). Los fac-
tores contribuyentes incluyen: pérdida de
• Llenado insuficiente
Durante la sacada el pozo debe recibir suficiente
cantidad de lodo
Se debe mantener el pozo lleno
presión de circulación, efecto de suabeo al
sacar la tuberia del pozo sin llenar el pozo
adecuadamente ocasionando que el nivel de
la columna de lodo baje en el espacio anu-
lar, y el llenado insuficiente que disminuye
la presión hidrostática. Para contrarrestar
todos estos factores es necesario mante-
ner el pozo lleno. Se debe llevar un registro
de la cantidad de tiros (paradas, parejas,
stand, eslinga) de tubería retirados versus
el volumen de líquido inyectado para llenar
y se debe verificar visualmente que el pozo
esté lleno.
Si el pozo se llena con menos fluido de lo
calculado se debe suponer que el fluido de
formación está ingresando el pozo. Pero si
se debe agregar más fluido y el pozo no se
llena, es que hay una pérdida de fluido.
La tubería sale llena
Si el fluido de formación es suabeado o si
una burbuja de gas sigue a una herramienta
de mucho diámetro o a un packer hacia arri-
ba en el pozo, pronto se produce la expan-
sión de la burbuja. La fuerza de la misma no
permite que el fluido “caiga” en el interior
de la tuberia, y el tubo comenzará a salir
lleno. En estas circunstancias el pozo debe
ser cerrado y circulado.
Variaciones en el peso
de la sarta
El fluido del pozo favorece la flotación. Esto
significa que el fluido sostiene parte del
peso de la herramienta. Mientras más pe-
sado es el lodo, mayor es la flotación que
proporciona, y por lo tanto, mayor es el
peso que sostiene. Un aumento en el peso
de la columna de sondeo puede deberse a
una afluencia de fluido de formación que
disminuye la densidad del fluido en el pozo.
A medida que la densidad disminuye, se re-
duce también la capacidad de la flotabilidad
del lodo.
Una disminución en el peso de la columna
de tuberia puede ser por efecto, también, de
una expansión de gas que empuja la tube-
ría hacia arriba. En estas circunstancias, se
debe cerrar el pozo sin demora y se deben
iniciar los procedimientos de control.
Desplazamiento incorrecto
en la bajada de la tuberia
(sondeo)
A medida que se baja la tubería al pozo, el
desplazamiento de fluido hacia afuera debe
ser igual al desplazamiento del tubo. Si se
hace descender la tubería demasiado rápi-
do, puede ocurrir que se empuje el fluido
dentro de una formación más abajo, como
resultado de las presiones de compresión. El
resultado puede ser un descenso de nivel de
la columna de fluido y una disminución de la
presión hidrostática. Si la presión del fluido
desciende por debajo de la formación, el
pozo comenzará a fluir.
Cuando hay un influjo en el pozo, se despla-
za más volumen al exterior del pozo en com-
paración con el desplazamiento del tubo.
Esto se debe a la expansión del gas y/o a que
el pozo fluye.
Se debe poner muchísimo énfasis en efec-
tuar los viajes de tuberia de manera correc-
ta. La diferencia entre el fluido desplaza-
do hacia afuera y el desplazamiento de la
tubería que se baja revela la existencia de
un problema. Es recomendable utilizar un
tanque de maniobras, para el control del
volumen desplazado por la herramienta.
Los procedimientos de llenado del pozo,
requieren ciertas regulaciones como el de
llenar cada 5 parejas (tiros, paradas, linga-

das, stands), en forma continua o antes que
la presión hidrostática sea menor a 75 psi.
Por otro lado se debe contemplar si se saca
la tuberia “seca” (vacía) o en su caso llena
(mojada).
Para un mejor control del desplazamien-
to de la tuberia es recomendable usar las
dimensiones correctas para los cálculos
de volumen necesarios para el llenado. Se
debe tener un libro de registro de viaje de
tuberia en el lugar y usarlos para confirmar
que el pozo esta tomando el volumen, por lo
menos igual que en las anteriores viajes de
tuberia. Una advertencia que el pozo esta
aportando fluido de formación es que el
llenado no se ha efectuado con el volumen
calculado.
Surgencias con la
tubería fuera del pozo
El influjo ( surgencia, arremetida) que ocu-
rre cuando se ha retirado la tubería del pozo
comienza en realidad durante la sacada,
pero en ese momento pasan inadvertidas.
La surgencia puede haber empezado en las
primeras etapas de la maniobra. El influjo
se hace más notable al no llenar el pozo con
el volumen calculado, o al momento que se
están manipulando los portamechas. El in-
dicador de una surgencia en estos casos es
que el pozo fluye.
Cuando la tubería no está en el pozo, cerrar
el RAM ciego (ariete, esclusa ciego o cierre
total) es una práctica muy buena, junto con
el monitoreo de la presión en el choke (es-
trangulador). El cierre de las los Rams (es-
clusas) de cierre total (Ram ciego) evita la
caída de objetos en el pozo y también evita
que el pozo fluya si se deja el Choke (estran-
gulador) cerrado. Cuando hay que cerrar el
estrangulador (Choke), es recomendable
contar con una alarma sensible a la presión,
para monitorear la acumulación de presión
en el sistema de cerrado. Cuando hay que
dejarlo abierto, se debe disponer un guardia
para controlar el flujo desde el múltiple del
estrangulador (manifold del Chone). Ade-
más, hay que programar la alarma de la pi-
leta de lodo para que se active ante la menor
variación. Con relación al procedimiento,
no abra nunca el preventor (BOP) hasta que
todo el personal este en un lugar seguro.
A menudo, durante la reparación de un pozo
o en áreas con problemas de pérdida de
circulación, la circulación a través del con-
junto de preventores (BOP), con bombeo
y retorno provenientes del mismo tanque,
garantizará que el pozo permanezca lleno
y que la columna de fluido no pierda nivel.
Si se utiliza este sistema, se deben colocar
alarmas para controlar pérdida y aumento
en el tanque de circulación.
Surgencias durante
el perfilaje
El influjo durante el perfilaje (registros
eléctricos) pueden ser el resultado del
efecto de pistoneo de las herramientas de
perfilaje en un pozo con diámetro reduci-
do, de un pequeño flujo durante la sacada
de la tubería, o del hecho de no monito-
rear la tubería ni mantenerla llena duran-
te las operaciones. El problema básico del
influjo (surgencia, fluencia, amago, kick)
durante el perfilaje es que se les permite
progresar, y se las suele descubrir, o se de-
cide cerrar el pozo, cuando ya están bas-
tante avanzadas.
Siempre se debe tener en cuenta la utiliza-
ción de un lubricador de cables. Un lubri-
cador lo suficientemente largo como para
abarcar las herramientas permitirá retirar
la sarta de herramientas si se presenta una
Cap. 3
Detección de surgencias 45
surgencia sin necesidad de cortar el cable
para cerrar el pozo. El lubricador debe ser
probado antes de correr las herramientas de
perfilaje.
Revestimiento del pozo
El influjo que ocurren en estos casos tie-
nen las mismas características que las que
ocurren durante las los viajes de tuberia. El
factor más importante para recordar en es-
tos casos es que como las operaciones del
equipo están orientadas a la operación de
revestimiento del pozo, no se dedica mayor
tiempo a detectar una surgencia o a pensar
en la necesidad de cerrar el pozo.
Cuando se está bajando revestimiento, se
detectará la surgencia por el hecho de que
el flujo de lodo desplazado no se detiene
durante el enroscado de los tubos. Se debe
utilizar un sensor de flujo y un totalizador
de volumen del tanque mientras se corre
el revestidor (casing). El procedimiento
correcto indica que se deben hacer ciertos
cálculos en lo que respecta al desplaza-
miento del revestidor (casing) y de las cu-
plas (conexiones, juntas, cuellos). Se debe
llevar un registro para comparar volúmenes
de desplazamiento teóricos y reales, para
determinar si se está desplazando mucho
lodo. Si se detecta una surgencia se debe
cerrar el pozo, utilizando esclusas (ram)
para revestidor (casing) o *preventor anu-
lar. Debe emplearse también un dispositivo
para circulación con las conexiones apro-
piadas del equipo, para instalar y cerrar el
diámetro interno del revestidor (casing)
en caso de que el equipo de flotación no
funcione, y para hacer circular la surgencia
hacia el exterior.
*El preventor anular se debe utilizar con
precaución. La presión de cierre debe ser
controlada de acuerdo a las especifica-
ciones de presión de colapso del reves-
 Cap. 3
46 Detección de surgencias

tidor (casing), sobre todo para revesti- pozos por no haber alertado al perforador,
dores de gran diámetro y bajo grado de al jefe de pozo y al representante de la com-
acero. pañía operadora de que existía la posibili-
dad de que el pozo estuviera fluyendo. Es
Influjo durante importante conocer, y saber reconocer, las
la cementación señales de influjo. Cuando se presenta una
o más de estas señales, tanto el personal,
como el equipo se encuentran en peligro.
Siempre se deben controlar estas señales
para determinar si el pozo está surgiendo.
Es posible que el cierre del pozo sea el paso
siguiente.

El influjo en estos casos se debe a la

reducción de la presión de la columna de • Cementacion de
lodo. Las causas de esta reducción pue- un pozo
den ser que la lechada de cemento sea muy
liviana, que haya pérdida de circulación, que
no tenga el peso adecuado, o puede deberse
a la mecánica del proceso de frague (endure-
cimiento) del cemento.

Cuando se circula cemento, se debe moni-

torear el sensor de flujo para poder detectar
cualquier incremento. Se deben monitorear
los aumentos de volumen en los tanques,
comparándolos con el volumen de cemento
desplazado, para asegurarse así de que el vo-
lumen de lodo desplazado es esencialmente
igual al volumen de cemento bombeado.

Existe otra complicación; cuando el tapón

superior hace tope de acuerdo a lo calcula-
do, por lo general se comienzan los procesos
normales de desarmado de boca de pozo, y si
se detecta un flujo, se lo atribuye a la expan-
sión de fluidos por temperatura. Bajo nin-
guna circunstancia se debe desenrroscar el
preventor de reventones (BOP) hasta que se
haya descartado la posibilidad de que ocurra
una surgencia. Se debe tener en cuenta que
si el pozo fluye no se pueden utilizar técni-
cas de circulación convencionales. Se deben
considerar, en cambio, técnicas tales como
inyección de fluido sin purga, inyección y
purga o procedimientos volumétricos.

RESUMEN
La detección anticipada de un INFLUJO es
responsabilidad de todos. Se han perdido
 Cap. 3
Detección de surgencias 47

Prevención de surgencias
mediante la planificación
El mejor trabajo de Control de pozos, es el que no ocurre, como ya hemos visto en los capitulos
anteriores, los impactos que generan arremetidas y posiblemente los reventones, repercuten
negativamente en la operación, generando pérdidas de toda índole, económicas, tiempo,
diferidas de producción, conflictos y hasta decaimiento en la moral de los equipos de traba-
jos, por lo cual, evitar la ocurriencia y recurriencia de las mismas es vital para el sano y exi-
toso proceso operativo, en tal sentido, se verán, unas técnicas relativas a preveer con mucha
anticipación la ocurriencia de estos eventos indeseables.

Prevención de problemas
de Arremetidas mediante la
estimación de las presiones
de Formación
El control de pozos se basa
en el control de las presio-
nes de formación.
Desde hace muchos años se han venido co-
rriendo herramientas para la tma de regis-
tros en los pozos para obtener datos que
nos permitan estimar y medir ciertas cosas,
sin embargo desde hace algunos años se
han desarrollado técnicas para extraer mu-
cha mas información de los registros que
para lo que fueron concebidos. Por ejemplo
las ondas compresivas de una sísmica, las
de un registro sónico en cualesquiera de sus
versiones, las data cruda de un registro de
cemento ó la curva del exponente D. pueden
arrojar mas datos que que permitan obtener
mas cosas que un modelo geológico a partir
de la sísmica, ó mas que una verificación de
topes de formaciones, análisis de esfuerzos
ó correcciones del modelo de velocidades ó
mas que una inspección de cemento en un
pozo ó determinación de presiones anorma-
les durante la perforación, de cualesquiera
de éstos registros pueden obtenerse entre
otras cosas, curvas de presiones estimadas
de la columna geológica que nos permiten
planificar los trabajos y problemas que pu-
diese poder llegar a tenerse en la operación.
Adjunto se muestra el ejemplo de la extrac-
ción de la curva de presiones mediante un
registro sónico.
En la siguiente figura se muestra una zona
de lutita geopresurizada, dicho gradiente
superior de presión se detecta por estar por
encima del gradiente de presión normal que
tiene el pozo, lo que es un potencial punto
de pega de tubería por arcillas geopresuri-
zadas, las cuales generan derrumbes si no
es previsto su incremento del peso del lodo
antes de entrar en dicha zona, estos derrum-
bes pueden llegar a generar un empaqueta-
miento del BHA ó incrementar la densidad
del lodo generando una posible perdida de
circulación y con esto una arremetida. Por
otra parte, si se detecta una sobrepresión
como éstas en una zona permeable como
una arena, esto generaría una arremetida
si la misma supera la presión generada por
nuestro lodo de trabajo, ó podría contener
una presión anormal de tener un gradiente
superior a 0.465 psi/pie. Entonces, de tener
una curva de presión generada de la sísmica
ó de un registro acústico de pozos vecinos, se
puede realizar una planificación del peso del
lodo que evite la ocurrencia de arremetidas
ó problemas de estabilidad de hoyos en ca-
sos de arcillas geopresurizadas, formaciones
móviles y formaciones desconsolidadas que
implican incrementos de peso del lodo antes
de ser perforadas, disminuyendo también la
formación de cavernas por derrumbamientos
que posteriormente puedan generar puentes
que atrapen la tubería.
La fig. también, muestra además una se-
 Cap. 3
48 Detección de surgencias

gunda zona inferior muy permeable de baja

presión que potencialmente puede generar
dos problemas:

1.- Pega diferencial debido a la diferencia

del sobrebalance que se produciría, gene-
rando un gran revoque que podría sujetar la
sarta de perforación y el BHA.

2.- Una pérdida de circulación que produz-

ca un descenso del nivel de fluido del pozo
cuando estén las bombas detenidas, con lo
cual se reduciría la presión hidrostática y
podría producir una Arremetida.

Estos problemas pueden evitarse con una

planificación preventiva, la cual consis-
tiría en colocar material sellante u ob-
turante en forma de píldoras durante la
perforación y perforar a tasa controlada
que permita el tiempo necesario para la
formación de revoque, realizar un segui-
miento efectivo del control de filtrado
buscando generar un revoque fuerte y
delgado.
Por otra parte al reducir la tasa de pene-
tración (ROP), se reduce la i ncorpora-
ción de sólidos al lodo del anular evitan-
do que haya un aumento en la densidad
del lodo del anular, reduciendo con esto
el sobrebalance entre la Presión de fondo
y la de formación.
Metodología y ecuaciones
El modelo de Eaton permite realizar esti-
maciones de presión de formación, una vez
perforado y perfilado el pozo en cuestión.
También existen otros métodos análogos e
incluso existen métodos para predecir pre-
siones de formación (o presiones anómalas)
antes o durante la perforación.
El modelo matemático de Eaton puede ser
aplicado haciendo uso de registros conven-
cionales como: Inducción, Conductividad,
Sónico compresional y Densidad.
A continuación se describe el modelo ha-
ciendo uso de la curva Sónico compresio-
nal:
Donde:
PP: Presión de poros o de formación, psi.
Pv: Presión de sobrecarga, psi
Ph: Presión Hidrostática, psi
DTCn: Curva del tren sónico compresional
normal, S/Pie
DTC: Curva sónico compresional perfilada en
el pozo, S/Pie
D: Exponente de Eaton, Adimensional (Se
asume con valor 3)
TVD: Profundidad vertical, Pies
Las presiones Ph y Pv se calculan a partir
de los gradientes de presión hidrostática y
de sobrecarga comunes de la zona; es decir
0.433 psi/pie y 1.0 psi/pie, respectivamen-
te.
La curva del tren compresional normal
(DTCn) se establece graficando la curva
sónico compresional perfilada en el pozo
(DTC) en escala logarítmica vs la profundi-
dad en TVD discriminado únicamente las
zonas lutíticas, para luego establecer ma-
nualmente una línea recta que defina la
tendencia normal en el pozo.
El exponente de Eaton se toma como 3, en el
caso, donde se use de la curva sónica. En los
casos donde se usen otras curvas como las
de resistividades, exponente de perforación
(D-exponent) o densidad dicho exponente
debe ser tomado como 1,2.
Prevención de problemas
de Arremetidas mediante la
estimación del gradiente de
salinidad de Formación
Tanto las formaciones permeables y no per-
meables que no sean contentivas de hidro-
carburos se encuentran saturadas por agua.
Esta agua cognata posee una salinidad que
normalmente posee un gradiente creciente
a medida que la profundidad aumenta. Esta
condición genera ciertos inconvenientes
durante la perforación de pozos debido a
que dependiendo de la salinidad del lodo
empleado durante el proceso de perfora-
ción pueden crearse condiciones proclives
a los fenómenos de ósmosis u ósmosis in-
versa.En este sentido debe conocerse la
tendencia de la salinidad en los estratos
a perforar para poder ir realizando ajustes
 Cap. 3
Detección de surgencias 49

de forma precisa en las cantidades dentro

de su ventana de estabilidad, evitando con
esto el hinchamiento de las arcillas por el
proceso de Ósmosis Inversa. Para éste fin
puede determinarse la salinidad de toda la
columna geológica tanto del agua entram-
padas en arenas o arcillas con el método de
resistividad aparente, el cual nos permite
determinar la misma a partir de los registros
eléctricos resistivos. Los mismos proveen la
resistividad de la formación y sus fluídos y
mediante técnicas como la de Resistividad
aparente o la de Pickett.

Una vez obtenida esta curva, debe llevar-

se el seguimiento de salinidad de nuestro
fluído manteniendo un valor dentro de una
ventana superior a la curva del pozo, la cual
debe ser superior para evitar todo el tiem-
po el hinchamiento de las arcillas. No debe
ser tan superior como para generar deshi-
dratación de las arcillas, esto produciría
reducción de su tamaño y decantación de la
misma dentro del pozo, generando caver-
nas suaves que impactan sobre la velocidad
de flujo ascensional, y con esto pérdida de
efectividad de limpieza del hoyo.

Por otra parte, si la salinidad de lodo es

demasiado superior al de los fluídos de for-
mación, podría flocularse el lodo, quedando
separadas de esta forma la parte sólida del
lodo de la líquida (filtrado), produciendo
la decantación tanto de los sólidos prove-
nientes de los ripios, como de los sólidos
en dispersión del lodo, generando posibi-
lidades muy altas de pega de tubería, así
como pérdida de densidad del lodo por la
decantación de su parte sólida, incremen-
tando seriamente la probabilidad de una
arremetida. Este problema puede predecir-
se y evitarse obteniendo la curva de salini-
dad de las formaciones a atravesar y luego
manteniendo una ventana de salinidad del
lodo superior a la del pozo o empleando lo-
dos base aceite.
 Cap. 3
50 Detección de surgencias
El empleo de registros eléctricos de los pozos
vecinos y el empleo del registro de SP para
determinación de la salinidad por el método
de Pickett o el de Resistividad con el método
de Resistividad Aparente, ambos pueden per-
mitirnos prever dicha situación.
La ósmosis es un fenómeno electrolí-
tico generado cuando se encuentran
dos soluciones de diferentes cargas
electrolíticas (Iones) y normalmente
se produce al tener las soluciones con
diferentes salinidades.
Mediante una membrana semi-per-
meable, se produce influjo másico
e iónico desde la solución con me-
nos y hasta la de mayor cantidad de
electrolitos. Todo ello, hasta que se
produzca una balance iónico en am-
bas soluciones de cada lado de la
membrana semi-permeable. En tal
sentido, cuando se perfora una zona
de lutitas o arcillas reactivas al agua
como la motmorillonita o arcilitas en-
tre otras, que al estar en presencia de
una solución de menor salinidad que
la que ellas contienen, se produce un
proceso de ósmosis inversa y comien-
za un proceso de hidratación de las
mismas, generando un hinchamiento
que puede hacer crecer hasta 20 veces
su tamaño, reduciendo originalmente
el diámetro del hoyo y posteriormente
creando cavernas y derrumbamiento
del hoyo, si no se controla a tiempo
la precipitación. Estos derrumbes pro-
ducen dos posibles complicaciones:
1.- Empaquetamiento del BHA por ar-
cillas reactivas en el peor de los casos.
2.- Las arcillas hidratadas generan
un incremento en la viscosidad de la
arcillas, tornándolas extremadamente pega-
josas (llamadas Gumbos) que se adhieren en
esto genera una disminución de la toleran-
cia entre el diámetro del pozo y el de la sarta
aumentando con esto exponencialmente el
efecto de suabeo en el pozo generando po-
sibles arremetidas. Para evitar ésta situación
• En la figura se observa el gráfico de Pic-
kett obtenida de los registros resistivos,
en este caso de un dual Inductions, en la
cual, se puede observar un claro gradien-
te de salinidad a medida que aumenta la
profundidad del pozo.
la sarta de tubería y en el BHA creando una
condición conocida en el petróleo como “em-
botamiento o embolatamiento de la sarta”,
se puede planificar su prevención mediante
la determinación del gradiente de salinidad
de la formación a partir de los registros eléc-
tricos de resistividad, procesándolos con el
método petrofísico de resistividad aparente
ó por el método de obtención de la salinidad
por la metodología de Pickett.
Ambos casos generan dicha ecuación de gra-
diente de salinidad con muy pequeñas dife-
rencias. Sin embargo el gráfico de Pickett se
utiliza en mayor proporción para las opera-
ciones de perforación debido a su continui-
dad Arena-Arcilla, que no se presenta en el
método de resistividad aparente, el cual,
muestra discontinuidades en las arenas y
continuidad sólo en las arcillas y lutitas.
METODOLOGÍA Y
ECUACIONES
Curva de Salinidad a
partir Resistividad
de Agua Aparente
1. Se estima la Rwa
PHIT 2 x RD
Rwa =
a
Donde:
Resistividad del agua aparente a Tf, Ohmm.
PHIT: Porosidad total de la formación,
Fracción
RD: Resistividad profunda, Ohmm.
a: Coeficiente de Cementación,
Adimensional.
(Se toma como 1 en aeniscas)
 Cap. 3
Detección de surgencias 51

2. Se ajusta Rwa @ Tf hasta 75°F

Rwa + 6 , 7 7
Rwa 7 5°F =
75+6,77
3. Se calcula la curva de salinidad
de NaCl equivalente a partir de la
Rw@75 obtenida
�3 , 5 6 2 � log (
Rwa 7 5 � 0 , 0 1 2 3 )
�
� 0 , 995 �
S =10 � �

Donde:
Resistividad del agua intersticial a 75°F,
Ohmm.
S: Salinidad del agua equivalente de NaCl,
ppm.
te, creando así condiciones idóneas para la
ocurrencia de arremetidas por pérdidas de
Curva de Salinidad Prevención de problemas circulación.
a partir Pickett de Arremetidas y pegas de Se disminuye el nivel de fluído en el pozo
y con esto la reducción de presión Hidros-
tuberías mediante la tática, provocando así el influjo de la for-
1. Se escogieron 3 intervalos limpios y acuí-
feros: uno superior (F3), uno medio (I2L) y estimación de la dureza mación hacia el pozo.
uno inferior (L0). Formación
2. Se procedió a computar una curva de Para ésta situación lo ideal es extraer una
Rw75°F bajo como un gradiente, que repre- Es conocido que en el proceso de perfora- curva a lo largo de la profundidad del pozo
sente mejor el incremento de sales minera- ción, pasar de una formación dura a una for- que pueda permitir conocer la ubicación
les con la profundidad: mación blanda con lo mismos parámetros de de esos contrastes de dureza de formación,
perforación, es una situación delicada, por para establecer una planificación de pará-
(R w 7 5 ° F )( ser proclive a generar desviaciones fuertes metros de perforación que disminuyan la
2 � Rw 7 5 ° F )
C u r v a R w75°F= 1
ocurrencia de patas de perros y desviacio-
T V D 2 �T V D 1 que generan problemas geométricos (oca-
sionados por patas de perros o posibles nes no deseadas, empleando técnicas como
Ojos de Llave) por tener las curvas en la por ejemplo perforar con poco peso y alta
3. Por último, igualmente se calcula la curva revolución zonas de contrastes de duro a
zonas blandas, lo que genera una ranura en
de salinidad de NaCl equivalente a partir de blando.
la parte inferior de la curva del pozo impo-
la Rw@75 obtenida:
sibilitando a la sarta, y en especial al BHA
salir del pozo agarrados. Por otra parte, la Para poder obtener una curva que nos
� 3, 56 2 �l o g ( R w 7 5 � 0 , 01 2 3 )
� permita estimar dichos cambios, se pue-
� 0,995 � generación de éstos problemas geométri-
S =10 � �
cos, por lo general, incrementan la presión den emplear varios métodos.
de circulación en forma errática, debido a la
reducción de las áreas de flujo. Al ser erráti- 1.- Empleando las ondas de corte de los da-
Donde:
cas, generan pulsos de presión que inducen tos sísmicos, registros acústicos o registros
Resistividad del agua intersticial
a los pozos con zonas de buena trasmisi- generadores de Coronas ó núcleos electró-
a 75°F, Ohmm.
bilidad generando pérdidas de circulación nicos que nos proporciona el Rockview de
S: Salinidad del agua equivalente
por impacto y no por presión directamen- los elementos principales de la roca. Con
de NaCl, ppm.
esta información se calcular con bastante
Cap. 3
52 Detección de surgencias

aproximación la dureza y consistencia de

la misma. Se adjunta un ejemplo de uno de
estos registros.

En el mismo se muestra un Registro minera-

lógico, el cual incluye los rasgos de tecno-
logía Espectral radioactivas más mineralo-
gía metálicas y no metálicas.

En la figura puede observarse los diferentes

componentes mineralógicos que confor-
man cada nivel de roca, y con esto estimar
los cambios de dureza de las mismas.

Por la naturaleza del material que compone

la roca -por otra parte- podemos inferir la
dureza de las formaciones de registros de
Densidad-Neutrón el cual es corrido amplia-
mente en los pozos petroleros.

En la figura de muestra: un duro detectado

por estos registros seguido de una forma-
ción blanda, la cual es una zona muy pros-
pectiva a generar problemas de geometría
de pozos (Dog Leg’s), la cual, de generarse,
produce posible zona de pega de tubería por
geometría de hoyo. El trabajo de este tipo
de problemas provoca obstrucciones que
poseen características erráticas en los tor-
ques y tensiones, que en ocasiones originan
derrumbes. Estos pueden generar indicios
de empaquetamientos que provocan suabeo
en el pozo pudiéndose con esto generar una
arremetida. Gracias al empleo de estos re-
gistros tomados en pozos vecinos, podemos
prevenir este tipo de problemas.

En conclusión el empleo de los datos de

los registros de pozos vecinos y/o los da-
tos procesados de la sísmica, nos permiten
predecir los posibles problemas que pode-
mos afrontar y poder tomar las medidas ne-
cesarias para la evitar la ocurrencia de las
mismas.
 Cap. 4
54 Teoría de surgencias
Teoría de surgencias
Efectos y comportamiento de las surgencias
Un influjo es el ingreso del fluido de formación, por la disminución de presión en el fondo del
pozo. Si la presión hidrostática del fluido se mantiene levemente por encima de la presión de
formación, el influjo no tendrá lugar.
Un reventón (blowout) es
un influjo descontrolado
Si ocurre una surgencia (arremetida, i n-
flujo) y no se la reconoce o no se la con-
trola, puede transformarse en un reven-
tón. Si el pozo aporta fluido de una zona
a otra formación, se produce un reventón
subterráneo. El personal debe estar pre-
parado para controlar el pozo en caso de
surgencia.
Se debe comprender el comportamiento
y los efectos de un i nflujo (Surgencia,
aporte, fluencia, kick, amago), para po-
der evitar que se conviertan en reven-
tones. Un i nflujo puede ser de gas o de
líquido (petróleo, agua) y su compor-
tamiento es diferente en la boca del pozo.
La expansión de un influjo gaseoso debe
ser controlado, de manera que la mayor
expansión sea cerca de la superficie. Tan-
to una expansión no controlada, como la
falta de expansión del influjo (surgencia,
fluencia, amago, a aporte, kick) gaseoso
pueden crear problemas que conduzcan a
un reventón.
El gas migra e incrementa la presión del
pozo. Por lo tanto, se deben controlar las
presiones de cierre de pozo. Cuando se
cierra el pozo, se deben utilizar procedi-
mientos de alivio de presión para permitir
la expansión del gas, por lo menos hasta
que se i nicie el procedimiento de con-
trol.
Determinación de la
naturaleza del influjo
Es muy importante conocer si el i nflujo
es de gas o de líquido (agua o petróleo).
Esto se puede lograr calculando la densi-
dad, que en el caso del agua salada es de entre
8,5 y 10,0 lpg (1018 y 1198 g/l) la del gas es
de menos de 2,0 lpg (240 g/l.). Si la densi-
dad calculada está entre 2,0 y 8,5 lpg (240
y 1018 g/l), el fluido que ha ingresado será
una mezcla de gas, petróleo y agua.
Para determinar el tipo de fluido que ha in-
gresado al pozo, se debe medir con la mayor
precisión posible el incremento en barriles
(m3) en los tanques de inyección. Esto in-
dica el tamaño de la surgencia. (Se deben
excluir todos los volúmenes circulantes de
equipos de superficie tales como los de con-
trol de sólido y las mezcladoras de inyección,
si estaban cerradas antes de la medición del
incremento en los tanques). La longitud de la
surgencia se calcula dividiendo la cantidad de
barriles (m3) de incremento entre la capaci-
dad anular del pozo, en este caso entre el pozo
y los portamechas (drill collars). Partiendo de
la longitud de la columna de la surgencia, se
puede calcular su densidad. A continuación,
detallamos la ecuación y los problemas de
ejemplo.
SIDPP = 400 psi (27,6 bar); SICP = 600 psi (41,4
bar)
Diámetro del pozo = 8 1/2” (216 mm), DE (OD) Por-
tamechas (Drill Collars) 6 1/2” (165 mm)
Capacidad del pozo alrededor del portamechas =
0,029 bbls/pie (15,13 l/m).
Densidad del Lodo = 11,8 ppg (1414 g/l)
Incremento en el nivel de tanques = 15 bbls (2,38
m3)
La comprensión de la diferencia entre el influ-
jo (fluencia, surgencia, aporte, amago, kick)
gaseoso y líquido permitirá manejar ciertos
problemas de manera diferente. Con el cálculo
de la densidad del influjo (surgencia, aporte,
kick, fluencia, amago), se puede descubrir si
la entrada es de agua, petróleo o gas puros.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que
 Cap. 4
Teoría de surgencias 55

tanto en el petróleo como en el agua puede haber influjo) de GAS a menos que los hechos demuestren
algo de gas. Por lo tanto, todas las surgencias de- lo contrario. Para estimar la densidad de una sur-
ben ser consideradas como surgencia (arremetida, gencia:

Longitud Estimada(pies) = Ganancia (bbls) ÷ Capacidad Anular (bbls/pies)

Longitud de la surgencia m = Tamaño de la surgencia (Incremento en piletas) m3 x 1000 l/m3 ÷

Capacidad anular del portamechas l/m

Densidad estimada de la surgencia ppg = DENSIDAD ACTUAL DEL LODO (lpg) - ((SICP - SIDPP)÷(LONGITUD DE
LA SURGENCIA, pies x 0,052))

Densidad estimada de la surgencia g/l = DENSIDAD ACTUAL DEL LODO ,g/l - ((SICP, kg/cm2 - SIDPP,kg/cm2) ÷
(LONGITUD DE LA SURGENCIA ,m X 0,0001))

Surgencias (influjos, pozo (siempre que no se permita el ingreso

arremetidas) líquidas
La surgencia (arremetida, influjo) de líqui-
do, de agua salada o de petróleo no se com-
prime ni se expande de manera apreciable.
Si la surgencia de líquido no se expande
cuando se lo circula al exterior del pozo, la
presión del revestidor (casing) no aumenta-
rá, como ocurre cuando se tiene un influjo
de gas. Si no hay migración, las presiones
de cierre no aumentan (por la migración)
como cuando la surgencia es líquida.
Surgencia de petróleo y
agua
El petróleo y el agua son prácticamente in-
compresibles. No se presenta una expansión
apreciable a medida que se reduce la pre-
sión que se les ejerce. Por esta propiedad, la
velocidad de bombeo y el caudal de retorno
serán esencialmente iguales a medida que
se circula la surgencia líquida al exterior del
de una nueva surgencia). Con métodos de
control de presión de fondo constante, la
presión hidrostática en el lado anular sólo
cambiará si hay variaciones en la geometría
del pozo. También cambiará la presión del
revestidor (casing), debido a los ajustes del
estrangulador, a medida que el lodo más pe-
sado reemplace al lodo original y al fluido
de la surgencia. Estos cambios no son tan
pronunciados como con los influjos de gas.
Casi todas las surgencias (influjos, arreme-
tidas) de agua contienen algo de gas disuel-
to que hará que las presiones de superficie
sigan el mismo patrón, pero en menor me-
dida, que los influjos de gas. Por lo tanto, • Reventon Producto de una surgen-
cia gaseosa
toda surgencia debe tratarse como si fuera
una surgencia de GAS.
disminuye. La relación volumen/presión
Gas en boca de pozo
varía con los diferentes tipos y mezclas de
El gas es un fluido compresible; el volumen gas. Sin embargo, el comportamiento del
que ocupa depende de la presión a que se lo gas natural se puede tratar utilizando la re-
somete. Si la presión aumenta, el volumen gla de “proporción inversa”. Esto significa
 Cap. 4
56 Teoría de surgencias

que si se duplica la presión, el gas se com- del comportamiento y características del

primirá a la mitad de su volumen original.
Si se reduce la presión a la mitad, el gas se
expandirá al doble de su volumen original.
El gas también es más liviano que los lí-
quidos. Puede haber una migración tanto
si el pozo está cerrado como si no lo está.
Aunque el gas se puede llegar a separar en
burbujas más pequeñas, la mayoría de los
estudios describen a la surgencia como una
única burbuja de gas. Para un mejor con-
trol de las surgencias de gas es importante
el entendimiento de las reglas generales
gas.
Ley general de los gases
La ley general de los gases indica que la
presión en un gas está relacionada con
el volumen que se le permite ocupar. Este
enunciado se ve modificado cuando hay
variaciones de temperatura, o cuando no
se aplica a un gas ideal. La ley general de
los gases es la siguiente:

P1 x V1 = P2 x V2
T1 X Z1 T2 x Z2

Donde : P1 = La presión absoluta original

V1 = El volumen original
T1 = La temperatura absoluta original
Z1 = La variación respecto de la compresibilidad del gas ideal en P1 y T1
(P,V,T,Z)2 = Valores en cualquier otra condición

• Es importante saber el tipo de sur-
gencia en el fondo del pozo
La ley general de los gases indica que si no se
permite la expansión de un gas, la presión se
mantiene igual, si se exceptúan las variaciones
producidas por la temperatura y por el factor
de compresibilidad (Z). En forma simplificada,
esto significa que si una burbuja de gas llega
a la superficie desde el fondo del pozo sin que
se le permita expandirse, su presión será la
misma que la que tenía en el fondo del pozo.
Así, el gas presurizado puede presurizar la for-
mación hasta el punto de que pueden ocurrir
fallas en el equipo, fractura de la formación,
o pérdida de circulación. Es por eso que no se
puede controlar una surgencia (arremetida,
influjo) de gas manteniendo constante el
volumen de las piletas o bombeando un barril
(0,159 m3) por cada barril (0,159 m3) que flu-
ye del pozo.
El efecto del factor (Z) y la variación respecto
de la compresibilidad del gas ideal, también
ayuda a limitar la expansión. Este factor mues-
tra cuánta resistencia a la compresión del gas
hay a diferentes presiones. Por ejemplo, el
metano se licua a aproximadamente 6000 psi
(413,7 bar), y no se comprime mucho más allá
de ese punto. Esto queda demostrado cuando
se incluye el valor (Z) del metano en la ecua-
ción.
En la práctica, las presiones no son tan altas
como se podría esperar, debido al efecto de
la temperatura. Cuando el gas asciende, se
enfría. Este enfriamiento se acentúa cuan-
do se permite la expansión. A medida que el
gas se enfría, la presión se reduce. Otro factor
no incluido en la ley general de los gases es
la solubilidad. Cuando un gas se disuelve en
un fluido, se reduce el volumen del gas libre.
 Cap. 4
Teoría de surgencias 57

Por lo tanto, las presiones finales en superficie
disminuyen.
Si el gas sube a la superficie y se expande sin
ningún control, ocupará tanto volumen en el
espacio anular que impulsará grandes canti-
dades de fluido al exterior del pozo y reducirá
la presión de fondo. Entre los extremos de no
permitir ninguna expansión y permitir una
expansión libre del gas, se han desarrollado
métodos de control de pozo que permiten una
expansión controlada.
Expansión de Gas
Cuando penetra gas, su efecto en el pozo de-
pende de cómo se lo maneje. Hay varias for-
mas de abordar este problema. El manejo in-
correcto de una surgencia de gas puede tener
consecuencias peligrosas. Esto es un hecho
evidente en toda la historia de la explotación
petrolera. Aun en el presente existen muchas
prácticas y puntos de vista diferentes acerca
de como controlar un pozo. Los siguientes
ejemplos muestran como actúa el gas en el
-4
0 PSI 1300 PSI
Presión de
Superficie
0 Pies
pozo e indica la mejor solución para este pro- lumna de fluido es de 5200 psi (358,5 bar) y
blema. Por razones de simplicidad, se consi- el volumen del gas es de 1 barril (0,159 m3).
derará al gas como una única burbuja, y no se
tendrán en cuenta los efectos de temperatura, Si se circula el gas hasta la mitad del pozo, la
compresibilidad, tipo de fluido y solubilidad
presión hidrostática sobre la burbuja de gas
en los siguientes ejemplos:
será de sólo 2600 psi (179,3 bar). Sin em-
bargo, la presión de la burbuja de gas todavía
Sin expansión
será de 5200 psi (358,5 bar), de acuerdo a la
Expansión descontrolada
ley general de los gases. La presión anular en
Expansión controlada
la superficie será de 2600 psi (179,3 bar), que
es la diferencia entre la presión de la burbu-
Sin expansión ja de gas y la presión hidrostática sobre la
En un pozo de 10.000 pies (3048 m) que con- misma. La presión de fondo de pozo será
tiene fluido de 10 ppg (1198 g/l), se suabea igual a la presión de la burbuja más la pre-
(succiona, swab) un barril (0,159 m3) de gas sión anular de superficie, es decir, 7800 psi
durante una conexión. El pozo se cierra, y se (537,8 bar). Cuando la burbuja llegue a la
circula la burbuja hacia la superficie mante- superficie, la presión allí será de 5200 psi
niendo constante el volumen en los tanques. (358,5 bar), mientras que la de fondo de
En otras palabras, no se permite que el gas se
pozo será de 10.400 psi (717,5 bar). Esto
expanda. Por razones de simplicidad, no se to-
marán en cuenta los efectos de la temperatura equivale a un fluido de 20 ppg (2396 g/l).
y la compresibilidad, a pesar de que inciden En este caso, seguramente habrá pérdida de
sobre la respuesta. circulación antes de que la burbuja llegue a
La presión de fondo de pozo que ejerce laCco- la superficie.
APÍTULO 4
2600 PSI 3900 PSI 5200 PSI • Sin expansión
1 bbl

2,500 Pies 1 bbl

5,000 Pies 1 bbl

7,500 Pies 1 bbl

1 bbl
10,000 Pies
Presión de
5200 PSI 6500 PSI 7800 PSI 9100 PSI 10400 PSI
Fondo

Tanques
0 0 0 0 0
Barriles Barriles Barriles Barriles Barriles
Sin expansión Ganados Ganados Ganados Ganados Ganados

Entre no permitir que el gas se expanda y permitir la burbuja de gas hacia la superficie (o es circulada
la libre expansión del gas, los procedimientos hacia la superficie manteniendo el volumen de
de control se han desarrollado controlando la los tanques constante.) En otras palabras no se
 Cap. 4
58 Teoría de surgencias

T EORÍA D E L AS S URGENCIAS
4-5
Hay dos lecciones a ser aprendidas del ejemplo ¿Ésta pérdida de presión hidrostática puede
de migración sin expansión: No trate de controlar causar que el pozo fluya? En este momento
un pozo con el método de volumen constante en probablemente esté entrando más gas en el pozo,
superficie; y no permita que el pozo permanezca expandiéndose, desplazando más fluido y
Del ejemplo
cerrado por muchosin expansión
tiempo se pueden
si las presiones con-
continúan gas es circularlo
permitiendo un flujo más sinrápido.
mantener
El pozouna
está contra-
en Migración de Gas
cluir dos cosas:
aumentando. Aumento de presiones probablemente presión.
camino Nuevamente,
a un descontrol. se succiona
Con expansión (pisto-
sin control,
signifique que el gas está migrando hacia la superficie. nea,queswab)
se dice un 90%1 debarril (0,159delm3)
la expansión de gas al
gas ocurrirá
Si la presión aumenta, utilizando métodos de
Siempre se deben monitorear las presiones
en pozo.
el 10% Esta
del tope del pozo.
vez, no se lo cierra, y la bomba
1. No se apropiados
desahogo debe tratarendeel controlar un pozo
estrangulador, con vo-
mantenga de cierre; estas pueden aumentar a medida
lalumen
presión de tubos constante. comienza a circular la burbuja al exterior. De Presiones que elengas migra a través del fluido del pozo
constante en los tanques
EXPANSIÓN CONTROLADA
acuerdo a la ley general de los gases, cuan- aumento
do éste llega a la mitad del pozo, se expande pozo
cuando
cerrado
éste está cerrado. La migración de
en un
gas puede aumentar las presiones en el
EXPANSIÓN
2. No SIN Cque
se debe permitir el pozo permanezca
ONTROL a Si
2 barriles (0,318 m3). Cuando recorre tres probablemente
se bombea la burbuja de gas con expansión pozo hasta
signifiquen que el llegar a la fractura de la forma-
cerrado por mucho tiempo si las presiones con- cuartas se
controlada, partes
debe del camino,
permitir su volumen
la expansión del gases de gasción o del equipamiento. Esto puede tener
está migrando
Lo opuesto a no permitir que el gas se expanda 4 barrilesla(0,636
manteniendo m3).
presión de fondo igual o ligeramente hacia la superficie.
tinúan subiendo. El aumento de la presión pro-
es circularlo sin mantener contrapresión sobre
como resultado un daño en la formación o
superior
A medio que camino
la presión de formación.
entre ese puntoSey la debesuper- un reventón subterráneo.
bablemente
él. Nuevamentesignifica
un barrilque hay m³)
(0.159 gas de
en gas
ascenso.
es permitir el incremento del volumen en superficie.
pistoneado hacia el pozo. Esta vez el pozo no es ficie, se expande a 8 barriles (1,272 m3).
Si las presiones aumentan, se debe mantener la Cuando se utilizan los métodos de control normales
cerrado y se empieza a circular con las bombas la A esta altura,
(Perforador, Espere se presentanConcurrente),
y Densifique, una o dos pre- Mantenga la presiones de la tubería o de la
presiónhacia
burbuja de lafuera
tubería
del constante mediante
pozo. De acuerdo conproce-
la se guntas:
permite elsiretorno
la burbuja
de mayorse está expandiendo
volumen que el y barra de sondeo dentro de los parámetros
ley de los gases, cuando el gas alcanza la mitad está desplazando
bombeado, permitiendo fluido del pozo,
la expansión del gas.¿cuánta
El
dimientos
del pozo, seadecuados
expande a dedospurga con(0.318
barriles el estrangu-
m³.)
establecidos durante la planificación (SI-
operador
presióndelhidrostática
estrangulador perdió?
debe mantener una
Esta pérdida,
Alador.
tres cuartas partes del camino a superficie, el contrapresión que permita una suficiente expansión DPP; estabilizada, o presiones calculadas),
gas se expande a cuatro barriles (0.636 m³.) En la ¿puede hacer que el pozo comience
del gas de tal manera que la presión hidrostática
a fluir? mediante la purga (alivio) de cantidades
siguiente mitad desde ese punto hacia arriba, el gas en En este más
el pozo momento, es posible
la contrapresión tengaque más gas pequeñas de fluido con el estrangulador.
un valor
se expande a ocho barriles (1.272 m³.) Una o esté entrando
ligeramente superior en
a la el pozo,deesté
presión desplazando
formación. Los Esto permite una expansión controlada. La
Expansión descontrolada
dos preguntas deben hacerse en este momento: más fluido,
métodos de controlynormales
esté impulsando el flujo del presión en la tubería es el mejor indicador
permiten la expansión
Si la burbuja está expandiéndose y desplazando controlada del gas que está siendo bombeado
fluido del pozo, ¿Cuanta presión hidrostática se pozo más velozmente. El pozo está acamino
la
de los cambios de la presión en el fondo,
Lo opuesto a no permitir la expansión del superficie. (vea el ejemplo en la página siguiente)
ha perdido? al reventón. porque contiene un fluido consistente (Ve-
rificable), sin contaminación, como ocurre
en el espacio anular del pozo. Si no se dis-
pone de presión de tubería (mecha o broca,
0 PSI 0 PSI 0 PSI 0 PSI 0 PSI tubería afuera del pozo, etc.) debe emplear-
Presión de se la presión del revestidor (casing) hasta
Superficie que se resuelva el problema. Se debe tener
0 Pies
350 bbl
en cuenta que si se desea mantener cons-
2,500 Pies 4 bbl
tante la presión en el revestidor (casing), se
deberá aliviar (purgar) un cierto volumen de
5,000 Pies 2 bbl fluido del pozo. Este volumen debe ser me-
dido cuidadosamente, dado que este fluido
7,500 Pies 1.3 bbl estaba contribuyendo a la presión hidrostá-
tica. Se debe permitir el aumento de la pre-
1 bbl
10,000 Pies sión en el revestidor (casing) para compen-
Presión de
5200 PSI 5197 PSI 5190 PSI 5170 PSI ? PSI
sar esta pérdida. Las siguientes ecuaciones
Fondo
servirán para resolver problemas de migra-
ción de gas y de alivio de presión.
Tanques
0 .3 1 3+ 350+ • Problema 1
Expansión de gas
Barriles Barriles Barriles Barriles Barriles no controlada
Ganados Ganados Ganados Ganados Ganados
Utilice la siguiene i nformación para cal-
cular la pérdida de presión hidrostática.
• Expansión descontrolada Mientras se mantenía la presión de super-
ficie en los niveles apropiados, se observó

un incremento de 6 barriles (0,954 m3) en
el tanque de maniobra (trip tank). ¿Cuánta
presión hidrostática se perdió? El peso del
fluido es de 13,0 lpg (1557 g/l) y el pozo
tiene un diámetro de 9 5/8” (244 mm), y
con tubería de perforación de 4 ½” (114
mm) (capacidad anular 0,070 bbls/pie
[36,52 l/m] )
Pérdida de Presión Hidrostática = [barriles ganados ÷ capacidad anular] x (Factor de conversión x Densidad del fluido)
• Problema 2
Utilice la siguiente información para calcu-
lar la presión que se necesitará para reem-
plazar la presión hidrostática de un fluido
a medida que se alivia (purga) presión del
pozo. Se está controlando una migración
Pérdida de Presión Hidrostática = [barriles ganados ÷ capacidad anular] x(Factor de conversión x Densidad del fluido
Presión máxima estimada de
una surgencia en superficie
La máxima presión de superficie estima-
da que puede esperarse de una surgencia
(fluencia, amago, kick, aporte) es casi
imposible de determinar, especialmente
si se hace un mal manejo del control de la
surgencia, precisamente porque la presión
se regula con la bomba y con el estrangu-
lador. Si el fluido de la surgencia es gas, y
Cap. 4
Teoría de surgencias 59
• Se debe evitar una migracion sin control de la surgencia
ascendente de gas en un pozo de 9 5/8”
(244,5 mm) con tuberia de perforación de
4 ½” (114 mm) (capacidad anular de 0,070
bbls/pie [36,51 l/m]). Se aliviaron (purga-
ron) 10 barriles (1,59 m3) de fluido de 13,0
lpg (1557 g/l).
se le permite migrar a la superficie sin libe-
rar presión, la presión de superficie puede
alcanzar entre el cincuenta y el noventa
por ciento de la presión de la formación
que produce el gas (siempre que nada fa-
lle pozo abajo o en la superficie). Tanto la
solubilidad del fluido del influjo en el sis-
tema de lodo, como la temperatura redu-
cen el tamaño de la surgencia y, por ende,
la presión. La composición de la surgencia
(arremetida, influjo), solubilidad del lodo y
el tamaño exacto de la surgencia no se co-
 Cap. 4
60 Teoría de surgencias

T EORÍA D E L AS S URGENCIAS
4-9
en superficie. Aumento de la densidad del w Procedimientos inadecuados de circulación
fluido en el pozo antes de circular podría ayudar después de haber cerrado el pozo.
a minimizar la presión del casing en superficie. w Relación de presión en tubos versus emboladas
w La migración de gas mientras el pozo está cerrado en la bomba (caudal de circulación) inadecuado.
puede aumentar las presiones de superficie w Gas o lodo saliendo a través del estrangulador.
acercándolas a la presión de formación. Si la presión de
w Error humano - respuesta incorrecta a problemas fondo permanece
nocen con exactitud. wdel
Losmismo,
márgenes ydeelseguridad
gas no ha llegado a la super- mecánicos
y la densidad que eltales
pozocomo reciba
lavadoel
en fluido más pesadoconstante,
los tubos, sin el
adicional en el peso del fluido de control taponamientos, etc.
En líneas generales, la presión máxima de ficie, la presión aumentará levemente.
durante las operaciones de control pueden Esta perderlo. peligro de pérduda
de circulación es
superficie de una surgencia de gas controla- afirmación
causar mayoresespresiones
válida deaun cuando la presión
circulación. reducido después
da con el Método del Perforador será mayor de superficie del revestidor (casing) conti- CLa ORTES
figuraDEsiguiente
GAS ilustra este importante que se ha

que usando el método de Espere y Densifi- núeMen aumento hasta que el gas llegue a la aspecto para la comprensión de los bombeado pro- la
AS DE UNA SURGENCIA Cortes de gas en el fluido, aunque sean
surgencia hacia la
que. A su vez, ésta será algo mayor que la superficie. Se debe recordar que es la suma blemas de control de pozos. Una vez tubería que de
aparentemente severos, crean solamente una pequeña revestimiento.
presión de cierre original de la tuberia. La de las presiones contra el punto débil, y no
Si no se mantiene una presión de fondo se
reducción desplaza
en la presiónpor
de bombeo
fondo del una
pozo. surgencia
Un al
presión máxima obtenida por el método constante apropiada cuando se circula un influjo
solamente la presión que se advierte influjointerior
pequeño deldel casing,
fondo se
del pozoreduce el
puede cortar peligro de
hacia fuera, puede ocurrir una segunda surgencia. en la
severamente el fluido en la superficie debido a la
Concurrente estará en un punto intermedio pérdida de circulación porque
superficie,
Después lo que
de haber provoca
circulado lasdefracturas
el fluido control de
naturaleza compresible del gas que causa una la presión en
gran
del método del Perforador y Espere y Den- hasta la superficie,
formación. la bomba debe ser detenida el
expansión zapato
cerca de del
la casing
superficie. se estabiliza o dismi-
sifique. y el pozo cerrado. Si se observa presión en el Cuando
nuye. se circula una pequeña cantidad de
casing, hay una posibilidad que haya ocurrido una gas hasta la mitad del pozo, la presión hidrostática
Es necesario
segunda surgencia.comprender
Una segunda otro aspecto
circulación es a bási-
del fluido será dividida. El volumen de gas se
Efectos de la posición veces necesaria para desplazar un influjo fuera del
co en cuanto a las presiones en
pozo debido a desplazamiento ineficiente y por
la boca del Presiones de surgencia
duplicara, pero prácticamente no tendrá efecto
sobre la columna total de fluido. Cuando el gas
de la surgencia pozo:delacanalización
efecto
confundido
ecuacióndeldel fluido
influjo. denoahogo
Esto debe sermues-
alcance la mitad superior, el gas se duplicará otra vez,
tra comocon un segundo la
reemplazar influjo.
presión de cierre en pero suElefecto en elmás
factor fondoimportante
aun no será significativo.
a recordar acerca
Las principales causas de surgencias secundarias Cada vez que el gas es circulado a la otra mitad
Evitar la pérdida de circulación, en control superficie por el empleo de mayor densidad del tamaño (volumen) de una surgencia
son:
de pozos, es una preocupación fundamen- de fluido en el pozo. Esto significa que, si (arremetida, influjo) es el siguiente: mien-
tal. Durante una surgencia (aporte, amago, es posible controlar por cierre una surgen- tras más se tarde en advertirla y en proceder
kick, fluencia), la presión en cualquier zona
débil del pozo es igual a la presión hidros- Effects of Kick Position
cia sin perder retorno, también es posible a controlarla, más difícil resultará contro-

tática por encima del punto mas la presión

del revestidor (casing) en la superficie. La 0
zona débil del pozo se encuentra cerca del
0 420 449 477 481
zapato del revestidor (casing). Si se pro-
cede a mantener la presión constante en
el fondo del pozo (ya sea cuando se circula
una surgencia o cuando se permite que mi-
gre el gas) las presiones sobre la zona débil
aumentarán sólo hasta que el gas llegue a 1600 3020 3048 3077 3059
dicho punto.

Cuando el fluido de la surgencia sobrepasa

este punto, la presión allí se reduce porque
la columna que está por encima general-
mente pesa menos, a menos que se trate de
agua salada.
Si se mantienen presión de fondo y densidad
de fluido constante por debajo del punto
débil, la presión allí se mantendrá constan-
te a medida que el gas circula hacia la su-
perficie. Si se circula fluido de control por el
espacio anular, la presión en el punto débil
disminuirá a medida que se circula gas des-
de allí a la superficie. Si el fluido de control
se circula hasta el punto débil y por encima
Efecto de la
posición de la
surgencia
• Efecto de la presión del influjo en el zapato del revestidor
larlo. A mayor volumen de de la surgencia 2. Las presiones aumentan acorde a la profundi-
(arremetida, influjo), mayor presión en el dad del pozo.
revestidor (casing). Existen algunas reglas
3. Las presiones aumentan acorde a la densidad
generales para determinar la presión máxi-
ma resultante a esperar: del fluido.
1. Las presiones aumentan acorde a la magnitud y 4. Las presiones son más bajas con el agua salada
el tamaño de la surgencia.. y más altas con el gas.

5. El método para controlar el pozo afecta la pre-
sión de superficie. Aumentar la densidad del lodo
antes de circular genera la presión de superficie
más baja.
6. La migración de gas cuando el pozo está ce-
rrado puede aumentar la presión de superficie,
aproximándola a la de formación.
7. Los márgenes de seguridad y el peso adicional
del fluido durante operaciones de control pue-
den inducir presiones de circulación más altas.
Surgencias múltiples
Si no se mantiene la presión de fondo ade-
cuada durante la circulación hacia afuera del
pozo (aporte, amago, fluencia, kick), puede
producirse una nueva surgencia. Luego de
circular el fluido de control a la superficie,
se debe parar la bomba y se debe cerrar el
pozo nuevamente. Si se detecta presión en
el revestidor (casing), existe la posibilidad
de que haya ocurrido una nueva surgencia
(arremetida, influjo). A veces se requiere
una segunda circulación para eliminar la
surgencia, debido a un desplazamiento in-
eficiente por fluido del pozo y la canaliza-
ción de la surgencia. No se debe confundir
este episodio con una nueva surgencia.
Las principales causas de
surgencias secundarias:
1. Procedimientos inadecuados al inicio de las
operaciones de control, luego del cierre.
2. Presión de tubería inadecuada, en relación
con las emboladas (estroques).
3. Gas o lodo que “golpean” al estrangulador.
4. Errores humanos: reacción incorrecta a los
problemas mecánicos, tales como lavaduras, ta-
ponamientos, etc.
Surgencias de gas con
fluidos base petróleo
El comportamiento de una surgencia de gas
en estas circunstancias es diferente al que se
tiene con los lodos de base agua. El gas que
ingresa a un pozo que está con lodo base pe-
tróleo se disuelve. Se estima que entre el 60
y el 70 % del gas que entra en un pozo pasa
a solución. En consecuencia, se presentan va-
rios problemas:
Es más difícil advertir una surgencia en lodos
base petróleo. Con fluidos de base agua, el
incremento en los tanques refleja el tamaño
de la surgencia de gas. Por ejemplo, un incre-
mento en los tanques de 10 barriles (1,59 m3)
al cierre de pozo corresponderá a una surgen-
cia (arremetida, influjo) de gas de 10 barriles
(1,59m3). Con un fluido de base petróleo, la
misma surgencia sólo causará un incremento
en los tanques de 2 a 3 barriles (de 0,318 a
0,477 m3). Esto puede ocultar la gravedad de
la surgencia.
El gas en solución no migra, y presenta la
apariencia de una surgencia líquida. Si se
está utilizando fluido de base petróleo, no
se debe asumir que la surgencia es de pe-
tróleo o de agua salada. La surgencia se
expandirá durante la circulación solamente
cuando se esté aproximando a la superficie.
Cuando el gas sale de solución, se expande
con mayor rapidez. Si se está circulando el
pozo, el resultado será una descarga repen-
tina del fluido que está encima del gas a
medida que éste se expanda. Si se está cir-
culando la surgencia con el estrangulador,
esta rápida expansión requerirá ajustes del
mismo para mantener constante la presión
de fondo. El operador del estrangulador
debe anticipar el cambio de líquido a gas a
medida que la surgencia se aproxima a la
superficie, y debe estar preparado para rea-
lizar los ajustes necesarios.
Cap. 4
Teoría de surgencias 61
Cortes de gas
El corte del lodo con gas (gasificación del
lodo), aunque en apariencia puede ser grave,
sólo reduce levemente la presión de fondo. La
naturaleza compresible del gas origina una
gran expansión cerca de la superficie. Una
surgencia reducida del fondo del pozo puede
cortar severamente al lodo hacia la superficie
por la compresibilidad del gas.
Cuando se circula una pequeña cantidad de
gas hasta la mitad del pozo, la presión hidros-
tática del fluido se reduce a la mitad. El volu-
men del gas se duplicará, pero casi no afectará
la presión de la columna total. Cuando el gas
circula otro trecho equivalente, el volumen
se duplica nuevamente, sin afectar todavía la
presión de fondo. Cada vez que el gas circula
un medio trecho a la superficie desde el últi-
mo punto alcanzado, su volumen se duplica.
Cuando se acerca a la superficie, los tramos se
hacen cada vez más cortos, lo que tiene como
resultado un rápido aumento del volumen del
gas.
El efecto total puede ser una severa gasifica-
ción del fluido en la superficie, pero los efec-
tos en el fondo son casi imperceptibles. Por
ejemplo, en un pozo de 20.000 pies (6096 m),
con un fluido de 18 lpg (2157 g/l), la presión
de fondo es más de 18.000 psi (1241 bar). Si la
gasificación del lodo en la superficie da como
resultado un fluido de 9 lpg (1078 g/l), la pre-
sión de fondo puede reducirse en 50 a 100 psi
(3,4 a 6,9 bar). Esto depende del tipo/tipos de
gas Esta reducción por lo general no provoca
una surgencia, pero el lodo gasificado advier-
te sobre la existencia de un problema real o de
uno en potencia.
Comportamiento y
solubilidad del gas
El comportamiento y la solubilidad de dife-
 Cap. 4
62 Teoría de surgencias
rentes gases en fluidos es un tema complejo.
Para abordar los aspectos específicos de la
solubilidad y el comportamiento de un influjo
de gas, es necesario tener en cuenta numero-
sos factores, tales como tipo de lodo, presión,
temperatura, pH, tipos de gases y proporcio-
nes encontradas, así como el tiempo durante
el cual un volumen de fluido queda expuesto a
un volumen de gas. Sin embargo, si el análisis
se limita a tipos generales de lodo (aquellos a
base de agua, de petróleo, o de petróleo sin-
tético) y un único gas de tipo común (metano,
H2S, o CO2), se pueden establecer parámetros
generales.
1. Si se ejerce suficiente presión, se puede
comprimir el gas hasta la fase de líquido. Si
ocurre una surgencia de gas líquido, el fluido
del influjo migrará muy lentamente, si es que
• Cortes de Gas
lo hace, y no se expandirá en forma apreciable
hasta que se lo circule hasta un punto en que
el gas deje de ser líquido. Una vez que se trans-
forma en burbuja, se expandirá rápidamente
hasta alcanzar el volumen que corresponde.
2. En general, tanto en los lodos de base
agua como en los lodos de base petróleo, la
solubilidad aumenta si la presión se mantiene
constante y la temperatura aumenta, y más
aún si se mantiene constante la temperatura y
se aumenta la presión.
3. La alcalinidad afecta la solubilidad en los
fluidos de base agua. Los gases corrosivos (H2S
y CO2) son más solubles en fluidos de mayor
pH.
4. El metano y el sulfuro de hidrógeno son
mucho más solubles en soluciones de base
petróleo que en soluciones de base agua.
5. Los cambios en las condiciones (por Ej., la
presión) pueden hacer que el gas se desprenda
de la solución repentinamente, lo cual resul-
tará en una expansión inesperada que puede
provocar la expulsión de fluido desde ese punto
hacia arriba.
RESUMEN
Para evitar que las surgencias (arremeti-
das, influjos) se conviertan en reventones
(blowout), debe conocerse su comporta-
miento y sus efectos. Las surgencias de lí-
quidos y de gas actúan de manera diferen-
te. Se debe permitir la expansión del gas,
en su mayor parte cerca de la superficie.
Si no hay expansión, o si no se la contro-
la, se presentarán problemas que pueden
desencadenar un reventón (Blowout). Se
debe tener en cuenta que el tamaño de las
surgencia (arremetida, influjo) es direc-
tamente proporcional a la falta de estado
de alerta del personal de turno. Las sur-
gencias (arremetidas, influjos) grandes
generan presiones más altas, y pueden
afectar el procedimiento de controlar el
pozo. Se debe recordar que el gas migra
pozo arriba, por lo que se deben controlar
las presiones de cierre, y no se debe cerrar
el pozo por períodos prolongados. Se debe
permitir la expansión mediante purga has-
ta que se comience a controlar el pozo.
Si se utilizan fluidos de base petróleo o
de petróleo sintético, el influjo de gas es
más difícil de detectar, debido a que gran
parte de la surgencia (arremetida, influ-
jo) entra en solución en el lodo. Se deben
hacer controles de flujo más prolongados
cuando se deja de perforar que cuando se
utilizan lodos a base de agua. Se deben
ajustar las alarmas de los tanques de lodo
con la máxima sensibilidad posible, y asu-
mir que un incremento en los tanques es
una surgencia, hasta que se haya demos-
trado lo contrario.
 Cap. 5
64 Procedimientos

Procedimientos
INTRODUCCIÓN

Este capítulo abarca varios procedimientos y temas con sus

correspondientes ejemplos. Se notará que sólo abarca as-
pectos generales y no temas específicos. Los procedimientos
para un caso real se deben de ser escritos en cada pozo y de
acuerdo al tipo de equipo disponible y operación. Las tareas
asignadas al personal pueden variar de acuerdo a numerosos
factores y detallarse, sobre la base del tipo de operación. • La deteccion rapida
puede evitar reventones

Cierre de pozo
Una vez detectada la surgencia (arremetida,
influjo), el pozo debe controlarse siguiendo
los procedimientos adecuados. Los proce-
dimientos de cierre de pozo se basan en el
sentido común; el problema son las perso-
nas. En situaciones de emergencia debe
reinar un estricto control y disciplina en el
equipo. Los ejercicios de simulacro de sur-
gencia, la planificación de procedimientos
y la estricta supervisión son las claves para
un control de pozo exitoso. Una vez que
sea detectada la surgencia, debe cerrarse el
pozo tan pronto como sea posible.
Los procedimientos de cierre de pozo están
destinados a:
1. Proteger al personal y equipo.
2. Detener el ingreso de fluido de formación ha-
cia del pozo.
3. Brindar la oportunidad de organizar el proce-
dimiento para controlar el pozo.
4. Permitir el registro de las presiones de cierre:
SIDPP (Presión de cierre en la tubería) y SICP.
(Presión de cierre en el revestidor).
No existen “surgencias pequeñas” o “surgen-
cia leves”. Cualquiera de ellas puede derivar
en un reventón (blowout). Todo ingreso de
fluido debe considerarse como un reventón
(surgencia) en potencia. En caso de existir
duda si el pozo está surgiendo, éste debe ce-
rrarse.
Los procedimientos de cierre de pozo podrán
variar de acuerdo con la política de la compa-
ñía, tipo de equipo y personal asignado. No
obstante, los principios básicos para el cie-
rre de un pozo son comunes a todos. Debe
cerrarse el preventor para detener la surgen-
cia. Hay discusiones respecto de qué método
es el más apropiado: cierre duro o blando, o
una modificación de ambos. No es la inten-
ción de este manual recomendar uno u otro
por cuanto todos los pozos son diferentes y,
en consecuencia, los procedimientos debe-
rán decidirse, informarse, conocerse y prac-
ticarse según el pozo o actividad en cuestión.
Procedimientos de
verificación (chequeo) de flujo
La verificación de flujo es el proceso por el cual
se observa el pozo, estando las bombas de
lodo apagadas, para determinar la existencia
de de una surgencia (arremetida, influjo). La
verificación de flujo se efectúa a discreción del
perforador en base a los cambios observados
de los parámetros de perforación (Ej. Veloci-
dad de penetración (ROP), caudal, incremen-
to en nivel de tanques de lodo, etc.), por polí-
tica de la compañía (Ej. momentos durante la
extracción de tubería tales como antes de em-
pezar a sacar, al llegar al zapato del revestidor
(casing) y antes de extraer los drill collars) o
a pedido del representante de la compañía
operadora, jefe de pozo, encargado de con-
trol de lodo (Mud Logging) u otros miembros
del personal de turno que detectaran indicios
de influjo. La profundidad, el tipo de fluido,
la permeabilidad de la formación, el grado
 Cap. 5
Procedimientos 65

de desbalance y otros factores influyen en la
frecuencia de verificación. La verificación del
flujo deberá prolongarse lo suficiente como
para asegurarse, que no haya duda, si el pozo
está estático o fluyendo. Las verificaciones de
flujo podrán efectuarse por observación direc-
ta, mediante equipo sensor de flujo o median-
te control volumétrico. Una vez determinado
que el pozo está en surgencia, deberán ini-
ciarse de inmediato los procesos de cierre de
pozo.
VERIFICACIÓN DE FLUJO VERIFICACIÓN DE FLUJO DURANTE LA BA-
DURANTE LA PERFORACIÓN
JADA O SACADA DE TUBERIA
1. Alertar al personal de turno 1. Alertar al personal de turno
2. Detener la rotación 2. Colocar las cuñas de modo que la última unión
3. Levantar el vástago hasta que la unión de
de la herramienta quede a nivel (3 pies) normal
la herramienta quede 3 pies sobre el piso de
perforación de trabajo sobre el nivel del piso de perforación.
4. Parar las bombas 3. Colocar la válvula de seguridad de apertura
5. Observar si hay flujo en el pozo
plena en la posición de abierta.

4. Observar si hay flujo en el pozo

Nota: Realizar la verificación de flujo antes de ex-

Cierre con tubería en CIERRE MODIFICADO
traer el Conjunto de fondo de pozo (BHA)
(ESTRANGULADOR CERRADO)
el fondo del pozo
1. Cerrar el (BOP) designado P ROCEDIMIENTOS
A continuación, se detallan los procedimien-
2. Abrir la válvula de la línea del estrangulador Cierre
Procedimientos
De Cierre Con
tos de cierre de pozo a seguir en caso de veri- Duro
La Tubería En El

Pozo
Fondo

ficar la presencia la una surgencia (arreme- del conjunto de BOPs (HCR)

Cerrar
2 Cerrar
tida, influjo) durante la perforación 3. Notificar al personal de la compañía operado-
ra. 1
Abrir
3 Monitor & Controlar
y registrar
Cerrado
4. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto.
CIERRE BLANDO
(ESTRANGULADOR ABIERTO)
Cierre
Modificado
1. Abrir la válvula de la línea del estrangulador Cerrar
CIERRE DURO 1 Cerrar Cerrado Cerrado

del conjunto de BOPs (HCR) (ESTRANGULADOR CERRADO) Los

Abrir
3 Controlar y registrar pro
2. Cerrar el (BOP) designado 2 Abierto de
de
per
3. Cerrar el estrangulador verificando que la pre- 1. Abrir la válvula de la línea del estrangulador gen
cam
sión no exceda el límite que el revestidor puede del (BOP) Cierre
•P
per
Blando •P
soportar 2. Cerrar el (BOP) designado •G
Cerrar mientras se
controla la presión • Le
4. Notificar al personal de la compañía operadora 3. Notificar al personal de la compañía operadora 2 Cerrar 3 p

5. Leer y registrar SIDPP, SICP cada minuto 4. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto Abrir
4 Una vez que se cierra el
estrangulador, controlar y registrar
1

• Cierre con tuberia

CIERRE DURO CIERRE MODIFICADO
en el fondo
(ESTRANGULADOR CERRADO) (ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Abra la válvula de línea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compañía
operadora.
4. Lea y registre la presión de cierre
en tubería de perforación (sidpp)
y presión de cierre en tubería de
revestimniento (sicp) cada minuto
1. Cierre el preventor de reventones
designado
2. Abra la válvula de la línea del estrangulador
del conjunto BOP (la HCR)
3. Notifique al personal de la compañía
operadora.
4. Lea y registre la presión de cierre
de tubería de perforación (SIDPP)
y presión de cierre en tubería de
revestimiento (SICP) cada minuto
CIERRE BLANDO
(ESTRANGULADOR ABIERTO)
1. Abra la válvula de línea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compañía
operadora.
4. Lea y registre la presión de cierre
en tubería de perforación (sidpp)
y presión de cierre en tubería de
revestimniento (sicp) cada minuto
 Cap. 5
66 Procedimientos

CIERRE BLANDO Cierre del pozo al bajar o sacar tuberia

(ESTRANGULADOR ABIERTO)

1. Instalar la válvula de seguridad de apertura A continuación, se detallan los procedimientos de cierre de pozo a seguir en caso de detec-
tar una surgencia durante un viaje de tuberia:
plena en posición abierta. Cerrar la válvula
2. Abrir la válvula de la línea del estrangulador
del conjunto de BOPs (HCR)
CIERRE DURO CIERRE MODIFICADO
3. Cerrar el (BOP) designado (ESTRANGULADOR CERRADO)
(ESTRANGULADOR CERRADO)
4. Cerrar el estrangulador verificando que la pre-
sión no exceda el límite que el revestidor puede 1. Instalar la válvula de seguridad de apertura
1. Instalar la válvula de seguridad de apertura
soportar. plena en posición abierta. Cerrar la válvula.
5. Notificar al personal de la compañía operado- plena en posición abierta. Cerrar la válvula
2. Cerrar el (BOP) designado
ra. 2. Abrir la válvula de la línea del estrangulador
3. Abrir la válvula de la línea del estrangulador
6. Levantar y enrroscar el vástago o cabeza de del conjunto de BOPs (HCR) del (BOP)
circulación, abrir la válvula de seguridad de aper- 3. Cerrar el (BOP) designado 4. Notificar al personal de la compañía operado-
tura plena. Si no se tiene una válvula de reten-
4. Notificar al personal de la compañía operado- ra.
ción instalada en la tubería, asegurarse de que
ra. 5. Levantar y enroscar el vástago o cabeza de cir-
el equipo de superficie esté lleno antes de abrir
5. Levantar y enrroscar el vástago o cabeza de culación, abrir la válvula de seguridad de aper-
la válvula de seguridad
tura plena. Si no se tiene una válvula de reten-
7. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto circulación, abrir la válvula de seguridad de aper-
C APÍTULO 5 ción instalada en la tubería, asegurarse de que el
tura plena Si no se tiene una válvula de reten-
Procedimientos de
cierre, durante la Cierre Duro equipo de superficie esté lleno antes de abrir la
1
bajada o sacada de
ción instalada en la tubería, asegurarse de que el
Cerrar el
la tubería

Cerrado Cerrado
válvula de seguridad
3 4 Monitorear y
equipo de superficie esté lleno antes de abrir la
Anotar
Pozo 6. Leer y registrar SIDPP (PCTP) Y SICP (PCIR)
Open
2 válvula de seguridad cada minuto
6. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto
Cierre
1 Modificado

Cerrado Cerrado
2 Cerrado
Cerrado

Modificaciones a los foracion corta (pup joint) o una tuberia de

Abierto
3 Abierto

perforacion común entre el rotor de super-

procedimientos de cierre
Cierre Blando
ficie (top drive) y la válvula de seguridad de
1
apertura plena, y luego abrir la válvula. Si el
• CIERRE DURANTE LA BAJADA CON
Cerrar Mientras
Se Monitorear
La Presión
emas con 3 Close flujo que sale a través de la tubería impide
ROTOR DE SUPERFICIE (TOP DRIVE)
4 4 Monitorear y
adores de Anotar
erficie (Top
tilizan una
Abierto
5 Una Ves Que El
Choke Fue
la instalación de la válvula de seguridad, el
de segur- 2
e apertura
na (FOSV)
Cerrado
Monitorear Y
Anotar El vástago (“kelly”) no se usa en taladros rotor de superficie se podría enrroscar di-
erada por
emoto que
mpre está (equipos)que están equipados con rotor rectamente a la tuberia en la boca de pozo
cada en el
o rotor de • Cierre durante un viaje de Tuberia superficial (TOP DRIVE) Una vez cerrado el porque en el top ride esté incorporada una
superficie.

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE MIENTRAS MODIFICACIONES A LOS pozo, se debe instalar una tuberia de per- válvula de seguridad.
SUBE O BAJA LA COLUMNA PROCEDIMIENTOS DE CIERRE

La ilustración de arriba y el cuadro en la página Bajo determinadas circunstancias, se necesitarán

siguiente, asumen ambos que una surgencia se ha hacer modificaciones a los procedimientos estándar
notado durante una maniobra , en la secuencia de de cierre. Se dan a continuación ejemplos de
control de flujo y se requiere cerrar el pozo. algunas de estas circunstancias.

Procedimientos de
espaciamiento y suspensión
No es lo ideal cerrar una válvula del pre-
ventor de surgencias (BOP) alrededor de
una junta de herramienta (unión , cupla o
conexión). Para evitar esto, es necesario
conocer la distancia desde el piso del equipo
hasta cada uno de los preventores que po-
drían cerrarse. Asimismo, debe conocerse el
largo promedio de los tubos. El perforador
y el personal deben conocer el largo nece-
sario aproximado de la tubería que debe
salir de la mesa rotaria para evitar que el
preventor anular y las esclusas (rams) se
cierren alrededor de la junta ( unión, cupla,
conexión) de la herramienta. Una recomen-
dación práctica es que esta dimensión debe
ser de 3 pies sobre la mesa o piso de perfo-
ración. Deben utilizarse largos exactos si se
necesita dejar colgada la tubería.
• Conjunto de preventores (BOP)
Submarinos
El espaciamiento en operaciones desde uni-
dades flotantes puede presentar más de un
problema. Las grandes profundidades de
agua, y el movimiento del mar complican
el espaciamiento y las tareas de colgar tu-
beria, especialmente, porque muchos siste-
mas de preventores (BOP) submarinos son
más largos que la longitud promedio de la
tubería utilizada. Es fundamental la medi-
ción precisa de cada tubo y tiro (stand, pa-
reja, eslinga, parada).
En general, el preventor (PDS; BOP) anu-
lar superior se utiliza para cerrar el pozo.
Una vez cerrado, si no se conoce el espacio
exacto debido al movimiento, o cualquiera
de los factores antes mencionados, se debe
extraer la tubería lentamente, verificando
el indicador de peso y el medidor de cau-
dal del acumulador. El peso sufrirá un leve
Cap. 5
Procedimientos 67
incremento a medida que se extrae la tube-
ria a través del empaque anular, y una vez
atravesado el anular requerirá de una mayor
cantidad de fluido hidráulico para mantener
la presión de cierre contra el cuerpo de la
tubería. A continuación, podrá calcularse el
espaciamiento.
Una vez verificado el espaciamiento, cerrar
las esclusas (rams); realizar el proceso de
colgar tuberiautilizando el compensador
de aparejo y cerrar los seguros de cierre de
esclusa (ram). De ser posible, aliviar la pre-
sión atrapada entre la el RAM cerrado y el
empaque anular, y luego abrir el preventor
(BOP) anular.
Cierre sobre drill collars
Uno de los momentos más críticos al cerrar • Bajada de casing de 18 pulgadas
un pozo es cuando se extraen los drill co-
llars a través de la rotaria. Se utiliza por lo
general el preventor (BOP) anular, sin em-
bargo, deben resolverse las complicaciones
sacados del pozo, se usará un estrangulador
que pueden presentarse en el proceso de
para aliviar la presión por debajo del anu-
cierre, tales como drill collars con espiral,
lar?. (Recordemos que esta acción puede
ausencia de válvula de contrapresión o vál-
permitir que entre mas fluido de formación
vula flotadora interior, y la probabilidad de
al pozo)
que el influjo esté cerca de la superficie.
c .Si a los drill collars se les tiene que dejar
caer, dentro del pozo, ¿cómo se procedería?
A menudo, los drill collars tienen otro
tipo de rosca; por eso debe contarse con la
conexión (adaptadora) apropiada, enrros- Una consideración importante respecto de
cada a una válvula de seguridad de apertura cualquier maniobra de bajada o sacada de
plena y lista para su instalación. El método tuberia es la ubicación de los drill collars en
para levantar y enrroscar este conjunto debe- la torre. Los drill collars deberán apoyarse de
rá planificarse. modo de no obstruir a la tubería, en caso de
tener que volver a bajarse éstas al pozo.
Se deberá discutir un plan de acción y respon-
der una serie de preguntas, tales como: Cierre durante la
a.¿Es más seguro extraer los drill collars bajada de casing
remanentes en el pozo o instalar el conjunto
de válvula de seguridad/reducción? El objetivo principal en una secuencia de
b. Al cerrar el pozo, si los drill collars son cierre del pozo es siempre cerrar primero el
 Cap. 5
68 Procedimientos

paso de flujo de menor tamaño y más fácil
de cerrar. El diámetro interno de una tube-
ria o drill collars es, típicamente de menor
diámetro comparativamente con el espacio
anular y, en consecuencia, se cierran en
primer lugar. Ocurre lo contrario cuando se
está revistiendo el pozo, donde el espacio
anular debe ser cerrado primero.
Antes de bajar casing (revestimiento), los
preventores (PDS; BOP) deben equiparse
con esclusas (rams) de revestidor (casing)
y luego someterse a una prueba de presión.
Deberá disponerse de una cabeza de circu-
lación enrroscada a una válvula de alta pre-
sión/bajo torque en el piso del equipo. Este
conjunto deberá instalarse de inmediato
luego de cerrar los preventores (BOP) en
caso que falle el collar flotador.
Los equipos montados en unidades flotan-
tes deberán contar con un adaptador desde
el revestidor (casing) a la tuberia de perfo-
ración para permitir que la columna de re-
vestimiento (casing) pueda quedar colgada
en los preventores (BOP) de ser necesario.
Deberá verificarse la presión de cierre en los
preventores (BOP) anulares respecto de la
presión de colapso del revestidor (casing) y
realizar los ajustes que sean necesarios.
Cierre sobre
cables de perfilaje
En operaciones con cables de perfilaje
(toma de registros eléctricos) por lo general
se emplea un lubricador ante la posibilidad
de presión en superficie durante la opera-
ción. El conjunto del lubricador consiste en
una caja prensaestopa (caja de engrasado),
inyectores de grasa, extensiones o tubos
del lubricador, preventor (BOP) para cable
de perfilaje y una válvula (alta presión/
bajo torque) de alivio (purga) o de bombeo.
El equipo puede ser conectado de diversas
formas, dependiendo de su aplicación. El
equipo puede ser:
1. Montado a un preventor anular
2. Asegurados dentro del preventor anular o de
preventores tipo RAM.
3. Conectados a la brida superior (válvula coro-
na) en un árbol de producción.
En caso de detectar una surgencia (arremetida ,
influjo) durante una actividad de registros eléc-
tricos (perfilaje):
sello de alta presión contra grasa que se inyecta
entre los dos preventores (BOP) cerrados, para
formar un sello de grasa viscosa sobre el cable
trenzado.
4. Notificar a los supervisores que se ha cerrado
el pozo.
5. En caso de ser necesario se cortaría el
cable (deben preverse los medios para
hacerlo). Esto podrá efectuarse con un corta ca-
bles hidráulico común accionado por una bom-
ba hidráulica manual (disponible en el piso de
trabajo del equipo) o por el empleo de esclusas
(rams) de corte o de corte y cierre total instala-
das en el preventor (BOP). No se deben utilizar
las válvulas de seguridad (Ej. válvula de segu-
ridad de apertura plena o una válvula maestra)
porque no están diseñados para este tipo de
trabajos.

Una alternativa a este último en equipos de
preventores (BOP) de superficie es posicio-
nar un caño frente al anular, aliviar (purgar)
toda la presión con el regulador de presión
del anular e ir incrementando, en forma
gradual, la presión de a 100 psi (6,9 bar)
por vez hasta lograr el cierre alrededor de la
tuberia. A partir de ese momento, 100 - 200
psi (6,9 - 13,8 bar) adicionales serían sufi-
cientes para formar un sello. Una vez más,
antes de agregar presión de “sellado”, veri-
ficar que no ocurra un colapso. Si se necesi-
tara presión adicional para obtener un “se-
llado”, debería ajustarse una vez cerrado.
1. Notificar al operador de cables de perfilaje que
detenga la operación.
2. Por lo general, el perforador cierra la válvula
de alivio (purga) o bombeo.
3. Los (BOP) para cable de perfilaje se cierran en
forma manual o mediante bomba hidráulica ma-
nual. El perforador deberá designar operarios de
boca de pozo para llevar a cabo esta tarea. Debe
tomarse en cuenta que pueden utilizarse dos
preventores (BOP) tipo RAM para cable de per-
filaje, preventor inferior de forma invertida. El
preventor (BOP) inferior se utiliza aquí como un • Perfilaje de un pozo

Surgencias cuando se ha
retirado la tubería fuera
del pozo
Cuando se detectan surgencia (arremeti-
das, influjos) en esta etapa, debe tomarse
de inmediato la decisión de cerrar el pozo y
recurrir a técnicas volumétricas para su con-
trol o cerrarlo y utilizar técnicas de bajada
de tubería contra presión, o bien intentar
bajar algunos parejas de tubería dentro del
pozo antes de cerrarlo. Si el pozo no está
fluyendo en forma importante, y el peligro
de gas en superficie es mínimo, deberá con-
siderarse la idea de bajar la tubería dentro
del pozo. No obstante, debe recordarse que
podrían estar algunas parejas (tiros, para-
das, stands, lingadas) un ingreso adicional
de fluidos al pozo si la presión de la forma-
ción fuera superior a la presión hidrostática
del lodo en el pozo. Al iniciar la bajada, la
surgencia podría cobrar impulso producto
de un alguna surgencia adicional, migra-
ción de gas, y desplazamiento del influjo
hacia arriba por efecto de desplazamiento
al meter la tubería dentro del influjo. Debe
tenerse en cuenta que si el pozo tiene que
cerrar durante la bajada, podría no haber
suficiente peso de revestimiento (casing)
para soportar la fuerza del influjo. Esto
puede resultar en que el pozo empuje al re-
vestidor hacia afuera. En esas situaciones
deberá apelarse al “sentido común”. Bajo
ninguna circunstancia deberá bajarse el
revestidor de nuevo al pozo si el caudal de
flujo es alto o si existe riesgo de gas en su-
perficie.
La mayoría de las compañías operadoras
siguen la política de cerrarel preventor
tipo RAM de cierre total (ciego; blind ram)
cuando se ha retirado la tubería del pozo y
controlar si hay flujo o aumento de presión
usando el estrangulador. Antes de abrir la
esclusa (Ram), verificar que no haya presión
atrapada. Esto puede lograrse abriendo
previamente el estrangulador remoto o ma-
nual y aliviando presion convenientemen-
te convenientemente. Asimismo, antes de
abrir el preventor ripo RAM se debe alejar al
personal de la boca del pozo.
Surgencia de gas
En caso de una surgencia debe alertarse a
todo el personal en el equipo, dada la posi-
bilidad de presencia de gases tóxicos y ex-
plosivos. El personal asignado debe revisar
el buen funcionamiento de los detectores
de gas y de todos los dispositivos de respi-
ración y alarmas. Una vez cerrado el pozo
el personal responsable debe revisar el ca-
bezal del pozo, las válvulas, el múltiple del
estrangulador (Choke manifold), líneas de
control, etc. Los equipos costa afuera (offs-
hore) deben instalar un detector de gas en
los alrededores del equipo. Durante la ope-
ración de control de pozo, estos elementos
deben inspeccionarse con frecuencia. Si
se observa una pérdida de gas, ésta debe-
rá informarse de inmediato -no intentar
detenerla sin antes notificar a los superviso-
res y asegurarse de que el gas no es tóxico.
En caso de ser necesario reparar una pérdi-
da mediante el ajuste de alguna conexión,
se deben utilizar las herramientas adecua-
das especiales para evitar chispas.
Es importante dirigir el flujo desde el es-
trangulador al separador de gas, verificando
su correcto funcionamiento y que se contro-
len los incrementos de la presión y evitar
el reingreso del gas al sistema (Blowby);
inspeccionar el funcionamiento del desga-
sificador, y que el proceso de apertura y cie-
rres de compuertas y válvulas en los tanques
haya sido efectuado correctamente y asegu-
rarse de que se utilicen las líneas de venteo
y quemado. De ser necesario quemar gas,
asegurarse de que el quemador sea el apro-
Cap. 5
Procedimientos 69
• Blowout (Reventón) de gas
piado.
Si se utiliza venteo por la torre, tomar pre-
cauciones con los fluidos o gases pesados
que puedan ser tóxicos y explosivos, se ven-
tilen y no se asiente en la plataforma de tra-
bajo. Además verificar que todas las fuentes
de ignición sean apagadas: interrumpir ac-
tividades de soldadura y equipamiento que
no es necesario para la operación.
Procedimientos de
derivación durante
la perforación
El desviador (Diverter) es un componente
similar a un BOP , del tipo anular que está
diseñado para proteger al personal y equipo
de surgencias someras. Se usa para desviar
del equipo fluidos peligrosos, reduciendo
así la posibilidad de incendios y evitando
que se forme un cráter alrededor del reves-
tidor conductor. El exceso de codos, curvas
y empleo de líneas (de gran magnitud) de
diámetro interior reducido pueden ocasio-
nar la falla del sistema y producir resultados
muy lamentables.
Las señales de advertencia de surgencia de
gas superficial son:
 Cap. 5
70 Procedimientos
1. Aumento en el flujo de retorno de gran
magnitud
2. Lodo que sale por encima del niple
campana(bell niple) y/opiso del equipo.
3. Disminución de la presión de bombeo en
la tubería (stand pipe) e incremento de em-
boladas (estroques) de las bombas. Todo
esto sucede muy rápido, por eso el proceso
de derivación debe ser iniciado sin demora.
• Procedimiento:
1.No parar las bombas (la pérdida de lodo
a medida que el pozo descarga fluido, dis-
minuye la DEC (ECD en inglés) (densidad
equivalente de circulación) y reducirán aún
más la presión en el fondo del pozo, que
ocasionará una aceleración del vaciado de
lodo del pozo).
2. Trabar o encadenar el freno.
3. Abrir la línea de desvío (descarga) al cam-
po a favor del viento.
4. Cerrar el empaque del diverter. En mu-
chos equipos, la línea de descarga y el di-
verter están integrados en una misma uni-
dad, para garantizar una secuencia de cierre
correcto.
5. Bombear al máximo caudal posible fluido
de perforación o de agua de mar (operacio-
nes marinas), lodo densificado o lodo del
tanque de reserva. Si se toma la decisión de
• Diverter de 30 pulgadas
utilizar fluido de perforación, recordar que
puede agotarse rápidamente, por lo que
se deberá poder pasar a usar agua de mar
(operaciones marinas) u otro fluido dispo-
nible.
6. Designar personal que vigile el siste-
ma de derivación para detectar cualquier
indicio de fallas. Designar personal que
vigile indicios de la formación de cráteres
alrededor del equipo.
Antes de iniciar la perforación del pozo,
el procedimiento de derivación deberá ser
explicado a los encargados de turno (per-
foradores), personal de boca de pozo y
encuelladores (enganchadores) de modo
de asegurarse que todos conozcan el pro-
cedimiento, tanto como su rol de tareas y
responsabilidades. No se debe comenzar
a perforar hasta tanto el personal no esté
perfectamente capacitado para este proce-
dimiento a través de simulacros.
Procedimientos de
derivación durante
los viajes de tuberia
• Procedimiento:
1. Abrir la línea de descarga a favor del vien-
to.
2. Instalar la válvula de seguridad de
apertura plena en posición de abierta, luego
cerrarla.
3. Cerrar el preventor (puede utilizarse uno
de tipo RAM en lugar de uno de tipo anular
para evitar la expulsión de la tubería hacia
afuera).
4. Instalar el vástago, unión articulada gi-
ratoria (chicksan), o el top drive.
5. Abrir la válvula de seguridad.
6. Bombear lodo con el máximo régimen, o cam-
bie a agua de mar (operaciones marinas), lodo
densificado o lodo de la pileta de reserva.
Procedimientos con
cabezal rotatorio
El cabezal rotatorio se utiliza a menudo
para perforaciones con aire, en zonas con
presencia de grandes cantidades de gas su-
perficial y para aplicaciones en perforacio-
nes en las que la presión de la formación es
menor que la presión hidrostática del flui-
do en el pozo (perforaciön en bajo balance,
UBD).
El cabezal rotatorio nos permite perforar o
circular mientras se separa y quema el gas
y se retorna el fluido a los tanques. El si-
guiente es un procedimiento para derivar
el pozo:
1. Incrementar la presión de cierre (lo
necesario y depende del tipo de pozo)
2. Acelerar las bombas para incrementar la
densidad equivalente de circulación (DEC),
tomando la precaución de no producir de-
masiada “contrapresión” en el pozo que po-
drían sobrepasar las limitaciones de presión
del sistema.
Responsabilidades
Muchos factores, tales como el tipo de
operación, tipo de taladro (equipo) y obli-
gaciones contractuales, afectan al número
de personas en cada turno. Cada miembro
debe conocer su lugar a ocupar y sus res-
ponsabilidades en los trabajos de control
de pozo. Para determinadas actividades se
requieren la presencia de “especialistas”;
como para bajar el revestimiento, cementa-
ción o personal de perfilaje, que se suman
a la nómina de personal propio del taladro
(equipo) y se alternan la asignación de res-
ponsabilidades.
La principal responsabilidad de cada
miembro es la de mantener líneas de

• BOP Rotatorio
comunicación continuas y claras. Las
responsabilidades individuales que se men-
cionan a continuación son un ejemplo de lo
que debe hacerse y de la persona que, por lo
general, desarrolla tales tareas.
Lo que sigue es sólo un ejemplo y de ningún
modo intenta ser una norma o una política
a seguir, sino mas bien una recomendación
o sugerencia.
• Perforador
• Detectar la surgencia y verificarlo.
• Cerrar el pozo.
• Notificar al supervisor.
• Organizar al personal de turno, para la
operación de control de pozo.
• Permanecer en la consola de perforación
para operar el equipo y la bomba de perfora-
ción durante la operación de control.
• Jefe de pozo / Supervisor de equipo
• Responsable del equipo y del personal.
• Verificar el cambio de turno y que los relevos
se hagan de manera correcta y notificar al in-
geniero de operaciones o al capitán del barco
sobre las operaciones de control del pozo.
• Puede ser responsable de operar el estran-
gulador o de designar a otro para su opera-
ción.
• Coordinar las operaciones de control del
pozo con el representante de la compañía.
• Representante de la compañía • Seguir las instrucciones del Perforador.
operadora (company man)
• Organizar las operaciones de control del
pozo.
• Tiene la responsabilidad general, salvo
que el equipo cuente con un gerente de ins-
talaciones costa afuera (offshore: OIM).
• Dar las instrucciones al personal, super-
visar las operaciones y asegurarse de que el
personal conozca sus obligaciones.
• Notificar y mantener la comunicación
abierta con la oficina central del operador.
• Puede ser responsable de operar el estran-
gulador o designar a otra persona.
• Ingeniero de Operaciones Marítimas
• Notificar de las operaciones a los buques
de apoyo.
• Permanecer en la cabina de control a la
espera de instrucciones.
• Monitorear la transferencia de fluidos.
• Encuellador (enganchador/ operación.
chango) /ayudante del perforador
• Dirigirse al área de tanques de lodo y dis-
poner la adecuada secuencia de operación
del separador de gas, el desgasificador y los
compartimientos de los tanques.
• Ponerse a las órdenes del ingeniero
químico para supervisar al personal encar-
gado del agregado y mezcla de productos de
lodo y asegurar que el equipo y las bombas
mezcladoras funcionan correctamente.
• Personal Boca de Pozo
(según designación)
• Reportar a su lugar asignado para el
Cap. 5
Procedimientos 71
control del pozo (piso de perforación del
equipo, bombas de lodo, consola de estran-
gulador, etc.).
• Electricista/mecánico
• Colaborar con el mecánico/encargado de
motores de ser necesario.
• Permanecer a la espera de órdenes.
• Encargado/Ingeniero de Lodos
• Dirigirse a los tanques.
• Supervisar operaciones de densificación.
• Ocuparse de mantener la densidad del
fluido y las propiedades constantes.
• Ayudantes
• Dirigirse al lugar de las bombas y seguir
las instrucciones del enganchador.
• Encargado de motores
• Apagar todos los equipos innecesarios
• Ocuparse de asegurar el suministro de la
potencia necesaria durante toda la
• Permanecer a la espera de órdenes y de
parar totalmente el equipo.
• Cementador
• Reportar a la unidad de cementación.
• Se alista para bombear cemento.
• Permanecer a la espera de órdenes
• Ingeniero de Operaciones Submari-
nas (operaciones de
unidades flotantes)
• Ubicarse en el piso de trabajo para la ins-
pección del panel de equipo submarino.
• Revisar para detectar posibles problemas
 Cap. 5
72 Procedimientos
• Permanecer a la espera de órdenes del
supervisor de equipo.
• Personal de Servicio
• Dirigirse a su lugar asignado para las
operaciones de control de pozo.
•Permanecer a la espera de órdenes.
Procedimientos de prueba
del acumulador y (BOP)
Es muy importante que el acumulador fun-
cione correctamente. En los preventores de
superficie, el sistema de cierre debe permi-
tir cerrar cada preventor tipo RAM dentro de
los 30 segundos y no debera exceder los 30
segundos en preventores anulares menores
a 20 pulgadas (508 mm), o 45 segundos en
aquellos con más de 20 pulgadas (508 mm).
En el caso de preventores submarinos, cada
preventor de tipo RAM debe cerrarse dentro
de los 45 segundos y los preventores anula-
res dentro de 60 segundos.
Los procedimientos que se detallan a con-
tinuación (extractados de API RP 53)
constituyen lineamientos generales y no
intentan cumplir con ninguna reglamenta-
ción en particular. Con respecto a los pro-
cedimientos de prueba específicos referirse
siempre a la instrucciones del fabricante y
las reglamentaciones pertinentes.
Requerimientos de capaci-
dad de cierre de la unidad de
bombeo del acumulador
La prueba de capacidad de cierre de la uni-
dad de bombeo del acumulador deberá rea-
lizarse en cada pozo antes de efectuar la
prueba de presión del preventor (BOP). Una
prueba típica incluye:
a. Posicionar una tuberia de perforacion (o
tubing) en el interior del conjunto (BOP).
b. Aislar el acumulador de la unidad de
cierre del múltiple (manifold), cerrando las
válvulas necesarias.
c. Si las bombas funcionan con aire, aislar
éstas del sistema de aire del equipo. Debería
utilizarse un tanque de reserva de aire de
la unidad de cierre o un banco de cilindros
de nitrógeno para proveer de energía a las
bombas durante este ensayo. Si se utiliza un
sistema de energía dual, ambas fuentes de
energía deberán probarse por separado.
d. Activar simultáneamente la válvula de
control del preventor anular en posición de
cierre y la válvula de control para la válvula
de accionamiento hidráulico del estrangula-
dor (HCR) en posición de abierto.
e. Registrar el tiempo en los segundos que
tardan las bombas en cerrar el preventor
anular, en abrir la válvula de accionamiento
hidráulico (HCR) y la presión remanente
(200 psi, 13,8 bar sobre la presión de pre-
carga). API recomienda que esto no debería
demorar más de dos minutos.
f.Cerrar la válvula de accionamiento hidráu-
lico (HCR) y abrir el preventor anular; abrir
el sistema de acumulador de presión a la
unidad de cierre; cargar al sistema de acu-
mulador a la presión apropiada de operación
• Prueba de Acumuladores
y registrar el tiempo que se ha tardado para
esta operación.
Prueba de capacidad de
cierre del acumulador
Este ensayo deberá efectuarse al menos una
vez en cada pozo antes de probar el conjun-
to de preventores (PDS; BOP). Un ensayo
típico incluye:
a. Colocar una tubo de perforación o tubing
en el interior del conjunto del preventor
(BOP).
b. Cortar la energía a las bombas del acumu-
lador.
c. Registrar la presión inicial del acumu-
lador. Ajustar el regulador de presión del
preventor anular a 1500 psi (103,5 bar ) o a
la presión designada.
d. De acuerdo con la política, efectuar las
operaciones de cierre que sean requeridas
(Ej. API requiere como estándar mínimo
cerrar el preventor anular, un preventor tipo
RAM de tubería y la válvula de accionamien-
to hidráulico del estrangulador (HCR))
e. Registrar el tiempo que demoró el
acumulador en cumplir con esas funciones.
Registrar la presión final del acumulador.
No debería ser inferior a 200 psi (13,8 bar)
sobre la presión de precarga.
f. Luego de abrir los preventores, recargar el
sistema del acumulador con la presión apro-
piada para la operación y registrar el tiempo
total para un encendido completo.
Inspección y prueba
del los BOPs
Realizar las verificaciones que siguen cada
vez que se realice el ensayo hidráulico del
preventor:
a. Verificar el tipo de cabeza de pozo y la pre-
 Cap. 5
Procedimientos 73

sión nominal de trabajo. 1) Desgaste, corrosión, y/o daño del casquete o

b. Inspeccionar si está colocado el niple
protector de la cabeza de pozo (buje de
desgaste).
c. Verificar el tipo de preventor y su presión
nominal de trabajo.
d. Verificar los carretes de perforación (dri-
lling spool), espaciadores, tipos de válvulas
y sus presiones nominales de trabajo.
e. Verificar la ubicación de los preventores
tipo RAM en los preventores y la dimensión
del RAM de la tubería.
f. Verificar la dimensión y tipo de conexiones
de la tubería en uso.
g. Abrir la válvula del revestidor durante el
ensayo, salvo que se intente presurizar el
revestidor o el pozo.
h. La presión de prueba no debe exceder la
presión de trabajo nominal indicada por
el fabricante para los cuerpos o sellos del
conjunto que se esta probando.
i. La presión de prueba no debe sobrepasar
los valores de resistencia a la tensión, colap-
so y presión de estallido tabulado apropia-
dos para la tubería/tubing en uso.
j. Verificar el tipo y capacidad de presión del
probador de preventor a utilizarse.
Preventores tipo RAM y
carretes de circulación
áreas de sello de compuerta o ranuras de aloja-
miento de las esclusas, vástagos de conexión y
de operación de las esclusas.
2) Desgaste de las empaquetaduras, rajaduras y
dureza excesiva.
3) Medición de las esclusas (rams) y cavida-
des para verificar el máximo espacio vertical de
• Preventor tipo RAM
acuerdo a las especificaciones del fabricante. El
espacio depende del tipo, dimensión y ajuste del
preventor..
observando los orificios de las líneas de apertu-
4) En caso que el preventor cuente con sellos ra. La presión de cierre debe ser equivalente a la
secundarios, revisarlos y quitar los tapones a presión recomendada por el fabricante, para el
fin de exponer los orificios de inyección plásti- sistema hidráulico de los preventores.
ca usados para fines de sello secundario. Quitar 4) Aliviar la presión de cierre, retirar las líneas de
el tornillo plástico de inyección y la válvula de cierre y conectar líneas de apertura.
retención de este orificio. Algunos preventores
tipo ram tienen una válvula reguladora de ali- 5) Verificar que no haya pérdidas a través de los
vio de empaquetadura que debe de ser sacada. sellos de la cámara de apertura, aplicando pre-
Examinar la empaquetadura a fin de asegurar sión de apertura para abrir los arietes y verificar
que este suave y que no este energizando el se- si se visualizan pérdidas de fluido observando
llo. Si fuera necesario, sacar y reemplazar la em- los orificios de las líneas de cierre. La presión
paquetadura. de apertura debe ser de la magnitud de presión

Como mínimo las inspecciones y pruebas
deben incluir, lo siguiente:
a. Inspección visual del cuerpo y las ranuras
de los aros (vertical, horizontal o calibre del
ram) por evidencias de daños, desgaste y
corrosión.
b. Verificar que los pernos y tuercas sean de
dimensiones adecuadas.
c. Revisar la dimensión y tipo de los aros
empaquetadores (o-ring)
d. Inspeccionar en forma visual los prevento-
res tipo ram para detectar:
e. Ensayar hidráulicamente con agua según
se indica a continuación:
1) Conectar las líneas de cierre al los preventores
2) Instalar la herramienta de prueba en la tube-
ria de perforación/tubing por debajo de los pre-
ventores, si se va a probar los preventores con
esclusa de tubería (pipe ram).
3) Verificar pérdidas a través de los sellos de la
cámara de cierre, aplicando la presión de cierre
de esclusas (ram) y verificar pérdidas de fluido
recomendada por el fabricante para el sistema
hidráulico de los preventores.
6) Liberar la presión de apertura y volver a co-
nectar las líneas de cierre.
7) Probar a baja presión: Verificar si aparecen
pérdidas en la empaquetadura de los arietes a
baja presión, cerrando las esclusas con una pre-
sión operativa de 1500 psi (103,5 bar) (o según
procedimiento del fabricante) y aplicar 200 a
300 psi (13,8 a 20,7 bar) de presión a al ariete
 Cap. 5
74 Procedimientos
con el probador de preventor instalado (Si la
prueba contiene esclusa de tubería). Mantener
la presión el tiempo previsto. Verificar si existen
fugas. Si las hubiera, controlar desgaste en la
empaquetadura y reemplazarla si es necesario. Si
el preventor estuviera equipado con un disposi-
tivo de seguro de cierre automático, verificar el
mismo de acuerdo a las especificaciones. Con-
tinuar la prueba hasta obtener resultados sa-
tisfactorios.
8) Ensayo de Alta Presión: Verificar si aparecen
pérdidas en la empaquetadura del ariete al ir in-
crementando lentamente la presión del preventor
hasta alcanzar la presión de trabajo correspon-
diente. Aguardar el tiempo requerido. Verificar si
existen pérdidas. Si las hubiera, controlar el des-
gaste en la empaquetadura y reemplazarla. Si el
preventor estuviera equipado con un dispositivo
de seguro de cierre automático, verificar el mis-
mo de acuerdo a las especificaciones. Continuar
la prueba hasta que se tenga resultados satisfac-
torios.
9) Verificar la resistencia adecuada de ten-
sión del vástago de operación aplican-
do presión según las recomendaciones del
fabricante, con los arietes cerrados y aplicando
presión de trabajo del BOP por debajo de las es-
clusas .
10) Purgar la presión de apertura y la presión rete-
nida debajo de las esclusas .
11) Repetir los procedimientos del 1 al 8 para
cada conjunto de los arietes
12) Probar los arietes (rams) ciegos del mismo 7) Controlar que el aro empaquetador (o-
modo que para los arietes (ram) de tubería, con ri ng)sea del tipo y condición necesarias.
tapón de prueba colocado y sin la tuberia de per-
foración (tubing) de prueba. b. Prueba hidráulica:
1) Conectar la línea de cierre al preventor.
Anulares y diverter
2) Posicionar el probador del preventor a la tu-
Las inspecciones y pruebas deberán incluir bería dfe perforación (tubing) por debajo del
como mínimo: preventor.
a. Inspecciones Visuales de:
3) Probar los sellos entre la cámara de cierre y
1) La parte superior del preventor para detectar
el pozo y entre la cámara de cierre y la cámara
corrosión, desgaste y daño, especialmente en las
de apertura aplicando la presión de cierre reco-
ranuras de los aros del empaque y los orificios de
mendada. Si hubiera otras cámaras entre el pozo
pernos y tuercas
y la cámara de operación, estos sellos también,
deben ser probados.
2) El cuerpo en general para apreciar desgaste y
daños.
4) A.- Si se mantiene la presión, pasar al punto
13.
3) Condición del orificio vertical por desgaste
B.- Si la presión no se mantiene, y no circula
o daño provocado por el pasaje de tuberías y
fluido hacia fuera de la abertura de la cámara de
herramientas.
4) Por corrosión y desgaste del cuerpo del
manguito ranurado i nterior. Mirar a través
de las ranuras del mismo para ver si hay re-
cortes de perforación (cutti ng) atrapados en
el i nterior del preventor que pueden impedir
el movimiento completo del pistón.
5) Por desgaste, rajaduras, dureza excesiva
de la empaquetadora, y composición de elas-
tómero (empaque) del tipo adecuado.
6) Empernado: tuercas y pernos, para veri-
ficar que sean del tipo, tamaño y condición
necesarios.
• Preventor tipo Anular

apertura, existe una pérdida por el sello entre la
cámara de cierre (u otra cámara) y el pozo. Pasar
al punto 11.
C.- Si circula fluido hacia fuera de la abertura de
la cámara de apertura, señal de que hay pérdidas
por el sello entre la cámara de cierre y la cámara
de apertura, pasar al punto 5.
5) Aliviar (purgar) la presión de cierre.
6) Instalar un tapón ciego en la abertura de la
cámara de apertura. En su defecto, si la línea de
apertura está equipada con una válvula, conectar
la línea y cerrar la válvula.
7) Probar los sellos entre la cámara de cierre,
cámaras de operación, y el pozo aplicando la
presión de cierre recomendada. Observar si se
mantiene la presión.
8) Aliviar (purgar) la presión de cierre.
9) Quitar el tapón de la cámara de apertura e ins-
talar la línea de apertura o abrir la válvula de la
línea.
10) Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de presión de
cierre.
11) Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de presión de
pozo. (usar presión baja para equipos de presión
baja).
12) Aliviar (purgar) la presión de cierre hasta
1000 psi (68,9 bar).
13) Para probar el sello entre el pozo y la cámara
de cierre, se debe cerrar la válvula de la línea de
cierre y desconectar la línea de cierre de la válvu-
la. Además instalar un manómetro en la parte de
la unidad de cierre de la válvula y abrirla. Si éste
sello pierde, la línea de cierre tendrá una presión
menor a los 1000 psi (68,95 bar).
Atención! Si la línea de cierre no tiene una válvu-
la instalada, no deberá desconectarse mientras
haya presión atrapada en la cámara de cierre.
14) Aliviar (purgar) la presión en el pozo.
15) Aliviar (purgar) la presión de cierre.
16) A. Para probar los sellos entre la cámara de
apertura y la de cierre y entre la cámara de aper-
tura y el pistón, aplicar la presión de apertura
recomendada. Si la presión se mantiene, pasar
al punto 21.
B. Si la presión no se mantiene y no circulan flui-
dos hacia fuera de la cámara de cierre abierta, el
sello entre la cámara de cierre y el pistón tiene
pérdidas. Verificar a simple vista. Pasar al punto
21.
C. Si sale fluido de la cámara de cierre abierta,
significa que hay pérdidas en el sello entre la cá-
mara de apertura y la de cierre, pasar al punto
17.
17) Aliviar (purgar) la presión de apertura.
18) Conectar la línea de cierre y bloquear el flujo
(cerrar válvula en línea de cierre, si la hubiera).
19) Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de presión de
apertura. Si la presión no se mantiene, entonces
el sello pierde entre la cámara de apertura y la
tapa del preventor. Verificar visualmente.
Cap. 5
Procedimientos 75
20) Aliviar (purgar) la presión de apertura y
reemplazar los sellos según sea necesario. Pasar
al punto 22.
21) Purgar la presión de apertura, reconectar la
línea de cierre y reemplazar los sellos necesarios.
22) Si la línea de cierre tuviera una válvula insta-
lada, asegurarse de que la válvula esté abierta
al finalizar el ensayo. NOTA: Este procedimien-
to sirve para probar todos los sellos, excepto el
sello entre el pozo y la cámara de apertura. Ese
sello debe probarse en el preventor anular infe-
rior, en caso de utilizarse dos preventores anula-
res si se acopla un conjunto de preventores sobre
un preventor anular (para operaciones de bajar
de tubería contra presión, etc.). Puede ser pro-
bado a la presión de trabajo nominal, por medio
del empleo de una barra de ensayo y un tapón,
cerrando una válvula del preventor superior,
desconectando la línea de apertura, y aplicando
una presión máxima, en el conjunto del preven-
tor, de 1500 psi (103,5 bar), o bien cerrando un
preventor superior y el preventor anular, des-
conectando la línea de apertura y presurizando la
presión entre los dos preventores.
Una vez que estos sistemas han supera-
do con éxito todas las pruebas requeridas,
asegurarse de controlar los reguladores
del manifold de distribución y de la presión
del preventor anular. La mayoría de los sis-
temas requieren 1500 psi (103,5 bar) de
presión de manifold. La presión inicial de
cierre regulada para el anular depende de
numerosos factores. Si las presiones indica-
das son incorrectas, los reguladores deben
de ser ajustadas. Esto puede efectuarse por
control remoto en algunos sistemas, y ma-
 Cap. 5
76 Procedimientos
nualmente en otros.
Prueba del árbol
de producción
Los árboles de producción se clasifican de
acuerdo a factores tales como la presión
nominal de trabajo, corrosión, gas H2S, y
proximidad a otros equipos presurizados.
Según la clasificación, pueden requerir-
se ensayos hidrostáticos únicamente o
hidrostáticos y de gas antes de poner el
pozo en línea de producción. Si se utili-
zan componentes de diferentes presio-
nes combinados, el árbol deberá probar-
se en base a las presiones inferiores. En
general, el ensayo consiste en varios pe-
ríodos de mantenimiento de presión con
requisitos de tiempo de prueba que varían
de acuerdo con la clasificación del árbol, las
reglamentaciones y las políticas. Deberá
probarse el cuerpo del árbol, de entradas y
salidas, así como todos los sellos. Asimis-
mo, deberán probarse ambos lados de las
válvulas bi-direccionales del árbol, de a un
lado por vez.
• Arbol de Producción
En el caso de válvulas tapón, mientras la dos. Las simulaciones se deben realizar con
presión de ensayo está a ambos lados del ta- seriedad
pón, éste debe accionarse dos o más veces.
Las válvulas unidireccionales deben recibir Los ejercicios pueden o no anunciarse pre-
presión en la dirección indicada en el cuer- viamente y, en general, se efectúan tra-
po, excepto las válvulas de retención que se tando de no poner en riesgo la actividad
probarán a presión en el sentido contrario que desarrolla el taladro (equipo) en ese
de circulación y con el extremo de entrada momento. Los ejercicios de evacuación rara
abierta hacia la atmósfera. vez incluyen al encargado de turno si la
mecha (broca, trepano) está en el pozo y a
menudo son preanunciadas de modo de no
Planificación crear situaciones de pánico y heridas entre
y simulacros el personal. Con frecuencia se practican si-
La planificación y simulacros son necesarias
para enfrentar situaciones tanto esperadas
como inesperadas. La planificación debe
incluir todas las operaciones que se prevé
realizar y la diagramación de un plan de
acción para el control del pozo. Con fre-
cuencia suceden hechos inesperados, por lo
que deben preverse escenarios inusuales, y
definir un plan de acción. Una vez definido
este plan, el personal debe familiarizarse
con el mismo, y deben diseñarse simulacio-
nes para asegurar que todas las personas
involucradas conozcan sus responsabilida-
des. A menudo surgen complicaciones que • Simulacros
alteran los procedimientos planeados. Por
ejemplo, un ejercicio con el diverter suele
requerir que el encargado de turno lleve a mulaciones durante las maniobras con son-
cabo las acciones necesarias, se dirija a la deo, pero nunca antes de que el conjunto de
consola del diverter y, sin cerrar el pozo, ex- sondeo de pozo haya sido levantado hasta el
plique al supervisor el procedimiento para zapato del revestidor.
abrir el sistema de la línea de derivación a
favor del viento y cerrar el empaquetador
del derivador (diverter), luego dirigirse al RESUMEN
control de la bomba de lodo, y explicar el
proceso de preparación de la bomba para Una vez detectada una surgencia (arremetida,
acelerarla a su máxima capacidad de em- influjo), debe cerrarse el pozo conforme a los
boladas. Otros ejercicios, como ser con los procedimientos indicados. Estos procedimientos
tanques, podrán iniciarse levantando el flo- deben conocerse antes de iniciar cualquier opera-
tador del sensor de volumen o la paleta del ción. Toda modificación a estos procedimientos se
sensor de la línea de salida de flujo. En este realiza de acuerdo con el caso en cuestión. Será el
sentido común el que dicte la solución aplicable
caso se debe registrar el tiempo de reacción
y llegada del personal a los puestos indica-
cuando falle alguno de los componentes del pro-
ceso. Los procedimientos de seguridad deberán

elaborarse, conocerse y practicarse. En caso que
el conjunto del preventor se encuentre en un área
confinada, o en un ante-pozo donde puedan acu-
mularse gases tóxicos, deben usarse protectores
de respiración si se trabaja en esa área o cercana
a la misma. Las condiciones climáticas, cambios
en los miembros del personal, fluidos tóxicos y
modificaciones en el equipamiento de un trabajo
a otro pueden determinar la necesidad de efectuar
cambios en las condiciones y procedimientos de
cierre de pozo.
Estos cambios deben conocerse y practicarse hasta
que el personal esté supremamente familiarizada
y capacitada para realizar sus tareas. Las conse-
cuencias de un pozo fuera de control, incendio,
contaminación, gases tóxicos, así como la perdida
de recursos, tiempo y vidas en juego, convierten a
la detección de influjos y procesos de cierre de po-
zos en una de las prioridades principales durante
cualquier operación.
Deben aplicarse tanto el ejercicio de “que pasaría
si” como la del debido entrenamiento resultante.
En el supuesto que alguna persona no estuviera
presente en su tarea asignada o que alguna parte
del equipo no funcionara correctamente o fallara
completamente, o si surgiera cualquier otra com-
plicación, deben pensarse y ponerse en prácti-
ca planes y cursos de acción alternativos para el
control de pozos, y hasta el más mínimo detalle
debe discutirse entre todo el personal involucrado
en la operación. El temor a lo desconocido causa
pánico, el miedo a lo conocido conduce a tomar
acciones prudentes y decisivas.
Cuando las personas se trasladan de un equipo
a otro y los contratistas trabajan para diferentes
compañías, los procedimientos de cierre y control
de pozo, y procesos en general pueden diferir drás-
ticamente. Se debe tomar conciencia de esta rea-
lidad, y todas las partes involucradas deben dis-
cutir y comprender los procesos adecuados para
cada una de las actividades en el pozo. Si bien
se abarcaron en esta sección los procedimientos
básicos de cierre de pozo, se debe considerar que
con mucha frecuencia se agregan pasos extras de
Cap. 5
Procedimientos 77
acuerdo a la seguridad, tipo de equipo y política
de la compañía.
Un ejemplo claro de lo anterior es un equipo con
un conjunto de preventores submarino. En estos
equipos las válvulas de prevención de reventones,
son generalmente de mayor tamaño y requieren de
más fluido para cerrar.
El conjunto está ubicado fuera de la vista en una
ubicación remota, y no es sencillo comprobar si
el preventor efectivamente se cerró. Esto puede
derivar en mayores surgencias y la posibilidad de
gas en el espacio anular y línea de salida. Para
ayudar a asegurarse de que se cerró la válvula, se
mide el volumen de fluido bombeado para cerrarla
y se verifica según las especificaciones. Es posi-
ble, según las condiciones del mar, cerrar sobre
una junta de herramienta, obstaculizando el cierre
completo del preventor.
Asimismo, debe minimizarse el movimiento a
través del preventor, salvo aquel para que la tu-
bería quede suspendida de un preventor tipo ram
luego de ser espaciada debidamente para conocer
la ubicación de una unión. También se suspende
la tubería para minimizar la cantidad de gas que
puede quedar atrapada en la válvula del preventor
submarina. En virtud de estas complicaciones se
cierra el pozo toda vez que se dude sobre la exis-
tencia de una surgencia (arremetida, influjo).
A menudo, tanto las escuelas como compañías,
ponen énfasis en “apurarse y cerrar el pozo lo
más pronto posible”. Si está frente a un pozo en
surgencia, actúe, pero no de manera precipita-
da. Tome un tiempo extra para hacer las cosas
bien. Se podrian permitir el ingreso de sólo unos
pocos barriles más. Sin embargo, esto es prefe-
rible a que el pánico y/o el apuro puedan deri-
var en procedimientos de cierre inapropiados,
errores o accidentes.
SE DEBEN PRACTICAR EJERCICIOS DE SIMULACROS
HASTA LOGRAR LA EFICIENCIA Y HABILIDAD DE AC-
TUAR EN FORMA RÁPIDA Y DECIDIDA CUANDO LLE-
GUE EL MOMENTO DE CERRAR EL POZO.
 Cap. 6
80 Principios básicos de Control de Pozos
Principios básicos
de control de pozos
• REVENTON DE POZO
Métodos de circulación
manteniendo presión de
fondo constante
Una vez que se cierra un pozo y se detie-
ne el ingreso del fluido de la formación, la
presión de fondo rápidamente se iguala con
la presión de formación. Se debe mantener
una presión adicional para evitar que ingre-
se más fluido de la formación mientras se
circula la surgencia (arremetida, influjo).
Al mismo tiempo, se debe evitar una presión
de fondo de pozo excesiva para no generar
una pérdida de circulación. Si se tiene que
circular y retirar una surgencia del pozo,
se necesita circular manteniendo una pre-
sión de fondo constante. Los procedimien-
tos para lograr este objetivo se denominan
METODOS DE CIRCULACION MANTENIENDO
INTRODUCCIÓN mejor los procedimientos de
control de surgencias. Los cál-
Para todas las operaciones de
culos y principios matemáticos
CONTROL DE POZOS (Control
ayudan a encontrar soluciones
de surgencias) se necesita la
a todos los problemas que se
aplicación de una matemática
tiene cuando un pozo esta en
básica, sencilla y directa. Las
SURGENCIA. Para simplificar los
operaciones más comunes son:
cálculos, que se necesitan para
suma, resta, multiplicación,
controlar una surgencia, esta
división y lo más complicado
sección nos llevará paso a paso
sería el obtener el cuadrado de
al manejo y llenado de una
una cifra. Todos los cálculos a
planilla (hoja).
efectuarse sirven para entender
PRESION DE FONDO CONSTANTE. (tanques y pozos)
Existe la posibilidad de elegir: ·Método “espere y densifique” - se densifica el
volumen de lodo necesario en todo el sistema y
cuándo se va a circular la surgencia (arre-
metida, influjo) y cuándo se va a densificar. luego circula la surgencia, manteniendo la den-
Cualquiera de las dos cosas puede hacerse sidad del lodo de control.
primero, o se pueden hacer las dos cosas al ·Método concurrente - se circula la surgencia y
mismo tiempo, pero la presión de fondo de
se densifica al mismo tiempo
pozo debe mantenerse siempre igual o un
poco por encima de la presión de la forma-
Estos métodos tienen sus ventajas y des-
ción. Los métodos, sea cual fuere la elec-
ventajas, que se describirán posteriormen-
ción, son básicamente iguales.
te. Cada uno de los métodos debe de ser
entendido antes de ser seleccionados.
En base al orden de circulación de la sur-
gencia y densificación, los los métodos de
circulación manteniendo presión de fondo Información Pre-Registrada
constante son:
·Método del perforador - se circula la surgen-
Para controlar un pozo con éxito, se debe
tener un registro previo de información
cia y luego densifica el lodo en todo el sistema esencial.
 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 81

Esta información debe ser lo más precisa fin de encontrar otra información para la
posible. operación de control. La hoja de control es
Además, se deben hacer cálculos, con el de seguimiento fácil y de uso muy simple. C APÍTULO 6
Ejercicio WCS
para el Volumen en la Línea de Superficie 3.5 barriles
capítulor BOMBA

Bomba Duplex de 6" x 16" Rendimiento - 0.157 bbls/emb

Bomba Duplex de 5 1/2" x 16" Rendimiento - 0.126 bbls/emb

Presión Máxima de la Bomba 3950 psi ANNULAR

Presión de trabajo del conjunto BOP:

RAM 10000 psi
PIT
RAM
HCR

Volumen en Piletas Activas: 500 bbls

RAM

Volumen de Línea en Superficie: 3.5 bbls

Densidad Actual del Lodo :12.5 ppg TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

Densidad del Lodo en la Pileta de Reserva :14.7 ppg Diámetro Exterior: 9 5/8", Diámetro Interior: 8835"

Peso: 40 lbs/pie, Grado: N-80

Resistencia Interior (100%) : 5750 psi

Longitud Vertical (TVD): 5000 pies, Longitud Medida (MD):

5000 pies

TVD 5000 pie, MD 5000 pie

TUBERÍA DE PERFORACIÓN

Diámetro Exterior: 4.5", Diámetro Interior: 3.826"

Peso: 16.6 lbs/pie�

Integrity/Leak-off Test Mud Weight 9.1 ppg
Capacidad 0.01422 bbls/pie
Integrity/Leak-off Test Pressure 1570 psi
Largo Total 9000 pie
Depth of Test (Shoe or Weak Zone) TVD 5030 pie

PORTAMECHAS

Diámetro Exterior: 6 1/2", Inside Diameter 2.8125"

Capacidad .00768 bbls/pie

Largo Total 1000 pie

Profundidad del Pozo: Profundidad
Vertical (TVD) 10000 pies Diámetro del Pozo, trépano
de 8 ½"
ría tener a
un registro
formación • Datos
Si preliminares del ypozo
se va a circular retirar una surgencia siguientes son los Métodos más comunes para
al para las
del pozo, se requiere que se circule manteniendo mantener Constante la Presión de Fondo del Pozo:
nes donde
e controlar
la presión en el fondo del pozo constante. Los w El Método del Perforador - circular la surgencia
un pozo. procedimientos para hacer esto se llaman Métodos hasta sacarla del pozo y luego densificar piletas
de Presión de Fondo de Pozo Constante. y pozo
Hay que elegir cuándo circular o sacar la w El Método de Esperar y Densificar - densificar
 Cap. 6
82 Principios básicos de Control de Pozos

F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS

6-3

MÉTODOS DE NO CIRCULACIÓN, INFORMACIÓN PREVIAMENTE

DE PRESIÓN DE FONDO DEL REGISTRADA
POZO CONSTANTE Hay que mantener un registro de la información
Caudal y presiones cular la surgencia
esencial para ahogardelopozo a la superficie.
mantener el control de es la presión requerida para sobrepasar la
Para
un esta
pozo.operación se debe
Este registro debe registrar conexacto
ser lo más la fricción en el sistema de circulación, a un
deHay
con
varias técnicas que relacionan la presión
elcontrol
volumen de fluido liberado del pozo. Dos bomba,
posible.la
Sevelocidad
deben hacerdecálculos
régimenparade bombeootra
encontrar determinado régimen de bombeo. El régi-
de las técnicas que proveen control en el fondo sin y información
un régimenpara las operaciones
de presión de control de la
de control. men deLospresión
cálculos de control puede ser afecta-
La determinación
circulación de la presióny reducida
son la ¨Volumétrica¨ de
la ¨Inyección presión y control del pozo. Las hojas de registro do porutilizando los datos
las propiedades del lodo, de manera
ylas
Purga¨. de control de pozo de WCS son fáciles de seguir y previamente
bombas es muy importante para el con- Lausar.
presión de circulación o régimen de pre- que este registro se debe realizar en condi-
registrados
Esto quizás podría parecer demasiado simple
trol de surgencias. Para muchas situaciones sión de control se conoce con muchos
a veces, pero es probablemente el enfoquenom-más cionesproveen
regulares.
la
de control de surgencias, no solo se debe información para
bres tales como: presión reducida, presión
completo.
las operaciones de
prevenir el ingreso de fluido al pozo, sino de circulación baja, régimen de bombeo EL RÉGIMEN DE PRESIÓN DE CONTROL
controlar la presión
también, debe de estar preparado para cir- bajo, pero todos se tratan de lo mismo. Esta (PRESIÓN REDUCIDA)
y ahogar el pozo. SE DEBE REGISTRAR
EN LOS SIGUIENTES CASOS:
DATOS DEL POZO • Cambio de densidad del lodo o cambio de
Nombre del Pozo Completado por:
propiedades de flujo
• Si se han hecho cambios en la mecha
(broca, trepano) (tamaño de boquillas,
TUBERÍA DE PERFORACIÓN jets), cambio en arreglo de fondo (BHA), o
cambios en el peso del total de la sarta de
PULGADAS PULGADAS PIES BBLS/PIES LBS/PIES MD PIES trabajo.
Diámetro Exterior Diámetro Interior Largo Capacidad por Pie Peso Largo Total de la Sarta
de Perforación (DP • Después de perforar 500 o mas pies (152
más DC)
m) de hoyo nuevo ( o lo que sea política de
PORTAMECHAS / DIÁMETRO DEL POZO
cada empresa).
• Cada cambio de guardia (turno).
• Después de reparaciones en la bomba.
PULGADAS PULGADAS PIES BBLS/PIE PULGADAS TVD PIES
Diámetro Exterior Diámetro Interior Largo Capacidad por Pie Diámetro del pozo Profundidad Vertical
Verdadera (al trépano)
Existen diferentes criterios para registrar
esta presión. Algunos toman entre un sexto
REVESTIMIENTO (1/6) a un medio (1/2) del total del régimen
de bombeo (estroques) utilizados durante
PULGADAS PULGADAS TVD PIES MD PIES PSI @ 100% la perforación.
Diámetro Exterior Diámetro Interior Profundidad Vertical Profundidad Medida Peso y Grado Resistencia Interior
Verdedera

Otro método es usar el mínimo de velocidad

BOMBAS Y LÍNEAS DE SUPERFICIE
de régimen de bombeo y luego incrementar
progresivamente.
X X
Diámetro x Carrera BBLS/STK LINER X STROKE BBLS/STK PSI BBLS
BOMBA # 1 Rendimiento__%EFF BOMBA #2 Rendimiento__%EFF Presión Máxima de la
Bomba
Volumen de la Línea En muchos taladros (equipos) de perfora-
de Superficie
ción solo registran la presión correspon-
LODO diente a: 20, 30 y 40 estroques (emboladas)
por minuto (stk/min, emb/min). Mientras
PPG PPG PPG PSI TVD PIES BBLS
que otros requieren determinar el régimen
Densidad Actual del
Lodo
Densidad del Lodo en
Reserva
de Admisión o
Integridad/ Peso del
Prueba del Presión de
ensayo de Admisión o
Profundidad de la
Prueba (Zapato o
Volumen en Piletas
Activas
de bombeo para 200, 300, 400 psi, etc.
Lodo del ensayo Integridad Zona Débil)
(113.8, 20.68, 27.6 bar, etc.).

La velocidad de bombeo es muy crítica. La

• Planilla con información preliminar del pozo presión de la bomba depende de ése régi-
men y un pequeño cambio en la velocidad
 el perforador encuentre la velocidad de la circulación a
de circulación a una velocidad de bombeo dada una presión específica (por ejemplo, 200, 300, 400 psi,
(lenta). etc. [10.0 20.0 30.0 bar; etc.]).
Debido a que los propiedades del lodo (fluido) La velocidad de la bomba es crítica. La presión

Cap. 6
y otros parámetros del pozo pueden afectar las de la bomba depende de esta velocidad y un cambio
presiones de la tasa de control de pozo, es muy pequeño en básicos
Principos la velocidad biendepuede
de Control afectar la
Pozos 83
importante que las tasas de control de pozo y las presión de circulación en forma drástica. La mayoría
presiones de la tasa de control de pozo se tomen de los equipos de perforación usan contadores de
regularmente. golpes de las bombas, los cuales miden también
Se deben tomar las presiones de la tasa de la velocidad de la bomba. Las bombas que no
control de pozo: usan contadores de golpes deberían registrar los
w Si cambia la densidad del fluido o las engranajes y rpm utilizados para tomar la KRP y
propiedades del flujo; determinar el volumen bombeado por minuto.

Tasas de control de pozo (Velocidad de Bomba Lenta)

y Presiones de la Bomba (3 Velocidades Diferentes)
Mida al inicio de cada turno, después de perforar 500 pies y después de
cada cambio en el peso del lodo y la viscosidad.

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba

• Velocidad de régimen de control y presiones

podría afectar drásticamente en la presión Presión de cierre de tubería lodo en la tubería.

de circulación.
La mayoría de los taladros (equipos) de
perforación y de terminación utilizan con-
tadores de estroques (emboladas), que sir-
ven, también, para controlar el régimen de
bombeo.
Las bombas que no usan contadores de es-
troques (emboladas) deben poder calcular
el volumen bombeado por minuto de algu-
na manera.
Cuando se cierra el pozo, la tubería y/o “tu-
bing” (tubería de producción) es simple-
mente el conducto de medición de un ma-
nómetro que llega hasta el fondo del pozo.
Este es un manómetro de superficie que re-
gistraría la presión de fondo si la tubería es-
tuviera vacía. Pero como la tubería no está
vacía, el manómetro registra la diferencia
entre la presión de fondo del pozo y la pre-
sión hidrostática ejercida por la columna de
Matemáticamente la presión de cierre en la
tubería ( SIDPP) esta representada de la si-
guiente manera:
Es muy importante la precisión del registro
de la presión de cierre de la tubería (SIDPP)
(Presión de cierre del Tubing, (SITP) o pre-
sión de cierre en tubería flexible (SICT) para
calcular la presión de formación, la densi-
dad de control y la presión de circulación
inicial (PIC, ICP).
Cap. 6
84 Principios básicos de Control de Pozos
Presión de Cierre en Tubería (SIDPP) = Presión de formación – Presión hidrostática de la tubería
Una advertencia con respecto a las presio-
nes de cierre de la tubería: Se asume que la
presión de cierre de la tubería (SIDPP) es
correcta, y que en general debe ser inferior
a la presión de cierre del interior del re-
vestidor (SICP). Es posible registrar lecturas
de presión de cierre en la tubería mayores
que la presión de cierre en el revestidor si la
densidad total del lodo en el anular es mas
pesado que en la tubería.
SI LA PRESIÓN DE CIERRE DE LA TUBERÍA
PARECE DEMASIADO ALTA O BAJA SIN RA-
ZÓN APARENTE, SE PUEDE DEBER A ALGU-
NA DE LAS SIGUIENTES RAZONES:
• Con una surgencia (arremetida, influjo)
grande, la tubería tendría un efecto de tubo
en “U”, quedando parcialmente vacía.
• Presión atrapada
• Válvula de contrapresión (flotadora) en
tubería
• Lectura de presiones muy rápida, antes de
su estabilización
• Lecturas de presión tardías, afectado por
la migración de gas.
Algunos operadores tienen procedimientos
estándar de aliviar (purgar) una mínima
cantidad de lodo (Aproximadamente ¼ de
bbl, 0.04 m3 o menos) del anular, para veri-
ficar presiones atrapadas. En caso de tener
presión atrapada, la respuesta será que la
presión de la tubería disminuya por debajo
de la lectura original (lectura incorrecta).
Pero si la presión de tubería regresa a la
cantidad, entonces la lectura la presión de
cierre en la tubería (SIDPP) era correcta. La
presión de cierre en el revestidor (SICP) des-
Presión de Cierre en Casing (SICP) = Presión de formación – Presión hidrostática anular - Presión
hidrostática de la surgencia
pués de una caída inicial, puede ser un poco
mayor como consecuencia de la expansión
del gas o que esta permitiendo otro influjo.
Presión de cierre en
el revestidor (CASING)
La determinación de la presión de cierre en
el revestidor (SICP) o presión de cierre en el
cabezal del pozo (SIWHP) es complicado. Si
ocurre una surgencia (arremetida, influjo),
el fluido de formación ingresa al pozo.
Generalmente el fluido de la formación es
más liviano que el lodo que está en el es-
pacio anular, por esta razón la presión del
anular se reduce.
La presión total del anular es típicamente
menor que la presión hidrostática de la tu-
bería (sarta, sondeo), por el hecho de que
el lodo en el anular esta contaminado o cor-
tado y a su vez la longitud de la columna de
lodo también es disminuida, por lo tanto la
efectividad del peso del lodo es reducido,
como la longitud de la columna del lodo.
La presión de formación actúa sobre las dos
columnas (tubería y anular). Como la pre-
sión hidrostática del anular es menor, la
lectura en el anular será mayor. Pero, si la
hidrostática del fluido del anular (recorte
más gas), es mayor, que en la tubería, en-
tonces la lectura en el revestidor será consi-
derablemente menor.
Matemáticamente, la presión de cierre en
el revestidor, será:
 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 85

Densidad de lodo de control
Esta es la densidad o peso de lodo que se
necesita para balancear la presión hidros-
F UNDAMENTOS
tática DEL
del pozo con presión de formación.
El lodo densificado de control debe circular
por el pozo antes de que se reinicien las
operaciones de perforación. El momento de
ser bombeado el lodo densificado depende-
rá del método a ser usado (Perforador, Es-
pere y densifique o Concurrente). Más abajo
C ONTROL P
DE ejemplo
se muestra la ecuación, OZOS y los pro-
blemas para determinar la densidad de lodo
de control. La respuesta esta expresada en
lpg (libras por galón)(g/l), y se aproxima al
orden de un decimal (decena). Ejemplo: Si
el cálculo de la densidad del lodo de con-
trol es de 13,07lpg (1566 g/l) la densidad a
preparar será de 13,1 lpg (1570 g/l).

Consideraciones sobre el Lodo de Control y la Presión

Peso Requerido para el Lodo de control

÷ 0.052 ÷ + =
PSI TVD FT PPG PPG
SIDPP Profundidad Vertical Peso Actual del Lodo Peso del lodo de
Verdadera (al Trépano o
control
Zona de
Amago o de Surgencia)

• Cálculo densidad de control

Densidad del Fluido de Control

• Ejemplo:

Datos: ÷ 0.052 ÷
Presión de Cierre en Tubería PSI(SIDPP) = 300 psiPVV
(20,69 bar) FT PPG
Profundidad vertical Verdadera
Presión de la (TVD) = 10.000 pies (3048 m)
Profundidad a las Densidad del Fluido
Densidad de Lodo Actual
Formación = 12,5 lpg ( Perforaciones
1498 m3/m) o de Control
Punzados,
Superior, Medio, Fondo
=
DENSIDAD DE LODO DE CONTROL (lpg) = ( SIDPP ÷0,052 ÷ TVD) + Peso de Lodo Actual (ppg)
= (300 ÷ 0,052 ÷ 10.000) + 12,5

P ROBLEMA
5

=
=
(0,57) + 12,5
13,07 lpg, redondeadoRESIÓNP
a 13,1 lpg I NICIAL DE
Calcule la densidad del fluido de ahogo. CIRCULACIÓN
Problema
SIDPP = 300 psi (20.69 bar) La presión inicial de circulación (ICP) es la
Calcular la densidad de control con los siguientes datos:
TVD =de10.000’
Presión Cierre en (3048
Tuberïa m)
(SIDPP) = 400 psi (27,58 bar) combinación de la presión de cierre en la tubería
Profundidad Vertical Verdadera (TVD) = 10.000 pies (3048 m) de perforación más la presión que se necesita
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m³)
Densidad de Lodo Actual = 13,5 lpg ( 1617,8 m3/m)
para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presión de cierre de la tubería de perforación la
Peso del lodo de control = _______ ppg (______Kg/m³) que se necesita para detener la formación que está
surgiendo, más la presión de la tasa de bomba que
 Superior, Medio, Fondo
MA 5 PRESIÓN INICIAL DE
Cap. 6
densidad del fluido de ahogo.
86 Principios básicos de Control de Pozos
00 psi (20.69 bar)
000’ (3048 m)
ual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m³)
odo de control = _______ ppg (______Kg/m³)
idad de ahogo calculada es de 13.07
66 Kg/m³) se debe tomar 13.1 ppg (1570
Densidad de Lodo de Control (lpg) = (SIDPP ÷0,052 ÷ TVD ) + Densidad de Lodo Actual (lpg)
CULACIÓN PARA
OGAR EL POZO
evitar un influjo adicional mientras está
do el pozo, la presión en el fondo del pozo
be mantenerse un poco por encima de la
e la formación. Adicionalmente, es más
hacer circular el influjo hasta que sale.
nación de varias presiones - hidrostática,
or fricción de circulación
Presión enCirculación
Inicial de el anular(psi)
y = Presión de Cierre en Tuberia (SIDPP) + Presión de caudal de control (psi)
n que se mantiene en el estrangulador -
n el control del pozo durante este tiempo.
entender cuál es la presión que hay que
y la relación de la circulación de diferentes
es de fluidos.
CIRCULACIÓN
La presión inicial de circulación (ICP) es la
combinación de la presión de cierre en la tubería
de perforación más la presión que se necesita
para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presión de cierre de la tubería de perforación la
que se necesita para detener la formación que está
surgiendo, más la presión de la tasa de bomba que
se necesita para transportar el fluido.
PROBLEMA 6
Calcule la presión inicial de circulación.
Presión Inicial de Circulación es la suma de la presión de cierre en la tu-
bería (SIDPP), con la presión del régimen de
ICP = SIDPP
La presión inicial+ de
KRPcirculación (PIC; ICP) control
Presión de caudal de ahogo = 1000 psi (68.95 bar)
Problema
SIDPP = 300 PSI (20.69 bar)
Calcular la presión de circulación inicial (PIC; ICP) con los siguientes datos:
ICP = ________ psi (________bar)
Presión de caudal de Control (presión reducida) = 1000 psi (69 bar)
Presión de Cierre en Tubería (SIDPP) = 300 psi (20,7 bar)
Presión inicial de circulación (ICP)
+ =
PSI PSI ICP PSI
Presión de Caudal de Presión inicial de
SIDPP Ahogo circulación
• Calculo de presion de circulacion inicial (PIC, ICP)
Presión de circulación final Esta presión debe mantenerse desde el mo-
mento que el fluido de control llega a la me-
La presión de circulación final (PFC; FCP) es cha (broca, trepano) hasta que el espacio
la presión de control corregida por el uso de anular se llene de lodo de control.
un lodo de mayor peso (lodo de control)..
 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 87

Problema
Calcular la presión de circulación inicial (PIC; ICP) con los siguientes datos:

Presión a Caudal de Control = 1000 psi (69 bar)

Profundidad Vertical Verdadera (TVD, pies) = 10.000 ft (3048 m)
Presión de Cierre en Tuberia (SIDPP) = 300 psi (20,7 bar)
Densidad de lodo actual = 12,5 ppg (1500 g/l)

Presión de Circulación Final (PCF, FCP) = Presión a caudal de control x Densidad de Lodo de Control ÷ Densidad
6-16
de Lodo Actual

fricción. Uno esp

Presión Final de Circulación (FCP) se incrementaría
de control en e
x ÷ = efecto de colocar
PSI PPG PPG FCP PSI en la presión hi
Presión de Caudal de Peso del lodo de
Peso Actual del Lodo
Presión Final de generalmente se
Ahogo control Circulación
presiones de circ
control empieza a
• Cálculo presión de circulación final (PCF; FCP))

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN REPRESEN

Gráfico de disminución LA CAÍDA
te del margen izquierdo del gráfico y en la línea
Si la velocidad de
de presión
la bomba es
derecha el valor de la presión de circulación final

La(PCF,presión
FCP).
final de circulación (FCP) es la
El gráfico deconstante,
presión de circulación, al usar Se requiere
elpodemos esperar
método de espere presión
y densifique, muestra de la velocidad de circulación o control
2. Una los dos puntos y obtendrá la línea de pre- representaciones
lo que sucede con la presión de tubería
que la presión de (ahogo)
o de que se corrige matemáticamente para un
barras de sondeo, al bombear lodo de con-
siones teórica para el control del pozo. circulando un flui
trol. circulación se fluido más pesado. Esta presión se debería mantener
de Circulación m
reduzca
Este gráfico muestra que la presión dedesde
cir- 3.elUna
momento en elque
vez que ha llegado elcontrol
lodo de fluidoa de control está
culación inicial cambia gradualmente hasta la mecha (broca, trepano), la presión de circu- tubing o de la c
a medida que el en el trépano hasta que el espacio anular está lleno
llegar a la presión de circulación final en el intervalo de tiem
fluido
periodo de control
necesario de emboladas de con
lación debe mantenerse constante hasta que el
la su- el fluido de ahogo.
perficiese
a labombea
broca. al anular se llene del lodo de control. peso nuevo y más
trépano. gráfico muestra q
PROBLEMA
1. Para preparar el gráfico de disminución de la 7
Durante la operación de controlar el pozo,
es mejor mantenerse 50 a 100 psi por enci- gradualmente se
presión, anotar el valor de la presión de circula-
ma de la presión calculada, esto evitará que
Calcule la presión final de circulación: Circulación a lo la
ingrese mas fluido de formación al pozo.
ción inicial (PCI, ICP) en el punto correspondien-
(emboladas) que se
Presión a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar) 1. Para preparar
TVD = 10000’ (3948 m) Inicial de Cir
izquierdo del
ontrol con el fluido de ahogo.
ea al
peso nuevo y más pesado hacia abajo por la sarta. El
ano. gráfico muestra que la Presión inicial de circulación
PROBLEMA 7 gradualmente se convierte en la Presión Final de

Cap. 6
Calcule la presión final de circulación: Circulación a lo largo del período de tiempo y/o golpes
88 Principios básicos de Control de Pozos
(emboladas) que se requieren para desplazar la sarta.
Presión a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar) 1. Para preparar el gráfico, marque la Presión
TVD = 10000’ (3948 m) Inicial de Circulación en el punto del margen
SIDPP = 300 psi (20.69 bar) izquierdo del gráfico.
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1298 kg/m³) 2. Llene la cantidad de golpes de la bomba debajo
FCP = _____ psi (_____ bar) de cada intervalo de cinco minutos en la parte
inferior del gráfico, hasta alcanzar la cantidad de
tiempo o golpes o emboladas que se requieren
PRESIONES INTERMEDIAS para desplazar la sarta. Multiplique la velocidad
de los golpes (spm) por los minutos para
Presión Inicial de Circulación (PIC, ICP ) = 900obtener
psi (62,1elbar)
total de golpes.
Presión Final de Circulación (PFC, FCP) = 648 psi (44,7 bar)
¿Qué le sucede
Estroques a la presión
(emboladas) de-laMecha
Superficie bomba cuando=
(broca) 3. Dibuje
886 emb una línea vertical en el gráfico, basado
Régimen
circula un de Control
fluido con una densidad diferente? Los= 30 en
emb/min (Stks/min)
el tiempo y/o golpes de la bomba que se
fluidos más pesados generalmente requieren más necesitan para desplazar la sarta tal como se
presión para circular debido a un incremento en la muestra en la línea inferior del gráfico.

PROGRAMA DE PRESIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

2000

1000

ICP 1300 1257 1215 1172 1130 1087 1048 FCP

Golpes 0 150 300 450 600 750 886
Tiempo 0 5 10 15 20 25 29.5

• Gráfico de Presión

Tabla de Presión
ALGUNOS OPERADORES PREFIEREN UNA
TABLA DE PRESIONES DE CIRCULACIÓN
VERSUS TIEMPO O ESTROQUES (EMBOLA-
DAS).
Para preparar una tabla:
1. La tabla consiste en 5 columnas:
·Primera columna corresponde a las estro-
ques (emboladas), desde superficie a la bro-
ca y desde la mecha (broca, trepano) hasta
superficie.
·La segunda columna es referente a la dis-
minución de la presión de inicial de circu-
lación (ICP) hasta la presión de circulación
final (PFC; FCP)
·La tercera columna corresponde a los valo-
res leídos en el manómetro de la tubería a
medida que es bombeado el lodo de control.
Se trata entonces de la presión actual en la
tubería. Esta presión debe de ser 50 a 100
psi más que la calculada, de esta manera se
evita un nuevo ingreso de fluido de la for-
mación al pozo.
· La cuarta columna se trata de las presiones
que se registran en el manómetro del reves-
tidor a medida que se realiza la operación de
control.
·En la última columna se registra el volumen
del influjo que va en aumento por la expan-
sión del gas.
 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 89

F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS

Cuadro de Presión
Emboladas (Golpes) o Presión Teórica de la Presión Real de la Presión de la Tubería de Desvío del Volumen
Volumen Tubería de perforación Tubería de perforación revestimiento en las Piletas

ICP
0

Trépano FCP

U
l
v
p
u
c
÷ 10 = – ÷ 10 = f
Golpes de la Superficie Golpes por Etapa Presión Inicial de Presión Final de PSI por Etapa (
al Trépano Circulación Circulación
c
s
s
• Tabla de presiones
4. En la línea que ha dibujado, trace la Presión
Final de Circulación. CUADRO DE PRESIÓN
5. Conecte los puntos que representan la Presión
Inicial y Final de Circulación Algunos operadores prefieren mantener un
Cap. 6
90 Principios básicos de Control de Pozos
ESTROQUES SUPERFICIE A LA MECHA (BROCA, TREPANO) = 886 stk (emb)
PRESION INICIAL DE CIRCULACION (PIC, ICP) = 900 psi (62,163 bar);
PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC, FCP) = 648 psi (44,7 bar)
Consideraciones
de Presión Anular
Algunas regulaciones y procedimientos en
el taladro estipulan que se debe colocar en
un lugar visible y cerca del perforador, la
presión máxima que soporta un conjunto de
prevención de surgencias (BOP).
Esta se debe calcular para cada uno de los
revestidores (casing) subsiguientes.
Las consideraciones de presión están
basadas sobre una de las siguientes
presiones:
1. Presión de estallido (presión interna de fluen-
cia) del revestidor (casing).
2. Presión máxima del conjunto de (BOP)
3. Presión que puede producir daños en la for-
mación.
Si el revestidor (casing) o el conjunto de
preventores de reventones (BOPs) limitan
la presión que se puede ejercer contra el
pozo, el personal debe extremar las pre-
cauciones para no exceder esos valores.
Rara vez se llega a estos límites porque los
programas de pozos, generalmente, requie-
ren que tanto el revestidor (casing) como
los BOPs soporten cualquier presión que se
pueda presentar.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que,
en el uso de campo, el revestidor (casing)
y el equipamiento están sujetos a desgaste,
fatiga y daños por corrosión, que pueden
afectar el desempeño óptimo y bajar los lí-
mites de presión.
Durante el procedimiento de control de
pozos, puede existir la posibilidad de dañar
a la formación, causar perdidas de circula-
ción o generar un descontrol subterráneo si
se excede la presión de integridad de la for-
mación. Esto es solo una estimación de la
presión en superficie (un punto de referen-
cia para tomar decisiones, no un punto lími-
te absoluto). Todos los esfuerzos de control
de pozos deben basarse en las condiciones
particulares da cada pozo.
Esta consideración de presión puede ser
afectada por factores tales como profundi-
dad del revestidor (casing), presión de in-
tegridad de la formación, densidad del lodo
presente y del fluido de control, posición del
influjo y presiones de superficie impuestas.
La presión de prueba conseguida durante la
prueba de admisión (LOT), en control de po-
zos se considera como LA MAXIMA PRESION
ADMISIBLE EN SUPERFICIE (MASP).
Esta presión nos refleja el límite a la que la
formación puede fracturar. Debemos tomar
en cuenta que difícilmente se va a mantener
o seguir perforando con la misma densidad
de lodo con la que se ha realizado la prue-
ba. A medida que se profundiza el pozo, la
densidad de lodo va en aumento, este incre-
mento afecta considerablemente a la máxi-
ma presión admisible en superficie (MASP).
 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 91

• Ejemplo:

Datos de pozo
Profundidad de prueba = 5030 pies (1533 m)
Densidad del lodo actual = 12,5 lpg (1497 g/l)
Densidad de Lodo de Prueba = 9,1 lpg (1092 g/l)
Presión de prueba = 1570 psi (108,25 bar)
Presión de estallido revestidor = 5750 psi (400,7 bar)
Presión de Prueba del conjunto de BOPs = 10.000 psi (697 bar)

a.- Calcular la densidad de integridad estimada:

Densidad de integridad estimada = (Pres. de prueba psi ÷ 0,052 ÷ Prof. Vertical Prueba ft) + densidad de
lodo actual, lpg
= (1570 ÷ 0,052 ÷ 5030) + 9,1
= (6,0) + 9,1
= 15,1 lpg

b.- Calcular la nueva Máxima presión admisible en superficie (MASP) con:

Densidad de lodo actual = 10,8 lpg (1296 g/l)

Profundidad del pozo = 9800 pies (2987 m)

Máx. Pres. admisible en superficie psi = (densidad de integridad estimada, lpg - densidad de lodo actual, lpg) x 0,052 x
profundidad de prueba, pies
= (15,1 – 10,8) x 0,052 x 5030
= 1125 psi

• Nota:

De los cálculos anteriores se puede observar que con el incremento de la densidad de lodo
de 9,1 a 10,8 ppg, al llegar a la profundidad de 9.800 pies (2987 m), la Máxima Presión
Permitida en Superficie (MASP) a disminuido de 1570 psi a 1125 psi.
 Cap. 6
92 Principios básicos de Control de Pozos

F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS

Consideraciones sobre la Presión

Estimated Formation Integrity/Leak-off/Fracture Fluid Density
(Mud Weight) = Densidad Estimada de Integridad

÷ ÷ + =
PSI
0.052 TVD PIES PPG PPG
Densidad Estimada de Profundidad de la Prueba (Zapato Peso del lodo de Prueba Densidad Estimada del
Fractura (Peso del Lodo) o Zona Débil) de Integridad/Leak-off Fluido de Integridad
Estimada para la Formación
Presión Estimada de Integridad de la Formación (Con el Peso de Lodo Actual)

– x x =
PPG PPG TVD PIES
0.052 PSI
Densidad Estimada del Peso Actual del Lodo Profundidad de la Presión Estimada de
Fluido de Integridad Prueba (Zapata o Zona Integridad
Débil)

Resistencia Interna de la Tubería de revestimiento

x =
PSI @ 100% PSI
Resistencia Interna de Factor de Seguridad Resistencia Interna
la Tubería (.70 or less) Ajustada para la Tubería
de revestimiento de revestimiento

Presión de Prueba del BOP

=
PSI
Presión de Prueba del
BOP

• Presión anular

CONSIDERACIONES
Procedimiento de puesta DE que PRESIÓN
LAmientras se pone la bomba en
presión de fondo de pozo se debela
o línea,
un reventón
mantener
la bomba parasubterráneo,
trangulador
si es que
el control, el operador
debe mantener
se sobrepasa
del es-
constante
presión de integridad estimada. Esto es sólo una la
A
en línea de la bomba
NULAR EN
(Inicio de la Circulación)
P ERFORACIÓN constante.
estimación
A. La comunicación entre el operador
presión de de cierre del revestidor (SICP),
de la presión
de manipulando en la superficie
adecuadamente el estrangu- (un punto
de referencia
la bomba y el operador del estrangulador lador,para
hastatomar decisiones,
que se alcance no un punto de
los estroques
Controlar una surgencia puede ser más debe
Muchas veces los reglamentos requieren que ser muy fluyente. El que tiene la voz de por minuto (stk/min) establecidos para el
detención absoluto) y cada esfuerzo para controla
complicada que lo que uno puede imaginar, mando en estas circunstancias, es la perso- control.. Se deben monitorear y corregir las
la presión máxima en la superficie por debajo de las un pozo debe
más aún si el personal no esta debidamente na que esta en el panel del estrangulador. estar
presiones de basado
acuerdo alen las condiciones
programa de pre- única
BOP estén
entrenado indicadasconcerca
o familiarizado del puesto del perforador.
los procedi- de ese pozo. sión de la tubería
mientos.
La misma A continuación
se debetenemos paraB. cada
algunas
calcular Las bombas deben ser
sección depuestas en líneaLalo profundidad de la tubería de revestimiento
recomendaciones para que los primeros más lentamente posible, o por etapas. Tiempo
tuberíadede
minutos revestimiento.
la operación de control Esta
resul- consideración sobre la integridad de de la retraso
formación, la densidad actua
la presión, generalmente se basa de uno de tres
ten menos complicados. Se debe recordar C. A medida que se pone en marcha la
y del fluido defácil
Resulta control, la posición
imaginar que el sistema dedelcir- amago de
valores diferentes: reventón (surgencia) y las presiones impuestas en
 Presión de Reventón de la Tubería de Revestimiento la superficie son todos factores que afectan esta
consideración sobre la presión.
 Límites del Conjunto de la BOP

culación de un pozo es un tubo en “U”. Esto
significa que la presión del interior del re-
vestidor y la de la tubería son interactivas,
y que las señales, las variaciones en la pre-
sión o en los caudales de circulación se ma-
nifiestan en todo el sistema. Este es un con-
cepto importante para el control de pozos.
Las presiones de tubería (barras de sondeo)
repercuten en la presión de fondo de pozo.
Si la presión de tubería se modifica respecto
a los valores planificados (el de mantener
“constante la presión de fondo de pozo”),
se la debe corregir. Esto se logra modifican-
do la cantidad de presión de estrangulador
en la superficie.
Cuando se modifica la contrapresión con el
estrangulador, se desencadena una “onda
de presión” que afecta a todo el sistema de
circulación. La respuesta no se advertirá
instantáneamente en el manómetro de pre-
sión de tubería, sino que habrá un “retra-
so”. Este retraso debe ser tomado en cuenta
antes de intentar una nueva modificación
de la presión de tubería.
Se puede aplicar una regla práctica: se de-
ben esperar aproximadamente dos segun-
dos por cada mil pies (304 m) de tubería que
haya en el pozo. En un pozo de 10.000 pies
(3048 m), por ejemplo, una modificación
de la presión en el estrangulador tardará
aproximadamente 20 segundos en mani-
festarse en el manómetro de tubería. Esto
significa aproximadamente diez segundos
para que se manifieste la modificación en el
extremo inferior de la tubería, y diez segun-
dos más para su repercusión en el interior de
la tubería desde el extremo hasta su regreso
• Cálculos:
Para calcular capacidad por pie (bbl/pie)
Capacidad bbl/ft = Diámetro interno al cuadrado ÷ 1029,4
Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 93
a la superficie. En pozos más profundos, la
modificación puede tardar un tiempo consi-
derable en manifestarse en todo el sistema.
Si se hacen modificaciones adicionales, sin
tomar en cuenta este “retraso”, se puede
originar una “sobre-corrección” (contra-
presión baja o alta), que puede generar o,
peor aún, una pérdida de circulación.
El tiempo de retraso es solamente aproxi-
mado. Una vez que se realiza una correc-
ción, se debe registrar aproximadamente
cuánto tarda en manifestarse, y se debe
tomar nota de la diferencia. Al tiempo
• Pozos en Lago de Maracaibo
de retraso pueden afectar muchos facto-
res. La compresibilidad del gas, caudal
de circulación, el tipo de lodo, la compre-
sibilidad del lodo, etc. El objetivo es dar-
se cuenta de que las respuestas no son
instantáneas, pero se manifestarán por
todo el sistema si se les da tiempo.
Estroques (emboladas)
de superficie a la mecha
(broca, trépano)
En todos los métodos de control de pozos es
necesario conocer el tiempo o la cantidad
de estroques (emboladas) necesarias para
que el lodo densificado de control llegue
a la mecha (broca, trepano). El número de
estroques (emboladas) es más preciso, por-
que una bomba de lodo es una bomba de
desplazamiento positivo.
A continuación se muestran los pasos a seguir
para calcular los estroques (emboladas):
 = 0.01422 × 9000

= 128 bbls

Cap. 6
Volumem³ = Capacidadm³/m × Largom
94 Principios básicos de Control de Pozos
= 0.00742 × 2743.2
= 20.35 m³

PROBLEMA 2
¿Cuánto volumen hay en 6000 pies (1828,8 m) de tubería? (use la tubería del Problema No. 1).

Para las columnas que tienen diámetros interiores de diferentes dimensiones, se harían los cálculos anteriores
para determinar la capacidad y el volumen para cada tamaño, luego se sumarían. Si se bombeara una densidad
diferente de fluido, se debería incluir la capacidad de la línea en superficie (que generalmente se conoce o se Cuando u
lo dan) en el volumen total de la columna. • NOTA: métodos
requiere
1029,4 = viene de: [(π x D2 ÷ 4) x (12 plg/ft ÷ 231 plg3/gal ÷ 42 gal)]
Volumen de la Sarta = Volumen en la Tubería de Perforación/Tubería
Capacidad = (DImm ÷1000)+2 xVolumen
0.7854 en los Portamechas + Volumen en increment
la Línea en Superficie
m3/m
densidad,
• Ejemplo debe det
el volume
TIEMPO/EMBOLADAS AL TCual
RÉPANO /FINAL
es la capacidad por pie DE LA
(ft; m) TUBERÍA
de TP (DP) DE = 4,5” (114,3 mm); DI = 3,826” (97,18 mm): columna
trabajo.
En todos los métodos de ahogo, que involucran incrementar la densidad del fluido, se debe conocer la
cantidad de tiempo o las emboladas desde la bomba hasta el trépano o al final de la tubería (EOT). (Las
unidades Capacidad
que usan bbl/ft
las bombas = pequeñas
Diámetro
puedeninterno
mediralelcuadrado
volumen÷ 1029,4
bombeado en barriles o metros cúbicos
= DI² ÷ 1029,4
por minuto

en vez de emboladas
=
o golpes por minuto). En realidad, el uso de golpes o emboladas hasta
3,8262 ÷ 1029,4
el trépano
es más
exacto, dado= que una bomba
0,01422 de lodo es una bomba de desplazamiento positivo. Abajo
bbl/pie
tenemos la ecuación y un problema de muestra.

CAPACIDADES ANULARES, lante el procedimiento de control de una

Emboladas hasta el Trépano/EOT = Volumen de la Columna ÷ Producción (desplazamiento) de la Bomba
surgencia.
VOLÚMENES Y ESTROQUES
(EMBOLADAS) Después de averiguar los volúmenes (bbl;
Emboladas hasta el Trépano/EOT = Volumen de la Columnabbls ÷ Producción (desplazamiento) de la Bomba
m3) de cada sección, acorde bbls/stk
a la geometría
El cálculo de la capacidad anular (bbl/pie; del pozo, se convertirán a estroques (en su
m3/m) es muy importante para llevar ade- caso a tiempo), las mismas que sirven para
Emboladas hasta el Trépano/EOT = Volumen de la Columnam³ ÷ Producción (desplazamiento) de la Bombatm³/emb

Volumen de la Columna de Perforación y Cálculo de los Golpes o Cantidad de Emboladas

Volúmenes de la tubería de perforación, y Portamechas

x = x =
Pies BBLS/FT BBLS Pies BBLS/Pies BBLS
Largo de la tubería de Capacidad por Pie en Volumen en Barras de Largo de los Capacidad por Pie en Volumen en
perforación Barras de Sondeo (DP) Sondeo Portamechas Portamechas Portamechas
Golpes o Emboladas ¨ Superficie al Trépano¨

+ + = ÷ =
BBLS BBLS BBLS BBLS BBLS/emb emb
Volumen en Barras de Volumen en los Volumen de Línea en Volumen en Sarta de Producción de la Emboladas de
Sondeo Portamechas Superficie perforación Bomba Superficie a Trépano

• Estroques (emboladas) de superficie a la mecha (broca, trepano)

 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 95

controlar el desplazamiento del fluido inva- barriles por pie (litros por metro), los vo-
sor y del lodo de control. lúmenes en barriles (metros cúbicos) y el
Las siguientes ecuaciones muestran la for- tiempo/estroques (emboladas) necesarias
ma de calcular las capacidades anulares en para desplazar dicho volumen.

• Ejemplo:

Calcular el volumen anular y las emboladas requeridas para circular un fondo arriba.

Diámetro Interno del Casing = 8,835” (224,4 mm); long = 5.000 pies (1.523,93 m)

Diámetro externo Tubería de Perforación = 4,5” (114,3 mm); long = 9.000 pies (2.743,2 m)

Diámetro Externo drill collars = 6,5” (165,1 mm); long = 1.000 pies (304,8 m)

Diámetro del pozo (hoyo) = 8,5” (215,9mm)

Profundidad Medida = 10.000 pies (3048 m)

Desplazamiento de la bomba = 0,157 bbl/emb (0,02496 m3/emb)

Régimen de bombeo = 30 emb/min (stk/min)

En este ejemplo se observan 3 secciones anulares (de arriba para abajo):

A. Sección anular 1:entre el revestidor y la tubería de perforación; longitud medida = 5.000 pies

(1.523,93 m)

B. Sección anular 2:entre pozo abierto y tubería de perforación;

Longitud = Long tubería – Long medida del revestidor

Longitud = 9.000 – 5.000 = 4.000 pies

Longitud = 2.743,2 – 1523.93 = 1219,2 m

C. Sección anular 3: entre pozo abierto y drill collars; longitud = 1.000 pies (304,8 m)
Cap. 6
96 Principios básicos de Control de Pozos

• Seccion anular 1 (Casing - Tuberia de Perforación):

Capacidad anular (bbl/pie) = (DI2rev – DE2TP) ÷ 1029,4

= (8,8352 – 4,52) ÷ 1029,4
= (78,05 – 20,25) ÷ 1029,4
= 57,80 ÷ 1029,4
= 0,05616 bbl/pie

Para determinar el volumen anular en la sección multiplicar la Capacidad Anular en bbl/pie por la
profundidad (longitud) medida de la sección:

Volumen Anular (bbl/pie) = Capacidad anular (bbl/pie) x Longitud tuberia de perforación (pies)
= 0,05616 bbl/ft x 5.000 ft
= 280,8 bbl

Para obtener los estroques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre el regimen de bombeo

Estroques (emboladas) = Volumen anular (bbl) ÷ Regimen de bombeo (bbl/stk)

= 280,8 ÷ 0,157
= 1789 estroques

Capacidad anular m3/m = [(DI ÷ 1000)2 – (DE ÷ 1000)2] x 0.7854

= [(224,4 ÷ 1000)2 – (114,3÷ 1000)2] x 0.7854
= [(0,05036 – 0.01306) x 0.7854
= 0,0373 x 0.7854
= 0,02928 m3/m

Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular en bbl/pie de la sec-

ción multiplicar por la profundidad medida (longitud)

Volumen Anular m3 = Capacidad Anular (m3/m) x Longitud drill collars (m)

= 0,02928 m3/m x 1523,93m
= 44,6 m3
 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 97

• Seccion Anular 2 (Hoyo Abierto - Tuberia de Perforación):

Capacidad anular(bbl/pie) = (DI2pozo – DE2TP) ÷ 1029,4

= (8,52pozo – 4,52TP) ÷ 1029,4
= (72,25 – 20,25) ÷ 1029,4
= (52) ÷ 1029,4
= 0,05051 bbl/pie

Para determinar el volumen anular en la sección multiplicar la capacidad anular (bbl/pie) por la
profundidad (longitud) medida de la sección:

Vol An bbl = Capacidad Anular (bbl/pie) x Longitud de Tuberia en hoyo abierto

(bbl/pie)
= 0,05051 bbl/ft x 4.000 pies

= 202 bbl

Para obtener los esreoques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre el regimen de la bomba

Estroques = Vol An bbl ÷ regimen de la bomba (bbl/stk)

= 202 ÷ 0,157
= 1287 estroques

Capacidad anular m3/m = [(DI ÷ 1000)2 – (DE ÷ 1000)2] x 0.7854

= [(215,9 ÷ 1000)2 – (114,3÷ 1000)2] x 0.7854
= [(0,04661 – 0.01306) x 0.7854
= 0,02634 m3/m

Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular de la sección (bbl/

pie) por la profundidad medida (longitud)

Volumen anular m3 = Capacidad anular m3/m x Longitud de tuberia en hoyo abiertom

= 0,02634 m3/m x 1291,13 m
= 32,1 m3
Cap. 6
98 Principios básicos de Control de Pozos

• Sección Anular 3:

Capacidad Anular (bbl/pie) = (DI2pozo – DE2DC) ÷ 1029,4

= (8, 52pozo – 6,52DC) ÷ 1029,4
= (72,25 – 42,25) ÷ 1029,4
= 30 ÷ 1029,4
= 0,02914 bbl/ft

Para determinar el volumen anular en la sección multiplicar la capacidad anular (bbl/pie) por la
longitud (profundidad medida) de la sección:

Volumen Anular (bbl/pie) = Capacidad Anular (bbl/pie) x Longitud d edrill colars (pie)
= 0,02914 bbl/ft x 1.000 ft
= 29,1 bbl

Para obtener los estroques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre la eficiencia el regimen de
bombeo (bbl/stk)

Estroques (emboladas) = Volumen Anular(bbl) ÷ regimen de la bomba (bbl/emb)

= 29,1 ÷ 0,157
= 185 estroques (emboladas)

Capacidad anular m3/m = [(DI ÷ 1000)2 – (DE ÷ 1000)2] x 0.7854

Capacidad anular m3/m = [(215,9 ÷ 1000)2 – (65,1 ÷ 1000)2] x 0.7854
Capacidad anular m3/m = (0,04661 – 0.02726) x 0.7854
Capacidad anular m3/m = 0,1935 x 0.7854
Capacidad anular m3/m = 0,01519 m3/m

Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular (m3/m) de la sec-

ción por la longitud de la sección (profundidad medida).

Volumen Anular (m3) = Capacidad Anular m3/m x longitud de drill collars m

= 0,01519 m3/m x 304,89 m
= 4,6 m3
 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 99

C APÍTULO 6

Cálculos de Volumen Anular y Emboladas o Golpes

Capacidades y Volúmenes Anulares

A. Volumen Anular entre la tubería de perforación (DP) y la Tubería de Revestimiento (CSG)

=
CSG ID2
–
DP OD2
÷
1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT A BBLS
DI (diam. int.) de la Tubería DE (diam. ext.) de la Capacidad por Pie Largo del DP en el CSG Volumen entre el DP y
de revestimiento al DP al Cuadrado entre el DP y el CSG (Profundidad Medida) el CSG
Cuadrado
B. Volumen Anular entre la Tubería de perforación (DP) y el Hoyo Abierto (OH)

=
OH2
–
DP OD2
÷
1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT B BBLS
Diámetro del Hoyo al DE (diam. ext.) del DP Capacidad por Pie Largo del DP en OH Volumen entre
Cuadrado al Cuadrado Entre la DP y el OH DP y OH

C. Volumen Anular entre los Portamechas (DC) y el Hoyo Abierto (OH)

=
OH2
–
DC OD2
÷
1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT C BBLS
Diámetro del Hoyo al DE (diam. ext.) del DC Capacidad por Pie Largo del DC en el OH Volumen entre
arriba: se Cuadrado al Cuadrado Entre la DC y el OH DC y OH
tiliza para D. Volumen Anular Total
el tiempo
mboladas + + + =
mba, que A BBLS B BBLS C BBLS D BBLS E BBLS
Volumen entre Volumen entre Volumen entre Volumen en Línea del Volumen Anular Total
eren para DP y CSG DP y OH DC y OH Estrangulador (sólo submarina)
(Ver dorso de la hoja de registro
er el fluido de control de pozo)
Golpes Trépano a Zapato de Revestimiento
e el fondo
o hasta la
uperficie. + ÷ =
B BBLS C BBLS BBLS/STK STKS
Volumen entre Volumen entre Producción de la Golpes desde Trépano al
DP y OH DC y OH Bomba Zapato de Revestimiento

Golpes Trépano a la Superficie

÷ =
E BBLS BBLS/STK STKS
Volumen Anular Desplazamiento de la Golpes Trépano a la
Bomba Superficie

Total de Golpes Superficie a Superficie

+ =
STKS STKS STKS
Golpes de la Superficie al Golpes del Trépano a la Golpes de la Superficie a la
Trépano Superficie Superficie

• EJEMPLO
Cálculo 4
volúmenes y emboladas en el anular

Calcule el volumen anular y las emboladas requeridos para circular desde el fondo hacia arriba.
DI (diam. int.) de la Tubería de revestimiento = 8.835” (224.4 mm), largo = 5000’ (1523.93 m)
 C APÍTULO 6
6-22

Cap. 6
Presión Máxima Final Estimada en la Tubería = Se incrementa la fricción de la circulación a
Presión
100 Principios Estimada
básicos dede Integridadde
Control de Pozos
Formación medida que se bombea el fluido de control por la
(Presión de Fractura) - Hidrostática del Fluido de Ahogo sarta. Esto incrementa la presión en la superficie
y la presión adentro de la tubería. Incrementos
Se puede preparar un cuadro para documentar repentinos de la presión pueden hacer estallar
el volumen versus la presión. Este cuadro (p. 116) es la tubería o ser un indicio de complicaciones
tan fácil de completar como el cuadro de la presión que se están desarrollando. Mantenga buenas
de perforación. anotaciones. Esté preparado para parar si ocurre
Antes de las operaciones, también hay que algún problema.
completar los cálculos del volumen hasta el punto de Se podrían necesitar cálculos más complejos en
matar el pozo. Se preparan los cálculos del volumen un pozo crítico, incluyendo los efectos de la fricción
y un sobre desplazamiento (si es necesario). de circulación.

