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INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias

Sociales y Administrativas

Sección de Estudios de Posgrado e Investigación

Maestría en Administración

Administración de Operaciones

Profesora: Dra. María Guadalupe Obregón Sánchez

Tema: Localización de Instalaciones

P r e s e n t a. Gustavo Adolfo Sánchez García

Marzo,2022
 6. LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES
El objetivo de esta unidad es conocer la importancia del emplazamiento en el que se van a
desarrollar las operaciones de la empresa, aunque generalmente es una decisión infrecuente, la
significación de su impacto y las implicaciones que esta conlleva justifican una atención y
consideración adecuada por parte de la dirección.
La importancia de la localización de instalaciones es justificada por dos razones principales.
 Inmovilización considerable de recursos financieros
 Son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de la empresa
Con este tema se prevé adquirir conocimientos para identificar los factores que afectan las
decisiones sobre la localización, entender las técnicas para la localización de una sola instalación y
explicar como se aplican los diferentes métodos:

 Método de calificación de factores

 Análisis de Punto de equilibrio de la localización
 Método del centro de gravedad
 Modelo de transporte

6.1. LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA

Para (Carro Paz & Gonzalez Gomez , S.f) “La localización de la instalación es el proceso de elegir
un lugar geográfico para realizar las operaciones de una empresa.”
De acuerdo con (Krajewski & Ritzman, 2008) Una decisión muy importante después de haber
elegido el producto o servicio que se va a vender es donde vamos a localizar la planta en la que se
producirán estos bienes ,la elección que hagamos de este lugar puede significar el éxito o el
fracaso de nuestra organización, las decisiones de ubicación y dimensionamiento de plantas son
tomadas por la alta dirección antes del inicio de las operaciones, donde la empresa debe elegir un
lugar que sea el más adecuado, en cuanto a poder enviar y recibir productos ,condiciones
urbanísticas, servicios, tamaño y costos.
Estas decisiones requieren de una rigurosa evaluación antes de tomar la decisión final, además se
deben de analizar las variables del lugar y tiempo al iniciar las actividades y al ir extendiendo la
capacidad, debemos de considerar los siguientes pasos a seguir para el análisis de una estrategia
de instalación:
1. Determinación de la capacidad de la instalación de una operación
2. Preparación de un pronóstico de la demanda futura
3. Determinación de las necesidades de instalación
4. Generación de alternativas (Punto más creativo que requiere responder a 3 preguntas
¿Cuándo? ¿Cómo? y ¿Dónde?)
5. Evaluación de alternativas (Seleccionando de acuerdo con los criterios relevantes)
6. Decisión sobre las instalaciones (Integrar la decisión a la estrategia organizacional)
Siendo los encargados de esto la alta dirección evaluando todo e integrando la decisión a la
estrategia organizacional.

Dimensionamiento: Se deben de tomar en cuenta los siguientes aspectos, Economías de escala

que son las ventajas de costos que una empresa obtiene debido al aumento de su tamaño, la base
de estas es de las cosas de manera eficiente.
Variables de capacidad: La capacidad es la máxima producción de una operación, entre algunas
de estas variables están
 El nivel de la demanda
 La gama de producto
 La tecnología del proceso

Ubicación: Es el proceso de elegir el lugar geográfico para realizar las operaciones de una
empresa, las opciones de localización pueden tener importancia crucial para las empresas y
producen un profundo impacto en su cadena de valor, afectando el proceso de relaciones con
proveedores, clientes, los costos de operación, los precios de los productos y servicios. Es la
capacidad que tiene para competir en el mercado esta estrategia de localización van de la
macrozona hasta la microzona.
Entre las variables que afectan la decisión de la ubicación están:
factores de costo
 costos del terreno edificio y equipo
 costos de transporte de materia prima, materiales generados y productos terminados
factores no relacionados al costo
 Cantidad de calidad de la mano de obra
 Clima social

“Los gerentes de organizaciones de servicios o de empresas manufactureras tienen que

sopesar muchos factores cuando evalúan la conveniencia de un sitio en particular. El propio
término globalización describe un despliegue de instalaciones y operaciones de las empresas
alrededor del mundo.” (Carro Paz & Gonzalez Gomez , S.f)

Como existen diferentes tipos de problemas de localización, se ha desarrollado la siguiente

estructura de clasificación:

Localización de una sola instalación: En este tipo de problemas de localización solamente se ubica
una instalación que no tiene interacción con las demás instalaciones de la compañía. Los ejemplos
incluyen una sola planta de producción o depósito, una dependencia gubernamental, un comercio
minorista. En este tipo de problemas de localización casi siempre se utilizan múltiples criterios
como costos de mano de obra, oferta de mano de obra, atmósfera sindical, servicios comunitarios
e impuestos. El problema para la evaluación de tipo cuantitativo radica en considerar todos estos
criterios de manera objetiva.

Localización de múltiples fábricas y depósitos: En este segundo tipo de problemas de localización,

los costos totales de distribución y quizás los costos totales de producción se verán afectados por la
decisión de localización. La nueva instalación puede necesitar un cambio en el sistema de despacho
y en los niveles de producción de todas las demás instalaciones. Este problema casi siempre se
formula tomando en consideración una red de plantas de producción, de distribución y de
depósitos que utiliza como criterio la reducción de costos.

Localización de comercios competitivos al por menor: En este tipo de problemas de localización la

rentabilidad que obtiene el comercio minorista se ve afectada por la ubicación relativa de los
locales de la competencia. Este problema casi siempre se encuentra en la selección de puntos para
los comercios de cualquier ramo o actividad como supermercados y restaurantes, entre otros,
donde se supone que el nivel de ventas se verá afectado por la distancia que los clientes tienen que
recorrer hasta la nueva localización. Esto depende del lugar en donde se ubica la instalación en
relación con la competencia.

Localización de servicios de emergencia: El criterio para la toma de decisiones en la localización

de servicios de emergencia frecuentemente se relaciona con el tiempo de respuesta. Este tipo de
problemas ocurre en la localización de estaciones de policía, bomberos y hospitales. En este caso
cambia el criterio de rentabilidad al de una medición directa del servicio que se suministra y al
menor tiempo de respuesta ante distintas emergencias o urgencias.

6.2 MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE SITIO (MACROZONA, MICROZONA)

Macrolocalización: También llamada zona macro o macrozona, la macrolocalización tiene como

propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto y describe la zona geográfica
general en la que se va a encontrar, tiene como finalidad de encontrar la ubicación más favorable
para el proyecto determinando los indicadores socioeconómicos y características físicas más
relevantes. Esta ubicación encontrada debe contribuir a minimizar los gastos y costos operativos
durante todo el periodo productivo del proyecto.

Para la macro localización se debe analizar en estas zonas a seleccionar las mejores condiciones
respecto a ubicación de los consumidores o usuarios.

localización de los medios de producción y demás insumos (materias primas, mano de obra energía
eléctrica, agua o combustible)

 Vías de comunicación y medios de transporte

 Infraestructura de servicios públicos
 Políticas planes o programas de desarrollo
 Normas y regulaciones específicas
 Tendencias de desarrollo de la región
 Condiciones climáticas, ambientales y suelos
 interés de fuerzas sociales y comunitarias
“ (Albis, 2012) comenta que, para definir la localización del proyecto, en primera
instancia hay que localizar la población objetivo. Una vez establecida, hay que
determinar un área extensa posible de estudiar. A esta área la denominaremos
Macrolocalización”

Microlocalización: Es la determinación del punto preciso donde se construirá la empresa

dentro de la región, en esta será la distribución de las instalaciones en el terreno elegido. Tiene
como finalidad seleccionar la comunidad y el sitio puntual para establecer un proyecto, para la
microlocalización se tendrán en cuenta los siguientes factores:
 Disponibilidad y costo de recursos: Mano de obra, materias primas servicios y
comunicaciones.
 Otros Factores: Ubicación de la competencia, limitaciones tecnológicas y
consideraciones ecológicas.
 Costos de transporte de insumos y de productos por ejemplo los costos de
transferencia a la cuenta de fletes.
 “Para (Albis, 2012) La microlocalización puntualiza el sitio en donde se desarrollará
el proyecto. En esta etapa se refinan las características de la macro localización y se
empieza a descartar e incluir los sitios que los mapas sugieren basados en la
información.”
En conclusión, la macrolocalización, consiste en decidir la zona general en donde se instalará la
empresa o negocio, y en lo que respecta a la micro localización, aquí se elige el punto preciso,
dentro de la macrozona, es decir en donde se ubicará definitivamente la empresa o negocio.

6.3. EVALUACIÓN POR PUNTOS

La evaluación de las opciones de ubicación emplearemos diferentes métodos de acuerdo con los
problemas específicos de cada organización estos pueden ser cualitativos y cuantitativos,
ayudarán a la toma de decisión acerca de la ubicación de la planta.

“Las compañías industriales deben considerar los costos tangibles e intangibles. Usualmente, los
problemas de localización industrial se abordan mediante el método de calificación de factores,
el análisis del punto de equilibrio de la localización, el método del centro de gravedad, y el
método de transporte de programación lineal.” (Render & Heizer, 2009)

Como lo establece (Render & Heizer, 2009) los 4 métodos para tomar la decisión de ubicación son
los siguientes:

1. Método del análisis del punto de equilibrio: Ayuda a un gerente a comparar diversas
alternativas de localización sobre la base de factores cuantitativos que pueden ser
expresados en términos de costo total.

La ventaja de este método es que es sencillo y rápido, pero su principal desventaja es que
tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a cada factor relevante,
dependen exclusivamente de las preferencias del investigador, por tanto, podrían no ser
 reproducibles. Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se
encuentran los siguientes:

I. Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas
zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y desechos, las
comunicaciones, etc.
II. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo
y descentralización industrial.
III. Factores sociales, los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la
comunidad. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la
comunidad.
IV. Factores económicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa
localidad.

2. Método de la ponderación cualitativa de los factores: Consiste en definir los principales

factores determinantes en una localización para asignarles factores ponderados de peso
relativo de acuerdo con la importancia que se le atribuye.
3. Método del centro de gravedad: Determina la mejor ubicación de una instalación en base
a la ubicación geográfica de los puntos meta, el volumen enviado y el costo de transporte.
4. Método del modelo de transporte: El objetivo del modelo de transporte es determinar el
mejor patrón de embarque desde varios puntos de suministro hasta varios puntos de
demanda a fin de minimizar los costos totales de producción y transporte.

6.4. MÉTODOS DE PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Tomando la opinión de (Ortíz Guerrero & Rivera Tintín, 2020) podemos definir que la planificación
de la capacidad es el proceso de determinar la capacidad de un departamento o línea de
producción para satisfacer una demanda dentro de un marco de tiempo específico. El proceso
considera todas las necesidades adicionales necesarias para cumplir la fecha límite, como
externalizar mano de obra, turnos adicionales, inversiones y materiales. En otras palabras, la
planificación de capacidad pesa la oferta y la demanda para determinar si una organización tiene
suficientes recursos para completar pedidos

Aunque la planificación de la capacidad se puede simplificar con software de gestión, como

sistemas de control de inventario, las empresas pueden planificar manualmente.

1. Realizar tareas e inventario

Para empezar, la administración debe determinar cuánto tiempo tarda los empleados en
completar una tarea determinada y cuanto inventario se requiere. Para obtener una estimación de
estos requisitos, cada empleado debe definir su rol en el proyecto, sus turnos y que recursos se
necesitaban.
 Para (Ortíz Guerrero & Rivera Tintín, 2020) este paso es importante, mencionan que “El
pronosticar consiste en utilizar datos históricos de sucesos pasados para determinar posibles
escenarios y acontecimientos futuros, basándose en modelos matemáticos”

2. Estimaciones totales

Los valores de todos los trabajadores aplicables se totalizan para calcular la cantidad de mano de
obra, inventario y capital que se necesita. La forma más eficaz de desglosar este paso es
clasificando los valores en una hoja de cálculo, separando empleados, recursos y tiempo.

3. Priorización de las cargas de trabajo

Posiblemente uno de los pasos más cruciales en la planificación de la capacidad es definir

dependencias y priorizar las cargas de trabajo. La administración debe asignar un pedido de
cargas de trabajo para agilizar los procesos y garantizar que los equipos puedan cumplir sus
plazos.

Es importante tener en cuenta el número de recursos disponibles para cada tarea, los empleados
están calificados para realizar operaciones específicas y la frecuencia de finalización.

4. Consideración de rutas estratégicas

Aunque los proyectos más pequeños pueden ser más fáciles de planificar, las tareas más grandes,
como la producción, pueden requerir una estrategia de planificación de capacidad. Una ruta de
estrategia de capacidad ayuda a las empresas a anticipar y mitigar las interrupciones y los riesgos
para mantener el flujo de trabajo y garantizar que se satisfagan la demanda.

I. Estrategia de Lead- Este método requiere que las empresas amplíen sus niveles de capacidad
para anticipar un impulso en la demanda, minimizando los plazos de entrega y mejorando el
servicio.
II. Estrategia de retraso - Como un enfoque más reactivo, la estrategia de retraso solo amplia la
capacidad una vez que el negocio ha alcanzado la máxima producción.
III. Estrategia de Match - Esta estrategia aumenta la capacidad en pequeños incrementos en
respuesta a la demanda fluctuante. El método de coincidencia se utiliza a menudo en
industrias con mercados vacilantes.

5. Supervisión y alteración de las cargas de trabajo

Una vez organizadas las cargas de trabajo y las estrategias se implementan, los proyectos pueden
ponerse en marcha. Sin embargo, la administración debe seguir supervisando que tan bien se
ejecutó el plan.

Conclusión:

La localización de una instalación, así como de múltiples instalaciones requiere de un análisis

exhaustivo, debido a la gran importancia que esta tiene en el mercado de una buena elección del
lugar, depende desde la demanda del producto hasta la extinción de la misma empresa. Por ello es
importante no tomarlo a la ligera y enfocar mayor atención en sus cualidades para que finalmente
elija el mejor lugar para emprender el negocio. Buscando siempre la extensión de la cadena de
servicios sin invadir la competencia de las mismas.
Bibliografía
Albis, M. A. (2012). Ciclos y fases de la identificación de proyectos. Obtenido de
http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/2201/Alternativas?sequence=1

Carro Paz, R., & Gonzalez Gomez , D. (S.f). La localización de la instalación es el proceso de elegir
un lugar geográfico para realizar las operaciones de una empresa. Mar del plata: Facultad
de Ciencias Economicas Sociales. Obtenido de
http://nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf

Krajewski, L., & Ritzman, L. (2008). Administración de Operaciones Procesos y Cadenas de Valor
(Vol. 8). México: Pearson Education. Obtenido de
Administracion_De_Operaciones_LEE_J_KRAJ.pdf

Ortíz Guerrero, D. D., & Rivera Tintín, B. A. (08 de 2020). Planeación de la capacidad en el área de
empacado de la Empresa Bioalimentar Cía. Ltda. Obtenido de
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/31789

Render , B., & Heizer, J. (2009). Principios de Administración de Operaciones (Vol. 7). México:
Person Education. Obtenido de
https://clea.edu.mx/biblioteca/files/original/47cb70cab6ec78aa65b34e6c70ce8822.pdf