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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE Código: PTS-ESP-023

TRABAJO SEGURO Versión: 001


Fecha: 02/01/2021
INSPECCION PUNTOS CALIENTES LINEA CARGUIO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO


SEGURO DE INSPECCION PUNTOS CALIENTES
LINEA CARGUIO

ENGIE SERVICES PERÚ

Fecha: 26/05/2021
OT_8123777

ELABORADO POR: REVISADO REVISADO POR ENGIE :


CARGO: CARGO: CARGO:

SUPERVISOR SSOMA SUPERVISOR DE CAMPO

NOMBRE NOMBRE NOMBRE

DELGADO PALOMINO YURI VEGA V MOLINA JORGE

FECHA: 2021/05/26 FECHA: 2021/05/26 FECHA:


FIRMA: FIRMA: FIRMA:

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Se considera COPIA CONTROLADA sólo el ejemplar disponible en Intranet y/o biblioteca documental. Los usuarios de los documentos en
papel (impresiones bajadas de Intranet o biblioteca) deben verificar que éstos corresponden a la última versión vigente”.

ENGIE Services Perú


Av. Paseo de la República 3617 San Isidro - Lima - Perú
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE Código: PTS-ESP-023
TRABAJO SEGURO Versión: 001
Fecha: 02/01/2021
INSPECCION PUNTOS CALIENTES LINEA CARGUIO

1. OBJETIVO

 Proteger a los trabajadores de ENGIE SERVICES PERU S.A. mediante el control de las
condiciones de trabajo y establecer las responsabilidades de los involucrados en el trabajo.
 Describir los procedimientos y/o la secuencia de pasos para realizar la ejecución de Inspección
puntos calientes linea carguío en las instalaciones de las sedes a realizar el mantenimiento
 Evitar las lesiones y/o enfermedades ocupacionales al personal que realiza la actividad, así como
daños a los materiales a utilizar y a la propiedad.

El presente procedimiento es aplicable a todos los trabajos realizados dentro de las sedes a realizar el
mantenimiento.

2. ALCANCE

Este documento será aplicado para todos los trabajadores de Engie Services Perú S.A. y las empresas
contratistas y subcontratistas, que efectúan actividades de: Inspección puntos calientes linea carguío en
las instalaciones de la Central Termoeléctrica ILO.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Gerencias
 Asegurar los recursos necesarios para una adecuada implementación del presente
procedimiento.

3.2. Supervisores
 Verificar que se cumpla el presente procedimiento y asegurar que todos los trabajadores que
vayan a realizar los trabajos cuenten con el entrenamiento respectivo; así mismo asegurar la
disponibilidad de los equipos de protección colectivos e individuales de acuerdo con las
normas vigentes.
 Identificar los peligros existentes o predecibles y evaluar los riesgos en las inmediaciones de
la zona de trabajo; es decir identificar las condiciones y actos inseguros o riesgosos.
 Tener la capacidad y la autoridad para tomar las medidas correctivas inmediatamente
ocurran algún hecho fortuito o se presente una condición o acto inseguro.
 Verificar e inspeccionar los equipos, herramientas y EPP del personal que realizará el
trabajo.
 Participar activamente de la charla diaria de 5 min. y ATS respectivos.

3.3. Supervisor de SSOMA


 Dar soporte de capacitación, selección y uso del implemento de protección colectivos e
individuales y auditar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Identificara y evaluara los riesgos en las actividades programadas y tomara acciones
correctivas necesarias para mitigarlos.
 Verificara e inspeccionara las áreas de trabajo.
 Verificar que los trabajadores usen correctamente los equipos de protección personal.
 Supervisara en todo momento las actividades que estén realizando los trabajadores así
mismo informara a la jefatura de SSOMA algún evento no deseado.

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3.4. Supervisor Contratista


 Verificar que se cumpla el presente procedimiento y asegurar que todos los trabajadores que
vayan a realizar los trabajos cuenten con el entrenamiento respectivo; así mismo asegurar la
disponibilidad del equipo de protección colectivos e individuales de acuerdo con las normas
vigentes.

3.5. Trabajadores
 Cumplir con el presente procedimiento.
 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores y realizar la documentación
necesaria para ejecutar los trabajos se procederá a la consignación de equipos, ATS,
Autorización para trabajos en Altura, Check List de equipos y herramientas portátiles.
 Utilizar siempre el equipo de protección adecuado para cada tipo de riesgos expuestos.
 Identificar los peligros existentes o predecibles y evaluar los riesgos en las inmediaciones de
la zona de trabajo; es decir identificar las condiciones y actos inseguros o riesgosos.
 Administrar los recursos eficientemente, que le permita tomar las acciones correctivas,
inmediatamente ocurra una eventualidad o se presente una condición insegura.
 Coordinar con la Supervisión sobre los trabajos a realizar.

