INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

VILLALOBOS GONZALEZ ANGEL GREGORIO

NUMERO DE CONTROL: 19250366

DIAZ GUTIERREZ LEONARDO

NUMERO DE CONTROL: 19250379

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZA

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

  TORRES HEREDIA VICTOR ALBERTO

INGENIERÍA ELÉCTRICA 1E6

1
 Tableros de Distribución de Fuerza

3.1Configuración de Centros de Fuerza. Arreglos generales;

especificaciones y selección del transformador de distribución
y de los tableros primario y/o secundario. ............................... 3

3.2 Centros de Control de Motores de Baja Tensión.

Normalización, características y criterios de selección. .......... 6

3.3 Centros de Control de Motores de media tensión.

Normalización, características y criterios de selección. ........ 11

3.4 Tableros blindados de fuerza de baja tensión. Interruptores

de potencia electromagnéticos, capacidades y selección. ... 25

3.5 Tableros Metal-Clad de media tensión. Interruptores de

potencia de M.T., capacidades y selección .......................... 29

Referencias ........................................................................... 33

2
 3.1Configuración de Centros de Fuerza. Arreglos generales;
especificaciones y selección del transformador de distribución
y de los tableros primario y/o secundario.

Se les denomina centros de carga a los dispositivos en los cuales se concentra la

energía con la que se abastecerá cierta instalación o cierto sector de la misma, y de
ahí se ramifican los circuitos hacia los aparatos y equipos que se energizarán. Los
centros de carga constan de barras concentradoras y acoplamientos para colocar
los interruptores con los que se protegerán los circuitos derivados.
Las barras concentradoras tienen las dimensiones necesarias para resistir las
corrientes nominales para las que fueron diseñadas, así como las corrientes de
cortocircuito sin sufrir daños que vean mermadas sus condiciones de operación. Los
centros de carga se fabrican ya sea monofásicos, bifásicos o trifásicos y en una
gran diversidad de capacidades de conducción de corriente. Algunos de ellos traen
consigo un interruptor principal.
Interruptores Termomagnético.

Estos dispositivos operan generalmente para tensiones menores a 1,000 V. Se

accionan mediante un switch que cambia la posición de abierto a cerrado y
viceversa. Como su nombre lo indica, estos interruptores protegen los circuitos de
manera tanto térmica como magnética, al presentarse una corriente mayor a la de
diseño, los elementos internos del interruptor se dilatan hasta que el circuito se abre.
Transformadores.

Se considera al transformador como el corazón de una subestación, ya que ésta

básicamente se compone de un transformador y sus equipos y accesorios
auxiliares. La función de un transformador es, como su nombre lo indica, transformar
la energía de un nivel de potencial a otro. Se puede utilizar como elevador o reductor
de potencial, aunque en las subestaciones de distribución se utiliza, salvo raras
excepciones, como reductor. El transformador trabaja de acuerdo con el principio
de la inductancia mutua entre dos o más bobinas o circuitos acoplados
inductivamente. Es decir, se induce una tensión en un devanado (primario); dicho
devanado induce en el núcleo un flujo magnético, dicho flujo inducirá otra tensión
en cualquier otro devanado que se encuentre enrollado sobre el núcleo energizado.
La relación de tensiones es proporcional al número de vueltas o espiras que posee
cada devanado. Por lo general se utilizan transformadores trifásicos, o bien bancos
trifásicos de transformadores monofásicos. Generalmente en el primario se tiene
una conexión delta y en el secundario se tiene una conexión estrella aterrizada.
3
Transformadores de Corriente. Los transformadores de corriente son dispositivos
en los que la corriente inducida en el secundario es prácticamente proporcional a la
corriente inducida en el primario, aunque ligeramente desfasada.
Transformadores de Potencial.

Los transformadores de potencial son aparatos en los que la tensión inducida en el

secundario es prácticamente proporcional a la tensión inducida en el primario,
aunque ligeramente desfasada.

Desarrollan dos tipos de funciones: Transformar la tensión y aislar los

instrumentos de protección y medición conectados a los circuitos de alta y baja
tensión. La utilidad de los transformadores tanto de potencial como de corriente es
que reducen los parámetros a escala, de manera que quede una tensión o una
corriente no muy grande que pueda ser registrada por personas y/o equipos de
medición y control sin que éstos resulten dañados.

Tipos de Tableros Eléctricos.

Según su ubicación en la instalación eléctrica, los tableros eléctricos se clasifican

en:

 Tablero principal de distribución: Este tablero está conectado a la línea

eléctrica principal y de él se derivan los circuitos secundarios. Este tablero
contiene el interruptor principal.
 Tableros secundarios de distribución: Son alimentados directamente por
el tablero principal. Son auxiliares en la protección y operación de sub
alimentadores.
 Tableros de paso: Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su
capacidad no pueden ser directamente conectadas alimentadores o sub
alimentadores. Para llevar a cabo esta protección cuentan con fusibles.
 Gabinete individual del medidor: Este recibe directamente el circuito de
alimentación y en él está el medidor de energía desde el cual se desprende
el circuito principal.
 Tableros de comando: Contienen dispositivos de seguridad y maniobra.
Aplicaciones de los Tableros Eléctricos Según el Uso de la Energía Eléctrica.

Como sabemos, la energía eléctrica tiene múltiples usos. Puede tener uso industrial,
doméstico, también es posible utilizarla en grandes cantidades para alumbrado
público, entre otros. Por otro lado, los tableros eléctricos tienen, según el uso de la
energía eléctrica, las siguientes aplicaciones:

4
 Centro de Control de Motores.
 Subestaciones.
 Alumbrado.
 Centro de carga o de uso residencial.
 Tablero de distribución.
 Celdas de seccionamiento.
 Centro de distribución de potencia.
 Centro de fuerza.

5
 3.2 Centros de Control de Motores de Baja Tensión.
Normalización, características y criterios de selección.

Los CCM se proporcionan con alambrado Clase I o Clase II; con cualquiera de las
clases del usuario puede especificar el arreglo físico de las unidades dentro del
centro de control de motores (sujetos a parámetros de diseño). La ventaja que
ofrece este sistema es que permite tanto la supervisión como la operación con un
mínimo costo.

Tiene por objetivo establecer las características y requerimientos de compra que

deben cumplir los centros de control de motores(ccm) de baja tensión de corriente
alterna y equipos auxiliares, para servicio interior.
Campo de aplicación.

Los centros de control de motores de baja tensión de c.a para la comisión federal
de electricidad.
Normas que aplican.

6
Gabinetes del centro de control de motores
 Los centros de control de motores consisten de gabinetes formados por
estructuras metálicas ensambladas y atornilladas, unidas eléctricamente
entre sí para formar grupos completos.
 La construcción de los centros de control de motores, debe diseñarse en tal
forma que puedan adicionarse otras secciones de cualquier lado (del mismo
proveedor).
 Los gabinetes de los centros de control de motores deben construirse de
acuerdo con la referencia del tipo 1, del capítulo 11 de esta especificación,
para servicio interior a menos que se especifique otro tipo de características.
 Cada grupo de embarque debe contar con un dispositivo de levantamiento,
(Angulo o elemento estructural) instalado a lo largo de las secciones
verticales, el cual debe ser lo suficientemente robusto para soportar el
manejo del grupo de embarque y su instalación en el sitio.
 La estructura del centro de control de motores, debe tener una rigidez tal,
que soporte sin sufrir daños ni9 deformaciones permanentes a los esfuerzos
de corto circuito, y por sismo y los causados por el embarque e instalación.

Corriente nominal de los CCM

L a corriente nominal de las barras principales, debe ser de 600A como minino.
Esta corriente está dada por el valor eficaz de la corriente que deben conducir las
barras principales a la frecuencia nominal y sin excederse un incremento de
temperatura de 65 Centígrados, sobre una temperatura ambiente de 40 centígrados
considerando que las uniones son mecánicas con tornillos y tuercas,
galvánicamente compatibles y con superficies de contacto plateadas.
Corriente nominal de las barras derivadas
La corriente nominal de las barras derivadas debe ser de 00A a menos que se
indique otro valor en las características particulares.
Transformadores de control
Con cada combinación de interruptor de caja moldeada y disparo magnético a
tensión de la línea se debe suministrar un transformador de control de tipo seco o
encapsulado de 120v, 60 Hz, 1 fase.

Las capacidades de los transformadores de control son las indicadas en la siguiente

tabla:

7
8
Relevador de sobre carga.
Deben ser relevadores digitales del tipo multifunción, con funciones de protección
contra sobrecarga, sobre corriente, desbalance de fases tensiones y frecuencias.
Asimismo, con funciones adicionales de monitoreo, medición y registro de
parámetros eléctricos, asi como facilidades de comunicación a una red local aérea
amplia a través de protocolos “mod bus” o TCP/IP.

9
10
 3.3 Centros de Control de Motores de media tensión.
Normalización, características y criterios de selección.

Un centro de control de motores (CCM) es por definición, un tablero que alimenta,

controla y protege circuitos cuya carga esencialmente consiste en motores y que
usa arrancadores (contactores y relevadores) como principales componentes de
control. Consiste en un arreglo o combinación de varios arrancadores agrupados en
un Gabinete o tablero general, de tipo Auto soportado, para proteger un determinado
grupo de motores, que también permite lograr a través de su cableado interior el
automatismo para realizar un determinado proceso.

Los CCM se proporcionan con alambrado Clase I o Clase II; con cualquiera de las
clases del usuario puede especificar el arreglo físico de las unidades dentro del
centro de control de motores (sujetos a parámetros de diseño). La ventaja que
ofrece este sistema es que permite tanto la supervisión como la operación con un
mínimo costo.
Los CCM son utilizados como el eslabón de unión entre los equipos de generación
y los consumidores finales tales como motores, equipos de climatización, etc. Los
CCM ofrecen la ventaja de integrar dentro de un mismo gabinete los sistemas de
arrancadores de motores de distintas áreas de una planta, así como el sistema de
distribución de la misma, al utilizar este equipamiento se reducen los costos ya que
las líneas de alimentación llegan a un solo lugar (el CCM) y desde allí salen los
cables de poder y de control hacia cargas finales.
Centro de Control de Motores (CCM). Funciones principales.

Ensamble metálico para montaje en pared, formado por una sección para el alojo
de dispositivos de protección y control de motores y equipo eléctrico, barra de tierra
y neutro.

 Controlar el motor

 Garantizar seguridad al personal

 Proteger el conjunto contra fallos eléctricos

El número de secciones en un centro de control de motores depende del espacio

que tome cada una de sus componentes, de manera que, si el diseñador sabe que
componentes se incluirán, se puede diseñar el centro de control de motores.

11
El centro de control de motores ofrece las siguientes ventajas:

 Permite que los parámetros de control se eligen de lugares peligrosos

 Permite centralizar al equipo en el lugar más apropiado

 Facilita el mantenimiento y el costo de la instalación es menor

Para diseñar el centro de control de motores se debe tomar en consideración la
siguiente:

 Potencia en Hp o Kw

 Voltaje de operación

 Corriente nominal

 Forma de arranque

 Lámparas de control e indicadoras, etc.

Normas que se aplican

CFE 54000-48-1990 Tablillas de conexiones

CFE D8500-01-1989 Guía para la selección y aplicación

de recubrimientos anticorrosivos

CFE D8500-02-1992 Recubrimientos anticorrosivos

CFE D8500-03-1989 Recubrimientos anticorrosivos y

pinturas para centrales generadoras

CFE E0000-01-1991 Conductores para alambrado de

tableros eléctricos

CFE L0000-15-1988 Código de colores

NEMA AB 1-1986 Molded case circuit breakers and

molded case switches

NEMA ICS 1-19-1988 General standards for industrial

control and systems

NEMA ICS 2-19-1988 Industrial control devices,

controllers and assemblies

NEMA ICS 6-1988 Enclosures for industrial controls

and systems

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Alcance del Suministro.

El alcance del suministro deberá incluir el diseño, fabricación, pruebas, acabados,

empaque y embarque de cada uno de los centros de control de motores de baja
tensión CA. A continuación, se hace una relación de los equipos, accesorios y
servicios que integrarán el suministro de un lote de centros de control de motores:

 Gabinete metálico de sobreponer, servicio exterior, tipo NEMA-3R, a menos

que se especifique otro tipo en las Características Particulares.

 Interruptores termomagnético en caja moldeada.

 Combinación de interruptor termomagnético y arrancador a tensión plena no

reversible.

 Transformadores de control.

 Transformadores de corriente

13
  Relevadores de protección.

 Alternador simultaneado electrónico para 3 bombas

 Lámparas indicadoras roja y verde.

 Estaciones de botones locales.

 Tablillas de control.

 Conectores terminales de fuerza de los cables de alimentación al interruptor

principal.

 Conectores terminales de fuerza para los cables de alimentación de los

motores.

 Conductores eléctricos y alambrado completo de control.

 Recubrimiento.

 Empaque y embarque.

 Control de calidad.

 Partes de repuesto.

 Diagramas esquemáticos, diagramas de alambrado y dibujos de

dimensiones generales del centro de control de motores.

 El alcance del suministro deberá incluir las especificaciones completas del

centro de control de motores, como parte integrante de las ofertas, con las
excepciones indicadas en el párrafo 13.3.

 Instructivos de montaje y manuales de operación y mantenimiento.

CONDICIONES DE DISEÑO.

 Temperatura Ambiente

 El equipo deberá diseñarse para operar en un rango de temperaturas entre

40°C y 0°C.

 Altitud de Operación

 Los centros de control de motores deberán diseñarse para operar a una

altitud que no exceda a 1000 msnm.

14
  Para valores de altitud mayores se indicará en las Características
Particulares.
Tipo de Servicio.
Los CCM (Centros de Control de Motores) deberán diseñarse para servicio exterior.
Número de Fases.
Los CCM, deberán ser trifásicos.
Frecuencia.
Los CCM deberán diseñarse para operar a 60 Hz.
Características de los Centros de Control de Motores.

Reduce al mínimo las potenciales lesiones a personas gracias a la contención y a

la reorientación de la energía del arco, hacia la parte superior del CCM mejorando
la seguridad de su instalación. Con una probada fiabilidad al Arco, bajo
mantenimiento como requisitos, para sistemas de control motor industrial
proporciona un nivel adicional de contención de arco eléctrico.
Características Generales.

 UL® conformidad con C37.20.7

 UL 845

 Certificado según Norma Canadiense CSA C22.2 No. 254-05

 Exclusivo ducto vertical, de profundidad total característica Industrial Arco

Resistente

 Habilitación de tipo 2A, la protección de la parte delantera, trasera y laterales

 Tipos NEMA® 1, 1A, 3R, y12 cajas con mayores elementos de fijación y
acero calibre 12

 Aletas de techo para la liberación de los gases ionizados de arco eléctrico

 El diseño de la caja del filtro VFD permite la transferencia de calor natural,

mientras que mantiene la estanqueidad de la unidad

 Las placas metálicas de las unidades de control contienen los gases de arco
eléctrico

 Entrepaño rediseñado con alivio de presión

15
Cantidad.

La cantidad de centros de control de motores y la denominación de cada uno se

indicará en las hojas de las Características Particulares, anexas a esta
especificación.
Conexión del Sistema de 220 V.

El sistema que alimentará a los CCM (220 V) será con neutro sólidamente
conectado a tierra.
Gabinetes de los Centros de Control de Motores.

 Los centros de control de motores consistirán de un gabinete formado por

una estructura metálica ensamblada y atornillada, de dimensiones generales
de 150 cm de frente, 130 cm de algo y 30 cm de profundidad.

 El gabinete de los centros de control de motores deberá construirse de

acuerdo con la norma NEMA ICS-6 tipos 3R, para servicio exterior, a menos
que se especifique otro tipo en las Características Particulares.

 La estructura de los centros de control de motores, deberá tener una rigidez

tal, que soporte sin sufrir daños ni deformaciones permanentes, los esfuerzos
de corto circuito y los causados por el embarque e instalación.

 La estructura de los centros de control de motores, podrá ser construida con

ángulos o canales de acero o de perfiles de lámina de acero no menor al
calibre No. 12 USG y las cubiertas, base de montaje, puertas, bastidores y
separadores deberán construirse de lámina de acero no menor al calibre No.
14 USG.

 El gabinete deberá contener un espacio vertical para alambrado. Deberá

dejarse un espacio no menor de 20 cm como mínimo para la colocación de
tablillas del alambrado tipo C; dicho espacio.

 La tornillería para el ensamble de gabinetes deberá ser de acero galvanizado

por electro depósito o con un recubrimiento de zinc-cadmio.

 Todos los centros de control de motores deberán estar diseñados y

construidos con un solo frente de operación, a menos que se indique otra
cosa en las hojas de Características Particulares.
Corrientes Nominales y Corriente Momentánea Simétrica.
La corriente nominal de los CCM será de 100 A.
Corriente Simétrica.

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El valor de la corriente simétrica que deberán soportar los CCM, sin sufrir daños ni
deformaciones permanentes, deberá ser 22,000 A simétricos (valor eficaz), a menos
que se indique otro valor en las Características Particulares.
Barra de Conexión a Tierra.

A todo lo largo del CCM se deberá instalar una barra de cobre para conexión a tierra,
de una capacidad no menor de 50 A nominales.

Esta barra de conexión a tierra deberá tener por lo menos un conector mecánico de
bronce al silicio, para recibir los cables de cobre de calibre 2/0 AWG.
Arreglo de los Buses y de sus Derivaciones.

El arreglo de los buses y de sus derivaciones, deberá ser: fase 1, fase 2 y fase 3,
contando del frente hacia atrás, de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha, visto
desde el frente del CCM.

El arreglo de instrumentos y relevadores, deberá ser: fase 1, fases 2 y fase 3,

contando de izquierda a derecha o de arriba hacia abajo visto desde el frente del
CCM y estando la puerta cerrada.
Puerta.

Cada CCM deberá tener puerta frontal abisagrada, montada en la estructura, con
las bisagras colocadas en el lado más alejado del ducto vertical. Las bisagras
deberán ser de tipo desmontable. Las puertas deberán mantenerse cerradas con
tornillos de mano. Las estaciones de botones, selectores, luces indicadoras y
dispositivos de medición, deberán montarse sobre una placa, que a su vez se
deberá montar sobre la puerta del compartimento.
Alambrado de Fuerza y Control.

El alambrado de los centros de control de motores, deberá ser Clase II Tipo C de

acuerdo a la norma NEMA ICS-2-322, y además deberá incluir lo siguiente:
Alambrado de fuerza de los cables principales.

 Deberá incluirse el espacio adecuado para la llegada de los cables de

alimentación a los conectores del interruptor principal, considerando la
posibilidad de que el CCM se alimente por arriba o por abajo lo que se
indicará en las Características Particulares.

 Se deberán suministrar tres conectores terminales (uno por fase) para recibir
los cables de fuerza (de cobre) para la alimentación del CCM.

17
  El calibre y número de conductores por fase que deberá recibir cada conector
se indicará en el Anexo 1 y en las Características Particulares.
Alambrado de Fuerza para la Alimentación de Motores.

a) Por cada arrancador se deberán suministrar tres conectores terminales o un

block de terminales de fuerza (uno por cada fase), para recibir los cables de
cobre de alimentación a los motores.

b) El calibre y número de conductores por fase que deberá recibir cada

conector, se indicará en las Características Particulares.
Alambrado de Control.

a) El alambrado de control y de auxiliares deberá ser hecho por el Proveedor,

atendiendo a los siguientes requisitos:

b) el alambrado del CCM para las conexiones al exterior deberá llevarse a

tablillas terminales. Deberá alambrarse de un solo lado de la tablilla terminal.
Cualquier conexión común que se requiera por el Proveedor deberá ser
hecha en este mismo lado dejando libre el otro lado, para la llegada del
alambrado de la JAD.

c) el arreglo del alambrado deberá ser tal, que los aparatos e instrumentos
puedan ser removidos sin causar problemas en el alambrado.

d) todas las terminales que no sean usadas en los relevadores, de los

instrumentos, de los contactos auxiliares. etc., deberán llevarse a tablillas
terminales para uso futuro de la JAD.

e) el alambrado deberá agruparse en paquetes y asegurarse con lazos no

inflamables y no metálicos.
f) el alambrado deberá ser instalado, conectado y probado por el Proveedor,
antes del embarque.
Control de Calidad.
Pruebas de Rutina.

Todas las pruebas que se enumeran a continuación, son de rutina y deberán estar
dentro del alcance de suministro e incluidas en el precio del equipo.
Estas pruebas se deberán realizar al 100% de los aparatos, o bien, con muestreo
estadístico definido, previo acuerdo entre la JAD y el Proveedor y efectuarse
conforme a la norma NEMA ICS- 1.
Operación Mecánica.

18
Cada combinación de arrancador se deberá sujetar a operaciones de cierre y
apertura cinco veces con tensión nominal.
Prueba del Alambrado de Control y Operación.
El alambrado de control deberá ser verificado por los siguientes métodos:
a) Verificación de la continuidad de los circuitos de control.

 operación eléctrica de los dispositivos de control que componen el

CCM.

 verificación de la continuidad de los circuitos individuales, con un

probador.
b) Prueba de aislamiento del alambrado de control.

 Esta prueba deberá efectuarse aplicando una tensión de 1500 Volts,

60 Hz., a tierra, durante un minuto.
c) Verificar el alambrado de acuerdo a los diagramas aprobados por la JAD.
Criterio de Aceptación de las Pruebas.

Las pruebas que implican el rechazo del CCM., por no cumplir con lo establecido en
esta especificación son las siguientes:

 Potencial aplicado al circuito principal de fuerza.

 Potencial aplicado a circuitos auxiliares y de control.

 Pruebas de operación mecánica.

 Verificación del alambrado con relación a los dibujos aprobados por la

JAD.
Beneficios.

 Mejora la seguridad y reduce el riesgo

 Ahorro de espacio, diseño de menores dimensiones del mercado.

 Diseño robusto para soportar esfuerzos de arco eléctrico.

 Requerimientos mínimos de mantenimiento.

 Desalojo del evento fuera del CCM (Plenum opcional)

 Coordinación total de protecciones

 Comunicación con los protocolos estándar Industriales

19
Normatividad.
Nema.

La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (National Electrical Manufacturers

Association, NEMA) es la asociación de fabricantes estadounidenses de equipos
eléctricos que define el principal conjunto de normas de construcción para Estados
Unidos y Canadá.

Un Estándar de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos define un

producto, proceso o procedimiento con referencia a uno o más de los siguientes:

 Nomenclatura

 Composición

 Construcción

 Dimensiones

 Tolerancias

 La seguridad

 Características de funcionamiento

 Performance

 Calificaciones

 Pruebas

 El servicio para que esta diseñado

NEMA cree que los estándares juegan un papel vital en el diseño, producción y
distribución de productos destinados al comercio nacional e internacional. Los
estándares técnicos sólidos benefician al usuario, así como al fabricante, al mejorar
la seguridad, generar economías en el producto, eliminar malentendidos entre el
fabricante y el comprador, y ayudar al comprador a seleccionar y obtener el producto
adecuado para su necesidad particular.
UL

UL es una organización independiente aprobada de acuerdo a la legislación

mexicana vigente, con más de un siglo de experiencia en la seguridad de los
productos y la evaluación de la conformidad en México, entre las que destacan las
certificaciones de productos basados en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y
Normas Mexicanas (NMX).

20
Normas Oficiales Mexicanas

Las normas oficiales mexicanas (NOMs) son disposiciones generales de tipo técnico
expedidas por dependencias de la administración pública federal.
Su objetivo es establecer reglas, especificaciones, directrices y características
aplicables a un producto, proceso o servicio.

El objeto de las NOMS es regular cuestiones de alta especificidad técnica para dar
cumplimiento a las obligaciones establecidas en los reglamentos o en la ley. Su
existencia práctica radica en que el presidente de la República no puede realizar
personalmente todos los actos que permitan “proveer a la exacta observancia de
las leyes en la esfera administrativa”, máxime cuando la regulación involucra
cuestiones técnicas que pueden variar de manera constante y emergente.
Esta dinámica requiere de una respuesta pronta que ni el Legislativo ni el Ejecutivo
pueden dar siguiendo los procesos comunes de creación de leyes y reglamentos.
IEC.

La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) es la organización líder a nivel

mundial que prepara y publica estándares internacionales para todas las
tecnologías eléctricas, electrónicas y relacionadas.

Todas las Normas Internacionales IEC son totalmente basadas en el consenso y

representar a las necesidades de los actores clave de todas las naciones que
participan en el trabajo de la CEI. Cada país miembro, sin importar cuán grande o
pequeña, tiene un voto y una voz en lo que va en una Norma Internacional CE.

NORMAS:

 NEMA ICS 18-2001: Se aplica a los centros de control de motores trifásicos

de 50 y 60 Hz con capacidad nominal no superior a 600 V CA.

 UL 845: Norma UL de seguridad para centros de control de motores.

 IEC 61439-1 Reglas generales.

 NMX-J-353-ANCE-2008: Centro de control de motores y especificaciones y

métodos de prueba.

 NFPA 70: National Electrical Code.

 ISO 9001: Norma de Calidad.

21
  NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades de Medida.

 CFE 54000-48-2003; Tablillas de Conexiones.

 CFE D8500-01-2004; Selección y Aplicación de Recubrimientos

Anticorrosivos.

 CFE D8500-02-2004; Recubrimientos Anticorrosivos.

 CFE L0000-15-1992; Código de Colores.

Criterio de Selección de Centro de Control de Motores.

 Paso 1. Selección De La Tecnología De Red.

 Paso 2. Selección De Estructura.

 Paso 3. Selección Del Sistema De Alimentación Eléctrica.

 Paso 4. Selección De Diseño De La Unidad.

 Paso 5. Selección Del Tipo De Unidad.

PASO 1. Selección de la Tecnología de Red.
Conexión en red incorporada.

 EtherNet/IP

 Medios físicos protegidos con barreras

 Topología que permite añadir y retirar dispositivos sin interrumpir ningún otro
dispositivo de la red.
Controles inteligentes de motores.

 Variadores PowerFlex® 523, 525, 753 y 755

 Arrancadores suaves SMC™ Flex

 Relés electrónicos de sobrecarga E300™ o E1 Plus™

Software IntelliCENTER.

 E/S distribuidas

 POINT I/O™/DSA

 MCC virtual

 Tableros de estado

22
  Supervisión y gestión de la energía

 Gestión de la documentación
Configuración de fábrica.

 Validación de dirección IP de los medios físicos en red

 Configuración de dirección IP del nodo

 Verificación de la comunicación

 Puesta en marcha de la red

La tecnología IntelliCENTER® mejora la inteligencia del MCC con una conexión en
red incorporada para recopilar la información utilizada para el mantenimiento
predictivo, la supervisión de procesos y el diagnóstico avanzado. EtherNet/IP
habilita el asistente de integración de IntelliCENTER, que configura y completa
automáticamente su árbol de E/S y su configuración de red.
Red.

La conexión EtherNet/IP optimiza la integración, ayuda a reducir el tiempo de

configuración del MCC y aumenta la velocidad de la red. Le permite asimismo
supervisar, resolver problemas y realizar el diagnóstico del MCC rápidamente y
desde cualquier lugar. Los MCC CENTERLINE ofrecen robustas capacidades de
control de motores, con acceso a los datos que necesita en tiempo real haciendo
uso de una red que establece comunicación con toda su empresa.

El costo y el rendimiento de una red EtherNet/IP la hace ideal para aplicaciones de

MCC. Especificaciones y protocolo abiertos, gestionados por la Open DeviceNet
Vendor Association (ODVA), lo que significa que los proveedores no necesitan
adquirir hardware, software ni derecho de licencia para conectarse a un sistema.

23
24
 3.4 Tableros blindados de fuerza de baja tensión.
Interruptores de potencia electromagnéticos, capacidades y
selección.

Para baja tensión son adaptados de las normas UL 67, UL 508, NTC 3475, NTC
3278, NTC-IEC 60439-3, NTC 2050, y su cumplimiento será comprobado mediante
Certificado de Conformidad. El cual debe cumplir con los siguientes requisitos

a) Tanto el cofre como la tapa de un tablero general de acometidas auto

soportado (tipo armario), deben ser construidos en lámina de acero, cuyo
espesor y acabado debe resistir los esfuerzos mecánicos, eléctricos y
térmicos, así como los efectos de la humedad y la corrosión, verificados
mediante pruebas bajo condiciones de rayado en ambiente salino, durante
al menos 400 horas, sin que la progresión de la corrosión en la raya
sea mayor a 2mm. El tablero puede tener instrumentos de medida de
corriente para cada una de las fases, de tensión entre fases o entre fase y
neutro (con o sin selector), así como lámparas de indicación de
funcionamiento del sistema (normal o emergencia).

b) El tablero de distribución, es decir, el gabinete o panel de empotrar o

sobreponer, accesible sólo desde el frente; debe construirse en
lámina de acero de espesor mínimo 0,9 mm para tableros hasta de 12
circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm para tableros
desde 13 hasta 42 circuitos.

c) Los encerramientos de estos tableros deben resistir los efectos de la

humedad y la corrosión, verificados mediante pruebas bajo condiciones de
rayado en ambiente salino, durante al menos 400 horas, sin que la progresión
de la corrosión en la raya sea mayor a 2 mm, conforme a la NTC 1156 o la
ASTM 117.

d) Se admite la construcción de encerramientos plásticos o una combinación

metal-plástico para los tableros de distribución, siempre que sean
auto extinguibles (soportar la prueba del hilo a 650 °C durante 30 segundos)
sin sostener la llama cuando se retire el hilo.
e) Los tableros deben ser resistentes al impacto contra choques mecánicos
mínimo grado IK 05 y tener un grado de protección contra sólidos no mayores
de 12,5mm, líquidos de acuerdo con el lugar de operación y contacto directo,
mínimo IP 2XC o su equivalente NEMA.

25
 f) Se permiten conexiones en tableros mediante el sistema de peine, tanto para
la parte de potencia como para la de control, siempre y cuando los
conductores y aislamientos cumplan con los requisitos establecidos
en el numeral 17.9.2. del presente Artículo.

g) Los compuestos químicos utilizados en la elaboración de las pinturas para

aplicarse en los tableros no deben contener TGIC (Isocianurato de
Triglicidilo).
h) Todo tablero debe tener su respectivo diagrama unifilar actualizado.
Interruptores de potencia electromecánicos, capacidades y selección

El interruptor de potencia es un dispositivo de conexión y desconexión, el cual de

acuerdo con las normas ANSI y IEC, está definido como un dispositivo capaz
de conectar, conducir e interrumpir corrientes bajo condiciones normales y
también conectar y conducir corrientes por tiempo determinado e
interrumpirlas bajo condiciones anormales o de falla, tales como las de corto
circuito.

Tiene una doble función vital para la conexión y desconexión de circuitos, dado que
su comportamiento en estado cerrado es la de un conductor con muy baja
resistencia, en estado abierto su comportamiento debe ser la de un aislante ideal.

La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste

en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación máximas
del interruptor. Los parámetros para indicar son algunos de los cuales deben tenerse
presente:

 Tensión nominal.

 Frecuencia nominal.

 Corriente nominal.

 Rigidez dieléctrica (clase de aislación).

 Ciclo de trabajo.

 Corriente de cortocircuito momentánea.

 Corriente de cortocircuito de interrupción.

Tensión Nominal

Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el interruptor puede operar en forma

permanente. En general esta tensión es mayor al voltaje nominal del sistema.

26
Frecuencia nominal

Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este valor tiene
incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos además del tiempo
de apagado del arco.

Corriente nominal
Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del interruptor
en forma permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites máximos de
temperatura de operación indicados para los contactos. La temperatura en los
contactos depende del material que están hechos (cobre, plata o equivalente), del
medio en que están sumergidos, y de la temperatura ambiente. En interruptores
con contactos de cobre, las máximas temperaturas de operación están
referidas a una temperatura ambiente máxima de 40 ºC y en caso de contactos
de plata de 55 ºC.
Rigidez dieléctrica
Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La rigidez

dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes energizadas y
también

entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas se realizan entre
contactos y

tierra (contacto cerrado), a través de los contactos, entre fases (con contactos
cerrados).

Rigidez dieléctrica

Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La rigidez
dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes energizadas y
también entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas se realizan entre
contactos y tierra (contacto cerrado), a través de los contactos, entre fases (con
contactos cerrados).

27
Ciclo de trabajo.

El ciclo de trabajo normal de un interruptor de potencia se define como dos

operaciones “cerrar-abrir" con 15 segundos de intervalo. Para este ciclo de trabajo,
el interruptor debe ser capaz de cortar la corriente de cortocircuito especificada en
sus características de placa.

Corrientes de cortocircuito de momentánea.

Es el valor máximo efectivo que debe soportar el interruptor sin que sufra un
deterioro, debe ser capaz de soportar el paso de esta corriente en los primeros
ciclos cuando se produce la falla (1 a 3 ciclos). Entre estas corrientes deben
especificarse los valores simétricos y asimétricos.
Corrientes de cortocircuitos de interrupción.

Es el máximo valor efectivo medido en el instante en que los contactos comienzan

a separarse. Esta corriente corresponde a un cortocircuito trifásico o entre líneas
con tensión y ciclo de trabajo nominal. Entre estas corrientes deben especificarse
los valores simétricos y asimétricos de interrupción.

28
 3.5 Tableros Metal-Clad de media tensión. Interruptores de
potencia de M.T., capacidades y selección

Este equipo es definido dentro de la NOM-001-SEDE-2012 como: “Tablero

totalmente cerrado por todos los lados y la parte superior con láminas metálicas
(excepto por las aberturas de ventilación y las ventanas de inspección) y que
contiene principalmente dispositivos de desconexión o de interrupción de potencia,
con barras conductoras y de conexión.

El ensamblaje puede incluir dispositivos y control y auxiliares. El acceso al interior

de la envolvente es por puertas, cubiertas removible o ambas. Los tableros de
potencia con envolvente metálico se pueden conseguir en construcciones
resistentes o no resistentes al arco”.

El equipo de tablero blindado de media tensión proporciona control centralizado

y protección de equipos de alimentación de media tensión y circuitos en
instalaciones industriales, comerciales y de servicio públicos.

Su campo de aplicación es en: centrales de generación nuclear y

convencionales, subestaciones de transformación y/o distribución, estaciones
alimentadoras para tracción ferroviaria, estaciones de bombeo, instalaciones
industriales.

También para los aparatos en media tensión se ha generalizado la práctica de

montar los aparatos dentro de tableros. Esta práctica es extensiva a las llamadas
“subestaciones unitarias” en donde se forma un “paquete” de tableros en los cuales
se encuentran también los transformadores, es decir, se contiene en estas
subestaciones los tableros de alta tensión y baja tensión.
Los tableros metal-clad se construyen en forma análoga a los tableros de potencia,
es decir por media de gabinetes o paneles en donde se contiene a un aparato. Se
emplean interruptores termomagnéticos, electromagnéticos, en pequeño volumen
de aceite o en vacío. En las figuras siguientes se muestran algunos aspectos
constructivos de este tipo de tableros.

29
Estos tableros con revestimiento metálico tipo metal-clad utilizan interruptores
automáticos desmontables y se le denominará, equipo con interruptor automático.
El interruptor automático proporciona tanto protección contra cortocircuitos como
interrupción de corriente de carga.

El tablero de distribución de interruptor con gabinete metálico tipo metal-enclosed

utiliza seccionadores interruptores de carga y fusibles de potencia, y se le
denominará, equipo con seccionador/fusible.

Los seccionadores interruptores de carga proporcionan interrupción de corriente

de carga (establecimiento e interrupción de corrientes de carga). Los fusibles de
potencia proporcionan protección contra cortocircuitos tanto de fallas de fase a tierra
como de fase a fase. Ambos tipos de equipo están disponibles con fabricantes
reconocidos como equipos de alta calidad. En algunos casos, la aplicación indicará
la elección del equipo.

El seccionador o interruptor automático de entrada y la barra principal del tablero de

distribución, y el seccionador o interruptor automático de enlace, si está presente,
deben tener la capacidad para la corriente de carga continua total. Si
se prevé alguna expansión, se debe incluir la carga adicional.

30
El equipo con seccionador/fusible estándar está diseñado para corrientes
continuas de hasta 1200 amperes.

Cuando el seccionador de entrada deba conducir más de 1200 amperes,

se puede utilizar un interruptor automático de entrada a manera de dispositivo
de entrada en el equipo con seccionador/fusible para mantener la ventaja de las
bahías de alimentación de carga con seccionador/fusible para la protección
individual de las cargas como se explicó anteriormente.

Interruptores de Potencia de MT, capacidades y selección

Los interruptores que forman parte del tablero metálico blindado “Metal-Clad “.

Dentro de la sección blindada completa con sus dispositivos de

interconexión, ventilas, compuertas de desfogue, barras y conexiones principales
ya que se suministran como una parte integral de una sección blindada.

Así mismo debe cumplir con lo siguiente:

a) Se requieren interruptores con medio de extinción del arco en vacío, las

cámaras de extinción del arco deben tener una indicación física de
límite de desgaste para su reemplazo. El nivel de radiación de rayos X
emitido en las mismas no debe rebasar1,29x10-7 C/kg por hora a la
tensión máxima de operación.

El proveedor debe proporcionar la curva de vida esperada de las cámaras

de interrupción (número de operaciones contra corriente interrumpida),
garantizando los valores indicados.
b) Cada celda debe alojar un solo interruptor.

c) Los interruptores de las mismas características técnicas deben ser del tipo
removible, intercambiables, con un mecanismo para introducirlo y extraerlo
manualmente, en tres posiciones definidas: conectado, prueba y
desconectado; el desplazamiento de la posición de conectado a la de
prueba, y viceversa debe efectuarse con la puerta del tablero cerrada y
bloqueada.

31
Para la selección de un interruptor de potencia, se deben determinar las
características fundamentales que se muestran a continuación y deben ser igual o
mayor a los valores que presente el circuito:
1. Voltaje nominal y nivel de aislamiento
2. Corriente nominal
3. Capacidad interruptora
4. Corriente de corto circuito
5. Frecuencia nominal

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 Referencias

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TENSIÓN . Obtenido de https://lapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/u/V6300-21.pdf
CRUZ, J. L. (24 de OCTUBRE de 2018). SLIDE PLAYER. Obtenido de
https://slideplayer.es/slide/15042229/
infraestructura, I. N. (17 de JUNIO de 2011). INSTALACIONES ELECTRICAS . Obtenido
de http://www.inifed.gob.mx/doc/normateca/tec/V5-
IS/Volumen_5_Tomo_I_Instalaciones_Electricas.pdf
PDF COFFE. (19 de OCTUBRE de 2021). Tableros de Distribución de Fuerza. Obtenido de
https://pdfcoffee.com/tableros-de-distribucion-de-fuerza-cristo-1-2-pdf-free.html
PDFS ING.ELÉCTRICA (GUIDE,MHEDUCATION). (20 de OCTUBRE de 2021).
CONFIGURACION DE LOS CENTROS DE TRANSFORMACIÓN . Obtenido de
https://www.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448171489.pdf
SCHNEIDER. (15 de DICIEMBRE de 2000). Centros de Transformación MT/BT. Obtenido
de http://umh2223.edu.umh.es/wp-content/uploads/sites/188/2013/02/04-II-Master-
Cuaderno-Tecnico-PT-004-Centros-de-Transformacion-MT-BT.pdf
SCRIBD. (25 de OCTUBRE de 2021). CENTRO DE CONTROL DE MOTORES. Obtenido
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Distribucion-de-Fuerza-docxpdf/
Flores, G. (15 de 04 de 2013). SCRIBD. Obtenido de SCRIBD:
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g27orgg6q4v0

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