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UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO FACULTAD DE INGENIERIA DEPTO. DE ING.

EN MADERAS

LABORATORIO N1 CALIDAD DE CHAPAS

Integrantes: Asignatura: Dirigido a: Fecha de entrega:

Ana Mara Carrasco Aillyn Gmez Andrs Lpez Paneles Sr. William Gacita 23 Octubre 2001

INTRODUCCION La calidad superficial de las chapas depende en gran medida de la calidad del corte, en este caso del debobinado de la troza en el torno debobinador, para lo cual es necesario un adecuado mantenimiento de la mquina, lo que permite en definitiva las condiciones finales del corte. Para facilitar el corte y mejorar la calidad superficial de las chapas obtenidas, es necesario un ablandamiento previo de la madera a travs de un proceso de calentamiento o macerado(sin corteza), en el cual se produce un gradiente de temperaturas desde la superficie hacia el centro de la troza. El objetivo de este informe es la medicin de la calidad de las chapas, y para ello se utilizarn 2 mtodos: el mtodo de escurrimiento de tolueno y el mtodo del rugosmetro, los cuales se llevarn a cabo en chapas con orientacin perpendicular y paralela a la fibra. MATERIALES Y METODOS Materiales y equipos utilizados Chapas de madera de pino insigne de aproximadamente 3 mm de espesor Pipeta de 10 ml Tolueno Cuchillo Huincha Estufa Memmert Portaprobeta(especificado segn norma) Balanza Rugosmetro Mtodos utilizados

Mtodo de escurrimiento de tolueno(Norma Euro MDF): Consiste en colocar las probetas en un equipo hecho de madera, con una inclinacin de 60 respecto a la horizontal, en seguida, mediante una pipeta, se le agrega, a una distancia de 1 mm, una cantidad de 1 ml de tolueno, el que comenzar a escurrir por la probeta, dependiendo de la rugosidad de la superficie. Mtodo del rugosmetro: Consiste en medir en una distancia predeterminada, la cual para nuestro efecto fue de 0.25 x 3 mm, los peak y los valles, y entrega valores de Ra(promedio de los peak), y Ry(peak ms alto). Frmulas utilizadas: Para el clculo de contenido de humedad de las probetas: mv - ms CH = ----------- x 100(%) ms donde: mv: masa verde ms: masa seca CH: contenido de humedad

RESULTADOS Tabla 1: Escurrimiento en direccin paralela a las fibras Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Escurrimiento(cm) 28.4 28 26.5 20.2 20 27.8 28.2 21.2 28.2 21.6 Longitud total(cm) 29.8 30.2 30 30.2 30.3 29.9 30.1 30.9 29.9 30.1 Lado de escurrimiento S A A S A S A S A A

Escurrimiento promedio = 25 cm S: Lado suelto A: Lado apretado Tabla 2: Escurrimiento en direccin perpendicular a las fibras Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Escurrimiento(cm) 21.2 8.4 9.2 7.9 8.5 16.8 20.3 17.6 18.6 20.4 Longitud total(cm) 26.2 26 26.1 26 26.2 26.1 26.2 26.3 26 26 Lado de escurrimiento A S A A A A S A A A

Escurrimiento promedio = 14.8 cm Tabla 3: Rugosidad medida por el mtodo del rugosmetro, en direccin perpendicular a la fibra. Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Ra( m) Ry( m) 6.88 39.7 6.38 36.2 4.35 25.7 5.60 31.6 8.88 50.6 13.59 66.2 5.83 35.7 11.51 62.8 11.57 52.8 5.98 31.9 8.05 43.3

Tabla 4: Rugosidad medida por el mtodo del rugosmetro, en direccin paralela a la fibra. Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Ra( m) Ry( m) 3.21 17.4 2.05 25.5 3.88 26 4.6 28.1 2.51 13.3 2.31 11 2.42 17 4.52 24 3.26 18.2 3.03 16.5 3.17 19.7

Tabla 5: Masas de las chapas de pino en estado verde Probeta Masa direccin paralela(g) Masa direccin perpendicular(g) 1 3.00 10.9 2 3.98 10.94 3 4.34 12.19 4 3.28 11.98 5 4.72 11.79 6 3.22 17.33 7 3.12 16.84 8 2.76 14.89 9 3.57 12.23 10 2.35 8.70 Tabla 6: Masas de las chapas de pino en estado seco Probeta Masa direccin paralela(g) Masa direccin perpendicular(g) 1 2.65 9.69 2 3.54 9.72 3 3.85 10.8 4 2.9 10.62 5 4.13 10.44 6 2.87 15.42 7 2.76 14.98 8 2.45 13.26 9 3.18 10.88 10 2.07 7.74

Tabla 7: Contenido de humedad de las chapas de pino

Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio

C.H. paralela a la fibra(%) C.H. perpendicular a la fibra(%) 13.2 12.4 12.4 12.5 12.7 12.8 13.1 12.8 14.2 12.9 12.1 12.3 13.04 12.4 12.6 12.2 12.2 12.4 13.5 12.4 12.9 12.5

G r fic o :1E s c u rrimie n t o p a ra le lo a la f ib ra


30
Escurrimiento(cm)

25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 8 10 P ro b e t a

Grfico 2 : Escurrim iento perpendicular a la fibra 25


Escurrimiento(cm)

20 15 10 5 0 0 2 4 Probeta 6 8 10

DISCUSION De acuerdo a los valores obtenidos durante la presente experiencia podemos decir lo siguiente:

Al comparar el escurrimiento perpendicular y paralelo a la fibra, podemos observar que el primero es menor que el segundo, respectivamente. Esto se debe a la orientacin de la fibra, debido a que sta opone resistencia al paso del tolueno. El lado de la chapa en contacto con el cuchillo(lado suelto), al compararlo con el lado de la chapa en contacto con la barra de presin(lado apretado), permite un menor escurrimiento. Sin embargo, esto no siempre se cumple debido a los defectos propios de la madera, adems de condiciones no adecuadas referidas al proceso de debobinado. En relacin al contenido de humedad, para ambas direcciones de la fibra, este fue similar, por lo tanto ste no tuvo mayor incidencia en la variacin de escurrimiento. De acuerdo al tiempo que en que se demora en aplicar cada uno de los mtodos, el rugosmetro ofrece una medicin casi inmediata, pero va a depender de la duracin de la calibracin previa del equipo, en cambio el mtodo por escurrimiento depende casi exclusivamente de la persona que lo realiza, lo cual no ofrece una medicin muy precisa. El escurrimiento mnimo para que las chapas tengan una buena calidad superficial, segn Norma EURO MDF, es de 150 mm. Al comparar los resultados obtenidos, la mayor parte de las chapas estudiadas son superiores al valor terico, lo cual implica que tienen una calidad superficial aceptable. Adems se puede apreciar la diferencia de calidades superficiales, en donde la paralela a la fibra es mucho mayor debido a la clara incidencia de la disposicin de las fibras en las chapas. El tolueno es, segn teora, un hidrocarburo lquido, voltil y poco soluble en agua, estas propiedades hacen que ste sea apropiado para el experimento realizado(absorcin superficial), porque la poca afinidad con el agua hace que la madera no lo absorba, y en cambio escurra. De acuerdo a los valores entregados por el rugosmetro, la direccin paralela a la fibra present menores valores, tanto de Ry como de Ra, lo que significa que la calidad es mejor en dicha direccin, en relacin con la direccin perpendicular. Al comparar ambos mtodos, podemos observar que a menores valores de rugosidad, el escurrimiento ser mayor.

CONCLUSIONES A partir de la experiencia realizada y en base a los objetivos propuestos y las discusiones de los resultados, se puede concluir lo siguiente:

La calidad de las chapas est directamente relacionada con la rugosidad de las chapas. La direccin paralela a la fibra presenta una mejor calidad superficial que la direccin perpendicular a la fibra. El lado suelto y el lado apretado influye considerablemente en las mediciones de rugosidad, por ambos mtodos. Ambos mtodos concuerdan con los resultados obtenidos. El mtodo del escurrimiento es menos preciso que el mtodo del rugosmetro. Para obtener una buena calidad de chapas, se deben considerar una serie de condiciones operacionales involucradas en el proceso. Existen adems de los mtodos utilizados en la experiencia, otros con caractersticas ms avanzadas.

BIBLIOGRAFIA

Vega de K., Juan Carlos, Qumica Orgnica para Estudiantes de Ingeniera, Vol. I, Editorial Universitaria S.A., Chile, 1992. Internet, http://www.ecopetrol.com.co/capo/tolueno.htm