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ANEXO 4

ANÁLISIS PVT.
Introducción.

Los estudios PVT se llevan a cabo con el propósito de analizar los yacimientos,
y partiendo de los resultados de estos estudios, determinar los diversos
parámetros y metodologías que se desarrollarán para poner a producir el
yacimiento. El muestreo de fluidos se realiza al principio de la vida productiva
del yacimiento.

Desarrollo.

En la industria petrolera los PVT permiten:

• Obtener cálculo de hidrocarburos in-situ.

• Predecir la vida productiva del yacimiento.

• Asegurar el correcto diseño de las instalaciones en superficie.

• Definir esquemas óptimos de producción.

• Evaluar métodos de recuperación mejorada.

• Predecir el comportamiento de los pozos a medida que son explotados.

El análisis PVT es de vital importancia para la vida productiva del yacimiento


porque al saber cómo será el comportamiento de los fluidos, se busca la
manera de mantener la energía del yacimiento obteniendo así una mayor
producción. Auxilia en el estudio del comportamiento de los fluidos a lo largo de
la vida productiva de un yacimiento, puesto que nos indica en superficie como
se comportara el fluido en el yacimiento o cuando son sometidos a cambios de
condiciones.

Existen tres propiedades de los fluidos que son básicas y que se obtendrán de
estas pruebas:
a) Bo.- Factor de volumen del aceite; es el numero de barriles a
condiciones de yacimiento mas su gas disuelto que se necesitan para
producir un barril a condiciones estándar.
b) Rs.- relación de solubilidad del gas o relación gas-aceite; es el numero
de pies cúbicos producidos y que se encontraban disueltos a
condiciones de yacimiento por cada barril de aceite a condiciones
estándar.
c) Bg.- Factor de volumen de gas; es el volumen en barriles que un pie
cubico en la superficie ocupa como gas libre en el yacimiento.
Las anteriores se consideran propiedades en función de la presión, asumiendo
que la temperatura del yacimiento permanece constante.

Los experimentos que deben realizarse por lo menos en un análisis PVT, para
poder caracterizar al yacimiento adecuadamente son:

 Muestreo de fondo.
 Muestreo de superficie.
 Separación flash.
 Separación diferencial convencional.
 Separación diferencial a volumen constante.

Muestreo de Fondo.

La finalidad de este análisis es obtener muestras del fluido original del


yacimiento. Pudiendo obtenerse antes de que el yacimiento sea explotado, o
cuando ya ha sido puesto en producción, siempre y cuando el fluido contenido
en el pozo se encuentre lo más parecido al original, misma composición y
características.

El muestreo de fondo es importante ya que la información obtenida del análisis


PVT de las muestras de fondo, se utiliza para realizar cálculos de mucha
trascendencia tanto de tipo técnico como económico, como son:

 El desarrollo del yacimiento.


 Las condiciones óptimas de separación.

 El comportamiento del yacimiento.

 El cálculo de las reservas de aceite y gas.

 Los métodos para la recuperación secundaria y mejorada.

Yacimientos Donde es Conveniente el Muestreo de Fondo.

El muestreo de fondo es recomendable para yacimientos bajosaturados, siendo


las condiciones más convenientes para su ejecución cuando la presión del
yacimiento está arriba de la saturación. En general todos los yacimientos de
aceite pueden ser muestreados con este método como son los de aceite
negro, aceite ligero y aceite volátil.

Este tipo de muestreo no es recomendable en el caso de yacimientos de gas y


condensado, porque la cantidad de muestra obtenida por este método es
inadecuada y las relaciones gas-liquido pueden no ser uniformes.

Requisitos para Tener una Muestra Representativa.

Que se tenga limpio y acondicionado el pozo, lo cual se logra observando que


el fluido producido no contenga residuos de las sustancias utilizadas durante la
perforación o la terminación, así como en el caso de una estimulación. Para
cumplir con los requisitos anteriores se deben satisfacer las condiciones
siguientes:

1. El contenido del lodo debe ser menor que 0.5%

2. El contenido de agua debe ser menor que 0.5%


3. La salinidad del agua producida debe ser igual a la salinidad del agua de
formación.

4. Si el pozo se acidificó, el PH debe ser igual a 7

5. El volumen de líquido producido debe ser de 5 a 10 veces el volumen del


pozo.