Requerimientos Estimados de Barita

Volumen Total en el Sistema Activo

+ + + =
BBLS BBLS BBLS BBLS BBLS
Volumen en las Piletas Volumen de la Sarta de Total Volumen Anular Volumen entre DP y Volumen Total en el
Activas Perforación Tubo Conductor Sistema Activo
(Submarina Solamente)
Bolsas por cada 100 Barriles

– =
35 PPG
Peso del Lodo de
Control

– x ÷ =
PPG PPG
14.7 SXS/BBL
Peso del Lodo de Peso Actual del Lodo Bolsas por Barril
Control
Total Barita Requerida

x =
BBLS SXS/BBL SXS
Volumen Total en el Bolsas por Barril Total Barita Requerida
Sistema Activo

Incremento en el Volumen a raíz de Agregar la Barita

÷ =
SXS
14.7 BBLS
Total Barita Requerida Incremento en el
1500 libras de
Volumen
barita que se Velocidad de Mezclado Requerido
agregan al sistema
incrementarán el
volumen en aprox-
x =
SXS/BBL BBLS/MIN SXS/MIN
imadamente un Bolsas por Barril Velocidad de Velocidad de Mezclado
Circulación
barril. Requerido

Disolución de Lodo de Reserva con Agua

– =
PPG
8.33
Peso del Lodo de
Control

– x ÷ =
PPG PPG BBLS BBLS
Peso de Lodo en la Peso del Lodo de Volumen en la Pileta Volumen de Agua que
Pileta de Reserva Control de Reserva hay que Agregar

• Requerimiento de baritia(baritina)
 Cap. 6
Principos básicos de Control de Pozos 101

Requerimiento de cuenta con un tanque de reserva con una

Barita (Baritina)
Para controlar un pozo en surgencia es im-
portante saber la cantidad de barita que
se tiene en la locación o en su caso si se
densidad conocida. La preparación del
lodo de control se facilita si se tiene los
materiales en locación. En base al volu-
men del sistema se debe calcular la can-
tidad de barita requerida de la siguiente
manera:

1. Volumen tanques activos = 600bbls (95,4 m3)

2. Volumen anular total = 509 bbls (80,9 m3)
3. Volumen en tubería = 139 bbls (22,1 m3)
4. Densidad de lodo actual = 12,5 lpg (1498 g/l)
5. Densidad de lodo de control = 13,1 lpg (1569 g/l)
6. Den. lodo tanque de reserva = 14,7 lpg (1761 g/l)
7. Volumen tanque de reserva = 150 bbls (23,8 m3)
8. Régimen (caudal) de control = 4,1 bbls/min (0,748 m3 /min)
9. Emboladas Sup. A la broca = 886 stk.
10. Régimen de bombeo = 30 stk/min

RESUMEN
Los principios básicos de control de pozos no
son tan complicados o difíciles de entender,
pero son de vital importancia.
Un punto de partida muy importante en cir-
cunstancias de surgencia es que no se debe
asumir nada. Para esto es necesario la comu-
nicación permanente entre todo el personal
involucrado de la operación. Es recomen-
dable hacer ejercicios de simulación, por lo
menos una vez por semana, por turno; reu-
niones de seguridad y tratar temas sobre los
procedimientos de cierre en las diferentes
operaciones son de mucha valía, para com-
pletar con éxito el control de una surgencia.
Cuanto más se sabe acerca de una surgencia,
condiciones de cierre, y equipamiento, mayo-
res son las probabilidades de un control posi-
tivo y en el tiempo más corto.
La organización y la dirección se deben
realizar antes de que ocurra una surgencia.
Los boletines en los puestos de trabajo y las
responsabilidades de cada uno son compo-
nentes vitales de toda operación en un equi-
po.
 Cap. 7
104 Métodos de Control de Pozos
Métodos de control de pozos
INTRODUCCIÓN descontrol es total, no es reco-
Existen diversas técnicas o mé-
todos para controlar y/o circu-
lar un pozo en surgencia, in-
dependientemente si el influjo
ha ocurrido durante la per-
foración, en un pozo en pro-
ducción o que un pozo
este totalmente descon-
trolado. Estos métodos
mantienen una presión
de fondo a un rango de-
terminado, igual o un
poco mayor que la pre-
sión de formación, para
evitar futuros ingresos
de fluido de formación al
pozo. En pozos donde el
Existen dos formas básicas de evitar un
influjo adicional. La primera se trata de
agregar suficiente “contrapresión” sobre
la columna de fluido como para igualar la
presión de la formación. La segunda consis-
te en mantener una “contrapresión” consi-
derable y reemplazar el fluido que está en el
pozo por otro suficientemente pesado como
para dominar la presión de formación. Este
mendable ahogarlo, sino mane-
jar la presión en una escala se-
gura. Algunas técnicas proveen
fluidos para circular, para re-
tirar el influjo del pozo y dejar
al pozo con presiones tolera-
bles que garanticen seguridad.
capítulo abarca diferentes métodos de pre-
sión de fondo constante para controlar un
pozo.
• Nota:
Presión de cierre en tubería (PCTP; SIDPP),
Presión de cierre en tubería de producción
Otras técnicas de bombeo per-
miten la inyección de un fluido
de control al pozo sin retorno
(Bullheading). Las técnicas con
ausencia de bombeo permiten
controlar la presión para reali-
zar deslizamiento (stripping) de
herramienta hacia el o fuera del
pozo con presión.
Todos los métodos tienen
un fin común: Contro-
lar el influjo del fluido de
formación y evitar una
pérdida de circulación.
La diferencia entre estos
métodos está en que se
incrementa el peso del
lodo o no y si el pozo será
circulado.
(PCTPR; SITP) y presión de cierre en tubería
flexible (coiled tubing) (PCTF; SICT) todos
se refieren a la presión que se registra en la
parte de la presión de la bomba (directa) del
tubo en “U”, mientras que la presión de cie-
rre en el revestidor (PDCR; SICP) y presión
de cierre en el cabezal esta relacionado con
la presión en el anular del tubo en “U”. El
uso de cada uno de los términos dependerá

de la operación que se esta realizando en el
campo, vale decir, si están en perforación o
en producción. Adicionalmente las técni-
cas presentadas en esta sección asumen el
conocimiento correcto de presiones de cie-
rre y que se han implementado los proce-
dimientos adecuados para el control hasta
que la operación de control en si se inicie.
Documentación
de control de pozos
Durante cualquier operación de control de
pozo la recolección y documentación de da-
tos es de mucha importancia, ayudara a la
organización de la operación y proporciona-
ra confianza en el trabajo a desarrollarse. El
personal tendrá conocimiento sobre lo que
esta ocurriendo en el campo y estará pre-
parado para enfrentar la situación. Si la do-
cumentación no esta bien hecha puede ser,
en vez de una ayuda, un conflicto negativo
para con al operación. Los registros de pa-
Métodos de Control de Pozos 105
rámetros y variables deben de ser concisos,
claros y correctos para asegurar el manteni-
miento de una presión adecuada y las ten-
dencias (negativas o positivas), puedan ser
identificadas y evaluadas sin contratiem-
pos. Todas las ocurrencias inusuales deben
ser documentadas. La solución a muchas
complicaciones será menos complicada, si
se tiene registros que ilustren mejor el pro-
blema.
Presiones de circulación, volúmenes bom-
beados (expresados en emboladas), pro-
piedades del lodo (peso, viscosidad, etc.),
cambios de volumen en los tanques y la
posición del estrangulador deben de ser re-
gistrados con el mayor cuidado posible. La
siguiente tabla nos muestra lo mínimo que
se necesita registrar, para encaminar una
buena operación de control.
Técnicas de circulación
Los métodos de control de pozos como:
Cap. 7
Método del perforador, Método de espere
y densifique y el Método concurrente son
métodos de circulación de fondo constante.
La diferencia entre cada uno de ellos esta
en: cuando se circula el influjo fuera del
pozo, y cuando se bombea el lodo de con-
trol, al momento de decidir de controlar el
pozo en surgencia.
Estos métodos se caracterizan por mantener
una presión de fondo igual o suficientemen-
te alta a la presión de formación. Si a esto se
complementa el evitar la perdida de circu-
lación o que un equipo se malogre, el pozo
será controlado sin permitir otro influjo.
Es muy importante el conocimiento de los
siguientes puntos antes de iniciar o aplicar
alguna de las técnicas de control.
Estos datos serán usados en los ejercicios
del capítulo, excepto se haya indicado otra
tarea.
Cap. 7
106 Métodos de Control de Pozos

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-3
EN ESTE CAPÍTULO SE USARÁN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
1. USE LA BOMBA #1 BOMBA
VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO – ________
spm
PRESIÓN DE LA BOMBA – ________ psi BOMBA #1 – 6” × 16” Duplex BARRILES POR EMBOLADA – 0.157 bbls/stk

2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERÍA – 905 stks BOMBA #2 – 5-1/2” × 16” Duplex BARRILES POR EMBOLADA – 0.126 bbls/stk
PRESIÓN MÁXIMA DE LA BOMBA – 3950 psi
3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA – 3323 stks
ANNULAR

4. GOLPES, CIRCULACIÓN TOTAL – 4228 stks

BOMBA #1 A VELOCIDAD LENTA DE BOMBEO RAM

Pileta
PRESIÓN RAM
SPM BPM (PSI) HCR
16 2,50 350
24 3,75 770 RAM
MÁXIMA PRESIÓN DEL CONJUNTO BOP – 10000 psi
32 5,00 1.350

USE LA BOMBA #1 A 24 SPM

VOLUMEN EN PILETAS ACTIVAS – ? bbls
SIDP – 520 psi VOLUMEN EN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls
SICP – 820 psi PESO ACTUAL DEL LODO – 12.5 ppg
ICP – 1290 psi PESO DEL LODO EN LA PILETA DE RESERVA – 11.7 ppg
FCP – 832 psi

VOLUMEN DE LA SURGENCIA
O GANANCIA – 16 bbls PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PESO DEL LODO DURANTE LA – 10.0 ppg
TUBERÍA DE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PERFORACION
PRESIÓN DE PRUEBA – 1600 psi
DIÁMETRO EXTERIOR – 4-1/2”
DIÁMETRO INTERIOR – 3.826” PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA
(ZAPATA O ZONA DÉBIL)
PESO – 16.6 lbs/pie
TVD – 5030 pie
CAPACIDAD – 0.01422 bbls/pie
LARGO – 9450 pie
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

DIÁMETRO EXTERIOR – 9-5/8”

PORTAMECHAS DIÁMETRO INTERIOR – 8.835”
PESO – 40 lbs/pie
DIÁMETRO EXTERIOR – 6-1/2”
GRADO – N-80
DIÁMETRO INTERIOR – 2.8125”
RESISTENCIA INTERNA (100%) – 5750 psi
CAPACIDAD – 0.00768 bbls/pie
LARGO TVD (PROF. VERTICAL) – 5000 pie
LARGO – 550 pie
LARGO MD (PROF. MEDIDA) – 5000 pie

DIÁMETRO DEL POZOZ – 8-1/2” trépano PROFUNDIDAD DEL POZO

con tres jets de 10/12¨ TVD (Prof. Vertical) – 10000 pie
MD (Prof. Medida) – 10000 pie

Respuesta del
estrangulador (CHOKE)
El entendimiento de lo que se esta espe-
rando es de suma importancia para cual-
quier operación de control. La presión que
se mantiene o que circula por el estrangu-
lador, controla la presión en todo el pozo.
Respuestas inadecuadas puede permitir
influjos adicionales e inducir fracturas en la
formación y fallas en el equipo.
Existen varios puntos críticos al decidir la
acción apropiada:
• Inicio de bombeo: Al conectar la bomba
en línea se impone un incremento de pre-
sión en todo el sistema. Inmediatamente
se pone en marcha la bomba se debe abrir
el estrangulador, con la finalidad de man-
Determine el Ajuste del Estrangulador
tener la presión de cierre en el revestidor
constante. Si la presión de pozo incrementa
demasiado, ocurrirán daños a la formación
Determine el Ajuste
Determine C hoke
del Estrangulador
A djus tement
PUMP
• Determinación ajustes en el estrangulador
Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 107
o pérdidas de circulación. Si la presión dis-
minuye por debajo de la presión de cierre se
permitirá otro influjo. Más adelante se deta-
llará este tema.
• Ajuste apropiado del estrangulador
(Choke): Cuando ya se tiene el régimen de
bombeo de la bomba correcto, se deben
propiciar ajustes en el estrangulador para
mantener las presiones de circulación apro-
piadas. Si la presión en la tubería es de-
masiado alto, determine el exceso, lo mas
exacto posible. Esta es la cantidad presión
que se debe drenar del anular con ajustes
del estrangulador. Determine la cantidad de
presión a drenar de la presión del revestidor
(casing), con miras a que se tenga una cir-
culación adecuada. La determinación puede
C APÍTULO 7
ser calculada, puede tomarse el incremento
en el manómetro o memorizar. Cuando se
conoce esta cantidad será más sencillo el
ajuste de apertura en el estrangulador a la
posición abierta.
Si la presión de circulación es muy baja, se • Panel de estrangulador remoto
Ajuste el Estrangulador Asegúrese que se
A djus t C hoke
Lentamente S lowly por
Determined by Make
haceS ure C hange
el Cambio
Determined P res s ure
la Presión Determinada T rans its
PUMP PUMP
Cómo determinar el ajuste del estrangulador
Hay varios momentos críticos en los que se debe
 Cap. 7
108 Métodos de Control de Pozos

C APÍTULO 7

en cuenta este retraso en el tránsito antes de tratar CONECTANDO UNA BOMBA

de cambiar nuevamente la presión en la tubería de
perforación. Se pueden cometer errores cuando se elige la
Se puede aplicar una regla general: Espere velocidad de la bomba para circular y sacar una
aproximadamente dos segundos por cada 1000’ (304.8 surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
ocidad de es también un momento crítico. Recuerde que una
bombeo
m) de largo de la sarta que está en el pozo. Por
velocidad de bombeo más lenta resulta en menos
siado alto usa el mismo
ejemplo: en un procedimiento,
pozo de 10000’ (3048 solo quem) , esta
toma mantener las presiones de circulación co- reemplazado por líquido. Esto implica con-
aproximadamente veinte segundos antes de aque fricción anular y minimiza la presión contra la
esultar en vez el estrangulador será regulado la se
po-vea rrectas.
formación.circula
Si A medidaun fluido diferente
que disminuye por el y la
el diámetro secuentemente un incremento de presión
un cambio de presión en el medidor de la tubería de
brepresión sición de cierre. estrangulador, su coeficiente
capacidad hidráulica de fricción
entre la tubería y en
de perforación y la tubería. Determine la cantidad de in-
ormación perforación, hecho en el estrangulador o tubería de
revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos régimen dede
la tubería flujo, aumentatambién
revestimiento, o disminuye. Ese la
debería hacerlo cremento en la presión, para regular la po-
punto de
dañarla o
• Elque
para peorel de los errores
cambio queelcomúnmente
viaje desde estrangulador se por es velocidad de la bomba.
el caso cuando sale Una
gas velocidad demasiada alta
por el estrangu- sición de apertura del estrangulador, para
elcomente es fijarse
espacio anular hastala la
posición
punta de dellaindicador
tubería de puede resultar en una sobrepresión
lador, se advierte una caída abrupta de sobre la formación
pre- regresar la presión de la tubería al valor
acturarla.
hasta el punto de dañarla o fracturarla. Y cuando
del estrangulador
perforación y otros diez y asumir
segundos queparacada
quevezsubaquepor sión. Si esto ocurre la presión disminuirá en planeado. Este paso es posible que se tenga
el gas llega a la superficie, los equipos separadores
lasetubería
ejecutade ese
perforación
paso se de ajustará
regreso a la la presión
superficie. todo
En los pozos más profundos, puede pasar un buen puedensistema,
el ocasionando
llegar a sobrecargarse. virtualmente
El tiempo que repetir varias veces, durante la circula-
de circulación
en la misma dimensión. Recordemos régi-
rato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si
otro influjoaen
adicional el pozo. más lentas bien podría valer
velocidades ción del gas por el estrangulador.
semen decambios
hacen flujo y caída de presión
adicionales duranteno tienen
este tiempounde la pena cuando se compara con las complicaciones
comportamiento
retraso, puede haber una lineal.
sobreAlcorrección,
agrandarresultando
(abrir) • que
Las podrían
presiones resultar.
deben de ser registradas • Fluido que sigue al gas a través del estran-
Abajo hay algunas sugerencias para simplificar los
enelun
orificio
influjo del estrangulador
adicional o la pérdida de o disminuirlo
circulación. durante toda la operación. Si la presión gulador: El gas requiere una apertura del
Esta es la
unescala
regla general, primeros minutos de una operación de control de un
(cerrar), en elesmanómetro
una aproximación del in-para disminuye muy rápido,
amago. Recuerde consulte
que debemos las presio-
mantener una presiónestrangulador lo mas pequeño posible, para
establecer el tiempo de retraso. Una vez que se haya
dicador de la posición del estrangulador, nesconstante
pre-registradas para ese tramo y ajuste
en el fondo del hoyo mientras conectamos mantener la misma presión que cuando se
hecho la corrección, encuentre el tiempo aproximado
denolarepresenta
demora enestablecer
ver el cambio, el ajuste
haga deunapre- nota inmediatamente
la bomba. la posición del estrangu- circula liquido. Cuando el fluido que le sigue
sión. El indicador solo muestra
de la diferencia en el tiempo. Se debería señalarla posición lador, hasta que se obtenga
1. Comunicaciones. Asegúreseelque
valor
las corres- al gas alcanza el estrangulador se advierte
de abierto
que muchas ocosas cerrado.
afectan Loseste
ajustes
tiempodede presión
retraso. pondiente. Se debeentre
comunicaciones de esperar el tiempo
los operadores de la de
bombaun incremento abrupto de fricción y origina
Lasecompresibilidad
deben realizar del cuidadosamente,
gas demorará este tiempo con lade y delcorrespondiente
retardo estrangulador son buenas
para lay que hayan
profundi- una presión alta, para evitar daños a la for-
respuesta. hablado acerca de cómo van a reaccionar ante las
ayuda deAlgunos factores tales
manómetros como la velocidad
de presión y el indi-de dad y luego ajustar nuevamente el estran- mación, inmediatamente consulte las pre-
la circulación, el tipo de fluido y la compresibilidad operaciones del otro.
cador.
del fluido también tendrán un efecto. El punto es
gulador, si es necesario. siones planificadas y haga los ajustes nece-
• debemos
que Gas en darnos
el estrangulador
cuenta que las (Choke):
respuestas no Tiposon sarios de la presión en el anular con ayuda
de fluido,
instantáneas. régimen de flujo, y dimensiones • Cuando el gas (cuya densidad es muy de la posición adecuada del estrangulador.
de estrangulador están relacionados para baja) sale por el estrangulador (Choke) es Espere el tiempo de retardo correspondien-
te y luego haga los ajustes nuevamente, si
es necesario.
9 El cambio en la
presión se registra 3 El cambio en la • Apagar la bomba: Si el pozo esta todavía
en el medidor de la � presión se registra
bomba después del � en el medidor de en acción (Por ej.: no se ha bombeado aún
tiempo de trá nsito � presión del manifold
� de control el lodo de control) y el pozo debe ser cerra-
1 Cambio de la do, el objetivo debe ser el de no entram-
posicióndel
BOMBA estrangulador par presión de bomba excesivo o el de no
8
4 permitir el ingreso de otro influjo al pozo.
2 Pulso de Presión, Cuando el régimen de bombeo disminuye,
� va en dirección
� opuesta la presión de circulación decrece, y el flujo
por el estrangulador, también, disminuye.
Si la presión del revestidor (anular) co-
7 4 - 8 El cambio mienza a caer, ajuste el estrangulador a la
en la presión
transita por posición cerrado, para mantener constante
el sistema 5 la presión en el revestidor que corresponde
al valor antes de iniciar el proceso de apa-
gar la bomba. La presión en el revestidor
6
va a disminuir, cada vez que se el régimen
Ajuste del de bomba decrece, por lo tanto al finalizar
estrangulador
esta operación, la presión en el anular y la
• Ajuste del estrangulador y tiempo de tránsito presión en la tubería deberían de quedar
en la misma presión, es decir, en la presión

de circulación. Si la presión del revestidor
no se mantiene en los valores planificados,
puede suceder dos cosas: si es menor a lo
planificado, se tendrá otro influjo y si es
mayor ocasionará daños a la formación.
Tiempo de
retraso/Tránsito
Nos debemos imaginar que el sistema de
circulación en el pozo tiene un efecto de
tubo en “U”. Esto significa que la presión en
el anular y la tubería están estrechamente
relacionados y las señales de presión y cam-
bios en el régimen de bombeo se advierten
en todo el sistema de tubo en “U”: Este con-
cepto, en control de pozos, es de mucha im-
portancia. La presión en la tubería o tube-
ría de producción representa la presión del
fondo. Si la presión de tubería cambia, con
relación a lo panificado ( De mantener la
presión de fondo constante), se debe corre-
gir. Esto implica la variación de la presión
en el anular en superficie.
Si la presión del anular (revestidor) es alte-
rada, se genera una onda de presión que se
advierte en todo el sistema de circulación.
No se tendrá una inmediata repercusión o
respuesta de esta presión en el manómetro
de la tubería, por el tiempo de retraso. Este
retraso del recorrido o transito se debe to-
mar en cuenta, antes de realizar cualquier
ajuste en al presión de la tubería.
Una regla práctica nos dice que debemos
esperar dos segundos por cada 1.000 pies
(304,8 m) de la longitud de herramienta
(sarta, tubería mas porta mechas) que se
tiene en el pozo. Por ejemplo en un pozo
de 10.000 pies (3048 m) de profundidad,
se debe esperar aproximadamente 20 se-
gundos, para registrar el cambio de la pre-
sión en la tubería, generada por el ajuste de
presión en el estrangulador. Significa que
toma aproximadamente 10 segundos, para
Métodos de Control de Pozos 109
llegar con el cambio de presión al fondo
del pozo y necesita otros 10 segundos para
transitar, por la tubería, desde el fondo del
pozo hasta la superficie. En pozos mas pro-
fundos el tiempo de retardo será aún ma-
yor, antes de registrar el cambio de presión
en al tubería. Si en estos casos se han reali-
zado otos ajustes de presión, la corrección
inadecuada, podría ocasionar otro influjo o
generar perdidas de circulación.
La regla práctica es sólo una aproximación
al tiempo de retraso. Una vez se ha reali-
zado la corrección, encuentre el tiempo de
retardo que necesita para ver el cambio en
el manómetro correspondiente y anote la
diferencia de tiempo. Hay muchos factores
que afectan al tiempo de retraso. La com-
presibilidad del gas hará que este tiempo
sea más lento. Factores como el régimen de
circulación, tipo de fluido y la compresibi-
lidad del fluido tendrá, también, su efecto.
Se debe entender que la repercusión de al-
gún cambio de presión en el anular, no es
instantáneo en el manómetro de la tubería.
Inicio de bombeo
Se puede cometer muchos errores al selec-
cionar el régimen de bombeo para circular
el influjo. El procedimiento de iniciar el
bombeo es muy crítico. Recuerde, un régi-
men de bombeo bajo implica una presión
de fricción, también, baja y minimiza la
presión contra la formación. Al decrecer el
diámetro hidráulico y la capacidad, entre el
revestidor y la tubería, así debería de ser el
régimen de bombeo. Un régimen alto gene-
ra una sobre presión a la formación hasta tal
punto que puede dañar o causar una frac-
tura. Cuando el gas alcanza la superficie,
el equipo de separación puede tener una
sobre carga. El tiempo de circulación extra
con régimen de bombeo lento, puede ser
importante, al tomar en cuenta las compli-
caciones que se pueden suscitar.
Cap. 7
• Panel de Control del Perforador
Mas abajo encontrará algunas sugerencias
para simplificar los primeros minutos de
inicio de una operación de control. Recuer-
de se debe mantener una presión de circu-
lación constante en el fondo del pozo, al
iniciar el bombeo.
1. Comunicación: La comunicación entre el
operador de la bomba (perforador) y el res-
ponsable del panel de control (choke panel)
debe ser de la mejor manera posible y que
ellos se hayan puesto de acuerdo sobre los
diferentes puntos a seguir en la operación
de control y reaccionar en caso que esto no
este funcionando.
2. Iniciar bombeo gradualmente: Las bom-
bas deben de ser operadas en forma gradual
o por etapas hasta alcanzar el régimen de
bombeo. Este proceso tomará varios minu-
tos y deberá ser discutido antes de iniciar
con el bombeo. Equipos o taladros con bom-
bas mecánicas o equipos de perforación
que no tienen bombas hidráulicas, corren
el riesgo potencial de dañar a la formación
y tener problemas con el equipo. En los
taladros con bombas mecánicas, la bomba
no puede ser arrancada gradualmente. Su
régimen de bombeo reducida esta en carga
muerta, la misma que se usa como régimen
de control. Si se usa un estrangulador ma-
nual, es muy posible que no se pueda abrir
o cerrar rápidamente, durante el inicio
 Cap. 7
110 Métodos de Control de Pozos

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

del bombeo. El procedimiento de inicio de

bombeo, en cualquier caso, es que se debe
abrir rápidamente el estrangulador antes Comunicaciones
de que se ponga en marcha la bomba. Esto
permite que el pozo fluya y puede ocasionar
otro influjo, pero es preferible disipar a la
formación de una presión de surgencia des- BOMBA

controlada. Después que la bomba ha alcan-

zado el régimen de bombeo, la presión en el
revestidor (casing, anular) debe ser ajusta-
do a la presión original de cierre. Controlador de Operador del
la Bomba Estrangulador
Otra posibilidad es de equipar a la tubería Conecta la bomba
Mantiene la presión
lentamente o en
parada (standpipe) con un estrangulador de del estrangulador
etapas, según las
según el valor
indicaciones
desviación (bypass choke). Este será abierto apropiado.
antes de que la bomba arranque.

La Bomba se pone en marcha y el estran-

gulador de desvío, podrá ser cerrado gra-
dualmente para desviar mas fluido a la 2.constante
Arranque lentamente la bomba.deSe cierre)
(a la presión debe hasta conectaría la bomba y el estrangulador se cerraría
un mayor influjo de fluido de formación al
ir incrementando la velocidad de las bombas gradualmente para desviar más fluido por la sarta.
tubería. Esto controla el flujo del fluido alcanzar el régimen de bombeo. La
lentamente, o por etapas. Este proceso debería excep- pozo. Si al iniciarellaflujo
Esto controlaría puesta en marcha
del fluido de manerade la
similar a los taladros, donde las bombas ción de varios
tomar este caso se ydebe
minutos tomar
se debería en los
haber casos
hablado bomba, noa se
similar los abre rápidamente
equipos de perforaciónelqueestrangu-
pueden
son colocadas en línea con régimen alta / donde
acerca se tiene
de ello alta
antes presiónlaanular/Choke/
de arrancar bomba. conectar
lador o no se una
habomba
operado con adecuadamente,
la lentitud / velocidadse
baja como sea necesario, para minimizar línea Los equipos de perforación
de control que tienen
( kill line). Este bombas
caso será deseada para minimizar las fluctuaciones o
generará un incremento en al presión hacia
mecánicas, bombas de velocidad
presiones de surgencia o la reducción en discutido en la sección de complicaciones.constante o reducciones en la presión que se sienten en todo
equipos de perforación sin un estrangulador la formación
el pozo. que puede derivar en perdida
la presión se desarrolla en todo el pozo. hidráulico corren un riesgo adicional de tener de circulación y daño al equipamiento. Se
3. Al inicio hay que mantener la presión en
Sifallas
la presión del revestidor
en la formación se deja
o los equipos. que dis-
En los debe, en lo posible evitar ambas cosas,
la tubería de revestimiento constante. Se debe pero
3. Inicialmente mantenga la presión del re- minuya,
equipos al
de poner la bomba
perforación en el
que tienen régimen de
bombas es preferible
mantener laregistrar
presión de un segundo
la tubería influjo a
de revestimiento
mecánicas,
vestidor constante: La presión en el reves- bombeo, lano se puedeen
presión conectar la bomba
el fondo sufre, tam- (estrangulador)
lentamente. Su velocidad más lenta está en la
tener problemasconstante (en el valor y
con la formación correcto de
el equi-
tidor (casing, anular ) se debe mantener bién, un decremento. Esto puede ocasionar po. cierre)
Recuerdemientras que la bomba alcanza la velocidad
presión en el revestidor es una
marcha en vacío, que muchas veces es la velocidad de la tasa de control de pozo. La excepción de esto
del control. Si se usa un estrangulador manual, contrapresión.
es en los casos donde existen presiones elevadas
quizás éste no se pueda abrir o cerrar con por fricción en el anular/estrangulador/línea de
suficiente rapidez durante el arranque de la Si se perm
Inmediatamente
control. Se hablasedehaestealcanzado el régimen
caso en la sección de
bomba. En cualquiera de los casos, el la presión
Complicaciones.
de bombeo, ajusteSilase presión
permite que
dellarevestidor
presión de
procedimiento del arranque es de abrir el tubería d
la tubería de revestimiento disminuya mientras
estrangulador inmediatamente antes de arrancar a la que
presión original de lectura.
la bomba alcanza su velocidad, también
revestimie
la bomba. Esto puede permitir que el pozo disminuya
disminuirá la presión en el fondo del hoyo. Esto
fluya y que haya otro influjo, pero es preferible mientras
4. Lapodría
presión de en
resultar circulación
más influjoobservada
por el amagoen el bomba a
a derrumbar la formación debido a oleajes de
manómetro de laSitubería,
de la surgencia. la bomba se seconecta
conoce y elcomo velocidad
presión incontroladas. Después de que la bomba estrangulador no se abreinicial
o no se(PCI;
opera con
haya alcanzado su velocidad, se debe volver a presión de circulación ICP). Se programa
suficiente rapidez, un incremento rápido en la presión e
ajustar la presión de la tubería de revestimiento al tratapresión
de lapodría
sumallevar
de alala presión registrada,
falla de la formación fondo de
valor que tenía antes del arranque de la bomba. al momento
y/o equipos del pozo. Se debe evitarSIDPP),
de cerrar el pozo ( cualquieraen también
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe la tubería
de estos y la presión,
hechos, pero un que
amagocorresponde
secundario es al disminuirá
con un bypass y un estrangulador. Este se preferible
régimen de antes
bombeo que una
parafallacontrolar
de la formación o del
el pozo
abriría antes de arrancar la bomba. Luego se equipamiento del pozo.
(KRP). En otras palabras es una combina-
• Inicio de bombeo y presión en el estrangulador ción de presiones que permite la circulación
del influjo fuera del pozo a un determinado

régimen y evitar que el pozo se descontrole.
Matemáticamente se puede expresar como:
PCI (ICP) = (SIDPP) + (KRP). Si se han usado
los procedimientos adecuados de bombeo y
si se observa diferencias significativas entre
las presiones calculadas y las que observa,
se debe tomar una decisión de continuar
con el régimen actual o cerrar el pozo y eva-
luar nuevamente.
5. Mantener régimen de bombeo: Un vez se
ha seleccionado el régimen de bombeo para
el control, no debe de ser cambiado. Si se
cambia el régimen de bombeo, los cálculos
de presión de circulación inicial, presión de
circulación final y las presiones de control
en la planilla, deben de ser cambiados.
METODO DEL PERFORADOR
El método del perforador es una técnica
que se utiliza para circular fluidos de forma-
ción fuera del pozo sin llegar a controlar el
pozo. Con frecuencia se usa para eliminar
influjos succionados durante la sacada de la
herramienta en una maniobra. Este método
es simple y directo.
Es muy importante el entendimiento de la
técnica e ideas usadas en el método del per-
forador, por el simple hecho de que otros
métodos de control de pozos, incluyen mu-
chos de sus principios.
Sin embargo en ciertos casos el método del
perforador origina presiones anulares muy
altas, en comparación con otros métodos y
se requiere de mucho más tiempo para con-
trolar el pozo. Este método es ideal para
aplicar en las maniobras. Una vez se regresa
al fondo del pozo el fluido del anular es cir-
culado y retirado el influjo.
Se usa también, en situaciones, donde no se
necesita tener preparado el lodo de control
Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 111
o en su caso que no se dispone del material
para densificar. Finalmente se usa para eli-
minar influjos de gas, donde las velocida-
des de migración altas pueden ocasionar
problemas de cierre. Se puede utilizar, tam-
bién en casos donde se tiene limitaciones
con la experiencia de personal y suministro
de equipo.
Este método, si n embargo, no se común-
mente usado en zonas donde se antici-
pan o se esperan, perdidas de circula-
ción.
En el método del perforador, primero se
circula o elimi na el i nflujo. Luego, des-
pués que el pozo esta desbalanceado,
reemplace el fluido del pozo con otro
fluido que debe ejercer mayor presión
que el anterior contra la formación.
EL PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO DEL PER-
FORADOR ES EL SIGUIENTE:
1. Pozo se cierra después de verificar el i n-
flujo
2. Registrar las presiones de cierre estabiliza-
das, tanto en la tubería (PCTP; SIDPP), como
en el revestidor (PDCR; SICP)
3. El i nflujo es i nmediatamente circulado
fuera del pozo.
4. Después de termi nar con la circulación, el
pozo será cerrado por segunda vez.
5. Si es necesario, se densifica el lodo
6. Se circula por segunda vez el pozo, con
lodo nuevo denso (pesado) para recuperar
presión hidrostática.
 Cap. 7
112 Métodos de Control de Pozos

• EJEMPLO

Se cierra el pozo luego de verificar un influjo y se registran la PCTP (SIDPP), PDCR (SICP) y el volumen de la surgencia. Usar los datos de
pozo de la página 4 y la siguiente información explicará el método del perforador.

Régimen de control (RDC;KRS) = 24 epm

Presión de control (PDC; KRP) = 770 psi (53.09 bar)
Bomba: = 6 x 16” (152.4 mm x 406.4 mm) duplex
Densidad de lodo en el pozo (actual) = 12,5 ppg (1498 kg/m3)
PDCTP (SIDPP) = 520 psi (35.85 bar)
PDCR (SICP) = 820 psi

• Mantenga presión del

revestidor constante al
poner en mancha la bomba
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 113

Inicio de circulación
Llevar la bomba al régimen de bombeo
para controlar (24 epm), manteniendo la
presión del revestidor (anular; casing) o
“contrapresión” constante. (o presiones
con valores planeados versus régimen de
bombeo, para operaciones marinas y pozo
de diámetro reducido). Esto mantendrá una
presión de fondo constante, evitará que el
pozo fluya y minimizará los riesgos de daño
a la formación. En este ejemplo, después de
poner a la bomba en el régimen de control,
la presión en el revestidor se debe ajustar a
820 psi. (56.64 bar).

Primera circulación
Una vez que la bomba alcanza el régimen de
bombeo para el control (RDC), y se ha ajus-
tado la presión del revestidor (casing), con
el estrangulador, para volver a la presión
que tenía cuando se cerró el pozo, el con-
trol se desplaza al manómetro de presión de
tubería. La presión de tubería en este caso
se denomina, Presión de Circulación (PC),
que es la combinación de la PCTP (SIDPP;
• Una vez que la bomba alcanza el régimen, se observa la presión de
SITP) y la presión de bomba correspondien-
te al régimen de control (PRC; KRP) (En el circulación. Mantener esta presión
método de Espere y Densifique esta presión
se trata de la Presión de Circulación Inicial
(PCI; ICP), En este ejemplo, la presión de
circulación será de 1290 psi (88,95 bar). Ajuste de la presión La presión necesaria debe ser agregada o
disminuida de la presión del revestidor
Mientras se circula el influjo, se debe man- (contrapresión). Es recomendable tomar en
La Presión de Circulación se debe mantener
tener la presión de tubería en los valores cuenta el tiempo de retraso, para observar
constante, con ayuda del estrangulador.
planeados. el cambio de presión en el manómetro de la
Otro valor que se debe mantener constante
es el régimen de control de la bomba hasta
que el influjo sea circulado fuera del pozo. Si la presión de tubería es incorrecta, debe tubería. Recuerde que la regla de dedo,
Si el influjo es gas, los ajustes de presión se- ajustarse al valor adecuado. Para ello, se para este tiempo de retraso, es de esperar
rán necesarios para mantener la circulación debe determinar la cantidad de presión aproximadamente dos segundos por cada
de presión adecuada. Generalmente la ex- (alta o baja), que debe corregirse. No se de- 1.000 pies (305 m) de profundidad del
pansión del influjo, desplazará cierta canti- ben realizar cálculos estimados. No se debe- pozo. Muchos factores afectan a este tiem-
dad de fluido, consecuentemente la presión rán tener en cuenta variaciones de menores po de “retraso”, por lo que se debe esperar
hidrostática decrece, que será compensada a 50 psi (3,4 bar), a menos que la presión, el tiempo necesario antes de efectuar otra
incrementando la presión en el anular. ya sea alta o baja, esté en un punto crítico. corrección, en caso de no advertir cambio
 Cap. 7
114 Métodos de Control de Pozos
alguno.
Influjo de la superficie
Con i nflujos de gas, la presión en el re-
vestidor (casi ng) será la primera que
dismi nuya, luego la presión en tubería
(después del tiempo de retardo, para
• Si la presión dis-
minuye por debajo
de lo planeado, se
debe hacer ajustes
cambios de un manómetro a otro), tam-
bién sufrirá un decremento, al momento
de pasar el i nflujo por el estrangulador.
El estrangulador debe de ser ajustado
rápidamente, para que la presión del
revestidor vuelva al valor origi nal. Es
recomendable llevar un registro de las
presiones en el revestidor como referen-
cia. Después de ajustar la presión en el
revestidor a su valor origi nal y después
de esperar la estabilización de las pre-
siones en el sistema, entonces centre su
observación nuevamente sobre el manó-
metro de la tubería y ejecute los ajustes
necesarios. Cuando el fluido que sigue al
i nflujo pase por el estrangulador, se ad-
vertirá un i ncremento en la presión del
revestidor.
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 115

Influjo circulado
fuera del pozo
Si se va a preparar el lodo con peso de
control, después de circular el i nflu-
jo fuera del pozo, se tiene dos opcio-
nes. Primero volver a cerrar el pozo. El
punto de control gira nuevamente al
manómetro de la presión del revestidor
(casi ng), mientras se apaga gradual-
mente la bomba, la misma que se debe
mantener constante, mientras se apaga y
cambia el régimen de bombeo.
1. Para realizar ajustes de presión, primero determine la cantidad de presión necesaria
Si se permite que esta presión disminuya,
del valor estipulado, se ocasionará otro
influjo (si el pozo esta sub-balanceado).
Si se ha circulado todo el influjo fuera del
pozo, la presión hidrostática, tanto en el
anular, como en la tubería, deben de ser
aproximadamente iguales. Si las presio-
nes no son parecidas, es posible que haya
ingresado otro influjo al pozo. Controle
los cambios de presión en el anular.

La segunda opción es mantener la circu-

lación. Si las condiciones permiten poner
en línea un tanque pequeño, mientras se
2. Luego ajuste la presión en el revestidor, sólo a esa presión densifica el lodo. Esta técnica evita que
la herramienta de aprisione, por el movi-
miento continuo del fluido. En cualquiera
de los casos se debe realizar, por lo me-
nos, dos circulaciones: el lodo de control
y las emboladas hasta la broca.

Si se mantiene la presión de fondo

constante, al bombear el lodo de control
hasta la broca, la presión de circulación
va a cambiar. Para determi nar que pre-
sión de circulación se mantiene, se debe
preparar una tabla con las emboladas de
bomba y la presión. Esto requiere más
cálculos. Una vez que el lodo de control
alcanza la broca (fondo del pozo) , la
3. Espere el tiempo de retraso, y re-evalúe presión de circulación se debe mantener
constante durante el resto del tiempo de
 Cap. 7
116 Métodos de Control de Pozos

la operación.. Por esta razón se deno- tulo de Conceptos básicos de control 13,5 ppg (1618 kg/m3). El peso de lodo
mi na Presión de circulación fi nal (PCF; de pozos. En este ejemplo la presión de en los tanques (piletas, pits) activos se
FCP). circulación fi nal (PCF; FCP) es de 832 psi debe densificar a 13,5 ppg (1618 kg/
Los cálculos serán explicados en capí- (57.37 bar) y la densidad de control de m3), antes de la segunda circulación

• En el momento en que el gas pasa por el estrangulador, se observa cambio en la presión del revestidor
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 117

1. Si se permite que la presión en el revestidor disminuya abruptamente.

2.Presión en la tubería expresa el tiempo de retardo.

3. Para evitar que eso suceda, si la presión el revestidor comienza a cambiar, rápidamente, ajuste el estrnagulador.

4. Si se reaccipna rápidamente, la fluctuación de la presión en tubería va a ser mínima

Segunda circulación
El procedimiento de inicio de bombeo
para la segunda circulación es idéntico al
que se ha practicado en al primera, excep-
to el valor de la presión en el revestidor.
Si no se ha tenido un influjo adicional, la
presión de cierre en el revestidor (PDCR;
SICP) debería de ser igual a la presión de
cierre original, en desbalance a la presión
de cierre de la tubería (PCTP; SIDPP). Una
vez se ha alcanzado el peso de lodo de con-
trol, la circulación se inicia manteniendo
constante, nuevamente, la presión en el
revestidor, que es de 520 psi (35.85 bar).
Cuando la bomba ya esta con el régimen de
control (24 epm) y si se mantiene la presión
del revestidor constante, al mismo tiempo,
se desplaza el lodo liviano de la tubería.
Es muy importante hacer el seguimiento de
la caída de presión de circulación en al tube-
ría, acorde a la tabla preparada (emboladas
vs. presión) y realizar los ajustes necesa-
rios. Esto evitará el ingreso de otro influjo
al pozo durante la circulación del lodo de
control.
Si ha ingresado otro influjo, se debe mante-
ner las presiones correctas.
Una segunda opción es mantener la presión
en el revestidor constante (solo si esta se-
guro, que no se tiene otro influjo) hasta que
el lodo de control alcance la broca . En este
ejemplo tomará 905 emboladas. La presión
en tubería va a cambiar, mientras se despla-
za el lodo del pozo por el lodo de control.
En este caso no mantenga la presión de la
tubería constante, esta presión de circula-
ción va a ir cambiando, por dos razones: uno
la presión de fricción y el incremento de la
hidrostática, mientras se desplaza el lodo
original por el lodo de control. Los valores
de cambios de presión deben de estar rela-
cionados con los valores de la tabla prepara-
 Cap. 7
118 Métodos de Control de Pozos

Mantenga la presión del revestidor constante al iniciar bombeo Si el pozo va a ser cerrado, mantenga la presión del revestidor, por lo me-
nos igual a la presión de cierre original

da. (emboladas vs. presión)
El fluido de control
llega a la broca
Cuando la tubería está llena de fluido de
ahogo (905 emboladas), la presión de cir-
culación varia gradualmente de la presión
de circulación original (Presión de circula-
ción inicial, PCI) hasta la presión de circu-
lación final (PCF; FCP). La presión en este
ejemplo es de 832 psi (57.37 bar).
La PCF (FCP) se mantiene hasta que el lodo
de control llegue a la superficie. Al momen-
to de bombear el lodo de control por el anu-
lar, el incremento de presión hidrostática
causa un aumento de presión en la tubería.
Los ajustes con el estrangulador son reali-
zados acorde a las exigencias del momento,
para mantener la PCF.
Gradualmente, todas las contra-presiones
van siendo retiradas, a medida que el lodo
de control circula por el anular (incremen-
to en la presión anular). Una vez se tiene
el lodo de control en superficie, se cierra el
pozo por tercera vez. La presión en la tube-
ría y el anular será cero. Si, después de 15 a
30 minutos, la presión continua en cero, se
entiende que el pozo esta controlado. Abra
el estrangulador, para verificar si se tiene
flujo. Si las presiones no bajan a cero o se
ha constatado flujo, circule el pozo nueva-
mente.
Puede ser que se tenga otro influjo o en su
caso no se ha usado la cantidad suficien-
te de lodo de control. Aún cuando el pozo
este controlado, se debe tener cuidado con
las presiones atrapadas con preventores de
surgencia cerrados. Mucho cuidado al abrir
los (BOP)
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 119

Mantenga la presión apropiada, mientras se bombea el lodo de control a la broca

 Cap. 7
120 Métodos de Control de Pozos

Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede
gradual de ajuste del estrangulador, para mantener presiones de circula- ser mas de lo calculado y solo después de que suceda esto, las bombas se
ción correctas. Presión en anular declina hasta un valor despreciable, pero apagan y elpozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra
que no permite otro influjo. presión alguna, se considera que el pozo esta controlado.

RESUMEN MÉTODO
DEL PERFORADOR
1. Se cierra el pozo
2. Se registran las presiones de tubería y re-
vestidor ( casing ) y volumen de la surgencia
3. Inicia circulación manteniendo constante
la presión del revestidor (casing) hasta que
la bomba alcance el régimen de control.
4. Cuando la velocidad de la bomba está con
el régimen de control, registre la presión de
tubería y mantenga constante, con ajustes
del estrangulador de acuerdo a las exigencias
del momento. La presión de la tubería debe
de ser la suma de la presión de cierre en tu-
bería (PCTP; SIDPP) y la presión correspon-
diente al régimen de control de bomba (PDC;
KRP).
5. Mantener constante, tanto la presión de
tubería, como el régimen de control, hasta
que el influjo sea circulado fuera del pozo.
6. Luego se cierra el pozo (o se circula) y se
densifica el lodo.
7. Se prepara lodo de control (pesado) y se
reanuda la circulación. La disminución de
presión de la tubería se controla con la tabla
preparada (emboladas vs. presión) o se man-
tiene la presión del revestidor (asumiendo
que no se tiene otro influjo), hasta que la he-
rramienta (tubería y porta mechas) se haya
llenado con el nuevo lodo pesado.
8. Cuando la tubería está llena de lodo pesa-
do, mantener PCF (FCP) hasta que el anular
sea desplazado con el lodo de control (pesa-
do).
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 121

• Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para
mantener presiones de circulación correctas. Presión en anular declina hasta un valor despreciable, pero que no permite
otro influjo.
 Cap. 7
122 Métodos de Control de Pozos

• Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede ser mas de lo calculado y solo después de
que suceda esto, las bombas se apagan y el pozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra presión alguna,
se considera que el pozo esta controlado
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 123

MÉTODO ESPERAR
Y DENSIFICAR
El Método esperar y densificar es un resu-
men de los diferentes métodos de presión
de fondo constante. Este método desplaza
al influjo en el menor tiempo y mantiene
la presión en el pozo y superficie mas bajo
que cualquier otro método de presión de
fondo constante.

Requiere buena disponibilidad de equipos

para la mezcla y densificación de lodo de
control, turno completo y una supervisión
adicional, para llevar adelante la opera-
ción. Todas las facilidades están dispo-
nibles en operaciones marinas y en pozos
profundos o donde se espera presiones de
formación anormales. Para algunas com-
pañías este es el método preferido para
controlar un pozo.

En el método de espere y densifique, el

pozo se cierra luego de haberse registra-
do un influjo.

Se registran las presiones estabiliza-

das y el volumen de la surgencia. Se
densifica el fluido antes de comenzar
la circulación (espere y densifique).
Luego se circula el fluido por el pozo,
manteniendo las presiones y la densidad
correctas mientras dura el control del
pozo.
En la práctica, es casi imposible controlar
un pozo con una sola circulación, porque
el fluido no se desplaza de manera efi-
ciente por el espacio anular. Esto sucede
con todos los métodos de control.
EL PROCEDIMIENTO DEL MÉTODO DE ES-
PERAR Y DENSIFICAR ES EL SIGUIENTE:
1. Pozo se cierra después de verificar el in-
• Mantener la presión en el revestidor constante, al alinear la bomba
flujo
2. Registrar las presiones de cierre estabi-
lizadas, tanto en la tubería (PCTP; SIDPP),
como en el revestidor (PDCR; SICP)
3. Preparar tanques con lodo, esperando el
calculo del nuevo peso
4. Una vez es densificado el lodo en las pile-
tas, se inicia la circulación
5. Se monitorea en base a la tabla de pre-
siones preparada, la circulación del lodo, en
el pozo.
• EJEMPLO
Se cierra el pozo luego de verificar un
i nflujo y se registran la PCTP (SIDPP),
PDCR (SICP) y el volumen del i nflujo.
Usar los datos de pozo de la pági na 4 y
la siguiente i nformación, para desarro-
llar, el método de espere y densifique
(pese).
 Cap. 7
124 Métodos de Control de Pozos

Régimen de control (;KRS) = 24 epm Poner la bomba en línea

Presión de control (; KRP) = 770 psi (53.09 bar)
Bomba: = 6 x 16” (152.4 mm x 406.4 mm) duplex Una vez que se elige el régimen de control,
no se la debe modificar. Si se cambia la ve-
Densidad de lodo en el pozo (actual) = 12,5 ppg (1498 kg/m3)
locidad de la bomba, también se deben mo-
(SIDPP) = 520 psi (35.85 bar) dificar cálculos tales como presión de circu-
(SICP) = 820 psi lación inicial y presión de circulación final.
Emboladas de Sup. a la broca = 905 emb (stk) En este ejemplo, la presión en el revestidor
Emboladas (stk) de la broca a superficie = 3.323 emb (stk)
(casing) es de 820 psi (56,54 bar). Esta
presión se de debe mantener, mientras se
Emboladas de superficie a superficie = 4.228 emb (stk)
lleva la bomba hasta el régimen de bombeo,
para el control del pozo.
Si se permite que disminuya la presión del
revestidor (casing) cuando se está llevan-
do la bomba al régimen de control, la pre-
sión en el fondo del pozo también, caerá.
Esto tendrá como resultado un aumento
del influjo de fluido de formación al pozo.
Si se pone la bomba en línea y no se abre
el estrangulador, o no se ha operado con la
suficiente rapidez, entonces se produce au-
mento brusco de la presión provocando una
fractura de la formación y/o una falla del
equipamiento. Obviamente, es preferible un
segundo influjo a una fractura o a una falla
del equipamiento.

¡RECUERDE! La presión del revestidor (ca-

sing) es “contrapresión”. Tan pronto como
la bomba este en línea y funcionando al ré-
gimen de control, se debe volver a la pre-
sión correcta.

Método alternativo: En los equipos que tra-

bajan con bombas mecánicas, o en los que
no cuentan con un estrangulador hidráu-
lico, se corren un riesgo adicional de frac-
turas o fallas. En los equipos que emplean
bombas mecánicas, no es posible poner la
bomba en línea lentamente. El valor míni-
mo es “ velocidad en vacío” (idle speed), la
cual suele ser la velocidad de caudal de aho-
go. Los equipos que tienen estrangulado-
• Una vez que la bomba ha alcanzado el regimen de control, registre la Presión res manuales alejados pueden no responder
de Circulación inicial con la velocidad necesaria cuando se abre
el estrangulador durante el arranque de la
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 125

bomba. En estos casos, debe abrirse el es- tubería, y hasta que se controle el pozo, la o alta), que debe corregirse. No se deben
trangulador en primer lugar, se debe poner presión que indica el manómetro de la presión realizar estimaciones. No se deberán tener
la bomba en línea, y se debe reajustar el ca- en tubería debe ajustarse de acuerdo a las en cuenta variaciones menores de 50 psi [3,5
sing al valor de “contrapresión” previo al circunstancias del momento y siguiendo los bar], a menos que la presión, ya sea alta o baja,
arranque de la bomba. valores de la tabla: emboladas vs. presión. esté en un punto crítico. La cantidad de pre-
sión necesaria deberá ser sumada o restada de
Inicio circulación Si la presión de tubería es incorrecta, debe la presión del revestidor (casing; contrapre-
ajustarse al valor adecuado. Para ello, se sión). Debe considerarse el tiempo de retraso,
Una vez que la bomba alcanza el régimen de debe determinar la cantidad de presión (baja para que el cambio de presión se refleje en el
control y la presión del revestidor (casing)
se ha ajustado, con ayuda del estrangula-
dor, para volver a la presión que tenía cuan-
do se cerró el pozo, el monitoreo se centra
en el manómetro de la presión de tubería.
La presión de tubería se denomina, en este
caso, Presión de Circulación Inicial (PCI -
ICP). Esto es simplemente la combinación
entre la PCTP (SIDPP) y la presión de bom-
ba al régimen de control (PDC; KRP). En el
ejemplo precedente, la PCI es de 1290 psi
(88,95 bar).

Programa de presión
En el tiempo o el número de emboladas que
tarda el fluido de control (ahogo) en llenar
la tubería, la presión de tubería deberá dis-
minuir desde la Presión de circulación ini-
cial (PCI; ICP) hasta la Presión de circula-
ción final (PCF; FCP).

Cuando la tubería está llena de fluido de

control (905 emboladas), el manómetro in-
dicador de presión de tubería deberá mos-
trar Presión de circulación final (PCF; FCP)
(832 psi. [57,37 bar]). Mantener esta pre-
sión constante en el manómetro de presión
de tubería hasta que todo el fluido de con-
trol haya circulado todo el pozo y paren las
bombas, después de finalizar la operación
de control. • Es su responsabilidad, el de mantener la presión de circulación correcta, al
momento de bombear el lodo de control hasta la broca (PCI y PCF) y cuando este
en el anular, manteniendo la PCF. Los ajustes de presión se deberán realizar
Ajuste de presión acorde a las exigencias
Mientras se bombea lodo de control por la
 Cap. 7
126 Métodos de Control de Pozos
• Si la presión cae por debajo de lo establecido, se debe realizar un ajuste.
Determine cuanta presión se necesita para el ajuste
• Ajuste presión en revestidor, sólo la cantidad necesaria
• Espere el tiempo de tránsito y evalúe nuevamente
manómetro de la tubería. Un método prácti-
co para (regla de dedo) estipula que se debe
esperar aproximadamente dos segundos por
cada 1.000 pies (305 m) de profundidad del
pozo. Muchos factores afectan a este retraso,
por lo que se debe esperar un tiempo pruden-
cial antes de efectuar una corrección, si acaso
no se advierte ningún cambio.
Surgencia en la superficie
Con influjo de gas, primero la presión del re-
vestidor (casing), y luego la presión de tubería
(después del tiempo de retraso transcurrido,
para el cambio de presión de un manómetro a
otro), disminuirán a medida que la surgencia
pase a través del estrangulador. El estrangula-
dor debe ajustarse rápidamente, hasta obte-
ner la presión del revestidor (casing) al valor
que tenía antes de que el gas alcanzara el es-
trangulador.
Es aconsejable llevar un registro de la presión
del anular (casing), para utilizarlo como re-
ferencia. Una vez que se tiene la presión del
revestidor (casing) con el valor correcto, y
transcurrido un lapso que permita la estabi-
lización de la presión en todo el sistema, se
debe volver a monitorear el manómetro de
presión de tubería, y realizar las correcciones
necesarias. Si detrás de la surgencia llega flui-
do al estrangulador, la presión del revestidor
(anular) tenderá a aumentar. Nuevamente, se
debe ajustar la presión del revestidor al último
valor registrado.
En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la
presión del revestidor (casing) en 1200 psi
(82,74 bar) para mantener una presión de tu-
bería de 832 psi (57,37 bar).
Continuar la circulación
Una vez que el influjo esta fuera del pozo,
mantener la presión de circulación final (PCF;

FCP), 832 psi [57,37 bar] ) hasta que el lodo de
control llegue a la superficie.
Volver a cerrar el pozo
Si las presiones de circulación no cayeron por
debajo de los valores planificados y se logró
• Al momento que el gas sale por el estrangulador, se observa cambios en la presión del revestidor.
Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 127
circular influjo, se puede volver a cerrar el
pozo. Las presiones de tubería y del revestidor
(anular; casing) deberían estar en cero (es-
perar entre 15 a 30 minutos). Si la presión es
igual a cero, el pozo está controlado. Si la pre-
sión no es cero, se debe comenzar a circular
nuevamente. El problema puede estar en que
 Cap. 7
128 Métodos de Control de Pozos

No permita que ésto suceda: si la presión del revestidor decrece, La presión en tubería cambió.

• Acción correcta previene un influjo adicional: si la presión en revestidor comienza a cambiar, rápidamente ajuste el
estrangulador. Si se reacciona apropiadamente, las fluctuaciones de presión en tubería, serán mínimas.

el fluido densificado no es consistente en todo
el pozo, o tal vez hay otra influjo.
Si el pozo está controlado, y se va a abrir el
(BOP), se debe tener presente que puede ha-
ber presión atrapada.
RESUMEN METODO
ESPERE Y DENSIFIQUE
1. Se cierra el pozo luego de verificar el
influjo, se registran las presiones estabili-
zadas en la tubería ( SIDPP), del revestidor
(SICP) y el volumen del influjo.
2. Primer cálculo será la densidad de lodo
para controlar.
3. Completar la hoja de trabajo, con el res-
to de parámetros a monitorear, mientras se
densifica el fluido en las piletas.
4. Cuando está todo listo para circular, se
debe llevar la bomba al régimen de con-
trol, manteniendo la presión adecuada en
el revestidor (casing, contrapresión), con
el estrangulador.
5. Mantener la presión de la tubería de
acuerdo a la tabla: emboladas vs. presión.
Todos los ajustes de la presión deben co-
menzar con el ajuste de la presión del reves-
tidor (casing) o “contrapresión”, desde el
estrangulador.
Registre cada ajuste de presión.
6. Cuando el lodo pesado ha llegado al tré-
pano (broca, bit, mecha), se debe mante-
ner la presión de tubería en los niveles de
la Presión circulación final (PCF; FCP) hasta
que el lodo densificado de control alcance
la superficie.
7. Cuando el gas, o lodo que sigue al gas,
circula a través del estrangulador, se debe
estabilizar la presión del revestidor (anular;
casing) en el último valor registrado.
Una vez que se estabilizan las presiones,
se debe ajustar y mantener la presión de la
tubería en el valor apropiado hasta que se
haya controlado el pozo.
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 129

• Al llenarse el anular con el lodo de control, se debe registrar la tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para
mantener la presión correcta de circulación, presión en el revestidor debería decrecer hasta un valor despreciable, que
no permite otro influjo
 Cap. 7
130 Métodos de Control de Pozos

• Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie puede ser mas de lo calculado y solo después que
suceda esto, las bombas se deben apagar, se debe cerrar el pozo y monitorear cambios en la presión. Si no se observa cam-
bios de presión, el pozo esta controlado.
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 131

MÉTODO CONCURRENTE
El método Concurrente implica densificar el
fluido presente mientras se circula. Es más
complejo que otros métodos y ofrece pocas
ventajas con respecto al método de Espere y
Densifique, por esta razón no se lo utiliza con
mucha frecuencia. Por otro lado se tienen dos
o más densidades de fluido en la tubería a di-
ferentes intervalos, dificultando la determina-
ción de la presión de fondo.
Su principal ventaja reside en que puede co-
menzar la operación de control, tan pronto
como se registran las presiones de cierre, o
cuando se determina que puede llegar a sobre-
pasar la Máxima Presión Admisible en Superfi-
cie ( MASP).
Para la ejecución del método concurrente se
requieren mantener ciertas anotaciones y cál-
culos adicionales. Por que algunos cálculos se
deben realizar sobre la marcha y por esta razón
el personal en operación optan por el método,
ya sea Espere y densifique o del Perforador,
desechando el método concurrente por ser muy
complicado.
La siguiente discusión y ejemplo demuestra
como la acumulación de datos y cálculos sub-
secuentes pueden simplificar la operación.
Normalmente el mantenimiento de datos se
centraliza en el panel de operación del estran-
gulador.
La recolección de datos necesarios es una prue-
ba de una herramienta muy valiosa, que puede
ayudar a organizar la operación de control del
pozo y dar confianza en el trabajo. En suma, se
puede saber que esta ocurriendo y sentir el con-
trol de la situación. Dos columnas de datos adi-
cionales son incluidos en la tablas normales de
control (Cambios de presión requeridos, junto
al cambio de peso del lodo versus cuando entra
el lodo diferente a la tubería y que llega hasta la
broca (trepano, mecha, bit)).
Algunos operadores requieren datos del méto-
do concurrente, aun cuando ellos entienden el
uso de los métodos del Perforador y/o Espere
y Densifique. En el sentido que, con los datos
necesarios siempre disponibles, el método
Concurrente puede ser usado, en el momento
que se tenga problemas de densificar el lodo,
sin necesidad de cerrar y restablecer la circu-
lación (la perdida de circulación o el ingreso
de otro influjo, ocurre durante el inicio y cie-
rre de la operación)- Por lo tanto en base a la
ventaja potencial del método Concurrente, se
recomienda mantener registros de datos ade-
cuados, durante el proceso de circulación de
cualquier influjo. Se usara una planilla de tra-
bajo y tomaremos como guía.

• EJEMPLO

Nota: El procedimiento que a continuación se detalla, es para pozos verticales, donde la profundidad medida (PM; MD) es esencialmente la misma que
la profundidad vertical (PV; TVD). Los procedimientos especiales, para los métodos de Espere y Densifique y Perforador, para pozos altamente desviados,
se desarrollaran mas adelante. Se usaran los mismos datos de pozo y de influjo, que se utilizaron para los métodos de Espere y densifique y Perforador.
1. El pozo fue cerrado después de verificar un influjo. Se registraron el volumen del influjo y las presiones de cierre estabilizadas de la
tubería (PDTP; SIDPP) y del revestidor (PDCR; SICP), anotados luego en la planilla de trabajo. Hasta el momento se tiene disponible una
serie de datos para los cálculos estándar de control de pozos.

Lodo de control (LDC; KMW)ppg = (PCTP (SIDPP)psi /PV (TVD)ft / 0,052) + Peso lodo Actual (PLA; OMW)ppg
= (520 / 10.000 / 0,052) + 12,5
= 13,5 ppg

Lodo de control (LDC; KMW)kg/m3 = (PCTP; SIDPPbar / PV (TVDm / 0.0000981) + Peso lodo actual (PLA; OMW)kg/m3
= (35,85 / 3048 / 0,0000981) + 1498
= 1618 kg/m3
Cap. 7
132 Métodos de Control de Pozos

A. Presión Circulación Inicial (PCI; ICP)psi = PCTP (SIPP) psi + PDC (KRP) psi
= 520 + 770
= 1290 psi

Presión Circulación Inicial (PCI; ICP) bar = PCTP (SIPP)bari + PDC (KRP) bar
= 35,85 + 53,09
= 88,08 bar

B. Presión Circulación Final (PCF; FCP) = PDC (KRP) psi x LDC (KMW) psi / PLA (OMW) ppg
= 770 x 13,5 / 12,5
= 832 psi

Presión Circulación Final (PCF; FCP) = PDC (KRP) bar x LDC (KMW)kg/m3/ PLA (OMW) kg/m3
= 53,09 x 1618 / 1498
= 57,34 bar

C- Volumen interno de la tubería (expresado en emboladas)

D- Presión de circulación en tubería debe ser ajustado (corregido) de PCI (ICP) a PCF (FCP), al momen-
to de ser bombeado el lodo pesado hacia la broca (trepano, mecha, bit). Los ajustes de presión son
calculados como psi por punto de lodo pesado.

Densidad/ajuste de corrección de presión psi/pt = {PCI (ICP) – PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) – PLA (OMW)) / 10}
= (1290 - 832) / {(13,5 -12,5) / 10 }
= 45,8 psi/pt

Densidad/ajuste de corrección de presión bar/10kg/m3 = {PCI (ICP) – PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) – PLA (OMW)) / 10}
= (88,08 – 57,34) / {(1618- 1498) / 10 }
= 0,023 bar/10kg/m3
describe resultará algo de contrapresión adicional por
encima de la requerida para equilibrar la presión poral
de la formación. Esto se debe a que no se permite
ninguna disminución en la presión de la tubería de
perforación en tanto el fluido más pesado alcanza el
evitar un incremento excesivo en la presión de la
superficie debido a la migración de gas que podría
ocurrir durante el tiempo que se necesita para
pesar el fluido de las piletas para el Método de

trépano. En la mayoría de los casos, esto no debería
ser un problema porque sólo alcanza 100 psi (6.89
bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar
el peso de fluido rápidamente, o en el caso de los
pozos profundos, quizás sea deseable controlar la tasa
del incremento en el peso del fluido para limitar la
cantidad de contrapresión.
En el problema del ejemplo, si todos los
incrementos que se requieren en el peso incrementado
estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese
tiempo de hacer un ajuste en la disminución de la
presión, el exceso de la contrapresión alcanzaría a
aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera
de evitar este exceso de contrapresión sería el de
Cap. 7
Esperar y Pesar.
w La circulación puede continuar a lo largo de
Métodos
la operación de control dado que no de Control de Pozos 133
se requiere
ningún período de cierre para incrementar el
peso del fluido en las piletas. Esto podría ser
beneficioso en aquellos pozos donde la circulación
ayuda a mantener la tubería libre y ayuda a evitar
que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de
perforación.
w No hay ningún apagado ni arranque de bombas
programados (como lo hay en otros métodos)
reduciendo así la probabilidad de una surgencia
secundaria o el ejercer una contrapresión excesiva
que podría resultar en una pérdida de circulación.
Cuadro de presión
para el método
concurrente.

Presión de
1300
Circulación
Inicial = 1290
1200

1100

1000

900 Presión de
Circulación
800
Final = 832
Nuevo Peso del Lodo en ppg 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5
Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas 0 50 290 530 770 890 1010
Nuevo Peso del Lodo @ Trépano - 905 955 1195 1435 1675 1795 1915
Presión DP - Nuevo Peso del Lodo 1290 1244 1198 1153 1107 1061 1015 969 924 878 832

• PLANILLA DE PRESION, METODO CONCURRENTE

NOTA: La tendencia de la presión de tubería
se puede expresar gráficamente, como se
muestra mas abajo.
2. La circulación se inicia bombeando el
lodo con peso actual, tomando retornos
por el estrangulador, que es controlado,
así como se mantiene constante la pre-
sión del revestidor, como fue detallado
en los métodos anteriores, al iniciar la
operación.
3. Una vez que la bomba ha llegado al
régimen de control deseado con una
contrapresión del estrangulador que
mantiene estable la presión de cierre del
revestidor, registre la presión de circu-
lación inicial (PCI ;ICP). Compare con el
calculado y si tiene una diferencia mas de
50 psi (3,45 bar), investigue.
4. Manteniendo la presión de la tubería,
una PCI (ICP) estable y el régimen de con-
trol, acorde al punto 3, inicie la densifi-
cación de lodo en las piletas. Cada punto
densificado (un punto igual a un décimo
de ppg), que esta a la entrada de la tu-
bería, debe ser notificado al operador
del panel de control del estrangulador. El
tiempo y el total de emboladas contadas
con el nuevo lodo pesado, que ingresa,
debe de ser registrado en la planilla. La
cantidad de emboladas que corresponde
al recorrido de este lodo pesado hasta la
broca (mecha, trepano, bit), debe ser cal-
culado (sumando al total de la capacidad
de la tubería, expresada en emboladas,
al registro total de emboladas, cuando el
nuevo lodo pesado, llega a la broca (tre-
pano, mecha, bit), donde el estrangula-
dor debe ser ajustado acorde a la presión
por punto calculado, que para este ejem-
plo es de 45,8 psi/pt (0,023 bar/10 kg/
m3).
El ajuste del estrangulador descrito en el
punto 4, se repite para cada punto que
densifique al lodo y que ha llegado a la
broca (trepano, mecha, bit). Después que
el lodo de control (LDC; KMW) llega a la
broca, la presión de la tubería, debe ser
la presión de circulación final (PCF; FCP)
calculada, la misma que debe mantenerse
hasta que el lodo de control llegue a la
 Cap. 7
134 Métodos de Control de Pozos
superficie. Con el pozo lleno de lodo de
control, verifique si el pozo esta contro-
lado.
Usando el método concurrente, como se
ha descrito, se obtiene una sobre presión
extra, por encima de lo que se necesita
para balancear a la presión de formación
(poro). Esto se deb a que no se permite la
dismi nución de la presión de la tubería.
En muchos casos esto no significa mayor
problema, por que solo se trata de 100
psi (6.89 bar) o menos. Si n embargo, si
el lodo se puede i ncrementar rápidamen-
te, o en pozos profundos, seria recomen-
dable controlar la velocidad de mezcla
del lodo, para limitar la sobre presión.
• En el método concurrente es necesario el registro de la información
En este ejemplo, si todos los i ncremen-
tos de peso requeridos estarían dentro
de la tubería, antes de que el ajuste de
presión dismi nuya, el exceso de la con-
tra-presión será aproximadamente 275
psi (18,96 bar). Una forma de evitar este
exceso será el de densificar parcialmen-
te, vale decir hasta 12,8 ppg (1534 kg/
m3), luego mantenga este peso entran-
do, hasta que la broca este limpia. La
presión de circulación apropiada será
entonces 1.060 psi (73,87 bar) y el exce-
so de la contra-presión se limitara a 100
psi (6,89bar) .
LA VENTAJA DEL MÉTODO
CONCURRENTE SE RESUME ASÍ:
• La circulación puede ser iniciada, inme-
diatamente después de haber determinado
presiones estabilizadas en superficie. Esto
mantendrá a la tubería libre y además pre-
viene la utilización del método volumétrico,
para evitar presión excesiva en superficie
por la migración del gas, durante el tiempo
que tome la densificacion del lodo de con-
trol, por ejemplo, en el método de espere y
densifique.
• La circulación puede continuar durante
todo el proceso de control, pues no son ne-
cesarios, periodos de cierre del pozo, para
el incremento de la densidad. Esto puede
ser muy beneficioso para pozos, donde la
circulación ayuda a mantener libre la tube-
ría y evita el empaquetamiento alrededor de

• PRESIONES DE POZOS VERTICALES
VERSUS POZOS DE ANGULO PRONUNCIADO
la tubería.
• No se planifica parada y arranque de bom-
bas (como ocurre en otros métodos), redu-
ciendo la probabilidad de un nuevo influjo
o generación de una sobre-presión, que
puede derivar a una perdida de circulación.
• El método concurrente proporciona un
método sistemático de manejar lodo con
variación de peso, tanto liviano, como pesa-
do, sin interrumpir la circulación. Estas téc-
nicas puede ser aplicadas en los métodos:
espere y densifique y perforador, especial-
mente, para regular la cantidad de contra-
presión que se debe mantener, para evitar
un nuevo influjo y/o perdida de circulación.
Esto será muy positivo en los equipos (tala-
dros), donde las facilidades de mezcla, para
el incremento de peso de lodo en 1 ppg o
mas, son limitadas.
Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 135
dos cosas: El primero es que la longitud de
la columna del lodo de control (LDC; KMW)
Consideraciones pozos aumenta en la misma proporción, para cada
desviados/horizontales incremento de las emboladas. Esto es co-
rrecto, si el diámetro interno de la sarta (TP;
Con el avance tecnológico en herramientas BP; PMe - DP; HW; DC) no cambia. Segundo
e instrumentos, la perforación horizontal es la altura vertical de la columna del lodo de
muy común en algunas áreas. Sin embargo, control (LDC; KMW) aumenta en la misma
por muchos años los problemas de control proporción que el incremento de las embo-
de pozos, asociados con pozos dirigidos con ladas. Esto será verdad, si el pozo es vertical
ángulos pronunciados, han sido ignorados. y que la primera asunción es correcta.
La física en sí de control de pozos no cam- Si se usa la planilla normal de control del
bia, pero existen ciertas consideraciones método espere y densifique, para con los
que se deben tomar en cuenta, cunado se pozos con alto grado de desviación, los cál-
procede a controlar un influjo en pozos con culos podrían imponer como resultado, una
ángulos de desviación pronunciados. contra-presión mas alta, que la requerida
para balancear la presión de formación. En
ESTAS SON ALGUNAS DE LAS CONSIDERA- algunos casos, esto puede llegar a mas de
CIONES A TOMAR, AL MOMENTO DE PROCE-
DER A CONTROLAR EN POZOS DIRIGIDOS:
• Los cálculos de presión de fricción en base
a la profundidad medida (PM; MD).
• Los cálculos de presión hidrostática en
base a la profundidad vertical (PV; TVD).
• Selección del mejor método de control.
El método de espere y densifique usa una
planilla con valores calculados, para la pre-
determinación del cambio de presión en la
tubería, durante el bombeo del lodo de con-
trol de superficie a la broca (mecha, trepa-
no, bit). Estos cambios están relacionados,
principalmente, por dos variables:
• Aumento del peso de lodo al ingresar a la
herramienta (sarta, tubería), que a su vez
hace que la presión disminuya.
• Incremento adicional de la presión de
fricción (resistencia a fluir) al circular por la
tubería el lodo de control densificado.
En un pozo vertical se requieren cálculos bá-
sicos, para graficar la disminución de pre-
sión con relación a las emboladas, cuando
se esta elaborando la planilla. Se asumen
Cap. 7
136 Métodos de Control de Pozos

500 psi (34,48 bar). La planilla estándar
del método de espere y densifique, predice
los cálculos de la presión, a partir de los
valores de PCI (ICP) y PCF (FCP), basado en
la emboladas (volumen con la profundidad
medida), tomando el incremento de la
presion hidrostática y de fricción, como
una simple relación lineal. Esto signifi-
ca, que el cambio de presión es constante
para cada aumento de volumen bombea-
do de la superficie a la broca (mecha, tre-
pano, bit).
En pozos con alto grado de desviación y
horizontales la relación de la hidrostática
y la fricción se debe manejar por separa-
do. La fricción basado a la profundidad
medida (PM; MD) y la hidrostática con la
profundidad vertical (PV; TVD). Es posible
obtener resultados finales en la presión
hidrostática al bombear cientos de em-
boladas, pero que aun queda por bom-
bear lodo de control a la broca (mecha,
trepano, bit),(y su aumento en la presión
de fricción). Si esta presión extra no es
aceptable, se debe usar un cuadro de
compensación de presión, para los pozos
direccionales.
En los pozos con ángulos de desviación
pronunciados y horizontales el diagrama
de presiones va tener una presión lineal
en la parte vertical, de superficie al punto
de desviación (KOP). Luego del KOP a la
broca, los cálculos de desarrollan con los
datos de PV (TVD) y PM (MD) direcciona-
les. En pozos horizontales el diagrama de
presiones tiene un cambio de presión li-
neal para la sección vertical, un diagrama
para el radio del KOP a la horizontal y un
cuadro lineal de presión del punto hori-
zontal a la broca (mecha, trepano, bit).
Los cálculos se complican, si se usa varias
series de datos direccionales y longitudes
medidas.
CÁLCULOS NECESARIOS:

1.- Calcular el incremento del gradiente de fricción de circulación (psi/ft; bar/m)

Incremento en fricción psi/ft = {PCF (FCP) psi – PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft

Incremento en fricción bar/m = {PCF (FCP) bar – PDCO (OKRP) bar} / longitud de la sarta m

2.- Calcular el incremento del gradiente de la presión hidrostática (psi/ft; bar/m)

Incremento en fricción psi/ft = {PCF (FCP) psi – PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 137

Incremento en hidrostática bar/m = {PCTP (SIDPP) bar / PV (TVD) m del pozo O

Incremento en hidrostática psi/ft = {LDC (KMW) ppg – PDL act (OMW) ppg } x 0,052

Incremento en hidrostática bar/m = {LDC (KMW) kg/m3 – PDL act (OMW) kg/m3} x 0.0000981

Los cálculos anteriores toman valores redondeados del lodo de control o usar lodo mas pe-
sado que el calculado.

3.- Calcular la presión de circulación (PC; CP) a una determinada profundidad {se necesita ambas PM
(MD) y PV (TVD)}

PC psi =PCI (ICP)psi + {Incremento fricción psi/ft x PMft (MD)} – {Incremento hidrostática psi/ft x PVft (TVD)}

PC bar =PCI (ICP) bar + {Incremento fricción bar/m x PM m (MD)} – {Incremento hidrostática bar/m x PV m (TVD)}

Repetir punto 3 para varias longitudes igua-
les, a lo largo de la curva del pozo direccio-
nal, para graficar que presión de circulación
se tiene. (Esto sirve, también, para profun-
didades verticales, horizontales y de tubería
flexible (coiled tubing))
Usted notara cuando la longitud horizontal
es significativo (tan largo, como/ largo que
la parte vertical del pozo), que la PC KOP
(CP) este por debajo de la PCF (FCP) y lue-
go incremente a la PCF (FCP), como conse-
cuencia del incremento de la fricción. Esto
sucede por el incremento de la hidrostática
por encima de la profundidad vertical (PVV;
TVD), sin el aumento de fricción del KOP a la
broca (mecha, trepano, bit) sobre la sección
horizontal.
Sobre esta discusión, se tienen las siguien-
tes preguntas: Las etapas extras son real-
mente necesarias?, el método de espere y
densifique es la mejor opción?. Si la diferen-
cia de presión entre las emboladas al punto
de desvío, en una tabla estándar de control
y la presión calculada, como PC KOP (CP), es
mas de 100 psi (6,89 bar), entonces proba-
blemente es justificado. Si la diferencia es
menor de 100 psi (6,89 bar), entonces será
mejor usar solo el método estándar, donde
se calcula las presiones de control, a no ser
que se encuentre muy cerca de la máxima
presión admisible en superficie (MASP), o
que se pueda tener complicaciones con per-
dida de circulación. Factores como el volu-
men del influjo, MPAS y presión de cierre en
el anular ( SICP), serán las que determinan
las presiones a graficar y ser agregados cui-
dadosamente.
La tabla que se presenta mas abajo, muestra
las diferencias, si la graficación de presión
estándar o de un pozo vertical (PCI; ICP a
PCF; FCP) es seguida acorde a las presiones
 Cap. 7
138 Métodos de Control de Pozos

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

De este diálogo, surgen algunas preguntas. ¿Son A continuación hay un método sencillo para
necesarios los pasos adicionales? y ¿el Método de determinar la disminución que se requiere en la
Esperar y Pesar es la mejor selección? Si la diferencia de presión para equilibrar o exceder apenas la presión
presión entre los golpes hasta el punto de arranque en de la formación mientras bombea el fluido de control
un programa de presión estándar y la presión calculada desde la superficie hasta el trépano en un pozo
requeridas
en la CPKOP por cálculo.
es más En de
este100
ejemplo
psi los
(6.89que en otros
bar), casos se requiere
entonces una cantidad
desviado. por el anular,
La solución gráficaantesqueque seelofrece
gas alcance
en lala
probablemente
cálculos de cambioesté justificado.
de presión Si es de
con desvia- menos de 100
cálculos. página 143 simplifica lo que
superficie. dees
Esto otra manera requeriría
un incremento en la pre-
psi (6.89 bar), quizás sea mejor usar sólo el método numerosos cálculos detallados.
ción especial, no son necesarios, si el ángu- sión hidrostática y por lo
estándar para calcular el programa de presión, a no Primero es necesario graficar la ICP y la FCP
lo promedio es menor a 60ª y/o la intensi-
ser que esté cerca a la MASP (Máxima Presión de Primero es necesario graficar la PCI (ICP)
vs. los golpes (o volumen)tanto requiereen una
papelpresión baja en
gráfico. superfi-
Después,
dad el influjo es menor que 1 ppg (120 kg/
Superficie Permisible), o quizás tenga complicaciones y PCF (FCP) vs. emboladas (o volumen) en cie (contrapresión),
hay que determinar cuál es la mayor discrepancia. para balancear la pre-
m3). Generalmente cuanto mas grande sea un papel. Luego determine la mayor discre- sión de formación. En pozos horizontalesen
de pérdida de circulación. Factores tales como el Esto ocurrirá alrededor del final del incremento o
tamaño
el ángulo de la surgencia,
de desviación la MASP
y/o incrementa el y pancia.
SICP Esto
podrían
ocurrirá en el ángulo. Eldel
la proximidad cálculo # 3 pronunciado,
de ángulo en la página 144 predecirá
el efecto de aumen-
indicar que se cuanto
peso del influjo, grafiquen
mayorlasserápresiones
la nece- confinal exactitud
de formarseyel ángulo.la CP. De3 la
Calculo de MD,
la tosedepueden
la presióndeterminar
hidrostática,yno graficar el
se realiza
se adhiera estrictamente a las mismas. volumen y los golpes. Luego se puede determinar la
sidad El
de llevar una tabla de presiones deta- página 35, predice la PC (presión
cuadro de abajo muestra las diferencias
de circula- hasta que el lodo de control no entra en la
diferencia en la presión.
llado, para evitar la sobre-presión del pozo.
siguiendo una grafica estándar o recta para la presiónción). De la PM (MD) se puede determinar
Una de las y principales
zona vertical del pozo, esto
ventajas del es por encima
Método de El tam
del pozo (ICP a FEP) versus la presióngraficar, tantopor
requerida el volumenEsperar
y las emboladas.
y Pesar esdel quepunto
en horizontal
los hoyos(PHO; HOP).
rectos Si el vo-
resulta en ama
Lo que
los sigue esEn
cálculos. un método simple para
este ejemplo no sede-requieren
Luego se cálculos
puede determinar la diferencia
presiones más de bajas
lumen endelala tubería, mas elanular
superficie volumencuando
anular, reve
especiales para cambiar la presión desviada cuando el el fluido de control pesado sube por el espacio SICP
terminar la disminución de presión necesa- presión. desde la profundidad total al PHO (HOP), es
ángulo promedio es menos de 60º y/o la intensidad anular antes de que un influjo de gas llegue a indic
ria, para balancear o exceder un poco la pre- mayor que el volumen anular del PHO (HOP) grafi
del amago es menos de 1,0 ppg (130 kg/m³). En la superficie. Esto resulta en un incremento de la
sión de formación, durante el bombeo del
general, mientras más elevado sea el ángulo y/o el La mayor ventaja del método de espere
presión hidrostática y a la anular
superficie,
y, entonces
por lo el influjorequiere
tanto, será cir- presi
lodo de controlen
incremento desde la superficie
el fluido hasta la pesado,
de control densifique
mayoresta,esen sus resultados
menos presióny la pre- en culado
la antes que el lodo
superficie de control inicieen
(contrapresión a exac
adhi
broca
la en un pozo
necesidad desviado.
por La solución
un cuadro grá- sión
de presión mínima ejercida
detallado para en el elanular, en pozos equilibrar
estrangulador) el anular. Las
para equilibrar lapresiones
presiónde ensuper-
la
estric
evitar
fica queuna sobre
se ve en la presión
página 137,delsimplifica,
pozo. verticales, cuando el lodo formación.
de control subeEn los ficie pozos horizontales,
alcanzarán su valor máximo o (como
los que en mism

COMPARACIÓN DE LA MÁXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIÓN VS

LA GRÁFICA DE PRESIÓN PARA POZOS RECTOS Y CON ÁNGULO PRONUNCIADO
PRESIÓN DE CIRCULACIÓN CALCULADO A EOB
TVD INTENSIDAD ÁNGULO PROMEDIO MÉTODO DEL POZO MÉTODO DE POZO SI ES MÉTODO DE
MD A EOB DEL AMAGO EN GRADOS RECTO PTO. A DESVIADO PTO. B POZO RECTO, A - B
PIES PIES PPG DEGREES PSI PSI PSI

12000 7654 1.0 60 878 825 53

5786 1.0 75 804 721 83
3910 1.0 90 738 622 116
7654 2.0 60 1156 1051 105
5786 2.0 75 1008 841 167
3910 2.0 90 876 643 233
7654 3.0 60 1435 1276 159
5786 3.0 75 1212 961 251
3910 3.0 90 1014 659 355
15000 9154 1.0 60 959 900 59
6563 1.0 75 828 757 95
3910 1.0 90 738 583 155
9154 2.0 60 1319 1200 119
6563 2.0 75 1104 914 190
3910 2.0 90 876 635 241
9154 3.0 60 1679 1500 179
6563 3.0 75 1356 1071 285
3910 3.0 90 1054 652 402

LOS CÁLCULOS USAN 11,5 PPG PARA EL FLUIDO ORIGINAL, 3º/100 PIES DE TASA DE INCREMENTO EN EL ÁNGULO, 2000 PIES A KOP.

el método del perforador).
En este caso el primer beneficio del méto-
do de espere y densifique es la posibilidad
de controlar un pozo, con una sola circula-
ción. Otras ventajas, tales como la mínima
presión superficial, que en el método del
perforador, posiblemente no se obtenga o
en su caso es muy despreciable. El método
del perforador se debe considerar como una
opción viable, desde el momento en que el
lodo de control no esta en la zona vertical
del pozo, antes que el influjo sea circulado
a superficie.
El método del perforador es aplicable para
controlar pozos horizontales. Ofrece simpli-
cidad sobre otros métodos. Minimiza, tam-
bién, el tiempo de cierre y retira el influjo
en tiempo mas corto, que con el método de
espere y densifique y sobre todo sin mayo-
res complicaciones de cálculos previos.
Con relación a que método de circulación
de control de pozos se usará (Espere y den-
sifique, perforador o concurrente) o en su
caso se usa la aplicación de pozo desviado,
la PCI (ICP) y la PCF (FCP) será la misma. La
diferencia entre los cálculos para controlar
pozos verticales y pozos desviados/horizon-
tales se establece con la mayor discrepancia
entre PCI (ICP) y la PCF (FCP) al final de la
formación de ángulo. Los cálculos para po-
zos desviados/horizontales serán muy simi-
lares a las presiones de circulación que se
tendrá en al segunda circulación del método
del perforador.
Los pozos de ángulos pronunciados y hori-
zontales pueden tener un comportamiento
inesperado, después de que el influjo ha
sido circulado. Esto esta relacionado con el
lavado de las paredes del pozo o ensancha-
mientos en las zonas arcillosas, mientras
que en las secciones arenosas se mantiene
el calibre (por la formación de revoque,
Métodos de Control de Pozos 139
• POZOS HORIZONTALES PUEDEN CEAR COMPLICACIONES
frente a zona permeable). Estas secciones
irregulares de lavado pueden formar paque-
tes de acumulación de gas, de la circulación
del influjo. Con regimenes mínimos de cir-
culación el gas migra hacia estas seccio-
nes. Una vez que se piensa que el pozo esta
controlado es muy común abrir los (BOP) y
circular fondo arriba, para limpiar el pozo.
Esto se realiza con régimen alto de circu-
lación (flujo turbulento). Esto genera un
trabajo eficiente de barrido del gas de las
zonas lavadas. El gas se expandirá libre-
mente y llegará rápidamente a la superficie
indicando:
• Incremento en el retorno de fluido en el sensor
de flujo
• Incremento de volumen en los tanques
• Fluido severamente cortado con gas
Es de suponer, que en esta condiciones, el
pozo debe de ser cerrado y circulado a tra-
vés del estrangulador y le separador fluido
– gas. Es muy posible que este gas sea sufi-
ciente, como para inducir otro influjo de la
formación, sino se cierra y controla adecua-
damente. Desde el momento en que el lodo,
todavía esta con el peso correspondiente,
se debe usar el método del perforador para
Cap. 7
controlarlo. No intente incrementar el peso
del lodo. Otra circulación con régimen de
bombeo alto ayudara a terminar de limpiar
los paquetes de gas .
En el control de pozos horizontales se debe
considerar la diferencia entre la PVV (TVD)
y PM (MD) y como puede afectar, la sección
horizontal, en la detección del influjo, los
cálculos y el procedimiento en si del con-
trol, tal como se ilustra en párrafos anterio-
res. Esto incluye:
• Con mayor exposición de una zona de
producción, incrementa tremendamente el
potencial de flujo. Esto puede contraer un
influjo muy largo, aumentando los riesgos
de perdida de circulación y complicaciones
con los equipos de superficie.
• La detección de influjo en la zona hori-
zontal es muy complicado, cuando ocurren
por primera vez. La única defensa esta en la
sección vertical del pozo. Las condiciones
del pozo debe de ser monitoreadas constan-
temente, minuto a minuto. El perforador
debe de estar atento a los quiebres de pene-
tración (drilling breaks), a los cambios de
presión de la bomba, etc. La cantidad de in-
flujo será mucho mayor de lo que se espera.
• La diferencia entre la (SIDPP) y (SICP),
será mínimo , a no ser que el volumen del
sea mayor que el volumen horizontal, o en
 Cap. 7
140 Métodos de Control de Pozos
su caso si el influjo se extiende a la sección
vertical.
• Existe la posibilidad de que el influjo in-
grese a zonas débiles o fracturas a lo largo
de la zona horizontal del pozo, de manera
que no de lugar a lecturas reales de presión
en superficie. Al ser cerrado el pozo se debe
monitorear las fluctuaciones o disminución
en la las lecturas de (SIDPP) o en (SICP). La
perdida de circulación se puede presentar
inmediatamente se haya detectado el influ-
jo y puede inducir a una descontrol interno
y que la herramienta se aprisione en la sec-
ción horizontal.
• Es posible que el gas no migre o que la mi-
gración sea muy lenta en la parte horizontal,
que en la sección vertical y la parte curva del
pozo. De la misma manera, al circular el in-
flujo, mientras se mantiene en la parte late-
ral, no ocurrirá una expansión (generando
una presión de fondo constante). Una vez se
encuentra en la sección vertical, la expan-
sión y los ajustes para mantener constante
la presión de fondo serán mas frecuentes.
• En la sección horizontal, el gas puede
situarse en la techo o tope del pozo, espe-
cialmente si la sección tiene cavidades para
atrapar gas en la parte superior. Es muy po-
sible que este gas no sea circulado fuera del
pozo, generando un problema en las manio-
bras (TRIPI) e introduciendo este gas a la
parte vertical.
• El orden de la herramienta en un pozo
horizontal será a la inversa que en la per-
foración convencional. Esto significa, que
los dril collars (DC) se colocarán cerca de la
superficie, las barras pesadas (HWDP, heavy
weight ), por debajo de los dril collars, la
tubería y las herramientas junto a las barras
pesadas. Todo esto afecta a los volúmenes y
velocidades anulares, durante la circulación
del influjo, con régimen de bombeo altas (y
expansión potencial).
• El gas será desplazado, en primera ins-
tancia, de forma muy débil, debido a la ho-
rizontalidad y cavidades del pozo. Una vez
llegue a la sección vertical, especialmente
alrededor de los portamechas (DC), el influ-
jo se alarga, por el espacio reducido entre
el hueco y los portamechas. La velocidad a
través del estrangulador puede incrementar
muy rápidamente, aumentando a su vez, la
presión en el estrangulador (choke). En este
caso se debe realizar los ajustes necesarios
con el estrangulador, para mantener la pre-
sión en el fondo adecuada y minimizar la
presión en el zapato del revestidor y zonas
débiles del pozo.
• Para calcular la densidad o peso de con-
trol, es muy importante tomar la profundi-
dad correspondiente. Aun cuando la pro-
fundidad medida (PM; MD) del pozo sea mas
largo (cientos o miles de pies), que la parte
vertical, para determinar la densidad de
control, se debe usar la profundidad verti-
cal (PV; TVD), mientras que la profundidad
medida (PM;MD) se usa para los cálculos de
volúmenes, en cualquier tipo de pozo (Ver-
tical, desviado, horizontal). De acuerdo a lo
anterior pareciera que todo es fácil, cuidado
lo simple, puede conllevar a un descontrol.
• Si se presentan problemas durante el
control del pozo, tales como perdida de cir-
culación u otro tipo de problemas, es reco-
mendable parar el proceso, re-evaluar las
condiciones y encontrar el mejor método
de control. La seguridad de todo el personal
debe ser lo más importante, en la planifica-
ción y ejecución de controlar el pozo.
• Los pozos que se perforan en bajo balan-
ce (underbalanced) o producir, mientras se
perfora están prácticamente en surgencia.
Ahogar este tipo de pozos, puede dañar a
la futura producción. Sin embargo, el pozo
puede ser cerrado y es posible calcular la
densidad de control. Si el pozo tiene frac-
turas verticales, el pozo seguirá fluyendo,
mientras que el lodo de control ingresara a
las fracturas que están vacías o depletadas.
Perforación en bajo
balance( UBD) / Producir
mientras se perfora (PWD)
Perforar en des-balance o producir, mien-
tras se perfora, difiere de la metodología
estándar de control de pozos, por que se
deja todo a un equipo pesado de superficie
para mantener el control, en vez de la Pre-
sión Hidrostática de la columna del fluido .
En estos casos, se permite que el pozo flu-
ya y ese flujo tiene su rango de tolerancia.
Se debe hace notar que esta técnica, no es
aplicable en todas las áreas. Pozos con mu-
cho potencial de flujo o con altas presiones
y temperaturas, deben de ser perforadas y
controladas con técnicas convencionales.
Perforar en des-balance y producir mientras
se perfora, tiene muchas ventajas:
• Proporciona información directa de la
producción y del reservorio
• Minimiza la presión hidrostática poten-
cial
• Reduce o elimina complicaciones de per-
dida de circulación en zonas potencialmen-
te sub-normales o de poca compactación.
La base para perforar en bajo balance o
perforar durante la producción (pozo sur-
giendo), se ha encontrado en la técnica de
perforar un pozo con aire. El procedimien-
to de perforar en desbalance y durante la
producción es de mantener un desbalance,
combinación de hidrostática y presión de
circulación, menor que la presión de forma-
ción. En algunas áreas se requieren el uso
de fluidos de menor densidad, tales como
agua, salmueras, o diesel. En formaciones
subnormales se puede inyectar gas (usual-
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 141

mente nitrógeno) en el sistema de circula-

ción , para reducir la efectividad de la pre-
sión hidrostática.

La perforación continua después de ingre-

sar a la zona productiva, amenos que las
presiones o régimen de producción sean
muy altas. En estos casos el pozo será con-
trolado con los métodos convencionales.

Con la introducción de equipos para perfo-

rar en bajobalance , perforar durante la pro-
ducción de un pozo se hace realidad para
muchos pozos horizontales.

Perforar sin retorno

Perforar sin retorno es muy común en mu-
chas áreas, tales como Austin Chalk, por
caracterizarse de tener formaciones frac-
turadas. En algunas zonas las fracturas
son tan largas, que el perforar sin retorno
o retorno limitado durante dos a tres días,
es muy rutinario. El uso de salmuera pare-
ce que fuera el fluido preferido, por que se
puede almacenar en el tanque de reserva o
tanques de lodo. Si la salmuera es muy baja,
el régimen de bombeo y el de perforación
se pueden disminuir hasta que se obtenga
el peso de salmuera adecuada y reanudar la
perforación.
Separador de
gas – lodo inadecuado
Los separadores de gas – con lodo en pozo
bajobalance y perforar durante la produc-
ción , algunas veces pueden ser recargados
y generar una explosión en el interior de los
tanques de separación. La apertura del es-
trangulador se debe disminuir hasta que el
gas asome a la línea de flujo del separador.
Si las condiciones se tornan problemáticas,
entonces cierre el pozo y tomo decisiones
para controlarlo.
• Sala de control de perforación
Produciendo mucho crudo
Producir mucho crudo en pozos en bajo-
balance y perforar en pozos productores,
puede tener complicaciones, pero en sí no
es problema. El pozo puede ser cerrado has-
ta que se tenga mayor cantidad de material
de control en locación o en su caso llevar el
crudo fuera, para su comercialización.
Fuga en cabeza rotatoria
Una fuga en la cabeza rotatoria es muy se-
rio y debe de ser reparado. El pozo puede o
no puede ser cerrado. Si no se cierra, sede
dejar de perforar hasta que el preventor
sea reparado. (las bombas pueden seguir
trabajando a un ritmo moderado). El pre-
ventor anular o el ram de tubería (o ambos),
deben ser cerrados y la presión entre la ca-
beza rotatoria y la parte cerrada del (BOP)
alivianada. Luego la cabeza rotatoria puede
ser reemplazada. Recuerde que el pozo esta
produciendo y que la presión esta presente
con (BOP) cerrado. La posibilidad de una
explosión con (BOP) cerrados y la existencia
de fluidos inflamables es latente.
Perforar a través del
preventor anular
Si se alcanzado al limite de la presión de la
cabeza rotatoria, se pue seguir perforando,
usando el preventor anular, del mismo modo
que con cabeza rotatoria. Mantenga la tu-
bería lubricada y la presión de cierre con el
mínimo posible, para obtener un sello. Sin
embargo se debe tener en cuenta que la vida
útil del empaque (goma)va a disminuir y si
falla, el resto del conjunto de preventores,
debe adecuarse para controlar el pozo.
 Cap. 7
142 Métodos de Control de Pozos
Sacando herramienta
Para sacar herramienta en condiciones de
des-balance o perforando con producción,
se tiene dos posibilidades. La primera se-
ría usando una unidad de “Snubbing”, para
sacar herramienta (sarta, tubería) con pozo
presurizado o cuando el pozo aún sigue flu-
yendo. La segunda opción requiere que el
pozo este estático. Además se debe consi-
derar si la herramienta va a ser sacada de
la parte curva o vertical del pozo, y que la
circulación se realizará con lodo, que tenga
una densidad suficiente, como para mante-
ner o evitar que el pozo siga fluyendo.
Si se registra un influjo, durante la manio-
bra, desde este punto, regresar la tubería
hasta el fondo del revestidor, circular con
un lodo pesado. Otra técnica es de bombear
el influjo a la formación con lodo pesado
(Bullhead) al fondo del revestidor, por en-
cima del hueco abierto y chequear el fujo.
Si la columna hidrostática en el revestidor
es adecuada, para equilibrar la presión de
formación , entonces se puede continuar la
• El area amarilla esla zona pro-
ductiva. Pozo horizontal corta mas a
la zona productiva,una buena razon
para perforar pozos horizontales.
Equipos para perforar
bajo-balance
Un equipo básico consiste en un separador
lodo – gas , línea de desfogue, líneas de
flujo, tanques de separación y bombas para
desplazar el petróleo a tanques de almace-
namiento y circular fluido de regreso a los
tanques para seguir usando. Una unidad
• Conexiones de tubería
de gas natural comprimido (GNC) puede ser
usado para su almacenamiento, en vez de
maniobra (sacando tubería). Si el pozo no quemarlo.
se estabiliza, entonces se debe aplicar mé- La iluminación del campo por la noche es
todos convencionales de control de pozos. muy importante, El ayudante de pozo traba-
ja con el tanque separador, de manera que
se necesita una buena iluminación.
Conexiones de tubería
Si se permite que el pozo fluya, se debe usar
dispositivos de protección de contra-flujo.
Generalmente se usan una serie de válvulas
de contra-presión (VDCP; BPV). Si falla una,
se tiene otra para evitar la surgencia del
fluido de formación hacia la superficie. Du-
rante las conexiones es posible que se tenga
incremento de presión y se registre una sur-
gencia y esto puede exceder los limites de
seguridad. Si solo se usa una válvula de con-
trapresión (VDCP/BPV), la tubería o parada
(tiro, pareja, stand) dbe tener una válvula
de seguridad hasta se haga la conexión.
Técnicas de inyección
En algunas regiones es muy común inyectar
gas, espuma o fluidos livianos, para reducir
la presión hidrostática y conseguir altas pe-
netraciones y/o daño a la formación. Esto se
hará inyectando la tubería en el revestidor
o en su caso tuberías parásitas dentro del
revestidor. El régimen de inyección puede
variar, para controlar la presión y el flujo
• Equipo de Perforación Bajo Balance
en superficie.
pueda ser conectado y armada.
en cuenta los vientos prevalecientes cuando están
ubicando las líneas de quema. Es importante el acceso
TÉCNICAS DE INYECCIÓN de los camiones cisternas - se debe construir un lugar

Cap. 7
En algunas regiones es normal inyectar gas, para que puedan dar vuelta para tener acceso a los
espuma o fluido de peso liviano para reducir la tanques de Métodos
almacenamiento de de
de Control fluidos
Pozosy 143
petróleo.
presión hidrostática para lograr tasas elevadas de Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando
penetración y/o para evitar daños a la formación. Esto el pozo entra en la parte horizontal. En algunas
se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubería áreas, esto quizás no sea una preocupación seria. A
de revestimiento, o por las sartas secundarias de la continuación hay una norma y la disposición de la
corrida de tubería, sartas de tubería de revestimiento. ubicación de UBD/PWD.
Las tasas de inyección se pueden variar para controlar
la presión y la tasa de flujo en la superficie.

Pasarela

Petróleo

Petróleo

Petróleo
Tanque

Tanque

Tanque
Fresco

Fresco

Fresco
Tarimas
Para
Fosa de Tubería
Reserva Zarandas Tanque De Separación
Bombas Trailer Del Operador
Fosa De
Torre De Quema Pwd Pasarela Del Direccional Y Mwd
Separador De Gas
Perforación
Trailer Para El Lugar Para
Generador
Dar Vuelta Los C
Jefe De Equipo
Control
Geológico
Sistema De Trailer Del
Motores Del Malacate Retorno Agua Dulce Estrangulación O
Comandos Del Choke Jefe De
Trailer Para El Equipo
Pileta O Fosa Torre De
Consultor Doble De Reserva
Perforación
Zarandas
Bombas De Lodo
Trailer Del
Consultor
Agua Para Lavar

Gener-

Comb-
ustible
Dulce
Agua

ador
Generador Agua dulce En Este Lugar.
Lugar Para
Dar Vuelta Los C
Tanque de
De 10 Libras

De 10 Libras
Bomba Para La Fosa De Reserva
Tanque De

Tanque De
Combustible
Salmuera

Salmuera
Válvula De Cambio

Ubicación Estándar Ubicación Con Unidad Pwd

Los equipos para perforar en desbalance y
produciendo pueden ser montados con
ciertos agregados, como zaranda, equipos
de control de sólidos, separadores de gas,
líneas múltiples a la fosa, flotadores auto-
máticos e indicadores en los tanques y luces
de señales de emergencia. Las regulaciones
de Estado dictaran lo mínimo necesario,
pero las regulaciones de seguridad dictami-
nan lo máximo de equipos necesarios.
Estos equipos dan la apariencia de una re-
finería en miniatura. Cuando el operador
esta diseñando la locación o especifica el
equipo necesario, debe considerar las di-
recciones de viento para la colocación de lí-
neas de desfogue. El acceso para la entrada
de los remolques (traileres) a los tanques de
almacenamiento de combustible y aceite, es
muy importante, por otro lado se debe dis-
poner de un lugar para maniobrar o girar los
traileres. Todas las rutas temporales deben
estar en locación, cuando se va a perforar
un pozo horizontal. En algunas áreas no es
muy importante estos requerimientos.. El
gráfico de arriba muestra esquemas de una
locación estándar y. otro de perforar produ-
ciendo.
Cabezal rotatorio
y de control
El cabezal rotatorio ha sido diseñado ori-
ginalmente para perforar con aire, que
conlleva límites muy bajos de presión (me-
nores a 500 psi (34,48 bar). Si la presión
incrementa, entonces se deberá continuar
trabajando usando el anular. El aumento
de perforar en desbalance ( UBD), en po-
zos produciendo ( PWD) y horizontales se
han creado cabezales rotarios y de control,
que puedan controlar la presión durante el
proceso de perforación en des-balance. Se
han registrado muchos accidentes al impo-
ner mucha presión en el empaque (goma)
del cabezal. Esta y otras necesidades han
motivado para el mejoramiento de de los
cabezales rotarios y de control, que se usan
actualmente y varios modelos tienen capa-
cidad de hasta 5.000 psi (344,75 bar) de
presión estática.
Estas son las consideraciones especiales
para un buen rendimiento de cabezal rota-
torio y de control. Al ordenar una cabezal,
se debe tomar en cuenta el tipo del vástago
(kelly). Se debe tener como reserva un jue-
go completo de repuestos de sello para el
cabezal en locación, todo el tiempo, en caso
sea necesario su reparación. Es recomenda-
ble que la unidad de cierre, para el cabezal
 Cap. 7
144 Métodos de Control de Pozos
• Cabezal ha demostrado, primero que muy difícil de
Rotatorio
rotatorio, debe ser independiente de la uni-
dad primaria de cierre.
Tipo de Kelly
• Kelly tri: El kelly triangular, puede ser el
tipo de kelly mas recomendable, pues tiene
tres lados y esquinas suavemente redon-
deadas, que garantiza una larga vida del
empaque (stripper).
• Kelly hexa: El kellyo hexagonal es mas
conocido y común que el tri. Con la desven-
taja que las esquinas son mas afiladas y
desgastan más rápidamente al empaque del
cabeza, acortando de esta manera su vida
útil de la goma.
• Kelly Cuadrangular : El Kelly cuadrangular
es el menos deseado en este tipo de traba-
jos. La experiencia de trabajo en el campo
tener un buen sello usando este tipo de vá-
tagos.
Gomas de empaque
• Los empaques de goma natural son usa-
das para perforar con lodos aireados, gas y
lodos base agua. Se pueden conseguir para
trabajar en alta o baja presión.
• Empaque con goma de “Poliuretano” es-
tán diseñados para trabajar con lodos base
aceite.
• Otros componentes expansibles pueden
ser diseñados de acuerdo a las exigencias y
condiciones de operación.
Pruebas de presión
Las pruebas (ensayos) de presión deben de
ser realizados, inmediatamente después de
las pruebas del cabezal a cargo del fabrican-
te.
Doble anular
Al iniciar la perforación horizontal, los ca-
bezales rotatorios, no son los adecuados
para manejar las presiones, de manera que
los operadores se ven obligados a usar
doble anular. Con los adelantos de per-
forar con cabezal rotatorio, el uso de
este equipo a dismi nuido. Por otro lado
• Kelly
• Pozo horizontal
el anular doble esta restri ngido por la al-
tura de la subestructura del equipo.
• Consideraciones epseciales para
pozos de ángulos pronunciados/
Horizontales, en bajo- balance
yproduciendo
El representante de la operadora debe te-
ner, a todo el personal, debidamente en-
trenado, antes de perforar la curva. Ellos
necesitan entender que el pozo puede ser
cerrado en cualquier momento y muchas ve-
ces no es tan sencillo como suele aparentar.
Los equipos de superficie tiene que ser pro-
bados, antes de perforar la curva (adicional
a las pruebas de rigor) y el personal de turno
debe estar capacitado y consabido de que el
equipo de preventores de surgencias (PDS;
BOP) tiene que funcionar. Es aconsejable
mostrarles los documentos de prueba y en-
señarles como se llenan los reportes. Todos
deben conocer su posición y sus responsa-
bilidades.
Se debe programar reuniones periódicas de
seguridad con cada turno. Las tareas para
el personal de turno para la perforación de
pozos horizontales son similares que para
pozos verticales en la mayoría de lo procedi-
mientos de seguridad y las condiciones de
alarmas durante un i nflujo son las mismas.
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 145

Por ejemplo en la mayoría de los pozos en ayudantes de pozo o al maquinista, revisar

des-balance y produciendo, el representan- fugas alrededor del equipo de prevención
te de la operadora (Company Man) se hace de surgencias y reportarse al perforador. Si
cargo del estrangulador, el perforador esta se tiene un químico en el pozo él puede ayu-
en el freno y el jefe de equipo (tollpusher) dar al ayudante de pozo en el manejo de las
esta ubicado en los controles del acumula- válvulas de aceite y fluido de perforación en
dor. El ayudante de pozo se ubica en los tan- las bombas.
ques de separación, para bombear lodo o
aceite, de acuerdo a las necesidades y para Asegúrese que los números de emergencia
reportar cualquier problema al perforador. estén colocados en diferentes lugares y que
La posición del maquinista es estar junto a todos los que trabajan en el pozo conocen
las bombas y cerca de la válvula del lodo de donde están ubicados.
control en casos de emergencia. El personal
• Dog House
de apoyo o de playa debe colaborar a los CAPÍTULO
Sería una terrible experiencia 7
que cuando

áfico Estándar ICP ocurre el primer influjo, con surgencia de

a FCP versus la 1300 gas y petróleo a la superficie, el taladro es-
distribución actual ICP 1,290psi
de la presión. trepitosamente vibrando, las líneas de sali-
da rebotando arriba y abajo y una llamarada
en el aire. Un entrenamiento apropiado se-
1200 ría la mejor preparación para solventar este
Esquema de presión en DP por método estándar
(ICP-FCP) / Total de Emboladas al trépano = psi/100 stks de tipo de experiencias.
100

E los pozos en bajo balance y produciendo

PRESION DE LA BOMBA

1100
se recomienda tener en servicio dos repre-
ICP = 1290 sentantes de la operadora (Company Man; ),
FCP = 832 trabajando cada uno un turno de 12 horas.
A = 814 Esto se debe, sencillamente, por que los
1000 CDPP Min. para Equilibra FBHP B = 788
pozos en surgencia requieren una supervi-
Ajustado por: C = 831
CDPP=ICP-Incremento Hidrostático + Incremento en D = 833 sión adicional en plataforma, casi todo el
Fricción tiempo.
900
Modificaciones en la
A Lodo de control hasta parte superior de los
portamechas o drill collar
FCP 832psi
planilla de presión
B Lodo de control hasta el Trépano A C D
800
C Lodo de control después que pasó por el trépano Los cálculos de presiones en la planilla
C to D Lodo de control llenando el espacio anular
B y el tratamiento de la PCI (ICP) y la PCF
(FCP) son sobre simplificados en rela-
ción a lo que realmente esta ocurriendo
0 200 400 600 800 1000 1200 durante la circulación. En muchos casos,
EMBOLADAS DE LA BOMBA esto significa mantener una presión sufi-
Disparidad Máxima en B = 44psi (Demasiada contrapresión) cientemente alta, con relación a la presión
de formación, mientras se bombea el lodo
• Gráfico de ICP vs. FCP de control a la broca (bit, trepano, mecha).
Los factores que no se toman en cuenta en
emergencia estén colocados en varias ubicaciones y que de control al trépano. Los factores que generalmente
todo el mundo en el sitio sepan dónde están. no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para
Cuando ocurre el primer amago o kick, con el controlar pozos son:
petróleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el w Las diferencias en el ID para la fricción de la
 Cap. 7
146 Métodos de Control de Pozos
las planillas de control son:
• La diferencia del Diámetro interno (DI;
ID), para la fricción de circulación (BHA),
tubería en disposición telescópica, etc.)
Una pequeña diferencia del diámetro inter-
no puede incidir en un cambio sustancial en
la fricción.
• Los cálculos de cambios de presión
asumen que cada embolada desplaza
al lodo en una misma longitud. Si en el
arreglo de fondo se tiene una herramienta
con DI reducido, que la tubería que se en-
cuentra mas arriba, cada embolada despla-
zará mayor longitud que en la parte de diá-
metro más grande
• La fricción a través de los motores, herra-
mientas y la broca (trepano, mecha, bit). La
caída de presión por fricción en los motores
de fondo, dispositivos electrónicos son do-
cumentados con régimen de bomba optimo,
pero no así, con régimen de bombeo de con-
trol (lento) Los cálculos se hacen, posible-
mente para no tomar en cuenta estas caídas
de presión por fricción, que tienen como re-
sultado menor psi/ft, cuando se esta bom-
beando el lodo de control.
Es obvio que si se toman en cuenta todas
las consideraciones arriba mencionadas, se
tendría que elaborar una planilla sofistica-
da que acredite un beneficio mayor, que la
planilla normal. En casos muy complicados
se recomienda desarrollar planillas toman-
do en cuenta las consideraciones anterio-
res.
Consideraciones de
tubería flexible
(Coiled Tubing)
Las técnicas de control de pozos y sus prin-
cipios discutidos anteriormente, no están
limitados a tipos de unidad. Dependiendo
de la geometría del pozo y tipo de unidad,
las modificaciones en los cálculos, no son
necesarios. Sin embargo este no es el caso
con la unidad de, Tubería flexible (Coiled
tubing), con la tubería sobre el carrete en
superficie. Si se emplea o aplica el método
de espere y densifique, se debe usar la fór-
mula, para determinar presión de circula-
ción, en cualquier punto. Va tardar muchos
barriles o muchas emboladas, antes de que
se observe un incremento en la presión hi-
drostática con el lodo de control bombeado,
en la parte vertical.
Como resultado se observará un incremen-
to en la fricción de circulación dentro de la
tubería en el carrete y el resto de la tubería
flexible. El incremento de la presión hidros-
tática no observará hasta que el lodo de
control sea bombeado a la tubería flexible
que esta en el pozo. Se puede usar la si-
guiente fórmula para calcular la presión de
circulación en varios puntos:
Presión de circulación (PC) = PCI (ICP) +
(i ncremento de fricción psi/ft, bar/m x
PM (MD)) – (Incremento en hidrostática
psi/ft, bar/m x PVV (TVD))
Método volúmetrico
• Equipo de Coiled Tubing
de control de pozos
El método volumétrico se puede describir
como la expansión controlada del gas, du-
rante la migración.
Este método puede ser usado, inmediata-
mente se ha cerrado el pozo hasta que se
haya determinado el método de circulación
para controlar y se puede ser usado para lle-
var el influjo hasta la superficie, sin utilizar
las bombas. Así como los otros métodos que
mantiene una presión de circulación cons-
tante, el método volumétrico esta basado
en la Ley de Boyle (Ley del gas). Se imprime
una presión por volumen a un tiempo apro-
piado, para mantener la presión de fondo
que debe ser igual o ligeramente mayor que
la presión de formación, sin que exceda la
presión de fractura de la formación.
El método volumétrico, no se debe entender
como un método que controla el pozo, pero
que sirve, para controlar la presión en el
fondo y la superficie, mientras se determine
el método de circulación, para su control fi-
nal. Se usa, también, en caso que se genere
un influjo por succión, para llevar el influ-
jo, hasta la superficie. Finalmente se puede
usar para reemplazar el gas por lodo y con-
dicionar nuevamente al pozo para controlar
Los efectos de la migración del gas hacia la
superficie se han descrito en el capítulo de
teoia de las surgencias. Fundamentalmente
se debe considerar que la migración del gas
puede generar aumentos de presión en su-
perficie, en el fondo y en todo el pozo, con-
secuentemente, se puede ocasionar fallas
en los equipos de superficie, en el revesti-
dor y/o fracturar en la, conllevando proble-
mas de perdida de circulación y un posible
descontrol interno.. El método volumétrico
reduce las altas presiones por medio de un
sistemático drenaje de lodo, para permitir
la expansión del gas.

EL MÉTODO VOLUMÉTRICO SE PUEDE UTILI-
ZAR EN LOS SIGUIENTES CASOS:
• Tubería (sarta, herramienta) fuera del
pozo
• Bombas inoperables, por problemas me-
cánicos o eléctricos.
• La sarta esta bloqueada
• Periodos largos de espera. Densificación
de lodo para el método espere y densifique,
reparaciones de equipos de superficie (es-
trangulador, líneas, mezcla de fluidos, etc.)
• Fuga o lavado en la tubería, que evita el
desplazamiento del influjo, por alguno de
los métodos de circulación.
• Sarta (tubería, sondeo, herramienta) a
una distancia considerable del fondo y que
el influjo se encuentra por debajo de la sar-
ta.
• Desarrollo de presión anular en un pozo
de producción o de inyección, por proble-
mas de fuga en el tubing o empaque.
• Durante las operaciones de deslizamiento
de tubería con pozo presurizado.
LEY DE BOYLE
P1 V1 = V1 P2
Donde P1 = Presión en posición 1; V1 = Volumen en posición 1; P2 = Presión en posición 2 y V2 = Volumen en posición 2
NOTA: La densidad del gas esta, entre 1,25 a 2,75 ppg (150 a 330 kg/m3), con 2,2 ppg (264 kg/m3) para pozos de 10.000 ft. Si el
se expande, su densidad disminuye. Algunos gases someros podrían tener densidades menores a 0,25 ppg (30 kg/m3)
Métodos de Control de Pozos 147
La necesidad de usar o no el método volu-
métrico, se puede determinar en base a la
observación de la presión de cierre del re-
vestidor. Si la presión en el revestidor no
observa aumento alguno, después de 30
minutos, es muy probable que el influjo no
esta asociado con gas. (excepto si se esta
trabajando con lodos base aceite o pozos
horizontales, donde la solubilidad o ángulo
de desviación evita o frena la migración del
influjo.. Si la presión en el revestidor conti-
nua incrementando, por encima de la pre-
sión de cierre, entonces el influjo tiene gas.
Otra posibilidad del uso de éste método es
cuando los tiempos de inicio de la primera
circulación, observan retrasos.
SE REQUIEREN TOMAR EN CUENTA ALGU-
NAS CONSIDERACIONES BÁSICAS, PARA
LLEVAR ADELANTE, CORRECTAMENTE, EL
MÉTODO VOLUMÉTRICO.
1. Ley de gas. La Ley de Boyle es usado
con propósitos de controlar un pozo (ig-
nora los efectos de temperatura y facto-
Cap. 7
res de compresibilidad).
La Ley de Boyle describe la relación entre
la presión y volumen del gas. Si el gas se
expande (aumento de volumen), la pre-
sión dentro del gas dismi nuye. Esto es
precisamente lo que se efectiviza con el
método volumétrico. Se deja que la bur-
buja de gas se expanda, purgando un vo-
lumen de lodo, cuidadosamente medido
a la superficie, dismi nuyendo la presión
en el pozo.
2. Teoría de burbuja simple. Usado en la
discusión de control de pozos por simpli-
cidad. Se asume que el i nflujo viene de
la profundidad total del pozo. El i nflujo
aparecerá en forma de muchas burbujas,
a lo largo de miles de pies o metros, en
sentido de que se ha permitido una con-
siderable expansión del gas, al momento
de cerrar el pozo. Esto significa una me-
nor presión de cierre en el revestidor (
SICP).
 Cap. 7
148 Métodos de Control de Pozos

• Nomenclatura:

BHP= Presión de fondo , psi (bar)

HP = Presión hidrostática, psi (bar)

SITP = Presión de cierre en la tubería,psi (bar)

SCIP = Presión de cierre en casing , psi (bar)

MW= Peso de lodo , lpg

L = Altura de la columna de lodo por encima del gas , pie (m)

H=Altura de la burbuja de gas , pie (m)

asdfsa Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)

Ptg= Presión encima del gas , psi (bar)

Pbg = Presión en el fondo del gas ,psi (bar)

TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-35

Condiciones iniciales
520 Perfil típico de la presión de la tubería de
2000 revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometría del hoyo uniforme
820
Presión Del Estrangulador, psi

Purgar el lodo del espacio anular a una tasa

(Velocidad reducida de bombeo), como para
Ann. = 0.05618 bbl/pie mantener la SIDP entre 620 a 670 psi
El incremento en la presión
1500 50 psi de Margen para Trabajar del estrangulador es igual a la
12.5 ppg disminución en la presión
hidrostática.

100 psi de sobre equilibrio

5000' 1000 Presión mínima del estrangulador para

equilibrar la FBHP
Ann. = 0.0503 bbl/pie
820 SICP

7450'

Amago o Kick de gas 500

20 40 60 80 100
10000'
FBHP = 7020 psi Tamaño De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansión)

3. Determinación de la Presión en el Fondo del Hoyo.

(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 149

3. Determi nación de la presión de fondo

1) PDFpsi (BHP) = PH lodo + PH i nflujo + PDCR (SICP).

PDF psi (BHP) = [(PVV (TVD) – H) x MW ppg x 0,052] + (H ft x Den gas ppg x 0,052) + PDCR (SICP psi)

PDF = [(PVV – H) x MW kg/m3 x 0,0000981) + ( H m x Den. Gas kg/m3 x 0,0000981) +PDCR (SICP) bar

El ascenso de la burbuja de gas se puede tra- de fondo. La presión de fondo (PDF) es la

tar como una superficie, con respecto al flui- suma de la presión en el fondo de la burbuja
do que se encuentra por debajo. Este concep- de gas (Pbg) y presión hidrostática del fluido
to se puede considerar para la determinación de la columna, por debajo de la burbuja de
de presiones en la burbuja de gas o presiones gas.

PDF psi (BHP) = Pbg psi + HP ps ifluido debajo del gas o

PDF psi (BHP) = Pbg psi + (Hm ft x MW ppg x 0,052)

PDF bar (BHP) = Pbg bar + HP bar fluido debajo del gas o
PDF bar (BHP) = Pbg bar + (Hm m x MW kg/m3 x 0,0000981)

• Nomenclatura:

BHP= Presión de fondo , psi (bar)

HP = Presión hidrostática, psi (bar)

SITP = Pr esión de cierre en la tubería,psi (bar)

SCIP = Presión de cierre en casing , psi (bar)

MW= Peso de lodo , lpg

L = Altura de la columna de lodo por encima del gas , pie (m)

H=Altura de la burbuja de gas , pie (m)

Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)

Ptg= Presión encima del gas , psi (bar)

Pbg = Presión en el fondo del gas ,psi (bar)

TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)

 Cap. 7
150 Métodos de Control de Pozos

C APÍTULO 7

Método Volumétrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)

1600 (deslizamiento continuo - no se detiene)
in
arg
ingm
ork
fw
it o rgin
lim ma
pper rking
U wo
Presión de la Tubería de Revestimiento

1400 Sin Expansión

t of
Use el Tanque de Maniobras para el Control del
r limi BH
P
Volumen. Low
e
an ce F l
al bb
Se permite que la presión de la tubería de to b psi/
revestimiento incremente debido a la migración read 16.41

100 psi
ure @
ess ate
por medio de purgar sólo la cantidad de lodo que
.pr lcul
1200 sea igual al desplazamiento total de la tubería csg Ca
100 psi

(No se permite la expansión de gas)

6.1 bbls.
100 psi

Expansión
1000 6.1 bbls.
Use para el Control, la Presión de la Tubería de
Revestimiento
100 psi

Mantenga la presión del estrangulador constante

mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular,
permitiendo que la expansión del gas neutralice los
100 psi

efectos de la migración.
800
100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibra la FBHP

100 psi sobre equilibrio

100 psi ¸ 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl
1.0 bbl ¸ 0.03962 = 25.241/bbl
1
25.24 X 12.5 ppg X 0.65 = 16.41 psi/bbl
600
7.53 bbls

7800
Presión Del Fondo Del Hoyo

Expansión

7700
7675 psi
100 psi margen de trabajo
7600
7575 psi

100 psi sobre equilibrio

7500 Sin Expansión
FBHP

7400

7300

10 10 20 30 40 50

Expansión de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubería)

Cada barril ( o m³ ) de fluido que se purga del tasa que permita mantener la presión en la tubería de
espacio anular hace que: revestimiento constante. La presión de la tubería de
 y se
UNA VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN la f
Ésta es la aplicación más sencilla del Método esta

Cap. 7
Volumétrico porque se puede usar la presión de la se p
tubería de perforación Métodos de Control de Pozos 151
/ tubería cerrada para controlar el p
directamente la presión en el fondo del hoyo. No pre
se necesita hacer ningún cálculo. El medidor de la Lub
presión del tubo vertical o la tubería de perforación
será la guía para el control. estr
SID
per
2) Perfil presión anular: La presión anu-
7000
mig
lar se comportará , durante la ejecución
del método volumétrico, casi similar que imp
en la primera circulación del método del la f
Presión De La Tubería De Revestimiento, psi

75.0 bbls Mantener 150 psi encima de la FBHP

perforador. 6000

Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 bbls
infl
3) Fluido a drenar (purgar, desfogar): El
método volumétrico permite la expan- 5000 peq
sión controlada del gas, de manera que Pre
si
no tenga otro i nflujo y que las presiones ón
osc
de
se mantenga, por debajo de las de frac- 4000
la
bu
tura. Esto es realizable, en la manera de
está
rb
a
uj
purgar un a cantidad de fluido del anular, de

Gas en la superficie1505 psi

ga
cuidadosamente medido.
3000
se
ne
l fo
dife
nd
CADA BARRIL (M3) DE FLUIDO PURGADO o
esti
(DRENADO, DESFOGADO, ALIVIANADO)
DEL ANULAR CAUSA: 2000 pre
A. Expansión de un barril de gas (m3) para mantene
r el sobre equil
ibrio de 150 ps
i bar
imiento

pro
ería de revest
rida en la tub
Presión reque
1000 o para equilibra
r la FBHP @ 11.57 psi/bbl
iento requerid
B. Disminución de la presión hidrostática 820 ería de revestim

en el anular
Presión de la tub
bar
C. Disminución de las presiones en el pozo
que
16 20 30 40 50 60 70 80 90
déb
D. Presión del anular en superficie debería Tamaño del amago del reventón, bbls (incluyendo
mantenerse el mismo (Mantener constante,
purgando por el estrangulador)
la expansión)

La cantidad de fluido a ser purgado esta

directamente relacionado con el volu- • Perfil de presión para estimar la máxima expansión de gas y su presión
men de expansión del gas que sea nece-
sario para mantener la presión del fon-
Arriba: se pueden generar perfiles de presión a escala para estimar la
do mas el sobre-balance requerido. Es Abajo:
constante,técnica volumétrica
solo, cuando se purga el flui-- expansión controlada
Etapa 2. Purgue para mantener u
fluido (manteniendo
recomendable el uso de un estrangulador do, mientras tanto se debe permitir que presión del revestidor constante) y dis-
manual. Por otro lado la medición del vo- i ncremente, reflejando la migración del mi nución de la presión del pozo.
lumen, es muy critico en este método. En gasCondiciones Iniciales Estas etapas se repiten hasta que el gas
lo posible, el fluido que retorna del se- Gas migraapara
llegue la establecer
superficie o Gas
se migra para establecer
aplique otro
parador de gas , debe ser conducido a un El control volumétrico esta acompañado sobre equilibrio
método de =control.
100 psi De margen
esta de trabajo =la
manera 50 psi Ga
520
tanque pequeño debidamente cubicado. de una serie de etapas que causa aumen- presión de fondo se debe mantener en a verificar)
(empiece
620 670
Es muy importante tener en cuenta que el to y dismi nución de la presión de fondo un rango de valores suficientemente alto
fluido a purgar del anular, tiene que rea- sucesivamente. que no permita el i ngreso de otro i nflu-
820
lizarse a un régimen que permita mante- jo, pero tan bajo que genere presiones
885 916
ner la presión del revestidor constante. Etapa 1. Deje migrar12.5
al ppg
gas y el i ncre- que fracturen a la formación..
La presión en el revestidor se mantiene mento de la presión en el pozo. Los siguientes ejemplos ilustran, las si-
Espacio anular = .05618 b/ft

LOT = 4290

5000' 4070 psi

 influjo de la formación y para compensar por los

Revestimiento

75.0 bbls Mantener 150 psi encima de

Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 b
5000 pequeños al operar el estrangulador.

Pre
La cantidad de sobre equilibrio generalmente

si
ón
oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La selección

de
4000

la
bu
está influenciada por la tolerancia permitida por la
De7

rb
a

uj
de

Gas en la superficie1505 psi

ga

Cap. diferencia entre la SICP y la presión de integridad

se
ne
Presión De La Tubería 3000 l fo
nd
152 Métodos de Control de Pozos
o
estimada que se calculó (MASP). Por ejemplo, si la
2000 presión de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4
para mantene
r el sobre equ
ilibrio de 150
psi bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces
de revestimiento

1000 Presión requ

erida en la tubería

requerido para
equilibrar la FBHP @ 11.57 psi/bbl
probablemente no se permitiría más de 100 psi (6.89
820 de revestimiento
bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro
ría
Presión de la tube

que partes del influjo estuviesen encima de la zona

16 20 30 40 50 60 70 80 90
débil.
Tamaño del amago del reventón, bbls (incluyendo
la expansión)

Arriba: se pueden generar perfiles de presión a escala para estimar la máxima expansión del gas y su presión.
Abajo: técnica volumétrica - expansión controlada para mantener una BHP constante.

Condiciones Iniciales Gas migra para establecer Gas migra para establecer Parte superior del gas en la Si FBHP está equilibrada
Parte superior del gas en la Parte inferior del gas en la
sobre equilibrio = 100 psi margen de trabajo = 50 psi Gas por encima de DC superficie
520 zapata zapata
(empiece a verificar)
620 670 670 670 670 520
670
asdfsd
820
885 916 849 972 1504 1411
12.5 ppg 979

1303'

1420'
73.22 bbls 79.80 bbls
Espacio anular = .05618 b/ft 1534 psi

3890 psi 1441 psi

LOT = 4290
28.65 bbls

510'
5000' 4070 psi 5000' 4135 psi 3920 psi 3920 psi
4166 psi 4099 psi 4229 psi @ 5000' 3770 psi
Espacio anular = .05053 b/ft

526'
26.56 bbls

6779 psi @ 9124'

MASP =1040 4262 psi @5526'
33 psi
326'

16.5 bbls

9362' 6,970 psi 6973 psi @ 9317'

6812 psi @ 9450'
47 psi

9450' 6963 psi

451'
50 psi
484'

Espacio anular = .02915 b/ft 550'

9846' 7,020 psi 7020 psi @ 9769' 358 psi
16 bbls Gas 154' Migration 231' Migration
= 57 psi
10000' = 549' BHP = 7170 psi BHP = 7020 psi
BHP = 7120 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi
FBHP = 7020 psi

• Técnica Volumétrica –expansión controlada para mantener presión de fondo constante

tuaciones más comunes, donde el méto- nos que la presión de cierre de la tube- dor.
do volumétrico es usado. Se asume que ría i ncremente. Si la presión de cierre de
en el i nflujo se tiene gas y que las pre- la tubería (PCTP; SIDPP) no aumenta, y El sobre-balance varía de 50 a 200 psi
siones en superficie han i ncrementado, se purga gas, esto puede ocasionar un (3,45 a 13,79 ba). La selección esta re-
al momento de la migración del gas. nuevo i nflujo al pozo. Con el gas en su- lacionada por la tolerancia permitida
perficie y la PCTP (SIDPP) estable es todo entre la diferencia de la PDCR (SICP) y
lo que se puede hacer, hasta que se de- la presión calculada de la MPAS (Máxi-
Sarta en el fondo, sin termi ne el método de control a usar. (por ma presión admisible en superficie). Por
válvula de contrapresión ejemplo métodos de presión de circula- ejemplo, si la presión de i ntegridad es de
ción constante o el método de i nyectar 1050 psi (72,4 bar) y la PDCR (SICP) es de
Esta es la aplicación más simple del mé- y purgar, que se discutirá mas adelante). 800 psi (55,16 bar), entonces el sobre-
todo volumétrico, donde la presión de balance no de pasar de los 100 psi (6,89
cierre de la tubería/tubi ng, puede ser Desde el momento en que es práctica- bar), a no ser que se ha constatado, que
usado directamente para monitorear la mente imposible operar el estrangulador la porción de i nflujo estaría por encima
presión de fondo. No se necesitan cál- , de manera que mantenga la presión de de la zona débil.
culos. El manómetro de la presión de la cierre en la tubería (PCTP; SIDPP) exac-
tubería será usado como guía de control. tamente durante la purga se impone un
factor de seguridad, para permitir el
Sarta fuera del
Teóricamente el líquido puede ser pur- i ncremento de la PCTP (SIDPP) /PDCR pozo o tapada
gado del anular , de manera que la PCTP (SICP) con la migración del gas. El sobre-
(SIDPP) sea la misma. La presión anu- balance garantiza suficiente presión en En esta situación no es posible usar la
lar en superficie aumenta por la presión el fondo sobre la presión de formación, presión de cierre de la tubería/tubi ng
hidrostática que se purga. Este proceso para evitar nuevos i nflujos de fluido de (PCTP; SIDPP), para monitorear las las
se conti núa hasta que el gas alcance la formación al pozo y compensa demás, los condiciones del fondo del pozo, enton-
superficie. Una vez que el gas esta en errores mínimos que se suscitan en este ces se utilizará la presión del revestidor
superficie no se debe purgar gas, a me- tipo de operaciones, con el estrangula- (anular).
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 153

• EJEMPLO = MÉTODO VOLUMÉTRICO

Datos del pozo

Profundidad = 11.500 ft (3505,2 m)

Revestidor = 7 5/8’’ (193,67 mm.) a 10.000 ft (3048 m) 24 lbs/ft; (0,017 kg/m),
0,04794 bbl/ft (0,025 m3/m) capacidad.
Tubing = 2 7/8” (73.03 mm) 10,4 lbs/ft , (15,48 kg/m), 0,00353 bbl/ft (0.00184 m3/m) desp,
0,00449 bbl/ft (0.00234 m3/m) capacidad

Fuera de fondo, influjo pistoneado por debajo del tubing

Densidad del Fluido = 12.5 ppg (1498 kg/m3)

PDCR (SICP) = 600 psi (41,37 bar)

Ganacia en los tanques, después del cierre 52,25 bbl (8,3 m3).

Presión de formación = 7.475 psi (515,4 bar).

Mientras se espera por instrucciones, la pre-
sión en el revestidor sube de 600 a 700 psi
(41,37 a 48,27 bar). Desde el momento en
que el pozo se ha mantenido cerrado y no se
ha movido el tubing, se puede asumir que el
influjo a comenzado a migrar hacia arriba.
La presión total del fondo es ahora 7.475 +
100 = 7575 psi (515,4 + 6,89 = 522,3 bar).
La distancia de migración se puede estimar
de la siguiente manera:

Gradiente del lodo psi/ft (GDLodo)=Densidad de lodo ppg x 0,052

GD Lodo = 12,5 X 0,052
Gd LODO = 0,65 PSI/FT

Gradiente del lodo bar/m = Densidad lodo kg/m3 x 0,0000981

GD lodo = 1498 kg/m3 x 0,0000981
GD lodo = 0,14695 bar/m

Distancia de migración ft (DDM) = Incremento presión psi ÷ Gradiente lodo psi/ft

DDM = 100 ÷ 0.65
DDM = 154 ft

Distancia de migración m = Incremento presión bar ÷ Gradiente lodo bar/m

DDM = 6,89 ÷ 0,14695 bar/m
DDM = 46,9 m
Cap. 7
154 Métodos de Control de Pozos
Esto representa la distancia del fondo del
pozo al fondo del influjo. La presión de fon-
do, puede ser estimado sumando la presión
dentro del gas mas la presión hidrostática
del lodo debajo del influjo. La presión hi-
drostática del influjo contribuye a la presión
P1V1 = P2V2
7.475 psi x 52,25 bbl = (7475 – 100 psi) x V2
V2 = 52,96 bbl gas
La cantidad de expansión será:
52,96 – 52,25 = 0,71 bbl
P1V1 = P2V2
515,4 bar x 8,3 m3 = (515,4 bar – 6,86 bar) x V2
V2 = 8.413 m3 gas
La cantidad de expansión será:
8,3 m3 – 8,413 m3 = 0,113 m3
La presión del revestidor debe ser compen-
sado por la purga de lodo del pozo. Si se
permite que la presión de fondo regrese a
la presión original (7475 psi; 515,5 bar),
se debe purgar 0,71 bbl (0,113 m3), para
compensar la presión del lodo purgado. La
presión hidrostática de 0,71 bbl (0,113 m3)
de lodo que ha ingresado al pozo ha ejerci-
do una presión de 15 psi ( 1 bar). Entonces,
la presión del revestidor ahora será de 600
psi (41,37 bar) mas los 15 psi (1bar), luego
se leerá 615 psi (42,4 bar), si se permite que
la presión del revestidor regrese a los 600
psi (41,37 bar), sin compensar la perdida de
presión hidrostática por la expansión, en-
tonces la presión de fondo disminuye, per-
mitiendo la entrada de un influjo adicional.
Al abrir el estrangulador para purgar fluido,
dos cosas ocurren simultáneamente: 1) . La
burbuja de gas se expande y 2) el influjo mi-
gra. Ambos afectan a la presión hidrostáti-
ca en el pozo y se debe tomar en cuenta al
aplicar el método volumétrico en el campo.
de fondo, por esta razón se debe tomar en
cuenta. La Ley de Boyle se puede usar para
utilizar para demostrar que el incremento
de los 100 psi (6,89 bar), es equivalente a
mas o menos 0,71 bbls (0,113 m3) de lodo
en el anular como sigue:
Deslizamiento/Movimiento
de tubería y consideraciones
volumétricas
Vamos a suponer que en un ejemplo
dado, el personal de turno ha recibido
ordenes de regresar la tubería (deslizar)
al fondo, antes de de ser im elementa-
do un método de circulación. Durante la
operación de deslizamiento (strippi ng),
la tubería es movida , posiblemente le
gas ha migrado, y se ha purgado fluido
por el estrangulador. Para la realización
la operación con seguridad, se debe dise-
ñar un programa o desarrollar presiones
de deslizamiento. Asuma que el pozo se
ha cerrado con 600 psi (41,37 bar) en el
revestidor. En la programación de purgar
se se selecciona un margen se seguridad
y un margen de trabajo. En este ejemplo
se usará 100 psi (6,89 bar), tanto de se-
guridad, como de trabajo. Significa que el
estrangulador no será abierto hasta que la
 Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 155

OZOS
7-39

MÉTODO VOLUMÉTRICO MIENTRAS SE DESLIZA

1600 (Haciendo stripping)

S ork ingm
arg
in

fw
it o rgin
er lim
g ma
p rkin
1400 Up wo
Presión de la Tubería de Revestimiento

m it of P
i FBH
er l
No Hay Expansión Low la nce bl
ba si/b
d to 1 p
drilla
Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen
rea 16.4

100 psi
Se permite que la presión de la tubería de ur e @
ess ate
.pr lcul
csg Ca
revestimiento incremente debido a la migración, por

ando
1200 medio de purgar solamente la cantidad de lodo que
100 psi

sea igual al desplazamiento total de la tubería.

do de
(No se permite la expansión de gas)
7.4 bbls.
100 psi

ento,
Expansión
1000 7.4 bbls.
Use el Control de la Presión de la Tubería de Revestimiento
Mantenga la presión del estrangulador constante mientras

una
100 psi

purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la

expansión del gas neutralice los efectos de la migración.n

s del
100 psi

800
n en 100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibrar la FBHP

para 100 psi sobre equilibrio

600
7.53 bbls

una
iento
Presión del fondo del hoyo

7800
scoge Bleed

bajo.
7700
7675 psi
100 psi Working Margin
bar) 7600
7575 psi

rá el 7500
100 psi sobre equilibrio
Migrate

r que
FBHP

7400

0 psi
7300
endrá 10 10 20 30 40 50

700 a Se permite la expansión del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubería)

quier
lente
 Cap. 7
156 Métodos de Control de Pozos
presión en el revestidor llegue a los 800 psi
(55,16 bar). Durante la primera purga, la
presión en el revestidor se mantendrá entre
700 y 800 psi (48,27 y 55,16 bar)
Es necesario medir con mucho cuidado todo
fluido purgado, para estimar su presión hi-
drostática equivalente. La tubería de pro-
ducción (tubing) será acoplado con, por lo
menos, una válvula de contra-presión, de
manera que el desplazamiento total corres-
ponde al total del diámetro externo.
0,00802 bbl/ft x 90 ft = 0,72 bbl/pareja (stand)
0,00413 m3/m x 27,43 m = 0,113 m3/ pareja
(stand)
Presión equivalente del fluido en el reves-
tidor abierto
0,65 psi/ft ÷ 0,00479 bbl/ft = 13,6 psi/bbl
0,14695 bar/m ÷ 0,0025 m3/m = 5,88 bar/m3
Presión equivalente en el anular revestidor
– tubing
0,65 psi/ft ÷ 0,04441 bbl/ft = 14,6 psi/bbl
0,14695 bar/m ÷ 0,0231 m3/m = 6,34 bar/m3
Con esta información se crea una planilla
de trabajo, para el deslizamiento y purga
Usando la planilla, los siguientes pasos des-
criben el procedimiento del deslizamiento
continuo de la tubería al pozo.
1. Deslice la tubería (empuje) al pozo, sin
drenar fluido hasta que la presión del reves-
tidor incremente en 200 psi (13,79 bar), es
decir: 100 psi (6,89 bar), como margen de
seguridad y otros 100 psi (6,81 bar), como
margen de trabajo, de 600 psi (41,37 bar) a
800 psi (55,16 bar)
2. Una vez que la presión en el revestidor
ha alcanzado los 800 psi (55,16 bar), se usa
como guía para el régimen de purga. Mien-
tras se mueva la tubería al pozo, continúe
purgando con un régimen que permita man-
tener la presión en el revestidor entre 700
y 800 psi (48,27y 55,16 bar). Después de
purgar el equivalente a 100 psi (6,89 bar) de
presión hidrostática de fluido, por encima
del desplazamiento de la sección transver-
sal (13,6 psi/bbl; 100 psi ÷ 13,6 psi/bbl =
7,35 bbl), permita el incremento de 100 psi
(6,89 bar) en el manómetro del revestidor.
3. En este punto interrumpa el uso de la pre-
sión del revestidor como control. Al momen-
to que se desliza la tubería al pozo, purgue
cuidadosamente, solo lo que corresponde
al desplazamiento de la tubería (0,72 bbl
(0,15 m3)), por cada 90 ft (27,4 m) por pa-
rada (stand, tiro, pareja). Se permite que la
presión en el revestidor aumente. Si la pre-
sión del revestidor no ha incrementado en
100 psi (6,89 bar), después que la parada ha
sido deslizado y puesto en cuña, cierre el es-
trangulador (Chone) y conecte la siguiente
parada. Continúe purgando solo lo que co-
rresponde al desplazamiento de la tubería,
durante el deslizamiento de la nueva parada
(stand, tiro, pareja).
4. Cuando la presión del revestidor ha lle-
gado a los 900 psi (62,06 bar), el control
se concentra nuevamente en la presión del
revestidor (casing). Al continuar con el des-
lizamiento, mantenga la presión del revesti-
dor entre 800 y 900 psi (55,16 y 62,06 bar)
hasta que se haya registrado una ganancia
de 7,35 bbl (1,13 m3). En este punto, cam-
bie nuevamente el control a la medida del
desplazamiento de la tubería.
Se repiten los pasos hasta que el tubing
haya llegado al fondo o el gas ha llegado a
la superficie.
Posición del influjo
No es una buena práctica tomar en cuenta,
para la mayoría de las técnicas volumétri-
cas., los diferentes, cambios de la geome-
tría del pozo. La simplicidad y un margen
prudente de seguridad y de trabajo, mejora-
rá la posibilidad de realizar un buen trabajo.
Al deslizar tubería al pozo, se debe tener en
consideración, que va a suceder si el BHA
inca al cuerpo principal del gas. Cuando
el gas es desplazado o migra alrededor del
BHA, su longitud vertical incrementa y pue-
de tener como resultado una disminución
efectiva de la presión hidrostática.
Muchos operadores simplifican usando el
anular entre el tubing y el revestidor para
los cálculos de psi/bbl (bar/m3).. Esto
puede generar presiones ligeramente mas
altas, si se tiene una sección abierta muy
larga., recordemos que la mayor expansión
del gas ocurre cerca de la superficie.
Presión equivalente
del fluído en el pozo
En el ejemplo anterior se ha usado el volu-
men abierto del revestidor para ilustrar el
equilibrio de fluido purgado del pozo con la
perdida de presión hidrostática.
Una forma más conservativa sería el de usar
el anular entre el revestidor y el tubing
(tubería de producción). La decisión va a
depender de las especificaciones y carac-
terísticas del pozo, tal como ocurre con los
márgenes de seguridad. Algunas considera-
ciones requeridas eran la estimación de la
posición de la burbuja, la máxima presión
admisible en superficie (MASP), cantidad de
pozo abierto con relación a la sección reves-
tida, geometría del pozo y las dimensiones
del tubular a ser deslizado.
Selección de márgenes
de seguridad y trabajo
La elección de márgenes de seguridad y de

trabajo deben de estar directamente rela-
cionados con las especificaciones y carac-
terísticas del pozo. Por ejemplo: presión
de integridad de formación es de mucha
importancia. Si en el ejemplo anterior la
presión de integridad de formación hubiera
sido 1200 psi (82,74 bar), la selección de
200 psi (13,79 bar) como margen total, ga-
rantiza la seguridad, pues: 1200 – 800 = 400
psi (82,74 – 55,16 = 27,58 bar), demuestra
una amplia tolerancia.
Si la presión del revestidor no incrementa,
después de deslizar unas paradas (tiros,
parejas, stands) (después de tres paradas,
como en el ejemplo), puede estar relaciona-
do con una perdida de circulación y que la
presión de fractura ha sido sobre pasada.
Una vez se ha establecido que el pozo esta
tomando lodo, se debe continuar con el
deslizamiento, purgando solo lo que corres-
ponde al desplazamiento de la tubería. En
esta situación se forzará menos fluido a la
formación y puede que la perdida de circu-
lación se controle, una vez que el influjo se
encuentra por encima del punto de perdida.
Deslizamiento con tubulares
de menor dimensión
El procedimiento de deslizamiento (strip-
ping) esta diseñado para manejar tubería
con diámetros grandes y volúmenes de in-
flujo de 50 bbl (5,95 m3). Si se tiene tubula-
res con diámetros menores a 2 3/8” (60,33
mm), con influjos mayores a 50 bbl (7,95
m3), el procedimiento, con pequeñas di-
ferencias, puede tener éxito (más simple).
Usando el mismo ejemplo:
1. Determine los márgenes de seguridad y
de trabajo como en el anterior caso
2. Purgue un volumen de fluido (que en este
caso se usa el más conservativo, de 6,1 bbl
Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 157
(0,97 m3) del pozo que sea el equivalente a ticamente una conti nuación del volumé-
la perdida de presión hidrostática del mar- trico y se utiliza cuando el fluido de la
gen de trabajo (100 psi (6,89 bar), margen surgencia llega a la cabeza del pozo.
de trabajo), manteniendo la presión en el
revestidor constante en 800 psi ( (55,16 bar) Se usa, también, cuando los punzados (per-
foración, canoneo, baleo) o las aberturas de
3. Cierre el estrangulador, continúe con el circulación del tubing (tubería de produc-
deslizamiento sin purgar (desfogar, alivia- ción) están tapadas; cuando hay un tapón
nar), hasta que la presión en el revestidor de arena, tubería esta bloqueada, donde no
(anular) llegue a los 100 psi (6,89 bar), que se puede realizar circulación; o donde las al-
es el margen de trabajo. El incremento de tas presiones de pozo están por alcanzar los
la presión en el anular se debe al efecto de valores admisibles de presión de la cabeza
migración y la compresión del gas, por el de pozo.
volumen de la tubería que se esta deslizan-
do al pozo. Esto elimina la necesidad de de En el método de Inyección y purga, se bom-
coordinar, la purga con el movimiento de la bea fluido al interior del pozo y se permite
tubería y la medición del volumen purgado, que “caiga” al anular. Se debe dejar pasar
con la finalidad de compensar el total de vo- el tiempo suficiente como para que el fluido
lumen desplazado por la tubería. comience a ejercer la presión hidrostática.
4. Después que la presión de cierre en el re- Desde el momento que se ha agregado pre-
vestidor ha llegado a los 900 psi (62,06 bar), sión hidrostática al pozo, se obtendrá una
reinicie la purga de fluido del pozo, a un ré- “contrapresión” o purgar una cantidad igual
gimen que permita mantener la presión del al incremento de la presión hidrostática.
revestidor, dentro de los límites de margen
de seguridad, (800 a 900 psi) y hasta que Para comenzar la inyección y purga, se debe
se tenga los 6,1 bbl de desplazamiento en bombear fluido al pozo.
superficie. Repita los pasos 3 y 4 hasta que Este fluido debe ser medido cuidadosamen-
el tubing (tubería de producción) se en- te. Si se conoce el número de emboladas, o
cuentre en el fondo del pozo o que el gas ha si se está bombeando desde un tanque me-
alcanzado al superficie. dido, se puede calcular la longitud del fluido
bombeado dentro del pozo. Una vez que se
Inyección y purga conoce esta longitud, se puede estimar el
incremento de presión hidrostática, y este
El método de lubricar y purgar es prác- será el valor a purgar en la superficie.
• EJEMPLO
La Presión de Superficie [SICP] es de 4650 psi (320,6 bar)
Diámetro interno del revestidor (Casing) = 6,004 ’’ (152,5 mm)
Diámetro externo de la Tubería (DE) = 2 7/8’’ (73,03 mm)
Densidad del lodo (MW) = 9,0 ppg (1078 kg/m3)
La Bomba es una Gardner Denver PZ9, de 0,044 bbl/emb (0,007m3/emb)
 comience a purgar fluido nuevamente del pozo a hidrostática. Este valor es lo que se purgará en la
una tasa que permite mantener firme la presión superficie.
de la tubería de revestimiento dentro de los límites
del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls EJEMPLO
Cap. 7
por encima de la sección cruzada. Repita los pasos
Presión en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62
3 y 4158
hastaMétodos
que la tubería está en el de
de Control fondo o el gas
Pozos El método de
bar)
está en la superficie. lubricar y purgar
ID de la tubería de revestimiento = 0.004” (152.5
mm) a menudo es una
I
NYECTAR YP URGAR OD de la tubería = 2-7/8” (73.03 mm) continuación al

(L )
método
UBRICACIÓN Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m³
volumétrico.
La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una
producción o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007
El Método de Inyectar y Purgar a menudo es una
m³/stk)
continuación del Método Volumétrico y se utiliza una
En este ejemplo, prenderíamos la bomba lo
vez que el fluido del amago de reventón llega al cabezal
suficiente como para superar un poco las presiones
del pozo. También se usa si las perforaciones o los
del hoyo. Esto requiere una bomba de alta presión.
puertos giratorios de la tubería están taponados o
En este ejemplo, la bomba se alineará para momento. Sin embargo, La bombase hace debe que el fluido
esperar entre
8,58 bbl en bbl/ft
÷ 0,027 el pozo,
= 318loft
la tubería está llena de arena o taponada, y no es
superar ligeramente la presión del pozo. hasta que el fluido cual incrementa
caiga las presiones.
por el espacio anu- Por lo tanto, se deben
factible circular porque las presiones se elevarían en
Para esto se necesita una bomba de alta lar, antes de purgar la presión
limitar y el fluido1,365
de inyección
la presión m3 ÷ 0,01408
inyectado m3/m = 97,9 m
normalmente
el pozo yLacomenzarían
presión. bomba impulsa a alcanzar losinte-
fluido al valoresdemáximos
200 psi (13,8) y llevar nuevamente la psi (137.9 bar) por encima
a un incremento de 200
clasificados
rior del pozo,para el cabezal del pozo.
consecuentemente se observa presión del revestidor 4650 psi Ahora calcular el incremento de presión hi-
(casing)dea cierre.
de la presión
En el Método de Lubricar Por ylo Purgar, el fluido
un incremento en las presiones. tan- (320,6 bar). Si no se Cuando inyectó eldrostática:
da tiemposesuficiente fluido, hizo falta 195
se bombea
to, en el pozo
se debe limitar y se ypermite
la presión que caiga
la cantidad parapor el
el descenso del fluido, es posible que la presión en la tubería de
golpes para incrementar
espacio
de fluidoanular. Se debe
inyectado, dar suficiente
típicamente tiemposepara
un incre- quefluido (y su presión hidrostática) 9,0 ppg x 0,052 X 318 = 149 psi (aprox 150 psi)
pierda
revestimiento en 200 psi (13.79 bar): a 4850 psi (334,4
el fluido
mento empiece
de 200 a afectar
psi (13,8 bar) por(incrementar)
encima de al la exterior
presióndel pozo, cuando se inicie a pur-
bar). Se puede calcular el volumen bombeado en el
la presión deen
hidrostática cierre, será suficiente
el espacio en este
anular. Dado que segar. El tiempo de espera para que el fluido 1078 kg/m3 x 0,0000981 x 97,7 m = 10,3
le agregó
caso. descienda
pozo:
una presión hidrostática al pozo, se puede sacar oen el pozo, depende de la geo- bar
purgar una contrapresión que sea igual al incremento metría del pozo, tipo de lodo, y sección por
El fluido se i nyectó con 195 emboladas, donde debe bajar. 195 stks
Esta x 0.044
espera puedebbl/stk
ser de= 8.58 bbls
por la hidrostática. Los 150 psi (10,3 bar) de presión hidrostáti-
para Para
aumentar la presión
empezar en el revestidor
a lubricar y purgar, el entre
fluido15 ase30 minutos, o más, dependiendo ca ganados se resta de la presión actual del
(casi ng) a 200 psi (13,8 bar) hasta alcan- de la geometría del 195pozo
stksyxel0.007 m³/stk
tipo de lodo.= 1.365 m³
revestidor (casing)4650 psi (320,62 bar) y
debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
zar 4850 psi (334,4 bar).. Luego, podemos calcular la cantidad de luego purgar hasta llegar a esta presión.
cuidadosamente. Del número de golpes de la bomba
El volumen bombeado se calcula así: presión hidrostática ganada, al bombear
o deemb
195 la medición del volumen
x 0,044 bbl/emb = 8,58 bombeado,
bbl se puede
fluido al pozo y purgar la cantidad equi- 4650 psi – 150 psi = 4500 psi
calcular la altura del fluido
195 emb x 0,007 m3/emb = 1,365 m3 cuando está en el hoyo.
valente de la contra presión. 320,62 bar – 10,3 bar = 310,32 bar
Una vez que se conoce la altura, se puede determinar Primero calcular la longitud del volu- El procedimiento -inyectar fluido, esperar
el debe
Se incremento que se excesivas
evitar presiones ha generadoen todopor lamenpresión
bombeado: Proceso de lubricar
a que alcance la presión hidrostática, luego y
purgar

Bombee (Inyecte) Permita que el fluido caiga Purgue presión de la bomba Purgue el incremento en la
fluido al pozo presión hidrostática

Presión
hidrostática
ganada.

• Proceso de Lubricar y purgar


purgar el incremento- se repite hasta que
el espacio anular esté lleno de fluido y el
valor de la presión del revestidor sea 0. Si
el pozo estaba en situación de desbalance,
el espacio que el gas ocupa en el pozo debe
ser reemplazado por un fluido lo suficien-
temente pesado como para compensar el
desbalance de presión. (esto no se puede
predecir).
Influjo con tubería
fuera del pozo
Este el peor de los descontroles que se pue-
de tener, durante una maniobra (viaje). Si
la densidad del lodo fue suficientemente
pesado, como para evitar influjo, entonces
se ha succionado (pistoneado; swab) un
influjo y la primera señal de esto es que al
llenar el pozo el volumen tomado fue menos
al calculado. Los influjos, durante las ma-
niobras (viaje, son el resultado de fallas en
la detección de una succión (suabeo).
Una vez se ha determinado que se tiene un
influjo en el pozo (por el mal llenado o no
detección de flujo) y se ha cerrado el pozo,
las presiones registradas deben ser bajas.
Después de cerrar , para controlar el pozo
se usa el deslizamiento de la tubería (Stri-
ping) o descenso de tubular por etapas , in-
corporando la corrección volumétrica, para
compensar el mantenimiento de la presión,
durante la circulación o deslizamiento de la
tubería al fondo del pozo.
Las correcciones volumétricas, para com-
pensar la longitud del influjo, cambia con
el cambio de la geometría y lo relacionado
al desplazamiento de fluido fuera del pozo,
por la expansión del gas. Si se ignoran es-
tas consideraciones, es muy probable que la
presión hidrostática disminuya , tanto que
permite el ingreso de influjo adicional al
pozo..
Si es posible, la mejor opción es regresar la
Métodos de Control de Pozos 159
tubería al fondo del pozo. El reingreso de la
tubería al pozo, y que presión se debe man-
tener, versus el volumen ganado, será com-
plicado con tubería de diferente diámetro
y geometría del pozo variable. Una vez en
el fondo, la circulación fondo arriba, puede
ejecutarse usando el método del perfora-
dor, para recuperar el control hidrostático
en el pozo.
Lo que no se recomienda, al regresar la tu-
bería por etapas al pozo, es que la densidad
del lodo debe ser lo suficientemente denso,
que permita el sobre-balance de la zona
presurizada. Se debe tener en cuenta la pro-
fundidad donde se realizará la circulación y
el efecto en la densidad equivalente de cir-
culación (DEC) en el zapato del revestidor o
zonas débiles del pozo. Después de circular
lodo pesado, el pozo debe mantenerse es-
tático con la hidrostática adicional. En esta
situación, normalmente se abren los pre-
ventores, para bajar una cantidad predeter-
minada de material tubular al pozo. El pro-
cedimiento de circular lodo denso (pesado)
y reingresar tubería hasta una determinada
profundidad, es repetida, hasta se tenga
toda la tubería en el fondo del pozo. Cada
circulación utiliza lodo de menor densidad
hasta que en el fondo se obtenga la densi-
dad propiamente calculada.
Se puede suscitar muchas complicaciones
al regresar la tubería por etapas . Prime-
ro: el pozo no puede ser controlado, hasta
que el influjo (surgencia, aporte, amago,
kick), este fuera del pozo y que todo el
fluido en el pozo este totalmente condi-
cionado. Segundo: si el influjo es gas, se
expandirá, migrará, y desplazará fluido del
pozo, disminuyendo la presión, permitien-
do el ingreso de un influjo adicional. Por
otro lado si se baja mucha tubería, el lodo
denso desplazado ocasiona una caída de la
presión hidrostática, consecuentemente el
pozo puede fluir. Si la tubería es deslizada
Cap. 7
(stripping in), hasta que se notifique que el
pozo esta surgiendo, se tendrá mas influjo,
y las altas presiones de cierre , pueden con-
traer mayores complicaciones. Si el influjo
es gas y se encuentra por debajo de la tube-
ría , manteniendo presiones de circulación
planificadas, sin usar correcciones volumé-
tricas, por la expansión del gas, entonces
ingresará mas fluido de la formación y las
consecuencias pueden ser muy complica-
das. Se debe enfatizar que los aumentos de
volumen en los tanques es probablemente
por la migración y expansión del gas ( no
por el desplazamiento de la tubería, mate-
rial densificante, o substancias químicas,
para condicionar el lodo)
Deslizamiento (STRIPPING)
Deslizar (stripping) es el movimiento de
la tubería hacia o fuera del pozo con pozo
presurizado. Recuerde, un influjo adicional
y/o presión excesiva, puede ocurrir, sino se
monitorea la presión y si no se corrige debi-
damente los volúmenes por desplazamiento
de la tubería y la expansión del gas.
Tenga cuidado al deslizar tubería. Si por ne-
cesidad, no se mantiene el peso de la tube-
ría, la herramienta puede ser expulsada del
pozo. (bajar o sacar herramienta con pozo
presurizado). Las complicaciones, al des-
lizar la tubería, pueden ocurrir, si algunos
preventores ya han trabajado con presiones,
antes de la operación. Otro factor que influ-
ye en los problemas, es que los elementos
de sello, ya observan cierto desgaste, per-
mitiendo fugas de presión a la superficie.
Si en el preventor se observa el desarrollo
de una fuga , esto conllevará a rápido des-
gaste de los elementos de sello, comprome-
tiendo la operación. Existe la posibilidad,
también, de no haber abierto el preventor
indicado, por hacer las cosas rápidas, olvi-
dando la seguridad. Todas las operaciones
de deslizamiento (stripping) deben de ser
 Cap. 7
160 Métodos de Control de Pozos

desarrolladas atendiendo todas las medidas peso, pero necesitan una fuerza de empuje mucho cuidado al iniciar con el desliza-
de seguridad y con el personal que este fa- /tensión. La fuerza requerida para empujar miento de la tubería. Si la tubería no tie-
miliarizado con sus responsabilidades. la tubería al pozo contra la presión del pozo ne el peso suficiente para bajar contra la
y la fricción en el preventor, se puede esti- presión del pozo, es necesario mantener a
Las reglas y los procedimientos para el des- mar de la siguiente manera: la tubería compresionado, todo el tiempo,
lizamiento (stripping) de la tubería varían. hasta que se tenga el peso necesario, para
Los procedimientos, aquí señalados, cubre F = (P x D2 x 0,7854) + FFric sobre pasar la fuerza del pozo.
elementos esenciales de deslizamiento de Donde:
tubería, con equipamiento que normalmen- Al realizar deslizamiento al o fuera del
te esta disponible en el taladro (rig), pero F = Fuerza necesaria para empujar la tubería pozo, es necesario instalar una válvula
es mejor trabajar con personal debidamente P = Presión de cierre en el revestidor flotadora o “inside BOP”, en la tubería.
entrenado para este tipo de operaciones. D2 = Diámetro externo mayor de la tubería (Tool Es muy importante, también, montar una
válvula de seguridad en la parte abierta,
joint)
Dependiendo de la presión de cierre, es muy para cuando se desliza al o fuera del pozo.
FFric = Fuerza de fricción aproximada, al deslizar Se debe usar 2 válvulas de seguridad. Una
posible que se deslice, la tubería (TP; DP),
los dril collars (portamechas; DC) y juntas contra la goma del anular. debe estar en al tubería y la otra cuando
de ÉTODOS
M tubería, sinPtomar
ARA en cuenta su propio
C ONTROLAR P OZOS se esta sacando o en el próximo tubo a ser
NOTA: Tipo de preventor, tipo de elemento, deslizado. Estas válvulas7-43 deben de estar
área total del elemento sellador de la tube- en la mesa, en caso que fallen las otras
Fuerza ría, presión DdeESLIZAMIENTO
cierre, presión del(S pozo, )
tipo válvulas
TRIPPING (flotadora, inside BOP), de ma-
de fluido (lodo), lubricación, condiciones nera que se pueda cerrar la tubería. Las
de la tubería y elementos del preventor, válvulas de seguridad deben permanecer
Deslizamiento es mover una tubería hacia adentro
todosoafectan
hacia afuera a ladefuerza
un pozo necesaria para del
contra la presión abiertas,
pozo de tal manera que la tubería no
deslizar tubería,
cuando a través
la fuerza de esadel preventor.
presión es menos se quepresurice
el sin advertencia.
Por ejemplo,
peso de lacon una que
tubería mínima presión
se está deslizando.de Recuerde
cierrequey sin
puedepresión
haber del pozo, adicional
un influjo se necesi- Los principios de desplazamiento, en las
y/o presiones
ta, excesivas
por lo menos,si la presión
200 lbsno(907,2
se controla
kg) y se corrige
para para
operaciones de deslizamiento dentro o
Fuerza del
preventor
el desplazamiento de la tubería que se está deslizando
mover tubería de 5”de diámetro, a través fuera del pozo, son los mismos que en una
de reventones y la expansión del gas.
contra la
de preventor HYDRILL de 13 5/8” cerrado. maniobra (viaje), con excepción de la pre-
Tenga cuidado cuando está deslizando [la tubería].
Tubería
Si no se mantiene el peso de tubería necesario sión. Cuando se desliza al pozo, desplaza
El peso de la tubería debe ser mayor
(al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera que fluido
bajo del pozo y cuando se desliza hacia
la fuerza, paralaempujar
presión), o sacarsalir
tubería puede , que la re- delfuera
disparada pozo.del pozo, se debe bombear lodo al
BPV querida. La ecuación
Pueden muestra, elcon
haber complicaciones porelque pozo. Todos los equipos y dispositivos
deslizamiento
de la debido
necesidad a quede algunos
comenzarpreventores son ayudados
el desliza- paraeneste trabajo, deben ser probados,
miento varios
de gradosa por
ram ram la(ariete;
presión en el hoyo.de
esclusa) Asimismo,
anteselde proceder con la operación. El
Área
factor deparadas,
las primeras desgaste en en los
vezelementos de selladoobservar
del preventor puede el desplazamiento es de mucha
llevar a una falla de elemento y el venteo de la presión
anular. Si se usa la técnica de deslizar tu- importancia, por que si falla el desplaza-
hasta la plataforma del equipo de perforación. Si
bería ocurre
ram a una ram fuga(ariete;
en elesclusa),
preventor, la junta
esto podría miento
llevar a puede originar, una perdida de
de la una
tubería nunca esta en el preventor
falla rápida de un elemento de sellado y/o del circulación o el aumento del influjo y pue-
anularpreventor
. Basado en la ecuación, va aser
y podría perjudicar la operación. También de, también ocurrir ambas situaciones.
muy complicado deslizar los primeros co-
existe la posibilidad de que se abra el preventor
llares,equivocado
si se tienesipresión
la velocidad
en elexcede
anular. a la precaución.
Las operaciones de deslizamiento requie-
Presión Se debe ejecutar toda la
Los bloques o poleas viajeras se han usadooperación de deslizamiento
ren muy buena comunicación, entre el
cuidadosamente, informando a todo el personal sobre el
Fuerza es igual al área x presión para empujar la tubería. Esto es muy, peli- operador del estrangulador y el perfora-
• Fuerza = Presión x Area mismo y familiarizándolos con sus responsabilidades.
groso, porLas que la tubería puede resbalar y dor. Al momento que el tubo se acerca a
políticas y los procedimientos varían para los
Pueden surgir varias complicaciones de bajar porser descargada
deslizamientos. haciaLosfuera. Se debe tener
procedimientos que se dan la mesa
aquí , el perforador debe comunicar al
etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar cubren los elementos esenciales del deslizamiento con
el pozo hasta que el amago de reventón esté fuera equipos que normalmente están disponibles en los
del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido. equipos de perforación, aunque por lo general es
Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandiría mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento
y desplazaría el fluido del pozo, resultando en una

operador del estrangulador, que va ir fre-
nado y parar la tubería. El encargado del
estrangulador debe regular la velocidad
del movimiento de la tubería todo el tiem-
po, para tratar de mantener las presiones
cerca de las requeridas.
Algunos operadores cierran el banco del
acumulador y deslizan la tubería usan-
do las bombas del acumulador, para la
presión. Esto es una mala técnica, por
las bombas se usan en forma errática..
Un mejor procedimiento sería el de ce-
rrar una mitad del banco y mantener esto
como reserva o apagar un de las bombas,
eléctrica o neumática, reservando una de
ellas, para emergencias.
Deslizamiento con
preventor anular
El preventor anular es el cabezal más
satisfactorio para realizar deslizamien-
tos de tubería, que existe en el taladro.
Es fácil de usar, es rápida, que los arie-
tes (ram) o combinación de ambos. Se
debe tomar en cuenta algunos límites y
consideraciones especiales, que deben de
ser revisados, antes de usar el preventor
anular.
Antes de usar
preventores anulares
1. Revisar reserva de fluido en el acumula-
dor
2. Si no esta presente el gas, la presión de
cierre del preventor debe ser relajado, has-
Métodos de Control de Pozos 161
ta que el preventor muestre una leve fuga,
al mover la tubería, para su lubricación.
Recuerde cualquier fluido cualquier fluido
drenado del pozo hacia el empaque del lu-
bricador, debe ser acumulado en un tanque
de maniobra (viaje).
Las características de los preventores va-
rían, las presiones de cierre recomendadas
por el proveedor, deben ser tomas en cuen-
ta, para ajustar las presiones, sino se ven
los topes del preventor. Si se tiene gas, por
debajo de los preventores, se debe efectuar
un cierre hermético.
3. Asegúrese que el regulador de presión del
preventor se recupera a través de la válvula.
Esta válvula es la clave para el movimiento
del empaque del preventor alrededor de la
tubería. Debe trabajar evitando el desgarre
del empaque.
4. Las líneas de cierre del anular deben ser
cortas en longitud y grandes en diámetro,
para permitir el flujo del fluido de cierre. El
uso de un botellón de acumulador pequeño,
en la línea de cierre, cerca del preventor
anular, es un buen acierto en prevención del
desgate durante el deslizamiento.
5. Los preventores anulares pueden permi-
tir el paso con protectores de goma. Estos
protectores de tubería, debe ser apartados,
cuando se realiza el deslizamiento al pozo.
Cuando se desliza hacia fuera, con la técni-
ca de anular a ariete (ram), se recomienda
el uso de estos protectores, para prevenir
fugas (cuando se deslizan tubulares con di-
seño acanalado).
Cap. 7
6. Velocidad límite de tubería. La tubería
debe pasar muy despacio por el preventor.
Un segundo por pie, sería un régimen reco-
mendable y pase aún más despacio, cuando
este por pasar la junta (cupla, box) propia-
mente de la tubería. De cualquier manera
el operador del estrangulador debe dar la
pauta sobre la velocidad del movimiento de
la tubería.
7. Esquinas, partes afiladas o ásperas de la
tubería ocasionan un desgaste muy rápido
de los elementos del anular.
8. Use un lubricante en caja sobre la parte
superior del preventor anular, para deslizar
al pozo. Aceite soluble y agua, suspensión
de bentonita y aceite y agua son buenos lu-
bricantes para la tubería.
Deslizar al pozo con
preventor anular
Si se desliza al pozo, se debe liberar flui-
do del pozo, en la misma cantidad que
corresponde al total del área transversal
(desplazamiento y capacidad) de la tube-
ría. La forma más sencilla es mantener la
presión del anular constante, mientras se
desliza la tubería al pozo, de manera que
la tubería desplaza la cantidad de fluido
correcta, excepto para desplazamientos
extras de influjos o migración de gas.
Controle la cantidad de fluido desplaza-
do en un tanque de maniobra (viaje). Si
el volumen desplazado, no corresponde al
calculado, se deben realizar ajustes en las
presiones.
 Cap. 7
162 Métodos de Control de Pozos

• Desplazamiento típico con el Procedimiento Anular

PASO 1: Arme el niple de tope
y la válvula de contrapresión.
Instale una válvula de seguri-
dad abierta encima de la tube-
ría.
PASO 2: Baje lentamente la tubería en el hoyo. Pase PASO 3: Asiente y llene la tubería. Instale una vál-
cuidadosamente cada rosca de unión por el preven- vula de seguridad en una parada nueva, retire la
tor. Verifique la válvula de regulación anular en el válvula de seguridad de la parada en las cuñass,
acumulador para estar seguro de que está funcio- arme la tubería. Repita la secuencia nuevamente
nando y que la presión regulada al acumulador se empezando con el Paso 2.
mantiene constante. A medida que empieza a incre-
mentar la presión de la tubería de revestimiento (o
anular), purgue la presión en exceso (encima de la
de inicio) (método volumétrico).

