“UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

PETRÓLEO Y REFINACIÓN

ENSAYO GRUPAL

OXIDACIÓN DE MERCANTANOS

GRUPO 9

INTEGRATES:
• Mirian Paola Lechon Granada
• Larrea Pérez Karen Elizabeth
• Larco Valencia Erick Santiago
• León Ramos Dilan Alejandro
• Lema Satián Luis Miguel
• López Calle Angel Bryan
• López Silva Heydi Anahí
• López Mejía Leslie Alejandra
• Lozada Sandoval Alexander Xavier
• Jimenez Oleas Anshelo Mauricio

PARALELO:IQ4-001

DOCENTE: Ing. Grace Morillo

2021-2022
 OXIDACIÓN DE MERCANTANOS

Es un método utilizado en fracciones que contienen pocos productos sulfurados especialmente

mercaptanos; a diferencia del hidrotratamiento, no se elimina el azufre contenido en la fracción,
sino que se transforma, por lo que se dice que es un proceso eficiente y económico, ya que se basa
en el uso de un catalizador determinado el cual acelera la oxidación de mercaptanos a una
determinada temperatura expuesto a un medio alcalino, es empleado con el fin de generar varias
utilidades además de reducir la cantidad de sulfuros, reduciendo el contenido de olefinas
provenientes del proceso de FCC, mejorando también la susceptibilidad plomo de las gasolinas
ligeras y de las reservas de gasolina a los inhibidores evitando formar gomas. Los procesos dentro
de las refinerías de petróleo o de la planta del gas natural que quitan los mercaptanos y sulfuro de
hidrógeno, se suele conocer como dulcificación porque da lugar a los productos que tienen no más
los olores de mercaptanos y el sulfuro. Esta unidad conlleva una relación proporcional al contenido
de mercaptano, se basa en el uso de líquidos a través de una interrelación líquido-líquido mediante
una extracción con un disolvente acuoso del tipo alcalino. Las ventajas del proceso Merox se
enfoca primeramente en torno al presupuesto económico de operación bajo debido a que se
produce dentro de un medio no corrosivo, otro punto importante en cuanto al costo operacional es
que consumen poca cantidad en suministros y componente químicos, por otro lado es de fácil
manipulación a nivel operativo ya que el único punto donde se debe hacer un control directo es al
momento de inyectar el aire ya que en ese punto se acomodan variables en la tasa de alimentación
es decir la cantidad de mano de obra para este proceso es reducido, por lo que disminuye el
porcentaje de inversión y por ultimo ha tenido una gran acogida en la industria referente a la
refinación probando que la demanda de productos sea la suficiente y bajo especificaciones
determinadas, se conoce que en este proceso no existe daños sobre el producto a consecuencia de
las reacciones complementarias que se generan.

Las aplicaciones de este método son principalmente en los procesos dentro de refinerías de petróleo
o en las plantas de procesamiento de gas natural que eliminan los mercaptanos, suelen llamarse
procesos de edulcoración porque dan como resultado productos que ya no tienen los malos olores
agrios. En todas sus aplicaciones se basa en la habilidad de un catalizador organometálico que
acelera la oxidación de los mercaptanos a disulfuros en un medio básico a temperaturas y presiones
cercanas a las ambientales.
Entre las reacciones más importantes del proceso están las MEROX la cual se basa en la conversión
de mercaptanos por oxidación, la reacción global es:

2R′ SH + 2RSH + O2 → 2R′ SSR + 2H2 O (1)

Donde:

R: cadena de hidrocarburo lineal, ramificada o cíclica

Esta reacción se produce cuando participan dos mercaptanos diferentes, es de manera espontánea
y cada que un destilado lleva mercaptanos es expuesto al oxigeno atmosférico.

El mecanismo de extracción de mercaptano esta representado por la siguiente ecuación:

2RSH+2NaOH⇔2NaSR+AH2O (2)

La capacidad del proceso Merox para regenerar la caustica viene dada por la reacción:

ANaSR+1/2O2+H2O→RSSR+2NaOH (3)

Los pesos moleculares de los compuestos mercaptanos son controlados por el fraccionamiento,
para los primarios se extraen completamente, los secundarios se extraen inferiormente y los
terciarios son los menos extraídos todo esto en función de la calidad de la materia prima.

