Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PASANTE:
Br. Díaz Hernández Iliana Josefina
C.I. 19.438.017
TUTOR ACADÉMICO:
GERENCIA DE YACIMIENTOS
PASANTE:
C.I. 19.438.017
ASESOR INDUSTRIAL:
C.I. 16.444.023
DEDICATORIA
A mis padres que son las personas más importantes en mi vida y pilares
fundamentales de este logro, a quien les debo toda mi vida, les agradezco el cariño y
su comprensión, los amo.
4
RECONOCIMIENTOS
A los profesores quienes durante cinco años se esmeraron por dar lo mejor para mi
formación profesional.
A las empresas PDVSA GAS y PRO-TEC del Distrito Gas Anaco, por permitirme
realizar las pasantìas en sus instalaciones, Gracias por darme la oportunidad.
A las Ing. Berdalis Campos, Luz Carreño y Crimilda Idrogo. Gracias por su apoyo
y orientación.
A mi tutor organizacional MSc. Jairo Rondón por dirigir este informe y confiar en
mí. Agradezco su alto desempeño, dedicación profesional, aportaciones teóricas y
consejos enmarcados en torno a la investigación. Su exigencia y rigor han sido claves
en la realización de este trabajo, sin su dedicación y disponibilidad sin duda no me
hubiera permitido alcanzar esta meta.
5
TUTOR ORGANIZACIONAL
_________________________________
Nombre y Apellido. Firma
C.I. __________________
6
__________________________
Tutor(a) Académico(a)
Niuribeth de los Ángeles Vásquez Caraballo
7
ÍNDICE DE CONTENIDO
Pág.
ÍNDICE DE CONTENIDO…………………………………………………… i
ÍNDICE DE TABLAS………………………………………………………… ii
DEDICATORIA………………………………………………………………. iv
RECONOCIMIENTO………………………………………………………… v
RESUMEN…………………………………………………………………….. vi
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….. 21
MARCO ORGANIZACIONAL…………………………………………….... 23
1.6.1. Misión…………………………………………………………………… 27
1.6.2. Visión…………………………………………………………………….. 28
1.6.3. Objetivos………………………………………………………………….. 28
1.6.4. Organigrama……………………………………………………………… 30
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.2. Objetivos……………………………………………………………………. 34
1.3. Justificación………………………………………………………………... 35
9
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
2.2.3.1. TEMB-A……………………………………………………………….. 46
2.2.3.2. TEMB-B……………………………………………………………….. 46
2.2.3.3. TEMB-C………………………………………………………………... 46
2.2.3.4. TEMB-D………………………………………………………………... 46
2.2.3.5. TEMB-E……………………………………………………………….. 46
2.3.1. Simbología……………………………………………………………….. 48
60
2.9.1. Fases de los Fluidos de Perforación………………………………………
12
2.9.2.1. Densificante……………………………………………………………. 61
.
2.9.2.2. Viscosificantes…………………………………………………………. 62
2.9.2.3. Sales……………………………………………………………………. 63
2.11.2. Perdurabilidad…………………………………………………………… 65
2.12.1. Viscosidad………………………………………………………………. 66
CAPITULO III
METODOLOGÍA
CAPITULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS
4.5. Rango de Radio de Garganta Poral en las Arenas del Campo Santa Rosa 99
4.10. Identificar los Tipos de Minerales Existentes en las Arenas del Campo 118
Santa Rosa a través de Registros Gamma Espectral…………………………….
4.12. Establecer un Radio de Garganta Poral en las Arenas del Campo Santa 131
Rosa……………………………………………………………………………...
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
APÉNDICE…………………………………………………………………….. 145
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………. 157
17
ÍNDICE DE TABLAS
N° Titulo Pág.
ÍNDICE DE FIGURAS
N° Titulo Pág.
INDICE DE GRÁFICOS
Nº TITULO Pág.
Resumen
INTRODUCCIÓN
Todos estos procesos se explicaran con mayor exactitud a lo largo del desarrollo
de esta investigación, la cual estará estructurada en los siguientes capítulos:
Capitulo II: incluirá las bases teóricas, definición de los términos operativos y
variables.
22
MARCO ORGANIZACIONAL
BASES TEÓRICAS
El negocio del gas lo desarrolla PDVSA Gas. S.A. filial verticalmente integrada.
Esta filial se encarga de actividades de explotación de gas y el procesamiento de gas
para la producción de líquidos del gas natural (LGN). Así como el transporte y
mercadeo de gas en el mercado interno y exportación del LGN. Adicionalmente.
PDVSA Gas, S.A. procesa gas producido por las divisiones exportación y producción
de la filial PDVSA petróleo (recibiendo todo el gas remanente después del consumo
para las operaciones de PDVSA) para transporte y mercadeo en el mercado
internacional. Deltaven, S.A. es la filial encargada del mercadeo y distribución al
detal en Venezuela, de gasolina y otros productos con la marca PDV. Esta empresa,
junto con el sector privado está promoviendo el desarrollo de la infraestructura y
servicios comerciales para clientes al detal.
como propietaria del petróleo y receptor final de los beneficios que producen los
hidrocarburos y sus derivados, propiciando la unión de las comunidades, las
cooperativas y la principal industria del país para la puesta en marcha de programas y
proyectos, dentro de un ambiente de pro actividad.
Ser una Empresa con programas sociales y los nuevos proyectos que abarcan cada
vez más a mayores sectores de la población, generando cada vez más un alto sentido
de calidad en todo lo que hace la corporación con personal altamente productivo y
capacitado técnica y administrativamente en las actividades fundamentales del
negocio, así como estar en permanente contacto con el entorno en que se mueve la
empresa, para adecuarse a los cambios y poder generar respuestas de una manera
activa y eficiente, apegadas a valores éticos.
capacidad total instalada de 3.4 millones de barriles diarios, incluyendo las refinerías
que posee en Venezuela, el Caribe, Estados Unidos y Europa. En refinación PDVSA
culminó importantes proyectos diseñados a garantizar la competitividad futura de la
corporación en los mercados finales, especialmente, en lo referente a exigencias
ambientales en calidad de productos y, al mismo tiempo, aumentar la flexibilidad del
sistema de refinación para manejar un volumen mayor de crudos pesados y disminuir
la producción de residuales.
