Universidad de Oriente

Núcleo de Anzoátegui

Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Departamento de Mecánica

Laboratorio de Ingeniería Mecánica II

ENSAYO DE TORSION

Realizado por: Revisado por:

Navarro, Jefferson. C.I: 27.345.867 Bravo, Darwin.

Navarrete, Luis. C.I: 28.160.097

Barcelona, marzo de 2022.

 RESUMEN

En la práctica realizada se utilizó la máquina de torsión con el fin de realizar un

conjunto de pruebas a una probeta de aluminio la cual sus dimensiones fueron medidas
previamente con los instrumentos necesarios. Para iniciar esta prueba se colocó la pieza
longitudinalmente en la máquina sujetando de sus extremos con los soportes de dicha
máquina para posteriormente aplicar un momento de torsión creciente hasta que se
alcanzara un alto grado de deformación, se tomaron los datos de carga con un intervalo
de dos grados, todo ello con el fin de demostrar las propiedades mecánicas cortantes y
así obtener de manera experimental el módulo de rigidez del material una vez realizados
los cálculos correspondientes. Este procedimiento permitió realizar los cálculos de los
esfuerzos de torsión y las deformaciones angulares.
 OBJETIVOS

 Objetivo General:

 Determinar algunas propiedades mecánicas de un material sometido a

torsión y valores específicos de la muestra analizada.

 Objetivos específicos:

 Estudiar el comportamiento del material sometido a momento torsor.

 Graficar el esfuerzo cortante Vs la deformación angular de la muestra

analizada.

 Determinar el módulo de rigidez del material sometido a torsión.

 Determine el esfuerzo de torsión máximo aplicado y la deformación

angular.

 Realizar el informe técnico para un ensayo de torsión.

 MATERIALES Y EQUIPOS

 Materiales:

 Probeta de Aluminio A54

 Vernier:

 Marca: Mitutoyo Digimatic.

 Código No: 500-221

 Alcance: 0,01-200mm.

 Cinta métrica.

 Apreciación: ±1mm

 Capacidad: 100 cm

 Equipos:

 Máquina de Torsión.

 Marca: Tinius Olsen. Texting machine Co. Willon Grove, P.A

 Apreciación: ± 5 lb*pulg

 Capacidad: 5000 lb*pulg

 TABLA DE DATOS

Tabla Nº1: Valores de torque Vs ángulo de torsión.

Angulo de Torsión
Torque aplicado T
θ (°) θ (rad) (Lb.in)
2 0.0349 20
4 0.0698 45
6 0.1047 315
8 0.1396 645
10 0.1745 920
12 0.2094 1125
14 0.2443 1295
16 0.2793 1450
18 0.3142 1550
20 0.3491 1640
22 0.3840 1680
24 0.4189 1680
26 0.4538 1680
28 0.4887 1730
30 0.5236 1750
32 0.5585 1790
34 0.5934 1825
36 0.6283 1870
38 0.6632 1875
40 0.6981 1920
42 0.7330 1935
44 0.7679 1940
Tabla Nº1: Valores de torque Vs ángulo de torsión.

Angulo de Torsión
Torque aplicado T
θ (°) θ (rad) (Lb.in)
46 0.8029 1975
48 0.8378 1990
50 0.8727 2005
52 0.9076 2005
54 0.9425 2015
56 0.9774 2045
58 1.0123 2055
60 1.0472 2055
62 1.0821 2075
64 1.117 2075
66 1.1519 2075
68 1.1868 2075
70 1.2217 2080
72 1.2566 2100
74 1.2915 2120
76 1.3265 2125
78 1.3614 2125
80 1.3963 2135
82 1.4312 2135
84 1.4661 2135
86 1.5010 2135
88 1.5359 2135
 Tabla Nº2: Valores constantes de la práctica.

Característica  Lectura1  Lectura 2  Lectura 3  Medida

Diámetro (mm)  19  19  19  19 

Longitud entre 27  -  -  27 

apoyos (cm) 
 RESULTADOS

Tabla Nº3: tabla de resultados.

