1- RHI (%)

RAM-omtivff-HEI.IE
1-* AHI
cinef etc
.

.iq#::xnE:: :
,
.

,
. .

Éi
*
:*
→
A
→ OEE
→ RAYNA
→ MTBF
XIII? b- las

2
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018)
3
 AI
µ
• ①
per encierres

- ¡
tfm-nt.IE Prod A
LEAH
→Six SIGMA
↳Lean Six
-

SIGMA

Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018)
4
 Análisis de puntos débiles en equipos de alto impacto

▪ Equipos críticos y semi-críticos: si 6mA

si x
▪ Inspecciones Técnicas ← -
▪ Estado actual de operación de equipos ← p
Mi ISHIKAWA

▪ Análisis de Causa – Raíz (ACR)

6¥16
▪ Identificación de causa raíces de fallas crónicas. (Proceso )

▪ Físicas, humanas o Latentes. ↳ proct A

▪ Arboles lógicos. -
feowipós)

Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018)
5
 -

Diseño de planes de mantenimiento, rediseño y recursos necesarios.

▪ Basados en la información recopilada en las etapas anteriores:

▪ Funciones de los equipos. → Si POC EFS
,
▪ Fallas, modos de falla. → FMECA
▪ ACR, entre otros.
RHI
▪ Centrado en las decisiones.
▪ Tareas de prevención las consecuencias de los modos de falla. µ
CAT Prev
▪ Frecuencias. → B.E
▪ Responsables de ejecución.
→ .

¥
FILA .

-
FA)
▪ Herramientas comúnmente utilizada: RCM, FMECA.
▪ Generación del plan o estrategia de mantenimiento.
▪ Asignación de Recursos.

Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018)
6
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018)
7
 ▪ Lo que no se mide no puede mejorarse.
▪ “El hombre que no está informado no puede tener opinión” (El Informador – Radio Bio Bio)
▪ “El hombre que no tiene opinión no puede tomar decisiones” (El Informador – Radio Bio Bio)

Para el diseño de un plan de control se deben contestar algunas interrogantes:

▪ ¿Qué se quiere controlar?

▪ ¿Qué información es necesaria?
▪ ¿Quién requiere la información y con qué frecuencia?
▪ ¿Cómo se analizará y almacenará la información?

Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018)
8
▪ Como saber si algo es “Mucho” o “Poco”
▪ ¿Nuestras acciones estarán siendo beneficiosas para la organización?
▪ ¿Cómo tomo decisiones sin indicadores?, ¿intuición? ¿ y si me equivoco?

Los indicadores no nos dirán que hacer, pero es un soporte para la toma de decisiones de
cualquier persona de la organización. Ya que serán datos relevantes acerca del negocio con los
cuales podremos monitorear las tendencias de estos.

9
 La generación de un indicador útil para gestión no es un proceso fácil, ya que en la mayoría
de los casos se cae en la generación de indicadores los cuales no reúnen las características
para realizar gestión en los procesos productivo, es por ello que se recomienda realizar 4
preguntas básicas:

▪ ¿Es fácil de medir?

▪ ¿Se mide rápidamente?
▪ ¿Proporciona información relevante en pocas palabras?
▪ ¿Se grafica fácilmente?

Si usted en conjunto con su equipo de trabajo contesta afirmativamente estas preguntas, ýa

está en condiciones de generar un indicador apropiado.

1
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 0
 ▪ Elaboración Periódica de indicadores de control.

▪ Evidenciar evolución de las áreas o equipos de estudio.

▪ Verificar impacto generado por aplicación de nuevas políticas de

mantenimiento

▪ Clasificación sugerida:
A. Personas.
B. Valorización de costos y uso de recurso.
C. Instalaciones y equipos.
D. Grado de Planificación.
E. Evaluación de políticas.

