ING.

JORGE A RUEDA MELNDEZ

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN ENERGAS RENOVABLES

MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO

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UNIDAD 1 EL MANTENIMIENTO Y SU CLASIFICACION

La Funcin de Mantenimiento El mantenimiento es una actividad que tienen dos facetas primordiales; la primera es la de preservar la maquinaria, equipo o instalaciones y la segunda es la de mantener la calidad del producto que stas proporcionan. Se encarga del control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto productivas (planta y produccin) como de las auxiliares (cocina, baos) y de servicios (limpieza, jardines, reparacin de alfombras, pisos, techos, etc). En este sentido se puede decir que mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme a esta definicin, se desprenden distintas actividades: 1.- Prevenir y/o corregir averas. 2.- Preservar las instalaciones. 3.- Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones. 4.- Aspectos econmicos (costes).

Misin del Mantenimiento La misin del mantenimiento es solucionar los problemas tanto tcnicos como administrativos con calidad y rpida respuesta, es decir, es realizar las cosas bien, una sola vez y en el momento oportuno. Sus acciones son: - La vigilancia permanente y(o peridica. - Las acciones preventivas. - Las acciones correctivas (reparaciones). - El reemplazamiento de maquinaria.

Objetivo de Mantenimiento. El objetivo del mantenimiento es mantener en condiciones normales de funcionamiento y seguridad los equipos e instalaciones de una empresa a un costo razonable. Sus acciones son: - Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. - Reducir los costos al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. - Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones. - Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. - Asistir al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones. Primero debemos reconocer que nuestra participacin es importante y se resume en una palabra, asegurar que los equipos, servicios e instalaciones, operen de manera satisfactoria. Para que un departamento de mantenimiento logre mejorar la calidad del servicio, debemos cuidar los siguientes puntos: 1. Mantener activo el liderazgo tcnico. 2. Atender con prontitud las solicitudes. 3. Vender calidad en todos los trabajos.

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4. Aceptacin total de todas nuestras responsabilidades. 5. Aplicacin siempre de acciones positivas 6. Cumplir con los tiempos compromiso. 7. Mantener una buena relacin con todos los departamentos. 8. Respecto a las sugerencias de los usuarios. 9. Opiniones escritas de quienes reciben nuestros servicios. 10. Preocuparse siempre por la autoimagen. Los problemas que se generan por la falta o desconocimiento de un programa de mantenimiento son: - Se incrementan los costos de produccin. - Se entrega al cliente productos o servicios de baja calidad. - No se cumple con el tiempo de entrega al cliente. - Se experimenta una prdida continua del mercado. - Crecen los problemas entre los diferentes departamentos y mantenimiento dentro de una empresa. - Crecen los problemas entre el rea de produccin y mantenimiento.

Los costos en que se incurren por no contar con un plan de mantenimiento adecuado se pueden representar por un iceberg, en donde los mayores costos no se encuentran a la vista y puede llevar a prdidas produccin, prdidas de clientes, gastos excesivos por almacenaje, accidentes, impacto al medio ambiente, etc.

El iceberg de los costos de mantenimiento

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El administrador de mantenimiento debe planear el trabajo, administra los recursos materiales y humanos, adems de encontrar la mejor forma de vender el trabajo de sus subordinados. Si es ingeniero o tcnico debe ser capaz para dar soluciones bien estudiadas, aquilatadas y reforzar al personal tcnicamente. Esto se logra slo si existe organizacin dentro del departamento. De esta manera, el personal tcnico se acostumbra a trabajar ordenadamente de modo que si el jefe se ausenta, todo marcha igual como si el estuviera presente.