Si la presión del estrangulador se mantie-
ne constante, antes de purgar, cuando la
tubería entra en el influjo, la longitud del
influjo aumenta, por la reducción del espa-
cio anular, entre el pozo y la tubería. Por lo
tanto, la presión del estrangulador debe ser
corregido. Esta corrección ha sido explica-
do, con un ejemplo, en el método volumé-
trico. Como una recomendación práctica, si
la operación de deslizar la tubería va demo-
rar muchos días o las presiones anulares son
muy altas, entonces será mejor ignorar, las
correcciones volumétricas. El potencial de
error o problema a presentarse será mayor,
si se trata de sobre corregir las presiones
anulares , que si se los ignora, las correccio-
nes volumétricas.
Deslizar fuera del pozo
con preventor anular
Si se esta usando una válvula flotadora,
este seguro de conectar, antes de iniciar la
operación. Recuerde, mantenga las válvulas
abiertas cuando se esta sacando la tubería,
de manera que si el flotador falla, no se ten-
drá presión en la tubería.
Al sacar o deslizar tubería del pozo, se tiene
que bombear lodo al anular, para mantener
el pozo lleno. Existen varias formas de rea-
lizar esto, pero la mejor forma es instalar,
para poder circular por el conjunto de pre-
ventores, desde la línea de ahogo a la línea
del estrangulador. Una bomba cementera
trabaja mejor que la bomba del equipo.
La contrapresión, que es de 100 psi (6,89

• Desplazamiento típico hacia afuera con el Procedimiento Anular
PASO 1: Empiece a circular a través del hoyo
con 100 psi más de presión que la presión en
cerrada. Instale la válvula de seguridad y em-
piece a jalar la tubería lentamente.
bar), a un principio, mayor que la presión
del anular, se debe mantener desde el es-
trangulador, En el momento que la tubería
es sacada, el llenado por circulación, a tra-
vés del tope, debe ser automático. El fluido
debe ser bombeado desde un tanque, debi-
damente cubicado, y que tenga un sistema
de medición. Después de cada parada (tiro,
pareja, stand), el desplazamiento total de
la tubería, debe ser comparado con el flui-
do que esta tomando el pozo. La presión en
el revestidor debe mantenerse constante y
las correcciones de volumen bombeadas al
pozo, se puede realizar ajustando el estran-
gulador. Las bombas debe trabajar ininte-
rrumpidamente, durante toda la operación.
Al deslizar del pozo, la presión del revesti-
dor debe disminuir, al momento que salen
Métodos de Control de Pozos 163
PASO 2: Verifique par aasegurar que el pre-
ventor anular no tiene fuga y que el hoyó está
recibiendo lodo. Pase las roscas de unión cui-
dadosamente pro la goma. Verifique el regu-
lador anular.
los dril collars(collares, DC, botellas, porta-
mechas) del fluido invasor. Sin embargo,
la migración hacia arriba del gas y algunos
arrastres tienden a que la presión en el anu-
lar incremente. Nuevamente, la corrección
a la presión del anular se realiza acorde al
método volumétrico.
Cada 3 o 4 parejas (tiros, stands, lingada),
va a ser necesario usar los arietes (ram) de
tubería, para deslizar las gomas de la tube-
ría, a través del anular abierto. Si es posible
libere la presión entre el ariete de tubería
(pipe ram) y del preventor anular, antes de
abrir el preventor.
Nuevamente se debe tener una muy buena
comunicación entre el operador del estran-
gulador y el perforador.
Cap. 7
PASO 3: Asiente la tubería en las cuñas. Veri-
fique el desplazamiento del lodo y la presión
anular. Saque la parada o tiro e instale la
válvula de seguridad. Repita la secuencia e
nuevo, empezando con el paso 1.
Al deslizar fuera del pozo, en algún punto
no se tendrá peso de tubería suficiente,
para que la tubería se mantenga en el pozo
contra la presión del pozo. Realice las pre-
visiones necesarias y emita avisos para pro-
teger al personal.
Deslizamiento al pozo con
ariete de tubería (PIPE RAM)
Para llevar adelante el deslizamiento de tu-
bería ariete a ariete (ram a ram), se utiliza
conjuntos de preventores de alta presión,
especialmente preparados para estas opera-
ciones. Los arietes de tubería, pueden des-
lizar tubería, en gran manera, como con los
preventores anulares, con la excepción que
en este caso se debe usar dos arietes (ram),
 Cap. 7
164 Métodos de Control de Pozos
• Procedimiento típico afuera con arietes para tubería
PASO1: estando el pozo cerrado con un ariete
ciego, baje la tubería hasta que el ensamble
BPV/LNesté justo por encima del ariete ciego.
Use una válvula de seguridad abierta en cada
parada, mantenga la presión del espacio
anular constante por medio de liberar lodo
por el estrangulador.
para que pase un tubo. El empaque en los
bloques del arietes (ram) es adecuado para
periodos largos de deslizamiento, garanti-
zando el sello de los mismos. La presión en
la parte de cierre del ariete debe ser redu-
cido para las operaciones de deslizamiento,
para evitar contratiempos y desgaste rápido
de los empaques. No existen reglas especí-
ficas para con las presiones de cierre en los
arietes, pero se usa muy a menudo 400 psi
(27,58 bar). Otros recomiendan usar entre
100 a 500 psi (6,89 a 34,48 bar)
Al usar ariete para deslizar, entonces el
ariete superior se debe usar como referen-
cia al desgaste. Si los arietes inferiores se
PASO 2: cierre el ariete de deslizamiento
superor. Utilizando bombas, incremente la
presión entre los arietes, hasta la presión del
pozo.
mantiene como válvulas maestras o de se-
guridad, entonces el deslizar ariete a ariete
necesitará un conjunto de 4 ariete o en su
caso un preventor anular con un juego de
arietes.
Los arietes para deslizar deben de estar
debidamente espaciados, de manera que
la tubería no interfiera en alguno de los
arietes, cuando ambos están cerrados. Esto
requiere un ariete sencillo con un espacia-
dor en el conjunto. Los conjuntos de arietes
dobles o triples, no se deben usar para con
los deslizamientos. Utilice, todo el tiempo,
válvulas de seguridad, y manténgalas abier-
tas. La presión anular constante puede ser
PASO 3: abra el ariete ciego. baje la siguiente
rosca de unión a la columna hasta que esté
justo por encima del ariete de deslizamiento
superior.
monitoreado con el cálculo volumétrico pe-
riódicamente (después de unas cuantas pa-
radas), si es necesario o si así lo determina
las regulaciones de la compañía.
Los cálculos a realizarse. Aún si se tie-
ne solo 100 psi (6,89 bar) de presión en el
pozo, una tubería de 4 ½” (114,3 mm), 16,6
lbs/ft de peso (24,6 kg/m) y de una longi-
tud de 93 pies, no bajara al pozo, con su
propio peso.
Deslizar afuera del pozo con
ariete de tubería (PIPE RAM)
El ariete superior se tomar como referencia

PASO 4: cierre el ariete de deslizamiento in-
ferior. Pugue la presión entre los dos arietes.
Abra los arietes superiores.
de desgaste al realizar el deslizamiento de
tubería fuera del pozo. Inicie la operación,
confirmando que la válvula flotadora, tra-
baja apropiadamente.. Mantenga abierta
la válvula de seguridad al final de la tu-
bería . Cada parada (tiro, pareja, stand) o
periódicamente, revise el desplazamiento
de acuerdo a la tabla y compare con el vo-
lumen desplazado. Si se encuentra diferen-
cias significativas del volumen tomado por
el pozo, entonces se pude usar los cálculos
volumétricos para hacer las correcciones de
desplazamiento.
Técnicas concéntricas
Unidades como el de la tubería flexible y las
de inserción son especializadas y aventajan
en los principios de deslizamiento de tube-
ría con pozo presurizado. Ambas unidades
pueden deslizar tubería hacia o fuera del
pozo. Deslizar (“Stripping”) es mover la
Cap. 7
Métodos de Control de Pozos 165
PASO 5: baje la tubería hasta que la unión de PASO 6: cierre los arietes superiores y el es-
rosca estéjusto por debajo del ariete de desli- trangulador, utilizando bombas, incremente
zamiento superior. la presión entre los arietes hasta la presión
del pozo.
tubería hacia o fuera contra la presión exis-
tente en el pozo, en el caso que el peso de
la tubería, a ser deslizada, es mayor que la
fuerza del pozo. Inserción (“Snubbing”) es
forzar la tubería hacia o fuera del pozo, con-
tra la presión existente en el pozo, que es
suficiente como para expulsarla. Todo esto
esta complementado con un conjunto espe-
cial de insertadotes y gatos hidráulicos en
las unidades de inserción y los eyectores de
tubería de las unidades de tubería flexible.
La presión se mantiene controlada, por un
conjunto de instrumentos y equipos, espe-
cializados de inserción.
Una unidad de inserción (Snubbing) pue-
de trabajar con presiones mayores a las
presiones de trabajo de los preventores de PASO 7: abra el ariete inferior y baje la tu-
surgencias (PDS; BOP). La única limitación bería hasta que la rosca de unión esté justo
por encima del ariete de deslizamiento su-
es la fuerza de inserción del área trasversal
perior y repita la secuencia empezando con
de la tubería y la presión del pozo. Unida-
el Paso 4.
des grandes, son, a veces, requeridas para
 Cap. 7
166 Métodos de Control de Pozos

• Procedimiento típico para deslizar hacia afuera con arietes para tubería

PASO 1: circule por la columna manteniendo la

presión del pozo en el estrangulador. Utilizando
el ariete de deslizamiento superior, eleve lenta-
mente la tubería hasta que la siguiente cupla PASO 2: detenga la tuberia y cierre el ariete PASO 3: abra el ariete superior, levante o sa-
inferior esté justo por debajo del ariete de des- de deslizamiento inferior. Apague la bomba que la cupla por encima del ariete superior.
lizamiento superior. A cmedida que se eleva la y purgue la presión entre los arietees de des-
tubería, el lodo bombeado por el hoyo debería lizamiento.
desplzarse automáticamente por el hoyo.

PASO 5: abra el ariete de deslizamiento

inferior. Repita la secuencia, empezando
con el paso 1.

PASO 4: ciere al ariete de deslizamiento supe-

rior. Incremente la presión; utilizando bom-
bas, circule el área entre los arietes hasta la
presión del pozo.

manejar tuberías largas, contra altas presio-
nes del pozo. Una se tiene suficiente peso
de tubería en el pozo, se deja la inserción
y comienza el deslizamiento. Equipos de
deslizamiento se usan, también en traba-
jos de reparación, primero por su tamaño,
su facilidad de transporte y que además,
puede manejar sin problemas, presiones
inesperadas. Estos equipos pueden ser
útiles en casos que la tubería se aprisiona
o cuando la herramienta a sufrido algún
deterioro por un influjo y lavar tuberías
bloqueada, durante una operación de
control. Estas unidades son suficiente-
mente compactas, como para montarlas,
casi en todos los equipos de perforación
y proporcionan una seguridad extra por
traer mas preventores de surgencia.
Una unidad de tubería flexible,(coiled
tubing) puede deslizar hasta mas de 5000
psi (344,75 bar) de presión en condicio-
nes normales. TF (tubería flexible) es
operada con una o más válvulas de con-
trapresión en la tubería. En alguna situa-
ción, desde el momento en que la TF se
cierra con las válvulas de la bomba, toda
el área trasversal de la tubería sea ex-
puesta a la presión del pozo, al conside-
rar la fuerza de deslizamiento requerida.
.La cabeza del inyector de la TF (tubería
flexible; Colied Tubing) proporciona la
fuerza necesaria para mover la tubería
hacia o fuera del pozo presurizado.
Unidades de Deslizamiento y TF pueden
deslizar la tubería dentro del tubing o
de la tubería de perforación (TP). Esto
tiene muchas aplicaciones. En las repara-
ciones de pozo, es posible insertar tube-
ría dentro de la tubería de producción y
controlar el pozo. En pozos donde no se
puede circular en la TF o tubería de perfo-
ración (taponamiento con arena, tubería
boqueada o boquillas), en estos casos,
estas unidades pueden insertar dentro
Métodos de Control de Pozos 167
de la tubería, limpiar las obstrucciones y
luego controlar la TF, tubería y el pozo.
Todo el personal debe estar involucrado
en las operaciones de inserción y de tube-
ría flexible. Personal que no esta autori-
zado (certificado) debe mantenerse fuera
del área de actividad. Como en todas las
operaciones especializadas, es requerida
una supervisión adecuada. La compañía
de servicio esta en la obligación de pro-
veer personal entrenado y de experiencia
para llevar adelante las operaciones, sin
embargo si se tiene complicaciones o se
están usando técnicas inapropiadas e in-
seguras, la operación debe `parar hasta
que se solucionen las complicaciones.
Unidades pequeñas de tubería, también,
pueden deslizar tubería al pozo. La sarta
o tubería, también, conocido como tube-
ría “Macaroni”, se utiliza como sarta de
trabajo, dentro de la tubería de produc-
ción. Con propósitos prácticos, la tubería
pequeña no es posible insertar (strip-
ping) al pozo.
DEPENDIENDO DEL TIPO DEL POZO, LAS
TÉCNICAS DE DESLIZAR, PUEDE SER GA-
RANTIZADA. EXISTE CUATRO ESCENARIOS
BÁSICOS:
• Pozos que producen gas o que están
surgiendo al momento de maniobrar
(viaje). En estas situaciones, la técnica
volumétrica, se aplica muy poco. En el
momento en que entra el desplazamiento
del material tubular, el estrangulador de
producción permite la compensación de
presión. Si se genera presión en exceso,
la velocidad de maniobra (viaje), se debe
disminuir o parar la operación, hasta ob-
tener niveles de acción aceptables.
• Cierre de pozo con gas. Estos pozos no
ofrecen problemas al momento de reali-
Cap. 7
zar inserción de tubería. Al momento de
desplazarse la tubería comprime al gas,
el exceso de presión generada, inyecta
al gas de regreso a la formación. Si esto
es aceptable, entonces no es necesario
el control de volumen en superficie. Si
esto no es aceptable, cuando la presión
incrementa, el exceso de presión (gas)
es purgada por el estrangulador, para
mantener un nivel determinado. Una
condición inaceptable se presentará,
si el gas se separa, causando daños a la
formación, si se bombea de regreso a la
formación. Nuevamente, se mantiene una
presión predeterminada, al momento en
que la tubería es maniobrada, purgando
el exceso de presión.
• Cierre de un pozo con petróleo. Si la
formación nativa de petróleo contiene
asfalteno u otros elementos finos y que
pueden dañar a la formación (bloquear,
formar puentes), si se reinyecta a la for-
mación, entonces es necesario el con-
trol volumétrico y aplicación de técnicas
de inserción, para mantener la presión
constante.
• Pozos llenos de lodo. Si el procedi-
miento de control de un pozo no es bue-
no, se puede insertar una tubería hasta
el fondo para condicionar el lodo o en su
caso reemplazar por otro lodo de control.
La inserción de tubería al fondo del pozo,
se debe controlar con las técnicas de des-
lizamiento y volumétrico, de esta manera
los daños a la formación serán mínimas.
Los escenarios anteriormente detalla-
dos requieren una información detallad
de las condiciones y características del
pozo, así como del fluido en producción.
Si se van a utilizar las técnicas volumétri-
cas y de deslizamiento, entonces se deben
mantener presiones predeterminadas y los
niveles de líquidos, deben de ser controla-
 En algunas áreas, podría causar daños a la formación (por ejemplo, fluido producido. Si se usarán técnicas volumétr
hacer bullheading taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en / de deslizamiento, entonces se deben mantener
(regresar fluidos de la formación, se pueden usar técnicas volumétricas presiones predeterminadas y se debe controlar de c
la formación a la / de deslizamiento para mantener la presión el nivel de líquido en los tanques. Se deberían h
Cap. 7
formación) es una relativamente constante. las correcciones en la presión correspondiente a
forma común
168 Métodos de wPozo
Control dedePozos cambios en el nivel del tanque según los cálculo
lleno fluido. Si al tratar de controlar un
para controlar los decir, incremento o pérdida).
pozo y no tiene éxito, se puede deslizar una sarta de
pozos antes de
control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar
reacondicionarlos.

BULLHEADING (REGRESAR LO
el fluido con otro (es decir, fluido de control o
de terminación). Al deslizar la tubería de vuelta al
fondo se debería usar técnicas volumétricas / de FLUIDOS AL RESERVORIO)
deslizamiento si la minimización de posibles daños
a la formación es una preocupación.
En algunas áreas, el bullheading, llamado tam
deadheading, es una manera común para controla
Consideraciones para hacer bullheading
pozo en reacondicionamiento. Esta técnica func
doscuando
con mucho
no cuidado. Las correcciones
hay obstrucciones en ladetubería y se pu
Presión / velocidad de la
bomba presión se deben realizar de acuerdo
lograr la inyección en la formación a los
sin exceder ning
BOMBA cambios de nivel de los tanques.
limitación de presión. Al hacer el bullhead
Presión se bombean los fluidos del pozo de vuelta
el reservorio, desplazando la tubería o la tub
Inyección de fluído
de revestimiento sin
con suficiente cantidad de flu
C retorno (BULLHEADING)
de control. El bullheading se aplica en algu
circunstancias de perforación, principalmente s
Esta es una
toma un técnica
amago habitual
de reventónde control,
de H2S. Aquí qu
W
en pozos de terminación o de reparación
sea preferible bombearlo de nuevo a la formación
(workover) en algunas áreas. Conocido,
M lugar de
también, traerlo
como a la superficie.
“DEADHEAD””. Este método
En operaciones de reparación,
funciona, si no se tiene obstrucción alguna el bullhead
M tiene aplicaciones limitadas y
en la tubería y se puede lograr inyectar, estáel sujeto a muc
Condición Del problemas,
fluido comoalos
de producción, siguientes:sin ex-
la formación
Espacio Anular ceder los límites de presión.
wLos fluidos de la formación que tenga una alta
viscosidad podrían ser difíciles de empujarlos y
En este procedimiento, los fluidos del pozo,
tomar mucho
son bombeados tiempo para
nuevamente al regresarlos.
interior
Tipo(s) de fluido(s)
delwSe
reservorio, desplazando
deben conocer y nolaexceder
tubería las
o elpresiones de
producido(s) revestidor (casing) con una cantidad su-
reventón de la tubería de revestimiento. Al empu
ficiente de fluido de control. Esta técnica
FOSA el fluido por la tubería, quizás haya que aplicar
se puede aplicar, también, en ciertas con-
algo de presión en la tubería de revestimiento pa
¿Tiene suficiente fluido?
Nivel del fluido diciones de perforación, principalmente si
¿Tiene suficiente peso? ocurrequeunalasurgencia
tubería no reviente
de H2S. y además
En este caso, verificar la
hermeticidad
es preferible denuevamente
bombear la zona de empaque.
al inte-
riorwEl
de la
gasformación, en vez deuntraerla
podría presentar a la serio de
problema
Condición de la
tubería
superficie.
migración. Si sucediera un problema con la
Condición del migración de gas, generalmente se recomienda
empaque EN LAS OPERACIONES DE REACONDICIO-
agregar viscosificadores al fluido de control.
NAMIENTO, EL MÉTODO DE INYECCIÓN SIN
Tasa de RETORNO (“BULLHEADING”
wUna baja permeabilidad) SU
en elAPLICA-
reservorio podría
migración
del gas
CIÓN necesitar
TIENE CIERTAS LIMITACIONES, Y ESTÁde fractura.
que se exceda la presión
SUJETO A PROBLEMAS TALES COMO:

¿Punto de control? Baleos / formación vs 1. Fluidos de formación con alta viscosidad.

Velocidad del Inyector
La aplicación de esta técnica será muy com-
¿Sobre
desplasamiento? plica, y tomar mucho tiempo

¿Fractura de la 2. Se deben conocer las presiones de estalli-

formación? do de la tubería y del revestidor (casing), y
no se debe exceder. Para evitar el abomba-
miento o estallido de la tubería de produc-
• Bullheading ción, al inyectar el fluido de regreso a la for-
mación, es necesario aplicar cierta presión
 formación. Dado que el fluido de perforación se las provisiones o ubicación de
bombea en la formación, el costo es un factor entre el Dispositivo de Cont
importante en la selección del fluido óptimo de y la columna de preventores
perforación. Otro factor es la compatibilidad con los aliviar la presión atrapada. Se in

Cap. 7
fluidos de la formación. A menudo se usan fluidos contrapresión sin puertos en l
claros con una densidad y viscosidadMétodos Sin deflujo
de Control
mínimas. Pozos hacia
169dentro de la tuberí
embargo, con una torsión excesiva o acumulación lo general se corre un mínimo
de recortes, quizás sea necesario incrementar la esfera o tipo dardo por debajo
viscosidad del fluido de perforación. Se debe seleccionar MWD/LWD, moneles o moto
cuidadosamente los polímeros y agentes de tomar en cuenta las propiedad
viscosificación (por ejemplo, la bentonita) dado que abrasión de estos accesorios.
ambos pueden causar daños irreversibles de matriz a Al maniobrar, es común qu
las formaciones fracturadas. de presión atrapada llamado ch
dispositivos de control giratorio
Cubierta de lodo tan severo como en la perfor
El chorro es el resultado
al interior del revestidor (casing). • Mud Cap
las elementos de goma, de
Drilling
3. El gas puede generar serios problemas de
Bomba alrededor de las ranuras e
migración. Si se tiene problemas de migra- mientras están maniobrand
ción de gas, se recomienda agregar viscosi- Fluidos atrapados se liberan
ficantes al fluido de control. RCD
extrae la cupla o junta por
de sellado. La cantidad de
4. Una baja permeabilidad del reservorio
está en directa proporció
puede requerir que se exceda la presión de
fractura. debajo del dispositivo RCD
Top Hat u otro dispositivo
Procedimiento arriba de estos tipos de R
Columna PUMP
líquidos, gas o H2S alejánd
del BOP Línea del
1. Con el pozo cerrado determine la presión estrangulador del equipo de perforación. S
de la tubería de producción (tubing) (si la Bomba de un elemento de sellado,
inyección va a ser por debajo del revestidor, chorro, dado que eso ocurr
determine la presión del revestidor (ca-
sing). Línea de Matar Algunos equipos y consid
(de inyección) son los siguientes:
2. Desarrolle una planilla de trabajo de pre- w Las cuplas o uniones n
sión, utilizando emboladas versus presión tener bandas ásperas /
de bomba. Inicie con “0” emboladas y la
filosos o ranuras múlt
presión de cierre de la tubería de producción
(SITP),. en el encabezado de la planilla. portamechas con dise
los componentes del B
A medida que arranca la bomba, con una equipos de sellado de
presión, lo suficiente como para vencer recomienda su uso.
la presión del pozo, el fluido comenzará a
comprimir los gases y fluidos del pozo, has-
w Use un BHA corto par
ta que la formación los admita Esta presión fuera del hoyo (recogi
puede ser varios cientos de psi (bar) por el BHA durante las m
encima de la SICP (Presión de cierre de re- w Las maniobras son una
vestimiento). Punto De
Convergencia deberían usar trépano
Tenga cuidado en no exceder ni nguna minimizar las maniob
presión máxima Bombear con los valores
planificados Normalmente, la bomba se
pone en línea lentamente; luego, una
vez, se estabiliza la i nyección, se la lleva
al régimen deseado, y luego se vuelve a
bajar la velocidad a medida que se esti- foración va a disminuir, por la hidrostática 3. Una vez que el fluido de control comienza
ma que el fluido de control se acerca a la del fluido de control bombeado. Registre a ingresar a la formación, y que general-
formación. los valores actuales de presión en la plani- mente no del mismo tipo de fluido, se obser-
lla, acorde a su volumen o intervalo de em- vará un incremento de presión en la bomba.
Al inyectar los fluidos en producción a la bolada, hasta que se alcance el final de la Detenga la bomba y, a menos que se haya
formación, la presión en la tubería de per- tubería de producción. aprobado un sobre-desplazamiento, cierre
 Cap. 7
170 Métodos de Control de Pozos
el pozo y observe.
Ventajas de perforar
con capa de lodo
(MUD CAP DRILLING)
• Elimina pérdida de tiempo y costos en
controlar perdidas de circulación.
• Reduce presión anular en superficie
• Menos complicado que perforar con cir-
culación
• Elimina los hidrocarburos, H2S en super-
ficie.
• Minimiza los requerimientos de equipos
para procesar fluidos en superficie
• Requiere menos planificación ambiental
que para perforar en desbalance o pozos en
surgencia.
Desventajas de perforar
con capa de lodo
(MUD CAP DRILLING)
• Mayor planificación que para perforar
convencionalmente
• Se incrementan los requerimientos logís-
ticos que para perforar normalmente.
• Perforación y manipuleo de la herramien-
ta más complicado que perforando normal.
• Requerimiento equipo de rotación de alta
presión que en perforación convencional o
en desbalance.
• Requerimiento de bombas de alta pre-
sión, que en algunos casos será necesario
modificaciones de las existentes o alternar
con bombas seleccionadas.
• Implica la incorporación de personal de-
bidamente entrenado y competente.
• Incrementa potencialmente la posibili-
dad de aprisionamiento de la herramienta,
en el punto de inyección, ya sea por presión
diferencial o por empaquetamiento.
• Incrementa potencialmente el daño a la
formación.
• Recortes y muestras de fluido, no se
pueden obtener en superficie.
Existen varios tipos de perforación con capa
de lodo, presurizado o sin presión. En el
presurizado se mantiene una presión de 150
a 200 psi (10,34 a 13,79 bar) en el anular.
La capa de lodo presurizado permite el mo-
nitoreo (control) de la presión anular, para
conocer los cambios pozo abajo. La presión
se mantiene contra un preventor de cabezal
rotatorio, a menudo referido a un dispositi-
vo de control rotatorio (DCR).
En la técnica sin presión, la presión en el
anular se mantiene en cero. Esto no permi-
te el control de la presión anular. Se puede
esperar que los fluidos en el anular suban y
caer el progreso de la perforación. La pre-
sión hidrostática de la capa de lodo se man-
tiene, variando la densidad y la altura de la
capa de lodo en el anular y es posible que
se requiera bombar lodo pesado y viscoso al
anular.
En la técnica de capa de lodo flotante, ocu-
rre la pérdida de circulación, pero la perfo-
ración procede con fluido descendiente en
el anular, en equilibrio. La capa de lodo flo-
tante es el nivel de equilibrio de la profun-
didad de perforación.
En la técnica previamente descrita, la capa
de lodo, es usualmente lodos con propieda-
des tixotrópicas y una densidad suficiente
para encontrar una presión hidrostática de
la presión poral de la formación. La visco-
sidad debe ser alta para minimizar la migra-
ción del gas y tener la capacidad de man-
tenerla dentro del anular. La capa de lodo
se coloca, generalmente, en el anular de la
parte revestida del pozo. Se espera que la
capa de lodo ingrese a la zona de pérdida,
por esta razón, el diseño de este fluido no
tiene que dañar a la formación.
El lodo que se inyecta a la tubería es usual-
mente un fluido claro, que ejerce una pre-
sión hidrostática menor que la presión de
formación. Como en este caso, el lodo es
bombeado a la formación, la selección del
tipo de lodo es muy importante, para redu-
cir costos de operación. Otro factor impor-
tante es la compatibilidad con el fluido de la
formación. . Los fluidos claros, livianos y de
menor densidad son los más preferidos. Sin
embargo a raíz de alto torque y la acumula-
ción de recortes, puede ser necesario incre-
mentar la viscosidad del fluido de perfora-
ción. Polímeros y materiales viscosificantes
(bentonita) deben de ser cuidadosamente
seleccionados, porque ambos materiales
pueden dañar irreversiblemente a la matriz
y fracturar la formación.
Los equipos que se utilizan en la técnica
de perforar con capa de lodo son de alto
rango de presión. El revestidor y el cabezal
deben ser fijados con la máxima presión de
superficie estimada, agregando, además,
suficiente presión aplicable en superficie
para inyectar los fluidos de formación a la
formación, con agua dulce. Otras conside-
raciones de presión, incluye la provisión o
instalación de líneas de drenaje entre el dis-
positivo de control rotatorio (DCR) y el pre-
ventor de surgencias ( BOP), para alivianar
presiones atrapadas. Se incorporan válvu-
las de contrapresión sin puerto a la tubería,
para evitar flujo dentro de la tubería. Gene-
ralmente se colocan dos válvulas del tipo es
fera o dardo por debajo de las herramientas
MWD /LWD (monitoreo y registro durante la
perforación), moneles o motores de fondo.
Se debe tener en cuenta la resistencia a las
propiedades de abrasión de estas válvulas.
Al maniobrar la herramienta es muy común
la formación de una presión atrapada, lla-
mada “chorro” al usar algunos dispositivos
de control giratorio (DCR), que no son tan
severos como en la perforación con flujo
(retorno). Chorro es una consecuencia de

la incapacidad de las gomas de sellar com-
pletamente alrededor de las ranuras en las
cuplas o juntas, mientras se esta sacando la
tubería. Los fluidos de pozo atrapados son
alivianados, cuando la junta de la tubería
ha sido sacada por encima del elemento se-
llador. La cantidad de volumen drenado es
directamente proporcional a las presiones
por debajo del dispositivo de control rota-
torio (DCR).Se pueden instalar válvulas Top
Hat u otros dispositivos secundarios, por
encima de los DCR, para drenar líquidos o
ventear gas, H2S, fuera de la plataforma del
equipo de perforación. Si los DCR tiene mas
de un elemento sellador, generalmente no
se forma el “chorro”, como ocurre entre los
elementos. Consideraciones adicionales y
equipamiento incluye lo siguiente:
• Las juntas, uniones o juntas de la tube-
ría, no deben tener bandas asperas duras,
bordes filosos o múltiples ranuras hondas.
Los drill collars (portamechas,collares; DC)
con diseño en espiral y los componentes de
(BHA) desgastan a los materiales de sello de
los dispositivos de control rotatorio (DCR) y
no se recomienda su uso.
• Use un (BHA) corto para limitar el tiempo
fuera del pozo (montaje), mientras se cam-
bia el en las maniobras.
• Las maniobras (trip, viaje) son de mucha
consideración, por lo tanto se debe trabajar
con brocas (trepano, bit, mecha) de larga
vida, para evitar las maniobras.
• Las herramientas MWD- LWD y PWD de
pulso positivo son los que mejor rendimien-
to tienen cuando se perfora con la técnica
de capa de lodo, que los de pulso negativo.
• Se pueden usar bombas químicas para in-
yectar gases de combustión de oxígeno, in-
hibidores de corrosión, si se va a usar agua
dulce como fluido de perforación. Se debe
Métodos de Control de Pozos 171
usar bactericidas para evitar la formación de
H2S del fluido y bacterias que se bombean.
• La purga de presiones altas de la tubería
es muy preocupante, durante las conexio-
nes. La purga de presiones debe de ser con-
fiable y fácil.
• El anular debe de ser continuamente con-
trolado, ya sea por la presión o por el nivel
de fluido.
• Volúmenes adicionales de lodo de con-
trol se debe reservar en locación , debido a
la cantidad de inyección involucrada en la
operación.
El control de pozo durante la perforación
con capa de lodo, se limita al mantenimien-
to una presión predeterminada en el anular,
similar a la perforación en desbalance. Si la
presión incrementa, no se ponga nervioso.
Levante la herramienta, y revise las tenden-
cias de los parámetros de perforación. Si la
presión incrementa en el anular o se aproxi-
ma a los límites preestablecidos o a las pre-
siones del dispositivo de control rotatorio
(DCR), cierre el preventor anular y purgue la
presión entre el DCR y el preventor anular.
Bombee lodo adicional al anular, para in-
crementar el tamaño y la presión de la capa
de lodo. Para evaluar la presión diferencial,
en el fondo , revise la presión de cierre en
tubería (SIDPP), usando el procedimiento
para obtener valores de SIDPP, con flota-
dor en la tubería ( ver complicaciones). Si la
SIDPP es igual al original, entonces a ingre-
sado mucho fluido de la formación al anular
o que la longitud de la capa de lodo ha sido
disminuido. Las correcciones se limitan a
inyectar mas capa de lodo al anular hasta
que la presión reaccione a la tendencia an-
terior o densificar el fluido de perforación.
Si el pozo va a ser controlado, el método de
inyectar sin retorno (bullhead) es el más
usado. Los métodos convencionales de con-
trol de pozos no son aplicables, debido a la
Cap. 7
pérdida de circulación y la imposibilidad de
soportar fluido pesado de control.
Las maniobras se deben realizar con la ma-
yor atención posible. Las maniobras bajo
presión, puede que sean necesarias, por
lo tanto se deben realizar cálculos de des-
lizamiento, para determinar el punto de
equilibrio. Las maniobras se realizaran de la
síguete manera.
• Quitar la presión del espacio anular, me-
diante la inyección de capa de lodo por el
anular , según sea necesario.
• Purgue la presión de la tubería. Asegúrese
que el flotador esta trabajando.
• Controle el anular , mientras se manio-
bra.
• Una vez que la tubería ha sido sacado has-
ta el zapato del revestidor, llene la tubería
con fluido de control, para sacar la presión
diferencial de las válvulas de contra presión.
• Evalúe la situación del pozo y asegúrese
de que la presión esta estático o que el nivel
de la capa de lodo es constante. Continúe
sacando la herramienta (tubería) y si es po-
sible, bombee de cada pareja (tiro, stand,
lingada) (incluyendo el BHA, si correspon-
de), mientras se saca. Si no es posible, cir-
cule alrededor del BOP y controle el llenado
cuidadosamente.
• Una vez que el tope del BHA se encuentra
por debajo del DCR (RCD), cierre el preven-
tor anular, controle las presiones y retire o
abra el elemento de empaque del DCR (RCD).
• Saque el BHA fuera del pozo.
• Cuando la broca (mecha, trepano, bit)
haya pasado el preventor ciego, cierre el
preventor ciego. Si es posible purgue las
presiones atrapadas y luego abra el preven-
 Cap. 7
172 Métodos de Control de Pozos
tor anular.
• Monitoree la presión por debajo del pre-
ventor ciego, mientras se cambia el BHA.
Revise si se ha generado presión, por enci-
ma de BOP. Si existe presión, bombear lodo
de control al pozo, hasta que la presión sea
cero. Abrir el preventor ciego.
• Baje el BHA al pozo. Dependiendo de las
regulaciones, el electo de empaque del DCR
(RCD), se instala o no en ese momento.
• Llene la tubería, por lo menos, cada 10
paradas (tiros, parejas, stands, lingadas),
durante al bajada de la tubería.
• Si el elemento de empaque del DCR (RCD)
no ha sido instalado, instale cuando el BHA
este en el zapato del revestidor.
• Mientras mas tubería se ha bajado, es des-
plazado capa de lodo y el anular, puede ser
que observe señales de presión o de flujo.
• En caso de llevar adelante registros en
pozo abierto y en desbalance, se debe usar
un lubricador de cable, que cubra todo el
largo de la herramienta de registro (sonda).
Como modulador de maniobra, la bajada de
“liners”(revestidor de menor dimensión)es
otra área de preocupación. Pozos en desba-
lance, muchas veces, son completados sin
cementar el liner, para reducir el daño a la
formación con el cemento. Empaques ex-
ternos de revestidor (EER; ECPs), se pueden
usar para aislar la zona. Dependiendo de los
objetivos de terminación, se pueden usar
revestidotes rasurados o sólidos.
Un revestidor sólido se corre de la misma
manera que en los pozos convencionales.
Monitoreando el anular, mientras se baja.
La generación de presión de compresión
(surge) al bajar el revestidor, puede cau-
sar que el lodo del anular sea forzado hacia
la zona de pérdida. Si esto ocurre, el pozo
fluirá hacia la superficie. De la misma ma-
nera, si el liner esta por debajo del nivel de
la capa de lodo, el desplazamiento de lodo
liviano hacia arriba, ocasionará la surgen-
cia del pozo. El preventor anular o el ariete
de tubería (ram) del revestidor deben de
ser cerrados y bombear capa de lodo, hasta
conseguir las presiones en el anular reque-
ridas..
Es mas complicado correr revestidor ranura-
do, por que existe una comunicación entre
diámetro interno (DI; ID) (por las ranuras)
con el anular. Con revestidor ranurado, al-
rededor del PDS (BOP), el pozo no va poder
ser cerrado. Se puede minimizar, este pro-
blema, teniendo un revestidor con válvula
de seguridad transversal e instalar una vál-
vula de seguridad en la tubería. Si es nece-
sario, este dispositivo, puede ser montado y
bajado alrededor del BOP y cerrar el BOP.
La presión de compresión (surge) va a ser
menor que para el revestidor convencional,
por la comunicación entre DI (ID) y el anu-
lar. Sin embargo no se debe de monitorear
el anular y mantener lleno, todo el tiempo.
Circulación inversa
La circulación inversa, como su nombre lo
indica, es lo opuesto a la circulación nor-
mal, o de la dirección de bombeo de lodo
de control estándar. La bomba esta alinea-
da para bombear por el interior del espacio
anular del revestidor (casing), y el retor-
no se espera a través de la tubería, hacia
el conjunto de válvulas del estrangulador
(múltiple).
Ventajas de la
circulación inversa
• Es el camino más corto o vía rápida, para
circular cualquier fluido a la superficie.
• El problema ingresa, desde el principio,
al interior de la tubería más fuerte.
• Muchas veces el fluido del anular (flui-
do de empaque) es suficientemente denso,
como para controlar la formación, reducien-
do el tiempo de mezcla y requerimientos de
densificación.
Desventajas de la
circulación inversa
• El mayor porcentaje de la pérdida de presión de
fricción, se encuentra dentro del diámetro menor
de la tubería. Comúnmente esto ocurre dentro de
la tubería de producción (Tubing). Al circular a
la inversaza presión de circulación de la bomba
es mayormente ejercida en el anular. Durante
la perforación normal, es muy posible que las
zonas débiles, no soporte la presión adicional.
En las operaciones de reacondicionamiento, un
revestidor (casing) débil o en mal estado puede
fallar o, si se intenta utilizar caudales altos (que
tendrán como resultado presiones altas), una tu-
bería en mal estado o llena de gas puede colapsar
por causa de la diferencia de presión.
• Si la tubería de producción esta llena de
gas, se tendrá dificultades para estabilizar
y mantener caudales de circulación y de pre-
sión, debido a sus propiedades de expan-
sión y compresión. El operador del estran-
gulador debe estar atento y reconocer que
pequeños ajustes, puede significar grandes
cambios en la presión de circulación.
• Si se tiene fluidos de diferente densidad
en el sistema de circulación, los cálculos
para mantener las presiones se complican.
• Si se tiene gas en el anular, es posible que
la migración sea más rápida que el régimen
de bombeo. Agregando productos viscosi-
ficantes se puede resolver este problema,
pero afecta al incremento de la presión.

• Si se tiene la posibilidad de la existencia
de H2S , asegúrese que el gas esta circulan-
do por la tubería correcta, llegando al sepa-
rador y el quemador.
Los principios básicos de la circulación in-
versa son esencialmente los mismos que los
de cualquier método, de presión de fondo
del pozo constante. La diferencia esta en
que nose predetermina, ningún régimen
de circulación o presión. La bomba debe
ponerse en línea, estabilizar la presión en
el fondo y debe establecerse la presión de
circulación.
Se diferencia, también, porque en lugar de
usar la presión de tubería de producción
(Tubing) para monitorear la presión de fon-
do de pozo, se usa el manómetro del revesti-
dor (casing). En lugar de utilizar contrapre-
sión, o presión del estrangulador desde el
revestidor (casing), se ejerce contrapresión
desde la barra de sondeo o desde la tubería,
y el estrangulador se utiliza en la barra de
sondeo o en la tubería. Se debe tener en
cuenta que si el gas, aún no ha llegado a
la superficie, alcanzará la superficie mucho
más rápido que con la circulación normal.
Muchas veces, cuando se abre un puerto
(abertura) de circulación en la tubería, el
fluido en el espacio anular se comportará
como en un tubo en “U”. Esto puede reque-
rir que se bombee con un caudal muy rápido
para llenar el espacio anular, y poder alcan-
zar el nivel de fluido que desciende. Este
problema puede minimizarse manteniendo
cerrado el estrangulador de la tubería hasta
que se pueda comenzar el procedimiento de
arranque de la bomba.
Cuando se está poniendo la bomba en línea,
debe mantenerse constante la presión en la
tubería. Esto puede resultar difícil cuando
la tubería está llena de gas. Una vez que
la bomba está funcionando a la velocidad
Métodos de Control de Pozos 173
deseada (teniendo en cuenta también, el
tiempo de retorno que requiere la estabi-
lización en todo el sistema), la presión del
revestidor (casing) (ahora, de bombeo) se
mantiene constante hasta que se haya des-
plazado la tubería. Este método es bastante
similar al del Perforador.
Puede haber complicaciones si el fluido no
tiene la densidad apropiada para contro-
lar la formación. Se debe considerar si se
circula y se desplaza la tubería y el espacio
anular, y luego se densifica, o si se densifica
y se circula, utilizando la técnica de espe-
re y densifique. Si el fluido del empaque es
demasiado pesado, puede haber pérdida de
fluido o fractura de la formación.
Si la tubería está llena de gas de la forma-
ción, no se pueden calcular con precisión
las variaciones de la presión de fricción,
mientras se circula el fluido de control. Las
técnicas estándar de circulación no son las
adecuadas. En estas circunstancias, puede
calcularse el incremento estimado de la pre-
sión hidrostática en la tubería, y disminuir
la presión del estrangulador en esa canti-
dad. Prepare una planilla de trabajo, de la
presión a mantener versus emboladas. Una
planilla estándar de control de pozo será
suficiente para graficar las presiones.
Control de pozo en
perforación con aire
Influjo se define como el ingreso de líquido
o gas, no deseado, al interior del pozo. Los
principios de la perforación con aire permi-
ten los influjos (surgencia, aporte, amago,
fluencia, kick) hasta que la formación está
produciendo a un régimen muy alto que im-
posibilita la perforación con aire o que las
condiciones de operación son inseguras.
Cuando los regímenes de influjo son muy
altos, es posible que se tome la decisión de
Cap. 7
llenar el pozo con lodo o agua y, de esa ma-
nera, controlar el pozo. En muchas áreas,
a menos que ocurra una falla en el equipa-
miento, o a menos que se encuentren pre-
siones más altas o producción mayor de lo
que se esperaba, es muy raro que se cierre el
pozo (esto evita que el pozo y el zapato del
revestidor se presuricen).
Las técnicas de control de pozo pueden
variar de acuerdo a la región y a las prácti-
cas aceptadas en el área. En algunas áreas,
cambiar de la inyección de aire al bombeo
de agua (mientras todavía se toman los re-
tornos por la línea de salida al separador
(blooie line), es una practica muy común.
En otras áreas, se usa agua, pero los retor-
nos se toman por la línea del estrangulador.
En otras regiones, los pozos se cierran por
completo y se los llena, bombeando por la
línea de ahogo (utilizando un método simi-
lar al de Inyección y Purga).
En las áreas donde la perforación con aire
es aceptada, una consideración común, se
tiene que controlar el pozo, es la de ahorrar
agua. El agua es a menudo un bien mate-
rial que no se encuentra con facilidad en
el área. En algunos lugares se utiliza agua
dulce, pero por lo general se emplea agua
salobre, proveniente de pozos de la región.
Debe ser transportada y acumulada en tan-
ques o en piletas de almacenamiento. Las
provisiones son limitadas y se hacen esfuer-
zos para reducir las pérdidas en el pozo.
Ya sea que se tomen los retornos por la lí-
nea de salida al separador o por la línea del
estrangulador, en la mayoría de los méto-
dos se bombea agua por la tubería hasta
el trépano (broca, mecha, bit). Se utiliza
un caudal de bombeo alto, debido al efecto
de vacío de la barra de sondeo. El efecto de
vacío es simplemente que la formación que
está produciendo, ejerce una succión en las
barras. Existe además una diferencial muy
 Cap. 7
174 Métodos de Control de Pozos
grande entre el peso del agua que se bom-
bea y los gases de la formación en el espacio
anular. Por estas razones, se bombea agua
por la barra de sondeo con un caudal alto.
En muchas áreas es muy común reducir el
caudal de bombeo, justo antes de que el
agua llegue al trépano, para evitar un in-
cremento repentino (o golpe) de la presión
sobre la bomba.
De aquí en adelante, se pueden utilizar di-
ferentes técnicas. Éstas técnicas dependen
en gran medida de la geología, los gradien-
tes de fractura de la formación conocidos o
estimados, el equipo de trabajo disponible,
o que se pueda armar, y que funciona mejor
en el área. La técnica más simple es conti-
nuar bombeando con caudal alto. Una vez
que se ha acumulado suficiente presión hi-
drostática en el espacio anular, la formación
deja de surgir y se ahoga el pozo.
Otra técnica, que da un control mucho más
preciso de las presiones, es circular a través
del estrangulador. Debido a que el sistema
del estrangulador tiene un diámetro menor
que el de la línea de salida al separador, la
circulación a través del estrangulador ejer-
cerá una mayor contrapresión en el pozo. La
contrapresión adicional puede ser suficien-
te para evitar que el pozo continúe fluyen-
do, o puede ser necesario utilizar una técni-
ca de estrangulador
Las técnicas de estrangulación utilizan dife-
rentes variaciones, para mantener la presión
equivalente del agua y recuperar el control
del pozo. En una técnica, tan pronto como
el agua se aproxima al trépano, se cierra el
estrangulador lo suficiente como para ejer-
cer la presión hidrostática del agua, como
contrapresión. A medida que se circula el
agua hacia arriba en el pozo, se disminuye
gradualmente la contrapresión de acuerdo
al incremento calculado de la presión hi-
drostática del agua. Se debe señalar que los
gases de la formación también ejercen pre-
sión hidrostática. Por esta razón, se suele
utilizar un factor de seguridad, para evitar
que el pozo se presurice, en mayor propor-
ción del peso equivalente del agua utiliza-
da. (Recuerde que puede tratarse de agua
salada, que pesa más que el agua dulce).
El factor de seguridad es la densidad del
agua que se está utilizando, menos la densi-
dad estimada de los gases de la formación.
Supongamos que se debe llenar un pozo
utilizando agua salada de 9,3 ppg (1114
kg/m3), y la densidad de los gases de for-
mación estimados (incluyendo rocío de los
líquidos de la formación) se calcula en un
valor de 2,0 ppg (240 kg/m3). Para calcular
la presión equivalente que se debe ejercer:
9,3 ppg – 2,0 ppg = 7,3 ppg ( (1114 - 240
kg/m3) = 876 kg/m3), y se multiplica por la
profundidad vertical (PVV, TVD) y por 0,052
(0,0000981), para obtener la presión hi-
drostática o contrapresión equivalentes que
se debe utilizar inicialmente en el estrangu-
lador a medida que el agua salada comienza
a ascender desde el trépano (broca, mecha,
bit).
El incremento en la presión hidrostática
puede calcularse por el volumen, las em-
boladas, o por el tiempo, y disminuir la
presión del estrangulador en cantidad cal-
culada. Esto se puede realizar fácilmente,
elaborando una planilla de trabajo con las
presiones a mantener y las emboladas. Será
suficiente una planilla de presión de control
estándar, pero recuerde que es la presión
del estrangulador, no la de la tubería o la de
la barra de sondeo, la que se está graficando.
Muchas operaciones de perforación con aire
no utilizan bombas de fluido y, por lo tanto
no se dispone de un manómetro de presión de
tubería en el equipamiento. Si es necesario
controlar el pozo con un método convencional
(Perforador, Espere y Densifique, etc.), enton-
ces se deben conseguir e instalarlos.
Otra técnica utiliza el mismo principio de
reducir la contrapresión a medida que incre-
menta la hidrostática, excepto que la presión
no se aplica en el estrangulador hasta que se
estima que el agua llegó al zapato del revesti-
dor. Luego, solamente se mantiene la presión
hidrostática equivalente del zapato a la super-
ficie. A medida que aumenta la presión hidros-
tática por encima del zapato, el equivalente se
purga por el estrangulador.
Muchas veces, no se conoce la fractura de
la formación, o la resistencia de la forma-
ción en el zapato del revestidor, o tal vez el
personal que está en la zona conoce estos
datos. Si se tratase de hacer una prueba
de admisión, llenando el pozo con agua, se
pierden las ventajas económicas de la per-
foración con aire. Por lo tanto, en muchas
áreas, no se realiza la prueba de admisión,
y se conoce muy poco, los datos acerca de
la integridad estructural de la formación,
o la calidad de la adherencia del cemen-
to con el revestidor. Por estas razones, se
solía utilizar (¡y en algunas áreas se sigue
utilizando!) una regla práctica acerca de
qué presión de estrangulador se debe man-
tener. Esta regla práctica consiste en tomar
la mitad de la profundidad del revestidor y
utilizar esa cifra como la cantidad de psi a
mantener. En otras palabras, si el revestidor
estuviera a 500 pies (152 m) la contrapre-
sión a mantener sería de 250 psi (17,2 bar).
Sea cual fuere el método que se use, la uti-
lización de la contrapresión constituye una
ventaja. Si el influjo es de gas y tiene el
caudal suficiente, puede llegar a producir
un rocío del lodo de control. En muchas re-
giones el agua es muy preciada y puede que
este rocío, no sea recuperable. Mantenien-
do la contrapresión con el estrangulador
disminuye el régimen de expansión, lo que
da tiempo a las gotas de agua más pesadas a
descender por el pozo, además de reducir el
rocío y la cantidad de agua perdida.

Una vez que el fluido llega a la superficie,
el pozo está prácticamente controlado, por
la presión hidrostática del agua. Si el pozo
continúa fluyendo, se deben utilizar técni-
cas de circulación convencionales.
Terminación múltiple y
consideraciones
multilaterales
Cuando se produce de zonas o pozos múlti-
ples, el control del pozo, generalmente se
limita uno o más de los siguientes procedi-
mientos, seleccionados caso por caso:
• Barreras mecánicas. Si se pueden aislar
zonalmente, se puede usar técnicas con-
vencionales. Cada zona en producción se
controla por separado. Se pueden colocar
tapones mecánicos para su aislamiento.
• Barreras de fluido. Se pueden colocar ta-
pones, bombear píldoras o cemento frente a
las zonas de producción, para aislar o con-
trolar la presión. Dependiendo del tipo de
pozo (productor de gas), con solo esto no
será suficiente, para mantener cierto grado
de seguridad.
• Intervención en pozo vivo. Unidades de
tubería flexible y de inserción contra pre-
sión, son usados, para trabajar en pozos
con zonas múltiples. Se usan también, para
colocar barreras mecánicas o realizar un
control por circulación sobre zonas produc-
toras.
• Control por inyección sin retorno (bull-
head). De acuerdo a la integridad y caracte-
rísticas de la zona, se podría usar la técnica
de inyectar sin retorno. Es muy complicado
determinar la zona que esta tomando fluido
y si el fluido inyectado esta desplazando a
los fluidos en producción hacia el reservo-
rio.
Métodos de Control de Pozos 175
• Pozo Multilateral
Consideraciones con pozos
de diámetro reducido
La discusión sobre los pozos de diámetro
reducido esta basado en la técnicas y apli-
caciones de perforación, pero sus principios
y sugerencias son las mismas que se aplican
en todas las demás operaciones de espacios
anulares pequeños.
Los pozos con diámetro reducido se refieren
a aquellos pozos, donde mas del 90 % del
total del pozo, se perfora con brocas (tré-
panos, mechas, bit) de diámetros menores a
7” (177,8 mm) o que se perforan con brocas
mas pequeños que aquellos de pozos con-
vencionales a la misma profundidad. Pozos
de diámetro ultra-reducido son aquellos
que tienen diámetros menor a 4 “ (101,6
mm).
Los factores de control de pozos, para los
espacios anulares con diámetros reducidos
en relación con las configuraciones de anu-
lares convencionales, se concentran en la
presión de fricción elevada que se genera
en el anular, mientras se bombea, con ries-
go muy alto de pistonear un influjo en la
Cap. 7
extensa zona vertical, inclusive un pequeño
influjo, tendría una resultante de una eva-
cuación rápida en el anular.
Las fricciones anulares elevadas pueden
generar pérdidas de fluido, mientras se cir-
cula. Si la formación se fractura, la columna
del fluido decrece, ocasionado un influjo.
Es posible perforar en desbalance con alta
densidad equivalente de circulación (DEC),
evitando que el pozo fluya. Sin embargo, si
las bombas se apagan, la posibilidad de que
el pozo fluya, es latente. Si esta usando tu-
bería con juntas, entonces se debe reducir
el tiempo de conexión.
Como se ha discutido anteriormente, la se-
lección de un régimen de bombeo, va a ser
muy crítico. El régimen de control y las pre-
siones, deben mantener las fricciones en el
anular, en los rangos manejables. El uso de
sensores de presión en el fondo, es reco-
mendable (si esta disponibles), para deter-
minar la presión por fricción. Si se dispone
de estos instrumentos, entonces se pueden
hacer los cálculos hidráulicos correspon-
dientes ( con ayuda de computadora).
Debido a las distancias libres mas pequeñas,
se incrementa dramáticamente la posibili-
dad que se llegue a una descompresión. Se
deben continuar con los cálculos de las ve-
locidades de maniobra (viaje) en cierta pro-
fundidad. En algunas instancias, pueda que
no sea posible maniobrar y salir del pozo,
sin que se produzca una descompresión.
Cada barril (m3) de influjo se extenderá ha-
cia la superficie mucho más, en altura, que
en los pozos con diámetros mayores. Como
consecuencia de esto se tendrá presiones
iniciales de cierre en el anular muy alto
y presiones altas en las zonas débiles del
pozo (considerando que el influjo se en-
cuentra, por debajo de estos puntos). Se
debe tomar todos los cuidados y esfuer-
 Cap. 7
176 Métodos de Control de Pozos
zos, para minimizar el tamaño del influ-
jo. El influjo se desplazará, a la superficie
mucho más rápido, y existe la posibilidad
de expandirse potencialmente, a medida
que sube. Si no se detecta desde un prin-
cipio, existe la enorme posibilidad de
evacuar rápidamente el fluido por encima
del influjo, al momento de la expansión.
Al circular por el estrangulador se tendrá
flujos altos de gas, y se necesitará una
respuesta rápida, al momento de que el
influjo se expanda.
Detección del influjo
Mientras se perfora, la detección de in-
flujo, es básicamente la misma, entre los
pozos de diámetro reducido y las técnicas
estándar ( incremento en el flujo, ganan-
cia de volumen, disminución de la presión
de bomba, incremento del régimen de
bombeo, muestras de gas y aceite, cam-
bios en el peso de la herramienta). Sin
embargo la detección del influjo se detec-
tará con un aumento de flujo menor, volu-
men pequeño de ganancia en los tanques
o durante alguna etapa que sea posible su
detección.
Durante la maniobra, se aplica las mismas
señales que en los pozos convencionales
(pozo toma menos volumen, que el calcu-
lado, pozo no toma volumen alguno, pozo
flñuye, ganancia en los tanques).
Recuerde que los volúmenes y los tiempos
de reacción son menores en los pozos de
diámetro reducido, que en los pozos es-
tándar y es muy fácil pistonear un influjo.
Puntos a tomar en cuenta para la detec-
ción de un influjo en pozos de diámetro
reducido:
• Utilice todo el tiempo una planilla de re-
gistro de maniobra.
• Calcular el desplazamiento de la tubería
con precisión
• Calcular el llenado teórico
• Cubique correctamente el tanque de ma-
niobra (Trip tank)
• Registre los valores actuales
• Compare con los valores teóricos
• Considere el efecto de tubo en “U” que
generan los diferentes llenados.
• Considerar el bombeo, para no pistonear
a la profundidad potencial.
Equipos de detección
A pesar de existir equipos de detección
(sensor de flujo, totalizador de volumen,
tanques de maniobra, contador de embola-
das, manómetros, indicadores de de torque
y arrastre), considere, también, los siguien-
tes:
Paquete de sensores/
unidades de análisis de datos
• Perforación de diametro reducido
• Contador de emboladas
• Flujos de entrada por bomba
• Presión de tubería Estos cambios pueden ser muy sutiles, que
• Presión del revestidor su reporte podría considerarse como tri-
• Presión de niple de campana
vial. Todos los cambios, sin importar cuan
• Flujos de salida para cada línea insignificantes sean, deben ser reportados
• Densidad de lodo entrando
al supervisor. Si usted tiene DUDAS, comu-
• Densidad de lodo saliendo níquese. Recuerde que el control de pozo es
• Nivel de gas en lodo un trabajo en EQUIPO.
• Indicadores de profundidad (profundíme-
tro)
• Herramientas MWD / LWD Otras técnicas de control
Este capítulo ha discutido las opciones
Comunicaciones principales de control de pozo. Cada pozo
es único, de manera que control de pozo
Después de cada integrante del equipo ha y planes de contingencia deben de ser de-
recibido sus instrucciones y responsabilida- sarrollados caso por caso. Técnicas como
des, entonces podemos iniciar la jornada. el método del estrangulador bajo, control
La información impartida durante esa fase, dinámico y de impulso son muy específicas
puede ser revisada, para cambios de norma. y técnicas con mayores ventajas. Estas téc-

nicas no han sido incluidas en nuestra dis-
cusión. Por el mal uso, desentendimiento y
el uso indebido, puede traer consecuencias
fatales, pérdidas de equipo y recursos. Estas
técnicas solo deben ser usadas por personal
que ha tenido un entrenamiento especial-
mente para este tipo de trabajo en particu-
lar.
RESUMEN
Existen métodos establecidos y comprobados
de control de pozo y eliminación de surgen-
cias. Estos métodos tienen ventajas y limi-
taciones. Factores tales como la presión, el
tipo de influjo, los problemas de control de
pozo, la ubicación y el tipo de equipo, influ-
yen en la elección del método apropiado para
controlar el pozo. A menudo se utilizan dife-
rentes técnicas (bullheading, circulación in-
versa, método del Perforador) para controlar
un pozo. La experiencia y el sentido común
son los dos factores más importantes para la
elección del método. Si se utilizan métodos
incorrectos o arriesgados, pueden ocurrir
complicaciones y descontroles con conse-
cuencias indescriptibles.
Métodos de Control de Pozos 177
BREVE REPASO DE LOS TRES METODOS PRINCIPALES
DE CONTROL DE POZO EN CIRCULACION
SE CIERRA EL POZO CON UN INFLUJO. SE REGISTRA VOLUMEN DEL INFLUJO,
PRESIONES ESTABILIZADAS EN TUBERIA ( SIDPP) Y REVESTIDOR (SICP)
• METODO DEL PERFORADOR
1. Inicie circulación con peso de lodo origi-
nal, incrementando gradualmente al régi-
men de control, manteniendo la presión en
el revestidor constante, igual a la del cierre,
con ayuda del estrangulador.
2. Compare la presión de bomba con la pre-
sión de circulación inicial (PCI). Si no es
igual revise.
3. Circule el influjo fuera del pozo con el ré-
gimen de control, manteniendo la presión
constante, con ayuda del estrangulador.
4. Cualquiera de los dos, continúe circu-
lando desde un tanque aislado o apague si-
multáneamente la bomba y cierre el estran-
gulador, para evitar presiones atrapadas o
influjo adicional. (SIDPP) debe ser igual a
(SICP) .
5. Densifique el lodo del sistema activo, a la
densidad de control calculada.
6. Circule el total de la tubería con el lodo
de control, al régimen de control, mante-
niendo la presión en el revestidor constante
en el valor del último cierre, con ajustes del
estrangulador.
7. Cuando el lodo de control ha llegado a
la broca (mecha, trépano, bit), cambie el
control de presión del anular al manómetro
de la tubería (debe ser igual a la presión de
Cap. 7
circulación final (PCF; FCP). Mantenga la
presión constante, con el estrangulador,
hasta que el pozo este lleno con el lodo de
control.
8. Cierre el pozo y revise por flujo, cierre el
estrangulador y monitoree la presión.
• METODO DE ESPERE Y DENSIFIQUE
1. Densifique el lodo del sistema activo, a la
densidad de control calculada
2. Calcule la variación de la presión de la tu-
bería por etapas y desarrolle una planilla de
trabajo (Presión de circulación inicial (PCI;
ICP) y Presión de circulación final (PCF;
FCP).
3. Si la presión de cierre incrementa signi-
ficativamente por la migración de gas, usar
el método volumétrico para purgar lodo del
anular, manteniendo constante la presión
en la tubería.
4. Inicie la circulación con el lodo de con-
trol, con régimen de bomba lenta y llevarla
gradualmente hasta el régimen de control
preestablecido, manteniendo la presión del
anular en su valor original de cierre, con
ajustes adecuados del estrangulador.
5. Compare la presión de bomba con la pre-
sión de circulación inicial (PCI; ICP). Si no
es la misma, investigue y recalcule si es ne-
 Cap. 7
178 Métodos de Control de Pozos
cesario.
6. Desplace la tubería con el lodo de con-
trol, ajuste la presión de la tubería de per-
foración, acorde a la planilla de control,
manipulando el estrangulador.
7. Cuando el lodo de control llegue a la
broca (Trépano, mecha, bit), la presión de
circulación debe ser igual a la presión de cir-
culación final (PCF; FCP) calculada.
8. Mantenga la PCF (FCP), realizando los
ajustes necesarios en el estrangulador,
mientras se circula el lodo de control con el
régimen preestablecido para la operación,
hasta que el influjo este fuera del pozo y que
el anular este lleno con el lodo de control.
9. Apague la bomba y verifique el flujo, cie-
rre el estrangulador, y monitoree la presión.
• METODO CONCURRENTE
1. Inicie la circulación con el lodo origi-
nal, con régimen de bomba lenta y llevarla
gradualmente hasta el régimen de control
preestablecido, manteniendo la presión del
anular en su valor original de cierre, con
ajustes adecuados del estrangulador.
2. Compare la presión de bomba con la pre-
sión de circulación inicial (PCI; ICP). Si no
es la misma, investigue.
3. Inicie con la densificación del lodo en los
tanques activos, mientras se bombea. Cada
punto densificado debe ser registrado con
las emboladas contadas, del momento.
4. Calcular las emboladas totales que se ne-
cesita para llegar a la broca, para cada pun-
to densificado del lodo.
5. Cada vez que el lodo pesado llega a la
broca (trépano, mecha, bit), de debe ajus-
tar el estrangulador para reducir la presión
de circulación de la siguiente manera: (PCI
– PCF) ÷ [(DDC – DOL) x 10]. (PCI = Presión
de circulación inicial; PCF = Presión de cir-
culación final; DDC = Densidad de control;
DOL = Densidad original del lodo)
6. Cuando el lodo de control llegue a la
broca (Trépano, mecha, bit), la presión de
circulación debe ser igual a la presión de cir-
culación final (PCF; FCP) calculada.
7. Mantenga la PCF (FCP), realizando los
ajustes necesarios en el estrangulador,
mientras se circula el lodo de control con el
régimen preestablecido para la operación,
hasta que el influjo este fuera del pozo y que
el anular este lleno con el lodo de control.
8. Apague la bomba y verifique el flujo, cie-
rre el estrangulador, y monitoree la presión.
 Cap. 8
180 Complicaciones

Complicaciones
INTRODUCCIÓN

Muy pocas operaciones de control de
pozos se llevan adelante con todas las
reglas y perfección. Es de vital impor-
tancia familiarizarse con las compli-
caciones, para estar preparado y sol-
ventarlos de la mejor manera posible.
Cuando ocurren complicaciones,
durante cualquier actividad, la ex-
periencia y el sentido común, gen-
eralmente, resuelven el problema.
Una vez que sea ha identificado el problema, se intentará aplicar varias soluciones, hasta
llegar a solventar con exito. Es imperativo registrar y acumular buenos datos de referencia.
Recuerde, siempre se tiene: Un antes, un durante y un después. Sin los registros de las tenden-
cias o sin la secuencia de los eventos, muchos problemas no van a ser fáciles de solucionar.

Presiones de cierre
Las presiones de cierre, normalmente, no
son consideradas como un complicación.
Sin embargo, las complicaciones pueden
presentarse, cuando son o muy altas, o muy
bajas. Presiones estabilizadas son muy im-
portantes, para minimizar problemas po-
tenciales en la actividad de control de pozo.
Una vez que el pozo ha sido cerrado, regis-
tre el tiempo de los influjos y anote las pre-
siones de cierre de la tubería (PCTP; SIDPP)
y del revestidor (PDCR; SICP), cada minuto
hasta que muestren cierto grado de estabi-
lización.
Factores como: características de la forma-
ción, presión, tipo de lodo y tipo de influ-
jo, todos afectan en el tiempo que toma el
pozo, para llegar a un equilibrio y que las
presiones se estabilicen. Esta es la razón
por la que se hace muy difícil el pronosticar,
el tiempo de estabilización de las presiones.
De las presiones de cierre registradas, se
calcula la densidad de lodo de control. La
presión del revestidor se debe mantener
constante, mientras se lleva a la bomba al
régimen de control. Si la lectura de las pre-
siones son muy altas, dará a lugar a prepa-
rar lodo muy pesado, entonces al iniciar con
el bombeo, se generarán altas presiones.
Consecuentemente se podrá llegar a fractu-
rar la formación, seguido de una pérdida de
circulación. Si las presiones registradas son
muy bajas, el lodo de control no tendrá el
on demasiado bajas, el fluido de control de pozo ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta
uede no estar adecuadamente pesado y presiones no es uniforme, como se da en el caso de gas
e circulación insuficientes pueden ser mantenidas, migrando hacia él, el SIDPP no será correcta. A

ermitiendo así un intromisión adicional.
Como se mencionó anteriormente, se asume
ue las presiones de cierre son correctas. Si
s procedimientos apropiados de cierre son
tilizados y si el registro comienza inmediatamente,
Cap. 8
través de la circulación lenta utilizando el Método
Complicaciones 181
del Perforador y bombeando varios barriles o m3
para asegurar que la sarta sea desplazado con buen
fluido, el pozo puede ser cerrado nuevamente y así
el SIDPP sería establecido.

P en la sarta causará que la presión del cierre

inicial sea cero o no confiable. Varias variables afectan la presión de cierre
suficiente peso para equilibrar la presión de
formación, ocasionando a su vez el ingreso Flotador (BVP)
de un influjo adicional al pozo.

Como se ha mencionado anteriormente, se

asume que las presiones de cierre son co-
rrectas. Si se usan los procedimientos co- Presiones atrapadas
rrectos de cierre y la lectura de presiones se
realiza inmediatamente, entonces la deter-
minación correcta de presiones, usualmen-
te, es un paso muy sencillo. Sin embargo,
si se piensa que las presiones de cierre son
muy altas, entonces una pequeña cantidad
de presión deber ser desfogado por el es- Profundidad del pozo Tipo de fluido
trangulador y monitorear de cerca los cam-
bios correspondientes.

Es posible que se requieran muchas peque-

ñas purgas, para confirmar las presiones
Geometría del pozo
Fuerza de gel
La presión
correctas. Se debeDP/ La que si las pre-
recordar
siones
presión de cierrefueran
de cierre originales de lacorrectas,
HP podría ingresar influjo adicional al pozo,
tubería tiene que ser
originando un pequeño aumento de presión
endeterminada
el anular. por el BVP
en la sarta. Si el BVP se
Lamantiene,
presión de cierre
Tipo de amago
ladepresión
la tubería DP/
(PCTP; SI-
DPP) es generalmente menor que la presión de reventón
La presión de la tubería
del revestidor, precisamente por que la den-
es del
sidad cero.
influjo, es mas liviano que la del Solubilidad
lodo en uso.
Migración del amago
Si el influjo es líquido y tiene mayor densi- de reventón
dad que el lodo en uso, PCTP (SIDPP) será Permeabilidad de
mayor que la PDCR (SICP). Esto es muy co- la formación
de Formaciónmún en algunas operaciones de reacon-
dicionamiento. Otras causas incluyen
presiones de bomba atrapadas, bloqueos,
asentamiento rápido de geles y el ingreso • Variables que afectan las presiones de cierre
de gas a la tubería.

Si el lodo en la tubería no es homogénea,

como en el caso, que el gas migra al interior
de la tubería, la lectura de la presión en el
manómetro de la tubería (PCTP; SIDPP), no
va a ser la correcta. Circulando lentamente,
aplicando el método del perforador y bom-
 Una vez que un pozo está cerrado, anote la determinación de las presiones correctas es
el tiempo de los amagos de reventón y registre usualmente una tarea fácil. Sin embargo, si se
la presión a cada minuto hasta que empiecen a piensa que las presiones de cierre son demasiado
estabilizarse. Factores tales como las características altas, una pequeña cantidad de presión debería

Cap. 8
No es posible de formación, presión, profundidad, tipo de fluido ser evacuada del estrangulador, y los cambios
y tipo de intromisión todos afectan el tiempo que
predecir un marco182 Complicaciones correspondientes deben ser controlados de cerca. Se
de tiempo para le toma al hoyo para lograr un equilibrio y que las debe recordar que si las presiones originales fueran
que las presiones presiones se estabilicen. Es por esta razón que es correctas, un ingreso adicional podría ingresar al
de cierre se imposible predecir un marco de tiempo dado, hasta pozo, dando como resultado una presión de tubería
estabilicen. que las presiones se estabilicen. de revestimiento ligeramente más alta.
A partir de las presiones registradas, se calcula La presión de cierre en la tubería de perforación
el peso del fluido de cierre. También, la presión es generalmente más baja que la de cierre de tubería
anular se mantiene constante mientras que se hace de revestimiento, porque la densidad del amago de
que la bomba llegue a funcionar para controlar el reventón es usualmente mucho más baja que la del
pozo. Si las presiones registradas son demasiado fluido que se está utilizando. Si el amago es liquido,
altas un fluido de control de pozo puede ser y tiene una densidad mayor a la del fluido en uso,
mezclado, y mientras se beando
pone varios
a barriles
la bomba (m3), en
para asegurar
el SIDPPel uso de mayor
será válvulas que
flotadoras en diferentes
el SICP. Esto es común
que la tubería esta
línea, se puede mantener presión excesiva. Estas siendo desplazado con intervalos del pozo. Una válvula
en algunas operaciones de reacondicionamiento. flotadora
un buen fluido, el pozo debe de ser cerrado tiene los efectos, ya sea de que la lectura de
complicaciones podrían nuevamente
resultar eny laproblemas de en laOtras
presión de cierre causas enincluyen
tu- presión la presión
la tubería sea cero o que atrapada
se regis- en la
perdidas de circulación. bería
Si las(PCTP;
presiones registradas
SIDPP) sería estable. bomba, bloqueos, gels de rápido asentamiento
tre un valor intermedio no confiable. y gas
son demasiado bajas, el fluido de control de pozo ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta
puede no estar adecuadamente pesado y presiones no es Para obtenercomo
uniforme, lecturas
se correctas
da en elde casopre- de gas
Válvula de contrapresión, sión de cierre en la tubería (PCTP; SIDPP),
de circulación insuficientes pueden ser mantenidas, migrando hacia él, el SIDPP no será correcta. A
flotadora
permitiendo así un intromisión adicional. o retención se debe presurizar la tubería hasta que la
través de la circulación lentadiversa
utilizando
válvula se abra. Existen formas elde Método
Como se mencionóVálvulas de contrapresión, flotadora o de realizar esta operación y eso dependerá del o m3
anteriormente, se asume del Perforador y bombeando varios barriles
que las presiones de retención
cierre son correctas.
se utilizan a menudo para asegurar
Si instaladas sistema de que la sarta seadedesplazado
accionamiento la bomba. con buen
los procedimientos apropiados
en la tubería.de Estascierre se usan, fluido,
válvulasson para el pozo puede ser cerrado nuevamente y así
utilizados y si el registro trabajos
comienza coninmediatamente,
presión, perforación direccio-
el SIDPP• Presurice la tubería con pequeños incre-
sería establecido.
nal, herramientas MWD/LWD y para evitar mentos, activando y parando la bomba. La
• Válvula de contrapresión tipo
los efectos de tubo en “U” en el anular. Las presión en la tubería incrementará, con
charnela cada aumento. La presión aumenta cuando
regulaciones
Un BVP en la sarta causará que la presión del ycierre
la experiencia determinan
inicial sea cero o no confiable. se activaVarias
la bomba, y cae,
variables cuandolasepresión
afectan desac-de cierre
tiva. La presión a la que cae, es considera-
Flotadorda la presión de cierre de la tubería (PCTP;
(BVP)
SIDPP).

• Presurice gradualmente la tubería. Es re-

comendable usar bombas dePresiones
alta presión,
atrapadas
bajo volumen, similar a las bombas de ce-
mentación.

0 Monitoree minuciosamente la aguja del ma-

La presión DP/ La
presión de cierre de la
HP tubería tiene que ser
determinada por el BVP
en la sarta. Si el BVP se
mantiene, la presión DP/
La presión de la tubería
es cero.
Presión de Formación
nómetro. Una pequeña variación o caída de
Profundidad del pozo Tipo de fluido
la presión, indicará que la válvula de contra-
presión se esta abriendo. Este punto será el
valor de la presión de cierre en la tubería
Geometría del pozo
(PCTP; SIDPP). La presión delFuerza
interiordedegel
la
tubería se ecualiza con la presión externa
del pozo (anular).
• Otra técnica, si el régimen de la presión
de control, se ha registrado recientemente
Tipo de amago
y es confiable,, entonces abra el estrangu-
de reventón
• Una válvula de lador, lleve la bomba al régimen adecuado,
Solubilidad
contrapresión o luego ajuste la presión del anular (revesti-
dor) a la presión original de cierre.
válvula flotado-del amago
Migración
de reventón Al momento que la presión de la tubería o
ra causará que la de la tubería de producción se estabiliza,de
Permeabilidad
presión de cierre la formación
reste la presión del régimen de control. Este
inicial sea cero resultado es la presión de cierre de la tube-
 Cap. 8
Complicaciones 183

ría (PCTP; SIDPP). Para evitar el au-
mento de la presión de fricción, es
recomendable usar el régimen mas
bajo, que como resultado se tendría
una PCTP (SIDPP) más alta de lo que
debe ser:
1

(SIDPP) = Presión de circulación – presión del régimen de control

Presión de tubería Presión de revestimiento

Si la bomba puede trabajar a bajas o usar • 1 . Cuando las

bombas de alta presión y bajo volumen, presiones se
bombear el equivalente a medio barril (0,08 estabilicen,
m3) y pare, revise la presión en el anular.
Repita hasta que la válvula se abra y se ob-
inicie un bombeo 2
a una velocidad
serve un incremento en la presión del anu-
lar.
lenta
Reste de la presión en el anular, el valor de
la presión de la tubería. Esta operación se • 2 . Lentamente
Presión de tubería Presión de revestimiento
debe repetir, después de purgar, la presión se incrementa por
del anular a su valor original, las presiones etapas la presión
debe oscilar entre los 100 psi (6,9 bar). de la bomba, Pare
después de cada
Excesiva presión incremento 3
en revestidor • 3 . Si la
Si la presión de cierre del revestidor alcanza
presión se
el punto que puede exceder la presión de mantiene añada
Presión de tubería Presión de revestimiento
estallido (reventamiento, presión interna otro incremento
de fluencia), requiere el cierre del pozo o de presión
disminuir el régimen de bombeo.
Si la presión de cierre continúa incremen- • 4 . Nuevamente
tando, tome decisiones inmediatamente.
Purgar la presión, tal vez, no sea suficiente
si, la presión se 4
mantiene añada
y se puede generar un total desastre. Ana- otro incremento
lice la situación tomando en cuenta toda de presión
la información disponible. Llegue a una
conclusión sobre hechos concretos, no con Presión de tubería Presión de revestimiento
• 5 . Cuando la
suposiciones. Si se pierde circulación, se de
programar en material obturante (sellan-
presión muestre
te). Se ha perforado o atravesado una nue- una caída, la
va zona, la misma que posiblemente tenga lectura a la que
presión de formación anormal?. Podría ser se cae,es el valor 5
que arenas someras, hayan cargado anterior de la presión de
a la vida del pozo y ahora estén saliendo por cierre de tuberia
un revestidor fisurado (con hueco) , corroí-
do o dañado a la superficie?. Analice y eli-
mine falsas suposiciones. Presión de tubería Presión de revestimiento
 Cap. 8
184 Complicaciones

limitaciones mecánicas de la formación. NES: (SIDPP) = 300 PSI (20,68 BAR),

(SICP) = 800 PSI (55,16 BAR). SE HA ALI-
NEADO LA BOMBA Y LA PRESIÓN DEL RE-
No se dispone de presión de VESTIDOR SE HA AJUSTADO A LA PRESIÓN
control o no es confiable DE CIERRE (800 PSI; 55,16 BAR). LA PRE-
SIÓN EN LA TUBERÍA SE ESTABILIZÓ A LOS
Una circulación correcta o presión de control 900 PSI (62,05 BAR), ENTONCES:
es muy importante en la mayoría de los méto-
dos de control de pozo. En muchas activida- (KRP) = (ICP) – (SICP)
des, donde no se perfora, el régimen de la pre- = 900 – 300
sión de control no se registra. En perforación, = 600 psi
las propiedades del lodo, componentes de la
herramienta (sarta, tubería) o la profundidad (KRP) = (ICP) – (SICP)
pueden cambiar y hacer que el último registro = 62,05 – 20,68
de régimen de control no sea lo suficiente- = 41,37 bar
mente confiable.
• Revestimientos Al usar esta técnica, asegúrese de circular
PARA DETERMINAR O DESARROLLAR UN el tiempo suficiente, como para romper la
NUEVO RÉGIMEN DE PRESIÓN DE CONTROL fuerza de gel inicial del lodo. La nueva pre-
No deseche o descarte algo inusual. No sión de circulación tendrán valor muy pare-
( KRP), SE SUGIERE LO SIGUIENTE:
dude en pedir ayuda. Bombear gradual- cido a valor real, después de circular el lodo
mente lodo pesado, cerrar el pozo y purgar y para romper la fuerza del gel.
1. Abrir el estrangulador ligeramente, antes
luego bombear de nuevo, podría ser la solu-
de bombear
ción. La máxima presión en el revestidor se
puede basar en: la presión requerida para
2. Cuando la bomba este llegando al régi- Fallas en la bomba
men de bombeo apropiado, mantenga la
fracturar la formación, presión de estallido
presión del revestidor constante, en el valor y cambio de bomba
(interna de fluencia) del revestidor o limi-
e cierre.
taciones de presión del conjunto del (BOP). El régimen y volumen son muy importantes.
3. Cuando la bomba ya esta con el régimen
apropiado y la presión del revestidor fue Si la bomba falla o no esta funcionando co-
Si se ha determinado la Máxima presión ad- rrectamente, durante el proceso de control
ajustado a al presión original de cierre, lea
misible en el taladro (torre, equipo), enton- del pozo, cambie la bomba en base a lo si-
la presión de circulación en el manómetro
ces se debe anunciar también, las razones .
de la tubería.
De manera general:
4. Bajo estas condiciones particulares, esa
presión de circulación se considera como la
• Máxima presión admisible en superficie
presión de circulación de circulación inicial
(MASP), puede depender de la presión de
(PCI; ICP).
estallido (presión interna de fluencia, re-
5. Para encontrar el régimen de presión de
ventón) del revestidor.
control ( KRP):
• Máxima presión admisible en superficie
(KRP) = (ICP) – (SIDPP)
(MASP), puede depender del rango de tra-
(o más simple , cualquier presión mayor que
bajo del conjunto de (BOP).
la (SIDPP), se considera como presión de
bomba)
• Pérdida de circulación es usualmente, la
válvula de seguridad para la alta presión y
PARA DEMOSTRAR: SE HA CERRADO EL
ocurrirá, antes que se hayan alcanzado las • Bomba de lodo
POZO Y SE HAN REGISTRADO LAS PRESIO-
 4. Cuando la segunda bomba esté a la velocidad control de pozo
estrangulador ligeramente antes de de control de pozo deseada, y la presión de precisas son
en funcionamiento la bomba la tubería de revestimiento sea la misma que necesarias si un
da que la bomba alcanza el velocidad de la del segundo cierre, registre el presión de amago de

Cap. 8
de pozo deseado, mantenga la presión circulación. reventón debe ser
ría de revestimiento constante en el 5. Éste, será el nuevo valor de presión de Complicaciones 185 evacuado de
e cierre. circulación. La presión puede ser más alta o manera segura.
o la bomba esté en el velocidad de más baja que la primera presión de la bomba,
de pozo deseado y cuando la presión debido a la eficiencia o a diferencias de salida.
ng sea ajustada a la misma presión que Dependiendo de la etapa de control que se
ierre, registre la presión de circulación. encuentre la operación del pozo, la presión de
s condiciones particulares, ésta presión de circulación puede ser equivalente a la inicial, a
ón será la presión de circulación inicial (ICP) la final o alguna presión intermedia.
lar la presión a velocidad reducida de
de pozo (KRP):
guiente:
= ICP - SIDPP (o más simplemente cualquier
encima del• 1. Disminuir el caudal de al bomba y apa-
valor de SIDPP debe ser la
gar, manteniendo la presión del revestidor
la bomba) constante.
demostrar: Un pozo fue cierre y la presión
• 2. Cerrar el pozo.
minada (SIDPP = 300 psi [20.68 bar], SICP
55.16 bar]).•la3.bomba
Cambie deesbomba
puesta en allínea,
y lleve régimeny de
bombeo
de la tubería programado.
de revestimiento es ajustada
te a 800 psi• 4.(55.16
Cuandobar). Layapresión
la bomba esta con del
el régi-
perforación
menes estabilizada
programado en 900
y la presión psi
del revestidor Presión Tubería Presión de Revestimiento
es la misma que se tenía en el segundo cie-
), es decir que:
rre, registre la presión de circulación.
Mantenga la presión de la tubería de revestimiento (SICP),
= ICP - SIDPP
• 5. Este valor será la nueva presión de cir- mientras pone la bomba en marcha.
900 -300 culación. La presión puede que sea mas alta
600 psi. o mas baja en comparación con la anterior,
esto se debe, principalmente por el cambio
en la eficiencia de la bomba. Dependiendo
= ICP - SIDPPde la etapa del proceso de control, la pre-
62.05 - 20.68
sión de circulación, va a ser como la inicial,
final o alguna presión intermedia.
41.37 bar.
En caso que la falla de la bomba sea repen-
lizar esta técnica, asegúrese de circular lo
tina, entonces cerrar el pozo nuevamente y
para romper la fuerza
aplicar el métodode gel inicial
volumétrico, del
hasta repa-
rar la bomba
a nueva presión o colocar otraestará
de circulación en línea.más
valor real después de que el fluido haya Presión de Tubería Presión de Revestimiento
Bloqueo
lado para romper en ladesarta
parte la fuerza de
l. Taponamiento o bloqueo de boquillas se Bombee a la velocidad de control de pozo, presión de la
advierte cuando la presión la presión de cir- tubería de revestimiento está bien.
culación incrementa súbitamente. El ope-
rador del estrangulador no debe reaccionar
y ajustar el estrangulador para mantener la
presión original. Esto originará un ingreso mente con la misma presión, significa que cierre. Para determinar la nueva presión de
adicional de fluido de formación al pozo. se tiene un bloqueo parcial y la nueva pre- circulación, active la bomba, manteniendo
En lugar de realizar esto y previendo que sión de circulación, será considera como la la presión de cierre del revestidor constan-
un problema de bloqueo parcial, no excede nueva presión de circulación. te. Con la bomba al régimen programado, la
la máxima presión de la bomba, observe la presión de circulación de la tubería, será la
presión del revestidor e inmediatamen- Si la presión de bomba es muy alta o si se presión de circulación correcta en la etapa
te verifique, si la el régimen de bomba ha tiene inseguridad sobre la nueva presión de actual del proceso de control. Si esto ocurre
cambiado. Si la presión del revestidor no ha circulación, pare la bomba y cierre el pozo, durante la circulación del lodo de control a
incrementado o se mantiene aproximada- para luego reestablecer las presiones de la tubería, entonces se debe elaborar una
 Cap. 8
186 Complicaciones

C APÍTULO 8

30 SPM 30 SPM
pués de un
arcial en la
a velocidad
bomba y la
tubería de
timiento no
bian, el BHP
constante. Tubería de Tubería de Tubería de Tubería de
perforación revestimiento perforación revestimiento
PSI PSI PSI PSI

Plugged

• Sarta sin bloqueo • Sarta Bloqueada

w Si la bomba puede ser operada a tan bajas pérdida de circulación. ¿Existe una nueva zona
rpm como se desee o si pueden utilizarse que haya sido perforada o penetrada que pudiera
nuevabombas
planilla de cementación,
de trabajo se debe
para controlar las bombear
• Usar disparoel de sarta otener presión
enviar cargas cer- alta
beríamás allámovimiento
esta sin de lo normal? ¿Es
(estático) es muy
presiones versus emboladas. Un bloqueo
equivalente a un barril y medio (250 litrosca de la zona bloqueada poco probable la formación
posible que arenas superficiales hayan sido cargadas de una fisura
total, originará un repentino incremento con caudal lento de circulación, que cuando
en laaproximadamente)
presión de circulación yydescenso
luego detener la bomba;
de la Hueco en la tubería
anteriormente enselatiene
o a través de una
vidaunadeloperación
pozo y que normalahora estén
de perfora-
verificar la presión
presión en el revestidor. en el casing. Repetir la saliendo tubería de revestimiento
ción. Sin embargo el pozo abierto puede en-
operación hasta que se abra la válvula sarta de perforación
flotadora corroída o dañada?sancharse
Analice y elimine
o que lastenga
la tubería suposiciones
una falla, a
SUGERENCIAS PARA LIMPIAR UN BLOQUEO raíz de la fatiga por el movimiento y/o rota-
y se note un incremento de presión en el falsas. No elimine o ignore lo poco usual. No dude
COMPLETO O RESTABLECER CIRCULACIÓN, El desarrollo de una fisura, hueco o lavado, ción de la misma. Generalmente un orificio
QUEcasing. Restar
EN EL PASADO SEel incremento
HAN UTILIZADO: registrado
durantede el la en pedir
proceso de control ayuda.
es muy raro. Bombear el fluido
en la tubería causa una pesado,
caída deapagando
la presión
La
presión en el casing, al valor de presión en detección de la formación de una fisura
y purgando, y luego bombeando
de circulación. En nuevamente
condiciones de puede
control
• Compresionar el bloqueo, aumentando y en la tubería, va a ser muy complicada. La de pozos, el operador del estrangulador va
la tubería de perforación. Repetir estos pasos ser la solución.
disminuyendo rápidamente el régimen de única señal sería que se tenga en superficie a responder ajustando la presión del estran-
da de
y
bombeo.
luego purgar la presión de casing hasta
lodo recontrol, antes del tiempo Lade presión tubería para
retorno gulador, de revestimiento máxima
compensar la disminución
n es a alcanzar
• Perforar su valor
la tubería por original.
encima de laLas presiones
sec- deben
o en su caso, puede basarse
una rápida respuesta del cam- endelapresión
presión requerida
y crear paramayor
una presión romper que
cióncoincidir
bloqueada dentro de los 100 psi (6.9 bar).bio de presión en el estrangulador. Si la tu-
la formación, reventar la que selanecesita
tubería deanular.
en el revestimiento
Esto puede
álvula
d para o BOP limitaciones de presión de columna. Si
tas en la máxima presión permitida es anunciada en la
pozo. P E T
RESION N UBERÍA E D torre, la razón para su limitación también debería
 Cap. 8
Complicaciones 187

ocasionar condiciones, aún más complica-

das. La posibilidad de detectar una fisura
en la sarta será mejor, si el orificio es gran-
de y ocurre súbitamente. Al igual que en
condiciones normales, si se tiene un lavado
(washout) en la tubería, se puede bombear
un trazador (pintura, filástica, etc.) y con-
trolar su retorno. De la cantidad de embola-
das o volumen bombeado, para desplazar el
trazador hasta la superficie. Se pueden rea-
lizar estimaciones de su probable posición.
Se debe tener cuidado en el uso de ciertos
aditivos, para la detección de la pinchadu-
ra, como cal suave, pues con caudales bajos
de circulación, podrían tapar las boquillas
de la broca (trepano, mecha, bit)

La posición del hueco (washout) va a ser de-

terminante, para saber las medidas a tomar.

• La presencia de huecos(washout) en la tubería se pueden complicar

• Nuevas presiones de cierre,pueden
indicar la posición de un influjo
adicional
Las acciones a desarrollarse tienen que evi-
tar el agrandamiento del orificio. En la acti-
vidad de control de pozo, el de mantener la
presión de fondo constante es de vital im-
portancia. El mantener la presión de circu-
lación, acorde a lo planificado, puede incre-
mentar o disminuir la presión en el anular,
dependiendo de su posición y la severidad.
En estos casos el mejor recurso y acción in-
mediata será cerrar el pozo nuevamente y
controlar las presiones. Si la presión de cie-
rre (en la tubería y el anular) sean casi las
mismas, entonces la fisura esta encima del
influjo. Si la presión de cierre en la tubería
es menor que el anular, entonces la fisura
esta por debajo del influjo.
Circular para controlar el pozo es una deci-
sión a criterio personal. Si la fisura esta por
debajo del influjo, se podría intentar de
circular para controlar el pozo. La presión
de circulación es prácticamente descono-
cida, si se tiene una fisura en la tubería,
datos como régimen de presión de control,
no están disponibles o no son confiables,
entonces en esta sección se debe seguir y
encontrar la posibilidad d e establecer una
presión de bomba confiable. Aún así, perió-
dicamente debe ser cerrado el pozo y deter-
minar una nueva presión de circulación, en
caso que la fisura se agrava, o en su caso se
debe validar presiones de bomba existen-
tes. Tratar de establecer y mantener una
nueva presión, cuando la fisura se encuen-
tra por encima del influjo, no se debe tomar
en cuenta la expansión del gas y debe per-
mitirse que la presión de fondo disminuya.
Usar técnicas volumétricas, si se sospecha
que al bombear se pueda ocasionar compli-
 Cap. 8
188 Complicaciones

caciones. Otra posible acción es el de sacar estrangulador, con mayor anticipación al

la tubería con pozo presurizado y cambiar
la parte dañada, bombeando un píldora
dentro de la tubería para aislar la fisura, o
usar tubería flexible, equipo de inserción o
tubería pequeña para inserta dentro de la
tubería dañada.
Tubería muy dañada
corroída, para sacar del pozo
Cuando el lodo corta o erosiona las partes
de sello de los tubulares, puede ocasionar
una fisura (lavado, washout). Una fisura en
la tubería, esta relacionada con la caída gra-
dual de la presión de la bomba. Las fisuras o
lavados son progresivas y pueden ocasionar
fallas en la tubería. Durante la operación
de control de pozo, la fisura estará identi-
ficada, si se observa lodo de control en el
• Tuberia de perforación corroida
tiempo de retorno.
Algunas veces en pozos corrosivos, donde
se han utilizado mezclas o tratamientos
inadecuados, pueden generar fallas en la
herramienta. La tubería debe ser lavada y
sacada del pozo. Esto puede ser un proceso
largo y frustrante, cuando solo se recupera
pequeñas secciones en cada maniobra. En
la zona que existe comunicación entre le
anular y la tubería de perforación, el control
del pozo será mas difícil, sino se bombea
presión excesiva en el anular. Se debe tener
cuidado en no asumir que se ha bombeado
el lodo de control a la profundidad total de
la tubería y circulado por todo el pozo.
Fallas en el manómetro
Es muy poco frecuente que se presente un
problema con los manómetros, durante la
operación de control de pozo. La mayoría
de las unidades cuenta con una variedad de
manómetros, donde se puede leer las pre-
siones de cierre y de circulación. Además de
los manómetros principales que se usan en
el proceso de control, es recomendable la
identificación de los manómetros y registrar
los valores de presión de todos aquellos que
pueden ser utilizados, durante el proceso de
controlar el pozo. Recuerde que puede exis-
tir variación en la lectura de las presiones,
de un manómetro a otro. De igual manera,
se debe tener en cuenta que si el manóme-
tro principal falla, entonces el manómetro
alterno debe ser localizado remotamente.
Para una buena operación se requiere de
una red de comunicación, para las lecturas
de presión y los ajustes que se deben reali-
zar, tanto en el estrangulador, como en la
bomba, para que el proceso de control, con-
tinúe con éxito. Si no se dispone de comu-
nicación electrónica o que esta con fallas,
entonces se usarán las señales manuales o
mensajeros.
• Manómetro de Presión de bomba
Problemas con el
estrangulador y corriente
abajo
Se deben analizar rutas alternas de flujo en
el múltiple del estrangulador y de control,
en caso que tenga problemas de bloqueo
o fisuras. Esto puede requerir que el flujo
cambie de dirección a través de otro estran-
gulador. El sentido común y la observación
de las secuencias son de vital importancia,
para solventar estos problemas. El manóme-
tro sobre el múltiple de control proporciona
una buena indicación sobre, si el problema
es corriente arriba o corriente debajo, de
este manómetro. O en el caso que la presión
comienza a incrementar y no responde alos
ajustes del estrangulador, entonces puede
que el bloqueo sea corriente abajo del es-
trangulador. Una vez que el problema ha
sido identificado, se debe buscar otra alter-
nativa de flujo.
Si el separador de gas se bloquea, la direc-
ción de flujo debe ser cambiado al flujo de
salida y evitar el paso por la línea al separa-
dor de gas, hasta que pueda ser reparado.

Se debe tener cuidado, en cerrar nuevamen-
te el pozo, hasta que las reparaciones hayan
sido terminadas.
Bloqueo/Colapso en anular
Si el anular se bloquea completamente o
sufre un colapso, durante la operación de
control de pozo, la presión de circulación de
la bomba va a observar un incremento y la
presión en el anular va ir decreciendo. Si se
continúa bombeando, las presiones por de-
bajo del bloqueo, presurizará al pozo, con-
secuentemente existe el riesgo de fracturar
la formación. La bomba debe ser apagada y
el estrangulador cerrado. Existen varias po-
sibilidades, para solucionar este problema.
Pero, la primera preocupación debe ser, el
controlar la presión del pozo. Existe la po-
sibilidad de cortar la tubería por encima del
lugar empaquetado, y controlar el pozo en
ese punto con lodo pesado. A pesar de no
estar controlado, puede que el pozo se en-
cuentre estático, permitiendo otra pesca o
lavar por encima de la actividad, hasta que
se pueda realizar una circulación total.
Cambios en los tanques
Los cambios en los tanques no son conside-
rados siempre como complicación, pero es
muy importante su observación. Un cambio
en el nivel de los tanques, muchas veces,
es una de las primeras señales notificadas
en la detección de un influjo (aumento de
volumen) y la pérdida de circulación (Des-
censo de volumen). Es muy posible que en
lagunas operaciones que el incremento y
descenso de volumen sean normales. Sin
embargo los cambios de nivel en los tan-
ques deben ser reportados y considerados
como posibles señales de anomalías, hasta
que se compruebe lo contrario. El perfo-
rador debe ser notificado, cuando se esta
• Manifold del estrangulador
haciendo tratamientos de las propiedades
de lodo, agregado de productos, drenajes o
transferencias y los cambios observados en
las cartas del totalizador de volumen y los
diferentes registros.
El tamaño de influjo, puede ser el valor
menos confiable utilizado en problemas de
control de pozo, pero es importante que sea
reportado, lo más preciso posible. Muchos
cálculos como: la estimación de la densidad
de control, proyecciones del desplazamien-
to de volúmenes y la máxima presión anti-
cipada en superficie, dependen de la preci-
sión de las lecturas.
Drenajes de las líneas de flujo y de los equi-
• Tanques de lodo
Cap. 8
Complicaciones 189
pos de control de sólidos ( si se apagan),
no deben de ser incluidos en el reporte del
tamaño del influjo. Si los volúmenes de
drenaje son determinados y marcados, las
pérdidas y ganancias de los niveles de los
tanques, serán reportados de manera más
sencilla.
Las pérdidas pueden ser atribuidas a otras
causas, que solo pérdida de circulación.
Una buena cantidad de volumen puede ser
expulsada por el mal funcionamiento de los
equipos de control de sólidos. Si la malla de
la zaranda (vibradora, rumba, shaker) esta
bloqueada o cegada, se perderán recortes
(cuttings) y fluido. Otros equipos de con-
trol de sólidos, como las centrífugas y de-
sarenadotes, pueden expulsar una cantidad
significativa de volumen, Velocidades de
penetración rápidas y profundización, es-
pecialmente en huecos de diámetro grande
(17 ½” ), se observa un descenso de nivel,
que puede ser interpretado como pérdida
de circulación. Adicionalmente, el drenaje
de un tanque (trampa de arena), el agregar
volumen nuevo al sistema, puede ser inter-
pretado como ganancia de volumen, si no se
ha notificado al perforador.
Daños o fallas
en el revestidor
El revestidor (casing) es la defensa princi-
pal contra la migración de fluido de un a
zona a otra. El revestidor protege a la for-
mación de las presiones del pozo y al hueco
de las presiones de formación. Esto permite
perforar y profundizar usando lodo pesado.
Soporta alas paredes del pozo y evita la
contaminación de otras zonas. El revestidor
sirve, también, como barrera protectora de
las zonas acuíferas. Presiones entre los re-
vestidotes es otra indicación de fallas y se
debe determinar sus causas.
 Cap. 8
190 Complicaciones

El deterioro del revestidor es un problema

muy serio. Temperaturas mayores a los 250º
F (121º C), pueden inducir deterioros en e
las propiedades del revestidor , mientras
que temperaturas de 300º F (149º C), redu-
cirá el rendimiento en un 10 %. En el diseño
de revestidor se debe considerar un factor
de seguridad entre el acero y la tempera-
tura. Muchas veces aparecen orificios en el
revestidor frente a la formación con fluidos
corrosivos. Daños y fatiga pueden ocurrir en
el revestidor, debido a la rotación extensiva
de la herramienta y de las maniobras. Fisu-
ras pueden afectar al desgaste de las juntas,
que no fueron apropiadamente conectadas,
engrasadas al enroscar. El revestidor puede
colapsar o afectado por una formación en
movimiento.
Bajo condiciones de control, una fisura va
a ser muy difícil de identificar, por que los
síntomas son similares, a los que se tiene,
cunado se pierde circulación. Las soluciones
detalladas anteriormente (fisura en la sar-
ta; herramienta) deben de ser investigadas,
mientras se trata de identificar la compli-
cación.
Pérdida parcial
de circulación
La primera señal de una pérdida de retorno
durante el proceso de control es la fluctua-
ción de las lecturas en el manómetro y/o
disminución de nivel en los tanques. Si se
circula en el pozo, pero a su vez se observa
una disminución de nivel en los tanques, a
raíz de la pérdida parcial, se puede intentar
aplicar varias técnicas:
• No se debe mantener márgenes de se-
guridad de presión, si se tiene indicios de
pérdida. Si se puede mantener el volumen
del lodo, mientras se mezcla, continúe. La
presión, en la zona de pérdida, se reduce
después que el influjo ha sido circulado por
• 2. Al reducir el régimen, mantenga la pre-
sión del revestidor, con la lectura actual.
• 3. Ya con el régimen y manteniendo la
presión en le anular, la presión que se lee
en el manómetro de la tubería de perfora-
ción o de producción, es la nueva presión de
circulación.
• Al circular con retornos parciales, reduzca
la presión del fondo (con ajuste del estran-
gulador) a 100 psi (6,89 bar) o preferente-
mente a la presión de fricción anular calcu-
lada. Recuerde que al reducir la presión, la
presión del fondo, también disminuye tanto
que puede originar un nuevo influjo de flui-
do de la formación al pozo, que podría traer
mayores consecuencias. No es una buena
idea de reducir la presión del fondo, de esta
• Registro de daño en el casing
encima, de manera que el problema puede
auto solucionarse.
• Preferentemente trabaje con un régimen
de circulación bajo y establezca la nueva
presión de circulación. El régimen bajo de
circulación, reducirá la pérdida de presión
de fricción, que se genera en el anular. Con
el pozo cerrado, el procedimiento para es-
tablecer la nueva presión de circulación, es
esencialmente la misma que la que se ha de-
tallado en el acápite “No se dispone de ré-
gimen de control o no es confiable”, segui-
damente se sugieren algunas anotaciones:
• 1. Abrir el estrangulador
• 2. Lleve a la bomba al nuevo régimen.
• 3. Ajuste la presión del anular hasta tener
la misma presión de cierre. La lectura del
manómetro de la tubería o tubería de pro-
ducción, es la nueva presión de circulación.
Si en el pozo se continua circulando: • Perdida de circulación
• 1. Reduzca el régimen de bombeo

manera, mas de 200 psi (13,79 bar) o la pre-
sión de fricción en el anular, si se conoce.
Si esto no soluciona la pérdida, entonces
cierre el pozo y trate de resolver con otra
técnica.
• Levante la herramienta y cierre el pozo.
Déle un determinado tiempo al pozo y ver si
se auto soluciona. Mantenga la presión de
cierre de la tubería constante, con ayuda del
estrangulador y use técnicas volumétricas.
• Prepare una píldora pesada, para dejar
como tapón en el fondo y tratar de controlar
la presión del pozo. Esto tendrá mejor re-
sultado con un influjo de menor volumen,
si la zona de pérdida se encuentra por enci-
ma del influjo. Posteriormente solucione el
problema de la perdida.
Si se va a usar material de pérdida (obturan-
te), se debe considerar que las boquillas de
la broca pueden ser taponadas (bloquea-
das), por el régimen bajo de circulación. En
las operaciones de control de pozo, se debe
tener cuidado en la selección de la granu-
lometría del material obturante. Iniciar: por
Ejemplo con LCM (material obturante) de
grano fino y si es necesario, gradualmente
incremente el tamaño de grano.
Pérdida severa de circula-
ción/ Descontrol subterráneo
Los procedimientos estándar de control de
pozos no entran en acción, mientras no se
pueda circular en el pozo. Si ocurre una pér-
dida total de circulación, es probable que se
tenga gas en todo el pozo, este problema
se conoce con el nombre de descontrol in-
terno. Existen varias señales como posibles
indicadores de un descontrol subterráneo:
• Una caída repentina de la presión de su-
• Descontrol Subterráneo
perficie. Esto podría indicar la fractura de la
formación.
• Fluctuaciones en el manómetro del re-
vestidor. Dependiendo de la severidad del
descontrol, esto puede ser muy rápido. La
lectura de la presión en el revestidor puede
llegar a ser muy alta.
• La pérdida de comunicación entre la tu-
bería y el anular
• Tubería de perforación decreciente o al
vacío.
• Deslizando la tubería hacia el pozo o fue-
ra del pozo, sin cambios en la presión del
anular.
• Vibraciones súbitas de la tubería de perfo-
ración o de producción o arrastres al mover
la herramienta, frente a la zona de pérdida.
• Vibración del (BOP) o del arbolito.
• Presión de cierre menor al que se espe-
raba. Presión anular incrementará por la
migración del gas, si se pierde circulación y
es reemplazado por fluidos de la formación.
Es posible que se tenga que bombear fluido
por el anular, con el propósito de mantener
la presión por debajo de las limitaciones de
presión de la de superficie o del revestidor.
• Presiones menores a la presión normal de
surgencia, mientras se produce. Adicional-
mente, se pueden observar, fluidos que no
pertenecen a la formación productiva (cam-
Cap. 8
Complicaciones 191
bios en el gas / porcentaje de crudo).
Si alguno de estos indicadores están pre-
sentes, se debe realizar una prueba positiva.
Lentamente bombee dentro de la tubería.
Pare de bombear y observe si el incremento
de presión se ha transferido al anular. Si no
se observa la transferencia de presión, no
use los procedimientos normales de control
de pozo. NOTA: Si la tubería esta aprisiona-
da y el hueco esta empaquetado alrededor
de la tubería, entonces la presión no será
transmitida y por lo tanto no se debe consi-
derar como señal de un descontrol interno.
Se debe identificar, primero, la profundidad
de la zona de pérdida. Una vez determinada
, el objetivo se centra en parar o reducir la
pérdida de circulación, de manera que para
controlar el pozo, se pueda utilizar método
convencional. Correr algunos registros eléc-
tricos como: temperatura, presión o sónico,
pueden ayudar a definir las acciones a to-
mar.
EXISTEN VARIAS TÉCNICAS QUE PROPOR-
CIONAN LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA:
• Se puede asentar un tapón plástico, con
ayuda de las compañías de cementación,
para solventar la pérdida de circulación.
• Un tapón de baritina (Barita), mezcla de
baritina y agua, va a sellar por encima de
la zona de influjo. El tapón de baritina se
debe asentar, después de haber desplazado
el pozo. El tiempo que necesita, el tapón de
baritina a asentarse, dificulta a conseguir
un buen sello, cuando se tiene altos flujos
de agua, pero este tapón trabaja muy bien
en zonas con flujo de gas. Cuando se prepara
un tapón de baritina, utilice la mayor canti-
dad posible de material, para que tenga un
resultado positivo, aún cuando parte de ella
haya sido desplazado. La mezcla esta pro-
gramada para un tapón de 300 pies (91,4 m)
de baritina en el pozo. Muchas compañías
Cap. 8
192 Complicaciones

usan una mezcla de 22 ppg (2636 kg/m3),

sin embargo, cuanto más liviana la mezcla,
mejor el asentamiento del tapón. Se sugie-
re una mezcla con 2 ppg mas de peso que el
lodo en uso. Cuando se bombee esta mez-
cla, se debe tener cuidado de no bloquear
las boquillas (Jets, nozzles) de la broca
(trepano, mecha, bit). Se hace notar, que el
arreglo de fondo ( BHA) y alguna parte de la
tubería, posiblemente se pierda, al momen-
to en que el tapón se asienta rápidamente
en el anular y aprisiona la herramienta.

• Uno de los mejores métodos se sellar en

un pozo surgencias de agua es con un ta-
pón balanceado de bentonita y diesel (bulk
plug). El diesel actúa como transportador
de la bentonita. Cuando el diesel es lava-
do o separado de la bentonita, por agua o
lodo, la bentonita se asienta formando una
capa fuerte de arcilla. Este tapón puede de-
bilitarse con el tiempo. Si el tapón va ser
colocar para varios días, entonces es bue-
na idea, asentar un tapón de cemento, en
el tope del tapón anterior. Realice un con-
trol “sándwich”. Bombee fluidos con alta
concentración de material obturante por el
anular , mientras se bombea, simultánea-
mente lodo pesado por el interior de la tu-
bería. En el caso más raro, de que la zona de
perdida, por debajo de la sección surgente,
estas serían revertidas. Adicionalmente, se
debe usar fluidos de menor fricción, para
evitar el exceder las presiones limitantes
como: superficie o fondo del pozo. NOTA: La
tubería debe de estar por debajo de la zona,
para que se efectiva la operación.

• Los controles dinámicos usan fluidos que

generen suficiente densidad equivalente de
circulación (DEC), para controlar la zona de
surgencia, pero tan livianas que no ocasione
pérdida.

• Ayuda a perforar un pozo, con zona en

• Registro Sónico surgencia, usando técnicas dinámicas.

Tapones de cemento
El cemento viene a ser un tapón ideal. Sin
embargo, es muy complicado asentar un
tapón de cemento, cuando se tiene en mo-
vimiento gas, aceite o agua. Mezclas de ce-
mento especiales son proporcionadas por
las Compañías de cementación.
Fallas en (BOP)
Tanto los planes de contingencia, como los
planes de emergencia (PDE), deben incluir
planes de acción cuando se tenga proble-
mas con el conjunto de preventores de sur-
gencia ( BOP). Una falla en (BOP) contraer
un influjo adicional o que los fluidos de
formación fluyan a la superficie, consecuen-
temente se puede llegar a perder el pozo,
como tal y hasta el equipo. Por esta razón
los (BOP) se debe monitorear durante toda
la actividad de control de pozo. Si se tiene
una fuga cuando el (BOP) esta cerrado,
puede que la empaquetadura esté daña-
da. Con mucha frecuencia, al incrementar
la presión de cierre, se puede subsanar la
fuga, sin embargo si la fuga es severa, se
debe buscar su reemplazo inmediatamen-
te, por otro alternativo.
Los conjuntos de preventores en superfi-
cie tienen en los arietes (ram) un orificio
(lagrimero) que indica la falla de los se-
llos principales, en el eje del ariete (ram).
Esto contrae fallas en el sello positivo,
alrededor de la tubería o cierre del pozo.
Varios fabricantes de BOPs proveen los
medios necesarios para una reparación
temporal. Un perno hexagonal, que se
encuentra corriente arriba del lagrimero,
que si se ajusta forzará al empaque o ma-
terial sellante, hacia el área para reducir
o evitar la fuga en el eje. . Cuando el pozo
ya esta bajo control, este problema debe
Cap. 8
Complicaciones 193
dentro de la cabeza del pozo. Bombear
cemento para bloquear el pozo, sería el
último recurso.
Presiones entre revestidores
Existen muchas causas para la existencia
de presión entre dos tuberías de reves-
timiento. Alguna de esas razones es el
resultado de una mala adherencia del
cemento, corrosión, fatiga, fallas del
• Falla en BOP empaque y efectos de temperatura sobre
el material tubular y fluidos de empaque.
Las razones de la existencia de presión
ser reparado.
entre revestidores, tiene que ser identi-
ficada, antes de proceder con la actividad
El personal debe familiarizarse con los
planeada. Los reglamentos requieren
dispositivos alternos de cierre, para cuan-
que el problema sea rectificado, antes de
do el sistema hidráulico tenga problemas.
conti nuar las operaciones, si la causa de
Esto puede ser, tan simple como seleccio-
presión es por comunicación entre dos
nar otro conjunto de (BOP), o en su caso
zonas.
cerrar manualmente los arietes (rams) de
tubería. Es posible que sea necesario un
múltiple, probado con alta presión o una
bomba de cementación en el conjunto de
la línea de cierre, si la unidad de cierre fa-
lla y que los arietes no se puedan cerrar
manualmente. Si la línea hidráulica falla,
se debe cerrar o bloquearla, para evitar la
pérdida de presión de cierre. Los (BOP) en
operaciones marinas están equipados con
conjuntos alternativos de control, los que
se podrán seleccionar, si el conjunto prin-
cipal tiene fallas en su funcionamiento.
El punto de la falla es crítico. Si la falla se
trata del sello de brida, entre dos preven-
tores, cierre el ariete inferior, puede que
esto permita controlar la presión y depen-
diendo de las disponibilidades, para que
la activad de control de pozo continúe.
Dejar caer la tubería y cerrar el ariete cie-
go (blind ram) es aún otra posibilidad,
todo esto depende de la severidad y la
ubicación de la falla. Otra solución al se- • Conjunto de BOPs
llo brida es bombear un sellante graduado
 Cap. 8
194 Complicaciones
Si la presión es atrapada entre las tu-
berías, entonces el problema no es muy
serio, como la comunicación entre dos
zonas. Si embargo, se debe tratar con
seriedad, si la válvula entre el anular de
revestidor a revestidor, va a ser abierto,
antes de acoplar el (BOP) o se bajando un
nuevo tubo de revestimiento. Abra esta
válvula con sumo cuidado, todas las ve-
ces. Asuma siempre que puede existir una
presión atrapada, aún cuando se instala
un manómetro y no indique lectura algu-
na.
Embudo o tolva tapada
Si la tolva de mezcla de lodo queda obs-
truida al mantener el peso y circulando
un i nflujo, la densidad del lodo va a
dismi nuir. La tolva de mezcla tiene que
estar en condiciones de trabajo, de ma-
nera que se pueda mezclar los materiales
para densificar, cuando sea necesario.
El agregar material para densificar, di-
rectamente a los tanques, no tien la misma
eficiencia que cuando se usa la tolva.
Obstrucciones en la tubería
Por debajo de un puente u obstrucción,
• Presión entre sarta de casing
• Equipo de mezcla de lodo
siempre se de debe esperar presión . Se pue-
de limpiar de diferentes maneras:
• Aplique presión de bomba
• Baje una línea de acero
• Baje una tubería de diámetros menor y
lave
• Saque la herramienta
Tubería pegada
En muchas áreas, la primera razón para
que la tubería se pegue, es la presión di-
ferencial. Sin embargo, la tubería puede
aprisionarse por otras razones. Se debe de-
terminar, el punto donde esta aprisionado
y donde esta libre. Varios materiales espe-
ciales, para liberar la herramienta, facilitan
las compañías de lodo.
Si la herramienta no se puede liberar, la de-
cisión debe ser tomada, para cortar o des-
enroscar la tubería, justo después del punto
libre. La tubería puede ser cortada por dife-
rentes métodos:
• Cortadores internos mecánicos: Tiene un
juego de cuchillas afiladas sobre un mandril
en bloques telescópicos. Cuando la herra-
mienta es rotada, las cuchillas hincan y cor-
tan la tubería. Existen también, cortadores
mecánicos externos.
• Cortadores químicos: Produce una serie
de huecos, que debilita a la tubería, de ma-
nera que la tubería se cortará en el punto
deseado, cuando la tubería es sacada.
• Cortadores de boquilla: Cortadores de
boquilla cortan a la tubería con una carga
formada (determinada)
• Explosión: Cargas de disparo produce una
expansión momentánea de la conexión.
Se aplica torque (contra torsión) en sen-
tido contrario al enrosque normal (giros a
la izquierda) y se activan cordón explosivo,
ya sea fuera o dentro de la tubería, para
desenroscar. Se obtiene un desenrrosque
parcial de las juntas . La tubería será rotada,
para romperla o retirar la conexión.
Determinación
del punto libre
Un detector de punto libre es un dispositivo

del cable que se baja dentro de la tubería,
para determinar a que profundidad esta
aprisionada la herramienta. El punto libre
puede ser también, calculado en base a la
medición de la elongación de la tubería.
Una vez que se ha determinado el punto
libre (punto por encima del aprisionamien-
to), se utilizarán cargas explosivas, para el
desenrosque de la herramienta, por encima
del punto de aprisionamiento.
Para cortar la tubería podrán ser usadas,
cortadores mecánicos, químicos o de bo-
quilla.
Pesca
El término de pescar se refiere a la recupe-
• Determinando punto libre
Cap. 8
Complicaciones 195
ración de equipo que se ha caído, perdido
o aprisionado, en el pozo. La pesca puede
que se realice en pozo abierto, en el re-
vestidor, en la tubería de perforación o de
producción. La mayoría de las operaciones
de pesca, dentro del revestidor, se realizan
con tubería de perforación o de producción,
mientras que dentro de la tubería con cable
de acero.
EXISTEN VARIAS CAUSAS DE PESCA, IN-
CLUIDAS LAS SIGUIENTES:
• Tubería retorcida
• Objetos extraños perdidos o sumergidos
• Roturas de cable de acero o eléctrico
• Fallas de la herramienta o de la broca
• Desenrrosque de la tubería aprisionada
• Error humano
• Tuberia Pegada diferencialmente
Lo primero e importante, que se debe hacer
es un diseño detallado del pescado (pieza o
parte de la herramienta a recuperar).
Esta es la razón por la que, cuando se baja
la herramienta, debe tomarse todas las di-
mensiones y características de todo que se
esta bajando al pozo. El diseño debe incluir
la configuración completa del pozo (hueco,
agujero).
Las herramientas de pesca son selecciona-
das (fabricadas), acorde al gráfico y la ubi-
cación de la pesca. Todas las herramientas
de pesca deben de ser calibradas y medidas.
Un trabajo simple, como es el de bajar un
agarre externo (“overshot”), a menudo
es realizado por el personal de turno. Sin
embargo, el representante de la compañía
debe analizar la situación, antes de entrar
en acciones precipitadas.
Si el operador carece de herramienta y de • Tuberia Pegada por formaciones
experiencia, debe llamar a un especialista. reactivas
Cap. 8
196 Complicaciones

LAS HERRAMIENTAS QUE pescado, si es necesario circular. Estas he-

USAN INCLUYEN LOS SIGUIENTES:
• Agarre interno – espiralados o telescopio
(escalonado)
• Agarre externo – “overshots” (espirala-
dos y de canasta).
• De levante o agarre – magnetos, canasta
o arpones
• Perforar, moler y cortar – zapatas de rota-
ción, fresadores, cortadores y brocas.
• Enrollar y raspar – rodillos y escariadores
Se usan también, algunos accesorios, para
mejorar el trabajo de la pesca. Estos incluye:
bloques impresores, martillos, destrabado-
tas, juntas de seguridad, aceleradores, jun-
tas articuladas y caños lavadores. Las herra-
mientas de pesca serán bajadas con tubería o
cable, dependiendo de su aplicación.
rramientas pueden ser bajadas con tubería,
tubería flexible o cable.
Los caños lavadores son normalmente reves-
tidotes de paredes gruesas, sin juntas ros-
cadas interna y externamente. Se usa para
trabajos de lavado por encima del pescado.
Usualmente se recuperan 3 a 4 tubos del pes-
cado por vez. La zapata que se baja en la base
del cañó lavador, esta diseñado para ese tra-
bajo. Una zapata dentada se usa, cuando se
necesita perforar, moler o cortar.
Imanes (magnetos) se usan para recuperar
objetos pequeños, como conos de la broca.
Se pueden bajar también, electro magne-
tos con cable. Magnetos permanentes, son
algunas a veces bajados, en la tubería om
tubería de producción y tiene puertos para
circular, para el lavado del pescado.

Herramientas de pesca
Se utilizan muchas herramientas para com-
pletar el trabajo de pesca. Si la forma y di-
mensiones del pescado están en duda, en-
tonces se debe bajar un bloque de impresión,
obtener esa información. Cámaras sumergi-
bles, grabadores de videos se han usado para
identificar el pescado, usando lodos claros.
Si se conoce la información del tope del pes-
cado, se seleccionará el agarre apropiado.

Un agarre externo (“overshot”) es la herra-

• Herramientas de pesca (overshot)
mienta mas versátil y la más usada. Esta he-
rramienta puede asir portamechas (collar),
tubería o cuellos de pesca y saca herramien-
tas recuperables. Muchos agarres externos
están equipados con juntas de seguridad,
de manera que pueden ser liberados si es
necesario. Los agarres externos pueden te- • Herramientas de Pesca
ner un empacador, para sellar alrededor del

Otros accesorios de herramientas son
usados a menudo con las principales. Los
martillos tienen un dispositivo de impac-
to. Ellos generan impactos o percusión,
ascendente y descendente, para liberar al
pescado que fue agarrado. Cestas de pesca
son bajadas con tubería o cable, para recu-
perar restos metálicos.
Los sustitutos de cesta son colocados en el
trabajo o perforación, inmediatamente des-
pués de la broca o el fresador. Cuando se
inicia la circulación, los restos metálicos son
lavados del fondo del pozo, cayendo luego
en la cesta. Cucharas hidrostáticas son usa-
das, también, para lavar la cesta en el pozo
y puede ser bajado con tubería o cable de
pistoneo.
Fresar
Las fresadoras son usadas por varias razones.
Ocasionalmente es necesario moler una sec-
ción completa de la tubería de producción,
de perforación, revestidor o pescado que no
puede ser capturado en su presente estado.
Va a ser necesario moler, si el pozo va a ser
desviado.
Si el material a ser molido es acero, enton-
ces la zapata es fabricada con partes cortan-
tes de Carburo de tungsteno. Las fresadoras
viene en diferentes tamaños y diseños para
trabajos especiales.
Durante el trabajo de molido es de tender
de colocar magnetos en la salida para atra-
par a los restos metálicos y ayudar en la re-
moción al fluido de perforación. Los restos
metálicos pueden afectar seriamente a las
bombas si se quedan como remanente en el
fluido en circulación.
Durante el trabajo de molido es de tender
de colocar magnetos en la salida para atra-
par a los restos metálicos y ayudar en la re-
moción al fluido de perforación. Los restos
• Congelamiento de Tuberia
metálicos pueden afectar seriamente a las
bombas si se quedan como remanente en el
fluido en circulación.
Congelar
Congelar es una técnica que sirve para sellar
tubería, tubería de producción, revestidor
o equipos de superficie que tienen fallas o
cuando otros métodos son inseguros. Una
vez congelado, el equipo puede ser retirado
o reemplazado de acuerdo a las exigencias
• Herramientas para fresar
Cap. 8
Complicaciones 197
del caso. Este proceso ha sido exitoso con
presiones mayores a los 10000 psi (689,5
bar). Congelar se usa, entre otras cosas en:
• Después de haber sido detectado un influ-
jo, el vástago no se puede liberar por falta de
flotación o la válvula inferior tiene una fuga.
• En caso que presenten fallas, ya sea la vál-
vula maestra en el arbolito o el preventor de
surgencias (BOP) y que se requiera retirar
para su reparación.
• Se puede cambiar una válvula que tiene
problemas, instalar una válvula de contra
presión.
Para realizar una operación de congela-
miento, debe existir una condición estática
de fluido, en el punto donde se congelará.
Debe ser desplazado un fluido tipo gel, es-
pecialmente formulado hasta el punto don-
de se congelará, ya sea bombeando por el
vástago o usando un equipo de alta presión.
La formulación tiene una alta concentra-
ción de partículas de materia. Bentonita
(gel) y agua (preparar la mayor cantidad
posible, tal que cuando se circula, todavía
quede algo como remanente) todos juntos
trabajan muy bien en esta operación. El gel
proporciona la cantidad necesaria de sóli-
dos, así como la viscosidad, para mantener
la solución en el lugar. Para usar con flujos
de gas o tubería vacía, se debe incrementar
aún mas la viscosidad, para mantener la píl-
dora en el lugar. Para que la píldora funcio-
ne, debe estar estático. Si el fluido no está
estático, la posibilidad de que se tenga éxi-
to es muy baja. El agua cuando se congela se
expandirá. Esto puede dañar al recipiente,
donde se esta realizando el congelamiento.
Los sólidos serán comprimidos y proporcio-
nan una amortiguación a la expansión del
agua.
Un tambor vacío partido y empernado o una
cámara reforzada con bisagra (55 galones
 Cap. 8
198 Complicaciones
(208,2 l), de capacidad, será suficiente) es
coloca alrededor de la zona que será conge-
lada. La parte interna será recubierta con
plástico (similar al de las bolsas para resi-
duos) y empacado con hielo seco, las capas
de hielo no deben exceder de las 6” (152
mm), por camada. El objetivo es proporcio-
nar una densa disposición de hielo seco,
evitando en lo posible el mínimo espacio
de agua. Hielo seco tiene un temperatura
de - 109 ºF ( - 43 ºC). Temperaturas mas ba-
jas puede dañar a la composición del acero
y transformándolo a un material muy frágil,
al tiempo del congelamiento.
Espere aproximadamente un hora para cada
pulgada (25,4 mm) de diámetro que va a
ser congelado, reempacar con hielo seco
cada 30 minutos. Una vez que ha pasado el
teimpo suficiente, se formará un paquete de
hielo. Normalmente el paquete se extiende
entre 1 a 2 ½ pies (0,3 a 0,76 m), por enci-
ma y por debajo de la parte empacada.
La sección congelada se pone en acción.
Se hace hincapié que el metal congelado
es extremadamente frágil y resquebrajable.
Taladrar una tubería bajo
presión (HOT TAPPING)
TALADRAR UNA TUBERÍA (HOT TAPPING)
ES EL PROCESO DE TALADRAR O PERFORAR
UN PUNTO DE ENTRADA A LA TUBERÍA O
UN RECIPIENTE BAJO PRESIÓN. LA TÉCNI-
CA POSIBILITA EL DRENAJE O BOMBEAR AL
INTERIOR DE RECIPIENTES BAJO PRESIÓN.
ESTA TÉCNICA UTILIZA LO SIGUIENTE:
• Deslizar hacia arriba con presión. Si existe
presión atrapada entre dos tapones, dentro
de la tubería, cuando el primer tapón este
fuera del pozo, se puede usar el “Hot Tap”,
para perforar un orificio en la tubería, para
liberar la presión.
• Equipo de Hot Tap
• Después de colocar un tapón de hielo den-
tro de la tubería, se puede usar “Hot Tap”,
para purgar la presión entrampada dentro
de la tubería. Esto permite retirar el vástago
y conectar una válvula, instalar otro equipo
adicional y controlar el pozo.
• Se puede usar, también, para perforar,
tapones o puentes dentro de la tubería y
liberar la presión.
• Para perforar tapones ciegos en tubería
de superficie, cabeza de revestidor y múlti-
ples.
• Al realizar una operación de “Taladrar tu-
bería bajo presión (Hot Tap), se coloca una
abrazadera especial (tipo montura) al equi-
po que va a ser perforado. La montura hace
el primer sello de la tubería que se va a per-
forar. El sello, generalmente es mecánico
(tipo anular) y se energiza por el mecanismo
de la montura.
El conjunto incluye una broca (mecha) es-
pecial y un lubricador con empacaduras que
están colocadas en la abrazadera. Desde ese
punto se rota la broca hidráulica o manual-
mente. La broca es conducida por un siste-
ma roscado que brinda la fuerza necesaria
contra la tubería, para que pueda ser perfo-
rada por la broca. Al inicio se debe realizar
perforaciones guía, con brocas de diámetro
menor, incrementando gradualmente hasta
llegar al diámetro deseado. Este proceso
debe ser rápido y preciso. Alguna falla en
el mecanismo de sello puede ocasionar un
descontrol.
Problemas mecánicos
y de pozo
Durante las operaciones de control de pozo,
los manómetros, tanto de la tubería, como
del anular deben ser monitoreados constan-
temente. Los problemas que se desarrollan,
pueden ser diagnosticados, interpretando
la reacción de los manómetros. Es de vital
importancia el controlar los manómetros y
comunicar sobre cualquier cambio que afec-
tar en la lectura correcta.
RESUMEN
Las complicaciones y problemas suelen apa-
recer justo, durante el proceso de controlar
un pozo. Pocos procesos de control de pozo
se realizan sin complicaciones. Esta es la ra-
zón para que los problemas se anticipen en
su pronóstico, se deber poner cuidado y aten-
ción durante toda la operación. El obviar y no
poner atención a las señales de descontrol, a
las tendencias es un al factor de contribución
a los problemas ya existentes.
Los problemas pueden ser solventados, pero
antes deben de ser previamente identifica-
dos. Después que el problema ha sido des-
cubierto, la solución puede ser determinada
con una combinación de sentido común y ex-
periencia. Recuerde, todo el tiempo, que si la
solución o el problema nos esta claro o no se
entiende, entonces es bueno y recomendable
buscar ayuda. Si no consigue ayuda inmedia-
tamente, cierre el pozo y busque ayuda. El no
hacerlo puede contraer resultados funestos,
con pérdidas de vida y del equipo.
Cap. 9
200 Fluidos
Fluidos
FLUIDOS DE PERFORACION
El control permanente del flu-
ido de perforación (lodo) es
la clave fundamental, para el
control de pozo.
Funciones del fluído
de perforación
Las funciones generales de los fluidos de
perforación (lodo) están prácticamente
estandarizadas. En vista de que la gran ma-
yoría de los trabajos de perforación, están
relacionados con lodos líquidos de perfo-
ración, concentraremos nuestra atención
sobre los diferentes tópicos, propiedades
y características de ellos, en este capítulo.
Las ocho funciones basicas de los fluidos de
perforación son las siguientes:
• Transporte de recortes hacia la superficie.
• Suspensión de recortes cuando se detiene
la circulación.
• Control de presión anular.
• Lubricación y enfriamiento de la columna
de perforación
• Soporte de las paredes del pozo
• Flotación de la columna de perforación y
revestidor (casing).
• Provisión de energía hidráulica
• Un medio adecuado para registros eléctri-
cos (perfilaje).
Suspensión de recortes
Los recortes tienden a caer al fondo del
pozo, inmediatamente se corta la circula-
ción, si acaso el fluido de perforación forma
una estructura de gel. Esta estructura de
gel debe mantener a los recortes (ripios ,
muestras, cutting) en suspensión hasta que
se reinicie la circulación. Si los recortes se
mantienen dentro de esta estructura de gel,
una vez se ha circulado, se generaran pre-
siones excesivas de compresión y de succión
(surge & swab).
Control de presión anular
Se conoce que los fluidos de formación (gas,
petróleo, agua) se encuentran bajo presión,
estos fluidos deben de ser balanceados o so-
bre balanceados, para evitar flujos en des-
control. La presión hidrostática en el anular
desempeña esta función.
Lubricación y enfriamiento
Cuando la broca (trepano, mecha, bit) hace
contacto con la formación, al perforar, ge-
nera una temperatura extrema. Esta tem-
peratura debe ser absorbida por el fluido de
perforación (lodo) y transportada fuera del
pozo.
El lodo (fluido de perforación) debe lubricar
también, al revestidor, a la herramienta (tu-
bería, sondeo) y la broca (trepano, mecha,
bit). Las propiedades de lubricación se pue-
den ser implementadas con la combinación
de productos especiales (dispersantes, re-
ductores de fricción).
El tratamiento con estos productos alarga
la vida útil de la broca, disminuye la contra
torsión y el arrastre, reduce la presión de
bomba, y reduce el desgaste por fricción en
la tubería y el revestidor.
Soporte de las
paredes del pozo
La formación, de las paredes del hoyo, pue-
de derrumbarse antes de ser revestido, a
menos que se reemplace el soporte por el
fluido de perforación. La cantidad de so-
porte requerido, para evitar el derrumbe,
depende de la formación. Soporte mínimo
se necesitará en formaciones compactas y
duras, mientras que las formaciones rela-
tivamente consolidadas, serán soportadas,
sólo por el efecto de la densidad del lodo. En
formaciones no consolidadas o blandas, el
fluido de perforación debe tener la propie-
dad de la formación de un revoque delgado
y resistente sobre la pared del pozo.

Flotación de la columna de
perforación (tubería) y
revestior
El peso de la columna de perforación o del
revestidor (casing) puede superar varios
miles de libras o kilos y generar esfuerzos
extremos en la estructura del equipo. Los
pesos extremos pueden ser absorbidos, en
parte, por la fuerza de flotabilidad del lodo.
Esta fuerza depende de la densidad del flui-
do y del área transversal sobre la que actúa
la presión.
Provisión de energía
hidráulica (HIDRAULICA EN
LA MECHA)
A medida que el lodo fluye a través de las
boquillas de la broca (trepano, mecha, bit),
se desarrolla alta velocidad, durante la cir-
culación. Esta velocidad o fuerza hidráulica
mantendrá limpia el área por debajo de la
broca (trépano, mecha, bit), para que éste
no tenga que volver a triturar los recortes
(muestras, ripio, cutting) ya perforado, lo
que provocaría una reducción de la veloci-
dad de avance.
Las propiedades físicas y velocidad del flui-
do de perforación ayudan a mantener lim-
pia, el área debajo del trépano.
Un medio adecuado
para el perfilaje
El fluido de perforación es necesario para
muchas operaciones de MWD (medición y/
registro, durante la perforación) y registros
eléctricos (perfilaje) que se utilizan para
evaluar las formaciones. Muchos registros
eléctricos (perfiles) requieren que el fluido
• Funciones del fluido de formas diferentes: producción reducida de
perforación- Transporte de recortes
de perforación sea un líquido conductor de
electricidad que presente propiedades eléc-
tricas diferentes de las que poseen los flui-
dos de la formación.
Efectos colaterales
Los siguientes efectos colaterales, deben de
Cap. 9
Fluidos 201
• Fluido de Perforación
ser minimizados, durante la perforación:
• Daño a la formación
• Corrosión de la tubería de perforación y
el revestidor
• Disminución de la velocidad de penetra-
ción
• Problemas de compresión y pistoneo
• Pérdida de circulación
• Aprisionamiento de la herramienta
• Erosión del las paredes del pozo
• Asentamiento en las piletas (tanques,
piscinas, cajones)
• Desgaste de la bomba
• Contaminación ambiental con el cemento
Daños a la formación
El daño de la formación puede presentar dos
hidrocarburos o reducción de la estabilidad
de las paredes del pozo.
Muchos de los fluidos de perforación pue-
den alterar las características de la forma-
ción; sin embargo, algunas formaciones son
más sensibles que otras y algunos fluidos
más dañinos.
Las formaciones particularmente sensibles
(hidro-presurizadas, o lutitas bentoniticas)
pueden necesitar fluidos de perforación o
tratamientos especiales.
 Cap. 9
202 Fluidos
• Medición de propiedades del fluido
Corrosión de la tubería
y del casing
En el pozo, los tubulares de acero pueden
estar expuestos a un ambiente corrosivo
por el fluido de perforación y de la forma-
ción. El tratamiento químico del fluido de
perforación o el agregado de una capa pro-
tectora a la superficie de acero disminuye el
efecto corrosivo.
Disminución de la velocidad
de avance (RATA DE
PENETRACION, ROP)
Diversos factores afectan la velocidad de
penetración, pero la diferencia entre la pre-
sión de la formación y la hidrostática es la
más significativa. Si la presión hidrostática
del fluido de perforación es muy superior a
la de la formación, se produce entonces una
disminución de la velocidad de avance.
Problemas de circulación,
compresión y suabeo
Una viscosidad alta en los fluidos de perfo-
ración puede aumentar las presiones de cir-
culación, compresión y de suabeo La forma-
ción de un revoque grueso puede también
contribuir al incremento de las presiones de
compresión y pistoneo, las que pueden pro-
vocar una surgencia. Una viscosidad excesi-
va limita el caudal de circulación, disminuye
la velocidad de avance al reducir la pérdida
de presión disponible a través del trépano‚ y
aumenta el esfuerzo de la bomba.
Pérdida de circulación
Pérdida de circulación puede producirse,
cuando la presión hidrostática excede la
resistencia de la formación. Las presiones
altas también pueden ser el resultado de
malas prácticas de bajada de tubería, lodo
muy pesado, excesiva viscosidad o malas
prácticas de perforación. Costos elevados
de fluido de perforación y pozo, junto con
la posibilidad de una surgencia, son los re-
sultados de la pérdida de circulación.
Pega de tubería
Una de las causas de pega de tubería es la
cantidad excesiva de recortes en el pozo,
pero el tipo de pega más significativo se
produce cuando la tubería se incrusta en
un revoque grueso de la pared del pozo. La
pega de tubería puede dar lugar a costosas
tareas de pesca y a aumentar el costo del
pozo.
Erosión de la pared del pozo
Problemas de registros eléctricos (perfila-
je), cementación y aprisionamiento de la
tubería son sólo algunas de las dificultades
de la erosión del pozo. Existen dos clases de
erosión: una física y otra química. El bom-
beo del fluido de perforación hacia el es-
pacio anular a una velocidad menor contri-
buye a reducir la erosión física. La erosión
química depende de la reacción química
producida entre el fluido de perforación y la
formación.
Asentamiento de recortes en
los tanques
La misma fuerza de gel que impide que los
recortes caigan en el pozo cuando la circu-
lación se detiene, puede también evitar la
decantación de sólidos indeseables en los
tanques. La gravedad provoca que algunos
de los sólidos caigan al fondo de las piletas,
sin embargo, la mayoría de ellos deben de
ser extraídos con el uso adecuado de equi-
pos de control de sólidos, tales como: lim-
piadores de arena, de limo, centrifugas y de
limpiadores de lodo.
Desgaste de la bomba
Los mismos sólidos que se mencionaron
antes pueden provocar el desgaste excesivo
de los componentes de las bombas si no se
los remueve. Probablemente, el sólido más
abrasivo es la arena que se incorpora al flui-
do durante de la perforación. La arena debe
ser separada mediante el equipo de control
de sólidos.
Contaminación ambiental
y del cemento
Algunos fluidos de perforación que son
buenos para las operaciones de perforación
son, por lo general, incompatibles con la le-
chada de cemento. Debe utilizarse un fluido
espaciador para separar el cemento del flui-
do de perforación.
Ciertos líquidos, sólidos y aditivos químicos
pueden causar problemas ambientales. Al-
gunas veces, un aditivo determinado debe
reemplazarse por un producto menos efec-
tivo y más caro, pero que no afecte en gran
medida la vida marina o el ambiente.

Análisis de los fluidos de
perforación, en el campo
Las propiedades físicas y químicas del flui-
do, deben controlarse apropiadamente,
para el uso durante la perforación u opera-
ciones de reparación. Estas propiedades son
registradas y analizadas rutinariamente en
el campo. En las páginas siguientes, des-
cribiremos siguientes ensayos: Densidad,
propiedades reològicas, (viscosidad de em-
budo), características de filtración (ensayo
API, prueba de presión baja), analisis de fil-
trado (concentración de sal) y temperatura.
Densidad
La típica balanza convencional de lodo, al
igual que las balanzas de lodo presuriza-
das tienen un brazo graduado y aplican el
principio de una balanza de contrapeso para
medir la densidad. En la mayoría de los ca-
sos, la balanza convencional de lodo resul-
ta apropiada. Sin embargo, si el fluido o la
mezcla de cemento contienen una cantidad
significativa de aire o gas atrapado, enton-
ces deber utilizarse una balanza presuriza-
da. Esta última mide los contenidos de la
copa bajo presión para reducir la cantidad
de aire o gas a un volumen insignificante, y
así lograr un valor comparable al obtenido
en el fondo del pozo.
• Procedimiento:
1. Fijar la base del instrumento para que
esté nivelado.
2. Llenar la copa, limpia y seca, con el fluido
que se va a pesar.
3. Colocar la tapa sobre la copa y fijarla
lentamente con un movimiento giratorio.
Asegurarse de que algo de lodo salga por el
• Equipo para medición de propieda-
des del fluido
• Balanza para medir la densidad del
fluido
• Medición de la densidad del fluido
Cap. 9
Fluidos 203
orificio central de la tapa de la copa.
4. Al emplear una balanza de lodo presuri-
zada, utilizar la bomba para agregar lodo a
la copa bajo presión. Llenar la bomba con
lodo, colocarla sobre la copa y presionar el
pistón hasta que no pueda agregarse más
lodo.
5. Lavar o escurrir la parte exterior de la
copa y el brazo para quitar el exceso de lodo.
6. Colocar en el soporte y mover la pesa mó-
vil a lo largo del brazo graduable hasta que
la copa y el brazo estén en equilibrio.
7. Leer la densidad sobre escala.
8. Registrar el valor mas cercano a la pesa
móvil y expresarlo en libras/galones, li-
bras/pies cúbicos, peso específico en gra-
mos por litro o psi/1000 pies de profundi-
dad, según este graduada la escala.
9. Quitar el lodo de la copa inmediatamen-
te después de usarla. Es escencial que se
mantengan limpias todas y cada una de las
partes de la balanza de lodo, si se desea ob-
tener resultados precisos.
Para calibrar la balanza de lodo, se debe
seguir el procedimiento antes mencionado,
pero llenado la copa con agua dulce o des-
tilada y ajustando la pesa móvil a la división
del valor correspondiente de la densidad
del agua dulce según la escala que se posea
(por ejemplo, 8,33 si está graduado en lbs/
gal, 998 g/l) y colocar sobre el soporte. Si la
pesa móvil y la copa no se encuentran equi-
librados, se deben ajustar con el tornillo
de calibración y si no es suficiente se debe
agregar o sacar contrapeso. El contrapeso
puede agregarse o quitarse de la cámara
existente en el extremo del brazo graduado.
El contrapeso está constituido por peque-
ñas esferas de plomo.
 Cap. 9
204 Fluidos
Propiedades reológicas
Reología es el estudio del flujo de líquidos
y gases. Viscosidad, definida como la resis-
tencia a fluir (espesor relativo) de un liqui-
do, es el termino relogía que comúnmente
se usa en la industria petrolera. El análisis
de las propiedades reológicas de un fluido
es importante para calcular las pérdidas de
presión de fricción; para determinar la ca-
pacidad del lodo, de llevar recortes (mues-
tra, ripio, cutting) hasta la superficie; para
analizar la contaminación de lodo por ac-
ción de sólidos, químicos o temperatura y
para determinar los cambios de presión en
el pozo durante una maniobra de sacar y ba-
jar la tubería. Las propiedades fundamenta-
les son la viscosidad y la fuerza del gel.
Las medidas de viscosidad simple se toman
con un embudo Marsh, que mide el tiempo
de flujo alcanzado. La llamada viscosidad de
embudo es la cantidad de segundos necesa-
rios para que un cuarto de galón (0,946 l)
de fluido pase a través de un tubo de 3/16
pulgadas (4,8 mm) que se acopla al fondo
de un embudo de 12 pulgadas (305 mm) de
largo. El valor resultante es un indicador
cualitativo de la viscosidad del lodo.
Para calibrar el embudo Marsh y efectuar el
ensayo estándar API, llenar el embudo con
1.500 cm3 de agua dulce a una temperatura
• Embudo Marsh
de 70° a 80° F (22° C a 27° C) y anotar el
tiempo que se necesita para drenar un cuar-
to de galón (0,946 l) del embudo. El tiempo
requerido para el agua dulce es de 26 se-
gundos, con una tolerancia aproximada de
1/2 segundo. A continuación, se describe el
procedimiento para el ensayo de viscosidad
con embudo.
PARA OBTENER RESULTADOS CONFIABLES,
UTILIZAR UN EMBUDO LIMPIO Y LIBRE DE
IRREGULARIDADES EN SU INTERIOR. TO-
MAR LA MUESTRA EN LA LÍNEA DE SALIDA
DEL FLUIDO DEL POZO, FILTRAR A TRAVÉS
DE LA MALLA Y REALIZAR LA PRUEBA DE
INMEDIATO; TOMAR EL TIEMPO DEL FLUJO.
1. Cubrir el extremo del tubo con el dedo y • Medición de la viscosidad Marsh
verter el lodo a través de la malla hasta que
el nivel alcance el fondo de la misma.
al resultado de la lectura a 600 rpm se le res-
2. Quitar el dedo del orificio de la salida y ta el de la lectura a 300 rpm. La viscosidad
controlar cuidadosamente los segundos plástica mide la resistencia del flujo provo-
necesarios, para que un cuarto de galón cada por la fricción entre las partículas sóli-
(0,946 l) de lodo descargue del embudo. La das suspendidas y la fase líquida del fluido.
cantidad de segundos representa la viscosi- Al ser dependiente de partículas sólidas, el
dad. tamaño, la forma y el número de partículas
afecta la viscosidad plástica. La unidad de
3. Registrar la temperatura de la muestra en medida se expresa en centipoises (cp.).
grados Fahrenheit (grados Centígrados).
El punto de fluencia es la medida de resis-
Una mejor medición de las propiedades reo- tencia a fluir provocada por las fuerzas de
lógicas del lodo de perforación se obtiene atracción entre las partículas suspendidas
utilizando un viscosímetro Fann que suele en el fluido. El punto de fluencia se mide
conocerse simplemente como medidor VG. en libras por 100 pies cuadrados y se deter-
Este instrumento utiliza una camisa que mina al restar la medición de la viscosidad
rota alrededor de un cilindro ajustado a plástica del resultado obtenido de la lectura
tensión elástica interna y que posibilita a 300 rpm.
lecturas comúnmente directas o digitales de
la resistencia de circulación de los fluidos. El viscosímetro también se utiliza para de-
Las lecturas se realizan a 300 y 600 rpm para terminar la resistencia del gel, que es la
determinar la viscosidad plástica (VP) y el habilidad del fluido para desarrollar una
punto de fluencia (PF) (Yield Point; YP) del estructura gelatinosa rígida o semi-rígida
fluido. cuando el fluido no está en movimiento. Ge-
neralmente, el espesamiento del fluido o las
Para determinar la viscosidad plástica ,VP, propiedades “tixotrópicas” se miden a los
 Cap. 9
Fluidos 205

antes del tope. Llenar la celda hasta el bor-
de es sólo necesario para ahorrar CO2. Si el
aire comprimido resultara abundante, sólo
será necesario llenar parcialmente la celda
con fluido. Puede también utilizarse nitró-
geno en lugar del aire o dióxido de carbo-
no. (No usar oxígeno; puede provocar una
explosión.)
controlar la contaminación de sal y para de-
terminar las concentraciones en lodos de
agua salada o tratados con sal. El ensayo se
realiza sobre el filtrado del lodo y se realiza
conforme al ensayo estándar API de filtra-
ción. El procedimiento para comprobar el
contenido de cloruro del lodo es el siguien-
te:

• Viscosímetro Fann
10 segundos y a los 10 minutos después de
haberse detenido el fluido.
Ensayo de filtrado
de baja presión
Una de las propiedades más importantes de
un fluido es el regimen de filtración o pérdida
de agua. Se trata de medir la cantidad rela-
tiva de agua, del lodo que se pierde, en las
formaciones permeables, y de la cantidad re-
lativa de revoque de lodo que se forma en las
paredes permeables del pozo. El filtro prensa
de baja presión cumple las especificaciones
API establecidas para medir la filtración. La
presión se obtiene de cartuchos de dióxido
de carbono (CO2); sin embargo, las modifi-
caciones en las conexiones permiten el uso
de aire comprimido proveniente del equipo
de perforación o de cilindros de aire compri-
mido. El procedimiento para llevar a cabo el
ensayo de filtrado es el siguiente:
1. Armar las partes del filtro prensa, limpiar
y secar utilizando un papel de filtro, nuevo,
seco y sano.
2. Llenar el depósito con fluido hasta ½”,
3. Una vez que la probeta graduada esté lis- 1. Medir una muestra de un volumen conve-
ta para recibir el filtrado, regular la presión niente, entre 1 y 10 cm3, en el tubo de titi-
del gas a 100 psi (6,9 bar), con una toleran- lación y diluir aproximadamente a 50 cm3
cia de + o - 5 psi (0,3 bar). Nunca abrir la con agua destilada.
válvula de gas hacia un regulador que no
esté ajustado a la presión mínima. Abrir o 2. Agregar unas gotas de fenolftaleína como
cerrar la presión hacia la prensa filtro con la indicador. Si la solución se torna a una colo-
válvula correspondiente. ración rosada, agregar ácido sulfúrico hasta
que la coloración desaparezca por comple-
4. A los 30 minutos, liberar la presión y leer to. Si se han agregado fosfatos en grandes
en la probeta la cantidad de agua filtrada, cantidades, agregar entre 10 a 15 gotas de
en mililitros (ml). Quitar con cuidado el pa- una solución de acetato de calcio.
pel filtro con la costra de filtración y enjua-
gar el exceso de lodo. El espesor de la costra 3. Agregar 4 o 5 gotas de un indicador de
de filtrado (revoque) se mide en mm. cromato de potasio para obtener una colo-
ración amarillo brillante.
5. En general, se debe usar el ensayo de
30 minutos. Si la prueba API de pérdida 4. Agregar gota por gota una solución es-
de agua es superior a los 8 ml, el volumen tándar de nitrato de plata en forma con-
de filtrado que se obtiene en 7, 5 minutos
puede duplicarse para dar una aproxima-
ción razonable al valor API. El tiempo real
del ensayo, si fuera diferente al del ensayo
de 30 minutos, deberá registrarse en el in-
forme del parte diario del perforador. Ade-
más del registro del espesor del revoque
(costra, cake) de filtrado, se deberá agregar
una nota descriptiva siempre que la costra
tenga una textura pobre o el espesor haya
aumentado por hinchamiento. En el caso de
ensayos con una duración inferior a los 30
minutos, no se deben registrar los espeso-
res del revoque.
Prueba de cloruros
• Medición del filtrado
El ensayo de sal o cloruro es importante para
 Cap. 9
206 Fluidos
tinua. El punto final de la titulación se
alcanza cuando la muestra cambia a color
anaranjado o rojo ladrillo.
CALCULAR EL CONTENIDO DE CLORURO (CL)
DE LA SIGUIENTE MANERA:
Contenido de Cl en mg/l = 1000 x cm3 de ni-
trato de plata / cm3 de la muestra
Este método de cálculo, anterior, asume
que no hay cambio en la densidad del filtra-
do con el aumento de concentración salina.
Por lo tanto, los resultados se expresan co-
rrectamente en miligramos (mg) por litro,
pero no en partes por millón. Para expre-
sar la concentración en partes por millón
o porcentaje por peso, utilizar la siguiente
formula:
ESTE MÉTODO DE CÁLCULO, ANTERIOR,
ASUME QUE NO HAY CAMBIO EN LA DEN-
SIDAD DEL FILTRADO CON EL AUMENTO DE
CONCENTRACIÓN SALINA. POR LO TANTO,
LOS RESULTADOS SE EXPRESAN CORRECTA-
MENTE EN MILIGRAMOS (MG) POR LITRO,
PERO NO EN PARTES POR MILLÓN. PARA
EXPRESAR LA CONCENTRACIÓN EN PARTES
POR MILLÓN O PORCENTAJE POR PESO, UTI-
LIZAR LA SIGUIENTE FORMULA:
Partes por millón (ppm) =
(mg/l) / densidad de la solución (g/cm3)
Por ciento por peso = (mg/l) / (10.000 x
densidad de la solución [g/cm3])
Además de la sal común, que es cloruro de
sodio, las capas de sal y salmuera a menudo
contienen cloruros de calcio y de magnesio.
El método descrito determina la cantidad de
cloruro ion presente, aunque también pue-
de expresarse como cloruro de sodio o sal,
multiplicándolo por 1,65.
Además de la sal común, que es cloruro de
sodio, las capas de sal y salmuera a menudo
contienen cloruros de calcio y de magnesio.
El método descrito determina la cantidad de
cloruro ion presente, aunque también pue-
de expresarse como cloruro de sodio o sal,
multiplicándolo por 1,65.
Temperatura
Las propiedades reológicas del lodo y la
efectividad de los disti ntos aditivos se
ven afectados por la temperatura. Las
temperaturas en la profundidad del pozo
son un factor muy importante, pero no pue-
den determinarse con facilidad. La medición
de la temperatura de la línea de salida de
flujo con un termómetro común es una in-
dicación razonable de las condiciones en el
fondo. Las propiedades reológicas se miden
• Equipo (Taladro) de reparación de
pozos
a la temperatura de la línea de salida del flui-
do del pozo.
Completación y
reparación de pozos
Existen muchas aplicaciones de fluidos para
actividades de reparación de pozos-acon-
dicionamiento, tales como: punzado, ce-
mentación, fracturación, acidificación, es-
timulación, ahogo de pozo, completación,
fresado, profundización, taponamiento,
limpieza, fluido de empaque, fluido de ter-
minación, circulación y muchos otros. Los
fluidos pueden ser: gases, petróleos, aguas
en salmuera, lodos u otras soluciones quí-
micas que se utilizan durante las actividades
normales de re-acondicionamiento.
Los fluidos especializados son: los de em-
paque y los de terminación. Los fluidos de
empaque se dejan en el pozo entre la tubería
de producción ( tubing) y el revestidor (ca-
sing), encima del empaquetador (packer);
no deben ser corrosivos, mantener el control
de la presión y estar en condiciones de circu-
lar. Los fluidos de terminación se utilizan so-
bre las formaciones productivas para evitar
daños permanentes de la zona.
Características necesarias
de los fluídos de
completación y reparación
Un buen fluido de reparación debe ser:
• Lo suficientemente denso como para con-
trolar las presiones del pozo sin ser denso
en exceso. Esto reduce una pérdida impor-
tante de fluido hacia la formación. Estando
próximo del punto de equilibrio de la pre-
sión de formación, se reducen las pérdidas
por sobre-balance.
• Eficaz en cuanto el costo. A veces, es ne-

cesario utilizar fluidos costosos para evitar
daños en formaciones muy sensibles. Hay
ocasiones en que los fluidos menos costosos
provocan poco o ningún daño. Las experien-
cias anteriores son muy valiosas en este as-
pecto.
• Para algunas operaciones, lo más libre po-
sible de partículas sólidas. Los sólidos pue-
den taponar los punzados y producir serios
contratiempos, reduciendo sensiblemente la
producción después de un trabajo de fractura
o de relleno de grava.
• No corrosivo para evitar una futura falla en
los costosos tubulares y los gastos de pesca.
• Estable; esto es muy importante cuando el
fluido queda en el pozo durante un período
extenso de tiempo. La pesca de empaques
(packers) y de tubería de producción ; tu-
bing) aprisionados, puede resultar ser muy
costosos e incluso podría derivar en el aban-
dono del pozo, antes de completar su vida
útil. Además, se requiere estabilidad frente
a la temperatura, especialmente en los pozos
profundos y calientes.
• Limpios y filtrados. Algunos fluidos tienen
grandes cantidades de partículas sólidas en
suspensión, que pueden resultar muy nocivas
para la formación en producción (finos y li-
mos), además de ser abrasivos para el equipo
(arena y metales). Otros poseen pequeñas
cantidades de sólidos, pero que pueden
provocar taponamientos. Los mejores flui-
dos son los claros, filtrados o limpios, y tie-
nen pocos o ningún sólido.
En general, se considera que los fluidos que
se filtran a 2 - 4 micrones, o a 10 - 20 NTUs
minimizan el daño de la formación, dando lu-
gar a niveles más altos de producción.
(NTU = UNT (Unidad Nacional de Turbidez,
medida de la claridad del fluido.)
Cap. 9
Fluidos 207
Problemas de contaminación
Algunos fluidos que son efectivos para las
operaciones normales pueden a menudo
resultar incompatibles con las mezclas de
cemento o ácidos. En estos casos, puede ser
necesario utilizar un espaciador de fluido
para separarlos.
Algunos líquidos, sólidos, aditivos químicos
y hasta el fluido mismo pueden provocar pro-
blemas ambientales. Algunas veces puede
ser necesario reemplazarlos por un producto
menos eficaz y/o más costoso que no dañe
tanto la vida marina o el ambiente.
Función y propósito
Las funciones generales de los fluidos para
actividades de re-acondicionamiento, tales • Los fluidos utilizados en la repara-
como reparación y terminaciones, son com- ción de pozos debe tener las propieda-
pletamente estándar. Los fluidos son muy des adecuadas al tipo de labor
importantes para el éxito de la mayoría de
las tareas de re-acondicionamiento; además,
no deben dañar la formación en producción,
ni poner en peligro el equipo, el personal o
el medio ambiente. Es fundamental que los
fluidos se apliquen y controlen en forma
adecuada.
(baleo,punzado).
LOS FLUIDOS UTILIZADOS EN TAREAS DE • Permitir la introducción del equipamien-
REPARACIÓN Y TERMINACIÓN VARÍAN EN to al pozo en tiempo razonable y seguro.
CUANTO AL PESO Y VAN DESDE BAJA DEN- • No dañar la formación en producción.
SIDAD (GAS) A ALTA DENSIDAD (LÍQUI-
• No dañar el equipo en el pozo.
DOS). LAS FUNCIONES BÁSICAS SON:
• No dañar el equipamiento de superficie.
• Transporte de materiales. • No afectar al personal ni al medio am-
• Suspensión de materiales necesarios y de biente.
deshecho cuando se detiene la circulación.
• Control de la presión. Transporte de materiales
• Enfriamiento y lubricación.
Para llevar a cabo distintas operaciones, es
• Provisión de energía hidráulica. importante hacer circular materiales, tanto
• Brindar un medio adecuado para los re- dentro, como fuera del pozo. Algunos mate-
gistros eléctricos (perfilaje) y cañoneo riales se agregan con un objetivo, mientras
 Cap. 9
208 Fluidos
que otros, que pueden ser perjudiciales, es
necesario sacarlos para mantener el pozo
limpio. Los materiales potencialmente da-
ñinos e indeseables que pueden circular
desde el pozo son los siguientes: cemento,
fluidos corrosivos, recortes, escombros,
gravas, gas, metales, lodo antiguo conta-
minado, plásticos, arena, cemento húmedo
sin usar y otros elementos indeseables en
el pozo. Del mismo modo, resulta necesa-
rio hacer circular material beneficioso, tal
como: ácido, cemento, tapón viscoso, plás-
tico, grava, arena de fractura, selladores y
otros fluidos dentro del pozo.
La acumulación de material a lo largo de las
paredes del pozo puede causar muchos in-
convenientes, tales como: aprisionamiento
o falla de la tubería de producción, forma-
ción de tapones o empaquetamiento de la
herramienta, aumento de la contra torsión
(torque) y arrastre, pérdida de circulación,
relleno, taponamiento de baleo o punzado
y de la formación y desgaste excesivo del
equipo.
Suspensión de materiales
cuando se detiene la
circulación
Decir que un fluido tiene una gelificación
de alta resistencia implica que tiene capa-
cidad de suspensión cuando la circulación
se detiene. La estructura gelatinosa resis-
te la sumersión de sólidos y recortes hasta
que se reinicie la circulación. Así se reduce
la cantidad de relleno, y minimiza el apri-
sionamiento de herramientas, tuberías y
cables de acero, como consecuencia de la
caída de los sólidos debido a la fuerza de
gravedad. Sin embargo, en las operaciones
de re-acondicionamiento, la mayor parte de
la remoción de desechos puede realizarse
por circulación inversa, a mayor velocidad
y en menor tiempo. Suele ocurrir que en
algunos casos la característica de suspen-
sión conspire contra la buena práctica de
operación de reparación debido a que una
alta capacidad de suspensión puede no ser
necesaria, y debido a que cuanto mayor sea
la resistencia del gel, mayores serán las po-
sibilidades de generar presiones de pisto-
neo y compresión. En caso que los desechos
resultaran demasiado pesados para circular
(por ejemplo, recortes de metal) hacia arri-
ba por la barra de sondeo, se puede usar una
cesta de pesca con circulación normal.
Control de presión
Se debe tener en cuenta que podríamos es-
tar expuestos a una presión de formación en
cualquier instancia de las actividades de re-
acondicionamiento. Existen algunas situa-
ciones en las que el trabajo se lleva a cabo
en un pozo vivo, bajo presión.
Sin embargo, en la mayoría de los casos, se
exige ahogar el pozo. Por lo tanto, se procu-
ra balancear o sobre-balancear la presión de
formación para evitar el flujo del pozo. Esto
se logra a través de la presión hidrostática
del fluido en el pozo.
Los fluidos pueden ajustarse o densificarse
todo lo que sea necesario para lograr una
condición balanceada. Un fluido demasiado
sobre-balanceado podría generar una pérdi-
da y dañar la formación.
Enfriamiento y lubricación
A medida que el trépano (broca, mecha,
fresa, bit) y la barra de sondeo rotan en el
pozo, se generan temperaturas muy eleva-
das. El fluido debe absorber el calor para
enfriar el conjunto y prolongar la vida de la
broca (trépano, mecha, fresa bit), y así evi-
tar que el calor debilite o dañe la columna.
El fluido también sirve para lubricar el metal
al entrar en contacto con el pozo y así evitar
calor excesivo, desgaste y fallas.
Provisión de energía
hidráulica
Muchas de las actividades especiales y de
rutina realizadas durante las operaciones
de re-acondicionamiento requieren de la
aplicación de presión en la boca del pozo
y su transmisión a través del fluido pozo
abajo. Otras situaciones requieren un fluido
circulante y velocidad de circulación, que se
obtienen gracias al uso adecuado de los flui-
dos y de las bombas del equipo.
Brindar un medio adecua-
do para las herrmiantas de
cable, registros eléctricos y
cañoneo (PUNZADO, BALEO)
Gran parte de la actividad asociada con la
mayoría de las operaciones de re-acondi-
cionamiento se realizan con cables o wire
line. En este caso, el fluido adquiere una
importancia fundamental para lograr una
operación sin pérdida de tiempo del equipo,
que incluye: cañones, perfiles eléctricos de
pozo entubado, tapones y empaques (pac-
kers), como también para operar con niples
de alojamiento.
Permitir la introducción del
equipamiento al pozo en
tiempo razonable y seguro
Si el fluido no se encuentra en perfectas
condiciones o resulta demasiado espeso y
viscoso, se pueden generar problemas de
compresión y pistoneo, así como daños a la
formación. También en el caso de un fluido
demasiado denso puede haber problemas de
circulación.

No dañar las formaciones
en producción
Es fundamental que el fluido utilizado no
provoque daño permanente a la zona pro-
ductiva cuando libera limos o finos, cieno,
gomas o resinas. El agua dulce puede pro-
ducir una emulsión bloqueante del flujo en
algunas formaciones gasífero-petrolíferas.
Los fluidos con alto filtrado de agua pueden
dañar formaciones sensibles (skin damage),
produciendo así una disminución de la pro-
ductividad. Del mismo modo, estos fluidos
no deberían alterar la humectabilidad del
reservorio de arena o roca. Los caudales de
flujos elevados pueden provocar la erosión
del pozo.
No dañar el
equipamiento
del pozo
Los fluidos que se dejan en el pozo, tales
como los de empaque, merecen un trata-
miento especial. Deben ser no-corrosivos y
no tender a decantar. La vida estimada de un
pozo, en general, determina los tipos de flui-
do y aditivos que se van a mezclar y dejar en
el pozo. Durante las tareas de reparación, el
fluido de empaque puede alterarse, diluirse
o reemplazarse. Se debe tratar el fluido en
forma adecuada; caso contrario, puede tor-
narse corrosivo. Esta situación puede poner
en peligro la vida esperada de aislamiento y
el equipamiento.
No dañar el equipo
de superficie
Los fluidos corrosivos puede provocar fallas
de aislamiento en muchos de los equipos de
superficie. Además, en el corto plazo, los
fluidos cargados de arena pueden resultar
muy abrasivos, erosionar y perforar válvulas,
elementos de pistoneo y otro tipo de equipa-
miento, si ésta no es eliminada en la super-
ficie.
No afectar al personal
ni al medio ambiente
A menudo, los fluidos que se utilizan en las
reparaciones pueden resultar muy peligro-
sos para el personal. Ácidos, cáusticos, bro-
muros, algunos cloruros y otros productos
químicos, pueden causar serias quemaduras.
Estos fluidos también pueden ser tóxicos y
provocar además problemas respiratorios y
visuales. La precaución y equipo de protec-
ción personal adecuadas no pueden faltar
en el momento de manipular y mezclar estos
productos químicos.
El medio ambiente es uno de los recursos más
preciados. Tanto los fluidos utilizados en el
pozo como los que éste produce pueden da-
ñarlo. Hay una creciente preocupación rela-
cionada con los derrames, la forma de darlos
a conocer, el transporte seguro y la elimina-
ción adecuada de los fluidos del equipo.
Temperatura
La densidad, las propiedades reológicas del
fluido de re-acondicionamiento y la eficacia
de los distintos aditivos, se ven afectadas
por la temperatura. Las temperaturas en el
subsuelo son un tema de gran preocupación.
La densidad efectiva de muchos fluidos de
re-acondicionamiento disminuye con la tem-
peratura, característica que debe tomarse en
cuenta para su diseño. No se debe escatimar
esfuerzos para determinar las temperaturas
del subsuelo. Asimismo, se deben conocer
las temperaturas de salida del flujo del pozo
y en los tanques para tener información su-
ficiente que permita prevenir un problema
potencial.
Cap. 9
Fluidos 209
Tipos comunes de fluído
• PETRÓLEO
En la mayoría de las áreas productoras, el
petróleo es abundante y su uso, económi-
co. En general, es no-corrosivo y no provo-
ca hinchamiento de las arcillas en la zona
productora. Es liviano, (~ 7 ppg (839 g/l))
lo que resulta excelente para utilizar en el
caso de pozos de petróleo de baja presión.
Características a tomar en cuenta en el caso
de utilizar petróleo:
• Puede contener ceras, partículas finas de
arena, sólidos o asfaltos.
• Puede ser corrosivo si hay presentes H2S
o CO2.
• Puede ser demasiado liviano para conte-
ner la presión del pozo en algunas áreas y
demasiado pesado en otras.
• Es inflamable y muy resbaladizo, especial-
mente si se saca una tubería tapada llena.
• Al derramarse, contamina.
• Puede no ser compatible con el petróleo
del reservorio si proviene de otra parte.
• Nunca debe utilizarse en un pozo de
gas.
Algunas veces se utiliza gasoil (Diesel Oil) y
kerosén. Ambos son costosos y pueden ser
peligrosos.
Sin embargo, son muy limpios y no-corro-
sivos. Debe haber siempre equipos adecua-
dos para extinguir fuego, en lugares de fácil
acceso, y las dotaciones del equipo deberán
estar bien entrenadas en su empleo.
• Fluídos base petróleo (Emulsio-
nes de petróleo en agua y de agua e
petróleo)
La emulsión de fluido más común es petró-
leo en agua. En esta emulsión, el petróleo
constituye la fase dispersa y aparece en for-
 Cap. 9
210 Fluidos
ma de pequeñas gotitas. La fase base puede
consistir en un fluido de agua dulce o sala-
da. La estabilidad depende de la presencia
de uno o más agentes emulsificadores (al-
midón, jabón y coloides orgánicos).
Se considera satisfactorio el gasoil para
usar en la fase dispersa.
La ventaja del gasoil en la reparación de
un pozo es que resulta menos dañino para
la formación en producción. La inversa de
una emulsión de petróleo en agua es una
emulsión de agua en petróleo.
En el caso de una emulsión de agua en pe-
tróleo, el agua constituye la fase dispersa
y el petróleo es la fase base. Los filtrados
(niveles de pérdida de fluido) son bajos y,
por lo general, es petróleo. Esta mezcla es
muy inestable arriba de los 200° F (93° C).
Si estas combinaciones resultaran cargadas
de sólidos, podrían provocar taponamiento
en la formación.
• GAS
El gas se puede utilizar en reservorios de
baja presión de formación. Durante las ope-
raciones con gas, el pozo queda controla-
do sólo por la contrapresión de superficie.
El gas natural, que se obtiene fácilmente y
resulta económico en algunos campos, es
extremadamente inflamable.
El gas nitrógeno es inerte y posee una se-
rie de cualidades muy importantes. Quími-
camente, no provocara daño alguno a la
formación, a los materiales metálicos o los
sellos de goma.
Querer quitar los desechos del pozo con gas
puede ser problemático. Para obviar esto,
se usa espuma mezclada por la empresa de
servicios que suministra nitrógeno. Esta
posee óptimas características, tanto para
limpiar el pozo como para transporte de los
desechos.
• AGUA
Los fluidos base agua incluyen: Agua dulce,
salmueras (Brine) y lodos.
• En estos últimos años, el agua dulce para
actividades correctivas ha ido perdiendo re-
levancia en muchas áreas.
El agua dulce puede hidratar arcillas y dañar
formaciones en forma severa. En cambio,
el agua con baja salinidad es abundante y
económica. Normalmente, el agua necesita
poco tratamiento.
Sin embargo, hay que tener cuidado con el
elevado nivel de sólidos asociado con algu-
nas aguas. Si hubiera dudas con respecto
a los sólidos presentes en agua, se deberá
considerar la posibilidad de un filtrado.
• Las salmueras son soluciones salinas que
se utilizan comúnmente. La salmuera se ob-
tiene y mezcla con facilidad. El costo suele
ser bajo.
No existe peligro de explosión o incendio;
pero la salmuera puede, en algunas áreas,
constituir un peligro para el medio ambien-
te.
• Los lodos están formados por agua, arci-
llas y productos químicos, que se mezclan y
para obtener varias propiedades.
Los lodos tienen altos contenidos de sólidos
y pueden dañar determinadas formaciones
debido a la pérdida de agua y al bloqueo de
los espacios porales. El costo de este fluido
es relativamente barato y son fáciles de ma-
nejar y se puede trabajar casi todo el tiem-
po.
Pueden controlar presiones altas, reservo-
rios de gas de alta permeabilidad- Algunas
veces es necesario el uso de este fluido,
cunado se tiene pérdida total de un fluido
claro costoso.
En una completacion dual, una de las zonas
puede ser que admita fluido a una presión
mas baja de lo necesario, para mantener el
otro reservorio. La parte económica juega
un papel muy importante en la decisión del
uso de un determinado fluido. Lodo consti-
tuye un fluido de empaque muy pobre.
Densidad de salmueras
Agregar sal a las soluciones aumenta la den-
sidad y genera mayor presión hidrostática.
Esto no debería aumentar al contenido de
sólidos de la solución, ya que la sal extra se
disuelve en la solución.
El aumento de las concentraciones salinas
inhibe la hidratación de la arcilla. En algu-
nas áreas, sin embargo, las aguas salinas
tenderán a aumentar el volumen de las ar-
cillas. En tal caso, se puede utilizar calcio o
potasio para prevenir el problema.
Si se usara agua salina de purga asegurarse
de que, durante el proceso de separación
no se hayan agregado des-emulsionantes.
En caso que hubiera sólidos, asegurarse de
filtrar el agua.
Salmueras simples como el cloruro de sodio
(NaCl), cloruro de potasio (KCl), cloruro de
calcio (CaCl2) y bromuro de calcio (CaBr2),
entran en la categoría de baja densidad.
El uso más común es el cloruro de potasio.
Se puede aumentar la densidad de una sal-
muera simple agregando sal hasta alcanzar
el punto de saturación a una temperatura
dada.
Salmueras multi-salinas (de dos o más sa-
les) se pueden utilizar cuando se requieren

mayores densidades. La relación de una sal
con las otra(s) se debe controlar cuidado-
samente.
A continuación, se mencionan las distin-
tas densidades de algunos fluidos:
Algunos compuestos (ácidos) pueden re-
presentar un serio problema de corrosión a
densidades altas. Pueden corroer el equipa-
miento del pozo en corto tiempo.
Hay que tratar de emplearlos el menor tiem-
po posible, desplazándolos totalmente del
pozo. Los proveedores de salmueras y adi-
tivos pueden suministrar tablas y gráficos
sobre estos fluidos. Muchos de estos cua-
dros y gráficos también están reproducidos
en manuales de petróleo y de empresas de
servicios.
Cristalización
La generación de cristales en cantidades co-
merciales, que realizan algunas industrias,
constituye una gran ventaja para la humani-
dad. Sin embargo, la formación de cristales
en un fluido puede constituir un verdadero
peligro.
Al mezclar un fluido, pueden utilizarse mu-
chas combinaciones de sal y mineral para
obtener el peso deseado de fluido en la
forma más económica y segura. A menudo,
la mezcla contiene todo el material que el
agua pueda contener en forma disuelta a
una temperatura determinada.
Este punto generalmente se conoce como
punto de saturación. Alcanzada la satura-
ción, no se obtiene ningún peso adicional al
agregar más material. Si se agrega material
y si la temperatura se mantiene constante
puede ocurrir que:
1) el material decante al fondo del tanque
Cap. 9
Fluidos 211
* Algunos petróleos se sumergen en el agua.
o 2) que se produzca una cristalización. La
cristalización presenta el aspecto de hielo
en formación y, en general, la gente de cam-
po la conoce como “congelamiento”.
Si se redujera la temperatura del fluido en
los tanques debido a un cambio en las con-
diciones climáticas u otras, la cristalización
tendrá lugar, reduciendo no sólo la densi-
dad del fluido, sino también su habilidad
para ser bombeado.
Para obtener información exacta, consultar
las tablas sobre el fluido en uso. La tem-
peratura afecta a soluciones diferentes de
maneras diferentes; existen mezclas para
invierno útiles para reducir el punto de
congelamiento. A modo de ejemplo, el Clo-
ruro de Sodio (NaCl) salmuera actúa de la
siguiente manera:
 Cap. 9
212 Fluidos
Variaciones en la proporción de sales que
se mezclan o de cantidad de sales y de agua
en las soluciones puede afectar el pun-
to de cristalización de modo drástico. Por
lo tanto, no utilizar la información de los
manuales de entrenamiento. Pedir tablas y
gráficos reales a quien suministra el fluido
de acuerdo a las características propias de
este en particular.
Cuando los fluidos de re-acondicionamien-
to, que se describieron en esta sección, se
utilizan en climas fríos, debe hacerse uso de
serpentinas de vapor o de algún otro tipo
de calefacción para los tanques. Se deberán
cubrir con material aislante las líneas de
conducción de fluido que estén al aire libre.
Las mezclas de invierno reducen el punto de
congelamiento; sin embargo, el costo por
barril (m3 ) aumenta.
Fluídos a base de agua
o convencionales
Sin duda, este es el medio más antiguo. Se
encuentran cargados de sólidos y, en mu-
chos casos, pueden producir un daño im-
portante a la formación.
Su costo es bajo, son confiables y se mane-
jan con facilidad la mayoría de las veces. Es-
tos fluidos hacen que procedimientos tales
como el control de la alta presión y de pozos
de alta permeabilidad de gas resulten más
simples. A veces, es necesario utilizarlos en
zonas donde se producen pérdidas impor-
tantes de un fluido limpio, sin sólidos, pero
muy costoso. En el caso de una terminación
doble, una zona puede tomar fluido a una
presión menor de lo necesario para poder
mantener controlada la otra formación. La
economía también puede ser un factor de-
terminante en la selección de fluidos. Estos
son poco eficaces como fluidos de empaque.
Fluido de empaque
(Packer Fluid)
Uno de los puntos más importantes en una
reparación de pozo es, por lo general, el
último paso antes de volver a poner en pro-
ducción. Este paso consiste en desplazar
el espacio entre el revestidor (casing) y la
tubería de producción (TPR; tubing) con un

fluido que permanecerá en el área hasta que
el pozo vuelva a repararse o se lo abando-
ne. Las funciones principales de un fluido
de empaque son: controlar la presión de la
formación, e impedir el colapso del revesti-
dor (casing) y el estallido (reventón) de la
columna de producción. Un buen fluido de
empaque no debe ser corrosivo, estable con
el tiempo y temperatura, no debe permitir
el decantamiento de sólidos sobre el empa-
que y debe ser económico. Además el fluido
debe ser bombeable y permanecer bombea-
ble y no debe dañar a los empacadores
En los pozos más antiguos, el fluido de per-
foración se dejaba como fluido de empaque.
Este procedimiento ha contraido trabajos
de pesca costosos para la rehabilitación del
pozo, debido a la separación, con el tiempo,
la fase sólida de la fluida.
La precipitación de sólidos produce sobre
el empacador la formación de una especie
de cemento. Cuando los lodos a base de
cal, utilizados como fluidos de empaque, se
exponen a temperatura reaccionan con las
arcillas del lodo y pueden fijarse del mismo
modo que el cemento. Estos problemas die-
ron lugar a la creación de muy buenos flui-
dos de empaque actualmente disponibles.
Colchones y tapones
Los colchones o tapones se usan para re-
solver o controlar algunos problemas del
pozo (como si fuesen tapones mecánicos).
Los usos de los colchones y tapones son
los siguientes:
• Sellado de pérdidas del revestidor (casing).
• Corrección del perfil de inyección en pozos de
inyección de agua o pozos de deposición de de-
sechos.
• Eliminación de pérdida de circulación en are-
nas altamente permeables.
• Escalonamiento del ácido durante la limpieza o
estimulación del pozo.
• Eliminación de los flujos de agua salada.
• Colocación de tapones dentro de la tubería de
producción (TPR; tubing) o las barras de sondeo
de 1000 pies (304,8 m) o más de longitud, que
puedan removerse con facilidad y manipularse
con tubulares concéntricos (macaroni) o tubería
flexible (coil tubing).
• Estabilizar zonas de grava no consolidadas.
• Sellado de fracturas
• Bombeados adelante de la lechada de cemen-
to, para evitar la pérdida de cementos de baja
viscosidad hacia zonas de pérdida, mejorar las
tareas de cementación.
• Ahogar surgencias subterráneas (underground
blowout).
Complementando lo anterior debemos men-
cionar que existen varios tipos de tapones o
colchones blandos o bombeables. Consiste
en cemento puro, fluido denso, base acei-
te, cemento/gasoil, bentonita/gasoil, ce-
mento/bentonita, sílice/arcilla, polímeros,
plásticos, ácidos u otros materiales de pér-
dida de circulación (obturantes), químicos
para tapones y tratamientos.
Estos compuestos a menudo se densifican
y su viscosidad resulta relativamente alta.
Pueden utilizarse retardadores o acelerado-
res, dependiendo de las temperaturas y del
tiempo de bombeo. El uso de viscosificado-
res es también bastante común.
En algunos casos, puede ser adecuado un
tapón de efecto retardado y, si fuese nece-
sario, puede también agregarse un ruptor
de viscosidad para lograr un tapón de du-
ración predecible, generalmente de uno a
diez días. (Este proceso se cumple, con fa-
Cap. 9
Fluidos 213
cilidad, en tapones de polímero con el agre-
gado de una enzima que, con el transcurso
del tiempo, reduce las grandes moléculas de
polisacáridos (azúcar) a polímeros de bajo
peso molecular y azúcar simple.) Siempre
que un tapón de polímero entre en contacto
con una zona productora deberá contener
algún retardador de viscosidad.
Un caso típico sería el de un pozo productor
de dos horizontes, donde una zona requiere
cierta densidad para ahogarla y esa misma
densidad produciría pérdida de circulación
en la otra zona. Puede solucionarse depen-
diendo de las instalaciones mecánicas y
posición de los packers, tubing, etc. posi-
cionando un pequeño tapón frente a la zona
débil.
Agregar una cantidad suficiente de ruptor
de viscosidad para disolver el tapón trans-
currido cierto tiempo en caso que la zona
débil deba volver a ponerse en producción
en el futuro. Para operaciones comunes, las
píldoras o tapones de 5 barriles (0,795m3),
en general, resultan suficientes. Con fre-
cuencia, uno o dos barriles (aprox. 158/317
litros) resultan adecuados.
Los polímeros pueden utilizarse para ob-
tener un tapón de tipo elastomerico en la
columna de sondeo o tubing. Esto puede
realizarse utilizando un polímero de fragüe
rápido. El tubing o la barra de sondeo pue-
den llenarse desde la superficie con un po-
límero de goma resistente, que se densifica
tanto como se desee. Una cañería concén-
trica o “macaroni” puede bajarse a través
de este tapón elástico y sacarse y rotar o
reciprocar todo lo deseable. Una vez que se
retire la columna, el agujero resultante se
cierra solo.
Se deben tomar las precauciones necesarias
para evitar usar tapones que, al disolver-
se, forman agua o precipitados insolubles
 Cap. 9
214 Fluidos
en ácido que podrían invadir la formación
en producción. Se deben realizar pruebas
piloto si se hace uso de los ruptores. Estos
sistemas se deben mezclar con un embudo
y agitar bien para asegurar una mezcla ho-
mogénea.
Para ser eficaces, los tapones blandos de-
ben bombearse hasta la posición correcta
previamente determinada en el pozo. Reali-
zar este paso correctamente requiere algu-
nos cálculos.
Seguridad general
para los fluídos
Durante la mezcla de cualquier sistema de
fluido, el personal deberá estar informado
acerca de los peligros que implican el mani-
puleo y mezcla de las soluciones químicas.
Como ya se dijo, algunas de estas substan-
cias químicas pueden provocar quemaduras
graves, pueden ser tóxicos para el hombre y
el medio ambiente y también pueden causar
problemas visuales y respiratorios.
Ropa de protección, antiparras, guantes
vinílicos o de goma, delantales, botas, etc.
deberán utilizarse al manipular y mezclar
substancias químicas. En el momento de
mezclar estas substancias con agua u otros
fluidos, agregar estas al agua o fluido que
se emplee para reducir la posibilidad de una
reacción violenta.
Tener siempre algún elemento para en-
juagar los ojos o la piel, cerca del área de
mezclado. Si estas substancias entran en
contacto con los ojos o la piel, inmediata-
mente lavar con abundante agua e informar
al supervisor para mayores instrucciones.
Los embudos o tolvas de mezcla deberán
anclarse en forma segura mientras no se las
atiende. Los materiales deberán apilarse
hasta una altura razonable para reducir el
manipuleo y peligro de caídas y derrumbes.
Consulte en todo momento el manual de los
materiales en uso y el procedimiento con el
cual se hace la mezcla (MSDS).
RESUMEN
En todo proceso, los fluidos cumplen un pa-
pel importante. Para la terminación, re-acon-
dicionamiento y perforación, la condición del
fluido puede aumentar el rendimiento total
del equipo, y la posible productividad del
pozo. El fluido deberá controlarse de cerca
para asegurarse de que cumple todas las es-
pecificaciones. Además, el control del fluido
en el pozo o los tanques puede permitir apre-
ciar indicios de problemas en el pozo. Como
el tiempo es dinero, en ningún otro momen-
to esto es más evidente que cuando se miran
las facturas de actividades que salieron mal.
Por lo general, el número excesivo de horas
de uso del equipo se debe a la aplicación in-
eficaz del fluido. Tanto los costos del equipo
como otros servicios se ven afectados.
No se pretende que los jefes de pozo y per-
foradores sean ingenieros, pero cambios en
las lecturas de los instrumentos, medidores
de la consola de perforación, pueden reflejar
cambios en el lodo o problemas de pozo. El
fluido es como la sangre en el cuerpo huma-
no, circula por todo el sistema y, si hay algún
problema, simples ensayos pueden ayudar a
resolverlo. Los ensayos de fluido deben rea-
lizarse en forma regular, tanto por parte del
ingeniero en lodo como por el personal de
turno; quienes deberán informar cualquier
cambio.
Finalmente, así como muchos fluidos de la
formación son peligrosos, la seguridad no se
debe subestimar.
Cap. 10
216 Equipamiento de Superficie
Equipamiento de superficie
• Conjunto de BOPs para operaciones marinas
• Conjunto de BOPs para operaciones
superficiales
El conjunto preventor de
surgencias (BOP)
El conjunto de preventores de surgencias
(Arremetida, BOP) es parte vital del equipo
de perforación y no se puede dejar de lado.
Este conjunto consiste en un juego único
de válvulas hidráulicas muy grandes, con
diámetros de tamaño considerable, niveles
de presión altos y que además accionan con
rapidez.
Estas características presentan ciertas limi-
taciones dentro del sistema, que el personal
de turno necesita estar atento y observar
con sumo cuidado.
La organizacion del
conjunto del BOP
El conjunto de BOP se puede armar con una
variedad de configuraciones. El Código del
Instituto Americano del Petróleo (API) ha
incluido la descripción de las distintas con-
INTRODUCCIÓN
El control de pozo no podrá ser
llevado a cabo, sino se cuenta
con un equipamiento con buen
mantenimiento y que funcione.
figuraciones en el boletín API RP53. Los
códigos recomendados, para designar los
componentes de un conjunto de prevento-
res son los siguientes:
A = Preventor tipo anular ( BOP anular)
G = Cabezal rotatorio ( BOP con cabezal ro-
tatorio)
R = Preventor de esclusa (ariete; ram) sim-
ple con un juego de esclusa (ariete; ram)
ciego o de tubería, acorde a las preferencias
del operador.
Rd = Preventor de esclusa (ariete; ram) do-
ble con dos juegos de esclusas colocadas a
acuerdo a las preferencias del operador.
EQUIPAMIENTO 2
Rt = Preventor de esclusa (ariete; ram) tri-
ple con tres juegos de esclusas colocadas
acorde a las preferencias del operador.
S = Carrete con conexiones laterales de sali-
da tanto para el estrangulador como para la
línea de control de pozo.
M = 1.000 psi de presión de trabajo nomi-

nal.
Los componentes mencionados se indican,
leyendo desde el fondo de la columna hacia
15M - 7 1/16 (179,39 mm) - RSRRA (ver
fig.3), 10M 13 5/8 (346,08 mm) - RSRRA,
10 M 18 3/4 (4676,25 mm)- RRRRAA
El primero de los conjuntos anteriores de
preventores tiene una presión de trabajo
de 15.000 psi (1034,2 bar), tendría un
diámetro de 7 1/16 pulgadas (179,39 mm)
y presenta la distribución que aparece en
la figura de mas abajo.
En la figura, de “sistemas de equipo de pre-
vención de surgencias (BOP)” muestra tres
de las diversas configuraciones posibles
para un conjunto con un anular y tres esclu-
sas (arietes, rams).
La consideración más importante, relacio-
nada con la organización del conjunto, es
determinar cual es el peligro mayor que se
puede presentar. En relación a este tema, es
necesario considerar los siguientes puntos:
• Los requerimientos para el conjunto de-
ben establecerse sobre la base por trabajo
específico.
• Ninguna de las tres figuras que se mues-
tran resulta adecuada para una extracción
de tubería, ram por ram (esclusa por esclu-
sa) , conforme a las reglas generales de ex-
tracción de tubería bajo presión. Para reali-
zar una extracción esclusa por esclusa bajo
presión, la configuración mínima necesaria
debe ser RRSRA.
• Las configuraciones “deseables” son infi-
nitas, pero una cantidad mayor de esclusas
hacen que el conjunto sea más pesado, más
grande y más costoso, mientras que
una cantidad menor reduce la flexibilidad y
la seguridad.
Cap. 10
Equipamiento de Superficie 217
• La constitución “óptima” del conjunto es
aquella que resulte adecuada para un
trabajo en particular y el área en cuestión.
Además, se debe diseñar también
tomando en cuenta el nivel de seguridad
necesaria.
Desde el punto de vista de las operaciones
para el control de pozos, la finalidad de
el conjunto del BOP es cerrar el pozo en la
eventualidad de una surgencia, e incluso
garantizar la mayor flexibilidad para las
operaciones siguientes.
Teniendo esto en cuentapodrá observarse
que muchas de las configuraciones posibles
de el conjunto pueden dar resultados satis-
factorios. Los temas más preocupantes con
respecto a las operaciones de control de
pozo son algunas limitaciones inherentes
al diseño o a la operación del conjunto (ta-
les como presión, calor, espacio, economía, • Conjunto de BOPs RSRRA
etc.).
Los preventores anulares
Los preventores anulares, a veces denomi-
nados preventores tipo “bolsa” (bag), tipo
“esféricos” o simplemente “Hydril”, son
casi con seguridad los dispositivos para con-
trol de la presión de cabeza de pozos más
versátiles jamás elaborados.
El preventor anular se utiliza para cerrar
sobre cualquier equipamiento que se en-
cuentra dentro del pozo y como cabezal
lubricador para mover o extraer la tubería
bajo presión.
La mayoría de los preventores anulares mo-
dernos se cierran alrededor del vástago, los
portamechas, la tubería de perforación, la • Sistemas de equipo de prevención de
sarta de trabajo, el tubing, el cable de perfi- surgencias (BOP)
laje o, en caso de emergencia, el cierre total
 Cap. 10
218 Equipamiento de Superficie

del pozo abierto.