1
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 1
 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
▪ 𝐼𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑆𝑢𝑔𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
▪ 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑜 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑒𝑟𝑐𝑒𝑟𝑜𝑠

▪ 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑇𝑒𝑟𝑐𝑒𝑟𝑜𝑠 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

1
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 2
 ▪ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐶𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀𝑎𝑛𝑡. ) = 𝐶𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 + 𝐶𝐼𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠

𝐶𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀𝑎𝑛𝑡.
▪ 𝐼𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐶𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

𝐶𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀𝑎𝑛𝑡.
▪ 𝐼𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑗𝑜𝑠

←
▪ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐶𝑖𝑛𝑒𝑓 = 1 − 𝐴 ∙ 𝐶𝑖 ∙ 𝐻
-
Donde: Indisp .

lp
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 −𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
𝐶𝑖 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 Cines
𝐶𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 E
𝐴 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐻 = 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
1
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 3
 ▪ 𝑂𝐸𝐸 = 𝐴 ∙ 𝑄 ∙ ℇ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑜 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑣𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟
▪ 𝐴𝑅𝑒𝑎𝑙 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑀𝑇𝐵𝐹
▪ 𝐴𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 =
𝑀𝑇𝐵𝐹+𝑀𝑇𝑇𝑅
1
▪ 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 =
𝑀𝑇𝐵𝐹

Donde:
𝑂𝐸𝐸 : Overall Equipment Effectiveness (Efectividad total de los Equipos)
𝐴: Disponibilidad
𝑄 : Tasa de Calidad
ℇ: Rendimiento del proceso
𝑀𝑇𝐵𝐹(𝑇𝑀𝐸𝐹): Tiempo medio entre fallas [Hrs.]
𝑀𝑇𝑇𝑅(𝑇𝑀𝑃𝑅): Tiempo medio de reparación[Hrs.]
1
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 4
 ▪ Overall Equipment Effectiveness

1
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 5
▪ OEE

1
6
▪ Overall Equipment Effectiveness

OEE Clasificación Observaciones

Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja
OEE < 65% Inaceptable competitividad.

Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas.

65% < OEE < 75% Regular Baja competitividad.

Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World Class.

75% < OEE < 85% Aceptable Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.

85% < OEE < 95% Buena Entra en Valores World Class. Buena competitividad.

OEE > 95% Excelencia Valores World Class. Excelente competitividad.

1
7
La compañía líder en producción de acero líquido, posee una producción anual de 1.200.000 Toneladas, las
cuales se utilizan en cada uno de sus 3 procesos: Colada continua de palanquilla, Laminadores de productos
planos en caliente y fríos. La producción anual durante el año 2019 fue de 724.017 [Ton], dentro de las cuales
por 713.591 [Ton] pudieron ser utilizados para sus productos terminados, ya que el resto poseía defectos de
fabricación. Los eventos que mantuvieron detenida la planta se detallan en la tabla a continuación:

N° Evento Tiempo [Hrs.]

1 Detención programada área: Colada Continua 12
2 Detención programada área: Altos Hornos 24
3 Detención Programada: Acería Conox 72
4 Detención área: Bocatoma 5
5 Parada general de Planta (Programada) 408
6 Detención área: Acería Conox 18
7 Detención área: Planta de Coque 88
8 Detención área: Laminador Planos en frío 15
9 Detención área: Colada continua 21
10 Detención área: Acería Conox 52
11 Detención área: Bocatoma 12
12 Detención Programada: Colada Continua 24

Determinar el OEE de la Planta.

1
8
 𝑁° 𝑂𝑇 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
▪ 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑁° 𝑂𝑇 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠
▪ 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
▪ 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
1
▪ 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 =
𝑀𝑇𝐵𝐹

Donde:
𝑂𝑇: Órdenes de Trabajo

1
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 9
 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝐸𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
▪ 𝑈𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝐸𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑇 𝐸𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
▪ 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐸𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑂𝑇 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

Donde:
𝑂𝑇: Órdenes de Trabajo

2
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 0
 2
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 2
Mantenimiento centrado en confiabilidad es una metodología utilizado para
determinar sistemáticamente, que se debe hacer para asegurar que cualquier
activo físico continúe haciendo lo requerido por los usuarios en el contexto
operacional presente.

▪ La ingeniería de Confiabilidad es el estudio de la longevidad y el fallo de los

equipos.

▪ Para la investigación de las causas por las que los dispositivos envejecen y
fallan se aplican principios científicos y matemáticos.