Organizacin y Funciones del Departamento de Mantenimiento Un departamento de mantenimiento tiene un gran nmero de funciones que realizar y que incluyen: Planear y reparar equipo/planta a niveles de estndares aceptables. Realizar el mantenimiento preventivo; ms especficamente, desarrollar e implementar un programa de trabajo programado regularmente para el propsito de mantener satisfactoriamente la operacin del equipo/planta como tambin prevenir problemas mayores. Preparar presupuestos realistas que detallen las necesidades de personal y materiales de mantenimiento. Administrar el inventario para asegurar que las partes/materiales necesarios para realizar trabajos de mantenimiento estn fcilmente disponibles. Mantener registros del equipo, servicios, etc. Desarrollar una supervisin efectiva para monitorear las actividades del staff de mantenimiento. Desarrollar tcnicas efectivas para mantener las operaciones del personal en un nivel superior de administracin y que otros grupos interesados tengan conocimiento de las actividades de mantenimiento. Entrenamiento del staff de mantenimiento y otros individuos relacionados para mejorar sus habilidades y desempeo efectivo. Revisar los planes de nuevas plantas, instalaciones de nuevos equipos, etc. Implementar mtodos para mejorar la seguridad del rea de trabajo y desarrollar programas de educacin relacionados con la seguridad para el staff de mantenimiento. Desarrollar especificaciones de contratos y de inspeccin de trabajos realizados por contratistas para asegurar el cumplimiento con los requerimientos contractuales. Muchos factores determinan el lugar de mantenimiento en la organizacin de la planta incluyendo tamao, complejidad y productos producidos. Las cuatro guas tiles en planear una organizacin de mantenimiento son: - establecer una divisin razonablemente clara de autoridad con mnimo traslape. - optimizar el nmero de personas que reportan a un individuo - fijar la organizacin a las personalidades involucradas. - mantener lneas verticales de autoridad y responsabilidad tan corta como sea posible.

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Administracin de Mantenimiento por Objetivos, Principios de Administracin de Mantenimiento Crtico y Preguntas de Evaluacin de la Efectividad del Programa de Mantenimiento para Gerentes de Mantenimiento Mejorar un programa de mantenimiento es un proceso continuo que requiere actitudes progresivas e involucramiento activo. Una aproximacin de nueve pasos para administrar un programa de mantenimiento efectivo se presenta a continuacin: Identifique la existencia de deficiencias. Esto puede llevarse a cabo a travs de entrevistas con el personal de mantenimiento y por la evaluacin de los indicadores de desempeo de casa. Fije metas de mantenimiento. Estas metas toman en cuenta la consideracin de deficiencias existentes e identifica las metas por mejorar. Establezca prioridades. Liste los proyectos de mantenimiento con el fin de tener ahorros o mritos. Establezca parmetros de medicin de desempeo. Desarrolle una medicin cuantificable por cada meta, por ejemplo; nmero de trabajos completados por semana y porcentaje de costos en la reparacin. Establezca planes a corto y largo plazo. Los planes a corto plazo se enfocan en metas de alta prioridad, usualmente dentro del periodo de un ao. El plan a largo plazo es ms estratgico en naturaleza e identifica metas importantes a ser alcanzadas dentro de tres a cinco aos. Documente ambos planes a corto y largo plazo y dirija copias a todas las personas interesadas. Implemente el plan. Status del reporte. Prepare un pequeo reporte peridicamente, por decir, semestralmente y dirjalo a todos los individuos involucrados. El reporte contiene para cada objetivo identificado en la informacin del plan a corto plazo de un deslizamiento potencial o actual del programa y las causas asociadas. Examine anualmente el progreso. Revise el progreso al final de cada ao con respecto a las metas establecidas. Desarrolle un nuevo plan a corto plazo para el siguiente ao considerando las metas identificadas en el plan a largo plazo y los ajustes hechos a los programas planeados al ao anterior, recursos, costos y as sucesivamente.

Principios Importantes de la Administracin de Mantenimiento No. 1 Principio La mxima productividad resulta cuando cada persona involucrada en una organizacin tiene una actividad definida para desempear en una forma definitiva y en un tiempo definido. Programe los efectivamente puntos de Breve Descripcin El principio de la administracin cientfica formulada por Frederick W. Taylor a finales del siglo XIX y que permanecen como un factor importante en la administracin.

control Programe los puntos de control a intervalos tales que los problemas sean detectados a

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tiempo, de modo que la terminacin del trabajo programado no sea retrazado. 3 La medicin viene antes del control Cuando se le da a un individuo una actividad definida para llevarse a cabo utilizando una buena aproximacin representativa de un tiempo especfico, l/ella llegan a estar concientes de las expectativas de la administracin. El Control comienza cuando los supervisores de administracin comparan los resultados contra las metas establecidas.