El preventor consiste en un empaquetador

circular de “caucho” (packer), un pistón, un
cuerpo y una tapa.

Al bombear el fluido hidráulico hacia la cá-

mara de cierre, fuerza el pistón hacia arriba
GK
o hacia adelante, lo que provoca que el pac-
ker se contraiga hacia adentro.

La mayoría de los preventores anulares tie-

nen un diseño para una presión de cierre
máxima recomendada de 1.500 psi (103,5
bar).

No obstante, muchos BOP anulares tienen

una cámara de presión máxima de trabajo
de 3.000 psi (207 bar).

Debe advertirse que mover la tubería a tra- GL

vés del preventor, a presiones de cierre ele-
vadas, puede provocar desgaste y una falla • Preventores Tipo Anular
temprana del packer.

Es aconsejable revisar el manual de fabrica-

ción para conocer las características nece-
sarias de presión operativa de los distintos
preventores, y para saber cuál debe ser la
presión de cierre recomendada, teniendo
en cuenta la presión del pozo y el tamaño de GX
la tubería en uso.

Es fundamental recordar que el packer debe

ejercer una presión de cierre suficiente en
la tubería para que quede bien sellada, pero
no que resulte excesiva, como para que el
packer se deteriore.

A,Flex

• Diferentes tipos packers (cauchos) • Componentes internos de un preven-

para preventores tipo anular tor tipo anular
 Cap. 10
Equipamiento de Superficie 219

En general, para mover la tubería, la pre-

sión regulada para un preventor anular
debe rondar los 800 psi (55,2 bar). El em-
paquetador de “caucho” que se encuentra
en el preventor anular y lo hace flexible
constituye la parte crítica del preventor y
puede destruirse por mal uso. Uno de los
principales problemas que se puede pre-
sentar es la aplicación de una presión de
trabajo (acumulador) inadecuada sobre el
preventor anular, lo cual puede provocar
una falla en el empaquetador del preven-
tor anular.
• Empaquetadores (packers, cauchos ) para preventor anular.
Aunque el anular puede cerrar sobre una
multitud de tuberías y formas, sólo debe
probarse utilizando el cuerpo de la tube- • Nunca use más presión de lo requerido los preventores anulares pueden partirse
ria de trabajo. Hay ocasiones en las que en la unidad de cierre, especialmente si para facilitar la remoción y colocación cuan-
un sello en particular resulta necesario; esta moviendo tubería. do no es posible sacar del pozo el vástago o
tal es el caso cuando se cierra alrededor • Pruebe el empacador(packer, caucho) la tubería de perforación.
de un cable de perfilaje o del vástago (ke- cuando se esta colocando al preventor, Los empaquetadores anulares pueden ad-
lly) o cuando hay gas H2S. Debe recordar- como requiere la operación, acorde a las quirirse de la fábrica ya partidos. Los em-
se que estas operaciones pueden provocar regulaciones estatales o practicas de la paquetadores pre-partidos son muy conve-
la reducción del período útil del packer industria. nientes en caso que el preventor anular vaya
(caucho). Al utilizar el preventor anular, • Verifique con el manual del fabricante a usarse para la extracción de tubería.
no se deben escatimar esfuerzos para para los datos operativos de los distintos
aplicar la menor cantidad de presión po-
sible. Una presión de cierre mínima man-
modelos. Pueden haber diferencias consi- Preventores anulares
derables del manejo técnico y practico de
tendrá al packer en buen estado. cada uno de los modelos. de propósito especial
• Si se mueve la tubería por el preventor a
Se requiere mayor cantidad de fluido hi- presiones de cierre altas, esto podría causar La mayoría de los fabricantes de equipos de
dráulico para cerrar un preventor anular el desgaste y rápida falla del elemento em- BOP poseen una gran variedad de prevento-
que una esclusa (ariete, ram) de tubería. paquetador. res tipo anulares de propósito especial. En
Esto significa que lleva más tiempo cerrar • Almacenar los empaquetadores en lugares general, la función específica de cada
un anular que una esclusa. Presiones de
fríos, secos y oscuros, mantenerlos lejos de uno se reconoce por su denominación, a
cierre más elevadas no implican una me-
los motores eléctricos. saber: BOPs rotativas, deslizantes (stripper)
jora del tiempo de cierre, como tampoco
• Es muy importante consultar el manual del de tubería, deslizantes de cables de perfila-
con las líneas de operación de diámetro
fabricante o comuníquese con el represen- je, deslizantes de varillas (cabillas, sucker
mayor o con conexiones o reguladores
tante de la compañía de servicio, para el uso rods), prensaestopas y cabezas de circula-
más grandes.
de las presiones de control apropiadas, com- ción.
posición del caucho, procedimientos adicio- Estos equipamientos permiten la extracción
nales de inserción de tubería (stripping), o rotación de la tubería, del cable de perfila-
SE PUEDE MEJORAR LA OPERACIÓN DEL
PREVENTOR ANULAR EN EL EQUIPO, MEDI- limitaciones del equipo, pruebas o alguna je o de las varillas (cabillas, sucker rods) de
NATE LA OBSERVACIÓN DE LOS SIGUIENTES otra consulta que tenga referente al equipo bombeo y cumplen la función a que su nom-
APUNTES: y modelo que esta en uso. bre hace referencia, mientras el pozo se
Debe destacarse que los empaquetadores de encuentra bajo presión. El packer es lo
 Cap. 10
220 Equipamiento de Superficie
suficientemente flexible como para ex-
pandirse y contraerse de manera de ade-
cuarse al tamaño y forma del elemento
que se encuentra en el pozo. Mientras se
mantenga la flexibilidad, es importante
asegurarse de que las un iones de tube-
ría (cuplas), los portamechas (caucho)
y otras conexiones se extraigan lenta-
mente para evitar una falla prematura
del empaquetador (caucho).
Por lo general, estos preventores reem-
plazan al preventor anular estándar. Se
accionan en forma manual, hidráulica o
presentan un empaquetador asegurado en
forma permanente que se encuentra siem-
pre cerrado, dependiendo del tipo y modelo.
Además, muchos modelos están equipados
con alojamiento para cuñas.
Sistemas derivadores
(diverter)
Un sistema derivador (diverter)está com-
puesto por una válvula preventora para
aislar el pozo y un sistema de tubería de
gran diámetro debajo de la válvula. Por lo
general, la tubería o línea de derivación
se orienta en dos direcciones. La función
de este sistema es guiar o “desviar” la
corriente de fluido del pozo para que no
• Sistema de derivación (diverter)
pase al área del piso de perforación del
equipo. Se utilizan los sistemas de de-
rivación (diverter) cuando se anticipa la
presencia de gas de poca profundidad,
en operaciones de perforación con aire,
y cuando no se puede cerrar el pozo por
algún motivo. Por ejemplo, cuando la
columna de casi ng (casi ng) es poco pro-
funda o la formación no puede resistir la
presión. Además, los equipos de perfora-
ción flotantes utilizan sistemas de deri-
vación para ventear el gas entrampado
debajo del BOP submari no luego de una
operación de ahogo (control) de pozo.
Típicamente, el sistema de derivación se
i nstala en el casi ng conductor o, como
parte de la cañería de retorno submari-
na en operaciones comunes de equipos
flotantes, con las líneas de derivación
dirigidas hacia un área segura, en la
dirección del viento. Por esta razón, en
bases offshore (plataformas mari nas) se
utilizan dos líneas de derivación (diver-
ter) con válvulas selectivas, a fi n de que
el perforador pueda elegir la línea a favor
del viento por turnos, o según cambie el
viento.
Los controles del desviador ubicados en
el piso de trabajo se organizan preferen-
• BOP Rotativo
temente en unaconsola de control simple
i ndependiente para evitar confusiones,
por cuanto las operaciones dederivación
con frecuencia deben ejecutarse sin demo-
ras. La palanca de control en el acumulador
debe estar conectada con el control de la lí-
nea de derivación para que el BOP anular no
se cierre si no están abiertas la(s) línea(s)
de derivación.
Los sistemas de derivación (diverter) están
diseñados para operar durante períodos
breves de alto caudal de flujo, pero no de
alta presión. Algunas operaciones utilizan
un BOP anular y otro de esclusas (ariete,
ram) sobre la línea de derivación debido a
los altos caudales de flujo. Las pruebas de-
ben incluir un ensayo de funcionamiento,
bombeo de agua a máxima velocidad para
asegurar que el sistema no está bloquea-
do, y una prueba de baja presión conforme
a las normas legales vigentes. Un tema de
preocupación es la erosión que puede pro-
vocar un alto caudal de flujo. Cuanto mayo-
res sean las líneas de derivación, tanto me-
jor. Las líneas deberán ser lo más sencillas
posible y llegar al lugar de venteo con la
mínima cantidad de curvas o codos.
Cabezal Rotatorio / RBOP
La cabeza rotativa es una unidad de rota-
ción diseñada para operaciones de perfo-

ración liviana, reparación y reacondicio-
namiento. La fuente de energía para la
rotación es fluido hidráulico suministrado
por las bombas hidráulicas. Generalmente
se utilizan para estas tareas las bombas
hidráulicas de los equipos de reparación.
También se utilizan unidades de energía
hidráulica transportables montadas en
skids (patines) o trailers. Se extiende un
freno o brazo telescópico de torque hacia
una guía o sección rígida del equipo para
contrarrestar el efecto de rotación.
Esclusas (ARIETE; RAM)
La esclusa de tubería es el constituyente
básico del BOP. La confiabilidad de la es-
clusa (ariete, ram) se debe en parte a la
simplicidad y en parte al esfuerzo puesto
en su diseño. El preventor de esclusa
es un bloque de acero que se recorta de
manera de adecuarse al tamaño de la tu-
bería alrededor de la cual va a cerrarse.
En el recorte que cierra la esclusa alre-
dedor de la tubería, se encuentra una
empaquetadura de caucho autoali nea-
ble. Además, existe otro empaquetador
de caucho similar (sello superior) en la
parte de arriba de la esclusa que sella la
parte superior del alojamiento
de la esclusa en el cuerpo del preventor
y así aísla la presión del espacio anular.
Las esclusas vienen en diferentes me-
didas y presiones nomi nales. Existen
muchas clases de esclusas fabricadas a
pedido, que se diseñan para usos especí-
ficos o para distintos tipos de equipo. Los
BOP de esclusas pueden consistir desde
juegos manuales simples de un solo juego
de esclusas a cuerpos de múltiples esclu-
sas. Los de esclusa simples pueden tener
un vástago pulido que se cierra al hacer
girar las manijas que se encuentran a cada
lado, y permite atornillar las esclusas ha-
cia adentro y alrededor de la tubería. Pue-
Equipamiento de Superficie 221
den encontrarse conjuntos complejos de
múltiples esclusas alojados en un único
cuerpo y se operan por control remoto de
presión hidráulica.
Las esclusas (ariete, ram) de la mayoría de
los sistemas de BOP se cierran a través de
pistones hidráulicos. El vástago del pistón
está aislado de la presión del pozo por me-
dio de sellos. Muchas esclusas (ariete, ram)
también tienen un sello auxiliar plástico
que puede energizarse para sellar sobre el
vástago del pistón en caso de fallar el sello
principal. Algunos sistemas de cierre de
BOP de esclusa emplean un accionador tipo
a tornillo para cerrar el preventor; sin em-
bargo, por lo general, las normas estable-
cen que los sistemas de BOP deben funcio-
nar por sistema hidráulico. En caso de fallas
en este sistema, la mayoría de las esclusas
no pueden cerrarse en forma manual, salvo
que estén equipadas con un sistema hidráu-
lico de traba de esclusa. Una vez cerrados,
la mayoría de las esclusas pueden ser tra-
badas (aseguradas) por sistemas de cierre
hidráulicos o manuales (volante).
La mayor parte de las esclusas están dise-
ñadas de manera tal de permitir sellar
la presión que proviene sólo del lado
i nferior. Esto significa que, al colocarla
• Preventores Tipo RAM Las esclusas ciegas son una clase especial
(esclusa, ariete)
Cap. 10
en posición i nvertida, la esclusa no va a
mantener la presión. Además, no se po-
drá probar la presión desde el lado su-
perior. Por consiguiente, debe tenerse
sumo cuidado al armar un conjunto, ya
que deben ubicarse con el lado correcto
hacia arriba. El nombre del fabricante
debería figurar en la parte superior en
posición normal. Tanto las aberturas de
circulación como las bocas de salida la-
terales deben estar ubicadas por debajo
del alojamiento de la esclusa.
Esclusas (ARIETE; RAM)
de tubería
Las esclusas de cierre sobre tubería están
preparadas para cerrar sobre la tubería.
La ventaja y limitación fundamentales de
una esclusa de tubería es el recorte de
medio círculo en el cuerpo de la esclusa.
La fi nalidad del recorte es poder cerrar
y proveer un buen sellado alrededor de
una tubería de tamaño o diámetro parti-
cular.
La mayoría de las esclusas (ariete, ram)
cuentan con guías para centrar la tube-
ría. El recorte del cuerpo de la esclusa se
adapta casi perfectamente a la circunfe-
rencia de la tubería. Mientras que puede
cerrarse alrededor de una tubería, que
presente una pequeña conicidad, no se
cerrará alrededor de una unión de tube-
ría si n dañarla o dañar la cara de cierre
de la esclusa. Debe tenerse mucho cuida-
do al cerrar la esclusa que se encuentra
cerca de una unión.
Esclusa (ARIETE; RAM) ciega
de esclusa de tubería que no presenta
el recorte de tubería en el cuerpo de la
 Cap. 10
222 Equipamiento de Superficie
• RAM (ariete, esclusa ) de tuberia
esclusa. Las esclusas ciegas cuentan con
elementos empaquetadores de buen ta-
maño y están diseñadas para cerrar sobre
el pozo abierto. Cuando se prueban, debe
hacerse a la máxima presión de trabajo.
Esclusas (ARIETE; RAM)
de corte
Las esclusas de corte son otra clase de
esclusa de tubería que tienen hojas fi-
losas especiales para cortar tubulares
(tubi ng, tuberías de perforación, etc.).
Dependiendo del tipo deesclusa de corte
y del tubular a cortar, deberán utilizarse
presiones más elevadas que las reguladas
normales y/o “potenciadores” (booster)
hidráulicos. Las esclusas de corte tienen
tolerancias de cierre pequeñas. En el mo-
mento de probar su funcionamiento, no
deben cerrarse bruscamente haciendo
uso de una presión elevada, si no a través
de una presión reducida de aprox. 200
psi (13,8 bar). Cuando se prueban las es-
clusas de corte, el material de la empa-
quetadura se daña. Dado que el volumen
de la empaquetadura de las esclusas de
corte es pequeño, muy pocos ensayos de
presión pueden llevarse a cabo y conser-
var la capacidad de sello. No efectuar en-
sayos de presión de las esclusas de corte
más de lo necesario.
• RAM (esclusa ) de corte
• RAM (esclusa,ariete) sulta muy importante, pueden utilizarse
ciego/corte
Esclusas (ARIETE; RAM)
ciegas/ de corte
Las esclusas ciegas/de corte combinan las
ventajas de las esclusas ciegas o de cie-
rre de pozo abierto con las de cortadoras.
Tienen la ventaja adicional de cortar la tu-
bería para luego proceder a sellar la aber-
tura del pozo. Otra condición favorable de
las esclusas ciegas/de corte es el espacio
que se gana al utilizar un solo juego, en
lugar de dos, para realizar las tareas ne-
cesarias.
Esclusas (ARIETE, RAM)
de diámetro variable
Las esclusas de diámetro variable (VBR)
sellan sobre distintos diámetros de tu-
berías o vástagos hexagonales. También
pueden servir como esclusa primaria para
un diámetro de tubería y de reserva o al-
ternativo para otro diámetro distinto. En
aquellos pozos con columnas de diámetro
combinados y en los que el espacio re-
esclusas de diámetro variable. Además,
la colocación de un juego de esclusas de
diámetro variable en el preventor evita un
viaje de ida y vuelta del conjunto subma-
rino del BOP. Esto se debe a que no es ne-
cesario cambiar las esclusas al utilizar co-
lumnas de tubería de diferentes tamaños.
El empaque contiene inserciones reforza-
das de acero similares a las del empaque-
tador del BOP anular. Estas inserciones
rotan hacia adentro al cerrar las esclusas;
de esta manera, el acero provee el soporte
necesario para el caucho que sella la tu-
bería. En los ensayos estándar de fatiga,

las empaquetaduras (gomas) de esclusas
de diámetro variable se desempeñan en
forma comparable a los empaquetadores
de esclusa de tubería. Las esclusas (ariete,
am) de diámetro variable son adecuadas
para servicio en H2S.
Sistemas de trabajo
hidráulico de ariete (RAM)
Hay muchos tipos de sistemas de trabado
con arietes (ram) hidráulicos. A continua-
ción están la descripción de varios tipos
• RAM (ariete, esclusa) de diámetro
variable
que ofrecen los fabricantes:
La traba Hydril con posiciones múltiples
(MPL) es una traba mecánica que trabaja
hidráulicamente y que automáticamente
mantiene al ariete cerrado trabado con la
presión optima necesaria en la goma, para
el sellado del empaque anterior y el sello
superior.
La presión de cierre hidráulica cierra el
ariete y deja, además de cerrado, trabado.
El conjunto de embrague engranado per-
mite un movimiento de cierre sin restric-
ción, pero impide el movimiento de aper-
tura. La presión de apertura hidráulica
Equipamiento de Superficie 223
destraba y abre el ariete (ram). Los movi-
mientos de apertura y destrabe se logran,
por medio de la aplicación de la presión de
apertura en el cilindro de apertura, lo cual
desengrana el conjunto de embrague.
El MPL tiene incorporado una provisión,
para probar el mecanismo del trabado.
Dispositivos operados manualmente impi-
den que la presión de apertura desengrane
el conjunto de embrague. Luego la aplica-
ción de la presión de apertura simula las
fuerzas de apertura aplicadas en el ariete
(ram), probando asi el funcionamiento
correcto de la traba. La posición de traba-
do esta visible.
Las trabas con cuñas Cameron, traban el
ariete (ram) hidráulicamente y mantienen
los arietes (ram) mecánicamente cerra-
dos, aun cuando se libere la presión del
accionador. Se puede trabar el sistema de
funcionamiento usando tapas de secuen-
cia, para asegurar que la traba con cu-
ñas se retrae antes de aplicar presión en
el preventor de surgencias (reventones)
abierto. Para las aplicaciones submarinas
se utiliza, una cámara para equilibrar la
presión con las trabas con cuñas para eli-
minar, la posibilidad de que la traba con
cuña se destrabe, debido a la presión hi-
drostática.
El sistema Ultralock de Shaffer incorpora
un mecanismo de cierre mecánico dentro
del conjunto de pistones. Este sistema de
cierre no depende de un presión de cie-
rre para mantener un trabado positivo.
Utiliza segmentos de trabado planos y
ahusados en el pistón en función y que se
enganchan con otro eje ahusado ubicado
dentro del cilindro en funcionamiento.
Solo se requiere una función hidráulica
para la función de abrir/cerrar del cilin-
dro y el sistema de trabado funcione. El
sistema traba automáticamente en la po-
Cap. 10
sición de cerrado, cada vez que el pistón
en funcionamiento se cierre en la tubería,
se enganchan las trabas hasta que se apli-
ca la presión de apertura. Solo se puede
destrabar y volver a abrir el preventor
usando la presión hidráulica.
Elementos de
empaquetadores (PACKER)
El empaquetador o elemento sellador,
tanto de los preventores anulares como
de los de tipo esclusa se presentan en di-
ferentes medidas y presiones nominales.
Están hechos de un caucho de alta ductili-
dad o de un material tipo caucho que, por
lo general, se moldea alrededor de una se-
rie de lengüetas de acero, las cuales for-
talecen y refuerzan el material utilizado.
El empaquetador packer puede estar fa-
bricado de una multitud de compuestos.
Los más comunes son el caucho natural,
caucho nitrilo (buna-n) o neopreno. Es-
tos compuestos están preparados para
diferentes situaciones tales como: frío
intenso, gas agrio y medio ambientes co-
rrosivos. Siempre consultar al fabricante
para la selección correcta del empacador
(packer).
Carreteles de perforación/
espaciadores
Si se circulan fluidos abrasivos, general-
mente no es deseable circular por la aber-
turas de circulación de los preventores de
ariete (ram), arriesgando daños al cuerpo
del preventor. El carrete de perforación o
circulación provee salidas y cuesta menos
reemplazar. Esto agregara una altura adi-
cional a la columna e incrementara la canti-
dad de puntos de conexión por los cuales se
podría desarrollar una fuga. Sin embargo,
el carrete de perforación / espaciador pro-
 Cap. 10
224 Equipamiento de Superficie

vee mas flexibilidad para las opciones

de conectar las líneas del estrangulador
o de control. También, permite que haya
mas espacio entre los arietes (rams),
para facilitar las operaciones de inser-
Diafragmas de ción (stripping) y a menudo este es el
motivo por el cual se incorporan.
pulsación

El carretel debería tener una presión de

operación que sea al menos igual a los
Unidad de empa- preventores que esta en uso. El diáme-
que y sello para
tro del carretel es típicamente por lo
menos igual al diámetro del preventor o
preventor anular cabezal superior de la tubería de revesti-
miento. Debería estar equipado con sa-
Unidad de empa- lidas laterales de no menos de 2” (50.8
que y sello para mm) para presiones de operaciones
diverter clasificados en 5000 psi (344,75 bar) o
menos, y tener por lo menos una de 2”
(50,8 mm) y uno de 3” (76,2 mm) para
las presiones por encima de los 5000 psi
(344,75 bar).
Unidad de
Mantenimiento preventivo
empaque LL Unidad de
empaque MD Por lo general, la mayor parte de las
esclusas de los preventores cierran nor-
malmente con una presión de 1.500 psi
(103,5 bar), es una buena regla que no
debe modificarse arbitrariamente. No se
debe probar el funcionamiento de las
Unidad de Sello tipo Bon- Sello superior
esclusas de tubería sin haber colocado,
empaque para net para BOP para RAM en los preventores, la tubería del tama-
preventor tipo RAM variable ño correspondiente para evitar daños.
RAM de
Al cambiar las empaquetaduras de las
diámetro
esclusas, recordar que la mayoría de los
variable problemas surgen por cierres y sellos
de bonete o compuerta inadecuados.
Es importante inspeccionar y reempla-
zar estos sellos todas las veces que sea
necesario, cada vez que se cambien las
esclusas.
Tanto las barras tubería como el tubing
Preventor Tipo RAM
pueden moverse a través en las esclusas
• Carretel de Perforación
accionadas. Para ello, la presión de cierre
debe reducirse hasta los 200 o 300 psi (13,8
- 20,7 bar) para disminuir el desgaste de la
superficie de la empaquetadura. Tomando
en cuenta que la presión de accionamiento
de las esclusas de tubería es reforzada en
varios grados por la acción de la presión del
pozo y que las esclusas de cierre tienen dife-
rentes tamaños, entonces resulta necesario
regular la presión de operación de acuerdo
con las instrucciones del fabricante. Debe
minimizarse el movimiento de la tubería a
través de las esclusas de tubería, en parti-
cular los cambios bruscos de dirección de
movimiento.
Instalación del
conjunto de BOP
Existen algunas reglas generales de insta-
lación destinadas a mejorar la operación y
verificación del conjunto. Al instalar el sis-
tema, verificar cada preventor para asegu-
rar que la inscripción que aparece en la pie-
za forjada se encuentre cabeza arriba. Las
aberturas de circulación de las esclusas, si
hubiera, deben ubicarse en la parte inferior
de la esclusa. Se debe tener precaución en
el modo de levantar la unidad. Una oscila-

ción inadecuada del sistema podría lastimar
a alguien, dañar el equipo y dificultar su co-
rrecto apoyo o alineación.
Se deben limpiar las ranuras alojamiento
de los aros y/o superficies de empalme con
trapos limpios, agua y jabón. Los cepi-
llos y raspadores de alambre pueden rayar
las superficies de empalme y alojamientos
de aros, afectando la prueba del conjunto.
Deben identificarse los orificios hidráulicos
de abertura y cierre y mantenerse limpios.
Basura y suciedad en el sistema hidráulico
pueden causar la falla en el sistema.
Bridas y anillos (AROS)
Los puntos de conexión son siempre el pun-
to débil en sistemas de tuberías o válvulas;
el BOP no es la excepción. Las bridas y aros
de sello reciben un trato indebido durante
el proceso de armado del equipo que pue-
de dar lugar a fallas en pruebas de pre-
sión posteriores. Probablemente las fallas
principales sean raspones en los anillos,
alojamientos y superficies de empalme pro-
ducidos durante el armado y limpieza en el
proceso de la instalación. Se debe evitar
que la dotación utilice cepillos de alambre
o raspadores sobre las superficies de unión
y ranuras alojamiento de aros. Las malas
aislaciones afectarán la prueba de presión
y provocarán el desarmado del conjunto, y
podrán causar asimismo cortes por lavadura
en las conexiones.
Con frecuencia la dotación no tiene en cuen-
ta la importancia de mantener ajustados las
tuercas en la bridas de conexión. La intro-
ducción de aros de tipo “X” energizados por
presión ayuda a mantener las bridas ajusta-
das, pero nada reemplaza el re-ajustado. La
conexión de grampa API no es tan resistente
como la conexión de brida API equivalente,
ni tiene la misma capacidad de tensión,
arqueo o carga combinada. Sin embar-
go, existen diseños de conexiones de tipo
Equipamiento de Superficie 225
• Bridas y aros de acero
grampa o engrampe que pueden ser iguales
o superiores a la conexión de bridas API en
carga combinada.
Los espárragos de bridas en las cabezas de
pozo son especialmente complicados en los
conjuntos de BOP en plataformas (jackup)
de aguas profundas. Esto se debe a que el
movimiento de la extensa tubería conduc-
tora hasta el fondo del mar está restringido
en el extremo superior por el empalme del
conjunto de BOP al equipo.
En cualquier equipo, si sólo el conjunto de
BOP está amarrado a la base del equipo,
pueden actuar fuerzas tremendas contra la
brida de cabeza de pozo donde se concentra
toda la flexión de la cañería. Se debe ama-
rrar también el casing conductor contra el
equipo siempre que sea posible.
Cap. 10
EMPAQUETADURAS
ANULARES COMUNES
Empaquetador
anular API tipo R
La empaquetadura anular tipo R no esta
energizada por presión interior. El sellado
ocurre a lo largo de pequeñas bandas de
contacto entre las ranuras y la empaqueta-
dura, tanto en el OD (DE), como en el ID (DI)
de la empaquetadura. La empaquetadura
puede ser, ya sea octogonal, u ovalada en la
sección cruzada. El diseño tipo R no permite
un contacto cara a cara entre los cubos o las
bridas. Las cargas externas se transmiten a
través de de las superficies de sellado del
aro. La vibración y las cargas externas pue-
de hacer que las pequeñas bandas de con-
tacto entre le aro y los alojamientos se de-
formen plásticamente y así, la unión podría
desarrollar una fuga, a no ser que se ajusten
los pernos de la brida semanalmente.
Empaquetador anular API
tipo Rx energizada a presión
En la empaquetadura anular Rx energizada a
presión, el sello ocurre a lo largo de peque-
ñas bandas de contacto entre las ranuras del
OD (DE) de la empaquetadura. El aro se hace
con un diámetro un poco más grande que las
ranuras y se va comprimiendo despacio para
lograr el sello inicial a medida que se ajusta
la junta. El diseño Rx no permite el contac-
to cara a cara entre los cubos o bridas dado
que la empaquetadura tiene superficies que
soportan grandes cargas externas sin de-
formación plástica de las superficies de se-
llado de la empaquetadura. Se debería usar
una empaquetadura nueva cada vez que se
arma la unión.
 Cap. 10
226 Equipamiento de Superficie
Empaquetador anular API
cara a cara, tipo Rx
energizada a presión
API adopto la empaquetadura anular cara a
cara Rx energizada a presión como la unión
estándar, para las uniones a grampa. El se-
llado ocurre a lo largo de pequeñas bandas
de contacto entre las ranuras anulares y el
OD (DE) de la empaquetadura. La empaque-
tadura se hace con un diámetro un poco más
grande que las ranuras. Se va comprimiendo
despacio, para lograr el sello a medida que
se ajusta la unión. El ancho aumentado del
alojamiento asegura de que haya contacto
cara a cara entre los cubos, pero esto deja a
la empaquetadura sin soporte en su ID (DI).
Sin el soporte ID (DI) de las ranuras anula-
res, la empaquetadura quizás no quede per-
fectamente redonda al ajustar la unión. Si la
empaquetadura pandea o desarrolla partes
planas, la union podria tener fugas.
Ranura anular cameron cara
a cara tipo Rx energizada a
presión
Cameron modifico las ranuras anulares API
cara a cara tipo Rx energizada a presión para
evitar las fugas causadas por el pandeo de
la empaquetadura en la ranura API. Se uti-
lizan las mismas empaquetaduras en anula-
res tipo Rx energizadas a presión con estas
ranuras modificadas. El sellado se logra alo
largo de pequeñas bandas de contacto entre
las ranuras y el OD (DE) de la empaquetadu-
ra. La empaquetadura tiene un diámetro un
poco más grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr el sella-
do inicial a medida que se ajusta la unión.
El ID (DI) de la empaquetadura tomara con-
tacto con las ranuras cuando se va apretan-
do. Esta limitación de la empaquetadura
evita las fugas causadas por el pandeo de la
empaquetadura. En los cubos de contacto
cara a cara las tolerancias de la empaque-
tadura y la ranura se mantiene dentro de la
tolerancia de 0,022 plg (0,56 mm)
Empaquetador anular API
tipo Bx energizada a presión
La empaquetadura anular Bx energizada a
presión fue diseñada para que los cubos o
bridas tengan contacto cara a cara. El sella-
do se logra a lo largo de pequeñas bandas
de contacto entre las ranuras y el OD (DE) de
la empaquetadura. La empaquetadura tiene
un diámetro un poco más grande que las
ranuras anulares. Se va comprimiendo des-
pacio para lograr el sellado inicial a medida
que se ajusta la unión. La intención del di-
seño del Bx fue el contacto cara a cara entre
los cubos o bridas, Si embargo las toleran-
cias que se adoptan para las ranuras y la em-
paquetadura son tales, que si la dimensión
del aro esta del alado alto del rango de tole-
rancia y la dimensión de la ranura esta del
lado bajo del rango de tolerancia, podría ser
muy difícil el lograr el contacto cara a cara.
Sin el contacto cara a cara las vibraciones
y cargas externas pueden causar una de-
formación plástica del aro y eventualmente
podría resultar en fugas. Tanto las uniones
Bx embridadas, como a grampas son pro-
pensos a tener esta dificultad. Muchas veces
se fabrica la empaquetadura Bx con aguje-
ros axiales, para asegurar un equilibrio de
presión, dado que, tanto el OD (DE), como
el ID (DI) de la empaquetadura podría tener
contacto con las ranuras.
Empaquetador anular
Cameron tipo Ax y vetco tipo
Vx energizada a presión
El sellado, con este tipo de empaquetadu-
ras, se logra a lo largo de pequeñas bandas
de contacto entre las ranuras y el OD (DE)
de la empaquetadura La empaquetadura
tiene un diámetro un poco más grande que
las ranuras y se va comprimiendo despacio
para lograr el sellado inicial a medida que
se ajusta la unión. El ID (DI) de la empaque-
tadura es liso y esta casi emparejado con el
agujero del cubo. El sellado ocurre en un
diámetro, que es apenas un poco mas gran-
de que el diámetro del agujero del cubo,
entonces la carga de la presión axial en el
collar en el collar se mantiene absolutamen-
te al mínimo. El cinturón (resalto) en el
centro de la empaquetadura evita el pandeo
o retroceso a medida que se va armando la
unión. El OD (DE) de la empaquetadura esta
ranurado para permitir el uso de pasadores
o pestillos retractables para retener la em-
paquetadura en forma positiva en la base
del collar de unión cuando se separan los
cubos. El diseño de las empaquetaduras Bx
y Vx permite lograr el contacto cara a cara
entre los cubos con un mínimo de fuerza
de la abrazadera- Se utiliza en la base del
collar de unión por que la empaquetadura
inferior se debe retener en forma positiva
en la unión cuando se separan los cubos. Su
diseño asegura que la carga de la presión
axial en la unión del collar se mantenga ab-
solutamente al mínimo. Las cargas externas
se transmiten a completamente a traves de
las caras del cubo y no pueden dañar a la
empaquetadura. Las empaquetaduras Bx y
Vx también, son adecuadas para las salidas
laterales en la columna del preventor dado
que estas no están sujetas al acanalado.
Empaquetadura anular
Cameron tipo Cx
energizada a presión
Las empaquetaduras anulares Cx energizadas
a presión permiten que el contacto cara a cara
entre los cubos se logre con una fuerza míni-
ma de abrazadera. El sellado, con este tipo de

empaquetaduras, se logra a lo largo de pe-
queñas bandas de contacto entre las ranuras
y el OD (DE) de la empaquetadura cubo. Las
cargas externas transmiten completamente a
través de las caras del cubo y no pueden da-
ñar a la empaquetadura. La empaquetadura
tiene un diámetro un poco más grande que las
ranuras y se va comprimiendo despacio para
lograr el sellado inicial a medida que se ajusta
la unión.
La empaquetadura fue diseñada después de
la Ax, pero esta rebajada, en ves de estar al
nivel con el agujero del cubo para protegerlo
contra el ranurado. La empaquetadura sella
aproximadamente al mismo diámetro que las
empaquetaduras Rx y Bx, El cinturón (resal-
to) en el centro de la empaquetadura evita
el pandeo o retroceso a mediad que se arma
el preventor de surgencias (reventón) o la
union del tubo vertical.
Minimizando el desgaste del
preventor de surgencias
La tubería que entre en contacto con el
(BOP) crea una fricción y desgaste de metal
a metal. Debería caer por el centro de la co-
lumna del preventor y no entrar en contacto
con ella. Sin embargo, a menudo es difícil
centrar la sarta de trabajo en el preventor
de surgencias (arremetidas). El movimien-
to, asentamiento o inclinación del equipo
puede hacer que el agujero de la columna
del preventor quede descentrado. Si la to-
rre no esta perpendicular en la base la punta
podría estar descentrada del pozo por varios
pies.
El efecto del desgate no es de inmediato, por
que los arietes (rams) y el preventor anular
pueden cerrarse y ser probados. Pero los
daños a largo plazo son severos. Puede re-
sultar en un desgaste excéntrico en el diá-
metro del la sarta de trabajo, o en las caras
Equipamiento de Superficie 227
de los arietes (rams) y del anular. También,
puede haber daños y desgaste en la tubería
de revestimiento (casing) y en el cabezal
del pozo. Los daños menores podrían sellar
en una prueba, pero existe la posibilidad de
que existan mas daños y que la columna no
sellara durante una surgencia. Aparte de eso
la reparación del interior de la sarta de tra-
bajo es una tarea para la planta de la fabrica
y es muy larga y costosa. Generalmente aros
de desgate o bujes minimizaran el desgaste y
los daños interiores.
Además, la columna debería estar estable.
Las retenidas de alambre (contravientos) y
tensores deberían ser horizontales o salir ha-
cia arriba de la columna o llevar a un punto
de anclaje afuera de la subestructura. Si la
retenida va hacia abajo, podría causar el
pandeo de la tubería de revestimiento, si el
equipo se asienta.
Conexiones de estrangulador
y líneas de ahogo
Las conexiones de alta presión dentro del
conjunto de BOP son un punto débil que
debe verificarse y volver a revisarse. Los
problemas más comunes incluyen el uso
de niples demasiado livianos, aros de sello
sucios, superficies de empalme dañadas,
tuercas flojas y niples o tuberías largas mal
soportadas. Es poco lo que se puede agre-
gar sobre estos puntos que no determine el
sentido común.
Otro inconveniente es el uso de mangueras
de baja presión cuando no hay suficiente lu-
gar disponible para cañerías de acero. Esta
situación es doblemente perjudicial, por
cuanto el exceso de curvas en la tubería o
el uso de curvas en situaciones de alta pre-
sión no es una práctica recomendable. Esto
resulta especialmente riesgoso cuando la
línea involucrada es la del estrangulador.
Cap. 10
Línea de llenado
Debe incluirse una línea de llenado por so-
bre la válvula superior del conjunto de BOP.
El objetivo de esta línea, como su nombre lo
indica, será llenar el pozo durante las ca-
rreras, y períodos sin circulación. Si bien el
mantenimiento de esta línea es ligero, si se
deja fluido en ella, puede producirse un ta-
pón o dañarse la línea por efecto de fluidos
corrosivos.
Herramienta de prueba del
preventor de surgencia
El diseño de la herramienta para probar el
preventor (testing tool) varia, pero es un
dispositivo que se sujeta a la punta de una
tubería y se corre hasta el fondo de la co-
lumna del preventor de surgencias o en el
cabezal del revestidor (casing) e inicial-
mente el peso de la tubería lo sostiene en su
lugar. Es normal que tenga aros de sellado
de eslatomero y también, podría tener va-
rios rangos de sellado para lograr el sello.
Cuidado: si fallan, se podría energizar el
hoyo. Encima de los sellos hay una abertura
al ID (DI) de la tubería para permitir que se
bombee agua para llenar el hoyo y permitir
que se prueben los preventores a presión.
En la parte superior de la(s) unión (es) de la
tubería haya otra herramienta que tiene los
accesorios de conexión del manifold hasta
la bomba de pruebas. En el mantenimiento
de la herramienta de prueba se debería in-
cluir la inspección del componente, la lim-
pieza y el almacenamiento correcto después
de cada uso y la reposición de los elastóme-
ros de sellado según sea necesario.
Sistemas de cierre /
acumulador
Las BOP para equipos de perforación rotati-
 Cap. 10
228 Equipamiento de Superficie
• Herramienta para prueba de BOPs
vos datan de principios de siglo. Sin embar-
go, recién en la década del 50 aparecieron
buenos métodos de cierre de preventores.
Las unidades más antiguas de BOP utiliza-
ban un sistema manual del tipo de cierre a
tornillo. Hoy en día, en algunos equipos
pequeños, se siguen utilizando sistemas de
cierre manuales. Al producirse una surgen-
cia es esencial cerrar el pozo lo más rápido
posible para evitar una surgencia mayor. En
general, los sistemas manuales son más len-
tos que las unidades hidráulicas y pueden
permitir mayores volúmenes de entrada de
fluidos.
Se han probado, bombas de inyección, aire
del equipo y bombas hidráulicas como uni-
dades de cierre, y todos han dado resultados
poco satisfactorios. Los sistemas de acumu-
ladores hidráulicos son las primeras unida-
des de cierre en dar buenos resultados.
La finalidad del acumulador es proveer una
forma rápida, confiable y práctica de cerrar
los BOP en caso de surgencia. Dada la impor-
tancia del factor confiabilidad, los sistemas
de cierre poseen bombas extra y volumen en
exceso de fluido, al igual que sistemas alter-
nativos o de reserva.
Hoy en día, el equipo estándar utiliza un
fluido de control que puede consistir en un
aceite hidráulico o en una mezcla especial
de productos químicos y agua que se alma-
cena en botellones o cilindros de acumula-
dor a 3.000 psi (207 bar). Una cantidad su-
ficiente de fluido se almacena bajo presión
para que todos los componentes del con-
junto de BOP puedan funcionar con presión
y además mantener siempre una reserva de
seguridad. A medida que disminuye la pre-
sión en los botellones del acumulador, las
bombas de aire o eléctricas instaladas para
recargar la unidad arrancan en forma auto-
mática.
En condiciones ambientales muy frías, debe
tenerse cuidado de que la temperatura del
• Sistema de Cierre de BOPs (Acumu-
ladores)
sistema acumulador no llegue a bajo cero,
ya que los elementos de caucho que se en-
cuentran en su interior, tales como las cá-
maras (bladder), pueden cristalizarse y re-
ventar.
DEBE REALIZARSE UN SERVICIO DE MANTE-
NIMIENTO DEL SISTEMA BÁSICO DEL ACU-
MULADOR, POR LO MENOS, CADA TREINTA
DÍAS (O CADA POZO). EL PROGRAMA DE
TREINTA DÍAS, QUE SE MENCIONA A CON-
TINUACIÓN, ES UNA GUÍA QUE PUEDE
RESULTAR INSUFICIENTE PARA ALGUNAS
OPERACIONES. PARA EL MANTENIMIENTO
DEL ACUMULADOR MAESTRO, ES NECESA-
RIO:
1. Limpiar y lavar el filtro de aire.
2. Llenar el lubricador de aire con aceite SAE
10 (o el que se especifique).
3. Verificar el empaque de la bomba de aire.
El empaque debe estar lo suficientemente
flojo para que el vástago se lubrique, pero
no tanto como para que gotee.
4. Verificar el empaque de la bomba de ac-
cionamiento eléctrico.
5. Desmontar y limpiar los filtros de suc-
ción, que se encuentran en las bocas de suc-
ción de las bombas de aire y eléctrica.
6. Verificar el nivel de aceite del cárter de
la cadena de rodillos de la bomba eléctrica,
el cual debe estar siempre lleno de aceite
adecuado (si es de transmisión a cadena).
Controlar el fondo del cárter de aceite por
si hay agua.
7. El volumen de fluido en el reservorio hi-
dráulico debe mantenerse al nivel operativo
(en general, entre dos tercios y tres cuar-
tos).
8. Desmontar y limpiar los filtros hidráuli-
cos de alta presión.
9. Lubricar las válvulas de cuatro vías (vál-
 Cap. 10
Equipamiento de Superficie 229

vulas operativas). Existe un alemite de gra-
sa en el brazo de la armadura de montaje y,
por lo general, una copa engrasadora para
el vástago del émbolo.
10. Limpiar el filtro de aire que se encuen-
tra en la línea del regulador.
11. Verificar la precarga de los botellones
individuales del acumulador (la lectura
debería rondar los 900/1100 psi [62,05 -
75,84 bar]).
La precarga de nitrógeno
pumoso y resistente al fuego y a las condi-
ciones climáticas adversas. Además, debe
impedir el ablandamiento o resquebraja-
miento de los elementos selladores de cau-
cho. El aceite hidráulico posee estas carac-
terísticas.
Una mezcla de agua dulce y “aceite soluble”
(con etileno glicol para temperaturas ba-
jas) también puede dar buenos resultados.
La mezcla de “aceite soluble” y agua parece
tener algunas ventajas: es menos costosa
y no es contaminante; por ello, se prefiere
esa mezcla antes que el aceite hidráulico.
En climas templados, pueden acumularse en

Un elemento importante del acumulador es

la precarga de nitrógeno de 1.000 psi (68,9
bar) en los botellones. En caso que los bo-
tellones pierdan la carga por completo, no
podrá almacenarse ningún fluido adicional
bajo presión. Es necesario mantener la car-
ga en los botellones cerca de los 1.000 psi
(68,9 bar) de presión operativa de precar-
ga. El nitrógeno tiende a filtrarse o a des-
aparecer con el tiempo. Este proceso varia
de botellón a botellón. La carga de cada
uno de ellos en el banco debe verificarse y
registrarse en cada uno de los pozos. • Botellas del acumulador
PARA CONTROLAR LA PRECARGA DE LOS
ACUMULADORES ES NECESARIO:
el sistema bacterias, algas y hongos; por lo
1. Cerrar el paso de aire a las bombas de aire tanto, se agregan productos químicos para
y de energía a las bombas eléctricas. impedir el desarrollo de estos organismos
2. Cerrar la válvula de cierre del botellón. de acuerdo con las recomendaciones del fa-
3. Abrir la válvula de purga y purgar el fluido bricante.
hacia el reservorio principal.
El uso de aceites inadecuados o de aguas
4. La válvula de purga debe permanecer
corrosivas puede dañar el acumulador y los
abierta hasta verificar la precarga.
elementos de cierre de el conjunto de BOP.

Fluídos de carga Requerimiento de volúmen

de acumulador
El sistema del acumulador debe tener ca-
El fluido utilizado para el acumulador debe pacidad suficiente para proveer el volumen • Componentes de un Acumulador
ser un lubricante anti-corrosivo, anti-es- necesario para cumplir o superar los reque-
 Cap. 10
230 Equipamiento de Superficie

rimientos mínimos de los sistemas de cierre. (13,8 bar) por sobre el nivel de precarga. (Un Vr = Volúmen total requerido( incluyendo el fac-
Existen varios métodos estándar para calcular botellón de acumulador de 20 galones (75,7 l) tor de seguridad)
el volumen necesario. Por ejemplo, la norma tiene un volumen aprovechable de aprox. 10
RP 16E de API detalla los cálculos matemáti- galones (37,8 l). En general, los de tipo esfera • Ejemplo 2
cos a realizar para calcular el volumen mínimo de mayor tamaño tienen un volumen de 80
API. El M.M.S.(Servicio de Administración de galones (302,8 l) y un volumen aprovecha- Usando el volumen requerido (Vr) de 53,07
Minerales) requiere una vez y media más del ble de 40 galones (151,4 l). gal (200,89 l) del Ejemplo 1 (incluye el fac-
volumen necesario para cerrar y mantener Del ejemplo precedente surge que se nece- tor de seguridad de 1,5), cual es el volumen
cerradas todas las unidades de BOP con una sitan seis botellones de 20 galones (75,7 l) total del acumulador requerido para un sis-
presión mínima de 200 psi (13,8 bar) por so- o esferas o alguna combinación, lo que da- tema de 2000 psi (137,8 bar), con 1000 psi
bre la presión de precarga. Otros organismos ría un resultado total mínimo de 60 galones (68,95 bar) de precarga y 1200 psi (82,7
gubernamentales tienen exigencias distintas (227,7 l) de fluido aprovechable. Siempre bar) de presion mínima de operación?
con respecto al volumen. Dado que es mejor que se utilice un sistema acumulador que no
tener más que el volumen mínimo, la mayoría sea el de 3000 psi (206,8 bar) o sea necesa-
V3 = Vr / {(P3 / P2) – (P3 / P1)}
de los operadores y contratistas prefieren usar rio seguir requerimientos exactos, deberán
un factor de tres veces el volumen requerido realizarse, en forma precisa, los cálculos V3 = 53,07 / {(1000/1200) – (1000/2000)}
para cerrar todo lo que encuentre en la colum- adecuados. V3 = 53,07 / (0,833 – 0,5)
na. La idea principal es mantener una reserva V3 = 53,07 / 0,3333
energética suficiente para el sistema acumu- • V3 = Vr / {(P3 / P2) – (P3 / P1)} V3 = 159,22 galones (redondeado a 160 gal
lador de manera de poder operar la columna
y así tener más energía que la restante de la Donde:
(605,6 l)
precarga de nitrógeno.
P1 = Presión máxima cuando esta con carga plena
Una rápida estimación de un sistema típico de P2 = Presión mínima de operación Múltiple del estrangulador
3.000 psi (206,8 bar) se realiza utilizando la P3 = Presión de precarga de nitrógeno (CHOKE MANIFOLD)
mitad del volumen de los botellones del acu- V1 = Volúmen de nitrógeno a la presión máxima
mulador. Los cálculos demuestran que aproxi- El manifold de ahogo sirve para facilitar la
V2 = Volúmen de nitrógeno ala presion mínima
madamente la mitad del volumen total de los circulación desde el conjunto del BOP bajo
botellones puede utilizarse antes de que la de operación una presión controlada. Las distintas entra-
presión disminuya hasta llegar a los 200 psi V3 = Volúmen total del acumulador das y salidas proporcionan rutas alternati-
vas para poder cambiar los estranguladores
o reparar las válvulas.
• Ejemplo 1
Cálculo de volúmen necesario para el acumulador, utilizando un factor de cierre de 1,5: EL BOLETÍN API RP 53 3.A.3 INCLUYE UNA
DESCRIPCIÓN DEL MANIFOLD DE AHOGO Y
Preventor anular Hydril GK 13 5/8 (346 mm.) para cerrar = 17,98 gal ( 68,06 l) PROVEE RECOMENDACIONES PARA EL DISE-
(3) Esclusas Cameron Tipo U 13 5/8 (346 mm) para cerrar ÑO E INSTALACIÓN. ESTAS RECOMENDACIO-
5,8 galones (21,95 l) x 3 juegos de esclusas = 17,40 gal ( 65,86 l) NES ESTABLECEN PRESENCIA DE:
TOTAL = 35,38 gal (133,92 l)
1. Un equipamiento de múltiples entradas y
salidas sujeto a la presión del pozo y/o de
bombeo (por lo general, corriente arriba de
Requerimiento del acumulador (factor de cierre de 1,5) = 35,38 galones (133,92 l) x 1,5 =
los estranguladores e incluyéndolos) debe
53,07 galones (200,89 1) aprovechables. 53,07 galones (200,89 l) se redondean al múltiplo
contar con una presión de trabajo por lo
de 10 más inmediato en galones y se obtiene un total de 60 galones (227,1 l) de fluido apro-
menos igual a la presión de trabajo nominal
vechable.
de los BOP que se estén utilizando. Una vez
 Cap. 10
Equipamiento de Superficie 231

instalado, el equipamiento debe probarse

para verificar que las presiones sean iguales
a la presión nominal de el conjunto del BOP
en uso.

2. Los componentes deben seguir las espe-
cificaciones aplicables API para soportar la
presión, temperatura, abrasión y corrosión
de los fluidos de la formación y de perfora-
ción previstos.

3. Para presiones de trabajo de 3M (206,8
bar) o superiores, se deben utilizar co-
nexiones a bridas, soldadas o tipo grampa
(clamp) para los componentes sujetos a la
presión del pozo.

4. El estrangulador múltiple debe colocarse

en un lugar de fácil acceso, preferentemen-
te fuera de la subestructura del equipo.

5. La línea al estrangulador (que conecta el
conjunto del BOP al estrangulador múltiple)
y las líneas corriente abajo del estrangula-
dor deben:

(A) ser lo más rectas posible; si fueran nece-

sarias curvas, deberán diseñarse y proteger-
se adecuadamente.
(B) estar perfectamente ancladas para im-
pedir movimientos bruscos o vibraciones.
(C) tener un orificio del tamaño necesario
para evitar erosión excesiva o fricción de
fluido:

(1) el tamaño mínimo recomendado para • Múltiple del estrangulador (Choke manifold)
las líneas del estrangulador es de 3 pulga-
das (76,2 mm) de diámetro nominal (para
instalaciones Clase 2M (137,9 bar), se con-
rriente abajo de la línea del estrangulador
sideran aceptables los diámetros nominales
(3) en el caso de operaciones de volúmenes para poder aislar las partes erosionadas,
de 2 pulgadas (50,8 mm)).
elevados y de perforaciones con aire o gas, taponadas o defectuosas y poder repararlas
se recomiendan líneas de diámetro nominal sin interrumpir el control del flujo.
(2) el tamaño mínimo recomendado para
de 4 pulgadas (101,6 mm) o superiores.
las líneas de ventilación corriente abajo de
7. Deben tomarse en cuenta las propiedades
los estranguladores es de 2 pulgadas (50,8
6. Se deben suministrar derivaciones alter- a bajas temperaturas de los materiales uti-
mm) de diámetro nominal.
nativas para el flujo y hacia el quemador co- lizados en las instalaciones que quedaran
 Cap. 10
232 Equipamiento de Superficie

expuestas a temperaturas excesivamente (A) Unas de las válvulas del punto 11 debe adecuado. Esto se debe a que no está prepa-
bajas. funcionar a control remoto. rado para soportar el flujo del fluido abrasi-
vo que sale a la superficie durante una sur-
8. La línea de purga (la línea de venteo que (B) Debe instalarse un par de válvulas inme- gencia de pozo. Mientras que para algunos
permite obviar el paso por las válvulas es- diatamente corriente arriba de cada estran- controles de pozo se utilizan estrangulado-
tranguladoras debe tener al menos el mismo gulador. res ajustables convencionales (manuales)
diámetro que la línea al estrangulador. Esta (válvula aguja manual), en la mayoría de los
línea permite la circulación en el pozo con (C) Debe instalarse por lo menos un estran- controles de presión se utilizan estrangula-
los preventores cerrados mientras se man- gulador a control remoto. Si se prevé usar el dores ajustables a control remoto.
tiene un mínimo de contrapresión. Además, estrangulador durante un tiempo prolonga-
permite la purga de un gran volumen de los do, deberá instalarse otra válvula de carac-
fluidos del pozo para aliviar la presión en el terísticas similares.
Estrangulador fijo
casing estando los preventores cerrados. (PORTAORIFICIO)
13. Todos los estranguladores, válvulas y tu-
9. Aunque no aparece en las ilustraciones berías deben ser para servicio de H2S. Los estranguladores pueden ser positivos (fi-
típicas de un equipo, a veces se instala un jos) o ajustables. Los estranguladores fijos
colector corriente abajo de los estrangula- normalmente tienen un alojamiento portao-
dores con el fin de derivar juntas a las líneas
Estranguladores
rificio en su interior para permitir la instala-
de salida. Al utilizar un colector debe to- ción o cambio de orificios calibrados.
El estrangulador (choke) es un elemento
marse la precaución de poder aislar el ele-
que controla el caudal de circulación de los
mento que falla o este en malas condiciones
sin interrumpir el control del flujo.
fluidos. Al restri ngir el paso del fluido con Estrangulador ajustable
un orificio, se genera una contrapresión

o fricción extra en el sistema, lo que provee Los estranguladores ajustables pueden ser
10.Deben instalarse manómetros adecua-
un método de control del caudal de flujo y de de accionamiento manual o remoto para va-
dos para soportar el problema de fluidos
la presión de pozo. riar el tamaño del orificio de pasaje.
abrasivos, y lograr que las presiones en el
tubing o la tubería de perforación puedan
Los estranguladores utilizados para el con-
monitorearse con precisión y leerse con fa-
trol del pozo -estranguladores de lodo- tie-
Estrangulador manual
cilidad en el lugar donde se llevan a cabo las
operaciones para el control de pozo.
nen un diseño algo diferente de los de pro- ajustable (VÁLVULA AGUJA)
ducción de gas y petróleo. Por lo general,

el estrangulador de producción no resulta El tipo básico de estrangulador es el ma-
11. Todas las válvulas del estrangulador
múltiple que puedan verse afectadas por
la erosión proveniente del control de pozo
deben ser de paso pleno y diseñadas para
la operación con elevadas presiones y ser-
vicio con fluidos abrasivos. Se recomienda
colocar dos válvulas de paso pleno entre el
conjunto de BOP y la línea al estrangulador
en instalaciones con presiones nominales
de 3M (206,8 bar) o superiores.

12. Se recomienda lo siguiente para i ns-
talaciones con presiones de trabajo no-
minales de 5M (344,7 bar)o superiores:
• Estrangulador (Choke)
 Cap. 10
Equipamiento de Superficie 233

nual ajustable. Posee un vástago (aguja)

y asiento cónicos.
A medida que el vástago se acerca al asien-
to, disminuye el espacio anular y se restrin-
ge el paso de fluido. Esto produce una ma-
yor “contrapresión” en el pozo.
Este tipo de estrangulador es con frecuencia
una parte del equipo de control de pozo que
no se toma en cuenta. Sirve como estrangu-
lador de soporte, y a menudo como estran-
gulador principal para muchas operaciones.
Se debe proceder a la verificación de su fun-
cionamiento y correcta lubricación en forma
periódica conforme a la reglamentación en
vigencia.

Estrangulador ajustable
a control remoto • Estrangulador fijo
(CHOKE HIDRAULICO)
Los estranguladores ajustables a control re-
moto son los preferidos en operaciones de
perforación y en trabajos con presión. Tie-
nen la ventaja de permitir monitorear pre-
siones, emboladas, y controlar la posición
relativa de apertura del estrangulador des-
de la consola. Los fabricantes más comunes
son Cameron y Swaco.

El estrangulador Cameron se presenta por

lo general en modelos de 5.000 a 15.000
psi (344,7 a 1034,2 bar), adecuados para
servicio con H2S. Utilizan un vástago que
se mueve hacia dentro y hacia fuera de una
compuerta de estrangulamiento cónica. • Estrangulador Manual Ajustable
La abertura plena cuando el vástago está
totalmente fuera de la compuerta, es nor-
malmente de dos pulgadas (~50 mm). El
mecanismo de apertura consiste en un ci- general en modelos de 10.000 (689,4 bar) fuera de línea. La apertura total cuando las
lindro de doble acción operado por presión a 15.000 psi (1034,2 bar). El estrangulador dos media lunas están en línea produce una
hidráulica desde la consola del estrangula- de 10.000 psi (689,4 bar) puede ser para abertura levemente inferior al área de aper-
dor. Existen otros fabricantes de estrangu- servicio normal o para H2S. Este tipo de es- tura del pasaje de 2 pulgadas (~50 mm) que
ladores de diseño muy similar al Cameron. tranguladores utiliza dos placas de carburo se tiene con los estranguladores de orificio
de tungsteno solapadas, cada una con una ajustable. El estrangulador se puede cerrar
El Super Choke SWACO se presenta por lo
abertura de media luna que rotan dentro y y sellar en forma ajustada para actuar como
 Cap. 10
234 Equipamiento de Superficie
válvula. El mecanismo de operación es un
conjunto de cilindros de doble acción que
ponen en funcionamiento un piñón y crema-
llera que giran la placa superior del estran-
gulador. La presión hidráulica se provee
desde el panel del estrangulador.
Ambos estranguladores tienen paneles de
operación que incluyen: posición del es-
trangulador, contadores de emboladas,
manómetros de presión de sondeo y casing,
válvula de posición y una bomba para la
operación hidráulica.
Los dos tipos de estranguladores son aptos
para operaciones de ahogo de pozo. Las li-
mitaciones básicas aplicables a ambos son
que el estrangulador no es de utilización
frecuente, por lo que tiende a engranar-
se, perder presión el manómetro y tener
los contadores de bomba desconectados.
Todos estos inconvenientes pueden solu-
cionarse utilizando el estrangulador y veri-
• Estrangula-
dor Ajustable a
Control Remoto
(Choke
Hidraúlico)
ficando la operación del panel, al menos limitada para manejar volúmenes de gas;
una vez por semana. sin embargo, al ser bajo el volumen de gas
entrampado en el fluido, normalmente el
degasificador es adecuado. Si la viscosidad
Equipo para manejar el gas del fluido fuera alta, o el fluido estuviera
contaminado, el gas podría no separarse
El equipo de manipuleo de gas es una parte
libremente. Los degasificadores separan
esencial del equipo de control de revento-
el gas del fluido mediante una cámara de
nes. La ausencia de este equipo dificultaría
vacío, una cámara presurizada, un rociado
las operaciones de control de pozos, y las
centrífugo, o una combinación de estos di-
haría peligrosas debido a la acumulación
seños. El tipo más común de degasificador
de gas en el lugar de trabajo. La finalidad es el tanque de vacío o bomba de rociado;
del equipo de manipuleo de gas es remover no obstante existen muchas clases de de-
grandes volúmenes de gas que podrían ge- gasificadores, algunos de las cuales tienen
nerar mezclas explosivas al combinarse con funciones combinadas. Los tres tipos más
el aire alrededor del equipo. comunes son los degasificadores SWACO y
Welco de sistema al vacío y el Drilco Seeflo
Separadores de gas de sistema de bomba.
Los separadores de gas son, por lo general,
la primera línea de defensa contra el gas en
el lugar del equipo. Un separador de gas es
un recipiente simple con aberturas conecta-
do al final del manifold o línea de estrangu-
lación justo antes de la entrada del fluido a
la pileta.
La mayor parte del gas que acompaña a una
surgencia se separa del fluido después del
estrangulador. Este es el gas del que se ocu-
pa el separador. El separador de gas permi-
te que el gas que se separa del fluido salga
del sistema y gravite o sea expulsado hacia
la línea de quemado. Los diseños varían
desde un simple cilindro con aberturas que
se utiliza con la mayoría de los manifolds a
más complejos separadores de esos que se
operan por flotadores.
Cuando se utilizan fluidos sin sólidos, puede
ser suficiente el separador de gas. La baja
viscosidad de los fluidos libres de sólidos per-
miten la separación del gas bajo presión at-
mosférica. Cuando se utilizan fluidos viscosos
(más espesos) un separador de gas puede no
ser suficiente. • Equipo para manejo de gas en super-
ficie
El degasificador tiene una capacidad muy

Los desgasificadores no requieren dema-
siado mantenimiento. Existen bombas que
deben ser lubricadas y cuando se utiliza bra-
zo flotador, las articulaciones deben man-
tenerse lubricadas. Cuando se utiliza una
bomba de vacío, la trampa de agua adelante
del compresor debe vaciarse diariamente.
Por lo general, los degasificadores de vacío
son más efectivos cuando se trabaja con lo-
dos de alta viscosidad donde es difícil ex-
traer el gas. En cualquier operación de de
gasificación, el tiempo de transito y los re-
quisitos de energía de extracción aumentan
en la medida que aumenten la viscosidad
del lodo y las fuerza del gel.
Válvulas de seguridad
y flotadoras
Un medio para cerrar la tubería de son-
deo es una parte básica del equipamiento
de control de pozo. El equipamiento para
cierre de tubing o barra de sondeo incluye
Equipamiento de Superficie 235
• Separadores de Gas
válvulas de seguridad, válvulas flotadoras
y BOPs interiores. Todo este equipamiento
es operado por la dotación de boca de pozo.
Es fundamental que tanto el perforador (en-
cargado de turno) como el jefe de equipo
se aseguren que la dotación comprende las
reglas básicas para la operación y manteni-
miento de este equipo.
Válvula superior del vástago
La válvula superior del vástago es una
parte común y reconocida de la parte
superior del vástago. La figura muestra
una válvula superior de vástago OMSCO que
es del tipo de válvula unidireccional. Otras,
son simples válvulas de tipo esférico, char-
nela, o tapón. El objetivo principal de la
válvula superior del vástago es proteger el
manguerote del vástago, la cabeza de in-
yección y el equipamiento de superficie de
la alta presión del pozo. Generalmente se
prueba a presión esta válvula cuando se en-
saya la columna de BOP. El mantenimiento
requerido para la válvula del tapón superior
es mínimo.
Válvula inferior
del vástago
La válvula inferior del vástago es una vál-
Cap. 10
• Desgasificador
vula de apertura plena que se utiliza como
reserva de la válvula superior. Permite la
remoción del vástago cuando la presión
está en la tubería. En muchos equipos es
común utilizar la válvula inferior como vál-
vula economizadora de fluido o “lodo”. El
uso continuo de la válvula inferior tiene
varias ventajas. La válvula se opera en cada
conexión de modo de mantenerla libre y
en buenas condiciones de funcionamiento.
La dotación aprende como operar la válvu-
la y la llave está siempre disponible. Pero,
como contraparte, algunos equipos han re-
gistrado engranamiento de las roscas de la
válvula por el uso continuo. Esto puede ser
eliminado con el uso de una unión sustituta
(sustituto).
Válvula de seguridad /
apertura plena
Además de las válvulas en el vástago, es ne-
cesario mantener en el equipo otra válvula
de seguridad de apertura plena. Si ocurriera
una surgencia durante la bajada, esta válvu-
la deberá instalarse de inmediato. Eso sig-
nifica que deberá estar a mano, en un lugar
de fácil alcance, en posición abierto y la lla-
ve para cerrarla deberá estar en un lugar vi-
sible y de fácil acceso para la dotación. Si se
utiliza una columna de diámetro variable, o
 Cap. 10
236 Equipamiento de Superficie
se está corriendo casing, debe contarse con
un adaptador de la válvula guía existente,
o con otra válvula guía de rosca adecuada.
La válvula de seguridad o guía (stabbing),
comúnmente denominada válvula “TIW”, es
una válvula de apertura plena tipo esférica o
tapón. Debe ser lo suficientemente liviana
como para ser manipulada por la dotación
o, en su defecto, indicarse los procedimien-
tos para levantarla con un guinche neumá-
tico o un sistema de contrapeso. La válvula
podrá acoplarse a un dispositivo removible
de dos o tres brazos y con un buen balanceo
para facilitar su manipuleo.
La válvulas guía necesitan un mantenimien-
to mínimo. No obstante, al igual que los es-
tranguladores, no se usan a menudo, por lo
cual deberán operarse al menos una vez por
semana para evitar su engranamiento. La
utilización de reducciones adaptadoras de
rosca (para facilitar el uso de la válvula con
tuberías de distinto tamaño) puede hacer
que la válvula resulte muy pesada, de difícil
manipuleo o enrosque. Debe aclararse asi-
mismo que algunas reducciones adaptado-
ras son de diámetro interno pequeño y no
permiten el paso de herramientas de cable
de perfilaje.
Preventor de surgencias
(BOP) interior
El BOP interior, algunas veces denominado
“válvula Gray” de contrapresión, o válvula
de retención, es una válvula unidireccional
a resorte que puede ajustarse en posición
abierta mediante un vástago roscado. Se
utiliza para bajar en el pozo bajo presión. El
BOP interno permite la circulación del pozo,
evitando que la presión o el fluido reversen
por el interior de la columna. Es una herra-
mienta simple y confiable; no obstante, al
no ser de pasaje pleno, el diámetro interno
de el conjunto está restringido. Por su di-
seño, las herramientas de cable no pueden
correrse a través el BOP interno, por lo que
existe cierta reticencia en el uso de esta vál-
vula, salvo que sea absolutamente necesa-
rio.
El BOP interior no debe utilizarse para en-
roscar a un tubing en surgencia o barra de
sondeo, a pesar de la conocida expresión
“BOP de interior de sondeo”. De ser nece-
sario, puede instalarse una vez que se ha
detenido el fluido con una válvula de segu-
ridad. Se debe contar con una válvula de
seguridad en posición abierto en el piso del
equipo.
Válvulas de contrapresión
Varios tipos de dispositivos pueden clasi-
ficarse como “válvulas de contrapresión”,
o BPV. Los flotadores, BOPs internos, vál-
vulas de contrapresión, y válvulas de reten-
ción, son todos instrumentos que operan
de manera similar para evitar que el flujo y
la presión suban por dentro de la columna.
Estas válvulas son necesarias en muchas • Válvula de seguridad de apertura
actividades como bajada/sacada de tubería plena (FOSV)
bajo presión y trabajos con presión.
atraviesan la flotadora a fin de determinar
La válvula de flotación estándar, ubicada
la presión por debajo.
justo encima del trépano, sirve para prote-
ger el conjunto del fluido de retorno o de re-
ventones internos. Los tipos más comunes Sistema de circulación
de flotadores son el pistón a resorte (émbo-
lo buzo) o los de tipo charnela. Los émbolos El sistema de circulación está integrado
buzos son muy confiables aunque no tienen por numerosos componentes individuales.
apertura plena. Ambos tipos de flotadores Estos incluyen: bombas, líneas, standpipe,
vienen en modelos con traba de apertura manguerote del vástago, cabeza de inyec-
para correrse en el pozo en posición abier- ción, vástago, columna de sondeo, espacio
ta. Al circular, el fluido hacia abajo de la co- anular (normalmente casing), zaranda vi-
lumna libera la traba y vuelve la válvula a su bratoria, tanques de fluido, y cañerías aso-
modo unidireccional (Ver figura válvulas de ciadas.
contrapresión). Las bombas de desplazamiento positivo se
utilizan para movilizar fluido a través del
Algunos flotadores tienen aberturas, es sistema de circulación. Las bombas dobles
decir, uno o más orificios pequeños que tienen dos cilindros y las triples, tres ci-

• BOP interno (inside BOP)
lindros. Todas las bombas tienen camisas
removibles que pueden reemplazarse por
presentar desgaste o cavitación para evitar
daños al cuerpo mismo de la bomba. Estas
camisas pueden ser cambiadas por diferen-
tes tamaños, para incrementar o disminuir
el volumen de bombeo y la presión. Debido
al desplazamiento suave de volúmenes bajos
Cap. 10
Equipamiento de Superficie 237
se utilizan las bombas triples en la mayoría
de los equipos. Para algunas operaciones,
son necesarias y están disponibles, bombas
para servicio de alta presión. Algunas tie-
nen válvulas de seguridad para purgar pre-
sión que requieren de un clavo pasante para
quedar listas, otras, válvulas de seguridad a
resorte que se accionan a palanca.
Es normal que las bombas de los equipos de
perforación vengan con uno o mas contado-
res de emboladas, que son esenciales para
el desplazamiento exacto del volumen. Si
estos no están disponibles, se utilizan los
regimenes constantes y el tiempo de bom-
beo para hacer el seguimiento del volumen
bombeado, aunque con un grado menor de
precisión. Hay varios tipos de contadores de
emboladas disponibles, desde uno senci-
llo del tipo con barbas mecánicas hasta los
dispositivos electrónicos mas complejos. Si
se hace algún trabajo en la bomba, muchas
veces estos contadores se dañan, se quitan
o se alinean mal al volver a instalarlos. Se
debe tener cuidado de colocar los contado-
res correctamente, verificándolos contra la
información que se tiene, para asegurar que
están funcionando correctamente.
Hay bombas de alto caudal / baja presión,
de empresas de servicios disponibles, para
algunas operaciones especificas. Las bom-
bas deben mantenerse en buenas condicio-
nes. En la mayoría de las actividades de cir-
culación par controlar un pozo, se requiere
una presión constante de salida.
Sistema de múltiple
(MANIFOLD) de circulación
Los múltiples (manifold) de circulación
proveen la capacidad de seleccionar di-
ferentes rutas de flujo. La selección de la • Válvulas de contrapresión (flota-
bomba y de la ruta del fluido, junto con el doras)
aislamiento de las bombas que no se están
 Cap. 10
238 Equipamiento de Superficie
usando, se logran por medio del sistema del
múltiple (manifold) e la bomba. El múltiple
del tubo vertical (Stand pipe) transporta el
fluido de las bombas al área superior de la
torre de perforación, para que se conecte
con la manguera giratoria o de perforación.
Esta manguera hace una conexión flexible
entre el tubo vertical y la cabeza giratoria
(rotor) y permite que la tubería se desplace
mientras bombea. La cabeza giratoria es un
dispositivo que permite que el vástago gire
mientras se bombea. Los retornos del pozo
pueden ser enviados desde el nicle de cam-
pana (T de salida) en la columna del preven-
tor de surgencias (reventones) de superficie
hasta los tanques o a través de un múltiple
de control conectado con los preventores de
surgencias (reventones).
• Bomba de lodo
La totalidad de los múltiples (manifold) qui-
zás sea muy complejo, por lo tanto el per-
sonal de cada turno debería tener cuidado
y verificar, para estar seguro de la correcta
alineación. No se debería cambiar mientras
se esta bombeando a no ser que se haya
abierto otra ruta para el flujo del fluido.
Las bombas de cemento o líneas Chicksan
podrían tener alineaciones especificas que
sean diferentes de las rutas de bombas y re-
tornos estándar.
Indicador de retorno de lodo
(sensor de línea de salida
de flujo)
En materia de detección de surgencias, el
indicador de retorno es probablemente la
parte más importante del equipo. El indica-
dor de retorno de lodo es comúnmente una • Bombas de Lodo
paleta en la línea de salida de flujo (cano de
retorno) que da cuenta del flujo de fluido
por la línea. Esta señal se transmite a la con-
sola del perforador donde se registra como frecuencia. No operan correctamente en
“porcentaje de flujo” (% flujo) o “galones líneas de salida de flujo de base plana o to-
por minuto” (gpm) (litros por minuto). talmente llenas.
En la mayor parte de las operaciones, un
cambio relativo respecto de un valor esta- Piletas o tanques
blecido es indicador de un peligro poten-
cial. Por eso es vital la detección de cual- La función de un sistema de piletas o tan-
quier cambio en el caudal de flujo. Si se ques interconectados es mantener, tratar
presenta una surgencia significa que algo o mezclar fluidos para circulación, almace-
ha ingresado en el pozo. Este ingreso ex- namiento o bombeo. Se debe determinar el
tra empujará al fluido hacia la línea de flujo volumen de las piletas para cada trabajo en
que se mostrará como un incremento en el particular y se debe contar con suficientes
caudal. tanques de reserva. En general, se utilizan
La operación y mantenimiento básicos de varios tanques y piletas y el fluido se condu-
un sensor de flujo consisten en observar ce por “canaletas” que interconectan el sis-
si funciona cuando se arranca y se detiene tema de piletas, por líneas ecualizadoras de
la bomba. Se debe cambiar la frecuencia tanque a tanque o mediante el uso de mani-
en las emboladas de la bomba para detec- folds de mezcla/circulación. Normalmente,
tar si el sensor de flujo indica el cambio de el primer tanque de la línea de flujo es una
caudal. Los sensores de flujo son fáciles de trampa de arena o tanque decantador que
trabarse, por lo que deben verificarse con evita el pasaje de arena u otras partículas
 Cap. 10
Equipamiento de Superficie 239

sólidas indeseables a los tanques principa-

les de mezcla, circulación y succión.

Los tanques deben instalarse de modo tal

de maximizar el efecto de degasificación
del equipamiento. Los tanques de succión y
descarga del degasificador no deben permi-
tir el paso de fluido a través de la canaleta
al tanque siguiente, sino que esta debe
cerrarse, y el ecualizador en la parte su-
perior abrirse. De este modo el lodo se-
parado del gas más liviano que flota en la
superficie no pasará a los tanques de mezcla
y circulación. Se aplica el mismo principio
para los tanques de mezcla y succión.

Instalaciones de mezclado
Para la mayoría de las operaciones hacen fal-
ta buenas instalaciones de mezclado. Si se
van a mezclar productos químicos en el sitio,
se van a densificar o condicionar los fluidos o
si hay que mantener el fluido en movimien-
to, se usa una bomba y línea de circulación.
Generalmente se usan bombas centrifugas o
con propulsores para mezclar el fluido y los
químicos. Estas bombas para mezclar el flui-
• Sensor de Flujo de retorno
• Sistema de Tanques
do, generalmente se alinean a través de un
sistema de chorros (jet) y tolvas para mezclar
el fluido. La bomba descarga luego el fluido
en la parte superior del tanque o a través de
las pistolas de chorro. Las líneas de descarga
y las escopetas airearan hasta cierto punto el
fluido en el tanque. Se pueden usar depura-
dores de oxigeno para eliminar este proble-
ma.
Dispositivo para medir
el volúmen de fluído
El instrumento de llenado de pozo recibe
distintos nombres. Es una combinación
del sensor de línea de salida de flujo y un
contador de emboladas de bomba que mide
el lodo necesario para llenar el pozo en una
carrera. Para operar el sistema de llenado,
el interruptor en el sensor de flujo en la
consola del perforador debe colocarse en
posición “maniobra” y una de las bombas
conectarse a la línea de llenado. Cuando
el perforador desee llenar el pozo, luego
de sacar uno o más parejas, deberá hacer
arrancar la bomba. El contador de embo-
ladas de bomba comenzará su conteo y se
apagará automáticamente cuando el sensor
de la línea de flujo indique flujo en esa lí-
nea. La cantidad de emboladas de bomba
necesarias para llenar el pozo por cada pa-
reja o longitu de tubería se comparan con
 Cap. 10
240 Equipamiento de Superficie
las emboladas de bomba necesarias para
llenar el pozo. Las emboladas de bomba en
general se registran por la cantidad total de
emboladas necesarias para llenar el pozo y
emboladas para completar desde la última
llenada.
El mantenimiento de un sistema de llenado
requiere que un operario de boca de pozo
controle el pozo durante el primer llenado
para asegurar que el contador de emboladas
se detenga al iniciarse el flujo por la línea
de salida. Un problema común con este sis-
tema es que el contador de emboladas de
bomba no funcione porque el interruptor
montado en la bomba fue desplazado du-
rante una reparación efectuada a la misma y
no se lo volvió a ubicar en su lugar.
Tanque de maniobra
El tanque de maniobra (trip tank) es un
tanque pequeño que permite la medición
• Los tanques se deben instalar de manera de que la desgasificación sea efi-
ciente
correcta del fluido dentro del pozo. Es el
modo más adecuado para medir el volumen
de fluido necesario para llenar el pozo en
una sacada, o el volumen de fluido despla-
zado en la bajada. A medida que se saca
cada tiro de tubería del pozo, el volumen de
fluido en el pozo disminuye por efecto del
desplazamiento del acero. Es necesario,
además, medir el volumen de fluido necesa-
rio para llenar el pozo a fin de asegurarse de
que no haya una surgencia.
Existen diversos tipos de tanques de manio-
bra. Un tanque simple de alimentación por
gravedad incluye un tanque pequeño en el
piso del equipo o en cualquier otro lugar so-
bre la línea de salida de flujo, con marcas
en fracciones de barriles (o en litros). Se
requiere una válvula para descargar fluido
desde el tanque hacia la línea que conduce
el fluido dentro del T de salida sobre la línea
de salida de flujo. Siempre que el llenado
• Instalaciones de mezclado
resulte necesario, se abre manualmente la
válvula y se cierra cuando el pozo está lleno.
Luego se informa y registra el volumen de
fluido utilizado y se compara con los cálcu-
los teóricos del llenado.
Versiones más automáticas de estos tan-
ques de alimentación por gravedad cuentan
con una bomba operada por el perforador y
utilizan el sensor de línea de salida de flujo
para indicar si el pozo está lleno y debe de-
tenerse la bomba. Se deben informar y re-

• Dispositivos de medición del volú-
men de fluido
gistrar las emboladas de bomba o volumen
a llenar y luego se deben comparar con los
cálculos teóricos de llenado.
Los tanques de llenado continuo en la sa-
cada van llenando automáticamente el pozo
a medida que se saca la tubería mediante
la circulación desde el tanque a través del
pozo. El volumen de flujo utilizado se mide
y envía a un registrador ubicado en el piso
de trabajo para su comparación con los ti-
ros sacados. Si se utiliza este tanque para
Equipamiento de Superficie 241
medir la ganancia de fluido en la bajada,
se lo ubica normalmente debajo del nivel
de la línea de flujo. El fluido desplazado es
luego conducido desde la línea de salida de
flujo al tanque de maniobra donde se mide
y compara con el desplazamiento teórico de
tubería.
Los tanques de maniobra requieren un cui-
dado especial. Se deben revisar las válvulas
para verificar que su operación resulte fácil;
los marcadores del tanque y los flotadores
de nivel de las piletas deben estar limpios
y libres de restos de fluido o sólidos; debe
calcularse y anotarse en lugar visible el vo-
lumen correcto de desplazamiento, y debe
verificarse que el registrador sea preciso.
Totalizadores de volúmen
de fluído en las piletas
Estos totalizadores (PVT) se utilizan para
monitorear, registrar y sumar el volumen de
flujo en cada pileta y el volumen de fluido
de superficie en operación. El indicador de
volumen es un instrumento básico de adver-
tencia en control de pozos. Una surgencia
empuja el fluido fuera del pozo y el indica-
dor de nivel de la pileta registra este hecho
como un incremento en el nivel o volumen.
La mayor parte de los sistemas de volumen
de piletas son de simple operación. Los
sistemas actuales utilizan flotadores mecá-
nicos o sensores eléctricos (sónicos) para
medir el nivel de fluido en cada pileta. Este
nivel se multiplica luego por el volumen de
la pileta en barriles por pulgada (litros por
centímetro) o ecuación similar. A continua-
ción se suma el volumen de todas las pile-
tas y que se registra en el gráfico y lee en
el indicador. Estas mediciones y cálculos se
efectúan en forma eléctrica o neumática. El
indicador del perforador cuenta con un sis-
tema de alarma que se activa ante cambios
en el nivel de las piletas.
Cap. 10
PARA OPERAR Y MANTENER ESOS SISTE-
MAS, DEBEN REALIZARSE LOS SIGUIENTES
CONTROLES DIARIAMENTE:
1. Verificar que no falte papel ni tinta
2. Si hubiera flotantes, limpiar las acumulacio-
nes de lodo y asegurar que se mueven con faci-
lidad
3. Levantar y bajar cada flotante para verificar
cambios
4. Si el sistema fuera neumático, purgar el agua
del secador de aire
5. Verificar que haya aceite en el lubricador de
aire.
En caso de sensores sónicos, verificar que
el sensor esté libre de acumulaciones de
lodo, y que no haya espuma flotando en
la superficie del fluido. Limpiar el sensor
de acuerdo a las recomendaciones del fa-
bricante.
Detector de gas
Los detectores de gas se utilizan para adver-
tir sobre el incremento de gas en el flujo de
salida del pozo y de áreas de concentración
de gas en lugares donde pudiera ocurrir una
explosión o incendio. Otros tipos de detec-
tores de gas se ubican en áreas donde la
acumulación de gases tóxicos, como H2S,
podría afectar al personal. Los detectores
de gas deberán probarse periódicamente
con gas normalizado y deberán ventilarse
las líneas de aspiración para remover ga-
ses atrapados o de antigua acumulación. El
mantenimiento deberá efectuarse conforme
a las especificaciones del fabricante. Los
problemas obvios que presentan los detec-
tores de gas son las líneas rotas o tapadas o
las cabezas de detección sucias.
 Cap. 10
242 Equipamiento de Superficie
Manómentros
La medición de la presión es fundamental
en la mayor parte de las operaciones de la
industria petrolera. Las presiones de bom-
beo, estrangulador y cierre se pueden medir
en varios lugares típicos.
Los manómetros que se utilizan para medir
la presión de bombeo o circulación incluyen
manómetros para presión de la tuberíaver-
tical de bombeo (standpipe), que por lo
común se montan sobre la cañería a nivel
del piso de perforación del equipo, aunque
también se pueden instalar en una posición
que facilite la lectura al perforador. Los ma-
nómetros de presión de tuberíao de tubing
se montan por lo general en la consola del
perforador y en el panel del control remoto
del estrangulador. Generalmente, el perfo-
rador utiliza el manómetro ubicado en su
panel bajo condiciones de perforación o cir-
culación normales. No obstante, cuando se
controlan caudales pequeños de bombeo,
durante actividades de control de pozo y
cuando se realizan ensayos de sensibilidad
de presión, se utiliza comúnmente el manó-
metro ubicado en el panel del control remo-
to del estrangulador, por su precisión.
Los valores de los manómetros que miden
presión de tubería deben ser muy cercanos
unos a otros. Si hubiera grandes discre-
pancias (más de 100 psi {6,9 bar}) entre
las lecturas deberá calibrarse o repararse
el manómetro que falle. También se mide
la presión de bombeo con un manómetro
montado sobre la bomba. Este manómetro
muestra la presión absoluta de circulación
a un caudal determinado e incluye las pér-
didas de presión por fricción. Las lecturas
en los manómetros en el piso del equipo y la
consola de estrangulador a control remoto
deberán ser un tanto inferiores a las de la
bomba debido a la fricción entre la bomba y
la tubería vertical (standpipe).
Los manómetros que miden presión de
casing o espacio anular se encuentran por lo
general en el manifold para ahogo de pozo
y también en el panel de control remoto del
estrangulador. Es común referirse a este
tipo de manómetros como manómetro de
presión de casing, aunque la mayor parte
de los organismos de reglamentación re-
quieren un manómetro adicional de presión
para monitorear la presión entre las colum-
nas de casing.
El rango de medición de los manómetros es
un tema de discusión. El alcance ideal se-
ría la mayor presión prevista o la presión
nominal del equipo en uso, con un alto gra-
do de precisión respecto del rango total.
Además, la escala del medidor debe ser lo
suficientemente pequeña como para regis-
• Manómetros
• Detector de gas
trar cambios menores de presión. Sin em-
bargo, en la mayor parte de las operaciones
se utilizan medidores de 5.000 a 10.000 psi
(344,7 a 689,5 bar). Se discute mucho so-
bre la precisión en la medición de presiones
bajas utilizando medidores de largo alcan-
ce. Es común encontrar discrepancias que
van del 0,5 al 1,5 por ciento o mayores. Por
ejemplo, en un manómetro de 10.000 psi
(6895 bar), el grado de incertidumbre so-
bre la precisión de la medición es de +/- 50
- 150 psi (3,4 - 10,3 bar). Suele apelarse a
múltiples manómetros vinculados o se man-
tienen en la locación para compensar esas
imprecisiones.
La falta de precisión y otras fallas pueden
ser consecuencia de vibraciones, pulsa-
ción o absorción de impacto por golpes en
el manómetro. Los manómetros llenos con
fluido ayudan a amortiguar vibraciones e
impactos, a la vez que lubrican y protegen
los componentes internos. Otra fuente de
imprecisión la constituye el aire en la línea
hidráulica. Por esta razón, se debe utilizar
la bomba de mano de fluido hidráulico para
purgar las líneas periódicamente.
Sistemas de alarma
Estos sistemas varían según el equipo, por

lo que no pueden formularse recomendacio-
nes específicas. No obstante, el sentido co-
mún y la buena práctica dictan que todas las
alarmas deben instalarse para responder al
estímulo mínimo para su activación, deben
estar a mano y con los indicadores visual y
auditivo en posición encendido. En general:
• Totalizador del Volumen de Piletas
(conjuntos de BOP de superficie)
1. Fijar los limites de alto y bajo en el valor
deseado (normalmente 5 a 10 barriles (0,80
a 1,6 m3)) y colocar en posición encendido
las alarmas visuales y auditivas
2. Una vez conectadas las alarmas en las
piletas, manualmente hacer bajar y subir el
flotante del sensor para que el perforador
pueda verificar el funcionamiento de las
alarmas.
• Totalizador del Volumen de Piletas
(conjuntos de BOP submarinos)
1. Fijar los valores de alto y bajo del sensor
en el valor deseado. Esto dependerá de las
condiciones marinas. Los valores de alto y
bajo pueden diferir tanto como 30 barriles
(4,8 m3)
2. Conectar las alarmas visuales y auditivas.
En los tanques manualmente hacer subir y
bajar los flotantes para asegurar que las
alarmas funcionan correctamente.
• Sensor de línea de salida de flujo
(conjuntos de BOP de superficie)
1. Fijar los valores de alto y bajo del sensor
según la cantidad de variación de flujo de-
seado
2. Conectar las alarmas visuales y auditivas
3. Manualmente hacer subir y bajar el sen-
sor de línea de salida de flujo para asegurar
que el equipo funciona correctamente.
Equipamiento de Superficie 243
• Sistema de Alarmas
• Sensor de línea de salida de flujo
(conjuntos de BOP submarinos)
1. Fijar los valores de alto y bajo según el ni-
vel de variación de flujo deseado. Se debe-
rá tener en cuenta las condiciones marinas
para determinar la variación.
2. Una vez activadas las alarmas, manual-
mente subir y bajar el sensor a fin de asegu-
rar el funcionamiento correcto.
Sistemas de información
A medida que avanza la tecnología, se ac-
cede a sistemas de información cada vez
más sofisticados, a menudo centralizados
desde una unidad de registro, o indepen-
dientes, o una combinación de ambos. Si
bien todavía se utilizan “geolographs”
para registrar profundidad y penetración
a intervalos de un pie (~30 cm), muchos
equipos de perforación también cuentan
con monitores de información que mues-
tran el índice de penetración en m/h (pies
por hora). Pueden verse muchos pará-
metros importantes de control de pozo,
tales como la profundidad, la presión de
bombeo, el caudal de flujo, el nivel de las
piletas, el torque, etc., y los sistemas más
Cap. 10
sofisticados incluyen tendencias, progra-
mación y alarmas.
El mantenimiento de la mayor parte de los
sensores es responsabilidad de la dotación
y deberá desarrollarse según las recomen-
daciones del fabricante. Las tareas de ca-
libración y reparación deberán practicar-
se según las instrucciones o deberán ser
conducidas por un técnico autorizado.
Sistema giratorio
En la mayoría de las actividades en algún
momento se requiere la rotación de la sar-
ta (herramienta, sondeo, tubería). A me-
nudo es necesario para rotar el cemento,
los empaquetadores (packers) o los tapo-
nes, cuando se esta fresando pescando o
colocación de herramientas pozo abajo.
Se puede transmitir la rotación de la tube-
ría por medio de una mesa rotaria.
La mesa rotaria también debe soportar
la tubería (sarta de trabajo) en aquellos
momentos en que la carga no esta sos-
tenida por la torre. La rotación se puede
lograr también, por medio de un rotor de
superficie (top drive), cabeza rotatoria o
llaves hidráulicas. Se pueden percibir los
 Cap. 10
244 Equipamiento de Superficie
los problemas de control en el pozo abajo
por medio de los cambios de contra tor-
sión (torque), debiendo ser monitoreado
en forma constante.
• Sistemas de Información
Rotador de superficie
(TOP DRIVE)
La unidad de rotación de superficie se uti-
liza principalmente en equipos de perfo-
ración, aunque también ha sido diseñada
para operaciones menores de reparación.
El sistema constituye una mejora signifi-
cativa en la tecnología de rotación. No se
requiere el vástago tradicional ni el buje
de impulso del vástago de perforación. El
sondeo rota directamente por acción de
un motor eléctrico de C.C. o de C.A. o mo-
tor hidráulico. Se utiliza un elevador de
tubería convencional para levantar o ba-
jar el sondeo durante las maniobras acos-
tumbradas o bajo presión de pozo. Con el
top drive, se logra una respuesta rápida
en caso de surgencias durante la manio-
bra o la perforación.
El elemento rotante nunca demora más de
unos pocos segundos para su instalación.
El perforador puede colocar las cuñas,
enroscar en la columna, rotar y ajustar la
conexión sin demora alguna. El cierre del
pozo no depende de la dotación de boca
de pozo; los riesgos ses reducen por la
eliminación de dos tercios de las conexio-
nes. Asimismo, se reduce el peligro en el
piso de perforación donde sólo rota una
tubería lisa (sin bujes).
Uniones giratorias
eléctricas
Las cabezas giratorias son unidades de
bombeo y rotación que están diseñadas
para la perforación liviana, las operacio-
nes de reparación y acondicionamiento.
La fuente de energía para proveer la es
fluido hidráulico de bombas hidráulicas.
Es común que se usen las bombas del sis-
tema hidráulico del equipo de workover
• Mesa rotaria
(terminación) para esto. Se tiene a dis-
posición unidades de energía montadas
en patines / remolques. Se debe extender
un caño telescopico de torsión, o brazo a
una guía, o parte rígida del equipo debido
al efecto de torsión de la rotación
RESUMEN
El conjunto de BOP y el equipo relaciona-
do son simples en concepto, pero algo más
complicados en su uso y operación. Se debe
tomar el tiempo necesario para investigar el
equipo en el pozo y verificar las instruccio-
nes y límites indicados por el fabricante.
Durante el movimiento de tubería, prueba u
otra operación con el BOP, se deben verificar
las presiones de operación respecto de los va-
lores recomendados para el BOP en particular.
El exceso de presión de operación puede dañar
los elementos del empaquetador (packer).
Las mangueras, válvulas hidráulicas, líneas,
accesorios y conexiones en las unidades de
BOP y acumulador se deben inspeccionar dia-
riamente a fin de detectar desgaste o falla.
Las pruebas de presión y funcionamiento cau-
san desgaste, pero la inactividad del equipo
puede permitir su engranamiento. Para las
pruebas se deben tener en cuenta los límites
del equipo que se va a controlar. Se recomien-

• Top Drive
da dedicar un tiempo adicional para la verifi-
cación del funcionamiento del acumulador
mientras se efectúan las pruebas de BOP.
Los supervisores deben asegurarse de que
las dotaciones comprendan el propósito,
ubicación y operación de este equipo vital y
costoso. Estos temas deberían desarrollarse
durante el entrenamiento de orientación que
reciben los operarios de boca de pozo y en-
ganchadores.
El mantenimiento adecuado del equipo por
parte del personal es esencial para la detec-
ción de surgencias. El equipo para manipuleo
y evaluación de fluidos debe estar en buenas
condiciones de funcionamiento en todo mo-
mento. El detector de gas no debe estar obs-
truido, el indicador de retorno de lodo en la
línea de flujo debe tener movilidad total, los
tanques de fluido deben mantenerse libres
de acumulaciones de residuos en el fondo,
los flotantes de volumen de tanques deben
moverse con libertad, las válvulas de deriva-
ción no deben tener baritina acumulada en
el cuerpo o líneas obstruidas, el equipo de
manipuleo de gas y estranguladores deben
Cap. 10
Equipamiento de Superficie 245
encontrarse en buenas condiciones de fun-
cionamiento en todo momento. El manteni-
miento sencillo y limpieza del equipo deben
realizarse con la frecuencia recomendable.
Puede ser en forma semanal, diaria, por tur-
nos, o aun por horas según las condiciones
del equipo y lodo. Los representantes de la
compañía operadora, jefes de pozo, perfo-
radores, e ingenieros de lodos deben revisar
estos equipos y asegurar que toda la dota-
ción los mantenga en buenas condiciones de
funcionamiento. El mantenimiento preven-
tivo, inspección y prueba de equipos en for-
ma regular, asegura que el equip o funcione
cuando se lo necesita. .¡Es equipo vital y sal-
va vidas! Debe trabajar cuando se lo necesita.
Los procedimientos adecuados van de la
mano con el mantenimiento del equipo. La
circulación de una surgencia del pozo repre-
senta un riesgo, y el equipo debe estar prepa-
rado para enfrentarlo. La presión se regula y
controla desde la BOP a medida que el fluido
y gas ingresan en el sistema de control de
ahogo.
Comúnmente, el fluido se dirige desde el es-
trangulador al separador de gas, el gas libre
se separa hacia la línea de venteo o quema-
do. Los fluidos con gas entrampado deben • Giratoris
ingresar al degasificador antes de volver
al sistema de circulación de las piletas. La
línea de venteo/quemado para el degasifi-
cador debe estar separada del separador de
gas. Puede ocurrir una sobrecarga en el siste-
ma de tratamiento de gas por lo que se debe
proceder con precaución. Deben utilizarse
siempre líneas a favor del viento toda vez que
haya disponibles más de una línea de venteo/
quemado. Si se utiliza una línea de venteo en
la torre los fluidos volátiles y gases pesados
pueden ser un peligro para el área del piso de
perforación del equipo. Es necesario vigilar
numerosos aspectos como los indicados que
requieren del debido entrenamiento, simula-
cros y trabajo en equipo.
 Cap. 11
248 Operación de Reacondicionamiento de pozos

Operaciones de reacondicionamiento
(Reparación, Workover) de pozos
INTRODUCCIÓN

Las operaciones de reacondicionamiento(reparación, workover)

incluyen una gran variedad de operaciones: reparación, opera-
ciones con cable/alambre, bajada y sacada de tubería bajo pre-
sión, terminación, punzado, etc. En síntesis, las operaciones de
reacondicionamiento pueden tener distintas denominaciones,
después que el pozo ha sido perforado hasta su taponamiento
final y abandono.

EN ESTE CAPÍTULO SE INCLUYEN LAS OPE-
RACIONES MÁS COMUNES DE REACONDI-
CIONAMIENTO, YA QUE RESULTARÍA IM-
POSIBLE TRATAR TODAS LAS OPERACIONES
EXISTENTES.
Inyección de
cemento a presión
(Cementación forzada)
cha elimina muchos de los problemas que
pueden presentarse en el momento de rea-
lizar la perforación, la terminación y la pro-
ducción de un pozo. A menudo, la tarea de
cementación primaria resulta inadecuada,
el CBL (perfil de adhesión del cemento) no
siempre detecta las deficiencias existentes;
entonces, se gastan enormes cantidades de • Taladro de workover (reparación de
dinero en la reparación, la inyección de ce- pozos)
mento y la recementacion.

La cementación a presión (cementación La cementación a presión se realiza bajando

forzada, squeeze) es una operación muy
común de reacondicionamiento que cumple
las funciones de: eliminar del pozo el agua
o el gas, mejorar la tarea primaria de ce-
mentación, intervenir una zona nueva o re-
parar un casing corroído o dañado. También
se la conoce con el nombre de cementación
de reacondicionamiento o secundaria.
Una tarea de cementación primaria bien he-
al pozo una herramienta de inyección de ce-
mento a presión con la columna de trabajo
hasta ubicarla en un punto por encima del
área en la que se va a colocar el cemento.
(A veces se utiliza un packer o empacadu-
ra permanente que ya está instalado en el
casing.o revestimiento) Alcanzada la pro-
fundidad programada, se bombea cemento
hasta la herramienta de inyección, luego
se fija ésta para aislar y proteger al casing
de las altas presiones. Después se bombea
el cemento dentro del área a sellar. Se apli-
ca presión hidráulica para forzar o inyectar
la lechada hacia o dentro de la formación,
tanto en pozo abierto o a través de punza-
dos en el casing o en la tubería auxiliar de
revestimiento (liner). El exceso de cemento

se remueve del pozo por circulación inversa.
La mayoría de estas tareas dan buenos re-
sultados cuando se deja el cemento frente
a los cañoneos (punzados, perforaciones,
baleos) del casing o zona dañada, y no se
realiza ninguna actividad de perforación
después de la inyección de cemento. Por
ello, las tareas de taponamiento son las más
eficaces. Los resultados obtenidos con las
denominadas inyecciones “en bloque” para
cerrar entradas de agua, especialmente en
los pozos de gas, son muy deficientes. Eso
se debe a que en las profundidades en que
se trabaja, las fracturas son como “aletas”
verticales y no como “panqueques” horizon-
tales (capas de cemento fraguado que se
despliegan en forma circular desde el agu-
jero del pozo), como se pensó alguna vez.
No es la lechada de cemento lo que entra
por los poros de la formación, sino que es
el agua de la lechada de cemento la que
penetra esos poros. El agua se inyecta o
fuerza a presión hacia la formación, de allí
el nombre de “trabajo a presión”. Esto hace
que el cemento forme una capa en todo el
frente de la formación. La pérdida de agua
fija o endurece el cemento. Si se aplica una
cantidad suficiente de presión, el cemento
en su totalidad puede fracturar la formación
y penetrar por las líneas de fractura (no por
los poros).
Tanto la existencia de cañoneos (punzados,
perforaciones, baleos) como de canales en
buenas condiciones son los elementos más
importantes a tomar en cuenta para lograr
una cementación a presión adecuada. Un
mínimo bloqueo y superficies limpias ase-
guran una adhesión mejor y más completa.
Existe una gran variedad de cementos para
pozos petrolíferos que se utilizan en ope-
raciones de cementación a presión. Los ce-
mentos pueden ser sumamente pesados o
muy livianos. Los aditivos pueden adecuar
Operación de Reacondicionamiento de pozos 249
• Cementación Forzada (squeeze)
las relaciones agua/cemento y mejorar la
viscosidad, la fuerza, el bombeo, el tiem-
po, la tolerancia a la temperatura y muchos
otros factores.
HAY MUCHOS MÉTODOS PARA APLICAR CE-
MENTO BAJO PRESIÓN. ALGUNOS TIPOS DE
CEMENTO Y TÉRMINOS COMÚNMENTE UTI-
LIZADOS EN LAS TAREAS DE INYECCIÓN DE
CEMENTO SON:
1. Inyección de cemento de cabezal con
prensaestopa (Bradenhead Squeeze) - No
hay packer en el pozo. Las válvulas del ca-
sing se cierran y se presuriza el pozo sobre
el casing y sobre la columna de trabajo du-
rante la operación.
2. Inyección forzada de cemento (Bullhead
Squeeze) - Primero, se fija el packer; luego,
se bombea todo el fluido que se encuentra
en la columna de trabajo hacia la formación
antes que el cemento. Si fuera necesario, se
puede presurizar el casing para reducir la
Cap. 11
presión diferencial existente en el packer.
3. Cementación intermitente (Hesitation
Squeeze) - 1) Se bombea el cemento a la
zona; 2) se detienen las bombas por unos
minutos; 3) se ponen nuevamente en fun-
cionamiento; y 4) se detienen otra vez, re-
pitiendo el ciclo hasta obtener la presión
deseada.
4. Desplazar el cemento a presión (Set
Through Squeeze) - Una vez realizada la
cementación a presión, se lava el tramo ce-
mentado y se circula el exceso de cemento al
exterior para poder realizar nuevos punza-
dos sin tener que rotar cemento fraguado.
Este proceso requiere de un cemento espe-
cial con baja pérdida de agua.
5. Inyección de cemento de alta o baja
presión (High Pressure or Low Pressu-
re Squeeze) - Se trata de una operación
realizada con una presión de inyección fi-
nal alta o baja, en las que la presión elevada
nunca llega a fracturar el pozo.
6. Inyección de cemento por circulación
(Circulation Squeeze) - Consiste en per-
forar por debajo y por arriba de la zona de
interés; instalar el retenedor entre las per-
foraciones y establecer la circulación por la
zona; desplazar el cemento a la zona. Librar
• Inyección Horizontal vs. Vertical
Cap. 11
250 Operación de Reacondicionamiento de pozos

• Cañoneo (punzado, baleo, perforación

y levantar el retenedor aproximadamente res.

• Figura 4. Packer (empacadura) para
squeeze
diez tiros por sobre el tope de cemento
calculado, desplazar un colchón pesado,
sacar sondeo y esperar frague.
Debido a las elevadas presiones que sur-
gen en la mayoría de las operaciones de
cementación a presión, las bombas del
equipo por lo general no son suficientes,
por lo tanto, resulta necesario contratar a
una compañía de servicios para la utiliza-
ción de una unidad de bombeo de presión
alta y volumen bajo.
Todos los fluidos deben estar en perfectas
condiciones antes de realizar una cementa-
ción a presión; además, deben ser compati-
bles con el cemento o con los otros materia-
les que se utilicen. En caso que los fluidos
no resultaran compatibles, se recurre a un
colchón separador (buffer) (generalmente,
agua dulce) que se desplaza por delante y
detrás de la lechada de cemento.
Del mismo modo que en cualquier otra
operación, el planeamiento y la seguridad
deben ser considerados temas fundamen-
tales. Seguir las instrucciones con sumo
cuidado al mezclar los aditivos del cemen-
to, tales como aceleradores o retardado-
Durante el bombeo, solo el personal absolu-
tamente necesario debe estar presente en el
área de trabajo en cuestión. Además, recor-
dar que nunca se debe martillar sobre una
unión u otra parte del equipo de superficie
mientras se encuentre bajo presión.
Cañoneo (Baleo, punza-
miento, perforaciones)
Este proceso consiste en hacer agujeros en
el casing y/o en la formación para aumentar
el flujo del área expuesta. También se utiliza
para permitir el acceso del fluido de la for-
mación hacia el pozo.
En un principio, los cañoneos (punzado,
baleo, perforación)s se realizaban con ba-
las y aun hoy se siguen utilizando cañones
en formaciones blandas. Hoy en día, la
mayoría de los cañoneos (punzados, baleos)
se realizan con cargas moldeadas. Los caño-
nes de punzamiento pueden correrse con el
cable de perfilaje, tubing o tubing continuo
(coiled tubing).
En pozos con importantes desviaciones

direccionales u horizontales, la gran incli-
nación demanda que los cañones de punza-
miento se corran con coiled tubing.
Existe una amplia variedad de cargas de ca-
ñoneos (punzados, baleos) ; las cargas pue-
den seleccionarse de acuerdo con la tarea
a desempeñar. Algunos tipos de cañones
detonan y caen, mientras que otros son re-
cuperables. Muchos de ellos dejan residuos
en el pozo que pueden obstaculizar la pro-
• Cargas para perforando el casing
Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 251
• Cargas de cañoneo
ducción.
En la actualidad, el método más utilizado
es el de cañonear (punzar, balear) el casing
con una presión diferencial negativa.
Este método permite a la formación un flu-
jo inmediato en “contracorriente” y quitar
todo residuo o desecho de los punzados.
Sin embargo, antes de realizar un punzado
con una presión diferencial superior a los
500 psi (34,5 bar), es fundamental conocer
las propiedades de las rocas. El fluido que
se encuentra en el casing, frente a la zona
a cañonear (punzar, balear) , debe tener la
menor cantidad posible de sólidos para evi-
tar el taponamiento de los cañoneos (pun- • Operación de cañoneo con bajo
zados, baleos). A veces se utiliza nitrógeno balance
debido a su baja densidad y “limpieza En
caso que la formación posea finos movibles,
estos pueden provocar una abrupta contra-
ferencial de presión requerido. A menudo, y
corriente y empaquetar o bloquear los pun-
zados. Debe utilizarse un colchón de agua usualmente con la presencia de un colchón
o de fluido para punzado necesario para de agua, puede resultar necesario pistonear
reducir el efecto de la presión hidrostática el pozo para iniciar la fluencia.
en la columna de trabajo y así lograr el di-
Cap. 11
252 Operación de Reacondicionamiento de pozos

El colchón de agua se calcula en base a la pozo (B.H.P. en ingles). Para calcular el

estimación más adecuada que surja de la colchón de agua, se utiliza la siguiente for-
información sobre presión en el fondo del mula:

Pies de colchón de agua = Presión diferencial psi ÷ gradiente de fluido psi/pie

Metros de colchón de agua = Presión diferencial bar ÷ gradiente de fluido bar/m

• EJEMPLO 1.1 grar que el pozo comience a fluir y limpiar.

Se calcula que un pozo tiene una presión de
fondo B.H.P. de 4680 psi (322,9 bar)a una
profundidad de formación de 10.000 pies
(3048 m). Se desean 200 psi (13,8 bar) di-
ferenciales en la columna de trabajo para lo-
Por lo tanto, se necesitaría un colchón de
agua de 4480 psi (308,9 bar). En caso que
el agua salada disponible tenga un peso de
9,3 #/gal (1114 g/l), entonces la cantidad de
pies (metros) necesarios de colchón de agua
puede calcularse de la siguiente manera:

Pies de colchón de agua = Presión psi ÷ Gradiente del fluido psi/ft

Pies de colchón de agua = 4480 ÷ (9,3 x 0,052)
Pies de colchón de agua = 4480 ÷ 0,483
Pies de colchón de agua = 9275 pies

m de colchón de agua = Presión diferencial bar ÷ gradiente de fluido bar/m

m de colchón de agua = 309,1 ÷ (1114 x ,0000981)
m de colchón de agua = 309,1 ÷ ,109321
m de colchón de agua = 2827 m

Por lo general, se utiliza la expresión “pa-
rejas (paradas) con agua”. Para obtener
las cantidades necesarias, simplemente
dividir la longitud del colchón de agua
por la longitud de la pareja (parada) de la
tubería en las mismas unidades. La canti-
dad de agua salada se puede calcular con
una simple multiplicación: longitud del
colchón por la capacidad del tubing. Por
ejemplo:

Cantidad de fluido necesario bbls = colchón de agua pies x capac. de la tubería bbls
• Elementos de un cañon de punza-
miento (baleo) Cantidad de fluido necesario m3 = colchón de agua m x capac. de la tubería l/m  1000
 Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 253

¿Cuántos barriles (m3) de agua salada se necesitarán para llenar 9275 pies (2827m) de tubería con capa-
cidad de ,00579 bbls/pie (3 l/m)?

Cantidad de fluido necesario bbls = colchón de agua pies x capacidad de la tubería bbls/pie
Cantidad de fluido necesario bbls = 9275 x ,00579
Cantidad de fluido necesario bbls = 53,7 bbls (8,5 m3).

Cantidad de fluido necesario m3 = colchón de agua m x capac. de la tubería l/m  1000

Cantidad de fluido necesario m3 = 2827 x 3  1000
Cantidad de fluido necesario m3 = 8,5 m3

• Problema 1.1 ser la encargada de operar el equipo de ca-

Cuántos pies (m) de colchón de agua y cuán-
tos barriles (m3) se necesitarán para obtener
una presión diferencial de 500 psi (34,5 bar)
en un pozo de 12.000 pies.(3658 m) con una
presión de fondo B.H.P. de 5740 psi (396
bar)? Se utilizara agua salada con un peso de
9.6 ppg (1150 g/l). El tubing tiene una capa-
cidad de ,00579 bbls/ft (3 l/m).
Deben tenerse ciertas precauciones cuando el
equipamiento de cañoneo (punzado, baleo)
se encuentra en el piso de perforación. Una
empresa de servicios con experiencia debe
ñoneo (punzado, baleo) . Se recomienda no • Prueba DST
permanecer cerca de la zona donde se encuen- (Drill Stem Testing)
tran los cañones de punzamiento ni manipu-
larlos, a menos que sea absolutamente nece-
sario. Durante el cañoneo (punzado, baleo) ,
no se deben utilizar radiocomunicaciones ni
realizar soldaduras. Existen restricciones es-
peciales sobre el uso de la radio para lanchas,
botes y helicópteros en el área. Debe prestarse
suma atención a todo el equipo eléctrico (ro-
tadores superiores (top drive), motores eléc-
tricos, etc.) en la zona del equipo. Una carga
eléctrica estática podría disparar accidental-
mente los cañones.

Ensayo de pozo (DST) dos de la formación al interior de las tubería

Esta prueba es una terminación tempora-
ria del pozo que se utiliza para determinar
las posibilidades de producción comercial y
para tomar muestras del fluido de la forma-
ción. Para realizar esta prueba es necesario
disponer de un conjunto de empaquetado-
res y válvulas que se accionan desde la su-
perficie para aislar el espacio anular lleno
de fluido del intervalo a evaluar. Una vez
fijados los empaquetadores, se abren las
válvulas para permitir el acceso de los flui-
de preforación.
Al cerrar las válvulas, se puede evaluar la re-
cuperación de presión.
Instrumentos sensibles a la presión son los
que registran los valores de presión durante
la secuencia de flujo y de cierre. A través de
los resultados de esta prueba, se interpre-
tan los tipos de reservorios de fluido, su pre-
sión y capacidad de producción. Estos datos
son muy importantes en el momento de se-
leccionar el método inicial de terminación o
cuánto trabajo de intervención se necesita.
 Cap. 11
254 Operación de Reacondicionamiento de pozos
Durante la prueba DST los empaquetadores
provocan compresión de lodo en el espacio
anular del intervalo ensayado, que se mani-
fiesta como un aumento de presión. Al abrir
la herramienta de ensayo y producirse el in-
flujo desde la formación, se nota variación
de la presión. Después de cerrar la herra-
mienta de prueba, se produce un período de
• Herramientas para una prueba DST
incremento de presión. Al período de primer
flujo y de cierre por lo general le sigue un
segundo período de flujo y de incremento.
Finalmente, termina el ensayo y se liberan
los empaquetadores, restableciendo de esta
manera la presión hidrostática del fluido;
luego, se saca la herramienta. La calidad del
fluido puede estimarse por el contenido de
la tubería de perforación o por la cantidad
recuperada en la superficie, en caso de re-
sultar el ensayo con flujo en superficie.
La técnica de doble cierre es el procedi-
miento más común de ensayo. Los eventos
que esta técnica toma en cuenta se conocen
como flujo inicial, duración de cierre ini-
cial, flujo final y duración de cierre final.
El flujo inicial dura entre 5 y 10 minutos y
tiene por objetivo lograr una ecualización
de la presión estática del reservorio del
fluido a la zona invadida de filtrado cercana
al orificio del pozo. Tanto la presión estáti-
ca de la columna del fluido como el fijado
del empaquetador inducen filtrado de lodo
dentro de la formación en la zona ensayada.
La función del breve período de flujo inicial
es la de aliviar este exceso de presión y con-
dición de invasión de filtrado, además de
hacer que la formación vuelva a un estado
cercano al original. A la duración del flujo
inicial, le sigue un cierre inicial de duración
que oscila entre 30 y 60 minutos. Este ciclo
de flujo inicial y de cierre permite llevar a
cabo una correcta evaluación de la presión
estática del reservorio.
La función de la duración del segundo flujo
es la de evaluar el comportamiento del flujo
natural de la zona ensayada. Por lo general,
la duración del segundo flujo puede ser de
30 minutos a 3 o más horas. El cierre final
de recuperación de presión es generalmente
más prolongado que la duración del segun-
do flujo. En reservorios de baja permeabi-
lidad, es común emplear períodos de re-
cuperación final más largos, que permiten
obtener información confiable con respecto
a la presión.
Este tipo de prueba puede llevarse a cabo en
una serie de períodos de flujo y de cierre con
herramientas que pueden abrirse y cerrarse
tantas veces como sea necesario. Al variar el

tamaño de los orificios del estrangulador en
la superficie, es posible obtener informa-
ción valiosa sobre los niveles de producción
que permiten realizar una evaluación del re-
servorio y selección del tipo de terminación.
Debe analizarse tanto la interpretación de
la prueba, como los diagramas de presión y
la recuperación de liquido para determinar
que la herramienta se operó correctamen-
te y que las presiones tomadas durante la
prueba fueron las correspondientes. Deben
utilizarse dos registradores de presión de
fondo para que no haya problemas si alguno
de ellos no funciona.
Los resultados de la prueba, por lo general,
quedan sujetos a la pericia de la dotación
que realiza la prueba, y a la experiencia y
juicio de la persona que revisa los registros.
Resultados e interpretaciones pobres han
provocado que muchos pozos hayan sido
terminados y provocado desagrado al no
cumplir con las expectativas relacionadas
con el pozo.
Los ensayos de pozo se deben realizar con
luz diurna y no descartar la posibilidad de
que ocurra un golpe de presión. Por este
motivo, no se debe utilizar la cabeza de in-
yección como parte de la línea de ensayo.
Para reducir las posibilidades de un golpe
de presión, debe incorporarse algún tipo
de estrangulador de interior de tubería en
el fondo. Asimismo, debido a los peligros
que estas actividades acarrean, se debe pre-
ver tanto la presión como la incidencia de
fluidos explosivos, además de tener la ma-
yor de las precauciones y tener disponibles
los dispositivos de seguridad necesarios, es
decir, herramientas, lecturas de superficie,
válvulas de superficie (deben ser adecuadas
para gases ácidos (H2S) en caso de llevar la
muestra a la superficie), etc.
En caso de resultar necesaria una pre-
sión diferencial, los cálculos de la sección
Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 255
anterior pueden servir para determinar el
colchón del agua. Si la formación tiene una
presión muy baja, la tubería puede correrse
vacía. En caso de proceder de esta manera,
asegurarse de que la presión hidrostática
en el espacio anular no pueda aplastar la tu-
bería. Bajar la tubería vacía puede también
provocar un excesivo golpe de presión cuan-
do se abra la válvula del ensayador de pozo.
Acidificación
• Acidificación
La productividad puede perderse debido al
daño en el reservorio alrededor del pozo.
El lodo o el fluido utilizado para perforar
el pozo, por lo general, tiene una elevada
cantidad de sólidos y una densidad mucho
mayor de la necesaria para evitar surgen-
cias. Estas características pueden provocar
daños en el intervalo de la zona producti-
va. Algunas veces, se bombean ácidos ha-
cia la formación para mejorar su capacidad
de producción y a menudo se lleva a cabo
cuando el reservorio presenta una baja per-
meabilidad.
Para que las tareas con ácido den buenos
resultados, se debe determinar primero
la naturaleza del problema y entenderse
• Acidificación para
la característica de la formación que está
mejorar la producción
produciendo. Esta información se obtiene
a través de un análisis de muestras de tes-
tigos corona y del perfil eléctrico. En caso
que el problema fuesen los sólidos y no
la baja permeabilidad, también se puede
producir un daño por una elevada pérdida
de agua del fluido de perforación. Esta si-
tuación también podría haber provocado
el hinchamiento de las formaciones con
arcillas naturales de bentonita. El ácido re-
duce el hinchamiento, al tiempo que agran-
da el área de drenaje. Ambas características
facilitan la liberación de sólidos bloquean-
tes de la zona en producción. • Herramientas de Acidificación
En caso de producirse un daño en la forma-
ción y sea necesario realizar una tarea con
 Cap. 11
256 Operación de Reacondicionamiento de pozos
ácido, la presión de la inyección de ácido
deberá mantenerse por debajo de la de frac-
tura o presión de rotura. Si se produjera una
fractura, el ácido pasara a través de la zona
dañada y de la fractura, lo cual no redunda-
ra en ningún beneficio, ya que el problema
se encuentra en las primeras pulgadas del
pozo. Este tipo de tarea con ácido se conoce
con el nombre de Acidificación de la Matriz.
RECORDAR QUE ES FUNDAMENTAL NO EXCE-
DER LA PRESIÓN DE FRACTURA - NO QUERE-
MOS GRIETAS.
Si el problema fuera la permeabilidad del
pozo, entonces será importante exceder la
presión de fractura. Se debe bombear áci-
do hacia la formación, lejos del pozo, para
crear un área de flujo mayor, a través de la
disolución de parte del material de los dis-
tintos estratos de la formación. Este proce-
dimiento se denomina “trabajo de fractura
ácida”.
EN ESTE CASO, ES FUNDAMENTAL EXCEDER LA
PRESIÓN DE FRACTURA - QUEREMOS LA FOR-
MACIÓN DE GRIETAS.
Debe tenerse extremo cuidado en el mo-
mento de tratar con ácido las arenas pro-
ductoras de petróleo que tengan un con-
tacto petróleo agua. Se corre el riesgo de
crear más permeabilidad vertical que la per-
meabilidad radial obtenida.
El tiempo de exposición ácida va a depen-
der de la naturaleza del material a disol-
verse y del tipo de ácido utilizado. El ácido
clorhídrico (HCl) es el más común de todos.
También se puede utilizar otros ácidos o dis-
tintas combinaciones de ellos tales como:
ácido hidrofluorico (HF), ácido acético
(CH3COOH) y ácido fórmico (HCOOH). El fa-
bricante debe suministrar toda la informa-
ción necesaria acerca de sus distintos usos y
peligros. Al utilizarlos, es necesario contar
con un inhibidor de corrosión.
Los surfactantes y los solventes son otros de
los aditivos que brindan una ayuda especial
en el momento de limpiar la formación. Es-
tos aditivos cumplen la función de jabón o
de una solución de limpieza y evitan la for-
mación de geles y emulsiones resultantes de
la mezcla de finos o limos con el agua ácida.
Existe una serie de dispositivos y agentes
selectivos que permiten lograr un trabajo
mejor.
LAS BOMBAS Y EQUIPOS PARA LLEVAR A • La acidificación tiene el objetivo de
CABO ESTA OPERACIÓN, EL PRODUCTO A mejorar la producción del pozo
UTILIZAR Y EL TIEMPO A INVERTIR SON
REQUISITOS DE LOS QUE DEBE OCUPARSE
LA EMPRESA DE SERVICIOS. TANTO LA PLA-
NIFICACIÓN PREVIA COMO LA SEGURIDAD
SON ESENCIALES. LAS CONSIDERACIONES se podrá retirar la válvula cuando ya no sea
GENERALES SOBRE SEGURIDAD DEBEN TO- necesaria.)
MAR EN CUENTA LO SIGUIENTE:
5. Debido a que todos los materiales utili-
zados para el tratamiento con ácido son pe-
1. Utilizar siempre líneas de acero y que
ligrosos, se debe usar ropa de protección y
sólo se encuentre en el área el personal
un equipo de seguridad que se encuentre en
absolutamente necesario.Disponer de un
buenas condiciones.
suministro de agua para lavar cualquier
persona salpicada con ácido, u otro conta-
6. Debe haber siempre respiradores y un
minante.
control minucioso de la dirección del vien-
to.
2. Probar todas las líneas a una presión en
exceso a la que se va a utilizar durante la
7. Siempre verter ácido en agua, nunca agua
operación. Controlar que no haya pérdidas.
en ácido. No inhalar gases ácidos.
No sobrellenar los tanques.
8. Organizar una reunión previa a la opera-
3. Asegurarse de que los manómetros estén ción para tratar el tema de la seguridad y sa-
instalados y funcionen correctamente. Evi- ber qué debe hacerse en caso de incendios,
tar derrames de ácido y limpiar inmediata- daño ocular o envenenamiento por gas. No
mente en caso de que ocurra. ingerir ninguno de los materiales. Se debe
recordar que la mezcla accidental de algu-
4. Siempre debe haber una válvula de re- nos de los materiales en uso puede provocar
tención en la boca del pozo. (Nota: Siempre una explosión. Además, algunos inhibido-
que se coloque una válvula de retención res de corrosión pueden ser fatales aun si se
en una línea, asegurarse de tener una “T” absorben por la piel. En algunos casos, pue-
& válvula o alguna forma de liberar la pre- de formarse ácido sulfídrico (H2S) y otros
sión atrapada entre la boca del pozo y esa gases tóxicos.
válvula de retención; en caso contrario, no
 Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 257

Control de arena Debe limpiarse el pozo, hacerse grandes

La producción de arena junto con los flui-
dos de reservorio es un problema muy im-
portante en algunas áreas. Esa producción
puede cortar o taponar el estrangulador y
las líneas de circulación, provocar una falla
importante del equipo, complicar la limpie-
za del pozo y producir fallas en el funciona-
miento del equipo en el fondo del pozo. En
algunos lugares, la eliminación de arena
puede ser un problema. Los métodos utili-
zados para controlar la producción de arena
son: instalación de filtros malla o caños con
ranuras, empaquetado con grava y consoli-
dación de arena con resina plástica.
Los filtros malla son generalmente el méto-
do más simple para instalar. La operación
consiste en colgar un liner con ranuras o
filtro malla de acero frente al intervalo que
produce la arena. El tamaño del filtro malla
es intencionalmente pequeño para no per-
mitir que la arena pase, mientras se permite
la circulación de los fluidos de la formación.
El empaquetado con grava es casi sin duda
el método más común de control de arena.
agujeros de punzado y bombear grava
para mantener la arena en su lugar. La
grava utilizada debe tamizarse en el lugar
y controlarse para verificar la presencia
de limos, arcillas y finos. Además, debe
ser redonda y contener solo una peque-
ña cantidad de granos chatos o angula-
res. Utilizar solo sílice por su resistencia
granular. La empresa de servicios deter-
minara el tamaño necesario de las gravas,
basándose en el análisis de muestras de
arena. Se utilizan distintos tipos de plás-
tico, algunos mezclados con materiales
tales como cáscara de nuez, lo que produ-
ce una permeabilidad lo suficientemente
baja como para evitar el influjo de arena.
Esos plásticos pueden contener químicos
altamente irritantes para los ojos, los pul-
mones y la piel.
Los reservorios que producen arena, por lo
general, poseen material consolidante es-
caso o poco eficaz. Se utiliza el plástico en
calidad de pegamento alrededor del pozo
para mantener la arena en su lugar dentro
de la formación. Cabe destacar que el mejor
método para realizar una operación especí-
fica depende fundamentalmente de las ca-
racterísticas de la formación, de las ensayos
de prueba y error, de la experiencia en el
área y de la coordinación con las compañías • La producción de arena pone en
de servicios. peligro la producción del pozo

Fracturación (Frac Job)

La fracturación es el proceso de bombeo de
un material de apuntalamiento en una grie-
ta creada por presión hidráulica en la forma-
ción para mejorar el rendimiento del pozo.
Estas fracturas son verticales y se extienden
hacia afuera, alejándose del hueco del pozo.
En el caso de formaciones compactas, esta
situación aumenta el área de flujo al pozo.
• Filtros de malla para control de Se utilizan varios fluidos durante el bombeo
arena en calidad de transportadores del soporte,
que generalmente es arena. Otros soportes
de uso común son esferas de metal o vidrio.
El soporte debe ser lo más redondo posible
y no contener finos o limo. La resistencia a
la compresión es un elemento importante
a tener en cuenta, ya que el soporte debe
mantener la grieta abierta.
Una tarea de fracturación típica, por lo
general, comienza llenando el tubing con
agua salada (antes del relleno). Se incre-
 Cap. 11
258 Operación de Reacondicionamiento de pozos

• Empaque de grava en
• Diferentes tipos de empaque de grava pozo revestido

menta la presión de bombeo hasta alcan-

zar la presión de fractura de la formación.
Se establece un nivel estable de inyección
y se calcula el volumen de relleno. Una vez
que éste está en el tubing, se estabiliza el
nivel de bombeo y se agrega el material
de soporte corriente abajo de la bomba en
bajas concentraciones. Se incrementa la
cantidad de material de soporte hasta que
se tiene la cantidad de fluido y de soporte
necesarios en el pozo. Una vez inyectado
todo el material de fractura, la inyección
se continua con fluido para empujarlo
fuera del pozo dentro de la formación. El

• La fractura se mantiene abierta por medio de la inyección de material de

soporte • Fracturamiento de pozos
 Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 259

caudal final se debe medir con cuidado

para asegurar que el pozo no es sobredes-
plazado. Esto es muy importante, ya que
no es deseable que la grieta se cierre cer-
ca del agujero del pozo.

A menudo se utiliza arena radioactiva para

efectuar un registro de la altura de la frac-
tura del pozo. Debe tenerse mucho cuida-
do de no quedar expuesto a la influencia
de la arena radioactiva almacenada para
uso en locación. Evitar todo contacto con
la arena que pueda producirse después de
esta operación.

SE DEBE EFECTUAR UNA PLANIFICACIÓN

EXHAUSTIVA ANTES DE LLEVAR A CABO
CUALQUIER TRATAMIENTO DE FRACTURA.
ASEGURARSE DE QUE HAYA UNA PRESIÓN
DE BOMBEO ADECUADA Y SUFICIENTES CA-
BALLOS DE FUERZA HIDRÁULICOS (HP, EN
INGLÉS) PARA FRACTURAR Y PROPAGAR LA
FRACTURA. SE DEBEN ORGANIZAR REUNIO-
NES PARA PLANIFICAR LA ACTIVIDAD Y DIS-
CUTIR LOS SIGUIENTES TEMAS:

1. Peligros y prevención para la seguridad.

2. Intercambio de ideas acerca de la tarea y
ubicación de cada persona.
3. Métodos adecuados de prueba y de con-
trol de presiones.
4. Planes de emergencia.
5. Intercambio de ideas acerca del equipo
individual de seguridad, que debe incluir:
indumentaria, protectores de oídos, ante-
ojos de seguridad, guantes de caucho, etc.
6. Establecimiento de una buena línea de
comunicación.
7. Instalación de señales de advertencia y
carteles de NO FUMAR.
8. Las precauciones necesarias a tener en
cuenta en caso de utilizar material radioac-
tivo.
• Un fracturamiento requiere una cuidadosa planificación
 Cap. 11
260 Operación de Reacondicionamiento de pozos

9. Atención de emergencia del personal en

caso de accidente.
10. Posibles procedimientos de evacuación.

Taponamiento
Este procedimiento consiste en cambiar el
intervalo de terminación desde una zona
más profunda a otra formación más arri-
ba en el pozo. Se trata de una operación
de rutina si se la realiza adecuadamente.
Una vez que el equipo está en su lugar y ya
se realizado el ahogo de pozo, se cementa
a presión la formación más baja o antigua.
Esto a menudo se hace aprovechando el
mismo packer permanente existente en
el pozo. En este caso se sacan los sellos y
el stinger, se reparan los sellos, y se baja
el stinger y los sellos de vuelta hacia el
packer y se bombea el cemento por el tu-
bing, a través del packer hacia los caño-
neos (baleos,punzados) . Luego, el packer
queda en el pozo cumpliendo la función
de tapón sobre el tope de cemento. En
operaciones offshore y en algunas zonas
de tierra, las reglamentaciones estable-
cen realizar un tapón de cemento adicio-
nal sobre el viejo packer, para aumentar
la seguridad.
A menudo, se emplean los packers recupe-
rables para inyectar el cemento o se uti- • Diagrama esquematico de un taponamiento de pozo
lizan herramientas especiales de cemen-
tación. Las reglamentaciones indican la
utilización de un tapón de cemento para MENTO EN EL QUE NO PRODUCE MÁS Y
mayor seguridad. EN EL QUE RESULTA ANTIECONÓMICO 2. Toda formación con presión elevada que
Luego de que el cemento en la parte más SEGUIR INTENTANDO PRODUCIR. EL OPE- contenga agua salada, con el transcurso del
baja del pozo haya tenido tiempo sufi- RADOR SIMPLEMENTE CIERRA LAS VÁL- tiempo eventualmente podría contaminar
ciente como para fraguar, se cañonea VULAS MAESTRAS; PERO EXISTEN MU- zonas de agua potable.
(balea, perfora,punza) el nuevo reservo- CHAS RAZONES POR LAS QUE ESTO NO SE
rio superior y se lo pone a producir. CONSIDERA UNA BUENA PRACTICA. LOS 3. Siempre existe la posibilidad de un re-
MOTIVOS SON LOS SIGUIENTES: ventón, con la consecuente contaminación
y peligro de pérdida de vidas.
Tapones y abandono (P & A) 1. En caso de dejar el pozo como esta, el ca-
sing podría eventualmente deteriorarse con
LA VIDA ÚTIL DE UN POZO TIENE SUS LI- 4. En locaciones en el agua podrían resultar
el tiempo y pasar fluidos de una zona a otra.
MITES, YA QUE SIEMPRE LLEGA UN MO-
 Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 261

un peligro continuo para la navegación.

De acuerdo con las buenas prácticas de
taponamiento y abandono, los cañoneos
(baleos,punzados) para producción se ce-
mentan a presión. Los tapones de cemento
requeridos en el casing se efectúan mien-
tras que el tubing o la columna de trabajo
se saca del pozo. Por lo general, el casing
superior -la porción libre- se corta y recu- • Se deben realizar prácticas correc-
pera y se realizan los tapones de cemento
tas de abandono de pozo
necesario en la parte superior del pozo. El
cabezal del pozo se retira de acuerdo con las
reglamentaciones.

La mayor parte de los grandes operadores

han trabajado con las empresas de cemen-
tación para asegurarse de que el cemento
a utilizar se adecue a las condiciones que
ellas establecen. El rendimiento (pies cú-
bicos/bolsa [litros/bolsa]) puede variar
considerablemente de acuerdo con el tipo
de cemento utilizado, la temperatura, los
materiales para el control de peso y otros
aditivos. Las empresas de cementación han
probado la mayoría de las combinaciones
posibles y debe consultárselas para conocer
los usos y resultados de una mezcla en par- • Pozo Taponeado y
ticular. Abandonado

Profundización
La antigua tecnología no permitía perforar
Por lo general, en el momento de tener
los pozos hasta las profundidades a las que
que profundizar un pozo, debe entenderse
podemos llegar hoy con simples operacio-
y aplicarse toda la información relativa al
nes de rutina. Por lo común, la economía
control de pozos para operaciones de per-
determinaba la profundidad total de un
foración. En caso que el pozo haya estado
pozo. De pronto, los operadores se vieron
produciendo antes de este proyecto, será
frente a pozos poco profundos con produc-
necesario cementar a presión los cañoneos
ción inferior a la de otros operadores con
(baleos, punzados) en producción. Luego
una producción de mayor profundidad. Pue-
se debe proceder a perforar, perfilar y en-
de resultar necesario profundizar los pozos
sayar.
existentes en lugar de incurrir en el gasto
Una vez alcanzada la nueva profundidad, se
de perforar otros nuevos para evitar un dre-
suele correr una tubería auxiliar de revesti- • Profundización de pozos
naje en profundidad.
miento (liner) por encima de la parte infe-
 Cap. 11
262 Operación de Reacondicionamiento de pozos
rior del casing hasta el fondo. Se cementa
en el lugar y se punza el pozo en el intervalo
nuevo. Luego, se pone a producir la nueva
formación después de correr el packer y el
tubing.
Desviación del pozo
Existen momentos en los que resulta nece-
sario abandonar o desviar la parte inferior
del pozo. Las razones para realizar una des-
viación de pozo pueden ser: daño o pérdida
por aplastamiento del casing, residuos o
restos en el pozo que no se pueden recu-
perar, daño de la zona de producción en el
área del pozo viejo y para pasar a otra zona
de drenaje menos agotada.
Al cortar una ventana en un pozo viejo, debe
conocerse hasta donde llega la parte supe-
rior del cemento. En caso que no hubiera ce-
mento frente al lugar en el que se produce el
corte de ventana, debe primero inyectarse o
hacerse circular cemento en ese lugar.
Se corta una ventana en el casing luego de
instalar una herramienta de desvío o un
packer cuña desviadora. Después de esto,
la perforación se deriva fuera del pozo hasta
donde se desee, pudiendo colocar nuevas
cuñas desviadoras de menor diámetro en
los puntos a cambiar de rumbo en el nuevo
pozo.
Una vez alcanzada la profundidad y cumpli-
do el objetivo, se procede al perfilaje del
pozo nuevo y se corre un liner que se ce-
menta en el lugar. Luego se realiza la ter-
minación en la forma acostumbrada, con un
packer y un tubing.
Operaciones con tubing
de pequeño diámetro
El tubing pequeño se utiliza en muchas
• Proceso de desviación de un pozo
operaciones de perforación, terminación
y reparación en diámetros reducidos. Este
tipo de tubing y el equipo que lo utiliza se
conoce con el nombre de “lavador”, “lava-
dor de arena” o tubería y equipos “macaro-
ni”. Las medidas más comunes de un tubing
pequeño oscilan entre 3/4” (19 mm) a 1.5”
(38 mm).
El tubing pequeño se utiliza para una serie
de actividades, las cuales implican trabajar
dentro del tubing existente en producción
o de espacios anulares con poco huelgo.
Debido a la existencia de estas restriccio-
nes, se prefiere utilizar una tubería con
• Tubing macaroni
conexiones integrales (sin recalque). Ante
la ausencia de recalques, resulta necesario
utilizar elevadores de tubería especiales, de
tipo de agarre, tanto para bajar o sacar del
pozo. Generalmente, la tubería se enrosca
a mano, utilizando llaves de tubería de 24”
(610 mm).
La economía es una de los factores funda-
mentales a considerar en el momento de
realizar la reparación de pozos que han es-
tado produciendo durante cierto tiempo.
Las unidades de tubing pequeño son más
económicas que las unidades convenciona-
les de reparación o las utilizadas para la ba-
jada de tubería a presión. Estas unidades se
arman en menos tiempo que un equipo con-
vencional de reparación y, en muchos casos,
realizan el trabajo en un tiempo menor con
dotaciones más pequeñas. Esto da como re-
sultado un costo más bajo de reparación y,
más importante aun, el pozo queda en con-
diciones de volver a producir en un tiempo
mucho menor.
En el pasado, la mayor parte de las exten-
siones de campos de petróleo rentados po-
seían varios juegos de tubing pequeño con
las herramientas necesarias. Hoy en día, los
juegos de tubing pequeño pueden ser difíci-
les de ubicar en determinadas áreas, debido

al aumento generalizado del uso del tubing
continua (coil tubing).
Las operaciones del tipo de las realizadas
por medio de unidades para inserción de
tubería bajo presión (snubbing), también
utilizaban este tamaño de tubería, aunque
con conexiones diferentes, para presiones
más elevadas.
LAS VENTAJAS DE OPERAR CON TUBING PE-
QUEÑO SON LAS SIGUIENTES:
1. Las unidades pueden instalarse sobre el
árbol de producción o sobre la BOP (preven-
tor de reventones).
2. Puede correrse dentro del tubing, de la
tubería de perforación y de los espacios
anulares pequeños.
3. El tubing tiene una buena resistencia a la
tracción, presión interior y aplastamiento.
4. Puede utilizarse cuando no haya unida-
des de tubing continuo disponibles o no
puedan instalarse.
5. El tubing puede recuperarse y bajarse
hasta poca profundidad con un guinche
neumático o el cable del cabrestante auxi-
liar.
6. Existen tubing pequeños pesados, con
juntas integrales, o con pequeños recal-
ques.
7. Al utilizar BOPs, el tubing pequeño puede
trabajar en el espacio anular entre el tubing
de producción y el casing.
8. Puede utilizarse con un equipo de per-
foración convencional existente o con un
equipo de reparación.
9. Las unidades de tubing pequeño consti-
Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 263
• Unidad de Tuberia
contínua (Coiled Tubing)
tuyen bultos ideales para operaciones offs-
hore por su peso reducido (por lo general,
10.000 lbs [4536 Kg] o menos) y se apoyan
sobre el soporte normal de la plataforma,
• Unidad de Snubbing
mientras que para una unidad convencio-
nal de reparación deben tomarse en cuenta
otros elementos, tales como ubicación y al-
gún tipo de ayuda adicional. ría en dos.
LAS DESVENTAJAS DEL TUBING PEQUEÑO Y 6. El diámetro interno del tubing pequeño
DE LOS EQUIPOS DE TUBING PEQUEÑO SON se tapona con facilidad cuando se efectúa
circulación inversa.
LAS SIGUIENTES:
7. Permite una variedad de herramientas de
1. No puede circular en forma continua
pesca muy limitada.
mientras baja al pozo.
8. En algunas áreas, no se dispone con la
2. Presenta importantes pérdidas de fricción misma facilidad que el tubing continuo o
en circulación, comparadas con los tubing
las unidades de bajada de tuberías bajo pre-
más grandes. sión de pozo.
3. El tubing se daña con facilidad en las ma- 9. Generalmente más lento que las opera-
niobras y al perforar, ya que no puede apli-
ciones similares efectuadas con equipos de
cársele demasiado peso. tubing continuo.
4. No puede trabajar bajo presión, a dife- El equipo de tubing pequeño es esencial-
rencia de las unidades de bajada de tuberías mente un equipo de reparación convencio-
bajo presión de pozo y del tubing continuo. nal “en miniatura”. Por lo general, el cuadro
de maniobras requiere “pequeños” motores
5. La aplicación de un torque (fuerza de tor- de 150 a 300 hp. Generalmente las torres o
sión) excesivo al rotar puede partir la tube- mástiles son de tipo simple o doble con ca-
 Cap. 11
264 Operación de Reacondicionamiento de pozos
pacidad de 60.000 a 105.000 lbs (27.215 a
47.627 Kg). La rotación es generada por la
mesa rotatoria, las cabezas rotativas o las
llaves hidráulicas. Los sistemas de bombeo
incluyen una o dos bombas de alta presión/
bajo volumen. Los tanques de fluido inclu-
yen un tanque “principal” (por lo general,
de 40 barriles [6,35 m3]), un tanque de
mezcla (generalmente de 20 barriles [3,18
m3]) y uno o dos tanques de volumen pe-
queño (10 barriles[1,59 m3]) con marca-
dores que se utilizan para sacada y bajada
de tubería y que trabajan en conjunto con
los tanques de mezcla. Los tanques adicio-
nales se utilizan si el volumen necesario así
lo requiere.
Los equipos de tubing pequeño no suelen
tener tanques con demasiada capacidad ni
pueden transportar grandes cantidades de
fluidos de reparación o terminación. Esto se
debe al volumen relativamente pequeño del
tubing. Problemas tales como circulación
parcial o de pérdida y capacidad limitada de
mezcla de fluido pueden disminuir la canti-
dad de fluido y provocar complicaciones en
el control del pozo. Además, las pequeñas
pérdidas de fluido pueden producir bajas
de presión hidrostática más pronunciadas,
debido a los huelgos reducidos. Los tanques
de fluido deben controlarse muy de cerca
y se debe informar de inmediato cualquier
cambio en el nivel de fluido.
Las unidades de tubing pequeño se
instalan prácticamente del mismo modo
que las unidades de bajada de tubería bajo
presión de pozo, tipo multiplicadoras de ca-
rrera o “de carrera larga”, que son soporta-
das por su propia base o subestructura. En
caso que no sea necesario sacar el colgador
del tubing, la práctica común es trabajar a
través del árbol de producción con un con-
junto de BOP en la parte superior. Al bajar el
tubing al pozo, se extrae el tubing del ca-
nasto de tubería y, por lo general, al sacarlo
• Unidades para trabajo con Tubing
de diámetro reducido
se vuelve a depositar en el canasto.
El tubing pequeño, al igual que cualquier
otra tubería de tamaño reducido, puede
dañarse por mal uso. Se debe tener mu-
cho cuidado al utilizarlo. Las conexiones
se deben realizar con precaución, evitan-
do el exceso de torque y utilizando llaves
de tubería o llaves hidráulicas, con las
correspondientes contrallaves, para que no
se dañe o abolle el cuerpo.
Tanto al sacar como al bajar un tubing pe-
queño, se lo debe estibar en forma indivi-
dual para evitar el daño de la unión. Las
roscas son muy delicadas, por lo tanto, es
necesario utilizar protectores y usarlas
con cuidado para evitar un daño en la co-
nexión. Se debe utilizar elevadores a cuña
o tipo “Y.T.” con cabezas elevadoras rosca-
das y grampas al efectuar maniobras con
tubing pequeño de unión integral.
Después de cualquier trabajo, es nor-
mal que entre el 10% al 20% de la colum-
na necesite un remaquinado de las ros-
cas. Rayaduras o marcas profundas en el
cuerpo del tubing como resultado del mal
uso pueden provocar la reducción de su re-
sistencia a la tracción, presión interior y/o
aplastamiento de hasta un 20%. El daño es
común debido a que las columnas de tu-
bing quedan expuestas tanto a un exceso
de compresión como a la práctica de esti-
bar en parejas (paradas, tiros) el tubing,
apoyado en los canastos del equipo. Los
problemas más importantes con respecto
al tubing pequeño se deben a la falta de
experiencia en perforación o de las dota-
ciones del equipo de terminación al operar
con esta tubería. Las dotaciones que utili-
zan este tipo de tubing, en forma regular,
tienen conocimiento de todo lo relativo al
cuidado y mantenimiento.
Las unidades de tubing pequeño por lo ge-
neral se utilizan para realizar tareas dentro
del tubing existente. A menudo, los espa-
cios libres entre las uniones de las herra-
mientas del tubing pequeño y el diámetro
interno de la tubería que se corre son muy
chicos. Las posibilidades de atascamiento
del tubing pequeño se reducen si se utilizan
fluidos limpios, con bajo nivel de sólidos, y
circulación inversa. Este proceso reduce la
cantidad de sólidos y por lo tanto la posibi-
lidad de atascamiento del tubing pequeño
dentro de la columna de producción. Si el
tubing pequeño queda atascado y el equipo
no puede liberarlo, necesita desplazarse un
equipo convencional de reparación al lugar
y sacar ambas columnas al mismo tiempo.
A pesar de que los caudales de circulación
(barriles o galones por minuto) son mucho
menores que la perforación y actividades
convencionales de un equipo de reparación,
los espacios libres y diámetros asociados

con el tubing pequeño aumentan las veloci-
dades del fluido, dando como resultado una
buena eficacia en la limpieza con fluidos de
baja viscosidad. Sin embargo, debido a la
existencia de esos espacios libres pequeños
y al tamaño reducido del diámetro interior
del tubing, se manifiesta una elevada pre-
sión de bombeo (debido a la alta fricción).
Siempre se prefieren fluidos con baja canti-
dad de sólidos, por lo general, “agua sala-
da” filtrada y en general menos viscosos que
los “lodos”. Otras veces, cuando se necesita
fluidos densificados, puede usarse costosas
salmueras. Incluso con “fluidos limpios”, se
puede prever presiones excesivamente altas
de bombeo o de fricción, para lo cual puede
ser útil el uso de agentes reductores de fric-
ción. Se puede utilizar unidades especiales
de filtrado para quitar partículas en sus-
pensión y optimizar las características del
fluido.
Los fluidos utilizados en muchas operacio-
nes con tubing pequeños son generalmente
costosos, tienen alta densidad y por lo ge-
neral son tóxicos, tanto para el medioam-
biente como para la dotación. Los productos
químicos utilizados para evitar la corrosión
y proveer inhibición biológica, al igual que
los que se usan para el control de pH, nece-
sitan de ejercicios de simulacro y reuniones
para tratar el tema de la seguridad y poner
en conocimiento de todos, los peligros rela-
cionados con estos compuestos.
Los BOP del equipo de tubing pequeño se
pueden instalar sobre el árbol de produc-
ción; sin embargo, muchas operaciones se
llevan a cabo después de haber quitado el
árbol e instalado el BOP sobre la brida o
conexión del cabezal del pozo. Al trabajar a
través del árbol de producción pueden dis-
ponerse de dos “esclusas” ciegas -las válvu-
las maestras-, que pueden servir para cerrar
el pozo cuando no está el tubing pequeño
dentro del árbol.
Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 265
Trabajar dentro del tubing existente de
producción presenta una serie de caracte-
rísticas únicas para el control de pozos. Por
lo general, el pequeñísimo espacio anular
contiene un volumen reducido de fluido por
pie (m) de profundidad. Los cálculos de vo-
lumen deben ser precisos, con un mínimo
de cuatro decimales. Al calcular la cantidad
de tubing pequeño que puede sacarse, sin
reducir la presión en el fondo del pozo de 75
psi (5,2 bar), tal como lo indican las dispo-
siciones del MMS (Mineral Management Ser- • Unidad de pulling
vice) (Servicio de administración de mine- de tubería de diámetro reducido
rales del Gobierno de los Estados Unidos),
tanto los recalques como las uniones tienen
incidencia.
La circulación inversa lleva a efectuar una
consideración especial acerca del control de
pozos. Cuando se realiza una circulación in-
versa, se pierde la protección de mantener
una contrapresión de fondo de pozo (válvu-
la flotante), y el potencial de tener presión
en la superficie, tanto en el tubing como en
el espacio anular, resulta muy elevado.
La mayoría de las operaciones de tubing pe-
queño requieren “ahogar” el pozo antes del
comienzo de la operación. En caso de quitar
el árbol, las válvulas de contrapresión se co- • Salmuera
locan en el cabezal del pozo y en el tubing
(también puede instalarse un packer a ca-
ble dentro del tubing), mientras se saca el
árbol. en cerrar la esclusa de tubería (puede uti-
lizarse un anular cuando sea necesario),
El momento más peligroso de la operación verificar que el estrangulador este cerrado,
ocurre desde el momento en que se saca el conectado a la línea del estrangulador del
árbol hasta que se colocan los BOP. Otra ins- conjunto de BOP y abrir la válvula “HCR”
tancia peligrosa tiene lugar cuando se lava (de accionamiento hidráulico remoto) de la
o rota el tapón puente o el tapón. Se debe línea del estrangulador. Después de haber
recordar que puede haber presión por deba- cerrado el pozo, se retoma el control por cir-
jo y la dotación debe estar preparada para culación utilizando uno de los métodos de
cerrar el pozo en cualquier momento. presión constantes de fondo de pozo. Este
proceso puede requerir la densificacion del
Básicamente, el proceso de cierre consiste fluido usando los materiales densificantes
 Cap. 11
266 Operación de Reacondicionamiento de pozos
adecuados, disponibles en locación.
ALGUNAS DE LAS OPERACIONES MÁS CO-
MUNES CON TUBING PEQUEÑO, QUE SE
REALIZAN CON EL ÁRBOL DE PRODUCCIÓN
EN SU LUGAR, CONSISTEN EN:
1) Quitar la arena del interior del tubing, de
los espacios anulares y la tubería de perfo-
ración. Por lo general, la arena se remueve
por circulación inversa.
2) Eliminar toda obstrucción que se encuen-
tre en el interior del tubing o de la tubería
de perforación. Obstrucciones tales como
incrustaciones, parafinas y arenas pueden
removerse con un trepano, limpiarse con
un rascador o lavarse. Estas tareas no son
económicas ni fáciles de realizar con herra-
mientas de cable.
3) Alivianar el pozo para la producción, ge-
neralmente con un fluido más liviano.
4) Realizar operaciones de estimulación.
Ubicar un colchón o bombear ácido para
limpiar la superficie de la zona de produc-
ción o ubicar un colchón antes de punzar.
5) Llevar a cabo un tratamiento del tubing
para evitar la corrosión. Se puede circular
un inhibidor de corrosión hacia abajo del
tubing pequeño para revestir el interior de
la columna de producción.
6) Taponar y cementar a presión haciendo
una carrera con el tubing pequeño con pac-
kers inflables.
7) Para bajar herramientas de punzado o
para terminaciones concéntricas.
8) Utilizar con herramientas de lavaje hi-
dráulico para limpiar el tubing o la vaina
del trozo.
9) Proveer una columna de pesca y herra-
mientas más eficaces que las de cable.
ALGUNAS DE LAS OPERACIONES MÁS CO-
MUNES CON TUBING PEQUEÑO, QUE SE
REALIZAN SIN EL ÁRBOL DE PRODUC-
CIÓN, CONSISTEN EN:
1) Limpiar el espacio anular entre el tu-
bing y el casing hasta la parte superior del
packer (tubing aprisionado, etc).
2) Hacer circular fluido “caliente” en el es-
pacio anular para evitar la solidificación del
sulfuro o la cristalización de las salmueras
pesadas.
3) Completar cementaciones o cementar en
el espacio anular cuando no hay buen retor-
no de cemento hacia la superficie o el ce-
mento “cae” en el espacio anular. (Realizar
un trabajo “por boca” sobre el casing)
4) Lavar el cemento del espacio anular en el
pozo offshore para poder cortar el casing,
como mínimo, 15 pies (4,5 m) por debajo de
la línea de lodo.
5) Reemplazar el fluido de packer con fluido
para ahogar pozos cuando la unión de cir-
culación resulta inoperable o se tapona el
tubing.
6) Tratar el espacio anular con inhibidores
de corrosión, bactericidas, etc.
7) Colocar material obturante en la parte
superior del packer para detener una fuga
de aislacion.
OTRAS OPERACIONES USANDO TUBING PE-
QUEÑO, INCLUYEN:
1) Utilización como columna de trabajo
para operaciones de sacada/bajada de tu-
bería bajo presión en el pozo (stripping
- snubbing). El diámetro externo más pe-
queño reduce la fuerza necesaria de inser-
ción de tubería, debido a la reducción de la
ecuación de fuerza en el área de presión y
a la menor fricción en la goma escurridora
(stripper rubber) o esclusas de tubería.
2) Utilización como herramienta lavadora
de tubería de perforación o liberadora del
trépano, en aprisionamiento por intercala-
ciones de grava o canto rodado poco pro-
fundas.
3) Utilización como columna para ahogo en
pozos con gas de alta presión. El tubing pe-
queño se corre dentro del tubing de produc-
ción y se utiliza para ahogar el pozo.
4) Se puede utilizar como línea hidráulica
para bombeo Kobe u otras bombas hidráu-
licas de gran volumen.
5) Se utiliza en terminaciones duales ca-
sing/tubing cuando el casing no surge. Se
baja el tubing pequeño y se aplica gas lift al
espacio anular.
6) Se baja como stinger en el fondo de tu-
bing más grande para lavar la parte exterior
de una pesca o por debajo del packer.
A continuación se muestran las medidas y
pesos más comunes de tubing pequeño. En
caso de pozos más profundos, existen tu-
bing más pesados.

RESUMEN
Las actividades de reacondicionamiento son ne-
cesarias, en algún momento, en cualquier tramo
del período útil de un pozo. La economía y el tipo
de pozo determinan la operación de reacondicio-
namiento a utilizar, desde la limpieza hasta el
Taponeamiento y abandono (P & A). Incluso en
el momento en que un pozo deja de producir, no
debe considerárselo “muerto”. Existen muchos
casos en los que un pozo supuestamente muerto
surge y revienta.
Muchas operaciones de reacondicionamiento en-
frentan el hecho de que, en cualquier momento,
puede haber un problema de presión. El tema de
la presión nunca se debe tratar con ligereza. Un
problema de presión puede ocurrir de un momento
a otro y provocar la pérdida de vidas y/o de propie-
dades y resultar inmanejable.
Problemas relacionados con tubing pequeños:
1a. Cuánta presión hidrostática se perdería si el
nivel de fluido descendiera un barril (0,159 m3).
Considerando los siguientes datos: 3 1/2” (88,9
mm), 9,5 lb/ft (14,2 Kg/m), tubing de produc-
ción N-80 con un diámetro interno de 3,0634”
(77,8 mm) (capacidad = 0,009143 bbls/ft) (4,77
l/m),profundidad vertical (PV) = 10.000 pies
(3048 m) con un fluido de terminación de 12
ppg (1440 g/l) en la tubería (se instala
un packer y no existe comunicación con el
espacio anular)?
1b. Cuál es la presión hidrostática contra la forma-
ción, antes y después de la pérdida de un barril de
fluido (0,159 m3) en el tubing de producción?
2a. Cuánta presión hidrostática se perdería si el
Cap. 11
Operación de Reacondicionamiento de pozos 267
nivel de fluido disminuyera un barril (0,150 m3).
Considerando la siguiente información: 3/4” (19
mm), 1,20 lb/ft (1,8 Kg/m), tubing pequeño CS
N-80 con un diámetro interno de 0,824” (20,9
mm) (capacidad = 27,72 gals/1000’) ( 0,32
l/m), PV = 10.000 pies (3048 m) con un fluido de
terminación de 12 ppg (1437 g/l) en el t u b i n g
(se instala un packer y no hay comunicación con
el espacio anular).
2b. Cuál es la presión hidrostática contra la forma-
ción, antes y después de la pérdida de un barril de
fluido (0.159 m3) en el tubing de producción?
3. De acuerdo con los problemas anteriores, cuál
tendría “mayor” incidencia?
4. Calcular la longitud máxima de tubería que pue-
de sacarse antes de registrar una disminución
de 75 psi (5,2 bar) de presión hidrostática en el
siguiente caso: columna de producción de
tubing de 2 3/8” (60 mm) de diámetro externo,
1,867” (47,4 mm) de diámetro interno, c a p a -
cidad de 0,00339 bbl/ft (1,7 l/m). Usted está
trabajando allí y sacando una columna de
tubing pequeño de 3/4” ( 19 mm) (1,05” [26,7
mm] de diámetro externo, 0,824” [20,1 mm]
de diámetro interno). Cada tubo de 3/4” (19 mm)
tiene una longitud de 30’ (9,14 m). La d e n s i -
dad del fluido es de 11,4 ppg (1366 g/l).
Cap. 12
270 Equipamiento del Pozo y del Subsuelo
Equipamiento del
pozo y subsuelo
EQUIPAMIENTO
DE CABEZA DE POZO A pesar de no formar parte del equipa-
Existen muchas herramientas
especialmente diseñadas para
realizar una serie de tareas en
el pozo durante la reparación
y la terminación. Algunas de
esas herramientas van a per-
manecer en el pozo durante el
período productivo del mismo
o hasta una nueva termina-
ción. Otras son funcionales
sólo durante el período de
reparación. En el pozo, las
herramientas pueden
correrse formando parte del
equipo original de la colum-
na de tubería, o correrse más
adelante con el tubing, el
cable de perfilaje o por presión
hidráulica.
Arbol de producción
miento del pozo, el árbol es, en general,
es el primer elemento con el que se en-
frenta la cuadrilla de trabajo del equipo.
En términos simples, el árbol consta de
una serie de válvulas, bridas y conectores
que permiten la circulación controlada de
los fluidos producidos.
Normalmente, el uso determina el tipo de
árbol que se va a necesitar. Existe una gran
variedad de diseños y complejidades. Pue-
den ir de unidades simples, tales como las
usadas con equipos de bombeo mecánico,
que pueden consistir en una simple caja
prensa-empaquetaduras (prensaestopas)
sin válvulas, a árboles muy complejos con
inclusión de numerosas válvulas maestras • Arbol de Producción
y válvulas laterales. Los factores que se
toman en cuenta para el diseño de un ár-
bol son los siguientes: la presión, el medio
ambiente y temperatura en superficie, los
Las presiones anulares o la presión del tu-
bing y casing se miden con manómetros
tipos de fluidos en producción, las condi-
ciones ambientales dentro del pozo, las
temperaturas del fluido y la economía.
2. Brida de medición (tapa) - La brida de
medición sella la parte superior del árbol
y está adaptada para la instalación de un
El árbol deberá lubricarse regularmente.
Un buen mantenimiento reduce las com-
manómetro. Retirando esta brida se tiene el
acceso al tubing.
plicaciones que pudieran surgir durante
el período de vida útil y cuando debe ser
reemplazado.
3. Válvula de pistoneo (corona) - Se utiliza
para cerrar la presión y permitir el acceso al
pozo de las unidades a armar para trabajos
LOS COMPONENTES BÁSICOS DEL ÁRBOL
con cables de perfilaje, tuberías continuas
SON:
(coil tubing), snubbing y reparación, etc..
1. Manómetro- Los indicadores de presión
4. Te de flujo (cruz) - La Te de flujo se utiliza
permiten controlar las presiones del pozo.
 Cap. 12
Equipamiento del Pozo y del Subsuelo 271

para permitir que las herramientas puedan

correrse en el pozo; mientras continua la
producción por la línea de flujo

5. Válvula lateral - La válvula lateral se uti-

liza para cerrar el pozo en la mayor parte de
las operaciones de rutina. Son las más fá-
ciles de reemplazar en caso de deterioro o
lavadura de la misma.

6. Estrangulador - El estrangulador permite

controlar la cantidad de flujo que el pozo
produce.

7. Válvulas maestras - Las válvulas maestras

son las válvulas principales de cierre. Se
encuentran abiertas durante la mayor parte
del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo me-
nos posible, en especial la válvula maestra
inferior.