Torque Ángulo de Torsión Θ Esfuerzo Cortante Deformación

Aplicado (rad) (Kg/ c m2 ) angular (rad)
T (lb.in)
Angulo Angulo Θ
Θ (º) (rad)
20 2 0,0349
243,189992 0,24797368
45 4 0,0698
547,177482 0,49594737
315 6 0,1047
3830,24238 0,74392105
645 8 0,1396
7842,87725 0,99189474
920 10 0,1745
11186,7396 1,23986842
1125 12 0,2094
13679,4371 1,48784211
1295 14 0,2443
15746,552 1,73581579
1450 16 0,2793
17631,2744 1,9845
1550 18 0,3142
18847,2244 2,23247368
1640 20 0,3491
19941,5794 2,48044737
1680 22 0,3840
20427,9593 2,72842105
1680 24 0,4189
20427,9593 2,97639474
1680 26 0,4538
20427,9593 3,22436842
1730 28 0,4887
21035,9343 3,47234211
1750 30 0,5236
21279,1243 3,72031579
1790 32 0,5585
21765,5043 3,96828947
1825 34 0,5934
22191,0868 4,21626316
1870 36 0,6283
22738,2643 4,46423684
1875 38 0,6632
22799,0618 4,71221053
1920 40 0,6981
23346,2392 4,96018421
1935 42 0,7330
23528,6317 5,20815789
1940 44 0,7679
23589,4292 5,45613158
1975 46 0,8029
24015,0117 5,70481579
1990 48 0,8378
24197,4042 5,95278947
2005 50 0,8727
24379,7967 6,20076316
2005 52 0,9076
24379,7967 6,44873684
2015 54 0,9425
24501,3917 6,69671053
2045 56 0,9474
24866,1767 6,73152632
1,0
2055 58
123 24987,7717 7,19265789
1,04
2055 60
72 24987,7717 7,44063158
1,08
2075 62
21 25230,9617 7,68860526
1,11
2075 64
70 25230,9617 7,93657895
1,15
2075 66
19 25230,9617 8,18455263
1,18
2075 68
68 25230,9617 8,43252632
1,221
2080 70
7 25291,7592 8,6805
1,25
2100 72
66 25534,9492 8,92847368
1,29
2120 74
15 25778,1392 9,17644737
1,32
2125 76
65 25838,9367 9,42513158
1,36
2125 78
14 25838,9367 9,67310526
1,39
2135 80
63 25960,5317 9,92107895
1,43
2135 82
12 25960,5317 10,1690526
1,46
2135 84
61 25960,5317 10,4170263
1,50
2135 86
10 25960,5317 10,665
88 1,53
2135
59 25960,5317 10,9129737
1,57
2135 90
08 25960,5317 10,9129737
 Grafica 1. Esfuerzo Cortante Vs Deformación Angular.

Esfuerzo Cortante (kg/cm^2) Vs Deformacion Angu-

lar (rad)
30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
0 2 4 6 8 10 12
 INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE  
LABORATORIO DE INGENIERÍA
MECÁNICA II  
INFORME TÉNICO  
ENSAYO DE TORSION 

MATERIAL DE LA PROBETA:  Aluminio A54

TEMPERATURA DEL ENSAYO:  25 °C
MAQUINA UTILIZADA: Maquina de torsión.  
CAPACIDAD DE LA MAQUINA:  5000 lb * pulg
APRECIACIÓN DE LA MAQUINA:  ± 5 lb * pulg
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN:  Cinta métrica.
APRECIACIÓN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN:  ±1mm.
DIÁMETRO DE PROBETA:  19 mm.
LONGITUD DE PROBETA:  27 cm.
TORQUE MAXIMO APLICADO:  2419,827 kg.cm
ESFUERZO CORTANTE MAXIMO:  25960,5317 (Kg/ c m2 )

DEFORMACION ANGULAR:  10,913 rad

MODULO DE RIGIDEZ: 2378,863 (Kg/ c m2 )

OBSERVACIONES: 

Realizado Por: Revisado Por:   Fecha: 

Navarro, Jefferson. 14 – 03 – 2022.
Prof. Darwin Bravo 
C.I:27.345.867
Navarrete, Luis.
C.I: 28.160.097
 ANALISIS DE RESULTADOS

En la tabla número 3 se observó como variaba el esfuerzo cortante y la deformación

angular de una probeta de aluminio mientras se le aplicaba un ensayo de torsión. Así
pues, se aprecio que a cada aumento en la fuerza aplicada por el torque se notaba un
aumento tanto en el esfuerzo cortante como en la deformación angular, ya que, en el
caso del esfuerzo cortante, este depende del torque aplicado sobre la pieza. Así mismo,
en el otro caso de la deformación angular, esta depende de el ángulo de torsión al que se
le aplica el torque a la probeta, por lo tanto, se puede decir que mientras mayor sea el
torque aplicado mayor es el esfuerzo cortante que soportara la probeta en estudio.

La finalidad de realizar el procedimiento del ensayo de torsión con diferentes torques y

ángulos de torsión, es saber cual es el punto de mayor esfuerzo cortante soportara la
pieza, para ello se observo la grafica 1. en donde se puede apreciar que tan elástico
puede ser la probeta en estudio o hasta que punto de esfuerzo puede soportar sin
deformarse o sin llegar al punto de fractura. Así pues, en la grafica se observo que para
valores cercanos de 20.000 Kg/ c m2 la probeta de aluminio tendrá su límite de

deformación elástico, ya que para valores mayores que este la probeta se deformara
permanentemente y para valores de 25960,5317 (Kg/ c m2 ) la pieza tendrá riesgo de

fractura.
Navarro, Jefferson. C.I: 27345867.

