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INTRODUO
Impactos das perdas
Rentabilidade Competividade
Ambiental
Industrial
Classe de Perdas
Determinadas
gua de lavagem; bagao, torta, multijatos, guas
Perdas adicionais
Perdas na MatriaPrima
Partes da planta
Ponteiro Folhas Verdes
Colmo
Folhas secas
Fonte: Paes e Oliveira CTC, 2005
5
Composio da Matria-Prima
Slidos Solveis - car; - Sais mineirais Slidos Insolveis: - Fibra: celulose, pentosana, lignina, etc - Matrias estranhas: impureza vegetal (folhas), razes, impureza mineral (areia, terra), etc..,
sacarose 16%
glucose + frutose 1%
Fonte: FERNANDES, Antonio Carlos. Clculos na Agroindstria da canade-acar. 2.ed. Piracicaba, STAB, Cap.1, 2003.
Celulose Pentosana (xilana, arabana, etc). Lignina Fibra 10-16% Sacarose14,5-24% gua 75-82% Caldo 84-90% cares 15,5-24% Glicose 0,2-1,0 % Frutose 0,0-0,5% Aminocidos Slidos Solveis 10-25% Noacares 1-2,5% Orgnicos 0,8-1,8% Gorduras, ceras Matrias corantes cidos, etc SiO2, K2O, Cl
Canadeacar
Inorgnicos
As perdas
j se iniciam no campo, no momento em que a cana foi cortada at ser entregue na usina.
Queima da cana
Corte Transporte Descarregamento Esmagamento por mquinas
etc
Os microorganismo
que chegam indstria vo encontrar condies ideais ao seu desenvolvimento. O caldo de cana constitui um timo meio de cultura que estimula o desenvolvimentos microbiano considerando-se a sua composio de sais minerais e carboidratos, atividade de gua, pH e temperatura favorveis.
Depois de cortada, a
afetada por ser queimada, mas sim a velocidade com que a deteriorao aumenta.
A a velocidade de deteriorizao mais acentuada se
chover no perodo, e neste caso a cana queimada deveria ser cortada o mais breve possvel cana picada deteriora mais rapidamente (maior superfcie exposta).
Muitas
vezes a cana no cortada na parte mais baixa, deixando na soqueira a parte mais rica da cana. Cana com ponta pode reduzir ligeiramente a extrao das moendas pelo aumento de fibra ou pela absoro de caldo quando passa pelas moendas aumentando a perda no bagao.
Algumas definies
Brix POL Porcentagem de slidos solveis em soluo Porcentagem de Acar dissolvido no meio
Pureza AR
(Acares Redutores)
Razo POL/Brix Acares redutores assim chamados por reduzirem o cobre (licor de Fehling) de Cu (II) para Cu (I)
POL + AR
ART
(Acares Redutores Totais)
ATR
(Acares totais recuperveis)
da matria prima fundamental por ser a principal entrada de contaminantes na indstria. Fatores relacionados com a matria prima:
Tempo de queima;
cana tende:
Rachamento da casca;
Exudao do caldo;
Porta de entrada dos microorganismos; Elevao da contaminao microbiana (bactrias
e leveduras selvagens).
Infestao de Pragas
Brocas, cupins,
migdolus, etc.
Cigarrinha
Vegetal
Folhas bainhas com maior unidade
favore a
Clima
Temperatura ambiente
e umidade relativa
do ar:
Temperatura e umidade elevada favorece a ao
dos microorganismos; Umidade elevada favorece a retirada de cana com alta impureza mineral.
Geada
Perdas na Indstria
cana;
Em mdia
Ao com
Alguns Clculos
Moagem Safra: 4.000.000 ton 1 kg ATR = R$ 0,3475 * ATR mdio = 130 kg/tc ATR em um ano = 520.000.000 kg/tc receita = R$ 180.700.000,00 produz com um 1% de perda =
ou
93 caminhes (33mil L)
* valor fictcio para facilitar os clculos. Cotao em 13/06: R$0,3696/kg ATR(fonte: site UDOP) 1 kg ATR produz 0,59126 litros de etanol hidratado Cotao etanol hidratado: R$758,00/M3 (fonte: reunio SOP ETH).