8. Colgador de tubing - La canasta colgado-

ra sostiene la columna de tubing, cierra el
espacio anular del casing y permite la circu-
lación hacia el árbol de producción
9. Válvula de casing - La válvula de casing
permite el acceso al espacio anular, entre el
tubing y el casing.
10. Colgador de casing - La canasta colga-
dora (conjunto de cuña y empaque) sostie-
ne y empaqueta la tubería de revestimiento
dentro del carretel colgador.
11. Casing - Casing es una columna de tube-
ría que evita el cierre del pozo por derrum-
be e impide la comunicación de una zona a
otra.
12. Tubing - Se trata de una columna de
tubería que contiene y permite el flujo del
fluido que produce la formación.
Debe tenerse extremo cuidado de no dañar
el árbol, tanto al mover el equipo como du-
• Arbol de Producción
rante el montaje o desmontaje. Un descuido
en esta instancia podría resultar fatal para
el equipo y-o para el personal.
Remoción del árbol
de producción
A ESTA ALTURA, LA PLANIFICACIÓN ES IM-
PORTANTE, Y TANTO LA COMPAÑÍA OPERA-
DORA COMO EL EQUIPO Y LAS PERSONAS
ENCARGADAS DEL SERVICIO DEBEN DEFI-
NIR, LLEVAR A CABO Y COMPRENDER CIER-
TOS TEMAS, TALES COMO:
1. En qué momento debe retirarse el ár-
bol: antes o después de la llegada del
equipo?
2. En caso de ser necesario el reemplazo,
que se hará con el árbol, se lo enviara a
un taller o el servicio se realizara en el
lugar donde se encuentre el árbol?
3. Está presente el representante de servi-
cio del fabricante del árbol? Si es así, lleva
consigo todos los repuestos necesarios?
4. Se dan las condiciones para la instala-
ción inmediata del BOP’s?
5. ¿Qué se hace con el pozo, se controla o
se va a trabajar bajo presión?
Deberán protegerse todas las bridas ex-
puestas del árbol e inspeccionar y lim-
piar las bridas del BOP’s. Contar con aros
de repuesto. Una vez utilizado, el aro de
metal se habrá deformado para siempre.
Controlar siempre la presión del tubing y
del casing con manómetros que funcionen
correctamente.
 Cap. 12
272 Equipamiento del Pozo y del Subsuelo
Si fuera necesario controlar el pozo, asegu-
rarse de que el casing está lleno. Controlar
por comunicación entre el tubing y el ca-
sing. Bombear por el tubing con fluido para
matar el pozo y desplazar el fluido produci-
do forzándolo dentro de la formación (Bu-
llheading) (Ver la explicación de este pro-
cedimiento en el capítulo de Métodos para
Control de Pozos) hasta asegurarse de que
éste se ha desplazado totalmente dentro de
la formación. Este proceso puede realizarse
a través del cálculo previo del volumen del
tubing y a través del bombeo de una canti-
dad suficiente de fluido para ahogar pozos
dentro del tubing. Debe advertirse que los
fluidos pueden caer más rápido de lo que
son bombeados, y el gas migrar más rápido
de lo que es empujado. Puede provocarse un
daño en la formación si se bombea fluido de
control en exceso. Cualquier aumento de la
presión de bombeo debe considerarse como
indicio de que el fluido para matar el pozo
puede haber alcanzado el fondo.
Llevar un registro de los volúmenes bom-
beados y de las presiones. Cerrar la válvula
lateral del árbol y controlar por aumento de
presión durante una hora aproximadamen-
te. Con al manómetro conectado a la válvula
de control del colgador de tubing, contro-
lar por aumento de presión. En caso de no
haber un incremento de presión, retirar el
árbol e instalar el BOP’s.
Tubería de revestimiento (CA-
SING)
La tubería de revestimiento (casing, cañe-
ria) es normalmente una tubería de acero
que se baja desde la superficie hasta distin-
tas profundidades en el pozo. Se sostiene
desde la superficie, se cementa en el lugar y
permanece hasta que se abandona el pozo.
Constituye la primera línea de defensa del
pozo contra: derrumbe, pérdida del pozo,
surgencias, pérdida de circulación, mezcla
de los fluidos por el traspaso de una forma-
ción a otra. Además, es la base para la insta-
lación del equipamiento del pozo.
El casing se presenta en diferentes diáme-
tros. A su vez, a cada medida corresponden
diferentes pesos y tipos de aceros (grado).
Los diferentes tamaños son necesarios para
permitir un adecuado espacio interno de
trabajo en el pozo. Asimismo, los distintos
pesos y tamaños brindan a la tubería las
resistencias adecuadas al aplastamiento
(colapso), presión interna (reventón) y a
la tracción y otras propiedades necesarias
para resistir las presiones del pozo y los flui-
dos de la formación
Existen muchas clases de conexiones que
permiten unir o enrroscar los tubos de ca-
sing. Debe tenerse extremo cuidado al ins-
peccionar el casing y al manipularlo cuando
se lo descarga y se coloca sobre los caba-
lletes. Los protectores de rosca de casing
deberán permanecer colocados hasta que
se termine de colocar los tubos sobre los
caballetes. Luego, se deben quitar los pro-
tectores, limpiar las roscas, inspeccionar,
lubricar y recolocar los protectores. Los
protectores deberán permanecer colocados
mientras se mueven los tubos al piso de tra-
bajo, a través de la rampa. Es conveniente
utilizar una guía de enrosque de conexiones
y así evitar el cruce de roscas y su engrana-
do.
Por lo general, se dispone de una dotación
de entubación especializada con el equipa-
miento necesario para enroscar los tubos
(llaves para enrosque de tuberías de reves-
timiento, medidores de torque, equipo de
seguridad necesario, etc.). No obstante, es
tarea de la dotación propia del equipo ocu-
parse de que todos los tubos sean manipu-
lados en forma adecuada y segura. Pueden
conseguirse excelentes manuales para el ma-
• Casing (Tuberia de
Revestimiento)
nejo correcto de las tuberias, a través del pro-
veedor de casing.
Tubería auxiliar de
revestimiento (LINER)
La tubería auxiliar de revestimiento (Liner)
es la que se instala después de haber fija-
do otras tuberías de entubación (casing) .
En general, el liner no se extiende hacia la
superficie, sino que queda suspendida y se
sostiene de un dispositivo denominado col-
gador. Por lo general, el liner se corre en el
pozo con la tubería de perforación hasta la
profundidad deseada, se fija y cementa en
el lugar. Los liners se corren por diferen-
tes motivos. Razones de índole económica
pueden indicar que no se instale otra tube-
ría de entubación desde la superficie hasta el
fondo, sino desde el último zapato de casing
hasta el fondo. El liner también se instala
cuando se presentan problemas inespera-
dos, tales como pérdida severa de la circu-
lación o presiones altas. A menudo, estos
problemas deben aislarse de otras zonas
antes de que se alcance la profundidad to-
tal del pozo. En caso que el pozo necesite
desviación o profundización, también suele
utilizarse un liner Los procedimientos ge-

• Revestimiento de un pozo
1. Tubo conductor
2. Tubería Guía
3. Tubería intermedia
4. Tuberia auxiliar de revestimiento (Liner)
5. Tubing de produccion
6. Empaquetador
7. Tubería de Producción/Tie-back
8. Punzados boca del pozo hasta la zona de producción.
nerales para operar el liner son los mismos
que para el casing. También debe tomarse
la precaución de proceder con cuidado al
manipular herramientas, tanto dentro como
fuera del liner.
Colgador de liner (Tubería auxi-
liar de revestimiento)
Este sostiene el liner para evitar su ondu-
lado o pandeo. El colgador posee una serie
Cap. 12
Equipamiento del Pozo y del Subsuelo 273
de cuñas que pueden fijarse tanto en forma
mecánica como hidráulica y se “agarran”
hacia afuera a la última columna de entuba-
ción. Existen diferentes métodos para fijar
el colgador en su lugar. Algunos colgado-
res se fijan por medios mecánicos rotando
la columna para destrabar un mecanismo
con forma de J y permitir que las cuñas se
encajen desde el cono contra la tubería de
revestimiento. Un colgador hidráulico se
fija generando una presión hidráulica sufi-
ciente dentro del mecanismo del colgador,
como para mover las cuñas hacia arriba del
cono contra la tubería de revestimiento. Al-
gunos tipos de empaquetadores (packers)
pueden usarse como colgadores de tuberías
auxiliares de revestimiento.
Tubería de producción
(TUBING)
Este es el principal contenedor de los flui-
dos producidos por el pozo. Protege el ca- • Colgador de Liner
sing de la presión y la corrosión. El tamaño
varía de varias a una fracción de pulgada.
Los tamaños más comunes son 2 7/8 pulga-
das (73,02 mm) de diámetro externo y 2 3/8 • Figura 7.
Colgador de
pulgadas (60,32 mm) de diámetro externo.
Liner
En general, el tubing se extiende desde la
Se clasifica según el tamaño (diámetro ex-
terno, diámetro interno, diámetro externo
de la cupla, diámetro interno de la cupla)
según el peso, (libras-pies [Kg/m]); y en
grados tales como J-55 y N-80. El tubing
puede construirse con materiales sofistica-
dos para soportar las presiones, las veloci-
dades y la corrosión que provocan los flui-
dos del pozo y el medio ambiente. Pueden
aplicarse revestimientos internos como
protectores contra la corrosión. Existen
muchas clases de conexiones que permiten
unir o enroscar los tubing. Tanto el cuidado
como el manipuleo siguen procedimientos
similares a los mencionados para el casing.
 Cap. 12
274 Equipamiento del Pozo y del Subsuelo
Sarta de trabajo
Se trata de la sarta de tubería que se utiliza
durante los trabajos de reparación. A veces,
se trata de la misma tubería de producción
extraída del pozo. A menos que la economía
dicte otra cosa, se deja a un lado la tuberia
de tubing de producción y se utiliza para
el trabajo de reparación una sarta con co-
nexiones del tipo de tubería de perforacion.
El objeto de esto es evitar el desgaste y daño
al tubing de producción y a sus conexiones.
Cuando no es necesario efectuar demasiado
trabajo, algunas veces se utiliza la tubería
de producion “tubing” en lugar de la sarta
de trabajo.
• Tubería de Producción (Tubing)
• Sarta de Trabajo (Drillstring)
La sarta de trabajo puede consistir desde
un tubing de 2 3/8 pulgadas (60,32 mm)
(o de diámetro menor) con conexiones para
tubería de perforación hasta barras de per-
foración de tamaños más grandes. Es impor-
tante el diámetro externo de una sarta de
trabajo y de sus uniones. Debe ser lo sufi-
cientemente pequeña como para no pegarse
o quedar atascada en el pozo.
Empaquetador (PACKER)
Se trata de un elemento que se utiliza para
sellar el área entre el tubing y el casing. Sir-
ve para aislar la tubería de revestimiento de
las altas presiones de producción o de esti-
mulación y los fluidos corrosivos. Por eso,
en general se lo coloca apenas por encima
de la formación en producción. Se usan em-
paquetadores múltiples para aislar múlti-
ples terminaciones y poder producirlas sin
que se mezclen.
• Empacadura
Existen también ciertos empaquetadores • Empacadura (packer) tipo
que permiten realizar trabajos especiales, (Packer) recuperable
tales como inyección de cemento, trata-
miento ácido y facturación.
Antes de bajar un empaquetador (packer)
al pozo, deberá correrse una mecha (bro-
ca, trépano), un raspador para casing y una
canasta recuperadora de desechos, seguido • NIPLE EMPAQUETADOR
por una carrera de calibre con tubería o con O NIPLES SELLOS (SEAL NIPPLE)
cable de perfilaje.
Los niples empaquetadores se colocan al
Esto ayuda a asegurar que el empaquetador final de la sarta del tubing y se insertan
(packer) pueda bajarse y no se atasque o fije en algunos tipos de empaquetadores. Es-
en forma prematura al punto programado. tos permiten sellar y evitar que el fluido y
la presión se desplacen entre el tubing y el
En caso de falla del empaquetador o cuan- packer hacia el casing o espacio anular.
do se va a reparar un pozo, el empaque-
tador es liberado y sacado del pozo (tipo Existe además un niple empaquetador tipo
recuperable) o fresado (tipo permanente). de agarre que se traba con el empa-queta-
La mayoría de los empaquetadores recupe- dor y permite aplicar tensión al tubing, si se
rables se pueden reparar, en el lugar de tra- desea. Por lo general, los elementos de sello
bajo, cambiando sellos y mordazas. pueden ser reacondicionados en el lugar.

• TAPON-PUENTE (BRIDGE PLUG)
Se trata de una clase de tapón que se utiliza
para evitar que el fluido o la presión se co-
muniquen hacia arriba o hacia abajo desde
ese punto del casing. Pueden ser perma-
nentes o temporarios. A menudo se los uti-
liza para dar mayor seguridad, mientras se
retira o instala el árbol de producción. En
el caso de un huracán, los tapones-puente
se corren para que el equipo pueda retirarse
de la locación o evacuarse lo antes posible.
Pueden además fijarse entre los cañoneos
(perforaciones,punzados), mientras se fuer-
za cemento, se fractura o se trata con ácido la
zona superior. Pueden bajarse con la sarta de
trabajo o cable de perfilaje y fijarse en forma
• Niple Empaque- • Tapón Puente.
tador.
Cap. 12
Equipamiento del Pozo y del Subsuelo 275
similar a los empaquetadores. lizan para reducir la abrasión provocada por
el flujo del fluido producido.
• 1.8 JUNTA DE DESGASTE
(BLAST JOINT) Unión o junta de seguridad
Las juntas de desgaste se utilizan en po- Esta es una unión con rosca de perfil ancho.
zos de terminación múltiple para prote- Permite liberar rápida y fácilmente el equi-
ger el área de tubería de producción que po del fondo del pozo de la sarta de tubing
debe permanecer frente a los cañoneos mediante rotación inversa o mediante corte
(perforaciones,punzados) superiores, ex-
puesta a la acción de fluidos abrasivos, co-
rrosivos o cargados de arena. La junta de
desgaste es una sección de tubería que es
recubierta exteriormente con caucho, car-
buro de tungsteno, material cerámico, o
que está hecha directamente de una alea-
ción especial. Estos recubrimientos se uti-
• Junta de Abra-
sión (blast joint) • Unión de seguridad
Cap. 12
276 Equipamiento del Pozo y del Subsuelo

• Manga de un seguro. Las uniones de seguridad se

(Camisa de colocan por encima de aquellas herramien-
circulación) tas que se puedan atascar facilmente en el
pozo. Esto permite sacar rápidamente la tu-
beria para que se puedan bajar herramien-
tas de pesca equipadas con martillos (tije-
ras) para recuperar la pesca.

Manga (CAMISA)
de circulación
(SLIDING SLEEVE)
En ocasiones es conveniente tener la posi-
bilidad de circular el espacio anular entre la
tubería y el casing sin desasentar el empa-
quetador ni el stinger o el niple sello em-
paquetador del mismo. La manga (camisa)
de circulación es una abertura lateral que
se puede abrir y cerrar mediante un cable o
alambre. Se puede utilizar para controlar o
circular un pozo sin retirar el árbol de pro-
ducción. En los pozos que contienen fluidos
muy corrosivos o cargados de arena, las ca-
misas de circulación pueden fallar o quedar
trabadas en posición abierta o cerrada.

Las mangas (camisas) de circulación son

útiles en las zonas superiores que pueden
ser explotadas o cerradas en una etapa
posterior sin tener que movilizar un equipo
de reparación. Esto se logra cañoneando
(perforando, punzando) la zona, dejando
un fluido de terminación frente a la forma-
ción, bajando un empaquetador (en algunos
casos, un empaquetador o packer dual su-
perior), y bajando la camisa de circulación
como parte de la sarta de tubing, hasta que
quede frente a la zona a producir. La man-
ga (camisa) puede abrirse mediante cable
cuando se desee obtener producción de la
zona. También puede cerrarse la zona de la
misma manera. Las camisas de circulación
también se emplean para tratar o acidificar
una zona, o para tratar una tubería.

En una misma sarta de tubing pueden co-
rrerse varias mangas (camisas) de circu-
lación Estos pueden abrirse o cerrarse a la
vez, con una sola carrera de cable/alambre.
También se pueden abrir o cerrar individual-
mente si así se requiere. Además, presentan
una configuración interior de perfil de niple
por encima de la manga (camisa) deslizable
interior y una superficie pulida para em-
paque por debajo como parte integral del
conjunto. Esto provee un alojamiento para
niples de enganche adicionales en la sarta
de tubing que permite la utilización de una
amplia variedad de herramientas de con-
trol de flujo. Los orificios compensadores
(ecualizadores) de la unión interior están
diseñados para compensar la diferencia de
presión entre el tubing y el espacio anular
del casing, antes de pasar a las posiciones
de cierre total o de apertura total. Seguros
de traba de tres etapas tipo “colet” ayudan
a mantener las mangas ( camisas) en posi-
ción de cierre o apertura total.
Además de los diseños operados con cable/
alambre, cierta clase de uniones puede
operarse mediante tensión o compresión y
con diseños para abrir hacia arriba y cerrar
hacia abajo, o viceversa. Se los puede ubicar
frente a una sección de engravado donde el
elemento sello de la manga (camisa) queda
retenido en el niple y no se mueve cuando
se opera la camisa.
Mandril
El término “mandril” tiene muchos signi-
ficados. Se lo puede usar para referirse al
cuerpo principal de una herramienta, o a
un eje alrededor del cual están dispuestas
o unidas otras partes de una herramienta,
o que se ajusta al interior de un cilindro
o tubo. También designa a un miembro
de contención de presión o al tubo/vás-
tago de operación en herramientas (por
ejemplo, empaquetadores, herramientas
Equipamiento del Pozo y del Subsuelo 277
de derivación, herramientas de ensayo de
formación, También se lo utiliza, en forma
muy general, para referirse al miembro de
alojamiento de herramientas tales como el
mandril de gas lift. En las operaciones con
cable o alambre, el término “mandril” de-
signa a las herramientas que se enganchan
en la pared interior del tubing mediante
cuñas o mordazas, o que se encastran en
niples de enganche.
Niple de asiento
(Seating Nipple)
El niple de asiento es un niple (trozo peque-
ño de tubo) que se coloca en la sarta de la
tubería y cuyo diámetro interno es apenas
• Mandriles
• Accesorios de un mandril
Cap. 12
• Niple de Asien-
to
menor que el de la tubería. Este diámetro
menor permitirá el apoyo o “asiento” de
herramientas tales como la bomba de pro-
fundidad del bombeo mecánico por varilla
(cabilla).
Acopladores de flujo
(Flow Collar)
La erosión puede constituir un problema
tanto por encima como por debajo de un ni-
ple de asiento Esto se debe a las corrientes
contaminadas o a las turbulencias provo-
cadas por el cambio de diámetro interno.
Por lo tanto, se emplean acopladores de
flujo construidas con acero endurecido o
con aleaciones especiales, generalmente
de entre 1 a 3 metros (3 - 10 pies) de lar-
go. Se colocan cubriendo las áreas de flujo
turbulento para evitar fallas en la tubería.
Son simplemente tramos de tubo de pared
más gruesa con las conexiones de rosca ne-
cesarias. El diámetro interno es igual al de
la tubería.
Válvula de gas lift
Las válvulas de gas lift se bajan al pozo para
elevar fluido de formación desde el pozo
cuando se requiera un aumento en la pro-
ducción, o cuando la presión de fondo de
pozo sea insuficiente y se disponga de una
 Cap. 12
278 Equipamiento del Pozo y del Subsuelo

cantidad suficiente de gas de alta presión. • Valvulas de

Gas Lift
Se permite el ingreso de gas de alta presión
a la tubería desde el casing, en flujo inter-
mitente o continuo a través de las aberturas
de la válvula, produciendo un descenso de
la presión en el fondo del pozo, permitiendo
de esta manera el flujo de la formación. El
diseño de la válvula de gas lift es específi-
co para cada pozo. Para realizarlo se tienen
en cuenta factores tales como presión en el
fondo del pozo, porcentaje de agua salada y
cantidad de barriles de petróleo que se ex-
traen por día.

Empacadura cementador recu-

perable
El cementador recuperable es un empa-
quetador (packer) ,generalmente fijado en
forma mecánica, que se utiliza para realizar
una inyección específica de cemento a pre-
sión (squeeze), un tratamiento ácido de alta
presión o una posible prueba de producción
del pozo. Se lo puede sacar, o recuperar, y
no constituye parte del equipamiento de
producción del pozo.

Tapón retenedor
de cemento
Los retenedores de cemento son empa-
quetadores perforables permanentes fi-
jados con cable, alambre o tubing, que se
utilizan en las operaciones de inyección
de cemento a presión (squeeze), y que
en general son posteriormente rotados
o fresados antes de iniciar los cañoneos
(perforaciones,punzados). Constituyen una
especie de válvulas de doble vía acciona-
das mediante la sarta de trabajo. Se cierran
cuando se la levanta y se abre cuando se la • Gas lift es una forma de recupera-
baja. Una forma de probar la tubería antes ción artificial donde las burbujas de
• Collar de Flujo de proceder a la inyección es levantarla gas levantan al petróleo del pozo
para cerrar y poder aplicar presión. La vál-
 Cap. 12
Equipamiento del Pozo y del Subsuelo 279

vula cerrada garantiza el mantenimiento de • Empacadura las mordazas del retenedor o empaquetador
la última presión de la inyección de cemen- permanente para librarlos. Las fresas tienen
de cementa-
to, mientras permite que todo exceso de ce- un manguito con el frente cortador (por lo
ción recupe- general de carburo de tungsteno) de un diá-
mento sea retirado por circulación inversa.
Esta característica es de suma importancia rable metro apenas menor al diámetro interno del
para aislar de la presión hidrostática a la casing. Al girar, corta las mordazas y libra
zona en que se realiza la inyección a presión al empaquetador del casing. Habitualmente
durante operaciones de inyección a presión es más fácil y más limpio cortar las morda-
por etapas en pozos de bajo nivel de fluido. zas y retirar el empaquetador que rotarlo
todo. Se utiliza una herramienta de rescate
El lavador de circulación es otra herra- junto con la fresadora, para asegurar que el
mienta no permanente que se utiliza para empaquetador será extraído del pozo, evi-
realizar tratamientos ácidos o para lavar tando así un viaje extra para retirarlo.
canoneos (punzados) y secciones de engra-
vado. También se utiliza para verificar la pe- Canastas recuperadoras y de
netración y establecer la inyectabilidad. Es
una herramienta del tipo tandem (stradd- circulación inversa
le) que permite empaquetar hacia arriba y (Junk & Boot baskets)
hacia abajo, que tiene empaques inflables
o copas expandibles y es generalmente de
Las canastas recuperadoras son dispositivos
construcción modular para permitir repa-
que ayudan a remover material fresado o
raciones rápidas de las piezas desgastadas.
• Rete- perforado. Estas herramientas se utilizan en
Una manga (camisa) montada en la porción
superior de la herramienta abre y cierra las
nedor de el fondo de la columna. Al circular en forma
aberturas de circulación (o ranuras) entre la cemento directa o por inver-
tubería y el espacio anular. Esto permite la sa (dependiendo del
circulación por inversa de arena o residuos tipo de herramien-
del pozo. ta) se barren los
desechos al interior
El espacio disponible entre copas de una cámara in-
empaquetadoras es ajustable como para terior o “canasta”.
aislar una zona con la longitud necesaria. Los desechos pesa-
En general, la distancia entre las copas inte- dos que no pueden
riores puede ir desde 6 pulgadas (152 mm) ser recuperados a la
hasta 42 pulgadas (1066 mm.), aumentan- superficie mediante
do de a 6 pulgadas (152 mm). Cuando se circulación son atra-
saca la herramienta, se abren las aberturas pados por la canas-
de circulación para permitir el drenaje de ta. Se debe evitar
los fluidos de la tubería. También se puede recoger demasiado
abrir la herramienta a voluntad, de manera material con las ca-
de contar con una vía de circulación para nastas mientras se
inyectar fluidos de lavado. está fresando o per-
forando. Es necesa-

Fresadora (Milling tool) • “Lavado” con lavadora

de circulación
Sólo se debe cortar una pequeña parte de
 Cap. 12
280 Equipamiento del Pozo y del Subsuelo
• Fresadora
rio controlar que no haya demasiado tor-
que, dado que las lengüetas del retenedor
de la canasta de circulación pueden romper-
se, lo que dejará más residuos en el pozo.
Los llamados substitutos canasta son dispo-
sitivos tipo balde, que se enroscan encima
de la fresa o broca.
Su diámetro externo es un poco menor al
diámetro del pozo. Los fluidos y los recor-
tes del fresado circulan hacia arriba hasta
la restricción del área anular, y luego pier-
den velocidad cuando alcanzan el borde del
bolsillo de la canasta. Aquí, las partículas se
deslizan hacia abajo y caen dentro del cesto.
La reducción de diámetro de la herramien-
ta en el interior de la cámara es su punto
débil. Si se la exige demasiado, se
pueden producir roturas.
Raspadores de tubería
(Casing scraper)
Los raspadores se utilizan para eli-
minar substancias extrañas adheri-
das a las paredes del casing, tales
como costras, rebordes de cano-
neos (punzados) o película de ce-
mento.
El raspador puede ser usado reci-
procando o rotando en el extremo
de la sarta de trabajo. Por lo gene-
ral se coloca sobre la fresa o mecha
(broca).
La acción de raspado la producen
unas cuchillas activadas por resor-
tes, que raspan el diámetro interno
del casing. El uso prolongado del
raspador puede provocar excesivo
desgaste y daños en el casing.
RECTIFICADOR
ROTATIVO
(Casing roller)
El rectificador de casing está cons-
tituido por una serie de rodillos
resistentes para tareas pesadas,
que tienen superficies de rotación
excéntricas montadas en un man-
dril. Se lo utiliza para restaurar el
diámetro interno y la forma circular
de casings aplastados, abollados o
deformados.
Los rodillos están asegurados por
una nariz cónica rotativa que está Raspador Canastas
vinculada al mandril por un conjun- de Tuberia recuperadoras
to de bolas de rodamiento robustas
 Cap. 12
Equipamiento del Pozo y del Subsuelo 281

que corren por un alojamiento ranurado en- RESUMEN

tre la nariz y el extremo inferior del mandril.
Por lo general, estas herramientas pueden A menudo, las fallas en el equipo de subsuelo
reajustarse para ser utilizadas en casings hacen necesarias las tareas de reparación. No
de distinto tamaño. Este reajuste se realiza se deben escatimar esfuerzos para identificar
cambiando los rodillos. las características exactas (longitud, diáme-
tro externo e interno, tipo de rosca, etc.) y
Fresa cónica rectificadora ubicación de todo el equipo de subsuelo antes
de comenzar los trabajos. Los problemas que
Se utiliza para restaurar el diámetro interno se presentan, o los ya existentes, son más
y la forma circular de casings (revestimien- fáciles de resolver cuando se conoce el equipo
tos) aplastados, abollados o deformados. que puede haber fallado.

Por lo general, es una herramienta de una

sola pieza sólida o de paredes gruesas, cuyo
diámetro va de menor a mayor en forma gra-
dual hasta casi alcanzar el de la tubería o el • Fresa Rectificadora
casing en reparación.

Centralizador

El centralizador es un dispositivo que se

utiliza para centrar u orientar tuberías,
casings, herramientas de cable/alambre y
cañones de punzado dentro del pozo. El uso
más habitual de los centralizadores es el de
evitar que el casing se adhiera a la pared del
pozo mientras se lo está cementando.

Al utilizar el centralizador, el cemento pue-

de circular por todos lados, logrando así un
mejor trabajo de cemento. • Centralizadores sólidos

El centralizador es, por lo general, un meca-

nismo articulado que se ajusta al diámetro
del casing. Algunos tipos de centralizador
se deslizan por el tubo y se fijan en su lugar
con tornillos. Los centralizadores de tipo
sólido se fabrican de manera que puedan ser
enroscados para formar parte de la sarta del
casing.

Otros centralizadores se incorporan dentro

del diseño de la herramienta. • Centralizador de flejes • Casing roller
 Cap. 13
284 Bajada/Sacada de Tubería bajo presión

Bajada/sacada de
tubería bajo presión
INTRODUCCION

Las normas y procedimientos para bajada/sacada de tubería

bajo presión (stripping y/o snubbing) varían de acuerdo a las
compañías operadoras. Los procedimientos que se detallan a
continuación comprenden los elementos esenciales del stripping
y snubbing con el equipamiento que normalmente se encuentra
disponible en el equipo. Siempre es mejor utilizar una dotación
que se especialice en este tipo de operaciones, de existir en el
área. • Stripping y snubbing son opera-
ciones que requieren planificación
cuidadosa
Cuando las presiones son altas, es posible Swt = Peso estimado requerido para introducir tu-
que las tuberías, los drill collars (portame- bería en el pozo descendente. La ecuación muestra por qué
chas) y las conexiones (juntas, uniones ) puede llegar a ser necesario empezar a bajar
no se deslicen por el empaque del BOP hacia los primeros tubos o parejas (tiros, paradas,
0.7854 = Л/4
abajo por su propio peso, sino que requie- lingadas) utilizando el método de ram a ram
ran una fuerza que las impulse hacia abajo D = Diámetro externo de la tubería , drill co-
(esclusa a esclusa), en lugar de empezar con
(fuerza de snubbing). La fuerza que se re- llar o de la conexión (unión) de tubería el preventor anular. Cuando se baja con el
querirá para hacer descender la tubería a más grande a pasar por el empaque del BOP método de ram a ram (esclusa a esclusa), la
través de los preventores contra la presión conexión (unión) de la tubería nunca está
pulgadas(mm)
del pozo y la fricción del preventor puede frente al preventor, por lo que el término D
estimarse con la siguiente ecuación: es mucho menor. En base a esta ecuación,
P = Presión Anular ( presión en el pozo)psi (bar) obviamente es muy difícil bajar los primeros
Estimación del peso durante drill collars ( portamechas) al pozo si hay
presión anular.
inserción (Baja de tubería) F = Fricción atraves del BOP

2
Por motivos prácticos, se suele utilizar el
Swt = (0,785 X D X P) + F peso del aparejo para empujar la tubería ha-
El peso propio de la columna deberá ser
Donde: mayor al de la ecuación precedente, o se re- cia abajo. Esto entraña cierto riesgo, porque
querirá de una fuerza adicional de impulso la tubería puede resbalarse y ser despedida

• Fuerza = Presión x Area
del pozo. Se deben extremar las precaucio-
nes al comenzar las bajadas. Si la tubería no
tiene el peso suficiente para entrar al pozo
contra la resistencia de la presión del pozo,
se la debe aguantar continuamente, mien-
tras se realizan las operaciones de bajada,
hasta que tenga el peso suficiente para ven-
cer las fuerzas de impulso ascendente.
Cuando se realizan operaciones de bajada/
sacada bajo presión de tubería (stripping),
es necesario contar con una válvula de flo-
tadora (contrapresión , retención) o un BOP
interno (inside BOP) colocado en la tubería.
Además, debe haber enroscada una válvula
de seguridad en la conexión hembra cuando
se insertan o se extraen tubos o parejas (pa-
radas, tiros, lingadas). Se deben usar dos
Cap. 13
Bajada/Sacada de Tubería bajo presión 285
válvulas, una válvula colocada en la colum-
na de tubería, y la otra o bien se estará sa-
cando de la última conexión extraída, o se
estará enroscando en la próxima conexión
a insertar. Estas válvulas deben estar en
su lugar, para el caso de falla de la válvula
flotadora del BOP interno (inside BOP), de
manera de que se pueda cerrar la columna.
Estas válvulas deben permanecer abiertas,
para que la tubería no se presurice sin dar
una señal de advertencia.
Los principios de desplazamiento durante
el stripping son los mismos que cuando se
corre tubería, exceptuando la presión. En
la bajada, se desplaza fluido hacia afuera
del pozo, mientras que en la sacada se debe
bombear fluido al pozo. Los materiales para • Valvula de contrapresión
estas operaciones deben ser probados antes
de comenzar el stripping. El desplazamien-
to es importante, porque una falla en el
sistema de desplazamiento puede provocar
pérdida de circulación, o un aumento en la
magnitud de la surgencia (arremetida, in-
flujo) , o posiblemente ambas cosas.
Estas operaciones requieren una óptima
comunicación entre el operador del estran-
• Inside BOP (BOP Interno)
gulador y el encargado de turno o perfora-
dor. A medida que la conexión (unión )de
tubería se aproxima al piso de perforación,
el perforador debe avisarle al operador del y mantenerlo como reserva, o parar uno de
estrangulador que va a disminuir la velo- los dos tipos de bombas, eléctricas o de aire,
cidad y detener la tubería. El operador del y dejar un tipo de bomba de reserva.
estrangulador debe determinar la velocidad
global de movimiento de la tubería, ya que
será responsabilidad suya mantener las pre- Operaciones de bajada/sacada
siones lo más cerca posible de los cálculos con el preventor anular
previos.
En todo equipo no hay mejor equipamiento
Algunos operadores prefieren cerrar el de bajada/sacada que el preventor anular.
banco de presión del acumulador y operar Es más rápido y más fácil de usar que los
utilizando las bombas del acumulador para preventores tipo ram ( esclusas) , o que una
la presión. Esta técnica es mala, porque se combinación de ambos. Hay ciertos límites
utilizan las bombas de manera demasiado y ciertos puntos concretos que se deben te-
errática. Es mejor cerrar la mitad del banco ner en cuenta antes de utilizar el preventor
 Cap. 13
286 Bajada/Sacada de Tubería bajo presión
anular.
Controles previos al uso
del preventor anular
1. Controlar el fluido en el tanque del acu-
mulador.
2. Reducir la presión de cierre del preventor
anular hasta que haya una pequeña pérdi-
da cuando se mueve la tubería. Como las
características de los preventores anulares
varían, debe utilizarse la presión de cierre
para ajustar la presión si no se puede ver la
parte superior del preventor.
3. Se debe examinar la válvula reguladora
del preventor para garantizar que libera
presión a través de la válvula. La válvula re-
guladora es vital para el movimiento de la
goma del preventor alrededor de las juntas
de herramientas, por lo que debe funcionar
bien para evitar que se desgarre la goma.
4. Las líneas de cierre anulares deben ser del
tamaño adecuado como para permitir que el
fluido de cierre se mueva. La utilización de
un cilindro pequeño de acumulador en la lí-
nea de cierre, próxima al preventor anular,
constituye una gran ventaja que ayuda a
evitar el desgaste durante la operación.
5. Los preventores anulares no dejan pasar
normalmente las gomas protectoras de tu-
bería. Deben ser retirados durante la baja-
da. Durante la sacada, debe permitirse que
se atasquen abajo, para pasarlos de a unos
cuantos a través del preventor utilizando el
auxilio del ram (esclusa) de tubería
6. Se debe limitar la velocidad de la tubería.
Es de especial importancia que las conexio-
nes (juntas, uniones) de tubería pasen len-
tamente a través del preventor. Un pie (30
cm.) por segundo (y aún más lento para las
conexiones de tuberiía) es una velocidad
apropiada y fácil de recordar. En ultima ins-
tancia, el operador del estrangulador es el
que debe establecer la velocidad.
7. Las conexiones de tubería, u hombros
de las conexiones (uniones), rugosos o
con bordes afilados, provocan un des-
gaste excesivo en los elementos anula-
res.
8. Se debe emplear un lubricante en la
cavidad presente en la parte superior
del preventor anular. El aceite soluble y
agua y la suspensión de aceite bentonita
en agua son buenos lubricantes para la
tubería.
1.2 Uso del preventor
anular en la bajada
Durante esta operación, se debe liberar una
cantidad de fluido del pozo igual al despla-
zamiento correspondiente al volumen de la
tubería vacía. La manera más fácil de hacer
esto es mantener constante la presión anu-
lar mientras se baja al pozo.
Cuando la presión anular se mantiene cons-
tante, la tubería desplaza la cantidad apro-
piada de fluido, salvo por desplazamientos
adicionales debido al desplazamiento hacia
arriba de una surgencia (arremetida, influ-
jo) o la migración de gas. Se debe contro-
lar la cantidad de fluido desplazado en un
tanque de control de maniobra (trip tank).
Si los volúmenes desplazados no se corres-
ponden con los cálculos, se deberán hacer
ajustes de presión.
El desplazamiento ascendente de la surgen-
cia (arremetida, influjo) ocurre cuando el
tubo penetra en el material de la surgencia.
Esto produce una reducción del espacio li-
bre anular, lo que hace que se alargue la al-
tura de la surgencia. Constantemente ocu-
rren migraciones ascendentes de gas; por lo
tanto, se requiere una corrección de la pre-
sión anular constante para poder operar en
forma exacta. Esta corrección se describe en
el Método Volumétrico de Control de Pozos.
Como medida práctica, a menos que las ope-
raciones de stripping requieran varios días
o que las presiones anulares sean altas, lo
mejor será evitar las correcciones volumé-
tricas. Las posibilidades de errores y de
que ocurran problemas son tal vez mayores
cuando se trata de corregir la presión anular
que cuando se ignoran las correcciones vo-
lumétricas.
EL SIGUIENTE ES UN EJEMPLO TÍPICO DE
BAJADA CON PROCEDIMIENTO ANULAR:
• Primer paso
Enrroscar el niple de asiento y la válvula
de flotadora (contrapresión,válvula de
retención). Instalar la válvula de segu-
ridad, abierta, en el extremo superior de
la tubería.
• Segundo paso
Bajar lentamente la tubería al pozo. Des-
lizar suavemente las conexiones (juntas,
uniones) de tubería a través del BOP. Ase-
gurarse de que la válvula reguladora anular
del acumulador está funcionando y que la
presión que regulada al BOP se mantiene
constante. Purgar la presión excesiva (por
encima de la presión de inicio) a medida
que ésta aumente en el casing (o en el es-
pacio anular). (Método Volumétrico).
• Tercer paso
Asentar la tubería en las cuñas, llenarla,
instalar la válvula de seguridad en el nue-
 Cap. 13
Bajada/Sacada de Tubería bajo presión 287

• Deslizamiento típico con

el procedimiento anular

• Paso 1: arme el niple de
tope y la válvula de contrapre-
sión. Instale una válvula de
seguridad abierta encima de la
tubería
• Paso 2: baje lentamente la tubería en el hoyo. Pase • Paso 3: Asiente y llene la tubería. Instale
cuidadosamente cada rosca de uníon por el preventor. una válvula de seguridad de la parada en las
Verifique la válvula de regulación anular en el acumu- cuñas, arme la tubería. Repita la secuencia
lador para estar seguro que esté funcionando y que la nuevamente, empezando con el paso2
presión regulada al acumulador se mantiene constante.
A medida que empieza a incrementar la presión de la
tubería de revestimiento (o anular), purge la presión en
exceso encima de la inicial (método volumétrico)

vo tiro, retirar la válvula de seguridad de la
pareja (tiro, parada, lingada) en las cuñas,
enrroscar la pareja a agregar. Repetir la se-
cuencia empezando por el segundo paso.
1.3 Uso del preventor
anular en la sacada
Si se utiliza un dispositivo de válvula flota-
dora (contrapresión,retención) interior del
tipo de bombeado desde superficie, hay que
asegurarse de que esté fijado en su aloja-
miento antes de comenzar a sacar la tubería.
No hay que olvidar mantener las válvulas de
seguridad abiertas durante la sacada; de
esa manera, si hay una pérdida en la válvula
flotadora (de retención) , no aumentará la
presión sobre la tubería.
Cuando se realiza esta operación de sacada,
se debe bombear fluido al interior del espa-
cio anular hasta igualar el desplazamiento
de tubería sacada. Hay varias maneras de
hacer esto, pero la mejor es circular a través
del conjunto de BOP desde la línea de ahogo
(kill line) hasta la línea del estrangulador
(choke line) .
Generalmente, son preferibles las bombas
cementadoras que las bombas del equipo.
Inicialmente, se mantiene una contrapre-
sión con el estrangulador que sea 100 psi
(6,9 bar) mayor que la presión anular. A
medida que se extrae la barra, el llenado del
pozo a través de la parte superior resulta
automático. El fluido debe provenir de un
sólo tanque que tenga un sistema preciso
de medición de volumen.
Luego de cada pareja ( parada, tiro,lingada)
se debe comparar el desplazamiento total
de las tubería con el fluido que recibió el
pozo. La presión en el casing debe mante-
nerse constante. Se pueden realizar correc-
ciones en el volumen del pozo ajustando el
estrangulador.
La bomba debe funcionar durante todo el
procedimiento.
Durante la sacada, la presión anular debería
 Cap. 13
288 Bajada/Sacada de Tubería bajo presión
• Paso 1: empiece a circular a través del
hoyo con 100 psi más de presión que la pre-
sión encerrda. Instale la válvula de seguri-
dad y empiece a jalar la tubería lentamente.
disminuir a medida que se extraen los dril
collars (portamechas) del fluido de la sur-
gencia (arremetida, influjo) . Sin embargo,
la migración ascendente del gas y un efecto
de “arrastre” hacia arriba tenderán a au-
mentar las presiones anulares. Una vez más,
se pueden corregir las presiones anulares
utilizando el método volumétrico.
Cada tres o cuatro parejas (paradas, tiros,
lingadas) , es posible que resulte necesa-
rio emplear los rams (esclusas) de tubería
para permitir extraer las gomas protectoras
de tubería a través de un preventor anular
abierto. Hay que asegurarse de purgar la
presión entre el ram (esclusa) de tubería y
el preventor anular antes de abrir este.
Una vez más, debe haber óptima comuni-
cación entre el encargado de turno y el
• Paso 2: verifique para asegurar que el
preventor anular no tiene fuga y que el hoyo
está recibiendo lodo. Pase las roscas de
unión cuidadosamente por la goma. Verifi-
que el regulador anular.
operador del estrangulador.
En las operaciones de sacada se debe tener
en cuenta que en determinado momento el
peso de la tubería no será suficiente para
mantenerla en el pozo contra la presión
ejercida. Se deben tomar precauciones para
su operación segura y advertir al personal
para su protección ante el evento.
En la página siguiente se muestra una tí-
pica sacada utilizando el procedimiento
anular:
• Primer paso
Comenzar a circular a través del pozo con
una presión superior en 100 psi (6,9 bar)
a la presión de cierre. Instalar la válvula de
seguridad, y comenzar a sacar lentamente la
• Paso 3: asiente la tubería en las cuñas.
Verifique el desplazamiento del lodo y la pre-
sión anular. Saque la parada o tiro e instale
la válvula de seguridad. Repita la secuencia
de nuevo empezando con el Paso 1.
tubería.
• Segundo paso
Controlar que haya una pequeña “pérdida”
en el preventor anular, y que el pozo esté
recibiendo lodo. Deslizar las conexiones
(uniones, juntas) de tubería a través de la
goma del preventor. Controlar el regulador
anular.
• Tercer paso
Asentar la tubería en las cuñas. Controlar
el desplazamiento de lodo y la presión anu-
lar. Desenroscar la pareja (parada, tiro) e
instalar una válvula de seguridad. Repe-
tir la secuencia empezando por el primer
paso.

Uso de RAMS (ESCLUSAS)
de tubería en la bajada
Los rams (esclusas) de tubería se utilizan
en la bajada de la misma manera que el pre-
ventor anular, con la diferencia de que se
deben emplear dos rams (esclusas) de ma-
nera tal de poder pasar las conexiones de
tubería (uniones o cuplas de barras).
El material de empaque de los rams es ade-
cuado, y en suficiente cantidad para ser em-
pleado durante un largo período. La presión
en el extremo de cierre del ram (esclusa)
debe reducirse para estas operaciones para
evitar que se queme el empaque que rodea
la tubería a medida que este se desliza ha-
cia abajo.
No hay reglas estrictas acerca de la presión
a aplicar en el extremo de cierre de los rams
(esclusas), pero con frecuencia se utiliza la
cifra de 400 psi (27,6), con recomendacio-
nes que varían entre 100 (6,9 bar) y 500 psi
(34,5 bar).
Cuando se utilizan los rams (esclusas) en la
bajada, el ram (superior) debe ser el que
sufra el mayor desgaste. Si se desea utilizar
los rams (esclusas) inferiores como válvula
maestra, para poder operar se necesitará un
conjunto de cuatro rams o, en su defecto,
un BOP anular en lugar de un juego de rams
(esclusas.)
Debe haber suficiente separación entre los
juegos de rams (esclusas) , quedando su-
ficiente espacio entre ellas, de manera de
que las conexiones (uniones) no interfieran
cuando ambos estén cerrados. Por lo tanto,
es necesario disponer de un preventor tipo
ram ( esclusas) simple con un espaciador en
el conjunto de BOP.
No se podrán utilizar los rams (esclusas)
adyacentes de preventores dobles o triples.
Bajada/Sacada de Tubería bajo presión 289
Siempre se deben utilizar válvulas de segu-
ridad, y se las debe mantener abiertas. Se
puede controlar la presión constante del
espacio anular mediante cálculos volumétri-
cos cada número de parejas (paradas,tiros)
determinado, si fuera necesario o si es parte
de las normas operacionales.
Es imprescindible realizar cálculos. Aún 100
psi (6,9 bar) de presión impedirán que una
pareja (parada, tiro) de tubería de 93 pies
(28,3 metros), de 4 1/2 pulgadas (114 mm)
y 16,5 libras por pie (24,6 Kg/m), descien-
da por su propio peso a través del empaque
del BOP.
• Primer paso
Con el pozo cerrado con los rams ciegos, ha-
cer descender la tubería lentamente hasta
que el conjunto válvula flotadora /niple de
asiento esté justo encima de del ram ciego
. Utilizar una válvula de seguridad abierta
en cada pareja (parada, tiro) de tubería y
mantener constante la presión en el espacio
anular purgando lodo a través del estrangu-
lador.
• Segundo paso
Cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento su-
perior. Utilizar las bombas para aumentar la
presión en el espacio entre rams (esclusas)
hasta igualar la presión del pozo.
• Tercer paso
Abrir el ram ciego . Bajar la unión dentro
del BOP hasta que esté justo encima del ram
(esclusa) de escurrimiento superior.
• Cuarto paso
Cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento
inferior.
Purgar la presión entre los dos rams (esclu-
Cap. 13
sas).
• Quinto paso
Abrir el ram (esclusa) de escurrimiento
superior. Bajar la tubería hasta que la co-
nexión (unión, junta) esté justo por debajo
del ram (esclusa) de escurrimiento superior
• Sexto paso
Cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento su-
perior y el estrangulador, usar bombas para
igualar la presión entre los ram (esclusas)
con la presión del pozo.
• Séptimo paso
Abrir el ram (esclusa) de escurrimiento in-
ferior y bajar la tubería hasta que esté la
conexión (unión) justo por encima del ram
(esclusa) de escurrimiento superior y repetir
la secuencia empezando por el cuarto paso.
Uso de RAM (ESCLUSA)
de tubería en la sacada
El ram (esclusa) superior debe ser la que su-
fra el mayor desgaste. Antes de comenzar,
hay que asegurarse de que la válvula flo-
tadora retención de la columna de sondeo
esté funcionando correctamente. Además,
se debe mantener una válvula de seguridad
abierta en la hembra de las uniones (unio-
nes o cuplas de barras).
Cada (pareja, parada, lingada) o cada de-
terminada cantidad de parejas (paradas, ti-
ros. lingadas), se debe controlar el despla-
zamiento de acuerdo a la tabla, y se lo debe
comparar con el volumen de fluido desplaza-
do. Si el pozo no admite la incorporación de
fluido en forma significativa, se pueden em-
plear cálculos volumétricos, dentro de cier-
tos límites, para corregir el desplazamiento.
 Cap. 13
290 Bajada/Sacada de Tubería bajo presión
• USO DE RAMS (ESCLUSAS) DE TUBERÍA EN LA BAJADA
• Paso1: estando el pozo cerrado con un
ariete ciego, baje la tubería hasta que el
ensamble BPV/LNesté justo por encima del
ariete ciego. Use una válvula de seguridad
abierta en cada parada, mantenga la presión
del espacio anular constante por medio de
liberar lodo por el estrangulador.
Primer paso
Circular a través del conjunto de BOP, man-
teniendo la presión del pozo con el estran-
gulador.
Con el ram (esclusa) de escurrimiento supe-
rior cerrada, levantar lentamente la tubería,
hasta que la primera conexión (unión) en
orden descendente quede justo debajo del
ram (esclusa) superior.
A medida que se levanta la tubería, el lodo
que se bombea a través del pozo se desplaza
• PASO 2: cierre el ariete de deslizamiento
superor. Utilizando bombas, incremenet la
presión entre los arietes, hasta la persión del
pozo.
automáticamente al interior del pozo.
• Segundo paso
Parar y cerrar el ram (esclusa) de escurrimien-
to inferior.
Parar la bomba y purgar la presión entre los
rams ( esclusas) de escurrimiento.
• Tercer paso
Abrir el ram (esclusa) superior, sacar la co-
nexión (unión) por encima del ram (esclusa)
superior y parar.
• PASO 3: abra el ariete ciego. baje la
siguiente rosca de unión a la columna hasta
que esté justo por encima del ariete de desli-
zamiento superior.
• Cuarto paso
Cerrar el ram (esclusa) de escurrimiento supe-
rior, y usar la bomba para aumentar la presión
en el área entre rams (esclusas, arietes) hasta
igualar la presión del pozo.
• Quinto paso
Abrir la esclusa de escurrimiento inferior.
Repetir la secuencia empezando por el primer
paso.

• PASO 4: cierre el ariete de deslizamien-
to inferior. Pugue la presión entre los dos
arietes. Abra los arietes superiores.
Unidades de inserción de
tuberías bajo presión,
tuberías contínuas y
tubings de diámetro pequeño
Las dos primeras son unidades especiales
que aprovechan los principios de bajada/
sacada bajo presión. Ambas unidades pue-
den sacar (strip) y bajar (snub) a presión.
Debe asumirse que bajar tubería contra
presión (snubbing) ó “deslizar” (stripping)
la tubería dentro del pozo. “Deslizar” (strip-
ping) es, por definición, mover una tubería
en un pozo con presión. Bajar una tubería
forzadamente contra presión (snubbing)
es, por definición, forzar el descenso de
una tubería contra una presión del pozo lo
suficientemente alta como para expulsar la
tubería. Esto se logra mediante el empleo de
Cap. 13
Bajada/Sacada de Tubería bajo presión 291
• PASO 5: baje la tubería hasta que la • PASO 6: cierre los arietes superiores y el
unión de rosca estéjusto por debajo del estrangulador, utilizando bombas, incre-
ariete de deslizamiento superior. mente la presión entre los arietes hasta la
presión del pozo.
ensamblajes especiales de cuñas en las uni-
dades de bajada (unidades de snubbing), y
mediante el cabezal inyector de tubería en
las unidades de tubería continua (coiled tu-
bing). Estas unidades también están equi-
padas con dispositivos (o cabezales) de ba-
jada/sacada bajo presión. Estos cabezales
están construidos para soportar hasta 3000
psi (206,8 bar) de presión, lo que le permite
a estas unidades correr tubería en el pozo
sin las preocupaciones que entraña la ope-
ración con equipos convencionales y los de
operación de tubing pequeños.
Una unidad de bajada forzada contra pre-
sión (unidad de snubbing ) puede operar • PASO 7: abra el ariete inferior y baje la
con tanta presión como soporten sus BOPs. tubería hasta que la rosca de unión esté
La única limitación es la fuerza de impulsión justo por encima del ariete de deslizamien-
hacia abajo que deben generar para superar to superior y repita la secuencia empezando
el empuje hacia arriba del área transversal con el Paso 4.
 Cap. 13
292 Bajada/Sacada de Tubería bajo presión
de la tubería y la presión del pozo. A veces,
se necesitan unidades de mayor tamaño
para impulsar la tubería contra presiones
altas del pozo, o para superar la presión
ejercida en el área de una tubería de gran-
des dimensiones. Una vez que el peso de la
tubería en el pozo es suficiente, se puede
suspender la bajada forzada contra presión
y comenzar la bajada simple (deslizamien-
to).
Las unidades de snubbing ( bajada forzada
contra presión) se utilizan para actividades
• USO DE RAM (ESCLUSA) DE TUBERÍA EN LA SACADA
• PASO 1: circule por la columna mantenien-
do la presión del pozo en el estrangulador.
Utilizando el ariete de deslizamiento superior,
eleve lentamente la tubería hasta que la
siguiente cupla inferior esté justo por debajo
del ariete de deslizamiento superior. A cmedida
que se eleva la tubería, el lodo bombeado por
el hoyo debería desplzarse automáticamente
por el hoyo.
de reacondicionamiento debido al tamaño
y facilidad de traslado. También se utili-
zan para controlar presiones inesperadas,
y para colaborar con los equipos de perfo-
ración cuando se presentan complicaciones
tales como tubería atascada, una surgencia
(arremetida, influjo) cuando la tubería está
fuera del pozo, o para destapar tuberías de
perforación bloqueadas o taponadas, cuan-
do se ahoga un pozo. Son lo suficientemen-
te compactas para que se puedan instalar
dentro de la mayoría de los taladros ( torres
de perforación) , y como cuentan con BOPs
• PASO 2: detenga la tuberia y cierre el
ariete de deslizamiento inferior. Apague la
bomba y purgue la presión entre los arietees
de deslizamiento.
adicionales, aportan mayor seguridad.
La unidad de tubería continua (coiled tu-
bing) puede trabajar con un máximo de
5000 psi (344,7 bar) de presión (en condi-
ciones normales).El cabezal inyector de la
unidad de tubería continua (coiled tubing)
provee la fuerza necesaria para bajar o sacar
la tubería bajo presión.
Ambas unidades pueden bajar/sacar tube-
ría bajo presión por el interior de tubings
o barras de tubería. Esto tiene muchas apli-
• PASO 3: abra el ariete superior, levante o
saque la cupla por encima del ariete superior.

caciones. En operaciones de reacondiciona-
miento, se puede bajar tubería en el interior
de la sarta de producción y luego “ahogar”
el pozo. En pozos donde no es posible la cir-
culación por el tubing o tubería de perfora-
ción (barra de sondeo) , (tapón de arena,
barra o trépano tapados, tubería aplastada,
etc.) estas unidades pueden operar dentro
de las columnas, remover la obstrucción y
posteriormente “ahogar” la tubería /barra
de sondeo, y el pozo.
Los procedimientos y operaciones que reali-
zan estas unidades de bajada forzada contra
presión y tubería continua (coiled tubing)
deben ser conocidas y consideradas por
• PASO 4: ciere al ariete de deslizamiento
superior. Incremente la presión; utilizando
bombas, circule el área entre los arietes
hasta la presión del pozo.
Cap. 13
Bajada/Sacada de Tubería bajo presión 293
todo el personal involucrado. Es aconseja-
ble no permanecer en los alrededores si no
es necesario cuando una de estas unidades
está funcionando. Como con toda operación
especializada, se requiere una adecuada
supervisión. La compañía de servicio pro-
vee personal entrenado y experimentado
para realizar el trabajo. Sin embargo, si hay
complicaciones, o si se utilizan técnicas in-
correctas o peligrosas, la operación debe
cancelarse hasta que se hayan resuelto los
problemas.
Las unidades de tubing pequeño pueden
bajar/ sacar bajo presión tubería del pozo.
La columna de tubería que utilizan, a me-
• Unidad de Snubbing
• PASO 5: abra el ariete de deslizamiento
inferior. Repita la secuencia, empezando
con el paso 1.
• Unidad de Coiled Tubing
 Cap. 13
294 Bajada/Sacada de Tubería bajo presión

nudo llamada “macaroni” , puede usarse

como columna de trabajo en el interior de
una tubería de producción que ya esté en el
interior del pozo. Por razones prácticas, si
la fuerza del pozo supera el área transversal
de la tubería, el equipo pequeño no podrá
forzar la tubería al interior del pozo.

RESUMEN
Los conceptos de bajada/sacada bajo pre-
sión no son difíciles de comprender. Bajar/
sacar bajo presión (stripping) significa des-
lizar tuberías hacia afuera y hacia adentro
del pozo bajo presión. Debe recordarse que
puede presentarse un influjo adicional o pre-
siones excesivas si no se monitorea y corrige
la presión de acuerdo al desplazamiento de la
tubería que se está operando.

Siempre se debe actuar con precaución. Si no

se mantiene el peso necesario de la tubería
(ya sea bajando o sacando bajo presión) ésta
puede ser expulsada del pozo. Pueden pre-
sentarse complicaciones debidas a la ener-
gización de algunos de los BOPs en distinto
grado por la presión del pozo. Además, se
debe tener en cuenta el factor del desgaste en
los elementos de empaque, que pueden lle-
var a una falla del elemento y a una descarga
de presión en el piso de trabajo del equipo.
Si se presenta una pérdida en un preventor,
se debe recordar que ésta puede conducir rá-
pidamente a la falla de un elemento sellador
y/o del preventor, y poner en peligro la ope-
ración. También existe la posibilidad de que
se abra el BOP equivocado si la celeridad se
impone a la precaución. Toda operación de
bajada/sacada bajo presión debe realizarse
extremando todos los recaudos de seguridad y
cuidado, y con todo el personal bien informa-
do y familiarizado con sus responsabilidades.
 Cap. 14
296 Control de pozos submarinos

Control de pozos
Tanto para la búsqueda del petróleo como
para su explotación se emplean los taladros
o equipos de perforación. La perforación en
el mar requiere de técnicas y equipos espe-

submarinos cializados, que constantemente son perfec-

cionados.

Se han construido diversos tipos de plata-

INTRODUCCION factores: la profundidad, los objetivos del
Aunque el primer descubrimiento de petróleo bajo el mar fue
reportado hace 75 años más o menos en aguas poco profundas
frente a la costa de California, no fue sino hasta 1946 cuando se
inició la exploración intensiva de las zonas costeras mundiales.
formas como base de apoyo de las torres de
sondeo, que se utilizan en función de varios
sondeo, las características del mar, el cala-
do, etcétera.
Las plataformas de perforación submari-
na disponen entre sí de unos elementos
comunes, indispensables para cumplir su
función. Por ello, el aspecto de todas es
muy parecido: llevan una o dos torres, e
instalaciones de producción de energía

Desde esa época se calcula que más de 16

000 pozos han sido perforados en platafor-
mas continentales a profundidades mayores
y a distancias cada vez más alejadas de la
costa, lo cual confirma la aseveración de al-
gunos investigadores de que la reserva mun-
dial petrolera se reduce año con año, y que
si en 1985 alcanzaría para 30 años de consu-
mo, en el año 2000 sólo habría para 20.

Las técnicas modernas permiten extraer

petróleo crudo en aguas con profundidades
que llegan a los 100 metros y localizadas
hasta a 100 kilómetros de la costa. La ex-
ploración ya está en marcha en las plata-
formas continentales de 75 países, 28 de
los cuales están produciendo o están por
producir petróleo crudo y gas submarinos.
La producción mundial en estas áreas frente
a las costas ha aumentado hasta alcanzar el
17% del total de la producción de petróleo
crudo, y las reservas estimadas próximas a
la costa suman un 21% de los 60 mil millo-
nes de toneladas que constituyen el total de
la reserva mundial. • Buque sonda
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 297

y accionamiento, bombas y estanques del

lodo de circulación; almacenes, talleres, la-
boratorio y oficinas. Además, alojamientos Grúa
para el personal y pista para helicópteros, Derrick
que garantizan su enlace con tierra firme.
Sala de
control Tubos de perforación
La característica importante que sirve para Central
clasificarlas es la forma como se fijan en el eléctrica
lugar de trabajo, pues mientras unas flotan
y se fijan con anclas, otras se apoyan firme-
mente en el fondo del mar. Se pueden con-
siderar los siguientes tipos: buques-sonda,
plataformas sumergibles, plataformas au-
toelevadoras, plataformas flotantes semi- Zona
sumergibles y barcazas. de carga

Los buques-sonda son embarcaciones en

las que se monta la torre de perforación y
se instalan los elementos y servicios nece-
sarios, dejando sobre cubierta la pista para
helicópteros. Su ventaja principal es que
pueden trabajar a grandes profundidades y
su operación resulta la más económica en
comparación con los demás métodos. Tie-
nen gran libertad de movimiento porque
sus desplazamientos son rápidos y poco
costosos; sin embargo, presentan el incon-
veniente de su escasa estabilidad.
Las plataformas sumergibles están construi-
das sobre columnas con las que se apoyan
en el fondo del mar. La maniobra de estas
plataformas no es difícil y son estables al
ser remolcadas, pero su transporte alcanza
costos elevados sobre todo para distancias
grandes. Son apropiadas cuando desde un
punto se efectúan varios sondeos con direc-
ciones diferentes, de modo que no haya que
cambiarlas de sitio con frecuencia: general-
mente son utilizadas para calados de más de
160 pies (50 metros).
En las plataformas autoelevables, las colum-
nas llevan gatos que elevan la plataforma,
por lo que pueden ampliar su calado hasta
280 pies (90 metros). Son de difícil trans-
Columnas
• En el dibujo,
una plataforma se-
misumergida sujeta
por la gravedad. La
estructura se apoya
simplemente sobre
el fondo marino
y su peso (más de
640.000 toneladas)
garantiza
la estabilidad.
porte y generalmente se utilizan en esta- La parte inferior con los pontones queda
ciones desde las que se efectúan varios son- sumergida, de modo que el conjunto se es-
deos con una campaña de larga duración. tabiliza mejor, aunque se trabaje en zona de
fuerte oleaje.
Las plataformas flotantes semisumergibles
cuentan con columnas que están unidas La industria ha dado pasos agigantados en
a unos grandes cilindros o pontones con la tecnología de la perforación, producción
armaduras, situados alrededor de la plata- y reparación de los pozos en aguas profun-
forma, y hacen las veces de flotadores que das. A medida que se incrementa la profun-
pueden llenarse de agua a voluntad para didad del agua, los problemas a que nos en-
conseguir la altura adecuada para el traba- frentamos se tornan cada vez más agudos y
jo, de acuerdo con la intensidad del oleaje. surgen nuevos problemas.
 Cap. 14
298 Control de pozos submarinos
• Transporte de una plataforma semisumergible
• plataformas flotantes • Los sistemas de derivación.
semisumergibles
Los fundamentos del control de pozos en
los equipos flotantes son los mismos que
aquellos para otros tipos de operaciones de
reparación o perforación. La clave para con-
trolar el pozo es la pronta detección de un
influjo, cerrar el pozo rápidamente y circu-
lar la surgencia hasta sacarla utilizando una
o más técnicas de presión constante en el
fondo del pozo.
Este capítulo cubrirá las consideraciones re-
lacionadas con el control de pozos en equi-
pos de perforación flotantes.
• Plataforma autoelevable
• Los componentes submarinos/sistemas
de control en la superficie.
• La profundidad del agua y la fractura de
la formación.
• La detección de las surgencias cuando se
opera sin riser.
• Los riser y las columnas para la detección
de los amagos de reventón.
• La fricción en el sistema de las líneas del
estrangulador/ahogo.
• El procedimiento de inicio.
• El mantenimiento de la presión correcta.
• El sistema para derivar el gas de poca pro-
fundidad.
• El preventor anular en el riser superior.
• Los hidratos de gas.
• El sistema de BOP submarino.
• El equipamiento submarinos.
• El sistema de control del BOP submarino.
• Otros problemas.
• Las reparaciones submarinas.
Riser
El riser es un tubo de gran diámetro que va
desde la plataforma o barco de perforación • Riser
hasta el lecho marino en la perforación de
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 299

pozos marinos; y dentro del cual se baja la

tubería de perforación, instrumentos, man-
gueras, conductos, cables etc necesarios en
la perforación del pozo.

El lodo de perforación y cortes del pozo

regresan a la superficie a través del riser.
El tope del riser es sujetado a la platafor-
ma (o barcaza de perforación), mientras
su fondo es asegurado en el lecho marino.
Un blowout preventer (BOP) colocado en la
base marina entre el pozo y el riser provee
protección contra las formaciones sobre-
presurizadas y las liberaciones repentinas
que puedan darse de gas.

El diámetro del riser por lo general hasta 21 • El riser es un tubo de gran diámetro que va desde la
pulgadas, que es lo suficientemente amplio plataforma o barco de perforación hasta el lecho marino.
para permitir a la tubería, herramientas de
registro, y múltiples sartas de casing pasar
a través de él.

Compliant Sea Star Floating Production SPAR

Tension Leg
Fixed Tower (SStar) Systems Platform
Platform (TLP)
Platform (CT) (1500 to 500 to 3500 Ft) (FPS) (SP) (2000
(1500 to 7000 Ft)
(FP) 30000 Ft) 1500 to 6000 Ft) to 1000 Ft)
(To 1500 Ft)

Subsea
System (SS)
(To 7000 Ft)

• Instalaciones submarinas
 Cap. 14
300 Control de pozos submarinos

COMPONENTES DE EQUIPO
DE CONTROL SUBMARINO Perfiles de conexión
de campana o mandril

Tuberias de revestimiento y
cabezales submarinos Ensambles de sello
intercambiables en
Los cabezales en tierra y en el mar son el cada colgador de
revestimiento (casing)
punto de partida en la mayoría de los arre-
glos de preventores (BOP’S) y son el enlace
vital entre la tubería de revestimiento y el Caja de 18¾” Conjunto de sello
de alta presión elastomérico a base de
equipo de control de un pozo. peso (weight set) con sellos
elastoméricos tipo Cameron
Normalmente el equipo de la Tubería de con tapas metálicas
Sistema de
revestimiento conductora no tiene una co- cierre activado
nexión a presión hacia el cabezal. Las de- pasivamente
más columnas de revestimientos (casing)
siguientes se insertan dentro de los tazones
(nidos) del cabezal y se sostienen por col-
gadores en los cuales se realizan los sellos
de presión entre las sartas.

La Tubería de Revestimiento conductora que

se va a enlazar a un conjunto de BOP’S sub-
marino, por lo general se corre junto con una
base guía temporal que se apoya en el fondo
el mar. conforme es anclada la Tubería Re-
vestidora conductora. Ésta puede tener un
diámetro de 30 pulgadas o más, se anda en el
tazón y proporciona una base firme para las
siguientes columnas de revestimiento.
Sistema de seis sartas Sistema de cinco sartas
La Tubería de Revestimiento superficial de
20 a 16 pulgadas se corre junto con una
preparación y se anda en el tazón de 30
pulgadas. El nido del cabezal que se une a
la Tubería Revestidora superficial realiza y • Cabezal de pozo
cumple las funciones de:

A. Soportar y recibir las siguientes columnas
de revestimiento.
B. Suministrar una base para los BOP’S sub-
marinos o Árbol de Producción.
C. Efectuar un sello de presión y evitar que
haya movimientos hacia arriba del revesti-
miento superficial y el arreglo de preventores.
En un entorno submarino, la base guía es
generalmente el primer equipo que se corre.
Ésta provee la base para guiar la columna de
perforación, la tubería de revestimiento y
otras herramientas en el pozo perforado.
Según la profundidad del agua y el tipo de
equipo de perforación, se podría asentar la
base guía y los subsiguientes componentes
con o sin una línea guía. Una vez que se
haya corrido la columna de tubería de re-
vestimiento de soporte (guía) y se haya ins-
talado la cabeza de pozo, se puede instalar
el sistema de control de pozos submarino.
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 301

Equipamiento submarino
Debido a lo distante que están los preven-
tores de reventones submarinos, se han
desarrollado equipos especializados. La
parte que conecta al riser con el preventor
de reventones principal se llama el conjun-
to inferior del riser marino (LMRP). Este
conjunto incluye el preventor anular, las
conexiones hidráulicas para el resto del
preventor de reventones, las funciones del
cabezal del pozo y los conectores para las lí-
neas del estrangulador y de ahogo. También
conecta el riser con el conjunto del preven-
tor de reventones por medio de una junta
esférica o junta flexible para minimizar el
esfuerzo en los preventores de reventones
del riser debido a la corriente, el mar, movi-
miento y tensión del equipo de perforación.
En la superficie se incorpora un sistema de
tensión o compensación para evitar que el
riser se derrumbe. Una junta deslizante co-
necta el riser con la línea de flujo. Esto es
esencialmente un barril que está adentro o
alrededor del riser con un empaquetamien-
to con el riser, que se desliza para compen-
sar por el movimiento del equipo de perfo-
ración debido a las condiciones climáticas,
la marea o el mar.

• Base guía
Conector al Riser

Junta flexible inferior

BOP anular
superior

BOP anular
inferior

POD de
control
amarillo
• Conductor Choke/
Kill Line
Failsafe
valve

• Lower Marine Riser (LRMP)

 Cap. 14
302 Control de pozos submarinos

Líneas de guía van desde el equipo de perfo-

ración hasta el marco de la base submarina
(placa base) para realizar múltiples funcio-
nes, guiando el conjunto del preventor de
reventones, el LMRP y el riser y los módulos
de control a sus lugares. Es normal que las
líneas del estrangulador y de ahogo se corran
juntos y conectados al riser. En las embar-
caciones con posicionamiento dinámico, un
sistema de riser sin líneas de guía también
incorpora líneas de control empaquetadas.

Adaptador
del Riser

BOPs Junta
anulares flexible
(Inferior/
Superior)

POD POD
de de
control control
azul amarillo

RAM
ciego/corte
RAM
de corte
casing
La redundancia es un factor esencial en el
RAM diámetro diseño de los preventores de reventones y
variable
el sistema. Por ejemplo: además del sistema
del desviador, el conjunto típico del pre-
RAM ventor de reventones submarino consta de
de prueba
seis preventores, dos preventores anulares
y cuatro preventores a esclusa, para proveer
versatilidad. Los preventores a esclusa ge-
neralmente incorporan al menos un juego
de VBR (diámetro variable) y un juego de
• conjunto de BOPs submarino esclusas ciegas/de corte.
• LMRP y BOPs
Se proveen sistemas de cierre o módulos por
duplicado. Si un módulo falla, el otro está
disponible para las funciones del conjunto.
En el marco (caja) del conjunto del preven-
tor submarino se proveen botellones para
el acumulador además del sistema del acu-
mulador que está en la superficie para así
asegurar el rápido funcionamiento de los
componentes. Estos botellones del acumu-
lador deben tomar en cuenta la presión de
la columna de agua para proveer la presión

apropiada para las funciones de la columna.
Los sistemas complejos podrían incorporar
un respaldo acústico en caso de que se pier-
dan las comunicaciones por los paquetes de
la línea de control.
• Control Pod
Conjuntos de preventores
submarinos (Subsea BOP’s
Stack).
Las unidades flotantes, utilizan los mismos
tipos de preventores que operan en.equipos
terrestres, sólo con ciertas variantes incor-
poradas por cada fabricante. Para.perforar
en aguas profundas es necesario instalar el
conjunto de BOP’S submarinos que se suje-
tan al cabezal en el fondo del mar.
Las configuraciones para seleccionar qué
arreglo y cuántos preventores de arietes
Cap. 14
Control de pozos submarinos 303
(ram) y anulares serán utilizados, depende-
rán del programa de cada pozo y las presio-
nes anticipadas que esperen encontrarse.
Atendiendo lo que describe el API-RP53
del Instituto Americano del Petróleo,.in-
mediatamente arriba del cabezal marino
se instala un preventor con arietes (ram)
para tubería, esto es debajo de las Líneas de
estrangulación; permitiendo cerrar el pozo
para reparar algún componente del conjun-
to de preventores.
Todo el sistema del preventor de reventones
submarino es grande, complicado y caro. A
raíz de esto, tiende a dominar en las acti-
vidades del control de pozos. Las caracte-
rísticas funcionales de sus componentes y
los procedimientos operativos pueden ser
muy específicos para el fabricante y el tipo
de equipo. Debido a esto, especialistas en
equipos submarinos se dedican específica-
mente a los aspectos operativos y de mante-
nimiento del sistema. • Conjunto de BOPs submarinos
Una vez instalado, el sistema del preventor
de reventones submarino causa poco cam-
bios en las técnicas de control de surgencias.
El equipo tiende a ser más grande y el sistema
de control más complejo y remoto. Esto re-
quiere más tiempo para cerrar el pozo correc-
tamente que en un conjunto de preventor de
reventones convencional en la superficie, lo
cual resulta en surgencias más grandes.
Quizás tome de 30 a 45 segundos para ope-
rar una válvula o esclusa. El preventor anu-
lar puede tomar de 45 a 60 segundos o más
debido a la gran cantidad de fluido hidráuli-
co que se requiere para cerrarlo.
• Nota: El API requiere que el tiempo
de cierre para los rams sea dentro de
45 segundos y dentro de los 60 segun-
dos para los preventores anulares.
 Cap. 14
304 Control de pozos submarinos

DIFERENCIAS ENTRE UN CONJUNTO
DE PREVENTORES SUPERFICIAL
Y UNO SUBMARINO
1. Se utilizan conexiones tipo grampa por su fácil
operación y ahorro de tiempo; además están di-
señadas para soportar las mismas presiones que
las bridas.
2. Las líneas de matar y estrangular se conectan a
las salidas laterales de los preventores de arietes.
Las líneas de matar y estrangular en instala-
ciones submarinas se enlazan opuestas una
a otras en el exterior del conductor marino
(riser).
PUEDEN SER DE TRES TIPOS:
a) El tipo integral tiene las líneas permanente-
mente integradas en cada tramo del conductor
marino, con conectores piñón y caja que se co-
nectan simultáneamente.con el conector del con-
ductor marino (riser).
b) El tipo guiado tiene dos rieles guías perma-
nentemente instalados en el conductor marino,
los cuales sirven de guía a los patines unidos a
las líneas de matar y estrangular. Ambas se ins-
talan una vez que el conductor marino ha sido
instalado.
c) El tipo de embudo tiene embudos instalados en
los tramos del conductor marino, lo cual permite
que se corran las líneas después de que el conduc-
tor marino está instalado.

3. Las líneas de matar y estrangular tienen un

conjunto de válvulas que permiten utilizarlas con Línea de matar Línea de matar Línea de matar
y de estrangular y de estrangular y de estrangular
doble propósito.

4. Los preventores de arietes tienen un sistema

de candados integrales que son operados a con-
trol remoto.

5. Los arietes ciegos de corte se utilizan en lugar

de los ciegos normales. Sección Sección Sección
del conductor del conductor del conductor
marino marino marino
6. Pueden usarse carretes espaciadores para cor-
tar tuberías, colgar la sarta de perforación y para Riel

meter tubería bajo presión al pozo.

Caja piñón Conector Conector
del conductor del conductor
marino marino
Lineas de matar (Kill Line)
Embudo
y estrangular (Choke Line)
submarinas. a b c

Son similares en su propósito a las instaladas

en superficie.

Criterios pertinentes a las líneas de matar y

sus válvulas también se aplican a las líneas
de estrangular y válvulas, puesto que se in-
terconectan al múltiple de estrangulación
para permitir el bombeo o el flujo a través de • Tipo integral. • Tipo Riel • Tipo Embudo
cualquiera de ellos. Puede invertirse
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 305

tros de presión, conexiones a los sistemas de El múltiple de estrangulación para instala-

bombeo de alta presión y bombas de lodos.
La siguiente figura ilustra un múltiple de
estrangulación típico para operaciones sub-
marinas, con presiones de trabajo de 5,000;
10,000 y 15,000 psi.
ciones submarinas difiere de una instala-
ción de superficie en que las líneas de matar
y estrangular están conectadas por un múl-
tiple para permitir el bombeo por cualquiera
de ellas.

A la línea de venteo o de quemar

(una en cada lado de la nave) Al separador gas-lodo

Estranguladores
Línea de bombeo ajustables
de alta presión

Estrangulador
• Riser Línea de fluido a control
de perforación remoto

Variantes de los múltiples

de estrangulación
UNIDAD DE CONTROL
SITUADA EN EL PISO
El múltiple de estrangulación para instala- Línea de bombeo DE TRABAJO
ciones submarinas difiere de una instala- de alta presión
ción de superficie en que las líneas de matar
Línea de matar Línea de estrangulación
y estrangular están conectadas por un múl-
tiple para permitir el bombeo por cualquiera del conjunto de preventores
de ellas. Además tiene el mismo propósito
que es el de mantener una contrapresión so-
bre la formación en operaciones de control
del pozo.

Otras características son además de los es-

tranguladores ajustables manuales, dispo-
ner de un estrangulador hidráulico operado
a control remoto. Los estranguladores ma-
nuales permiten el control ya sea a través
de la línea de matar o por la de estrangular.
Disponer de válvulas dobles inmediatamen-
te antes de cada estrangulador, manóme-
Cap. 14
306 Control de pozos submarinos

RECOMENDACIONES DURANTE
LA INSTALACIÓN

1. El múltiple, las conexiones, válvulas mecáni-

cas e hidráulicas, tuberías, etc., expuestas a las
presiones del pozo, de bombeo y de matar deben
ser bridadas, del tipo de grampa o soldadas, te-
niendo una presión de trabajo igual a la de los
preventores.

2. El conjunto debe ser de 3 pulgadas de tamaño

nominal o mayor y tener el mínimo de curvas y
estar anclado perfectamente.

3. Las líneas de matar y estrangular normalmente

serán de 3 pulgadas, tamaño nominal o mayores.

4. Todos los componentes deberán seleccionarse

de acuerdo a las especificaciones y normas apli-
cables vigentes; teniendo en consideración las
presiones, los volúmenes, las temperaturas y las
condiciones bajo las cuales van a operarse, como
son: fluidos de operación, gas, aceite, sulfuro
de hidrogeno (H2S), medio ambiente y entorno
marino.

5. La consola de control remoto de estrangula-

dores ubicada en el piso de perforación y otra en
posición distante y segura; deberán ser tan com-
pletas como sea posible e incluirá todos los mo-
nitores necesarios para proporcionar una visión
completa de la situación de control del pozo.

La habilidad de observar y controlar desde una

• El múltiple de estrangulación para instalaciones submarinas difiere de una sola posición elementos tales como la SIDPP,
instalación de superficie en que las líneas de matar y estrangular están SICP, el gasto y emboladas de la bomba, etc.,
conectadas por un múltiple para permitir el bombeo por cualquiera de ellas. aumentará la eficiencia del control de un pozo.

6. Los sistemas de aire comprimido del equipo se
revisarán con frecuencia para asegurar que sean
adecuados en proporcionar la presión necesaria
y los requerimientos de volumen para los estran-
guladores y controles remotos correspondientes
Un sistema de respaldo de control para operar el
estrangulador hidráulico y si fuera necesario se
opere manualmente deberá instalarse al no po-
der contarse con aire del equipo.
7. La prueba inicial del múltiple de estrangulación
a la presión de trabajo del conjunto de BOP’s sub-
marinos deberá hacerse cuando los preventores
estén sentados en el carrete de pruebas y después,
cada vez que se prueben los preventores en el ca-
bezal de revestimientos submarinos.
8. Las líneas después de los estranguladores de-
berán probarse durante la instalación inicial,
• Otras características del choke manifold son además de los
estranguladores ajustables manuales, disponer.de un estrangulador
hidráulico operado a control remoto.
Control de pozos submarinos 307
aunque no son requeridas para que soporten la
presión de trabajo del múltiple.
9. Las líneas que continúan después del múltiple
de estrangulación deberán estar bien ancladas,
que su tamaño permita dirigir el flujo hacia un
separador gas-lodo, a las líneas de venteo o a
instalaciones de producción o almacenamiento
de emergencia. Deberán tenerse dos líneas de
venteo diametralmente opuestas para orientar-
las a la dirección del viento.
10. Algunas configuraciones de múltiples de es-
trangulación utilizan cámaras de amortiguación
después de los estranguladores con el propósito
de unir varias líneas. Al tener una instalación
con estas cámaras, deberá prevenirse poder
aislarlas en caso de una falla, sin interrumpir el
control de flujo.
Cap. 14
Consideraciones para líneas
submarinas
a) Los elementos sellantes de presión del conec-
tor deben inspeccionarse y cambiarse cuando se
requiera, además probarse antes de ser puestos
en servicio.
b) La elección de los selectores de las líneas de
matar y estrangular debe tomar en consideración
la facilidad de operar a conectar y desconectar-
las y la confiabilidad de los elementos de sello
para ciertas situaciones de emergencia donde es
necesario desconectar el conductor marino (ri-
ser) de los BOP’s submarinos y después volver a
conectar antes de reanudar las operaciones nor-
males.
c) Cada línea de matar y estrangular debe tener
dos válvulas de paso completo en las salidas la-
terales de los preventores de arietes. Las válvu-
las se operan hidráulicamente desde la unidad
flotante y cuando menos una de cada línea debe
ser “a prueba de fallas” (fail-safe) en la posición
cerrada. Puesto que están cerradas normalmen-
te, el bombeo periódico a través de ellas es nece-
sario para evitar que se lleguen a pegar si no son
lavadas con frecuencia.
 Cap. 14
308 Control de pozos submarinos

Sistemas de conductores te y para guiar la sarta de perforación o de exterior la del agua de mar así como las pre-
revestidores hacia el conjunto de prevento- siones generadas al manejar un brote de gas
marinos (risers) res localizado en el fondo (lecho) marino. somero por medio del desviador de flujo.

Los conductores marinos (risers) se usan Estos conductores deben tener la suficiente Los conductores marinos deberán soportar
para tener un medio de circular el fluido de capacidad para resistir la presión diferencial las fuerzas laterales de las olas, corrien-
perforación entre el pozo y la unidad flotan- entre el lodo que está dentro de él y por su tes marinas y del movimiento de la unidad
flotante justo arriba del pozo, así como re-
sistir esfuerzos y la extensión axial que se
Velocidad Velocidad Tensionadores Piso de aplica en la superficie por medio del siste-
de las olas de la trabajo ma de tensionadores. Observe en la figura
corriente las principales fuerzas que actúan sobre un
conductor marino.

Junta Un sistema de conductor marino consta de

telescópica los siguientes elementos descritos.
desde el fondo hacia arriba:
Jalón de los
tensionadores
1. Un conector hidráulico.
Efecto neto de las
fuerzas de las olas
y corrientes 2. Una junta flexible inferior (universal).

3. Conexiones flexibles para lineas de matar y

estrangular.

Peso neto del conductor

4. Tuberías del conductor y conectores.
marino en agua

5. Líneas de matar y estrangular con conectores.

Peso neto del lodo en agua

6. Una junta telescópica.

Peso neto de la tubería en
perforación suspendida
7. Un sistema desviador de flujo (para gases so-
meros).
Junta
universal
Conector 8. Un sistema tensionador del conductor.
hidráulico
Preventores Los tres primeros componentes se enlazan
y constituyen el primer paquete inferior del
conductor marino debido a que son una par-
Guía base
te significativa de la tubería del conductor
marino. Algunos arreglos incluyen un pre-
ventor anular en el paquete inferior; insta-
• Sistema de conductor marino (Riser) lado entre el conector hidráulico y la junta
flexible.
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 309

2085.5’ EL 7.7’
14.4’
Piso de perforación Paquete inferior del
7.4’ Rotaria y desviadores
conductor marino
Junta flexible
85.5’ superior El conector marino hidráulico es el prin-
cipal componente del paquete inferior del
83.3’ conductor marino. Puede seleccionarse
el tipo mandril o colector. Un corte trans-
Sistema tensionador
2000’ EL versal del.tipo mandril se observa en la fi-
12.5’ gura cuando esta conectado al mandril del
cabezal. Al incluir un preventor anular en
este paquete, el conector hidráulico debe-
40’ 15’ y 25’ Tramos
cortos de Riser rá tener una presión de trabajo similar a los
1947.5’ EL
BOP’S submarinos.
50’
El conector se opera con presión hidráulica
a control remoto proveniente de la consola
50’
de operación de los preventores. La presión
11 Tramos de Riser
50’ sin flotación (⅝”* 50’)
se ejerce sobre los pistones que están den-
tro del conector empujando hacia abajo el
1050’ anillo de leva, forzando a los candados a
10 Tramos de Riser entrar a su asiento, conectándose así el co-
sin flotación (½”* 50’)
nector al mandril del cabezal.
1900’ 50’

50’

50’

16 uniones del Riser

800’
w/o flotación (½” *50’)

47.5’ EL 50’ uniones del Riser

w/o flotación (⅝” *50’)
39.8’ EL 7.7’
20’ Junta flexible inferior
9.0’
27.5’ EL

22.7’ Conjunto de preventores

0’ EL Fondo marino 4.8’ Base guía superior

• Ejemplo de configuración del riser • Conector hidráulico

 Cap. 14
310 Control de pozos submarinos
Junta flexible (universal)
Se instala arriba del conector hidráulico (o
del preventor anular si fue instalado), con
el objeto de suministrar una unión flexible
entre los BOP’S submarinos y el conductor
marino. Con esta junta se evita que las car-
gas por flexión (pandeo) debido al movi-
miento de la unidad flotante se transmitan
directamente al pozo. Esta junta flexible
permite una desviación angular (desalinea-
miento) de diez grados de un total de 200 de
un lado a otro, ya que cuenta con un perno
anti rotación que previene que el miembro
superior de la junta gire en relación con el
miembro inferior.
El fabricante Cameron ofrece juntas flexibles
con diferentes rangos de tamaños, presio-
nes de trabajo y conexiones para operar en
aguas profundas de 10,000 pies, con rangos
de carga hasta de 906 toneladas (2 millones
de libras). Soporta presiones diferenciales
de 3,000 psi. Sobre pedido se preparan para
ambientes de H2S y 5,000 psi.
Placa
flexible
Pines
Brida retén
Anillo “O”
Elemento
flexible
Buje
• Junta flexible
Se requiere instalar tubería o mangueras
flexibles alrededor de la junta flexible con
el objeto de conectar las líneas de matar y
estrangular hacia el conjunto de prevento-
res submarinos. Recipiente
lubricador
Junta telescópica Bujes y
sellos
Se instala en la parte superior del conduc-
tor marino para cumplir las siguientes fun-
ciones: Elemento
de hule
1. Compensar el movimiento vertical de la uni-
dad flotante mientras se está perforando.
Anillo
2. Proporcionar un conducto para conectar un giratorio
niple campana o desviador de flujo marino. Barril interior
Barril exterior
3. Permite conectar las mangueras de las líneas
de matar y estrangular con la unidad flotante.
4. Suministrar un medio para conectar el sistema • Junta telescopica con doble elemen-
tensionador del conductor marino. to de sello
Una junta telescópica esta compuesta por
Sistema desviador de flujo
un barril exterior que está unido al conduc- (Diverter System).
tor marino y por un barril interior que está
unido a la unidad flotante. En la instalación del desviador de flujo para
operaciones submarinas, poca tubería se
El niple campana o el sistema desviador de enlaza debajo de la línea del lodo y el con-
flujo se conectan al barril interior y éste a su ductor marino (riser). El desviador de flujo
vez a las vigas (soportes, cartabones) de la se conecta a la parte superior del conductor
mesa rotatoria. marino y es asegurado a la subestructura de
la unidad flotante.
El barril exterior esta conectado a la junta
superior del conductor marino y tiene co- Después de instalar el conjunto de prevento-
nexiones ya sea de oreja fija o anillo de so- res sobre el cabezal marino, el desviador de
porte para conectar el sistema tensionador flujo puede ser utilizado para dirigir el gas
del conductor marino. que se acumule dentro de los preventores
durante las operaciones de control del pozo.

Las líneas de descarga (desfogue) se insta-
lan en sentidos opuestos hacia los extremos
de la unidad flotante; con el fin de dirigir
los fluidos gaseosos a favor del viento sin
mover la unidad de perforación.
Desviador
de flujo
Hacia la
temblorina Carrete
A líneas de
desfogue
Junta
esférica
Junta
telescópica
• Desviador de flujo
Las válvulas deben ser de apertura plena y
una estará diseñada para abrirse automáti-
camente cada vez que sea cerrado el desvia-
dor de flujo. El sistema (válvulas y líneas)
deberá tener un diámetro interior mínimo
de 12 pulgadas.
Normalmente la línea de flujo al shaker
está cerrada o una línea con su válvula está
abierta dependiendo la dirección del viento.
En unidades flotantes con posicionamiento
dinámico, podrá estar equipado con una
sola línea de venteo, siempre y cuando se
mantenga la orientación apropiada de la
unidad, para compensar la dirección del flu-
jo a favor del viento.
Control de pozos submarinos 311
Válvulas de desfogue
Desfogue
Líneas de flujo y desfogue
• Unidad flotante con líneas de flujo
El desviador de flujo con todo el múltiple de
válvulas deben operarse después de insta-
larse para asegurar que el sistema funcio-
ne correctamente. Revisar las válvulas que
operen automáticamente al cerrar el desvia-
dor de flujo. Deberá bombearse agua o lodo
de perforación a través del sistema para ob-
servar el retorno de los fluidos.
Las normas API recomiendan reconocer el
pozo antes de introducir la siguiente colum-
na de revestimiento. Luego deberá revisarse
la instalación y operación del sistema des-
viador de flujo antes de iniciar la perfora-
ción con una mecha (broca, trépano) nueva.
Revise el sistema completo por exceso de
vibración o fugas, para observar si no están
taponados con recortes, escombros o hie-
lo. Comunmente, las embarcaciones están
equipadas con un cono de viento que indi-
ca su dirección, para dirigir el flujo y hacer
los movimientos hacia el lado que mejor
favorezca.
Cap. 14
Desviador de flujo
Venteo
Presas de lodo
Diseño y selección de risers
Diseño y selección de un
riser de perforación
El diseño de un sistema de riser de perfo-
ración comienza con la evaluación de las
condiciones de operación esperadas y de un
análisis de ingeniería para establecer pará-
metros tales como tensión, flexión y esfuer-
zo, requerimientos de flotación, etcétera.
Otros factores que influyen el diseño de un
sistema de riser son: la longitud del riser
(profundidad del agua), los requerimientos
dimensionales, los rangos de presión inter-
na, las condiciones de manejo y almacena-
miento.
El diseño de un riser puede ser definido
como un proceso iterativo, que comienza
con la proposición de un diseño y termina
con la determinación de los parámetros que
cumplan con los objetivos del diseño.
 Cap. 14
312 Control de pozos submarinos
Un diseñador deberá tomar en cuenta las
siguientes opciones disponibles y elaborar
una tabla con datos característicos del sis-
tema de riser previo al análisis.
a) La especificación de la tensión en la cima
apropiada para cada una de las combinaciones
de los parámetros ambientales y de los de per-
foración.
b) La coordinación del diseño del sistema de ama-
rre para evaluar la posición de la cima del riser.
c) La selección de las condiciones a las cuales el
modo operacional es cambiado.
d) La especificación de la distribución de la flota-
ción de las uniones del riser a través del aparejo
del riser.
Aspectos que debe tomar en
cuenta el diseñador
El tamaño del riser se determina en base al
tamaño del conjunto de preventores y del ca-
bezal, tomando en cuenta que deben ser ins-
taladas las tuberías de revestimiento y deben
utilizarse ciertas sartas de perforación.
La selección del acero del riser es un punto
critico, ya que debe proporcionar una vida
larga y una operación libre de problemas.
El acero debe tener una resistencia míni-
ma que debe exceder el esfuerzo generado.
También debe tener buenas características
de resistencia a la fatiga y ser maleable.
Se han reportado buenas experiencias con
el acero X-52 en operaciones en aguas pro-
fundas, por lo que se ha establecido que una
tubería X-52 es la mejor opción para la ma-
yoría de las operaciones.
Sin embargo el acero HY-80 (A 543 clase I)
utilizado en las construcciones submarinas
parece ser superior al X-52 en resistencia
a los impactos. Por lo tanto, este acero es
conveniente para utilizarlo como material
para un riser marino, particularmente para
aguas profundas y operaciones criticas.
Mantenimiento de la
posicion del sistema
flotante.
La capacidad de mantenimiento de la posi-
ción del sistema flotante debe ser determi-
nada y utilizada en conjunto con el análisis
del riser para calcular el ángulo de la unión
bola/ flexible y el esfuerzo del riser. El ama-
rre y los análisis del riser son utilizados para
definir los límites operacionales del riser.
Cargas inducidas por el riser
El riser introduce cargas de corte, flexión y
tensión en el paquete inferior del riser ma-
rino, el conjunto de preventores, los conec-
tores hidráulicos, el cabezal y la tubería de
revestimiento.
Estas cargas y momentos deben ser evalua-
das para asegurar que el esfuerzo máximo
está dentro de los límites permisibles de di-
seño y que la vida de la fatiga es aceptable.
El riser también induce cargas sobre el sis-
tema flotante de perforación las cuales pue-
den ser requeridas en el análisis del mante-
nimiento de la posición.
Densidad del fluido de
perforación
Los requerimientos de la tensión en la cima
serán determinados a partir de varios valo-
res de la densidad del fluido de perforación,
los cuales van desde el del agua marina has-
ta el de la densidad máxima esperada.
Modos de operación
En las operaciones de perforación costa fue-
ra normalmente se encontrarán 3 modos de
operación que son:
a) Modo de perforación. Es aquella combinación
de las condiciones ambientales y del pozo en la
cual todas las actividades de perforación normal
pueden ser llevadas a cabo con seguridad.
b) Modo de no perforación conectado. En este
modo las únicas operaciones de perforación que
serán llevadas a cabo son: la circulación y el viaje
de la tubería de perforación. La tubería de perfo-
ración no es rotada.
c) Modo de desconexión. Si las condiciones am-
bientales exceden los límites para una operación
segura en el modo de no perforación conectado,
el riser se desconectará para evitar el posible
daño al equipo superficial o submarino.
Datos típicos para el diseño
y selección de un riser
de perforación
• 1. Datos Generales
• Localización.
• Tirante de Agua y Referencia.
• Nombre de la Unidad Flotante.
• Tipo de Unidad Flotante.
• Distancia desde el Piso de Perforación al Espejo
de Agua.
• Dimensiones de la Escotilla.

• 2. Sistema Tensionador
•Número de Tensionadores.
•Número de Tensionadores por Acumulador.
•Angulo de la línea de tensión.
•Soporte de Apoyo de la Línea de Tensión (kip).
•Peso del Cable @ Tensión (kip).
•Rango del Límite de Tensión Dinámico (kip).
•Factor de Resistencia del Tensionador: rota-
ción/sin rotación.
•Diámetro de la Línea de Tensión (pg).
•Tipo de Terminación.
•Eficiencia de la Terminación.
• 3. Junta Telescópica
•Longitud de la Junta en su Posición Descen-
dente (pies).
•Longitud de la Unión Bola/Flexible Superior
(pies).
•Diámetro del Barril Exterior (pg).
•Peso en el Aire del Barril Exterior (lb).
•Rango de Carga (kip).
•Diámetro de Arrastre (pg).
•Diámetro de Masa (pg).
•Longitud Totalmente Extendida (pies).
•Longitud entre la Línea de Retorno del Lodo y
el Piso de Perforación (pies).
•Espesor de Pared del Barril Exterior (pg).
•Peso en el Agua del Barril Exterior (lb).
•Punto de Cedencia del Barril Exterior (kis).
•CD1/CD2 (bajo/alto).
•Coeficiente de Masa, CM.
• 4. Tramo del Riser
•Número de Juntas.
•Flotación.
Control de pozos submarinos 313
•Longitud Estandar del Tramo (pies).
•Tipo de Cople.
•Rango de Carga del Cople (kip).
•Cedencia del Cople (kis).
•Factor de Amplitud del Esfuerzo del Cople.
•Peso del Cople (lb).
•Diámetro Exterior del Tubo Principal (pg).
•Espesor de Pared del Tubo Principal (pg).
•Diámetro Exterior e Interior de la Línea de Es-
trangular y de Matar (pg).
•Diámetro Exterior e Interior de la Línea
de Arranque del Lodo (pg).
•Diámetro Interior de la Línea Hidráulica (pg).
•Peso en el Agua (lb).
•Tolerancia del Peso del Acero (%).
•Tipo de Flotación.
•Densidad de la Espuma (lb/ft3).
•Diámetro del Flotador (pg).
•Longitud del Flotador (pg).
•Peso en el Aire del Flotador (lb/ tramo).
Cap. 14
•Tolerancia del Peso del Flotador (%).
•Pérdida de Flotación (E+T) (%).
•Diámetro de Arrastre (pg).
•Diámetro de Masa (pg).
•CD1/CD2 (bajo/alto).
•Coeficiente de Masa, CM.
• 5. Tramo Corto del Riser
•Longitud Estandar del Tramo Corto (pies).
•Diámetro Exterior del Tubo Principal (pg).
•Espesor de Pared del Tubo Principal (pg).
•Peso en el Aire (lb).
•Peso en el Agua (lb).
• 6. Unión Bola/Flexible y
Adaptador
•Rango (kip).
•Longitud entre el Piso Marino y el Conector de
Rotación (pies).
 Cap. 14
314 Control de pozos submarinos

•Longitud entre el Piso de Perforación y la Junta
Flexible Superior (pies).
•Longitud de la Base del Conector (pies).
•Longitud de la Cima del Conector (pies).
•Peso Efectivo en el Aire (lb).
•Peso Efectivo en el Agua (lb).
•Rigidez Axial (kip/pg).
•Rigidez Rotacional (Kpies/grados).
•Rotación Máxima (grados).
•Diámetro de Arrastre (pg).
•CD1/CD2 (bajo/alto).
•Coeficiente de Masa, CM.
• 7. Preventor y Cabezal.
•Longitud (pies).
•Peso en el Aire (lb).
•Peso en el Agua (lb).
•Diámetro de Arrastre (pg).
•Volumen Hidráulico (ft3/pies).
•Tensión Máxima (kip).
•Momento de Flexión Máximo (kip/pies).
• 8. Parámetro de Perforación.
•Densidad del Fluido de Perforación (lb/gal).
•Desplazamiento de la Unidad Flotante (% de
tirante de agua).
•Tensión en la Parte Superior (% del límite de
tensión dinámico).
•Período Pico (seg).
•Tipo de Espectro.
•Perfil de la Corriente.
•Surgencia Máxima más Marea.
• 10. Respuesta al Movimiento de la
Unidad Flotante.
•Surgencia/Vaivén.
•Movimiento Vertical de la Unidad Flotante
(pies/pies).
•Agitación/Pendiente (grados/pies).
Límites recomendados para
el diseño y la operación
La selección de la combinación apropia-
da de las condiciones ambientales y de los
coeficientes hidrodinámicos para el análi-
sis involucra un juicio, la experiencia y el
entendimiento del tipo de análisis del riser
que esta siendo empleado. Los límites de
diseño y de operación para los parámetros
claves del riser son seleccionados en base a
los principios de ingeniería.
En la lista anterior del inciso B, se estable-
cen guías recomendadas para el diseño y la
operación de los tres modos de operación.
Esta tabla contiene dos métodos para el
criterio de esfuerzos para el modo de per-
foración; por lo menos uno de ellos debe ser
satisfecho.
a la unión flexible/bola. Los límites del án-
gulo máximo de la unión flexible/bola para
los modos de no perforación conectado y de
desconexión están destinados a impedir el
daño al riser, a la unión flexible/bola, y al
conjunto de preventores. El ángulo supe-
rior de la unión flexible /bola pocas veces
tiene un efecto significativo sobre el diseño
del riser.
El propósito del análisis del esfuerzo máxi-
mo es asegurar que el riser sea demasiado
fuerte para soportar las cargas máximas de
diseño. Esto es un requerimiento del riser
para soportar las cargas máximas de diseño
mientras el esfuerzo máximo es mantenido
abajo del esfuerzo permitido. Este límite
está destinado a impedir la deformación es-
tructural que podría llevar a la falla y com-
prende un límite de seguridad.
Se requiere ejercer una tensión mínima para
asegurar la estabilidad del riser. La tensión
ejercida será suficientemente alta para que
la tensión efectiva sea siempre positiva en
todas las partes del riser, incluso hasta en
el caso en el que fallara un tensionador. En
la mayoría de los casos la tensión efectiva
mínima se encuentra en el fondo del riser .

Generalmente el método A es apropiado

• 9. Condiciones Ambientales.
•Modo de Operación.
•Altura de la Ola de Diseño (pies).
•Período de la Ola (seg).
•Altura de una Sola Ola (pies).
•Duración Promedio del Período (seg).
para cualquier profundidad de agua, mien-
tras que el método B es recomendado para
aguas profundas. Esta tabla contiene el
análisis del riser para la perforación explo-
ratoria. Los límites de los ángulos máximo y
medio de la unión flexible/bola dados para
el modo de operación normal están destina-
dos a impedir el desgaste y el daño al riser y
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 315

La tensión mínima en la cima, TmiÅLm se determina por la siguiente expresión:

Tmin= TSR min N/[Rf(N - n)]

donde:.
TSR min = Tensión mínima en el anillo tensionador, dada por:
TSR min = Wsfwt - Bnfbt + Ai[dmHm - dwHw]
ws = Peso del riser sumergido sobre el punto de consideración
fwt = Factor de tolerancia del peso sumergido (valor mínimo 1.05)
Bn = Levantamiento neto del material de flotación sobre el punto de consideración
fbt = Pérdida de flotación y factor de tolerancia resultante de la compresión elástica, absorción
al agua y tolerancia del fabricante (valor máximo 0.96).
Ai = Área de sección transversal interna del riser incluyendo las líneas de matar, de estrangu-
lar y auxiliar del fluido.
dm = Densidad del fluido de perforación.
Hm = Columna del fluido de perforación hasta el punto de consideración.
dw = Densidad del agua marina.
Hw = Columna del agua de mar hasta el punto de consideración incluyendo oleajes y mareas.
N = Número de tensionadores que soportan al riser.
n = Número de tensionadores sujetos a fallas repentinas.
Rf = Factor de reducción debido a la tensión vertical en el anillo tensionador, a la colocación • La determinación de la longitud del
del tensionador para registrar el ángulo de flotación y a la eficiencia mecánica (usual- riser involucra la selección del núme-
mente 0.9 - 0.95). ro de uniones del riser que formaran
el aparejo del riser.
Nótese que en la ecuación de arriba para TSR- dinámicos grandes los cuales pueden con-
miÅLn
, la presión exterior, dwHw, se multiplica ducir a la aceleración de la fatiga. del cabezal por arriba de la línea del lodo.
por el área de la sección transversal interna Se mide en el momento en el que el cabezal
del riser, Ai, lo cual es mejor que el área de la Los modos de operación adicionales que pue- es cementado en el lugar. La determinación
sección transversal externa. Esto es porque den influir en el diseño tendrán que ser con- de la longitud del riser involucra la selec-
la flotación de la pared del tubo del riser, siderados. Especialmente, el modo de desco- ción del número de uniones del riser que
dwHw (Ao-Ai), se ha incluido en el peso del nexión, las situaciones especiales del manejo formarán su aparejo. Un buen método para
riser sumergido, Ws. y las condiciones de emergencia, las cuales comprobar la profundidad del agua y de-
son examinadas para analizar el efecto que terminar la longitud requerida del aparejo
El límite del rango del esfuerzo dinámico tienen sobre el diseño del sistema de riser. del riser es medir la longitud real de la sarta
será también usado en conjunto con el aná- de instalación de 20”. La longitud del riser
lisis de carga máxima. Este límite se calcula normalmente se diseña para que la junta
Determinación de la longi- telescópica esté cerca o casi en la mitad de
para proporcionar algún control sobre el
daño acumulado de la fatiga en el riser. tud del riser la longitud de su carrera cuando el conjun-
to de preventores se afiance al cabezal y el
La incorporación de este límite en el análi- La profundidad del agua se debe medir an- equipo esté en su posición de perforación
sis de carga máxima elimina los esfuerzos tes de iniciar la operación y la elevación normal en el nivel medio marino.
Cap. 14
316 Control de pozos submarinos

Muy pocas veces se puede alcanzar la po-

sición exacta a media carrera debido a las
longitudes discretas de los tramos cortos
disponibles y a la variación con el tiempo de Mesa rotaria
las profundidades del agua en una localiza-
ción dada.

En la posición media, parte de la carrera de E

la junta telescópica, puede compensar el in-
cremento de la longitud del riser resultante
Base de la
del movimiento del sistema flotante. Si la junta flexible
junta telescópica se extiende hasta sus lími-
tes, las cargas de tensión se incrementarán
drásticamente. Si la junta telescópica se re-
trae hasta su límite, el riser podría pandear-
se. Ambas condiciones deben ser evitadas. Junta D
telescópica
Base de la
CUANDO SE CALCULA LA LONGITUD DEL RISER SE DEBEN CONSIDERAR LAS SIGUIENTES junta
DIMENSIONES: telescópica

Dimensión (A) Altura del cabezal desde el fondo marino.

Longitud
Dimensión (B) Altura del conjunto de preventores y del paquete inferior del riser marino. F de la sarta G
Dimensión (C) Longitud requerida del riser. instaladora
Distancia
Dimensión (D) Longitud de la junta telescópica cuando se encuentra a la mitad de su carrera. media
entre la C
Dimensión (E) Distancia desde la base del desviador hasta la parte superior del buje rotaria y Parte
de impulso. el fondo superior
Dimensión (F) Distancia desde el buje de impulso al fondo marino. marino de la junta
flexible
Dimensión (G) Longitud de la sarta instaladora de 20”.

Junta
Las dimensiones (B), (D) y (E) son fijas flexible
LRMP Altura del A
mientras que las dimensiones (A), (F) y (G)
son medidas en la localización del pozo. cabezal
Preventores desde el
fondo marino
Así, la longitud del riser, dimensión C, pue-
de ser calculada de las siguientes formas. Cabezal

C = F–(A+B+D+E). Fondo marino

ó C = F–(A+B+D+E)
C = G– (B+D+E). ó
C = G–(B+D+E)
dependiendo de si es utilizada la profundi-
dad del agua o la longitud de la sarta insta- • Determinación de la longitud del
ladora de 20” (ver Figura). riser marino.
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 317

• Ejemplo

Una plataforma semisumergible se encuen- medio ambiente y datos de operación para

tra perforando un pozo a 2,000 [Pies] (MLW) introducirlos en la hoja de calculo del análi-
de tirante. El cabezal ha sido cementado en sis del riser. Determinar la longitud del riser
un lugar por arriba del fondo marino medi- utilizando el tramo apropiado.
do. Se tienen que tomar en cuenta equipo,

• Solución

Longitud del riser = C = F - (A+B+D+E).

donde:.

F = Tirante de agua) + (Cambio promedio de la marea) + (Distancia desde la superficie del agua
hasta el buje de impulso) = 2000 pies + 2.5 pies + 85.5 pies.
= 2088 [pies].

A = Altura del cabezal desde el fondo marino = 4.8 [pies].

B = (Altura del conjunto de preventores inferior) + (Altura del LMRP) = 22.7 pies + 20.0 pies
= 42.7 [pies].

D = (Longitud máxima de la junta telescópica en posición descendente) + 1/2 (Carrera)

= 61.2 pies + 1/2 (111.2 - 61.2) pies
= 86.2 [pies].

E = (Parte superior de la unión flexible/bola, debajo del buje de impulso [piso de perforación]) +
(Longitud compuesta de la junta flexible/bola) = 10.1 pies + (1.0 + 3.3) pies
= 14.4 pies.

C = 2088 pies - (4.8 + 42.7 + 86.2 + 14.4) pies = 1939.9 [pies].

Utilizar 38 tramos de riser de 50 pies, más casi en la mitad de su carrera. Todas las lon-
un tramo corto de 15 y uno de 25 pies. Esto gitudes y pesos están basados en dimensio-
hace que la junta telescópica se encuentre nes supuestas.
 Cap. 14
318 Control de pozos submarinos
Determinación de la tensión
mínima en la parte superior
del riser.
• Problema
Usando los datos para el diseño y selección
de un riser de perforación para determinar
la longitud del riser del ejemplo anterior y
acompañado del diagrama del riser Figura
3.25, determinar la tensión mínima supe-
rior del riser para los siguientes casos:
a) Perforando con un fluido de perforación de
14.0 [lb/gal].
b) Sin perforar con un fluido de perforación de
14.0 [lb/gal].
c) Perforando con un fluido de perforación de
12.0 [lb/gal].
d) Sin perforar con un fluido de perforación de
12.0 [lb/gal].
e) Perforando con un fluido de perforación de
8.555 [lb/gal] (salmuera).
f) Sin perforar con un fluido de perforación de
8.555 [lb/gal].
• Solución
Tmin esta determinada por:
Tmin = TSRmin N/[Rf (N-n) ]
TSRmiÅLn = Tensión mínima anillo
= Wsfwt - Bnfbt + Ai (dm Hm - dw Hw)
Ws = Peso del riser en agua [lb]
fwt = Factor de tolerancia del peso en agua
fbt = Pérdida de flotación y factor de tole-
rancia de la compresión elástica, tér-
mino de absorción del agua y toleran-
cia de manufactura.
Ai = Área de la sección transversal interna
en [pies^2].
dm = Densidad del fluido de perforación
(7.48* lb/gal [lb/pies^3].
Hm = Columna del fluido de perforación.
dw = Densidad del agua (64 [lb/pies^3]).
Hw = Columna de agua marina tomando en
cuenta el oleaje y la marea.
Componentes del sistema
de control
En un entorno submarino, la base guía es
generalmente el primer equipo que se corre.
Ésta provee la base para guiar la columna de
perforación, la tubería de revestimiento y
otras herramientas en el pozo perforado.
• Conjunto de BOPs para aguas Este es un problema complejo que no tiene
profundas.
Según la profundidad del agua y el tipo de
equipo de perforación, se podría asentar la
base guía y los subsiguientes componentes
con o sin una línea guía. Una vez que se
haya corrido la columna de tubería de re-
vestimiento de soporte (guía) y se haya ins-
talado la cabeza de pozo, se puede instalar
el sistema de control de pozos submarino.
Este sistema consiste en el conjunto de BOP,
el Conjunto Inferior del Riser (LMRP), el Sis-
tema de Control y el Riser.
• Conector tipo Collet
Existen varios tipos de conectores, tales
como los conectores tipo Collet que se usan
para conectar la columna del conjunto de
BOP al cabezal del pozo. Este conector de
alta presión de trabajo (Ch) debe proveer una
presión de trabajo mínima clasificada que
sea igual o mayor a la presión de trabajo para
la cual está clasificado el conjunto de BOP. El
conjunto de BOP debe proveer una solución
total para el programa de perforación.
una solución ideal. Se pueden usar más gru-

pos de BOPs tipo Ram o Rams de doble pro-
pósito. Sin embargo, al agregar más com-
ponentes, esto incrementa la altura general
del conjunto y las preocupaciones sobre su
manejo en la superficie podrían excluir esta
opción.
Dado que podría tomar varios días para des-
conectar y maniobrar el conjunto para hacer
cambios o reparaciones en los componen-
tes, es común usar ram (esclusas ciegas/de
corte) y de diámetro variable (VBR).
Elemento de Ram superior
corte superior
Elemento de
corte inferior
Ram inferior
• Ram ciego/corte.
Un ejemplo de las concesiones que se deben
tomar en cuenta es el entorno de Posiciona-
miento Dinámico (DP) del equipo de perfo-
ración.
Algunos operadores optan por el uso de
dos juegos de esclusas ciegas/de corte para
proveer un sello de soporte en caso de una
desconexión no programada. Esto reduce el
número restante de esclusas y puede limi-
tar las opciones de colgar dado que algunos
VBR (esclusas de diámetro variable) podrían
tener límites en cuanto a la cantidad de peso
que pueden soportar.
Control de pozos submarinos 319
Sellos superiores
VBR Packers
• Ram de diámetro variable.
• Sistema de posicionamiento dinámico
En la parte superior de la columna del con-
junto de BOP hay otro conector para el
LMRP. Por lo general, este conector es un
conector clasificado para una presión más
baja (Cl) que el conector de la parte inferior
y limita el uso del preventor de reventones
anular superior a la presión para la cual fue-
ra clasificada.
Cap. 14
Asimismo, en la unión del conjunto de BOP y
el LMRP existe un contacto interfacial para el
contacto interfacial del conjunto de BOP, las
líneas del estrangulador y de ahogo y el sis-
tema de control de las funciones asociadas.
El sistema de control provee dos conjuntos
de controles idénticos, un módulo de con-
trol amarillo y uno azul para redundancia.
Los módulos de control son los nexos de
comunicación desde los equipos de control
en la superficie. Conectados por medio de
mangueras de control desde la superficie,
contienen líneas de control eléctricas y/o
hidráulicas para señalar a las válvulas tipo
lanzadera que accionen funciones en la co-
lumna del conjunto de BOP.
Se deberían presurizar las líneas, sólo en los
sistemas hidráulicos, para asegurar de que
haya una respuesta rápida.
 Cap. 14
320 Control de pozos submarinos

acumulador submarino es bastante alta, te-

Panel del perforador Panel del toolpusher niendo que compensar por la diferencia de
presión mencionada arriba. Una vez que se
hayan instalado el conjunto y el LMRP, los
acumuladores submarinos se cargan com-
pletamente a una diferencial de 5.000 A
Manifold Acumuladores 7.000 Psi (344.75 A 517.13 Bar).
superficiales HPU
Carreto de Tubería
mangueras 1
Línea hidráulica
Reservorio

Manguera BOP anular

umbilical
Fluidos Concentrado PODs
de control
2
Válvulas piloto
opcionales de
respuesta rápida 3

4
Acumuladores
POD submarinos Acumuladores
redundante Vent POD
activo Pipe rams

Conector cabezal

BOP anular cerrado

• Sistema Hidraulico de Control.

A veces se incorporan botellones de acu-
mulador en el diseño del sistema submari-
no para facilitar varias funciones. Hay que
precargar estos botellones por encima de
la presión ejercida por el agua de mar a la
profundidad de la columna, lo cual requiere
botellones de acumulador clasificados para
alta presión. Además, los sistemas de acu-
mulador que tienen una presión de trabajo
de 5.000 psi (344.75 bar) son comunes en
los equipos de perforación que operan en
aguas con profundidades que están por en-
cima de los 5.000’ (1524 m) para compen-
sar por la presión hidráulica ejercida por el
agua de mar, el fluido hidráulico y el fluido
en el riser. La presión de la precarga de un • Acumulador submarino
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 321

Hay que tomar en cuenta el venteo de esta Debajo de la plataforma del equipo de per-
Adaptador
presión antes de maniobrar el conjunto/sis- del Riser
foración hay una junta telescópica o desli-
tema de botellones de vuelta a la superficie. zante que permite el movimiento vertical
Junta del equipo de perforación debido a las con-
Más adelante en esta sección se comentará flexible diciones del mar. La parte superior de este
en más detalle sobre los sistemas de control conjunto contiene las trayectorias del flujo
Anular
de los preventores de reventones submari- y el sistema del desviador (diverter).
nos. El LMRP consiste en el anular superior,
la junta esférica o flexible y el adaptador
del riser. POD POD
de de
control control
azul amarillo

Shear
Ram
Rams

• La junta esférica o flexible permite

que el riser se desvíe unos grados de
la vertical sin esforzar demasiado ni
dañar la conexión, los preventores de
reventón y el cabezal del pozo.

El sistema del riser consiste en el riser, las

líneas del estrangulador y ahogo y los mó-
dulos de flotación.

También se podría incorporar una válvula de

• El LMRP consiste en el anular
superior, junta esférica o flexible y el
adaptador del riser.
llenado en el riser por si acaso hay alguna
evacuación de fluido causado por la expan-
sión de gas que inadvertidamente se dejó
• Junta Telescopica.
entrar en el riser.
 Cap. 14
322 Control de pozos submarinos
Profundidad del agua y
fractura de formación
A medida que se incrementa la profundidad
del agua, se incrementa la posibilidad de
que haya una pérdida de circulación y daños
a la formación debajo del lecho marino.
Considere una formación similar en dife-
rentes profundidades. En agua de mar no
hay tanta sobrecarga (debido al peso del
agua de mar en lugar de los sedimentos más
pesados), lo cual normalmente resulta en
gradientes de fractura de la formación re-
ducidos.
A menudo se usa el término “margen es-
trecho” para el margen disminuido entre
la presión de los poros y del gradiente de
fractura.
A raíz de esto, y durante el primer intervalo
de perforación, cualquier presión adicional
que se impone en la formación podría cau-
sar una pérdida de circulación. Si se usara
un riser, se necesitaría una lechada de gel
- agua para transportar los recortes por el
riser hasta las zarandas.
El peso del gel - lechada, junto con las velo-
cidades que están por encima de las norma-
les (para limpiar bien el pozo y evitar que se
formen anillos de lodo en el riser), y el peso
de los recortes quizás sea lo suficientemen-
te grande como para que haya una falla de
la formación. Por este motivo, no se usa un
riser hasta que no mejore la integridad de
la formación y el fluido de perforación ge-
neralmente consiste en agua de mar a altas
velocidades con un barrido ocasional con
píldoras de gel.
DETECCION DE SURGENCIAS
CUANDO SE OPERA SIN RISER
Flujos De Poca Profundidad
Varias condiciones geológicas son condu-
centes a flujos de poca profundidad. Éstas
incluyen los efectos artesianos, insuficiente
compactación, los fluidos atrapados y pre-
surizados por sobrecargas y formaciones
creadas por las corrientes turbulentas que
arrastran sedimentos.
• GAS
Riser
El gas poco profundo puede acumularse en
Tubería la arena si el gas migratorio queda atrapado
por una barrera como la arcilla. Estas are-
nas siempre tienen una presión excesiva en
la parte superior de la arena.
BOPs
La fuerza impulsora de la arena poco pro-
funda casi siempre se debe a una columna
de agua de mar. Entonces, la presión en la
base de la arena, o el contacto del gas/agua
es equivalente a la presión hidrostática del
Casing agua de mar a esa profundidad. Dado que
superficie
la densidad del gas en la arena es insigni-
Segundo ficante, la presión en la parte superior de la
casing
arena será igual a la presión en el fondo y
Hoyo siempre tendrá una presión excesiva.
abierto
La cantidad de la presión excesiva está en
función del grosor de la acumulación de gas.
Si la formación tiene un buzamiento, el gro-
• A medida que se incrementa la sor de la acumulación de gas será efectiva-
profundidad del agua, se incrementa mente la distancia vertical desde donde se
la posibilidad de que haya una pérdida penetra la arena hasta el contacto del gas/
de circulación y daños a la formación agua. Esto podría ser mayor que el grosor
debajo del lecho marino. aparente de la arena.

Nivel del mar
Módulo de succión
Línea de lodo
• En operaciones sin riser se utiliza un modulo de bombeo submarino locali-
zado cerca del lecho marino para bombear fluido y obtener retorno de recortes
del pozo a través de la línea de retorno de lodo.
Zonas peligrosas con gas poco profundo,
perforadas sin lodo denso o riser, pueden
surgir. La mayoría de las veces esta surgen-
cia resultará en un reventón y quizás la pér-
dida del pozo. El tiempo desde el inicio de
la surgencia hasta terminar con la descarga
quizás sólo sea una cuestión de minutos.
No habrá mucho tiempo para tomar accio-
nes correctivas. Una preocupación del gas
[que sube] a la superficie es el bolsón de
agua gasificada de baja densidad. La estabi-
lidad de una embarcación flotante se podría
ver afectada si el bolsón de gas sale a la su-
perficie debajo de ella. Han habido proble-
mas cuando se han dejado alguna escotilla
abierta, resultando en la inundación de los
compartimientos y haciendo que la embar-
cación se tumbe o se hunda. A medida que
se incrementa la profundidad del agua, se
disminuye esta posibilidad debido a que las
Cap. 14
Control de pozos submarinos 323
necesita menos presión en la bomba para
circular la columna. En un momento así,
también se puede observar un incremento
en los estroques (emboladas) de la bomba
si no tiene regulador de velocidad. Con las
mejoras en la tecnología de la MWD/LWD,
también se puede medir la presión en sus
sensores y usarlo como un método para de-
Línea de retorno del lodo tectar una surgencia.
Una cámara de ROV (vehículo de funcio-
namiento remoto) es una excelente herra-
mienta para detectar un influjo por medio
Módulo de bomba de la observación de burbujas de gas. Esto
submarina podría estar impedido por la falta de clari-
dad en el agua de mar. El gas que sube a la
superficie también es una indicación. Pero
a medida que el agua se torna más profun-
da, la corriente se hace más fuerte, el mar
se torna tormentoso o, en condiciones con
poca luz, es más difícil avistar el gas en la
superficie.
corrientes moverán el bolsón, alejándolo
del equipo de perforación. Las embarcacio-
nes amarradas en aguas poco profundas de-
berían tener planes de contingencias para
permitir que el equipo de perforación se
aleje del bolsón de gas debido a la naturale-
za inflamable y explosiva de éste.
Si se encuentra gas de poca profundidad al
usar retornos del lecho marino, el medio
principal para detectar el influjo de fluidos
es por medio de los cambios en la presión de
la bomba y/o visualización en la superficie.
La perforación con retornos del lecho mari-
no hace que los demás métodos de detec-
ción de surgencias sean inútiles. La manera
más confiable para detectar una urgencia es
por medio de una disminución en la presión
de la bomba. A medida que el gas entra en • ROV (Remote Operated Vehicule)
el pozo efectivamente disminuye la densi- Vehículo de Funcionamiento Remoto
dad de la columna de fluido y, por tanto, se
 Cap. 14
324 Control de pozos submarinos

En el caso de un influjo, las opciones son
limitadas. Se debería tener a mano lodo
premezclado, anticipando un reventón de
poca profundidad. El volumen debería ser
suficiente como para desplazar varias ve-
ces el volumen del pozo (incluyendo un
factor de derrumbe) a la profundidad pro-
yectada para la tubería de revestimiento
(casing). Debería pesar (densidad) hasta
cerca de la estimación de la densidad de
fractura del lodo.
condiciones para la formación de hidratos
de gas en las formaciones que normalmen-
te se asocian con el gas metano poco pro-
fundo. A medida que éstas se perforan, los
hidratos de la formación de gas se disocian
en gas y agua, si sube la temperatura o baja
la presión. Esto puede ocurrir a medida que
los hidratos sólidos se circulan hacia arriba,
hacia el lecho marino.
• Hidratos de gas.
Otro enfoque es el de perforar con agua de
mar, permitiendo que el flujo poco profundo
ocurra mientras se controla su intensidad.
Si la intensidad del flujo es excesiva, podría
ser necesario tratar de controlarla con lodo
densificado. Si no se puede recuperar el
control, quizás haya que abandonar el sitio
y volver a perforar usando otra técnica.
Perforación somera

Flujos en aguas poco El volumen de gas en estos hidratos podría

profundas
Los flujos en aguas poco profundas podrían
ser difíciles de detectar con retornos sin
riser. Si el flujo no es lo suficientemente
intenso como para alterar la presión de la
bomba, podría pasar desapercibido. Estas
zonas podrían causar un flujo y acanalado
después de la cementación, causando pro-
blemas tales como derrumbe en la superfi-
cie, la pérdida del pozo, revestimiento con-
ductor. Si no hay suficiente gas para poder
verlo ni para reducir la presión en los indi-
cadores de las bombas, el uso del ROV du-
rante las maniobras podría indicar turbidez
y flujo desde el pozo.
Hay que controlar la presión de la bomba
muy de cerca y un incremento podría ser
un indicio del flujo. Sin embargo, si el pozo
está sujeto a erosión, quizás la presión de
la bomba no cambie en forma significativa
y podría disminuir un poco a medida que el
pozo se agranda.
• Hidratos De Gas En Formaciones De
Poca Profundidad
Los hidratos son estructuras parecidas a
hielo que se podrían formar ante la presen-
cia de gas, presión y agua a baja temperatu-
ra. En aguas más profundas, podrían haber
ser varias veces más que el gas en los recor-
tes de las formaciones más profundas. Esto
podría llevar a una insuficiencia de presión,
lo cual permitiría un influjo de gas o agua de
las formaciones que no contienen hidratos.
Una vez que se haya perforado esta sección,
no es probable que haya una disociación de
los hidratos ubicados alrededor del pozo du-
rante el proceso de perforación dado que los
Hasta 500 pies
hidratos están en estado sólido, no líquido.
Sin embargo, existe potencial a largo plazo
para que se libere el gas de los hidratos al- Perforación profunda
rededor del pozo al calentarse la formación
por la circulación en zonas más profundas y.
calientes. Más adelante en esta sección se
habla en más detalle sobre los hidratos.
• Procedimientos.
El método principal de control para los Hasta
12000
flujos de poca profundidad es evitarlos. pies
Por medio de estudios sísmicos y cualquier
información importante que esté dispo-
nible sobre el pozo, se escogen sitios que
minimicen los encuentros con arenas poco
profundas o se podría usar la perforación
direccional para reducir la exposición a los
sitios con riesgos más altos. Si no se puede
evitar la exposición a la arena de poca pro-
fundidad, otro enfoque es el de perforar la • El método principal de control para
sección utilizando lodo puro. Esto requerirá los flujos de poca profundidad es
grandes cantidades de lodo, a veces muchos evitarlos.
cientos de barriles, que no se recuperarán.
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 325

Por lo general, si se detecta un influjo y se
va a tratar de controlarlo, cambie inmedia-
tamente de la succión de agua de mar a los
tanques (piletas) densificadas. Si es posible,
no pare las bombas. Se debe bombear el lodo
pesado a un régimen alto para maximizar la
densidad equivalente de circulación (ECD).
Controle el pozo por medio de usar varias
bombas a régimen máximo. Es casi imposible
bombear rápido en exceso, dado que la dis-
minución en la presión anular es muy baja.
Generalmente el régimen esta limitado por la
capacidad de presión de la bomba.
Precauciones y
consideraciones
• Los miembros de la cuadrilla deberían
conocer los procedimientos de control es-
tandar y estar constantemente alertas a los
cambios en el flujo. Si se requiere fluido pe-
sado, debería estar premezclado y listo.
• En las embarcaciones amarradas, todas
las anclas deberían estar preparadas para
ser soltadas en caso de emergencia. Debería
existir un plan para alejarse. Diariamente se
deberían designar los guinches de anclas
específicos para soltar anclas en caso de
emergencia, según las condiciones climáti-
cas prevalecientes.
Se debería supervisar continuamente el
viento, la corriente y las condiciones del
mar. Modifique el plan de abandono cada
seis horas o cuando quiera que se observa
algún cambio significativo en la velocidad
y/o dirección del viento.

Si la presión de la bomba se incrementa y se

estabiliza después de desplazar el volumen
del pozo varias veces (al menos dos veces)
se puede recuperar el control. Si la presión
de la bomba no incrementa en forma sig-
nificativa, o el ROV no indica la detención
de las observaciones de influjo, se necesita
ya sea un régimen de bombeo más alto o un
lodo más pesado.

Si no se puede detener el flujo, se deben

mantener el equipo de perforación en una
posición segura, contra el viento y contra
la corriente de cualquier gas que esté su-
biendo a la superficie hasta que se haya
depletado la zona de gas o el pozo se haya
derrumbado. La posibilidad de que haya gas
subiendo a la superficie alrededor del equi-
po de perforación disminuye con la profun-
didad del agua y en las áreas que tienen co-
rrientes significativas. • Los miembros de la cuadrilla deberían conocer los procedimientos de control
estandar y estar constantemente alertas a los cambios en el flujo.
Al principio, quizás los flujos poco profun-
dos pasen desapercibidos y la zona se revis-
te y se cementa. También podría haber una
reacción atrasada después de que fragua
el cemento. Además, podría canalizar a la
superficie (moviéndose en forma lateral)
a una distancia considerable del pozo. Se
debería hacer uso regular del ROV para su-
pervisar el pozo y sus alrededores para ver si
existe alguna evidencia de flujo.
 Cap. 14
326 Control de pozos submarinos
La erosión del pozo es una preocupación
primordial.
• El tiempo de exposición de la sección del
pozo debería minimizarse. Una sección de
pozo erosionado o lavado requerirá canti-
dades de cemento más grandes que las pro-
gramadas y resultará en trabajos de cemen-
tación ineficientes que podrían llevar a la
canalización. También se podría desestimar
efectivamente la mayoría de los esfuerzos
de control y necesitar mayores volúmenes
de lodo para tratar de recuperar el control.
• La erosión del pozo es de preocupa-
ción primordial.
• Se deberían bombear píldoras de gel o
colchones lavadores a intervalos regulares.
Esto podría ayudar a verificar los volúmenes
anulares por medio de tomar el tiempo de
los retornos a la línea de lodo a regímenes
de circulación constantes.
• Para las maniobras, se debería llenar el
pozo con el lodo pesado para proveer un so-
brebalance de la presión poral y una mejor
estabilidad en el pozo. El lodo pesado no
debería exceder la presión de fractura o de
sobrecarga. Asimismo, se debería conside-
rar un lodo con baja pérdida de agua (filtra-
do) que construye un revoque delgado en
la pared, especialmente antes de correr la
tubería de revestimiento.
• Un pozo piloto, de 9-⅞” o menos, pue-
de incrementar la posibilidad de tener un
control dinámico exitoso. Los regímenes
de bombeo más bajos y el menor peso del
lodo podrían funcionar en pozos con diáme-
tros más pequeños siempre y cuando que se
mantenga al mínimo el canalizado /erosión
del hoyo. Una tubería de perforación más
grande, de 5-½” o más, también ayudará a
facilitar las posibilidades, pero contribuye
a la erosión del pozo.
• Se puede agregar rastreadores (tintes,
mica, etc.) a los colchones o píldoras para
ayudar con su identificación en el video del
ROV.
• Las boquillas que se eligen para el trépa-
no deberían tomar en cuenta los regímenes
de circulación y el procedimiento para el
control.
• Luego de un control exitoso, el tubo se
comportará en U después de parar las bom-
bas. Si la tubería de perforación se llena con
agua de mar después de un control exito-
so, todo el flujo anular debería detenerse.
Se deberían comparar las interpretaciones
cualitativas de los videos anteriores del ROV
para estar seguros que el pozo está muerto.
Deteccion de surgencias con
riser y conjunto de BOPs
La naturaleza misma de una embarcación
flotante hace que el problema de la pronta
detección de una surgencia sea complejo.
Hay que tomar en cuenta los efectos de la
condición del mar como el cabeceo, balan-
ceo y oscilación vertical cuando está contro-
lando el flujo de retorno y los cambios en el
nivel de los tanques. Se debería establecer
un rango para que alguna diferencia alerte
al perforador que podría estar empezando
un problema.
El indicador de retorno (sensor de flujo) es
uno de los mejores indicadores de una po-
sible urgencia o pérdida de circulación. De-
bería ser lo más sensible posible y hay que
mantenerlo en buenas condiciones de fun-
cionamiento. Hay que fijar la alarma para
un cambio de 25 a 50 gal /min en el flujo
por encima del rango de movimiento de la
embarcación.
Se deberían fijar las alarmas del totalizador
del volumen de los tanques en un rango de
+5.0 a –5.0 bbls por encima de los movi-
mientos de la embarcación que afectan el
indicador. Registros del nivel de los tan-
ques o dos flotadores opuestos por tanque
agregan precisión al sistema de Totalizador
de Volumen de Tanques,PVT.
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 327

• Totalizador de Volumen
en Tanques, PVT.

Cualquier volumen de agua, materiales o

fluidos que se agregan al o se sacan del sis-
tema activo deberían salir de tanques medi-
dos y deberían ser registrados e informados
al perforador, jefe de equipo, representante
de la empresa y control de lastre.

La presión del standpipe es otra herramien-

ta que se puede usar para la detección de las
urgencias y se debería fijar a un desvío de
presión de 50 a 100 psi (o a cualquier des-
vío de presión mínimo que se pueda usar).
También se pueden usar las herramientas
de MWD/LWD para indicar una surgencia. Se
debería evaluar el tipo de herramienta, su
colocación y sus capacidades teniendo en
mente el control del pozo según los riesgos
involucrados con el pozo.

Una vez que se detecta una surgencia, se

debería cerrar rápidamente el pozo, de
acuerdo con la política de la empresa. Tam-
bién debería ser la política de cerrar el des-
viador (diverter) después de cerrar el pozo • Diverter
y verificar el flujo en el riser por si hay gas
en el mismo.
línea del desviador después de que se haya Si todavía se observa flujo, el gas podría
En las embarcaciones flotantes en aguas cerrado el pozo, cierre inmediatamente un estar migrando arriba de la columna en el
más profundas, la posibilidad de obtener preventor alternativo. Si el flujo se detiene, riser. Con un riser activo, mantenga cerrado
gas encima de la columna antes de detectar entonces el primer preventor ya sea estaba el empaquetador del desviador hasta que el
una surgencia se incrementa con la pro- mal cerrado, o tiene un elemento de empa- gas migre y salga con el viento por la línea
fundidad del agua. Si se detecta flujo de la que malo o con fuga. de desvío que está a sotavento. Las activi-
 Cap. 14
328 Control de pozos submarinos
dades para controlar el pozo pueden conti-
nuar durante este tiempo. Recuerde que se
deberían tomar precauciones de seguridad
adicionales.
Una viscosidad y fuerza gel elevadas del flui-
do en el estrangulador y en la línea de ahogo,
como así también lodo a base de petróleo o
petróleo sintético, podrían enmascarar la
SICP. El pozo podría demostrar la capacidad
de fluir en las verificaciones de flujo, pero
sin tener ninguna presión de cierre de ca-
sing. Se debería considerar el uso de fluidos
con pocos sólidos, poca viscosidad, en las
líneas del estrangulador y ahogo. Si esto no
es posible, cierre un preventor de revento-
nes debajo de las salidas del estrangulador y
ahogo y circule hacia abajo por una línea y
hacia arriba por otra. Esto reducirá el efecto
del gel y se puede determinar la SICP una vez
que el estrangulador o la línea de ahogo está
correctamente alineado.
Procedimiento de espaciar
y colgar
La política de la empresa podría variar en
cuanto a si es necesario colgar la tubería
después de cerrar. La profundidad del agua,
el influjo de la marea y el mar complican el
espaciar/colgar, especialmente dado que
muchos sistemas de preventores submari-
nos son más altos que el largo promedio de
la tubería que se usa. Esto podría presentar
un problema con el espaciado antes de col-
gar, entonces es importante tener la medida
exacta de cada junta y tiro.
Por lo general, se usa el anular superior para
cerrar el pozo. Luego, si no se conoce el es-
paciado exacto debido a una maniobra o los
factores de arriba, saque tubería lentamen-
te y controle el indicador de peso y el medi-
dor del flujo en el acumulador. El peso de-
bería incrementar un poco a medida que se
ROV Vessel
Sealing
Grommet
Sealing
Grommet
Methanol
Line
Sealing
Grommet
under
Compression
• La profundidad del agua, el influjo de la marea y el mar complican el
espaciar/colgar.
desliza la unión de la tubería por el anular.
Además, a medida que pasa, el anular usará
más fluido para mantener la presión de cie-
rre contra el cuerpo de la tubería. Entonces
se puede calcular el espacio.
Una vez que se haya verificado el espacio,
cierre los rams colgadores. Baje la tubería
lentamente y cuélguela usando el compen-
sador de la columna de perforación y cierre
las trabas de las esclusas. Si es posible, pur-
gue las presiones entre la esclusa cerrada y
el anular y luego abra el anular.
Sistema de las líneas del
Estrangulador/Ahogo
(choke y kill line) y Fricción
Se puede introducir una presión significativa
en el pozo cuando se circula por el sistema
Enterprise Drillship
LMRP Cap
ROV
ROV
BOP
Stack
de las líneas del estrangulador y ahogo. Esta
presión tiene muchos nombres diferentes
(presión de fricción de la línea del estrangu-
lador, pérdida de presión de circulación por
fricción, presión de la línea del estrangula-
dor, caída de presión, DP, etc.), más en este
texto la llamaremos la presión de fricción en
la línea del estrangulador (CLFP).
Se debe determinar la CLFP con precisión
para minimizar el riesgo de pérdida de fluido
y/o falla de la formación durante el ahogo del
pozo. En los equipos de perforación con con-
juntos de BOPs en la superficie, generalmen-
te no se toma en cuenta la CLFP porque gene-
ralmente es baja, por lo general es menos de
50 psi. Sin embargo, en una columna subma-
rina, el sistema de las líneas del estrangula-
dor y de ahogo tienen por lo menos el largo
del riser. Entonces, mientras más profunda
sea el agua, más largo será el sistema de las
líneas del estrangulador y de ahogo, y mayor
será la cantidad de fricción en la línea del
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 329

RISER
estrangulador. Dado que es probable que la
CLFP cambie, debemos recordar que la de-
TOP
HAT terminación de la misma es tan importante
RISER
como las presiones de caudal de ahogo.
ADAPTOR

FLEX En un sistema de líneas de estrangulador

JOINT y de ahogo con un ID pequeño, la CLFP con
UPPER
un lodo de 14 ppg bombeado a 5 bbl/min
ANNULUS en sólo 500 pies de agua debe estar cerca de
200 psi. Si se agrega esta presión a un zapato
de tubería de revestimiento a 3.500 pies, la
KILL LINE LOWER CHOKE LINE circulación por el sistema de la línea del es-
ANNULUS
trangulador del riser incrementará el peso
efectivo (equivalente) del lodo que están en
el zapato en 1.1 ppg. Debería ser obvio que
KIV RISER CIV
CONNECTOR
en aguas profundas se deberían usar cauda-
les de ahogo más bajos. El siguiente es el
BLIND-SHEAR cálculo para el incremento en la densidad del
RAMS lodo equivalente (EMW) en el zapato.

UOK UIK
VARIABLE PIPE
RAMS EMWppg = CLFPpsi ÷ Profundidad de la tubería de revestimiento TVDtvd
÷ 0.052psi/ft
VARIABLE PIPE = 200 ÷ 3.500 ÷ 0.052
RAMS
= 1.0988 = 1.1 (redondeo)

UIC UOC
CASING-SHEAR
RAMS Hay muchas variables que afectan la CLFP,
incluyendo el largo y el diámetro del sis-
tema de las líneas de estrangulación y de
LOK LIK LIC LOC ahogo, la reología del fluido y el caudal de
ahogo.

La ecuación básica para el flujo del lodo

STACK
CONNECTOR
• Se debe determinar la CLFP con
precisión para minimizar el riesgo de
pérdida de circulación y/o falla de la
formación durante el ahogo del pozo.
en la tubería muestra que la velocidad del
lodo afecta la fricción hasta el punto en
que si podemos reducir la velocidad por la
mitad, se reducirá la presión de la fricción
en aproximadamente setenta y cinco por
ciento. Entonces, si circulamos por ambas
líneas, del estrangulador y de ahogo, o si
disminuimos la velocidad de la bomba a 2.5
bbl/min, se puede reducir el incremento en
el peso efectivo del lodo al circular 0.25 ppg
en el ejemplo de arriba.
 Cap. 14
330 Control de pozos submarinos

para controlar un pozo. Sin embargo, para

aquellas circunstancias donde hay presión
alta, quizás haya que usar la bomba de ce-
mentación, entonces también se deberían
considerar las siguientes pruebas al utilizar
Junta flexible las bombas de cementación. A no ser que la
LMRP
reología del lodo cambie drásticamente, no
Anular superior
se repetirá esta serie hasta antes de perfo-
rar desde la siguiente columna de tubería de
Anular inferior revestimiento (casing) y se corrigen las pre-
siones de las líneas del estrangulador y/o de
Elemento
de Stripping
ahogo matemáticamente.

Método de prueba 1
Ram Ciego Corte
para la fricción en la línea
del estrangulador
VBR Superior
1. Circule el lodo por el pozo (bajando por la tu-
VBR Medio bería de perforación, tomando los retornos por
VBR Inferior el riser (circulación normal) hasta quebrar el gel.
Conjunto
de BOPs
2. Verifique y registre la presión de circulación
Conector a cabezal de pozo
a diferentes regímenes. Un régimen debería ser
con la bomba marchando en vacío o a aproxi-
Cabezal
madamente 20 epm. (También se puede tomar
Lecho Marino varios regímenes con la bomba de cementación).

3. Cierre el preventor anular (o cuelgue), abra la

válvula de la línea del estrangulador, verifique y
registre las presiones de circulación a los mismos
• Hay muchas variables que afectan la CLFP, incluyendo el largo y el diámetro
del sistema de las líneas de estrangulación y de ahogo, la reología del fluido y tres regímenes al circular por la línea del estran-
el caudal de ahogo. gulador y el manifold. (Haga lo mismo con las
bombas de cementación si las usan).
Presión por fricción en la de circulación en el sistema de la línea del
estrangulador del riser. Muchos operado-
línea del estrangulador res y contratistas sólo realizan esta serie de
4. Abra la válvula de la línea de ahogo, verifique
pruebas antes de perforar fuera de la tube- y registre las presiones de circulación a los mis-
Hay varios métodos, pero la manera básica ría de revestimiento(rotar el zapato). mos tres regímenes mientras circula por ambas
para determinar la presión por fricción en la líneas, del estrangulador y de ahogo. (Haga lo
línea del estrangulador que se usa para con- En circunstancias normales, se usan las
mismo con las bombas de cementación).
trolar un pozo es la de realizar una prueba bombas de lodo en el equipo de perforación
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 331

La presión por fricción en la línea del es-

trangulador es la presión para circular por
la línea del estrangulador (o ahogo) menos
la presión para circular por el pozo. Para
el problema #1, complete el cuadro que
se presenta a continuación y determine la
CLFP para todos los regímenes.

(CLFP) – Presión por Fricción en la Línea del Estrangulador

CLFP – (Presión de Circulación por la Línea del Estrangulador y/o de Ahogo) – (Presión de Circulación por el Preventor de Reventones Abierto) A ……………PPG

Caudal de Desplazamiento Caudal de Presión de Pres. de Circ. Pres. de Circ. CLFP

Ahogo de la bomba Ahogo circulación BOP Línea del Líneas del Estrang.
(EMB/MIN) (BBLS/EMB) (BBLS/MIN) Abierta (PSI) Estrang. (PSI) y Ahogo (PSI) Línea del Líneas de Estr.
Estrang. (PSI) y Ahogo
Bomba
N°1

Bomba
N°2

• Toma de presiones reducidas

• PROBLEMA #1

Bombas: Oilwell 1700 PT, 6” x 12” (152.4 mm x
304.8 mm), 0.105 bbl/emb (0.0167 m³/emb).
En 1.452 pies (442.5 m) de agua, se realizó una
prueba de línea del estrangulador utilizando un.
lodo de 12.3 ppg (1474 kg/m³). Antes de per-
forar desde la tubería guía, se observaron las
siguientes presiones:.
30 emb/min = 900 psi por el riser = 1.125 psi por
la línea del estrangulador = 960 psi por las líneas
del estrangulador y de ahogo.
40 emb/min = 1.600 psi por el riser = 2.000 psi
por la línea del estrangulador = 1.700 psi por las
líneas del estrangulador y de ahogo.

Bomba N° 1
20 emb/min = 400 psi por el riser = 500 psi por
la línea del estrangulador = 425 psi por las líneas
del estrangulador y de ahogo.
 Cap. 14
332 Control de pozos submarinos

Método de prueba 2 para Bomba N° 2 Método de prueba 3 para

la fricción en la línea del
estrangulador
Otro método para determinar la presión por
fricción de las líneas del estrangulador y de
ahogo.a la vez que se realizan las operacio-
nes normales es el de bombear por la línea
del estrangulador a tres regímenes diferen-
tes. Luego abra la línea de ahogo y bombee
tanto por la línea del estrangulador como
de ahogo a los mismos tres regímenes. Uti-
lizando este método, la presión de circu-
lación es la presión por fricción de la línea
del estrangulador y la presión por fricción
en las líneas del estrangulador y de ahogo
a ese régimen de bombeo. Este método tie-
ne la ventaja de que no agrega presión en
la formación y se puede realizar en forma
rutinaria.
20 emb/min = 95 psi por la línea del estrangu-
lador = 20 psi por las líneas del estrangulador y
de ahogo.
30 emb/min = 220 psi por la línea del estrangu-
lador = 55 psi por las líneas del estrangulador y
de ahogo.
40 emb/min = 395 psi por la línea del estrangu-
lador = 95 psi por las líneas del estrangulador y
de ahogo.
la fricción en la línea del
estrangulador
También otro método para determinar la
CLFP es por medio de circular por la columna
(bajando por una línea, tomando los retor-
nos por la línea opuesta) con los prevento-
res de reventones cerrados por encima y por
debajo de las líneas del estrangulador y de
ahogo. La CLFP es la mitad de la presión de
circulación al caudal de ahogo.
Se puede llevar a cabo este método antes de
circular una surgencia para asegurar de que
se usen las presiones correctas y que esté la
densidad correcta de lodo en las líneas del
estrangulador/ahogo.

Se debe cambiar regularmente el lodo en

las líneas del estrangulador y de control o
el asentamiento de la barita podría tapo-
nar una válvula. Este es también un buen
momento para verificar la CLFP por medio
de bombear a velocidades programadas.
Se puede ejecutar este método durante
cualquier actividad, si hay una bomba dis-
ponible en el equipo de perforación y se la
puede alinear para bombear por las líneas
del estrangulador/ahogo. Este método in-
crementa los retornos del flujo, entonces se
debe notificar a las personas apropiadas de
que se está realizando una prueba de CLFP.

• PROBLEMA #2 (para la Bomba N°2)

Cemento
Bomba #2 (Oilwell 1700 PT, 6” x 12”, 0.105 bbl/
emb, se la usó para bombear por las líneas del
estrangulador y de ahogo, y se observaron las
• Método 2 para probar la fricción en
siguientes presiones:
la línea del estrangulador.

Metodo de prueba 4 para
la fricción en la línea del
estrangulador
Si ha cambiado la densidad del lodo, pero
sus propiedades reológicas no han cambia-
do en forma significativa, se pueden reali-
zar unas correcciones matemáticas sencillas
para dar una aproximación de la CLFP para el
fluido con densidad diferente.
CLFP Nuevo = Densidad de ahogo ÷ Densidad actual x CLFP Actual
• Nota: Se puede usar software de simulación computarizado sofisticado para
predecir la CLFP cuando se han alterado las propiedades reológicas del lodo o
para dar una estimación más precisa de la presión.
• PROBLEMA #3
Use la información de la Bomba 1 en el Pro-
blema #1 y calcule la CLFP corregida para 30
epm x la línea del estrangulador si se incre-
menta el peso del lodo a 13.4 ppg.
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
DE LA BOMBA
• Estático Vs. Dinámico
Después del cierre, la determinación de las
presiones y la selección del método para
controlar el pozo, lentamente habrá que in-
crementar la velocidad de las bombas hasta
alcanzar el régimen de ahogo.
Podría haber un daño en la formación si la
presión de la tubería de revestimiento se
mantiene constante a su valor de cierre y no
se presta atención a la CLFP. Se debe sacar
o restar la CLFP del valor de la SICP a me-
dida que se conectan las bombas (pasando
Cap. 14
Control de pozos submarinos 333
a condición dinámica). La presión que se
ejerce en la columna y en la formación se-
guirá constante porque sólo ha cambiado el
valor de un manómetro (tubería de revesti-
miento, contrapresión o estrangulador) por
un valor de CLFP equivalente en la línea del
estrangulador.
En aguas más profundas, las presiones por
fricción podrían ser tan grandes que hasta
usando ambas líneas con el estrangulador
completamente abierto quizás no se alcance
la presión de circulación deseada (ICP, FCP,
etc.). La presión de circulación real en la tu-
bería de revestimiento quizás esté a varios
psi más altos que lo proyectado. Esto sig-
nificará que la presión del fondo del pozo
también será mayor de lo programado.
Las consideraciones sobre la presión anular
también deberían tomar en cuenta la CLFP
dado que esto incrementa las presiones en el
conjunto de BOP, la tubería de revestimien-
to y contra las formaciones potencialmente
débiles. Se debería señalar que la presión de
integridad estimada se calcula de los datos
de la prueba de admisión (generalmente es
el menor de las consideraciones de la presión
anular) que normalmente se realizan en con-
diciones estáticas (sin circulación). Cuando
está controlando un pozo y cambiando de
condición estática a dinámica (circulación),
reduzca las consideraciones de la presión
anular por el valor de la CLFP. Para el siguien-
te problema, complete el cuadro sobre las
condiciones del pozo que está arriba.
 Cap. 14
334 Control de pozos submarinos

• PROBLEMA #4

Rig Floor = 75’

El pozo está cerrado con 300 psi SIDPP, 550 psi
SICP, la estimación de la presión de la integridad
(estática) se calculó en 1.100 psi. Si ahogamos
Water el pozo utilizando la línea del estrangulador a 30
Depth
spm, usando la Bomba N° 1 del Problema 1, ¿cuál
5,057’
36” @ 5,321’ es la Presión Dinámica?
28” @ 6,217
Del ejemplo vemos que las consideraciones de la
22” @ 7,937’ presión anular (por ejemplo, la estimación de la
18” @ 8.969’ presión de la integridad o MASP) y la presión de
cierre de Casing se corrigen tomando en cuenta
la CLFP. No se ha cambiado la presión en la co-
16” @ 11,585’
lumna (y, por tanto, en el resto del pozo).
13⅝” @ 13,145’
Si la CLFP es alta durante el arranque de la bom-
11⅞” @ 15,103’ ba, se puede usar una reducción gradual en la
presión de la tubería de revestimiento tomando

9⅞” @ 17,168’ en cuanta la velocidad de la bomba vs. la CLFP.

7” x 9⅞” @ 18,360’ En este procedimiento, a medida que la

bomba se incrementa hasta la mitad de la
velocidad de ahogo, se ajusta la presión de
la tubería de revestimiento en superficie ba-
• Después del cierre, la determinación de las presiones y la selección del méto- jando un cuarto de la CLFP total.
do para controlar el

Presión de Fricción Corregida, línea del estrang. (si cambia el peso del lodo)

x ÷ =
CLFP PSI PPG PPG CLFP PSI

Presión de Fricción Peso del Lodo al Medir Presión de Fricción

Línea del Estrang. Peso Difer. del Lodo Presión de Línea del Corregida Línea del
Estrang. Estrangulador

• Método de Prueba 4, fricción línea del estrangulador

 Cap. 14
Control de pozos submarinos 335

Una vez que se haya ajustado, la bomba
se incrementa a tres cuartos del caudal de
ahogo y se ajusta la presión de la tubería de
revestimiento hacia abajo por la mitad de la
CLFP. Nuevamente, se incrementa la bomba
hasta siete octavos de la velocidad de con-
trol y se ajusta la presión de la tubería de
revestimiento hacia abajo por las tres cuar-
tas partes de la CLFP total. Cuando la bomba
alcanza la velocidad de ahogo, la presión de
la tubería de revestimiento se ajusta hacia
abajo por la CLFP total.

Condiciones del Pozo vs. CLFP

Siempre hay CLFP al circular (cond. dinámcas) por el estrangulador. Al conectar la bomba, no
considerando la CLFP, podría haber pérdida de circulación o falla en la formación.

estática dinámico

PSI PSI
Presión de Cierre Estimación de la
de Casing Presión de Casing

– = (Estrangulador) a la
Velocidad de Ahogo
PSI

Presión de Fricción
Línea del Estrangulador
PSI Condiciones Estáticas – CLFP = Condiciones dinámicas PSI
Presión de Nueva Presión de
Integridad Estimada Integridad Estimada

• Condición estática y condición dinámica.

Procedimiento alternativo
de inicio del control del pozo
Un procedimiento alternativo de inicio del
ahogo involucra el uso de la línea de ahogo
como una.línea de vigilancia a medida que
se incrementa la velocidad de la bomba y se
toman los retornos por la línea del estran-
gulador. A medida que la presión empieza
aumentar en el conjunto de BOP desde la
CLFP, la presión se registrará en la línea de
vigilancia.
Se abre el estrangulador para mantener en
la línea de vigilancia el valor que tenía antes
del arranque de la bomba.
Una vez que alcanza la velocidad de aho-
go, entonces las presiones de circulación
deberían estar cerca a las presiones calcu-
ladas. (Recuerde que la presión está en la
línea de ahogo y se debería purgar de ma-
nera segura).
Mantenimiento de la presión
apropiada
Debido a la alta CLFP, quizás no se puedan
obtener los valores proyectados en la tabla
de presión para la tubería de perforación
inclusive si el estrangulador está abierto
 Cap. 14
336 Control de pozos submarinos

completamente. Sin embargo, la presión
en la tubería de perforación podría reducir-
se gradualmente a medida que se circula la
surgencia. La presión calculada (ICP a FCP)
versus el total de emboladas de la bomba.
todavía es válida y no se debería dejar que
caiga por debajo de esos valores.
Pérdida de presión a medida
que entra gas por la línea
del estrangulador
A medida que entra gas por la línea del es-
trangulador, debido a un ID más pequeño,
la velocidad (pies/min) puede aumentar
hasta 25 veces de la que está en el espacio
anular. Con la rápida expansión del gas a
medida que se acerca a la superficie, po-
drían producirse nuevas surgencias si no se
mantiene la contrapresión. Esto se observa
en el manómetro de la tubería de perfora-
ción como una caída en la presión a medida
que el pozo trata de equilibrarse.
el estrangulador y compensar por la pérdida
de la hidrostática.
El operador del estrangulador debe estar
muy alerta ante cualquier cambio en la pre-
sión del stand pipe para agregar de inme-
diato la cantidad de presión que cayó a la
presión de la tubería de revestimiento.
Una vez que el gas entra en el estrangulador
en la superficie, sólo se debería mantener
Arranque de la Bomba (Programa de presión para el Estrangulador)
÷4=
PSI
Presión por fricción
Línea del Estrangulador
Presión del
Estrangulador
el último valor de presión en el manómetro
de la tubería de revestimiento antes de que
entrara el gas hasta que las presiones se es-
tabilicen y se pueda revertir el control a la
presión del stand pipe.
Si se usan las líneas del estrangulador y de
ahogo, podría haber un efecto de separa-
ción. El gas sube a la cavidad superior en el
BOP, entonces la línea de circulación supe-
rior tiene más gas que la inferior. Esto redu-
PSI
Purgar por etapa
Emboladas
por minuto

Para poder mantener la presión en el fondo

0
del pozo en los valores apropiados, quizás PSI Cerrado STKS/MIN
sea necesario tener más contrapresión del
lado de la tubería de revestimiento. Esto
podría significar que en el manómetro se
podría exceder el valor máximo permisible PSI 0.5 x Régimen de ahogo STKS/MIN
de presión en la superficie. Sin embargo,
en este.momento no se debería fracturar la
formación en el zapato porque sólo se está
cambiando la presión hidrostática del lodo PSI 0.75 x Régimen de ahogo STKS/MIN
en la línea del estrangulador por un monto
equivalente de contrapresión en el manó-
metro de la tubería de revestimiento.
PSI 0.875 x Régimen de ahogo STKS/MIN
Si es un cambio uno-por-uno, no se pierde
ni se gana nada, entonces la presión en el
fondo del pozo sigue constante, a igual que
la presión en el zapato. En la realidad, el gas PSI Régimen de Ahogo STKS/MIN
también está pasando por una expansión rá-
pida e incrementando el flujo por el estran- • Programa de arranque de la bomba
gulador. Esto podría aumentar la presión en

ce la hidrostática inicial en la línea superior
y crea un tasa de flujo de gas más alta. Esto
crea un desbalance en la presión y un efecto
de tubo en U en la línea inferior, revirtiendo
el flujo en la línea inferior. El lodo que se ha
agregado a la línea superior incrementa su
presión hidrostática. El resultado general
podría minimizar las fluctuaciones en la pre-
sión en la superficie y los correspondientes
ajustes en el estrangulador. Si el gas está
disuelto (absorbido), no se verá este efecto.
Incremento en la presión
a medida que el lodo
sigue al gas en la línea
del estrangulador
Una vez que el gas esté pasando por el es-
trangulador, se estabilizan las presiones y
se ajusta la presión de la tubería de perfora-
ción a su presión de circulación apropiada,
se observa un incremento en la presión de
la tubería de perforación a medida que se
bombea más lodo en el pozo y se desplaza
más gas. El operador del estrangulador pur-
ga en forma rutinaria la cantidad de presión
que se incrementó en el estrangulador (del
lado de la tubería de revestimiento) para
mantener la presión en el fondo del pozo en
su valor apropiado.
Sin embargo, en las embarcaciones flotan-
tes, el lodo que vuelve a entrar en la línea
del estrangulador resulta en una ganancia
rápida debido a un incremento rápido del
lodo vertical (y, por lo tanto, en la presión
hidrostática) y vuelve a aparecer la presión
por fricción en la línea del estrangulador
debido al lodo que está circulando. Esta
oscilación en la presión puede ser todavía
más pronunciada que el efecto de tubo en
U cuando el gas entró en la línea del estran-
gulador. El incremento en la presión hidros-
tática, agregado a la presión en la tubería
Control de pozos submarinos 337
de revestimiento, puede incrementar las
presiones en el pozo. La oscilación de pre-
sión quizás no sea dramática si el operador
del estrangulador está alerta y mantiene la
presión de la tubería de perforación en su
valor apropiado (abriendo lentamente el
estrangulador). Además, si la burbuja se
alarga varias veces su extensión, se puede
observar un efecto (no tan pronunciado) de
escalonamiento.
• Efectos de la separación del gas.
Cuando el lodo entra al estrangulador des-
pués del gas, habrá un incremento en la
presión de la tubería de revestimiento. Se
debe ajustar inmediatamente la presión en
la tubería de revestimiento al valor de antes
de que ocurriera este evento. Una vez que
esté controlada (no aumenta más la pre-
sión) y después de que se hayan sentido los
ajustes en todo el sistema, asegúrese que la
presión en la tubería de perforación se ajus-
ta al valor correcto de la presión de circula-
ción y que sea mantenida hasta que se haya
ahogado el pozo.
Cap. 14
Gas atrapado en la BOP
y limpieza del riser
A medida que se está ahogando el pozo, el
gas libre se acumula en la parte superior del
conjunto entre la parte inferior del preven-
tor de reventones que está cerrado y la sali-
da usada para circular y sacar la surgencia.
Debido a su naturaleza expansiva y explosi-
va, el gas atrapado y liberado al riser ha sido
la causa de varios percances serios. Después
de que se haya ahogado el pozo, hay varias
formas para manejar el gas que está atrapa-
do en la BOP. Se deben tomar pasos positi-
vos para reducir la presión y el volumen del
gas atrapado antes de abrir el preventor.
Para reducir la presión del gas se requiere
bombear un fluido más liviano en la colum-
na; cierre un preventor de reventones infe-
rior, pero retenga la capacidad de circular
por el conjunto por medio de usar el sistema
de líneas del estrangulador (choke line) y
de ahogo (kill line). Esto aislará también al
pozo debajo de los preventores de revento-
nes de los cambios que habrán en la presión
durante el proceso de liberar el conjunto y
el riser. Una vez que se haya cerrado el pre-
ventor de reventones inferior, el área del
gas atrapado en la columna queda aislada.
 Cap. 14
338 Control de pozos submarinos

Bombee un fluido más liviano (tratado para
impedir que se formen hidratos en la línea
superior) al conjunto de BOP, a la vez que
se mantiene suficiente presión en el estran-
gulador para impedir que el gas atrapado
expanda. Esto se calcula como sigue:.
sólo después de que se haya desplazado
el riser con lodo de ahogo y se hayan veri-
ficado las presiones debajo del preventor
inferior que está cerrado. Sigue un procedi-
miento general, suponiendo que el pozo fue
ahogado utilizando el anular superior.

Presión a mantener = (Lodo de ahogo – Lodo actual) x factor conversión x prof. RKB a línea de lodo

RKB = Rotary Kelly Bushing (Mesa Rotaria) - Dato para medida de profundidad.
Línea de Lodo = Lecho Marino.

Se puede incluir un factor de seguridad para Arreglo típico de un BOP de aguas profundas
asegurar que el gas que está atrapado no se
expandirá. Una vez que se haya desplazado
el fluido liviano a la BOP en la línea que está Línea del estrangulador Línea de Ahogo
más arriba, cierre el pozo y alinee la línea Peso del
superior con el separador de gas, abra las lodo
original
P/T
válvulas a prueba de fallos (failsafe) al es- Anular superior
trangulador abierto. A medida que se ex- Indicadores de presión/
temperatura en el LMRP
pande el gas, debido a la sobrepresión redu-
cida impuesta en el mismo, debería empezar LMRP
Conector del Riser
a desplazarse el fluido liviano de la línea del BOP
estrangulador, lo cual reduce aun más la so-
Gas
brepresión y permite que se expanda más. potencial
Una vez que los retornos del separador de
gas se hayan aminorado o detenido (asegú- 1 2
rese que está cerrado el empaquetador del
Ciego de corte
desviador) se puede abrir el preventor supe-
rior, permitiendo que el lodo en el riser haga 5 6
de tubo en U con la mayoría del gas restante
Ram Tub Superior
a través de la línea del estrangulador. 3 4 (Colgador)

Se debería volver a llenar de inmediato el ri- VBRs

7 8
ser y luego verificar el flujo. Si se detecta al-
gún flujo, siga los procedimientos de desvío Ram Tub Inferior
y permita que el gas migre y se alivie en la
Conexión con la
superficie. Si no se detecta ningún flujo, se cabeza de pozo
ha liberado el gas o es demasiado poco para
fluir. Circule el riser (es un buen momento Lodo de Ahogo
para densificar el lodo en el riser), hágalo
fluir verificando durante aproximadamente
15 minutos en cada etapa hasta que el riser
haya quedado libre. Se debería abrir el pozo • Conjunto de BOPs Tipico
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 339

1. Cierre el conjunto inferior de rams de tubería, están alineadas con el estrangulador cerrado y
aísle el conjunto. vigílelas para ver si tienen presión. Si no tienen
presión, abra la esclusa inferior y vigílelo para
2. Alinee el riser para bombear agua de mar inhi- ver si tiene flujo.
bida (tratada para evitar la formación de.cristales
de hielo de hidrato) hacia el conjunto,considere
el uso de suficiente material de gel en la solución
para evitar que se salga la barita, por las válvulas
1 y 2, tomando los retornos por las válvulas 5 y 6,
que están alineadas con el manifold del estran-
gulador.

3. Abra las válvulas 1, 2, 5 y 6 mientras que si-

multáneamente va conectando la bomba. En el
estrangulador, mantenga la presión diferencial
calculada.

4. Desplace el agua de mar inhibida al BOP. Man-

teniendo la presión diferencial, detenga la bom-
ba y cierre las válvulas.
5. Alinee el estrangulador con la línea superior,
abra el estrangulador a la atmósfera y luego abra
las válvulas 1 y 2.
6. Cuando la expansión de gas disminuye o se
detiene, abra el preventor anular superior para
permitir que el fluido que está en el riser pueda
formar un tubo en U por las válvulas 1 y 2 en la
línea.
7. Llene de inmediato el riser y vigílelo para ver
si tiene flujo. Suponga que el riser está activo y
siga los procedimientos para liberar el desvia-
dor/riser.
8. Una vez que se haya densificado el riser con
el fluido de ahogo, abra las válvulas 7 y 8 que
• Diverter
Otro método es el de instalar una salida
adicional en el estrangulador como parte
del conjunto inferior del tubo riser, LMRP,
justo debajo del anular #1. Si se circula el
pozo utilizando esta salida del estrangula-
dor, queda atrapada una cantidad mínima
de gas.
Una circulación rápida, bajando por la línea
de ahogo y subiendo por la línea del estran-
gulador, crea un flujo turbulento adentro de
la columna que ha sido eficaz en eliminar el
gas debajo del anular.
En profundidades de agua mayores de
3.000 pies no se ha informado (hasta que
se escribió el presente) de gas atrapado
significativo. Empero, se deberían tomar
precauciones.
Sistemas de desviadores
En las embarcaciones flotantes, se debe
manejar con cuidado el gas que está en-
cima del conjunto de BOP. En este punto,
el sistema del desviador es el sistema que
maneja el gas.
Generalmente el sistema del desviador
consiste de un empaquetador del des-
viador (encima de las líneas de venteo o
desviación) y generalmente está incor-
porada en el conjunto de la junta flexible
del riser. Esta unidad debería poder ce-
rrar rápidamente la plataforma de perfo-
ración del pozo y desviar el flujo al mar.
Se usan válvulas secundarias para seleccio-
nar el área a la dirección del viento.
 Cap. 14
340 Control de pozos submarinos
• Un sistema de desviador (diverter) no está diseñado para mantener
una presión alta.
Las válvulas en el sistema del desviador de-
berían interactuar de tal manera que no se
pueda obturar el espacio anular sin abrir, o
dejar abierta, una línea de desviación. Las lí-
neas de desviación o de venteo generalmen-
te tienen un diámetro de 12 pulgadas o más
para minimizar la contrapresión en el pozo.
Al igual que los demás preventores anu-
lares, se debería operar el elemento de
empaque con la menor presión hidráulica
posible. Rara vez es necesario que haya un
sello absoluto alrededor de la sarta de per-
foración y las presiones de cierre altas dis-
torsionan y causan la falla temprana de la
DRILEX
Marine Riser Diverter
goma de empaque. Las presiones de cierre
del empaquetador varían de acuerdo con
el tipo y la condición del sistema, pero en
general, el sistema de desvío integral en el
riser requiere de 400 a 600 psi o más para
cerrar el empaquetador.
Un sistema de desviador no está diseñado
para mantener una presión alta. Si es po-
sible probarlo, sólo se prueba con presión
baja o según requieran los reglamentos. Las
pruebas de funcionamiento de los sistemas
de desviadores generalmente son la úni-
ca manera de verificar el sistema. Se debe
probar el funcionamiento e inspeccionar el
sistema del desviador regularmente.
Consideraciones sobre
los diverters
No existe un consenso acerca de cuándo se
deberían usar los desviadores en situacio-
nes de aguas profundas. Muchos operado-
res y contratistas están de acuerdo en usar
desviadores en hasta 600 pies de agua. Sin
embargo, en aguas más profundas, y con la
expansión rápida del gas en el riser que va
desarrollando velocidades sumamente altas,
muchos diseños y equipos de desviadores no
pueden manejar el gas de manera segura.
Los elementos típicos de un desviador no
pueden soportar una gran cantidad de fuer-
za y/o velocidad, y cualquier fuga en un ele-
mento podría complicar los problemas. Han
habido fallas cuando las líneas se han corta-
do, se han taponado o no han estado firme-
mente amarradas. Las juntas telescópicas se
han extendido por la presión y la fuerza ha-
cia arriba, impulsando el empaquetador del
desviador afuera de su carcaza. A veces han
fallado completamente, dado que no están
diseñadas para soportar tanta presión. Las
han extendido hasta el punto en que cor-
taron los pasadores que sostienen la mesa
rotatoria y su estructura en su lugar.
Hay que tomar en cuenta el mecanismo de
cierre del empaquetador del desviador. Mu-
chos están accionados con aire y se abren si
la presión del aire fluctúa o se interrumpe.
Un sistema de accionamiento hidráulico
con una traba de presión positiva ha sido
efectivo.
Se debe mantener el sistema de desviador
lo más sencillo posible. Las líneas de desvío
deberían ser lo más rectas y lo más cortas
posible.
En cualquier situación de derivación, se
debe mantener el elemento del desviador
 Cap. 14
Control de pozos submarinos 341

mojado desde arriba por medio de un lu-
bricante. Vale la pena mencionar que, dado
que el desviador raramente se necesita, a
menudo se le hace un mantenimiento des-
cuidado. Hay que tomar las precauciones
necesarias para asegurar su mantenimiento
y funcionamiento apropiados.
Procedimiento de desvio de
gas a poca profundidad.
Los procedimientos de desvío empiezan to-
dos de la misma manera y varían de acuerdo
a cómo se usa el fluido de perforación.
No hay ningún nombre general para los pro-
cedimientos, entonces aquí los vamos a lla-
mar el procedimiento de desvío con agua y
el procedimiento de desvío con lodo.
4. Abra las líneas al mar y cierre el empaquetador
del desviador. Haga sonar la alarma.
5. Coloque las bombas de lodo en el pozo a la
máxima velocidad.
6. Abra la succión de la bomba al agua de mar.
7. Continúe bombeando agua a caudal máximo
para mantener algo de presión en el pozo y para
amortiguar la posibilidad de un incendio o ex-
plosión.
• Procedimiento de desvío con lodo.
Este es un método para tratar de controlar
una surgencia utilizando lodo denso que
está guardado en tanques auxiliares.
1. Cuando se detecta un incremento en el flujo,
levante la tubería para dejar libre el substituto
del vástago o la válvula de seguridad.
2. Apague la bomba y verifique si hay flujo, a no
ser que sea obvio que el pozo está en surgencia.
Si está seguro que el pozo está fluyendo, no apa-
gue las bombas.
3. Ponga vigilancia debajo del equipo de perfora-
ción para ver si hay señales de gas.
4. Abra las líneas a la mar y cierre el empaqueta-
dor del desviador. Haga sonar la alarma.
5. Coloque las bombas de lodo en el pozo a régi-
men máximo.

• Procedimiento de desvio con agua

Este es el procedimiento más sencillo y más

común. Si no funcionan otros, todo tiene
que volver a este procedimiento. El concep-
to básico es que las surgencias de gas de
poca profundidad ocurren demasiado rápi-
do y los procedimientos de control son tan
marginales que es mejor concentrarse en la
seguridad del equipo de perforación y espe-
rar que se agote el gas o que se derrumbe
el pozo.

1. Cuando se detecta un incremento en el flujo,

levante la tubería para dejar libre el substituto
del vástago o la válvula de seguridad.

2. Apague la bomba y verifique si hay flujo, a no

ser que sea obvio que el pozo está en surgencia.
Si está seguro que el pozo está fluyendo, no apa-
gue las bombas.

