ELABORACION E IMPLEMENTACION DE

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y CORRECTIVO A LA SUBESTACION
ELECTRICA COMPACTA DE LA ESTACION
BERISTAIN.

INFORME DE ESTADÍA
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERÍA EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:

JOSE EDUARDO GODINEZ RODRIGUEZ

ASESOR EMPRESARIAL/INSTITUCIONAL: ASESOR UNIVERSITARIO:

ING. CARLOS ARROLLO LOPEZ

XICOTEPEC DE JUÁREZ, PUEBLA, ABRIL DE 2018.

1.- CARTA DE LIBERACIÓN DEL ASESOR INTERNO
(PENDIENTE)
2.- CARTA DE LIBERACIÓN DEL ASESOR EMPRESARIAL
(PENDIENTE)
3.- EVALUACIÓN DE ESTADÍA DEL ASESOR INTERNO
(PENDIENTE)
4.- EVALUACIÓN DE ESTADÍA DEL ASESOR
EMPRESARIAL
(PENDIENTE)
CAPITULO 1
1.INFORMACION GENERAL;
1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA----------------------------------------------------------------------------------------- 7
1.2. VISIÓN:----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11

CAPITULO 2
2.1Marco teorico;-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------16
2.1.1Mantenimiento; --------------------------------------------------------------------------------------------------------16
2.1.2Objetivo del mantenimiento;----------------------------------------------------------------------------------------16
2.1.3Mantenimiento correctivo;------------------------------------------------------------------------------------------ 16
2.1.4Mantenimiento preventivo;----------------------------------------------------------------------------------------- 17
2.2Objetivo General;------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 18
2.3JUSTIFICACION;-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19

CAPITULO 3
3.1DESARROLLO DEL PROYECTO; --------------------------------------------------------------------------------------------
19
3.1.2Mantenimiento preventivo;----------------------------------------------------------------------------------------- 26
3.1.3MECANISMO PUESTO A TIERRA;------------------------------------------------------------------------------------27
3.1.4INSPECCION VISUAL Y LIMPIEZA; ---------------------------------------------------------------------------------- 28
3.1.5INPECCION DE ACABADOS; ------------------------------------------------------------------------------------------
29
3.1.6MANTENIMIENTO CORRECTIVO; -----------------------------------------------------------------------------------29
3.1.7TRANSFOIRMADOR TIPO SECO; ----------------------------------------------------------------------------------- 31
3.1.8MANTENIMIENTO A TRANFORMADOR TIPO SECO DE CAPACIDAD 30 KVA; --------------------------- 31
3.1.9DESPUES DE UNA FALLAMAYOR; ----------------------------------------------------------------------------------33
3.1.10LIMPIEZA DEL TRANSFORMADOR; --------------------------------------------------------------------------------
33
CAPITULO 4
4.1RESULTADO------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
CAPITULO 5
5.1CONCLUSION----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34
5.2RECOMENDACIONES; -------------------------------------------------------------------------------------------------------35

INDICE FIGURAS

FIGURA 1: CUCHILLA DE PASO ---------------------------------------------------------------------------------------------------22

FIGURA 2: CELDA DE TRANSICIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------24
FIGURA 3: FUSIBLES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN -----------------------------------------------------------------------------25
FIGURA 5: SUBESTACIÓN ELECTRICA ------------------------------------------------------------------------------------------27
FIGURA 7: TRANFORMADOR TIPO SECO -------------------------------------------------------------------------------------33
INTRODUCCIÓN (AL FINAL DEL PROCTO SE REALIZA LA INTROCCION)

CAPITULO 1
1. INFORMACIÓN GENERAL

El presente proyecto se realizó en las instalaciones del Sector Catalina.

Nombre: Sector Ductos Catalina

Giro: Federal, Transporte de Hidrocarburo por ducto.
Dirección: Campos Catalina S/N Col. Catalina,
Huauchinango Puebla
Responsable Legal: Ing. Angel Gutierrez Segura
Cargo: Superintendente Sector Ductos Catalina
Teléfono: 017767620098 ext. 38104 y 38103.
Correo Electrónico: angel.gutierrezs@pemex.com
1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA:

Pemex (PETROLEOS MEXICANOS) es además la compañía estatal encargada

de administrar la exploración, explotación y ventas del petróleo, siendo la mayor
empresa de México. Fue la mayor compañía latinoamericana hasta mediados del
2009. Pemex tiene ventas superiores a los 106.000 millones USD al año, una cifra
incluso superior al PIB anual de algunos de los países de América Latina.

Su sede de administración está ubicada en la Avenida Marina Nacional #329,

Colonia Petróleos Mexicanos, Delegación Miguel Hidalgo en la Ciudad de México
donde concentra todas sus áreas administrativas en la llamada Torre Ejecutiva
Pemex y en edificios contiguos alberga sus sistemas informáticos.

El 7 de junio de 1938, mediante Decreto del Congreso de la Unión impulsado por

el presidente de México de ese entonces, se creó Petróleos Mexicanos y comenzó
a operar a partir del 20 de julio del mismo año, para ser la única compañía que
pudiera explotar y administrar los yacimientos de petróleo encontrados en el
territorio mexicano. PEMEX ocupó algunas de las instalaciones de las compañías
expropiadas. Las actividades de Petróleos Mexicanos y de los organismos
subsidiarios estaban reguladas principalmente por el artículo 27 constitucional, así
como por la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del
Petróleo y la Ley de Petróleos Mexicanos.

En los primeros años, hubo algunos conflictos entre los trabajadores y PEMEX;
existía el riesgo de huelga y había desacuerdos en cuanto a los derechos de los
trabajadores.

No obstante, en 1942 se firmó el primer Contrato Colectivo de Trabajo en donde

se establecen las cláusulas que regulan las condiciones laborales, administrativas
y los acuerdos a los que llegan los sindicatos y PEMEX. Se consideró que este
contrato tenía cláusulas avanzadas porque contemplaba dar a los trabajadores el
derecho a los servicios médicos, prestaciones en caso de enfermedades,
accidentes o muerte y jubilación.

El 6 de febrero de 1971, se promulgo la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos, en

dicho ordenamiento, compuesto por 17 artículos, define a la empresa como un
"organismo público descentralizado del gobierno federal, cuyo objeto sería la
exploración, explotación, refinación, transporte, almacenamiento, distribución y las
ventas de primera mano del petróleo, del gas artificial; de los derivados del
petróleo, así como de las materias primas industriales básicas. La empresa se
organizaría a través de un Consejo de Administración compuesta por once
miembros, seis de ellos designados por el Presidente y los otros cinco, por el
Sindicato Petrolero. Del mismo modo, se estableció que en ningún caso, se
concedería regalías, porcentajes o participaciones en el petróleo, gas natural o de
sus derivados.
El 16 de julio de 1992, se publicó la Ley Orgánica de Petróleos mexicanos y
Organismos Subsidiarios, compuesta por quince artículos, la cual abrogó a la ley
de 1971. En dicho ordenamiento legal se crean cuatro organismos
descentralizados de carácter técnico, industrial y comercial, con personalidad
jurídica y patrimonio propio; dichos organismos serían:

 Pemex-Exploración y Producción.
 Pemex-Refinación.
 Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
 Pemex-Petroquímica.

Cada uno de dichos organismos, podía celebrar con personas físicas o morales,
toda clase de actos, convenios y contratos, así como suscribir títulos de crédito.
Dicha ley, también señala que las actividades no reservadas en forma exclusiva a
la nación, podían llevarse a cabo por medio de empresas subsidiarias o filiales,
cuya constitución o establecimiento debería estar sometido por el Consejo de
Administración. Creándose también con dicha ley, el "órgano de vigilancia", el cual
estaría integrado por un Comisario Público designado por la entonces Controlaría
General de la Federación. Posteriormente, esta ley fue reformada el 22 de
diciembre de 1993, facultándose a Pemex a celebrar actos jurídicos de carácter
internacional para convenir la aplicación de derecho extranjero, la jurisdicción de
tribunales extranjeros en asuntos mercantiles y celebrar acuerdos arbitrales
cuando así lo conviniera

El 28 de noviembre de 2008, se publicó la Ley de Petróleos Mexicanos el cual

define a Pemex como un organismo descentralizado con fines productivos,
personalidad jurídica y patrimonio propio, el cual tenía como objetivo la
exploración, explotación y demás actividades. Pudiendo ésta crear a sus propios
organismos subsidiarios, facultadas todas ellas para poder realizar las
operaciones realizadas directa o indirectamente con su objeto. Del mismo modo,
se reformó el Consejo de Administración, agregando a su composición, a cuatro
"consejeros profesionales", designados éstos por la Cámara de Senadores.
Igualmente, este Consejo, se conformaría por siete comités:

 Auditoría y Evaluación del Desempeño.

 Estrategia e Inversiones.
 Remuneraciones.
 Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios.
 Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable.
 Transparencia y Rendición de Cuentas.
 Desarrollo e Investigación Tecnológica.

La nueva ley, reguló la deuda de Pemex, bonos ciudadanos, presupuesto, el

procedimiento de adquisiciones, arrendamientos, servicios y obras públicas,
modalidades en la contratación.

La historia de los últimos 77 años de México ha estado alimentada por la

presencia de la empresa más importante que nuestro país ha tenido. Hablar de
Pemex es hablar de esfuerzo, sacrificio, dedicación pero también de desarrollo,
éxito y progreso. Petróleos Mexicanos ha luchado contra adversidades y se ha
fusionado con la economía mexicana hasta convertirse en el motor de desarrollo
que por varias generaciones, ha sido y sigue siendo el orgullo de los mexicanos.

En 2013 se promulgaron reformas constitucionales y leyes que iniciaron el proceso

de privatización de la industria petrolera nacional, con severas restricciones a los
alcances de Pemex en favor de nuevos operadores privados, la llamada
regulación asimétrica. La inversión en Pemex ha disminuido drásticamente,
acelerado este fenómeno por la caída abrupta de los precios del petróleo en 2014
y 2015. Se crearon nuevas subsidiarias y filiales. El número de subsidiarias creció
de cuatro a siete.
Pemex cuenta con un sistema PEMEX-SSPA, el cual se subdivide en cuatro
subsistemas:
 12 Mejores Prácticas Internacionales del SSPA.
 Subsistema de Administración de Seguridad en los Procesos (SASP).
 Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo (SAST).
 Subsistema de Administración Ambiental (SAA).
Cuyo objetivo es proteger y promover la salud de los trabajadores mediante la
prevención de accidentes, tanto en los procesos como en el aspecto ambiental,
sustentándose bajo las 12 Mejores Prácticas Internacionales.
Dentro de las 12 (MPI´s), se encuentra los Altos Estándares de Desempeño
también conocido como Disciplina Operativa, es un proceso administrativo que
ayuda a cumplir continuamente con lo establecido en todos los documentos
normativos vigentes y en uso, con el fin de que todas las operaciones y
actividades se efectúen de manera precisa, consistente y segura.

1.2. VISIÓN:
Maximizar el valor del petróleo para México.

NUESTRA MISIÓN:
Ser la empresa más competitiva de la industria petrolera mexicana y referente
internacional.
NUESTROS VALORES:
1. Decisiones en función del valor que aportan a Petróleos Mexicanos.
2. Excelencia operativa y simplicidad administrativa.
3. Innovación y agilidad.
4. Satisfacción del cliente.
5. Honestidad y rendición de cuentas.
6. Trabajo en equipo para lograr las metas de Petróleos Mexicanos.
7. Orgullo de pertenecer a Petróleos Mexicanos.
POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL (SSPA).
Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva que se distingue por
el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en el
trabajo, la Protección Ambiental, y el Desarrollo Sustentable, mediante la
Administración de sus Riesgos, el Cumplimiento Normativo con Disciplina
Operativa y la Mejora Continua.

PRINCIPIOS
 La Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo
Sustentable son valores con igual prioridad que la producción, el transporte,
las ventas, calidad y los costos.
 Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
 La Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo
Sustentable son responsabilidad de todos y condición del empleo.
 En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la
protección, a través del Desarrollo Sustentable con la protección y el
mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.
 Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad,
Salud en el Trabajo la Protección Ambiental y el Desarrollo Sustentable,
son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.
 Organigrama Operación Sector Ductos Catalina

JEFATURA DEPTO.
OPERACIÓN
N-36

SECRETARIA JEFE
JEFE DE SISTEMAS SECRETARIA AUTOMATIZA
JEFATURA
AUTOMATIZADOS OEPRACION CION Y
OEPRACION
N-33 N-16 SCADA
N-18
N-33

JEFE DE JEFE DE JEFE DE

ESTACION ESTACION ESTACION
CEIBA CATALINA CIMA DE
N-33 N-33 TOGO
N-33

JEFE DE JEFE DE JEFE DE

ESTACION ESTACION ESTACION
ZOQUITAL BERISTAIN TEPETITLAN
N-33 N-33 N-33
 ORGANIGRAMA DEL SISTEMA PEMEX-SSPA

LIDER SOPORTE TECNICO

SSPA

AUDITORIAS INVESTIGACION DE
ALTOS STDS. SSA
EFECTIVAS. INCIDENTES Y
DESEMPEÑO
(DISIPLINA ACCIDENTES

RESPUESTAS COMISION DE
SAST SEGURIDAD DE
EMERGENCIAS.
HIGIENE

ASP SEGURIDAD FUERA

DEL TRABAJO

12 MEJORES PRACTICAS INTERNACIONALES (MPI).

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE LA SALUD EN EL

TRABAJO (SAST).

SISTEMA DE ADMINISTRACUION DE LA SEGURIDAD DE LOS

PROCESOS (SASP).

SISTEMA DE ADMINISTRACION AMBIENTAL (SAA).

 ORGANIGRAMA DE LA ESTACION DE REBOMBEO BERISTAIN.

JEFE DE ESTACION
BERISTAIN
N-33

OPERARIO
ESPECIALISTA OPERARIO
ESPECIALISTA OBRERO
ELECTRICO
MECÁNICO DE PISO N-08
N-23
N-23

AYUDANTE DE
OPERARIO
AYUDANTE DE
ESPECIALISTA OPERARIO
ELECTRICO ESPECIALISTA
N-13 MECÁNICO DE PISO
N-13
 CAPTILO 2
2.1 MARCO TEORICO:

El siguiente proyecto se desarrollara en las instalaciones de la Estación de

Rebombeo Beristaín, enfocándose en desarrollar un procedimiento para el tipo de
mantenimiento que se le pueden realizar al equipo de la subestación eléctrica
compacta con la que cuenta la estación para la energía de los equipos dinámicos,
ya que la subestación eléctrica no cuenta con un procedimiento de mantenimiento,
el alumno se encargara de redactar los principales pasos que se deben de seguir
para efectuar el mantenimiento, los tipos de mantenimiento en los que nos
enfocaremos principalmente son:
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Correctivo.
Los cuales se definen a continuación:

2.1.1 Mantenimiento
“Se define el mantenimiento como.: todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones
técnicas y administrativas correspondientes.”
2.1.2 Objetivo del Mantenimiento.
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista
de las operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento
además a todos los requisitos del sistema de gestión de calidad, así como con las
normas de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo beneficio global.
2.1.3 Mantenimiento Correctivo:
El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que se
presente en un momento determinado. Es el modelo más primitivo de
mantenimiento, o su versión más básica, en él, es el equipo quien determina las
paradas. Su principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo más pronto
posible y con el mínimo costo que permita la situación.
Características:
 Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la
misma.
 Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de
inventario de repuestos deberán ser altos, de tal manera que puedan
permitir efectuar cualquier daño imprevisto.
 Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas.
 La práctica enseña que, aunque la filosofía de mantenimiento de la
compañía no se base en la corrección, este tipo de mantenimiento es
inevitable, dado que es imposible evitar alguna falla en un momento
determinado.

Desventajas:
 Tiempos muertos por fallas repentinas
 Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.
 Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no
se encuentre disponible en el almacén, esto debido a los altos costos en
que se incurre al pretender tener una disponibilidad de todas las partes
susceptibles de falla.
 Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la
producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los
equipos.

2.1.4 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las
máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el
cual contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de
anticiparse a las anomalías.
En la práctica se considera que el éxito de un mantenimiento preventivo radica en
el constante análisis del programa, su reingeniería y el estricto cumplimiento de
sus actividades.
Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:
Mantenimiento periódico
Este mantenimiento se efectúa luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y
12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan
reparaciones totales. Esto implica una coordinación con el departamento de
planeación de la producción, el cual deberá abastecerse de forma suficiente para
suplir el mercado durante los tiempos de parada. Así mismo, deberá existir un
aparte detallado de repuestos que se requerirán, con el objetivo de evitar
sobrecostos derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de los
mismos.

Mantenimiento programado (intervalos fijos).

Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada
frecuencia para efectuar cambios en los equipos o máquinas de acuerdo con las
especificaciones de los fabricantes o a los estándares establecidos por ingeniería.
Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes que se
encuentren en buen estado, incurriendo en sobrecostos. Sin embargo, muchas de
las compañías con mejores resultados en términos de confiabilidad son fieles al
mantenimiento programado, despreciando el estado de las partes.

2.2 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar e implementar el procedimiento instructivo y operativo para la
realización del mantenimiento preventivo a la Sub-Estación eléctrica compacta en
el centro de trabajo de la Estación de Rebombeo Beristaín.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

2.2.1 Aplicar el conocimiento adecuado para efectuar los mantenimientos.

2.2.2 Conocer el procedimiento del mantenimiento para realizarlo de manera
segura para prevenir cualquier tipo de accidente.
2.2.3 Utilizar el equipo de protección personal adecuado para realizar el
mantenimiento.

2.3 JUSTIFICACION

Para lograr la prevención de desviaciones y lograr la continuidad operativa se

requiere que el personal que ejecuta cualquier actividad en la organización, desde
la más sencilla hasta la más compleja, la realice con apego a los procedimientos,
esto con el propósito de evitar errores en la ejecución.
Pero para realizar cualquier actividad se debe identificar si el personal en turno
cuenta con el conocimiento apropiado para efectuar el mantenimiento para la vida
útil del equipo. Este proyecto se basa en describir un procedimiento operativo para
efectuar correctamente el mantenimiento de los equipos.

CAPITULO 3
3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1.1 Información general de la Subestación eléctrica Compacta:

La subestación compacta ofrece la mejor alternativa para sus necesidades de
energía eléctrica, ya que integra en gabinetes las funciones de desconexión y
protección en media tensión de su instalación.
La subestación compacta clase 25 KV, son unos gabinetes servicio interior o
exterior
Construidos de lámina de acero rolada en frio, auto reportada , color Verde Tierno
628, ejecución para el servicio interior, 23 KV, 3 fases, tres hilos, 60 Hz, barras
colectoras (bus principal) de cobre desnudadas a 400 A, con entrada y salidas de
cables por la parte inferior, diseñado para operar a una temperatura ambiente de
40°C.
Los gabinetes contienen en su interior por lo menos:

CELDA DE MEDICIÓN:
Es la celda destinada al equipo de medición de la compañía suministradora en
este caso es Comisión Federal de Electricidad (CFE), diseñada con el espacio
adecuado de acuerdo a las normas de la compañía CFE, para alojar sin problema
el equipo de medición.

CUCHILLA DE PASO:
Es una cuchilla de un tiro, tripolar de operación sin carga y en grupo. La
capacidad nominal de corriente es de 400 A, EN TENSIONES DE OPERACIÓN
de 13, 8, 23, y 34, 5 KV. Normalmente la cuchilla se instala entre dos celdas en la
parte superior, por lo que puede utilizarse entre la celda de medición y la celda de
seccionador principal para aislar la subestación de la alimentación cuando se
requieran los trabajos de mantenimiento en el interior de la misma, o puede ser
utilizada como acometida de la compañía suministradora cuando no se requiere
celda de medición, o cuando se trate de una subestación derivada sin medición
(en este caso será necesario adicionar una celda de acometida). Se emplea una
cuchilla tripolar tipo DTP, la cual es accionada por medio de una palanca exterior
que se localiza al frente y en la parte superior, para poder colocar la palanca y
accionar la cuchilla, primero se deberá de abrir una pequeña puerta, la cual tiene
una preparación para candados, con la cual se evita que el personal no capacitado
realice maniobras inadecuadas.
 FIGURA 1: CUCHILLA DE PASO

CELDA DE SELECCIONADOR:
En esta celda se aloja el seleccionador de carga tripolar de un tiro operación en
grupo, para la conexión y desconexión con carga, esta seccionador es adecuado a
la tensión de operación de la línea de distribución en media tensión (13, 8.23 y 34,
5 KV), se emplea en un seccionador, con una corriente nominal de 40 A, la
finalidad principal es la protección contra corto circuito, la cual se logra a través de
los fusibles de alta tensión y alta capacidad interruptora. El seccionador también
protege la línea contra operación monofásica o bifásica a su mecanismo percutor,
el cual desconecta automáticamente las 3 fases cuando se funde un fusible.
La operación del seccionador se realiza por medio de un seccionamiento de disco,
desde el exterior frontal de la celda, un seguro mecánico evita abrir la puerta si no
está desconectado el seccionador, para la prevención de cualquier accidente.
Cuando el seccionador se instala en una celda principal, debe de incluir 3
apartarrayos, los cuales se montan en la parte posterior del seccionador. Los
aparta rayos son del tipo auto valvular, para redes con neutro conectado
rígidamente a la tierra o aislado. Cuando la celda es para seccionador derivado
normalmente no se instala apartarrayos.
CELDA DE SECCIONADOR DERIVADO:
Contiene un seccionador tripolar tipo LDTP, 400 A, de operación en grupo con
carga. El seccionador se opera con un seccionamiento de disco desde el frente del
tablero. Un seguro mecánico evita abrir la puerta si no está desconectado el
seccionador. En esta celda van fusibles para 16 AMP, tipo DRS.

CELDA DE SECCIONADOR DERIVADO:

Contiene un seccionador tripolar tipo LDTP, 400 A, de operación en grupo con
carga. El seccionador se opera con un seccionamiento de disco desde el frente del
tablero. Un seguro mecánico evita abrir la puerta si no está desconectado el
seccionador. En esta celda van fusibles para 75 AMP, tipo DRS

CELDA DE TRANSISIÓN:
Es una celda por medio de la cual se establece la interconexión entre un
seccionador general con uno o más seccionadores derivados, contiene las barras
de cobre adecuadas para la conexión de la salida del seccionador con la
alimentación de los seccionadores derivados, montadas sobre aisladores
adecuados tipo SIG A.
 FIGURA 2: CELDA DE TRANSICIÓN.

FUSIBLES DE ALTA TENSIÓN Y ALTA CAPACIDAD INTERRUPTIVA:

Los fusibles de alta tensión y alta capacidad interruptora, son elementos

limitadores de corriente y protegen a los equipos de los efectos mecánicos y
térmicos de cortocircuito, están diseñados y fabricados según las normas IEC
281.1, DIN 43625, VDE 0670 parte 4 y NMX-J-149. Los fusibles de alta tensión y
alta capacidad interruptora tipo DRS pueden ser utilizados en redes eléctricas para
interiores con frecuencias de 40 a 60 Hz. Pueden ser instalados sobre bases
soportes o utilizados en nuestros seccionadores de operación con carga H251, en
combinación estos dos equipos crean un medio de conexión y desconexión
económica y confiable.

Los elementos fusibles tienen una serie de perforaciones espaciadas regularmente

a todo lo largo, calibrados de acuerdo a las características de cada fusible, al
circular una corriente de corto circuito se produce la fusión de los elementos en las
áreas perforadas y se establece un arco eléctrico durante la primera parte de la
onda de la corriente. El diseño de los fusibles contempla un sistema de varios
compartimentos o cámaras de arqueo en serie, en las cuales se extingue una
parte del arco eléctrico producido al fundirse los elementos fusibles. El interior del
fusible se llena de arena sílica de granulación y formulación específica para una
adecuada extinción del arco y enfriamiento del fusible. Estos fusibles son
empleados principalmente para la protección contra corrientes de corto circuito,
debido al efecto limitador de corriente, (capacidad para interrumpir la corriente de
corto circuito antes de que alcance su valor pico máximo), esto se logra limitando
el valor de la corriente de paso ID, al valor de la corriente de ruptura o corriente de
fusión Is, siendo esta menor que la corriente de corto circuito no limitado. Al iniciar
un corto circuito existe una mínima resistencia a la circulación de la corriente de
paso ID, incrementándose igual que Ik, elevándose la temperatura en los
elementos fusibles. Al llegar a Ia corriente de fusión, los elementos fusibles se
funden interrumpiendo el circuito en varios puntos en los que aparecen múltiples
arcos eléctricos. La tensión se incrementa hasta llegar a un máximo (tensión de
ruptura), limitándose la corriente a Is. La arena sílica enfría y reduce la
conductividad rápidamente. Cerca del siguiente paso por cero de la tensión, se
extinguen los arcos y la corriente, esto ocurre en el primer semi-ciclo de la
corriente de corto circuito de 8 a 10 milisegundos. En el caso en el cual los fusibles
estén instalados en nuestros seccionadores LDTP, los valores de la corriente
mínima de interrupción son de 1.8 a 2 veces la corriente nominal del fusible, esto
es debido a la respuesta instantánea del perno percutor del fusible que provoca el
disparo del mecanismo y la apertura de las tres fases simultáneamente.
 FIGURA 3: FUSIBLES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN
La selección de fusibles debe hacerse de acuerdo al equipo a proteger, ya que los
criterios de selección difieren para cada aplicación, en cualquier caso los datos
mínimos requeridos son:
• Tensión nominal de la red
• Capacidad interruptiva
• Altitud de instalación
• Corriente nominal del fusible (según aplicación)
•Coordinación con otras protecciones
• Servicio (interior o intemperie)
• Temperatura ambiente Para todas las aplicaciones es necesario referirse a las
curvas características corriente-tiempo del fusible.

FIGURA 4: CARACTERISTICAS DE CORRIENTE DEL FUSIBLE

TABLA DE LAS CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LA SUBESTACION

ELECTRICA
Tensión nominal 23 KV.
Corrienta máxima: 25 KV.
Corriente nominal: 400 A.

Corriente de corto 14 KA.

circuito:
Color: Verde Tierno 62ocho
Grado de protección: Nema 1.
Entrada/salida de Parte inferior.
cables:
3.1.2

3.1.2 MANTENIMIENTO A LA SUBESTACION ELECTRECTICA COMPACTA

FIGURA 5: SUBESTACIÓN ELECTRICA

Los trabajos de mantenimiento se pueden dividir en Preventivo y Correctivos. A
continuación se describen las actividades que como mínimo se deben considerar
para la adecuada conservación de la subestación.
Es muy importante que siempre se desenergice este equipo antes de trabajar en
él, de lo contrario le puede causar lesiones serias o incluso la muerte.

3.1.2 Mantenimiento preventivo:

La subestación compacta generalmente no requiere de cuidados particulares de
atención o mantenimiento. De cualquier modo, para asegurarse de una operación
segura y confiable, deberá ser necesario una serie de revisiones en intervalos de
tiempo definidos, la frecuencia de los cuales dependerá de las condiciones
ambientales y de operación.

Para realizar el mantenimiento el trabajador tiene que asegurarse que el equipo

este totalmente desenrizado, seguir las reglas básicas de seguridad y utilizar los
accesorios de seguridad (tarima, guantes, casco, cables para la conexión a tierra,
calzado industrial dieléctrico y lentes industriales)
3.1.3 MECANISMO PUESTO A TIERRA

La subestación cuenta con un sistema de puesta a tierra interconectado en las

cuchillas y los apartarrayos, el cual permite aterrizar las cargas residuales y tiene
la finalidad de dar más protección en el momento de efectuar cualquier
mantenimiento.

FIGURA 6: CUCHILLA CERRADA Y ABIERTA

Operación:
 Abra el seleccionador de operación con carga se explica en su apartado
correspondiente.
 Tome la palanca de operación y efectué el movimiento lateral hacia abajo
para pasar de posición de cerrado a abierto con un movimiento franco y
decidido hasta que la cuchilla “cierre” el mecanismo de puesta a tierra
(barras de cobre aterrizadas debajo delos apartar rayo).
 Ya abierta la cuchilla de operación sin carga y en la posición de aterriza
miento cerrar nuevamente el seleccionador y de esta forma ya se aterrizó
nuestro equipo y se descargó de cargas residuales.
  Volver abrir el seleccionador para efectuar el mantenimiento
correspondiente.

Dentro de este mantenimiento se debe de contar igual con la Inspección Visual y

Limpieza, con la finalidad de detectar posibles daños al equipo o accesorios de la
subestación se deben tomar las siguientes recomendaciones para el cuidado del
equipo.

3.1.4 INSPECCION VISUAL Y LIMPIEZA:

 Abra el aparato, limpie las superficies de barras, aislamientos, contactos,

boquillas que se encuentran sucias con desengrasantes y solvente
dieléctrico.
 Verificar que los tornillos de todas las uniones y conexiones se encuentran
perfectamente apretadas.
 Solamente aplique parafina como lubricante sobre las superficies de
contacto. Nunca utilice grasa orgánica, aceite o algún tipo de lubricante
industrial.
 Lubrique ligeramente las partes móviles del mecanismo de operación
(mecanismo operador, puntos de giro flecha accionamiento resorte)
 En el caso de cuchilla de paso de operación sin carga, verifique que las
navajas estén alineadas entre sí y con respecto a los contactos fijos.
 En el caso de desconectadores o de cuchilla de paso de operación con
carga, compruebe que las barras o cables conectados a las terminales del
desconectador o cuchilla de paso no ejerzan o apliquen fuerza alguna, ya
que esto puede provocar que se desalinean las cámaras con respecto a
los ganchos o bien desajustes que entorpezcan el buen funcionamiento
del equipo.
  Realice varias operaciones de apertura y cierre del equipo a través del
mecanismo operador.
 En el caso de desconectadores de operación con carga, cerciórese
presionando con ayuda de una pértiga o la mano, de que en la posición
cerrado, los gancho de arqueo hayan entrado hasta su tope en la cámara
de extinción del arco
 No opere el equipo sin haber aplicado antes la parafina como lubricante
sobre las superficies del contacto.
 Conexiones. Deberán estar sólidamente sujetas y firmes.
 Nivel de carga. Es muy importante que el transformador esté
suministrando la carga para lo que fue instalado, ya que al ser
sobrepasadas las cargas disminuye la vida productiva del equipo.

3.1.5 INPECCION DE ACABADOS:

El acabo de la lámina de una subestación compacta, garantiza un uso en

interperie par 1000 horas en cámara salina, está compuesto de un recubrimiento
anticorrosivo que permite la óptima conservación del dicho equipo. Se debe
revisar el estado que guarda la pintura, en caso de presentar deterioro se debe
efectuar retoque con pintura por aspersión.

3.1.6 MAMTENIMIENTO CORRECTIVO:

Los trabajos a efectuar dentro del mantenimiento correctivo dependerán de los

resultados no satisfactorios obtenidos durante los trabajos periódicos efectuados
en el mantenimiento preventivo.
Dentro de las posibles fallas en la subestación compacta tenemos:

Fallas en los fusibles: se pueden presentar fallas de corto circuito en las

instalaciones, lo que provoca la operación de los fusibles.
Fallas en apartarrayos: se pueden presentar fallas de sobretensiones en las
instalaciones provocadas por descargas atmosféricas, lo que propicia las fallas ya
mencionadas.

Fallas en los devanados del transformador: para resolver este tipo de fallas es
muy importante que sean atendidas por personal altamente capacitados y que
sepan interpretar el funcionamiento del equipo, ya que una mala ejecución en el
mantenimiento puede provocar una falla o destrucción del equipo.

Las fallas más frecuentes en este equipo son:

 Conexiones flojas.
 Fallas entre espiras.
 Corto circuito.
 Sobretensiones.
 Sobrecargas.

Todos los componentes ya mencionados son piezas muy importantes de la

subestación compacta, las cuales siempre tienen que estar en muy buen estado
para que el equipo tenga un alto rendimiento y sea muy eficaz en su trabajo que
realiza. La subestación cuanta con equipos auxiliares los cuales sirven para
suministrar la energía eléctrica en toda la estación, cuenta con uno transformador
tipo seco el cual será explicado a continuación.

3.1.7 TRANFOIRMADOR TIPO SECO:

Los transformadores secos no contaminan, evitan los riesgos de incendio y son

libres de mantenimiento por lo que los hace ideal para trabajar lugares donde
laboran o convivan las personas.
Se instalan en centros comerciales, edificios de oficinas, hospitales, centros
turísticos, la industria en general como: cementera, textiles, siderurgias,
petroquímica etc.

En plantas con procesos electrónico y más.

Los transformadores secos son fabricados bajo la norma NMX-J-351, materiales

de la más alta calidad:

Devanados de Cobre-Cobre o Aluminio-Aluminio.

Aislamientos clase H para 220°, F para 115° y B para 80°.
Núcleos con lámina de acero al silicio, de grano orientado.
Gabinetes Nema 1, Nema 3R y Nema 12.

Tipo de transformadores secos como pueden ser:

Uso general
De aislamiento
Factor K
De relación múltiple
Autotransformadores
Encapsulados
Transformadores secos de uso general

3.1.8 MANTENIMIENTO A TRANFORMADOR TIPO SECO DE CAPACIDAD 30

KVA:

En este procedimiento se detalla la información sobre el servicio del

mantenimiento de los transformadores secos y no ventilados. Cada transformador
tiene sus propias características y especificaciones de construcción particulares.
Estas características se detallan en el esquema del trasformador y en los dibujos
que figuran en la placa de datos.
 FIGURA 7: TRANFORMADOR TIPO SECO

Inspeccione el trasformador regularmente. La frecuencia de inspección depende

de las condiciones de funcionamiento. Si el transformador funciona bajo
condiciones de servicio normales, según se define en la Norma C57.12.01 de
ANS/IEEE, una inspección cada dos años podrían ser suficientes. Sin embargo,
para las ubicaciones poco comunes, en las que el aire está contaminando con
partículas tales como polvo o humos químicos, inspeccione el transformados cada
3 meses o en periodos más cortos.

Antes de realizar el mantenimiento el trabajador se tiene que cerciorar que todas

las cargas del transformador estén totalmente desenergizadas y que la puesta a
tierra del equipo este correcta, esto se hace para prevenir cualquier tipo de
accidente para el trabajador, una vez puesto el equipo ya se le puede empezar a
realizar el mantenimiento y los pasos son los siguientes:

 Desenergice el transformador siguiendo los mensajes de seguridad

anteriores y los procedimientos de bloqueo ya mencionados.
 Ponga la unidad a tierra durante un minuto para eliminar la carga estática.
 Despeje todas las aberturas de ventilación y elimine basuras u otros objetos
ajenos. Si el diseño del transformador incluye una base sólida opcional,
 cerciórese de que haya una ventilación de aire a través de las rejillas
inferiores del gabinete.
 Desmonte el panel o la puerta del gabinete para obtener acceso a los
devanados de alta tensión del transformador.
 Revise el gabinete para determinar si se ha deteriorado. Si existe deterioro,
determine la causa y corrija. Vuelva a pintar las zonas deterioradas.
 Sustituya los herrajes corroídos, según se requiera o consultar la piezas de
repuesto.
 Cerciórese de que todas las superficies internas estén limpias, siguiendo
el procedimiento de limpieza.

3.1.9 DESPUES DE UNA FALLA MAYOR:

Si el transformador está energizado, desenergicelo siguiendo los mensajes de
seguridad anteriores, y los procedimientos de bloqueo, retire los paneles del
gabinete e inspeccione el ensamble de núcleo y bobina del transformador para
determinar si hay algún daño físico. Use una llave de apriete prefijado para
asegurarse de que todas las conexiones atornilladas estén apretadas según los
valores de apriete. Si existe algún daño mayor que el personal la empresa no
pueda realizarlo, es conveniente comunicarse con la empresa que fabrico el
transformador.

3.1.10 LIMPIEZA DEL TRANSFORMADOR:

 Desenergice el transformador siguiendo los mensajes de seguridad

anteriores y los procedimientos de bloqueo ya mencionados.
 Ponga la unidad a tierra durante un minuto para eliminar la carga
estática.
 Desmonte el panel o la puerta del gabinete para obtener acceso a
los devanados de alta tensión del transformador.
 Limpie todas las piezas del núcleo, teniendo cuidado de no cortarse
con las orillas o protuberancias filosas.
  Emplee una aspiradora industrial para limpiar las aberturas de
ventilación, quitar toda la suciedad, el polvo del núcleo, las bobinas,
los aisladores y las demás estructuras.
 Cuando termine, cerciórese de retirar todos los trapos u otro equipo
de mantenimiento de los ductos de bobinas y todas las
herramientas.

Una vez realizando todos estos puntos se puede volver a energizar el

transformador y verificar que el equipo en general este en óptimas condiciones
para su funcionamiento.

CAPITULO 4

4.1 RESULTADO:

El resultado del proyecto se verá hasta que se realice el mantenimiento a la

subestación ya que solo se realiza el mantenimiento cada año

CAPITULO 5
5.1 CONCLUCION:

Una subestación eléctrica es el conjunto de elementos que se encarga de generar

y distribuir energía eléctrica a las diferentes líneas de distribución, dependiendo
de la demanda de la empresa, en este caso es industrial, cabe mencionar que el
transformador es una equipo fundamental, gracias a él se puede elevar o disminuir
la tensión generada entre sus devanados por el efecto de inducción
electromagnético, por lo que es debido preservarlo mediante la aplicación de un
programa de mantenimiento preventivo cuyo fin es mantenerlo en correcto
funcionamiento, no debemos esperar a aplicar un mantenimiento correctivo puesto
que la falla afectaría a toda la subestación eléctrica perdiendo así ya la calidad del
servicio.

5.2 RECOMENDACIONES:

Se recomienda llevar un buen control de todas las piezas que componen toda la
subestación, guardar todos los archivos de vida de la máquina, tener muy bien
estructurados todos los historiales de los mantenimientos aplicados al equipo. Esto
servirá para llevar un buen control para la vida útil de la subestación eléctrica
compacta.