En la tabla 3 encontramos los resultados obtenidos al calcular los valores del esfuerzo
realizado y la deformación angular que se produjo en la probeta de aluminio. Se puede
apreciar que a medida que aumenta el torque aplicado aumenta el esfuerzo cortante, esto
debido a que el esfuerzo cortante es directamente proporcional al torque que se aplique,
de igual forma la deformación angular depende del Angulo de torsión.

En la gráfica 1 se presenta la gráfica de Esfuerzo Cortante Vs Deformación Angular,

esta se graficó usando la data obtenida de la tabla Nº 3, en esta grafica podemos apreciar
el comportamiento que tuvo la probeta antes de la fractura.
 Navarrete, Luis C.I: 28160097

CONCLUSIONES
  Se estudió el comportamiento del material sometido a Momento Torsor.

 El efecto de aplicación de una carga de torsión es producir un desplazamiento

angular de la sección de un extremo respecto al otro y originar tensiones
cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular a su eje.

 La probeta se deformo plásticamente.

 La probeta no sufrió alargamiento o reducción de área, debido a que la

deformación de la probeta fue angular.

 El esfuerzo cortante es directamente proporcional al torque aplicado.

 El ensayo de torsión determina el comportamiento de materiales sometidos a

cargas de giro.

 Los efectos de la aplicación de una carga de torsión a una barra son: producir un
desplazamiento angular de la sección de un extremo respecto al otro y originar
tensiones cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular a su eje.

 El aluminio tiene un módulo de rigidez menor que el de otros materiales como

el acero.

 El esfuerzo de corte máximo nos indicará la máxima resistencia que opone la

probeta para efectuar el corte.

Navarro, Jefferson. C.I: 27.345.867

Al realizar la práctica del ensayo de torsión se buscó determinar algunas propiedades

mecánicas de un material sometido a torsión, con la finalidad de determinar distintas
propiedades mecánicas, y con esto se llegó a las siguientes conclusiones:

 Se estudiaron los comportamientos que presento la probeta para determinar

distintas propiedades mecánicas, y al calcular los esfuerzos y deformaciones se
determinó que el esfuerzo máximo era de 25960,5317 (Kg/ c m2 ) y la deformación

angular máxima fue de 10,913 rad.

 Se determinaron MODULO DE RIGIDEZ el cual fue 2378,863 (Kg/〖cm〗^2)

 Al calcular los esfuerzos cortantes y deformaciones angulares se construyó la
gráfica esfuerzo vs deformación que muestra el comportamiento de la probeta al
ser sometida a un ensayo de torsión

Navarrete, Luis CI 28160097.

RECOMENDACIONES
 Se debe fijar bien la probeta en las mordazas para evitar falsos resultados por
desplazamientos.

 Tener cuidado al momento de usar la máquina del ensayo de torsión para

obtener resultados confiables.

 Prestar la debida atención para no colocar ningún dato erróneo al momento de

realizar los cálculos pertinentes.

 El método de ensayo y error en estos casos es de gran efectividad por tal motivo
es recomendable realizar varias veces la misma práctica con diferentes probetas
del mismo material para realizar un promedio y así conseguir un módulo de
rigidez más preciso.

 Elegir una probeta de un diámetro adecuado para la realización de este ensayo,

así como cortarla con una longitud adecuada de manera que sea más cómoda su
colocación en la maquina

 Trazar una línea longitudinal en la probeta de manera que al finalizar el ensayo

se pueda observar su desplazamiento con respecto al inicio de la práctica.

Navarro, Jefferson. C.I: 27.345.867.

 Calibrar correctamente los instrumentos a utilizar antes de comenzar la práctica

 Tomar varias medidas para obtener un mejor valor y más preciso.

 Realizar mantenimientos a los laboratorios para mejorar los estudios realizados.

Navarrete, Luis CI: 28.160.097

APENDICE A: MUESTRA DE CALCULOS.

Datos de la probeta:

Longitud (L): 19 (mm) – 1.9 (cm)

Diámetro (d): 27 (cm)

Fibra:

C 13.5 cm
d
2
¿
27 c m
2
¿
¿

Momento polar de inercia:

4
J = ᴨd
32

4
J = ᴨ 1,9 = 1.279 c m 4
32

Transformación del torque:

T = 20 * 2.54 ¿ 0,4536( k g . c m) = 23.0428 Kg.cm

1( l b . i n)

Esfuerzo cortante:
t = T ¿C
J

23.0428 k g . c m ¿ 13.5 c m
t= = 243.210 k g
1.279 c m 4
¿ c m2

Deformación angular:

y = C¿Θ
L
13.5 c m ¿ 0.0349 r a d

y=
1.9 c m
¿
0.2479
¿ r
a
d

Módulo de Rigidez:

Esfuerzo cortante máximo: 25960,5317 (Kg/ c m 2 )

Deformación angular máximo: 10,913 rad

G: y
¿
25960.5317
= 2378,863 (Kg/ c m 2 )
10 . 913
¿