1.6.1. Misión
1.6.2. Visión
1.6.3. Objetivos
1.6.4. Organigrama
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
GAS ANACO
Gerencia de Yacimientos
Suptcia de Operaciones de
Yacimientos AMO
2 Inducción en Campo Si
CAPITULO I
EL PROBLEMA
En la actualidad nuestro país constituye uno de los países con mayores reservas de
petróleo y gas en el mundo, por esta razón la industria petrolera se considera el sector
principal en desarrollo económico del país.
PDVSA GAS Distrito Gas Anaco es una filial de Petróleos de Venezuela S.A
(P.D.V.S.A), que opera dos extensas áreas de producción de hidrocarburos, las cuales
son: El Área Mayor Oficina (A.M.O) y el Área Mayor de Anaco (A.M.A): El mismo
está conformado por los campos San Joaquín, Santa Ana, El Toco, Guario, Guere, El
Roble y San Roque, Anaco y Rincón Largo; Siendo de interés para el estudio el
Campo Santa Rosa, el cual fue descubierto en el año 1.914, ocupando un área de 300
km2, desde entonces se ha definido con 150 arenas y 300 yacimientos. El Campo
Santa Rosa, constituye una de las más grandes e importantes acumulaciones de gas
condensado y crudo liviano.
formaciones que van a ser perforadas y a las diversas condiciones que tiene que
soportar el lodo, tales como las diferentes presiones y temperaturas que se encuentran
en el pozo a medida que se avanza en profundidad. Es importante resaltar que el uso
de un fluido de perforación inadecuado puede generar daño a la formación,
impactando negativamente el índice de productividad del pozo. Los mecanismos de
daño a la formación podrían ser generados mediante la migración del fluido de
perforación hacia la formación, ya que las partículas finas en los fluidos pueden
taponar la garganta de los poros, o el filtrado puede reaccionar químicamente en las
arcillas presentes en la formación, cualquiera de estos procesos puede reducir la
permeabilidad de manera dramática ocasionando problemas como invasión de
fluidos, revoque en la entrada de la garganta poral, así como formación de
precipitados y emulsiones; atribuible a que los pozos han sido perforado
sobrebalance.
Se define como fluido de perforación aquellos que cumplen con los requisitos
mínimos de eficiencia y seguridad durante la perforación. En general se trata de un
fluido que durante su circulación dentro del pozo, permita mantener la estabilidad del
de las paredes del hoyo, controlar las presiones de fondo, remover los ripios de la
formación entre otros. Estos pueden ser de agua, aceite, gas, combinación de agua y
aceite con diferentes contenidos de sólidos. No debe ser tóxico al medio ambiente, ni
corrosivo, ni inflamable, pero si debe ser estable a altas temperaturas y mantener sus
propiedades según la exigencias de las operaciones de perforación.
1.2. Objetivos
Evaluar el efecto del daño a la formación originado por los fluidos de perforación
en pozos pertenecientes al campo Santa Rosa.
Identificar los tipos de minerales existentes en las arenas del Campo Santa Rosa, a
través de estudios convencionales de núcleos y/o registro gamma espectral.
Establecer un rango de radio de garganta poral en las arenas del Campo Santa
Rosa.
35
Por esta razón es importante evaluar y generar estrategias que permitan mantener
la producción estimada de hidrocarburos, con el fin de contribuir con los objetivos
esenciales de la organización. Actualmente en el campo Santa Rosa perteneciente al
A.M.A, existen pozos inactivos que requieren ser evaluados para identificar si
presentan daño.
El presente trabajo tiene por finalidad evaluar el efecto del daño a la formación
originado por uso de los fluidos de perforación, con ello se pretende proporcionar
datos que permitirán identificar en caso de que existieran, los posibles problemas
originados a la formación durante las operaciones de perforación para ello se hará el
análisis de resultados y se generaran recomendaciones para evitar dichos problemas.
36
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Han sido varias las operadoras que han asentado sus actividades en esta productiva
región. Tiene un área asignada de aproximadamente 20.000 km2. Los Campos
operacionales que conforman el Distrito Gas Anaco se extienden por los estados
Anzoátegui, Monagas y Guárico.
37
La columna estratigráfica del Área Mayor de Anaco se destaca por una secuencia
de rocas sedimentarias de gran prosperidad petrolífera, depositada en el intervalo
geológico comprendido entre Cretáceo y el Mioceno Superior del Terciario.
Edad: Mioceno Inferior a Mioceno Medio. Características: Está constituida por los
miembros: Blanco y Azul. Estos se caracterizan en su totalidad por una secuencia de
arcillas, gris claro a verdosa, en parte amarilla, pastosa, hidratable, amorfa, soluble y
plástica, con pequeñas intercalaciones de carbón y arenisca cuarzocristalina de grano
medio a grueso.
Está caracterizado en el tope por una secuencia monótona de lutitas gris claro gris
oscuro, en bloque, blanda a moderadamente dura, en parte quebradiza, hidratable,
ocasionalmente limosa, carbonosa, no calcárea. Luego continúa con lutitas gris
oscuro-marrón oscuro, blanda a moderadamente dura, fisible, en parte quebradiza,
limosa, microcarbonosa, levemente calcárea, con intercalaciones de limolita y
areniscas cuarzo-cristalina, consolidadas, de grano fino a medio y porosidad visual
regular. Hacia la base de este miembro los espesores de areniscas y limolita son
mayores.