El acondicionamiento del pozo consiste precisamente en producir el aceite


alterado por las operaciones de perforación y/o terminación del pozo, localizado
en la formación productora cercana al pozo, y reemplazarlo por un aceite cuya
composición sea igual o muy cercana a la del aceite original del yacimiento,
que se encuentra en las zonas alejadas del pozo.

Recomendaciones API para Preparar un Pozo para Muestreo.

 Pozo nuevo con alto índice de productividad.


 Evitar:
 Pozos con daño.
 Estimular antes del muestreo.
 No se debe producir agua. Si no hay manera de evitarlo:
 Muestrear solo la columna de petróleo con el pozo cerrado o tomar
las muestras en superficie en un separador trifásico.
 Producción estabilizada.
 La muestra debe ser representativa de varios pozos.
 Evitar muestreos de pozos cercanos a los contactos agua-aceite o gas-
aceite.
 Reemplazar crudo alterado (no representativo) del pozo y sus zonas
adyacentes con crudo representativo original del yacimiento.

Profundidad de Muestreo.
Es necesario contar con un registro de presiones de fondo a pozo cerrado,
inmediatamente antes de tomar las muestras, y que la última estación coincida
con el nivel medio del intervalo productor; ya que las muestras deben tomarse
en el punto medio del intervalo productor.

Ventajas y desventajas del muestreo de fondo:

Ventajas:

 No requiere medición de tasas de flujo.


 Excelente para crudos bajosaturados.

Desventajas:
 No toma muestras representativas cuando Pxf < Pb.
 No se recomienda cuando el pozo tiene una columna grande de agua.
 No sirve para yacimientos de gas condensado.
 Pueden ocurrir fugas de fas o liquido durante la sacada de la muestra a
superficie.
 Volumen de muestra pequeño.
 Contaminación de la muestra de fluidos extraños.
 Muestreo de Superficie.

El muestreo de superficie puede ser considerado como el método universal,


con el cual se muestrean los pozos de gas, gas y condensado y pozos de
aceite. Los puntos más importantes que deben ser considerados en la técnica
del muestreo de superficie, para los análisis PVT son los siguientes:

Estabilización del pozo: El pozo deberá estabilizarse por uno o dos días,
teniendo todos los controles del separador y equipo de medición funcionando
para la toma de las muestras. Es importante mantener un gasto de producción
fijo suficiente para que el pozo se mantenga produciendo bajo condiciones
prácticamente estabilizadas.
Datos del pozo en el fondo y en la cabeza: Las presiones estáticas y
fluyendo en el fondo, así como las temperaturas deben ser medidas, también
los datos de presión en la cabeza son muy útiles en el comportamiento, pero no
son requeridos para los estudios PVT.

La medición de la temperatura del yacimiento es esencial para el análisis del


laboratorio.

Datos de equilibrio separador-tanque: Es necesario tener todas las


presiones y temperaturas, con las cuales se realizara la separación flash. Se
debe contar con un regulador de presión; el termómetro debe ser puesto lo más
cerca posible para obtener la temperatura de liberación gas-liquido en la
superficie del separador y medir la temperatura de la corriente en el tanque.

Exactitud en las medidas de volumen: La exactitud de medición se puede


considerar excelente si se tiene + - 1% de error, para tener una mayor exactitud
en las medidas de gas liberado del separador, estas deberán ser hechas a la
temperatura y densidad del gas que tiene dicho medidor.

Las tomas de aceite y gas se realizan en los muestreos correspondientes


manteniendo la presión constante; para lograr lo anterior se desplaza cierta
cantidad del cilindro de muestra.

Ventajas y Desventajas del Muestreo de Superficie:

En el separador.

Ventajas:

 Es válido casi para todos los tipos de fluidos.


 Recomendado para yacimientos de gas condensado.
 Menos costoso y riesgoso que el de fondo.
 Las muestras son de fácil manejo en el laboratorio.
Desventajas:
 Los resultados dependen de la exactitud con que se mida la RGA.
 Un error del 5% en las tasas de flujo produce errores del orden de 150
Psi en Pb.
 Resultados erróneos cuando se tiene problema de espumas, separación
ineficiente o nivel inadecuado de la interface gas-liquido.

En el cabezal del pozo.