Además, este proceso consta de 2 unidades, el común con extractor tradicional, que trata de un
diseño común incluye en conjunto el prelavado cáustico, el extractor, un sedimentador de cáustica,
y un filtro de arena como recipientes independientes; y el Extractor Plus, este principalmente tiene
los recipientes apilados como parte de una sola columna, el filtro de arena se suple con una
almohadilla de Coalex situada en la parte superior de la columna tras una zona de desprendimiento.
En ambos casos, la alimentación fresca se lava con cáustica para remover el H2S, bien sea en el
prelavado cáustico o en la porción de prelavado de la columna Extractor Plus.

Sección de Prelavado:

En el diseño Extractor Plus, el prelavado es la parte inferior de la columna donde se remueve el

H2S de la ingesta de alimentos por medio de una corriente cáustica de circulación continua. La
cáustica de la parte inferior de la porción de prelavado se bombea hacia la alimentación entrante,
se mezcla con la carga mediante un mezclador estático, y se recircula de nuevo a la porción de
prelavado donde se parten la fase acuosa y la fase de aceite.

• Sección de Extracción:

La solución cáustica tiene catalizador circulante Merox disperso en la etapa acuosa, empero el
catalizador no posee ningún impacto sobre la sustracción de mercaptano. En condiciones de
equilibrio dinámico, no hay transferencia neta adicional de mercaptanos a partir del hidrocarburo
a la cáustica; o sea, la tasa de transferencia de mercaptano del hidrocarburo a la cáustica es igual a
la tasa de transferencia de mercaptano a partir de la cáustica hacia el hidrocarburo.

• Sección de Regeneración:

La actitud catalítica resultante convierte los mercaptanos, los cuales son solubles en la etapa
acuosa, en aceites de disulfuro que son solubles en la etapa de aceite y subjetivamente insolubles
en la solución cáustica. La fase mixta de aceite de aire, cáustica y disulfuro luego fluye hacia el
separador de disulfuro, donde se parten las 3 fases. Durante condiciones comunes, las líneas de
ecualización además eliminarán cualquier cantidad de aire gastado que se encuentren disueltos
tanto en la fase acuosa como en la fase de aceite para evitar la formación de bolsas de gas en la
línea de transferencia de aceite de disulfuro o en el filtro de arena del aceite de disulfuro.

Figura 1. Unidad de Extracción Merox Moderna (Configuración Típica Diseño Extractor Plus).

Fuente: Grupo 9. (2022). Laboratorio de Petróleo y Refinación. FIQ-UCE

Las variables operativas tienen el propósito de influir en el rendimiento de la unidad, identificando
que las condiciones operativas sean optimas, para obtener una materia prima de calidad, aquí se
presentan cinco variables: La concentración del catalizador, es una variable directa de operación
dentro del proceso de extracción, por lo que es importante mantener un programa de regularización
de adicción del catalizador para mantener en actividad el mismo, con un rendimiento optimo,
permite que exista una regeneración caustica más rápida y completa así tendrá una mayor
capacidad de extraer mercaptano, sin embargo, al aumentar la inyección disminuye el tiempo de
residencia en el oxidador; la alcalinidad proporciona una solución acuosa de hidróxido de sodios,
mismo que funciona como disolvente para la extracción del mercaptano y sirve como medio en el
que se dispersa el catalizador, además de proporcionar el entorno alcalino para la reacción de
oxidación del mercaptano y el calor, misma que favorece a la extracción de mercaptano por
temperaturas bajas sin embargo en la reacción de generación caustica es favorecida a temperaturas
altas.

En conclusión dentro del proceso de unidades de merox, es importante realizar un análisis de forma
independiente de cada variable debido a que determinan el rendimiento para obtener una mayor o
menor producción, donde se especifica el suministro de catalizadores, aproximadamente 2 libras
de catalizador por cada 10000 galones de caustica, la inyección del oxígeno, misma que depende
de la calidad y tipo de carga, la alcalinidad, el contacto, donde influyen factores de velocidad,
temperatura, presión y el calor, donde influye la temperatura, gracias al control y manejo de las
mismas se puede obtener un rendimiento optimo en la obtención del producto. Además, tiene
créditos en la industria ya que es mucho más económico que otros procesos que se encargan de
eliminar el azufre y además tiene un funcionamiento mucho más optimo generando una utilidad
positiva en la industria.

BIBLIOGRAFIA

Morillo, G. (2022). Oxidación de mercaptanos.

https://uvirtual.uce.edu.ec/pluginfile.php/1176841/mod_resource/content/1/Oxidacion%2
0de%20mercaptanos.pdf