Está conformado en la parte superior por lutitas gris claro-gris verdosa, en bloque,
moderadamente dura, fisible, hidratable, microcarbonosa micropirítica, ligeramente
calcárea, con delgadas intercalaciones de arenisca y limolita. Hacia la parte media e
inferior del miembro, se reconoce lutitas marrón oscuro, en bloque, blanda a
moderadamente dura, fisible, ocasionalmente quebradiza, en parte limosa, hidratable
y microcarbonosa, con intercalaciones que presentan mayor espesor de limolitas y
areniscas de grano fino, con pobre porosidad visual e inclusiones de carbón.
ME-T1 hasta ME-T4, T5, la sección se caracteriza por areniscas marrón claro-beige,
grano fino a medio, subredondeado ha redondeado, matriz arcillosa, cemento
calcáreo, cuarzo libre, e intercalación de lutitas y carbón.
2.2.3.1. TEMB-A
2.2.3.2 TEMB-B
Está conformado por areniscas de grano fino a medio, pobremente cementadas que
se caracterizan en el tope por ser de color marrón oscuro beige-gris oscuro, mientras
que en la base son arenas cuarzo-cristalinas, beige, con abundante cuarzo libre.
2.2.3.3 TEMB-C
Está constituido por areniscas de grano fino a medio, en cuyo tope se caracterizan
por ser cuarzo-cristalinas, beige, friable, y con abundante cuarzo libre, mientras que
en la base son grises oscuro, con escasas intercalaciones de lutitas.
2.2.3.4 TEMB-D
2.2.3.5 TEMB-E
Por otra parte, el daño de formación puede ser el resultado de una alteración física,
química o bacterial de la roca productora de una formación o de fluidos in situ debido
a contacto con el fluido entero de trabajo o con los componentes de fluidos de
perforación, Completación y reacondicionamiento [3].
De tal modo las distintas formas de daño pueden derivar durante el desarrollo de
las diferentes técnicas de perforación, Completación y reacondicionamiento. Un
fluido al ingresar a una formación interactúa con el fluido original y la roca de la
formación ocasionando daño a esta, dando como resultado una producción menor a la
deseada de un pozo. Si se controla la interacción del fluido con respecto al fluido y
roca de formación disminuirá el daño de formación mejorando la producción del pozo
[3].
48
2.3.1. Simbología
S0: Pozo dañado. En este caso, existen restricciones adicionales al flujo hacia
el pozo. El pozo esta produciendo con un diámetro igual al real.
S0: Pozo sin daño. El daño es nulo no existen restricciones de flujo hacia el
pozo. El pozo esta produciendo con un diámetro igual al real.
S0: Pozo estimulado. El pozo estará produciendo más de lo esperado, este
valor puede tener que ver con alguna estimulación provocada por facturación
hidráulica o estimulación ácida. Se considerara en este caso, que el pozo
produce con un diámetro de pozo mayor que el perforado [8].
Caso Criterio
Existen varios mecanismos por los cuales puede restringirse el flujo de fluidos
desde el yacimiento hasta el pozo. En primer lugar, aquellos que producen
precipitados que alteran los poros y la matriz de la roca, por las interacciones
roca/fluidos y fluido/fluido. Segundo, aquellos que alteran las propiedades
interfaciales entre la roca y los fluidos, y las de la superficie de la roca. También
existen daños puramente mecánicos y otros de origen biológico.
Incompatibilidades de fluido-fluido.
Incompatibilidades de roca-fluido.
Invasión de sólidos.
Trampa de fase/bloqueo.
Migración de finos.
Actividad biológica.
Dependiendo del tamaño relativo de las partículas sólidas al tamaño de los poros,
habrá mayor o menor penetración de los sólidos del lodo en la formación. Este efecto
se agravará en el caso de formaciones que presenten fracturas naturales, como las
calizas. Esta invasión de sólidos podrá taponar las gargantas de los poros
restringiendo su permeabilidad. Este daño es generalmente de poca penetración
(menos de un pie), y en la mayoría de los casos puede superarse con el cañoneo.
Una de las principales causas de que esto ocurra es la perforación con mayor
diferencial de presión a favor del pozo y en contra de la formación además de que se
utilice un lodo que desarrolle un revoque débil, permitiendo el paso de sólidos hacia
la formación. Por esta razón es importante el control de sólidos en los sistemas de
perforación, tendiendo a la eliminación de los sólidos finos que se van incorporando
al lodo, como la barita degrada durante el proceso de perforación [5].
El medio poroso puede ser invadido por partículas sólidas durante los procesos de
perforación, reparación o inyección de agua en el pozo, dependiendo del tamaño de
las partículas, relativo al tamaño de las gargantas de los poros, este daño será más o
menos profundo [7].
Invasión de Sólidos
El rango del tamaño de las partículas que invadirán las arenas de la formación y
que taponaran el espacio poral fue definido por las reglas de puenteo [11]: A
continuación se establecieron dos conclusiones básicas:
52
Ocurre cuando una emulsión viscosa ocupa el espacio poroso cercano al pozo, y
bloquea el flujo de fluidos hacia el mismo. La permeabilidad de la formación cerca
del pozo puede quedar reducida a cero. Para que se forme una emulsión se requieren
factores externos por ejemplo, la reintroducción en el yacimiento de un crudo
extraído del mismo, porque si ha experimentado la activación de surfactantes
naturales, estos pueden estabilizar emulsiones de dicho crudo con el agua de
formación. Un mecanismo mucho más probable de formación de emulsiones en el
medio es la introducción de surfactantes con los filtrados de los fluidos de perforación
y/o terminación.
- Migración de Finos
Los procesos les que generan daño en formaciones que contienen petróleo son
fundamentalmente de carácter: físico-químicos, químicos, hidrodinámicos, termales y
mecánicos [3].
57
- Precipitación inorgánica
Causas:
Para prevenir daño a la formación y evitar que los sólidos o el filtrado la invadan,
se debe operar con una columna de fluido sometida a balance. La presión hidrostática
debe ser menor que la presión de la formación. En algunos casos puede aplicarse este
método, pero es muy arriesgado y requiere equipos especiales y personal bien
entrenado. Para completar zonas de baja presión se está utilizando espuma, gas o
hidrocarburos, a fin de mantener, presiones hidrostática bajas. Sin embargo, en la
mayoría de los pozos, debe mantenerse una condición de sobrebalance para prevenir
el daño se requiere el uso de un fluido inocuo.