2
3
El perfil profesional que debe tener un ingeniero en mantenimiento está basado
en la confiabilidad y para esto debe saber:

▪ Proyectar: Proyectar y promover las políticas y las técnicas de mantenimiento

más adecuadas al sistema productivo; Promover la estandarización de los
sistemas de gestión e informáticos; Optimizar la utilización de terceros;
Proyectar la gestión de los materiales.
▪ Mejorar: Promover el mejoramiento continuo del proceso; Ser el referente
cultural de toda la organización de mantenimiento
▪ Controlar: Monitorear y desarrollar la auditoria de la mantención y de la
gestión del proceso
▪ Priorizar: Debe conocer las herramientas matemáticas de priorización como lo
son los diagramas de Pareto y diagrama de dispersión logarítmica (Jack Knife)

2
4
Una pregunta fundamental para todo Ingeniero de Mantenimiento es ¿Cuándo fallarán mis
activos críticos?, para conocer esa respuesta se debe entender que sólo podremos conocer
estimaciones, las cuales dependerán del comportamiento de falla de sus equipos. Para ello
tendremos procesos con gran variabilidad y otros con poca variabilidad.

¿Quien es el mejor tirador?

2
Tirador 1 Tirador 2
5
¿Que sucedería si ese objetivo fuera un MTBF?

¡
l

'
p

I i

i
I
i
,

i i
I i

M i

MTBF, MTBFZ
MTBF 2
6
Es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada
barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. Sirven para obtener una
"primera vista" general, o panorama, de la distribución de la población, o de la muestra,
respecto a una característica, cuantitativa y continua (como la longitud o el peso).

2
7
 l)
Se deben definir los siguientes elementos
=
contar
a) Recolectar datos y agrupar, contando el numero de datos (n).

4.8*7
b) Determinar el numero de intervalos 𝐾, hay distintas opciones pero la mas utilizada es la regla
de Sturges.
𝐾 = 1 + 3,322 ∙ log 𝑛
-
c) Determinar el Rango.
𝑅 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟

① 4- mina
d) Calcular la extensión del intervalo W
𝑅
𝑊=
𝑘

= MAX ( )

2
8
Generar un histograma con la base de datos de fallas de camiones mineros.
ttr

2
9
 Heil

qq.it]
#fYttInciondedensidAd
Uno de los mayores problemas
que se tiene en el
mantenimiento, es que no se
puede describir en términos de FAHA
deterministas el tiempo en que
un equipo, componente o sistema
¥ .

funcionará sin fallos. ti ) tie,

Probabilidad de
Falla inst .
=
#ÍAT # At

3
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 0
 confiabilidad RH) Es la Probabilidad de
€
un" componente o sistema

tiempo
:

Esté en Funcionamiento durante - un

-

Ambientales Uso determinado

bajo condiciones dadas .

consideraciones
1 -
Criterio definir de Forma Inequívoca
:
como

el elemento FAHA
.

2. contexto operacional
_
.

- Probabilidad de falla InstantAnet fltl Probabilidad de Que un componente

dentro de vy
=

o sistema Falle
(función de densidad de falla) Institute predefinido ( AHORA , día )
..

A partirde instante cuando de

inicio el servicio
↳olttrs) = 1000 Hrs

La 124000 Hrs) = 90% 3

1
-
Probabilidad Acumulada de Falla FH) = Es la probabilidad
Que elcomponente sistema Falle
o

dentro de un Instante establecido ,

es decir No sobreviva en Funcionamiento
,
correcto Hasta es instante .

3
1
 funciones de confiabilidad
)
→
prob.inst.de#Ha=fltillAt 1- FCHTRH)
→ confiabilidad = Rlt)
Acumulada de Falla = Flt) -

→ Prob .

HEIA RLH
.
✓

! 3
µ
ttx t 1
 elementos
fttil Ati = ahi n Número de
Fallaron entre el instante
Que
de

No
tiempo ti y tuits

Flti) =
¥ fltit Ati No = Número de elementos buenos
Al instante to ( instante
inicial )

FEF
No
= 1- Nizn Ni = Número de Elementos
i
_
.

.
.