3. Ponga vigilancia debajo del equipo de perfora-

ción para ver si hay señales de gas.
 Cap. 14
342 Control de pozos submarinos
6. Abra la succión de la bomba al lodo denso au-
xiliar y luego cierre la succión en el lodo de per-
foración más liviano.
7. Continúe bombeando hasta que sube la pre-
sión de la bomba o hasta que se termina el lodo.
8. Si sube la presión de la bomba, el pozo debería
estar ahogado. Haga una verificación de flujo.
9. Si la presión de la bomba se mantiene baja,
el pozo probablemente todavía esté fluyendo.
Cuando se acaba el lodo, cambie a la succión de
agua de mar.
Cuándo hay que desviar
En aguas de más de 600 pies (182.87 m) se
sugiere que una vez que se haya instalado la
BOP en el lecho del mar, entonces si ocurre
una surgencia se debería cerrar con el BOP.
Ha habido solamente unos pocos casos,
después de que se cierra el pozo en el lecho
marino, en los que el gas se ha canalizado
afuera de la tubería.
Si ocurre un reventón en el subsuelo des-
pués de cerrar el pozo, entonces tiene la
opción de recurrir al desviador.
La clave para controlar los reventones en un
pozo superficial es la pronta detección del
amago de reventón y los procedimientos rá-
pidos de cierre.
Al minimizar el tamaño de la surgencia se
minimiza también la presión en el zapato de
la tubería de revestimiento.
Si no se detecta la surgencia hasta que el
gas llega a la superficie, probablemente se
debería desviar el pozo en lugar de cerrarlo.
En este caso, los preventores de reventones
serían el sistema a que se recurriría si el sis-
tema de desvío no puede manejar el gas.
Anexo
344 Ejercicios de Simulación

Ejercicios de Simulación
EJERCICIOS DE SIMULACION
POZOPOZO WCI
WCI –X1
EJERCICIOS
EJERCICIOS DE SIMULACION
DE SIMULACION
POZO WCI-X1 POZO
WCI –X1 –X1
EJERCICIOS DE SIMULACION
PRUEBA DE INTEGRIDAD
POZO WCI –X9
PRUEBA DE PRUEBA DE INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
OINTEGRIDAD
ADMISION
O ADMISION O ADMISION
(LEAK OFF TEST) DATOS DE LA DATOS BOMBADE LA BOMBA
(LEAK OFF(LEAK OFF TEST) BOMBA
DATOS #1DE LA BOMBA 6”
(TRIPLEX)
BOMBA #1 (TRIPLEX) x 12’
6” x 12’
PRUEBA DETEST)
INTEGRIDAD BOMBA #1 (TRIPLEX) 6” x 12’
PESO DE LODO DE
ADMISION
OLODO 10. 4 lpg
4 lpg10. 4 lpg 6” x 9’
PESO DE DE BOMBA #1 (triplex)
PESO DE LODO DE
PRUEBA
PRUEBA (LEAK OFF10. TEST) BOMBA # 2 (TRIPLEX) 6” x 12’
PRUEBA BOMBA # 2 (TRIPLEX)
#2(triplex) 6” x
6” x 12’
PRESION OBTENIDA EN
EN1200 psi
BOMBA # 2 (TRIPLEX)
BOMBA 6”12’x9”
1200 9.8
psi lpg
1200 psi
PESOOBTENIDA
PRESION DE LODOEN
PRESION DE
OBTENIDA
LA PRUEBA
LA
PRUEBA PRUEBA
LA PRUEBA DESPLAZAMIENTO DE 0.105
PROFUNDIDAD DE LA 5015 pies DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO
DE
LAS BOMBAS 0.105
(100%)
DE 0.105
PROFUNDIDAD DE LA1400 5015 pies DESPLAZAMIENTO 0.079 bbl/stk
5015 pies psi
PRESION OBTENIDA EN LAS BOMBAS (100%)
PROFUNDIDAD
PRUEBA (TVD)
LA PRUEBA
PRUEBA
DE LA
(TVD)
LAS BOMBAS (100%)
DE LAS BOMBAS bbl/stk bbl/stk
PRUEBA (TVD) bbl/stk
(100%) PRESION MAXIMA DE 4665 psi
DATOS
PROFUNDIDAD DE DEL
LA DEL
DATOS
CASING
4010 pies
CASING PRESION MAXIMAPRESION
DE
LA BOMBA
MAXIMA DE
4665 psi 4665 psi
DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO) LA BOMBA
PRUEBA (TVD) (REVESTIMIENTO) PRESION MAXIMA
LA BOMBA 3000 psi
(REVESTIMIENTO) DE LA BOMBA
DIAMETRO EXTERNO 9 5/8 “ DATOS DEL POZO
DIAMETRODIAMETRO 9 5/8 “ 9 5/8 “
DATOSEXTERNO
EXTERNO DEL CASING DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO INTERNO 8.755 “
DIAMETRODIAMETRO
INTERNO INTERNO 8.755 “
DIAMETRO EXTERNO 8.7558“5/8 “ DEL POZO 6721
PROFUNDIDAD pies
pies 6721 pies
PROFUNDIDAD
DATOS
PESO 43.5 lb/pie PROFUNDIDAD 6721
(PVV, TVD)
PESO 43.5 lb/pie (PVV, TVD)
DIAMETRO INTERNO 43.5 7.921 lb/pie
PESO (PVV, TVD)
“ PROFUNDIDAD 6783 pies
piespies6783 pies
PROFUNDIDAD
67836423
PROFUNDIDAD
GRADO C-95 PROFUNDIDAD (PM, MD)
GRADOPESOGRADO C-95
C-9532 lb/pie (PVV,
(PM, MD) (PM,
TVD) MD)
PRESION DE 7510 psi DIAMETRO DEL 12 1/4”
PRESION DEPRESION DE
ESTALLIDO psi 7510 psi
7510N-80 DIAMETRO DEL DIAMETRO
PROFUNDIDAD DEL pies
6513
12 1/4”
POZO 12 1/4”
GRADOESTALLIDO (PM, MD) POZO
ESTALLIDO POZO
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 5000 pies
LONGITUD
PRESION
LONGITUD DETVD , PVV,TVD
, PVV,TVD
PVV PVV TVD
50005710 5000 pies
piespsi
DATOS7DE
DIAMETRO DEL
DATOS 7/8”LOS TANQUES
DE LOS TANQUES
ESTALLIDO PM (MD) DATOS DE LOS
POZO TANQUES
LONGITUD 5100 pies VOLUMEN EN 1200 bbl
LONGITUDLONGITUD
PM (MD) PM 5100 pies 5100 pies
(MD)
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 4000 pies
VOLUMEN EN
VOLUMEN ENTANQUES 1200
ACTIVOSbbl 1200 bbl
DATOS DE LOS TANQUES
TANQUES ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
DATOS DRILL PIPE
LONGITUD
DATOSPM (MD)PIPE
DATOS 4050 PIPE
DRILL pies
VOLUMEN EN LINEA 4.5 bbls
DRILL VOLUMEN
VOLUMEN ENDEVOLUMEN
EN
LINEA EN800
4.5 bbls
SUPERFICIE bbl 4.5 bbls
LINEA
DIAMETRO 5” TANQUES
DE SUPERFICIE DE SUPERFICIE
ACTIVOS
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
5” 5”
DE LODO bbls 11.1 lpg
PESO DE LODO
EXTERNO EXTERNO DATOS DRILL PIPE
PRESENTE 11.1 2.5
VOLUMEN EN LINEA
PESO 11.1 lpg
DIAMETRO 4.276” PESO DE LODO
DE SUPERFICIE
PRESENTE lpg
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO
INTERNO 4 1/2”
4.276” 4.276” PRESENTE
INTERNO
EXTERNO
INTERNO
PESO DE LODO 11 9 lpg
11.9 l
PESOPESO
DE LODO PESO DE LODO
DETANQUE
LODO
11 9 10.4
11.9
DE l
lpg lpg 11.9
11 9 lpg
l
PESO 19.5 lb/pie PRESENTE TANQUE DE
PESO
PESO DIAMETRO 19.5 3.826”19.5 lb/pie
lb/pie TANQUE DE RESERVA
RESERVA
INTERNO RESERVA
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie
CAPACIDAD PESO DE LODO 0 lpg
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie
0.01776 bbl/pie TANQUE DE
PESO 16.6 lb/pie DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD 9405 pies RESERVA DATOS DE LOS BOPS
pies9405 pies
LONGITUDLONGITUD DATOS DE LOS BOPS
9405 PRESION DE LOS 10000 psi
CAPACIDAD 0.01422
DATOS DRILL bbl/pie
COLLARS PRESION10000
DE LOS 10000 psi
DATOS DRILL COLLARS PRESION DEPREVENTORES
LOS psi
DATOS DRILL COLLARS
PREVENTORESPREVENTORES
DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD
DIAMETRO 5863
6 ½”pies
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
6 ½” 6 ½” PRESION DE LOS 5000 psi
EXTERNO EXTERNO PREVENTORES
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO 2.8125”
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
2.8125” 2.8125”
DIAMETRO
INTERNO INTERNO 5”
EXTERNO
CAPACIDAD 0.00768 bbl/pie
CAPACIDAD
0.00768 bbl/pie
DIAMETRO 0.00768 bbl/pie
CAPACIDAD
LONGITUD 2.25”
970 pies
INTERNO
LONGITUDLONGITUD 970 pies 970 pies
CAPACIDAD 0.00491 bbl/pie
LONGITUD 650 pies
 Anexo
Ejercicios de Simulación 345

Ejercicios de Simulación
EJERCICIOS DE DE
SIMULACION
EJERCICIOS SIMULACION
POZO WCIWCI –X2
POZO POZO –X2
EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-X2
EJERCICIOS DE SIMULACION
WCI –X2
PRUEBA DE INTEGRIDAD
POZO WCI –X9
PRUEBA DE INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE OINTEGRIDAD
ADMISION DATOS DE LA BOMBA
O ADMISION DATOS DE LA BOMBA
O (LEAK
ADMISION OFF TEST)
(LEAK OFF TEST) BOMBA #1 (TRIPLEX)
DATOS#1 DE(TRIPLEX)
LA BOMBA 7” x 12’
(LEAK OFF TEST)
PRUEBA DE INTEGRIDAD BOMBA 7” x 12’
PESO DE LODO 9.1 lpg
BOMBA #1 (TRIPLEX) 7” x 12’
O DE
ADMISION
PRUEBA
PESO DE LODO DE 9.1 lpg BOMBA #1 (triplex) 6” x 9’
PESO DE LODO DE
PRUEBA (LEAK OFF9.1 lpg
TEST) BOMBA # 2 (TRIPLEX) 7” x 12’
PRUEBA BOMBA # 2 (TRIPLEX) 7” x 12’
PRESION OBTENIDA EN 815 psi BOMBA # 2 (TRIPLEX)
BOMBA #2(triplex) 7” 6”
x 12’
x9”
LAPESO
PRESION
DE LODO
PRUEBA
OBTENIDA
DE EN9.8 815
lpg psi
PRESION OBTENIDA EN
LA
PRUEBA PRUEBA 815 psi
LA PRUEBA DESPLAZAMIENTO DE 0.143
PROFUNDIDAD DE LA 3120 pies
DESPLAZAMIENTO DE
LAS DE
DESPLAZAMIENTO BOMBAS0.143
(100%) 0.143
PROFUNDIDAD DE LA 1400 3120 pies DESPLAZAMIENTO 0.079 bbl/stk
3120 pies psi
PRESION OBTENIDA EN LAS BOMBAS (100%)
PRUEBA
PROFUNDIDAD (TVD)
DE LA LAS BOMBAS (100%)
DE LAS BOMBAS bbl/stk
PRUEBA (TVD)
LA PRUEBA
PRUEBA (TVD)
bbl/stk
bbl/stk
(100%) PRESION MAXIMA DE 3423 psi
DATOS DEL CASING
DE LA DEL4010
PRESION MAXIMA DE
LA BOMBA 3423 psi
PROFUNDIDAD
DATOS
DATOS
(REVESTIMIENTO)
DEL CASING
pies
CASING PRESION MAXIMA DE
LA BOMBA 3423 psi
PRUEBA (TVD) (REVESTIMIENTO) PRESION MAXIMA
LA BOMBA 3000 psi
(REVESTIMIENTO) DE LA BOMBA
DIAMETRO EXTERNO
DIAMETRO
DATOS EXTERNO 13 3/8 “
DEL CASING 13 3/8 “
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DIAMETRO EXTERNO 13 3/8 “
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL POZO
DIAMETRO INTERNO 12.415 “
DIAMETRO INTERNO
12.415 “ PROFUNDIDAD 6721 pies
DIAMETRO INTERNO
DIAMETRO EXTERNO 12.415
868“
5/8 “ PROFUNDIDAD
DATOS DEL POZO 6721 pies
PESO lb/pie PROFUNDIDAD (PVV, TVD)
(PVV,6721
TVD) pies
PESODIAMETRO INTERNO 68 lb/pie68 lb/pie
PESO
(PVV, TVD)
7.921 “ PROFUNDIDAD 6783 pies
PROFUNDIDAD 6783 pies
6783 6423
pies pies
GRADO J-55 PROFUNDIDAD
(PM, MD)
PROFUNDIDAD
GRADO J-55 (PM, MD)
J-5532 lb/pie
GRADOPESO (PVV, TVD)
(PM, MD)
PRESION DE 3450 psi DIAMETRO DEL 12 1/4”
PRESION DE
ESTALLIDO 3450 psi PROFUNDIDAD DIAMETRO
POZO
DEL pies
6513 12 1/4”
PRESION DE
GRADO
ESTALLIDO 3450N-80
psi DIAMETRO
(PM,
DEL 12 1/4”
POZO
ESTALLIDO POZOMD)
PVV TVD 3109 pies
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
3109 DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD
LONGITUD
PRESION DETVD, PVV,TVD
, PVV,TVD
PVV 3109 5710
pies psi pies DIAMETRO DEL
DATOSPOZO
DATOS
DE LOS TANQUES
7 7/8”
DE LOS TANQUES
ESTALLIDO PM (MD)
LONGITUD PM (MD) 3109 pies
LONGITUD
3109 pies VOLUMEN EN 1500 bbl
VOLUMEN EN 1500 bbl
PVV TVD31094000pies pies
LONGITUD PM (MD) VOLUMEN EN TANQUES1500 ACTIVOS
LONGITUD , PVV,TVD
DATOSTANQUES
DE LOS bbl
ACTIVOS
TANQUES
TANQUES ACTIVOS
DATOS DRILL PIPE VOLUMEN EN LINEA 3.0 bbls
LONGITUD PMDATOS
(MD) DRILL PIPE VOLUMEN EN LINEA 3.0 bbls
DATOS DRILL PIPE 4050 pies VOLUMEN
VOLUMEN EN DE EN
SUPERFICIE
LINEA 3.0 800
bbls bbl
DIAMETRO 4 1/2” TANQUES DE
DE SUPERFICIE
SUPERFICIE
ACTIVOS
EXTERNO
DIAMETRO 4 1/2”
DIAMETRO
EXTERNO 4 1/2” PESO DE LODO 9.6 lpg
EXTERNO DATOS DRILL PIPE VOLUMEN
PESO DE LODO
PESO DE LODO
EN LINEA
PRESENTE 9.6 2.5 bbls 9.6 lpg
lpg
DIAMETRO 3.826” PRESENTE
DE SUPERFICIE
DIAMETRO
DIAMETRO
INTERNO 3.826”
4 1/2” PRESENTE
DIAMETRO
INTERNO 3.826” PESO DE LODO 10 2 lpg
10.2
10.4 lpg 10.2
10 2 lpg
INTERNOEXTERNO PESO PESO DE LODO
DETANQUE
LODO
PESO DE LODO DE
10
10.22 lpg
PESO 16.6. lb/pie PRESENTE TANQUE DE
PESO
PESODIAMETRO 16.6.3.826” 16.6. lb/pie TANQUE DE RESERVA
lb/pie RESERVA
RESERVA
INTERNO
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie PESO DE LODO 0 lpg
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie TANQUE DE DATOS DE LOS BOPS
PESO
LONGITUD 16.6
6293lb/pie
pies RESERVA DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD 6293 pies DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD 6293 pies PRESION DE LOS 10000 psi
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie PRESION DE LOS 10000 psi
DATOS DRILL COLLARS PRESION DE LOS 10000 psi
PREVENTORES
DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD 5863 pies
DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
DIAMETRO 9 ½”
EXTERNO
DIAMETRO 9 ½” PRESION DE LOS 5000 psi
EXTERNO 9 ½”
DIAMETRO
EXTERNO DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
DIAMETRO 3”
DIAMETRO 3” 5 ” 3”
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO
INTERNO
INTERNOEXTERNO
CAPACIDAD 0.00874 bbl/pie
CAPACIDAD
DIAMETRO 0.00874 0.00874 bbl/pie
2.25”
CAPACIDAD bbl/pie
LONGITUD
INTERNO 490 pies
LONGITUD 490 pies
LONGITUD 490 pies
CAPACIDAD 0.00491 bbl/pie
LONGITUD 650 pies
Anexo
346 Ejercicios de Simulación

EJERCICIOS DE SIMULACION
Ejercicios de Simulación
EJERCICIOS DE SIMULACION POZO WCI –X3
EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-X3
POZO WCI
POZO WCI –X3 –X3
EJERCICIOS DE SIMULACION
PRUEBA DE INTEGRIDAD POZO WCI –X9
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
ADMISION
OINTEGRIDAD
PRUEBA DE DATOS DE LA BOMBA
O (LEAK O ADMISION
OFF TEST) DATOS DE LA BOMBA
ADMISION
(LEAK OFF TEST)
BOMBA #1 (DUPLEX)
DATOS#1
DE(DUPLEX)
LA BOMBA
6” x 16’
(LEAK OFF TEST)
PRUEBA DE INTEGRIDAD BOMBA 6” x 16’
BOMBA #1 (DUPLEX) 6” x 16’
O ADMISION 11.0 lpg
PESO DE LODO DE
PESO DE LODO DE
PRUEBAPESO LODO DE
(LEAK OFF11.0
DE lpg11.0 lpg
BOMBA #1 (triplex) 6” x 9’
PRUEBA PRUEBA
TEST) BOMBA # 2 (DUPLEX) 6” x 16’
PRESION OBTENIDA EN 1870 psi
BOMBA
BOMBA BOMBA # 26”
# 2 (DUPLEX)
#2(triplex) (DUPLEX)
x 16’
6” x9” 6” x 16’
EN9.8
psi lpg
PESOOBTENIDA
DE LODOEN DE
PRESION PRESION OBTENIDA
LA PRUEBA
PRUEBA
1870 1870 psi
LA PRUEBALA PRUEBA DESPLAZAMIENTO DE 0.153
PROFUNDIDAD DE LA 7050psipies DESPLAZAMIENTO BOMBAS0.153
DE
DESPLAZAMIENTO
LAS
DESPLAZAMIENTO (100%)DE
0.079 0.153
PRESION OBTENIDA
PROFUNDIDAD DE LA EN
LA 1400
7050 pies7050 LAS BOMBAS (100%) bbl/stk
PRUEBA
LA PROFUNDIDAD
(TVD)
PRUEBA
PRUEBA (TVD)
DE pies bbl/stk
LAS BOMBAS (100%)
DE LAS BOMBAS
bbl/stk bbl/stk
PRUEBA (TVD) (100%) PRESION MAXIMA DE
PRESION MAXIMA DE 3640 psi 3640 psi
DATOS DEL CASING 4010 pies
PROFUNDIDAD
DATOS DEDEL
LA CASING
PRUEBA (TVD) DATOS DEL CASING
(REVESTIMIENTO) PRESIONLA
LA BOMBA
PRESION
BOMBAMAXIMA
MAXIMA DE
3000 psi 3640 psi
(REVESTIMIENTO) LA
DE LA BOMBA BOMBA
(REVESTIMIENTO)
10 3/410“ 3/4 “
DIAMETRO
DIAMETRO DATOS
EXTERNO
EXTERNO DEL CASING DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO 10 3/4 “ DATOS DEL POZO
INTERNO 9.6609.660
““ “
DIAMETRO
DIAMETRO INTERNO “
DIAMETRO INTERNO 8 5/8
DIAMETRO EXTERNO DATOS DEL POZO
9.660 PROFUNDIDADPROFUNDIDAD
10000 pies 10000 pies
PESO
DIAMETRO INTERNO 60.7 7.921
PESO lb/pie
60.7 “lb/pie PROFUNDIDAD
(PVV, TVD) (PVV, TVD) 10000 pies
PESO 60.7 lb/pie (PVV, TVD)
100006423
piespies10000
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD pies
PESO
GRADO
GRADO C-9532 lb/pie
C-95
(PVV,
(PM, MD) TVD)
PROFUNDIDAD
(PM, MD) 10000 pies
GRADO C-95 (PM, MD) 6513
PROFUNDIDAD pies
PRESION DE 8436 psi DIAMETRO DEL 8 3/4”DEL
PRESION
GRADODE
ESTALLIDO 8436 psi
N-80 (PM,
POZO MD) DIAMETRO 8 3/4”
PRESION DE
ESTALLIDO 8436 psi DIAMETRO
POZO DEL 8 3/4”
LONGITUDESTALLIDO
PRESION DETVD
, PVV,TVD
PVV 70105710
pies psi DATOSPOZO
7 7/8”
DIAMETRO DELPOZO
DE LOS TANQUES
LONGITUD
ESTALLIDO, PVV,TVD
PVV TVD 7010 pies DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUDLONGITUD TVD pies7010 pies
PM (MD), PVV,TVD
PVV7010
VOLUMEN EN DATOS
1300 DE
bblLOS TANQUES
LONGITUD , PVV
PVV,TVD
LONGITUD PM (MD) TVD 4000
7010pies
pies DATOS DE LOS
VOLUMEN
TANQUES ACTIVOS ENTANQUES 1300 bbl
LONGITUD PM (MD)
(MD)PIPE 4050
7010 pies VOLUMEN
TANQUES EN
ACTIVOS 1300 bbl
LONGITUD
DATOSPM
DRILL pies VOLUMEN
VOLUMEN EN
EN LINEA 800 bbl
5.0ACTIVOS
TANQUES bbls
DATOS DRILL PIPE TANQUES
DE SUPERFICIE ACTIVOS EN LINEA
DIAMETRO 5”
VOLUMEN 5.0 bbls
DATOS DRILL PIPE VOLUMEN EN LINEA
DEEN
SUPERFICIE 5.0 bbls
EXTERNO DATOS DRILL PIPE VOLUMEN LINEA 2.5 bbls
DIAMETRO 5” PESO DE
DE
LODO DE 13.1 lpg
SUPERFICIE
SUPERFICIE
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO 5”
4 1/2”
PRESENTE
PESO DE LODO 13.1 lpg
EXTERNO4.276”
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO PESO DE LODO
DEPRESENTE 13.1 lpg
DIAMETRO 4.276” PESO
PESO DE LODO LODO 14.0 10.4 lpg
14 0 lpg
PRESENTE
TANQUE DE PRESENTE
PESO DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO 4.276”
19.5.3.826”
lb/pie RESERVA PESO DE LODO 14.0
14 0 lpg
INTERNO
INTERNO
PESO 19.5. lb/pie
PESO DE
PESO DETANQUE
LODO DELODO
0 lpg 14 0 lpg
14.0
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie TANQUERESERVA
DE
TANQUE DE
PESOPESO 16.619.5.
lb/pielb/pie RESERVA
CAPACIDAD 89220.01776 DATOS RESERVA
DE LOS BOPS
LONGITUD pies bbl/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD
0.01776 bbl/pie 15000DE
PRESION DE LOS DATOS psiLOS BOPS
LONGITUD 8922 pies DATOS DE
PREVENTORES LOS BOPS
DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD
DATOS 58638922
pies pies
DRILL COLLARS
LONGITUD
PRESION DE LOS
PRESION DE LOS 5000 psi
15000 psi
DIAMETRO
DATOS7 ½” PRESION DE LOS
PREVENTORES 15000 psi
EXTERNO DATOS DRILL COLLARS
DRILL COLLARS PREVENTORES
DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
DIAMETRO 7 ”½”
DIAMETRO 2.8125”
DIAMETRO 5
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO 7 ½”
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO 0.00768
CAPACIDAD 2.8125”
bbl/pie
2.25”
DIAMETRO
INTERNO
INTERNO 2.8125”
LONGITUDINTERNO 1078 pies
CAPACIDAD
CAPACIDAD 0.00491
0.00768bbl/pie
bbl/pie
CAPACIDAD 0.00768 bbl/pie
LONGITUD
LONGITUD 650
1078pies
pies
LONGITUD 1078 pies
 Anexo
Ejercicios de Simulación 347

Ejercicios de Simulación
EJERCICIOS DE SIMULACION
EJERCICIOS DE SIMULACION POZO WCI –X4
EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-X4 POZO WCI
POZO WCI –X4 –X4
EJERCICIOS DE SIMULACION
PRUEBA DE INTEGRIDAD POZO WCI –X9 DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
ADMISION
PRUEBA DEOINTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
(LEAK O
O ADMISION
ADMISION
OFF TEST) DATOS DE LA BOMBA
(LEAK OFF TEST) BOMBA #1 (TRIPLEX)
DATOS#1 DE(TRIPLEX)
6 ¾”x 12”
LA BOMBA 6 ¾”x 12”
(LEAK OFF TEST)
PRUEBA DE INTEGRIDAD BOMBA
PESO DE LODO DE 9.9 lpg
BOMBA #1 (TRIPLEX) 6 ¾”x 12”
PRUEBAPESO ADMISION
DEOLODO DE 9.9 lpg BOMBA #1 (triplex) 6” x 9’
PESO DE LODO DE (LEAK OFF 9.9
TEST)lpg BOMBA # 2 (DUPLEX) 6 ¾”x 12
PRUEBA PRUEBA BOMBA # 2 (DUPLEX) 6 ¾”x 12
PRESION OBTENIDA EN 1300 psi BOMBA
BOMBA #2(triplex) 6 ¾”x 12
# 2 (DUPLEX)
6” x9”
LAPESO
PRESION
DE LODOOBTENIDA
PRESION
PRUEBA
OBTENIDA
DE
EN 1300 9.8
EN
psi lpg
1300 psi
PRUEBA
LA PRUEBA
LA PRUEBA DESPLAZAMIENTO DE 0.133
PROFUNDIDAD DE LA 4805 pies DESPLAZAMIENTODESPLAZAMIENTO
LAS BOMBAS
DE
DESPLAZAMIENTO (100%)DE
0.1330.079 0.133
bbl/stk
PRESION
PROFUNDIDAD
PRUEBA
OBTENIDA
PROFUNDIDAD
DE LA
(TVD)
EN
DE LA1400
4805 psi pies
pies 4805 LAS BOMBAS LAS BOMBAS (100%)
(100%)
LA PRUEBA
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD)
DE LAS BOMBAS
bbl/stk bbl/stk
bbl/stk
(100%) PRESION MAXIMA DE 3686 psi
DATOS DE DEL
LA CASING LAPRESION MAXIMA 3686 psi
PROFUNDIDAD
DATOS DATOS
DEL CASINGDEL 4010 pies
CASING
PRESION MAXIMA DE
BOMBA 3686 psiDE
PRUEBA (REVESTIMIENTO)
(TVD) PRESION MAXIMA
LA BOMBA LA BOMBA 3000 psi
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO) DE LA BOMBA
DIAMETRODATOS EXTERNODEL CASING 9 5/8 “ DATOS DEL POZO
DIAMETRODIAMETRO
EXTERNO EXTERNO 9 5/8 “ 9 5/8 “
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL POZODATOS DEL POZO
DIAMETRO INTERNO 8.755 “
DIAMETRODIAMETRO
INTERNO INTERNO
DIAMETRO EXTERNO 8.7558“5/88.755
“ “ DATOS DEL POZO 9855 pies
PROFUNDIDAD
PESO 43.5 lb/pie
PROFUNDIDAD (PVV, 9855 pies
PROFUNDIDAD
TVD) 9855 pies
PESO PESO INTERNO 43.5 lb/pie (PVV, TVD)
DIAMETRO 7.92143.5
“ lb/pie (PVV, TVD)
PROFUNDIDAD 6423 10160 pies
piespies10160 pies
PROFUNDIDAD
GRADO C-75
PROFUNDIDAD
(PM, 10160
PROFUNDIDAD
MD)
PESO
GRADO GRADO C-7532 lb/pie
C-75
(PVV,
(PM, MD) TVD)
(PM, MD)
PRESION DE
PRESION DE 5930
5930N-80 psi
psi 5930
PROFUNDIDADDIAMETRO 6513
DIAMETRO DEL DIAMETRO
DEL
8 1/2”DEL pies8 1/2”
PRESION DE
GRADO
ESTALLIDO
ESTALLIDOESTALLIDO
psi (PM,
POZO MD) POZO 8 1/2”
POZO
LONGITUD
PRESION DE, TVD
PVV TVD
PVV,TVD
4800 4800
5710 psipies DIAMETRO DEL 7DE
7/8”
TVD pies4800 pies
LONGITUD , PVV,TVD
PVV DATOS LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
ESTALLIDO PVV DATOSPOZODE LOS TANQUES
DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD PM (MD) 4875 pies VOLUMEN EN VOLUMEN EN 1000 bbl
PM 4875 pies
LONGITUD PM (MD)
LONGITUD
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD (MD)4000 4875
pies pies DATOS VOLUMEN 1000
DE LOS
bbl
TANQUES 1000 bbl
EN
TANQUES
TANQUES ACTIVOS ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
LONGITUD
DATOS PM
DATOS(MD)
DRILL PIPE4050
DRILL PIPEpies EN VOLUMEN
VOLUMEN
VOLUMEN EN
LINEA 800 bbl 4.5 bbls
ENbbls
4.5 LINEA
DATOS DRILL PIPE TANQUES VOLUMEN
DEACTIVOS EN LINEA
SUPERFICIE 4.5 bbls
DE SUPERFICIE
DIAMETRO
DIAMETRO 4 1/2”
4 1/2” DE SUPERFICIE
EXTERNO
EXTERNO DIAMETRO
DATOS DRILL 4 PIPE
1/2” VOLUMEN PESOEN LINEA
DE LODO 2.5 bbls 10.6 lpg
EXTERNO PESO DE LODO
DE SUPERFICIE 10.6 lpg
DIAMETRO 3.826”
DIAMETRO
DIAMETRO 43.826”
1/2” PRESENTE PESO DE LODO
PRESENTE 10.6 lpg
PRESENTE
INTERNO DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO 3.826” PESO PESO DEPESO
LODODE LODO 10.4 lpg 11.0
INTERNO
DE LODO 11 0 lpg
11.0 11 0 lpg
DIAMETRO 16.6.3.826” TANQUEPRESENTE PESO DE
DE TANQUE LODO
DE 11 0 lpg
11.0
PESO
PESO lb/pielb/pie
16.6. RESERVA TANQUE DE
RESERVA
PESO
INTERNO 16.6. lb/pie PESO DE LODO
RESERVA 0 lpg
CAPACIDAD 0.01422
CAPACIDAD bbl/pie
0.01422 bbl/pie TANQUE DE
PESOCAPACIDAD 16.6 lb/pie
0.01422 bbl/pie RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD
LONGITUD 96029602
pies pies DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD 0.01422
CAPACIDAD bbl/pie DATOS DE LOS BOPS
9602 pies PRESION DE PRESION
LOS 10000 psi
DATOS
DE LOS
DE LOS
10000 psi
LONGITUD
DATOS DRILL
DATOS 5863COLLARS
COLLARS
DRILL pies PREVENTORES PRESION DE BOPS
PREVENTORES LOS 10000 psi
DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
PRESION DE LOS 5000 psi
DIAMETRO
DIAMETRO 6 1/4”6 1/4”
DATOS DRILL
EXTERNO DIAMETRO COLLARS PREVENTORES
EXTERNO 6 1/4”
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO 2.25”52.25”
”
EXTERNO
INTERNO
INTERNODIAMETRO 2.25”
INTERNO
DIAMETRO
CAPACIDAD 2.25”
0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD
INTERNO 0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD 0.00491 bbl/pie
LONGITUD 558 pies
LONGITUD
CAPACIDAD 558 pies
0.00491 bbl/pie
LONGITUD 558 pies
LONGITUD 650 pies
Anexo
348 Ejercicios de Simulación

EJERCICIOS DE SIMULACION
Ejercicios de Simulación POZO WCI –X5
EJERCICIOS DE SIMULACION
EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-X 5
EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO POZO
WCI –X5
WCI –X5 DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
O ADMISION POZO BOMBA
WCI –X9
#1 (TRIPLEX) 5 1/2” x 12’
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA (LEAK OFF TEST)
DE INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
O ADMISION
O ADMISION BOMBA #1 (TRIPLEX) 5DE1/2”
DATOS#1 x 12’
LA BOMBA
PESO DE LODO
(LEAK
PRUEBA DE
OFF
DETEST) 16.0 lpg
INTEGRIDAD
(LEAK OFF TEST)
BOMBA (TRIPLEX)
BOMBA # 2 ,TRIPLEX 55 1/2”
1/2” x12”
x 12’
PRUEBA O ADMISION
(LEAK OFF16.0
PESO DE LODO DE lpg
BOMBA #1 (triplex) 6” x 9’
TEST) BOMBA # 2 ,TRIPLEX 5 1/2” x12”
PESOOBTENIDA
PRESION
PRUEBA DE LODO EN
DE 180016.0
psi lpg BOMBA # 2 ,TRIPLEX
BOMBA DESPLAZAMIENTO
#2(triplex) 5 1/2” x12”
6” x9” 0.088
LA PRUEBA
PRUEBA
1800 9.8 lpg
PESO DE LODOEN
DE
PRESION OBTENIDA psi DE LAS BOMBAS
PRUEBA bbl/stk
(100%) 0.088
LA PRUEBA DESPLAZAMIENTO
PRESION OBTENIDA
PROFUNDIDAD DE LA EN 1800
15030 psi
pies DE LASDESPLAZAMIENTO
BOMBAS
LA PRUEBA 1400
DESPLAZAMIENTO
bbl/stk
0.079 0.088
piespsi
PRESION
PRUEBA OBTENIDA
(TVD) EN
PROFUNDIDAD DE LA 15030 (100%)DE LAS BOMBAS
DE LAS BOMBAS
LA PRUEBA
PRUEBA (TVD) PRESION MAXIMAbbl/stk bbl/stk
4516 psi
PROFUNDIDAD DE LA
DATOS 15030 pies (100%)
PRESION DE(100%)
MAXIMA LA BOMBA 4516 psi
PRUEBA DE DEL
(TVD) CASING
DEL CASING 4010 pies
PROFUNDIDAD LA DE LAPRESION
BOMBA MAXIMA
DATOS (REVESTIMIENTO)
PRUEBA (TVD) PRESION MAXIMA 3000 psi 4516 psi
(REVESTIMIENTO) DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DIAMETRO EXTERNO
DATOS 7 5/8 “
DEL CASING
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
DIAMETRO EXTERNO 7 5/8 “
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL POZO
DIAMETRO
DIAMETRO EXTERNO 6.435
INTERNO “
7 5/8 “ DATOS DEL POZO
DIAMETRO EXTERNO 6.4358“5/8 “
DIAMETRO INTERNO
PROFUNDIDAD
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
15840 pies 15840 pies
PESO DIAMETRO INTERNO
PESO 43.56.435
DIAMETRO INTERNO 43.5 7.921
lb/pie lb/pie
“ (PVV, TVD) (PVV, TVD)
“ PROFUNDIDAD 15840 pies
TVD)6423
piespies
PROFUNDIDAD
PESO
PESO 43.5 lb/pie
32V-150
lb/pie
PROFUNDIDAD
(PVV,
PROFUNDIDAD
(PVV,16485
TVD) 16485 pies
GRADO
GRADO V-150 (PM, MD) (PM, MD)
pies16485 pies
PROFUNDIDAD
PRESION DE
GRADO 20480 psi V-150
PROFUNDIDAD
DIAMETRO 6513
6 1/4”
DELDIAMETRO
PRESION
GRADO
ESTALLIDO
DE 20480
N-80 psi (PM,
POZO MD) (PM, MD) DEL 6 1/4”
ESTALLIDO POZO
PRESION
PRESION
LONGITUD DETVD
, PVV,TVD
PVV DE 5710
15000 20480
psi
pies psi DIAMETRODIAMETRO
DATOSPOZO
DEL
DE LOS POZO
7/8” 6 1/4”
7 DEL
TANQUES
ESTALLIDO
LONGITUD
ESTALLIDO , PVV,TVD
PVV TVD 15000 pies DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD PM (MD) 15625 pies VOLUMEN EN 1000 bbl
LONGITUD
LONGITUD PVV ,TVD
PVV
PVV,TVD
, PVV,TVD
LONGITUD PM (MD)TVD4000 15000
pies
15625 piespies DATOS DATOS
DE LOS DE LOS TANQUES
ENTANQUES
VOLUMEN
TANQUES ACTIVOS 1000 bbl
LONGITUD PM
LONGITUD (MD) (MD)4050 15625
PM PIPE pies pies TANQUES ACTIVOS
DATOS DRILL VOLUMEN
VOLUMEN EN
VOLUMEN
EN LINEA 3.5EN800 bbl
bbls 1000 bbl
DATOS DRILL PIPE TANQUES TANQUES
DE SUPERFICIE ACTIVOS ACTIVOS
DIAMETRO 3 1/2”
VOLUMEN EN LINEA 3.5 bbls
EXTERNO DATOS DRILLDRILL
DATOS PIPE PIPE VOLUMEN DEEN
SUPERFICIE
LINEA EN2.5 bbls 3.5 bbls
PESO DE LODO VOLUMEN LINEA
16.4 lpg
DIAMETRO 3 1/2” DE
PRESENTESUPERFICIE
DE SUPERFICIE
EXTERNO
DIAMETRO 4 1/2”
DIAMETRO 2.602”
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
3 1/2” PESO DE LODO 16.4 lpg
EXTERNO PESO
PESO DE DEPRESENTE
LODO LODO 17.5
PESO DE17 10.4 lpg 16.4 lpg
5 lpg
LODO
DIAMETRO 2.602”
DIAMETRO 15.5 3.826”
PRESENTE
TANQUE DE
PESO
INTERNO lb/pie PRESENTE
DIAMETRO
INTERNO 2.602” RESERVA PESO DE LODO 17 5 lpg
17.5
INTERNO PESO DE LODO
TANQUE DE 0 lpg
CAPACIDAD
PESO 0.00658 bbl/pie
15.5 lb/pie TANQUE DE PESO DE LODO 17 5 lpg
17.5
PESO 16.6 lb/pie RESERVA
RESERVA TANQUE DE
PESO 15.5 lb/pie DATOS DE LOS BOPS
RESERVA
LONGITUD
CAPACIDAD 157050.00658
pies bbl/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD 0.00658 bbl/pie PRESION DE LOS 15000 psi
DATOSDATOS
PREVENTORES DE LOSDE
BOPSLOS BOPS
LONGITUD
LONGITUD 15705
5863
DATOS DRILL COLLARS pies
pies DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD 15705 pies PRESION 5000 psi 15000 psi
DE LOS DE LOS
PRESION
DIAMETRO 4 1/4”
EXTERNO DATOS DRILL
DATOS DRILLCOLLARS
COLLARS PRESION
PREVENTORES DE
PREVENTORES LOS 15000 psi
DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
DIAMETRO 2.0” 54”1/4”
DIAMETRO
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO DIAMETRO
EXTERNO 4 1/4”
EXTERNO
DIAMETRO
CAPACIDAD 2.25”
0.00388 bbl/pie
DIAMETRO
INTERNO 2.0”
DIAMETRO
INTERNO 2.0”
INTERNO780 pies
LONGITUD
CAPACIDAD 0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD
CAPACIDAD 0.00388 bbl/pie
0.00388 bbl/pie
LONGITUD 650 pies
LONGITUD
LONGITUD 780 780
piespies
 Anexo
Ejercicios de Simulación 349

Ejercicios de Simulación
EJERCICIOS DE SIMULACION
EJERCICIOS DE SIMULACION
EJERCICIOS DE SIMULACION
WCI-X6DE SIMULACION
POZOEJERCICIOS POZOPOZO WCI
WCI –X6
POZO WCI –X6 –X6
POZO WCI –X9
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD DATOS DE LA DATOS
BOMBA DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
PRUEBA DE INTEGRIDAD
O ADMISION
O ADMISION ADMISION
OOFF BOMBA #1 (TRIPLEX)
BOMBA #1 (TRIPLEX) 6”DE x LA 6” x 12’
12’BOMBA
(LEAK(LEAK
PRUEBA OFF TEST)
DE
(LEAK
TEST)
INTEGRIDAD
OFF TEST)
BOMBA #1
DATOS (TRIPLEX) 6” x 12’
O ADMISION
PESO DE LODO DE 11.0 lpg BOMBA #1 (triplex)
BOMBA # 2 ,TRIPLEX6” x 9’ 6” x12”
PESO DEPESO
LODO DE(LEAK
DE LODO DE11.0
OFF lpg
TEST) 11.0 lpg BOMBA #6”
BOMBA # 2 ,TRIPLEX x12”
PRUEBA
PRUEBA PRUEBA
2 ,TRIPLEX 6” x12”
BOMBA #2(triplex) 6” x9”
PESO DEOBTENIDA
PRESION LODO DE EN 9.8 lpg
1740 psi
PRESION
LA
OBTENIDAOBTENIDA
PRESION
PRUEBA
PRUEBA
EN 1740
EN psi 1740 psi DESPLAZAMIENTO 0.105
LA PRUEBALA PRUEBA
DESPLAZAMIENTO
DE
0.105
DESPLAZAMIENTO
LAS BOMBAS 0.105
PRESION OBTENIDA
PROFUNDIDAD DE LADE LA
EN 1400
6825psipies
DE LAS BOMBAS
DESPLAZAMIENTO bbl/stk0.079 bbl/stk
DE LAS BOMBAS
bbl/stk
PROFUNDIDAD 6825
LA pies6825 pies (100%) DE LAS(100%)
BOMBAS
LAPROFUNDIDAD
PRUEBA PRUEBA
(TVD) DE (100%) bbl/stk
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD) (100%)PRESION MAXIMA
PRESION MAXIMA 3960 psi 3960 psi
PROFUNDIDAD DE LA
DATOS 4010 pies
DEL CASING DE LA BOMBA DEPRESION MAXIMA
LA BOMBA 3960 psi
DATOS
PRUEBA DEL
(TVD)
DATOSCASING
DEL CASING PRESIONDE LA BOMBA 3000 psi
MAXIMA
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO) DE LA BOMBA
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
DIAMETRO
DIAMETRO EXTERNO
EXTERNO
DIAMETRO 10 3/410
EXTERNO
(REVESTIMIENTO)
3/4 “
“ 10 3/4 “
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO EXTERNO9.850 9.850
INTERNO “8 5/8 “
“
9.850 “ DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD 11890 pies 11890
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
pies
11890 pies
PESO
PESO INTERNO51 51 lb/pie
lb/pie (PVV, TVD) (PVV, TVD)
DIAMETRO
PESO 7.921
51 “lb/pie (PVV, TVD)
PROFUNDIDAD 6423 pies
PROFUNDIDAD 12455 pies 12455
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
pies
12455 pies
P-11032 lb/pie
PESO
GRADO
GRADO P-110 (PVV, (PM,
TVD) MD)
(PM, MD)
GRADO P-110 (PM, MD)
PRESION
DE DE 8060 psi
PROFUNDIDAD
DIAMETRO DELDIAMETRO 6513 pies
9 5/8”DEL 9 5/8”
PRESIONGRADO 8060 psi
N-80 (PM, MD)DIAMETRO 9 5/8”
PRESION DE
ESTALLIDO
ESTALLIDO 8060 psi POZO POZO DEL
ESTALLIDO POZO
PRESION
LONGITUD PVVDE
,TVD
PVV TVD
PVV,TVD 5710
6810psi
pies DIAMETRO DEL 7 7/8”
PVV6810
pies
LONGITUD , PVV,TVD DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
ESTALLIDO TVD 6810 pies DATOS DEPOZO LOS TANQUES
DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD
LONGITUD PM (MD)
PM (MD) 6840 pies
6840 pies VOLUMEN EN VOLUMEN EN bbl 1500 bbl
4000 piespies DE 1500
LONGITUD , PVV,TVD
LONGITUD PVV
PMTVD
(MD) 6840 VOLUMEN EN TANQUES1500 bbl
DATOS
TANQUES LOS
ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
LONGITUD PM (MD)
DATOS
DATOS DRILLDRILL 4050 pies
PIPE PIPE VOLUMEN EN
EN VOLUMEN ENbbls800 bbl4.5 bbls
LINEA
DATOS DRILL PIPE VOLUMEN
TANQUES
LINEA
VOLUMEN 4.5
ACTIVOS EN LINEA 4.5 bbls
DE SUPERFICIE DE SUPERFICIE
DIAMETRO 5”
DIAMETRO 5” DE SUPERFICIE
DIAMETRO
EXTERNO
EXTERNO 5” PIPE
DATOS DRILL VOLUMENPESO ENDE
LINEA
LODOlpg 2.5 bbls11.8 lpg
PESO DE11.8
EXTERNO PESO DE LODO
DE SUPERFICIE
PRESENTE LODO 11.8 lpg
DIAMETRO 4 1/2” PRESENTE
DIAMETRO
DIAMETRO 4.276”
4.276” PRESENTE
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
INTERNO 4.276”
PESO DEPESO DE LODO
PESO DE LODO 10.4 lpg12.5
12 5 lpg
PESO DE12.5
12 5 lpg
INTERNO LODO
TANQUEPRESENTE
DE TANQUE DE
LODO 12 5 lpg
12.5
PESO DIAMETRO
PESO 3.826”
19.5 19.5
lb/pie lb/pie TANQUE
RESERVA DE
PESO
INTERNO 19.5 lb/pie RESERVA
PESO DERESERVA
LODO 0 lpg
CAPACIDAD 0.01776
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie
bbl/pie TANQUE DE
PESO
CAPACIDAD 16.6 lb/piebbl/pie
0.01776 RESERVA
DATOS DE LOS BOPSDATOS DE LOS BOPS
11618
LONGITUD 11618
LONGITUD pies pies DATOS DE LOS BOPS
CAPACIDAD
LONGITUD 0.01422
11618bbl/pie
pies
PRESION 10000
PRESION DE LOS DE LOS
psi 10000 psi
PRESION
DATOS DE DE
LOS
PREVENTORES BOPS 10000 psi
LOS
LONGITUD
DATOSDATOS
DRILL 5863
DRILL pies
COLLARS
COLLARS
DATOS DRILL COLLARS
PREVENTORES
PREVENTORES
PRESION DE LOS 5000 psi
DIAMETRO 8 1/4”
DIAMETRO 8 1/4”
DIAMETRO
EXTERNO
EXTERNO DATOS DRILL 8 COLLARS
1/4” PREVENTORES
EXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO 5”
DIAMETRO 3.0” 3.0”
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
INTERNO 3.0”
INTERNO
DIAMETRO 0.00874
CAPACIDAD
CAPACIDAD 2.25”
0.00874 bbl/pie
bbl/pie
CAPACIDAD
INTERNO 0.00874 bbl/pie
LONGITUD
LONGITUD 837 pies
837 pies
LONGITUD
CAPACIDAD 837 pies
0.00491 bbl/pie
LONGITUD 650 pies
Anexo
350 Ejercicios de Simulación

Ejercicios de Simulación
EJERCICIOS
EJERCICIOS DEDE SIMULACION
SIMULACION
EJERCICIOS
POZO WCI-X7
DE SIMULACION
POZO
POZO WCI
POZO WCI
WCI –X7
–X7
–X7
EJERCICIOS DE SIMULACION
PRUEBA
PRUEBA DE DE INTEGRIDAD
INTEGRIDAD
POZO WCI –X9
DATOS
DATOS DE DE
DATOS LA LA BOMBA
DEBOMBA
LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
O ADMISION
O ADMISION
(LEAK
O ADMISION
OFF TEST)
BOMBA
BOMBA #1 (duplex)
#1 (duplex) 6
#1 (duplex)
BOMBA 663/4”
3/4”
3/4” xx 12’
x 12’ 12’
(LEAK OFF TEST)
(LEAK OFF TEST) DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD BOMBA
BOMBA #2(duplex)
#2(duplex)
BOMBA #2(duplex) 663/4”
6 3/4”
3/4” x12”
x12”x12”
PESO
PESO DE LODO
DE LODO DE
O ADMISION
DELODO
PESO DE DE 9.59.5 lpg lpg
lpg9.5 BOMBA #1 (triplex) 6” x 9’
PRUEBA (LEAK OFF TEST)
PRUEBA PRUEBA
BOMBA #2(triplex) 6” x9”
PESO OBTENIDA
PRESION DE LODO DEEN 9.8
EN1210
lpg
psi psi DESPLAZAMIENTO 0.198
DESPLAZAMIENTO 0.198
DESPLAZAMIENTO
0.198
PRESION
LA
OBTENIDA
PRESION
PRUEBA
PRUEBA
EN
OBTENIDA1210 psi
1210 DE LAS BOMBAS
LA PRUEBA LA PRUEBA
DE LASDEBOMBAS
LAS BOMBAS bbl/stk
bbl/stk
bbl/stk
(100%)
(100%)(100%)
PRESION OBTENIDA EN 1400 pies
psi DESPLAZAMIENTO 0.079
LA 4640
PROFUNDIDAD DE LA
PROFUNDIDAD
LA DE LA
PROFUNDIDAD
PRUEBA DE 4640 pies
4640 pies DE LAS BOMBAS
bbl/stk
PRUEBA
PRUEBA (TVD)(TVD)
PRUEBA (TVD)
PRESION
PRESION
(100%)
MAXIMA
MAXIMA 3165
MAXIMA
PRESION 3165
psi psi
3165 psi
DE
DE LADELA BOMBA
BOMBA
PROFUNDIDAD DE LA 4010 pies LA BOMBA
DATOS
PRUEBA
DATOS (TVD)
DELDEL CASING
CASING
PRESION MAXIMA 3000 psi
DATOS DEL CASING DE LA BOMBA
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING

13 13
3/83/8 “
DIAMETRO EXTERNO
(REVESTIMIENTO) DATOS
DIAMETRO EXTERNO
DIAMETRO EXTERNO “ 3/8
13 “ DATOS DELDEL
DATOS
POZO
POZO
DEL POZO
DIAMETRO EXTERNO 8 5/8 “ DATOS DEL POZO
DIAMETRO INTERNO
DIAMETRO INTERNO INTERNO
DIAMETRO 12.415
12.415 “ “
12.415 “
DIAMETRO INTERNO 7.921 “ PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 8053
8053 pies
pies
8053 pies
68 68 lb/pie
PESO (PVV, TVD)6423
PROFUNDIDAD pies
PESO PESO lb/pie
68 lb/pie (PVV, (PVV,
TVD) TVD)
PESO 32 lb/pie (PVV, TVD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 8112
PROFUNDIDAD 8112 pies
piespies
8112
GRADO
GRADO GRADO
GRADO N-80N-80
N-80
(PM, MD) 6513 pies
PROFUNDIDAD
N-80 (PM,(PM,
MD) MD)
(PM, MD)
PRESION DE 5020 psi psi DIAMETRO DEL 12
121/4”
POZO7 7/8” 12 1/4”
PRESIONPRESION
DE
PRESION DEDE 5020 psi
5020
5710 psi DIAMETRO
DIAMETRO DEL DEL
DIAMETRO DEL 1/4”
ESTALLIDO
ESTALLIDOESTALLIDO
ESTALLIDO POZOPOZOPOZO
LONGITUD , PVV,TVD
LONGITUD PVV TVDTVDTVD4620
, PVV,TVD
PVV 4000 pies
piespies DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
LONGITUD 4620
, PVV,TVD
PVV pies
4620 DATOS DE
DATOS LOS
DETANQUES
DATOS DE LOS
LOS TANQUES
TANQUES
LONGITUD PM PM
LONGITUD
LONGITUDLONGITUD
(MD)
(MD)
PM (MD)PM (MD) 4645
4050 pies
pies
4645 pies VOLUMENVOLUMEN
EN EN800 bbl 1600 bbl
4645 pies VOLUMEN
EN EN
ACTIVOS ACTIVOS 1600
VOLUMEN
TANQUESTANQUES 1600
bbl bbl
TANQUES
TANQUES ACTIVOS
ACTIVOS
DATOS
DATOS DRILLPIPE
DRILL PIPE VOLUMEN EN LINEA EN2.5 bbls
EN LINEA4.54.5
4.5bbls
DATOSPIPE
DRILL PIPE VOLUMEN LINEA
DATOS DRILL VOLUMEN
VOLUMEN
DE SUPERFICIE EN LINEA
DE SUPERFICIE bblsbbls
5”4 1/2”
DIAMETRO DE SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
DIAMETRO
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO
EXTERNO 5” 5” PESO DE LODO 10.4 lpg
EXTERNO EXTERNO PESO DE LODO
PRESENTE 10.3 lpg
DIAMETRO 3.826” PESO PESO DE LODO
DE LODO
PRESENTE 10.310.3
lpg lpg
DIAMETRO
INTERNO 4.276” PRESENTE
PRESENTE
DIAMETRO
INTERNO
DIAMETRO4.276” 4.276” PESO DE LODO 0 lpg
INTERNO
INTERNOPESO 16.6 lb/pie
TANQUE PESO
DE DE LODO 10
10.999 lpg
PESO
RESERVA
PESO DE LODO
DE LODO
TANQUE DE 10 910.9
10.910
lpg lpg
PESO 19.5 19.5
lb/pie TANQUE
TANQUE DE DE
PESO CAPACIDAD19.5 lb/pie lb/pie
PESO
0.01422 bbl/pie RESERVA
RESERVA
RESERVA
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie
0.01776 DATOS DE LOS BOPS
CAPACIDAD
LONGITUD
CAPACIDAD 5863
0.01776 pies bbl/pie
bbl/pie
DATOS 5000
DE LOS BOPS
LONGITUD 71727172
piespies PRESION DATOS
DE LOS
DATOS DEpsi
DE LOSLOS BOPS
BOPS
LONGITUDLONGITUD
7172
DATOS pies
DRILL COLLARS PREVENTORES
PRESION DE LOS 10000 psi
PRESION
PRESION 10000
DE LOS 10000
DE LOS psi psi
DIAMETRO
DATOS DRILL5DRILL
”COLLARS PREVENTORES
DATOS DATOSCOLLARS
EXTERNODRILL COLLARS PREVENTORES
PREVENTORES
DIAMETRO 8 ”
DIAMETRO
DIAMETRODIAMETRO
EXTERNO 8”
8 ” 2.25”
EXTERNO EXTERNO
INTERNO

DIAMETRO 3.0”
DIAMETRO
3.0” 0.00491
3.0” bbl/pie
CAPACIDAD
DIAMETRO
INTERNO
INTERNO
INTERNOLONGITUD
650 pies
CAPACIDAD 0.00874 bbl/pie
CAPACIDAD 0.008740.00874
CAPACIDAD
bbl/piebbl/pie
LONGITUD 940 pies
940 pies
LONGITUDLONGITUD940 pies
 Anexo
Ejercicios de Simulación 351

EJERCICIOS DE SIMULACION
Ejercicios de Simulación POZO WCI –X8
EJERCICIOS DE SIMULACION
EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-X8 POZOPOZO
WCI DATOS
–X8
WCI –X8
DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
EJERCICIOS DE SIMULACION
O ADMISION
PRUEBA(LEAK OFF TEST)
DE INTEGRIDAD
POZODATOSWCI
BOMBA –X9 7”BOMBA
#1 (triplex)
DE LADATOS
BOMBADE LA x 12’
PRUEBA DE INTEGRIDAD
O ADMISION
O ADMISION BOMBA #2(triplex)
BOMBA #1 (triplex) 7” x 12’ 7” x12”
PESO DE LODO
(LEAK DE TEST) 11.9 lpg
OFF
(LEAK
BOMBA #1 (triplex)
DATOS DE LA BOMBA 7” x 12’
PRUEBA PRUEBA DEOFF TEST)
INTEGRIDAD
BOMBA #2(triplex) 7” x12”
PESO DE LODO DE O ADMISION
11.9 lpg BOMBA
BOMBA #1 #2(triplex)
(triplex) 6” x 9’ 7” x12”
178011.9 lpg
PESOOBTENIDA
DE LODO DE
ENOFF TEST)
(LEAK DESPLAZAMIENTO 0.143bbl/stk
PRESION
PRUEBA
PRUEBA
psi
LA PRUEBA BOMBADE#2(triplex)
LAS BOMBAS6” x9”
PESO DE LODO
PRESION OBTENIDA 1780 psi9.8 lpg
EN DE DESPLAZAMIENTO
(100%) 0.143bbl/stk
PRESION
LA PRUEBAPRUEBA OBTENIDA EN 1780 psi DESPLAZAMIENTO
DE LAS BOMBAS 0.143bbl/stk
PROFUNDIDAD DE LA
LA PRUEBA 9440 pies (100%) DE LAS BOMBAS
PRUEBA (TVD)
PRESION
PROFUNDIDAD OBTENIDA EN
DE LA 9440 1400 psi
pies
PRESION MAXIMA
DESPLAZAMIENTO
(100%) 0.079 3423 psi
LA PRUEBA DE LASDE
PRESION MAXIMA LA BOMBA
BOMBAS
bbl/stk
3423 psi
PROFUNDIDAD
PRUEBA (TVD) DE LA 9440 pies (100%) PRESION MAXIMA
DATOS
PRUEBA (TVD)DEL CASING DE LA BOMBA 3423 psi
PROFUNDIDAD 4010 pies
DE LA
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
PRUEBA (TVD) PRESIONDE LA BOMBA
MAXIMA 3000 psi
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING DE LA BOMBA
DIAMETRO EXTERNO 9 5/8 “
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
9 5/8 “
DIAMETRO EXTERNO (REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
DIAMETRO EXTERNO 9 5/8 “
8.5358.535 ““
DIAMETRO INTERNO DATOS DEL POZO
DIAMETRO DIAMETRO
INTERNO EXTERNO “ 8 5/8 DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD
12565 pies 12565 pies
DIAMETRO INTERNO
PESO DIAMETRO INTERNO 8.535
53.5 “
lb/pie (PVV, TVD) (PVV, TVD)
PESO 53.5 7.921
lb/pie “ PROFUNDIDAD 12565 pies
(PVV, TVD) 6423 pies
PROFUNDIDAD
PESO
PESO 53.5
32 lb/pie
lb/pie PROFUNDIDADTVD) 13135pies 13135pies
(PVV, PROFUNDIDAD
GRADO
GRADO P-110P-110 (PM, MD) (PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 6513 pies13135pies
PRESION GRADO
DEGRADO P-110
N-80
1090010900
psi DIAMETRO (PM, MD)
(PM, MD)
DEL 8 3/8”
PRESION
ESTALLIDO
DE psi POZO
DIAMETRO DEL 8 3/8”
ESTALLIDO DIAMETRO POZO 7DEL
DEL 7/8”
PRESIONDE
PRESION DE 5710 psi psi
10900 DIAMETRO 8 3/8”
ESTALLIDO POZO
POZO
PVV TVD9400 pies
ESTALLIDO
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
LONGITUD , PVV,TVD 9400 pies DATOS DE LOS TANQUES
DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 4000 pies
LONGITUD
LONGITUD PM (MD), PVV,TVD
PVV9685
TVD pies9400 pies VOLUMEN EN
DATOS DE LOS TANQUES
1300
DATOS DEbbl
LOS TANQUES
LONGITUD PM (MD)
LONGITUD PM (MD) 9685 pies
4050 pies TANQUES VOLUMEN EN
ACTIVOS 1300 bbl
LONGITUD PM (MD) 9685 pies
VOLUMEN EN
TANQUES 800 bbl
DATOS DRILL PIPE TANQUES ACTIVOSACTIVOS
VOLUMEN EN 1300 bbl
TANQUES5.5
VOLUMEN EN LINEA bbls
ACTIVOS
DATOS DRILL
DATOS PIPE
DRILL PIPE DE SUPERFICIE
VOLUMEN
VOLUMEN EN LINEAEN LINEA
2.5 bbls 5.5 bbls
DIAMETRO 4DATOS
1/2” DRILL PIPE DEVOLUMEN EN LINEA
SUPERFICIE
DE SUPERFICIE 5.5 bbls
EXTERNO DIAMETRO 4 1/2”
DIAMETRO
EXTERNO
4 1/2” 12.3 lpg
PESO DE LODODE SUPERFICIE
DIAMETRO
EXTERNO 4 1/2” PRESENTE
PESO DE LODO10.4 lpg
PESO DE LODO
DIAMETRO
EXTERNO3.826” PRESENTEPESO DE LODO 12.3 lpg
INTERNO DIAMETRO 3.826” PRESENTE 13.0
PESO DE LODO 13 0 lpg 12.3 lpg
DIAMETRO
INTERNO 3.826” DE DEPRESENTE
PESO
TANQUE LODO 0 lpg
DIAMETRO
INTERNO
PESO 3.826”
16.6 lb/pie
INTERNO
PESO 16.6 lb/pie
TANQUE
RESERVA PESO
DE DE LODO 13 0 lpg
13.0
PESO DE LODO
TANQUE
RESERVA DE 13 0 lpg
13.0
PESO
CAPACIDAD
PESO 16.6bbl/pie
0.01422 lb/pie
16.6 lb/pie
TANQUE DE
RESERVA
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD
CAPACIDAD 12435 pies bbl/pie
0.01422 DATOS DE LOS BOPS
CAPACIDAD
LONGITUD 0.01422
5863 pies bbl/pie
PRESION DE LOSDATOS 15000 psi
LONGITUD 12435 pies PREVENTORES DATOSDE
PRESION DE LOS DE LOS
5000 psi BOPS
LOS BOPS
LONGITUD
DATOS DRILL COLLARS12435
DATOS DRILL pies
COLLARS PREVENTORES
PRESION
PRESIONDE
DELOS
LOS 15000
15000 psi
psi
6 3/4 ” 5 ”
DIAMETRO DIAMETRO
DATOS
EXTERNO EXTERNO DRILL
DATOS COLLARS
DRILL COLLARS PREVENTORES
PREVENTORES
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO2.8125”
DIAMETRO 6 3/4 ”
6 3/4
2.25” ”
INTERNO
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
CAPACIDAD
DIAMETRO
DIAMETRO 0.00768 0.00491
CAPACIDAD bbl/piebbl/pie
2.8125”
2.8125”
INTERNO
INTERNO
LONGITUD LONGITUD 700 pies650 pies
CAPACIDAD
CAPACIDAD 0.00768
0.00768 bbl/pie
bbl/pie
700700
piespies
LONGITUD
LONGITUD
Anexo
352 Ejercicios de Simulación

EJERCICIOS DE SIMULACION
Ejercicios de Simulación POZO WCI –X9
EJERCICIOS
EJERCICIOS DE SIMULACION
DE SIMULACION
POZO WCI-X 9
EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO POZO WCI –X9
WCI –X9 DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
O ADMISION POZO BOMBA
WCI –X9
#1 (triplex) 6” x 9’
(LEAK
PRUEBA DE
OFF TEST)
INTEGRIDAD
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
9’BOMBA 6”
BOMBA #2(triplex) x9”
O ADMISION
O ADMISION DATOS 6”
BOMBA #1 (triplex) DE x
LA
PESO DE LODO
(LEAK
PRUEBA DE
OFF
DETEST) 9.8 lpg
INTEGRIDAD
(LEAK OFF TEST)
BOMBA #1 (triplex) 6” x 9’
PRUEBA O ADMISION BOMBA #1 (triplex)6”
#2(triplex)
BOMBA x9”
6” x 9’ 6” x9”
PESO DE LODO DE (LEAK OFF9.8 lpg
TEST) BOMBA #2(triplex)
PESO
PRESION
PRUEBA DE LODO EN
OBTENIDA DE
14009.8
psilpg DESPLAZAMIENTO 0.079
LA PRUEBA
PRUEBA
BOMBA DE LAS BOMBAS6” x9”
#2(triplex)
PESO DE LODO DE 9.8 lpg bbl/stk
PRESION OBTENIDA EN
PRUEBA 1400 psi (100%) 0.079
DESPLAZAMIENTO
1400 DE LAS BOMBASDESPLAZAMIENTO 0.079
piespsi
LA PRUEBA PRESION OBTENIDA EN bbl/stk
PROFUNDIDAD DE LA
LA (TVD)
PRUEBA
4010 DE LAS BOMBAS
(100%)DESPLAZAMIENTO
PRESION
PRUEBA OBTENIDA EN 1400 psi PRESION MAXIMA0.079 bbl/stk
3000 psi
PROFUNDIDAD
LA PRUEBADE LA 4010 pies DE(100%)
DE LAS BOMBAS
LA BOMBA
PROFUNDIDAD DE LA
PRUEBA (TVD) 4010 pies PRESION MAXIMA
(100%) 3000bbl/stk
psi
DATOS
PRUEBA DE DEL
(TVD)LA CASING DE LA BOMBA PRESION MAXIMA 3000 psi
PROFUNDIDAD 4010 pies
DATOS
PRUEBA (REVESTIMIENTO)
DEL CASING
(TVD) DE LA BOMBA 3000 psi
PRESION MAXIMA
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING DE LA BOMBA
DIAMETRO EXTERNO
DATOS 8 5/8 “
DEL CASING
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
DIAMETRO EXTERNO 8 5/8 “
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO

DIAMETRO
DIAMETRO INTERNO
DIAMETRO 7.921
EXTERNO 8
EXTERNO 7.9218“5/8 “
INTERNO
DIAMETRO
“ “
5/8 DATOS DEL POZO
DATOS DEL POZO
PROFUNDIDAD
6423 6423 pies
TVD) pies
PROFUNDIDAD
PESODIAMETRO INTERNO 32 lb/pie
7.921 “
PESO DIAMETRO INTERNO 32 lb/pie (PVV, TVD) (PVV,
7.921 “ PROFUNDIDAD 6423 pies
TVD)6423 pies
PROFUNDIDAD
PESO 32 lb/pie PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
(PVV,6513 pies 6513 pies
N-8032 lb/pie
PESO (PVV, TVD)
GRADO
GRADO N-80 (PM, MD) (PM, MD)
pies6513 pies
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 6513
PRESION GRADO
DE
PRESION
GRADO DE 5710N-80
psi
5710N-80
psi (PM, MD) (PM, 7
DIAMETRO DELDIAMETRO7/8”DEL
MD) 7 7/8”
ESTALLIDO POZO POZO
ESTALLIDO
PRESION
PRESION DE DE 5710 psi
5710 psi DIAMETRODIAMETRO
DEL 7 DEL
7/8” 7 7/8”
PVV TVD4000 pies
LONGITUDESTALLIDO
, PVV,TVD
PVV TVD POZO
LONGITUD
ESTALLIDO , PVV,TVD 4000 pies DATOSPOZO
DE LOS TANQUES
DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD PM (MD)
LONGITUD
LONGITUD PVV ,TVD4050
PVV
PVV,TVD
, PVV,TVD pies pies
TVD4000 4000 pies VOLUMEN EN 800 TANQUES
DATOS bbl
LONGITUD PM (MD) 4050 pies DATOS DE
VOLUMEN
TANQUES ACTIVOS EN DE LOS TANQUES
LOS
800 bbl
4050 pies TANQUES ACTIVOS
DATOS DRILL PIPE 4050 pies
LONGITUD
LONGITUD PM (MD)
PM (MD) VOLUMEN EN EN800 bbl
VOLUMEN VOLUMEN
EN LINEA 2.5 bbls 800 bbl
TANQUES ACTIVOS
TANQUES ACTIVOS
DE SUPERFICIEVOLUMEN
DATOS DRILL PIPE EN LINEA 2.5 bbls
DIAMETRO 4 1/2”
DATOS DRILLDRILL
PIPE PIPE DEVOLUMEN
SUPERFICIE
LINEA EN2.5
EXTERNO DATOS VOLUMEN EN bbls 2.5 bbls
LINEA
DIAMETRO 4 1/2” PESO DE
DE LODO
SUPERFICIE 10.4 lpg
DE SUPERFICIE
DIAMETRO
EXTERNO 4 1/2” PRESENTE
DIAMETRO DIAMETRO
EXTERNO
3.826” 4 1/2” PESO DE LODO 10.4 lpg
INTERNO EXTERNO PESO
PESO DE DEPRESENTE
LODO LODO
PESO DE 0 lpg
LODO10.4 lpg 10.4 lpg
DIAMETRO 3.826” PRESENTE
TANQUE DE
PESO DIAMETRO
INTERNO 16.6
DIAMETRO 3.826”
lb/pie
3.826”
PRESENTE
INTERNO
INTERNO
RESERVA PESO DE LODO
PESO DE LODO 0 lpg 0 lpg
PESO
CAPACIDAD 16.6
0.01422 lb/pie
bbl/pie TANQUETANQUE
DE DELODO
PESO DE 0 lpg
PESO 16.6 lb/pie TANQUE
RESERVARESERVA DE
PESO 16.6 lb/pie DATOS RESERVA
DE LOS BOPS
CAPACIDAD 58630.01422
pies bbl/pie
LONGITUD
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie PRESION DE LOS 5000 psi
DATOSDATOS
DE LOS DE
BOPSLOS BOPS
LONGITUD
LONGITUD 5863
5863pies
DATOS DRILL COLLARS pies PREVENTORES DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD 5863 pies PRESION 5000 psi 5000 psi
DE LOS DE LOS
DIAMETRO 5” PRESION
DATOS DRILL COLLARS PRESION DE LOS
PREVENTORES 5000 psi
EXTERNO DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
DIAMETRO
DIAMETRO 2.25”5 ”
DIAMETRO 5 ”
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO 5”
EXTERNO
DIAMETRO
CAPACIDAD 2.25”
0.00491 bbl/pie
DIAMETRO 2.25”
DIAMETRO
INTERNO
2.25”
INTERNO
LONGITUD INTERNO650 pies
CAPACIDAD 0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD 0.00491
CAPACIDAD bbl/pie
0.00491 bbl/pie
LONGITUD 650 pies
LONGITUD
LONGITUD 650 650
piespies
 Anexo
Ejercicios de Simulación 353

EJERCICIOS DE SIMULACION
Ejercicios de Simulación POZO WCI –X10
EJERCICIOS DE SIMULACION
EJERCICIOS DE SIMULACION
WCI-X10DE SIMULACION
POZOEJERCICIOS POZO POZO
WCI –X10
WCI –X10 DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
O ADMISION POZOBOMBAWCI –X9 5 ½” x 16”
#1 (duplex)
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA (LEAK OFF TEST)
DE INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
O ADMISION DE INTEGRIDAD
PRUEBA
BOMBA #2(duplex) 5 ½” x 16”
O ADMISION BOMBA #1 (duplex) 5#1½” x
LA16”
PESO DE LODO
(LEAK DE
OFF
PRUEBA TEST)
DE 9.4 lpg
INTEGRIDAD
DATOS
BOMBA DE BOMBA
(duplex) 5 ½” x 16”
PRUEBA (LEAK OFF TEST)
O ADMISION BOMBA BOMBA
#2(duplex) 5 ½” x 16”
9.4TEST)
PESO DE LODO DE(LEAK OFF lpg
#1 (triplex) 6” x 9’
BOMBA #2(duplex) 5 ½” x 16”
PESO
PRESION
PRUEBA DE LODOEN
OBTENIDA DE 11909.4
psilpg DESPLAZAMIENTO 0.127
PRUEBA
LAPESO
PRUEBA
BOMBA LAS BOMBAS 6” x9”
DE#2(triplex)
DE LODO DE 9.8 lpg bbl/stk
PRESION OBTENIDA EN
PRUEBA 1190 psi (100%) 0.127
DESPLAZAMIENTO
LA PRUEBAPRESION OBTENIDA
PROFUNDIDAD DE LA EN
35151190
piespsi
DE LAS BOMBAS DESPLAZAMIENTO
bbl/stk 0.127
(100%) DESPLAZAMIENTO
DE LAS BOMBAS
LA(TVD)
PRESION
PRUEBA PRUEBA
OBTENIDA EN 1400 psi PRESION MAXIMA 0.079 2735 psi
bbl/stk
PROFUNDIDAD
LA PRUEBA
DE LA 3515 pies DE LASDE(100%)
BOMBAS
LA BOMBA
PRUEBA (TVD) PRESION MAXIMA bbl/stk
2735 psi
DATOS DEL CASING3515 pies
PROFUNDIDAD DE LA (100%)
DE LA BOMBA PRESION MAXIMA
PRUEBA (TVD)
PROFUNDIDAD DE LA 4010 pies 2735 psi
DATOS
PRUEBA (REVESTIMIENTO)
DEL CASING
(TVD) PRESIONDE LA BOMBA 3000
MAXIMA psi
(REVESTIMIENTO) DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DIAMETRODATOS
EXTERNO 7“
DEL CASING
DIAMETRO EXTERNO (REVESTIMIENTO)
DATOS DEL POZO
7“
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL POZO

“6.366
7“
DIAMETRO INTERNO
DIAMETRO EXTERNO DATOS DEL POZO
DIAMETRO EXTERNO6.366
INTERNO
DIAMETRO 8 5/8 “ PROFUNDIDADPROFUNDIDAD
DATOS DEL POZO
4800 pies 4800 pies
PESO DIAMETRO INTERNO 23 lb/pie (PVV, TVD) (PVV, TVD)
PESO DIAMETRO INTERNO23 lb/pie 6.366 “
7.921 “ PROFUNDIDAD 4800 pies
(PVV, TVD) 6423 pies
PROFUNDIDAD
PESO 23 lb/pie PROFUNDIDADPROFUNDIDAD
(PVV, TVD) 4800 pies 4800 pies
PESO
GRADO
GRADO 32 lb/pie
J-55 J-55 (PM, MD) (PM, MD)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 6513 4800 pies
pies
(PM, MD)(PM,6MD)
1/4”DEL
4360 psi DIAMETRO DELDIAMETRO
PRESION DEGRADO
PRESION
GRADO
ESTALLIDO
DE 4360J-55
N-80 psi POZO
6 1/4”
ESTALLIDO POZO
PRESION
PRESION
LONGITUD PVVDE
, PVV,TVD
TVD
DE
3500 57104360
pies psi psi DIAMETRODIAMETRO
DEL 7/8” 6 1/4”
7DEL
ESTALLIDO
LONGITUD
ESTALLIDO, PVV,TVD
PVV TVD 3500 pies DATOS DEPOZO POZO
LOS TANQUES
DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD LONGITUD 3500
TVDpies
PM (MD) , PVV,TVD
40003500 VOLUMEN EN 600 bbl
3500 piespies
LONGITUDPM PVV
, PVV,TVD
PVV TVD pies
LONGITUD (MD) DATOS DATOS
DE LOS DE LOS TANQUES
EN TANQUES
VOLUMEN
TANQUES ACTIVOS 600 bbl
TANQUES ACTIVOS
DATOS DRILL PIPE 40503500
pies pies
LONGITUD
LONGITUD PM (MD)
PM (MD)
VOLUMENVOLUMEN VOLUMEN
EN LINEAEN
bbls800
2.0 EN bbl 600 bbl
DATOS DRILL PIPE TANQUESTANQUES
DE SUPERFICIE ACTIVOS ACTIVOS
DIAMETRO 4”
VOLUMEN EN LINEA 2.0 bbls
DATOS DRILL
DATOS PIPE PIPE
DRILL DE SUPERFICIE
VOLUMEN 2.5 bbls 2.0
EN LINEA EN LINEA
EXTERNO
DIAMETRO 4” PESO DE LODO VOLUMEN 10.0 lpg bbls
DE SUPERFICIE
DE SUPERFICIE
EXTERNO PRESENTE
DIAMETRO
DIAMETRO 3.340”4
DIAMETRO 1/2”
4” PESO DE LODO 10.0 lpg
EXTERNO
INTERNO EXTERNO PESO DEPESO
LODODE LODODE
PRESENTE
PESO LODO10.4 lpg10.0 lpg
0 lpg
DIAMETRO 3.340” TANQUEPRESENTE
DE PRESENTE
PESO
INTERNO
DIAMETRO 3.826”
DIAMETRO 14.0 lb/pie
3.340”
INTERNO RESERVA PESO DE LODO 0 lpg
INTERNO PESO DE LODO
TANQUE DELODO0 lpg
PESO DE 0 lpg
PESO
CAPACIDAD
PESO 14.0
0.01084 lb/pie
bbl/pie
16.6 lb/pie
TANQUE DE
RESERVA
TANQUE DE
PESO 14.0 lb/pie RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
RESERVA
CAPACIDAD4380 0.01084
pies
LONGITUD
CAPACIDAD bbl/pie
0.01422 bbl/pie
CAPACIDAD 0.01084 bbl/pie PRESION DE LOS 5000 psi
DATOSDATOS
DE LOS DE LOS BOPS
BOPS
LONGITUD
LONGITUD 4380 pies
5863 pies
DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES DATOS DE LOS BOPS
LONGITUD 4380 pies PRESION 5000 psi 5000 psi
DE LOSDE LOS
DIAMETRO 4 1/4 ” PRESION
EXTERNO DATOSDRILL
DRILL COLLARS PRESION
PREVENTORES DE
PREVENTORES LOS 5000 psi
DATOS COLLARS
DATOS DRILL COLLARS PREVENTORES
45 1/4
” ”
DIAMETRO 2.0”
DIAMETRO
DIAMETRO
EXTERNO
INTERNO DIAMETRO 4 1/4 ”
EXTERNO
EXTERNO
CAPACIDAD 2.25”
DIAMETRO 0.00388 bbl/pie
DIAMETRO 2.0” 2.0”
DIAMETRO
INTERNO
INTERNO
LONGITUD 420 pies
INTERNO
CAPACIDAD 0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD 0.00388
CAPACIDAD bbl/pie
0.00388 bbl/pie
LONGITUD 650 pies
LONGITUD
LONGITUD 420 420
piespies
Anexo
354 Ejercicios de Simulación

Ejercicios deDE
EJERCICIOS Simulación
SIMULACIONOperacionesPOZO
Marinas WCI-SS1
EJERCICIOS DE SIMULACION
OPERACIONES
POZO 1 MARINAS
WCI-SSMARINAS POZO WCI-SS5
OPERACIONES
EJERCICIOS DE SIMULACION POZO WCI-SS1 DATOS DE LA BOMBA
OPERACIONES MARINAS DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
BOMBA #1 (triplex) 7” x 12”
PRUEBA DE INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
O ADMISION BOMBA #1 (triplex) 6” x 10”
BOMBA #1 7”x 12”
O ADMISION BOMBA #2(triplex)
(LEAK
(LEAK OFFOFF TEST)
TEST) (triplex) 7” x 12”
PRUEBA DE INTEGRIDAD BOMBA #2(triplex) 6”x 10”
PESO
PESO DE LODO
DE LODO
O ADMISION
DE DE 9.3 11.7
lpg lpg BOMBA #2(triplex) 7”x 12”
PRUEBA
PRUEBA
(LEAK OFF TEST) DESPLAZAMIENTO 0.143
DE LAS BOMBAS
DESPLAZAMIENTObbl/ tk 0.123
bbl/stk
(100%)
PESO
PRESION
PRESION DE LODO
EN DE
OBTENIDA
OBTENIDA psi9.3
EN10201830 psilpg DESPLAZAMIENTO
DE LAS BOMBAS 0.143
PRUEBA
LA PRUEBA
LA PRUEBA DE LAS BOMBAS bbl/stk
PRESION(100%)
MAXIMA 3295 psi bbl/ tk
bbl/stk
PRESIONDEOBTENIDA EN 1020 psi DE LA BOMBA(100%)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD DE LA 390510345
LA pies pies PRESION MAXIMA 4012 psi
LA PRUEBA
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD) DE LAPRESION
BOMBA MAXIMA 3295 psi
DE LA
DATOS BOMBA
DEL POZO
PROFUNDIDAD DE LA
DATOS DEL CASING 3905 pies
DATOS
PRUEBA (TVD) DEL CASING
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
DATOS DEL CASING PROFUNDIDAD 7011 pies
DIAMETRO EXTERNO 13 3/8 “ (PVV, TVD)
DIAMETRO EXTERNO 10 3/4 ”
(REVESTIMIENTO)
PROFUNDIDAD 12145 pies
PROFUNDIDAD
DIAMETRO
INTERNO 12.415
INTERNOEXTERNO
DIAMETRO
DIAMETRO “13 3/8 “
9.760”
PROFUNDIDAD
(PVV,(PVV, 7450 pies 7011 pies
TVD) TVD)
(PM, MD)
68
PESO DIAMETRO INTERNO lb/pie PROFUNDIDAD 12240
PROFUNDIDAD piespies
PESO 55.512.415
lb/pie“ DIAMETRO
(PM,DEL
MD) 12 1/4”
(PM, MD)
7450
POZO
PESO
GRADO J-55 68 lb/pie
DIAMETRO DEL DEL9 5/8”
DIAMETRO 12 1/4”
GRADO V-150 DATOS DE LOS
POZO TANQUES
POZO
PRESION DE
GRADO 3450 psiJ-55
PRESION DE
ESTALLIDO 12090 psi VOLUMEN EN 1500
DATOS DEbbl
LOS TANQUES
ESTALLIDO
PRESION DE 3450 psi TANQUES ACTIVOS
DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
ESTALLIDO 3900 pies VOLUMEN EN
EN LINEAEN 3.5 bbls 1500 bbl
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 10300 pies VOLUMEN
TANQUES ACTIVOS2400 bbl
VOLUMEN
LONGITUD PM (MD)
LONGITUD 3900
, PVV,TVD
PVV TVD pies
3900 pies DE SUPERFICIE
TANQUES ACTIVOS
LONGITUD PM (MD) 10385 pies VOLUMEN EN LINEA 3.5 bbls
LONGITUD PM (MD) 3900 pies PESO DEVOLUMEN
LODO 9.5 lpg 4.5 bbls
EN LINEA
DE SUPERFICIE
DATOS DRILL PIPE PRESENTE
DE SUPERFICIE
DIAMETRO DATOS DRILL PIPE
4 1/2 ” DRILL PIPE
PESO DE LODO 9.5 lpg
DATOS PESO DE LODO PRESENTE 10.5 lpg
EXTERNO PESO
TANQUE DE
DE LODO 11.9 lpg
DIAMETRO
DIAMETRO 4 1/2 ”
4 1/2 ” RESERVAPRESENTE
EXTERNO PESO DE LODO 10.5 lpg
EXTERNO 3.826”
DIAMETRO
INTERNO PESO TANQUE
DE LODODE 12.8 lpg
DATOS DE LOS BOPS
RESERVA
DIAMETRO
DIAMETRO 3.826”
3.826” TANQUE DE
PESO INTERNO 16.6 lb/pie
INTERNO RESERVA
PRESION DE LOS 10000 psiLOS BOPS
DATOS DE
PESO
CAPACIDAD 16.6
0.01422 lb/pie
bbl/pie PREVENTORES
PESO 16.6 lb/pie PRESIONDE LOS BOPS10000 psi
DELOS
DATOS
CAPACIDAD
LONGITUD 0.01422
6820 pies bbl/pie PREVENTORES
DATOS SUBSEA
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie
PRESION DE LOS 15000 psi
LONGITUD 6820 pies PROF. DESDE MESA DATOS857 SUBSEA
DATOS DRILL 11530 pies
LONGITUD PREVENTORES
COLLARS ROTARIA AL FONDO
pies
DEL MAR PROF. DESDE MESA
DATOS SUBSEA
857
DIAMETRO
DATOS8 DRILL
DATOS” DRILL COLLARS
COLLARS ROTARIA AL FONDO
EXTERNO pies
AIR GAP
G DEL MAR 40 pie
DIAMETRO 8” PROF. DESDE MESA 5100
EXTERNO 3.0”7 1/4 ”
DIAMETRO
DIAMETRO
pies 40 pie
AIR
DIAM. EXTERNO
ROTARIA G
GAP
RISER 16”
AL FONDO
EXTERNO
INTERNO
DEL MAR
DIAMETRO 3.0” DIAM.
DIAM. INTERNO RISEREXTERNO
15”RISER 16”
DIAMETRO 2.8125”
INTERNO 0.00874
CAPACIDAD bbl/pie
INTERNO AIR GAP 60 pie
CAPACIDAD 0.00874 bbl/pie CHOKE Y KILLDIAM.
LINE INTERNO RISER
DE:4” 15”
LONGITUD 630 pies
CAPACIDAD 0.00768 bbl/pie DIAM. EXTERNO RISER
DI:3” 18.75”
LONGITUD 630 pies
CHOKE Y KILL LINE DE:4”
LONGITUD 710 pies DIAM. INTERNO RISER DI:3”
17.375”
 Anexo
Ejercicios de Simulación 355

Ejercicios deDESimulación
EJERCICIOS SIMULACIONOperaciones Marinas
EJERCICIOS DE SIMULACION
OPERACIONES
POZO 2MARINAS
WCI-SSMARINAS
EJERCICIOS
OPERACIONES DE SIMULACION POZOWCI-SS2
POZO WCI-SS5
OPERACIONES MARINAS POZO WCI-SS2
DATOS DATOS DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
PRUEBA
PRUEBA DEDE INTEGRIDAD
INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
O ADMISION
ADMISION
OPRUEBA DE INTEGRIDAD
BOMBA BOMBA 6” x 12”6” x 10”
#1 (triplex)
#1 (triplex)
(LEAK
(LEAK OFF
OFF TEST)
OTEST)
ADMISION BOMBA #1 (triplex) 6” x 12”
(LEAK OFF TEST)
BOMBA BOMBA 6”x 12” 6”x 10”
#2(triplex)
#2(triplex)
PESO
PESODEDE
LODO
LODODE DE 11.8 lpg lpg
11.7 BOMBA #2(triplex) 6”x 12”
PRUEBA
PRUEBAPESO DE LODO DE 11.8 lpg
PRUEBA DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO 0.105 0.123
PRESION OBTENIDA EN 1480
PRESION OBTENIDA EN psi psi
1830 DE LAS BOMBAS
DE LASDESPLAZAMIENTO
BOMBASbbl/stk 0.105
LALA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
PRUEBA 1480 psi (100%) (100%) DE LAS BOMBAS bbl/stk
LA PRUEBA
bbl/stk
(100%)
PROFUNDIDAD DE LA
PROFUNDIDAD DE LA 8340 pies
10345 pies
PRESION MAXIMA 3960 psi
DE LA BOMBA PRESION MAXIMA 4012 psi
PRUEBA PROFUNDIDAD
(TVD)
PRESION MAXIMA
PRUEBA (TVD) DE LA 8340 pies DE LA BOMBA 3960 psi
PRUEBA (TVD) DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO 9 5/8 ”
DIAMETRO EXTERNO 10 3/4
EXTERNO ” ” PROFUNDIDAD 13407 pies
DIAMETRO 9 5/8 PROFUNDIDAD12145
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD) pies pies
DIAMETRO INTERNO 8.681” 13407
(PVV, TVD)
(PVV, TVD)
DIAMETRO
DIAMETRO INTERNO 9.760”
INTERNO
8.681” PROFUNDIDAD 13625 pies
PESO 47 lb/pie (PM, MD) PROFUNDIDAD12240
PROFUNDIDAD pies pies
13625
PESO PESO 55.5 lb/pie
47 lb/pie (PM, MD)
(PM, MD)
GRADO P-110
DIAMETRO DEL 8 1/2”
POZO
GRADO GRADO V-150P-110
DIAMETRO DEL
DIAMETRO DEL 9 5/8”8 1/2”
PRESION DE 9440 psi POZO POZO
ESTALLIDO DATOS DE LOS TANQUES
PRESION
PRESION DE DE
120909440
psi psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO DATOS DETANQUES
LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 8300 pies VOLUMEN ENDATOS DE LOS
1800 bbl
TANQUES ACTIVOS
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
103008300 pies VOLUMEN EN 1800 bbl
LONGITUD ,
LONGITUD PM (MD)PVV
PVV,TVD
TVD 8569 pies pies VOLUMEN EN 2400 bbl
TANQUES ACTIVOS
LONGITUD PM (MD) 8569 pies
VOLUMEN EN LINEA 3.5 bbls
TANQUES ACTIVOS
LONGITUD PM (MD) 10385 pies DE SUPERFICIE VOLUMEN EN LINEA
3.5 bbls
DATOS DRILL PIPE VOLUMEN EN LINEA
DE SUPERFICIE 4.5 bbls
DATOS DRILL PIPE
PESO DEDE SUPERFICIE 12.7 lpg
LODO
DIAMETRO DATOS 5 ”DRILL PIPE PRESENTE
EXTERNO PESO DE LODO 12.7 lpg
DIAMETRO 5” PESO DE LODO
PESO DE LODOPRESENTE 13.5 lpg
11.9 lpg
DIAMETRO
EXTERNO
DIAMETRO 4 1/2 ”
4.276” PRESENTE
TANQUE DE
EXTERNO
INTERNO PESO DE LODO 13.5 lpg
RESERVAPESO DE LODO
DIAMETRO 4.276” TANQUE DE 12.8 lpg
DIAMETRO
PESO INTERNO 3.826”
19.5 lb/pie TANQUE DE
RESERVA
INTERNO RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
0.01776 19.5 lb/pie
PESO
CAPACIDAD bbl/pie
PESO 16.6 lb/pie PRESION DE LOS DATOS
15000DE
psi LOS BOPS
CAPACIDAD
LONGITUD 10115 0.01776 bbl/pie
pies DATOS DE LOS BOPS
PREVENTORES PRESION DE LOS 15000 psi
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie
LONGITUD 10115 pies PREVENTORES
PRESION 15000 psi
DATOS DRILL COLLARS
DATOS DE LOS
SUBSEA
LONGITUD 11530 pies PREVENTORES
DATOS SUBSEA
DIAMETRO DATOS DRILL COLLARS
6 1/2 ” PROF. DESDE MESA 3150
EXTERNO DATOS DRILL COLLARS ROTARIA AL FONDO DEL SUBSEA
DATOS
PROF. DESDEpies
i
MESA 3150
DIAMETRO 6 1/2 ” MAR
EXTERNO 2.25” ROTARIA AL FONDO DEL
DIAMETRO pies
i
DIAMETRO
INTERNO 7 1/4 ” MAR MESA 50 pie 5100
AIR GAPPROF. DESDE
EXTERNO
DIAMETRO 2.25” ROTARIA AL FONDO
pies
INTERNO 0.00491 bbl/pie
CAPACIDAD DIAM. EXTERNO
AIR GAP
DEL MARRISER 18.75” 50 pie
DIAMETRO 2.8125”
0.00491 bbl/pie 13.375”60 pie 18.75”
CAPACIDAD
INTERNO AIR GAP
DIAM.
RISER EXTERNO RISER
LONGITUD 1100 pies DIAM. INTERNO
LONGITUD
CAPACIDAD 1100
0.00768 pies
bbl/pie RISER RISER18.75” 13.375”
DIAM. INTERNO
DIAM. EXTERNO

LONGITUD 710 pies DIAM. INTERNO RISER 17.375”

Anexo
356 Ejercicios de Simulación

Ejercicios deDE
EJERCICIOS Simulación
SIMULACIONOperaciones Marinas
EJERCICIOS DE SIMULACION
OPERACIONES
POZO 3MARINAS
WCI-SSMARINAS
EJERCICIOS
OPERACIONES DE SIMULACION POZO
POZO WCI-SS5
WCI-SS3
OPERACIONES MARINAS POZO WCI-SS3
DATOS DE DATOS DE LA BOMBA
LA BOMBA
PRUEBA
PRUEBA DE DE INTEGRIDAD
INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
O ADMISION
O ADMISION
PRUEBA DE INTEGRIDAD
BOMBA BOMBA 7” x 12” 6” x 10”
#1 (triplex)
#1 (triplex)
(LEAK
(LEAK OOFF
OFF TEST)
TEST)
ADMISION BOMBA #1 (triplex) 7” x 12”
(LEAK OFF TEST)
BOMBA BOMBA 7”x 12” 6”x 10”
#2(triplex)
#2(triplex)
PESO
PESO DE DE LODO
LODO DE DE 12.411.7
lpg lpg BOMBA #2(triplex) 7”x 12”
PRUEBA
PRUEBA
PESO DE LODO DE 12.4 lpg
PRUEBA DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO0.143 0.123
PRESION OBTENIDA EN 1850
PRESION OBTENIDA EN psi psi
1830 DE LAS BOMBAS
DE LASDESPLAZAMIENTO
BOMBASbbl/stk 0.143
LALA
PRUEBA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN 1850 psi (100%) (100%)DE LAS BOMBAS bbl/stk
LA PRUEBA
bbl/stk
(100%)
PROFUNDIDAD DE LA 11070
PROFUNDIDAD DE LA piespies
10345 PRESIONPRESION
MAXIMA MAXIMA 3295 psi4012 psi
PRUEBA (TVD) DE LA BOMBA PRESION MAXIMA
PROFUNDIDAD
PRUEBA (TVD) DE LA 11070 pies DE LA BOMBA 3295 psi
PRUEBA (TVD) DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO 9 5/8 ”
DIAMETRO EXTERNO 10 3/4
DIAMETRO EXTERNO ” ” PROFUNDIDAD 10600 pies
9 5/8 PROFUNDIDAD 12145
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD) pies pies
DIAMETRO INTERNO 8.681” (PVV, (PVV,
TVD) TVD)
10600
DIAMETRO INTERNO 9.760”
INTERNO
DIAMETRO 8.681”
PESO 47 lb/pie
PROFUNDIDAD 11215 pies
(PM, MD)PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD 12240 pies pies
PESOPESO 55.547
lb/pie
lb/pie 11215
(PM, MD)
(PM, MD)
GRADO V-150
DIAMETRO DEL 8 1/2”
POZO
GRADO
GRADO V-150
V-150
DIAMETRO
DIAMETRO DEL DEL 9 5/8”8 1/2”
PRESION DE 12870 psi POZO POZO
ESTALLIDO DATOS DE LOS TANQUES
PRESION
PRESION DE DE 12870
12090 psi psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO DATOS DETANQUES
LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 11050 pies VOLUMEN ENDATOS DE LOS
1600 bbl
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 11050 pies TANQUES ACTIVOS
2400 1600
bbl bbl
VOLUMEN EN
LONGITUD ,
LONGITUD PM (MD)PVV
PVV,TVD
TVD 10300
11125 pies pies VOLUMEN EN
TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN TANQUES
EN LINEAACTIVOS
4.0 bbls
LONGITUD PM (MD) 11125 pies
LONGITUD PM (MD) 10385 pies DE SUPERFICIE VOLUMEN EN LINEA
4.0 bbls
DATOS DRILL PIPE VOLUMEN EN LINEA
DE SUPERFICIE 4.5 bbls
DATOS DRILL PIPE PESO DEDE SUPERFICIE 12.3 lpg
LODO
DIAMETRO DATOS 5 ” DRILL PIPE PRESENTE PESO DE LODO 12.3 lpg
EXTERNO
DIAMETRO 5” PESO DE LODO
PRESENTE 11.9 lpg
DIAMETRO
EXTERNO 4 1/2 ” PESO DE LODO
PRESENTE 13.1 lpg
DIAMETRO
EXTERNO 4.276” TANQUE DE PESO DE LODO
13.1 lpg
INTERNO
DIAMETRO 4.276” RESERVAPESO DE TANQUE
LODODE 12.8 lpg
INTERNO
DIAMETRO 3.826” TANQUE RESERVA
DE
PESO
INTERNO
19.5 lb/pie
RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
PESO 19.5 lb/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie DATOS DE LOS BOPS
PESO 16.6 lb/pie PRESION DE LOS 15000 psi
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie DATOS DE LOS BOPS15000 psi
LONGITUD 12715 pies PREVENTORES PRESION DE LOS
CAPACIDAD
LONGITUD 0.01422
12715bbl/pie
pies PREVENTORES
PRESION DE LOS 15000 psi
DATOS DRILL11530
COLLARS
DATOS SUBSEA
LONGITUD pies PREVENTORES
DATOS SUBSEA
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO 6 3/4 ” PROF. DESDE MESA 1452
EXTERNO DATOS DRILL6COLLARS
DATOS
ROTARIA AL FONDO
PROF. DESDE SUBSEA
MESA
pies 1452
DIAMETRO 3/4 ” DEL MAR
EXTERNO ROTARIA AL FONDO
DIAMETRO 2.8125” pies
DIAMETRO
INTERNO 7 1/4 ” AIR GAP
PROF.DEL
DESDE
MARMESA
60 pie
5100
DIAMETRO
EXTERNO 2.8125” ROTARIA AL FONDO
pies 60 pie
INTERNO AIR GAP
DEL MAR
CAPACIDAD 0.00768 bbl/pie DIAM. EXTERNO RISER 20”
CAPACIDAD 2.8125”
DIAMETRO
INTERNO 0.00768 bbl/pie DIAM. EXTERNO RISER
AIR GAP 60 pie20”
LONGITUD 910 pies DIAM. INTERNO RISER 19”
LONGITUD
CAPACIDAD 910 pies
0.00768 bbl/pie DIAM.DIAM. INTERNO
RISER RISER 19”
EXTERNO 18.75”
LONGITUD 710 pies DIAM. INTERNO RISER 17.375”
 Anexo
Ejercicios de Simulación 357

Ejercicios deDESimulación
EJERCICIOS SIMULACIONOperaciones Marinas
EJERCICIOS DE SIMULACION
OPERACIONES
POZO 4MARINAS
WCI-SSMARINAS
EJERCICIOS
OPERACIONES DE SIMULACION POZOWCI-SS4
POZO WCI-SS5
OPERACIONES MARINAS POZO WCI-SS4
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA
PRUEBA DEDE INTEGRIDAD
INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
6” x 10”6” x 10”
O ADMISION BOMBA #1 (triplex)
BOMBA #1 (triplex)
O ADMISION
PRUEBA DE INTEGRIDAD
(LEAK
(LEAK OOFF
OFF TEST)
TEST)
ADMISION BOMBA #1 (triplex) 6” x 10”
(LEAK OFF TEST) BOMBABOMBA 6”x 10” 6”x 10”
#2(triplex)
#2(triplex)
PESO
PESO DEDE LODO
LODO DE DE 9.511.7
lpg lpg
BOMBA #2(triplex) 6”x 10”
PRUEBA
PRUEBA
PESO DE LODO DE 9.5 lpg
PRUEBA DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO 0.087 0.123
PRESION
PRESION OBTENIDA EN EN 1230
OBTENIDA psi psi
1830 DE LAS BOMBAS
DE LASDESPLAZAMIENTO
BOMBASbbl/stk 0.087
LALA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN
PRUEBA 1230 psi (100%) (100%)DE LAS BOMBAS bbl/stk
LA PRUEBA
bbl/stk
(100%)
PROFUNDIDAD DE LA 5900
PROFUNDIDAD DE LA pies pies
10345 PRESIONPRESION
MAXIMAMAXIMA 3615 psi4012 psi
PRUEBA (TVD)
PROFUNDIDAD DE LA 5900 pies DE LA BOMBA 3615 psi
PRUEBA (TVD) DE LA PRESION
BOMBA MAXIMA
PRUEBA (TVD) DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL POZO
DIAMETRO EXTERNO 13 3/8 ”
DIAMETRO
DIAMETRO EXTERNO 10 3/4
EXTERNO ” ”
13 3/8
PROFUNDIDAD 9600 pies
PROFUNDIDAD121459600
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD) pies pies
DIAMETRO INTERNO 12.415” (PVV, (PVV,
TVD) TVD)
DIAMETRO
DIAMETRO INTERNO 9.760”
INTERNO 12.415”
PESO 68 lb/pie
PROFUNDIDAD 9750 pies
PROFUNDIDAD122409750
PROFUNDIDAD
(PM, MD) pies pies
PESO
PESO 55.568lb/pie
lb/pie (PM, MD)
(PM, MD)
GRADO C-95
DIAMETRO DEL 12 1/4”
POZO
GRADO
GRADO C-95
V-150
DIAMETRO
DIAMETRO DEL DEL 9 5/8”12 1/4”
PRESION DE 5970 psi POZO POZO
ESTALLIDO 5970
psipsi
PRESION
DE DE DATOS DE LOS TANQUES
PRESION
ESTALLIDO 12090 DATOS DE LOS TANQUES
ESTALLIDO
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 5885 pies VOLUMEN ENDATOS DE LOS TANQUES
2200 bbl
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 5885 pies TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN 2200 bbl
LONGITUD , PVV
PVV,TVD
LONGITUD PM (MD) TVD 10300
5885 pies pies VOLUMEN EN
TANQUES ACTIVOS 2400 bbl
LONGITUD PM (MD) 5885 pies TANQUES
VOLUMEN EN LINEA ACTIVOS
5.0 bbls
LONGITUD PM (MD) 10385 pies DE SUPERFICIEVOLUMEN EN LINEA 5.0 bbls
DATOS DRILL PIPE VOLUMEN EN LINEA
DE SUPERFICIE 4.5 bbls
DATOS DRILL PIPE PESO DEDE SUPERFICIE 10.3 lpg
LODO
DIAMETRO DATOS 5 ”DRILL PIPE PRESENTE PESO DE LODO 10.3 lpg
EXTERNO
DIAMETRO 5” PESO DE LODO
PRESENTE 11.9 lpg
EXTERNO
DIAMETRO 4 1/2 ” PESO DEPRESENTE
LODO 10.9 lpg
DIAMETRO
EXTERNO 4.276” TANQUE DE PESO DE LODO 10.9 lpg
INTERNO
DIAMETRO 4.276” RESERVA TANQUE
PESO DE LODODE 12.8 lpg
INTERNO
DIAMETRO
PESO 3.826”
19.5 lb/pie TANQUERESERVA
DE
INTERNO RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
PESO 19.5 lb/pie
CAPACIDAD
PESO 0.01776
16.6 bbl/pie
lb/pie
DATOS DE LOS BOPS
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie PRESION DE LOS 15000 psi
DATOS
PRESIONDE
DELOS
LOS BOPS15000 psi
LONGITUD 8899 pies PREVENTORES
CAPACIDAD
LONGITUD 0.01422
8899bbl/pie
pies PREVENTORES
PRESION DE LOS 15000 psi
DATOS SUBSEA
LONGITUD 11530
DATOS DRILL pies
COLLARS PREVENTORESDATOS SUBSEA
DATOS DRILL COLLARS
DIAMETRO 8” PROF. DESDE MESA 2366
EXTERNO DATOS DRILL8COLLARS
DIAMETRO ” DATOS
ROTARIA AL FONDO
PROF. SUBSEA
DESDE MESA 2366
pies
EXTERNO DEL MAR ROTARIA AL FONDO
pies
DIAMETRO
DIAMETRO 3.0”
7 1/4 ” PROF. DEL
DESDEMAR
MESA 5100
INTERNO
DIAMETRO
EXTERNO 3.0” AIR GAP
ROTARIA AL FONDO 40 pie
INTERNO AIR GAP pies 40 pie
DEL MAR
CAPACIDAD 0.00874 bbl/pie DIAM. EXTERNO RISER 20”
CAPACIDAD 2.8125”
DIAMETRO
INTERNO 0.00874 bbl/pie DIAM. EXTERNO RISER
AIR GAP 60 pie20”
LONGITUD 851 pies DIAM. INTERNO RISER 19”
LONGITUD
CAPACIDAD 851 pies
0.00768 bbl/pie
DIAM. INTERNO RISER 19”
DIAM. EXTERNO RISER 18.75”
LONGITUD 710 pies DIAM. INTERNO RISER 17.375”
Anexo
358 Ejercicios de Simulación

Ejercicios deDE
EJERCICIOS Simulación
SIMULACIONOperaciones Marinas
EJERCICIOS DE SIMULACION
OPERACIONES
POZO 5MARINAS
WCI-SSMARINAS
EJERCICIOS
OPERACIONES DE SIMULACION POZOWCI-SS5
POZO WCI-SS5
OPERACIONES MARINAS POZO WCI-SS5
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA
PRUEBA DE DE INTEGRIDAD
INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
6” x 10”6” x 10”
O ADMISION BOMBA #1 (triplex)
BOMBA #1 (triplex)
O ADMISION
PRUEBA DE INTEGRIDAD
(LEAK
(LEAK OFFOFF TEST)
O TEST)
ADMISION BOMBA #1 (triplex) 6” x 10”
(LEAK OFF TEST)
BOMBABOMBA 6”x 10” 6”x 10”
#2(triplex)
#2(triplex)
PESO
PESO DE DE LODO
LODO DE DE 11.711.7
lpg lpg BOMBA #2(triplex) 6”x 10”
PRUEBA
PRUEBA PESO DE LODO DE 11.7 lpg
PRUEBA DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO 0.123 0.123
PRESION
PRESIONOBTENIDA EN EN 1830
OBTENIDA psi psi
1830 DE LAS BOMBAS
DE LASDESPLAZAMIENTO
BOMBASbbl/stk 0.123
LA LA
PRUEBA
PRUEBA
PRESION OBTENIDA EN 1830 psi (100%) (100%)DE LAS BOMBAS bbl/stk
LA PRUEBA
bbl/stk
(100%)
PROFUNDIDAD DE LA 10345
PROFUNDIDAD DE LA piespies
10345 PRESIONPRESION
MAXIMAMAXIMA 4012 psi4012 psi
PRUEBA (TVD) DE LA BOMBA
PROFUNDIDAD
PRUEBA (TVD) DE LA 10345 pies DE LA PRESION
BOMBA MAXIMA 4012 psi
PRUEBA (TVD) DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO 10 3/4 ”
DIAMETRO EXTERNO 10
DIAMETRO EXTERNO 3/4 ” ” PROFUNDIDAD 12145 pies
10 3/4 PROFUNDIDAD 12145
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD) pies
DIAMETRO INTERNO 9.760” (PVV, (PVV,
TVD) TVD) 12145 pies
DIAMETRO INTERNO
DIAMETRO INTERNO 9.760”
9.760”
PESO 55.5 lb/pie
PROFUNDIDAD 12240 pies
(PM, MD) PROFUNDIDAD 12240 pies
PROFUNDIDAD
12240 pies
PESO
PESO 55.555.5
lb/pie
lb/pie (PM, MD)
(PM, MD)
GRADO V-150
DIAMETRO DEL 9 5/8”
POZO
GRADO
GRADO V-150V-150
DIAMETRO DEL DEL
DIAMETRO 9 5/8”9 5/8”
PRESION DE 12090 psi POZO POZO
ESTALLIDO DATOS DE LOS TANQUES
PRESION
PRESION DE DE 1209012090
psi psi
ESTALLIDO
ESTALLIDO DATOSDATOS
DE LOSDETANQUES
LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 10300 pies VOLUMEN EN 2400 bbl
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 10300 pies TANQUES ACTIVOS
LONGITUD
LONGITUD PM, PVV,TVD
PVV
(MD)TVD 10385 10300
piespies
VOLUMEN
VOLUMEN EN
TANQUES
EN
ACTIVOS
2400 2400
bbl bbl
TANQUES
VOLUMEN EN LINEAACTIVOS
4.5 bbls
LONGITUD
LONGITUD PM PM(MD)(MD) 1038510385
piespies DE SUPERFICIEVOLUMEN EN LINEA
DATOS DRILL PIPE VOLUMEN EN LINEA 4.5 4.5 bbls
bbls
DE SUPERFICIE
DATOS DRILL PIPE PESO DEDE SUPERFICIE 11.9 lpg
LODO
DIAMETRO DATOS 4 1/2 ” PIPE
DRILL PRESENTE
EXTERNO
PESO DE LODO 11.9 lpg
DIAMETRO 4 1/2 ” PESO DE LODO
PRESENTE 11.9 lpg
DIAMETRO
EXTERNO 4 1/2 ” PESO DEPRESENTE
LODO 12.8 lpg
DIAMETRO
EXTERNO 3.826” TANQUE DE PESO DE LODO
INTERNO RESERVA
12.8 lpg
DIAMETRO 3.826” PESO DE LODODE
TANQUE 12.8 lpg
DIAMETRO
PESO INTERNO 3.826”
16.6 lb/pie TANQUE DE
RESERVA
INTERNO RESERVA
DATOS DE LOS BOPS
PESO 16.6 lb/pie
CAPACIDAD
PESO 0.01422 bbl/pie
16.6 lb/pie DATOS DE LOS BOPS
PRESION DE LOS 15000 psi
CAPACIDAD 0.01422 bbl/pie DATOS DE LOS BOPS
CAPACIDAD 11530 pies
LONGITUD PREVENTORESPRESION DE LOS 15000 psi
0.01422 bbl/pie
LONGITUD 11530 pies PREVENTORES
PRESION DE LOS 15000 psi
DATOS DRILL11530
DATOS SUBSEA
LONGITUD pies
COLLARS PREVENTORES
DATOS DRILL COLLARS
DATOS SUBSEA
DIAMETRO 7 1/4 ” PROF. DESDE MESA 5100
EXTERNO DATOS DRILL COLLARS DATOS SUBSEA
ROTARIA AL FONDO
PROF. DESDE pies
DIAMETRO 7 1/4 ” DEL MAR
MESA 5100
EXTERNO ROTARIA AL FONDO
DIAMETRO 2.8125” PROF.DEL
DESDE MESA 5100 pies
DIAMETRO
INTERNO 7 1/4 ” AIR GAP MAR
60 pie
EXTERNO
DIAMETRO 2.8125” ROTARIA AL FONDO
pies
INTERNO
CAPACIDAD 0.00768 bbl/pie
AIR
DEL MAR GAP 60 pie
DIAMETRO 2.8125”
DIAM. EXTERNO RISER 18.75”
CAPACIDAD
INTERNO 0.00768 bbl/pie DIAM. EXTERNO RISER 60
AIR GAP pie18.75”
LONGITUD 710 pies DIAM. INTERNO RISER 17.375”
LONGITUD
CAPACIDAD 710 pies
0.00768 bbl/pie DIAM.DIAM. INTERNO
EXTERNO 17.375”
RISER RISER 18.75”

LONGITUD 710 pies DIAM. INTERNO RISER 17.375”

 Anexo
Ejercicios de Simulación 359

Ejercicios de DE
EJERCICIOS Simulación
SIMULACIONOperaciones Marinas
EJERCICIOS DE SIMULACION
OPERACIONES
POZO 6DE
MARINAS
WCI-SSMARINAS
EJERCICIOS SIMULACION POZOWCI-SS6
POZO WCI-SS5
OPERACIONES
OPERACIONES MARINAS POZO WCI-SS6
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
PRUEBA
PRUEBA DE INTEGRIDAD
DE INTEGRIDAD DATOS DE LA BOMBA
7” x 12”6” x 10”
O ADMISION BOMBA #1 (triplex)
BOMBA #1 (triplex)
O ADMISION
PRUEBA DE INTEGRIDAD
(LEAK
(LEAK OFF OFF TEST) BOMBA #1 (triplex) 7” x 12”
O TEST)
ADMISION
(LEAK OFF TEST)
BOMBA BOMBA 7”x 12” 6”x 10”
#2(triplex)
#2(triplex)
PESO
PESO DE LODO
DE LODO DE DE 13.011.7
lpg lpg BOMBA #2(triplex) 7”x 12”
PRUEBA
PRUEBAPESO DE LODO DE 13.0 lpg DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO 0.143 0.123
PRUEBA EN EN12801830
PRESION
PRESION OBTENIDA
OBTENIDA psi psi DE LAS
DE LAS BOMBAS BOMBASbbl/stk
DESPLAZAMIENTO bbl/stk
0.143
LA PRUEBA
LA PRUEBA (100%) (100%)
PRESION OBTENIDA EN 1280 psi DE LAS BOMBAS
bbl/stk
LA PRUEBA (100%)
PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD DE LA 941010345
DE LA pies pies PRESIONPRESION
MAXIMA 3423 psi4012 psi
MAXIMA
PRUEBA (TVD)
PRUEBA (TVD) DE LA BOMBA
DE LAPRESION
BOMBA MAXIMA
PROFUNDIDAD DE LA 9410 pies 3423 psi
PRUEBA (TVD)
DATOS DEL CASING DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO) DATOS DEL POZO
(REVESTIMIENTO)
DATOS DEL CASING
DATOS DEL POZO
9 5/8 ”
(REVESTIMIENTO)
DIAMETRO EXTERNO
DIAMETRO EXTERNO 10 3/4 ” PROFUNDIDAD 10980 pies
PROFUNDIDAD
(PVV, TVD) 12145 pies
DIAMETRO
DIAMETRO 8.535” 9 5/8 ”
INTERNOEXTERNO (PVV,PROFUNDIDAD
TVD) 10980 pies
DIAMETRO INTERNO 9.760”
PESO DIAMETRO INTERNO 8.535”
53.5 lb/pie
PROFUNDIDAD 10980 pies
(PVV, TVD)
PESO 55.5 lb/pie (PM, MD)PROFUNDIDAD 12240 pies
(PM, MD)
PROFUNDIDAD 10980 pies
PESO 53.5 lb/pie DIAMETRO DEL 8 3/8”
(PM, MD)
GRADO P-110
GRADO V-150
POZODIAMETRO DEL 9 5/8”
POZO
DIAMETRO DEL 8 3/8”
PRESION DE
GRADO 10900 psi
P-110
ESTALLIDO POZO
PRESION DE 12090 psi DATOS DE LOS TANQUES
ESTALLIDO
PRESION DE 10900 psi DATOS DE LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD
ESTALLIDO 9400 pies VOLUMEN EN 2300
DATOS DEbbl
LOS TANQUES
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 10300 pies TANQUESVOLUMEN
ACTIVOS EN
LONGITUD PM (MD) 9400 pies
2400 bbl
LONGITUD , PVV,TVD
PVV TVD 9400 pies TANQUES ACTIVOS
VOLUMEN EN 2300 bbl
LONGITUD PM (MD) 10385 pies
VOLUMEN EN LINEA
TANQUES 3.5 bbls
ACTIVOS
DE SUPERFICIE
LONGITUD PM (MD)
DATOS DRILL PIPE 9400 pies VOLUMEN EN LINEA 4.5 bbls
VOLUMEN EN LINEA
DE SUPERFICIE 3.5 bbls
DATOS DRILL PIPE
PESO DE LODO 13.5
DE SUPERFICIE lpg
DIAMETRO 5”
DATOS DRILL PIPE
PRESENTE
EXTERNO PESO DE LODO 11.9 lpg
DIAMETRO 4 1/2 ” LODO PESO DE LODO
PESO DEPRESENTE 14.0 lpg 13.5 lpg
DIAMETRO4.276” 5 ”
EXTERNO
DIAMETRO TANQUE DE PRESENTE
INTERNOEXTERNO RESERVAPESO DE LODO 12.8 lpg
DIAMETRO 3.826” TANQUEPESO
DEDE LODO 14.0 lpg
PESO
INTERNO 4.276”
DIAMETRO19.5 lb/pie TANQUE DE
RESERVA
INTERNO DATOS DE LOS BOPS
RESERVA
PESO
CAPACIDAD 16.6 bbl/pie
0.01776 lb/pie
PESO 19.5 lb/pie PRESION DE DATOS
LOS 15000
DE LOSpsiBOPS
CAPACIDAD 10030
LONGITUD pies bbl/pie
0.01422 PREVENTORES DATOS DE LOS BOPS
CAPACIDAD 0.01776 bbl/pie PRESION DE LOS 15000 psi
PRESION DE LOS 15000 psi
DRILL 11530 pies PREVENTORES
LONGITUD DATOS SUBSEA
DATOS COLLARS
LONGITUD 10030 pies PREVENTORES
DIAMETRO 6 DRILL
” PROF. DESDE MESA 4300
DATOS SUBSEA
EXTERNO DATOS COLLARS
DATOS DRILL COLLARS
ROTARIA AL FONDO DATOS SUBSEA
pies
DEL MAR
DIAMETRO 7 1/4 ” PROF. DESDE MESA 5100
DIAMETRO2.25”
DIAMETRO
EXTERNO 6” PROF. DESDE MESA
AIR GAPROTARIA AL FONDO 4300
INTERNO
EXTERNO 50 pie
ROTARIA AL FONDO pies
DEL MAR pies
DEL MAR
DIAMETRO
CAPACIDAD 2.8125”
DIAMETRO0.00491 bbl/pie DIAM. EXTERNO RISER 20”
INTERNO 2.25” AIR GAP 60 pie
INTERNO AIR GAP 50 pie
LONGITUD 950 pies DIAM. INTERNO RISER 19”
CAPACIDAD
CAPACIDAD 0.00768 bbl/pie
0.00491 bbl/pie
DIAM. EXTERNO RISER 18.75”
DIAM. EXTERNO RISER 20”
LONGITUD
LONGITUD 710950
piespies DIAM. INTERNO RISER 17.375”
DIAM. INTERNO RISER
19”
Anexo
360 Ejercicios de Simulación

Ejercicios de Simulación Operaciones de Workover

EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-Wo
EJERCICIOS 1
DE SIMULACION POZO WCI-WO1
OPERACIONES
OPERACIONES DE WORKOVER
DE WORKOVER
EJERCICIOS DE SIMULACION POZO WCI-WO1
OPERACIONES DE WORKOVER
DATOS
DATOS DEL CASING
DEL CASING POZO WCI-WO1
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DIAMETRO 9 5/8 ”
DIAMETRO 9 5/8 ”DEL CASING
DATOS
EXTERNO BOMBA #1(triplex) 4 1/2” x 8”
EXTERNO BOMBA #1(triplex) 4 1/2”
DATOS DEx LA
8” BOMBA
DIAMETRODIAMETRO9 5/8 ” 8.535” BOMBA #2(triplex) 4 1/2” x 8”
DIAMETRO 8.535”
EXTERNO INTERNO BOMBA #1(triplex)
BOMBA #2(triplex) 4 1/2” x 8”4 1/2” x 8”
INTERNO DESPLAZAMIENTO 0.039
LAS BOMBAS4 1/2” x 8”
BOMBA #2(triplex)
DE 0.039
DIAMETROPESO 8.535” 53.5 lb/pie DESPLAZAMIENTO
PESO INTERNO 53.5 lb/pie DE LAS BOMBAS
bbl/stk bbl/stk
(100%)
(100%) DESPLAZAMIENTO 0.039
PESO GRADO 53.5 lb/pie
P-110 DE LAS BOMBAS
5000 psi bbl/stk 5000 psi
PRESION MAXIMA
GRADO P-110 PRESION MAXIMA
(100%)
DE LA BOMBA DE LA BOMBA
GRADO PRESION P-110 10900 psi
DE
PRESION DE 10900 psi
ESTALLIDO
PRESION MAXIMA 5000 psi
ESTALLIDO DE DE
LA BOMBA ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL PRODUCCION
PRESION DE 10900 psi
CAPACIDAD 0.03404 bbl/pie0.03404 bbl/pie
CAPACIDAD
ESTALLIDO ARBOL DE psi 10000 psi
ARBOL DE ARBOL 10000
DE PRODUCCION
PRODUCCION PRODUCCION
0.03404 9400 pies
LONGITUD ,
9400 pies
LONGITUDCAPACIDAD
, bbl/pie
TVD TVD ARBOL DE
FLUIDO
10000 psi
EN ESPACIO ANULAR
FLUIDOPRODUCCION
EN ESPACIO ANULAR
9850 pies9400 pies
LONGITUD ,
LONGITUD ,
TVD
LONGITUD , 9850 pies
MD MD DENSIDAD DENSIDAD
10.7
FLUIDO EN ESPACIO 10.7
ppg ANULAR ppg
LONGITUD , 9850 pies MANGA (CAMISA) DE
MD DENSIDAD 10.7 ppg
MANGA (CAMISA) DE
DATOS TUBING DATOS TUBING CIRCULACION CIRCULACION
MANGA (CAMISA) DE
DATOS TUBING 9750 pies
ASENTADO A (TVD) ASENTADO A (TVD)
CIRCULACION 9750 pies
DIAMETRO 2 7/8”
DIAMETRO 2 7/8”
ASENTADO A 9850
(TVD) pies
EXTERNO ASENTADO A (MD) ASENTADO
EXTERNO A (MD)
9750 pies9850 pies
DIAMETRODIAMETRO
2.441” 2 7/8” 2.441”
DIAMETRO EMPACADURA (PACKER)
INTERNO EXTERNO INTERNO ASENTADO A (MD) 9850 pies(PACKER)
EMPACADURA

PESO 2.441”
DIAMETRO 6.5 lb/pie 9860 pies
ASENTADO A (TVD) ASENTADO A (TVD) 9860 pies
EMPACADURA (PACKER)
INTERNO
PESO 6.5 lb/pie
A 9960
(TVD) pies
ASENTADO A (MD)
GRADO N-80
GRADO N-80
ASENTADO ASENTADO 9860 pies9960 pies
A (MD)
PESO 6.5 lb/pie
PERFORACIONES
ASENTADO SUPERIORES
PRESION 11160 A (MD) 9960 pies
PERFORACIONES SUPERIORES
COLAPSOGRADO
PRESION N-80 11160
TVD9900 pies
COLAPSO TVD
PERFORACIONES 9900
SUPERIORES pies
DE 11160 10570
PRESION
PRESION DE 10570
ESTALLIDOCOLAPSO PRESION MD 10000
0000 pies
i
ESTALLIDO TVD MD 9900 pies10000
0000 pies
i
CAPACIDADPRESION DE 0.00579 10570
bbl/pie PERFORACIONES INFERIORES
ESTALLIDOCAPACIDAD 0.00579 bbl/pie MD 10000
PERFORACIONES0000 INFERIORES
pies
i
FINAL TUBING TVD 9870 pies TVD 10000 pies
CAPACIDADFINAL TUBING0.00579
TVD 9870 pies
bbl/pie TVD
PERFORACIONES INFERIORES 10000 pies
FINAL TUBING MD 9970 pies MD 10100 pies
FINALTVD
FINAL TUBING TUBING9870 9970 pies
MD pies TVD MD 10000 pies 10100 pies
FORMACION
FINAL TUBING MD 9970 pies
FORMACION MD 10100 pies
PRESION FORMACION 5564 psi
p
PRESIONFORMACION
FORMACION 5564 psi
p
DENSIDAD ESTIMADA 14.5 ppg
DE INTEGRIDAD DENSIDAD ESTIMADA
PRESION FORMACION p 14.5 ppg
5564 psi
DE INTEGRIDAD
DENSIDAD ESTIMADA 14.5 ppg
DE INTEGRIDAD
 Anexo
Ejercicios de Simulación 361

Ejercicios de Simulación Operaciones de Workover

EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-Wo
EJERCICIOS 2
DE SIMULACION
POZO WCI-WO2
OPERACIONES DE WORKOVER
OPERACIONES DE WORKOVER
EJERCICIOS DE SIMULACION POZO WCI-WO2
OPERACIONES DE WORKOVER
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING
POZO WCI-WO2
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DIAMETRO
DIAMETRO
7 ” DEL CASING7”
DATOS
EXTERNO BOMBA #1(triplex)
5” xDE
BOMBA #1(triplex) DATOS 8”LA BOMBA 5” x 8”
EXTERNO
DIAMETRODIAMETRO7 ” 6.094” BOMBA #2(triplex) 5” x 8”
DIAMETRO 6.094”
EXTERNO INTERNO
BOMBA #2(triplex) 5” x 8” 5” x
BOMBA #1(triplex) 8”
INTERNO
DIAMETRO 6.094” 32 lb/pie DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO
0.049
BOMBA #2(triplex) 5” x 8” 0.049
PESO INTERNO PESO
32 lb/pie DE LAS BOMBAS DE LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk
(100%)
(100%) DESPLAZAMIENTO 0.049
PESO 32 lb/pie DE LAS BOMBAS
GRADO GRADO
C-75 C-75 PRESION MAXIMA PRESION
(100%) 5000 psibbl/stk
MAXIMA 5000 psi
DE LA BOMBA DE LA BOMBA
PRESIONGRADO
DE PRESION DE
8490 psi
C-75 8490 psi PRESION MAXIMA 5000 psi
ESTALLIDO ESTALLIDO DE LADE
BOMBA
ARBOL PRODUCCION
ARBOL DE PRODUCCION
PRESION DE 8490 psi
ESTALLIDO 0.03607 bbl/pie
CAPACIDAD CAPACIDAD 0.03607 bbl/pie ARBOL DE
ARBOL 10000
ARBOL
DE DE psi
PRODUCCION 10000 psi
PRODUCCION PRODUCCION
LONGITUD , 7650 pies
LONGITUD
CAPACIDAD ,
0.03607 7650 pies
bbl/pie
TVD TVD ARBOL DE
FLUIDO EN ESPACIO 10000 psi
ANULAR
PRODUCCION FLUIDO EN ESPACIO ANULAR
LONGITUD
LONGITUD , , 7650
7951 pies pies
TVD LONGITUD , 7951 pies DENSIDAD 10.0 ppg
MD MD FLUIDODENSIDAD 10.0
EN ESPACIO ANULAR ppg
LONGITUD , 7951 pies MANGA (CAMISA) DE
MD DATOS TUBING DENSIDAD 10.0 ppg
MANGA (CAMISA) DE
CIRCULACION
DATOS TUBING CIRCULACION
ASENTADO A (TVD) MANGA
7444(CAMISA)
pies DE
DIAMETRO DATOS TUBING
2 3/8 ”
ASENTADO A (TVD)
CIRCULACION 7444 pies
EXTERNO DIAMETRO 2 3/8 ” ASENTADO A (MD) 7765 pies
EXTERNO ASENTADOASENTADO
A (TVD) 7444
A (MD) pies 7765 pies
DIAMETRODIAMETRO 1.867” 2 3/8 ” EMPACADURA (PACKER)
INTERNOEXTERNO DIAMETRO 1.867” 7765 pies (PACKER)
ASENTADO A (MD) EMPACADURA
INTERNO ASENTADO A (TVD) 7459 pies
PESO DIAMETRO 1.867”
5.95 lb/pie (PACKER)7459 pies
ASENTADO A (TVD)
EMPACADURA
INTERNO PESO 5.95 lb/pie ASENTADO A (MD) 7780 pies
GRADO N-80 ASENTADOASENTADO 7459 pies 7780 pies
A (TVD) A (MD)
PESO GRADO 5.95 lb/pie
N-80 PERFORACIONES SUPERIORES
PRESION 15280 pies ASENTADO A (MD) 7780 pies
COLAPSO GRADO PRESION N-80 15280 pies PERFORACIONES SUPERIORES
COLAPSO
TVD 7500 pies
PERFORACIONES
TVD SUPERIORES 7500 pies
PRESIONPRESION
DE 14970 pies
15280 pies
ESTALLIDO
COLAPSOPRESION DE 14970 pies
MD 7821
82 pies
i
ESTALLIDO
TVD MD 7500 pies 7821
82 pies
i
PRESION DE 0.00339
CAPACIDAD bbl/pie
14970 pies PERFORACIONES INFERIORES
ESTALLIDOCAPACIDAD 0.00339 bbl/pie
MD 7821
82 pies
i
PERFORACIONES INFERIORES
FINAL TUBING TVD 7469 pies TVD 7550 pies
FINAL TUBING0.00339 bbl/pie
CAPACIDAD
TVD 7469 pies PERFORACIONES
TVD INFERIORES
7550 pies
FINAL TUBING MD 7790 pies MD 7871 pies
FINAL TUBING7469
MD pies
FINAL TUBING TVD
7790 pies TVD
MD 7550 pies 7871 pies
FORMACION
FINAL TUBING MD 7790 pies
FORMACION
MD 7871 pies
PRESION FORMACION 3900 psi
p
FORMACION
PRESION
DENSIDAD ESTIMADA FORMACION
15.1 ppg 3900 psi
p
DE INTEGRIDAD
PRESION FORMACION 3900 psi
p
DENSIDAD ESTIMADA 15.1 ppg
DEESTIMADA
INTEGRIDAD
DENSIDAD 15.1 ppg
DE INTEGRIDAD
Anexo
362 Ejercicios de Simulación

Ejercicios de Simulación Operaciones de Workover

EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-Wo
EJERCICIOS 3DE SIMULACION
DE SIMULACION
POZO WCI-WO3
OPERACIONES
EJERCICIOS
OPERACIONES DE WORKOVER DE WORKOVER POZO WCI-WO3
OPERACIONES DE WORKOVER
DATOS DEL CASING
POZO WCI-WO3
DATOS DEL CASING DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DIAMETRO
DIAMETRO
DATOS DEL CASING
7 5/8 ” 7 5/8 ”
EXTERNO BOMBA #1(triplex)
BOMBA #1(triplex)
DATOS 5 1/2”
DE LA BOMBA
5 1/2” x 9” x 9”
EXTERNO
DIAMETRO 7 5/8 ”
EXTERNODIAMETRO 6.435” BOMBA #1(triplex)
BOMBA #2(triplex) BOMBA 5 1/2” x5 9”
#2(triplex) 1/2” x 9 ”
DIAMETRO 6.435” 5 1/2” x 9 ”
INTERNO INTERNO
DIAMETRO 6.435” BOMBA #2(triplex)
DESPLAZAMIENTO DESPLAZAMIENTO
0.066 5 1/2”0.066
x9”
PESO INTERNOPESO
45.3 lb/pie 45.3 lb/pie DE LAS BOMBAS DE LAS BOMBAS
bbl/stk
bbl/stk
DESPLAZAMIENTO
(100%) 0.066
(100%)
PESO 45.3 lb/pie DE LAS BOMBAS
bbl/stk
GRADO GRADO
P-110 P-110 (100%) PRESION
PRESION MAXIMA 5000MAXIMA
psi 5000 psi
DE LA BOMBA DE LA BOMBA
GRADO PRESION DE
PRESION DE 15020 psiP-110 15020 psi PRESION MAXIMA 5000 psi
ESTALLIDO ESTALLIDO DE LA BOMBA
ARBOL
ARBOL DE PRODUCCION DE PRODUCCION
PRESION DE 15020 psi
CAPACIDAD 0.04022 bbl/pie0.04022 bbl/pie
CAPACIDAD
ESTALLIDO
ARBOL DE ARBOL
ARBOL DE PRODUCCION
10000
DE psi 10000 psi
PRODUCCION PRODUCCION
CAPACIDAD
LONGITUD , LONGITUD0.04022
,
12850 pies bbl/pie
12850 pies
TVD TVD
ARBOL DE 10000 psi
FLUIDOPRODUCCIONFLUIDO
EN ESPACIO ANULAREN ESPACIO ANULAR
LONGITUD , 12850 pies
LONGITUD ,
TVD 13400 pies
LONGITUD , 13400 pies
MD MD
DENSIDAD 14.1
DENSIDAD
FLUIDO ppg
EN ESPACIO 14.1
ANULAR ppg
LONGITUD , 13400 pies
MD DENSIDAD
MANGA (CAMISA) DE
MANGA14.1(CAMISA)
ppg DE
DATOS TUBING DATOS TUBING CIRCULACION CIRCULACION
MANGA (CAMISA) DE
DATOS TUBING 12400 pies
ASENTADO A (TVD) ASENTADO A (TVD)
CIRCULACION 12400 pies
DIAMETRO 3 1/2 ”
DIAMETRO 3 1/2 ”
EXTERNO EXTERNO ASENTADO AASENTADO A12950
(TVD) Apies
(MD) ASENTADO (MD)12400 pies
12950 pies
2.922” 3 1/2 ” 2.922”
DIAMETRO
DIAMETRO
INTERNO
EXTERNODIAMETRO EMPACADURA
ASENTADO A (PACKER)
(MD) 12950 pies
EMPACADURA (PACKER)
INTERNO
DIAMETRO 2.922” 12405 pies
ASENTADO A (TVD) ASENTADO A (TVD) 12405 pies
PESO
INTERNOPESO
10.3 lb/pie 10.3 lb/pie
EMPACADURA (PACKER)
ASENTADO A (MD) 12955
A (TVD)pies
ASENTADO
ASENTADO 12405 12955
A (MD) pies pies
GRADO
PESO N-80
GRADO N-80
10.3 lb/pie
PERFORACIONES
ASENTADOSUPERIORES
PRESION 12120 pies A (MD) 12955SUPERIORES
PERFORACIONES pies
COLAPSO
GRADO PRESION N-80 12120 pies
TVD 12550 pies
COLAPSO TVD
PERFORACIONES 12550
SUPERIORES pies
PRESION
PRESION DE 11560 12120 pies
DEpies
COLAPSO
ESTALLIDO PRESION 11560 pies MD 13100
3 00 pies
i
ESTALLIDO TVD MD 13100
3 00 pies
12550 pies i
PRESION DE 0.00829 11560
CAPACIDAD bbl/piepies PERFORACIONES INFERIORES
CAPACIDAD
ESTALLIDO 0.00829 bbl/pie MD
PERFORACIONES 13100
3 00 pies
i
INFERIORES
FINAL TUBING TVD 12490 pies TVD 12750 pies
FINAL TUBING 0.00829
CAPACIDAD TVD 12490 pies
bbl/pie TVD
PERFORACIONES 12750 pies
INFERIORES
FINAL TUBING MD 13040 pies MD 13300 pies
FINALTVD
FINAL TUBING TUBING 12490
MD 13040 pies
pies TVD MD 13300 pies
12750 pies
FORMACION
FINAL TUBING MD 13040 pies
FORMACION MD 13300 pies
PRESION FORMACION 9200 psi
p
PRESIONFORMACION
FORMACION 9200 psi
p
DENSIDAD ESTIMADA 16.1 ppg
PRESION DENSIDAD
DE INTEGRIDAD FORMACION ESTIMADA p 16.1 ppg
9200 psi
DE INTEGRIDAD
DENSIDAD ESTIMADA 16.1 ppg
DE INTEGRIDAD
 Anexo
Ejercicios de Simulación 363

Ejercicios de Simulación Operaciones de Workover

EJERCICIOS DE SIMULACION
POZO WCI-Wo
EJERCICIOS 5
DE SIMULACION
POZO WCI-WO5
OPERACIONES
OPERACIONES DE WORKOVER
EJERCICIOS
DE DE SIMULACION
WORKOVER POZO WCI-WO5
OPERACIONESDATOS
DE WORKOVER
DEL CASING
DATOS DEL CASING
POZO WCI-WO5
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DIAMETRO
DATOS 7 5/8 ”
DIAMETRO 7 5/8 ”DEL CASING
EXTERNO BOMBA
DATOS #1(triplex) 6” x 10”
EXTERNO BOMBA #1(triplex) 6” x DE
10”LA BOMBA
DIAMETRO 7 5/8 ”
DIAMETRO
EXTERNO 6.435”
DIAMETRO 6.435” BOMBA #2(triplex)
BOMBA #2(triplex)
6” x 10 ” 6” x
BOMBA #1(triplex) 10” 6” x 10 ”
INTERNO
INTERNO
DIAMETRO
PESO 6.435” 45.3 lb/pie
BOMBA #2(triplex) 6” x 10 0.087
DESPLAZAMIENTO ”
DE0.087
DESPLAZAMIENTO
LAS BOMBAS
PESO INTERNO 45.3 lb/pie DE LAS BOMBAS
bbl/stk bbl/stk
(100%)
(100%) DESPLAZAMIENTO 0.087
GRADO45.3 lb/pie
PESO DE LAS BOMBAS
GRADO N-80 N-80 bbl/stk 5000 psi
PRESION MAXIMA
PRESION MAXIMA
(100%) 5000 psi
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
PRESIONGRADO
DE PRESION DE
10920 N-80
psi 10920 psi PRESION MAXIMA 5000 psi
ESTALLIDO ESTALLIDO DE LA BOMBA ARBOL DE PRODUCCION
ARBOL DE PRODUCCION
PRESION DE 10920 psi
ESTALLIDO0.04022 bbl/pie 0.04022 bbl/pie
CAPACIDAD CAPACIDAD
DE PRODUCCION 5000 psi
ARBOL DEpsi
ARBOL DE ARBOL5000
PRODUCCION PRODUCCION
LONGITUD ,
CAPACIDADLONGITUD ,
10545 0.04022
pies 10545 pies
bbl/pie
TVD TVD ARBOL DE 5000 psi
FLUIDO FLUIDO
EN ESPACIO
PRODUCCION ANULAR EN ESPACIO ANULAR
LONGITUD , 10545
LONGITUD , pies
11125 pies
LONGITUD ,
TVD 11125 pies
MD MD DENSIDAD DENSIDAD
13.7
FLUIDO EN ESPACIO 13.7
ppg ANULAR ppg
LONGITUD , 11125 pies
MD
MANGA (CAMISA) DE
DENSIDAD 13.7 ppg
MANGA (CAMISA) DE
DATOS TUBING DATOS TUBING CIRCULACION CIRCULACION
MANGA (CAMISA) DE
DATOS TUBING 10360 pies
ASENTADO A (TVD) ASENTADO A (TVD)
CIRCULACION 10360 pies
DIAMETRO 3 1/2 ”
DIAMETRO 3 1/2 ”
EXTERNO EXTERNO 10940 A
ASENTADO A (MD) ASENTADO
ASENTADO A (TVD) pies
(MD)
10360 10940 pies
pies
DIAMETRO
DIAMETRO 2.922”
DIAMETRO 3 1/2 ” 2.922” EMPACADURA (PACKER)
INTERNOEXTERNO INTERNO ASENTADO A (MD) EMPACADURA (PACKER)
10940 pies
DIAMETRO 10.2 2.922” 10365 pies
ASENTADO A (TVD) ASENTADO A (TVD) 10365 pies
PESO PESO lb/pie 10.2 lb/pie EMPACADURA (PACKER)
INTERNO
10945 pies
ASENTADO A (MD) ASENTADO
ASENTADO A (TVD) A (MD) 10945 pies
GRADO N-80
GRADO N-80 10365 pies
PESO 10.2 lb/pie
PERFORACIONES SUPERIORES
PRESION 12120 pies
PRESION 12120 pies
(MD) 10945 pies
ASENTADO APERFORACIONES SUPERIORES
COLAPSOGRADO N-80
TVD10405 pies
COLAPSO TVD
10405
PERFORACIONES SUPERIORES pies
PRESIONPRESION
DE 12120DEpies
12120 pies
ESTALLIDO
COLAPSO
PRESION 12120 pies MD 10995
099 pies
i
ESTALLIDO TVD MD 10995
10405 pies099 pies
i
PRESION DE 0.0082912120
CAPACIDADbbl/pie
CAPACIDAD pies
0.00829 bbl/pie PERFORACIONES INFERIORES
ESTALLIDO MD 10995
099 pies
PERFORACIONES i
INFERIORES
FINAL TUBING TVD 10385 pies TVD 10445 pies
CAPACIDAD FINAL TUBING TVD 10385 pies
0.00829 bbl/pie TVD 10445 pies
PERFORACIONES INFERIORES
FINAL TUBING MD 10965 pies MD 11035 pies
FINAL
FINAL TUBING TVDTUBING MD 10965 pies
10385 pies MD 11035 pies
TVD 10445 pies
FORMACION
FORMACION
FINAL TUBING MD 10965 pies MD 11035 pies
PRESION FORMACION 7420 psi
p
PRESION FORMACION
FORMACION 7420 psi
p
DENSIDAD ESTIMADA 15.9 ppg
p 15.9 ppg
DE INTEGRIDAD DENSIDAD ESTIMADA
PRESION FORMACION
DE INTEGRIDAD
7420 psi
DENSIDAD ESTIMADA 15.9 ppg
DE INTEGRIDAD
Anexo
364 Ejercicios de Simulación

Ejercicios de Simulación Operaciones de Workover

POZO WCI-Wo
EJERCICIOS 6 SIMULACION
EJERCICIOS DE SIMULACION
DE SIMULACION
POZO WCI-WO6
EJERCICIOS DE
OPERACIONES
OPERACIONES DE WORKOVER DE WORKOVER POZO WCI-WO6
POZO WCI-WO6
OPERACIONES DE WORKOVER
DATOS DEL CASING
DATOS DEL CASING DATOS DE LA BOMBA
DATOS DE LA BOMBA
DATOS DEL CASING
DIAMETRO 7 ”
DIAMETRO 7 ”
EXTERNO
DATOS
BOMBA DE LA BOMBA
#1(triplex) 4 1/2” x 8”
EXTERNODIAMETRO BOMBA #1(triplex) 4 1/2” x 8”
7 ”
EXTERNODIAMETRO 5.920”
BOMBA #1(triplex) 4 1/2” x 48”1/2” x 8 ”
BOMBA #2(triplex)
DIAMETRO 5.920”
INTERNO
BOMBA #2(triplex) 4 1/2” x 8 ”
INTERNODIAMETRO BOMBA #2(triplex) 4 1/2” 0.039
x8”
5.920” DESPLAZAMIENTO
INTERNOPESO 38 lb/pie
DESPLAZAMIENTO 0.039
DE LAS BOMBAS
38 lb/pie bbl/stk 0.039 bbl/stk
PESO DE LAS BOMBAS
DESPLAZAMIENTO
(100%)
(100%)
PESO 38 lb/pie DE LAS BOMBAS
bbl/stk 5000 psi
GRADO
GRADO
K-55 K-55 (100%) PRESION MAXIMA
PRESION MAXIMA 5000 psi
DE LA BOMBA
DE LA BOMBA
7420 psiK-55 7420 psi
GRADO PRESION DE PRESION MAXIMA 5000 psi
PRESION DE
ESTALLIDO DE LA BOMBA ARBOL DE PRODUCCION
ESTALLIDO
PRESION DE 7420 psi ARBOL DE PRODUCCION
CAPACIDAD 0.03404
ESTALLIDO0.03404 bbl/pie
CAPACIDAD bbl/pie
ARBOL DE
ARBOL DE
ARBOL5000
DE PRODUCCION
psi 5000 psi
PRODUCCION
CAPACIDAD
LONGITUD , 0.034045070
LONGITUD ,
5070 pies pies
bbl/pie PRODUCCION
TVD
TVD ARBOL DE 5000 psi
FLUIDO EN ESPACIO ANULAR
FLUIDO PRODUCCION
EN ESPACIO ANULAR
LONGITUD ,
LONGITUD 5070
, pies
5070 pies
LONGITUD ,
TVD 5070 pies
MD DENSIDAD 9.8 ppg
MD DENSIDAD 9.8ESPACIO
FLUIDO EN ppg ANULAR
LONGITUD , 5070 pies EMPACADURA
MD DATOS TUBING
DENSIDAD
EMPACADURA 9.8 ppg (PACKER)
(PACKER)
DATOS TUBING ASENTADO A (TVD) 4890
4890 pies (PACKER)
ASENTADO A (TVD)EMPACADURA pies
DATOS TUBING
DIAMETRO
DIAMETRO
2 7/8 ” 2 7/8 ” ASENTADOASENTADO
A (MD)
ASENTADO A (MD)
A4890
(TVD)pies 4890
4890 pies
EXTERNO pies
EXTERNO
DIAMETRODIAMETRO 2 7/8 ” 2.441” ASENTADO PERFORACIONES
PERFORACIONES A (MD) SUPERIORES
4890 pies
SUPERIORES
DIAMETRO 2.441”
EXTERNOINTERNO
INTERNO TVD 4910 pies
TVD 4910 pies
PERFORACIONES SUPERIORES
PESO
DIAMETROPESO 2.441” 6.5 lb/pie
6.5 lb/pie
INTERNO MD
MD 4910 pies
4910 pies 4910 pies
TVD
GRADO
GRADO
J-55 6.5 lb/pieJ-55
PESO PERFORACIONES INFERIORES
PRESION 7680 pies MD
PERFORACIONES 4910 pies
INFERIORES
PRESION 7680 pies
COLAPSO
GRADO COLAPSO J-55 TVD
TVD
4970 pies 4970 pies
PERFORACIONES INFERIORES
PRESIONPRESION
DE
PRESION DE 7260 pies
7680 pies
7260 pies MD 4970 pies
COLAPSO ESTALLIDO MD 4970 pies
ESTALLIDO TVD 4970 pies
CAPACIDAD
CAPACIDAD
PRESION DE 0.005797260 0.00579 bbl/pie
pies
bbl/pie
ESTALLIDO
MD 4970 pies
FINAL TUBING TVD
FINAL TUBING TVD
4900 pies 4900 pies
CAPACIDAD 0.00579 bbl/pie
FINAL TUBING MD
FINAL TUBING MD
4900 pies 4900 pies
FINAL TUBING TVD 4900 pies
FORMACION
FORMACION
FINAL TUBING 4900 pies 2500 psi
MD FORMACION
PRESION p
PRESION FORMACION 2500 psi
p
DENSIDADFORMACION
ESTIMADA 13.4 ppg
DENSIDAD ESTIMADA 13.4 ppg
DE INTEGRIDAD
DE INTEGRIDAD
PRESION FORMACION 2500 p
psi
DENSIDAD ESTIMADA 13.4 ppg
DE INTEGRIDAD
 Glosario Glosario de Términos
A
A prueba de vapor. No susceptible a
los vapores ni afectado por los mismos; por
ejemplo, un interruptor eléctrico se fabrica
a prueba de vapor de manera de que, en pre-
sencia de gases combustibles, no se produzca
una explosión por culpa de una chispa. (Va-
porproof)
Abandonado temporariamente.
Pozo cerrado temporariamente pero no tapo-
nado. (Temporarily abandoned)
Abierto. 1. Con referencia a un pozo, aquel
que no está entubado y 2. Aquel donde no se
ha bajado sondeo o tubing. (Open)
Absorción. La penetración o aparente des-
aparición de moléculas o iones de una o más
substancias en el interior de un sólido o un
líquido. Por ejemplo, en el caso de la bento-
nita hidratada, el agua plana atrapada entre
las capas de apariencia similar a la mica es el
resultado de la absorción. (Absorption)
Accionador hidráulico de termi-
nación. Conjunto de cilindros hidráulicss
que se utilizan para retener y sacar tubería
bajo presión del pozo, que se colocan en for-
ma temporaria en la cabeza de pozo para ope-
raciones de reparación. (Hydraulic workover)
Acelerador (de fragüe). Aditivo
químico que reduce el tiempo de fragüe del
cemento. Ver materiales de cementación. (Ac-
celerator)
Acelerador de tijera. Herramienta hi-
dráulica que se utiliza junto con una tijera y
que se enrosca a la columna de pesca por en-
cima de la tijera para aumentar el impacto o el
poder del golpe. (Jar accelerator)
Acidez. El grado relativo de acidez de una
substancia, medida por pH. Un valor de pH
menor que 7. Ver pH. (Acidity)
Acidificación. Tratamiento de estimula-
ción de formación petrolífera. (Acidizing)
Acidificar. Fracturar un pozo utilizando
ácidos. (Acid-up)
Acidificar. Tratar una formación de piedra
caliza petrolífera u otro tipo de formación,
mediante la utilización de una reacción quí-
mica con ácido, con el fin de aumentar la
producción. Se inyecta a presión ácido clor-
hídrico u otro ácido. Este ácido ataca la roca,
agrandando los espacios porales y los pasajes
a través de los cuales fluyen los fluidos de
la formación. Luego se bombea el ácido al
exterior, y se pistonea el pozo, para luego
ponerlo a producir. Con el ácido se combinan
aditivos químicos e inhibidores para que reac-
cionen en forma selectiva con la roca de la for-
mación sin afectar el equipamiento metálico
del pozo. (Acidize)
Ácido. Todo compuesto químico que con-
tenga hidrógeno que pueda ser reemplazado
por elementos positivos o radicales para for-
mar sales. En términos de la teoría de la diso-
ciación, es un compuesto que, al disociarse
en solución, produce un exceso de iones de
hidrógeno. Los ácidos bajan el pH. Son ejem-
plos de ácidos y substancias ácidas: el ácido
clorhídrico, el ácido tánico, el ácido de piro-
fosfato de sodio. (Acid)
Ácido acético. Compuesto de ácido or-
gánico que a veces se utiliza para acidificar
pozos de petróleo. No es tan corrosivo como
otros ácidos que se utilizan para el tratamien-
to de pozos. Su fórmula química es C2H4O2 o
CH3COOH. (Acetic acid)
Ácido clorhídrico. Compuesto ácido
que se suele utilizar para acidificar rocas de
carbonato. Se prepara mezclando gas de clo-
ruro de hidrógeno y agua. También se lo co-
noce como ácido muriático. El símbolo quími-
co es HCL. *Ver acidificar. (Hydrochloric acid)
Acido fluorhídrico clorhídrico.
Mezcla de ácidos que se utiliza para eliminar
el lodo del pozo. *Ver ácido de lodo. (Hydro-
fluoric hydrochloric acid)
Ácido fórmico. Acido orgánico simple
que se utiliza para acidificar pozos de petró-
leo. Es más fuerte que el ácido acético, pero
menos corrosivo que el ácido fluorhídrico o
el clorhídrico. Se lo suele utilizar en pozos de
altas temperaturas. *Ver acidificar. (Formic
Acid)
Ácido húmico. Ácidos orgánicos de com-
posición indefinida que se presentan en el
lignito leonardita natural. Los ácidos húmicos
son los elementos constitutivos más valiosos.
*Ver lignina. (Humic acid)
Ácido inhibido. Ácido tratado química-
mente antes de acidificar o hacer una frac-
turación ácida en un pozo, para disminuir su
efecto corrosivo sobre los materiales tubula-
res sin afectar su eficacia. *Ver Fracturación
ácida y acidificar. (Inhibited acid)
Acido para remover revoque de
inyección. Mezcla de ácido clorhídrico y
ácido fluorhídrico con agentes tensoactivos
que se utiliza para eliminar el lodo del pozo.
(Mud acid)
Ácido sulfámico. Acido cristalino,
NH2SO3H, derivado del ácido sulfúrico, y que
a veces se utiliza en la acidificación. (Sulfamic
acid) Ver tratamiento ácido.
Ácido tánico. El ingrediente activo del
quebracho y de otros sustitutos del quebra-
cho. (Tannic acid)
Activadores de tensión super-
ficial. Ver agentes tensoactivos. (Surface
active materials)
Acumulador. En un equipo de perfora-
ción, el acumulador almacena fluido hidráu-
lico bajo presión de nitrógeno comprimido,
para el cierre del BOP en casos de emergencia.
El acumulador es un recipiente o tanque (bo-
tellón) que se utiliza para recibir y almacenar
temporariamente líquidos que se utilizan en
procesos continuos en plantas de producción.
El acumulador por goteo recoge los hidrocar-
buros líquidos que provienen de la condensa-
ción de un gas húmedo que circula por una
cañería. En algunos países, se llama acumu-
lador a una batería de almacenamiento de
energía eléctrica. (Accumulator)
Adherencia a las paredes. Ver adhe-
rencia por presión diferencial. (Wall sticking)
Adhesión. La fuerza que hace que mo-
léculas disímiles se mantengan unidas. (Ad-
hesion)
Aditivo de EP. Ver Lubricante de extrema
presión. (EP Additive)
Aditivo para lodo. Todo material que
se agregue a un fluido de perforación para un
propósito en particuñar. (Mud additive)
Aditivos para pérdida de circulación - Mate-
riales que se agregan al lodo para controlar
o impedir la pérdida de circulación. Estos ma-
teriales se agregan en cantidades variables y
se clasifican en fibras, escamas o granulados.
(Lost-circulation additives)
Adsorción. Fenómeno de superficie por el
cual un sólido (adsorbente) mantiene o con-
centra gases, líquidos o substancias disueltas
sobre su superficie, propiedad que se debe a
la adhesión. Por ejemplo, el agua que existe
sobre la superficie externa de la bentonita hi-
dratada es agua adsorbida. (Adsorption)
Aereación, ventilación. Técnica que
consiste en inyectar aire o gas al interior de
un fluido de perforación en cantidades varia-
bles, con el fin de reducir la carga hidrostática
Comparar con corte con aire. (Aeration)
Afluencia. El flujo de fluidos de la for-
mación al interior del pozo. (Feed-in [Influx,
Inflow])
Agarre simple. Descripción de empa-
quetadores (packers) con un sistema de cuñas
para el soporte de peso y presión desde arriba
únicamente. (Single-grip).
Agente espumante. Substancia que
produce burbujas bastante estables en la
combinación aire-líquido debido a la agita-
ción, aireación o ebullición. En perforación
con aire o con gas, se utilizan agentes espu-
mantes para convertir la afluencia de agua en
espuma aireada. Este procedimiento se suele
llamar “perforación con niebla”. (Foaming
agent)
Agente floculador. Substancias que
tienen la capacidad de espesar un fluido de
perforación (son agentes floculadores la ma-
yoría de los electrolitos, algunos polisacári-
dos, ciertos polímeros sintéticos o naturales)
En fluidos plásticos Bingham, el punto de
fluencia y la fuerza gel aumentan. (Floccula-
ting Agent)
Agente humectante. Substancia o
compuesto que, al agregarse a un líquido,
aumenta la expansión del mismo en una su-
perficie o la penetración del líquido en un
material. (Wetting agent)
Agente soporte. Substancia granular
tipo arena, cáscara de nuez u otro material
transportado en suspensión por medio del
fluido de fractura que sirve para mantener las
grietas abiertas cuando se retira el fluido, lue-
go del tratamiento de fracturación. (Propping
agent)
Agente tensoactivo. Substancia que
afecta las propiedades de la superficie de un
líquido o un sólido al concentrarse en la capa
superficial. Los agentes tensoactivos reducen
la tensión superficial, lo que aumenta la capa-
cidad de penetración del fluido y la humecta-
bilidad. Los agentes tensoactivos son de uti-
lidad porque con ellos se puede garantizar que
la superficie de una substancia u objeto quede
completamente en contacto con la superficie
de otra substancia. (Surfactant)
Agentes selladores. Cualquiera de
los materiales que se agrega a los fluidos
de perforación para recuperar la circulación.
(Sealing agents)
Aglomeración. Agrupamiento de partí-
culas individuales. (Agglomeration)
Aglomerado - Grandes grupos de partículas
individuales, que generalmente resultan de
los procesos de tamizado y secado. (Agglo-
merate)
Agregación. Formación de agregados. En
lo que se refiere a los fluidos de perforación,
la agregación se produce por el hecho de api-
lar las placas de arcilla una sobre otra, lo que
reduce la viscosidad y fuerza del gel. (Aggre-
gation)
Agregación controlada. Condición en
la cual las placas de arcilla se mantienen api-
ladas por la acción de un catión polivalente,
366
como el calcio, y son defloculadas con algún
tipo de diluyente. (Controlled aggregation)
Agregado. Grupo de dos o más partículas
individuales que se mantienen fuertemente
unidas. Los agregados se mantienen estables
aunque se los someta a agitación normal,
batido o llevados a condición de polvo o sus-
pensión. Se los puede romper mediante trata-
mientos más drásticos, tales como molienda/
trituración del polvo o por corte/ sacudida de
la suspensión. (Aggregate)
Agua de emulsión de petróleo
(Emulsión lechosa). Fluido de perfo-
ración con un contenido de petróleo que suele
mantenerse entre un tres y un siete por cien-
to y, de vez en cuando, por encima del diez
por ciento (el porcentaje puede ser bastante
superior). El petróleo se emulsifica en agua
dulce o salada con un emulsificador químico.
A veces, puede agregarse CMC, almidón o cau-
cho a los sistemas de agua dulce o salada.
(Oil emulsion water) (Milk emulsion)
Agua de fondo. Agua que se encuentra
debajo del petróleo y el gas en una formación
productora. (Bottom Water)
Agua intersticial. El agua que contie-
nen los intersticios de la roca de un reservo-
rio. En ingeniería de reservorio, es un sinó-
nimo de agua connata. *Ver agua connata.
(Interstitial water)
Agua intersticial . El agua original
que queda retenida en los espacios porales (o
intersticios) de una formación desde el mo-
mento de su creación, diferente de las aguas
migratorias que fluyeron hasta los depositos
después de su creación. (Connate water)
Agua salobre. Agua que contenga cual-
quier clase de sales solubles en baja concen-
tración. (Brackish water)

Aguas marginales. El agua que está en
contacto con el borde del petróleo en el hori-
zonte inferior de una formación. (Edgewater)
Ahogar. 1. En perforación/servicio de po-
zos, evitar un reventón inminente, llevando
a cabo las medidas preventivas necesarias
(por ejemplo, cerrar el pozo con los preven-
tores de reventones, circular la surgencia al
exterior y aumentar la densidad del fluido de
perforación/terminación/reparación). 2. En
producción, detener la producción de gas y
petróleo de un pozo para permitir su reacon-
dicionamiento. (Kill)
Ahogar. Controlar la presión y el flujo de un
pozo. Sobrebalance extremo. (Killing)
Ahogar un pozo. Controlar un pozo que
sufre un reventón. También es el procedi-
miento de circular agua y lodo por un pozo
terminado antes de comenzar las operaciones
de servicio de pozo. (Killing a well)
Aislar. Colocar empaquetadores por arri-
ba y por debajo de una zona de interés.
(Isolate)
Ala - Conjunto de válvulas laterales de un ár-
bol. (Wing)
Alambique/retorta para lodo.
Instrumento que se utiliza para destilar pe-
tróleo, agua y otros materiales volátiles para
determinar los contenidos de petróleo, agua
y totales de sólidos en porcentaje de volumen.
(Mud still/retort)
Álcali. Todo compuesto de propiedades
principalmente básicas. (Alkali)
Alcalinidad. Buscar en diccionario de
química. (Alkalinity)
Alivianar el pozo. Circular un fluido de
menor densidad para subbalancear la presión
de la formación y así iniciar el flujo. (Jetting-
the-well-in)
Almacenar un equipo. Operación de
embalaje de un equipo una vez terminado el
trabajo, cuando se debe retirar el equipo del
lugar de operaciones por un tiempo. (Stac-
king a rig)
Almidón. Grupo de carbohidratos presen-
tes en muchas células vegetales. Se somete al
almidón a un proceso especial (pre-gelatini-
zación) y se lo agrega a los lodos para redu-
cir la velocidad de filtración y ocasionalmente
para aumentar la viscosidad. Si no se toman
los recaudos apropiados, el almidón puede
llegar a fermentar. (Starch)
Alojamiento. Término que describe la
ubicación, pero no el anclaje, del tubing de
producción en el interior de un empaqueta-
dor. (Locator)
Alojamiento de interior pulido.
(AIP) un componente de la columna del ca-
sing que sirve para facilitar el apoyo del tu-
bing de producción (casing). (PBR)
Alojar. Bajar barras/tubing y asentarlos en
una herramienta de pozo abajo. (Tagging)
Alojar. Colocar en posición el tubing de
manera de atravesar el orificio de un empa-
quetador. (Locating)
Amarre. Dispositivo al cual se pude amarrar
un cable o una abrazadera; el dispositivo de
anclaje para la línea muerta de un aparejo de
elevación. (Tie-down)
Análisis de lodo. Examen y ensayo
del fluido de perforación para determinar sus
propiedades físico-químicas. (Mud analysis)
Analisis de lodo o fluido de per-
foración. Examen y ensayo del fluido de
perforación para determinar sus propiedades
físicas y químicas y su condición. (Analysis,
mud or drilling fluid)
Análisis de malla. Ver Análisis de Tami-
zación. (Sieve analysis)
Análisis de tamizado. Sirve para
determinar los porcentajes relativos de subs-
tancias, por ejemplo: los elementos sólidos en
suspensión de un fluido de perforación que
pasan por una sucesión de mallas de tama-
ños cada vez menores o que son retenidos. El
análisis se puede efectuar mediante métodos
húmedos o secos. También conocido como
“análisis tamiz”. (Screen analysis) Ver MESH
Análisis de testigos. Análisis de la-
boratorio de una muestra testigo corona para
determinar la porosidad, permeabilidad, lito-
logía, contenido de fluido, ángulo de inclina-
ción, edad geológica y probable productividad
de la formación. (Core analysis) Ancla - Meca-
nismo que evita el movimiento ascendente de
ciertas piezas del equipamiento instalado en
un pozo. Una bomba de varillas puede utilizar
un ancla
mecánica para fijarse a un niple de asiento.
(Hold down)
Ancla. Todo dispositivo cuya función sea
la de asegurar o sujetar un equipamiento.
Dispositivo que se utiliza para asegurar el
tubing de producción ante la posibilidad de
expansiones/contracciones; es similar a un
empaquetador pero sin los elementos de
caucho. En equipamiento de interior de pozo,
este término se suele utilizar para referirse al
ancla de entubación/caño de cola (tail pipe).
En perforaciones marítimas, se suele sujetar
a las embarcaciones de perforación sobre la
zona de perforación con anclajes metálicos
de grandes dimensiones, similares a los que
se utilizan en los barcos. Ver ancla de entuba-
ción/caño de cola (tail pipe). (Anchor)
Anclaje de contraviento. Peso o
anclaje enterrado al cual se ata un cable con-
traviento. Ver muerto. (Guy line anchor)
Anclaje hidráulico. Accesorio o parte
integral de un empaquetador que se uti-
liza para limitar el movimiento ascendente
del empaquetador bajo presión. (Hydraulic
holddown)
Anclar. Asegurar la cabeza de pozo u otros
componentes. (Buttoning-up)
Angostamiento. Restricción del diáme-
tro interno del casing. (Bridging-off)
Ángulo de desviación. En perforación
dirigida, el ángulo en el que se desvía el pozo
con respecto al eje vertical mediante el uso
de una cuña desviadora u otra herramienta
de desviación. Ver cuña desviadora. (Angle of
deflection)
Anhidrita. Ver Sulfato de Calcio. En el cur-
so de una perforación se suele encontrar an-
hidrita. Suele presentarse como intrusiones
delgadas o formaciones masivas. (Anhydrite)
Anhidro. Sin agua (Anhydrous)
Anillo “O”. Sello circular muy común en
la industria petrolera, que requiere deforma-
ción (inyección a presión) para energizar y
sellar. (O-ring)
Anillo guía. Anillo cilíndrico de metal
que se utiliza para guiar a los empaquetado-
res a través de obstrucciones en el casing.
(Guide ring)
Anión. Átomo o radical de carga negati-
va, como por ejemplo el CI-, OH-, SO4=, etc,
en solución de un electrolito. Los aniones
se mueven en dirección al ánodo (electrodo
positivo) bajo la influencia de un potencial
eléctrico. (Anion)
Antepozo. Pileta que proporciona una
separación adicional entre el piso del equipo
y la cabeza del pozo, donde se ubica parte de
la instalación de los preventores de revento-
nes, etc. También sirven para colectar agua de
drenaje y otros fluidos para su posterior eli-
minación. (Cellar)
Antiespumante. Substancia que se uti-
liza para evitar la formación de espuma au-
mentando en gran medida la tensión de su-
perficie. Comparar con defoamer. (Antifoam)
Antiespumante o agente anties-
pumante. Toda substancia que se utilize
para reducir o eliminar la espuma por reduc-
ción de la tensión de superficie. Comparar
con antiespuma. (Defoamer or defoaming
agent)
Anulus. El espacio en derredor de una tu-
bería suspendida en el pozo. La pared exterior
del anulus puede ser la pared del pozo o la del
casing. (Annulus)
Anulus o espacio anular. El espacio
entre la columna de sondeo y la pared del
pozo o del casing. (Annulus or annular space)
AOSC. Asociación de Contratistas de Ser-
vicio de Pozos Petrolíferos. (Association of
Oilwell Servicing Contractors)
AP. Auto-potencial o potencial espontáneo.
(SP)
Aparejar. Hacer pasar la línea de perfora-
ción por las roldanas de la corona de torre y
del motón móvil de aparejo. Un extremo de la
línea se asegura el tambor del cable de apare-
jo y el otro se asegura a la subestructura de la
torre. (String up) Ver roldana.
Aparejo. Todo ensamblaje de poleas que
forme parte de una única estructura. En mecá-
nica, una o más poleas, o roldanas, montadas
para rotar en un único eje. La corona de la
torre o mástil (crown block) es un ensamblaje
de roldanas montadas en vigas en la parte su-
perior de la torre. El cable de perforación se
pasa por las roldanas de la corona de torre en
Glosario
Glosario de Términos
367
forma alternada con las roldanas del aparejo.
El cable de perforación sube y baja el aparejo
que está en la torre o mástil. Cuando se co-
locan elevadores en el gancho del aparejo, y
cuando se enganchan barras de sondeo a los
elevadores, se pueden subir y bajar las barras
que están en la torre. Ver corona, elevadores,
gancho, roldana, y aparejo. También ver apa-
rejo de perforación. (Block)
Aparejo para enroscar/cabeza
giratoria. Dispositivo conectado al eje del
cuadro de maniobras, que se utiliza como
fuente de energía para enroscar barras, por lo
general está del mismo lado que el perforador
en el cuadro de maniobras. *Ver aparejo de
maniobras. (Make out cathead)
Aparejo rápido. Motón móvil de sacada
continua de dos velocidades que permite que
un elevador tome los tiros a medida que se
los desenrosca mientras el motón móvil con-
tinúa su movimiento. (Speed kit)
API. Instituto Estadounidense del Petróleo
(American Petroleum Institute)
API segundos. Unidad de viscosidad me-
dida con un embudo Marsh de acuerdo con el
procedimiento API. (Seconds API) Ver API RP
13B y Viscosidad de embudo Marsh.
APR. Nombre de marca de una válvula anular
sensible a la presión; para columna de ensayo
de pozo (DST) (APR)
Apretar el gatillo. Término referido a
la detonación de una herramienta de cable de
acero que se opera pozo abajo dentro del ca-
mión de servicio. (Pulling-the-trigger) Apri-
sionamiento - Condición por la cual barras de
sondeo, casing u otros dispositivos quedan
atrapados en el pozo. Puede ocurrir durante la
perforación, cuando se esta bajando casing o
cuando se están sacando las barras de sondeo.
Cuando esto sucede, con frecuencia es nece-
sario realizar operaciones de pesca. (Stuck)
Araña. Dispositivo circular de acero con
cuñas que sostienen una columna suspendi-
da de barras de sondeo, casing o tubing. La
araña puede ser de una sola pieza o dividida.
(Spider)
Árbol. Cabeza de pozo. (Tree)
Árbol de Producción / Arbol de Surgencia - Las
válvulas de control, manómetros y estrangu-
lador conectados en el extremo superior de
un pozo para controlar el flujo de petróleo y
gas una vez que concluyen las operaciones de
perforación y terminación. (Christmas tree)
Arcilla (lutita). Roca sedimentaria de
grano fino compuesta por limo y lodo conso-
lidados. Constituye la roca sedimentaria que
aparece con mayor frecuencia. (Shale).
Arcilla. Tierra plástica, blanda, de colores
variados, por lo general es un hidrosilicato de
alúmina, que se forma por la descomposición
del feldespato y otros silicatos de aluminio.
Ver también Attapulgita, Bentonita, de Alto
Rendimiento, de Bajo Rendimiento, y arci-
llas naturales. Los minerales de arcilla son
esencialmente insolubles en agua, pero bajo
condiciones tales como hidratación, fuer-
zas de corte como la pulverización, efectos
 Glosario Glosario de Términos
368
de la velocidad, se dispersan en particulas
extremadamente pequeñas, que van desde
tamaños inferiores a 1 micrón hasta 100 mi-
crones. (Clay)
Arcilla Atapulgita. Arcilla coloidal,
viscosificadora, que se utiliza principalmente
en lodos de agua salada. La atapulgita, una
variedad de arcilla, es un hidrosilicato de alu-
minio y magnesio. (Attapulgite clay)
Arcilla de agua salada. (Salt water
clay) Ver arcilla atapulguita.
Arcilla de perforación de alto
rendimiento. Clasificación que se da a
un grupode preparados de arcillas de perfora-
ción comerciales cuyo rendimiento es de 35 a
50 bbl/tonelada. Este es un grupo intermedio
entre la bentonita y las arcillas de bajo rendi-
miento. Estas arcillas se preparan por peptiza-
ción de arcillas de montmorillonite de calcio
de bajo rendimiento o, en algunos casos, mez-
clando bentonita con la arcilla de bajo rendi-
miento peptizada. (High-yield drilling clay)
Arcilla Peptizada. Arcilla a la que se
le ha agregado un agente para aumentar su
rendimiento inicial. Por ejemplo, suele agre-
garse ceniza de soda a la arcilla montmori-
lonita de calcio. (Peptized clay)
Arcilla plástica. Toda formación rela-
tivamente pegajosa, como la arcilla, que se
encuentre durante la perforación. (Gumbo)
Arcillas de bajo rendimiento. Ar-
cillas comerciales generalmente del tipo de la
montmorillonita de calcio cuyo rendimiento
es de alrededor de 15 a 30 barriles por tonela-
da. (Low-yield clays)
Arcillas naturales. Arcillas naturales,
en contraposición a las comerciales, son
aquellas que se encuentran al perforar varias
formaciones. El rendimiento de estas arcillas
es muy variable y pueden ser incorporadas
a discresión en el sistema de lodo (Natural
clays)
Area.
Campo potencialmente productor de
hidrocarburos. (Play)
Área de perforación. Una o varias
concesiones de terrenos adyacentes que
constituyen una unidad de superficie sufi-
ciente como para justificar la perforación de
un pozo exploratorio. (Drilling block)
Arena.
Material blando en grano que re-
sulta de la desintegración de rocas, por lo
general de sílice. (Sand)
Arena gasífera. Estrato de arena o pie-
dra arenisca porosa de donde se puede ex-
traer gas natural. (Gas sand)
Arena productora o formación
productora. Formación productora a ni-
vel comercial que, por lo general, no constitu-
ye ni siquiera arenisca. También denominada
zona productora o de producción. (Pay sand
or pay formation)
Arena, control de. Idem empaquetadu-
ra de grava. (Sand control)
Arena, filtro de. Unión filtro colocada
frente a las perforaciones para el control de
arena. (Sand screen)
Arena, mapa de espesor de. Mapa
de contorno que muestra el espesor de las
arenas subterráneas. (Sand thickness map)
Arenisca. Roca detríctica y sedimentaria
compuesta por granos de arena individuales
(el más común es el cuarzo) que se cemen-
tan juntos por acción del sílice, carbonato de
calcio, óxido ferroso, etc. La arenisca es una
roca común en la que se acumula tanto el pe-
tróleo como el agua. (Sandstone)
Aro calibre. Aro cilíndrico de metal que
se utiliza para guiar y centrar empaquetado-
res y herramientas en el interior del casing.
(Gage ring)
Aro cuña. Sistema de cuña en configura-
ción de anillo. (Slip ring).
Aro de apoyo. Aro cilindrico, general-
mente con forma de “V” que se utiliza como
refuerzo (o apoyo) de un miembro sellador,
para evitar su expulsión en caso de tempera-
turas o presiones altas. (Back-up ring)
Aro traba del cuerpo. Mecanismo in-
terno empleado en algunas herramientas para
trabar conos al mandril. (Body lock ring)
Arreglo. Reemplazo de ciertas piezas (por
ejemplo o-rings) de las herramientas. El uso
de accesorios de tamaño específico para ta-
maños y pesos de casing determinados.
(Dressing)
Arrendador. Quien otorga una concesión
(por ejemplo, una concesión de gas y petró-
leo). (Lessor)
Asa (Grillete). Elemento de acero de
sección circular (similar al asa de un balde,
pero mucho más grande) que sirve de sostén
de la cabeza de inyección y que permite co-
nectarla al gancho. En algunas ocasiones, las
dos barras cilíndricas que sirven de sostén de
los elevadores (amelas) y que los sujetan al
gancho también se denominan “asas” .(Bail)
Asas del elevador. La unión entre el
elevador y el aparejo. *Ver aparejo. (Elevator
bails)
Asbesto. Término que se aplica a muchos
minerales de silicatos fibrosos, algunos de los
cuales se utilizan en cierto tipo de fluidos de
perforación. (Asbestos)
Asentar el casing. Instalar el casing de
manera que quede sostenido por cuñas en la
cabeza de casing. Generalmente, el casing se
asienta sobre la cabeza de casing en la misma
posición en la que estaba colgando cuando el
tapón de cemento alcanzo su punto más bajo.
*Ver cabeza de casing y cuñas. (Land casing)
Asentar peso (Slacking off). Bajar
la columna de trabajo/tubing al empaqueta-
dor (packer). (Slacking off)
Asfalto. mezcla natural o mecánica de
bitúmenes sólidos o viscosos que se encuen-
tran en estratos naturales o se obtienen
como residuo de petróleo. Asfalto, mezclas
que contienen asfalto, y materiales asfálticos
alterados (por ej. asfalto soplado, o modifi-
cado químicamente), todos estos elementos
se agregan a ciertos fluidos de perforación
con propósitos muy diferentes; como com-
ponente de lodos de base- petróleo, material
de pérdida de circulación, agente de control
de pérdida de fluido, agente de revoque de
paredes, etc. (Asphalt)
Asiento de casing. La ubicación del ex-
tremo inferior de una columna de casing ce-
mentada en un pozo. Habitualmente, en este
punto se enrosca un zapato en el extremo del
casing. (Casing seat)
Asociación de Contratistas de
Servicio de Pozos Petrolíferos.
OrganizaciónAsociación que establece algu-
nos estándares, principios y políticas para las
empresas de servicio de pozos petrolíferos,
cuya sede se encuentra en Dallas, Texas. (As-
sociation of Oilwell Servicing Contractors)
Átomo. De acuerdo a la teoría atómica, es
la cantidad más pequeña que puede integrar
una combinación química, o que puede existir
individualmente. (Atom)
Atrapar muestras. Obtener recortes
para información geológica a medida que el
trépano penetra en la formación. Las mues-
tras se obtienen del fluido de perforación,
a medida que este emerge a la superficie o,
en perforación con herramienta de cable, de
la cuchara/achicador. Se lavan los recortes
cuidadosamente hasta que quedan limpios
de elementos extraños; se los seca y se les
coloca una etiqueta en donde se indica la
profundidad a la que se tomaron las muestras.
(Catch samples). Ver cuchara/ achicador, per-
foración con herramienta de cable y recortes.
Autopotencial. Ver *potencial espontá-
neo. (Self potential)
Ayudante de boca de pozo. Ope-
rario que trabaja en el piso del equipo. (Floor
hand)
B
B/D. barriles por día. (B/D)
Backside. El área encima del empaqueta-
dor, entre el diámetro interno del casing y el
diámetro externo del tubing. (Backside)
Bache. Bombear una determinada cantidad
de una substancia (por ejemplo, cemento o
ácido) a un intervalo específico del pozo.
Por ejemplo, se pueden bombear 10 barriles
de diesel oil a un área del pozo para liberar
portamechas que se atascaron en las paredes
del pozo. (Spot)
Bajada bajo presión del pozo. Ver
Bajada/sacada de tubería bajo presión.
Bajada de tubería bajo presión
del pozo. Bajar el sondeo cuando el pozo
está cerrado por causa de una surgencia.
(Stripping in)
Bajada/sacada de tubería bajo
presión del pozo. Introducción o ex-
tracción de tuberías con el pozo presurizado
y sin permitir el flujo vertical en el extremo
superior del pozo. (Stripping)
Bajar bajo presión del pozo
(snub). Bajar tubería o herramientas en un
pozo que no ha sido ahogado, en condiciones
de alta presión (por ejemplo, bajar tubería en
un pozo contra presión). El “snubbing” gene-
ralmente requiere de un conjunto de aparejos
y cable de acero que fuerzan la tubería o las
herramientas dentro del pozo a través de una
cabeza limpiadora o preventor de reventones
hasta que la columna alcance el peso sufi-
ciente para compensar en el stripper el efecto
levantador de la presión del pozo. Ver stripper
head. (Snub).
Balanza de lodo. Balanza de brazos
que se utiliza para determinar la densidad
del lodo. Consta principalmente de una base,
un brazo graduado con una copa de volumen
constante, tapa, rider, knife edge y contrape-
so. (Balance, mud)
Bandera. 1. Tira de tela, soga, o nylon
que se utiliza para marcar el cable/alambre
durante operaciones de pistoneo o cuchareo.
2. Indicador de la dirección del viento para
aquellas perforaciones o reparaciones en las
que se sospecha la presencia de ácido sulfídri-
co (gas agrio). (Flag)
BAP (RIH [Run-in-hole]). Bajar al
pozo.
Barco perforador. Barco construido
para perforación de pozos marítimos. Si bien
no es tan estable como otras estructuras
flotantes, (como los semisumergibles), los
barcos de perforación (o shipshape) , pueden
perforar pozos de exploración en aguas rela-
tivamente profundas. Pueden tener casco de
barco, de catamarán, de trimarán, etc. (Ver
equipo de perforación semisumergible). (Drill
ship)
Baritina. Sulfato de bario natural (BaSO4)
que se utiliza para aumentar la densidad de
los fluidos de perforación. Si se requiere, se
lo puede mejorar con aditivos para que alcan-
ce una gravedad específica de 4.20 (es decir,
4.2 veces más pesado que el agua). Este
material suele presentarse en vetas blancas,
grisáceas, verdosas y rojizas, o en masas cris-
talinas. (Barite, baryte, or heavy spar)
Barra de peso. Barra pesada que se colo-
ca sobre o cerca de una herramienta de cable
de perfilaje. Le brinda el peso suficiente a la
herramienta para facilitar su bajada al pozo.
(Sinker bar)
Barras de sondeo. Tubería de paredes
gruesas que se usa como sarta de perforación.
(Drill pipe)
Barras de sondeo. Tubería gruesa, sin
costura que se utiliza para rotar el trépano y
circular el fluido de perforación. Se conectan
tiros de tubería de 30 pies (9,144 m) de largo
por medio de las uniones. (Drill pipe)
Barras de sondeo con unión lisa.
Barras de sondeo en las que el diámetro ex-
terno de la unión es igual al diámetro externo
del caño. La unión también puede ser lisa en
lo que respecta al diámetro interno. (Flush-
joint pipe)