Así mismo, la selección del fluido adecuado para una zona de producción en
particular, se debe hacer mediante un estudio de sensibilidad del yacimiento, donde se
realizan pruebas de laboratorio para definir la causa del daño que posee el pozo, tales
como: taponamiento por sólidos, dispersión e hidratación de arcillas hidratables,
traslado de partículas finas precipitación química de escamas, mojamiento o
humectabilidad por petróleo, entre otros.
Se define como fluido de perforación aquellos que cumplen con los requisitos
mínimos de eficiencia y seguridad durante la perforación. En general se trata de un
fluido que durante su circulación dentro del pozo, permita controlar las presiones de
fondo y remover los ripios de la formación entre otros. Estos pueden ser de agua,
aceite, Gas, combinación de agua y aceite con diferentes contenidos de sólidos. No
debe ser tóxico al medio ambiente, ni corrosivo, ni inflamable, pero si debe ser
estable a altas temperaturas y mantener sus propiedades según la exigencias de las
operaciones de perforación.
- Fase Continua
- Fase Dispersa:
Esta formada por las partículas sólidas y/o glóbulos líquidos que se encuentran en
suspensión.
61
El fluido de perforación está constituido por una serie de compuestos, tales como:
densificantes, viscosificantes, controladores de filtrado, controladores de reología,
para control de pH, lubricantes, estabilizadores de lutitas, emulsificantes, bacterias,
entre otros; los cuales tienen una función especifica que cumplir como parte del lodo
[8].
2.9.2.1. Densificantes
- Barita
- Hematita
- Carbonato de Calcio
Sal insoluble de Calcio que se usa a veces cómo material densificante en algunos
lodos especializados. Evita le perdida d e circulación, actúa como material sellante.
Puede ser usado como tratamiento alternativo por cal, particularmente en sistemas de
polímeros. También funciona como agente punteante.
2.9.2.2. Viscosificantes
Estos son agregados a los fluidos para mejorar la habilidad de los mismos para
remover los recortes del hoyo y suspender el material densificante durante las
63
Arcillas (Bentonita)
Su propiedad más característica es que al entrar en contacto con agua se hincha, dando
lugar a un gel de densidad intermedia.
Polímeros
Los polímeros son utilizados en los lodos de perforación como aditivos para
controlar la perdida de fluido. En este caso, los polímeros ayudan a formar una pasta
en las paredes de la formación durante el proceso de perforación, lo cual previene la
migración del fluido con el que se está perforando hacia la formación; evitando que
dicho fluido pierda sus propiedades y que la formación resulte dañada.
2.9.2.3. Sales
Como inhibidores son muy importantes por ser una fuente de iones, tales como
Potasio, Calcio y Sodio, los cuales al interactuar con las arcillas tienden a controlar el
hinchamiento en presencia de un medio acuoso. Las sales inorgánicas usadas en el
fluido de perforación son el cloruro de Potasio (KCl), cloruro de Calcio (CaCl 2), y el
cloruro de Sodio (NaCl), con la desventaja de aportar cloruros al sistema, por lo que
se deben tratar los lodos antes de su disposición final, aumentando los costos totales
de la perforación. Las sales orgánicas de uso más común son los formiatos,
originados partir del ácido fórmico como alta resistencia térmica, estabilidad de las
lutitas, bajo potencial de corrosión, compatibilidad con los fluidos de la formación y
64
Son agentes que disminuyen la cantidad de agua que pasa hacia la formación
permeable cuando el lodo es sometido a una presión diferencial (polímeros
manufacturados, bentonita y almidones). La perdida del filtrado pueden ser
controlada por tres mecanismos diferentes: 1) formando un revoque desfloculado en
la pared del hoyo para lograr una barrera delgada poco permeable; 2) aumentando la
viscosidad del filtrado; y 3) creando un revoque compresible.
2.10. Factores que Afectan las Propiedades o Reología del Fluido de Perforación
Presión: la presión ejerce poco efecto en la reología de los lodos base agua, pero
puede afectar significativamente la reología de los lodos base petróleo.
2.11.2. Perdurabilidad
inhibición.
pozo.
66
Las partículas deben tener una granulometría apropiada para puntear las
gargantas de los poros de la formación, las cuales deben ser suficientemente
pequeñas para pasar a través del equipo de completación.
El fluido debe estar formulado con materiales solubles en ácido, agua, oxidantes
o solventes que no causen precipitados ni emulsiones.
Los ruptores deben ser compatibles con los fluidos de la formación y el filtrado
del fluido de perforación.
En general, los fluidos que invaden estos tipos de formaciones pueden ser
producidos de nuevo desde el pozo. Las areniscas de permeabilidad más baja y los
yacimientos de areniscas agotadas o no consolidadas no toleran la invasión de fluido
o partículas sin causar grandes daños. Por lo tanto se requiere un conocimiento
detallado de la formación, permeabilidad, presión poral, mineralogía y composición
de los fluidos de la formación para seleccionar el fluido de perforación de yacimiento
apropiado [8].
67
2.12.1. Viscosidad
lograr una buena limpieza, mantener en suspensión, desalojar los detritus y facilitar
- Viscosidad Embudo
Es el tiempo en segundo que tarda un lodo en llenar ¼ de galón (946 cc), fluyendo
a través de un embudo estándar de 1500 cc.
- Viscosidad Plástica
Resistencia del flujo causada por fricción mecánica entre los sólidos del lodo. La
medida de la resistencia del flujo, depende de la concentración, tamaño y forma de
los sólidos del lodo. El cual se determina mediante un viscosímetro.
Se define como la capacidad del lodo de ejercer una contrapresión en las paredes
de la perforación, controlando de este modo las presiones litostática e hidrostática
existentes en las formaciones perforadas.
