Los primeros días se planeó el recorrido al área de la empresa Campomar S.A de S.

V acompañado
de el asesor y operador de área donde se realiza el proyecto, específicamente en la planta santa rosa
tomates en el área de molinos donde se produce jugo de tomate y almacenarlo para posteriormente
transformarlo en pasta de tomate, donde se observaron muchas condiciones inseguras que pone en
riesgo al trabajador y una de ellas es que el equipo se encuentra en una tercer y segunda planta.

El equipo se encuentra trabajando con líneas de tubos procedentes del proceso de escaldado donde
el tomate se cuece a una alta temperatura y este va dirigidas por bombas para impulsar el producto
por tubos, las cuales se encienden por un tablero individual de pulsadores arranque y paro exclusivo
para estas bombas aquí se encuentra un problema ya que el operador tendrá que encender la bomba
del escalder en operación y posteriormente pasar al área de molinos.

Los tubos cuentan con nueve válvulas mariposa de palanca que son manipuladas por el operador
manualmente , lo cual tiene que abrir o cerrar diferentes válvulas para dirigir a uno de los tres
molinos para separar los sólidos no deseados del tomate cada uno con diferente diámetro de malla
la cual tiene la finalidad de triturar el tomate para separar los sólidos no deseados del jugo, el
operador tiene que tener mucha precaución al seleccionar las válvulas a manipular ya que carece de
alguna software de visualización del proceso, si no se seleccionan las indicadas el líquido procederá
a pasar por un molino que decidirá la///// .

Los molinos se encuentran en una tercera planta y su tablero se encuentra ///, y al seleccionar
determinado molino tiene que detener y descuidar el proceso poniendo en riesgo al operador ya que
tendrá que subir a una tercera planta por escalera fija teniendo que hacer este proceso lo más rápido
posible para mantener el flujo constante para llenar el nivel adecuado en los tanques.

Al pasar por los molinos el operador tiene que bajar al primer nivel, utilizar una segunda escalera
vertical para ascender a un segundo nivel donde volverá a manipular de nueva cuenta tres válvulas
manuales para dirigir el jugo de tomate a los tanque asépticos que cae por gravedad a estos, los
cuales no cuentan con determinado control para detener el proceso cuando los tanques estén en su
máximo nivel y el producto se regresara por la tubería y se derramara el líquido, creando una zona
de riesgo para el operador o para cualquier persona que circule por esta área , ya que el producto se
encuentra a mínimo 92°C .

El equipo se encuentra con una gran deficiencia consumiendo mayor tiempo de lo previsto y
creando demasiados actos inseguros por lo tanto se ha decidido remplazar las palancas de las
válvulas por actuadores y crear un control para el censado de líquido creando un software para la
visualización del proceso
El proceso está compuesto por 3 diferentes tanques asépticos que cuentan con un trasmisor de nivel
por presión diferencian neumático cada uno con la finalidad de visualizar el nivel y proceder a la
detención o cambio de tanque manualmente, cada tanque tiene diferente destino y diferente
liquido ////

El equipo se encuentra con una gran deficiencia consumiendo mayor tiempo de lo previsto y
creando demasiados actos inseguros por lo tanto se ha decidido aplicar la automatización basada en
plc ya que que supondría mayor ventaja sobre otros dispositivos.

Todo el palancas de las válvulas por actuadores y crear un control para el censado de líquido
creando también un software para la visualización del proceso y reunirlo todo en un