Valor atual (%) 0,47 3,73 0,54 5,17 0,18 4,05 14,14
Extrao do caldo
Extrao de Caldo
Segunda maior perda em uma unidade produtora de etanol, perdendo apenas para as perdas na fermentao; Apresenta condies propcias para o crescimento de microorganismos:
Perda x
Baixo ndice
importante na fabricao
do lcool
Promove assepsia no caldo temperaturas entre
110 112 C reduo para nveis de 101bactrias/ml ; Favorece uma boa decantao (flash) menos caldo no lodo, menor possibilidade de perda de sacarose Perdas na torta Ideal: menor que 0,30 %.
Recomendao
Trocadores limpos e em bom estado (sem trincas) Uso de flegmaa na assepsia
Uso da
flegmaa:
Menor contaminao
Menor uso de antibiticos e cido Maior eficincia na fermentao
Rendimento da fermentao
O processo de
fermentao a forma de enganar a levedura levando-a a produzir o mximo de etanol e o mnimo de outros produtos. O que se deseja de um processo fermentativo:
Elevado rendimento;
Uniformidade na produo
de metablitos para
Rendimento na Fermetao
Mdia:
Maior perda
Tipo de fermento
Multiplicaao do fermento
Quantidade de bactrias
Queda de viabilidade
MORTE DE FERMENTO NO TRAT. CIDO
Conc. Separadoras
Temp. Mosto
Temperatura
Temp. Processo
Temp. do Leite
Temperatura Teor de lcool pH Tempo sem acar Fim Reservas Internas
viabilidade
Perda de fermento
DESCARTES CENTRIFUGAO
Fundo de Dorna
Separadoras Sujas
Floculao
Tempo de Espera
Temp. de Processo RUPTURA DA CLULA
Contaminao Bacteriana
ENTRADA DE BACTRIAS PELO MOSTO < 1,5 X 101 ENTRADA DE BACTRIAS PELA GUA MULTIPLICAO DAS BACTRIAS Pontos Mortos Pontos Mortos Baixa taxa de reduo bacteriana no Trat. Caldo Temp. Fermentao Impurezas no Mosto Limpeza Dornas
QUANTIDADE DE BACTRIA
Floculao
Tipo de Separadora Polimento dos Pratos Dextrana no Mosto (Viscosidade) Qualidade da Cana REJEIO DE BACTRIAS MORTE DE BACTRIAS NO TRAT. FERMENTO
Tempo Tratamento
Concentrao do Leite
Espaamento Pratos % Fermento no vinho Bruto pH Trabalho
Clulas de levedura
Bactrias
de Contaminao Bacteriana medido pelo nmero de clula por ml, por esse nmero ser extremamente alto, so utilizadas potncias para descrever esses nmeros. Ex:Quando se diz que o nmero de bactria est em 2,5 X 106 cel/ml isto significa que:
A populao de bactria existente no meio de 2,5 X (10x10x10x10x10x10) 2.500.000
cel/ml ou
cel/ml.