1
buenos Al instante ti
1-
Flti) =
,

x.
FUERA
At ; intervalo de
=
tiempo
"

TZIH Observado igual

Ftti) 1- RH) tuits, ti
-

=
3
1
En el área de secado de una papelera se tiene un parque de 100 ventiladores los cuales fallan de
acuerdo a lo que indica la tabla siguiente. Obtener los parámetros probabilidad de falla
instantánea, acumulada y confiabilidad para los ventiladores.

3
2
 TASA de FAHAS AHI -
ZCH

IA Probabilidad de tener FAHA en

Def : ES
un sistema o componente entre los
instantes ti y ftitst) A condición
de Que el sistema o
equipo HAYA
sobrevivido Hasta el instante ti

del^ btttttub Curve

te "

¥¥¡*ÉÜ*
Atti ) =
* decreciente ,
a-
aprecien
Rlti )
i I
i
I

"

t
* tasa de FAHA
de una poblacion
3
Homo Gene A en función de su edad .

3
 - Formalizar
Hipótesis

.tt#E--EEIlIRlq=q-tttHtfoJHdt=
Nada

ftp.t#FH
1
-

C
fotllttdt
-

fotlttdt = tln 11 FH
-
/ tie
-

Flt) =
-

fírutdt
#
-

1- FHI )

£ =

c-
ti"" "
1- lzfw.pe Él
.
-1T

RH ) el
caso particular 3
3
 Modelo de IA Exponencial Neóxtivt
FHI NI
^
A- cte

t?
" "

flttté RH ) =
é
3
3
 #
* Excel - distr Normttj Miri
.

µ,
°

'
Fat

Modelo Normal
HHA

)
NHA

. :

ftfatat
media
A-
F- AESV .
ESTAUDAR _
(
RH -1 -

Htt . @
3
3
 modelo de weiboll
fui F- 95 ; ftp.zyap-95ip-tip-3

¥
"

# • .
t
X =
Factor de escala t
Factor de Forma
µ =

Pau .EE#M
Factor "
H
de localización

É
=

""
Herz .EE) .

3
3
1kt a

A- 1 µ
~ . .
Han E
* excel → =
distro Weibollltipjx ;-)
Nota si fingí { ↳ 1 IFHN

hgmd.gg
Notar : cribe
3
3
Se requiere seleccionar un tipo de cadena utilizada en una rastra de sulfato, para una caldera de
una termoeléctrica. La cadena debe durar al menos 880 horas sin falla. En caso de cumplir la
-

meta, se obtiene una bonificación de $1000USD, en caso contrario una multa de $2000USD.
Para lo anterior el Ingeniero de Confiabilidad solicita los datos de falla de la cadena requerida
para dos empresas distintas, los cuales se exponen en la siguiente tabla. ¿A que empresa
debiese comprarle la cadena?

Datos en horas.
MTBF prom. (μ) Desv. Estándar (σ) Precio (USD)
Empresa 1 1000 Hrs 100 Hrs ①100
Empresa 2 900 Hrs 10 Hrs 300 -

Y
Optimista -
=
lbáíif .
-
Casa) .

Esp bonif
.
.
=

↳ Pesimista f- multa -
.
- Cead ) .

Nota: Utilice la función Distribución normal en Excel. Esp bonif

.
=
optimista Ráfaga .

.
+ Pesimista .

Porfiado
Pesimista
optimista
=
lbonif .
-
Cad) . RH) t C- multa Gad) FCH
-
.

- -
3
4
Se requiere seleccionar una bomba de agua alimentación para una caldera de una empresa
termoeléctrica. Como se ha tenido muchas fallas en relación a bombas de la marca “w”, se ha
querido evaluar con otras bombas alternativas dispuestas en la tabla a continuación. Si se
requiere que el equipo no falle hasta los 2,5 años de operación, ya que si este lo hace se tiene
que cancelar una multa de $400.000 por efectos de detención imprevista, ¿Cuál debiese ser la
bomba seleccionada?, ¿cómo son sus gráficas de función de densidad de falla f(t) de cada
una?, ¿se puede graficar la tasa de falla λ esperada para cada bomba?, de ser su última
respuesta positiva: graficar tasa de falla.

Comportamiento Normal Comportamiento Exponencial

IESE
Comportamiento Exponencial
MTBF prom. (μ) (años) Desv. Estándar (σ) (años) ↳ %. Factor de Escala α (hrs) Factor de forma β
Tasa de Falla λ (hrs)
Bomba "x" 0,000053
Bomba "y" 2,45 0,38
Bomba "z" 20148 2,1
190.000USD
costo : bbA X =

BBA Y = 245.000USD

bb A Z = 183.000USD
Nota: Utilice la función Distribución en excel.
-
3
5
 t Í
¿
""
-

función
Probabilidad
de densidad
de tallas
de →
ft ) -

£ ftzn) .

"
"
-

TASA de Falla → dlt ) =

El )
"
-

EII

-
confiabilidad → Res = C

de Falla →
MTBF = Ht x.
Mptf)
Esperanza
-
-

Excel = GAMMA C )
de
µ factor
-

-
Forma

× = factor de ESCALA

A = factor de localización
3
6
 Filtrar
f y ord
.

no
kj FEE
fó4

÷Ü÷÷¥÷
IEn
g
PASO 1 1 10
V
*µ
<

30 -
→ 2 20

::
20 V 6 75
✓
75 7 80
65 v

Pts02 ✓
s
-

Ranking
Global de
datos lkj) 3
6
 kiEEE.EE
FARIA
, ktitÜÍ
1 10 -0 -

Prob FAHA N° de eventos de

:}
→ Kj
.

20
- .

""
-

ke s
4
so
50
-

-
-

-
4am EEII.IE#Iatj
sí : ¥
:*
"
I:
7 80 Confiabilidad ftp.Prob.FAHA
Acumulada
-
_

Rlt)
-
-
1-FLH

/
Al tj
L
=1
No 7+94
3
6
 Determinación de
Parámetros deweibull
cond 1
.
→
EH "

FHI -1 -
RLH traté
"

1- FH) e- An
Yi Y
=

Ln le -
FHD -
.

?
Ln 11 Fit) )
-
=
-
/ -1
fz) .

P
-
Lnlrifttt) =

(E) / Lnl )

3
6
lnt-hnl1-FHN.hn/EP)/Lnoi=b.LnaLnl-/Lnll-FCtN--pLnfE
lhnttl
)
Lnlx ))
Lnot -1nA -
Lnb

Lnl Lnll FAN

=p
-

-
-

)
Lnthnll -
FHD ) =
Alnlxltpshnlt
-

lnthnlRHN-fblnlxltplnltl-kxt-I-ibxfF.edu
-
a- -

Finale
plnlxl "
a-
éI
3
6
 Pts06 GRAFICARXEY :

^
Y
-
-

:
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X y : "

T
.

kj t.FI?lttRHLnlt.FunlLnt-LnlRHII ) :
.
.
.
.

.
.am -1ps
1
-

10
-
- -
.
.

)
i
-

220
- -
-

,
-
×
30
-

3
-
-

4 50 -
- -
- f- mxtor
565 - -
- -
a- -

punk)
6 75 - - -
-

780 -
- - -

-
PASO 5
3
6
Se requiere obtener los parámetros y gráfica de Weibull, sumados la esperanza del MTBF para el
equipo Powerfeed de una celulosa de la octava región. Los tiempos de funcionamiento durante
el año 2018 son los que se adjuntan en la siguiente tabla. Además se solicita calcular la
confiabilidad del equipo a 30, 60, 90, 150 horas.

T. Fun. [Hrs]
22,50
23,77
143,30
167,78
191,50
191,83
215,82
359,48
359,62
431,78
503,75
551,93
575,67
671,43
671,50
3
7
 ↳ cuando Hay detenciones debido A Politicas
de mantenimiento Preventivas se debe

Ranking Ajustado
el de Falla
Utilizar
datos Asociados A tareas prev
y censurar
Los
.

Solo Eventos Global

→ Ranking
correctivos Eventos
Y
de
Historico
de
FAHAS ↳ Eventos Prev
Y correctivos
.
→
Ranking
Ajustado 3
8
 P Preventivo
Ntt
:

ordenar c. correctivo .