Ventajas:

 Se puede usar en yacimientos bajosaturados de petróleo o gas


condensado.
 Es rápido y de bajo costo.
 No requiere de la medición de la tasa de flujo.
Desventajas:

 Es difícil tomar una muestra representativa por la agitación de los


fluidos.
 No se debe usar si existe flujo

Experimentos PVT.

El propósito de los datos que se obtienen en un análisis PVT es el de


desarrollar una descripción de aceite negro del comportamiento de fases de los
aceites, en términos de la Rs (Relación de solubilidad), Bo (Factor de volumen
del aceite), y el Bg (Factor de volumen de gas).

Una descripción del tipo aceite negro supone que el fluido de yacimiento es un
sistema de 2 componentes consistente en aceite muerto y su goas en solución.

Los datos PVT también permiten el cálculo del aceite o gas producidos en
cualquier momento de la vida del campo.
Separación Flash.

Se define como el proceso en el cual, todo el gas liberado de una mezcla de


hidrocarburos, permanece en contacto y en equilibrio con la fase liquida de la
que se separa y consiste en efectuar cambios en la presión del sistema
variando el volumen total ocupado en la muestra.

Figura 9. Proceso de separación Flash en las celdas PVT

La prueba de separación Flash es una expansión isotérmica del fluido de


yacimiento (usualmente a Ty), desde el estado (P1, V1) al estado (P2, V2), sin
adicionar o remover ningún fluido. Este experimento:

 Establece las presiones de burbuja o rocío del fluido de yacimiento.


 Provee información para asegurar si un fluido es un aceite volátil o gas
retrógrado (por observar ya sea un punto de burbuja o rocío,
respectivamente).
 Simula con precisión la expansión que experimenta el fluido ya sea arriba
del punto de burbuja (aceite bajosaturado) o arriba del punto de rocío (gas).
Por lo tanto, se pueden usar los datos de compresibilidad para calcular la
producción del fluido de yacimiento por arriba de los puntos de burbuja o
rocío.
Factores que podemos obtener de esta muestra aplicando los debidos
procedimientos:
 La presión de saturación.

 La compresibilidad del líquido a presiones arriba de la presión de


saturación.

 El volumen relativo al volumen de fluido (aceite o gas).

 La compresibilidad de la fase líquida, cuando los componentes


ligeros han sido liberados.

 El factor de compresibilidad del gas liberado.

Separación Diferencial Convencional.

Es un proceso de expansión isotérmica del fluido de yacimiento (usualmente a


Ty) que comienza a la presión de burbuja y termina a la presión atmosférica. La
nueva fase que se forma (gas en vaporización diferencial) se remueve
continuamente para mantener al sistema en una sola fase. La composición de
la fase que queda en la celda PVT cambia continuamente con cada etapa de
presión. El experimento de separación diferencial se diseña para simular el
patrón de cambios en composición que un aceite de yacimiento experimenta en
su producción cuando la presión de yacimiento es menor que la de burbuja
(saturación). Este experimento provee información sobre el encogimiento del
aceite y la evolución del gas en solución conforme la presión del yacimiento
decae. Las burbujas de gas que se forman en el yacimiento conforme la
presión decae por abajo del punto de burbuja usualmente migran a un
casquete de gas (debido a la diferencia de densidad es entre el gas y el aceite),
dejando a la fase aceite atrás, y, por ello, nunca más en contacto con ella. La
fase aceite que se deja atrás se “encoje” debido a la pérdida del gas. Con una
caída de presión adicional, se libera mas gas en forma diferencial, saturando a
la roca en forma tal que su permeabilidad relativa es positiva y mayor a la del
aceite. Por lo tanto, el gas se mueve más rápido, dejando al aceite atrás.

. Por lo tanto, el gas se mueve más rápido, dejando al aceite atrás.


Etapa 1 Etapa 2

gas gas
Aceite

V2<Vb
Aceite
V1=Vb

Aceite
V2<Vb Aceite
H

Hg
Hg

Hg
Hg

P1=Pb P2<P1 P2<P1 P3<P2<P1

Condiciones Después Extraer gas a


iníciales equilibrio p2 constante Después
equilibrio

Figura 10.Proceso de Separación diferencial convencional en celdas PVT

En este proceso, el gas liberado mediante reducciones de la presión es


removido del contacto con la fase liquida inmediatamente después que ocurre
la separación, con lo cual, la composición y la masa del sistema cambian
constantemente.