La relacin de servicio al cliente es la Un buen servicio de mantenimiento es un base de una organizacin de factor importante pata mantener las mantenimiento efectiva. instalaciones de la planta en un nivel efectivo esperado. Es crucial que el equipo de trabajo designado por la organizacin sea consistente y de control activo en la actividad de mantenimiento. El control del trabajo depende en definitiva, de la responsabilidad individual para cada actividad durante el tiempo que dura la orden de trabajo. Es la responsabilidad del departamento de mantenimiento de desarrollar, implementar y proporcionar apoyo de operacin para la planeacin y programacin del trabajo de mantenimiento. Es responsabilidad de los supervisores asegurarse del uso completo y apropiado del sistema dentro de su esfera de control.

El tamao ptimo de un equipo de La mayora de las actividades requiere de trabajo es el nmero mnimo que un solo individuo. puede realizar una actividad asignada efectivamente.

Si se aplica todo lo anterior sobre una base regular, puede ayudar a hacer un departamento de mantenimiento productivo y exitoso.

Elementos de una Administracin de Mantenimiento Efectivo Hay muchos elementos de administracin de mantenimiento efectivo cuya efectividad es la clave del xito total de la actividad de mantenimiento. Muchos de estos elementos se describen a continuacin.

Poltica de Mantenimiento Una poltica de mantenimiento es uno de de los elementos ms importantes de una administracin de mantenimiento efectivo. Es esencial para la continuidad de operaciones

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y una clara comprensin del programa de administracin de mantenimiento, sin importar el tamao de la organizacin de mantenimiento. Generalmente, las organizaciones de mantenimiento tienen manuales que contienen artculos tales como polticas, programas, objetivos, responsabilidades y autoridades de todos los niveles de supervisin, requerimientos de los reportes, mtodos y tcnicas tiles e ndices de medicin de desempeo. La falta de tales documentos por ejemplo, el manual de la poltica, un documento de la poltica debe desarrollarse conteniendo toda la informacin de la poltica esencial.

Control del Material Experiencias pasadas indican que en promedio, la cuenta de costos de material es aproximadamente del 30 al 40 % de los costos totales de mantenimiento directo. La utilizacin eficiente del personal depende grandemente de la efectividad de la coordinacin de materiales. Los problemas de materiales pueden llevar a arranques falsos, excesivo tiempo en traslados, incumpliendo de fechas, etc. Pasos tales como la planeacin del trabajo, la coordinacin con compras, la coordinacin con tiendas, la coordinacin de problemas de materiales y la revisin del trabajo terminado puede ayudar a reducir los problemas relacionados con el material. Decidir sea que se mantengan las partes en almacn es uno de los ms importantes problemas de control de materiales.

Sistema de rdenes de Trabajo Una orden de trabajo autoriza y dirige un individuo o a un grupo a realizar una actividad dada. Un sistema de rdenes de trabajo bien definido deber cubrir todos los trabajos de mantenimiento solicitados y llevados a cabo, ya sean repetitivos o trabajos de una sola vez. El sistema de rdenes de trabajo es til para la administracin del control de costos y la evaluacin de la ejecucin del trabajo. Aunque el tipo y el tamao de la orden de trabajo puede variar de una organizacin de mantenimiento a otra, una orden de trabajo debe al menos contener informacin tal como las fechas de la solicitud y terminacin del trabajo, descripcin del trabajo y sus razones, fecha del arranque planeado, costo de la mano de obra y materiales, artculo por artculo para ser afectado, categora del trabajo (mantenimiento preventivo, reparacin, instalacin, etc.) y las firmas de aprobacin apropiadas.

Registro del Equipo Los registros del equipo juegan un papel importante en la eficacia y la eficiencia de la organizacin de mantenimiento. Generalmente, los registros del equipo estn agrupados bajo cuatro clasificaciones: trabajo de mantenimiento realizado, costo de mantenimiento, inventario y archivos o expedientes. La categora de trabajo de mantenimiento realizado contiene documentacin cronolgica de todas las reparaciones y mantenimientos preventivos (PM) realizados durante la vida de servicio del artculo a la fecha. La categora de los costos de mantenimiento contiene los perfiles histricos y acumulativos de los costos de la mano de obra y materiales por artculo. Generalmente, la informacin sobre inventarios es proporcionada por los almacenes o departamento de contabilidad. La categora de inventario contiene informacin tal como nmero de propietario, tamao y tipo, costo de adquisicin, fecha de fabricado o adquirido, fabricante, y ubicacin del