4. DOCUMENTOS APLICABLES
 R.M. N° 111 – MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad
(RESESATE 2013).
 Normativa NFPA 70 E – Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N ° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS-005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 RM-375-2008 TR Norma básica de ergonomía-2008-TR.
 Norma técnica G-050 R.M. N ° 290- 2005-VIVIENDA.
 Ley General de Inspección del trabajo (Ley N° 28806) y su Reglamento (D.S. N° 019-2006-TR y
019-2007-TR)
 NTP 851.002.2016 Sistemas de protección contra caídas.

5. TERMINOLOGIA
 Lugar de trabajo: lugar bajo el control de la organización donde una persona necesita estar o ir
por razones de trabajo
 Contratista: organización externa que proporciona servicios a la organización de acuerdo con las
especificaciones, términos y condiciones acordados.
 Peligro: fuente con un potencial para causar lesiones y deterioro de la salud.
 Riesgo para la seguridad y salud en el trabajo: combinación de la probabilidad de que ocurran
eventos o exposiciones peligrosos relacionados con el trabajo y la severidad de la lesión y
deterioro de la salud que pueden causar los eventos o exposiciones
 PETS: Procedimiento escrito de trabajo Seguro
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 IPERC: Identificación de Peligros y evaluación de Riesgos y Control
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 Engie Services Perú: Engie Services Perú S.A.

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6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

7.
8.
6.1. Recursos

6.1.1. Equipos

Instrumentos de medición de temperatura


6.1.2. Materiales

 Trapos industriales

6.1.3. Herramientas

 Herramientas portátiles

6.1.4. Equipos de Protección Personal

Los equipos de protección personal a utilizar para realizar los trabajos deben ser certificados e
inspeccionados antes de cada uso, entre ellos tenemos:
 Casco de protección personal dieléctrico con logotipo.
 Barbiquejo.
 Protectores Auditivos
 Traje tyveck
 Orejeras de Seguridad.
 Lentes de Seguridad anti-impacto claro y oscuro, según se requiera.
 Guantes de seguridad adecuados a la actividad a realizar: Guantes de Badana
 Guantes de jebe.
 Corta viento.
 Respirador de media cara con filtros de acuerdo con la actividad. Arnés de seguridad con
amortiguador de impacto y doble línea de enganche con mosquetón de doble seguro. (si se
requiera su uso)
 Filtros 100
 Calzado de seguridad dieléctrico en buen estado.
 Ropa corporativa manga larga.
 Mascarillas quirúrgicas / KN95
 Careta facial de trabajo.

6.1.5. Personal

 01 supervisor Técnico
 01 supervisor de Seguridad
 03 técnicos Miscelanios

7. ACTIVIDADES PREVIAS:

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INSPECCION PUNTOS CALIENTES LINEA CARGUIO

Para el desarrollo de las actividades que implica la Inspección puntos calientes linea carguío se
considerara la seguridad necesaria según los estándares existentes.
 Se debe informar al personal del cliente los trabajos a realizarse.
 Se inspecciona el área de trabajo y se debe realizar el formato de análisis de trabajo seguro (ATS)
 Se procederá a señalizar y delimitar el área de trabajo.
 Se inspecciona los Equipos, herramientas e insumos a utilizar.

8. INSPECCION PUNTOS CALIENTES LINEA CARGUIO

 Aprobación de permiso de trabajo con el supervisor responsable del cliente.


 Inspección y traslado de equipos y herramientas
 Coordinación con sala de control para el permiso de trabajo.
 Realización del ATS en el área.
 Tomar temperatura a los motores eléctricos.
 Medición de temperatura de los reductores.
 Medición de temperatura de soporte de pie.
 Tomar temperatura de las chumaceras.
 Inspección y toma de temperatura de las chancadoras.
 Tomar temperatura a los polines.
 Verificar la posición de las fajas y poleas trasportadoras.
 Verificar de los faldones.
 Inspección y toma de temperatura de las zarandas.
 Inspección y toma temperatura del separador magnético.
 Se realiza la limpieza del área.
 Se Cierra el permiso de trabajo.
 Cerrar los permisos de trabajo, si amerita.
 Dejar limpia y ordenada el área de trabajo.