Barreno/taladro empaquetador.
B/TE recuperable anclado en la parte superior
de la empaquetadura de producción para fijar
un conjunto de sello de tubing. (Packer- bore
receptacle)
Barril. (Bbl)
Barril. Unidad de volumen para productos
de petróleo. Un barril equivale a 42 galones
US o 0,15699 metros cúbicos. Un metro cúbi-
co equivale a 6,2897 barriles. (Barrel) Barril
equivalente - Unidad de laboratorio que se
utiliza para evaluar o ensayar fluidos de per-
foración. Un gramo de material que se agrega
a 350 ml de fluido equivale a 1 libra de mate-
rial que se le agrega a 1 barril (42 galones) de
fluido. (Barrel equivalent)
Barriles por día. Medida del caudal de
flujo de un pozo; el total de la producción o
procesamiento de petróleo de un pozo por
día. (Barrels per day)
Base. Compuesto de metal, o de un gru-
po del tipo de los metales, con hidrógeno y
oxígeno en proporción como para formar un
radical de OH, que se ioniza en una solución
acuosa, produciendo un exceso de iones
hidróxilos. las bases se forman cuando los
óxidos de metales reaccionan con el agua. las
bases aumentan el pH. Ejemplos de bases son
la soda cáustica y la cal. (base)
Basicidad. Valor de pH por encima de 7.
Capacidad de neutralizar o aceptar protones
de ácidos. (Basicity)
Batería. 1. Instalación de piezas de equi-
pamiento idénticas o casi idénticas (por ej.
una batería de tanques, o una batería de ma-
nómetros) 2. Dispositivo de almacenamiento
de electricidad. (Battery)
Batería de tanques. Grupo de tanques
de producción ubicados en el yacimiento para
almacenar petróleo crudo. (Tank battery)
Bentonita. Arcilla plástica, coloidal,
constituida en su mayor parte por el mine-
ral montmorilonita de sodio (un silicato de
aluminio hidratado) que se expande cuando
se humedece. Debido a sus propiedades de
formación de gel, la bentonita es un com-
ponente importante de los lodos de perfora-
ción. Para su uso en fluidos de perforación,
la bentonita tiene un rendimiento que so-
brepasa los 85 bbl/ton. El término genérico
“bentonita” no es un término exacto desde
el punto de vista mineralógico, ni tampoco es
la arcilla de composición mineralógica defini-
da. (Bentonite)
Bicarb. Ver Bicarbonato de Sodio. (Bicarb)
Bicarbonato de Sodio. NaHCO3 - Ma-
terial de uso común para el tratamiento de
contaminación del cemento y ocasionalmen-
te contaminación de calcio en los fluidos de
perforación. Es la sal de sodio de media neu-
tralización del ácido carbónico. (Bicarbonato
de Sodio)
Bicromato de Sodio. Na2Cr2O7 - Tam-
bién denominado “dichromato de sodio” - Ver
cromato.
Blocks. Mecanismo pesado de elevación
que se utiliza en los equipos para favorecer
las operaciones de bajada y sacada. (Blocks)
Bloque de arrastre. Accesorios que se
utilizan para proporcionar “arrastre” a una
herramienta. Similares a los resortes de arras-
tre, pero más resistentes. (Dragblock) Blo-
queo por agua - Reducción de la permeabi-
lidad de una formación (por la presencia de
una acumulación de agua?). (Water block)
Bloqueo por gas. Condición que se
encuentra a veces en un pozo en bombeo en
el que un gas disuelto que se liberó de una
solución durante el movimiento ascendente
del émbolo, aparece como gas libre entre las
válvulas. Si la presión del gas es suficiente, la
válvula fija se cierra y, por lo tanto, no entra
fluido al tubing. (Gas lock)
Bola/pesa deslizante/apoyo. Ob-
jeto esférico que se utiliza para bombear el
pozo desde superficie, liberar, o realizar otra
operación con ciertas herramientas hidráuli-
cas. (Ball)
Bolsa. (Sack) Contenedor de cemento,
bentonita, ilmenita, sulfato de bario, cáusti-
co, etc. Sack (bolsas) contiene las siguientes
cantidades de los elementos mencionados:
Cemento 94 libras (1 pie cúbico) , Bentonita
100 libras, Ilmenita 100 libras, Sulfato de ba-
rio 100 libras
Bolsillo lateral . Unión compensadora
de paredes pesadas en la columna de pro-
ducción para colocación de válvulas de gas
lift, etc. (Side pocket).
Bolson. Término de slang que describe una
surgencia en oleadas/bocanadas. (Belching)
Bomba. Instrumento que aumenta la pre-
sión de un fluido. Las distintas clases de
bomba son: alternativa, centrífuga, giratoria,
de chorro de agua, de varilla de succión, hi-
dráulica, de lodo, sumergible y de fondo de
pozo. (Pump)
Bomba alternativa. Bomba que con-
siste en un pistón que se mueve en sentido
vertical y horizontal. El cilindro cuenta con
un equipamiento con válvulas de entrada
(succión) y de salida (descarga). Durante la
embolada de succión, las válvulas de succión
se abren y el fluido se vierte en el cilindro.
Durante la descarga, las válvulas de succión
se cierran, las de descarga se abren y el fluido
sale con fuerza del cilindro. (Reciprocating
pump)
Bomba centrífuga. Bomba provista de
un propulsor o rotor, un eje y una cubierta,
que descarga fluido por fuerza centrífuga.
(Centrifugal pump)
Bomba de inyección. Bomba recípro-
ca de grandes dimensiones que se utiliza para
circular el lodo en un equipo de perforación
o el fluido de terminación/reparación en un
equipo de servicio. La bomba de inyección tí-
pica es una bomba a pistón de doble efecto
o de simple efecto, de dos o tres cilindros,
cuyos pistones corren por tuberías auxiliares
reemplazables y son impulsados por un cigue-
ñal accionado por un motor. (Mud pump)
Bomba de tubing. Bomba de varillas
en la que el cilindro está conectado al tubing.
(Tubing pump) Ver bomba de varillas.
Bomba de unidad de cierre. Otro
término para designar a una bomba eléctrica
o hidráulica ubicada en un acumulador cuya
función es bombear fluido de alta presión a
los preventores de reventones para cerrarlos
o abrirlos. (Closing unit pump)
Bomba de varillas. Conjunto de pozo
abajo que se utiliza para elevar fluido hacia la
superficie por la acción recíproca de la colum-
na de varillas de bombeo. Los componentes
básicos son el cilindro de bomba, el émbolo,
las válvulas y el anclaje pendular?. La bomba
de tubing, en la que el cilindro está conecta-
do al tubing, y la bomba insertable, que se
baja al pozo como una unidad completa, son
dos tipos de bombas de varillas. (Sucker rod
pump)
Bomba duplex. Bomba recíproca que
consta de dos pistones y dos cilindros, de uso
muy difundido como bomba de lodo equipos
de perforación. (Duplex pump)
Bombeo. Una de las actividades de ser-
vicio de pozos “a través de la línea de flujo”
que permite acceder al pozo bajo presión para
realizar diferentes tareas, bombeando cable
no conductor pozo abajo. (Pumpdown)
Bonete. En los preventores de esclusas, el
componente que sella la parte posterior del
cilindro de la esclusa. (Bonnet)
BOP. Iniciales de blowout preventer, pre-
ventor de reventones. (BOP)
Boquilla. Conducto a través del trépano
que permite que el fluido de perforación lle-
gue al fondo del pozo y empareje los cortes a
través del espacio anular. Las boquillas pre-
sentan diferentes tamaños que pueden inter-
cambiarse de acuerdo con el trépano para per-
mitir mayor o menor flujo. (Nozzle)
Bota.
Dispositivo tubular que se coloca en
posición vertical, ya sea adentro o afuera de
un recipiente más grande, a través del cual
circulan fluidos del pozo antes de entrar al re-
cipiente más grande. La bota ayuda a separar
el gas de la humedad del petróleo. También
llamado tubo separador de gas, o tubo con-
ductor. (Boot)
BPD. Barriles por día. (BPD)
Bppd. Barriles de petróleo por día (Bopd
[Barrels of oil per day])
Brida. Borde o reborde (presente en las
conexiones de tubería y en las bocas de bom-
bas y recipientes) que se proyecta en ángulo
recto y que sirve de refuerzo o conexión con
otra pieza. Las bridas tienen orificios para
ajustarlas con pernos a otras bridas. (Flange)
Brida aisladora. Brida provista de pie-
zas de plástico que aíslan las piezas metáli-
cas con el fin de impedir el flujo de corriente
eléctrica. Se las suele utilizar en sistemas de
protección catódica para evitar la corrosión
electrolítica. A menudo se las instala cuando
se está conectando una línea de salida a la
cabeza del pozo. (Insulating flange)
Brida con aro. Tipo de conexión espe-
Glosario
Glosario de Términos
369
cial con bridas en la que un anillo de metal
(apoyado en una ranura de la brida) cumple la
función de sello a presión entre las dos bridas.
(Ring-joint-flange)
Buffer. Toda substancia o combinación de
substancias que, al disolverse en agua, produ-
ce una solución que resiste las variaciones en
la concentración del ion de hidrógeno cuando
se le agrega ácido o base. (Buffer)
Buje. Accesorio de tubería que permite co-
nectar dos secciones de tubería de diferentes
tamaños. (Bushing)
Buje de estrangulación. Accesorio
tubular que se utiliza en un estrangulador de
superficie. Estrangulador que se utiliza para
regular el flujo de un pozo. Ver estrangula-
dor. (Bean)
Buje de impulso del vástago de
perforación. Dispositivo especial conec-
tado al buje rotativo que transmite torque al
vástago de perforación y simultáneamente
permite el movimiento vertical del vástago
para poder perforar. Puede ser cuadrado o
hexagonal y encajar en la abertura rotativa o
puede estar provisto de uniones macho para
transmitir torque. También se lo llama buje
de transmisión. *Ver vástago de perforación
y buje maestro. (Kelly bushing)
Buje de transmisión. También llama-
do buje del vástago. *Ver buje del vástago.
(Drive bushing)
Buje maestro. Dispositivo que forma
parte de la mesa rotativa. En el encajan las cu-
ñas, y sirve para impulsar el buje del vástago
de perforación, de manera de transmitir el
movimiento de lamesa rotativa al vástago de
perforación. También llamado buje rotativo.
*Ver cuñas y buje del vástago de perforación.
(Master bushing)
Bullheading (Inyección de fluido
sin purga). 1. Término que designa la
operación de bombeo al interior de un pozo
cerrado sin retornos. 2. Impulsión forzada de
fluido al interior de un pozo. (Bullheading)
BUNA-N Caucho de nitrilo que se usa
habitualmente en yacimientos petrolíferos
como sello elastómetro, es decir en O-rings,
V-rings, etc. (BUNA-N)
Butano. Hidrocarburo parafínico, C4H10 ,
que en condiciones atmosféricas es un gas,
pero que bajo presión se licúa con facilidad.
Es un elemento constitutivo del gas licua-
do de petróleo. Ver gas licuado de petróleo.
(Butane)
C
C-A; C/A. Cable alambre. (W-A; W/A - [Wi-
reline])
Caballete de tubería. 1. Colocar una
tubería retirada del pozo sobre una tarima
para tubería. 2. Disponer la tubería en forma
vertical sobre el piso de la torre al sacarla del
pozo. (Rack pipe)
 Glosario Glosario de Términos
370
Caballete, cabría, trípode. Torre o
grúa que se utiliza para manejar cargas pe-
sadas, cuya forma es similar a la de la letra A
(A-Frame)
Cabeza de casing. La sección de la
columna de casing de paredes más gruesas,
generalmente ubicada justo por debajo de los
preventores o el árbol. (Gage joint) Cabeza de
casing - Accesorio de acero, pesado, embri-
dado, que contiene cuñas y empaquetaduras
del que se suspenden secciones intermedias
de casing y se sella el espacio anular. Tam-
bién se lo llama carretel. (Casing head)
Cabeza de circulación. Dispositivo
conectado al extremo superior del sondeo o
del tubing, cuya función es permitir el bom-
beo al interior del pozo sin necesidad de usar
el vástago de perforación. (Circulating head)
Cabeza de control. Extensión de una
herramienta recuperable, por ejemplo un ta-
pón puente recuperable, que se utiliza para
fijar y liberar la herramienta. (Control head)
Cabeza de gato. Accesorio con forma
de carretel colocado en un guinche alrededor
del cual se enrolla una cuerda para elevar
cargas o tirar. (Cathead). Ver carretel de aflo-
je (breackout cathead) y carretel de apriete
(make-up cathead).
Cabeza de Gato. Dispositivo conectado
al eje del cuadro de maniobras, que se utiliza
como fuente de energía para desenroscar tu-
bulares, por lo general está del lado del frente
del perforador en el cuadro de maniobras. Ver
aparejo de maniobras. (Break out cathead)
Cabeza de inyección. Herramienta
rotativa que cuelga del gancho rotativo y del
motón móvil de aparejo, de la que se suspen-
de la columna de sondeo, lo que permite la
libre rotación de la misma. También propor-
ciona una conexión para la manguera de in-
yección y un pasaje para el flujo de fluido
de perforación al interior de la columna de
sondeo. (Swivel)
Cabeza de pozo. El equipamiento que
se utiliza para mantener el control del pozo
en superficie. También se refiere a diferentes
parámetros que tienen que ver con la cabeza
de pozo, como por ejemplo la presión en ca-
beza de pozo, el precio del petróleo en cabeza
de pozo, etc. Esta formado por la cabeza del
casing y el árbol de producción. (Wellhead)
Cabeza de tubing. Accesorio embrida-
do que sostiene la columna de tubing, sella y
bloquea la presión entre el casing y el exterior
del tubing y provee una conexión que sostie-
ne al árbol de producción. (Tubing head) Ver
árbol de producción.
Cabeza empaquetadora. Dispositivo
de prevención de reventones constituido por
un casquillo y empaquetadura atornillados
a la cabeza de pozo. Se lo suele utilizar para
sellar el espacio anular entre el tubing y el ca-
sing. (Stripper head)
Cabeza giratoria. Elemento sellador
utilizado para cerrar el espacio anular alre-
dedor del vástago al perforar con presión la
superficie; por lo general, se la instala por en-
cima de los preventores de reventones prin-
cipales. Evita la formación de nube de polvo
o de fluidos alrededor del rotary. La cabeza
giratoria permite seguir perforando, inclu-
so cuando hay una presión tal en el annulus
que no puede ser superada por la densidad
del fluido de perforación. Además, la cabeza
giratoria impide que el pozo experimente un
reventón. Se utiliza principalmente para la
perforación de formaciones con presión baja
y fluidos de alta presión. La velocidad de in-
vasión a través de tales formaciones suele ser
rápida. (Rotating head)
Cable. Cuerda compuesta por alambres de
acero trenzados alrededor de un alma de cá-
ñamo o de cualquier otra fibra. El resultado es
una cuerda muy fuerte y bastante flexible. El
cable se utiliza como línea de perforación,
como línea de malacate/ guinche, etc. Se los
suele llamar cable/alambre, aunque este últi-
mo en realidad es una única varilla delgada de
metal, generalmente muy flexible. (Wire rope)
Comparar con cable/alambre.
Cable. Cable no eléctrico. (Slickline).
Cable de maniobras. Líneas para ele-
vación de tiro que se opera desde uno o dos
carreteles de maniobra ubicados en el equi-
po.. (Catline) Ver cabeza de gato.
Cable de pistoneo. Cable de acero con
gran capacidad para extracción de cargas, en
contraposición al cable conductor eléctrico
de acero. Se utiliza en equipos para servicio
de pozos con el objeto de operar un pistón
o cuchara. Suele medir entre 9/16 pulgadas
de diámetro y varios pies de longitud. (Sand
line)
Cable/alambre. Pieza de metal de tipo
varilla, generalmente de diámetro reducido,
que se utiliza para bajar herramientas espe-
ciales al pozo (tales como sondas de perfila-
je, cañones de punzamiento, etc.). (Wireline)
Cadena de enrosque. Cadena con for-
ma de Y que se utiliza para enroscar (ajustar)
uniones de barras de sondeo entre sí. Un ex-
tremo de la cadena está enganchado a las lla-
ves de enrosque, otro extremo se engancha en
el aparejo para enroscar/cabeza giratoria, y el
tercer extremo queda libre. Se enrolla la cade-
na alrededor de la unión, se tira de la misma
mediante el aparejo y la unión gira con velo-
cidad y se enrosca. Una vez que se saca la
cadena de la unión, se colocan las llaves en el
mismo lugar y se sigue tirando de la cadena
con el aparejo, lo cual termina de ajustar la
unión. (Spinning chain)
Caja de prensaestopa. Parte metálica
que comprime y sostiene la empaquetadura
en su lugar en una caja de estopas. (Packing
gland) Ver caja de estopas.
Cal. Presentación comercial del hidróxido de
calcio. (Lime)
Cal rápida. Oxido de calcio (CaO). Se uti-
liza en determinados lodos a base de petróleo
para neutralizar el ácido orgánico. (Quickli-
me)
Calcio. Una de las tierras alcalinas, cuya
valencia es 2 y su peso atómico alrededor de
40. Los compuestos de calcio suelen ser res-
ponsables de la dureza del agua. También es
un componente de la cal, el yeso, la piedra
caliza, etc. (Calcium)
Caldera. Recipiente cerrado y presurizado
que tiene un horno equipado para quemar
carbón, petróleo o gas y que se utiliza para
generar vapor de agua. (Boiler)
Calentador. Recipiente que contiene un
montaje de tuberías y un hogar de caldera que
se utiliza para calentar una emulsión para su
posterior tratamiento. (Heater) Calibrar - Ac-
ción de bajar un calibre con tubing o con ca-
ble de pistoneo para verificar las dimensiones
del casing. (Gage trip)
Calibre no pasa. Medidor que se corre
pozo abajo para comprobar dimensiones. (
No-go)
Caliper. Registro cuyo objetivo es deter-
minar el diámetro del pozo, que sirve para
indicar agrandamientos debido a derrumbes,
inundación u otras causas. Este perfilaje tam-
bién detecta corrosión en sus diversas formas
en los accesorios tubulares. (Caliper log)
Calor específico. El numero de calo-
rías que se requiere para elevar en 1 grado
centígrado la temperatura de 1 gramo de una
substancia. El calor específico de un fluido de
perforación es un indicador de la capacidad
del fluido de enfriar el trépano a un caudal de
circulación determinado. (Specific heat)
Cambio brusco de penetración.
Aumento repentino de la velocidad de pene-
tración del trépano. A veces es una señal de
que el trépano ha penetrado una zona de alta
presión, por lo que constituye una adverten-
cia de la posibilidad de un reventón. (Dri-
lling break)
Cambio de esclusas. Acto de cambiar
el tamaño de las esclusas del preventor de re-
ventones cuando se opera con barras de son-
deo o tubing de un tamaño diferente al que se
estaba usando previamente. (Changing rams)
Camisa de bomba. Sección metálica,
cilíndrica de dimensiones exactas, que forma
el barril de trabajo o ciertas bombas alternati-
vas. Las camisas de bomba brindan la posibi-
lidad de reemplazar las camisas desgastadas a
bajo costo y, en algunas bombas, constituyen
un método adecuado para el cambio de caudal
y presión de las bombas. Las secciones, utili-
zadas en algunos tipos de bomba de pozos pe-
trolíferos permiten instalar, sin demora, una
bomba de pozo de cualquier tipo de longitud
de embolada al agregar secciones extremo a
extremo. (Pump liner)
Camisa de Separación. Camisa dise-
ñada para aislar al tubing del flujo del anulus
en caso que la unión de circulación deslizable
dejara de operar. (Separation sleeve)
Campana de pesca. Unión o junta de
acero, con rosca interna, que se utiliza para
recuperar tubería del pozo en operaciones de
pesca; contraparte hembra del pescador de
rosca macho. La campana de pesca se enrosca
en el sondeo y se baja al pozo hasta que hace
contacto con la tubería perdida. La rotación
de la campana de pesca hace una rosca en la
parte exterior de la tubería, lo que propor-
ciona una conexión firme. Luego se retira la
tubería del pozo. (Die collar)
Campana terraja. 1. Herramienta de
rosca hembra, cónica, autoenroscable, que se
atornilla en forma externa a una pesca para
recuperarla. 2. Una roscadora a la vieja usan-
za, con ranuras longitudinales que atraviesan
la roscas. Ver roscadora y macho terraja. (Box
tap)
Campo petrolífero. 1. Terreno sobre
el que yace un reservorio o reservorios de
petróleo. Por lo general, el término no sólo
incluye el terreno, sino que también puede
incluir el reservorio, los pozos y el equipo de
producción. 2. Lugar en el que se desarrolla
la industria de la perforación, terminación,
reparación y servicio de pozos. (Oil field)
Canaleta. 1. Acanaladura o ranura que se
produce en la pared del pozo, paralela al eje
del mismo. Es el resultado de la fricción de la
tubería contra un codo muy pronunciado del
pozo. 2. Sección del pozo, generalmente de
formación muy blanda y con una desviación
anormal, en donde las barras de sondeo han
producido una erosión o acanaladura de ta-
maño menor que las uniones dobles o los por-
tamechas. Esta configuración de tipo cerradu-
ra provoca el atascamiento de estos miembros
en la sacada. (Key seat)
Canalización. Fenómeno que suele ocu-
rrir en un pozo de inyección en el que el fluido
que se está inyectando no entra en contacto
con el reservorio en su totalidad, sino que
desvía porciones de los fluidos del reservorio
formando canales en forma de dedos. Este fe-
nómeno no es deseable porque no hay contac-
to entre algunas porciones del reservorio y el
fluido inyectado. (Fingering)
Canalización. Pasaje de fluido a través
del cemento o la formación. (Channel)
Canasta. 1. Dispositivo para pescar herra-
mientas atascadas agarrándolas firmemen-
te. 2. La pieza de una herramienta de pesca
(overshot o cangreso) que engancha la pesca
(Grapple)
Canasta. Dispositivo que se coloca justo
encima del trépano o de la fresa en la columna
de sondeo para atrapar pequeños desechos no
perforables que circulan por el espacio anular
(Basket).
Canasta. Dispositivo que se utiliza para
atrapar desechos provenientes de herramien-
tas perforables, punzadores, etc. (Basket)
Canasta calibradora de cable/
alambre. Herramienta que se utiliza para
calibrar el casing, además de limpiarlo de
residuos y detritos cuando se la utiliza con
un atrapador de residuos. (Feeler, Wireline)
Canasta recuperadora. Herramienta
cilíndrica diseñada para la remoción de de-
sechos, recortes u objetos extraños del pozo.
Se suele correr cuando se perforan o se fresan
herramientas perforables o no peforables.
(Junk basket)
Cangrejo. Herramienta de pesca que se
utiliza para rescatar tubería perdida en un
pozo. El cangrejo se baja al pozo por dentro de
la tubería perdida, y cuando se aplica torque o

peso o ambos a la columna, las cuñas del can-
grejo se expanden y aferran la pared interior
de la tubería. Luego toda la columna se saca a
superficie. (Spear)
Cangrejo. Herramienta que se utiliza para
penetrar el diámetro de otra. Por lo general
consiste en una herramienta de agarre que va
por dentro de una pesca tubular y la atrapa
con una cuñas.
Cañería guía. La primera columna de ca-
sing (luego del caño conductor) que se asien-
ta en un pozo, con una longitud que puede
ser de varios cientos o de varios miles de pies.
Algunos estados exigen una longitud mínima
para proteger las arenas de agua potable.
(Surface pipe) Comparar con caño conductor.
Cañería lavadora. Cañería del tamaño
apropiado para la pesca en pozo abierto o en
casing o para lavar o perforar la obstrucción
de manera de liberar la pesca. (Wash out pipe
[or washpipe])
Cañería vertical de alimentación
de inyección. Cañería vertical que se ele-
va a un lado de la torre o mástil, que conecta
la línea de descarga que va desde la bomba de
inyección hasta la manguera de inyección, y a
través de la cual se bombea el lodo al interior
del pozo. (Standpipe)
Caño conductor. 1. Columna corta de
casing de diámetro grande que se utiliza para
mantener abierto el extremo superior del
pozo y para derivar el fluido de perforación
ascendente a las piletas de lodo. (Conductor
pipe)
Caño conductor. Tubería por la que cir-
cula líquido en sentido vertical; caño conduc-
tor de tubería. (Riser) Ver caño conductor de
tubería.
Caño conductor de tubería sub-
marino. Tubería y conexiones especiales
utilizadas en equipos offshore de perforación
flotante para fijar un sello entre la parte supe-
rior del pozo, que se encuentra sobre el lecho
marino, y el equipo de perforación, ubicado
en la superficie del agua. El caño conductor de
tubería sirve como guía para la barra de son-
deo desde el buque de perforación hasta el
cabezal del pozo y como conductor del fluido
de perforación desde el pozo hasta el buque.
El caño conductor consta de diferentes seccio-
nes de tubería e incluye dispositivos especia-
les para compensar cualquier movimiento del
equipo de perforación provocado por las olas.
También se denomina caño conductor mari-
no. (Riser pipe)
Caño de cola. 1. Sección corta de caño
espaciador que se utiliza por debajo de una
herramienta de inyección a presión durante
cementaciones de reacondicionamiento. 2.
Caño que se corre en un pozo por debajo de
una empaquetador. (Tail pipe)
Caño filtro. También denominado tubo
filtro. (Screen pipe) Ver tubo filtro.
Caño filtro. Tubería auxiliar de revesti-
miento con agujeros realizados con un cañón
de punzamiento. (Perforated liner) Ver Tube-
ría auxiliar de revestimiento.
Caño lavador. 1. Sección corta de caño
resistente de superficie que encaja en el in-
terior de la cabeza de inyección y que sirve
como conducto para el fluido de perforación a
través de la cabeza de inyección. 2. A veces se
emplea este término para referirse a la cañe-
ría lavadora. (Wash pipe)
Cañón de punzamiento. Dispositivo
explosivo con cargas o balas moldeadas, que
se corre hasta la profundidad deseada en el
pozo y se detona para crear agujeros de inva-
sión en el casing, en al área cementada y en
la formación. (Perforating gun) Ver punzado
selectivo (gun-perforate).
Cañón semi-consumible. cañón de
punzamiento a través del tubing; no recupe-
rable. (Semi-expendable gun).
Cañones. Dispositivos explosivos que se
utilizan para punzamiento. (Guns)
Capataz de perforación. Supervisor
de las operaciones de perforación y repara-
ción en un equipo; también llamado jefe de
pozo o superintendente de equipo. (Drilling
foreman)
Características de filtración. Ca-
racterísticas de filtración de un lodo de per-
foración. Generalmente, estas características
están en proporción inversa al diámetro del
revoque depositado en la superficie de un me-
dio poroso y a la cantidad de filtrado que se
pierde del fluido de perforación,ya sea en el
medio poroso o a través del mismo. (Filtration
qualities)
Carbonato de Calcio. CaCo3 - Sal de
calcio insoluble que a veces se utiliza como
densificador (piedra caliza, conchas de os-
tras, etc.) en fluidos de perforación especia-
lizados. (Calcium Carbonate - CaCo3)
Carbonato de Sodio. Na2CO3 - Ma-
terial de uso común para el tratamiento de
varias clases de contaminación de calcio. Ge-
neralmente se lo denomina “ceniza de soda”.
Cuando se agrega carbonato de sodio a un
fluido, aumenta el pH del fluido por hidrólisis.
Puede agregarse carbonato de sodio al agua
salada (NaCI) para aumentar la densidad de la
fase del fluido. (Sodium Carbonate).
Carboximetilcelulosa de Sodio.
Comúnmente llamada CMC. Se encuentra
disponible en varios grados de viscosidad y
pureza. Material orgánico que se utiliza para
controlar filtración, suspender material de
densificación, y formar viscosidad en fluidos
de perforación. Se utiliza junto con bentonita
cuando se desea obtener lodos de bajo conte-
nido sólido. (Sodium carboxymethilcelluse).
Carburo tungsteno. Polvo cristalino
fino, muy duro, de color gris, compuesto de
carbono y tungsteno. Este compuesto se
aglutina con cobalto y níquel en composi-
ciones cementadas de carburo y se utiliza en
herramientas de corte, abrasivos y terrajas.
(Tungsten carbide)
Carga en el gancho. El peso de la tube-
ría suspendida en el peso según el indicador
de peso del equipo. (Hook load)
Carga moldeada. 1. Carga explosiva uti-
lizada en punzamiento, con forma de jet para
penetrar fácilmente en el la pared del casing y
en la formación. 2. Recipiente relativamente
pequeño que contiene explosivo de alta de-
tonación y que se carga en un cañón de pun-
zamiento. Al detonar, la carga libera un jet
de partículas pequeñas a gran velocidad que
penetra el casing, cemento y la formación.
Ver * punzamiento con cañón. (Shape charge/
Shaped charge).
Carretel. Unión embridada que se coloca
entre el preventor de reventones y la válvu-
la de perforación y que sirve de espaciador.
(Spool)
Carretel Adaptador.
Carretel que se
utiliza para conectar a la cabeza del casing
preventores de reventones de diferentes me-
didas presión. (Adapter spool).
Carretel de perforación. Conexión
del conjunto de BOP equipada con bridas
en ambos extremos . Generalmente tiene el
mismo diámetro que el preventor de reven-
tones. Puede o no tener salidas laterales
para conexión con líneas auxiliares. Acceso-
rio utilizado como espaciador en el equi-
pamiento de cabeza de pozo. Proporciona
espacio entre los diferentes componentes de
la cabeza del pozo (como los preventores de
reventones) de manera de poder alojar distin-
tos dispositivos del sondeo (como las cuplas
de herramientas). (Drilling spool)
Casilla de herramientas. Casilla en
la que se guardan las herramientas. (Tool
house)
Casilla de lodo. Estructura del equipo
que se utiliza para almacenar bolsas de ma-
teriales para fluidos de perforación. (Mud
house)
Casilla del Perforador. 1. Pequeño
cobertizo ubicado en el piso del equipo que
se utiliza como oficina del perforador o para
guardar objetos pequeños. 2. Toda construc-
ción pequeña que se utilice como oficina o
para almacenamiento. (Doghouse)
Casilla del Personal. Casilla que utili-
zan las dotaciones de equipos de perforación
para cambiarse de ropa. (Change house) Ver
casilla del perforador (doghouse).
Casing. Tubería de acero que se coloca en
un pozo de petróleo o de gas a medida que
avanza la perforación para evitar que las pare-
des del pozo se derrumben durante la perfora-
ción y para extraer petróleo si el pozo resulta
ser productivo. (Casing)
Casing de cupla lisa. Ver Barras de
sondeo con unión lisa (Flush-joint casing)
Casing de superficie. También llama-
do cañería guía. (Surface casing) Ver cañería
guía.
Casing liso. Casing sin punzados. (Blank
casing)
Casquillo de prensaestopa. Dispo-
sitivo que se utiliza para formar un sello alre-
dedor de un vástago recíprocante o rotativo
(como en una bomba) para evitar la filtración
de fluido. Específicamente, es la parte des-
plazable de un prensaestopa mediante la
Glosario
Glosario de Términos
371
cual se comprime la estopa. Ver prensaestopa.
(Gland)
Catión. Partícula de carga positiva en una
solución de electrolito que, bajo la influencia
de un potencial eléctrico, se dirige hacia el cá-
todo (electrodo negativo). Ejemplos: Na+, H*,
NH4 , Ca++ , Mg++, AI+++. (Cation)
Caudal circulación. El volumen de cau-
dal de flujo del fluido de perforación en cir-
culación expresado generalmente en litros o
metros cúbicos por minuto. (Circulating rate)
Caudal de ahogo. Caudal de circula-
ción de fluido predeterminado, expresado en
volumen de fluido por unidad de tiempo, que
se utiliza para circular bajo condiciones de
surgencia. Generalmente, el caudal de ahogo
es una fracción seleccionada del caudal de cir-
culación que se utiliza durante la perforación.
(Kill rate)
Caudal de perdida. La velocidad a la
que un fluido de fracturación deja la fractura
e ingresa a la formación que la rodea. Gene-
ralmente, es recomendable que los fluidos de
perforación tengan un bajo caudal de pérdida.
(es decir, debe ingresar muy poco fluido a la
formación que se está fracturando) de manera
que la fractura se pueda extender por la for-
mación con mayor eficacia. (Leak-off rate)
CBL. Perfil de aislaciones de cemento. (CBL)
CC o centímetro cúbico. Una unidad
de volumen del sistema métrico. Un centí-
metro de agua a temperatura ambiente pesa
aproximadamente 1 gramo. (CC or cubic cen-
timeter)
CDF (RRC). Comisión de ferrocarriles.
Cuerpo regulador del petróleo y del gas del
Estado de Texas. (Railroad commission)
Cementación. Aplicación de una lecha-
da líquida de cemento y agua a varios pun-
tos del exterior y el interior del casing. Ver ce-
mentación primaria, cementación secundaria,
e inyección de cemento. (Cementing)
Cementación a presión. Operación
de reacondicionamiento en servicio de pozos
por la cual se bombea una lechada de cemen-
to al interior de punzados abiertos, grietas
en el casing, etc., con el fin de bloquearlos.
(Squeeze job)
Cementación de retrotapona-
miento. Operación de cementación se-
cundaria que consiste en colocar un tapón de
cemento en un punto determinado del pozo y
permitirle asentarse. (Plug-back cementing)
Cementación primaria. Operación de
cementación que tiene lugar inmediatamente
después de entubar. Se utiliza como cubier-
ta protectora al rededor del casing, de mane-
ra de segregar la formación en producción e
impedir la migración de fluidos indeseables.
(Primary cementing) Ver cementación secun-
daria e inyección de cemento a presión.
Cementación secundaria. Cualquier
operación de cementación posterior a la
primaria. Incluye una tarea de retrotapona-
miento mediante la cual se coloca un tapón de
cemento en un punto determinado del pozo y
 Glosario Glosario de Términos
372
se lo deja fraguar. Los pozos se taponan para
cerrar el paso del agua del fondo y reducir la
profundidad del pozo por otras razones. (Se-
condary cementing) Ver cementaión primaria
e inyección de cemento a presión.
Cementador. Término genérico que se
utiliza para describir una herramienta recu-
perable de servicio de inyección de cemento;
se lo utiliza en cementaciones de reacondico-
namiento. (Cementer)
Cemento. Mezcla de alúmina, sílice,
arcillas, cal y otras substancias que se endu-
rece cuando se la mezcla con agua. De uso
intensivo en la industria petrolera para ligar
el casing a las paredes del pozo. El cemento
apagado contiene alrededor de un 62,5 % de
hidróxido de calcio, lo que constituye la causa
principal de los problemas de contaminación
del lodo. (Cement)
Cemento portland. (Portland cement)
Ver cemento.
Cemento puro. Mezcla de cemento port-
land y agua. (Neat cement)
Ceniza de Soda. Ver Carbonato de So-
dio. (Soda Ash)
Centipoise (Cp). Unidad de viscosidad
que equivale a 0,01 poise. Un poise equivale
a 1g por metro-segundo, y 1 centipoise es
igual a 1 g por centímetro-segundo. La visco-
sidad del agua a 20 ° C es igual a 1,005 cp (1
cp = 0.000672 lb/pie-segundo). (Centipoise)
Centralizador. Dispositivo que se uti-
liza para “centrar” el casing en el pozo, o el
tubing en el diámetro interno del casing.
(Centralizer)
Centrifuga. Dispositivo que se utiliza para
separar sólidos de alta gravedad específica de
un fluido de perforación. Se utiliza usual-
mente con lodos densificados para recuperar
el densificante y descartar los sólidos prove-
nientes de la perforación. La centrifuga uti-
liza rotación mecánica de alta velocidad para
lograr la separación. En esto se diferencia del
separador de tipo ciclón, que solamente uti-
liza la propia energía del fluido para lograr la
separación. (Centrifuga)
Cerrar. 1. Cerrar temporariamente un pozo
con capacidad para producir petróleo o gas.
2. Cerrar los preventores de reventones de
un pozo para controlar una surgencia. Los
preventores de reventones cierran el espacio
anular de manera que la presión que viene de
abajo no pueda fluir a la superficie. (Close in)
Certificado. Certificaciones de los mate-
riales en cuanto a sus propiedades físicas y
químicas. (Certs)
Certificado por ANIC. Dísese de las
herramienta que cumple con los estándares
que determina la Asociación Nacional de In-
geniería en Corrosión. (Asociación Nacional
de Ingeniería en Corrosión) (NACE (National
Association of Corrosion Engineer) Certified)
Certificado por API. Herramienta que
cumple con los estándares aplicables del API.
(API-certified)
Ciclo del fluido de perforación.
La duración de un ciclo, o el circuito de lodo
de bajar al pozo y volver a subir, es el tiempo
que tarda la bomba en impulsar el fluido de
perforación en el pozo. El ciclo en minutos es
igual a la cantidad de barriles de lodo en el
pozo dividida por la cantidad de barriles por
minuto. (Cycle time, Drilling fluid)
Ciclón. Dispositivo para separar partículas
diversas de un fluido de perforación; su uso
más corriente es como desarenador. Se bom-
bea el fluido en forma tangencial al interior
de un cono; la rotación del fluido proporciona
suficiente fuerza centrífuga como para sepa-
rar las partículas por masa. (Cyclone)
Cierre. 1. Efecto de cerrar las válvulas en
un pozo a fin de interrumpir la producción. 2.
Ahogar un pozo en el que ha ocurrido una sur-
gencia. 3. Tapar la cabeza de pozo. (Shut in).
Cierre blando. Cerrar un pozo cerrando
un preventor de reventones con el estran-
gulador y la válvula de línea del estrangula-
dor abiertos, y luego cerrar el estrangulador
mientras se controla la presión de casing
para que no supere los máximos recomenda-
bles. (Soft shut in)
Cierre de emergencia - Sistema de plataforma
automática de cierre de SCSSV y/o SSV. (ESD)
Cierre duro. Operación de cierre de pozo
mediante el cierre de un preventor de re-
ventones con el estrangulador y/o la válvula
de la línea del estrangulador cerrados. (Hard
shut in)
Cinta de freno. Parte del mecanismo de
freno, que consiste en una banda flexible de
acero recubierta con asbesto, que aprisiona
un tambor cuando se la tensa. En un equipo
de perforación, la cinta de freno actúa sobre
las campanas del tambor en el cuadro de ma-
niobras para controlar el descenso del apare-
jo y su carga, es decir, el sondeo, el casing,
o el tubing. Ver casing, cuadro de maniobras,
barras de sondeo, aparejo y tubing. (Brake
band)
Circulación. El movimiento del fluido de
perforación desde la pileta de inyección, pa-
sando por la bomba, el sondeo, el trépano, el
espacio anular del pozo, y de vuelta a la pileta
de inyección. El tiempo que toma este proceso
generalmente se denomina tiempo de circula-
ción. (Circulation)
Circulación de agua salada. Influjo
de agua salada desde la formación hacia el
pozo. (Salt water flow)
Circulación del lodo. Acción de
bombear lodo hacia abajo hasta el trépano y
de vuelta hasta la superficie por circulación
normal o por circulación inversa. *Ver cir-
culación normal y circulación inversa. (Mud
circulation)
Circulación inversa. Retorno del fluido
de perforación a través de la barra de son-
deo. El curso normal de la circulación del flui-
do de perforación es hacia abajo de la colum-
na de perforación y hacia arriba por el espacio
anular que rodea la columna de perforación.
Cuando surgen algunos problemas especia-
les, se suele invertir la circulación normal,
haciendo que el fluido retorne a la superficie
a través de la columna de sondeo o el tubing
mediante bombeo hacia abajo por el espacio
anular. (Reverse circulation)
Circulación normal. Circulación lenta,
ininterrumpida de fluido hacia abajo por la
tubería de perforación, por fuera del trépano,
en la parte superior del espacio anular entre la
tubería y el pozo, y de regreso a la superficie.
(Normal circulation) Ver Circulación de lodo y
circulación inversa.
Circulación perdida. *Ver circulación,
pérdida de. (Circulation loss)
Circular. Partir desde un punto y recorrer
todo un sistema hasta volver al punto de par-
tida. El fluido de terminación circula desde las
piletas de inyección, pasa por la columna de
tubing, llega al fondo del pozo y vuelve por el
espacio anular. (Circulate)
Circular el fondo. Desde el fondo del
pozo hasta la superficie. (Bottoms up)
Cloruro de Calcio - CaCl2. Sal de
calcio muy soluble que a veces se agrega a
fluidos de perforación para comunicarles
propiedades especiales, pero fundamental-
mente para densificar la fase fluida. (Calcium
Chloride - CaCl2)
Cloruro de Sodio - NaCI. Conocido
como sal. La sal puede estar presente en al
lodo como contaminante o bien ser agregada
por varias razones. Ver sal.(Sodium Chloride)
Cloruro de zinc - ZnCl2. Sal muy so-
luble que se utiliza para aumentar la densidad
del agua a más del doble de su valor. Gene-
ralmente se agrega a un sistema previamente
saturado con cloruro de calcio. (Zinc chloride)
CMC. Ver Carboximetilcelulosa de sodio.
(CMC)
Coagulación. En terminología de flui-
dos de perforación, sinónimo de floculación.
(coagulation)
Coalescencia. Pasaje del estado de lí-
quido a un estado semisólido, espeso, pro-
ducido por una reacción química. También es
la combinación de globulos en una emulsión
causada por la atracción molecular de las su-
perficies. (Coalescence)
Cocinar. Hacer un informe de las condicio-
nes existentes sin la debida corroboración.
(Boilerhouse/Doghouse)
Coeficiente de cierre. La relación en-
tre la presión del pozo y la presión del pistón
en operación que se necesita para cerrar las
esclusas. (Closing ratio)
Cohesión. La fuerza de atracción entre
moléculas de un mismo tipo, es decir la fuerza
que mantiene unidas a las moléculas de una
substancia. (Cohesion)
Cola de milano. Corte de una sección
en un cono que permite el movimiento posi-
tivo de las cuñas sin la ayuda de los resortes
convencionales de retorno de las cuñas. (Do-
vetail)
Colear varillas. Acción de sacar del pozo
el extremo inferior de una varilla de bombeo
cuando se está apilando las varillas en plata-
forma. (Tail out rods)
Colgador. Dispositivo que se utiliza para
“colgar” y/o colocar herramientas en el ca-
sing o en el tubing. (Hanger)
Colgador de bomba. Dispositivo ubica-
do en el tubing, sobre todo en las cuplas, que
facilita el asentamiento de bombas/de regis-
tradores de presión. (Bomb hanger)
Colgador de instrumentos. Colga-
dor que se utiliza para fijar instrumentos en
un niple de asiento (registradores de presión/
temperatura). (Instrument hanger)
Colgador de tubería. 1. Elemento
circular con una disposición para agarre fric-
cional, utilizada para suspener el casing y el
tubing en el pozo. (Pipe hanger)
Colgador de tubería auxiliar de
revestimiento. Dispositivo de cuñas o
sostén que se utiliza para colgar las tuberías
sin que toquen la pared interior del casing.
Pueden ser de operación mecánica o hidráu-
lica. *Ver cañería auxiliar de revestimiento.
(Liner hanger)
Colgador de tubing. Conjunto de cu-
ñas dispuestas en una estructura de acero,
enganchadas al extremo superior de la cabeza
de pozo, que sirven de sostén de la columna
de tubing suspendida. (Tubing hanger) Ver
cuñas.
Colgar varillas. Colgar varillas de bom-
beo en una torre o mástil en lugar de colo-
carlas horizontales en una plataforma. (Hang
rods)
Coloide. Estado de subdivisión de la mate-
ria que puede consistir en moléculas simples
grandes o en conjuntos de moléculas más pe-
queñas dispersas a tal grado que las fuerzas
de superficie se convierten en un importan-
te factor determinante de sus propiedades. El
tamaño y la carga eléctrica de las partículas
determinan los diferentes fenómenos que se
observan con los coloides, por ejemplo, el mo-
vimiento Browniano. El tamaño de los coloi-
des va desde 1 x 10-7 cm hasta 5 x 10-5 cm
(0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque
el tamaño de las partículas de ciertos emuls-
oides puede alcanzar 1 micrón. (Colloid)
Coloide liofílico. Coloide que no se pre-
cipita con facilidad cuando está en solución y
que, una vez precipitado, se dispersa con
facilidad si se le agrega el solvente. (Lyo-
phobic colloid)
Coloide liófobo. Coloide que se precipi-
ta con facilidad cuando está en solución y que
no se puede volver a dispersar agregando la
solución. (Lyphobic colloid)
Columna. 1. La extensión total de casing,
tubing o barras de sondeo que se corren en
un pozo; ej: la columna de casing. *Comparar
columna de sondeo y sondeo. 2. Cantidad
indeterminada de uniones conectadas de
casing/barras/tubing; ej: tubing de produc-
ción. (String)
Columna de casing. La longitud total
de casing que se baja a un pozo. En pozos
profundos, se requiere una gran resistencia a
la tracción en las uniones superiores del ca-

sing para soportar la carga, mientras que en
las uniones inferiores se requiere una gran
resistencia al aplastamiento y a la presión
interna. En el medio de la columna alcanza
con que estas resistencias alcancen los valo-
res promedio. (Casing string)
Columna de casing intermedia.
Columna de casing colocada en el pozo a con-
tinuación del casing de superficie. Su función
es evitar que el pozo se derrumbe y, algunas
veces, constituir una columna resistente de
tubería a la que se le puedan conectar los
preventores de reventones. (Intermediate
casing string)
Columna de reparación. Columna de
barras de sondeo suspendida en un pozo, a la
cual se conecta una herramienta o dispositivo
especial que se utiliza para llevar a cabo una
determinada tarea, como por ejemplo una in-
yección de cemento a presión o una operación
de pesca. (Workover string)
Columna de sondeo. La columna de
barras de sondeo con cuplas de herramientas
que transmite fluido y movimiento rotativo
desde el vástago de perforación a los porta-
mechas y al trépano. En el terreno, es habitual
utilizar este término en referencia a las barras
de sondeo y los portamechas. Comparar con
Sondeo. (Drill string)
Columna de trabajo. Columna de ba-
rras de sondeo suspendida en un pozo, a la
cual se conecta una herramienta o dispositivo
especial que se utiliza para llevar a cabo una
determinada tarea, como por ejemplo una in-
yección de cemento a presión o una operación
de pesca. (Workstring)
Columna de trabajo. Columna de
tubería que se utiliza en operaciones de re-
paración o de servicio de pozos. No se la
suele considerar como tubing de producción.
(Workstring)
Columna macaroni/spaghetti.
Columna de tubing o de barras de diámetro
muy pequeño, generalmente de 3⁄4 a 1 pul-
gada, que se utiliza para servicio de pozos con
tubing de producción de 2 3/8. (Macaroni
string)
Columna telescópica. Columna de
tubing producción con diferentes tamaños de
tubería. (Tapered string)
Collar de flujo. Sustituto ubicado en
la columna de producción para limitar las
velocidades de flujo por encima y por debajo
de otras herramientas de pozo abajo. (Flow
coupling)
Composición coloidal. Suspensión
coloidal que contiene uno o más elementos
constitutivos coloidales. (Colloidal composi-
tion)
Compresión. 1. Aumento rápido de la
presión de pozo abajo que se produce cuando
se baja la columna de sondeo con demasiada
velocidad o cuando se aumenta la velocidad
de la bomba una vez comenzado el bombeo.
(Surging)
Compresión. 2. Método de succión para
eliminar los desechos de los punzados abier-
tos. (Surging)
Con la bocina. Hablar por radio con al-
guien que se encuentra a una distancia muy
grande. (On-the-horn)
Concentración en iones de hi-
drógeno. Medida de la acidez o de la al-
calinidad de una solución, expresada nor-
malmente como pH. *Ver pH. (Hiydrogen ion
concentration)
Concentración o contenido de
sólidos. Cantidad total de sólidos en un
fluido de perforación según determina la
destilación, incluyendo tanto los sólidos
disueltos como los que se encuentren en
suspensión o no disueltos. El contenido de
sólidos suspendidos puede ser una combina-
ción de sólidos de alto o bajo peso específico
y de sólidos nativos o comerciales. Ejemplos
de sólidos disueltos son las sales solubles de
sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspen-
didos forman el revoque; los disueltos quedan
en el filtro. El total de sólidos suspendidos y
disueltos se expresa comúnmente como por-
centaje por volumen, y con menor frecuencia
como porcentaje por peso. (Solids concentra-
tion or content).
Concesión. 1. Documento legal que se
ejecuta entre un propietario de un terreno,
el arrendador, y una compañía o individuo,
el arrendatario. Dicho documento concede el
derecho de explotar el área en busca de mi-
nerales u otros productos. 2. El área en que
se encuentran los pozos de producción, los
tanques de almacenamiento, separadores,
las unidades de LACT y otros equipamientos
de producción. (Lease)
Concesionario. El destinatario de una
concesión (por ejemplo, una concesión de gas
y petróleo). (Lessee)
Condensado. Líquido de hidrocarburo
liviano obtenido por condensación de va-
pores de hidrocarburo. Esta compuesto (en
proporciones variables) por butano, propano,
pentano, y fracciones más pesadas, sin eta-
no o pentano, o con muy poca cantidad. Ver
butano, etano, metano, pentano y propano.
(Condensate)
Conductibilidad. Medida de la cantidad
de electricidad que atraviesa una unidad de
área por unidad de gradiente de potencial por
unidad de tiempo. Es la recíproca de la resis-
tividad. Se le pueden agregar electrolitos al
fluido de perforación para alterar su conducti-
vidad y así realizar un perfilaje. (Conductivity)
Conectar Arbol de Surgencia. Co-
nexiones finales del árbol de superficie y de
las líneas de flujo del tubing de producción,
etc. (Nippling up)
Conejo. Se aplica la misma definición de
tapón de prueba (pig). (Rabbit)
Conexiones de tubería. Partes auxi-
liares (tales como uniones, codos, tes, cruces,
etc.) utilizadas para conectar tuberías de dis-
tinta longitud. (Pipe fittings)
Conjunto. Disposición vertical del equipo
preventor de reventones. También llamado
conjunto preventor de reventones. *Ver pre-
ventor de reventones. (Stack)
Conjunto calibrador a presión.
Término genérico para el conjunto calibra-
dor de presión; herramienta utilizada para
fijar herramientas permanentes en el cable
de acero eléctrico, por medio de la fuerza de
explosivos. (PSA)
Conjunto de BOP. Preventores de re-
ventones que se utilizan para control mecáni-
co o automatizado del pozo durante trabajos
de perforación, o durante trabajos con cable/
alambre. (BOP stack)
Conjunto de lubricación. Dispositivo
de superficie que se utiliza en operaciones de
cable simple para mantener lubricado el cable
y proporcionar grasa para el control de pre-
sión. (Lubricator stack)
Conjunto del preventor de re-
ventones. Conjunto de equipamiento de
control de pozos, que incluye preventores,
carreteles, válvulas y niples conectados al ex-
tremo superior de la cabeza de pozo. (Blowout
preventer stack)
Conjunto sellador de agarre. Con-
junto de sellos que se baja con el tubing de
producción para que éste último pueda ten-
sionarse o para que se mantenga dentro del
área de sello en casos en que el peso del tu-
bing sea insuficiente. (Anchor seal assembly)
Conjuntos de niples empaqueta-
dores. Elementos selladores que se colocan
en el extremo del tubing de producción y que
favorecen el asiento dentro del diámetro del
sello del empaquetador (packer). (Seal nipple
assemblies)
Cono. Componente de una herramienta de
interior de pozo, por ejemplo un packer que
se utiliza para calzar las cuñas contra la pared
del casing. (Cone)
Consistencia. Viscosidad de un fluido no
reversible, expresada en poises, durante un
intervalo determinado y a presión y tempera-
tura dadas. (Consistency)
Consistencial de revoque. Según el
API RP 13B, se pueden utilizar los términos
“blando”, “duro, “resistente”, “elástico”,
“firme”, para describir de alguna manera la
consistencia del revoque. (Cake consistency)
Consistómetro. Medidor de tiempo de
espesamiento que consta de un elemento
mezclador para medir el tiempo relativo de es-
pesamiento para lechadas de lodo o cemento
bajo presiones y temperaturas predetermina-
das. (Consistometer)
Contaminación. Presencia de un mate-
rial extraño en un fluido de perforación que
puede generarle propiedades perjudiciales.
(Contamination)
Contaminación por calcio. Iones
disueltos de calcio en suficiente concentra-
ción como para comunicar propiedades no
deseadas a un fluido, tales como floculación,
disminución del rendimiento de la bentonita,
aumento de la pérdida de fluido, etc. Ver tam-
bién Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal,
Carbonato de Calcio. (Calcium contamination)
Glosario
Glosario de Términos
373
Contenedor de Tapón. Contenedor de
superficie que se utiliza para bajar tapones de
cemento bajo presión. (Plug container)
Contenido de arena. El contenido
de arena de un fluido de perforación es el
contenido de sólidos no solubles, abrasivos,
desechados a través de un colador de 200
MESH. Suele expresarse como porcentaje
del volumen total de arena en un fluido de
perforación. Se trata de una prueba elemen-
tal porque los sólidos atrapados no necesa-
riamente son sílice, como tampoco son todos
abrasivos. Para mayor información respecto
del tipo de sólidos retenidos en el colador de
200 MESH será necesario realizar más prue-
bas específicas. (Sand content) Ver MESH.
Contenido de petróleo. El contenido
de petróleo de cualquier fluido de perforación
es la cantidad de petróleo existente por por-
centaje de volumen. (Oil content)
Contra - back up. Sostener firmemen-
te una sección de un objeto (por ej. un tubo)
mientras se le enrosca o se le desenrosca otro
objeto. Se utiliza una contrallave para soste-
ner un tubo o un perno, evitando de esta ma-
nera que gire mientras se ajusta o se afloja
otro tubo o una tuerca. (Back up)
Contrapresión (Presión de ca-
sing, Presión de estrangulador).
La presión en superficie sobre el lado del ca-
sing del sistema de flujo de barra de sondeo/
espacio anular. (Back pressure, Casing pres-
sure, Choke pressure)
Contrapresión. La presión mantenida
sobre el equipamiento o los sistemas por los
que circula un fluido. (Back pressure)
Contraviento. Cable que se utiliza para
sujetar y estabilizar un mástil o una torre. Los
cables que constituyen el soporte principal de
la estructura son los cables de carga. (Load
guys) . Los cables que están sujetos a los
anclajes en el suelo para proporcionar apoyo
lateral son los contravientos. (Wind guy )
Control de dirección Método de per-
filaje que registra la desviación del pozo res-
pecto del eje vertical y la dirección de di-
cha desviación. Una herramienta de disparo
simple para control de la dirección toma una
única fotografía de una brújula que indica
en qué dirección y ángulo se desvía el pozo
con respecto al eje vertical. Un instrumento
de disparo múltiple obtiene muchas lecturas
del pozo a medida que se lo saca. (Directional
survey)
Control primario de pozos. Consiste
en evitar la circulación del fluido de la forma-
ción manteniendo una presión hidrostática
igual o superior a la presión de la formación.
(Primary well control)
Convertidor de torque. Dispositivo
que conecta un motor de impulso con la
máquina a la que acciona. Los elementos que
bombean el fluido en el torque del motor so-
bre el cual se aplica torque. Los convertidores
de cupla motriz se utilizan en equipos mecá-
nicos que tienen una máquina compound?.
(Torque converter) Ver equipo mecánico.
 Glosario Glosario de Términos
374
Copa para pistón de extracción.
Copa de succión de goma que se corre en ca-
ble simple o que se bombea desde superficie
para terminar un pozo. 2. Cilindro hueco fo-
rrado de caucho que se monta en un mandril
hueco con una unión macho para conectar
a la línea de pistoneo. Una válvula de reten-
ción de apertura ascendente en el extremo
inferior proporciona un medio para extraer
el fluido del pozo cuando la presión es insu-
ficiente para impulsar el flujo. El pistoneo es
una operación temporaria cuya finalidad es
determinar si se puede hacer fluir el pozo. Si
el pozo no fluye después del pistoneo, se hace
necesario instalar una bomba como dispositi-
vo elevador permanente para traer el petróleo
a la superficie. (Swab) Ver mandril.
Copa probadora. Dispositivo que se en-
rosca en la columna de sondeo y se baja al
pozo para realizar un ensayo de presión del
casing y de los preventores de reventones. El
dispositivo sellador tiene forma de copa, por
lo que se lo llama copa. (Cup packer)
Copolímero. Substancia que se forma
cuando dos o más substancias polimerizan
al mismo tiempo. El resultado de un producto
que no es una mezcla de polímeros separa-
dos, sino un complejo que tiene propiedades
diferentes a las de los polímeros que lo com-
ponen. Ver polímero. Ejemplos: copolímetro
anhidrido polivinilo acetomaleico (extende-
dor de arcilla y floculante selectivo), acrilami-
da carbosilicia copolímero, etc. (Copolymer).
Corona de torre. Conjunto de roldanas
montadas en vigas situadas en el extremo su-
perior de la torre que se utilizan para condu-
cir el cable de perforación. (Crown block)
Correlacionar. Relacionar infromación
de subsuelo obtenida de un pozo con la de
otros pozos, para poder hacer un diagrama
de las formaciones y llevar un registro de las
diferentes profundidades y espesores. Las
correlaciones se llevan a cabo mediante la
comparación de perfiles eléctricos y radiacti-
vos y de muestras testigo de diferentes pozos.
(Correlate)
Corriente de flujo. Movimiento de
fluido por el interior de una tubería. (Flow
stream)
Corrosión. Proceso químico o electroquí-
mico complejo por el cual el metal se altera
o se destruye por reacción con su ambiente
(agua, humedad, productos químicos, tem-
peratura, etc.) Por ejemplo, el óxido es corro-
sión. (Corrosion)
Corrosión agria. Quebradura y des-
gaste del metal, causado por contacto con
sulfuro de hidrógeno u otro compuesto sulfú-
rico. También conocido como SULFIDE STRESS
CRACKING (SSC)(Sour corrosion).
Corrosión dulce. Deterioro de un metal
causado por contacto con dióxido de carbono
y ácidos. (Sweet corrosion)
Corrosión galvánica. Tipo de corrosión
que ocurre cuando una pequeña corriente
eléctrica fluye desde una pieza de equipa-
miento metálico hasta otra. Se presenta sobre
todo cuando se juntan dos objetos metálicos
disímiles en un medio conductor de electri-
cidad (por ejemplo, dos secciones diferentes
de tuibería en un pozo de petróleo o de gas.
(Galvanic corrosion)
Cortador a chorro. Herramienta que se
utiliza para cortar casing, barras, o tuberías
atascadas o que deben ser recuperadas. Ge-
neralmente se utiliza un corte químico o con
arena. (Jet cutter)
Cortador de tubería interno. He-
rramienta de pesca que contiene cuchillas
para cortar metal, que se baja por el interior
de una tubería atascada en el pozo para cor-
tarla desde adentro. Una vez cortada, se la
puede traer a la superficie. (Internal cutter)
Cortador externo. Herramienta de pes-
ca que contiene cuchillas de corte de metal
que se baja al pozo por el lado externo de una
tubería para cortarla. Luego la parte cortada
de la tubería se puede traer a la superficie.
(external Cutter)
Cortador por arena. Instrumento para
recuperar el casing en una operación de
T&A. (Sand cutter)
Corte (esfuerzo cortante). Acción
o corte resultante de aplicar fuerza sobre un
cuerpo provocando el deslizamiento de dos
partes adyacentes que se separan
Corte a chorro. Procedimiento para cor-
tar tubería atascada en el pozo mediante la
detonación de cargas moldeadas explosivas
similares a las que se utilizan en el punza-
miento a chorro. El explosivo se baja por el
interior de la tubería hasta la profundidad
deseada y se lo detona. La fuerza de la explo-
sión hace cortes horizontales radiales en la
tubería, luego de lo cual se puede recuperar
la porción cortada. (Jet cutoff)
Corte con aire. Incorporación y disper-
sión mecánica involuntaria de aire en el in-
terior de un sistema de fluido de perforación.
Comparar con aereación/ventilación. (Air
cutting)
Corte con gas. Gas arrastrado por un
fluido de perforación. (Gas cut)
Corte químico. Método para cortar ca-
ños de acero en el interior de un pozo apli-
cando chorros de sustancias muy corrosivas a
alta presión contra la pared del caño. El corte
resultante es muy parejo. (Chemical cutoff)
Corte selectivo. Habilidad para deter-
minar en forma selectiva si una herramienta
se puede fijar de acuerdo a la cantidad de
tornillos pernos de corte. (Selective shear).
Corte, fijación selectiva - Capacidad para de-
terminar en qué punto una herramienta que-
da fija o suelta. (Selective-set, Shear)
Corto. Sección corta del tubing o de la
tubería de perforación utilizada para un es-
paciamiento adecuado. (PUP)
Costa Afuera. Que está fuera de la costa
o dentro de los límites de una zona cuya ex-
tensión se considera abarca hasta tres millas
desde la línea de baja marea (tal como las re-
servas de petróleo offshore) (Offshore).
Crater. (Vulgar) Derrumbe, falla. Luego de
un reventón violento, la fuerza de los fluidos
que escapan del pozo crean a veces una ca-
vidad con forma de embudo o agujero en el
suelo. En este caso se dice que un pozo “hizo
crater”. El equipamiento “hace crater” cuando
falla. (Crater)
Craterizado. Descarga de fluidos a la su-
perficie o al lecho marino a través de vias que
se producen por atrás del casing. (Broaching)
Crique. Término genérico para describir
ciertos movimientos de las herramientas, ta-
les como un engranaje cono a cuña en empa-
quetadores (packers)/tapones permanentes.
(Ratchet)
Cromato. Compuesto en el que el cromo
tiene una valencia 6, por ejemplo, el bicroma-
to de sodio. Se le puede agregar cromato a
los fluidos de perforación en forma directa o
como elemento constitutivo de cromo lignitos
o cromo lignosulforato. En ciertas áreas está
muy difundido el uso de cromo como inhibi-
dor anódico de la corrosión, por lo general en
combinación con la cal. (Chromate)
Cromato de Sodio - Na2CrO4. Ver
Cromato. (Sodium chromate)
Crossover. Unión que se utiliza para vin-
cular entre si diferentes tipos de conexiones
roscadas; también es un dispositivo que se
utiliza en herramientas de colocado de filtro
de grava para permitir el “cruce” de flui-
dos del tubing al espacio anular y viceversa.
(Crossover)
Crudo dulce. También llamado petróleo
crudo dulce. (Sweet crude) Ver petróleo crudo
dulce.
Cruso agrio. También denominado pe-
tróleo crudo. Ver petróleo agrio crudo. (Sour
crude).
Cuadro de maniobras. Mecanisno de
izaje en un equipo de perforación. Es básica-
mente un guinche de gran tamaño que deja
correr o enrolla el cable de perforación, con lo
que baja o sube el sondeo y el trépano. (Draw
works)
Cuchara. Dispositivo cilíndrico alargado
provisto de una válvula en el extremo infe-
rior, que se suele utilizar con cable de cucha-
reo (pistoneo), y cuya función es extraer o
“cucharear” arena, lodo, agua o petróleo del
pozo o del tubing. (Bailer)
Cuchara vertedora. Dispositivo de cu-
chareo, generalmente del tipo de disco o del
tipo charnela, que se utiliza para colocar ma-
terial (por ejemplo una lechada de cemento),
en el fondo del pozo. (Dump bailer)
Cucharear. Recobrar fluidos de fondo de
pozo, muestras o recortes de perforación ba-
jando hasta el fondo del pozo un recipiente
cilíndrico llamado cuchara o achicador, para
luego llenarlo y recuperarlo. (Bail)
Cuello de cisne. Conexión curva entre la
manguera de inyección y la cabeza de inyec-
ción. Ver manguerote de inyección y cabeza
de inyección. (Gooseneck)
Cuello de pesca. Segmento de tubería
que se utiliza para la pesca a mordaza en
operaciones de pesca. (Fishing neck)
Cuña de botones. Tipo de cuña provista
de botones de acero al carburo de tungsteno
en lugar de dientes convencionales. Se utiliza
para fijar herramientas en casing de extrema
dureza. (Button slip)
Cuña desviadora. Casing de acero de
gran longitud que utiliza un plano inclina-
do para desviar el pozo en un ángulo suave.
Las cuñas desviadoras se suelen utilizar en
perforación direccional controlada, para en-
derezar pozos torcidos, y para una desviación
con el propósito de esquivar una pesca no re-
cuperada. (Whipstock) Ver perforación direc-
cional, pesca, y desviar.
Cuñas. Piezas de metal de forma cónica
con dientes u otros elementos de agarre que
se utilizan para evitar el deslizamiento de la
tubería pozo abajo o para mantenerla en su
lugar. Las cuñas rotativas se ajustan alrededor
de la tubería y se encajan contra el buje maes-
tro para sostenerla. Las cuñas de potencia se
activan en forma neumática o hidráulica evi-
tando a la dotación el manipuleo de las cuñas
al realizar una conexión. Los empaquetadores
(packers) y otros equipos de fondo de pozo
quedan asegurados en su posición mediante
cuñas que sostienen la tubería y que son co-
mandadas desde la superficie. (Slips).
Cuñas de barras de sondeo. Piezas
de metal con forma de cuña provistas de ele-
mentos de agarre diversos que se utilizan para
impedir el deslizamiento de la barras al inte-
rior del pozo o para mantenerlas en su lugar.
(Drill pipe slips)
Cuñas de tubing. Cuñas diseñadas
específicamente para ser usadas con tubing.
(Tubing slips) Ver cuñas.
Cupla. 1. En lo que se refiere tuberías, es
una unión de metal con roscas internas que
se utiliza para unir dos secciones de tubería
roscada. 2. En transmisión de energía, es una
conexión que vincula en forma longitudinal
un eje impulsor y un eje impulsado. La mayo-
ría son flexibles, para compensar los posibles
diferencias de alineación mínimas entre am-
bos ejes. (Coupling)
Cupla de casing. Sección tubular de
cañería con rosca interna que se utiliza para
conectar dos secciones de casing. (Casing
coupling)
Cupla de retención/collar de re-
tención/cupla flotadora/collar
flotador. Unión ubicada en la columna
de casing que se utiliza en operaciones de
cementación primaria para asentar tapones
escurridores y para limitar el contraflujo de
cemento. (Float collar)
Custodio. También llamado operador de la
concesión o supervisor de bomba. Ver supervi-
sor de bomba. (Custodian)
Chorro. En un cañón de punzamiento que
utiliza carga moldeada, es una corriente de
partículas muy penetrante y veloz producida
por una explosión, que atraviesa el casing, el
cemento y la formación. (Jet)

D
Daño de formación. Reducción de la
permeabilidad de una roca de reservorio cau-
sada por la invasión de fluidos de perforación
y de tratamiento en la sección adyacente al
pozo. Se lo suele llamar Efecto pelicular (sline
effect). (Formation damage)
Daño del lodo. Reducción de la pro-
ductividad como consecuencia del efecto de
penetración, sellado o revoque del fluido de
perforación. (Mudding off)
Darcy. Unidad de permeabilidad. Un medio
poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy
si, cuando se ejerce una presión de 1 atm so-
bre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de
sección transversal, dicha presión impulsa un
líquido cuya viscosidad es de 1 cp a través de
la muestra a una velocidad de 1 cc por segun-
do. (Darcy)
Dardo. Dispositivo parecido a una bola de
bombeo pozo abajo, que se utiliza para ma-
nipular herramientas de interior de pozo de
operación hidráulica. (Dart)
Datos del pozo referente. Informa-
ción que se obtiene de los pozos que se per-
foran en un área cercana a la de un pozo
que se está perforando o reparando. Esta
información puede resultar muy útil para
determinar la forma en que un pozo puede
comportarse o reaccionar como resultado de
la aplicación de ciertos tratamientos o técni-
cas. (Offset well data)
Datos sísmicos. Información detallada
que se obtiene de cada vibración de la tierra,
producida en forma natural o artificial (ej.
prospección geofísica). (Seismic data). Deflo-
culación - Acción de deshacer las masas flo-
cosas de gel mediante el uso de un diluyente.
(Deflocculation)
Delicuescencia. Licuefacción de una
substancia sólida como consecuencia de la
disolución por el proceso de adsorción de
humedad del aire; por ejemplo, el cloruro de
calcio. (Deliquescence)
Densidad. Masa o peso de una substan-
cia; se la suele expresar en peso por unidad
de volumen. Por ejemplo, la densidad de un
lodo de perforación puede ser de 10 libras por
galón (ppg), 74,8 libras por pie cúbico (lb/
pie3), o 1198,2 kilogramos por metro cúbico
(Kg/m³). La gravedad específica y la gravedad
API son otras unidades de densidad. Ver gra-
vedad API y gravedad específica. (Density)
Densidad de ahogo de fluido de
perforación. La unidad de densidad (ej.
libras por galón) elegida para el fluido que
se utilizará para contener una formación en
surgencia. (Kill drilling fluid density)
Densidad de fluido. Unidad de den-
sidad de fluido; por ejemplo, libras por galón
(lb/gal). (Fluid density)
Densidad de lodo. Medida de la densi-
dad de un fluido de perforación expresada en
libras por galón (ppg), libras por pie cúbico
(lb/fpie³), o kilogramos por metro cúbico
(Kg/m³). la densidad del lodo está directa-
mente relacionada con la cantidad de presión
que ejerce la columna de fluido de perforación
en el fondo del pozo. (Mud weight)
Densidad del lodo. Peso por unidad de
volumen de un fluido de perforación, gerne-
ralmente expresado en libras por galón o en
libras por pie cúbico. *Ver altura hidrostática.
(Mud density)
Densidad equivalente de circula-
ción (DEC). La suma de la presión ejercida
por la altura hidrostática de un fluido, más los
sólidos perforados, más las pérdidas de pre-
sión por fricción en el espacio anular, dividido
por la profundidad de interés y por .052, si se
expresa la DEC en libras por galón. (Equivalent
circulating density)
Densificar. Agregar materiales de densi-
ficación tales como baritina, etc., a fluidos de
un pozo. (Weight’n up)
Densímetro radioactivo. instrumen-
to de medición que permite conocer la den-
sidad de un fluido. (Radioactive densiometer
- RAD)
Densímetro, Hidrómetro. Instru-
mento flotante que se utiliza para determinar
la gravedad específica o densidad de líquidos,
soluciones y lechadas. Un ejemplo es el den-
símetro Mudwate que se utiliza para determi-
nar la densidad del lodo. (Hydrometer)
Depreciación. Reducción del valor de
un bien (por ejemplo un equipo), como con-
secuencia del desgaste normal o del paso de
tiempo. Al incluir en la tarifa una suma por
depreciación, el contratista puede acumular
fondos para reemplazar un equipo cuando
éste ya no está en condiciones operativas.
(Depreciation)
Derechos mineros. Derechos de pro-
piedad, conferidos por escritura, sobre el gas
el petróleo u otros minerales que se encuen-
tren bajo la superficie terrestre. En los EE. UU.
los derechos mineros pertenecen al propieta-
rio de superficie a menos que hayan sido con-
cedidos previamente. (Mineral rights)
Derivación. Pasaje incorporado al inte-
rior de una herramienta para facilitar la de-
rivación de fluidos desde el tubing al espacio
anular o viceversa. (By-pass)
Derivador. Dispositivo que se conecta a la
cabeza de pozo o a un caño conductor subma-
rino para cerrar el acceso vertical y derivar
todo flujo a una línea que se aparta del equi-
po. Se suele usar para controlar reventones
de pozo que ocurren a relativamente poca
profundidad y para proteger a los equipos
flotantes durante un reventón, derivando el
flujo de manera que se aparte del equipo. Esta
línea de derivación también es llamada línea
de salida al separador. Ver línea de salida al
separador. (Diverter)
Derrumbe. Desmoronamiento severo..
(Cave-in) Ver desmoronamiento
Derrumbe. Colapso total o parcial de las
paredes de un pozo como consecuencia de
presiones internas, expansión por hidrata-
ción o presiones de gas de formación. *Ver
desmoronamiento. (Heaving)
Derrumbe. Desprendimiento total o par-
cial de las paredes del pozo debido a forma-
ciones incompetentes o no consolidadas,
ángulo de reposo excesivo, humedad en los
planos de capa internos. Ver derrumbe y des-
moronamiento. (Sloughing)
Desabollador rotativo de casing.
Herramienta resistente, compuesta por un
mandril provisto de una serie de superficies de
rotación excéntricas, cada una de las cuales
esta ensamblada a poderosos rodillos. Se la
utiliza para restaurar el diámetro interno de
casings aplastados, abollados o deformados.
Se la enrosca al tubing o al sondeo, y se la
baja por el pozo hasta la profundidad a la que
se encuentra la deformación. Se hace rotar la
herramienta lentamente, permitiendo que los
rodillos entren en contacto con los laterales
del casing para así restaurar, al menos en
parte, su condición original. (Casing roller)
Desarenador. Ver Ciclón. (Desander)
Desarmando. Acción de retirar la colum-
na de trabajo o el tubing de producción del
pozo para luego apilar las secciones en caba-
lletes. *Ver apilar cañería en cancha. (Laying
down)
Desarmar tubería. Sacar barras de son-
deo o tubing del pozo y colocar las secciones
en posición horizontal sobre una plataforma.
*Comparar con set back. (Lay down pipe)
Desarmar. Desmontar las diferentes sec-
ciones de la columna de sondeo en unidades
y colocarlas en los caballetes. Esta operación
se lleva a cabo cuando se termina el pozo,
antes de bajar el casing, cuando las barras de
sondeo no se van a volver a utilizar, o cuando
se cambia de tamaño de tubería. También se
la denomina laying down. Ver lay down pipe.
(Breaking down)
Descarga. Alivio de la presión hidrostática
del pozo para poder elevar los medios fluidos.
(Unloading)
Descomposición térmica. Descom-
posición química de un compuesto o una
substancia en substancias simples o en sus
elementos constitutivos por efecto de la tem-
peratura. El almidón sufre una descomposi-
ción térmica en los fluidos de perforación
cuando la temperatura se acerca al los 300 °
F (148 ° C). (Thermal decomposition)
Desechos. 1- Desperdicios metálicos suel-
tos en un pozo. Pueden ser parte de un tré-
pano perdido, piezas fresadas de tubería, lla-
ves, o todo objeto pequeño que obstaculice
las operaciones de perforación o terminación
y que deba ser extraído del pozo. 2. desechar:
abandonar (un pozo no productivo). (Junk)
Desengrasar. Ciertas substancias orgá-
nicas (generalmente derivados de ácidos gra-
sos) que se agregan a fluidos de perforación
como emulsificantes, lubricantes de presión
extrema, etc. pueden reaccionar con iones ta-
les como el calcio o el magnesio que ya están
o que pueden llegar a estar presentes en el
sistema. Un material graso no soluble en agua
se separa. (Greasing out)
Glosario
Glosario de Términos
375
Desenroscar (back off). Desenroscar
una pieza roscada (por ej. una sección de tu-
bería) de otra. (Back off)
Desenroscar. 1- Desmontar una sección
de tubería de otra sección, especialmente
barras de sondeo, cuando se la saca del pozo.
En esta operación, se utilizan las llaves para
comenzar el desenrosque. Ver llaves. 2. Break
out - separar, por ejemplo, gas de un líquido.
(Break out)
Desenroscar - back-up. Rotación del
tubo en dirección opuesta a la de enroscar.
Cuando se baja una herramienta de interior
de pozo de instalación por rotación se realiza
esta maniobra cada dos o tres tiros de tubería
que se bajan, para evitar que la herramienta
se pueda fijar fuera de su lugar. (Back-up)
Desenroscar - backing-off. Hacer
girar la tubería en la dirección opuesta a la
de enroscar. Posibilidad de desenroscar y de-
jar caer la tubería. (Backing-off)
Desgasificador. Equipamiento que eli-
mina el gas no deseado de un líquido,
especialmente de fluidos de perforación/
terminación. Es un recipiente que utiliza la
reducción de presión y/o la inercia para sepa-
rar los gases arrastrados de las fases líquidas.
(Degasser)
Deshidratación. Eliminación de agua
libre o combinada de un compuesto. (De-
hydration)
Desplazamiento. El volumen de acero
de las tuberías y dispositivos que se bajan o se
sacan de un pozo. (Displacement)
Desplazamiento corto (Short-
way). Desplazamiento de fluidos del pozo
por el tubing desde el espacio anular. (Short-
way)
Destilación. Proceso por el cual se vapo-
riza un líquido, para luego condensar el vapor
para que retome el estado líquido (producto
de destilación), eliminando del líquido subs-
tancias no volátiles, el contenido total de só-
lidos de un fluido de perforación. El producto
de la destilación es el contenido de agua y/o
petróleo de un fluido. (Distillation)
Desviación. Inclinación del pozo con res-
pecto al eje vertical. El ángulo en grados que
indica la desviación con respecto del eje ver-
tical en un relevamiento de la desviación. Ver
relevamiento de la desviación. (Deviation)
Desviación. Modificación del ángulo del
pozo. En perforación dirigida se mide en gra-
dos, tomando como referencia el eje vertical.
(Deflection)
Desviar. Perforar alrededor de barra de
sondeo o casing dañados que se han atascado
en forma permanente en el pozo, utilizando
una cuña desviadora, turbodrill u otro impul-
sor de lodo. Ver perforación direccional, tur-
bodrill y cuña desviadora. (Sidetrack).
Detector de punto libre. Herra-
mienta diseñada para medir el estiramiento
de un caño atascado y para indicar el punto
más profundo en el cual el caño está libre. El
indicador de punto libre se baja al pozo con
 Glosario Glosario de Términos
376
un cable conductor . Ambos extremos del ele-
mento medidor de esfuerzo se fijan por medio
de resortes de fricción o imanes y, a medida
que se aumenta el esfuerzo a que se somete
al caño, se transmite una medición precisa del
estiramiento a la superficie. Las mediciones
del estiramiento indican la profundidad a la
que se atascó el caño. Free point indicator)
Detonación. Efecto de disparar cañones
de punzamiento. (Shooting).
Detonar. 1. Acción de explotar nitroglice-
rina u otro explosivo de alto poder detonante
en un pozo a fin de romper la roca e incre-
mentar el flujo de petróleo. Prácticamente
reemplazada en la actualidad por fractura de
formación. Ver fractura de la formación. 2. En
trabajo sismográfico, efecto de detonar ex-
plosivos para crear vibraciones en la corteza
terrestre. (Shoot).
Diámetro. La distancia transversal de un
círculo medida a través del centro. En lo que
se refiere a la medición de diámetros de tube-
ría, el diámetro interno (D.I.) es el diámetro
del círculo interior, mientras que el diámetro
externo (D.E.) es el diámetro que corresponde
a la superficie exterior de la tubería. (Diame-
ter)
Diámetro del Pozo. El orificio perfora-
do por el trépano. El pozo puede tratarse de
un pozo entubado o de un pozo abierto (es
decir, sin casing), o también puede tener un
casing parcial. (Wellbore) Ver pozo entubado
y pozo abierto.
Diez filetes. Lo mismo que “de ocho
vueltas”, pero con diez vueltas de rosca por
pulgada. (Ten round)
Difusión. La expansión, dispersión o
mezcla de un material. (gaseoso, líquido o
sólido). (Diffusion)
Diluyente. Líquido que se agrega para di-
luir una solución. (Diluent)
Diluyente. Cualquiera de los diferentes
agentes orgánicos (taninas, ligninas, ligno-
sulfonatos, etc. ) e inorgánicos (pirofosfatos,
tetrafosfatos, etc.) que se agregan a los flui-
dos de perforación para reducir la viscosidad
y/o las propiedades tixotrópicas. (Thinner)
Dinámico. Estado de actividad o movi-
miento. Opuesto al estado estático. (Dyna-
mic) Disco de vidrio - Sustituto que tiene un
tope de vidrio en su interior, que se utiliza
para aislar una cámara de surgencia en ope-
raciones de limpieza de engravado o punza-
do. (Glass disc)
Disminución de la densidad por
corte. En terminología de lodos, se refiere a
la disminución de la densidad de un fluido de
perforación como consecuencia del arrastre
de fluidos de la formación o de aire. (Weight
cut)
Disociación. La separación de un com-
puesto en dos o más moléculas, átomos o io-
nes simples. Se aplica generalmente al efecto
de la acción del calor o de solventes sobre
substancias disueltas. La reacción es reversi-
ble, a diferencia de la descomposición, que
es permanente; es decir, cuando se elimina
el solvente, los iones se recombinan. (Disso-
ciation)
Disparo. Una carga de explosivos de alto
poder detonante, generalmente nitrogliceri-
na, que se detona en un pozo para quebrar
la formación y acelerar la recuperación de
petróleo. Ha sido prácticamente reempla-
zado por la fracturación de la formación y
tratamiento ácido. Ver detonar y disparo de
nitroglicerina. 2. Momento en que se toma
una fotografía durante un registro de disparo
simple. Ver relevamiento de dirección (Shot).
Disparo de nitroglicerina. Proceso
de estimulación de la formación utilizado por
primera vez hace aproximadamente cien años
en Pensilvania. Se coloca nitroglicerina en el
pozo y se la hace explotar para fracturar la
roca. Suele utilizarse arena y grava sobre la
carga explosiva para mejorar la eficacia del
disparo. En la actualidad, el disparo de nitro-
giserina ha sido reemplazado en gran parte
por la fractura de la formación. (Nitro shoo-
ting) Ver fractura de la formación.
Dispersante. Todo producto químico que
estimule la dispersión de la fase dispersa.
(Dispersant)
Dispersión. Subdivisión de agregados. La
dispersión aumenta la superficie específica de
la partícula; por lo tanto, el resultado es un
aumento de la viscosidad y la fuerza del gel.
(Dispersion)
Disperso. Un coloide o substancia dividida
en partículas muy finas. (Dispersoid)
Dispositivo de traba.
Dispositivo que
traba el mandril de un empaquetador a su
alojamiento del encastre. (Lock segment)
Dispositivo registrador de pre-
sión de fondo de pozo. Dispositi-
vo que se utiliza para registrar la presión en
un pozo frente a la formación productora.
(Bottom hole pressure bomb)
Dispositivos para mezcla de
lodo. El dispositivo más común para agregar
sólidos al lodo es el embudo de mescla . Otros
dispositivos de mezcla son: los eyectores, los
agitadores eléctricos, las boquillas mezclado-
ras de inyección, los barriles químicos, etc.
(Mud mixing devices)
Dolomita. Tipo de roca sedimentaria simi-
lar a la piedra caliza, pero rica en carbonato
de magnesio; a veces es roca de reservorio de
petróleo. (Dolomite)
Dotación de perforación/dota-
ción de reparación. El perforador,
el enganchador, y dos o mas ayudantes que
operan un equipo de perforación o de repara-
ción en cada turno por día.. (Drilling crew/
workover crew) Ver enganchador, perforador
y turno
Drenaje por gravedad. Movimiento de
petróleo de reservorio hacia la boca del pozo
por intervención de la fuerza de gravedad.
Ante la falta de desplazamiento por agua o
desplazamiento efectivo por gas, el drenaje
es una importante fuente de energia para la
producción de petróleo. También se lo llama
desplazamiento por segregación. (Gravitiy
drainage)
DST - Drill stem test. Ensayo de pozo.
(DST)
Duplex. Bomba de dos cilindros; bomba de
lodo de un equipo. (Duplex)
Dureza (del agua). La dureza del agua
se debe principalmente a la presencia de io-
nes de calcio y magnesio y es independiente
de la presencia de los iones ácidos. La dure-
za total se expresa en partes por millón de
carbonato de calcio o de calcio y, a veces, en
equivalentes por millón de calcio. Para ensa-
yos de dureza, *Ver API RP 13B. (Hardness [of
water])
Dureza Rockwell. Medida de la fuerza
de un material ferroso convertido en fuerza de
rotura o resistencia tensora en PSI. (Rockwell
hardness)
Dureza total. Ver dureza del agua. (Total
hardness)
Dutchman. Pedazo de caño roto o torcido
en una conexión hembra. A veces puede so-
brepasar la conexión. (Dutchman)
Dyna-Drill. Motor de fondo de pozo
impulsado por el fluido de perforación que
imprime movimiento rotativo a un trépano co-
nectado a la herramienta, por lo que se elimi-
na la necesidad de rotar toda la columna para
perforar el pozo. El Dyna-Drill, que es un nom-
bre de marca, se utiliza en perforación vertical
y en perforación dirigida. (Dyna-Drill)
E
EBOP. Iniciales de equipamiento preventor
de reventones. (BOPE)
Efecto de Jones. Cuando se aumenta
la concentración de una solución salina, la
tensión neta de superficie primero disminu-
ye, luego alcanza un mínimo, y finalmente
comienza a aumentar junto con la concentra-
ción. (Jones effect)
Efecto de valencia. En general, cuan-
to más alta es la valencia de un ion, mayor
será el efecto de pérdida de estabilidad que
ejercerán estos iones polivalentes sobre las
emulsiones, las suspensiones coloidales, etc.
(Valence effect)
Ejercicio con preventor de reven-
tones. Procedimiento de entrenamiento
para asegurar que las dotaciones estén to-
talmente familiarizadas con las prácticas
correctas de operación que se deben realizar
para el uso del equipamiento del preventor de
reventones. Prueba “en seco” de la operación
de prevención de reventones. (Blowout pre-
venter drill)
Elastómero. Sello, elemento sellador de
caucho, por ejemplo un O-ring, un V-ring, o
un sello de junta. (Elastomer)
Electrólisis. Descomposición de un com-
puesto químico causada por el pasaje de una
corriente eléctrica a través del compuesto o
a través de la solución que lo contiene. La
acción corrosiva de las corrientes vagabundas
es causada por la electrólisis. *Ver corrosión.
(Electrolysis)
Electrolito. Substancia que se disocia en
iones de carga positiva y negativa cuando está
en solución o en estado de fusión y que luego
conduce una corriente eléctrica. Los ácidos,
las bases y las sales son electrólitos comunes.
(Electrolyte)
Elemento de refuerzo. Aro sellador
situado a cada lado del elemento empaque-
tador central, cuya función es evitar que éste
sea expulsado. (Back-up element)
Elemento empaquetador. Parte
elastomérica de una empaquetadura. (Pac-
ker element)
Elementos de tipo copa. Sellos de
caucho que se activan solamente por presión,
y no mecanicamente; tapones y herramientas
de lavado. (Cup-type elements)
Elementos de tipo empaque. Elas-
tómeros que requieren deformación para po-
der sellar. (Packer-type elements)
Elevador para transferencia de
varillas. Un tipo de elevador especial di-
señado para ubicar en el lugar adecuado el
extremo de una varilla de succión. Permite
al encargado de la torre transferir la varilla a
la plataforma entarimada, desde el elevador
regular que se utiliza para sacar la varilla del
pozo. (Rod-transfer elevator) Ver plataforma
entarimada.
Elevadores. Conjunto de grampas que
sujetan un tiro o una columna de casing, tu-
bing y barras de sondeo o varillas de bombeo
de manera de que se las pueda sacar y bajar al
pozo. (Elevators)
Elevadores de tubing. Aparato de su-
jeción que se utiliza para sacar tubing. Los
elevadores agarran la tubería justo por debajo
del collar superior y se conectan al gancho
por medio de eslabones de acero o asas/ore-
jas?. (Tubing elevators)
Embocar. Guiar una herramienta de pozo
abajo hacia el interior del pozo o hacia arriba
al piso del equipo. (Tailing in)
Embocar para enroscar. Guiar el ex-
tremo de un caño hacia una junta o una unión
doble cuando se enrosca una conexión. *Ver
junta y unión doble
Embolo. Componente básico de la bomba a
varillas. (Plunger) Ver bomba a varillas.
Embrague neumático. Elemento pro-
visto de una cámara inflable que, al inflarse,
acciona el embrague y, al desinflarse, lo des-
conecta. (Air-tube clutch)
Embridar. Unir tubería por medio de
bridas durante las conexiones finales de un
sistema de tuberías; en terminología petro-
lífera, embridar significa también completar
cualquier operación. (Flange-up)
Embudo. *Ver dispositivos para mezcla
de lodo. Dispositivo para agregar o alimentar
aditivos de lodo de perforación. (Hopper, jet)
Embudo Marsh. Instrumento que se uti-

liza para determinar la viscosidad de embudo
Marsh. El embudo Marsh es un recipiente con
un orificio fijo en el fondo. Cuando se lo lle-
na con 1500 cc de agua dulce, un cuarto de
galón (946 ml) fluye en 26 +/- 0,5 segundos.
El tiempo de efusión para 1000 cc es de 27,5
+/- 0,5 segundos. Ver especificaciones en API
RP 13B. (Marsh funnel)
Empaque. Elemento del equipo de pozo
abajo que consiste en un dispositivo sella-
dor, otro para sostener o instalar y un pa-
saje interior para los fluidos; se utiliza para
obstruir la circulación de fluidos a través del
espacio anular entre el tubing y la pared del
pozo al sellar el espacio existente entre ellos.
Suele estar enroscado a la columna del tubing
a cierta distancia por encima de la zona de
producción. El elemento sellador se expande
para impedir la circulación de fluido, salvo a
través del interior de la empaquetadura y del
tubing. Los empaquetadores se clasifican de
acuerdo con la configuración, el uso y el mé-
todo utilizado para fijarlos y conforme a su
posibilidad de ser recuperables (es decir, si
pueden removerse cuando resulta necesario
o cuando se deben fresar o perforar y luego
destruir). (Packer)
Empaquetado de casing. Método
para cementar el casing en un pozo que per-
mite, en caso necesario, recuperar el casing
sin demasiada dificultad. Una vez que se baja
el casing, y antes de inyectar el cemento, se
coloca en el pozo un lodo especial, general-
mente de base petróleo. Este lodo no se so-
lidifica, por lo que no se pega al casing en el
área que está por encima del cemento. Como
el lodo no se gelifica aún después de largos
períodos, se puede cortar y recuperar el ca-
sing por encima de la sección cementada. Se
utiliza este procedimiento en pozos en que la
producción no es segura o es limitada, para
poder recuperar parte del casing, el cual es
muy valioso. (Casing pack)
Empaquetador. Elemento que se utiliza
para sellar las pérdidas del tubing. (Pack off)
Empaquetador de cuña desviado-
ra. Empaquetador para propósitos especiales
que se coloca en el casing para permitir una
operación de desviación.
Empaquetador de engravado. Em-
paquetador que se utiliza en el método de
terminación de pozos llamado “engravado”.
*Ver engravado. (Gravel-pack packer) Empa-
quetador de pared - Empaquetador equipado
con bloques de fricción o resortes de arras-
tre y cuñas, diseñado de manera tal que la
rotación de la tubería libera las cuñas. Los
resortes de fricción impiden que las cuñas y
el gancho giren con la tubería y ayudan a que
las cuñas al desplazarse sobre un manguito de
forma cónica se fijen a la pared de la tubería
a medida que aumenta el peso sobre el empa-
quetador. También se lo llama empaquetador
de gancho de pared. *Ver empaquetador.
(Hook-wall packer)
Empaquetador de tipo tándem.
Empaquetador provisto de dos elementos de
empaque/copas que se utiliza para tomar un
grupo de punzados. (Straddle packer) Empa-
quetador inflable - Tipo de empaquetador con
elementos empaquetadores inflables que se
utiliza para operaciones a pozo abierto. (In-
flatable packer)
Empaquetador para inyección a presión - Em-
paquetador perforable para servicio. Retene-
dor. (Squeeze packer)
Empaquetadores de tormenta.
Herramienta de servicio para inyección a pre-
sión, de tipo mandril, provista de actuador,
que se utiliza en operaciones de perforación
durante interrupciones causadas por tormen-
tas. (Storm packers)
Empaquetadura. Dispositivo de cable
no conductor que se utiliza para taponar el
tubing de producción al proceder a la repara-
ción del pozo. (Packoff)
Empaquetadura de grava. 1- Colocar
una tubería auxiliar de revestimiento ranura-
da o perforada en el pozo y rodearla de grava
fina. *Ver engravado. 2. Masa de grava muy
fina colocada alrededor de una cañería au-
xiliar ranurada. Ver cañería auxiliar. (Gravel
pack)
Empaquetadura o Preventor de
Stripper. Preventores que contienen una
unidad de material empaquetador cuyo cierre
depende de la presión del fondo del pozo. Se
utilizan fundamentalmente para extraer la tu-
bería a través del pozo, o permitir que la tube-
ría se mueva con presión en el espacio anular.
(Pack off or Stripper Preventer)
Empaquetadura pobre de grava.
Empaquetadura de cabezal de prensaestopa;
sin packer, capacidad de presión de empa-
quetadura muy limitada. (Poor-boy gravel
pack) Emparchador de cañería - Herramienta
provista de un empaquetador de caucho o un
sello de plomo que se utiliza para reparar el
casing. Cuando se daña el casing dentro del
pozo, se lo corta por debajo del área dañada,
se retira la sección del pozo y se saca de la
columna el tiro de casing dañado. Se enrosca
la herramienta y se baja al pozo hasta que se
conecta con la parte superior del casing que
quedó en el pozo. El empaquetador de caucho
o el sello de plomo de la herramienta forman
un sello con el casing. Esta es un herramienta
del tipo de pescador de tubería (overshot) y
a veces se la denomina pescador de casing.
(Casing patch tool)
Empujar. Unidad de inserción de tubería
contra presión (snubbing); instrumento uti-
lizado para aplicar fuerza adicional a la barra
de sondeo cuando resulta necesario colocarla
en el pozo en caso de presión elevada en el
mismo. (Pull down)
Empuje de gas. Utilización de la ener-
gía que proviene del gas comprimido de un
reservorio para impulsar petróleo crudo hacia
el interior de un pozo. Este procedimiento
también se utiliza en un tipo de recuperación
secundaria, en la que se inyecta el gas a un
pozo inyector para barrer el petróleo que que-
da, hacia un pozo productor.. (Gas drive) Ver
pozo de inyección y recuperación secundaria
Emulsificante o Agente emul-
sionador. Substancia que se utiliza para
producir la emulsión de dos líquidos que no
se mezclan. Los emulsificantes pueden cla-
sificarse, de acuerdo a su comportamiento,
en agentes ionicos y agentes no ionicos. Los
del tipo ionico se pueden clasificar también
en anionicos, cationicos, y amfotéricos, te-
niendo en cuenta la naturaleza de los grupos
de iones activos. (Emulsifiers or Emulsifying
agent)
Emulsión. Mezcla líquida, heterogénea,
substancialmente permanente, compuesta
por dos líquidos que normalmente no se
disuelven el uno en el otro, pero que pue-
den mantenerse en suspensión o dispersión
mediante agitación mecánica o, mas frecuen-
temente, mediante el agregado de pequeñas
cantidades de substancias conocidas como
emulsificantes. Los emulsificantes pueden ser
mecánicos, químicos, o una combinación de
ambos. Pueden ser del tipo petróleo-en-agua
o del tipo agua- en-petróleo. (emulsion)
Emulsión de agua en petróleo.
Ver emulsión de petróleo invertida. (Water-
in-oil emulsion)
Emulsión inversa de petróleo.
Emulsión de agua en petróleo en la que la fase
dispersa es agua dulce o salada y la fase con-
tinua es diesel, crudo o algún otro petróleo.
El agua aumenta la viscosidad y el petróleo la
reduce. (Invert oil-emulsion)
Emulsión lechosa. *Ver agua con
emulsión de petróleo. (Milk emulsion)
Emulsoide. Partículas coloidales que ab-
sorben agua. (Emulsoid)
En bombeo. Con referencia a un pozo, ser
bombeado. (On-the-pump) en dirección para-
lela a su plano de contacto. (Shear)
En fragüe de cemento. Relativo al
tiempo durante el cual se suspenden las ope-
raciones de perforación o de terminación para
dar tiempo a que el cemento en el pozo pueda
fraguar. (Waiting on cement) En los cañones
de punzamiento a chorro, pieza metálica de
forma cónica que forma parte de una carga
moldeada. Aumenta la eficacia de la carga
al aumentar la capacidad de penetración del
chorro. *Ver chorro. (Liner)
Encadenar. Ver Anclar. (Buckled-up)
Encastre. Dispositivos tipo dedo que se
utilizan para trabar o ubicar ciertos compo-
nentes de herramientas manipulando la co-
lumna de tubing o una herramienta de inte-
rior de pozo. (Collet)
Encastre J. Tipo de mecanismo en em-
paquetadores/herramientas en el que la
rotación de la tubería impulsa el mandril de
la herramienta para realizar una serie de mo-
vimientos, similares a la letra J, para fijar y
liberar la herramienta. (J-slot)
Encremado de Emulsión. Sedimen-
tación o flotación de las partículas de la fase
dispersa de una emulsión, que se observa
por una diferencia de matiz del color de las
capas formadas. Este fenómeno puede ser
ascendente o descendente, dependiendo ésto
de las densidades relativas de las fases conti-
nua y dipersa. (Creaming of emulsion)
Energía diesel eléctrica. Energía
Glosario
Glosario de Términos
377
suministrada a un equipo de perforación,
generada por un motor diesel que da impulso
a generadores eléctricos. De uso extensivo en
operaciones marítimas, su uso también está
difundido en operaciones terrestres. (Diesel-
electric power)
Enganchador. Miembro de la dotación
encargado de controlar el extremo de la co-
lumna de sondeo a medida que se la saca o
se la baja al pozo. También es el responsable
del acondicionamiento del fluido de perfora-
ción y/o de terminación y de la maquinaria de
circulación. (Derrickman)
Engravado. Método de terminación de
pozo por el cual se coloca en el pozo una
tubería auxiliar de revestimiento ranurada
y perforada, y se la rodea de grava fina. Se
hace un ensanchamiento del pozo en el pun-
to en que se coloca el engravado. La masa de
la grava evita que entre arena al pozo, pero
permite una producción rápida y continua.
(Gravel packing)
Enjotar. Preparativos para usar una herra-
mienta o empaquetador con ranura en forma
de J. (Jaying-up)
Enrollar/arrollar. Enrollar en un carre-
tel o en un tambor de cable/alambre. (Spool)
Enroscar - Conectar secciones de tubería, a
mano o con la mesa rotativa. (Make-up) En-
sanchar - Agrandar el pozo por debajo del
casing. (Underream)
Ensayador. Persona que ensaya la tubería
y el casing en busca de filtraciones. (Tester)
Ensayador de formación. Dispositi-
vo que se utiliza para obtener datos de una
formación. *Ver ensayo de formación. (For-
mation tester)
Ensayador de tubing. Válvula de ope-
ración mecánica (por rotación del tubing)
que se utiliza para bloquear la presión de la
formación por encima de un empaquetador
con el fin de comprobar todas las conexiones
desde el empaquetador hasta el árbol. (Tu-
bing tester)
Ensayo de asiento de casing.
Procedimiento por el cual se somete a la for-
mación que está inmediatamente debajo del
zapato del casing a una presión equivalente
a la ejercida por una mezcla de perforación de
mayor densidad, o a la ejercida por la presión
resultante de un fluido más denso sumado a
la contrapresión originada por una surgencia.
(Casing seat test)
Ensayo de copa. También llamado ensa-
yo de empaquetador (packer). Ver ensayo de
packer. (Cup test)
Ensayo de flujo. Ensayo preliminar que
se utiliza para confirmar el caudal de flujo de
un pozo. (Flow test)
Ensayo de formación. Acción de
obtener datos de una formación para deter-
minar su potencial de produtividad antes
de instalar el casing en un pozo. El método
convencional es el ensayo de pozo abierto.
La herramienta de ensayo de pozo consta de
empaquetadores, válvulas o compuertas que
pueden abrirse y cerrarse desde la superficie,
 Glosario Glosario de Términos
378
y un dispositivo para registrar la presión. Se
baja la herramienta hasta el fondo, con una
columna de barras de sondeo, y se fija el em-
paquetador, para aislar la formación que se
va a ensayar de las formaciones superiores
y para sostener la columna de fluido que está
por encima del empaquetador. Se abre una
compuerta de la herramienta para purgar la
presión que está por debajo del empaque-
tador al interior de la columna de sondeo.
De esta manera la formación es expuesta
gradualmente a la presión atmosférica y se
permite que el pozo produzca a la superficie,
en donde se toman muestras de los fluidos del
pozo para su posterior inspección. A partir del
registro de las presiones obtenidas se pueden
inferir características de la formación. (For-
mation testing)
Ensayo de integridad de la for-
mación. Presión que se ejerce sobre una
columna de fluido por superimposición de
presión de superficie, con el objeto de deter-
minar la resistencia de una zona de subsuelo
a una presión hidrostática dada. (Formation
competency test [Formation integrity test])
Ensayo de pérdida. Procedimiento por
el cual se ejerce presión por superimposición
de una presión de superficie sobre una colum-
na de fluido para determinar la presión a la
cual la formación expuesta permite el ingreso
de fluido. (Leak-off test)
Ensayo de pozo (DST). Método para
obtener información acerca del potencial de
productividad de una formación antes de
instalar el casing en un pozo, para determi-
nar la existencia de petróleo o gas en canti-
dades comerciales. Ver ensayo de pozo. (Drill
stem test [DST])
Entrar en la formación produc-
tiva. Operación durante el procedimiento
de perforación en la que se está a punto de
perforar la formación productiva. (Drilling In)
Entubado. Dícese de un pozo en el que se
ha bajado y cementado el casing. (Cased)
Entubar. Instalación de sondeo o ca-
sing en un pozo. Generalmente requiere
tratamiento de lodo, reacondicionamiento o
al menos verificación de las propiedades del
fluido de perforación. (Set casing) -
EPM o Equivalente por Millón.
Unidad de peso químico de un soluto en un
millón de unidades de peso químico de solu-
ción. El epm de un soluto en solución equivale
a las ppm (partes por millón) divididas por el
peso equivalente. *Ver también Ppm. (EPM or
Equivalent per Million)
Equilibrio Hidrófilo-Lipófilo
(EHL). Una de las propiedades más impor-
tantes de los emulsificadores. Es una expre-
sión de la atracción relativa de un emulsifica-
dor hacia el agua o el petróleo, determinada
en gran medida por la composición química y
las características de ionización de un emul-
sificador dado. El EHL de un emulsificador no
esta relacionado en forma directa con la so-
lubilidad, pero sí determina el tipo de emul-
sión que tiende a formarse. Es un indicador
de las características de comportamiento, no
un indicador de la eficiencia del emulsifica-
dor. (Hydrophilic- Lipophilic balance)
Equipamiento (kit) adaptador.
Equipamiento que consta de una camisa fija-
dora, un vástago adaptador y una tuerca de
ajuste, que se utiliza para fijar herramientas
perforables/permanentes en cable/alambre
o en herramientas de fijación hidráulicas.
(Adapter kit)
Equipo. La torre, el cuadro de maniobras y
el equipo auxiliar de superficie de una unidad
de perforación o reparación. (Rig)
Equipo de perforación Jmarino.
Estructura de perforación marítima con patas
tubulares o tipo torre que sostienen la cubier-
ta y el casco. Cuando se la ubica encima del lu-
gar de perforación, los extremos inferiores de
las patas se apoyan en el lecho marino. Esta
estructura se remolca o impulsa hasta un lu-
gar determinado con las patas elevadas. Una
vez que las patas están firmemente asentadas
en el fondo, se regula y se nivela la altura de
la cubierta y del casco. (Jackup drilling rig)
Equipo de perforación semi-
sumergible. Estructura flotante de per-
foración offshore cuyos cascos están sumer-
gidos en el agua pero no apoyados sobre el
lecho marino. Los espacios para vivienda,
almacenamiento, etc. están armados sobre la
cubierta. Los equipos semi-sumergibles pue-
den ser autopropulsados, remolcados o una
combinación de ambos. Son más estables que
las barcazas de perforación y se utilizan con
frecuencia en pozos exploratorios en aguas
turbulentas como las del Mar del Norte. Ver
* posición dinámica. (Semisubmersible dri-
lling rig)
Equipo de poste simple. Unidad de
servicio de pozo cuyo mástil consiste de un
solo tubo de acero, de 19,8m de longitud. Ver
mástil. (Single-pole rig).
Equipo de reparación. Ver equipo de
producción y unidad de tracción?. (Workover
rig)
Equipo de reparación modu-
lar. Equipo de plataforma diseñado en
“paquetes” de equipamiento o modulos lo
suficientemente livianos para ser elevados
a una plataforma con la ayuda de una grua
de plataforma. En la mayoría de los casos, el
peso máximo de un módulo es de 12000 li-
bras (5500 kg). Una vez que se lo retira de la
embarcación de trabajo, el equipo puede ser
armado en un lapso de entre 24 y 36 horas.
Como en todos los equipos de tipo mástil, la
profundidad de trabajo estará limitada por la
resistencia del mástil. Generalmente, es de
12000 a 14000 pies (3700 a 4300 m). (Modu-
lar-space workover rig)
Equipo de servicio y reparacio-
nes de pozos. Conjunto de aparejos para
servicio de pozos utilizado en las varillas de
tracción y el tubing del pozo. (Pulling unit)
Ver equipo de producción.
Equipo macaroni/spaghetti. Equi-
po de reparación, generalmente liviano,
que se construye especialmente para correr
tubing de 3⁄4 de pulgada y de 1 pulgada de
diámetro. *Ver columna macaroni. (Macaroni
rig)
Equipo mecánico. Equipo de perfora-
ción en el que la fuente de impulso proviene
de uno o más motores de combustión interna
y en el que el impulso se distribuye a los com-
ponentes del equipo mediante dispositivos
mecánicos (cadenas, engranajes, embragues
y ejes). Tambiénse lo llama equipo de poten-
cia. (Mechanical rig)
Equipo montado sobre camión.
Equipo de servicio y reparación de pozos que
se monta en el chasis de un camión. (Truck-
mounted rig)
Equipo móvil. Unidad autropopulsada
sobre ruedas, que se utiliza para servicio de
pozos de petróleo o gas. Los equipos moder-
nos son generalmente unidades móviles que
tienen el mástil, el cuadro, los motores y otros
equipamientos auxiliares necesarios para el
servicio o la reparación de un pozo montados
en un chasis propulsado por los mismos que
se utilizan para las operaciones del cuadro.
Ver unidad de back-in y unidad de drive-in.
(Carrier rig)
Equipo para transferencia de
varillas. Maquinaria diseñada para que la
dotación de reparación pueda extraer las va-
rillas de succión de un pozo y suspenderlas
del mástil del equipo de reparación, de ma-
nera que las varillas nunca toquen el piso. Se
utilizan dos elevadores: uno sostiene la sarta
de varillas en el pozo, mientras que el otro se
baja para la siguiente extracción. (Rod-trans-
fer equipment)
Equivalente libra. Unidad de laborato-
rio utilizada en la prueba piloto. Al agregár-
sele 350 ml de fluido, un gramo o equivalente
libra resulta equivalente a 1 libra por barril.
(Pound equivalent)
Erupción de pozo. Pozo de petróleo
cuya presión es tan alta que lanza chorros a
la superficie con la fuerza de un geyser; tam-
bién se lo llama “pozo salvaje”. En realidad,
una erupción es un reventón, e implica un
enorme desperdicio de fluidos del reservo-
rio y de energía de desplazamiento. En los
comienzos de la explotación petrolífera, las
erupciones de pozos eran habituales, y mu-
chas veces eran la única señal de que se había
encontrado un reservorio importante de gas o
petróleo. (Gusher)
Escala de carga. En relación a varillas de
bombeo, la cantidad de peso que la columna
de la varilla de bombeo puede levantar. (Ran-
ge of load)
Esclusa (ariete). Componente de cierre
y sello del preventor de reventones. Uno de
los tres tipos de esclusas (ciegas, de tubería
o de corte) pueden instalarse en varios pre-
ventores montados en un conjunto en la par-
te superior del pozo. Al cerrarse, los arietes
ciegos forman un sello en los pozos que no
tienen tubería de perforación; las esclusas de
corte cierran sobre la tubería de perforación
formando un sello. (Ram) Ver esclusa ciega,
esclusa de tubería y esclusa de corte.
Esclusa (ariete) de tubería. Ele-
mento sellador para preventores de reven-
tones (BOP) con dientes y empaquetadura
para tubería de perforación, collares de per-
foración o casing, que cierra el espacio anular
entre la tubería y el BOP o cabezal del pozo.
Para cada tamaño (diámetro exterior) de tu-
bería en uso se requieren esclusas (arietes)
diferentes. (Pipe ram)
Esclusa de corte. Componente en un
preventor de reventones cuya función es
cortar o cerrar sobre tubería y formar un se-
llo para controlar la presión del pozo. Se las
utiliza en operaciones móviles de perforación
offshore como método rápido de movilizar el
equipo desde el pozo cuando no hay tiempo
suficiente para sacar el sondeo fuera del pozo.
(Shear ram).
Esclusas ciegas. También llamadas “Es-
clusas de cierre total” o “Esclusas maestras”.
Se sellan una contra la otra, con lo cual el
pozo queda totalmente cerrado por debajo de
ellas. (Blind rams)
Esclusas ciegas/de corte. Esclusas
ciegas que constan de un borde afilado para
cortar barras de sondeo o casing. Se sellan
una contra la otra para que el pozo quede ce-
rrado. (Blind rams/Shear rams).
Esclusas del preventor de reven-
tones. Componentes de cierre y sellado de
un preventor. Se corresponden con la esclu-
sa en la válvula esclusa. (Blowout preventer
rams)
Escopeta. 1. Dispositivo hidráulico opera-
do por presión de bomba que se utiliza para
limpiar las piletas de inyección y los tanques
en perforación rotativa y para mezclar compo-
nentes del lodo. (Jet)
Escopetear en piletas. Agitación
mecánica del fluido de perforación en las pi-
letas por medio de una escopeta mezcladora
de inyección, una mezcladora eléctrica o un
agitador. (Gunning the pits)
Esferas selladoras. Esferas de nylon,
caucho duro, o ambos materiales, que se utili-
zan para cerrar punzados que producen pérdi-
das excesivas de fluido. (Ball seallers)
Espaciador de tubería con aber-
tura. Extensión de tubo de producción con
compuerta que se utiliza a modo de paso al-
ternativo para los dispositivos de medición de
cable de acero. (Perforated spacer tube)
Espaciamiento. Posicionamiento de la
cantidad correcta de pies o juntas de tubería
desde el empaquetador (packer) hasta el ár-
bol de producción en superficie, o desde el
piso de trabajo del equipo hasta el conjunto
preventor de reventones. (Spacing-out)
Espaciar. Procedimiento que se realiza
para posicionar una longitud predeterminada
de barra de sondeo sobre la mesa rotativa de
modo que la junta de herramienta quede ubi-
cada sobre las esclusas del preventor subma-
rino del que se suspenderá la barra de sondeo,
de modo que ninguna junta de herramientas
quede opuesta a un conjunto de esclusas una
vez que cuelgue la barra de sondeo. (Space
out).
Espacio anular. 1. El espacio en derre-

dor de un objeto cilindrico que está en el in-
terior de un cilindro. 2. El espacio en derredor
de una tubería que está dentro de un pozo,
cuya pared exterior puede ser la pared del
pozo o la del casing; a veces se lo denomina
anulus. (Annular space)
Espesor de revoque. Espesor de los
sólidos depositados durante 30 minutos que
requiere el ensayo de filtro de la API en un
papel filtro medido en fracciones de 1/32 de
pulgada. Ver grosor de la torta. En ciertas
áreas, el grosor de la torta de filtrado resulta
de la medición de los sólidos depositados en
papel filtro durante 7 1⁄2 minutos. (Filter cake
thickness)
Espuma. Sistema de dos fases, similar a
una emulsión, en el que la fase dispersa es gas
o aire. (Foam)
Estabilizador. Dispositivo de tipo
centralizador que se utiliza para mantener
componentes de herramientas en posición
concéntrica durante la sacada y la bajada.
(Stabilizer)
Estabilizador. Elemento que sobresa-
le de ambos lados de un mástil portátil, y
proporciona estabilidad para reducir la posi-
bilidad de caída del mástil. (Outrigger) Ver
mástil.
Estabilizar la Emulsión o el lodo.
En la jerga de los fluidos de perforación, se
aplica a los sistemas a los que se agrega pe-
tróleo, el cual se separa y sube a la superficie.
Todo método mecánico o químico que sirva
para emulsificar el petróleo libre se denomi-
na “tightening up”. (Tighten up emulsion or
mud)
Estación a distancia. Conjunto auxi-
liar de controles que se utiliza para operar las
unidades preventoras de reventones. (Remo-
te station)
Estático. Lo opuesto a “dinámico”. *Ver
estado de reposo. (Static)
Estearato. Sal de ácido esteárico (Ácido
graso saturado C18). Ciertos compuestos,
como el estearato de aluminio, el estearato
de calcio, y el estearato de zinc, se utilizan
en fluidos de perforación para uno o más de
los siguientes propósitos: como antiespuman-
tes, para lubricación, para perforación con
aire en los casos en que se encuentra una pe-
queña cantidad de agua, etc. (Stearate)
Estearato de aluminio. Sal de alu-
minio de ácido esteárico que se utiliza para
eliminar la espuma. (Aluminum stearate)
Estibar en peine. Colocar tiros de barra
de sondeo y portamechas en posición vertical
a un costado de la mesa rotativa en la torre o
mástil del equipo de perforación de termina-
ción. (set back)
Estimulación. 1- Operación por la cual
se aumenta artificialmente el potencial de
flujo de un pozo mediante una inyección de
productos químicos al interior del reservorio.
2. Término descriptivo que se aplica a una
variedad de procesos cuya finalidad es la de
agrandar pasajes antiguos o crear nuevos pa-
sajes en la formación productora de un pozo,
por ejemplo, acidificación, fracturación, o tra-
tamientos con explosivos. (Stimulation)
Estimulación ácida. Método de esti-
mulación de pozos en el que se utilizan áci-
dos. (Acid stimulation)
Estrangulador. Dispositivo con un ori-
ficio de tamaño fijo o variable instalado en
una línea para restringir el flujo y/o controlar
el caudal de producción. Los estranguladores
de superficie forman parte del árbol de pro-
ducción y contienen un orificio de estran-
gulación con un calibre de diámetro reducido
que sirve para restringir el flujo. Los estran-
guladores también se utilizan para restringir
el caudal de flujo del lodo de perforación que
sale del pozo cuando se lo cierra con el pre-
ventor de reventones y se circula la surgencia
al exterior.. (Choke) Ver estrangulador ajusta-
ble, Árbol de producción o surgencia, surgen-
cia, niple y estrangulador positivo.
Estrangulador ajustable. Estrangu-
lador en el cual una aguja y un asiento cónicos
modifican el caudal de flujo. También llamado
estrangulador automático. Ver estrangulador.
(Adjustable choke)
Estrangulador de fondo de pozo.
Dispositivo con una abertura restringida que
se coloca en el extremo inferior del tubing,
cuya función es controlar el caudal de flujo.
Ver estrangulador. (Bottom hole choke)
Estrangulador de tormenta. Válvu-
la de velocidad que en condiciones normales
está abierta, y que se cierra cuando se presen-
ta un flujo que excede un determinado cau-
dal. (Storm choke)
Estrangulador positivo. Estrangu-
lador en el que se debe modificar el tamaño
del orificio para cambiar la velocidad de cir-
culación a través del estrangulador. (Positive
choke) Ver estrangulador y orificio.
Estrangulador recuperable por
cable/alambre. Estrangulador de fondo
de pozo que se baja con cable/alambre y que
se asienta en un perfil de niple en la columna
de tubing. (Choke, wireline, retrievable)
Estrangulamiento. Tendencia de una
barra o tubería de metal a ahusarse, tomando
un diámetro reducido en un punto determina-
do, como consecuencia de un esfuerzo longi-
tudinal excesiva. (Necking)
Etano. Hidrocarburo liviano, C2H6, que se
encuentra en el gas natural. En condiciones
atmosféricas es un gas. (Ethane)
Evaluación de Formación Múlti-
ple. Nombre de marca de una columna de
ensayo de pozo (DST). Múltiple Formation
Evaluation (MFE)
Expansor a resorte. Anillo o banda
metálica (casquete) accionada a resorte que
se utiliza para expandir un parche de reves-
timiento cuando se efectúan reparaciones al
casing. Ver parche de revestimiento. (Spring
collet)
Exposición limitada. Término gené-
rico que describe ciertos tipos de empaque-
tadores en los que elemento empaquetador
está colocado de manera tal de “limitar” la
“exposición” de los mecanismos de fijación
y liberación de la herramienta a el ambiente
del pozo. (Limited exposure)
Extendedor de arcilla. Cualquiera de
varias substancias -generalmente compuestos
orgánicos de mucho peso molecular- que,
agregados en concentraciones bajas a la
bentonita u otras lechadas de arcilla, aumen-
tan la viscosidad del sistema, por ejemplo, el
copolimero anhidro polivinilo aceto maleico.
(Clay extender) Ver lodos de bajo contenido
de sólidos.
Extensión. Pedazo de caño que se agrega
al mango de una llave para poder hacer más
palanca. Sin embargo, es aconsejable utilizar
una llave más grande. (Cheater)
Extensión. Piezas tubulares conectadas al
fondo de un empaquetador para extender su
agujero. (Extension)
Extensión del sello de boca. Tubo
que extiende la boca del sello de empaque; se
utiliza en los casos en que se prevé una ex-
pansión/contracción excesivas de la tubería.
(Seal bore extension)
Extractor de muestras. Unión de una
columna de sondeo que permite obtener una
muestra de la formación. (Sampler)
F
Factor de recuperación. Porcentaje
de petróleo o gas en un reservorio que, puede
obtenerse mediante técnicas primarias y/o
secundarias; porcentaje de petróleo o gas en
el lugar (expresado en barriles tanque de al-
macenamiento o en miles de pies cúbicos)
que se van a recuperar. (Recovery factor)
Falla. Término geológico referente a un
rompimiento ascendente o descendente de
una formación en los estratos de subsuelo. A
menudo los estratos de un lado de la forma-
ción sufren un desplazamiento (hacia arriba,
hacia abajo o lateralmente) con respecto de
su posición original. Las fallas pueden afectar
en forma significativa los programas de lodo y
de casing para un área determinada. (Fault)
Fase continua. Fase fluida que rodea
completamente a la fase dispersa que puede
ser coloides, petróleo, etc. (Continuous pha-
se)
Fase dispersa. La fase expandida (sóli-
do, líquido o gas) de una dispersión., dividida
en partículas muy finas rodeadas por la fase
continua. (Dispersed phase)
Fermentación. Proceso de descomposi-
ción de ciertas substancias orgánicas, como
por ejemplo, los cambios químicos que pro-
ducen enzimas, bacterias y otros microor-
ganismos en el almidón. Se lo suele llamar
“agriado”. (Fermentation)
Fibra o Material fibroso. Todo
material resistente y fibroso que se utilice
para impedir la pérdida de circulación o para
restaurar la circulación. En el trabajo de ya-
Glosario
Glosario de Términos
379
cimiento se le suele llamar “fibra” a las fibras
más grandes de origen vegetal. (Fiber or Fi-
brous Material)
Fijado a compresión. Empaquetador
(packer) de compresión. (Set-down tool)
Fijar. Fijar herramientas en el casing. (Get-
ting-a-bite)
Filtración. Proceso por el cual se separan
los sólidos en suspensión de su medio líqui-
do, impulsando a este último a través de un
medio poroso. En un pozo ocurren dos tipos
de filtración: la filtración dinámica durante la
circulación, y la estática, durante las pausas
en la circulación. (Filtration)
Filtrado. Líquido que se impulsa a través
de un medio poroso durante el proceso de
filtración. (Filtrate) Para ensayo, ver Pérdida
de fluido.
Filtro de grava convencional. Tipo
de filtro de grava, en el que se retira el packer
de producción del pozo y se baja un packer de
servicio con un conjunto del filtro de grava.
Una vez terminada la operación, se recupera
la herramienta de servicio y se vuelve a bajar
el packer de producción. (Conventional gravel
pack)
Filtro prensa. Dispositivo que se utiliza
para determinar la pérdida de fluido de un
fluido de perforación según las especificacio-
nes del API RP 13B. (Filter press)
Floculación. Asociación dispersa de par-
tículas en grupos entrelazados débilmente,
asociación no paralela de plaquetas de arcilla
. En suspensiones concentradas, tales como
los fluidos de perforación, se forma gelatina
como resultado de la floculación. En ciertos
fluidos de perforación, una secuela de la
floculación puede ser la precipitación irrever-
sible de coloides y otras substancias. (Floccu-
lation)
Flotabilidad. La pérdida de peso apa-
rente de u objeto sumergido en un fluido. Si
el objeto está flotando, la porción sumergida
desplaza un volumen de fluido cuyo peso es
igual al peso del objeto. (Buoyancy)
Fluidez. Lo opuesto a la viscosidad. Es la
medida de la velocidad a la que es continua-
mente deformado un fluido sometido a un es-
fuerzo de corte. Ver facilidad de movimiento
de flujo. (Fluidity)
Fluido. Toda substancia que fluye y que no
opone resistencia a una fuerza que tienda a
modificar su forma. El término incluye tan-
to a los líquidos como a los gases. Es una
substancia que, sometida a cualquier sistema
de esfuerzo (salvo la presión hidrostática)
sufrirá deformación creciente y continua,
sin relación alguna con el tiempo de defor-
mación en un momento dado y la magnitud
del esfuerzos en ese momento. Los fluidos
de perforación son newtonianos y plásticos,
rara vez son pseudoplásticos, y casi nunca
dilatantes. (Fluid)
Fluido de empaque. Cualquier fluido
bombeado al espacio anular entre el tubing
y el casing sobre la empaquetadura. Líqui-
do generalmente inhibidor de agua dulce
 Glosario Glosario de Términos
380
o de petróleo, utilizado en un pozo cuando
la empaquetadura se coloca entre el tubing
y el casing. Es lo suficientemente pesado
como para cerrar el paso de la presión de la
formación que está produciendo, no impide el
asentamiento de sólidos durante un período
de tiempo demasiado prolongado y es antico-
rrosivo. (Packer fluid)
Fluido de formación. Fluido (gas,
petróleo, agua) que se encuentra presente
en una formación rocosa de subsuelo. (For-
mation fluid)
Fluido de perforación cortado.
Fluido de control de pozo que ha sufrido una
reducción en la densidad o en la unidad de
peso, debido al arrastre de aire o de fluidos
de formación de menor densidad . (Cut dri-
lling fluid)
Fluido de reparación. Todo fluido que
se utiliza en una operación de reparación de
pozos. (Workover fluid) Ver fluido de termi-
nación.
Fluido de terminación. Todo fluido
utilizado durante una operación de termi-
nación o reparación, de suficiente densidad
como para controlar la presión del reservorio,
y cuyas propiedades minimizen los daños a la
formación. (Completion fluid)
Fluido dilatante. Un fluido dilatant
o fluido plástico invertido está compuesto
generalmente por una alta concentración
de sólidos dispersos. Exhibe una curva de
consistencia no lineal que pasa a través del
origen. La viscosidad aparente aumenta ins-
tantáneamente con el aumento de la veloci-
dad de corte. El punto de fluencia, según lo
determinan los cálculos convencionales de las
lecturas directas del viscosímetro, es negati-
vo. Sin embargo, el punto de fluencia real es
0 (Dilatant fluid)
Fluido Newtoniano. Es el más básico y
simple de los fluidos, en relación a la viscosi-
dad en base a la cual la fuerza de corte resulta
directamente proporcional a la velocidad de
corte. Estos fluidos comenzarán a moverse
de inmediato al aplicar una presión o fuerza
superior a cero. (Newtonian fluid).
Fluido plástico. Fluido complejo, no
Newtoniano, en el que la fuerza de corte no
es proporcional a la velocidad de corte. Se
requiere una presión exacta para comenzar a
mover el fluido y mantenerlo en movimiento.
El flujo tapón es un tipo inicial de circulación
y sólo ocurre en el caso de fluidos plásticos. La
mayoría de los lodos de perforación son flui-
dos plásticos. El punto cedente, de acuerdo
con un viscosímetro de información directa,
supera ampliamente el cero. (Plastic fluid)
Fluido seudoplástico. Un complejo
fluido no-Newtoniano que no posee tixo-
tropía. Presión o fuerza superior a cero que
provocará el comienzo del flujo de fluido. La
aparente viscosidad o consistencia disminuye
en forma instantánea, acompañada por una
velocidad de corte en aumento, hasta que,
en determinado punto, la viscosidad se torna
constante. El punto cedente, según el visco-
símetro, es positivo, al igual que en el caso de
los fluidos plásticos Bingham; sin embargo,
el verdadero punto cedente es cero. El caucho
GUAR en agua dulce o salada es un ejemplo de
un fluido seudoplástico. (Pseudoplastic fluid)
Fluido/lodo de perforación. Fluido
de circulación que se utiliza en perforación
rotativa para desempeñar una o varias de las
funciones que se requieren en una operación
de perforación. Una de las funciones es la de
impulsar los recortes al exterior del pozo y a
la superficie. Si bien el fluido de perforación
más común está constituido por una mezcla
de arcilla, agua, y otros aditivos químicos,
también se pueden perforar pozos utilizando
aire, gas o agua como fluidos de perforación.
También llamados fluidos de circulación..
(Drilling fluid/mud) Ver lodo.
Flujo. Corriente de fluido. (Flow)
Flujo de fluido. En el campo de la diná-
mica de los fluidos, el estado de un fluido en
movimiento se determina por el tipo de fluido
(por ejemplo, newtoniano, plástico, pseudo-
plástico, dilatante), por propiedades del flui-
do, tales como la viscosidad y la densidad, por
la geometría del sistema y por la velocidad.
Por lo tanto, bajo condiciones específicas y
con determinadas propiedades del fluido, el
flujo de fluido puede describirse como flujo
tapón, flujo laminar (también llamado newto-
niano, corriente, paralelo, o viscoso) o flujo
turbulento. *Ver los términos mencionados y
Número de Reynold. (Fluid flow)
Flujo laminar. Elementos fluidos que
corren en corrientes tranquilas paralelas a
las paredes del canal de flujo. En el flujo la-
minar, el flujo se mueve en placas o seccio-
nes con una velocidad diferencial en todo el
frente que va desde cero en las paredes hasta
un punto máximo hacia el centro del flujo. El
flujo laminar es la primera etapa de flujo de
un fluido Newtoniano; es la segunda etapa de
flujo de un fluido plástico Bingham. Este tipo
de movimiento también se llama flujo parale-
lo, tranquilo o viscoso. *Ver flujo tapón y flujo
turbulento?. (Laminar flow)
Flujo Newtoniano. Ver fluido Newto-
niano. (Newtonian flow)
Flujo paralelo. Ver flujo laminar. (Para-
llel flow)
Flujo tapón. Movimiento de un material
como una unidad, sin consolidarse con la
masa. (Plug flow)
Flujo tranquilo. Ver flujo laminar.
(Streaming flow)
Flujo turbulento. Flujo de fluido en
el cual la velocidad y la dirección de flujo
en cualquier punto dado cambian constante-
mente; el curso del fluido es variado y erráti-
co. El flujo turbulento es la segunda y última
etapa de flujo en un fluido Newtoniano y la
tercera y última etapa en un fluido plástico de
Bingham. (Turbulent flow) Ver velocidad críti-
ca y número de reynolds.
Flujo viscoso. Ver flujo laminar. (Viscous
flow)
Fluorescencia. Re-emisión instantánea
de luz de mayor longitud de onda que la luz
absorbida originalmente. (Fluorescence)
Fondo perforable. Término que se utili-
za para describir una herramienta permanente
perforable a la que se le deben cortar las cu-
ñas antes de abrir el orificio de la herramien-
ta y que potencialmente actue la presión de
formación (Bottom drill)
Formación. Estrato o depósito compuesto
en su totalidad por la misma clase de roca.
Una unidad litológica. A cada formación in-
dividual se le da un nombre, con frecuencia
como resultado del estudio del afloramiento
en la superficie. A veces, el nombre hace re-
ferencia a los fósiles encontrados en la forma-
ción. (Formation)
Formación compacta. Formación que
contiene petróleo o agua, cuya permeabilidad
y porosidad son relativamente bajas. (Tight
formation) Ver porosidad y permeabilidad.
Formaciones cavernosas - Formación que
presenta espacios vacíos de amplias dimen-
siones, generalmente el resultado de la acción
disolvente de aguas de formación que pueden
no estar presentes. (Cavernous formations)
Fosfato. Algunos fosfatos complejos, por
lo general el tetrafosfato (Na6P4O13) y el pi-
rofosfato ácido de sodio (SAPP, Na2H2P2O7),
se utilizan tanto como diluyente de lodo
como para el tratamiento de diversas formas
de contaminación de calcio o de magnesio.
(Phosphate)
Fractura de la formación. Cuando la
presión sobre el pozo es de tal magnitud que
la formación expuesta no la soporta, se dice
que ocurre una fractura de la formación. (For-
mation breakdown)
Fracturación ácida. Se ejerce presión
hidráulica sobre formaciones que se presu-
me son de carbonatos (piedra caliza, do-
lomíticas), para abrir grietas, o para que la
formación se rompa, produciéndose así una
fractura mediante la utilización de una com-
binación de petróleo y ácido o agua a alta
presión. (Acid fracture)
Fracturación de la formación. Mé-
todo para estimular la producción mediante el
aumento de la permeabilidad de la formación
productiva. Se bombea un fluido por el tubing
o la columna de sondeo (agua, petróleo, alco-
hol, ácido clorhídrico diluído, gas licuado de
petróleo, o espuma) bajo presión hidráulica
extremadamente alta, y se lo impulsa a través
de los punzados en el casing. El fluido entra a
la formación y la rompe o la fractura. El fluido
lleva granos de arena, esferas de aluminio
o de vidrio en suspensión al interior de las
fracturas. Estos elementos se llaman agen-
tes de sostén. Cuando se libera la presión en
la superficie, el fluido de fracturación vuelve
al pozo, y las fracturas se cierran sobre los
agentes de sostén, dejando canales que per-
miten el flujo de hidrocarburos hacia el pozo.
A este proceso se lo suele llamar trabajo de
fracturación.*Ver agente de sostén. (Forma-
tion fracture)
Fracturación hidráulica. Operación
mediante la cual se bombea por un pozo una
mezcla especial de líquido al interior de una
formación, con una presión lo suficientemen-
te alta como para que la formación se abra.
Las grietas o fracturas resultantes permiten
flujo de petróleo al interior del pozo. *Ver
fracturación de la formación. (Hydraulic frac-
turing)
Fracturas inducidas. Fracturas creadas
por medio de presión hidráulica o mecánica
ejercida sobre la formación. (Created fractu-
res)
Fragüe instantáneo. Deshidratación
rápida del cemento en el interior del pozo.
(Flash set)
Fresado piloto. Fresadora especial que
cuenta con una extensión pesada y tubular
debajo de ella denominada piloto/guía o
aguijón/espolón. El piloto, de diámetro infe-
rior al de la fresadora, presenta un diseño tal
que le permite entrar en la tubería de perfora-
ción o tubing perdido en el pozo. Actúa como
guía de la fresadora hasta la parte superior de
la tubería y la centra por encima de ella, evi-
tando de esta manera que la fresadora desvíe
la tubería. (Pilot mill)
Fresadora. 1. Herramienta que se utiliza
para fresar 2. Herramienta de corte que se
utiliza para eliminar herramientas perfora-
bles y para empujar herramientas al fondo.
También se utiliza para fresar herramientas
recuperables.*Ver fresadora. (Milling tool)
Fresadora. Herramienta de pozo abajo
provista de superficies cortantes extrema-
damente filosas, duras y resistentes, que se
utiliza para cortar o fresar metal con el pro-
posito de retirarlo del pozo. Las fresadoras se
corren en barras de sondeo o en tubing para
fresar desechos del interior del pozo, retirar
secciones atascadas de la columna de sondeo
o secciones de casing para operaciones de
desviación, o para escariar obstrucciones en
el casing. Tambien se las llama fresadoras
para desechos, fresadoras escariadoras, etc.,
de acuerdo a la función para la que se las uti-
lize. (Mill)
Fresar. Utilizar una fresadora para cortaro
fresar objetos de metal que hay que retirar del
pozo. (Mill [to])
Fresar. La utilización de una fresadora en
el extremo de una columna de trabajo para
eliminar una herramienta permanente o una
pesca. (Mill-out)
Funciones de los fluidos de per-
foración. La función más importante de
los fluidos de perforación en la perforación
rotativa es llevar a la superficie los recortes
del fondo del pozo. Otras funciones importan-
tes son: controlar las presiones de subsuelo,
enfriar y lubricar el trépano y la columna de
sondeo, depositar una capa impermeable en
las paredes, etcétera. (Functions of drilling
fluids)
G
Gabarra con asiento. Barcaza provista
de una acanaladura lateral en la que se coloca
un mástil para operaciones de perforación y
reparación. (Key seat barge)

Galena. Sulfuro de plomo (PbS). En níveles
puros (peso específico de alrededor de 7) se
utiliza para aumentar la densidad de fluidos
de perforación a niveles que, con la bentoni-
ta, resultarían poco prácticos o imposibles de
alcanzar. (Galena)
Gancho. Dispositivo de gran tamaño y for-
ma de garfio del que se suspenden las asas del
elevador o la cabeza de inyección. Esta dise-
ñado para soportar una carga máxima que va
desde las 100 a las 500 toneladas. Un (os) re-
sorte (s) contenido (s) en el conjunto, amor-
tiguan el peso de tiros de 90 pies (27 cm) de
barras de sondeo, permitiendo el trabajo sin
dañar las roscas de las uniones. Ganchos mas
chicos, sin resortes, se utilizan con tubing y
varillas de bombeo (Hook)
Gancho centrador de pared. Dispo-
sitivo que se usa en operaciones de pesca de
barras de sondeo. Si el extremo superior del
caño atascado está apoyado contra uno de los
lados del pozo, el gancho lo centra en el pozo
para poder recuperarlo con un pescador hem-
bra a mordaza, que se corre en la columna de
pesca, conectado al gancho centrador de pa-
red. (Wall hook)
Gas. Substancia fluida y comprimible que
ocupa por completo todo recipiente en que se
la encierre, su volumen depende de la canti-
dad de presión que se ejerza sobre el recipien-
te. (Gas)
Gas agrio. Gas natural que contiene sulfu-
ro de hidrógeno. (Sour gas).
Gas buster. Denominación petrolera que
se aplica a un separador primario de lodo-
gas. (Gas buster)
Gas de almacenamiento. Gas que se
encuentra acumulado en un reservorio sub-
terráneo. (Storage gas)
Gas de casing. Gas producido con petró-
leo. (Casinghead gas)
Gas de conexión. Cantidad de gas re-
lativamente escasa que entra al pozo cuando
se detiene la bomba para poder hacer una co-
nexión. (Connection gas)
Gas de maniobra. Acumulación de gas
que entra al pozo durante una maniobra. (Trip
gas)
Gas en cabeza de casing. Gas produ-
cido con petróleo. (Casing head gas)
Gas entrampado. gas de la formación
que ingresa al fluido de perforación en el es-
pacio anular.. (Entrained gas) Ver lodo corta-
do con gas
Gas inyectado. Inyección de gas a alta
presión al interior de una formación para
mantener o recuperar la presión del reservo-
rio; gas inyectado en operaciones de gas- lift.
(Injected gas)
Gas licuado de petróleo.
Mezcla de
hidrocarburos parafínicos gaseosos pesados,
principalmente butano y propano. Estos gases
que se licúan con facilidad a presiones mode-
radas pueden transportarse como líquidos y
convertirse en gases en cuanto se los descom-
prime. Por lo tanto, el gas licuado de petró-
leo constituye una fuente portátil de energía
térmica que tiene múltiples aplicaciones en
áreas en que la distribución de gas natural no
es posible. También se lo utiliza como com-
bustible para motores de combustión interna
y tiene muchos usos domésticos e industria-
les. Las principales fuentes son el gas natural
y el de refinería, de los que se separa el gas
licuado de petróleo por fraccionamiento. (Li-
quefied pet. gas)
Gas natural. mezcla de hidrocarburos de
gran compresión y expansión, que posee bajo
peso específico y suele presentarse en estado
gaseoso. Los principales elementos gaseo-
sos que componen el gas y sus porcenta-
jes aproximados son Metano 80,0%, Metano
7,0%, Propano 6,0% , Butano 2,5%, Isobuta-
no 1,5%, Pentano Plus 3,0%. Además de estos
gases, el gas natural puede contener cantida-
des aperciables de nitrógeno, helio, dióxido
de carbono y contaminantes (tales como áci-
do sulfídrico y vapor de agua). A pesar de su
estado gaseoso a presiones y temperaturas
normales, algunos de los gases componentes
de esta mezcla denominada gas natural varían
en cuanto a su forma, y pueden encontrarse
tanto en estado gaseoso como líquido, bajo
condiciones adecuadas de temperatura y pre-
sión. (Natural gas)
Gas-lift. Procedimiento de elevación de
fluido de un pozo por medio de la inyección de
gas al interior del pozo a través del tubing o
a través del espacio anular entre el casing y el
tubing. El gas inyectado aeréa el fluido para
que ejerza menos presión que la formación;
de tal manera, la presión de la formación, al
ser más alta, impulsa al fluido al exterior del
pozo. La inyección de gas puede ser con-
tinua o intermitente, dependiendo esto de
las características de producción del pozo y
la disposición del equipamiento de gas-lift.
(Gas-lift)
Gasing-up. Inyección de nitrógeno para
operaciones con válvula de gas-lift. (Gasing-
up)
Gasolina natural. mezcla de hidrocar-
buros líquidos que se obtiene del gas natural
húmedo; gasolina de cabezal de la tubería de
revestimiento. (Natural gasoline) Ver gaso-
lina de cabezal de tubería de revestimiento.
Gel. 1. Estado semisólido, gelatinoso, que
adquieren algunas dispersiones coloidales en
reposo. Cuando se lo agita, el gel pasa al esta-
do fluido. 2. Estado de una suspensión coloi-
dal en el que una fuerzas de corte que esté por
debajo de un cierto valor finito no produce
deformación permanente. El esfuerzo de corte
mínimo que produce deformación permanen-
te se conoce como fuerza de gel. Las partícu-
las coloidales tienen una gran afinidad con el
medio de dispersión, es decir, son liofílicas.
Estos geles suelen ocurrir cuando se com-
binan bentonita y agua. 2. Término que se
aplica a arcillas viscosificadoras comerciales
altamente coloidales, de gran rendimiento,
como la bentonita, que se utiliza como relle-
no y/o para reducir el peso de la lechada. *Ver
fuerza de gel, resistencia de gel inicial y a 10
minutos, y tapón de gasoil bentonital. (Gel)
Gel cero-cero. Condición en la que el
fluido de perforación no logra formar can-
tidades apreciables de geles durante un in-
tervalo de inmovilidad (generalmente de 10
minutos). (Zero-zero gel)
Gel de diez minutos. Ver fuerza gel,
10 min. (Ten minute gel)
Gel de sílice. Substancia porosa que
consiste SiO2. Se utiliza como agente deshi-
dratante en perforación con aire o gas donde
se encuentran pequeñas cantidades de agua..
(Silica gel).
Gel inicial. *Ver fuerza gel inicial. (Ini-
tial gel)
Gel plano. Condición en que la fuerza gel
no manifiesta a los 10 minutos una modifica-
ción substancial con respecto a la fuerza gel
inicial.
Gelificado. En jerga petrolera, todo
fluido con valores altos de fuerza gel y/o alta
viscosidad. Suele referirse a un estado de flo-
culación severa. (Gelled up)
Gelificar. Preparar fluidos en estado de gel
para bombeo. (Gelling-up)
Geología. La ciencia que estudia la estruc-
tura, origen, historia y desarrollo de la tierra y
sus habitantes, mediante el análisis de rocas,
formaciones y fósiles. (Geology)
Geólogo. Científico que recaba e inter-
preta información acerca de los estratos de la
corteza terrestre. (Geologist)
Goma. Polisacárido hidrofílico vegetal
que, al agregarse al agua, se hincha y produ-
ce una dispersión viscosa o solución. A dife-
rencia de las resinas, las gomas son solubles
en agua pero no en alcohol. (Gum)
Goma de stripper. El elemento sella-
dor que bloquea la presión en un preventor
de reventones stripper. (Stripper rubber) Ver
stripper head.
Goma guar. Polisacárido hidrofílico de
origen natural derivado de la semilla de la
planta de guar. Esta goma está clasificada
químicamente como un galactomanan. La le-
chadas de goma guar y agua dulce o agua
salada presentan propiedades de flujo pseu-
doplástico. (Guar gum)
Goma limpiadora. Disco de goma que
rodea a las barras de sondeo o al tubing y que
se utiliza para eliminar el lodo a medida que
se extrae la tubería del pozo. (Stripper rub-
ber)
GPG o granos por galón. Partes por
millón (*Véase) es igual a gpg x 17,1. (GPG or
grains per gallon)
Gradiente de fractura. El gradiente
de presión al cual la formación acepta la tota-
lidad del fluido del pozo. (Fracture gradient/
Frac gradient)
Grampa espaciadora. Grampa que se
utiliza para sostener la sarta de varillas en po-
sición de bombeo cuando el pozo se encuentra
en sus etapas finales de ponerlo en bombeo.
(Spacing clamp).
Grasa para roscas. Grasa que se utiliza
Glosario
Glosario de Términos
381
para lubricar herramientas de interior de pozo
y conexiones de tubería. (Dope)
Gravedad. La atracción que ejerce la masa
terrestre sobre objetos que están sobre su su-
perficie. El peso de un cuerpo. *Ver gravedad
API y gravedad específica. (Gravity) Gravedad
API - La gravedad (peso por unidad de volu-
men) del petróleo crudo u otros fluidos re-
lacionados, según medición realizada con el
sistema recomendado por el
API. Su relación con la gravedad especí-
fica se representa con la siguiente fórmula:
gravedad API = (141,5 dividido por la grave-
dad específica) - 131,5. (API gravity) GRN -
Gamma-ray-neutron - perfil de rayos gamma
- (GRN)
Grosor del revoque. Medida del gro-
sor de la torta de filtrado depositada por un
fluido de perforación contra un medio poroso.
Esta medida por lo general concuerda con el
ensayo de filtrado estándar de la API. Se suele
medir el grosor de la torta hasta 1/32 de pul-
gada. Ver torta de filtrado y revoque de pared.
(Cake thickness)
Guardarosca. Dispositivo que se enrosca
sobre o por dentro de las roscas de un caño
para protegerlas cuando no está en uso. Los
guardaroscas pueden ser metálicos o de plás-
tico. (Thread protector)
Guía para entrada cable/alam-
bre. Sustituto con extremo acampanado
que se corre en el extremo de la columna de
tubing para facilitar el acceso de herramien-
tas de cable/alambre al diámetro interno del
tubing. (Wireline entry guide)
Guinche. Máquina para elevar o sacar que
opera enrollando un cable alrededor de un ca-
rretel. (Winch)
Guinche. Montaje de poleas y cable/
alambre o cadenas que se utiliza para elevar
objetos pesados. El cuadro de maniobras.
*Ver cuadro de maniobras. (Hoist)
H
H2S. Abreviatura de Ácido Sulfídrico. (H2S)
Hacer señales. Gesticular con manos y
brazos para señalar o advertir de algo. Colocar
marcas en líneas como las que se utilizan para
el pistoneo, para poder observar las posicio-
nes preestablecidas de las líneas. (Flagging)
Hacer una conexión. Conectar una
unión de barras de sondeo/tubing a la colum-
na de sondeo/de trabajo que está suspendida
en el pozo llegar a mayor profundidad. (Make
a connection)
Hacer una maniobra. Elevar la co-
lumna de sondeo/de trabajo y sacarla del
pozo para llevar a cabo alguna de las diversas
operaciones, tales como cambiar el trépano,
sacar un testigo, hacer el servicio de las he-
rramientas de pozo abajo, etc. Una vez hecho
esto, la carrera se completa con la bajada de la
columna de sondeo/de trabajo al interior del
pozo. (Make a trip)
 Glosario Glosario de Términos
382
Herradura de mula. Unión espaciado-
ra cortada de tal forma que provee una aper-
tura debajo del empaquetador para permitir
la entrada de fluido. (Mule shoe) Herramienta
actuadora - Se utiliza para abrir o cerrar una
válvula pozo abajo; también puede utilizarse
para fijar o liberar una herramienta que se
encuentra en el fondo del pozo, tal como un
tapón puente recuperable. (On-off tool)
Herramienta de doble agarre. He-
rramienta provista de dispositivos de agarre
para limitar el movimiento de las herramien-
tas originado por presión desde arriba o des-
de abajo de las mismas. (Double-grip)
Herramienta de DST . Herramienta de
ensayo de pozo, que se utiliza para evaluar la
formación. (DST tool)
Herramienta de etapas. Sección del
casing del tipo de unión de circulación que
se utiliza en cementación por etapas. (Stage
tool)
Herramienta de fijación. Compo-
nente recuperable de una herramienta de fon-
do de pozo utilizada para la operación de ba-
jada (y a veces de recuperación), similar al de
un tapón puente recuperable. (Running tool)
Herramienta de pesca. Herramienta
diseñada para recuperar equipamiento perdi-
do en el pozo. (Fishing tool)
Herramienta de protección del
árbol. Dispositivo tubular que se utiliza
como herramienta aisladora en el interior del
árbol de producción para aumentar la resis-
tencia a la presión del árbol durante la esti-
mulación. (Tree-saver tool)
Herramienta de solo bajada. Se co-
rre pozo abajo y no es recuperable. (One-trip)
Herramienta de tensión. Empaque-
tador perforable o recuperable que se utili-
za cuando no se dispone de suficiente peso
de tubería como para fijar la herramienta en
compresión. (Tension tool)
Herramienta de tracción. Herra-
mienta de operación hidráulica que se corre
por encima de la herramienta de pesca y se
fija al casing por medio de cuñas. Ejerce una
fuerte tracción vertical sobre la tubería resca-
tada mediante energía hidráulica derivada del
fluido bombeado hacia abajo de la columna de
pesca. (Pulling tool)
Herramienta DV. Término genérico,
originalmente un nombre de marca, que des-
cribe una herramienta de etapas que se utiliza
en cementación primaria de zona selectiva.
(DV tool)
Herramienta hydro-set. Herramienta
de cable/alambre de fijado por presión que se
utiliza para asentar herramientas permanen-
tes de fondo de pozo. (Hydro-set tools) He-
rramienta impresora - Dispositivo cilíndrico
con plomo en su interior que se utiliza para
determinar la forma de una pesca. (Impres-
sion tool)
Herramienta para inyección a
presión. Término genérico que se aplica
a un empaquetador recuperable para servicio.
(Squeeze tool)
Heterogéneo/a. Substancia que consis-
te de más de una fase y que no es uniforme,
como los coloides, las emulsiones, etc. Cada
parte tiene propiedades diferentes. (Hetero-
geneous)
Hi-lo cam. mecanismo de algunos em-
paquetadores que permite fijar y liberar la
herramienta con una rotación mínima. (Hi-lo
cam)
Hidratación. Capacidad de una substan-
cia de incorporar agua por medio de procesos
de absorción u adsorción. (Hydration)
Hidrato. Substancia que contiene agua
combinada en forma molecular (por ejem-
plo CaSO4 2h2O). Substancia cristalina que
contiene agua de cristalización. (Hydrate)
Hidráulico - 1. Dícese de lo perteneciente o
relacionado con el agua u otro líquido en mo-
vimiento. 2. Operado, movido o afectado por
el agua u otro líquido. (Hydraulic)
Hidrófílo/a. Propiedad de afinidad de
una substancia con el agua. (Hydrophilic)
Hidrófilo/a. Substancia en estado coloi-
dal o emulsión que se humecta con agua, es
decir, que atrae agua o a la cual se adhiere el
agua. (Hydrophile)
Hidrofóbico. Término que describe a
una substancia que repele el agua. (Hydro-
phobic)
Hidrófobo. Substancia, generalmente
en estado coloidal, que no se humecta con el
agua. (Hydrophobe)
Hidrólisis. Reacción de una sal con el
agua para formar un ácido y una base. Por
ejemplo, el carbonato de sodio (Na2CO3)
se hidroliza en forma básica, y la hidrólisis
es responsable del aumento del pH del agua
cuando se le agrega carbonato de sodio. (Hy-
drolisis)
Hidróxido. Denominación de los com-
puestos básicos que contienen el radical OH.
Cuando estas substancias se disuelven en
agua, aumentan el pH de la solución. *Ver
Base. (Hydroxide)
Hidróxido de Calcio. Ca (OH)2 - Ingre-
diente activo de la cal apagada. También es el
elemento constitutivo principal del cemento
(cuando está fresco). Este material se conoce
como “cal” en la terminología de la explota-
ción petrolífera. (Calcium Hydroxide)
Hidróxido de Sodio. NaOH - Conocido
como soda cáustica. Químico que se utiliza
principalmente para lograr mayor pH. (So-
dium hydroxide).
Higroscópico/a. Propiedad de una subs-
tancia que le permite absorber agua del aire.
(Hygroscopic)
Hinchamiento. Ver hidratación. (Swe-
lling)
Histograma radioactivo de un
pozo. Informe de las características
radioactivas naturales o inducidas de las for-
maciones de subsuelo. Registro de radioac-
tividad, también conocido como registro de
radiación, que normalmente consiste en dos
curvas registradas: una curva de rayo gama y
una curva de neutrón. Ambas indican los tipos
de roca de la formación y las clases de fluidos
que existen en esas rocas. Los dos registros
pueden realizar en forma simultánea, junto
con el collar locator en un pozo abierto o en-
tubado. (Radioactive well logging)
Homogéneo. De naturaleza uniforme o
similar; substancia o fluido que tiene en todos
los puntos las mismas propiedades o composi-
ción. (Homogeneous)
Humectación. Adhesión de un líquido a
la superficie de un sólido. (Wetting)
I
IADC. International Association of Drilling
Contractors - Asociación internacional de
Contratistas de Perforación, antes conocida
como la American Association of Oilwell Dri-
lling Contractors (AAOODC). (IADC)
Imán. Imán o electroimán permanente que
se coloca en un cuerpo de herramienta para
recuperar desechos de metales ferrosos rela-
tivamente pequeños. (Magnet)
Imán de pesca. Este es un imán podero-
so, permanente, diseñado para recuperar ob-
jetos metálicos perdidos en el pozo. (Fishing
magnet)
Impermeable. Que impide el pasaje de
fluido. Una formación puede ser porosa e im-
permeable a la vez, si no existen pasajes que
conecten los espacios en su interior. *Ver Per-
meabilidad. (Impermeable)
Impresor. Herramienta hecha de mate-
rial blando, como el plomo o el alquitrán de
hulla, que se utiliza para obtener una impre-
sión del contorno de una pesca. (Impression
block)
Impulsor de desechos. Dispositivo
rascador que se recorre por debajo de rete-
nedores y empaquetadores para eliminar los
residuos del diámetro interno del casing.
(Junk pusher)
Indicador. 1. Medidor de dial que se utili-
za en el equipo para medir la carga en el gan-
cho. 2. Substancias en titulaciones ácidas/
básicas que en solución cambian de color o
se vuelven incoloros cuando la concentración
del ion de hidrógeno alcanza un valor defini-
do. Dicho valor varía de acuerdo al indicador
utilizado. En otras titulaciones, tales como la
determinación del cloruro, la dureza, y otras,
estas substancias cambian de color cuando la
reacción llega a su fin. Se utilizan habitual-
mente como indicadores la fenolftaleína, el
cromato de potasio, etc. (Indicator)
Indicador de flujo del lodo. Dispo-
sitivo que mide y registra en forma continua el
volumen de lodo que vuelve desde el espacio
anulary que fluye por la línea de retorno de
lodo. Si el lodo no fluye con un relativamente
caudal constante, es posible que haya ocurri-
do una surgencia. (Mud flow indicator)
Indicador de peso. Instrumento ubi-
cado cerca de la posición del perforador en un
equipo de perforación o de reparación, que
indica el peso que soporta el gancho cuando
el trépano no está tocando fondo. Con esta
lectura se pude estimar el peso que soporta
el trépano durante la perforación. (Weight
indicator)
Indicador del nivel de la pileta.
Uno de los elementos de una serie que moni-
torean en forma contínua el nivel del lodo de
perforación en las piletas de lodo. Por lo ge-
neral, contiene dispositivos de flotación que
se colocan en las piletas de lodo para conocer
el nivel de lodo, y transmitir la información
a un aparato que funciona a modo de regis-
tro y de alarma (denominado registrador del
volumen de pileta), el cual se arma cerca del
perforador en el piso del equipo. En caso que
el nivel de lodo descendiera demasiado o se
elevara excesivamente, la alarma sonará para
advertir al perforador que algo debe hacerse
para impedir un reventón. (Pit level indicator)
Índice de bromo. La cantidad de centi-
gramos de bromo que son absorbidos por 1 g
de petróleo bajo ciertas condiciones. Esto sir-
ve para comprobar el grado de no saturación
de un petróleo dado. (Bromine Value)
Influjo. *Ver afluencia. (Inflow - Influx)
Ingresante. Operario sin experiencia. No-
vato. (Weevil)
Inhibidor (de corrosión). Todo
agente que, agregado a un sistema, retrasa
o impide una reacción química o la corrosión.
Los inhibidores de la corrosión son de uso
ampliamente difundido en las operaciones de
perforación y producción para evitar la corro-
sión del equipamiento metálico que provocan
el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de carbo-
no, el oxígeno, el agua salada, etc. Se usan
habitualmente como inhibidores las películas
de aminas, los cromatos y la cal. (Inhibitor
[Corrosion])
Inhibidor (del lodo). Se suele de-
nominar inhibidores a ciertas substancias
generalmente consideradas como contami-
nantes del lodo de perforación, tales como la
sal y el sulfato de calcio, cuando se las agrega
intencionalmente al lodo de manera que el
filtrado del fluido de perforación impida o
retrase la hidratación de las arcillas de la for-
mación. (Inhibitor [mud])
Inhibidor. Aditivo que se utiliza para re-
trasar acciones químicas no deseadas en un
producto. Se agregan inhibidores en canti-
dades relativamente pequeñas a las gasolinas
para impedir la oxidación y la formación de
gomas, a los aceites lubricantes, para evitar
el cambio de color, y a los ambientes co-
rrosivos, para disminuir la acción corrosiva.
(Inhibitor)
Instituto Americano del Petró-
leo. 1. Fundada en 1920, esta organización
estadounidense de comercio de petróleo
es el organismo principal para el estable-
cimiento de estándares en lo que se refiere
a equipamiento de perforación y explotación
de pozos petrolíferos. Tiene dependencias de
transporte, refinería y marketing en Wash-

ington. D.C., y de producción en Dallas. 2.
También se utiliza para referirse a un trabajo
bien hecho (“Trabaja a la manera del API”).
3. Grados API; se los utiliza para designar la
gravedad API. Ver gravedad API. (American
Petroleum Institute)
Integridad de la formación. La ca-
pacidad de la formación para soportar la pre-
sión que se le ejerce. (Formation competency
[Formation integrity])
Intensificador. Bomba móvil de servicio
de pozo para multiplicación de la presión.
(Intensifier)
Intercambio de base. Reemplazo de
cationes asociados a la superficie de la arcilla
por cationes de otra especie, por ejemplo, la
conversión de arcilla de sodio a arcilla de cal-
cio. (Base exchange)
Interior de pozo. Referente a lo que
está adentro o a lo que atañe al pozo. (Down-
hole)
International Association of Dri-
lling Contractors. Asociación Interna-
cional de Contratistas de Perforación. Esta
organización, ampliamente reconocida, cuya
sede central se encuentra en Houston, Texas,
promueve o desarrolla investigaciones en lo
que respecta a la educación, prevención de
accidentes, tecnología de perforación y otros
temas de interés para los contratistas de
perforación y sus empleados. (International
Association of Drilling Contractors)
Inundación artificial. Método de
recuperación secundaria por el que se inyec-
ta agua al interior de un reservorio para ex-
traer cantidades adicionales de petróleo que
quedan luego de una recuperación primaria.
Generalmente, la inundación artificial implica
la inyección de agua a través de pozos es-
pecialmente establecidos para inyección de
agua y para la extracción del agua y el pe-
tróleo desde el pozo adyacente a los pozos de
inyección. (Waterflood)
Inundar. 1. Impulsar petróleo desde un
reservorio hacia el pozo mediante la inyec-
ción de agua bajo presión en la formación
del reservorio. *Ver inundación con agua. 2.
Ahogar un pozo con agua. (Flood)
Inyección a presión. 1. Operación de
cementación por la cual se impulsan lechadas
de cemento, de lodo o tapones de Diesel-oil
al interior de la formación o por detrás del
casing ejerciendo alta presión, con el fin de
recementar áreas canalizadas o para bloquear
una zona no cementada. 2. Operación de esti-
mulación en la cual no se excede la presión de
fractura. (Squeeze)
Inyección de cemento a presión.
El impulso forzado bajo presión de una lecha-
da de cemento a puntos específicos del pozo
para efectuar sellos en dichos puntos. Es un
método de cementación secundaria que se
utiliza para aislar una formación productora,
para sellar y bloquear el acceso de agua, repa-
rar filtraciones en el casing, etc. *Ver cemen-
tación. (Squeeze cementing)
Inyección de gasoil bentonita.
Procedimiento por el cual se bombea una le-
chada de gasoil-bentonita al interior de una
zona de subsuelo. (Gunk squeeze)
Inyección gasificada. Fluido de per-
foración que arrastra gas de la formación, lo
que le da al lodo una textura esponjosa carac-
terística. Si no se libera este gas arrastrado
antes de que el fluido regrese a la superficie,
se reduce el peso o la densidad de la columna
de fluido. El lodo cortado con gas suele ser
una señal de una posible surgencia o reven-
tón y, como tal, se lo debe tratar como una
advertencia de que la presión de la formación
está cambiando. (Gas-cut mud)
Inyección por cabezal. Proceso por
el cual se aplica presión hidráulica a un pozo
para impulsar el fluido o el cemento fuera del
pozo. Cuando se realiza una inyección de este
tipo, se cierra la cabeza empaquetadora, o ca-
beza de casing, para bloquear el espacio anu-
lar. Aunque este término todavía se utiliza,
la palabra bradenhead se ha vuelto obsoleta.
Ver espacio anular, colgador de casing e in-
yección. (Bradenhead squeeze)
Inyección suicida. Inyección de ce-
mento a presión con punzados abiertos por
encima del empaquetador. (Suicide squeeze)
Inyeccionista. Experto en fluidos de per-
foración cuyas responsabilidades incluyen el
control, la operación y el mantenimiento de
los diferentes programas de lodo para pozos
petrolíferos. (Engineer, Mud or Drilling Fluid)
Ion. Los ácidos, las bases y las sales (elec-
trolitos) sufren, al ser disueltos en agua, una
disociación en iones o partes de las moléculas
con carga eléctrica, como consecuencia de la
pérdida o ganancia de uno o más electrones.
La pérdida de electrones tiene como resulta-
do cargas positivas que producen un catión.
La ganancia de electrones tiene como conse-
cuencia la formación de un anión con cargas
negativas. La valencia de un ion es igual al
número de cargas que contiene el ion. (Ion)
J
J automática. Tipo de mecanismo en em-
paquetadores/herramientas. Mediante este
mecanismo, la acción de levantar o de bajar
verticalmente fija o libera la herramienta.
(Automatic “J”)
Jabón. Sal de sodio o potasio de un áci-
do grasoso del alto peso molecular. Cuando
contienen algún metal distinto de sodio o
potasio, se los denomina “jabones metáli-
cos”. Los jabones se utilizan generalmente
en fluidos de perforación para favorecer la
lubricación, emulsificación, tamaño de las
muestras, espumosidad, etc. (Soap) -
Jaula - En una bomba de varillas, el disposi-
tivo que contiene y retiene la bola de válvula,
y la mantiene a la distancia apropiada de los
asientos de válvula. (Cage)
Jefe de Equipo. Jefe de equipo. (Rig
manager)
Jefe de la cuadrilla. El perforador o el
encargado principal a cargo de las operacio-
nes en un equipo de servicio de pozo cuya fun-
ción es extraer varillas de bombeo o tubing.
(Crew Chief)
Jefe de Pozo. Encargado del equipo. El
capataz de perforación suele ser el represen-
tante senior del contratista en la concesión.
(Tool pusher) Ver capataz de perforación.
Jetting. El proceso de remover periódica-
mente una parte o todo el lodo, el agua, y/o
los sólidos, de las piletas, generalmente me-
diante bombeo . (Jetting)
Junta. Material (papel, corcho, asbesto,
caucho) que se utiliza para sellar dos superfi-
cies básicamente estacionarias. (Gasket)
Junta. Una única sección de barra de son-
deo, portamechas, casing, tubing o varilla,
con conexiones roscadas en los extremos.
Varias uniones conectadas constituyen un
tiro de tubería. *Ver doble, triple, cuádruple.
(Joint)
Junta de Abrasión. Sustituto de pa-
redes gruesas que se coloca en la columna
de producción, frente a los punzados, para
desviar y reducir la fuerza del chorro. (Blast
joint)
Junta de expansión. Sustituto des-
lizante que se baja en la columna de tubing
para permitir la expansión/contracción del
tubing. (Expansion joint)
Junta espaciadora. La junta de barra
de sondeo que se utiliza en operaciones de
colgado de modo que ninguna junta de herra-
mientas quede opuesta al conjunto de esclu-
sas del preventor. (Space-out joint).
Junta lisa. Sustituto de paredes gruesas
que se coloca frente a punzados que fluyen.
(Blank joint)
K
Kalrez. Nombre de marca de un fluroelastó-
mero? de composición especial para servicio
en ambientes de temperaturas/presión extre-
mas. (Kairez)
Keeper. Pozo de exploración con posibili-
dades de ser terminado. (Keeper)
L
LACT. Lease automatic custody transfer
- Transferencia automática de custodia por
concesión?. (LACT)
Latigueo de varillas de bombeo.
Movimiento de latigueo de la columna de va-
rillas de bombeo que se produce cuando la
columna no esta conectada correctamente a
la bomba de varillas. (Sucker rod whip)
Lavado. Acción de limpiar los punzados.
(Washing)
Lavado. Eliminación de una herramienta
de pozo abajo por fresado y limpieza con flui-
Glosario
Glosario de Términos
383
do. (Washover)
Lechada de baritina. Mezcla de sulfa-
to de bario, productos químicos y agua, cuya
unidad de densidad está entre 18 y 22 libras
por galón (lb/gal) [2160 y 2640 g/l]. (Barite
slurry)
Lechada de gasoil-bentonita. Tér-
mino petrolero que se aplica a una mezcla de
gasoil y bentonita. (Gunk slurry)
Lechada. Mezcla plástica de cemento y
agua que se bombea hacia el interior del pozo
para formar una capa dura que sostenga el
casing y brinde un sello en el díámetro del
pozo a fin de evitar la migración de fluidos.
(Slurry).
Lenguetas. Accesorio de la canasta recu-
peradora que actúa como puerta trampa para
atrapar los residuos. (Catcher)
Leonardita. Lignito natural oxidado.
*Ver ligninas. (Leonardite)
Libras por galón. Medida de la densi-
dad de un fluido, tal como el lodo de perfo-
ración. (Pounds per gallon)
Ligninas obtenidas por explota-
ción minera o ácidos húmicos. Es-
tas ligninas son lignitos naturales especiales,
ej. la leonardite, que se obtienen por explo-
tación minera a cielo abierto de depósitos de
lignitos especiales. Los ingredientes activos
son los ácidos húmicos. Se las usa principal-
mente como disolventes, químicamente mo-
dificadas o no. Sin embargo, también se las
suele usar como emulsificadores. (Lignins,
Mined or Humic acids)
Lignosulfonatos. Aditivos orgánicos
para fluidos de perforación, derivados de
subproductos del proceso de manufacturación
del papel sulfito a partir de maderas de co-
níferas. Algunas de las sales comunes, tales
como el ferrocromo, el cromo, el calcio y el
sodio se utilizan como agentes dispersantes
universales, mientras que otras se usan en
forma selectiva para el control de la pérdida
de fluido y para inhibición de arcillas. (Lig-
nosulphonates)
Limo. Materiales que exhiben escasa o
ninguna intumescencia y cuyo tamaño de
partícula oscila entre los 2 micrones y el ta-
maño de arena según API y 74 micrones (malla
200). Una cierta categoría de arcillas disper-
sas y baritina tienen también un tamaño de
partícula similar. (Silt).
Limpiar. Eliminar arena, costras, y otros
depósitos de la sección productora de un pozo
y para recobrar o aumentar la producción.
(Clean out)
Línea articulada. Conexión de la línea
de tratamiento durante operaciones de servi-
cio de pozo, desde los camiones de bombeo
hasta el árbol de surgencia. -(Hammering-
up)
Línea de ahogo. Línea de alta presión
que conecta a la bomba de lodo con el con-
junto de preventor de reventones, por la cual
se puede bombear fluido de perforación para
controlar la presión del pozo mientras se cie-
 Glosario Glosario de Términos
384
rran los preventores. (Kill line)
Línea de control. Línea hidráulica pe-
queña que se utiliza para comunicar fluido
desde la superficie hasta una herramienta de
interior de pozo, por ejemplo una válvula de
seguridad de subsuelo. (Control line)
Línea de flujo del estrangulador.
Extensión que se conecta al conjunto de pre-
ventor de reventones y que se utiliza para
derivar y controlar el flujo de fluidos del pozo
que provienen del espacio anular. (Choke
flowline)
Línea de llenado. El accesorio lateral
más pequeño del T de salida. Se utiliza para
llenar el pozo cuando se sacan las barras de
sondeo. (Fill-up line)
Línea de llenado. La línea por la que se
agrega fluido al pozo. (Fillup line)
Línea de retorno de lodo. Canaleta
o tubería ubicada entre las conexiones de su-
perficie del pozo y de la zaranda vibratoria, a
través de la cual fluye el lodo cuando vuelve a
la superficie desde el pozo. (Mud return line)
Línea de salida. Cañería de superficie
a través de la cual se desplazan los efluentes
desde el pozo al equipamiento de procesa-
miento o almacenaje. (Flow line)
Línea de salida. Línea de salida desde
el árbol par permitir el movimiento de fluido.
(Flowline)
Línea de salida al separador. Lí-
nea de salida en perforación con aire o con
gas. Ésta es una línea de salida de diámetro
grande que deriva el flujo de aire desde el
equipo hasta un área de piletas. Ver deriva-
dor. (Blooie line)
Línea del estrangulador. Cañería de
alta presión que conecta las salidas del pre-
ventor de reventones o las salidas de la ca-
beza del pozo con el manifold del estrangula-
dor, y que se utiliza para derivar y controlar
los fluidos del pozo que provienen del espacio
anular. (Choke line)
Línea eléctrica. Cable de acero provis-
to de un conductor eléctrico en su interior.
(Electric line)
Liófilo. Que tiene afinidad con el medio
de suspensión, como la bentonita en agua.
(Lyophilic)
Lipófílo/a. Propiedad de afinidad de una
substancia con el petróleo. (Lipophilic)
Lipófilo/a. Substancia generalmente co-
loidal que se humecta fácilmente con petró-
leo. (Lipophile)
Localizador de cuplas. Instrumento
de perfilaje para correlación de profundidad,
que se opera en forma mecánica o magnética
para realizar un perfil que muestre la ubica-
ción de cada una de las uniones o cuplas del
casing o del tubing en un pozo. Es una forma
precisa de medir la profundidad de un pozo.
(Collar locator)
Lockset (Lokset). Nombre de marca de
un empaquetador con cuñas bidireccionales
que se usa para terminación. (Lockset)
Lodo. El líquido que se circula por el pozo
durante las operaciones de perforación rotati-
va y de reparación. Además de su función de
traer los recortes a la superficie, el lodo de
perforación enfría y lubrica el trépano y la co-
lumna de sondeo, sirve de protección contra
los reventones al contrarrestar las presiones
de subsuelo y deposita un revoque de lodo en
las paredes del pozo para impedir la pérdida
de fluido al interior de la formación. Aunque
originalmente se utilizaban sólidos terro-
sos (especialmente arcillas) suspendidos en
agua, el lodo que se utiliza en la perforación
moderna es una mezcla más compleja de tres
fases, de líquidos, sólidos reactivos y sólidos
inertes. La fase líquida puede ser agua dulce,
diesel oil, o petróleo crudo, y puede contener
uno o más acondicionadores. *Ver fluido de
perforación. (Mud)
Lodo. Fluido de perforación de base agua
o de base petróleo cuyas propiedades han
sido alteradas mediante sólidos comerciales
o naturales, disueltos o en suspensión. Se
utiliza para circular recortes al exterior y para
muchas otras funciones relacionadas con la
perforación de un pozo. Lodo es el término
más habitual para los fluidos de perforación
(*Véase). (Mud)
Lodo convencional. Fluido de perfo-
ración compuesto esencialmente de arcilla y
agua. (Conventional mud)
Lodo de alto pH. Fluido de perforación
cuyo pH está por encima de 10,5. Lodo de alta
alcalinidad. (High-pH mud)
Lodo de base agua. Fluido de perfo-
ración convencional. El agua es el medio de
suspensión para sólidos y constituye la fase
continua, con o sin la presencia de petróleo.
(Water base mud)
Lodo de base agua. Fluido de perfora-
ción el que la fase continua es agua. N(Water
base mud)
Lodo de base petróleo. Tipo especial
de fluido de perforación en el que el petróleo
constituye la fase continua y el agua, la dis-
persa. El lodo a base de petróleo contiene
asfalto soplado y, por lo general, entre un 1
y un 5 por ciento de agua emulsificada en el
sistema con soda cáustica o cal rápida y un
ácido orgánico. También puede contener sili-
cato, sal y fosfato. Los lodos de base petró-
leo se diferencian de los de emulsión inversa
(ambos, emulsiones de agua en petróleo)
por la cantidad de agua utilizada, el método
de control de viscosidad y las propiedades
tixotrópicas, los materiales de reboque y la
pérdida de fluido. (Oil base mud)
Lodo de emulsión de agua en pe-
tróleo. Conocido como “lodo de emulsifica-
do”. Cualquier lodo especial o convencional a
base de agua al que se le ha agregado pe-
tróleo. El petróleo constituye la fase dispersa
y puede quedar emulsificado en el lodo, tanto
mecánica como químicamente. (Oil in water
emulsion mud)
Lodo de inicio. El fluido que se utiliza
cuando se comienza la perforación en superfi-
cie, generalmente es una lechada de bentoni-
ta/cal. (Spud mud)
Lodo de perforación. El líquido que
se circula por el pozo durante operaciones de
perforación.. (Drilling mud) Ver fluido/lodo
de perforación
Lodo no conductivo. Cualquier flui-
do de perforación, por lo general, lodos a
base de petróleo o de emulsión invertida
cuya fase continua no conduce electricidad,
por ejemplo, petróleo. No puede registrarse
el potencial espontáneo (SP en inglés) ni la
resistividad normal, a pesar de que sí se pue-
den correr otros tipos de registros, tales como
inducción, velocidad acústica, etc. (Non-con-
ducting mud)
Lodo nuevo. Proceso de mezcla de aditi-
vos con el lodo con el propósito de lograr un
efecto que no era posible con el fluido ante-
rior, que generalmente es agua, aire o gas.
(Mudding up)
Lodo rojo. Arcilla, fluido de perforación
de base acuosa, con cantidad suficiente de
soda cáustica tanato para dar una coloración
rojiza intensa. Por lo general, un lodo con ele-
vado pH. (Red mud)
Lodo rojo de cal. Lodo rojo que se con-
vierte en lodo tratado con cal. Por lo general
el pH es 12.0 a 13.0. (Red lime mud)
Lodo tensoactivo. Fluido de perfo-
ración que contiene un agente tensoacti-
vo. Generalmente se aplica a un fluido de
perforación al que se le agrega un material
tensoactivo para controlar el grado de agre-
gación y dispersión o de emulsificación. (Sur-
factant mud)
Lodos de agua de mar. Clase especial
de lodos de agua salada en los que el agua de
mar constituye la fase de fluido. (Sea water
muds)
Lodos de agua salada. Cualquier flui-
do de perforación con agua disuelta (salobre a
saturada). Estos fluidos también pueden con-
tener sólidos nativos, petróleo y/o aditivos
comerciales tales como arcilla, almidón, etc.
(Salt water muds)
Lodos de bajo contenido de só-
lidos. Término que designa a cualquier tipo
de lodo en el que se sustituyen las arcillas co-
merciales o naturales por aditivos de alta per-
formance, como el CMC. En viscosidad y densi-
dades similares (densificación con baritina),
el lodo de bajo contenido de sólidos tiene un
menor volumen porcentual de contenido de
sólidos. (Low-solids mud)
Lodos de Silicato de Sodio. Clase
especial de lodos químicos inhibidos que
tienen de base silicato de sodio, agua, sal y
arcilla. (Sodium silicate muds)
Lodos tratados con cal. Se los suele
llamar “lodos de base cal”. Estos sistemas de
alto pH contienen de la mayoría de los adi-
tivos para agua dulce, con la adición de cal
apagada que aporta propiedades especiales.
Las alcalinidades y contenidos de cal varían
de mínimo a máximo. (Lime-treated muds)
Lodos tratados con Calcio. Fluidos
de perforación a los que se les agregan can-
tidades específicas de compuestos solubles
de calcio (que también pueden provenir de
la formación perforada), con el fin de co-
municarles propiedades especiales. (Calcium
treated muds)
Long string. 1. La ultima columna de ca-
sing asentada en un pozo. 2. La columna de
casing que atraviesa la zona productora, tam-
bién llamada columna de petróleo o columna
de producción. (Long string)
Long way. Desplazamiento de fluido desde
el tubing hacia la parte superior del espacio
anular. (Long way)
Lpc (Psi). Abreviatura de libras por pul-
gada cuadrada. Ver presión.
Lpg (Ppg). Abreviatura de libras por ga-
lón (pounds per gallon (lb/gal)).
LPG - Liquefied petroleum gas.
Gas licuado de petróleo. (LPG)
Lubricación. Acción de bombear un vo-
lumen relativamente pequeño de fluido al
interior de un pozo cerrado y esperar a que
el fluido caiga hasta el fondo del pozo para
repetir la operación. (Lubrication)
Lubricador. Dispositivo de superficie que
se utiliza para el control de presión en cable
simple. (Grease injector)
Lubricantes de extrema presión.
Aditivos que, cuando se agregan a los flui-
dos de perforación, lubrican las superficies de
contacto cuando están sometidas a presión
extrema. (Extreme pressure lubricants)
Llave de cadena. Herramienta com-
puesta por un mango y una cadena ajustable
que se utiliza para hacer girar caños o acce-
sorios de un diámetro mayor al de las llaves
normales. Se ajusta la cadena al caño o al ac-
cesorio, y luego se lo hace girar por medio del
mango. (Chain tongs)
Llave de desenrosque de tipo
rueda. Llave con forma de rueda que se co-
necta a la columna de varillas de bombeo en la
superficie y que se acciona manualmente para
desenroscar la columna y así sacarla del pozo.
También llamada rueda de desenroscar o llave
circular. (Wheel-type back-off wrench)
Llave en mano. Término que se aplica
a la realización de un trabajo completo, de
principio a fin. (Turnkey)
Llave para jaula. Llave especial dise-
ñada para conectar la jaula de una bomba
de varillas a la columna de las varillas. (Cage
wrench)
Llaves de enroscar. Llaves de gran ta-
maño que se utilizan para hacer girar barras
de sondeo, casing, tubing u otro tipo de tu-
bería cuando se enrosca o desenrosca. Se las
llama llaves de casing, llaves de barras de
sondeo, etc., de acuerdo a su uso específico.
Las llaves de fuerza son herramientas de ope-
ración neumática o hidráulica que sirven para
ajustar fuertemente la tubería y, en algunos
casos, para aplicar el torque final de enros-
que. (Tongs) Ver también llaves cadena.
Llaves de varilla. Llaves que se ponen
en funcionamiento a través de un fluido neu-

mático o hidráulico y se utilizan para empal-
mar o quebrar varillas de bombeo. (Power rod
tongs) Ver llaves.
Llaves para casing. Llaves de gran
tamaño que se utilizan para hacer girar el ca-
sing cuando se lo está enroscando o desenros-
cando.. (Casing tongs) Ver llaves de enroscar
Llaves para tubing - Llaves de gran tamaño
que se utilizan para enroscar y desenroscar
tubing. Pueden ser de operación manual, neu-
mática, o hidráulica. (Tubing tongs)
Llenado del pozo. Bombeo de fluido
al interior del pozo a medida que se retira
la tubería, con el fín de mantener el nivel de
fluido en el casing cerca de la superficie. El
propósito es el de evitar un reventón, una
intrusión de agua, y/o el derrumbe del pozo
cuando, por ejemplo, se está sacando tubería.
(Filling the hole)
Llenar. Llenar un pozo hasta la superficie.
(Topping off)
M
M1. La alcalinidad metilo naranja del filtra-
do, expresada como el número de milímetros
de ácido normal 0.02 (N/50) requerido por
milímetro de filtrado para alcanzar el punto
final/punto seco del metilo naranja? (pH 43).
(M1)
Macho cónico. Terraja que carece de
acanaladuras longitudinales y que se utiliza
como herramienta de pesca para elementos
huecos (como un portamechas). Es una he-
rramienta macho autoenroscable que se en-
rosca a la pesca en forma interna para poder
recuperarla. El macho fusiforme se corre por
el interior de la pesca hueca y se hace girar
los suficiente como para cortar roscas que
aporten el agarre necesario, lo que permite
recuperar la pesca. (Taper tap)
Macho pescador. Conexión macho que
se introduce en tubería perdida en el pozo que
se utiliza para sujetar firmemente y recuperar
la pesca. A veces se la utiliza en lugar de un
cangrejo. Ver pesca, cangrejo, macho terraja
pescador y macho. (Fishing tap)
Malla (número de). Medida de la
fineza de un material tejido, una zaranda,
un tamiz, etc. Por ejemplo, un tamiz con un
número de malla de 200 tiene 200 aberturas
por pulgada lineal. Una zaranda de 200,. con
un diámetro de alambre de 0,0021 pulgadas
(0,0053 mm), tiene aberturas de 0,074, y
dejará pasar partículas de 74 micrones. *Ver
micrón. (Mesh)
Mandril. 1. Barra o eje cilíndrico alrededor
del cual se disponen o conectan otras piezas,
o que encaja en el interior de un tubo o ci-
lindro. 2. El miembro que bloquea la presión
en un empaquetador; el miembro que se usa
para transferir energía a las cuñas; también es
el miembro de alojamiento de una válvula de
gas lift. (Mandrel)
Mandriles de enganche. Herramien-
tas de cable simple provistas de cuñas y copas
de goma para contener la presión y sellar el
tubing en pozos que carecen de niples de alo-
jamiento. (Locking mandrels)
Manguera de lodo. También llamada
manguera de inyección. *Ver manguera de
inyección. (Mud hose)
Manguera rotatoria. Tubería flexible,
reforzada, de un equipo de perforación gi-
ratorio, que conduce el fluido de perforación
desde la bomba de lodo y caño-soporte de
manguera hasta la cabeza giratoria y el vás-
tago. También se la conoce con el nombre de
manguera de lodo o manguera del vástago.
(Rotary hose) Ver vástago, bomba de lodo,
caño-soporte de tubería y cabeza giratoria.
Manifold. Sistema accesorio de cañerías,
parte de un sistema principal (o de otro con-
ductor) que sirve para dividir el flujo en varias
partes, para combinar muchos flujos en uno
solo, o para redirigir un flujo a cualquiera de
varios destinos posibles. *Ver manifold del
estrangulador. (Manifold)
Manifold de bomba. Disposición de
válvulas y tuberías que permite varias alterna-
tivas durante el proceso de succión y descarga
de fluidos entre dos o más bombas. (Pump
manifold)
Manifold del estrangulador. El
conjunto de cañerías y válvulas especiales,
llamadas estranguladores, a través del cual se
circula el lodo de perforación cuando se cie-
rran los preventores anulares para controlar
las presiones que se presentan durante una
surgencia. Ver estrangulador y preventor de
reventones. (Choke manifold)
Manifold para inyección a pre-
sión. Tipo de manifold que se utiliza en
trabajos de inyección de cemento a presión.
(Squeeze manifold)
Maniobra. Operación que consiste prime-
ro en sacar y luego en bajar la columna de son-
deo al pozo. (Trip) Ver hacer una maniobra.
Maniobra completa. Acción de extraer
y luego correr hasta el pozo una sarta de
tubería de perforación o de tubing. También
conocida como bajada o sacada de tubería.
(Round trip)
Maniobra de bajada. Acción de correr
herramientas y/o tubería al interior del pozo.
(Tripping-in)
Maniobra de tubing. Acción de sacar
el tubing y volver a bajarlo al interior del
pozo. (Tubing job)
Manómetro Cameron. Manómetro que
se utiliza en líneas o en manifolds. (Came-
ron gauge)
Manómetro de barras de sondeo.
Indicador montado en el sistema de circula-
ción de lodo para medir la cantidad de presión
en la columna de sondeo. (Drill-pipe pressure
gauge)
Manómetro de libras por pulgada
cuadrada. Presión en un tanque o conte-
nedor según lo indicado por el manómetro de
presión que se encuentra adosado al contene-
dor. Esta lectura de presión incluye la presión
atmosférica fuera del contenedor. (Pounds
per square inch gauge)
Manómetro de presión de fondo
de pozo. Manómetro que se utiliza para
medir la presión de fondo de pozo. Ver pre-
sión de fondo de pozo. (Bottom hole pressure
gauge)
Mapa estructural. Mapa que tiene lí-
neas marcadas que indican puntos de igual
elevación sobre o por debajo del nivel del
mar. Los geólogos los utilizan a menudo
para representar características del subsuelo.
(Contour map)
Marcar. En operaciones de pistoneo o cu-
chareo, acción de colocar un pedazo de tela
al cable para que el operador pueda estimar la
posición del pistón o de la cuchara en el inte-
rior del pozo. (Flag)
Margen de maniobra. Incremento
progresivo de la densidad del fluido de perfo-
ración para aumentar el sobrebalance de ma-
nera de compensar los efectos del pistoneo.
(Trip margin)
Martin-Decker. Término habitual que
designa a un indicador de peso del equipo.
(Martin-Decker)
Mástil. Torre portátil que, a diferencia de la
torre estándar, se puede levantar armada en
una sola unidad. Para el transporte terrestre,
se puede dividir el mástil en dos o más sec-
ciónes, para evitar que su excesiva longitud
complique su transporte en camiones. (Mast)
Mástil de corona abierta. Mástil en
una unidad de servicio de pozo que utiliza una
polea móvil y corona con separación (abertu-
ra a lo largo), lo que posibilita maniobrar con
tiros de 20,4216 metros (60 pies) en un mástil
de 15,24 metros (50 pies). (Sky-top mast).
Mástil de poste doble. Unidad de ser-
vicio de pozo cuyo mástil consta de dos tubos
de acero. Los mástiles de poste doble propor-
cionan plataformas para acomodar y manipu-
lar varillas y tubing en tiros. Alcanzan una al-
tura de 65 (19,812 m) a 67 pies (20,4216 m),
lo que permite suspender las varillas en tiros
dobles de 50 pies (15,24 m) y el tubing en ti-
ros simples de 30 pies (9,144 m). Ver mástil
de poste. (Double-pole mast)
Mástil poste. Mástil portátil construido
con elementos tubulares. Un mástil puede ser
un poste simple, por lo general de dos tama-
ños de tubería diferentes, en forma telescópi-
ca para moverse o extenderse y cerrarse, y lo-
grar una altura máxima por encima del pozo.
Los mástiles de doble poste brindan mayor
fuerza y estabilidad. (Pole mast) Ver mástil.
Mástil transportable. Mástil que se
monta en un camión y puede mantenérselo
erguido como una unidad. (Portable mast) Ver
torre telescópica..
Materia volátil. Productos normalmente
gaseosos (salvo la humedad) que despide una
substancia, como por ejemplo el gas que se
separa del petróleo crudo que se agrega a un
lodo. En la destilación de fluidos de perfora-
ción, la materia volátil ( el agua, el petróleo,
el gas, etc.) se vaporiza y quedan los sólidos,
Glosario
Glosario de Términos
385
que pueden ser tanto sólidos disueltos como
en suspensión. (Volatile matter)
Material de densificación. Material
cuya gravedad específica es superior a la del
cemento. Se lo utiliza para aumentar la den-
sidad de fluidos de perforación o lechadas de
cemento. (Weighing material)
Material densificador. Cualquiera
de los materiales de gravedad específica alta
que se utilizan para aumentar la densidad de
fluidos de perforación. Generalmente se trata
de baritina, pero a veces también se utiliza
galena, etc. En ciertas aplicaciones especiales
también se le llama material densificador a
la piedra caliza. (Weight material)
Material para pérdida de circula-
ción. Substancia que se agrega a las lecha-
das de cemento o al fluido de perforación para
impedir la pérdida de cemento o de lodo de
perforación al interior de la formación. (Lost
circulation material)
Material para taponamiento. Ma-
terial que se presenta en fibras, escamas, o
gránulos, que se agrega a una lechada de ce-
mento o a un fluido de perforación para ayu-
dar a sellar formaciones en las que ha habido
pérdida de circulación. Ver pérdida de circu-
lación y material para pérdida de circulación.
(Bridging material)
Materiales de cementación. Lecha-
da de cemento portland y agua y, algunas ve-
ces, uno o más aditivos, que pueden afectar la
densidad o el tiempo de fragüe de la mezcla.
El portland que se utiliza puede ser de fragüe
rápido, común (o estándar), o de fragüe lento.
Entre los aditivos se cuentan los aceleradores,
(como el cloruro de calcio), los retardadores
(como el yeso), los densificadores (como el
sulfato de bario), los aditivos livianos (como
la bentonita), y una variedad de materiales
para pérdida de circulación (como las esca-
mas de mica). Ver acelerador, materiales para
pérdida de circulación, retardadores y densifi-
cadores. (Cementing materials)
Materiales tubulares. Cualquier tipo
de tubería; también llamados tubulares. Entre
los materiales tubulares para yacimiento pe-
trolífero se incluyen tubings, casings, barras
de sondeo, y caños de conducción. (Tubular
goods)
Mcf. 1000 pies cúbicos de gas, medida que
se suele utilizar para expresar el volumen de
gas producido, transmitido o consumido en un
período determinado. (Mcf)
Mecanismo de anclaje. Herramienta
que se utiliza para fijar instrumentos perfo-
rables/permanentes, como empaquetadores
(packers), retenedores, tapones; puede ser
mecánica, eléctrica o hidráulica. (Setting
tool)
Media pata de mula. Cola corta colo-
cada por debajo de un empaquetador como
dispositivo para entrada de fluido y/o como
guía de conjuntos de sello. (Half-mule shoe)
Medición de la desviación. Opera-
ción para determinar el ángulo en el que se
ha apartado el trépano del eje vertical durante
la perforación. Existen dos tipos básicos de
 Glosario Glosario de Términos
386
intrumentos para medición de la desviación;
uno mide solamente el ángulo de desviación,
mientras que el otro indica el ángulo y la di-
rección de la desviación. (Deviation survey)
Medidor de corte. Instrumento que se
utiliza para determinar la resistencia al corte
o fuerza del gel de un fluido de perforación.
Ver especificaciones y procedimientos API RP
13B. Ver fuerza del gel. Shearometer/Shero-
meter.
Medidor de desplazamiento Posi-
tivo. Instrumento mecánico que efectúa la
medición de fluidos, llenando o vaciando las
cámaras con un volumen determinado, tam-
bién conocido como medidor de volumen o
volúmetro. El desplazamiento de un volumen
fijo de fluido puede llevarse a cabo al alter-
nar o hacer oscilar pistones, haciendo rotar
cubos o paletas, apuntando discos/platos o
utilizando tanques u otros contenedores que
se llenen y se vacíen en forma automática.
(Positive-displacement meter)
Medidor de estabilidad. Instru-
mento que se utiliza para medir el voltaje
de desintegración de emulsiones invertidas/
inversas. (Stability meter)
Medidor de línea de salida. Dispo-
sitivo para monitorear el caudal de un fluido
que proviene del espacio anular. (Flowline
sensor)
Medidor de profundidad. Instrumen-
to que se utiliza para medir la profundidad de
un pozo o la profundidad hasta un punto es-
pecífico del pozo (hasta la parte superior de
una cañería auxiliar de revestimiento, o hasta
una pesca). Este instrumento consta de un
contador que cuenta las vueltas de una rueda
calibrada que gira en torno a un cable/alam-
bre a medida que se lo baja o se lo saca de un
pozo. Ver cañería auxiliar de revestimiento y
pesca. (Depthometer)
Medidor de resistividad. Instrumen-
to para medir la resistividad de los fluidos
de perforación y sus revoques. (Resistivity
meter)
Medir en la bajada. Obtener una me-
dición precisa de la profundidad alcanzada en
un pozo, mediante la medición de las barras
de sondeo o el tubing que se está bajando al
pozo. (Measure in)
Medir en la sacada. Medir las barras de
sondeo o el tubing a medida que se los saca
del pozo, generalmente para determinar la
profundidad del pozo o la profundiadad hasta
donde se bajaron las barras o el tubing. (Mea-
sure out)
Menisco. La superficie superior de una co-
lumna de líquido, de forma cóncava cuando
las paredes que contienen a la columna están
mojadas por el líquido, y de forma convexa
cuando no lo están. (Meniscus)
Mesa rotary. Componente principal de un
rotativo o una máquina rotary, utilizada para
girar la barra de sondeo y soportar el conjunto
de perforación. Tiene engranajes biselados
para lograr el movimiento rotatorio y una
abertura con bujes dispuestos de manera tal
que les permite operar y soportar el conjunto
del equipo de perforación. (Rotary table)
Metano. Hidrocarburo parafínico liviano,
gaseoso e inflamable, CH4 , cuyo punto de
ebullición es de -284 °F. Es el principal com-
ponente del gas natural, además de ser un
importante hidrocarburo básico para la manu-
factura petroquíomica. (Methane)
Método concurrente. También llamado
método de circular y densificar. Ver método de
circular y densificar. (Concurrent method)
Método de circule y densifique.
Método para ahogar la presión de pozo en
el que se comienza la circulación inmediata-
mente y se aumenta la densidad del lodo en
forma gradual, siguiendo un programa defi-
nido. También llamado método Concurrente.
(Circulate and weight method)
Método de inyección de empa-
que. Método de inyección de cemento en el
que el empaquetador se fija para formar un
sello entre la columna de trabajo (tubería a
través de la cual se bombea el cemento) y el
casing. Se fija otro empaquetador o tapón de
cemento debajo del lugar en el que se va a
proceder a la inyección de cemento. Al ins-
talar empaquetadores, el punto de inyección
queda aislado del resto del pozo. (Packer
squeeze method) Ver empaquetadura e inyec-
ción de cemento.
Método de nivel constante en
pileta. Método de ahogo de pozo por el
cual se mantiene constante el nivel de lodo
en las piletas mientras se reduce la apertura
del estrangulador y se disminuye el caudal
de bombeo. No es un método eficaz, porque
la presión del casing aumenta hasta un punto
tal que se produce la fractura de la formación
o el casing se rompe y se pierde el control del
pozo. (Constant pit level method)
Método de presión de estrangu-
lador constante. Método de ahogo de
un pozo en surgencia, por el cual se ajusta
la apertura del estrangulador para mantener
presión de casing constante. Este método no
funciona a menos que la surgencia sea o esté
compuesta mayormente de agua salada; si la
surgencia es de gas, no hay manera de man-
tener presión de fondo de pozo constante, ya
que el gas se expande a medida que sube por
el espacio anular. (Constant choke pressure
method)
Método del perforador. Método de
ahogo de pozo en el que se realizan dos
circulaciones completas por separado. La
primera circula la surgencia al exterior, y la
segunda circula lodo más denso por el pozo
(Driller Method).
Mezclador. Dispositivo generalmente
móvil que se utiliza para mezclar lechadas o
geles. (Blender)
Mica. Material natural en escamas de ta-
maño variable que se utiliza para combatir la
pérdida de circulación. El nombre químico es
silicato de aluminio alcalino. (Mica) Micelas:
Agregados orgánicos e inorgánicos mole-
culares que se presentan en las soluciones
coloidales. Son largas cadenas de unidades
estructurales individuales unidas química-
mente entre sí y dispuestas una al lado de la
otra formando “paquetes”. Cuando se hidrata
la bentonita, ciertos iones de sodio u otros
iones metálicos se disuelven en solución. En
este proceso se conoce a la partícula de ar-
cilla más su atmósfera de iones como micela.
(Micelle)
Micron u = MU. Unidad de longitud que
equivale a la millonésima parte de un metro o
a la milésima parte de un milímetro. (Micron
u = MU).
Migración. 1- El movimiento de hidrocar-
buros desde el área en que se formaron hasta
la roca de reservorio en que se acumulan. 2.
Movimiento de una zona a otra. (Migration)
Milidarcy - 1/1000 darcy. *Ver darcy. (Milli-
darcy)
Ml o milímetro. Unidad de volumen
del sistema métrico. Literalmente, 1/1000 de
un litro. En el trabajode análisis de lodos ete
término es intercambiable con centímetor
cúbico (cc). Un cuarto de galón equivale a 946
ml. (Ml o milímetro)
Mlpc (Psig). Abreviatura de medidor de
libras por pulgada cuadrada.
MMS. Mineral Management Service - Una
división del ministerio del interior que regula
las actividades en operaciones marítimas en
EE. UU. (MMS)
Molécula. Cuando los átomos se combinan
forman una molécula. En el caso de un ele-
mento o de un compuesto, la molécula es la
unidad más pequeña que puede conserva las
propiedades de la substancia. (Molecule)
Montaje. Efecto de dejar todo listo para
comenzar el trabajo. (Rigging up)
Montar. Armar el equipo de perforación
necesario para perforar un pozo; instalar he-
rramientas y maquinaria antes de comenzar la
perforación. (Rig up)
Montar BOP. En perforación, instalar el
conjunto de BOP sobre el cabezal de pozo en
la superficie. (Nipple up)
Montmorillonita. Material arcilloso
utilizado habitualmente como aditivo para
lodos de perforación. La montmorillonita de
sodio es el elemento constitutivo principal
de la bentonita. La estructura de la motmo-
rillonita tiene una forma característica, una
placa delgada de ancho y largo indefinidos,
del espesor de la molécula. El espesor de la
molécula es de tres capas. En la superficie
hay iones adheridos que son reemplazables.
La montmorillonita de calcio es el elemento
constitutivo principal de las arcillas de bajo
rendimiento. (Montmorillonite)
Motón de aparejo. Conjunto de poleas
o roldanas a través de las cuales se pasa el
cable de perforación y que se mueve hacia
arriba y hacia abajo en la torre o mástil. (Tra-
velling block) Ver aparejo de poleas, corona
de torre y roldana.
Mousetrap. Herramienta de pesca que se
utiliza para recuperar una columna partida
de varillas de bombeo u otra pesca de tipo
tubular del interior del pozo. (Mousetrap)
Movimiento browniano - Movimiento irregu-
lar continuo que exhiben las partículas en
suspensión en un medio líquido o gaseoso,
generalmente una dispersión coloidal. (Brow-
nian Movement)
Muerto (Anclaje de contravien-
to). Anclaje enterrado al cual se atan los
contravientos de cable de acero para esta-
bilizar la torre, el mástil, los aparejos, etc.
(Deadman)
Muestra de lodo. Fluido de perforación
con propiedades que permiten realizar mues-
tras adecuadas. (Sample mud)
Muestras. Recortes para información geo-
lógica, provenientes del fluido de perforación
a medida que sale del pozo. Se lavan, se secan
y se les coloca una etiqueta indicando la pro-
fundidad. (Samples)
N
Neutral. Posición del indicador de peso
del equipo en el que la carga del gancho es
cero. (Neutral)
Neutralización. Reacción mediante la
cual el ion de hidrógeno de un ácido y el
de hidroxilo de una base se unen para formar
agua; la sal es otro producto iónico. (Neutra-
lization)
Niple campana. Sección tubular cor-
ta que se instala en el extremo superior del
preventor de reventones. El extemo superior
del niple está expandido, o acampanado, para
guiar las herramientas de perforación al inte-
rior del pozo. Por lo general, tiene conexiones
laterales para la línea de llenado y para la de
retorno de lodo. (Bell nipple)
Niple de alojamiento. Sustituto para
alojar herramientas de interior de tubing,
tales como tapones, medidores de flujo, he-
rramientas de perfilaje, etc. (Landing nipple)
Niple de asiento No-go - Unión con rosca
en ambos extremos para conectar tubos de
diámetros distintos, que permite conocer la
ubicación de los distintos dispositivos para
control de flujo del cable de acero; además,
disminuye la posibilidad de caída de herra-
mientas al fondo del pozo. (No-go Seating
nipple)
Niple de unión de circulación.
Unión con orificios y camisa interna que se
coloca en una columna para abrir y cerrar
aberturas. Permite la circulación entre el tu-
bing y el espacio anular o el paso o interrup-
ción de la producción de un pozo entre inter-
valos. (Sliding sleeve nipple)
Niple empaquetador de aloja-
miento de tubing. Dispositivo de alo-
jamiento en el interior de un sello de empa-
quetador que impide que se mueva el tubing.
(Locator tubing seal assembly)
Niple reducción. Sección de casing que
tiene un tipo de rosca en el extremo macho y
otra rosca diferente en la cupla, que se utiliza
para pasar de un tipo de rosca a otra en la co-
lumna de casing. (Crossover joint)