Para subir el pH se debe usar soda cáustica o cal y yeso en casos especiales.
69
lignito.
Alcalinidad: es el volumen de ácido requerido para llegar al punto final divido por el
volumen de la muestra.
Cloruros: determina la cantidad de Cloro en el lodo, los cuales pueden causar efectos
adversos al mismo (aumento de filtrado, disminución en el pH, cambios en la
reología).
Base agua.
Base aceite.
Aireados.
Son los fluidos más usados a nivel mundial en perforación. En este sistema por lo
general el agua dulce es la base del fluido, a la cual se le adicionan arcillas,
polímeros, densificantes y algunos otros aditivos para el control de algunas variables.
2.13.1.1. Clasificación
- Fluidos no Dispersos
inicio; no tiene adición de adelgazantes. Usualmente son empleados para perforar las
secciones del tope del agujero y pozo poco profundos.
- Fluidos Dispersos
- Fluidos Calados
- Fluidos Salinos
Son aquellos cuya fase continua es agua salada. Con una concentración mínima de
10.000 ppm de NaCl (1% en peso). Utiliza como fase dispersa la arcilla attapulguita.
Este tipo de fluido es usado para perforar formaciones salinas o formaciones
afectadas por la presencia de agua dulce.
- Base Diesel
Comprenden aceite diesel (gasóleo) como la base del fluido mezclado con una
salmuera emulsionada, posee alto contenido de hidrocarburos aromáticos, el
contenido aromático (componente cancerígeno) de diesel es de aproximadamente 30
% por volumen.
- Emulsión Inversa
Son esencialmente formulados con base de aceite mineral con salmuera de cloruro
de Calcio emulsionada de 5 a 50% de la fase liquida. El contenido aromático es
menor a 10%.
- Base Aceite
73
Están formulados como lodos de emulsión inversa pero el fluido base no contiene
esteres, éteres ni parafinas.
Puede ser un lodo base agua. Este tipo de fluido presenta menos presión hidráulica
y menos tendencia a fracturar formaciones débiles. El gas que comúnmente se usa es
gas comprimido para limpiar el pozo, también se utiliza gas natural. El cual se debe
mantener la una velocidad (3.000 ft/min). La principal desventaja que este presenta es
la regulación del gas natural [8].
Los ripios de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados
por la rotación de la mecha; para lograrlo, el fluido de perforación se hace circular
dentro de la columna de perforación y con la ayuda de la mecha se transportan los
recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción eficaz y
continua de los ripios, depende del tamaño, forma y densidad de los recortes, de la
velocidad de penetración, rotación de la columna de perforación y de la viscosidad,
siendo el parámetro más importante, la velocidad anular del fluido de perforación, el
cual depende del caudal o régimen de bombeo y para esto, el fluido debe ser
74
La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores mecánicos
(presión y esfuerzo) y los factores químicos. La composición química y las
propiedades del fluido de perforación deben combinarse para proporcionar la
estabilidad del pozo hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de
revestimiento. Independientemente de la composición química del fluido de
perforación, el peso de debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación,
esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica).
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
Para lograr los lineamientos antes planteados del presente informe es necesario dar
a conocer el tipo de diseño el cual será de campo, ya que busca la solución de hechos,
basados en pruebas de laboratorio y documentación, de gran interés para el estudio y
análisis de los pozos objetivos, perteneciente al campo Santa Rosa.
79
Fase I.
Actividades (Semana 1)
Actividades (Semana 2)
Actividades (Semana 3)
Actividades (Semana 4)
Fase II.
Anaco.
Actividades (Semana 5)
Actividades (Semana 6)
Actividades (Semana 7)
Actividades (Semana 8)
Fase III.
Desarrollo del estudio y evaluación del daño a la formación en pozos objetivos del
campo Santa Rosa.
Actividades (Semana 9)
Visita a laboratorio.
Diagnostico e identificación del daño a la formación.
Evaluación del efecto de daño a la formación por los fluidos de completación.
84
Fase IV.
Revisión del informe de pasantías por parte del tutor organizacional y tutor
académico.
CAPITULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS
- Equipo
- Procedimiento
1.- Colocar el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana a nivel.
2.- Medir y transferir la muestra a la copa de la balanza de campo, limpia y seca.
3.- Golpear suavemente el costado de la copa de la balanza con la tapa para hacer
salir el aire atrapado.
4.-Colocar la tapa sobre la copa de la balanza con un movimiento de torsión y
asegurar que un poco de la muestra de prueba sea expulsada por el agujero de
ventilación.
5.-Tapar con un dedo el agujero de ventilación y limpiar la copa con agua, aceite base
o solvente.
6.-Colocar el espigón sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado
hasta que la burbuja de nivel indique la nivelación correcta.
7.-Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor en su unidad
correspondiente.
8.-Luego de cada lectura de densidad, es obligatorio lavar y secar la balanza para
lodos con la finalidad que no se pierda la calibración y obtener resultados erróneos en
próximas experiencias.
88
- Equipos e instrumentos
- Procedimiento
4.- Colocar la tapa sobre la taza de la retorta con un movimiento de torsión y asegurar
6.- Lubricar las roscas de la taza de muestra con una capa fina de grasa lubricante de
alta temperatura. Esto evitará la perdida de vapor a través de las roscas y también
pasar liquido a través del tubo de drenaje del condensador, o hasta que se apague la
15 a 45 minutos.
- Equipos e instrumentos
- Procedimiento
2.- Dejar reposar el lodo por 10 segundos al concluir el tiempo se pone a rotar la
camisa a 3 rpm y se toma la máxima lectura observada en el dial, la cual va a ser la
fuerza gel a los 10 segundos.
3.- Nuevamente ponga a rotar la camisa a 600 rpm durante 30 segundos, luego dejar
reposar por 10 minutos, una vez transcurrido el tiempo se pone a rotar la camisa 3
rpm y se toma la máxima lectura observada en el dial, la cual va ser la fuerza gel a los
10 minutos.