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equipo/artculo. La categora de expedientes incluye los manuales de operacin y servicio, garantas, dibujos y as sucesivamente. Los registros de equipo son tiles cuando se adquiere nuevo equipo/artculo para determinar la tendencia del funcionamiento de operacin, solucin de las fallas, hacer reemplazos o decisiones de modificaciones, investigacin de incidentes, identificar reas de inters, estudios del desempeo de confiabilidad y mantenibilidad y conducir los costos del ciclo de vida y estudios de diseo.

Mantenimiento Preventivo y Correctivo El propsito bsico de realizar un mantenimiento preventivo (PM) es mantener la planta/equipo en condiciones satisfactorias a travs de la inspeccin y correccin de las primeras etapas de deficiencias. Los tres principales factores que dan forma al requerimiento y alcance del esfuerzo del PM son: confiabilidad del proceso, economa y cumplimiento de las normas. Una proporcin mayor de un esfuerzo de la organizacin de mantenimiento es gastar en mantenimiento correctivo (CM). As, el CM es un factor importante en la eficacia de la organizacin de mantenimiento.

Planeacin y Programacin del Trabajo La planeacin del trabajo es un elemento esencial de la administracin de mantenimiento efectivo. Un nmero de actividades puede tener que realizarse antes de comenzar un trabajo de mantenimiento; por ejemplo, la adquisicin de partes, herramientas y materiales, coordinacin y entrega de partes, herramientas y materiales, identificacin de mtodos y secuencia, coordinacin con otros departamentos y permisos de seguridad. Aunque el grado de planeacin requerido puede variar con la nave involucrada y los mtodos utilizados, la experiencia indica que un promedio de un planeador se requiere por cada veinte personas de la nave. Hablando estrictamente, la planeacin formal cubre el 100 % de la carga de mantenimiento pero en los trabajos de emergencia y pequeos, las asignaciones de trabajos directamente son realizados en un ambiente menos formal. La programacin del mantenimiento es tan importante como la planeacin. La eficacia del programa se basa en la confiabilidad de la funcin de la planeacin. Para grandes trabajos, en particular aquellos que requieren la coordinacin de multidepartamentos, en donde serias consideraciones deben darse al usar mtodos como la Evaluacin de Programas y Tcnica de Revisin (PERT) o Mtodo de la Ruta Crtica (CPM) para asegurar un control total efectivo.

Control de Trabajo Acumulacin y Sistema de Prioridades La cantidad de trabajo acumulado dentro de una organizacin de mantenimiento es uno de los factores determinantes de la eficacia de la administracin de mantenimiento. La identificacin de la acumulacin de trabajos es importante para balancear los requerimientos de la fuerza y cargas de trabajo. Adems, las decisiones con respecto al tiempo extra, alquiler, subcontratacin, trabajos del taller, etc. estn basadas grandemente en la informacin de la acumulacin de trabajo. La administracin hace uso de varios ndices para hacer decisiones relacionadas con la acumulacin. La determinacin de la prioridad del trabajo en una organizacin de mantenimiento es necesaria puesto que no es posible iniciar todos los trabajos el momento en que son

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solicitados. En la asignacin de prioridades de trabajos, es importante considerar factores tales como la importancia del artculo o sistema, el tipo de mantenimiento, el de servicio requerido y el tiempo que el trabajo llevar de espera en el programa.

Medicin del Desempeo Las organizaciones de mantenimiento exitosas regularmente miden su desempeo a travs de varios medios. El anlisis de desempeo contribuye a la eficiencia del departamento de mantenimiento y son esenciales para revelar el tiempo parado de los equipos, peculiaridades en el comportamiento durante la operacin de la organizacin interesada, desarrollo de planes para futuros mantenimientos y as sucesivamente.