Niple. Cañería tubular con roscas en ambos
extremos y menos de 12 pulgadas (305 mm)
de longitud. (Nipple)
Nitrógeno. Gas inerte (NO2 ) que se uti-
liza para lavar a presión las paredes de un
pozo. (Nitrogen)
Nivel de fluido. La distancia desde la
superficie hasta el extremo superior de la
columna de fluido en el tubing o el casing de
un pozo. El nivel de fluido estático se toma
cuando el pozo no está produciendo y se ha
estabilizado. El nivel dinámico, o de bombeo,
es el punto al que cae el nivel estático bajo
condiciones de producción. *Ver nivel de flui-
do estático. (Fluid level)
Nivel de fluido estático. El nivel que
alcanza un fluido en un pozo cerrado. (Static
fluid level)
Nivel de la pileta. Altura que alcanza
el lodo de perforación en las piletas de lodo.
(Pit level)
No localizadas. Término que se utiliza
para describir el pasaje de entrada de los
conjuntos de sellos dentro del packer que no
cierran en el lugar que corresponde. (Non lo-
cator)
Nomograma. Gráfico que representa una
ecuación que contiene una serie de variables
en forma de escala, de manera que una línea
recta corta la escala en los valores de las va-
riables que corresponden a esa ecuación.
(Nomograph)
Novato. Ver ingresantes sin experiencia.
(Worms)
Número atómico. El peso relativo del
átomo de un elemento, comparado con el
peso de un átomo de oxígeno, siendo 16 el
peso del átomo de oxígeno. (Atomic number)
Número de yodo. El número que indica
la cantidad de iodo que absorben petróleos,
grasas y ceras, que aporta una medida de los
encadenamientos no saturados presentes.
Generalmente, mientras más alto es el núme-
ro de yodo, mas severo es el efecto del petró-
leo sobre el caucho. (Iodine number)
Número Reynolds. Número sin dimen-
sión, Re, que forma parte de la teoría de la
dinámica de los fluidos. El diámetro, la velo-
cidad, la densidad y la viscosidad (unidades
consistentes) de un fluido que circula a través
de un conductor cilíndrico se relacionan de
la siguiente manera: Re = diámetro X veloci-
dad X densidad X viscosidad ó, Re = Dv p/u.
El número es importante en los cálculos de
fluidos hidráulicos para determinar el tipo
de circulación del fluido, es decir, si es la-
minar o turbulento. El margen de transición
tiene lugar aproximadamente entre los 2.000
y 3000; debajo de 2.000, el flujo es laminar,
por encima de 3.000 el flujo es turbulento.
(Reynolds number)
O
Ocho vueltas. Conexión de rosca cónica
con ocho (8) filetes por pulgada, cada vuelta
equivale a 0.125 de pulgada de carrera. Esta
conexión es muy común en la industria petro-
lífera. (Eight-round)
Operador. Persona o empresa, tanto el
dueño como el arrendatario, que efectivamen-
te opera un pozo petrolífero o tierra arrenda-
da. (Operator)
Operador de explotación unifica-
da. Compañía petrolera a cargo del desarro-
llo y la producción en un yacimiento petrolí-
fero en el que se realiza un esfuerzo conjunto
entre varias compañías para la producción del
yacimiento. (Unit operator)
Operador de la concesión. También
llamado encargado de pozos. *Ver encargado
de pozos. (Lease operator)
Operario. Persona que trabaja en un pozo
petrolífero. (Hand)
Operario boca de pozo. Persona
que trabaja en un equipo de perforación o
de reparación, que depende del perforador;
también se denomina ayudante, hombre de
planta o miembro de la dotación del equipo.
(Roughneck)
Operario de herramientas. Quien
opera las herramientas. Operario de empa-
quetador. Operario de la compañía de servi-
cio. (Tool hand)
Operario de limpieza. Operario que
se ocupa de la limpieza del pozo. (Reversing
hand)
Operario de playa. Operario que asiste
al capataz en las tareas generales relaciona-
das con la producción de pozos petrolíferos,
por lo general propiedad de la empresa petro-
lera. También puede ser un ayudante en una
unidad de servicio de pozo o la persona que
se ocupa del trabajo de servicio en un equi-
po de perforación offshore. (Roustabout) Ver
go-fer.
Oquedad. Cavidad en una roca. (Vug)
Orificio. Instrumento con una abertura
cuyo diámetro es menor al de la tubería o en-
caje en el que se encuentra ubicado de manera
tal de restringir en forma parcial la circulación
a través de la tubería. La diferencia de presión
a ambos lados de un disco de orificio, según
un medidor de orificio, se puede utilizar para
conocer el volumen de circulación a través de
la tubería. (Orifice)
Orificio estrangulador de surgen-
cias. Orificio o paso para estranguladores de
fondo de pozo, cuya apertura se presenta en
incrementos de 1/64 de pulgada. (Flow bean)
P
P. Delta-P: Diferencia de presión, general-
mente se refiere a la que se produce en el
espacio anular entre casing y el tubing.
P1. Alcalinidad de fenolftaleína del filtrado
considerado como el número de milímetros
de 0.02 ácido normal (N/50) que se requiere
por mililitro de filtrado para alcanzar el punto
seco de fenolftaleína.
Packer reperforable de inyección
forzada. Empaquetador (packer) perma-
nente, reperforable, capaz de soportar pre-
siones extremas, para operaciones de repara-
ción. Cuenta con un válvula de control de flujo
positivo. (Drillable squeeze packer)
Packoff o stripper. Instrumento con
un elemento obturador elastomérico que
depende de la presión debajo de la empaque-
tadura para provocar un sello en el espacio
anular. Se utiliza principalmente para correr o
extraer la tubería bajo presión baja o modera-
da. No es confiable en servicios bajo presiones
diferenciales elevadas.
Pájaro campana. Persona que somete
a otra a una supervisión demasiado intensa o
continua (N. del T: no es común esta denomi-
nación en espanol). (Birddog)
Panel de control. Maestro o Primario -
Sistema múltiple de válvulas, generalmente
situado en la fuente de energía, que puede
operarse en forma manual (o a control remo-
to) para derivar fluido presurizado hacia los
dispositivos de cierre ubicados en la cabeza
de pozo. (Control panel - Master or Primary)
Panel de control del preventor de reventones
(BOP) - Conjunto de controles, generalmente
ubicados cerca de la posición del perforador
en el piso del equipo, que se manipula para
abrir y cerrar los preventores de reventones.
(Blowout preventer [BOP] control panel) Pa-
nel del estrangulador a control remoto - Con-
junto de controles, generalmente ubicados en
el piso del equipo, que se utiliza para contro-
lar la cantidad de fluido de perforación que se
circula a través del manifold de ahogo. Este
procedimiento resulta necesario al hacer cir-
cular una surgencia fuera del pozo. (Remote
choke panel)
Papel filtro. Papel poroso sin apresto
para filtrado de líquidos. El ensayo de filtra-
ción de la API especifica un papel filtro What-
man No. 50,S & S No.576, de un diámetro de
90 mm, o equivalente. (Filter paper)
Parafina. Hidrocarburo cuya fórmula es:
CnH2n + 2 (por ejemplo, metano, CH4; etano,
C2H6, etc.). Los hidrocarburos de parafina
de mayor densidad (es decir, aquellos de
C18H38 y de densidad superior) forman
una substancia de tipo cera denominada pa-
rafina. Las parafinas más densas suelen acu-
mularse en las paredes del tubing y de otro
equipo de producción, restringiendo o dete-
niendo la circulación de parafinas deseables
más livianas. (Paraffin)
Parche de revestimiento. Tubería
de metal corrugado que se baja por el interior
de un casing ya instalado en un pozo para re-
parar un orificio o una filtración. El parche se
cementa al casing con fibra de vidrio y resina
epoxy. (Liner patch)
Pared del pozo. El pozo, el orificio re-
sultante de la perforación. Ver boca de pozo.
(Borehole)
Partes por millón. Ver Ppm. (Parts per
Glosario
Glosario de Términos
387
million)
Partícula. Unidad diminuta de materia,
por lo general un cristal simple o de forma re-
gular, con un peso específico similar al de un
cristal simple. (Particle)
Pasaje. El diámetro más pequeño de ca-
sing, barras de sondeo o tubing. (Drift)
Pasar. Pasar (el extremo de la soga) a través
de un agujero o abertura en una polea o ins-
trumento similar. Reeve
Pata de perro. 1- Sección torcida del ca-
sing en un pozo desviado. 2. El codo causado
por un cambio brusco de dirección (en la per-
foración) del pozo. (Dog leg)
Patín. Montaje que se utiliza para la movili-
zación de equipos de una locación a otra que
se carga por lo general sobre tractores y que
requiere un desarmado mínimo. (Skid).
PCC. Perfil de cupla de casing. (CCL)
PCIC. Presión de cierre interior de casing.
(SICP).
PCIS. Presión de cierre interior de sondeo;
se utiliza en reportes de perforación.
Pegamiento (de pared) por pre-
sión diferencial. Adherencia que ocu-
rre porque parte de la columna de sondeo
(generalmente los portamechas) se incrusta
en el revoque de filtración lo que tiene como
consecuencia una distribución no uniforme
de la presión alrededor de la circunferencia
de la tubería. Para que ocurra este fenómeno
son imprescindibles las siguientes condicio-
nes: una formación permeable y una presión
diferencial en conjunto con un revoque de fil-
trado impermeable y una columna de sondeo.
(Differential pressure wall sticking)
Penetración, velocidad de. La can-
tidad de pies perforados por hora. (Penetra-
tion, rate of)
Pentano. Cualquiera de los tres hidrocar-
buros isoméricos C5H12 de la serie del meta-
no del petróleo. (Pentane)
Peón. Trabajador no especializado cuya
función es llevar y traer equipamiento del
equipo. (Go-fer - gopher)
Peón de boca de pozo. Miembro de la
dotación de perforación cuyo puesto de traba-
jo está situado en el piso de la torre. En equi-
pos de perforación rotativa, hay por lo menos
dos de estos operarios por dotación, pero en
la mayoría de los equipos trabajan tres o más.
(Floorman)
Peptización. Incremento de la dispersión
por el agregado de electrolitos u otras subs-
tancias químicas. (Peptization) Ver Deflocula-
ción o dispersión.
Pera desabolladora. Herramienta que
se utiliza para enderezar tuberías o casings
dañados o aplastados en el interior de un
pozo. (Swage [or Swage mandrel])
Percutor. 1. Dispositivo que se deja caer o
se bombea al interior del pozo, generalmente
por las barras de sondeo o por el tubing. 2.
Go-devil: Toda herramienta que se deja “caer”
 Glosario Glosario de Términos
388
al pozo. (Go-devil)
Pérdida de agua. Ver pérdida de fluido.
(Water loss)
Pérdida de altura o pérdida por
fricción. *Ver pérdida por caída de pre-
sión. (Loss of head or friction loss)
Perdida de circulación. Consecuencia
del escape de fluido dentro de la formación a
través de fisuras o medios porosos. (Circula-
tion, Loss of [or Lost])
Pérdida de circulación. Pérdida de
una cantidad de lodo en el interior de la for-
mación, generalmente en lechos cavernosos,
fisurados, o permeables. Esta pérdida se ma-
nifiesta por la falta total o parcial de retorno
del lodo a la superficie durante la circulación.
La circulación perdida puede provocar un re-
ventón y en general, reducir la eficacia de la
operación de perforación. También se la lla-
ma pérdida de retorno. *Ver reventón. (Lost
circulation)
Pérdida de fluido. Medida de la can-
tidad relativa de fluido perdido (filtrado) en
formaciones porosas o membranas al ser so-
metido (el fluido de perforación) a la presión
diferencial. *Ver API RP 13B para procedi-
miento estándar de ensayo de filtración de la
API. (Fluid loss)
Pérdida de presión. 1. Reducción de la
fuerza que un fluido ejerce contra una super-
ficie, y que suele ocurrir a causa del movi-
miento de ese fluido contra esa superficie. 2.
Cantidad de presión que indica un manómetro
de presión de tubería de perforación cuando
el fluido de perforación circula por acción de
la bomba de lodo. Las pérdidas de presión
tienen lugar a medida que se circula el fluido.
(Pressure loss)
Pérdida de retorno. Pérdida de circu-
lación provocada por el ingreso de fluido de
perforación desde el pozo al interior de una
formación porosa, fracturada o cavernosa.
También llamada circulación perdida. *Ver
pérdida de circulación. (Lost returns)
Pérdida por filtración. El flujo de flui-
dos y sólidos que ocurre en las etapas inicia-
les de una filtración, antes de que las abertu-
ras porales queden taponadas y antes de que
se forme una torta de filtrado. (Surge loss)
Pérdida por filtración. Ver pérdida de
fluido. (Filter loss)
Perfil. 1. Registro sistemático de la infor-
mación de un pozo, por ejemplo, el perfil del
perforador, el perfil del lodo, el perfil eléctri-
co de pozo o el perfil radioactivo. En un pozo
en producción se desarrollan diferentes perfi-
les para obtener diferentes características de
las formaciones del pozo. 2. to log: registrar
información. (Log)
Perfil CPP. Perfil de control de profundi-
dad de perforación. (PDC log)
Perfil de lodo. Registro de información
derivada del examen y análisis del fluido de
perforación y de los recortes del trépano. *Ver
perfilaje de lodo. (Mud log)
Perfil eléctrico. También llamado perfil
eléctrico de pozo. (Electric log)Ver perfil eléc-
trico de pozo.
Perfil eléctrico de pozo. Registro de
ciertas características eléctricas de formacio-
nes atravesadas por el pozo, que se realizan
para identificar las formaciones, para deter-
minar la naturaleza y cantidad de fluidos que
contienen, y para estimar su profundidad.
También llamado perfil eléctrico o releva-
miento eléctrico. (Electric well log)
Perfilaje. *Ver perfilaje de lodo y perfilaje
eléctrico. (Logging)
Perfilaje de lodo. El regitro de infor-
mación derivada del examen y análisis de
los recortes de la formación y del lodo que
circula al exterior del pozo. Una parte del
lodo se deriva hacia un dispositivo detector
de gas. Los recortes traidos a la superficie por
el lodo se examinan bajo una luz ultravioleta
para detectar la presencia de petróleo o gas El
perfilaje del lodo se suele llevar a cabo en un
laboratorio portátil instalado cerca del pozo.
(Mud logging)
Perfilaje de pozos. Registro de infor-
mación acerca de las formaciones geológicas
del subsuelo. Entre los métodos de perfilaje
se cuentan los registros que lleva el perfora-
dor, los análisis de lodo y recortes, los análisis
de testigos, las columnas de ensayo de pozo y
los procedimientos eléctricos y radioactivos.
(Well logging) Ver perfil eléctrico de pozos,
perfilaje de lodo, perfilaje radioactivo y per-
filaje sónico.
Perfilaje de temperatura. Opera-
ción que se lleva a cabo para determinar
la temperatura a diferentes profundidades en
el pozo. Este perfilaje se utiliza para encon-
trar afluencias de agua al interior del pozo,
cuando se sospecha que el casing no está ce-
mentado correctamente, o por otras razones.
(Temperature survey)
Perfilaje eléctrico. Se corren perfiles
eléctricos con cable de perfilaje para ob-
tener información acerca de la porosidad,
permeabilidad, contenido de fluido de la
formación perforada, etcétera. A veces es
necesario modificar las propiedades del fluido
de perforación para obtener buenos perfiles.
(Electric logging)
Perfilaje Sónico. Registro del tiempo
que requiere una onda sonora para despla-
zarse una distancia determinada a través de
una formación. La diferencia en el tiempo de
traslado observado se debe en gran medida a
las variaciones en las porosidades del medio.
El perfil sónico, o perfil de rayos gama, es útil
para la correlación y se lo utiliza con frecuen-
cia combinado con otros servicios de perfilaje
para la determinación de porosidades. Se co-
rre a pozo abierto. (Sonic Log)
Perforación con cable. Método por
el cual se utiliza un trépano con punta afila-
da que se deja caer hasta el fondo del pozo.
Este trépano está vinculado al extremo de un
cable, que se eleva y deja caer una y otra vez
para perforar el pozo. (Cable tool drilling)
Perforación con niebla. Método de
perforación rotativa en el que se dispersa
agua y/o petróleo en aire y se utiliza como
fluido de perforación. (Mist drilling)
Perforación Costa Afuera. Perfora-
ción para obtener petróleo en un océano o
lago grande. Una unidad de perforación para
operaciones offshore puede ser un buque
flotante móvil con un barco o barcaza de cas-
co, una base sumergible o semi- sumergible,
una estructura auto-impulsada o remolcada
con soportes levantados a gato (equipo de
perforación de plataforma autoelevadiza- jac-
kup) o una estructura permanente utilizada
como plataforma de producción una vez que
se completa la perforación. En general, los
pozos exploratorios se perforan desde bu-
ques flotantes móviles (tales como equipos
semisumergibles y barcos de perforación)
o desde plataformas autoelevadizas, mien-
tras que los pozos de desarrollo se perforan
desde las plataformas. (Offshore drilling) Ver
barcos de perforación, equipo de perforación
de plataformas autoelevadizas, plataforma,
equipo de perforación semisumergible y po-
zos exploratorios.
Perforación dirigida. Desviación in-
tencional de un pozo con respecto del eje ver-
tical. Aunque los pozos normalmente se per-
foran verticalmente, a veces es necesario o
ventajoso perforar en ángulo. La perforación
dirigida controlada posibilita alcanzar un área
del subsuelo que está alejada lateralmente del
punto en que el trépano penetra en el suelo.
Esta operación implica el uso de turbodrills,
dyna-drills, cuñas desviadoras, u otras he-
rramientas de desviación. Ver Dyna-drill,
turbodrill y cuñas desviadoras. (Directional
drilling)
Perforación rotatoria. Método de
perforación por el cual un trépano giratorio al
que se le aplica una fuerza en dirección hacia
abajo perfora un pozo. El trépano se enrosca a
la barra de sondeo y ésta lo hace rotar; este
procedimiento también permite la formación
de un paso a través del cual puede circular el
fluido. Las juntas adicionales de la tubería de
perforación se agregan a medida que se reali-
za la perforación. (Rotary drilling)
Perforador. 1. Encargado de turno. Em-
pleado que está a cargo en forma directa de
un equipo de perforación y de su dotación.
Su tarea principal es la operación del equipo
de maniobra y perforación, pero también es
responsable de las condiciones en el interior
del pozo, de la operación de las herramientas
de interior de pozo y de las mediciones de las
tuberías. (Driller)
Perforadora de cable de pisto-
neo. Dispositivo que se corre con el cable
de pistoneo de un equipo rotary para perforar
herramientas, remover despojos del fondo del
pozo, etc. (Sand line drill)
Perforar. Hacer un pozo en el suelo, gene-
ralmente para encontrar y extraer fluidos de
formaciones de subsuelo tales como el petró-
leo y el gas. (Drill)
Permeabilidad. 1. Medida de la facul-
tad o posibilidad de una roca para circular un
fluido de una fase bajo condiciones de flujo
laminar para que los fluidos puedan circular
a través de una roca porosa. La unidad de
permeabilidad es el darcy. 2. Conductibilidad
del fluido de un medio poroso. 3. Capacidad
de un fluido para circular dentro de la red po-
ral interconectada de un medio poroso. (Per-
meability) Ver permeabilidad absoluta, eficaz
y relativa (absolute permeability, effective
permeability and realtive permeability).
Permeabilidad absoluta. Medida de
la capacidad de un fluido simple (como el
agua, el gas o el petróleo) de fluir a través de
una formación rocosa cuando ésta está total-
mente llena (saturada) con el fluido simple.
La medida de la permeabilidad de una roca
saturada con un fluido simple es diferente de
la medida de la permeabilidad de la misma
roca llena con dos o más fluidos. Comparar
con permeabilidad efectiva. (Absolute per-
meability)
Permeabilidad efectiva. Medida
de la capacidad de un fluido simple de fluir
a través de una formación rocosa cuando los
espacios porales de la misma no están total-
mente saturados con el fluido. *Comparar con
permeabilidad absoluta y con permeabilidad
relativa. (Effective permeability)
Permeabilidad relativa. Medida de
la capacidad de dos o más fluidos (tales como
agua, gas y petróleo) para circular a través
de una formación rocosa cuando la formación
se encuentra colmada de diferentes fluidos.
La medida de permeabilidad de una roca llena
de dos o más fluidos es diferente de la medi-
da de permeabilidad de la misma roca con un
solo fluido. (Relative permeability) Comparar
con permeabilidad absoluta.
Permiso para pozo. Autorización para
la perforación de un pozo, generalmente
otorgada una dependencia gubernamental
para la conservación de recursos naturales.
En algunas ocasiones también se requiere un
permiso para trabajos de profundización o de
reacondicionamiento.
Perno. Pieza exterior roscada. (Pin)
Perros. Componentes pequeños de herra-
mientas cuya función es trabar/liberar cierto
equipamiento del equipo, y también para
fijar/liberar herramientas en posición en la
columna de tubing; también para mover com-
ponentes or movimiento del tubing. (Dog[s])
Pesca. Operación del equipo cuyo propósito
es recuperar del interior del pozo secciones de
tubería, cuplas, residuos, u otros elementos
que obstruyan el pozo. (Fishing)
Pescador. 1. Herramienta de rescate o
instrumento que se agrega al tubing o a la
tubería de perforación, y se baja por fuera de
la tubería rescatada, la tubería o varillas de
succión perdidas o atascadas en el pozo. Dis-
positivo de fricción del pescador, por lo gene-
ral, una canasta o arpeo en espiral, que agarra
con firmeza la tubería rescatada, permitiendo
su extracción del pozo. 2. Herramienta de
agarre exterior que se coloca sobre la tubería
rescatada y que permite agarrarla en la super-
ficie con una cuña. (Overshot)
Pescador de Casing. Ver Parche de ca-
ñería (Casing overshot)
Pescar (pesca). 1. Objeto dejado en el

pozo durante operaciones de perforación o
reparación que debe ser recuperado antes
de proseguir con el trabajo. Puede tratar-
se de cualquier objeto, desde un pedazo de
metal hasta parte del sondeo. 2. Recuperar
equipamiento del interior del pozo, como por
ejemplo un trepano o portamechas perdido, o
parte de la columna de sondeo. 3. Recuperar
ciertas piezas del equipamiento de un pozo
antiguo (empaquetadores, tubería auxiliar de
revestimiento, o cañería filtro) para permitir
el reacondicionamiento del pozo. (Fish)
Peso específico. La relación entre la
densidad de un volumen dado de una substan-
cia a una temperatura determinada y la densi-
dad del mismo volumen de una substancia es-
tándar a la misma temperatura. Por ejemplo,
si una pulgada cúbica tiene a 39 ° F una densi-
dad de 1 unidad, y una pulgada cúbica de otro
sólido o líquido tiene a 39 ° F una densidad de
0.95 unidades, entonces la gravedad específi-
ca de esa substancia será de 0.95. Para deter-
minar la gravedad específica de los gases se
utiliza el aire o el hidrógeno como estándar.
*Ver gravedad. (Specific gravitiy)
Peso equivalente o peso com-
binado. El peso atómico de un elemento,
compuesto o ion dividido por su valencia. Los
elementos siempre se combinan en cantida-
des proporcionales a sus pesos equivalentes.
(Equivalent or Combining weight)
Peso específico. El peso de un volumen
particular de cualquier substancia, compara-
do con el peso de igual volumen de agua a una
temperatura de referencia. Para los gases, la
substancia de referencia es el aire, aunque a
veces se utiliza el hidrógeno. (Specific gra-
vity)
Peso molecular. La suma de los pesos
atómicos de todos los átomos que constitu-
yen la molécula de un elemento o compuesto.
(Molecular weight)
Petróleo agrio crudo. Petróleo que
contiene sulfuro de hidrógeno u otro com-
puesto sulfúrico. (Sour crude oil).
Petróleo con gas. Petróleo crudo que
contiene gas y que no ha sido oreado/ me-
teorizado?. Este petróleo puede producir una
inyección gasificada cuando se lo agrega al
lodo, y constituye una amenaza potencial de
incendio. (Live oil)
Petróleo crudo. Petróleo líquido sin re-
finar cuya gravedad puede variar entre 9 y 55
grados API. El color fluctúa entre el amarillo y
el negro, y puede ser de base parafínica, as-
fáltica o mixta. Si un petróleo crudo, o crudo,
contiene una cantidad apreciable de sulfuro o
de compuestos de sulfuro, se lo llama crudo
agrio; si no tiene sulfuro, o tiene muy poco,
se lo llama crudo dulce. Además, el petróleo
puede ser catalogado como “pesado” o “livia-
no” según su gravedad API. El petróleo liviano
tiene una gravedad API más alta. Ver petróleo
crudo agrio y petróleo crudo dulce. (Crude oil)
Petróleo crudo dulce. Petróleo que
no contiene, o que casi no contiene sulfuro,
especialmente ácido sulfídrico. (Sweet crude
oil)
Petróleo de carga. Petróleo crudo o
refinado que se utiliza para fracturar una for-
mación y estimular un pozo, denominado así
para diferenciarlo del petróleo normal que
produce el pozo. (Load oil)
Petróleo de tanque de almace-
namiento. Petróleo en condiciones
atmosféricas en el interior de un tanque de
almacenaje. Este petróleo carece de gran par-
te del gas disuelto que se encuentra presen-
te a presiones y temperaturas de reservorio.
(Stock- tank oil)
pH. Abreviatura de ión potencial de hidró-
geno. Los números de pH varían de 0 a 14,7
en su estado natural, y son indicativos de la
acidez (inferior a 7) o alcalinidad (superior a
7) del fluido. Los números son una función de
la concentración de ión de hidrógeno en den-
sidades/pesos iónicas/os de gramos por litro
que, a su vez, constituye una función de la
disociación de agua de la siguiente manera:
(H)(OH) dividido por (H2O) = KH2O = 1 X 10
-u El pH se puede expresar como el logaritmo
(base 10) de la recíproca (o el logaritmo ne-
gativo) de la concentración de ión de hidróge-
no. El pH de una solución ofrece información
valiosa en relación a la acidez o alcalinidad,
en contraste con la acidez o alcalinidad total
(que se puede someter a un análisis volumé-
trico).
Pie cúbico. Volumen de un cubo cuyos
bordes miden 1 pie. En America del Norte el
gas natural se suele medir en pies cúbicos. El
pie cúbico estándar es una unidad de gas a
60°F y 14.65 psia. (Cubic foot)
Piedra caliza. Roca sedimentaria rica
en carbonato de calcio que suele ser roca de
reservorio de petróleo. *Ver Carbonato de Cal-
cio. (Limestone)
Piel. 1. Area de la formación que está da-
ñada por invasión de substancias externas
a la sección expuesta de la formación adya-
cente al pozo durante tareas de perforación
o terminación. 2. Caída de presión de los lí-
mites exteriores de drenaje al pozo causada
por la corteza relativamente delgada de la
formación. La piel se expresa en unidades no
dimensionales; un valor positivo denota daño
en la formación, un valor negativo, indica
mejora. 3. Medición de la resistencia de un
pozo a iniciar el flujo de producción, a mayor
número de piel, menor potencial de produc-
ción para iniciar el flujo; Ecuaciones de flujo
Darcy. (Skin)
Píldora. Fluido viscoso gelatinoso. (Pill)
Pileta. Contenedor temporario de los flui-
dos del pozo; suele tratarse de una excava-
ción. (Pit)
Pileta de Inyección. Pileta de lodo en
la cual se separan los recortes de la perfora-
ción del lodo en circulación o en las que se
trata el lodo con aditivos o se lo almacena
temporariamente antes de volver a bombearlo
dentro del pozo. Los equipos rotativos moder-
nos de perforación cuentan por lo general con
tres piletas o más. Por lo común se trata de
tanques de acero equipados con válvulas y
agitadores de lodo. Ver Pileta de lodo. (Slush
pit).
Pileta de succión. Pileta de lodo de la
cual se aspira el lodo mediante las bombas de
succión. También llamada pileta de aspira-
ción. (Suction pit)
Pileta decantadora. Pileta de lodo
en la cual el lodo flujo y que permite asentar
sólidos pesados. A menudo se instala equi-
pamiento auxiliar (como los desarenadores)
para acelerar el proceso. También denomina-
da tanque asentador. (Settling pit)
Pileta sacudidora. Pileta de lodo adya-
cente a la zaranda, que es por lo general la
primera pileta donde fluye el lodo a su retorno
desde el pozo. También denominada tanque
sacudidor. (Shaker pit).
Piletas de inyección. Una serie de
tanques abiertos, instalaciones de almacena-
miento excavadas en la tierra o de acero, en
las que se deja descansar el lodo o fluido de
perforación para permitir que la arena y los
sedimentos se decanten. También se utiliza
para mezclar los aditivos con el lodo ompara
almacenar el flñuido temporariamente antes
de volver a bombearlo al pozo. Los equipos
modernos de perforación generalmente están
provistos de tres o más piletas, por lo general
tanques de acero con cañerías, válvulas y agi-
tadores del lodo incorporados. Las piletas de
inyección también se denominan piletas de
mezcla, piletas de decantación, y piletas de
succión, según au función principal. También
llamadas tanques de inyección. *Ver piletas
de mezcla, piletas de decantación y piletas de
succión. (Mud pits)
Piloto. Un controlador de presión que se
utiliza para detectar cambios de presión en la
línea de flujo. (Pilot)
Piso de enganche. Plataforma pequeña
con proyecciones salientes de acero, adosa-
das al lateral del mástil, en una unidad de
servicio de pozo. Al extraer de un pozo las
varillas de bombeo o el tubing, el extremo
superior de la varilla o del tubing se coloca
(arruma) entre las proyecciones de acero y se
mantiene en posición vertical sobre el mástil.
(Racking platform)
Pistón concéntrico. La presión de tu-
bing que actúa sobre el área neta de pistón
hace que se ejerza una fuerza sobre un man-
dril. (Concentric piston)
Pistoneo. 1. Descenso de la presión hi-
drostática del pozo debido al movimiento
ascendente de materiales tubulares y/o he-
rramientas. 2. Operación de una copa para
pistón de extracción con cable/alambre para
traer fluidos del pozo a la superficie cuando el
pozo no fluye naturalmente. Esta es una ope-
ración temporaria para determinar si se puede
hacer fluir al pozo o para determinar el volu-
men de fluidos que entra al pozo (ensayo de
pistoneo). Si el pozo no fluye después del pis-
toneo, se hace necesario instalar una bomba
como dispositivo elevador permanente para
traer el petróleo a la superficie. (Swabbing)
Planchada. 1. Plataforma situada al cos-
tado o al frente del equipo de perforación, en
donde se colocan los caños previo a ser levan-
tados al piso de la torre mediante el cable de
maniobras. 2. Todo pasillo elevado. (Catwalk)
Glosario
Glosario de Términos
389
Plasticidad. Propiedad que poseen algu-
nos sólidos, en especial las arcillas y lechadas
de arcilla, de cambiar de forma o flujo cuando
se los somete a presión, sin formar planos
cortados o fracturas. Tales materiales tienen
puntos cedentes y debe aplicárseles tensión
antes de que comience el movimiento. Supe-
rado el punto cedente, el nivel de movimiento
es proporcional a la tensión aplicada, pero
cesa al eliminar esa tensión. (Plasticity) Ver
fluido.
Plataforma. Estructura inmóvil, offshore
que se construye sobre pilotes desde los cua-
les los pozos se perforan o se ponen a producir
o ambas cosas. (Platform)
Plataforma continental submari-
na de los Estados Unidos. Area de
operación offshore. (Outer Continental Shelf
of the United States - OCS)
Pm. Alcalinidad de la fenolftaleína del lodo.
Se conoce como la cantidad de mililitros de
ácido 0.02 Normal (n/50) que se requiere por
mililitro de lodo.
Polea. Roldana ranurada. Sheave.
Polea acanalada simple - El extremo superior
de un mástil de montaje de cable simple por
donde pasa la línea que viene del camión.
(Hay pulley)
Poliacrilato de Sodio. Polímero acri-
lonitrilo ??? sintético de alto peso molecular
que se utiliza principalmente como agente de
control de pérdida de circulación. (Sodium
polyacrylate)
Polímero. Substancia formada por la
unión de dos o más moléculas de la misma
clase, unidas de punta a punta con otro com-
puesto que tiene los mismos elementos, en
la misma proporción, aunque con un peso
molecular superior y distintas propiedades
físicas; por ejemplo, la paraformaldeida. (Po-
lymer) Ver copolímero.
Poner bajo control el pozo. Contro-
lar un reventón colocando una válvula muy re-
sistente en la cabeza del pozo. Ver reventón.
(Cap a well)
Poner en producción un pozo.
Terminar un pozo y ponerlo en condiciones de
producción. (Bring in a well)
Por ciento. Para porcentaje por peso, ver
Ppm. El porcentaje por volumen es la cantidad
de partes volumétricas de cualquier constitu-
yente líquido o sólido por 100, como partes
volumétricas del todo. El porcentaje por vo-
lumen es el método más común de llevar un
registro de los contenidos de sólidos, de pe-
tróleo y de agua de los fluidos de perforación.
(Percent)
Por etapas. Colocar varios medios fluidos
en un pozo. (Staging)
Poro. Apertura o espacio dentro de una roca
o masa de rocas, por lo general pequeño y lle-
no de fluido (agua, petróleo, gas o los tres).
(Pore) Comparar con cavidad.
Porosidad. Espacio vacío en una roca de
la formación que suele expresarse como por-
centaje de espacios vacíos por volumen. Se
 Glosario Glosario de Términos
390
entiende por porosidad absoluta, el total de
espacio poral de una roca, independiente-
mente de que ese espacio resulte accesible
para la invasión del fluido. El término po-
rosidad eficaz hace referencia a la cantidad
de espacios porales conectados, es decir, el
espacio disponible para la invasión de fluido.
(Porosity) Ver permeabilidad.
Poroso. Condición de algo que contiene
poros (tal como una roca de formación). (Po-
rous) Ver poro.
Portacable. Dispositivo que se utiliza
para conectar el cable de acero a la sarta de
herramientas. (Rope socket)
Portacamisa. Pieza tubular de acero que
forma parte de una bomba de varillas dentro
de la cual se encuentra una camisa calibrada
y pulida con precisión. En este tipo de bomba
de varillas, el émbolo de la bomba sube y baja
por el interior de la camisa y ésta se encuentra
en el interior del soporte camisa. (Jacket)
Portamechas. Tubería pesada, de pare-
des gruesas, generalmente de acero, que se
utiliza entre las barras de sondeo y el trépano
en el sondeo para proporcionar peso y/o un
efecto pendular a la columna de sondeo. (Drill
Collars)
Posicionamiento dinámico. Méto-
do por el cual se mantiene un equipo flotante
de perforación marina en posición sobre la
zona de ubicación de un pozo. Generalmen-
te, en el casco hay varios motores llamados
impulsores que se accionan mediante un
sistema sensor. Este sistema envía señales a
una computadora que controla los impulsores
para que mantengan la posición del equipo.
(Dynamic positioning)
Potasio. Uno de los elementos alcalinos de
metal de valencia 1 y un peso atómico de al-
rededor de 39. Los componentes del potasio,
más comúnmente conocido como hidróxido
de potasio (KOH) se agregan a veces a los
fluidos de perforación para adquirir propie-
dades especiales, generalmente inhibición.
(Potassium)
Potencial. Columna máxima de petróleo
o de gas que puede producir un pozo. (Po-
tential)
Potencial de flujo de circulación.
La sección electrocinética de la curva de po-
tencial espontáneo (PE) de un perfil eléc-
trico, que puede verse afectada significativa-
mente por las características de filtrado y de
torta del fluido que se utilizó para perforar un
pozo. (Streaming potential)
Potencial espontáneo. Una de las
características eléctricas naturales que exhi-
be una formación, registrada mediante una
herramienta de perfilaje que se baja al pozo.
También llamado autopotencial, es una de
las curvas básicas obtenidas mediante el per-
filaje eléctrico. Se suelen utilizar las iniciales
PE (SP en inglés). (Spontaneous potential)
Potencial zeta. Potencial electroci-
nético de una partícula, determinado por
su movilidad electroforésica. Este potencial
eléctrico provoca que las partículas coloidales
se rechacen entre sí y se mantengan en sus-
pensión. (Zeta potential)
Pozo Abierto. 1. Cualquier pozo que no
se ha entubado 2. Pozo abierto o entubado
donde no se ha bajado el sondeo ni el tubing.
(Open hole)
Pozo abierto. Pozo no entubado ni ce-
mentado. (Open-hole)
Pozo agrio. Pozo o formación del que se
sabe contiene gas sulfhídrico. (Sour hole).
Pozo de alivio. Pozo perforado para
impedir un reventón; se utiliza para hacer cir-
cular lodo hacia el pozo en surgencia. (Relief
well)
Pozo de desarrollo. 1. Perforación de
un pozo en territorio comprobado para com-
pletar un esquema de producción. 2. Pozo de
explotación. Ver pozo de explotación. (Deve-
lopment well)
Pozo de exploración. 1. Pozo perfora-
do en un área en que no existe producción de
petróleo o de gas. Con lo métodos y el equipa-
miento de exploración actuales, aproximada-
mente uno de cada seis pozos de exploración
resultan ser productores, aunque no necesa-
riamente rentables. (Wildcat)
Pozo de explotación. Pozo perforado
para permitir mayor eficacia en la extracción
de petróleo del reservorio. A veces se lo deno-
mina pozo de desarrollo. *Ver pozo de desa-
rrollo. (Exploitation well)
Pozo de inyección. Un pozo en el que
se han inyectado fluidos al interior de un es-
trato subterráneo para aumentar la presión
del reservorio. (Injection well)
Pozo entubado. Pozo al que se ha baja-
do el casing. Ver casing. (Cased hole)
Pozo gasífero. Pozo cuya producción
principal es de gas. (Gas well)
Pozo inyector. Pozo de inyección que se
utiliza para inyectar fluidos al interior de un
estrato subterráneo para aumentar la presión
del reservorio. (Input well)
Pozo inyector de gas. Pozo al que se
inyecta gas con el propósito de mantener o
complementar la presión de un reservoio de
petróleo. Este es su nombre más común. (Gas-
injection well)
Pozo marginal. Pozo que llega a un pun-
to tal de agotamiento de sus recursos natura-
les que se duda de la rentabilidad de conti-
nuar la producción. (Marginal well)
Pozo muerto. 1- Pozo que deja de pro-
ducir petróleo o gas, ya sea temporaria o
permanentemente. 2. Pozo que fue ahogado
luego de una surgencia. (Dead well)
Pozo pobre. Pozo que está casi agotado
y que produce cantidades muy pequeñas de
petróleo o gas. (Stripper)
Pozo referente. Pozo perforado en una
extensión de tierra próxima a la de otro pro-
pietario, en la que ya existe un pozo en pro-
ducción. (Offset well)
Pozo seco. Todo pozo que no produzca pe-
tróleo o gas en cantidad comercial. De un pozo
seco puede fluir agua, gas, y hasta petróleo,
pero no en cantidad suficiente como para jus-
tificar la producción. (Dry hole)
Pozo surgente. Pozo que produce petró-
leo o gas por la propia presión del reservorio
sin necesidad de emplear un medio de eleva-
ción artificial. (Flowing well)
Pozo torcido. Un pozo que se ha desvia-
do del eje vertical. Esto sucede generalmente
cuando cuando existen secciones alternadas
de estratos duros y blandos que presentan
un ángulo de inclinación muy pronunciado.
(Crooked hole)
Ppm o partes por millón. Unidad de
peso de soluto por millón de unidades de peso
de solución (soluto más solvente), que corres-
ponde al porcentaje de peso, salvo que la base
sea un millón en lugar de cien. Los resultados
de la titulación estándar API de cloruro, de
dureza, etc. son correctos si se expresan en
miligramos (mg) por litro, pero no en ppm. En
bajas concentraciones, mg/l es prácticamente
igual en números a ppm. Una corrección para
la solución de peso específico o densidad en
g/ml debe realizarse de la siguiente manera:
ppm = mg/l dividido por la densidad de la so-
lución (g/ml) % por peso = mg/l dividido por
(densidad de solución x 10.000) = ppm di-
vidido por 10.000 Por lo tanto, 316.000 mg/l
de sal suele denominarse 316.000 ppm ó 31,6
por ciento que, para ser correcto, debería te-
ner 264.000 ppm ó 26,4 por ciento, respecti-
vamente. (Ppm or parts per million)
Precipitación. Material que se separa de
la solución o lechada en calidad de sólido. La
precipitación de sólidos en un fluido de per-
foración puede darse luego de la floculación o
coagulación en forma de capas continentales
dispersas de arcillas rojizas, al agregar al flui-
do un agente floculizador. (Precipitation)
Prensaestopa. Casquillo de empaque
que se enrosca en el extremo superior de la
cabeza de pozo, a través del cual opera el
vástago de bombeo en un pozo en bombeo.
Este dispositivo impide el escape de petróleo,
al derivarlo a una salida lateral conectada a la
línea de salida que conduce al separador de
gas/petróleo o al tanque de almacenaje del
yacimiento. (Stuffing box)
Preservativo. Generalmente parafor-
maldeido. Cualquier material utilizado para
impedir que el almidón o cualquier otra subs-
tancia fermente por acción bactericida. (Pre-
servative)
Presión interior máxima que
puede soportar el casing. La can-
tidad de presión que, cuando se aplica a una
columna de casing, provoca que la pared del
casing ceda. Esta presión es de importancia
crítica cuando se está circulando una sur-
gencia de gas al exterior, porque el gas que
se dirige a la superficie se expande y ejerce
más presión que la que ejerce en el fondo del
pozo.. (Casing burst pressure) Ver surgencia
Presión. 1. Fuerza por unidad de área que
se ejerce sobre una superficie (tal como la que
ejerce un fluido contra la pared interior de un
sistema contenedor o de tubería o la que ejer-
ce una columna de gas sobre el cabezal de un
pozo). En los Estados Unidos, la presión suele
expresarse en libras por pulgada cuadrada
(psi (bar)); mientras que en otros países, la
unidad más común es el kilopascal (kPa). 2.
Fuerza que ejerce un fluido (líquido o gas)
cuando se encuentra aprisionado de alguna
manera en un recipiente, tubería, hoyo en el
suelo, etc., tal como la que se ejerce contra
la pared interior de un tanque o la que ejerce
el lodo de perforación en el fondo del pozo. A
menudo se expresa en términos de fuerza por
unidad de área, es decir, en libras por pulgada
cuadrada (psi). (Pressure)
Presión anormal. Presión poral que
supera la presión resultante de la presión
hidrostática ejercida por una columna vertical
de agua cuya salinidad es normal para el área
geográfica. (Abnormal Pressure)
Presión de barras de sondeo.
Cantidad de presión que se ejerce sobre las
barras de sondeo como resultado de la pre-
sión de circulación, del ingreso de presión de
la formación al pozo, o de ambas. (Drill-pipe
pressure)
Presión de casing. La presión acumu-
lada en un pozo entre el casing y el tubing,
o entre el casing y las barras de sondeo. Ver
contrapresión. (Casing pressure)
Presión de cierre en el fondo del
pozo. Presión en el fondo de un pozo cuan-
do las válvulas de superficie están comple-
tamente cerradas. La presión se debe a los
fluidos de la formación en el fondo del pozo.
(Shut in bottomhole pressure).
Presión de cierre interior de ca-
sing. Presión del fluido anular en el casing
cuando se cierra un pozo. (Shut in casing
pressure).
Presión de cierre interior de son-
deo. Presión del fluido de perforación en el
interior del sondeo; se utiliza para medir la
diferencia entre presión hidrostática y pre-
sión de formación cuando se cierra un pozo y
se interrumpe el bombeo. (Shut in drill pipe
pressure).
Presión de circulación. La presión
generada por las bombas de lodo que se ejer-
ce sobre la columna de sondeo. (Circulating
pressure)
Presión de circulación de caudal
de ahogo. Presión de bombeo requerida
para circular un volumen de caudal de ahogo
cuando no hay una surgencia. (Kill rate circu-
lating pressure)
Presión de ensayo. Presión de opera-
ción de un equipamiento que aporta un factor
de seguridad. (Test pressure)
Presión de fondo de pozo. Depen-
diendo del contexto, puede ser la presión que
ejerce una columna de fluido contenida en un
pozo, o la presión de formación a la profundi-
dad de interés. (Bottom hole pressure)
Presión de fondo de pozo. Aumento
repentino de presión. En caso que la tubería
o el casing se corran en el pozo demasiado
rápido se producirá un aumento de la presión

hidrostática, que puede resultar lo suficien-
temente grande como para provocar la pérdi-
da de circulación. (Pressure surge)
Presión de formación. La fuerza que
ejercen los fluidos de una formación, regis-
trada en el pozo al nivel de la formación con
el pozo cerrado. también se la llama presión
de reservorio o presión de cierre de fondo de
pozo. *Ver presión de reservorio y presión de
cierre de fondo de pozo. (Formation pressure)
Presión de reservorio. La presión de
un reservorio en condiciones normales. (Re-
servoir pressure)
Presión de trabajo. El límite de pre-
sión establecido para una determinada pieza
de equipamiento. (Working pressure)
Presión del estrangulador. (Choke
pressure) Ver contrapresión.
Presión del pozo. Presión total que
ejerce una columna de fluido sobre el pozo
y/o contrapresión ejercida en la superficie.
(Borehole pressure)
Presión diferencial. La diferencia de
presión entre la carga hidrostática de la co-
lumna de fluido de perforación y la presión
de la formación a una profundidad dada en
el pozo. Puede ser positiva, cero, o negativa
con respecto a la carga hidrostática. (Diffe-
rential pressure)
Presión final de circulación. Pre-
sión de barras de sondeo que se requiere
para circular al caudal de ahogo selecciona-
do, ajustada para contemplar el aumento de
la densidad del fluido de ahogo por sobre la
densidad original del fluido de perforación.
Se utiliza desde el momento en que el fluido
de ahogo llega al fondo de la columna de son-
deo hasta el momento en que se termina la
operación de ahogo o hasta que se modifica
la densidad del fluido de ahogo o el caudal de
ahogo. (Final circulating pressure)
Presión hidrostática. La presión ejer-
cida por una columna de fluido, generalmente
expresada en libras por pulgada cuadrada.
Para determinar la altura hidrostática a una
profundidad dada en psi, se debe multiplicar
la profundidad en pies por la densidad en li-
bras por galón por 0.052. La altura hidrostá-
tica del agua dulce es de 0.433 libras por
pie de altura (9,81 kPa por metro) . La fuerza
ejercida por un volumen de fluido en reposo.
La presión hidrostática es directamente pro-
porcional a la densidad y profundidad del flui-
do. En perforación, este término describe a la
presión ejercida por la columna de fluido en el
pozo. *Ver Gradiente de presión - *Ver Altura
hidrostática. (Hydrostatic pressure) (Hydros-
tatic head) (Hydraulic head)
Presión inicial de circulación.
Presión de barras de sondeo que se requiere
para la circulación inicial al caudal de ahogo
seleccionado mientras se mantiene la presión
del casing en la válvula de cierre ; es numéri-
camente igual a la presión de circulación de
caudal de ahogo más la presión de cierre de
barras de sondeo. (Initial circulating pres-
sure)
Presión mínima de fluencia in-
terna. La menor presión interna a la cual se
produce una falla (en la tubería). (Minimum
internal yield pressure)
Presión normal. Presión de la formación
equivalente a la presión que ejerce una co-
lumna vertical de agua con salinidad normal
para el área geográfica. (Normal pressure)
Presión poral (Presión de la for-
mación). Presión que ejercen los fluidos
dentro del espacio poral de una formación.
(Pore pressure)
Presión, caída de. Pérdida de presión
por la fricción que se produce al pasar fluido
a través de una tubería o canería. (Pressure
drop)
Presión, control de. Comúnmente co-
nocido como bajada de tubería contra presión
(snubbing); bajar las herramientas y/o sacar
el tubing bajo presión del pozo. (Pressure
control)
Presión, gradiente de (normal).
Presión normal dividida por la profundidad
vertical verdadera. (Pressure gradient, nor-
mal)
Presión, gradiente de. Cambio de
presión en relación a la profundidad, ge-
neralmente expresado en libras por pulgada
cuadrada por pie. Escala de diferencias de
presión en la que se verifica una variación
uniforme de la presión de punto a punto.
Por ejemplo, el gradiente de presión de una
columna de agua se aproxima a los 0.433
psi/ft de elevación vertical (9.79 kPa/m). El
gradiente de presión normal en un pozo es
equivalente a la presión que ejerce a una pro-
fundidad determinada una columna de 10%
de agua salada extendida desde esa profundi-
dad hacia la superficie. Es decir 0,465 psi/ft ó
10,51 kPa/m). (Pressure gradient)
Presión, manómetro de. Instrumen-
to para medir la presión del fluido, que regis-
tra la diferencia entre la presión atmosférica
y la del fluido, e indica el efecto de tales pre-
siones sobre elementos como una columna de
líquido, un tubo Bourdon, un pistón pesado/
densificado, un diafragma u otro elemento
sensible a la presión). (Pressure gauge) Ver
tubo Bourdon.
Presión, pérdida de caída de. Pre-
sión que se pierde en una tubería o espacio
anular debido a la velocidad de circulación
del líquido en esa tubería, a las propiedades
del fluido,a las condiciones de la pared de la
tubería y al alineamiento de la misma. En cier-
tos sistemas de mezcla de lodo dicha pérdida
puede ser substancial. (Pressure drop loss)
Preventor anular de reventones.
Dispositivo que se suele instalar por encima
de los preventores de esclusas que se utiliza
para controlar la presión de la cabeza de pozo.
La compresión de un elemento empaquetador
de caucho reforzado mediante presión hi-
dráulica acciona el dispositivo, el cual actúa
como sello. Un preventor anular estándar
permitirá bloquear la presión anular, la pre-
sión de pozo abierto, y la bajada/sacada de
tubería/o barras de sondeo, al la vez que con-
tiene la presión del pozo. (Annular blowout
preventer)
Preventor de cable alambre. Pre-
ventor de esclusas de operación manual adap-
tado especialmente para cerrase sobre un
cable/alambre. (Wireline preventer)
Preventor de esclusa (ariete) de
tubería. BOP que utiliza esclusas (arietes)
de tubería como elementos de cierre. (Pipe
ram preventer) Ver Esclusa de tubería (pipe
ram).
Preventor de esclusa. También cono-
cido como preventor de reventones de esclusa
(ariete). (Ram preventer) Ver preventor de
reventones de esclusa (ariete).
Preventor de esclusas ciegas. Pre-
ventor de reventones en el que los elementos
de cierre son esclusas ciegas. (Blind ram pre-
venter)
Preventor de esclusas de corte - Preventor de
reventones que utiliza esclusas (arietes) de
corte como elementos de cierre. Ver esclusa
de corte. (Shear ram preventer).
Preventor de reventones. Equipo
instalado en la cabeza de pozo, cuya función
es evitar el escape de presión, ya sea en el es-
pacio anular entre el casing y el sondeo o en
un pozo abierto (es decir, pozo sin barras de
sondeo) en el curso de operaciones de perfo-
ración y terminación. El preventor de reven-
tones está ubicado debajo del piso del equipo
en instalaciones terrestres o en operaciones
marítimas de “conjunto en superficie”, y so-
bre el lecho marino en operaciones de “pla-
taforma submarina” o en equipos marítimos
flotantes. Ver preventor anular de revento-
nes y preventor de reventones con esclusas
(Blowout preventer)
Preventor de reventones de es-
clusa (ariete). Preventor de revento-
nes que utiliza esclusas (arietes) para cerrar
la presión del pozo, con o sin tubería. Tam-
bién se denomina preventor de esclusa (arie-
te). (Ram blowout preventer) Ver preventor
de reventones y esclusa (ariete).
Preventor de reventones de tipo
dardo. Preventor de reventones que se ins-
tala en el extremo superior de la columna de
sondeo cuando la surgencia asciende por la
misma. Se lo enrosca en posición abierta y se
cierra contra la presión. La válvula de cierre
tiene forma de dardo, y a eso se debe su nom-
bre. (Dart-type blowout preventer) Preventor
de reventones interior (interno) - Válvula ins-
talada en la columna de sondeo que se utiliza
para evitar un reventón en el interior de la
columna. De esta manera, solo es posible el
flujo descendente, lo que permite bombear
lodo al interior pero impide que el flujo vuelva
hacia arriba por la columna. También se lo lla-
ma Preventor de reventones interno (IBOP).
(Inside blowout preventer) (Internal blowout
preventer)
Preventor de reventones subma-
rino. Preventor de reventones ubicado en
el lecho marino que se utiliza en equipos
flotantes de perforación marina. (Subsea
blowout preventer)
Preventor interno. También llamado
Glosario
Glosario de Términos
391
preventor de reventones interno”. Válvula de
retención colocada en la columna de sondeo,
que permite la circulación descendente pero
que impide que el flujo ascienda. (Internal
preventer)
Preventores de cable alambre.
Preventores que se instalan en el extremo su-
perior del pozo o de la columna de sondeo
como medida de precaución durante las ma-
niobras con cable/alambre. La empaquetadu-
ra del preventor esta diseñada para cerrarse
sobre cable/alambre. (Wireline preventers)
Producción. 1. Fase de la industria pe-
trolera que se ocupa de traer los fluidos del
pozo a la superficie y separarlos, almacenar-
los, medirlos y otras actividades destinadas a
preparar el producto para la tubería. 2. Can-
tidad de petróleo o producido en un período
determinado. (Production)
Producción bruta. La producción to-
tal de un pozo o una concesión durante un
período de tiempo específico. (Gross produc-
tion)
Producción comercial. Producción de
una cantidad suficiente como para justificar
el mantenimiento en producción de un pozo.
(Commercial production)
Producción inicial. Alto caudal de flu-
jo proveniente de un pozo recién perforado.
(Flush production)
Producción permisible/produc-
ción regimentada. Cantidad de gas o
petróleo que se produce de un pozo por uni-
dad de tiempo. En aquellos estados en que se
utiliza producción prorrateada, esta cifra la
establece el organismo local de conservación.
(Allowable)
Producción, empaque de. Cualquier
empaquetador (packer) que presente un di-
seño tal que le permite sellar el área entre
el tubing y el casing durante la producción.
(Production packer)
Producción, equipo de. Conjunto
portátil de aparejos para servicios y repara-
ciones que suele montarse sobre ruedas y se
autoimpulsa. Unidad de servicios de pozo que
consiste en un gancho y un motor que se arma
sobre un chasis a rueda con un mástil au-
toelevadizo. Un equipo de reparación consta
básicamente de los mismos elementos, más
una subestructura con mesa rotary, bomba,
piletas y otros dispositivos auxiliares que
permiten la operación o el funcionamiento de
una columna de perforación. (Production rig)
Producción, prueba de. Prueba del
potencial de producción del pozo, que suele
realizarse durante la fase inicial de termina-
ción. (Production test)
Producción, sello de. Aplícase la mis-
ma definición de conjuntos de niple empa-
quetador (seal nipple). (Production seal unit)
Producción, tanque de. Tanque que
se utiliza en el campo para recibir petróleo
crudo tal como sale del pozo; también deno-
minado tanque de flujo o de arrendamiento.
(Production tank) Ver tanque de flujo.
 Glosario Glosario de Términos
392
Producción, tubing de. Columna de
tubing utilizada para producir el pozo, que
facilita el control de pozos y la preservación
de energía. (Production tubing)
Productos de floculación. Grupos de
agregados o partículas en suspensión some-
tidas a rompimiento por agitación y sacudida
normales y que en reposo recuperan su anti-
gua forma.(Flocculates)
Productos químicos. En la terminolo-
gía de los fluidos de perforación, un producto
químico es todo aquel material que modifica
la viscosidad, el punto de fluencia, la resis-
tencia del gel, la pérdida de fluido y la tensión
superficial. (Chemicals)
Profundidad total (PT). La extensión
o profundidad máxima a la que se llega en un
pozo. (Total depth [TD])
Programa de lodo. Plan o procedim-
miento que se delinea o que se sigue con res-
pecto al tipo y a las propiedades del fluido de
perforación que se utilizará en la perforación
de un pozo teniendo en cuenta la profundi-
dad. Algunos factores que influyen sobre el
programa de lodo son el programa de casing
y características de la formación tales como el
tipo, la competencia, la solubilidad, la tempe-
ratura, la presión, etc. (Mud program)
Prolongación para fresadora.
Unión provista espaciadora que se utiliza
para aportar el diámetro y la longitud adicio-
nales que se requieren para la utilización de
una fresadora estándar. (Mill-out extension)
Propano. Hidracarburo de parafina
(C3H8), es decir, gas en condiciones atmosfé-
ricas normales pero que, bajo presión, se lícua
con facililidad. Se trata de un constituyente
de GLP (gas licuado de petróleo (en inglés,
LPG = Liquefied petroleum gas). (Propane)
Ver gas licuado de petróleo.
Prorrateo. Sistema puesto en vigor por
parte de un organismo estatal o mediante
acuerdo entre los operadores que consiste en
limitar la cantidad de petróleo que puede pro-
ducirse de un pozo o yacimiento dentro de un
período de tiempo determinado. (Proration)
Protector de casing. Niple corto y
roscado que se enrosca en el extremo abierto
de la cupla y por encima de la sección roscada
para proteger a las roscas contra daños y acu-
mulación de tierra. También se lo llama pro-
tector de rosca y está hecho de acero o plásti-
co. Ver protector de rosca. (Casing protector)
Prueba de empaque. Prueba de pre-
sión del fluido del casing. También denomi-
nado prueba de Copa. (Packer test)
Prueba piloto. Método que se utiliza
para predecir el comportamiento de los siste-
mas de lodo al mezclar pequeñas cantidades y
aditivos del mismo, y luego proceder a verifi-
car los resultados. (Pilot testing)
Puente. Obstrucción en el pozo formada
por una intrusión de formaciones del sub-
suelo. (Bridge)
Puerta en V. Apertura a nivel del suelo
en uno de los lados de una torre o mástil.
Esta puerta está ubicada frente al cuadro de
maniobras y se utiliza para barras de sondeo,
casing y otras herramientas desde la platafor-
ma para caños. El nombre proviene del viejo
diseño de las torres, en las cuales esta abertu-
ra tenía la forma de una V invertida. (V-door)
Punto congelado. La profundidad a la
que se atascó el tubing, el casing o las ba-
rras de sondeo. Ver indicador de punto libre.
(Freeze point)
Punto de anilina. La temperatura más
baja a la cual volúmenes iguales de anilina
recién destilada y un petróleo que está siendo
analizado se mezclan por completo. Este aná-
lisis sirve para determinar las características
del petróleo (parafínico, nafténico, asfáltico,
aromático, (mid-continent), etc.) El punto de
anilina de los diesel o de los crudos utilizados
en lodos de perforación también sirve para
determinar el deterioro que estos materiales
pueden provocar al caucho natural o sinté-
tico. Mientras más bajo es el punto de anilina
de un petróleo, más grave suele ser el daño a
las piezas de caucho. (Aniline point)
Punto de aprisionamiento. Profun-
didad a la cual se encuentran atascadas las
barras de sondeo, el tubing o el casing. (Stuck
point)
Punto de fluencia. En terminología de
fluidos de perforación, el punto de fluencia es
el valor de fluencia (véase). De las dos expre-
siones, la más habitual es “punto de fluencia”.
(Yield point)
Punto final . Indica el final de una ope-
ración o el punto en que se observa un cambio
definido. En la titulación titrado este cambio
suele manifestarse como un cambio de color
de un indicador que se le agrega a la solución
o como la desaparición de un reactivo de co-
lor. (End point)
Punto libre. La profundidad a la que se
encuentra una tubería atascada en el pozo o,
más específicamente, la profundidad de un
punto que está justo arriba del caño atascado.
(Free point)
Puntos. Método que se utiliza para indi-
car la carga o fuerza del gancho, lectura del
indicador del equipo; 1 punto = 1.000 libras.
(Points)
Punzado. Punzados en el casing para la
invasión de hidrocarburos y de gas.
Punzado a chorro. Crear un orificio
que atraviese el casing mediante la detona-
ción de una carga moldeada de poderosos
explosivos en lugar de utilizar un cañón que
dispare proyectiles. Las cargas se bajan por
el pozo hasta la profundidad deseada. Una vez
detonadas, las cargas emiten chorros cortos y
penetrantes de gases a altas velocidades que
agujerean el casing, el cemento y la formación
hasta cierta distancia. Luego los fluidos de la
formación fluyen al interior del pozo a través
de estos punzados. *Ver punzador a balas y
punzado con cañón. (Jet-perforate)
Punzador. Dispositivo tubular que se baja
a una profundidad determinada, donde dis-
para un proyectil que atraviesa el casing para
crear orificios por los que puedan ingresar los
fluidos de la formación. (Bullet perforator)
Punzador de casing. Punzador que se
baja dentro de columna de casing. (Casing
gun)
Punzamiento. Agujero realizado en el
casing, en la cementación y en la formación
a través del cual los fluidos de la formación
ingresan al pozo. Se suelen realizar varias
perforaciones a la vez. (Perforation)
Punzar. Agujerear la pared del casing y de
cemento para realizar punzamientos a través
de los cuales los fluidos de perforación pue-
dan penetrar al espacio anular entre el casing
y la pared del pozo. El punzamiento se lleva
a cabo bajando un cañón de punzamiento
al pozo o una punzadora, que dispara balas
de detonación eléctrica o cargas moldeadas
desde la superficie. (Perforate) Ver cañón de
punzamiento.
Punzar con cañón. Agujerear el casing
y el cemento colocados a través de una for-
mación productiva. Un método habitual de
terminación de pozo consiste en fijar el ca-
sing atravesando la formación productiva y
cementarlo. Luego se baja un cañón de punza-
miento que lanza unos chorros poderosos de
fuego de alta energía o dispara proyectiles de
acero (balas) para atravesar el casing y el ce-
mento y llegar a la zona productora. Los flui-
dos de la formación fluyen por los punzados al
interior del pozo. Ver perforación a chorro y
cañón de punzamiento. (Gun perforate)
Purga. Liberación controlada de fluidos de
un sistema cerrado y presurizado, con el fin
de reducir la presión. (Bleeding)
Purga. Evacuación de la presión de un pozo.
(Bleeding-off)
Purgar. Liberar líquido o gas, por lo gene-
ral lentamente, a través de una válvula lla-
mada purgador/grifo de purga. Purgar (bleed
down o bleed off) significa liberar lentamen-
te la presión de un pozo, o de equipamiento
que esté bajo presión. (Bleed)
PV (TD - Total depth - Tool
depth). Profundidad verdadera - Profundi-
dad de la herramienta. (TD)
Q
Quebracho. Un aditivo de los fluidos de
perforación que se utiliza en gran medida
para el adelgazamiento o dispersión, y per-
mite controlar la viscosidad y la tixotropía. Se
trata de un extracto critstalino del árbol del
quebracho que contiene fundamentalmente
ácido tánico. (Quebracho)
Quemar. Utilizar una fresa para eliminar el
área exterior de una herramienta permanen-
te de interior de pozo. (Burn-over)
Queso. Término vulgar que habitualmente
se usa para describir una floculación del
lodo de moderada a severa debida a conta-
minantes diversos; también llamada (“gelled-
up”), gelificación. (Clabbered)
Quietud. Estado de reposo o quietud (es-
tar fijo). Estático. (Quiescence)
R
Radiación ultravioleta. Ondas de ra-
diación más cortas que las ondas azul-violeta
del espectro. El petróleo crudo, los destilados
coloreados, los residuos, algunos fluidos de
perforación y ciertos minerales y productos
químicos se tornan fluorescentes en presen-
cia de la radiación ultravioleta. Cuando estas
substancias se hallan presentes en el lodo de
perforación pueden hacerlo fluorescente. (Ul-
traviolet light)
Radical. Dos o más átomos que se com-
portan como una unidad química simple, es
decir, como un átomo; por ejemplo, sulfato,
fosfato, nitrato. (Radical)
Rascador de cañería. Herramienta de
cuchillas que se utiliza para raspar residuos
del interior del casing. Se baja con tubing o
con el sondeo. (Casing scraper)
Raspador. Dispositivo que se utiliza para
acondicionar la boca del pozo. (Scratcher)
Rastros durante la perforación.
Indicios de gas o petróleo por perforación de
una formación. El petróleo o gas contenidos
en la formación se mezclan con el lodo que se
circula a la superficie cuando la presión de la
formación apenas supera a la presión hidros-
tática de la columna de lodo. (Drilled show)
Realizar agujero. Operaciones de per-
foración; término común que se aplica a la
bajada de casing o de tubería. (Making hole)
Receptáculo de sello de casing.
Sustituto de casing que contiene un sello y
una rosca izquierda, que se utiliza como adap-
tador entre tamaños diferentes de casing para
funcionar como anclaje de tubing. (Casing
seal receptacle)
Reciprocar. Mover la columna de sondeo
hacia arriba y hacia abajo en el interior del
pozo en tramos cortos y sin rotación. Si esta
maniobra se realiza en forma descuidada, se
pueden provocar oleadas de presión que po-
drían desencadenar una fractura de la forma-
ción y la consiguiente pérdida de circulación.
(Spud)
Recorredor. Empleado de la empresa pe-
trolera que se ocupa de los pozos en pro-
ducción. Se encarga de la supervisión de un
número indeterminado de pozos, asegurando
una producción continua, preparando infor-
mes, haciendo pruebas, tomando mediciones,
etc. (Pumper)
Recortes. Fragmentos de roca que se des-
prenden por la acción del trépano, traídos a
la superficie por el lodo de perforación. Los
geólogos analizan muestras lavadas y secas de
los recortes para obtener información acerca
de las formaciones que se están perforando.
(Cuttings)
Rectificador. Herramienta utilizada en
perforación para alisar la pared del pozo,

agrandar el diámetro del pozo hasta el tama-
ño especificado, estabilizar el trépano, ende-
rezar el pozo en caso de encontrar torceduras
de cables o dobleces, y perforar en forma diri-
gida. (Reamer) Ver rectificar una perforación.
Rectificar una perforación. Alar-
gar el pozo perforando nuevamente con una
mecha especial. Por lo general, el barreno
de fondo se rectifica o abre hasta alcanzar el
mismo tamaño del pozo. (Ream) Ver Barrreno
de fondo.
Recuento. Medición y registro de la exten-
sión de barras o tubing que se saca de un pozo
antes de apilarlos en plataforma. (Tally)
Recuperación primaria. Produc-
ción de petróleo en la que sólo las fuentes
de energía natural del reservorio facilitan la
circulación de los fluidos del pozo. (Primary
recovery)
Reflujo. Fluidos que retroceden en el pozo.
(Flowback)
Refracturación. Fracturar nuevamente
una formación. (Refracturing) Ver fractura de
la formación.
Regalía. Parte del petróleo, gas o mi-
nerales, o su valor en efectivo, que paga el
arrendatario al propietario o a quien haya ad-
quirido la posesión de los derechos de regalía,
basándose en determinado porcentaje de la
producción bruta obtenida en la propiedad.
(Royalty)
Registrador del peso del lodo.
Instrumento instalado en el sistema de lodo
registra en forma mecánica el peso del lodo.
(Mud weight recorder)
Registrador del volumen de pi-
leta. Medidor que se encuentra en el lugar
del perforador y registra la información pro-
veniente del indicador del nivel de la pileta.
(Pit-volume recorder)
Registro de control de la profun-
didad de punzamiento. Registro
especial de radioactividad que mide la profun-
didad de cada collar de casing. Una vez que se
conoce la profundidad de los collares es fácil
determinar la profundidad exacta de la forma-
ción a perforar al trazar una relación recíproca
a la profundidad del collar del casing con la
profundidad de la formación. (Perforating
depth control log)
Regulador.
Instrumento que reduce la
presión o el volumen del fluido que circula por
una línea y mantiene la presión o volumen a
un nivel determinado. (Regulator)
Relación de apertura. Relación exis-
tente entre la presión necesaria para abrir el
preventor y la del pozo debajo de las esclusas
(arietes). (Opening ratio)
Relación gas-petróleo. Medida del
volumen de gas producido con el petróleo,
expresada en pes cúbicos por barril, o en me-
tros cúbicos por tonelada métrica, o en me-
tros cúbicos por metro cúbico. (Gas-oil ratio)
Relevamiento acústico. Método de
perfilaje de pozos que, al medir el tiempo que
tardan los impulsos sonoros en viajar una dis-
tancia dada a través de la roca, permite esti-
mar la porosidad de la roca de una formación
y el tipo de fluido que contiene. Este proceso
también se denomina perfilaje sónico. Ver
perfilaje sónico. (Acoustic survey)
Relevamiento de la aislación de
cemento. (CBL) Método de relevamiento
acústico o perfilaje sónico que registra la ca-
lidad o dureza del cemento que se encuentra
en el espacio anular, y que se usa para ligar
el casing a la formación. Un casing que está
bien ligado a la formación transmite una señal
acústica con rapidez, mientras que un casing
que no está bien ligado transmite la señal con
lentitud. (Cement bond survey)
Relevamiento por cable/alam-
bre. Término genérico que se suele utilizar
para referirse a toda operación de perfilaje
que se realiza en un pozo. (Wireline survey)
Ver perfilaje.
Rendimiento. Término que define la
calidad de una arcilla al describir el número
de barriles de una lechada con determinado
valor en centipioses se pueden obtener de una
tonelada de arcilla. Tomando como referencia
el rendimiento, las arcillas se clasifican como:
bentonita, de alto rendimiento, de bajo ren-
dimiento, etc. Consultar procedimientos en
API RP 13B. (Yield)
Reología. Ciencia que se ocupa de la de-
formación y la circulación de agua. (Rheolo-
gy)
Reparar. Llevar a cabo una o más de
una variedad de operaciones de reacon-
dicionamiento en un pozo de petróleo en
producción, para tratar de aumentar la pro-
ducción. Ejemplos de operaciones de repara-
ción: Profundización, retrotaponamiento, sa-
cada y recolocación de tuberías auxiliares de
revestimiento (liners), inyección de cemento
a presión, etc. (Workover)
Reperforable. Relativo a empaquetado-
res (packers) y otras herramientas que se de-
jan en el pozo para ser eliminadas luego con
el trépano. El equipo reperforable está hecho
de fundición, aluminio, plástico, o algún otro
material blando y frágil. (Drillable)
Resina. Complejo semisólido o sólido,
mezcla amorfa de compuestos orgánicos que
no tiene un punto de ebullición definitivo ni
tendencia a cristalizarse. Las resinas pueden
ser un conjunto de materiales compuestos que
se puede agregar a los fluidos de perforación
para conceder propiedades especiales al siste-
ma, a la pared de revoque, etc. (Resin)
Resistencia al corte. Medición del
valor de corte del fluido. Esfuerzo cortante
mínimo capaz de producir deformación per-
manente. Ver fuerza del gel. (Shear strength).
Resistencia de gel. capacidad, o medi-
da de la capacidad, de un colide de desarrollar
y mantener estado de gel. La resistencia de
gel de un fluido de perforación determina su
capacidad de mantener sólidos en suspen-
sión. A veces se agrega bentonita y otras
arcillas coloidales a los fluidos de perforación
para aumentar su fuerza gel. La resistencia
de gel es una unidad de presión que se suele
expresar en libras/100 pies cuadrados. Es una
medida de las mismas fuerzas interpartículas
de un fluido que se determinan por el pun-
to de fluencia, con la diferencia de que la
resistencia gel se considera bajo condiciones
estáticas, mientras que el punto de fluencia
se considera bajo condiciones dinámicas. Las
mediciones habituales de resistencia gel son
la resistencia de gel inicial y la fuerza gel a 10
minutos. (Véase). Ver corte, medidor de fuer-
za de corte y Tixotropía. (Gel strength)
Resistencia de gel a 10 minutos.
La resistencia de gel de un fluido a 10 minutos
es la lectura máxima de un viscosimetro de
lectura directa luego de que el fluido perma-
nece en reposo por 10 minutos. La lectura se
expresa en libras/100 pies cuadrados. *Ver
API RP 13B para detalles de procedimiento del
ensayo. (Gel strength, 10-min)
Resistencia de gel inicial. La resis-
tencia de gel inicial de un fluido es la lectura
máxima de un viscosímetro de lectura directa
luego de que el fluido permanece en reposo
por 10 segundos. La lectura se expresa en
libras/100 pies cuadrados. *Ver API RP 13B
para detalles de procedimiento del ensayo.
(Gel strength, Initial)
Resistividad. Resistencia eléctrica al
paso de una corriente, que se expresa en
ohmímetros; la recíproca de conductibilidad.
Los lodos de agua dulce se suelen caracte-
rizar por su alta resistividad, mientras que los
lodos de agua salada, por su baja resistividad.
(Resistivity)
Resorte de arrastre. Resorte de fric-
ción que proporciona un “arrastre” en el D.I.
del casing lo que brinda un punto de apoyo
para las herramientas, centralización, y/o re-
sistencia a la rotación. (Drag spring)
Retardador. Compuesto químico (por
ejemplo, yeso, tanato de sodio calcificado,
etc.) que se utiliza para prolongar el espe-
samiento, fijación o el tiempo de endureci-
miento de los cementos de pozos petrolíferos.
Opuesto a un acelerador. (Retarder)
Retenedor. Empaquetador de inyección
de cemento perforable que provee un control
de flujo positivo. (Retainer)
Retenedor de cemento. Empaque-
tador perforable permanente. (Cement retai-
ner)
Retrotaponar. Colocar cemento en o
cerca del fondo del pozo para excluir el agua
del fondo, desviar el pozo o comenzar la pro-
ducción. Puede realizarse mecánicamente
mediante cable, tubing o barra de sondeo.
(Plug back)
Reventón. 1- Afluencia descontrolada de
gas, petróleo u otros fluidos de un pozo a la
atmósfera u a otra zona. Un reventón, o pozo
surgente, ocurre cuando la presión de la for-
mación excede la presión ejercida por la co-
lumna de fluido de perforación. Una surgencia
es una advertencia de que se está por producir
un reventón. Ver presión de formación, pozo
surgente y surgencia. 2. Blowout - Expulsar
una cantidad de agua y vapor de una caldera
para disminuir la concentración de minerales.
Glosario
Glosario de Términos
393
(Blowout)
Reventón subterráneo. Flujo des-
controlado de fluidos de formación desde una
zona de subsuelo a otra zona de subsuelo.
(Underground blowout)
Reversión. Cuando un fluido de perfo-
ración se comporta de manera opuesta a la
que se pretendía. Se dice que una emulsión de
agua en petróleo sufre una inversión cuando
se invierten las fases continua y dispersa.
(Flipped)
Revertir. Desplazar el fluido del pozo de
regreso hacia la superficie; desplazar el volu-
men de tubing hacia la pileta. (Reversing out)
Revoque. 1. Sólidos de lodo que deposita
por filtración el fluido de perforación en la pa-
red permeable del pozo. 2. Los sólidos en sus-
pensión que se depositan en un medio poroso
durante el proceso de filtración. *Ver también
consistencia de la torta. (Filter cake)
Revoque de pared. Material sólido de-
positado a lo largo de las paredes del pozo
como resultado de la filtración de la parte flui-
da del lodo a la formación. (Wall cake)
RGL. Relación gas-petróleo. Gas-liquid ratio
(GLR)
Roca de Sello. 1. Roca impermeable que
recubre un reservorio de petróleo o de gas que
tiende a impedir la migración de petróleo o de
gas al exterior del reservorio. 2. El estrato po-
roso que recubre a los domos de sal que pue-
de servir como roca de reservorio. (Cap rock)
Roca reservorio. Roca permeable que
contiene petróleo o gas en cantidad consi-
derable. (Reservoir rock)
Romper la circulación. Poner en fun-
cionamiento la bomba de lodo para restaurar
la circulación de la columna de lodo. Dado que
la columna de fluido de perforación, estanca-
da, se gelifica durante el período en que no
circula, generalmente se requiere una bomba
de alta presión para comenzar la circulación.
(Break circulation)
Rosca trapezoidal. Conexión roscada
especial. (Buttress)
Rota tapón. Herramienta utilizada para
fresar sobre retenedores de tapones puente/
cemento, al tiempo que se recuperan los resi-
duos una vez fresados. (Plug pucker)
Rotar. Eliminar una herramienta perma-
nente de interior de pozo mediante trépano
para formaciones duras o trépano común.
(Drill-out)
Rotar cemento. Operación durante el
procedimiento de perforación por la cual se
perfora el cemento del casing antes de seguir
perforando o antes de intentar la termina-
ción. (Drilling out)
Rotary. Maquinaria utilizada para dar po-
tencia/fuerza de rotación a la barra de son-
deo, provocando así un movimiento vertical
de la tubería para la perforación rotatoria.
Las modernas maquinarias rotary presentan
un componente especial, el buje rotativo,
para hacer girar el buje del vástago y lograr
 Glosario Glosario de Términos
394
el movimiento vertical del vástago mientras
el sondeo gira. Ver perforación rotatoria, buje
maestro y buje del vástago.
Rotura de emulsión. Aparición de
petróleo en la superficie del lodo cuando este
petróleo había sido combinado previamente
en emulsión con el lodo. (Breakout, oil) Ro-
tura por torsión - 1. Dícese de barras de son-
deo o portamechas que se parten o se rompen
como consecuencia de la fatiga del metal de
la tubería o por mal manejo. 2. Rotura de una
unión de barras por aplicación de un esfuerzo
excesivo por parte de la mesa rotativa. (Twist-
off)
RTTS. Nombre comercial de una herramien-
ta de inyección recuperable.
S
Sacada de tubería bajo presión
del pozo. Sacar el sondeo cuando el pozo
está cerrado por causa de una surgencia.
(Stripping out)
SAL. Separador de agua libre. Free water
knokout (FWKO)
Sal. En la terminología de lodos, la palabra
sal se aplica al cloruro de sodio (NaCl). En
términos químicos, también se aplica a cual-
quiera de los elementos de una clase de com-
puestos similares que se forma cuando el áci-
do de hidrógeno de un ácido se reemplaza en
parte o en su totalidad por un radical de metal
o metálico. Las sales se forman por acción de
los ácidos sobre los metales, o de los óxidos e
hidróxidos, en forma directa con amoníaco, y
de otras formas. (Salt)
Salmuera. Agua saturada de sal común,
o que tiene una alta concentración de sal
común (cloruro de sodio), asimismo, toda so-
lución salina que contenga otras sales, tales
como cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitra-
to de calcio, etc. (Brine)
Saturación de fluido. La cantidad de
volumen poral de roca de reservorio ocupado
por agua, petróleo o gas, que se mide en un
análisis de testigo normal. (Fluid saturation)
SB o SB y A. Sedimento de base, o sedi-
mento de base y agua.(BS or BS & W)
Schlumberger. Una de las empresas pio-
neras en el perfilaje eléctrico de pozos, cuyo
nombre se debe a un científico francés que
desarrolló el método por primera vez. Hoy en
día, muchas compañías brindan servicios de
perfilaje de todo tipo.
SDP. Sacada del pozo. (Pull out of hole )-
(POOH)
Secuestro. Formación de un complejo
estable de calcio, magnesio y hierro por tra-
tamiento de agua o lodo con ciertos fosfatos
complejos. (sequestration)
Segmento de cuña. Un componente
simple de un sistema completo de cuñas. (Slip
segment).
Seguridad, factor de. Dentro del con-
texto de este glosario, un paulatino aumento
de la densidad del fluido de perforación, que
supera la que los cálculos estiman necesaria
para una formación surgente. (Safety factor)
Seguridad, grampa de. Instrumento
utilizado para sostener una sarta de varillas
luego de haber espaciado la bomba o cuando
se debe quitar el peso de la sarta del equipo
de bombeo. (Safety clamp)
Seguridad, junta de. 1. Conexión o
unión roscada de una columna de tubing
con roscas gruesas u otras características es-
peciales que provocarán su desconexión antes
que las otras conexiones de la columna. 2. Ac-
cesorio que se coloca sobre la herramienta de
pesca. En caso de no poder separar la herra-
mienta de la tubería zafada y perdida, la junta
de seguridad facilita el desprendimiento de
la columna de tubería que se encuentra sobre
la junta de seguridad. Por lo tanto, tanto una
parte de la junta de seguridad como la herra-
mienta adosada a la tubería rescatada perma-
necen en el pozo y pasan a formar parte de esa
tubería rescatada. (Safety joint)
Seguridad, válvula de. Válvula que se
agrega a la tubería para detener de inmediato
la circulación desde el pozo. (Safety valve)
Sellado a bola. Obturación de punzados
abiertos con esferas selladoras. (Ballout)
Sello plano. Con este sello, el sellado se
logra por deformación de una placa o super-
ficie plana (lámina). (Face seal)
Sensor de flujo del lodo. También
llamado indicador de flujo del lodo. *Ver in-
dicador de flujo del lodo. (Mud flow sensor)
Separador. 1. recipiente cilíndrico o esfé-
rico utilizado para aislar los distintos tipos de
fluidos. Ver *separador de petróleo y agua.
2. Tanque de almacenamiento en superficie
que se utiliza para separar petróleo de agua.
(Separator)
Separador de agua libre. Recipiente
vertical u horizontal por el que se circula pe-
tróleo o emulsión para poder separar el agua
que no se haya emulsificado con el petróleo
(agua libre). (Free-water knockout)
Separador de gas del lodo. Dis-
positivo que separa el gas libre del lodo que
proviene del pozo cuando se circula una sur-
gencia al exterior. (Mud gas separator)
Separador de petróleo y gas. Apa-
rato del equipo de producción utilizado para
separar los componentes líquidos de los ga-
seosos de la corriente del pozo. Los separado-
res pueden ser verticales u horizontales, con
forma cilíndrica o esférica. La separación se
cumple fundamentalmente por gravedad: los
líquidos más pesados caen al fondo del pozo y
el gas sube hasta la parte superior. Una válvu-
la de flotación u otro tipo de control de nivel
de líquidos regula el nivel de petróleo en el
fondo del separador. (Oil and gas separator)
Servicio de pozos. Trabajos de mante-
nimiento que se llevan a cabo en un pozo de
gas o de petróleo para mejorar o mantener
la producción de una formación que ya está
produciendo. Generalmente, implica repara-
ciones de bomba, de varillas, de válvulas de
gas-lift, de tubing, de empaquetadores, etc.
Todo lo relacionado con el trabajo de servicio
de pozos, como por ejemplo, una compañía de
servicio de pozos. (Well servicing)
Simple. 1. Unión de barra de sondeo.
Comparar doble, triple y cuádruple. 2. Tér-
mino aplicado a terminaciones de una zona.
(Single).
Sinergía, propiedades sinérgicas.
Termino que se aplica al efecto que se obtiene
mediante la utilización simultánea de dos o
más productos con el objetivo de obtener un
resultado determinado. El resultado de esta
combinación no es una suma, sino una mul-
tiplicación de los efectos de cada producto.
(Synergism, synergistic properties)
Sismógrafo. Instrumento para la detec-
ción de vibraciones del terreno, utilizado en
prospección de estructuras geológicas facti-
bles de almacenar petróleo. Las vibraciones se
originan mediante la detonación de explosi-
vos en pozos de poca profundidad o bien me-
diante golpes fuertes en la superficie. El tipo y
velocidad de las vibraciones registradas por el
sismógrafo indican las características genera-
les del corte de terreno a través del cual pasan
las vibraciones. (Seismograph).
Sistema de control y operación
del preventor de reventones
(Unidad de cierre). El conjunto de
bombas, válvulas, líneas, acumuladores y
otros componentes necesarios para abrir y
cerrar el equipamiento del preventor de re-
ventones. (Blowout preventer operating and
control system [Closing Unit])
Snubber. Instrumento que fuerza en for-
ma hidráulica la tubería o herramientas den-
tro del pozo contra presión. 2. Instrumento
dentro de algunos ganchos que actúa absor-
biendo impacto al eliminar la acción de rebo-
te de la tubería cuando se la levanta. Ver bajar
bajo presión del pozo (Snubber).
Sobrebalance. Cantidad de presión que
excede la de la formación por acción de la
presión que ejerce el cabezal hidrostático del
fluido en el pozo. (Overbalance)
Sobrecarrera. 1. Término que se utiliza
para describir las condiciones en las que un
fluido baja por el pozo a una velocidad supe-
rior a la de bombeo. 2. En relación a cables
de acero, intento de extraerlos del pozo a
una velocidad superior a la de expulsión de
las herramientas de cable de acero, debido a
una presión inesperada. 3. Intento de vaciar
con una bomba el influjo de gas antes de que
la expansión de éste reduzca la presión que
provoca la surgencia del pozo. (Out running)
Sobrepeso. 1. Presión de la corteza te-
rrestre en una formación. Para fines prácti-
cos, suele considerarse la cantidad de un psi
por pie de profundidad. 2. Las capas de roca
que se encuentran por encima del estrato de
interés a perforar. (Overburden)
Sobretracción. Ejercer sobre la tubería
una tracción superior a la de su peso, tanto en
el aire como en el fluido. (Overpull)
Soda cáustica. Ver Hidróxido de sodio.
(Caustic or Caustic Soda)
Sodio. Uno de los elementos metales álcali
con una valencia de 1 y número atómico cer-
cano a 23. Numerosos compuestos de sodio se
utilizan como aditivos a los fluidos de perfora-
ción. (Sodium).
Sol . Término genérico para las dispersiones
coloidales, a diferencia de las soluciones ver-
daderas. (Sol)
Soldadura autógena. Método para unir
componentes de acero en el cual se utiliza un
soldador con una mezcla de gas acetileno y
oxígeno para obtener las altas temperaturas
necesarias para soldar. (Acetylene welding)
Solubilidad. El grado al que se disuelve
una substancia en un solvente determinado.
(Solubility)
Solución. Mezcla de dos o más componen-
tes que forman una fase homogénea única.
Ejemplos de soluciones son los sólidos disuel-
tos en líquido, líquido en líquido, o gas en
líquido. (Solution)
Solución normal. Solución que contie-
ne una concentración equivalente a un gramo
de una substancia por litro de solución. (Nor-
mal solution)
Solución saturada. Se considera que
una solución está saturada cuando contiene
la mayor cantidad de solución que pueda rete-
ner a una determinada temperatura. A 68º F,
se requieren 126,5 lb/bbl de sal para saturar
1 bbl de agua dulce. (Saturated solution) Ver
sobresaturación (Supersaturated) Soluto -
Substancia que se disuelve en otra (solvente).
(Solute)
Solvente. Líquido que se utiliza para disol-
ver una substancia (soluto). (Solvent)
Sonda. Herramienta de perfilaje, espe-
cialmente el instrumento en el conjunto de
perfilaje que registra y transmite datos de la
formación. (Sonde).
Sonda de presión. Herramienta que
se utiliza para determinar si existe alguna
filtración de gas en el tubing de un pozo de
gas lift. En caso de haber una filtración en el
tubing, la presión en el espacio anular va a ser
igual a la del tubing. (Pressure probe)
Sonda para cable alambre. Herra-
mienta de diagnóstico que se utiliza para
determinar la ubicación de una fuga de gas
en un pozo de elevación por gas-lift. (Wire-
line probe)
Sondeo. Todos los compoenentes de un
montaje que se utiliza para perforar con el
método rotativo, desde la cabeza de inyección
hasta el trépano, incluyendo el vástago de
perforación, las barras de sondeo, las cuplas
de herramientas, los portamechas , estabi-
lizadores, y otros elementos relacionados.
(Drill stem)
Sondeo aprisionado. Inmovilización
de involuntaria de barras de sondeo, por-
tamechas, casing o tubing en el interior del
pozo. Puede ocurrir durante la perforación,
cuando se esta bajando casing o cuando se es-

tán sacando las barras de sondeo (Stuck pipe)
Soporte. Ver agente soporte.
SOURING. Término que se utiliza común-
mente para significar fermentación. (Sou-
ring).
Spider/Grapa a cuñas para tu-
bing. Dispositivo con cuñas que se utiliza
para impedir que el tubing se caiga al interior
del pozo cuando se está desenroscando y api-
lando una unión. (Tubing spider) Ver cuñas.
Spotting. Acción de desplazar fluido hacia
abajo por el tubing hasta un punto específico
del pozo. (Spotting)
Spud in. Iniciar la perforación del pozo.
(Spud in)
Spudder. 1. Barco de perforación. 2. Equi-
po portátil de perforación con herramientas
de cable, que a veces se instala en un camión
o en un trailer. (Spudder)
Spudding in. Acción de comenzar las
operaciones de perforación de un pozo nuevo.
(Spudding in)
Squeezing. Bombear fluido por un lado
del sistema de flujo compuesto por las barras
de sondeo/espacio anular con el otro lado
cerrado para que no haya un rebosamiento.
(Squeezing)
SSV. Surface Safety Valve - Válvula de seguri-
dad de superficie. (SSV)
Stinger. Extensión tubular o cilíndrica de
diámetro relativamente pequeño que sobresal
de una herramienta de pozo abajo y que ayu-
da a guiar la herramienta a un lugar determi-
nado (por ejemplo, el centro de una tubería
atascada. (Stinger)
Stinging-in. Bajada de barras/tubería
por el interior de una herramienta de pozo
abajo. (Stinging-in)
String shot (también llamado
Prima-Cord). Dispositivo explosivo pro-
visto de una primacord?, es decir, una mecha
cubierta de tela con un núcleo de explosivos
muy potentes, que se utiliza para hacer tijera
por explosión en el interior de barras/tubing
atascados y así desenroscar la tubería en la
unión que se encuentra inmediatamente por
encima del punto en que se atascó. (String
shot) Ver disparo.
Sub elevator. Pequeño accesorio del
equipamiento de traslado de varillas de
bombeo que levanta las varillas una vez que
se las desenrosca de la columna y que luego
las transfiere al colgador de varillas. También
realiza el procedimiento inverso durante la
bajada. (Sub elevator) Ver equipamiento de
traslado de varillas.
Subbalance. Término que describe una
condición en la que la presión del reservorio
es mayor que la altura hidrostática del fluido
en el pozo. (Underbalance)
Subestructura.
La base sobre la cual
descansa la torre o mástil y (algunas veces)
los motores). Esta subestructura brida espa-
cio para equipamiento de control de pozos y
de almacenamiento. (Substructure)
Subsidio por agotamiento. En EE.
UU., reducción impositiva que alcanza a los
productores de minerales como compensa-
ción por el agotamiento de un bien de capital
irreemplazable. (Depletion allowance)
Substitución. Proceso por el cual un
volumen de fluido equivalente al de acero en
tubulares y herramientas extraidas del pozo
se devuelve al pozo. (Replacement)
Substituto canasta. Accesorio de
pesca que se enrosca encima de la fresa o el
trépano, para recuperar trozos pequeños de
metal o desechos de un pozo. (Basket sub)
Sulfato de bario. 1. Combinación quí-
mica de bario, sulfuro y oxígeno. También
llamado baritina. Ver baritina. 2. Una costra
rebelde muy difícil de eliminar. BaSO4. Ver
Baritina. (Barium Sulfate)
Sulfato de Calcio. (Anhidrita: CaSO4;
Yeso Paris: CaSO4 1⁄2 H2o; Yeso: CaSO4
2H2O). El Sulfato de Calcio se presenta en
lodos como contaminante, o bien puede ser
agregado a ciertos lodos para comunicar cier-
tas propiedades. (Calcium sulfate)
Sulfuro de hidrógeno. Compuesto
gaseoso, H2S , de sulfuro e hidrógeno que
se suele encontrar en el petróleo. Dicho com-
puesto es el que origina el olor desagradable
de las fracciones de petróleo crudo. Su peso
específico es de 1,189 y es extremadamente
tóxico y corrosivo. (Hydrogen sulfide)
Supersaturación. Existe supersatu-
ración cuando una solución contiene una
concentración más alta de soluto en solven-
te de la que normalmente correspondería a
su solubilidad a una temperatura dada. Esta
condición es inestable, ya que el soluto se
separa cuando la solución resulta seeded? por
la introducción de un cristal del soluto. Con
frecuencia se aplica erróneamente el término
“supersaturación” a los lodos salinos calien-
tes. (Supersaturation)
Surgencia. Ingreso no programado y no
deseado de agua, gas, petróleo o cualquier
otro fluido de la formación al interior del
pozo. Ocurre cuando la presión ejercida por
la columna de fluido de perforación no es
suficiente para superar la presión que ejercen
los fluidos de la formación perforada. Si no se
toman rápidamente los recaudos necesarios
para controlar la surgencia o ahogar el pozo,
puede producirse un reventón. *Ver reventón.
(Kick)
Suspensión coloidal. Partículas ul-
tramicroscópicas suspendidas en un líquido.
(Colloidal suspension)
Suspensoide. Mezcla constituida por
partículas coloidales finamente divididas que
flotan en un líquido. Las partículas son tan
pequeñas que no se decantan, sino que son
impulsadas por las moléculas en movimiento
del líquido (Movimiento Browniano). (Sus-
pensoid)
Sustentador. Proppants, molduras, arena
utilizada en operaciones de fracturación hi-
dráulica. (Props).
Sustituto acodado. Dispositivo cilín-
drico, corto, que se instala en la sarta de
perforación, entre el último portamechas y un
motor de lodo de fondo de pozo. El propósito
de este dispositivo es el de desviar el motor de
fondo del eje vertical para perforar un pozo
dirigido. (Bent sub)
Sustituto canasta. Herramienta que se
corre inmediatamente por encima del trépano
o la fresa en la columna de sondeo para atra-
par los residuos pequeños no perforables que
circulen por el espacio anular. (Junk sub [also
called boot basket)
Sustituto de descarga. Equivalente
a descargador. Proporciona un medio para
igualar la presión del tubing con la del espa-
cio anular. (Unloading sub)
Sustituto de potencia. Instrumento
de accionamiento hidráulico utilizado para
girar la tubería de perforación, el tubing o
el casing en un pozo, en lugar de una rotary.
(Power sub) Ver Rotary.
Sustituto de presión hydro-trip.
Sustituto provisto de un asiento de bola que
se corre en el extremo superior de un empa-
quetador de asiento hidráulico, que permite
asentar el empaquetador. (Hydro-trip pres-
sure sub)
Sustituto destrabador. Dispositivo
similar a la tijera destrabadora, pero que se
utiliza con la columna normal de perforación
para compensar el movimiento vertical de la
columna, especialmente en perforaciones
marinas. También actúa como tijera, pero en
menor grado que la tijera que se utiliza para
la pesca. (Bumper Sub)
Sustituto espaciador ajustable.
Sustituto que se coloca por debajo de un
empaquetador doble o triple para permitir el
espaciamiento y/o la realización de conexio-
nes. (Adjustable spacer sub)
Sustituto inferior. Extremo inferior
de la herramienta, al que se pueden acoplar
otros accesorios o herramientas. (Bottom
sub)
Sustituto superior. Componente de
un empaquetador al que está conectado el
tubing. (Top sub)
Sustituto telescópico. Sustituto con
una junta telescópica que se utiliza en ter-
minaciones dobles o triples para correr caños
de cola de entubación adicionales. (Telesco-
ping swivel sub)
Sustituto/reducción. 1. Sección corta
de barras, tubing o portamechas, con ambos
extremos roscados, que se utiliza para conec-
tar dos piezas provistas de roscas diferentes;
adaptador. 2. Todo componente tubular;
elemento de herramientas de pozo abajo;
conexión. 3. Piezas cortas y roscadas que se
utilizan para adaptar a la columna de sondeo
piezas que de otra manera no se podrían co-
nectar por diferencias de tamaño y diseño de
las roscas. (Sub [or substitute])
Switcher. (obsoleto) Operador de con-
cesión u operador de bomba. (Switcher) Ver
operador de bomba.
Glosario
Glosario de Términos
395
Sx. Sacks - Bolsas; abreviatura que se utiliza
en los informes de perforación y de lodo. (Sx)
T
T & A (P & A). Tapones y abandono;
pozo.
TA. Temporarily abandoned - Abandonado
temporariamente. (TA)
Tacho para agregados químicos.
Recipiente en el que se mezclan diversos
productos químicos antes de incorporarlos al
fluido de perforación. (Chemical barrel). Tam-
bor del cable de aparejo/tambor del guinche -
Carretel embridado de gran tamaño que forma
parte del cuadro de maniobras, en el que se
enrolla el cable de elevación. *Ver cuadro de
maniobras. (Hoisting drum)
Tandem. Término que se utiliza para referir
el proceso por el cual se corren hasta el pozo
dos herramientas juntas, una encima de la
otra, al igual que una herramienta de inyec-
ción o un tapón puente. (pigg y back)
Tanque. Recipiente de paredes gruesas,
generalmente de acero, que se utiliza para
contener muestras de petróleo o gas bajo
presión. Ver presión de fondo de pozo.
(Bomb)
Tanque de ensayo. Tanque de almace-
naje al cual se envía el petróleo producido.
(Flow tank)
Tapón. Cualquier objeto o mecanismo que
obstaculice un pozo o conducto (tal como
el tapón de cemento en un pozo). Barrera;
dispositivo pozo abajo, por lo general un ins-
trumento contenedor de presión, similar a un
tapón puente, o a un tapón de asiento, etc.
(Plug)
Tapón bombeable. Dispositivo que per-
mite bajar el tubing vacío, con un tapón que
se libera al dar presión al tubing, y provocan-
do así la apertura del tubing para la presión
de la formación. (Pump-out plug)
Tapón ciego. Sustituto con el extremo
cerrado que se baja con conjuntos selladores
o tubing de producción para abrirse paso a
la fuerza en caso de obstrucción. (Bull plug)
Tapón de apertura/cierre. Tapón
de caucho utilizado en operaciones de ce-
mentación primaria para desplazar la mezcla
de cemento desde el casing hacia el annulus
del pozo. (Opening/closing plug)
Tapón de baritina. Volumen decantado
de partículas de baritina, que se coloca en el
pozo para sellar una zona presurizada. (Barite
plug)
Tapón de cemento. Porción de cemen-
to que se coloca en algún punto del pozo para
sellarlo. Ver cementación. (Cement plug)
Tapón de diesel oil. Ver tapón de ga-
soil bentonita. (Diesel oil plug)
Tapón de gasoil-bentonita. Lecha-
da de petróleo crudo o gasoil que contiene
 Glosario Glosario de Términos
396
cualquiera de los siguientes materiales o
combinaciones: bentonita, cemento, atta-
pulgita y goma guar (nunca con cemento). Se
utiliza principalmente para combatir la pérdi-
da de circulación 2. Un volumen de lechada de
gasoil colocada en el pozo. La lechada puede
ser inyectada o no. (Gunk plug)
Tapón de maniobra. Procedimiento
que se realiza antes de sacar la barra de son-
deo por el cual se bombea una pequeña can-
tidad de lodo denso hacia la sección superior
a fin de causar un desbalance en la columna.
A medida que se saca el sondeo, la columna
más en la barra de sondeo caerá, mantenien-
do de este modo el interior de la barra de son-
deo seco en la superficie cuando se efectúe el
desenrosque de la conexión. (Slug the pipe).
Tapón de obturación. Tapón que se
baja con cable/alambre, o para obturar el diá-
metro interno de un tubing estando alojado
en un perfil de un niple de asiento. (Blanking
Plug)
Tapón de prueba. Tapón que se corre
por la columna de trabajo/tubing para veri-
ficar que no haya filtraciones en las conexio-
nes. (Pig)
Tapón descartable. Tapón tempora-
rio que se fija con un conjunto fijador por
presión y se aloja en un Pressure setting as-
sembly , asentado en el interior de un packer
de producción para convertirlo en un tapón
puente. (Expendable plug)
Tapón escurridor. Tapón de caucho que
se utiliza en cementación primaria. (Wiper
plug)
Tapón fusible. Dispositivo térmico que
se utiliza en líneas de salida de superficie,
como parte de un sistema de cierre de emer-
gencia (ESD en inglés). (Fusible plugs) Tapón
para tormentas - Tapón recuperable que se
utiliza para suspender la perforación tempo-
rariamente durante una tormenta en el mar.
(Storm plug)
Tapón probador. 1. Tapón recuperable
que se coloca en la barra de sondeo y se
utiliza para probar los preventores anulares.
Se asienta en el alojamiento del colgador del
casing. La presión que se ejerce desde arriba
hace que selle el pozo. 2. (Vulgar) Operario
de equipo o de yacimiento petrolífero sin ex-
periencia. A veces se abrevia a “weevil”. (N.
del T.: Esta denominación no es común en
espanol) (Boll weevil).
Tapón probador. Dispositivo que se co-
loca o se cuelga en el casing debajo de el con-
junto preventor de reventones para formar un
sello que no deja pasar la presión. Una vez
colocado, se ejerce presión sobre el conjunto
de BOP para comprobar que no haya pérdidas/
filtraciones. (Hanger plug)
Tapón Rápido. Dispositivo tapón que
se utiliza para bajar la tubería sin líquido, y
que se pude retirar de un golpe. Se utiliza con
retenedores y empaquetadores. (Knock-out
plug)
Tapón-puente. 1. Tipo de herramienta
que se utiliza como barrera permanente o
temporaria en la columna de casing; puede
ser permanente o recuperable. 2. Herramien-
ta de interior de pozo, compuesta princi-
palmente por cuñas, un mandril tapón, y un
elemento sellador de caucho que se baja y se
fija en el casing para aislar una zona inferior
mientras se lleva a cabo un ensayo en una
zona superior. (Bridge- plug)
Tapones y abandono. Colocar un ta-
pón de cemento en un pozo seco y abandonar-
lo. (Plug and abandon) (T & A)
Target. Tapón o brida ciega ubicada en el
extremo de una Te con el fin de impedir la ero-
sión que se produce en el punto en el que el
flujo cambia de dirección. (Target) Targeted -
Se aplica a un sistema de cañerías para fluido
en el que el fluido choca contra un extremo
relleno de plomo (target) o contra una Te en
la que el fluido cambia de dirección.
TCFP. Iniciales de “Temperatura de Circula-
ción de Fondo de Pozo”. (CBHT)
TCP. Tubing conveyed perforator - Cañón de
punzamiento que se baja con tubing. (TCP)
TDF (PTO). Abreviatura de toma de fuer-
za.
Te de bombeo. Encaje de acero de tube-
ría en forma de T, para trabajos pesados, que
se enrosca o embrida a la parte superior del
pozo de bombeo. La varilla lisa trabaja a tra-
vés de la caja de prensaestopa que se encuen-
tra sobre la parte superior de la T y, en su re-
corrido, permite operar las varillas de succión
en el pozo. El fluido bombeado se descarga a
través de la abertura lateral de la T. (Pumping
tee) Ver varilla lisa y caja de prensaestopa.
Técnica de entrada limitada. Méto-
do de fracturación por el cual se inyecta fluido
de fracturación al interior de la formación a
través de un número limitados de punzados.
(es decir, no se inyecta fluido por todos los
punzados al mismo tiempo, sino que se limita
la inyección a unos pocos punzados selec-
cionados). Esta técnica especial pude ser muy
útil cuando hay que fracturar zonas produc-
toras muy largas, anchas o múltiples. (Limited
entry technique)
TEFP (SBHT). Temperatura estática de
fondo de pozo.
Tell-tale. Término que se aplica al mo-
mento en que se registra un aumento de la
presión en superficie como consecuencia de la
acción de taponamiento de los geles sobre un
filtro. Esto le indica al operador de la herra-
mienta que el gel llegó a un punto determi-
nado. (Tell tale)
Tensión interfacial. Fuerza que se
requiere para romper la superficie entre dos
líquidos no miscibles. Mientras más baja sea
la tensión interfacial entre las dos fases de
una emulsión, mayor será la propensión a la
emulsificación. Cuando los valores están cerca
de cero, la formación de emulsión es espon-
tánea. *Ver tensión de superficie. (Interfacial
tension)
Tensión superficial. Generalmente, es
la fuerza que actúa dentro de la superficie de
contacto entre un líquido y su propio vapor
que tiende a mantener el área de la superficie
en un mínimo y que se expresa en dinas por
centímetro. Dado que la tensión superficial
de un líquido es aproximadamente igual a la
tensión inerfacial entre ese líquido y el aire,
es una práctica habitual aplicar el término
“tensión superficial” a este último registro,
mientras que el término “tensión interfacial”
se aplica a las mediciones en la superficie de
contacto entre dos líquidos, o entre un líquido
y un sólido. (Surface tension)
Terminación a pie descalzo. Tam-
bién llamada terminación a pozo abierto.
Ver terminación a pozo abierto. (Barefoot
completion)
Terminación a pozo abierto. Mé-
todo de preparación de un pozo para la pro-
ducción en el que no se baja casing de pro-
ducción o tubería auxiliar de revestimiento
(liner) frente a la formación en producción.
Los fluidos del reservorio fluyen sin restric-
ciones hacia el pozo abierto. La terminación
a pozo abierto se utiliza sólo en situaciones
especiales. También denominada terminación
“a pie descalzo” (barefoot completion). (Open
hole completion)
Terminación de pozos. Actividades
y métodos necesarios para preparar un pozo
para la producción de petróleo y gas. el mé-
todo por el cual se establece una línea de sa-
lida de hidrocarburos entre el reservorio y la
superficie. El método de terminación que se
utilice dependerá de las características indi-
viduales de la o las formaciones productoras.
Estas técnicas incluyen la terminación a pozo
abierto, la terminación con exclusión de are-
na, la terminación sin tubing, la terminación
múltiple y la terminación en miniatura. (Well
completion)
Terminación doble. Producción simul-
tánea de dos formaciones individuales al mis-
mo tiempo. Se separa la producción de cada
zona bajando dos columnas de tubing con
empaquetadores por dentro de la columna
única de casing de producción, o también se
puede bajar una columna de tubing con pac-
ker para producir una zona, mientras que la
otra se produce por el espacio anular. En una
terminación doble de bajo diámetro, se bajan
y se cementan en el mismo pozo dos columnas
de casing de 4 1⁄2 pulgadas o menos. (Dual
completion)
Terminación múltiple. Esquema de
producción de un pozo en el que un sólo pozo
penetra dos o más formaciones petroleras,
una encima de la otra. Se suspenden las co-
lumnas de tubing lado a lado en el interior de
la columna de casing de producción. Cada una
de las columnas de tubing es de diferente lon-
gitud, y en cada una se colocan empaquetado-
res para impedir que se mezclen los diferen-
tes fluidos del reservorio. Luego se produce
cada reservorio a través de su propia columna
de tubing. (Multiple completion)
Terminación sin tubing . Método de
producción de un pozo por el cual solamen-
te se coloca un casing de diámetro pequeño
atravesando la zona productora, sin tubing
o columna interna de producción para traer
fluidos de la formación a la superficie. Este
tipo de terminación tiene una aplicación limi-
tada en reservorios de columnas pequeñas de
gas seco. (Tubingless completion)
Terminar un pozo. Terminar las opera-
ciones en un pozo y ponerlo en status pro-
ductivo.. (Complete a well) Ver Terminación
Terraja. 1. Herramienta para hacer roscas
internas constituida por un macho de acero
templado con acanaladuras longitudinales
que le proporcionan bordes cortantes. 2. Tap:
orificio o abertura en una línea o en un reci-
piente en el que se puede insertar y ajustar un
medidor o una válvula. (Tap)
Terraja. Herramienta que se utiliza para ta-
llar, dar forma o acabado a otras herramientas
o piezas de metal. Por ejemplo, una terraja
roscadora sirve para hacer roscas en tubería.
(Die)
Testigo Corona. Muestra cilíndrica ex-
traída de una formación para su análisis
geológico. Generalmente, se utiliza un tubo
sacatestigo en lugar del trépano y se obtiene
una muestra a medida que el tubo penetra en
la formación. Ver tambien extracción de testi-
gos de paredes laterales. (Core)
Testigos de pared de pozo. Téc-
nica de extracción de testigos por la cual se
obtienen muestras de una zona que ya ha
sido perforada. Se detona una bala hueca en
las paredes de la formación a fin de capturar
el testigo y luego recuperarlo a través de un
cable de acero flexible. Este tipo de muestras,
por lo general tienen un diámetro de 19 mm
(3/4”) a 30 mm (1 3/16”) y una longitud de
19 mm (3/4”) a 25 mm (1”) Este método es
especialmente útil en zonas de rocas blandas.
Thru-tubing. Operación. Sarta de he-
rramientas. Capacidad de operación a través
del tubing de producción, lo cual elimina los
trabajos de reparación cuando se saca la co-
lumna. (Thru-tubing)
Tierra de diatomeas. Tierra de infu-
sorios compuesta por esqueletos siliceos de
diatomea. Esta tierra es muy porosa. A ve-
ces se la utiliza para combatir la pérdida de
circulación o como aditivo para el cemento.
También se la agrega a fluidos de perforación
especiales, para fines especiales. (Diatomea-
ceus earth)
Tijera (golpeadora). 1. Dispositivo
mecánico que se utiliza para dar un golpe
a herramientas atascadas en el pozo. 2. He-
rramienta percusora de operación mecánica
o hidráulica que se utiliza para dar fuertes
“martillazos” a objetos en el pozo. Las tijeras
se utilizan para liberar objetos atascados en
el pozo o para aflojar tubería o barras de son-
deo que hayan quedado “colgadas”. Los gol-
pes pueden ser ascendentes o descendentes
y la tijera se controla desde la superficie. 3.
tijeretear: dar un fuerte golpe a la columna de
sondeo con una tijera golpeadora. (Jar)
Tijera destrabadora.
Junta de expan-
sión que permite movimiento vertical de la
sección superior sin que se mueva la parte
inferior de la herramienta. Se la utiliza para
golpear con mucha fuerza objetos atascados
en el pozo. Si la pesca se puede liberar con un
golpe hacia abajo, la tijera destrabadora re-

sulta muy efectiva. (Bumper jar)
Tijera hidráulica. También llamada
tijera golpeadora. *Ver tijera golpeadora.
(Hydraulic jar)
Tijera mecánica. Herramienta de percu-
sión que se opera en forma mecánica para dar
un impacto ascendente a una pesca, median-
te la liberación repentina de un dispositivo
que se mueve por el interior de la herramien-
ta. Si la pesca se pude liberar la pesca con un
impacto ascendente, la tijera mecánica re-
sulta muy efectiva. También se la llama tijera
hidráulica. (Mechanical jar)
Tirabuzón. Pandeo de una cañería en una
tubería o un casing de diámetro grande. (Buc-
kling)
Tiro. Error en el original: están mezcladas
las definiciones de stand y de standpipe
Uniones de tubería conectadas y dispuestas
en la torre o en el mástil, que se unen a la
línea de descarga que va desde la bomba de
inyección a la manguera de inyección, a tra-
vés de las cuales se bombea fluido al pozo. 1
tiro = dos uniones en una unidad de sacada/
reparación; tres uniones en una torre de pla-
taforma. *Ver bomba de inyección y mangue-
ra de inyección. (Stand)
Tiro. Secciones de tubería conectadas que
se apilan en la torre o en el mástil durante una
carrera. En un equipo, la longitud habitual de
un tiro es de 90 pies [30 m] (tres secciones de
tubería conectadas), o “triple”. *Ver triple.
(Stands)
Tiro Cuádruple. Sección de barras de
sondeo, casing o tubing que consiste en cua-
tro tubos enroscados. Comparar con tiro sim-
ple, doble y triple. (Fourble)
Tiro doble. Tiro de tubería, o tubing, que
consta de dos uniones atornilladas. Com-
parar con tiro triple y con tiro cuadruple. Ver
unión. (Double)
Titulación. método o proceso por el cual
se utiliza una solución estándar para deter-
minar la cantidad de otra substancia que exis-
te en una solución. Se le suele agregar una
cantidad determinada de la solución conocida
a la solución desconocida hasta que se logra
una reacción. (Titration)
Tixotropía. Propiedad que exhibe un flui-
do cuyo estado es líquido cuando está en mo-
vimiento y semisólido, gelificado, en reposo.
La propiedad de un fluido que hace que forme
una estructura de gel rígida o semidirigida si
se lo deja en reposo, pero que puede volver al
estado líquido mediante agitación mecánica.
Este cambio es reversible. La mayoría de los
fluidos de perforación deben ser tixotrópi-
cos, para que los recortes permanezcan en
suspensión cuando se detiene la circulación.
(Thixotropy)
Toma de fuerza. Caja de engranajes u
otro elemento que sirve para transmitir ener-
gía desde un motor al equipo auxiliar. (Power
takeoff)
Top drill. Configuración de herramienta
perforable que permite la apertura a la pre-
sión de la formación, durante la reperfora-
ción, antes de cortar las cuñas de herramien-
tas. (Top drill)
Torque. Medida del esfuerzo que soporta un
eje o vástago en rotación. En un equipo rota-
tivo esto se aplica especialmente a la rotación
de la columna de sondeo y su acción contra el
pozo. Se suele lograr una reducción del torque
agregando diferentes aditivos para fluidos de
perforación. (Torque)
Torre. Estructura para soportar cargas,
generalmente abulonada. En perforación,
la torre estándar tiene cuatro patas en cada
esquina de la estructura inferior que llegan
hasta la corona. La estructura inferior es un
conjunto de vigas gruesas que se utilizan para
darle altura a la torre y para proporcionar un
espacio libre para instalar los preventores de
reventones, la cabeza del casing, etc. Dado
que la torre estándar debe ensamblarse parte
por parte, en general se la ha reemplazado por
el mástil, al que no hace falta desensamblar
para su transporte. (Derrick)
Torre telescópica. Mástil portátil que
se puede erigir como una unidad, general-
mente utilizando un aparejo que levanta el
cable o mediante pistones hidráulicos. Gene-
ralmente la sección superior de la torre plega-
diza esta encajada en el interior de la sección
inferior de la estructura, y se la despliega
mediante cable alambre o en forma hidráuli-
ca. (Telescoping derrick) Ver equipo de pro-
ducción, mástil portátil, y mástil con pluma.
Trampa de bola. Tubo cilíndrico colo-
cado alrededor del cuello de pesca de un ta-
pón- puente recuperable, y cuya función es la
de “atrapar” desechos y bolas de fractura (frac
balls). (Ball catcher)
Trampa de gas. Dispositivo tubular per-
forado conectado al extremo inferior de una
bomba de varillas que ayuda a impedir el
bloqueo por gas. El dispositivo funciona de
acuerdo al principio de que el gas, al ser más
liviano que el petróleo, asciende. A medida
que los fluidos del pozo entran a la trampa,
el gas se libera del fluido y sale de la trampa
a través de unas perforaciones que hay cerca
del extremo superior. Los fluidos que quedan
entran a la bomba a través de un tubo con-
ductor (situado en el interior de la trampa),
que tiene una abertura cerca del extremo in-
ferior. De esta manera, todos o casi todos los
gases escapan antes de que los fluidos entre
a la bomba. *Ver obturación por gas, tubo
conductor, y bomba de varillas. (Gas anchor)
Transferencia. Acción de apoyar barras/
tubing sobre una herramienta de pozo abajo
para transferir toda o parte de la carga del
gancho. (Transfer)
Transferencia automática de
custodia por concesión. Medición
y transferencia de petróleo desde los tan-
ques de la compañía productora hasta el
oleoducto conectado, que se realiza en forma
automática, sin necesidad de intervención de
representantes de ninguna de las compañías.
*Ver LACT y unidad de LACT. (Lease automatic
custody transfer)
Transmisión a cadena. Sistema de
transmisión que utiliza una cadena y cabillas
para la transmisón de potencia. Las transmi-
siones de potencia utilizan cadenas de rodi-
llos, en los que cada eslabón está compuesto
por placas laterales, pernos transversales y
rodillos en los pernos. Una cadena de rodillos
doble consta de dos hileras de eslabones co-
nectadas, una cadena triple de rodillos consta
de tres hileras, y así sucesivamente. (Chain
drive)
Transportador de elementos re-
gistradores. Unión en una columna de
DST donde se colocan los registradores de
presión/temperatura para una evaluación de
la formación. (Recorder carrier)
Tratado térmicamente. Material tra-
tado en un horno para aumentar sus propie-
dades físicas. (Heat treated)
Tratador. Operario de servicio de pozos;
por ejemplo, un operario de estimulación por
fractura. (Treater)
Tratador de flujo. Un único dispositivo
que actúa como separador de petróleo y de
gas, calentador de petróleo, y recipiente tra-
tador de petróleo y agua. (Flow treater) Tra-
tador térmico - Recipiente que se utiliza para
calentar una emulsión, eliminando el agua y
el gas del petróleo con el objeto de elevarlo
a una calidad aceptable para su distribución
por oleoducto. Este dispositivo combina un
calentador con un separador de agua libre,
con un separador de petróleo-gas. *Ver sepa-
rador de agua libre, calentador y separador de
petróleo-gas. (Heater-treater)
Tratamiento ácido. Método por el cual
se bombean productos químicos al interior de
los canales de flujo microscópicos de la for-
mación. Al disolverse la roca, estos pasajes
se agrandan, lo que aumenta la producción.
(Acid treatment)
Tratamiento con petróleo calien-
te. Método de inyectar un petróleo calenta-
do, sin parafina, por una columna de tubing
para disolver o derretir depósitos de parafina.
(Hot oil treatment)
Trépano. El elemento cortante o perfora-
dor que se utiliza en el extremo de la columna
de trabajo o columna de sondeo para retirar
la tierra cuando se hace o se limpia un pozo.
El trépano consta de un elemento cortante
y un elemento de circulación. El elemento
de circulación permite el paso del fluido de
perforación y utiliza la fuerza hidráulica de
la corriente de fluido para aumentar la velo-
cidad de perforación. En perforación rotativa,
se conectan varios portamechas al extremo
inferior de la columna de sondeo. El trépano
se coloca en el extremo de los portamechas.
La mayoría de los trépanos que se utilizan en
la perforación rotativa son a rodillos. Ver tré-
panos a rodillos. (Bit)
Trépano a rodillos. Trépano formado
por dos, tres o cuatro conos cortadores que se
colocan sobre soportes sumamente irregula-
res. También denominado trépano para roca.
La superficie de cada cono contiene líneas de
dientes de acero o de accesorios de inserción
de carburo tungsteno. (Roller-cone bit) Ver
trépano.
Glosario
Glosario de Términos
397
Trépano de perforación. El elemento
cortante o perforador que se utiliza en perfo-
ración. Ver trépano. (Drill bit)
Triple. Tiro de tubería constituido por tres
uniones, que se utiliza como una unidad.
(Thribble) Ver tiro.
Triple. omba de servicio de pozos de tres
pistones. (Triplex)
Tubería. Cilindro largo, hueco, por lo ge-
neral de acero, a través del cual se circulan los
fluidos. (Pipe)
Tubería auxiliar de revestimien-
to. Toda columna de casing cuyo extremo
superior esté situado por debajo de la superfi-
cie. Puede servir como columna de petróleo,
extendiéndose desde el intervalo productor
hasta la siguiente columna de casing. 2. Un
casing de menor tamaño que se corre por
dentro de la columna de casing de producción
para llegar a mayor profundidad con la ter-
minación. 3. Extensión de la columna de ca-
sing, generalmente para completar una zona
más profunda o para reparar el casing. *Ver
tubería auxiliar de revestimiento lisa, tubería
auxiliar perforada, caño filtro.
Tubería auxiliar de revestimien-
to lisa. Tubería auxiliar de revestimiento
sin punzados. (Blank liner)
Tubería continua. Idem tubing arrolla-
do . (coiled tubing)
Tubería de flujo. Dispositivo de inter-
valo que se suele encontrar en válvulas de se-
guridad de subsuelo, cuya función es proteger
el sistema de cierre de la herramienta de los
elementos del pozo. (Flow tube)
Tubing. Tubería de pequeño diámetro que
se corre en un pozo como conducto para el
pasaje de petróleo y gas hacia la superficie.
(Tubing)
Tubing enrollado. Mantenimiento de
pozo menos exigente que la reparación hi-
dráulica, que emplea un tubing de pequeño
diámetro, con capacidad para hacer descen-
der la columna de producción bajo presión.
(Reeled tubing)
Tubo Bourdon. Tubo de metal achatado
y curvo que tiende a enderezarse bajo pre-
sión. Este dispositivo indica la presión a que
se lo somete mediante el movimiento de un
indicador en una escala circular. (Bourdon
tube)
Tubo conductor. Tubo montado en la
parte inferior de una bomba de varillas y en
el interior de una trampa de gas para bomba
de profundidad, que provee un conducto para
que ingresen los fluidos del pozo al interior
de la bomba. (Mosquito bill)
Tubo filtro. Tubería perforada y con una
cobertura de alambre enrollado que cumple
la función de filtro para impedir o reducir la
entrada de partículas de arena a la boca del
pozo. También denominado tubo filtro o cola-
dor. (Screen Liner)
Tubo portatestigo. Dispositivo tubu-
lar de 25 a 60 pies (20,4216 m) de largo que
se baja en el extremo inferior del sondeo en
 Glosario Glosario de Términos
398
lugar del trépano para obtener una muestra
testigo. (Core barrel)
Tubular. Barras de sondeo, portamechas,
tubing y casing. (Tubular)
Tuerca traba. Dispositivo que se utiliza
en empaquetadores como traba de las co-
nexiones entre componentes. (Dizzy nut)
Turbina de perforación. Herramienta
de perforación que da impulso de rotación a
un trépano por la acción del lodo de perfo-
ración sobre las paletas de las turbinas que
forman parte de la herramienta. Cuando se
utiliza un perforador a turbina, solamente se
le da impulso rotativo al trépano, lo que hace
innecesario hacer girar la columna de sondeo.
Aunque se pueden perforar pozos rectos con
esta herramienta, se la suele utilizar para per-
foración direccional. (Turbodrill)
Turno. Turno de 8 horas de trabajo de una
dotación de perforación u otros operarios de
yacimiento petrolífero. A veces los turnos son
de 12 horas, sobre todo en equipos marinos.
La división más común de los turnos es: diur-
no, tarde y nocturno, para los casos en que
se utilizan turnos de ocho horas. (Tour [pro-
nounced “tower”])
U
Ubicación. El lugar en que se perfora un
pozo. (Location)
Unidad de back in. (marcha atrás)
Equipo móvil autopropulsado para servicio
o reparación de pozos cuya fuerza de loco-
moción proviene de los motores del cuadro
(malacate). Dado que la cabina del conductor
está situada en el extremo opuesto de la base
del mástil, para llegar a la cabeza del pozo se
debe avanzar marcha atrás. (Back in unit)
Unidad de bombeo a balancín.
Máquina diseñada para trabajar específica-
mente con varilla de bombeo, que utiliza un
miembro horizontal (balancín). Éste se mueve
hacia arriba y hacia abajo por la acción de
una manivela rotativa que produce el movi-
miento recíproco. (Bean pumping unit)
Unidad de cierre. El conjunto de bom-
bas, válvulas, líneas, acumuladores, y otros
dispositivos necesarios para abrir y cerrar el
equipamiento preventor de reventones. (Clo-
sing unit)
Unidad de control del preventor
de reventones. Dispositivo que acumula
fluido hidráulico bajo presión en contenedo-
res especiales y que proporciona un método
para abrir los preventores de reventones en
forma rápida y confiable. Por lo general, se
utiliza presión hidráulica por nitrógeno com-
primido como fuerza impulsora de apertura
y de cierre. (Blowout preventer control unit)
Unidad de LACT. Sistema automático
para la medición y transferencia de petróleo
desde un sistema de almacenamiento de
concesión hasta un oleoducto. *Ver transfe-
rencia automática de custodia por concesión.
(LACT unit)
Unidad drive-in. Equipo móvil autopro-
pulsado para servicio o reparación de pozos
cuya fuerza de locomoción proviene del mo-
tor del cuadro. Dado que la cabina del con-
ductor y el volante están situados en el mismo
extremo que la base del mástil, para llegar a la
cabeza del pozo se debe avanzar marcha ade-
lante. (Drive-in unit)
Unidades de sello. Extensiones de la
columna de producción con sellos que se des-
plazan dentro de la boca de empaque y/o de
las extensiones. (Seal units)
Unión. Elemento de conexión que se utiliza
para unir dos secciones de tubería. Una unión
combinada tiene rosca izquierda en un extre-
mo y rosca derecha en el otro. 2. Drill collar:
portamechas. (Collar)
Unión articulada. Unión provista de
una articulación que se enrosca en la columna
por encima de una herramienta de pesca para
poder insertar la misma en ángulo. (Knuckle
joint)
Unión con abertura o niple. Ele-
mento utilizado para hacer circular el fluido a
través de él. (Ported sub)
Unión de barras de sondeo.
Ele-
mento resistente de tipo cupla que forma
parte de las barras de sondeo y que está
hecho de una aleación especial de acero.
Las uniones de barras de sondeo están pro-
vistas de roscas resistentes y hombros de
asiento diseñados para aguantar el peso de
la columna de sondeo, soportar el deterioro
producido por las continuas conexiones y
desconexiones, y proveer un sello a prueba
de filtraciones. La sección macho de la unión
se conecta en el extremo de una barra de son-
deo y la sección hembra se conecta en el otro
extremo. La unión puede estar soldada o en-
roscada al extremo de la barra, o ambas cosas.
Se suele recubrir la unión con una banda de
metal resistente para impedir la abrasión que
producen las paredes del pozo. (Tool joints)
Unión de seguridad desprendi-
ble. Componente de un mecanismo de emer-
gencia que permite la recuperación de una
empaquetadura (packer) (o tubing) en caso
de quedar atascada. (Safety release)
Unión hembra. Unión con rosca inter-
na. (Box)
Univalente. Monovalente. (Univalent)
Ver valencia.
Urea. Compuesto de nitrógeno, soluble y de
débil basicidad, CO (NH2)2, que se utiliza en
la producción de resinas y plásticos. (Urea)
V
V-ring. Sello elastómero energizado por
presión. (Vee-ring)
Vaina del vástago. 1. Agujero en el
piso del equipo a 30/35 pies de profundidad,
alineado con el casing, que se proyecta por
encima del piso, y en el cual se colocan el vás-
tago y la cabeza de inyección, al llevar a cabo
las operaciones de izamiento. 2. Cámara de
un diámetro inferior al principal, que se per-
fora en el fondo del pozo principal. Reducir el
tamaño del pozo y seguir perforando. Opera-
ción de profundización extra del pozo debajo
del zapato del casing. (Rathole)
Valencia. Es el número que representa la
capacidad de combinación de un átomo, es
decir, el número de electrones perdidos, ga-
nados o compartidos por un átomo en un com-
puesto. También es una medida del número de
átomos de hidrógeno con los que se combina
o que reemplaza un átomo; por ejemplo, un
átomo de oxígeno se combina con dos de hi-
drógeno, por lo que su valencia será igual a
2. Por lo tanto, existen iones monovalentes,
trivalentes, etc. (Valence)
Valor de fluencia. El valor de fluencia
(llamado generalmente “punto de fluencia”)
es la resistencia al flujo inicial, o representa
el esfuerzo que se requiere para comenzar
el movimiento de fluido. Esta resistencia se
debe a cargas eléctricas ubicadas sobre o cer-
ca de la superficie de las partículas. El valor
de fluencia de Bingham, expresado en libras
por pie cuadrado, se determina mediante el
viscosímetro de lectura directa restando la
viscosidad plástica a la lectura a 300 r.p.m.
(Yield value)
Válvula. Dispositivo que se utiliza para
controlar el caudal de flujo en una línea, para
abrir o cerrar una línea por completo, o como
dispositivo automático o semiautomático de
seguridad. Entre las de uso más difundido se
cuentan: la válvula esclusa, la válvula tapón,
la válvula globo, la válvula de aguja, la válvula
de retención y la válvula de purga de presión.
(Valve) Ver válvula de retención, válvula aguja
y válvula de purga de presión.
Válvula a charnela. Mecanismo articu-
lado de cierre que opera como un pivote, y que
se utiliza para impedir el flujo ascendente por
la tubería. (Flapper valve)
Válvula aguja. Válvula esférica que con-
tiene un disco con punta en forma de aguja
que permite lograr una regulación de flujo
extremadamente fina. (Needle valve)
Válvula anular. Válvula que se utiliza en
una columna de ensayo de pozo (DST) para
operar con cámara para toma de muestras o
posicionar fluidos de tratamiento.(Annular
Valve)
Válvula camisa. Válvula ubicada en la
parte inferior de un retenedor. (Sleeve valve).
Válvula de circulación. Accesorio que
se utiliza por encima de un empaquetador
(packer), que permite la circulación espacio
anular-tubing y viceversa. (Circulation valve)
Válvula de Contrapresión. Válvula
de control de flujo que permite el control del
flujo de sentido contrario que se produce en
la bajada o sacada de tubería. (Back pressure
valve)
Válvula de descarga. Equivalente a
válvula de circulación. (Unloader)
Válvula de desplazamiento dife-
rencial. Válvula para fines específicos que
se utiliza para espaciar y embridar el pozo y
que se baja con la columna de tubing. (Diffe-
rential displacing valve)
Válvula de escape de presión.
Válvula que se abre a una presión predetermi-
nada para descargar las presiones excesivas
dentro de la tubería o línea; también denomi-
nada válvula de desahogo, de seguridad o de
resorte. (Pressure relief valve)
Válvula de estimulación. *Ver vál-
vula de limpieza?. (Stimulation valve)
Válvula de inyección. Válvula de mo-
vimiento vertical a resorte que se utiliza en el
pozo, que se baja con cable/alambre y que
se asienta en un perfil, cuya función es cerrar
el pozo si se detiene la inyección. (Injection
valve)
Válvula de limpieza. Dispositivo que
se utiliza con un empaquetador para limpiar
punzados abiertos; también llamado disco de
limpieza. (Surge valve)
Válvula de movimiento vertical.
Mecanismo de tipo cierre/apertura por el
cual los resortes se utilizan para mantener a
la válvula en su lugar; suele encontrárselo en
tapones puente recuperables. (Poppet valve)
Válvula de operación por rota-
ción. Válvula que utiliza el mismo principio
que la válvula anular, salvo que requiere de
la rotación de la tubería para operaciones de
apertura y de cierre. (Indexing valve)
Válvula de retención. Válvula que
permite el flujo en una sola dirección. (Check
valve)
Válvula de seguridad de barras
de sondeo. Esta es básicamente una vál-
vula de apertura completa ubicada en el piso
del equipo provista de roscas que se corres-
ponden con las de las barras de sondeo que se
están usando. Esta válvula cierra las barras de
sondeo para evitar el flujo. (Drill pipe safety
valve)
Válvula de seguridad de veloci-
dad. Estrangulador de tormenta. (Velocity
safety valve)
Válvula de seguridad del sondeo.
También llamada válvula inferior del vástago
de perforación. Ver válvula del vástago de per-
foración. (Drill -stem safety valve)
Válvula dummy.
Válvula ciega que se
coloca en un mandril de gas-lift para blo-
quear la comunicación anular con el tubing.
(Dummy valve)
Válvula esclusa. válvula provista de una
esclusa corrediza para abrir y cerrar el paso.
(Gate valve)
Válvula esclusa maestra. 1. Válvula
de gran tamaño ubicada en el árbol de navidad
que se utiliza para controlar el flujo de petró-
leo y gas del pozo. 2. Esclusas ciegas de un
preventor de reventones. (Master gate)
Válvula esférica. Dispositivo de con-

trol de flujo provisto de una bola con un
mecanismo rotativo para abrir/cerrar el tubo.
(Ball valve)
Válvula fija. Válvula fija de bola y asien-
to ubicada en el extremo inferior del cilindro
móvil de una bomba de varillas. La válvula fija
y su jaula se mantienen inmóviles, lo que la
diferencia de la válvula móvil. *Ver válvula
de contrapresión y válvula móvil. (Standing
valve)
Válvula flotadora de sondeo. Vál-
vula de retención ubicada en la columna de
sondeo que permite el bombeo de fluido ha-
cia el pozo, pero impide que el flujo entre a la
columna. (Drill string float)
Válvula inferior del vástago de
perforación. También llamado válvula
de seguridad de la columna de sondeo. *Ver
válvula de seguridad de la columna de son-
deo. (Lower kelly cock)
Válvula inferior del vástago de
perforación. Válvula de apertura com-
pleta instalada inmediatamente debajo del
vástago de perforación, cuyo diámetro exter-
no es igual al de la unión doble. (Kelly valve,
lower)
Válvula maestra. La válvula principal
de control en el árbol de navidad. (Master)
Válvula maestra de línea del es-
trangulador. Válvula en el estrangulador
y en la línea de salida que está mas cercana
al conjunto preventor. Su función es la de
detener el flujo a través del estrangulador y
la línea de salida. (Master choke line valve)
Válvula móvil. Una de las dos válvulas
que forman parte de un sistema de bombeo
de varillas. La válvula móvil se desplaza con
el movimiento de la columna de varillas. En
la embolada ascendente, el miembro de bola
de la válvula se asienta y sostiene la carga de
fluido. En la embolada descendente se da el
proceso inverso, lo que permite que el fluido
entre a la columna de producción. (Trave-
lling valve) Comparar con válvula fija.
Válvula superior del vástago de
perforación. Válvula instalada entre la
cabeza de inyección y el vástago de perfo-
ración. Cuando se produce un contraflujo de
alta presión en el interior de la columna de
sondeo, la válvula se cierra para bloquear el
acceso de la presión a la cabeza de inyección
y a la manguera de inyección. *Ver cabeza de
inyección y vástago de perforación. (Kelly
cock)
Válvula tapón. Válvula con un mecanis-
mo de trabajo que consiste en un tapón con
un agujero que lo atraviesa por el eje que
coincide con la línea de flujo. Al hacer girar el
tapón 90 grados, la válvula se abre o se cierra.
(Plug valve)
Varilla corta de bombeo. 1. Varilla
de bombeo de longitud inferior a los 25 pies.
2. Varilla unida a la varilla de conexión y al
vástago del émbolo de una bomba de lodo.
(Pony rod)
Varilla de bombeo. Barra de acero es-
pecial; varias de estas barras atornilladas en-
tre sí constituyen el vínculo mecánico entre la
unidad de bombeo a balancín en la superficie
y la bomba de varillas en el fondo de un pozo.
Las varillas de bombeo tienen ambos extre-
mos roscados. La API establece dimensiones
estándar exactas y especificaciones acerca de
los metales para la fabricación de estas vari-
llas. La longitud va desde 25 pies (7,62 m)
hasta 30 pies (9,144 m), con diámetros que
van desde 1⁄2 pulgada (12 mm) hasta 1 1/8
de pulgada (28 mm). (Sucker rod) Ver unidad
de bombeo a balancín.
Varilla, colgador de. Elemento que se
utiliza para colgar las varillas de succión en el
mástil o en la torre. (Rod hanger) Ver varilla
de succión.
Varilla, elevadores de. Instrumento
utilizado para extraer varillas de succión. Tie-
ne una manija adosada al gancho de la varilla
para extraer o correr las varillas de succión.
(Rod elevator) Ver gancho de varilla o varilla
de succión.
Varilla, escurridor de. Instrumento
que se utiliza cuando las varillas están cu-
biertas con petróleo crudo o cuando el pozo
circula a través del tubing mientras se están
sacando las varillas. Se trata de una especie
de preventor de reventones. (Rod stripper)
Ver preventor de reventones.
Varilla, gancho de. Pequeño gancho
giratorio que posee un candado automático,
de rápido manejo, para cerrar la apertura del
gancho cuando el peso queda suspendido del
mismo. (Rod hook)
Varilla, preventor de reventones
de. Una esclusa (ariete) utilizado para ce-
rrar el espacio anular alrededor de la varilla
lisa o de succión en un pozo de bombeo. (Rod
blowout preventer)
Varilla, sustituto de. Varilla de suc-
ción de escasa longitud, adosada a la parte
superior de la bomba de succión. (Rod sub)
Varillas, bomba de. (Rod pump) Ver
bomba de succión.
Varillas, sarta de. Sarta de varillas de
succión; longitud total de las varillas de suc-
ción que, por lo general, consiste en diversas
varillas simples que se enroscan unas con las
otras. La sarta de varillas cumple la función
de unión mecánica desde la viga de la unidad
de bombeo, que se encuentra en la superficie
hasta la bomba de succión, cercana al fondo
del pozo. (Rod string)
Varillero. Miembro de una dotación de
servicio de pozos. (Well puller) Ver peón de
cuadrilla y jefe de cuadrilla.
Vástago de bombeo. La última parte
de una columna de bomba a varillas, que
se utiliza para extraer fluido a través del mé-
todo de bombeo a varilla. Presenta un diá-
metro uniforme y está pulida para lograr una
presión de sello eficaz de la caja de estopas,
fijada a la parte superior del pozo. (Polished
rod)
Vástago de perforación. 1. Sección
de tubería cuadrada y de paredes gruesas
que opera a través de un orificio en la mesa
rotativa y que imprime rotación a la columna
de sondeo. 2. Sección de acero resistente y
de paredes gruesas, de cuatro o seis lados,
que cuelga de la cabeza de inyección y que
atraviesa la mesa rotativa. Está conectada a
la primera de las barras de sondeo para poder
rotar la columna de sondeo a medida que gira
la mesa rotativa. Está provista de un orificio
que permite el pasaje de fluidos para ser cir-
culados al interior de la columna de sondeo
para luego ascender por el espacio anular, o
viceversa. *Ver columna de sondeo, mesa ro-
tativa, y cabeza de inyección. (Kelly or Kelly
joint)
Velocidad. Relación entre el tiempo y el
espacio de un movimiento en una determina-
da dirección y sentido. Es una medida del flu-
jo de fluido y puede expresarse en términos
de velocidad lineal, velocidad de masa, ve-
locidad volumétrica, etc. La velocidad es uno
de los factores que contribuyen a la capaci-
dad de arrastre de un fluido de perforación.
Velocidad anular. Velocidad de un
fluido que se desplaza por el espacio anular.
(Annular velocity)
Velocidad crítica. Velocidad en el pun-
to de transición entre el flujo laminar y el
flujo turbulento de un fluido. Este punto se
presenta en un rango de transición de núme-
ros de Reynolds de entre 2000 y 3000 aproxi-
madamente. (Velocity, critical)
Velocidad de corte. Velocidad a la que
una acción, como resultado de las fuerzas que
se ejercen sobre ella, provoca o tiende a pro-
vocar que dos partes adyacentes de un cuerpo
se deslicen en cierta forma una sobre la otra
en una dirección paralela a su plano de con-
tacto. Suele medirse en rpm. (Rate of shear)
Velocidad de deslizamiento. Dife-
rencia entre la velocidad anular del fluido y la
velocidad de remoción de un recorte desde el
pozo. (Slip velocity).
Velocidad de filtración. (Filtration
rate) Ver pérdida de fluido.
Ventear. Descargar gas de un pozo. (Blow-
down)
Vestigios. Presencia de petróleo o gas en
recortes, muestras o testigos, en el fluido de
perforación. (Show).
Viscometer, stormer. Viscosímetro de
corte rotativo que se utiliza para medir la vis-
cosidad y la fuerza gel de fluidos e perfora-
ción. Este instrumento ha sido reemplazado
en gran medida por el viscosímetro de lectura
directa (véase). (Viscometer, stormer)
Viscosidad. Resistencia interna que opo-
ne un fluido al flujo. Este fenómeno se atri-
buye a la atracción entre las moléculas de un
líquido y al medio líquido, y es una medida
de los efectos combinados de las partículas
en suspensión. A mayor resistencia, mayor
viscosidad. La viscosidad de los productos
de petróleo se suele expresar en términos
del tiempo que se requiere para que un deter-
minado volumen de fluido fluya a través de un
Glosario
Glosario de Términos
399
orificio de un tamaño específico. (Viscosity)
Ver viscosidad aparente y viscosidad plástica.
Viscosidad aparente. La viscosidad
que aparenta tener un fluido en un determi-
nado instrumento a una velocidad de corte
dada. Es una función de la viscosidad plástica
y el punto de fluencia. La viscosidad aparente
en centipoises, según el viscómetro de lectu-
ra directa (véase), es igual a 1⁄2 de la lectura
de 600 rpm. Ver también Viscosidad, Visco-
sidad Plástica, y Punto de Fluencia. En un
fluido Newtoniano, la viscosidad aparente es
numéricamente igual a la viscosidad plástica.
(Apparent viscosity)
Viscosidad cinemática. Relación
entre la viscosidad (ej. cp en g/cm-seg.)
y la densidad (ej. g/cc) de un fluido, con la
utilización de unidades coherentes entre sí.
En muchos viscosímetros comerciales la vis-
cosidad cinemática se mide en términos del
tiempo de efusión (en segundos) de un volu-
men fijo de líquido a través de un tubo capilar
u orificio estándar. Ver viscosidad de émbolo
de Marsh. (Kinematic viscosity)
Viscosidad de embudo. Ver viscosi-
dad de embudo de marsh. (Funnel viscosity)
Viscosidad de embudo Marsh. De-
nominada comúnmente viscosidad de embu-
do. La viscosidad de embudo Marsh expresa la
cantidad de segundos necesarios para que un
cuarto de galón de fluido fluya a través de un
embudo Marsh. En algunas áreas, la cantidad
de efusión es de 1000 cc. Ver instrucciones en
el API RP 13B. *Ver también viscosidad ciné-
tica. (Marsh Funnel viscosity)
Viscosidad plástica. Propiedad abso-
luta de circulación que indica la resistencia
de ciertos tipos de fluido. La viscosidad plás-
tica es una medida de la resistencia interna
a la circulación del fluido, que se puede atri-
buir a la cantidad, al tipo y al tamaño de los
sólidos existentes en un fluido determinado.
Se expresa en dinas por centímetro cuadrado
de fuerza de corte tangencial, excediendo el
valor cedente Bingham que va a inducir a
una unidad de velocidad de corte. El valor
resultante, expresado en centipioses, es pro-
porcional a la pendiente de la curva de con-
sistencia determinada en la región de flujo
laminar para los materiales que se adecuen a
la Ley Bingham de flujo plástico. Al utilizar el
viscosímetro de indicación directa, se obtie-
ne la viscosidad plástica restando la lectura
a 300 rpm de la lectura a 600 rpm. (Plastic
viscosity)
Viscosímetro. Aparato que se utiliza
para determinar la viscosidad de un fluido
o suspensión. Los viscosímetros presentan
considerables diferencias en cuanto a dise-
ño y métodos de comprobación. (Viscometer
[viscosimeter])
Viscosímetro. Viscómetro. (Viscosime-
ter)
Viscosímetro de lectura directa.
Se lo suele llamar medidor V-Pe (viscosidad-
peso específico). Es un instrumento de tipo
rotativo impulsado por motor eléctrico o por
palanca de mano, y se lo utiliza para deter-
 Glosario Glosario de Términos
400
minar la viscosidad aparente, la viscosidad
plástica, el punto de fluencia, y la fuerza gel
(véanse), de los fluidos de perforación. Las
velocidades habituales son de entre 600 y 300
r.p.m. Ver indicaciones de operación en el API
RP 13 B. (Viscosímetro de lectura directa)
Viscosímetro de lectura directa.
Ver viscosidad, medidor de lectura directa.
(Direct-indicating viscometer)
Viscosímetro para viscosidad.
Peso específico - Nombre habitual del medidor
de viscosidad de lectura directa (véase). (V-G
meter or viscosity gravity viscometer)
VITON. Fluorelastómero con capacidad de
sellado en gas agrio. (VITON)
VSSCS (SCSSV). Válvula de seguridad de
subsuelo controlada desde la superficie.
W
Webb-Wilson. Llaves mecánicas de en-
roscar. Nombre que se utiliza en forma gené-
rica para referirse a llaves de cualquier marca.
(Webb-Wilson)
Wickers. 1. Término que se aplica a los
dientes de la cuña. 2. Término que se utiliza
para describir las hilachas gastadas o rotas de
un cable de acero. (Wickers)
Wildcat. (Término náutico) Roldana den-
tada de una malacate que se utiliza para le-
vantar la cadena del ancla. v. Perforar pozos
wildcat (de exploración). (Wildcat)
WOC - Waiting-on-cement. En fra-
güe de cemento. (WOC [Waiting-on-cement])
WOE - Waiting-on-engineering.
En operaciones de ingeniería. (WOE [Wai-
ting-on- engineering])
WOG - Water-oil-gas. Gas de agua-
petróleo/Agua-Petróleo-Gas. (WOG [Water-
Oil- Gas])
Y
Yacimiento. Área geográfica en la que
una cierta cantidad de pozos petrolíferos o de
gas producen de un reservorio continuo. La
palabra “yacimiento” puede referirse sólo al
área de superficie o puede incluir las forma-
ciones productivas subterráneas. En un solo
yacimiento pueden haber varios reservorios a
diferentes profundidades. (Field)
Yeso. *Ver Sulfato de calcio. Se suele en-
contrar yeso durante las perforaciones. Se
presenta en cordones delgados (formaciones
filiformes o en formaciones masivas). (Gyp or
Gypsum)
Z
Zapato. Primer herramienta en la columna
de casing cuya función es guiar al casing sor-
teando las obstrucciones del pozo. Ver zapato
de casing. Shoe.
Zapato del casing. Sección de acero,
corta, hueca y cilíndrica, con el extremo infe-
rior redondeado, que se coloca en el extremo
de la columna de casing para actuar como
zapato de refuerzo y para eliminar todas las
protuberancias de la pared del pozo cuando
se baja el casing. También se lo llama zapato
guía. Ver zapato guía. (Casing shoe)
Zapato flotador. Herramienta cilíndrica
provista de un válvula de movimiento vertical
que se baja en el extremo de la columna de
casing para proporcionar flotación y reducir
la carga en el gancho del equipo. (Float Shoe)
Zapato fresador. *Ver zapato rotativo.
(Milling shoe)
Zapato guía. Sección de acero, corta,
hueca y cilíndrica, rellena de goma o con-
creto, con el extremo inferior redondeado,
que se coloca en el extremo de la columna de
casing. Impide que el casing quede trabado
en una protuberancia del pozo cuando se lo
baja. En el centro del zapato hay un pasaje
que permite que el fluido de perforación as-
cienda por el casing en la bajada o que pase el
cemento en operaciones de cementación para
eliminar todas las protuberancias de la pared
del pozo cuando se baja el casing. También se
lo llama zapato de casing. (Guide shoe)
Zapato lavador. Dispositivo que se uti-
liza para proteger sellos, niples empaqueta-
dores, etc., durante operaciones de fresado.
(Wash-over shoe)
Zapato quemador. Un tipo de zapato
rotativo diseñado para fresar metal. Se utiliza
en operaciones de acabado. (Burning shoe)
Zapato rotatorio. Zapato cortador ade-
cuado para el extremo inferior de la tubería
de lavado y con una “cobertura” de dientes
de superficie dura o de carburo tungsteno.
(Rotary shoe)
Zaranda para inyección. También
llamada zaranda vibratoria. *Ver zaranda vi-
bratoria. (Mud screen)
Zaranda vibratoria. Ver zaranda. (Vi-
brating screen)
Zaranda vibratoria. Serie de bandejas
con tamices que remueven mediante vibra-
ción los recortes del fluido de circulación en
operaciones de perforación rotativa. El tama-
ño de los agujeros en los tamices es seleccio-
nado cuidadosamente de acuerdo al tamaño
de los sólidos en el fluido de perforación y el
tamaño anticipado de los recortes. También
denominada zaranda. (Shale shaker).
Zona. Una sección de la formación de un
pozo. (Zone)
Zona de producción. Zona productora
de hidrocarburos. (Pay)
Zona petrolífera. Formación u horizon-
te de un pozo desde donde se puede pro-
ducir petróleo. En aquellas zonas petrolíferas
en las que haya petróleo, gas y agua, la dis-
tribución de estos elementos será la siguien-
te: el petróleo se encontrará inmediatamente
debajo de la zona de gas y por encima de la
zona de agua, siempre que estén segregados.
(Oil zone)
Zona Productora. Zona o formación de
la que se extraen hidrocarburos. (Production
zone) Ver arena productora.