- Equipos
- Reactivos o Materiales
-Procedimiento
Este equipo es utilizado para dar a conocer el tamaño y distribución de los sólidos
constituyentes de un sistema de perforación. El principio de operación del equipo es
el de difracción láser. Este método proporciona un estándar de tamaño de partículas
entre 0,02 y 3.500 micras que facilitan la caracterización y control de calidad de
tamaño de partícula. Este equipo está compuesto de un láser como fuente de luz
coherente con una longitud de onda fija, un apropiado detector que normalmente
suele ser una estructura muy fina tipo diapositiva de sílice fotosensible además de un
computador que ejecuta el Malvern Software, el cual es un programa que analiza la
data en bruto que recolecta la unidad detectora.
- Procedimiento
1- Colocar en el Beaker para el caso de agua salda (300 ml de agua destilada) debajo
del sistema de agitación.
2- Verificar en el panel de control los parámetros de trabajo, es decir, que la
velocidad de la bomba indique 1.800 rpm, el ultrasonido sea 2,5 y el tiempo de
ultrasonido 1 minuto.
3- Adicionar la muestra lentamente para observar que en la barra central del icono
aparezca el color verde, una vez ocurra esto seguir agregando muestra hasta que
el porcentaje de obscuración se encuentre en el rango de 10-30%.
4- Presionar barra espaciadora o “enter” para visualizar los resultados (tabla y
gráfica) de la medición efectuada.
95
Las muestras de crudo para los pozos en evaluación (RG-16, RG-135, RG-206)
fueron tomadas de pozos vecinos, seleccionando para el RG-16 en la arena
CO-B2/RG-58 el pozo RG- 107 y para la arena VE-A3/RG-77 el pozo RG-223.
- Procedimiento
1-Mezclar en un recipiente (vial) igual volumen de agua salada y crudo (50% v/v).
2-Agitar la mezcla durante un minuto.
3- Someter la mezcla homogénea a calentamiento en un baño María a una
temperatura de 165 ºF.
4- Observar las muestras y reportar la separación de las fases.
para tomar dichos valores, son pozos cuya estratigrafía concuerda con los intervalos
de los pozos evaluados; es decir que atraviesan las arenas de interés de los pozos
objetivos.
Los valores de Torio y Potasio fueron vaciados en una hoja de Excel lo que
permitió posteriormente generar un gráfico cruzado donde se pueden identificar los
tipos de arcillas existentes en las formaciones: colorado y verde. Las principales
partículas finas naturales que se hallan en el medio poroso son las arcillas autigénicas:
Este registro es utilizado para producir información sobre los tipos de átomos
presentes en una formación, por medio de la determinación de un parámetro físico
conocido como factor de absorción fotoeléctrica (P.E.F). Esta herramienta no
discrimina litología pero conociendo los tipos de átomos de la formación se puede
inferir el tipo de litología presente. La herramienta de densidad solo detecta rayos
98
gamma de alta energía, los rayos gamma de baja energía son absorbidos por efecto
fotoeléctrico.
Se van a generar cuatro curvas (P1, P2, P3, P4) mediante las cuales se representan
los minerales existentes en la roca (sandstone, limestone, dolomite, clay),
posteriormente se podrá apreciar dependiendo de la proporción originada, el mineral
predominante en la formación de interés.
99
4.5. Rango de Radio de Garganta Poral en las Arenas del Campo Santa Rosa.
El tamaño de garganta de los poros puede ser estimado a partir de los datos de
porosidad y permeabilidad.
Donde:
El modelo de porosidad del campo Santa Rosa para los pozos RG-16; RG-135;
RG-206, se realizó estableciendo estimaciones de esta propiedad con el perfil
neutrón, densidad y la combinación de las curvas de densidad-neutrón. Esto con la
finalidad de definir la correlación que mejor se ajusta.
101
Donde:
Donde:
Sw = Saturación de agua
Ro = Resistividad del petróleo
Rt = Resistividad total
Vshl = Volumen de arcilla
Rw= Resistividad del agua
El valor de Rw característico utilizado para la formación colorado es de 0,12 y para la
formación verde 0,14.
Donde:
K= permeabilidad
Phie= porosidad efectiva
Swirr= saturación de agua irreducible
Donde:
El radio de garganta de poro R35 es una función del tamaño de las partículas y la
selección de las gargantas de los poros. Representa una buena medida de la mayor
garganta de poros conectados que exista en una roca con porosidad intergranular.
104
4.7.2. Retorta
Sustituyendo en la (Ec.-8):
4.7.3. Reología
Las lecturas realizadas con el viscosímetro Ofite 900 al fluido de perforación base
aceite se presentan a continuación:
Lecturas (rpm)
L600 44
L300 25
L200 18
L100 11
L6 3
L3 3
Vp = 44 rpm – 25 rpm = 19 cP
PC = 25rpm - 19 cp = 6 lbs/100pies²
Resultados:
De la (Ec.-11) se obtiene:
D (v, 0.1): Es el tamaño de partícula para el cual el 10% de la muestra esta por
D (v, 0.9): Es el tamaño de partícula para el cual el 90% de la muestra esta por
Este valor se comparado con los de radio de garganta poral determinados mediante
el programa Discovery Geographic, a través del cual se pudo establecer un rango para
radio de garganta poral, así como definir un valor máximo y mínimo para dicho
parámetro.
3.- Presencia de una fase de color blanco en la parte inferior del vial.
1.- Adherencia del fluido de perforación en la parte superior de las paredes de vial.
2. Formo emulsión.
114
1.- Adherencia de fluido de perforación en la parte superior de las paredes del vial.