Durante el depresionamiento, desde la presión inicial, se lleva a cabo la


extracción de gas que se libera a presiones menores que la saturación,
dejando como aceite residual en cada etapa de agotamiento, el aceite con su
gas disuelto a ese valor de presión el proceso se continúa hasta agotar
totalmente el gas disuelto.
La celda es agitada constantemente para asegurar el equilibrio entre el gas y el
líquido.

Cada valor de volumen de líquido en la celda Vo, es dividido entre el volumen


de aceite residual, resultando el factor de volumen del aceite Bo.

El volumen de gas removido durante cada paso, es medido a condiciones de la


celda y a condiciones estándar y con estos datos se calcula el factor de
compresibilidad del gas Z.

El volumen total de gas removido, durante todo el proceso, es la cantidad de


gas en solución hasta el punto de burbuja. Este volumen total de gas es
dividido por el volumen de aceite residual, resultando la Rsi.

El gas que permanece en solución es calculado a cualquier impresión más


baja, substrayendo la suma del gas removido, incluyendo la presión de interés
del volumen total de gas removido, el resultado es dividido por el volumen de
aceite residual, resultando la Rs.

Factores que podemos obtener de esta muestra aplicando los debidos


procedimientos:

 El volumen relativo al volumen de aceite residual.

 El volumen de gas liberado durante cualquier decremento de presión, el


cual puede ser convertido a una relación gas disuelto.

 Densidad del aceite.

 Factor de compresibilidad del gas.

 La viscosidad del aceite empleando el viscosímetro apropiado.

Separación Diferencial a Volumen Constante.


Esta técnica de separación se aplica a fluidos de tipo de aceite volátil. Consiste
en que durante el agotamiento de la presión se extrae solo una parte del gas
liberado, manteniendo el final de cada etapa un volumen igual al ocupado por
la muestra a la presión de saturación; dicho volumen estará formado por aceite
y gas disuelto más un casquete gaseoso cada vez mayor.

Etapa 1 Etapa

gas

Gas

V2=Vb
Oil Gas

V3>Vb
Oil

Oil
V2>Vb

Hg
Oil
Hg

Hg Hg

p1=pb p2<p1 p2<p1 p3<p2<p1

después después
Condiciones equilibrio
iníciales equilibrio

Figura 11. Proceso de separación diferencial a volumen constante en las celdas PVT
Es el más recomendado para aceite volátil, en este experimento, a partir de la
presión de burbuja se disminuye la presión en una serie de etapas,
manteniendo al final de cada una un volumen de hidrocarburos igual al que se
tenía a la presión de burbuja, por lo cual se extrae solamente una porción del
gas liberado, dando lugar a que en la celda se tenga aceite con gas disuelto y
un casquete de gas, el cual aumenta en tamaño con la disminución del
volumen de aceite conforme baja la presión . También es común que durante
este experimento se determine la composición del gas producido y se mida la
composición original del fluido

Factores que podemos obtener de esta muestra aplicando los debidos


procedimientos:

 La presión de saturación, ya sea punto de burbuja o punto de rocío.

 La compresibilidad del gas extraído o producido en cada etapa.

 La saturación del líquido como fracción del volumen de la celda.

 La composición del gas extraído en cada etapa.

 El peso molecular y la densidad relativa de la fracción pesada del gas en


cada etapa.

 La viscosidad del gas.

 La composición del líquido en la última etapa de presión.

 El peso molecular del líquido en la última etapa de presión.

 La viscosidad del líquido empleando el viscosímetro adecuado.

Determinación del Comportamiento Volumétrico y de Fase.

Para determinar el comportamiento volumétrico y de fase de los sistemas


naturales que ocurren bajo condiciones de yacimiento/ pozo/ superficie,
equipos y métodos han sido desarrollados para la industria petrolera. Un
esquema general del conjunto de equipos utilizados para estudios PVT se
muestra en la figura.

Figura 12. Esquema de equipos de PVT

Las muestras a ser estudiadas se transfieren a la celda PVT. Algún volumen


conocido de un líquido inerte se inyecta en la botella de muestreo (s), mientras
el mismo líquido se retira de la celda inicialmente llena con él.

Los criterios para la selección de líquidos inertes son las siguientes:

 Se debe presentar una baja volatilidad en (i) las condiciones


ambientales, así como (ii) en
temperaturas y presiones que representan las condiciones de trabajo.
 No debe reaccionar con los fluidos en contacto.
 Las propiedades físicas y químicas del pozo deben ser conocidas.

Aunque el mercurio se utiliza ampliamente, a veces aleaciones de bajo punto


de fusión se utilizan. Ninguna restricción es necesaria, sin embargo, si el
líquido transportado por la bomba volumétrica (s) está separada de las
muestras. En este caso, las muestras se transfieren y se mide por un pistón
incorporado en los contenedores y la celda PVT.

De doble efecto o dos de simple efecto de la bomba volumétrica (s) son


necesarios para este proceso. A veces una sola bomba se puede utilizar para
este propósito, si el líquido inerte sale de la celda a través de una válvula
adecuada operada en la parte inferior de la celda. Esta válvula controla la
velocidad y el volumen del líquido inerte que fluye fuera.

La muestra se transfiere a la celda debe estar en un estado de una fase. Por lo


tanto, el gas liberado o condensado en la botella de envío tiene que ser disuelto
o evaporado por adelantado. En referencia a las muestras de separación, las
proporciones de gas y líquido que se inyecta en la celda PVT deben ser iguales
a los medidos en el separador de campo en el momento de muestreo.

Celdas PVT.

Evaluación del comportamiento PVT se lleva a cabo en el sistema transferido a


la celda PVT. La celda tiene que ser un recipiente resistente al calor y a la
temperatura, que está equipado de materiales no corrosivos. La celda se monta
en un baño termostático, que garantiza la inconstancia de la temperatura
perjudicial de la celda. El medio de calefacción eléctrica (o frío) que circulan
alrededor de la celda puede ser aire o líquido. Para obtener el rápido
establecimiento deseado de las condiciones de equilibrio a cualquier presión y /
o la temperatura, la celda se agita o se agita en su interior.

Sin embargo, la precisión de las mediciones depende de la resolución de los


instrumentos de medición. El error relativo puede ser disminuido por un
aumento razonable del volumen de la muestra estudiada. Por lo tanto, "micro
células PVT" no se utilizan en la práctica.

Por otra parte, teniendo en cuenta la variación del volumen del sistema dentro
del rango de presión aplicada en los estudios PVT, un mayor volumen de
celdas se utilizan para estudiar (i) los gases, (ii) sistemas de gas y condensado,
(iii) aceites críticos, y (iv) el agua. Por otro lado, los relativamente más
pequeños se utilizan para investigar los sistemas característicos de petróleo.

Aunque muchas celdas diferentes PVT se especifican, dos tipos básicos se


pueden distinguir:

 Celdas PVT ciegas (sin ningún tipo de posibilidad de la observación


visual del sistema a medir).
 Celdas PVT ventana
donde el

comportamiento volumétrico y una fase directamente se puede observar


a través de uno o más ventanas resistentes a la presión y la temperatura
integrado en el cuerpo de la celda. El interior de la celda se ilumina
desde el exterior por la luz transmitida o reflejada (de la pared interior de
la celda).

Figura 13. Celda PVT ciega.


Figura 14. Celda PVT ( after burnett)

La celda PVT anterior fue diseñada por Brunett especialmente para gases.
Contiene una o dos cámaras de diferentes volúmenes que se encuentran
separadas por válvulas. Para este caso no se necesitan bombas volumétricas.

Celdas PVT con Ventana.

Son celdas que se utilizan mayormente cuando es necesario saber los


volúmenes de las fases existentes.

Figura 15. Esquema de una celda con ventana típica.

El volumen de la fase liquida puede ser determinado rotando la celda


hasta el ángulo en que el liquido aparezca en la ventana.
Existe también la celda de Sloan, la cual cuenta con tres secciones:

En la parte superior un pistón es impulsado por el fluido inyectado o por


una bomba volumétrica. En la parte inferior el líquido condensado es
recolectado y puede ser llevado hasta la parte media donde se
encuentran las ventanas. Esto se logra inyectando un fluido inerte.
Mientras tanto la presión puede ser mantenida al valor deseado a pesar
del movimiento del pistón.

Figura 16.- Celda PVT (después de la celda de Sloan)

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