Y +
m. g. =
pg , N -11-(14--1)
tfun tfon tipo Kj rj

10 10 C 1

50 2
calculan Posición media de Falk
30
fj
C
se =
*
38 C 3 en j ( median RANK
" Y ""
45
45 C 4
Position
50

50
50 P 5 E
Kj = Posición j en el
Ranking
go P 6 €
Global de eventos
38
go P 7 ☒ ( todos Los Eventos)
.

Eventos

↳
60
60 ° °
No = Número de
Totales (todos los eventos )
• ☒ datos
E- O 3
8
Un equipo de una planta de alimentos se encuentra en observación para modificar sus políticas
de mantenimiento, para ello se requiere obtener los valores de forma y escala de Weibull,
sumado al valor de su MTBF de acuerdo la función gamma (Utilizar base de datos adjunta).

Graf ✗ (E) vst

.

xjpjMTBF.FR;-)

3
9
Para estudio de sistemas complejos, es necesario establecer la relación que existe entre cada
uno de los equipos que lo componen con el sistema global. En base a lo anterior podemos
definir una función de confiabilidad que nos relacione cada uno de los equipos con el sistema
total:
𝑅𝑠 = 𝑓 𝑅𝑖 , 𝑖 = 1, 2, 3, … , 𝑛
𝑅𝑠 = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝑅𝑖 = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 "𝑖"

4
0
 Un RBD ilustra el estado de un sistema especificado con varios elementos, constituye bloques
funcionales y tiene un diseño lógico orientado al cumplimiento de una función que brinda las
condiciones necesarias para funcionar según lo especificado. Además se puede usar para
desarrollar fórmulas analíticas para el cálculo de la fiabilidad y la disponibilidad

Sistema en Paralelo
Sistema fraccionado

Sistema en serie

4
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 1
 total de los Equipos, Es

Sistema en serie =
dependencia sistema
Definiciones FAMA , el CAE .

decir Equipo
.

si un

el sistema, es
Redundancia total cada e-
Quipo que compone
Forma independiente
=

( Paralelo ) capaz de tomar de Por lo

el 100% de la a Proceso
carga
.

General operan" " una fracción

n
equipos A 100%1
de LA CARGA | No se
.

operarpuede ,
si no ES
Al

Stand by = CADA equipo que compare el sistema es

capaz
de tomar de Forma
de IA CARGA Solo funciona
independiente el 100%

. un
Equipo Al
100% de LA CARGA total

Redundancia = SE Reauiere de una fracción del total de EQUIPOS

PARCIAL PARA operar la CARGA total .

| Al 100%8
No se
puede operar ,
si no ES
4
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 2
 variables de estado
Definición de

el componente sistema encuentra en

{
1 Si o se

Funcionamiento
"

tiempo t
"

✗ (f) en un
O si el componente o sistema NI se encuentra
Sistemas en serie L t en Funcionamiento en un
"

tiempo t
"

RHI A

Sistema
Físicamente
Qlz
KABHI
Q { } = ✓ ,
Hi H2

Q =/ ✗ {o}
Ha

RH=!ÍR
Qlz
HE
1 1 1 } Rslt ) Ritt Rzltl
=
.

0 10
1

y yo
}
¢ ¢ Fslt) = 1- Rslt)

4
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 3
 Sistemas en paralelo
Redundancia Total

Sistema
Físicamente Q

Hi
a- V41 }
1- 1%11 -
Rica)
Q =/ ✗ {o} Rg (f) =
¡ =L

÷
HE
1 1

}
1
1- Es (f) =L (1- Rit)) (1-12216-1)
Rslt )
.
- -

0 1
-

1 01
☒ ¢ 0 } Fftl ( 1- RKH) .lt Ritt)
-

-
_

4
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 4
 Un RBD ilustra el estado de un sistema especificado con varios elementos, constituye bloques
funcionales y tiene un diseño lógico orientado al cumplimiento de una función que brinda las
condiciones necesarias para funcionar según lo especificado. Además se puede usar para
desarrollar fórmulas analíticas para el cálculo de la fiabilidad y la disponibilidad

4
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 5
 QIZ

A- ✓
HL

Qlz
Ha
QK
Qtl
Hs
Hr Ha Hz 5
Sistemas en paralelo redundancia parcial
¡¡¡ ¡
𝑛
𝑛 1 1 01
𝑅𝑠 = 𝑃 𝑟 ≤ 𝑗 ≤ 𝑛 = ෍ 𝑗 𝑅 𝑗 1 − 𝑅 𝑛−𝑗 Rsk
11
𝑗=𝑟 Excel 01
0010

% :|:}
¡
8 =

¡ Cfnjtcombinatlnii ) • ☒ ☒ ¢ :"

¡
Si un avión posee 4 motores y la cantidad mínima de motores para el que el equipo opere es de
-

f-
2, cual sería la confiabilidad del sistema si para un viaje el término de un viaje la confiabilidad del
motor debiese ser R(t)= 90%.

.IM/Ril1-Ri-i--LEL-rE%EEL-RI+l"¥R¡WR
1 E!
✓

Rsftl -
-
Pleita )
y n j=r j=2

4
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 6
Sistemas mixtos:

El siguiente sistema posee los chancadores primarios en redundancia total, a su vez los
chancadores secundarios “X” e “Y” poseen la misma configuración lógica. Por otra parte, al
menos uno los chancadores secundarios “P”, “Q” y “R” debe estar en operación para que aquel
subsistema siga en funcionamiento. Por último, el chancador terciario “C” se encuentran en
serie en relación al chancador secundario “Y”. Si se sabe que el mantenimiento en todos estos
sistemas se realiza a los 3 meses, evalúe la confiabilidad del sistema a éste tiempo.

4
6
 ☒
ÁÍ;D -

EH 1*7

RAXYERARXYC
Rxyc -
1- (1*11-14)
Sistemas mixtos: Chancado
Secundario X
Chancado Primario

€4
A
Chancado Chancado
Secundario Y Terciario C
Flota de
Camiones – .ro Hacia
Carguío de Stock Pile
Material Chancado 1/2"
Secundario P

Chancado Primario Chancado

B Secundario Q

Chancado
Secundario R

Comportamiento Normal Comportamiento Exponencial Comportamiento Weibull

Subsistemas MTBF prom. (μ) (hrs) Desv. Estándar (σ) (hrs) Tasa de Falla λ (1/hrs) Factor de Escala α (hrs) Factor de forma β
Chancador Primario "A" 0,00007
Chancador Primario "B" 0,00009
Chancador Secundario "P" 2350 2,1
Chancador Secundario "Q" 2350 2,1
Chancador Secundario "R" 2350 2,1
Chancador Secunadario "X" 2192 200
Chancador Secundario "Y" 2258 300
Chancador Terciario "C" 2850 157 4
7
Sistemas en Serie

Ag =
Asi Az
A1 A2

Sistemas en Paralelo
As =
Í ,
Ai

A1 As = 1-11 Asl (1-1-2)

- .

A2 As = 1-
¥!¡ Ail
4
8
Fuente: Técnicas de Auditoría, Benchmarking y Evaluación de Indicadores de los procesos de Gestión del Mantenimiento y de la
4
Confiabilidad – Carlos Parra (2019) 9
 5
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 0
Modelo de Evaluación de Costo Global

tiii
H H H H H H H H Tiempo

Inversión
Costos de Ineficiencia
Costos de Operación (ejercicio)

5
1
 Costos de operación o costos de ejercicio.
Este costo esta referido al hecho de sufrir una detención imprevista en el normal
funcionamiento del proceso productivo. En otras palabras es lo que dejo de ganar por no
producir. Se debe dejar claro que una detención presupuestada, como por ejemplo un paro de
mantenimiento, no cae dentro de este concepto.

𝐶𝑖𝑛𝑒𝑓 = 𝐹 ′ − 𝐶𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

5
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 2
 Modelo de Costo Global
tiempo Yapen

LCCA EE.AT
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = C𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 + 𝐸𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 + 1 − 𝐴𝑠 ∙ 𝐻 ∙ 𝐶𝑖𝑛𝑒𝑓 ∙ 𝐹𝑎Í
I ]
IEEE
de NEGOCIO
C𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = Costos de inversión
𝐸𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜= Costos de ejercicio u operación
1 − 𝐴𝑠 = Indisponibilidad
𝐻= Tiempo de Operación en cada intervalo de operación
𝐶𝑖𝑛𝑒𝑓 = Costos de Ineficiencia ✗ Excel
𝐹𝑎 = Factor de actualización Fa =
VA ( r ; Nper ; 1) -

5
Fuente: El Desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad para una gestión de activos exitosa – Raul Stegmaier (2018) 3
Modelo de Costo Global

Una planta manufacturera de chocolates y galletas llamada “la chasse aux papillons” desea
realizar un análisis a sus líneas productivas, ya que según su dueña, el equipo crítico de la
sistema es el horno dual, ocupado tanto en la línea de chocolate como en la línea de galletas
(ver diagrama siguiente). Para lo anterior, contrata a Ingenieros de Confiabilidad a los cuales le
da la siguiente pedida:
Caso A: Verificar cual(es) es(son) el(los) equipo crítico de la planta, considerando una evaluación
a 10 años y una tasa de interés del 0,1 (anual).
Caso B: Verificar si es conveniente redundar el equipo crítico, considerando una evaluación a 10
años y una tasa de interés del 0,1 (anual).
Para lo anterior, se debe considerar que la planta opera en 2 turnos de 8 horas, de lunes a
viernes, ya que, durante los fines de semana se ejecutan las tareas de mantenimiento. Esta
planta tiene una producción de 380 (unidades/turno) de galletas y 155 (unidades/turno) de
chocolate, con costos variables (Cv) de 2,1USD$ y 3,6USD$ respectivamente. Los costos fijos
ascienden de la planta ascienden a 500.000USD$, siendo 61% asignado a la línea de galletas y el
resto a la línea de chocolates.
5
4
 "

Modelo de Costo Global

→
t
MHR
Mezcladora 1 Equipo de
Correa mezcla Correa de Distribuidor de Empaque Galletas
Desmoldeo
Harina - Azúcar Mantequilla 1 Leche - Saborizante
Mezcladora 2

Horno Dual
(Chocolates – Galletas)
Mezcladora 3
Correa de Equipo de Rodillos
Correa de Cacao Molienda de Azúcar Empaque Chocolate
Mantequilla 2 Chocolates
Mezcladora 4

λ [1/Hr] MTTR [Hr] µ 9 10111,12113 , ¥ 15116 , 17 , 18

, ,
Correa mezcla Harina - Azúcar 0,025 14
Correa de Mantequilla 1 0,031 7 Producción
Distribuidor de Leche - Saborizante 0,012 1 Precio (US$ Cv
Item Turno
Mezcladora 1 0,045 1 /Unid) (USD$/Unidad)
(Unid./Turno)
Mezcladora 2 0,045 13
Horno Dual (Chocolates - Galletas 0,0002 8 Galletas 5 380 2,1
Equipo de Desmoldeo 0,004 13
Empaque Galletas 0,0086 11
Chocolates 9 155 3,6
Correa de Cacao 0,0059 10
Correa de Mantequilla 2 0,0061 10
Molienda de Azúcar 0,00097 2
Mezcladora 3 0,045 1
Mezcladora 4 0,045 8
Equipo de rodillos Chocolates 0,0025 6 5
Empaque Chocolate 0,0025 15
5
Simulación de Montecarlo
La simulación de Montecarlo es un método estadístico. Este es utilizado para resolver problemas
matemáticos complejos a través de la generación de variables aleatorias. Un punto clave en la
utilización de la simulación de Montecarlo es la generación de números aleatorios. ¿Cómo
generamos números aleatorios? Con programas informáticos como Crystall Ball.

•_
¿cual sería el rango de valores del LCCA con una confianza del 85%?
→
distr .

Navy
y
Para el ejemplo 11, suponga que el MTTR tiene una variación del 5% y la Tasa de Falla un 10%,

5
6