1.- Se observan tres fases (fase oleosa, fase acuosa, y una fase correspondiente al lodo
de perforación)
4.10. Identificar los Tipos de Minerales Existentes en las Arenas del Campo
Santa Rosa a través de Registros Gamma Espectral
El pozo RG- 245 fue seleccionado como pozo referencia del RG-135 en la arena
CO-A2 en los intervalos (9482’-9513’) para el cual se tomaron valores de Th y K del
perfil gamma ray espectral a la profundidad antes indicada, lo que permitió la
identificación de la mineralogía requerida. En el gráfico 1 se muestra el tipo de arcilla
presente en la formación evaluada. Para el análisis mineralógico se selecciono como
pozo referencia (RG-245), el cual atravesó dicha arena y de acuerdo al perfil gamma
118
El pozo RG-251 fue seleccionado como pozo referencia del RG- 16 en la arena
CO-B2 en los intervalos (8839’-8868’) se tomaron valores de Th y K del perfil
gamma ray espectral correspondiente a la profundidad antes indicada. En el gráfico 2
se muestra el tipo de arcilla presente en la formación evaluada.
119
El pozo RG- 251 fue seleccionado como pozo referencia del RG- 16 en la arena
VE-A3 en los intervalos (6798’-6873’) se tomaron valores de Th y K del perfil
gamma ray espectral correspondiente a la profundidad antes indicada. En el siguiente
gráfico se muestra el tipo de arcilla predominante en la formación evaluada.
El pozo RG- 265 fue seleccionado como pozo referencia del RG-16 en la arena
CO-K de intervalos (8055’-8140’) se tomaron valores de Th y K del perfil gamma ray
espectral correspondiente a la profundidad antes indicada. En el siguiente gráfico se
muestra el tipo de arcilla predominante en la formación evaluada.
arena CO-K.
El pozo RG-245 fue seleccionado como pozo referencia del RG- 135 en la arena
CO-B4 de intervalos (9577’-9628’) se tomaron valores de Th y K del perfil gamma
ray espectral correspondiente a la profundidad antes indicada. En el siguiente gráfico
se muestra el tipo de arcilla predominante en la formación evaluada.
El pozo RG-245 fue seleccionado como pozo referencia del RG-135 en la arena
COEFG de intervalos (9577’-9628’) se tomaron valores de Th y K del perfil gamma
ray espectral correspondiente a la profundidad antes indicada. En el siguiente gráfico
se muestra el tipo de arcilla predominante en la formación evaluada.
El pozo RG-257 fue seleccionado como pozo referencia del RG-206 en la arena
CO-B2 de intervalos (9720’-9948’) se tomaron valores de Th y K del perfil gamma
ray espectral correspondiente a la profundidad antes indicada. En el siguiente gráfico
se muestra el tipo de arcilla predominante en la formación evaluada.
El pozo RG-262 (pozo referencia del RG-16), en la arena VE-A3, en los intervalos
(7010’-7023’) de acuerdo al registro de factor fotoeléctrico (P.E.F) presenta, una
matriz de roca conformada por 11.16% de Sandstone, 11.40% Dolomite, 37.37%
Clay; Un 40.7% correspondiente a Limestone (carbonato de Calcio). (Ver anexo 1)
El pozo RG-262 (pozo referencia del RG-16), en la arena CO-B2, en los intervalos
(9044’-9056’) de acuerdo al registro de factor fotoeléctrico (P.E.F) presenta, una
matriz de roca conformada por un porcentaje de 1.28% Sandstone, 11.93% de
Dolomite, 10.32% correspondiente a Limestone (carbonato de Calcio) y un 76.47%
de Clay. (Ver anexo 2)
El pozo RG-262 (pozo referencia del RG-16), en la arena CO-K, en los intervalos
(9.692’-9.712’) de acuerdo al registro de factor fotoeléctrico presenta, una matriz de
roca conformada por: 2.19% de Sandstone, 5.52% Dolomite, 16.38% correspondiente
a Limestone (carbonato de Calcio) y un 75.91% de Clay. (Ver anexo 3)
4.12. Establecer un Rango de Radio de Garganta Poral en las Arenas del Campo
Santa Rosa
RG-16 (7.010’-7.028’)
RG-16 (9.044’-9.056’)
RG-16 (9.692’-9.712’)
Depth R35W
7.010.00 43,5790
7.010.50 50,1651
7.011.00 57,1407
7.011.50 64,5044
7.012.00 72,2673
7.012.50 80,3944
7.013.00 88,8589
7.013.50 97,6968
7.014.00 106,9401
7.014.50 113,9479
7.015.00 114,2366
7.015.50 111,3356
7.016.00 106,1300
135
7.016.50 100,9930
7.017.00 95,9606
7.017.50 90,9273
7.018.00 88,5222
7.018.50 89,7070
7.019.00 90,2386
7.019.50 91,2786
7.020.00 85,8850
7.020.50 76,4847
7.021.00 69,1371
7.021.50 63,1478
7.022.00 57,9003
7.022.50 52,7706
7.023.00 47,8240
7.023.50 43,1068
7.024.00 38,6092
7.024.50 34,3216
7.025.00 30,2474
7.025.50 26,4075
7.026.00 22,8308
7.026.50 19,5764
7.027.00 19,2598
7.027.50 19,4667
7.028.00 26,9746
Depth R35W
9.044.00 135,6662
9.044.50 160,5246
9.045.00 187,1606
9.045.50 203,3248
9.046.00 210,8989
9.046.50 218,5903
9.047.00 225,0600
9.047.50 225,4295
9.048.00 225,4833
9.048.50 220,6771
9.049.00 212,9909
9.049.50 205,8555
9.050.00 200,4497
9.050.50 198,8999
9.051.00 197,5076
9.051.50 194,5319
9.052.00 190,4912
9.052.50 189,3636
9.053.00 191,1311
9.053.50 206,0042
9.054.00 213,3998
9.054.50 213,5049
9.055.00 212,2678
9.055.50 208,3002
137
9.056.00 199,9431
Depth R35W
9.692.00 204,069
9.692.50 265,450
9.693.00 330,377
9.693.50 40,0665
