Suministros de Componentes Óleo Hidráulicos

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MANÓMETRO
MANUAL

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 1

CARACTERÍSTICAS:

Ÿ Resistente contra vibraciones y golpes

Ÿ Construcción de extrema robustez
Ÿ DN 63 y 100 con homologación Germanischer Lloyd y Gost
Ÿ Rangos de indicación hasta 0 ... 1.000 bar

CAMBIO DE BATERÍA:

Ÿ Para puntos de medida con elevadas cargas dinámicas y vibraciones.

Ÿ Para medios gaseosos, líquidos, no viscosos y no cristalizantes, compatibles con aleaciones de
cobre.
Ÿ Hidráulica.
Ÿ Compresores, industria naval.

REINICIAR:

Ÿ Versión: EN 837-1
Ÿ Diámetro en mm: 50, 63, 100
Ÿ Clase de exactitud:
DN 50, 63: 1,6
Dn100: 1.0
Ÿ Rangos de indicación:
DN 50: 0 ... 1 a 0 ... 400 bar
DN 63, 100: 0 ... 0,6 a 0 ... 1.000 bar
Así como todas las gamas correspondientes para presión negativa y sobrepresion negativa y
positiva.
Ÿ Carga de presión máxima
DN 50, 63:
Carga estática: 3/4 x valor final de escala
Carga Dinámica: 2/3 x valor final de escala
Puntual: valor final de escala
DN 100:
Carga estática: valor final de escala
Carga dinámica: 0,9 x valor final de escala
Puntual: 1,3 x valor final de escala
Ÿ Temperatura admisible:
Ambiente: -20...+60 ºC
Medio: máx. +60 ºC
Ÿ Influencia de Temperatura:
En caso de desviación de la temperatura de referencia en el sistema de medición (+20 ºC):
Máx: ±0,4 %/10K de la gama de indicación
Ÿ Tipo de Protección:
IP 65 según EN 60529 / IEC 60529

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 2

VERSIÓN STÁNDAR:

Ÿ Conexión a Proceso
Aleación de cobre,
Conexión inferior o dorsal
DN 50, 63: rosca macho G B, SW 14
DN 100: rosca macho G B, SW 22
Ÿ Elemento sensible
DN 50: Aleación de cobre, forma circular o helicoidal
DN 63: 400 bar: aleación de cobre, forma circular o helicoidal
> 400 bar: acero CrNi 316L, forma helicoidal
DN 100: < 100 bar: aleación de cobre, forma circular
100 bar: acero CrNi 316L, forma helicoidal
Ÿ Mecanismo de aguja
Aleación de cobre
Ÿ Esfera
DN 50, 63: plástico ABS, blanco con tope
DN 100: aluminio, blanco subdivisión negra
Ÿ Aguja
DN 50, 63: Plástico, negro
DN 100: Aluminio, negro
Ÿ Mirilla
Plástico, transparente
Ÿ Caja
Acero inoxidable, pulido, con taladro de ventilación
DN 50: parte posterior de la caja a las 12 horas
DN 63, 100: la parte superior de la caja a las 12 horas
Junta tórica entre caja y conexión
Tapón en versiones 0 ... 16 bar con ventilación para la compensación de la presión
interior.
Ÿ Anillo
Aro bordonado, acero inoxidable, pulido, aro tipo coche
Ÿ Líquido de relleno
Glicerina

OPCIÓN:

Ÿ Conexiones alternativas
Ÿ Juntas (modelo 910.17, véase hoja técnica AC 09.08)
Ÿ Sistema de medida y mecanismo en acero CrNi (Modelo 233.53)
Ÿ DN 100: corrección punto cero (frontal)
Ÿ Temperatura del medio superior con soldadura de estaño especial
DN 50, 63: 100 °C
DN 100: 150 °C
Ÿ Resistencia temperatura ambiental -40 .... +60 °C con relleno de silicona
Ÿ DN 50: Rangos de indicación elevadas hasta 0 ... 1.000 bar
Ÿ Borde frontal, acero CrNi, con conexión dorsal
Ÿ Borde dorsal, acero CrNi (no DN 50)
Ÿ Soporte con brida (en versión con conexión dorsal)

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 3

CONFORMIDAD CE:

Ÿ Directiva de equipos a presión

Ÿ 97/23/CE, PS > 200 bar; módulo A, accesorio a presió tipo coche

HOMOLOGACIONES:

Ÿ GL, buques, construcción naval (p. ej. offshore), Alemania

Ÿ EAC, certificado de importación, Unión Aduanera de Rusia, Bielorrusia, Kazajstán
Ÿ GOST, metrología/técnica de medición, Rusia
Ÿ KBA, automoción, Comunidad Europea
Ÿ CRN, seguridad (p. ej. seguridad eléctrica, sobrepresión, etc.), Canadá

CERTIFICACIONES:

Ÿ Certificado de prueba conforme a EN 10204 (p. ej. fabricación conforme al estado actual
de la técnica, certificado de material, exactitud de indicación)
Ÿ Certificado de inspección conforme a EN 10204

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 4

DIMENSIONES EN MM:

Ÿ Vsión Stándaer

Conexión radial inferior

1224557.01

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 5

31059155.01

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 6

DN 100, conexión posterior excéntrica

11081163.01
Dimensiones en mm

DN a b ±0,5 b2 ±0,5 D1 D 2 e f G h ±1 SW Peso en k

50 12 30 55 55 50 5,5 - G B 48 14 0,15

63 13 32 56 68 62 6,5 - G B 54 14 0,21

100 15,5 48 81,5 107 100 8 30 G B 87 22 0,80

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MANÓMETRO
DIGITAL

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 7

INFORMACIÓN GENERAL:

Ÿ Fácil de operar.
Ÿ Reajuste a cero.
Ÿ La luz trasera se enciende cuando se presiona el botón de on/off.
Ÿ Opción para que la pantalla esté constantemente encendida.
Ÿ Opción para indicar picos de presión.
Ÿ Sello diafragma soldado de acero inoxidable 316.
Ÿ Fundra protectora de goma estándar.
Ÿ Cumple con la normativa ASME B40.100.
Ÿ Exactitud de ±1% (±0,5% opcional)

APLICACIÓN:

Ÿ Ideal para aplicaciones comerciales, industriales y de propósitos generales.

MATERIALES:

ESPECIFICACIONES

Carátula 2.5" (63mm)

Carcasa ABS

Pantalla LCD 2" x 3/4" (48mm x 16mm)

Sensor Acero inoxidable soldado 316, Pieza

Conexión 2" x 3/4" (48mm x 16mm)

Baterías 2 x baterías x AAA (1.5V)

Dígitos de la Pantalla 4 dígitos de 5,000 psi | 5 dígitos para 10,000 psi y 15,000 psi

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 8

1.339"

45 72" 3.5 38"

m
m
0.1
34mm

mm
1 .7
"
87
2.0 3mm
5
95"
66mm

67mm
2.598"

2.638"

2.7 m
71m
3.15"
80mm
115mm
4.528"
25mm
0.394"
0.591" 0.315"
15mm 8mm

1/4"NPT
0.984x0.866"
25x22mm
Serie DPG Serie DPG
sin funda protectora con funda protectora

CONDICIÓN DE TRABAJO:

ESPECIFICACIONES

psi,mH2O, mmHg, mbar, kPa ranges 100 psi

Unidades de Presión
psi, bar, kgf/cm2, Mpa, atm ranges 160 psi

Temperatura de ambiente / proceso 14ºF a 122ºF (-10ºC a 50ºC)

-4ºF a 167ºF (-20ºC a 75ºC)

Exactitud ±1% (±0.5% opcional)

Presión de Ruptura 200% / 300% FS

Tiempo de Respuesta 3 Hz actualización de la pantalla

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MANÓMETRO
DIGITAL GAUGE

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 9
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CARACTERÍSTICAS:

Ÿ Estructura de aislamiento de diafragma de acero totalmente inoxidable.

Ÿ Fácil de limpiar, fácil de reemplazar la batería.
Ÿ Excelente rendimiento anti-vibración y anti-impacto.
Ÿ Excelente estabilidad.
Ÿ 3-5 veces la vida útil en comparación con el manómetro mecánico.

APLICACIÓN:

Ÿ Utilizado principalmente en el petróleo, la industria química, la fabricación de medicamentos,

equipos de bebidas, agua, tratamiento, inspección y control de presión de proceso de maquinaria
alimentaria, etc.

DIMENSIÓN:

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CARACTERÍSTICAS:

Ÿ Rangos: 0-1000 bar

Ÿ Exactitud: ±0.5%
Ÿ Temperatura de funcionamiento: -10 a 60ºC (14 a 140ºF)
Ÿ Temperatura de almacenamiento: 20º a 70ºC (-4 a 158ºF)
Ÿ Duración de la batería: 10000 horas
Ÿ Materiales húmedos: 316 SS
Ÿ Tamaño de la caja: 80mm
Ÿ Clase de Protección de la Carcasa: Resistente a la intemperie, Ip65
Ÿ Tamaño del Enchufe: Estándar 1/4", 1/2", 3/8" BSP, NPT, BSPT
Ÿ Pantalla: 4 dígitos LCD
Ÿ Fluido de medición: Aire y líquido
Ÿ Batería: Batería de Litio (3 V)
Ÿ Duración de la Batería: Un año y medio.
Ÿ Método de indicación: Indicación digital LCD de 4 cifras.
Ÿ Peso Neto: Aproximadamente 457 g (batería incluida)

CAMBIO DE BATERÍA:

Ÿ Reemplace la batería del medidor, use un destornillador de cruz para quitar los dos tornillos de la
placa posterior del medidor. Desenchufe el cable de la batería de los terminales. Coloque una
batería nueva en el soporte, asegurándose de que esté firmemente en su lugar. Asegúrese de que
la polaridad sea la correcta. Instale la cubierta firmemente en su lugar.

REINICIAR:

Ÿ SET: Permite la recalibración de cero

Ÿ : Encendido / apagado (presión durante 3 segundos)

Ÿ CÓMO ORDENAR:

3305 Exactitud Hilo Range Unidad de Presión

0.5: 0.5% 1/2" BSP Valor de bar

1/4" BSP Presión psi
3/8" BSP Máximo de 4 Mpa
1/2" NPT kPa
1/4" NPT dígitos de 0 - 1
3/8" NPT bar a 0 - 1000
X: Otros bar

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MANÓMETRO
TETRAGAUGE

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 11

DESCRIPCIÓN:

El Tetra gauge es un instrumento que puede ser utilizado en sistemas de presión o sistemas
de vacío.
Está formado por un conjunto de tres manómetros conectados en serie y es capaz de medir
presión hidráulica o de aire, en un rango continuo de –14.5 psi a 5.800 psi.
La carcasa del instrumento protege a los indicadores del polvo y la suciedad.

DESPIECE:

6
19
6
7
8
9

2
3
6
2. Tornillo de Purga 7
3. Sello
6. Indicadores
8
7. Niples
9
8. Válvulas Sensoras de Presión
9. Sellos
10. Bloque de Distribución
11. Resortes Calibrados
12. Tornillos de Regulación 10
13. Filtro de Entrada 11
14. Espaciador 12
15. Niple
13 12
16. Manguera
14 17
15
16

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 12

FUNCIONAMIENTO:

El Tetra gauge es compatible con la mayoría de los fluidos hidráulicos.

Sus tres manómetros conectados en serie, permiten la lectura continua de la presión del sistema que se
comprobará.
Los dos manómetros de menor graduación se encuentran protegidos de la alta presión por una válvula
sensora de presión.
Estas válvulas se cierran al alcanzar la presión máxima de trabajo de cada manómetro, protegiendo su
sistema interno de indicación.
El instrumento en su interior posee un bloque de distribución, que conecta los indicadores
entre si. En este bloque se conectan además: la manguera de entrada, el filtro de entrada, las
válvulas sensoras de presión y el tornillo de purga.

La disposición de los indicadores es la que sigue:

El del costado izquierdo corresponde al de menor rango (-14.5 a 70 Psi). El del costado derecho
corresponde al de rango medio (0 a 580 Psi). El indicador del centro corresponde al de rango mayor
(0 a 5.800 Psi).

0 A 5.800 PSI

-14.5 A 70 PSI 0 A 580 PSI

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 13

Al conectar el instrumento al sistema, los tres indicadores comienzan a recibir aceite al mismo tiempo.
Cuando la presión alcanza aproximadamente los 60 Psi, el indicador de menor rango se bloquea para no
ser dañado. La presión se sigue sensando en el manómetro de la derecha hasta que alcanza
aproximadamente los 560 Psi. En este momento el indicador de rango medio también se bloquea para
protegerse. Ahora la presión es indicada por el manómetro de rango mayor, el que no posee protección.

Vástago
Sello de
Teflón

Resorte

Sello de
Labio

Válvula Cerrada

Válvula Abierta

La disposición que poseen estas válvulas en el bloque de distribución es la siguiente:

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 14

Al momento de ser montadas, las válvulas sensoras quedan abiertas, por acción del tornillo de
regulación, permitiendo el paso de fluido hacia el manómetro. Este paso libre permite además que sea
posible medir vacío.
Luego, durante el testeo, el comportamiento de las válvulas sensoras es como sigue:

1. Mientras se está elevando la presión dentro

del rango de indicación del primer
manómetro, la válvula se encuentra abierta, Ingreso
producto del resorte de regulación que la
de Aceite
presiona hacia arriba. Esto permite que el
fluido ingrese libremente al manómetro
generándose la indicación.
Lo mismo ocurrirá en el caso de generarse
vacío.

2. Una vez que la presión comienza a

elevarse, ésta actúa sobre el sello de labio,
desplazando el vástago hacia abajo, contra
la fuerza del resorte de regulación. Al llegar
la presión al rango máximo del manómetro,
el vástago ya se encuentra en su asiento,
cerrando el paso de fluido al manómetro.
Con esto se protege el mecanismo interno.
Ahora la presión pasa a ser indicada por el
manómetro de rango medio.

3. El ciclo se repite de igual forma para el

indicador de rango medio. Cuando la
presión alcanza el rango máximo, la válvula
se desplaza hacia abajo, bloqueando la
entrada de aceite. Ahora la indicación es
entregada por el manómetro de rango
Ingreso
mayor.
de Aceite
Antes del Testeo

1. Antes de la utilización del instrumento,

verifique que sus indicadores se encuentran
en “cero”. Si esto no es así, debe existir
fluido bajo presión atrapado al interior.
Para aliviar esta presión, remueva el tornillo
de purga ubicado en la parte posterior del
instrumento.
Verifique ahora que los instrumentos indican
“cero” y reinstale el tornillo de purga con su
sello.

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 15

Es posible además, que debido a los cambios de temperatura, el manómetro de menor rango
experimente pequeñas fluctuaciones en su lectura y no retorne a “cero”. Si esto ocurriese, remueva el
tapón de venteo del manómetro, ubicado en la parte superior, para aliviar la presión interna.

Tapón de Venteo

Para retirar el tapón, ponga el manómetro en posición vertical. Con esto evitará derramar líquido del
interior. Instale el tapón de venteo y verifique ahora la lectura.
El manómetro debería indicar “cero”.

Nota:

1. Si la indicación no es la correcta en alguno de los manómetros, no utilice el instrumento y derívelo a un

centro especializado para su calibración.

2. Verifique la contaminación del sistema, antes de conectar el instrumento.

Si existen indicios de fallas que puedan haber generado contaminación, no conecte el instrumento al
sistema. El aceite contaminado quedará en las líneas y la contaminación se traspasará a otros equipos o
sistemas.

3. Verifique las mangueras y conexiones.

Antes de la utilización, revise el estado de las mangueras y conexiones. Mangueras con sus
protecciones rotas deben ser reemplazadas. Las presiones sobre las 3.000 Psi. son consideradas
peligrosas. Los conectores deben estar limpios, completos y sin deformaciones que dificulten su libre
conexión y desconexión.

Posterior al Testeo:

1. Luego de efectuar la prueba, asegúrese de aliviar por completo la presión del sistema.
Si el sistema mantiene una presión residual, la desconexión del instrumento se dificultará. Aún así si se
logra desacoplar en estas condiciones, el instrumento mantendrá una presión interna que podría
generar lecturas erróneas y fallas posteriores.

2. Proteja inmediatamente los conectores para evitar la entrada de contaminación.

Luego de desacoplar el instrumento, almacénelo libre de humedad, polvo y golpes. Protéjalo de los
cambios bruscos de temperaturas.

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