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Medición de temperatura motores eléctricos y reductores

Medición de temperatura de soportes de pie, inspección y temperatura de chancadora

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Inspección y toma de temperatura de Zaranda como también del separador Magnético

Medición de temperatura del reductor de las fajas

8.1. Después:
 Cerrar los permisos de trabajo, si amerita.
 Dejar limpia y ordenada el área de trabajo.

8.2. Equipos y herramientas:

Para realizar las actividades de mantenimiento se usará diversas herramientas manuales y


energizadas se tomarán las medidas y recomendaciones siguientes:

Herramientas Manuales y eléctricas

 No están permitidas las herramientas manuales de fabricación artesanal (hechizas) ni aquellas


que no cuenten con la certificación de calidad de fabricación.
 Las herramientas manuales y equipos de ajuste deben estar exentos de grasas o aceites antes
de su uso o almacenaje.
 Toda herramienta o equipo manual que se considere apto deberá ser marcado con el color del
mes según lo establecido en la G-050 color rojo

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 Si las herramientas manuales o equipos portátiles se encuentran en mal estado, se les colocarán
una tarjeta de NO USAR y se internará en el almacén de la empresa. Cuando en el lugar de
trabajo haya presencia o se produzca:
- Partículas en suspensión, se usará protección respiratoria.
- Ruido, se usará protección auditiva.
 Todas las herramientas eléctricas deben tener conexión a tierra o doble aislamiento.
 No deben usarse herramientas que tengan los cables eléctricos gastados o en malas
condiciones, que le falte la conexión a tierra o que ésta no esté firmemente adherida al cuerpo de
la herramienta.

8.3. Uso de producto Químicos:

 Antes de la utilización de cualquier producto, leer atentamente su etiqueta e indicaciones de


peligro, así como la ficha de datos de seguridad.
 Los envases con productos químicos se mantendrán siempre cerrados para evitar su paso al
ambiente del laboratorio o bien accidentes por vertido accidental o derrames.
 Al acabar las tareas se recogerán todos los materiales, reactivos, etc. evitando que se acumulen
y manteniendo el área de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza
 No se utilizarán los envases, una vez vacíos, para otros propósitos. Se usarán recipientes
adecuados para cada tipo de producto.
 Los productos químicos se almacenarán en un lugar especialmente diseñado para tal fin (sala
de almacenamiento, armarios) y teniendo en cuenta las posibles incompatibilidades entre ellos.
Se dispondrá de un inventario de los mismos y de los medios de separación, aislamiento o
confinamiento adecuados.
 Se guardarán siempre los productos en los envases originales. Cuando no sea posible, los
nuevos envases se etiquetarán convenientemente, mediante una etiqueta igual a la del envase
original, nombre del producto, riesgos más importantes, concentración, etc.
 Se contará en todo momento con el MSDS del producto el cual deberá ser facilitado por el
proveedor.
 El uso de los epp es de uso obligatorio.

9.ASPECTOS AMBIENTALES

Establecer y ejecutar el correcto procedimiento de un sistema de responsabilidad compartida en el


manejo seguro de los residuos, desde la generación y recolección hasta su disposición final, a fin de
evitar riesgos a la salud e impactos negativos al medio ambiente.
Los residuos sólidos generados son recolectados y segregados correctamente en sus contenedores
correspondientes:

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Código de colores para el almacenamiento de residuos solidos

10. TRASLADO DE RESIDUOS

Los residuos industriales Peligrosos Especiales, como en el caso de paños con


hidrocarburos, envases vacíos de hidrocarburos, tierra contaminada etc., serán segregados
en la zona de trabajo de encontrarse el/los tacho(s) correspondiente de lo contrario será
trasladado al taller de pintura para su segregación y posteriormente trasladado e ingresado
hacia el Patio de Almacenamiento Temporal (PAT) con previa autorización del formato
especial de Movimientos de Residuos.

11. INGRESO AL PATIO DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL – PAT

Todo residuo que requiera ser ingresado hacia el PAT, será correctamente clasificado,
embolsado, sellado y rotulado. En el rotulado se pondrá de forma clara el contenido del
residuo y la fecha, luego se colocará una segunda bolsa y se sellará para darle mayor
seguridad al momento de manipular y trasladar. Así mismo se realizará el pesado para tener
un control a través de un formato de residuos.

12. REGISTROS

 SSOMA-F-010 Análisis de Trabajo Seguro (ATS).


 SSOMA-COVID-F-005 Limpieza y desinfección de superficies y pisos.
 SSOMA-F-013 Inspección diaria del sist. protección contra caídas.
 FT-ESP-017 Inspección de Equipos y Herramientas.
 FT-ESP-036 Inspección de uso de equipo de protección individual.

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