70 80 90 00
Fonte: http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_91/ed_91_2.html
Consumo de acares
Floculao
Elevado brotamento
TEMPO DE ALIMENTAO DA DORNA MN. 4h CONCENTRAO DE LCOOL NA DORNA 8,5 A 9,5% EXCESSO DE NITROGENIO NO MOSTO MAIOR 200 ppm
Morte na Fermentao
Centrifugao
PERDA DE FERMENTO
Acar do Mosto
Temperatura
Excesso de glicerol
STRESS Inibidores Tempo de espera para centrifugao Paradas Tratamento cido Tempo sem Acar Tempo de Alimentao de Dornas Morte de Fermento Tempo de Alimentao de Dornas
PRODUO DE GLICEROL
Contaminao Incio de Safra
MULTIPLICAO DO FERMENTO
TIPO DE FERMENTO
Impacto da floculao*
Diminuio
da superfcie de contato entre clulas de leveduras e meio fermentativo Aumento do tempo de fermentao Diminuio da concentrao de levedo nas centrfugas Aumento do poder tamponante do vinho Maior uso de cido Morte das leveduras/inibio da fermentao Menor rendimento da fermentao
*Fonte: VALSECHI, 2007
Controle
Controle de nvel Automatizao da adio de antiespumante Controle do Brix no enchimento da dorna
de pH entre 6,9 a 7,1 Aucares invertidos em presena de excesso de cal formam cidos orgnicos que levam a inverter uma maior quantidade de sacarose. A taxa de inverso de sacarose funo do pH , da temperatura e do tempo A reduo em 1 ponto de pH implica em um aumento da inverso em 10 vezes Para valores acima de 7,1 de pH temos a degradao dos acares redutores. No caldo a faixa de acares redutores gira em torno de 0,7%.
causam inverso da sacarose e destruio dos acares redutores. A elevao de 10 oC na temperatura aumenta a taxa de inverso em 280 %. No caso dos aquecedores tambm pode-se ocorre a caramelizao No IX Congresso do ISSCT, HONIG avaliou a degradao de acares redutores em 1% por hora, a 100 oC e com um pH prximo de 7,0.
LIC
Monitoramento de temperatura para minimizar as perdas por degradao microbiolgica Formao de cido lctico Controle de nvel na bacia do filtro rotativo
Em alguns trabalhos elaborados na frica do Sul indicam que as perdas por formao de cido lctico chegaram a atingir 1%, em relao ao acar presente no caldo filtrado, o equivale a aproximadamente a 0,2% do acar da cana.
Pr-evaporao
Controle
Vazo da alimentao Nvel de cada evaporador
Evaporadores
Mesmas consideraes apresentadas nos pr-evaporadores Perdas por decomposio trmica e arraste Cada vez mais utilizados o vapor V2 nas reas de aquecimento de caldo e cozimento
Xarope fornecido ao setor de cozimento na concentrao adequada minimiza o arraste de vapor Controle
cozimento
(bastante significativas e relacionadas com a operao), caramelizao, inverso por decomposio trmica Cozimentos de baixo Brix e baixa pureza levam o cozimento a uma maior recirculao de mel causando o reaquecimento dos mesmos gerando inverso e decomposio da sacarose.
As perdas
no setor de cristalizao podem chegar a 1% (Payne e Tompson). Estas perdas poder ser minimizadas utilizando-se um sistema automtico de cozimento, onde esto correlacionadas as variveis nvel, brix, vazio e temperatura
Destilao
As principais perdas ocasionadas por instabilidade do vapor est nas colunas de destilao. Perdas na vinhaa e flegmaa abaixo de 0,3% de lcool produzido.
Recomendao
Controle na presso e temperatura das colunas de destilao Monitoramento das temperaturas dos condensadores
expedio
Sugesto
Balanas automticas de acar
Amostragem
Monitoramento
Referncias
http://www.editoravalete.co m.br/site_alcoolbras/edicoes/ ed_91/ed_91_2.html ANGELIS, Dejanira F. Contaminao Bacteriana na Fermentao Etanlica. Apresentao. Disponvel em: http://www.cca.ufscar.br/~vic o/Contaminacao%20bacteria na%20na%20fermentacao%2 0etanolica.pdf STUPIELLO, Jos Paulo. Perdas agroindustriais: classes, metodologias, identificao e quantificao. Apresentao do Simpsio Internacional STAB-Sul. 17 a 20 de maro de 2003
VALSECHI, Otvio A. Perdas no Processo: do campo Indstria. II curso de monitoramento terico e prtico da fermentao etanlica. 11 de fevereiro de 2008. Disponvel em: http://www.cca.ufscar.br/~vico/ 2%20monitoramento/1%20Per das%20no%20processo.pdf CGEE. Bioetanol combustvel: uma oportunidade para o Brasil. Braslia, DF: Centro de Gesto e Estudos Estratgicos, 2009.