TIPOS Y NIVELES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Una organizacin de mantenimiento efectiva debe organizarse para proporcionar diferentes niveles de mantenimiento por el tipo de trabajo en cuestin. Como mnimo, la organizacin de mantenimiento debe configurarse para proporcionar apoyo de calidad efectiva a tres clasificaciones de trabajo mayores o tipo, a saber: mantenimiento de emergencia, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, reparaciones o composturas mayores (overhaul). Sin embargo, los mantenimientos se pueden clasificar bsicamente en mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, manteniendo predictivo y mantenimiento de emergencia. Mantenimiento Correctivo (MC).- Es toda actividad no programada y que resulta como consecuencia de una falla. Mantenimiento Preventivo (MP).- Son las actividades programadas de manera peridica para realizar inspecciones o revisiones, ajustes y reparaciones menores, basados en recomendaciones de los fabricantes. Es efectuado a intervalos regulares de tiempo, segn un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada mquina y la existencia o no de reserva. Mantenimiento Predictivo (MPo).- Consiste de una serie de tcnicas de deteccin de sntomas antes de la aparicin de una falla a travs de la medicin de diversos parmetros que permiten mostrar una relacin con el ciclo de vida del componente. Por ejemplo: vibraciones mecnicas, pruebas de aislamiento, pruebas de acidez o humedad en aceite dielctrico, partculas de carbn en suspensin en el aceite, etc.

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TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

4.1 Inspeccin Visual Abarca desde la simple inspeccin visual directa de la mquina hasta la utilizacin de complicados sistemas de observacin como pueden ser microscopios, endoscopios y lmparas estroboscpicas. Se pueden detectar fallos que se manifiestan fsicamente mediante grietas, fisuras, desgaste, soltura de elementos de fijacin, cambios de color, etc. Se aplica a zonas que se pueden observar directamente.

Lquidos Penetrantes Se trata de una inspeccin no destructiva que se usa para encontrar fisuras superficiales o fallos internos del material que presentan alguna fisura en la superficie. La prueba consiste en la aplicacin de una tintura especial sobre la superficie que previamente se ha limpiado concienzudamente. Se deja transcurrir un cierto tiempo para que penetre bien en todos los posibles defectos. A continuacin se elimina la tintura mediante limpieza superficial. Finalmente se trata de nuevo la superficie con un lquido muy absorbente que extrae toda la tintura que qued atrapada en poros o grietas superficiales, revelando la presencia y forma de tales defectos. Existen asimismo tinturas fluorescentes que se revelan con el uso de una luz ultravioleta.

Partculas Magnticas Se trata de otro ensayo no destructivo que permite igualmente descubrir fisuras superficiales as como no superficiales. Se basa en la magnetizacin de un material ferromagntico al ser sometido a un campo magntico. Para ello se empieza limpiando bien la superficie a examinar, se somete a un campo magntico uniforme y finalmente, se esparcen partculas magnticas de pequea dimensin. Por efecto del campo magntico estas partculas se orientan siguiendo las lneas de flujo magntico existentes. Los defectos se ponen de manifiesto por las discontinuidades que crean en la distribucin de las partculas.

Inspeccin Radiogrfica Tcnica usada para la deteccin de defectos internos del material como grietas, burbujas o impurezas interiores. Especialmente indicadas en el control de calidad de uniones soldadas. Como es bien conocido consiste en intercalar el elemento a radiografiar entre una fuente radioactiva y una pantalla fotosensible a dicha radiacin.

Ultrasonidos Los ultrasonidos son ondas a frecuencia ms alta que el umbral superior de audibilidad humana, en torno a los 20 kHz. Es el mtodo ms comn para detectar gritas y otras discontinuidades (fisuras por fatiga, corrosin o defectos de fabricacin del material) en materiales gruesos, donde la inspeccin por rayos X se muestra insuficiente al ser absorbidos, en parte, por el material. El ultrasonido se genera y detecta mediante

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fenmenos de piezoelectricidad y magnetostriccin. Son ondas elsticas de la misma

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naturaleza que el sonido con frecuencias que alcanzan los 10 Hz. Su propagacin en los materiales sigue casi las leyes de la ptica geomtrica. Midiendo el tiempo que transcurre entre la emisin de la seal y la recepcin de su eco se puede determinar la distancia del defecto, ya que la velocidad de propagacin del ultrasonido en el material es conocida. Tiene la ventaja adicional de que adems de indicar la existencia de grietas en el material, permite estimar su tamao lo que facilita llevar un seguimiento del estado y evolucin del defecto. Tambin se est utilizando esta tcnica para identificar fugas localizadas en procesos tales como sistemas de vapor, aire o gas por deteccin de los componentes ultrasnicos presentes en el flujo altamente turbulentos que se generan en fugas (vlvulas de corte, vlvulas de seguridad, purgadores de vapor, etc.).