9.694.00 47,7884
9.694.50 56,0808
9.695.00 64,9040
9.695.50 74,2986
9.696.00 84,2330
9.696.50 87,9607
9.697.00 88,9908
9.697.50 90,0171
9.698.00 91,0378
9.698.50 92,0605
9.699.00 94,0239
138
9.699.50 96,5278
9.700.00 96,5728
9.700.50 95,1288
9.701.00 94,8128
9.701.50 94,5695
9.702.00 108,3739
9.702.50 118,0491
9.703.00 118,4424
9.703.50 118,4457
9.704.00 124,5677
9.704.50 136,0603
9.705.00 142,3733
9.705.50 141,8503
9.706.00 141,9640
9.706.50 142,3605
9.707.00 143,6227
9.707.50 144,3813
9.708.00 148,9408
9.078.50 151,0410
9.079.00 151,6029
9.709.50 151,6029
9.710.00 152,8374
9.710.50 153,6565
9.711.00 154,4147
9.711.50 167,1775
9.712.00 184,2741
Tabla 10. Rango de radio de garganta poral para la arena CO-B2/RG-58 (7820’-7834’)
Depth R35W
7.820.00 46,3410
7.820.50 48,0890
7.821.00 49,2620
7.821.50 47,3164
7.822.00 44,7102
7.822.50 41,9946
7.823.00 41,1211
7.823.50 40,1377
7.824.00 39,5754
7.824.50 39,9287
7.825.00 40,6126
7.825.50 41,5687
7.826.00 72,8595
7.826.50 47,2981
7.827.00 50,9526
7.827.50 50,4919
7.828.00 44,6645
7.828.50 41,2963
7.829.00 39,0753
7.829.50 36,8522
7.830.00 35,7760
140
7.830.50 36,2392
7.831.00 36,7274
7.831.50 40,6628
7.832.00 47,0350
7.832.50 51,7336
7.833.00 54,4003
7.833.50 54,4778
7.834.00 50,0750
Diagnostico
Mecanismo
Tratamiento
Diagnostico
Mecanismo
Tratamiento
Uso de desemulsificantes
Uso de agentes antiespumantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o
alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación.
Uso de solventes mutuales.
143
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
1.- Los valores Torio y Potasio obtenidos mediante el Gamma Ray Espectral
permitieron identificar que los minerales predominantes en la arena CO-EFG del RG-
135 fueron la Ilita y la Clorita.
2.- Se logro determinar que el fluido de perforación tapona la arena VE-A3 RG-77
cuyos intervalos van de (7025’-7028’).
4 .- Las arenas que presentaron mayor porcentaje de carbonato de Calcio fueron: VE-
A3 pozo RG- 16 (40,7%) y la CO-A2 RG-135 (36,90%).
5.2. Recomendaciones
1.- Mejorar la formulación del fluido de perforación base aceite de 10 lb/gal, ya que
formo emulsión con los fluidos de las formaciones evaluadas.
4.- Evitar en lo más posible altas perdidas de filtrado de fluido de perforación en las
formaciones productoras, a fin de evitar que los sólidos presentes en el lodo puedan
taponar la garganta poral.
5.- Aplicar la metodología descrita para identificar los minerales presentes en las
arenas mediante software Geographic Discovery (Prizm), así como también el radio
de garganta de poro. Los cuales son de gran importancia para determinar un fluido
que se adapte a las condiciones de la formación.
6.- Verificar a través de las carpetas de pozos las condiciones en la que se perforo la
zona productora: tipo de fluido de perforación, pérdidas del fluido de perforación.
Esto con la finalidad de evaluar si existe o no presencia de daño.
146
APÉNDICE
147
ANEXOS
(GRÁFICOS)
149
11%
37% 11%
Arenisca
Caliza
Carbonato
Arcilla
41%
1% 12%
10% Arenisca
Caliza
Carbonato
Arcilla
77%
2% 6%
16%
Arenisca
Caliza
Carbonato
Arcilla
76%
13% 0%
0%
Arenisca
Caliza
Carbonato
Arcilla
87%
2%0%
37% Arenisca
Caliza
Carbonato
61% Arcilla
17%
Arenisca
12%
Caliza
Carbonato
0%
Arcilla
71%
0%
34% Arenisca
Caliza
Carbonato
1% 65% Arcilla
SERVICIOS
VGL @ 6549´
VGL @ 7984´
TUB. DE PROD. 2 -7/ 8”
Alcalinidad:
Arcilla:
Balanza de lodo:
Balanza que se utiliza para determinar la densidad del lodo, este se compone
principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante,
una tapa, un contrapeso.
157
BBL:
Barriles.
Bentonita.
Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza), en
fluidos de perforación especializados, también se usa como unidad y/o norma para
reportar la dureza
Cc:
Centímetros cúbicos.
Emulsión:
GLP:
Gr/cc:
Inhibidor (corrosión).
Cualquier agente que a ser agregado a un sistema previene una reacción o corrosión,
se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción para prevenir la
Corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno, dióxido de
carbono, oxígeno, agua salada, entre otros.
Lb/gal (lpg):
LGN:
mD:
Milidarcies.
159
GLP:
µm:
NaCl:
Cloruro de Sodio.
pH:
Significa potencial del ion hidrogeno e indica el grado de acidez o basicidad de una
solución acuosa.
Ppm:
Partes por millón. Unidad del peso absoluto por un millón de unidades de peso de la
solución (solución más solvente).
R35W:
BIBLIOGRAFIA
[1] ABRAMS, A. Serie Monográfica, SPE Nº 5713 “Diseño de lodo para minimizar el
bloqueo por invasión de partículas”, volumen 5. (1997).
[10] Unidad de Procesos Químicos. PDVSA GAS ANACO. Determinación de posibles daños
a la formación originado durante las operaciones de terminación/ reparación de pozo en
evaluación. Anaco- Venezuela. (2012).
[10] Winland H. Desarrollo una ecuación empírica utilizando análisis de regresión lineal
múltiple entre porosidad, permeabilidad al aire y apertura del poro. (1792).
Correcciones: