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HEUFT SPECTRUM TX Detección nivel de llenado HF VX SPA 1.

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Manual de referencia

HEUFT TX
Detección de nivel de llenado
HF

CONTROLES DE PRODUCTOS LLENOS MANUAL DE REFERENCIA 1


HEUFT SPECTRUM TX Detección nivel de llenado HF VX 8.00.000 SPA 1.00

La detección de nivel de llenado comprueba los niveles de llenado de líquidos con


agua en envases no metálicos.

Detección de nivel de llenado, HF

El módulo de detección de nivel de llenado mide el nivel de llenado en envases no metálicos.


Los envases deben contener líquidos que tengan principalmente agua (como son los refrescos y
cerveza).
Cada envase que llega al puente de medición influye en el campo eléctrico y el sistema registra las
variaciones de nivel de llenado por encima y por debajo del nivel normal como variaciones del
campo eléctrico.
Por consiguiente la cantidad de la influencia es una medida directa para el verdadero nivel de
llenado.

El dispositivo, dependiendo de como esté equipado, puede contener lo siguiente:

ƒ Una detección de bajo nivel y una detección de sobre nivel de llenado.


ƒ Una sola detección de bajo nivel de llenado.
ƒ Una sola detección de sobrellenado.

Una detección que no esté incluida en el equipo no se podrá visualizar ni tampoco su correspondiente
entrada en el dispositivo.

Ejemplos de aplicación:

Bajo nivel

Sobre nivel

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El módulo de detección de nivel de llenado HF requiere de una pequeña fase de estabilización antes de
estar operativo.
El dispositivo debería ser encendido al menos 5 minutos antes del comienzo de la producción para
alcanzar un grado óptimo de exactitud.
La contaminación conductiva (como gotas del agua) influye en la medida, por lo que la suciedad, en
general, cambia la humedad del aire y lleva a resultados de medición diferentes.

valor de referencia
Todos los módulos de detección de nivel de llenado por HF dependen de condiciones ambientales
como la temperatura y la humedad.
Por lo tanto un valor de referencia es determinado a intervalos regulares.
Las desviaciones que son resultado de cambios de temperatura ambiental y humedad son
compensadas mediante el valor de referencia.
Por este motivo se toma el valor de medida sin envase dentro del puente de medición HF, y a partir
de ese momento el valor obtenido se usa como valor de referencia para todas las medidas
siguientes hasta que se determine un nuevo valor de referencia.

¡El valor de referencia sólo puede ser tomado en consideración cuándo hay un hueco entre envases
mientras que el transportador está en funcionamiento!

El módulo de detección de nivel de llenado HF es incapaz de determinar un valor de referencia mientras


que no haya un hueco de botellas durante la producción.

¡El mensaje de fallo “¡se debe crear un hueco entre envases! " se emite si el sistema ESPECTRUM TX es
incapaz de determinar un valor de referencia dentro de un determinado período de tiempo.

El módulo entonces funcionará con el último valor de referencia obtenido.

Es posible que cuando el sistema usa un viejo valor de referencia haya medicines inexactas.

Por lo tanto cuando el mensaje aparezca se debe crear un espacio en el flujo de envases de la producción
para que un nuevo valor de referencia sea tomado en cuenta.

La detección de nivel de llenado de alta frecuencia sólo puede ser usada para
líquidos que contienen agua, como lo son los refrescos o bebidas de bajo contenido
de alcohol (por ejemplo la cerveza). Otras detecciones HEUFT pueden ser usadas
para bebidas de alto contenido de alcohol y otras sustancias (por ejemplo, se puede
utilizar los rayos X o la detección de nivel de llenado gamma).

La descripción de la detección de nivel de llenado HF contiene las palabras alta frecuencia. Con este método de
medición, el acoplamiento de una señal de HF es influido según el nivel llenado. Esto se puede comparar a la
recepción de radio VHF. Hay áreas donde la recepción de radio es mejor y áreas donde es peor. En este caso la
recepción también depende del acoplamiento p. ej. el medio entre el emisor y el receptor. De esta forma se
pueden medir todos los líquidos que tienen dipolos en su estructura molecular.
El dipolo consta de una pequeña carga positiva en una de los lados de una molécula y un pequeño carga negativa
al otro lado, siendo mas activo hacia el exterior.
El principio del puente de nivel de llenado HF es un condensador.
El campo entre las placas del condensador es alterado por el producto. El condensador forma parte de un circuito
eléctrico oscilante que es entonces de manera apropiada desentonado (el término el circuito oscilante es
demasiado complejo para los que no son electrónicos y por lo tanto se ha prescindido de una representación
técnica).
Esto es con líquidos con una alta proporción del agua. Los líquidos que no tienen esta estructura bipolar molecular
no pueden ser medidos con la detección de nivel de llenado HF. El aceite es un claro ejemplo.
Los dipolos son alineados en un campo eléctrico (orientado en una cierta dirección) y de este modo ellos influyen
en el acoplamiento entre el emisor y el receptor. Sin embargo si el líquido está rodeado por el metal, como por
ejemplo latas de bebida o etiquetas de cuello con lamina de metal, el efecto de acoplamiento del metal prevalece
sobre el efecto de acoplamiento del líquido y por lo tanto, en estas situaciones, no es posible realizar medidas con
un control de nivel de HF.
Los líquidos sin dipolos y/o rodeados por metal pueden ser comprobados con rayos X o con la detección de nivel
de llenado gamma.

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En caso de detección de nivel de llenado HF hay que hacer una distinción entre lo
que es el sobre nivel y bajo nivel de llenado.

La detección de bajo nivel de llenado es necesaria para satisfacer las exigencias


legales.

Las botellas llenadas con sobre nivel representan un riesgo considerable de seguridad.

Hay dos versiones diferentes del puente de medición de nivel de llenado HF (el KTA
y el LT). Ambos varían en el diseño de la apertura de paso así como en el de las
superficies sensibles. El " nivel correcto de llenado " y la forma de contenedor
determina la versión a utilizar. El " nivel correcto de llenado " de todos los productos
a ser medidos debe de estar localizado dentro de la zona de medición. La versión
KTA es, generalmente, la más utilizada.

La imagen muestra la versión KTA. El


diámetro del envase a la altura del
nivel de llenado no excederá de 70
mm. En nivel normal de llenado no
será menor de 70 mm por debajo del
borde superior del cierre.

La imagen muestra la versión LT. El


diámetro del envase a la altura del
nivel de llenado no excederá de 70
mm. El nivel de llenado nominal no
será menor de 120 mm por debajo del
borde superior del cierre.

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La versión LT está particularmente indicada para las botellas de cuello largo. En comparación con las botellas
estándar, la distancia entre el borde superior del cierre y el nivel de llenado nominal es muy grande.

Este módulo de función también se puede usar para la detección de envases con
sobre llenado o bajo llenado. Existen actualmente dos versiones de software de
evaluación (HBS010004 la L = software FSK-HF bajo llenado / HBS010004 la H =
software FSK-HF sobre llenado). Las versiones solo se están incluidas mediante
opción de compra. Si la opción no está incluida en el equipo, no podrá ser vista en
el PILOT.

Cuando el bajo y sobre nivel de llenado puede detectarse por el mismo puente de
medición se utilizará el modulo de función HBGFSKHF2. Sin embargo si la
diferencia de altura entre el máximo y mínimo nivel de llenado, dentro del envase,
es > de 20 mm la medición se realizará por medio de dos puentes independientes.
Esto será considerado como proyecto especial para la detección de nivel de llenado.

La detección de nivel de llenado de Alta Frecuencia requiere una fase previa de


estabilización después de que haya sido encendido.

Para alcanzar una exactitud de medida óptima, el aparato deberá encenderse al


menos 5 minutos antes de iniciar la producción.

Todas las detecciones de nivel de llenado de HF dependen de condiciones


ambientales tales como temperatura y humedad. Por lo tanto un valor de referencia
es determinado a intervalos regulares. Las desviaciones que pueden ocurrir debido
a cambios de la temperatura ambiental y la humedad son compensadas por el valor
de referencia.

valor de referencia

Todos los módulos de detección de nivel de llenado por HF dependen de condiciones ambientales
como la temperatura y la humedad.
Por lo tanto un valor de referencia es determinado a intervalos regulares.
Las desviaciones que son resultado de cambios de temperatura ambiental y humedad son
compensadas mediante el valor de referencia.
Por este motivo se realizada una medida cuando no hay ningún envase debajo del puente de
medición HF. El valor medido que se obtiene sirve como valor de referencia para todas las
siguientes medidas de los envases, hasta que se obtenga un nuevo valor de referencia..

¡Un valor de referencia sólo puede ser obtenido cuándo hay un hueco entre envases y el transportador
está en funcionamiento!
El módulo de detección de nivel de HF es incapaz de determinar un valor de referencia durante la
producción continua sin un hueco entre contenedores.
¡El mensaje de falta “se debe crear un hueco entre envases! " es emitido si el sistema SPECTRUM TX es
incapaz de determinar un valor de referencia dentro de un período de tiempo establecido.

En ese caso el módulo funcionará con el último valor de referencia obtenido.

Es posible que cuando el sistema usa un viejo valor de referencia haya medicines inexactas.

Por lo tanto se debería hacer un hueco en el flujo de envases de producción cuando aparece el mensaje,
de forma que la detección de nivel de llenado pueda determinar un nuevo valor de referencia.

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Se debe prestar atención, durante el proceso de producción a que los electrodos del
puente de medición estén secos. La suciedad conductora (gotas del agua) afecta la
medida. La suciedad en general puede cambiar los valores de medición debido a
cambios de la humedad. Por lo tanto el puente de medición de nivel de llenado de
alta frecuencia HF se debe limpiar con un paño húmedo y luego secarlo con un
paño limpio y seco.

Las desviaciones en las medidas causadas por cambios severos de la temperatura del producto pueden ser
detectadas por una compensación de temperatura (opcional).

La detección de nivel de llenado HF es cableado usando 2 conectores cinch (L18 y


L19) y un conector de 15 pines (L16) situados en el frente de la tarjeta CPU3/MI.

Los valores alcanzados del puente de medición van desde 22000 a 28000 Hz

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Este curso comprende los pasos a seguir para el ajuste básico mecánico y
consiguiente puesta en marcha del software. Se asume que el ajuste del pre divisor
del generador de impulsos y el trigger ya han sido realizados. Además de que las
barandillas de los transportadores han sido ajustadas de forma que todos los
envases llegan al equipo Spectrum como se requiere.

La creación de programas o ciertos cambios de parámetros requiere de derechos de usuarios.


El usuario debe tener los derechos de usuario apropiados para realizar ajustes de puesta en marcha.

AL finalizar este curso el participante debería ser capaz de realizar la puesta en


marcha de la detección de nivel HF.

La puesta en marcha se realiza mediante las siguientes etapas:

1. Instalación de la tierra de HF
2. Ajuste mecánico básico
3. Asignación del modulo de detección al dispositivo de ajuste vertical
(Únicamente durante la puesta en marcha)
4. Entrada de distancias

5. Entrada de la longitud de la ventana de medición


6. Determinación del ajuste óptimo vertical
7. Determinación del ajuste vertical óptimo
8. Entrada de los límites superiores e inferiores
9. Ajuste de la definición del rechazador

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Instalación El puente de medición de HF lleva una cubierta adicional hecha en acero


de la tierra inoxidable. Esto se usa para protegerlo mecánicamente. En el exterior de la cubierta
de HF de acero inoxidable se ha fijado un extremo del cable para la toma de tierra de HF.
El otro extremo del cable de tierra se debe fijar a uno de los lados del marco del
transportador, una vez que el Spectrum haya sido instalado. El conexionado a tierra
de HF mejora notablemente la estabilidad de los valores del puente de medición.

Solo debe realizarse la instalación cuando el transportador está parado.


Apague el transportador y asegúrese de modo que no pueda ser encendido.

Los pasos para realizar la puesta a tierra son los siguientes:

1. Determine el punto de conexión de la puesta a tierra.

Seleccione la posición y la altura del punto de fijación de la tierra de HF de


modo que el la parte del tornillo que quede en el interior del transportador no
pueda obstruir el movimiento de la cadena de transportador. Tornillos
demasiado largos o tuercas pueden bloquear el movimiento de la cadena
del transportador.
Por lo tanto los tornillos deben ponerse de forma que la cabeza quede en el
interior del transportador.

2. Marcar el centro del taladro que se corresponde con el terminal de tierra de


HF.
3. Taladrar un agujero de 9 mm. en el punto marcado en el transportador.
4. Fijar la tierra de HF en un lateral del marco del transportador como muestra

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la ilustración. Tenga cuidado de que la cabeza del tornillo, en el interior del


transportador, no toca con la cadena del transportador.

Tenga en cuenta, a la hora de poner a tierra del HF, que el cable debe
quedar con la suficiente largura para permitir el movimiento vertical del
ajuste de altura del puente de medición. Esto es necesario cuando se
cambia a un producto con envases mas grandes.

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Ajuste La detección de nivel de llenado HF está en un puente de medición fijado al


mecánico sistema vertical de ajuste del Spectrum. El puente de medición puede ajustarse en
básico vertical y en horizontal.
El ajuste mecánico depende de la versión que se esté utilizando. Por eso la
siguiente descripción de subdivide en esas dos versiones.

Versión KTA - Ajuste básico mecánico básico :

Una posición inicial debe realizarse antes de llevar a cabo el ajuste fino del puente
de medición. El ajuste horizontal del puente de medición debe ajustarse de forma
que los envases pasen de forma alinea a por el centro del puente de medición.
El ajuste vertical tiene que ser ajustado de modo que la distancia entre el borde
superior del cierre de envase y la detección sea 15 mm.

Siga los siguientes pasos para realizar el preajuste mecánico:

1. Desconecte el transportador.

2. Ponga un envase de producción debajo del puente de medición.

3. Utilizando el sistema de ajuste horizontal, coloque el puente de medición


correctamente centrado encima del envase.

4. Ayúdese del movimiento vertical del puente de medición hasta que la


distancia entre el borde superior del cierre del envase y el puente de
medición sea de 15 mm

Ajuste ideal.
El envase esta centrado bajo el puente de detección.
La distancia entre el borde superior del cierre del
envase y el puente de medición es de 15mm.

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Ajuste incorrecto.
El ajuste vertical es incorrecto.
La distancia entre el borde superior del cierre del
envase y el puente de medición es muy pequeña.

Ajuste incorrecto.
El ajuste vertical es incorrecto.
La distancia entre el borde superior del cierre del
envase y el puente de medición es muy grande.

Ajuste incorrecto.
El ajuste horizontal es incorrecto.
El envase no está alineado en el centro bajo el
puente de medición.

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La posición exacta del envase en el puente de medición tiene una importancia


decisiva para la exactitud de la detección.

Versión LT - Ajuste básico mecánico básico :

Una posición inicial debe realizarse antes de llevar a cabo el ajuste fino del puente
de medición. El ajuste horizontal del puente de medición debe ajustarse de forma
que los envases pasen de forma alinea a por el centro del puente de medición.
El ajuste vertical tiene que ser ajustado de modo que el llenado nominal del
envase esté 10 mm por debajo de la curva del puente de medición.

Siga los siguientes pasos para realizar el preajuste mecánico:

1. Desconecte el transportador.

2. Ponga un envase de producción debajo del puente de medición.

3. Utilizando el sistema de ajuste horizontal, coloque el puente de medición


correctamente centrado encima del envase.

4. Ayúdese del movimiento vertical del puente de medición hasta que el


borde el llenado nominal del envase esté 10 mm por debajo de la curva
del puente de medición.

Ajuste ideal.
El envase esta centrado y alineado bajo el puente de
detección. La distancia entre la curva del puente de
detección y el nivel de llenado del envase es de 10
mm.

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Ajuste incorrecto.
El ajuste vertical es incorrecto.
El nivel de llenado del envase está por encima de la
curva del puente de medición.

Ajuste incorrecto.
El ajuste vertical es incorrecto.
El nivel de llenado del envase muy por debajo de la
curva del puente de medición.

Ajuste incorrecto.
El ajuste horizontal es incorrecto.
El envase no está alineado en el centro bajo el puente
de medición.

La posición exacta del envase en el puente de medición tiene una importancia


decisiva para la exactitud de la detección.

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Asignación del El sistema Spectrum deberá ser informado inmediatamente de que nuevo tipo de
modulo de detección se ha colocado y cual es su posición. Esto se realiza a través de la
detección al página del PILOT, "allocation of detection modules to vertical adjustment
dispositivo de devices". A cada puente de medición se le pueden asignar hasta un máximo de
ajuste vertical cuatro detecciones. Cada una de las asignaciones se muestran de forma
(Únicamente individual en la página de información del PILOT.
durante la
puesta en La configuración aquí descrita se lleva a cabo únicamente en la primera puesta
marcha) en marcha o si las posiciones de los puentes de medición han tenido que
modificarse.

Si esto se ha realizado dentro del primer programa, este ajuste también debe ser
copiado al resto de los programas existentes.

1. Vaya a la página del PILOT "allocation of detection modules to


vertical adjustment devices"

2. Seleccione el sistema ajuste vertical en el cual se ha montado el


sensor (en el ejemplo es el ajuste vertical 3.

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3. En el menú mostrado seleccione el grupo de detección (en este


ejemplo es el de detección de nivel de llenado).

4. Seleccione del submenú la detección(en este ejmplo es el de


detección de nivel de llenado HF)

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5. Active el puente de medición.

6. En la página info del PILOT, compruebe que la visualización sea la


correcta

La detección ha sido localizada


en su correspondiente
posición.

La detección NO ha sido
localizada.

El procedimiento para asignar sensores a cada uno de los dispositivos de ajuste


vertical es el mismo para todas las detecciones del sistema HEUFT Spectrum.

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Entrada de Debemos definir una posición, dentro del registro de desplazamiento, de forma
distancias que los resultados de evaluación del envase actual dentro de su respectiva hoja
de datos y la medición, se realicen cuando los envases están precisamente
dentro de la detección de nivel de llenado HF. Por ello la referencia al trigger y la
distancia entre el trigger de referencia y la detección son determinantes.

1. Detenga el transportador.

2. Vaya a la página de entrada de distancias.

3. Seleccione el trigger de referencia de la lista.

4. Siempre se ha de seleccionar el trigger mas próximo que esté delante de


la detección (en el ejemplo, es el trigger del Spectrum).

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5. Utilice una cinta métrica para medir la distancia actual entre el trigger de
referencia de la detección y el centro de la detección.

6. Ponga esta distancia en la entrada de “distancia al trigger”.

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Entrada de la La longitud de la ventana de medición define el campo de medición dentro del


longitud de la cual los valores medidos son registrados y evaluados. Cada 2 mm de movimiento
ventana de del transportador el sistema registra un valor de medición. El valor promedio de
medición los valores medidos de cada envase, se toma en consideración y el resultado
determina su valor de medición.

La longitud de la ventana de medición se haya multiplicando por 0,6 el diámetro


del cuello del envase a la altura del nivel de llenado nominal. Un valor demasiado
grande para la ventana de medición hace que sean tenidos en cuenta valores de
medición de los envases adyacentes y una ventana de medición demasiada
corta carece de sentido.

Se puede observar que dentro de un envase nunca tenemos una superficie con el
líquido a nivel, y que el chapoteo se intensifica aún más en los extremos del
envase.
Por eso los valores medidos mas instables se obtienen cuando en la ventana de
medición quedan incluidos los bordes del envase.
La regla básica de multiplicar por 0,6 el diámetro del cuello a la altura del llenado
nominal, asegura que los valores medidos sean mas estables y por tanto con un
resultado mas seguro.

1. Vaya a la página entrada de parámetros.

2. Mida el diámetro del envase a la altura del nivel de llenado nominal


usando una cinta métrica o un pie de rey.

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3. Multiplique el valor medido por 0.6 (diámetro x 0,6). Poner el resultado en


el campo de entrada “longitud de la ventana de medición”.

Después de que la longitud de ventana de medición ha sido entrada la posición


correcta de la señal medición y la entrada de parámetro de distancia correcta
tiene que ser comprobada. Requieren un contenedor de prueba para esto el nivel
llenar de cual es dentro de las tolerancias habituales.
Después de introducir el valor para la longitud de la ventana de medición se debe
comprobar que la entrada para la posición correcta de la señal medida y la
correcta distancia parámetro.

1. Ponga en marcha el transportador.

2. Haga pasar un envase de prueba por la detección.

3. Observe la señal que aparece en el osciloscopio integrado.


Los parámetros de "distancia de medición" o "longitud de la ventana
de medición" deberán corregirse adecuadamente si la señal no llega
como se espera.

La línea roja representa la


señal de la medición. La
línea azul muestra la
longitud de la ventana de
medición. Los parámetros
ajustados para la longitud
de la ventana de medición
y la distancia al trigger son
las correctas. La ventana
de medición está alineada
en el centro de la señal de
medición.

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La señal de la medición
está antes de la ventana
de medición. El valor de
entrada para ”distancia al
trigger” es muy bajo.

La señal de la medición
está después de la
ventana de medición. El
valor de entrada para
”distancia al trigger” es
muy alto.

En este ejemplo la
longitud de de la ventana
de medición es
demasiada larga. Los
valores de medición de
dos envases están dentro
de una sola ventana de
medición.

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Determinación El siguiente procedimiento sirve para encontrar el ajuste vertical para el puente
del ajuste de medición HF donde los valores de medición de envases con bajo nivel de
vertical óptimo llenado y sobre nivel de llenado sean lo más alejado posible.

Para esto se deben realizar algunas series de mediciones con diferentes ajustes
verticales del puente de medición y con envases llenos con nivel de llenado
nominal, bao nivel y sobre nivel.

Cuando realicemos los registros, debemos asegurarnos que los envases


utilizados sean colocados antes de Spectrum y en una posición que garantice que
el movimiento del transportador se corresponde con el de producción.

Las primeras series de mediciones comienzan con el ajuste vertical ya realizado


bajo el capitulo de “ajustes mecánicos básicos” (la distancia entre el borde
superior del cierre del envase y el puente de medición es de 15 mm para la
versión KTA y de 10 mm por encima del nivel de llenado nominal del envase
hasta la curva del puente de medición en la versión LT). La distancia entre el
cierre del envase y la detección se incrementará en dos mm después de cada
serie de mediciones. Por cada ajuste vertical se llevarán a cabo tres mediciones.
Es muy útil y aconsejable establecer una tabla donde se anoten los valores de
medición y los ajustes verticales.

Por cada ajuste vertical del puente de medición se toman los valores promedio de
los tres diferentes niveles de llenado. En cada caso se calcula la diferencia entre
el valor promedio del valor nominal y el valor nominal (se realizará
separadamente por cada ajuste vertical del puente de medición). De los
resultados en los cuales hay diferencia se selecciona el valor de ajuste vertical
del puente de medición.

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En la siguiente tabla siguiente se explica explican las etapas individuales para


evaluar los resultados de medición.

1. Vaya a la página de la “detección de nivel de llenado.

2. Prepare envases con un nominal ligeramente con bajo nivel de llenado y


ligeramente sobre llenado.

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3. Ponga en marcha el transportador (se asume que el puente de medición


está correctamente ajustado tal y como se ha explicado en “ajustes
mecánicos básicos”)

Para poder llevar a cabo correctamente este proceso es esencial que se


reproduzca con la mayor fidelidad el flujo normal de los envases.

Para conseguir esto debe poner los envases en el transportador, lo mas


alejado posible, antes del Spectrum.

4. Haga pasar tres veces cada uno de los envases preparados a través del
sistema de detección y anote los valores de medición mostrados y el
valor de la escala del ajuste vertical.

5. Calcule la diferencia entre el valor medido más bajo del contenedor de


prueba sobrellenado y el valor promedio medido del envase
nominalmente lleno. Calcule una remota diferencia entre el valor medido
más alto del envase de prueba con bajo llenado y el valor promedio del
envase con llenado nominal y anote la diferencia de ambos.

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6. Cambie el ajuste vertical mecánico del puente de medición hasta que la


distancia entre la tapa del contenedor y el puente de medición aumente
en 2 mm.

7. Repita los pasos 3 a 6 hasta que los valores resultantes lleguen al


máximo p. ej. no aumentan los valores con el cambio mecánico vertical
del puente de medición.

8. Ponga el ajuste mecánico vertical a su posición de partida (mirar el ajuste


básico mecánico).

9. Disminuya la distancia entre el cierre de envase y la detección en 2 mm.

10. Repita los pasos 3 a 5.

11. Bajar el puente de medición en 2 mm.

12. Repita los pasos 10 y 11 hasta que los valores resultantes lleguen al
máximo p. ej. no aumentan los valores con el cambio mecánico vertical
del puente de medición.

13. Ponga el puente de altura al valor donde los valores de diferencia son
mayores.

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14. Vaya a la página del PILOT "asignación de módulos de detección a


dispositivos de ajuste verticales".

Los valores de la escala de los dispositivos de ajuste


verticales son guardados en el sistema Spectrum para tener
un fácil y cómodo ajuste mecánico en el caso de un cambio
de formato.

15. Ponga el valor de la escala del ajuste vertical del respectivo uente puente
de medición en el campo “valor de escala del ajuste vertical” (en el
ejemplo es el puente de medición 3).

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16. Los valores de la escala del ajuste vertical también tienen que ser
escritos en el formulario “ajuste del equipo”. El ejemplo muestra el
formulario de ajuste del equipo HBD610303 (versión inglesa) con
dirección de movimiento.

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Entrada de Para poder decidir entre envases buenos o envases con falta es necesario definir un
los límites límite superior y un límite inferior. Todos los valores medidos de los envases que
superiores estén por encima del límite superior o los que estén por debajo del límite inferior
e inferiores serán considerados como envases con falta y se rechazaran si está activado el
rechazador.

A través del software se podrá activar o desactivar las funciónes, pero solo si estas
están incluidas en el equipo.

Dependiendo del software del equipo puede que solamente uno de los valores limite
esté activado (según se decidió en la compra del equipo).

Siga los siguientes pasos para ajustar la definición del límite superior e inferior:

1. Vaya ala página de “detección de nivel de llenado”

2. Haga pasar por la detección algunos envases con sobre nivel de llenado y
anote el valor mas bajo.

3. Haga pasar por la detección algunos envases bajo nivel de llenado y anote el
valor más alto.
4. Enfoque el campo de "lower fill level limit" y ponga el valor determinado en el
paso 2.

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5. Enfoque el campo de "upper fill level limit" y ponga el valor determinado en


el paso 1.

6. Mark the "upper fill level limit" field and enter the value determined in number
1 as the upper limit.

Durante el transcurso de la producción se podrá comprobar los límites definidos y


en caso necesario adatados a la producción.

7. Compruebe los ajustes en condiciones de producción. Envases buenos no


deben ser evaluados como defectuosos. Los envases incorrectos se llenan
los niveles de llenado deben ser evaluados como defectuosos.

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Ajuste de la Esto determinará por cual rechazador serán rechazados los envases con falta
definición de reconocidos.
rechazo

La caja de ayuda describe como usar las selecciones individuales.

Rechazar
Sin embargo, el contenedor no será rechazado si otro módulo de detección
excluye el rechazamiento.

No rechazar
Sin embargo, el envase será rechazado si otro módulo de detección solicita el
rechazamiento.

Rechazo prohibido
El envase no va a ser rechazado en ningún caso por este rechazador,
independientemente de lo que otros módulos de detección soliciten.

1. Vaya a la página “entrada de parámetros y definiciones de rechazo”.

2. Seleccione el icono "reject container" para el sistema de rechazo en el


cual el rechazo de la falta debe producirse.

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3. Active "reject container" al ultimo sistema de rechazo.

4. Vaya a la vista la página “vista general de definiciones de rechazo " y


compruebe la permisividad del juego de definiciones de rechazo. La
visualización " reject definition implausible " no debería aparecer (sin
ningún símbolo rojo o amarillo)

Vaya a la página "vista


general de definiciones de
rechazo " y elija " outfeed
area ".

La vista general muestra


definiciones de rechazo
típicas para el sistema.
Las definiciones de
rechazo han sido
seleccionadas de tal modo
que todas las faltas son
rechazadas. No aparece la
advertencia "definición de
rechazo imposible”.

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Una definición de rechazo


no se ha permitido. El
símbolo rojo significa que
la definición de rechazo no
es correcta para el control
de presencia de tapa. Los
envases sin tapa no se
rechazarán.

La definición de rechazo
no se ha ajustado
correctamente todavía.El
símbolo amarillo significa
que la definición de
rechazo para el control de
presencia de tapa no es
correcta. Los envases sin
tapas no se rechazarán.
No se ha definido todavía
que rechazador será el
que rechace las faltas.

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