Anlisis de Lubricantes. El aceite lubricante juega un papel determinante en el buen funcionamiento de cualquier mquina. Al disminuir o desaparecer la lubricacin se produce una disminucin de la pelcula de lubricante interpuesto entre los elementos mecnicos dotados de movimiento relativo entre s, lo que provoca un desgaste, aumento de las fuerzas de rozamiento, aumento de temperatura, provocando dilataciones e incluso fusin de materiales y bloqueos de piezas mviles. Por tanto, el propio nivel de lubricante puede ser un parmetro de control funcional. Pero incluso manteniendo un nivel correcto, el aceite en servicio est sujeto a una degradacin continua de sus propiedades lubricantes, tanto externa (polvo, agua, etc.) como interna (partculas de desgaste, formacin de lodos, gomas y lacas). El control de estado mediante anlisis fsico-qumicos de muestras de aceite en servicio y el anlisis de partculas de desgaste contenidas en el aceite (ferrografa) pueden alertar de fallos incipientes en los dispositivos lubricados.

Anlisis de vibraciones Todas las mquinas en uso presentan un cierto nivel de vibraciones como consecuencia de holguras, mal acoplamiento, mal anclaje, pequeos desequilibrios, rozamientos, etc. El nivel vibratorio se incrementa si adems, existe algn defecto como desalineacin, desequilibrio mecnico, holguras inadecuadas, cojinetes defectuosos. Por tal motivo el nivel vibratorio puede ser usado como parmetro de control funcional para el mantenimiento predictivo de mquinas, estableciendo un nivel de alerta y otro inadmisible a partir del cual la fatiga generada por los esfuerzos alternantes provoca el fallo inminente de los dispositivos afectados. Se usa la medida del nivel vibratorio como indicador de la severidad del fallo y el anlisis espectral para el diagnstico del tipo de fallo.

Termografa La termografa es una tcnica que utiliza la fotografa de rayos infrarrojos para detectar zonas calientes en dispositivos electromecnicos. Mediante la termografa se crean imgenes trmicas cartogrficas que pueden ayudar a localizar fuentes de calor anmalas.

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As se usa para el control de lneas elctricas (deteccin de puntos calientes por efecto Joule), de paneles elctricos, motores, mquinas y equipos de proceso en los que se detectan zonas calientes anmalas bien por defectos del propio material o por defecto de aislamiento. Para ello es preciso hacer un seguimiento que nos permita comparar peridicamente la imagen trmica actual con la normal de referencia.

Impulsos de choque Dentro de las tareas de mantenimiento predictivo suele tener un elevado peso el control de estado de los rodamientos por ser stos elementos muy frecuentes en las mquinas para su buen funcionamiento, al tiempo que estn sujetos a condiciones de trabajo muy duras y se les exige una alta fiabilidad. Entre las tcnicas aplicadas para el control de estado de rodamientos destaca la medida de los impulsos de choque. Proporcionan una medida indirecta de la velocidad de choque entre los elementos rodantes y las pistas de rodadura, es decir, la diferencia de velocidad entre ambos es el momento del impacto. Esos impactos generan, en el material, ondas de presin de carcter ultrasnico llamadas impulsos de choque. Se propagan a travs del material y pueden ser captadas mediante un transductor piezoelctrico, en contacto directo con el soporte del rodamiento. El transductor convierte las ondas mecnicas en seales elctricas que son enviadas al instrumento de medida. Para mejorar su sensibilidad, el transductor se sintoniza elctricamente a su frecuencia de resonancia. Los impulsos de choque, aunque presentes en cualquier rodamiento, van aumentando su amplitud en la medida en que van apareciendo defectos en los rodamientos, aunque estos defectos sean muy incipientes. Por ello es utilizada la medida de la amplitud como control de estado de los rodamientos en los que, tras la realizacin de numerosas mediciones, se llega a establecer los valores normales de un rodamiento en buen estado y los que suponen el inicio de un deterioro aunque todava el rodamiento no presente indicios de mal funcionamiento por otras vas.