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UNIVERSIDAD DE PAMPLONA FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE INGENIERAS ELECTRICA ELECTRONICA, SISTEMAS Y TELECOMUNICACIONES GENERACION TERMO HIDRAULICA

ALGUNOS DISPOSITIVOS DE INGENIERA DE FLUJO ESTACIONARIO EMPLEADO EN MAQUINAS TRMICAS.

Presentado por: NELSON DAVID ACOSTA GALVIS C.C.1090758307.

Presentado a: ING. EDWIN RUA Grupo: AR.

VILLA DEL ROSARIO San Jos de Ccuta 30 de Septiembre del 2010.

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Nelson David Acosta Galvis, Ingeniera Elctrica, villa del rosario, UPA.

CONTENIDO
Dispositivos En Sistemas de Volmenes de Control 1. Anlisis Termodinmico 2. Turbinas o Definicin o Tipos o Seleccin o Aplicaciones 3. Bombas y compresores o Definicin o Tipos o Seleccin o Aplicaciones 4. Vlvulas De Estrangulamiento o Definicin o Tipos o Seleccin o Aplicaciones 5. Intercambiadores De Calor o Definicin o Tipos o Seleccin o Aplicaciones 6. Evaporadores o Definicin o Tipos o Seleccin o Aplicaciones 7. Condensadores o Definicin o Tipos o Seleccin o Aplicaciones 8. Calderas Trmicas o Definicin o Tipos o Seleccin o Aplicaciones 9. Bibliografa pg. 3. 4. 4. 8. 9.
11. 11. 13. 13. 15. 15. 17. 17. 18. 18. 19. 20. 21. 21. 23. 24. 25. 25. 28. 28. 29. 29. 31. 31. 33.

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Nelson David Acosta Galvis, Ingeniera Elctrica, villa del rosario, UPA.

1. ANALISIS TERMODINAMICO EN SISTEMAS DE VOLUMENES DE CONTROL.


Para realizar el anlisis a los sistemas mostrados a continuacin (turbina, vlvula de estrangulamiento, e intercambiador de calor) se pueden representar razonablemente bien a travs de un proceso idealizado. Proceso de flujo estacionario (proceso por el cual un fluido fluye de manera estacionaria constante por un volumen de control) porque operan bajo las mismas condiciones durante periodos muy largos. Por la primera ley de la termodinmica para este proceso esta descrita como:

Balance de masas m entrada= m salida

; m = p densidad V velocidad A rea transversal

Balance de energa E entrada= E salida (Por ser estacionarios).

Para el balance de energa es considerado que:

Q: La tasa de transferencia de calor entre el volumen de control y sus alrededores. Si el sistema est bien aislado.
Se denomina adiabtico y la transferencia de calor ser nula. W: Potencia, representa las formas restantes de trabajo por unidad de tiempo que cruzan la frontera, requeridas por el sistema, o aportado por el mismo. Este no es empleado para transportar la masa del volumen de control ya que se toman en cuenta son las entalpias de corriente de fluido en lugar de energas internas. h: (h2 h1). Cambio de la entalpia de un fluido, se determina al leer en las tablas los valores en los valores de salida y entrada. ec: (V22 V12)/2.Unidad de energa cintica, expresada en m2/s2 equivalente a J/kg.

ep: g (Z2 Z1). Energa potencial.


BALANCE DE ENERGA

q w = h2 h1 + (v22 v12) / 2 + g (z2 z1)

(kJ/kg). (kJ). (kJ/s: kW).

Q W = m (h2 h1) + m (v22 v12) / 2 + m g (z2 z1) Q W = m (h2 h1) + m (v22 v12) / 2 + m g (z2 z1)

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DISPOSITIVOS DE INGENIERA DE FLUJO ESTACIONARIO.

2. TURBINA:
o Definicin:
Es el dispositivo que aporta trabajo para impulsar el generador elctrico en las centrales de vapor, gas o hidroelctricas, a medida que el fluido pasa por esta, este realiza una fuerza tangencial que impulsa las alabes o aspas y las hace girar, las cuales estn unidas a la flecha, quien a su vez gira y la turbina produce trabajo. Por tal se dice que una turbina absorbe energa del fluido y restituye energa mecnica. La energa mecnica del eje procede en la parte de la energa potencial y energa cintica que tena la corriente de fluido, y por la energa trmica disponible transformada en parte en mecnica por expansin. Por otra parte, para desarrollar el balance de energa se considerara en general: La transferencia de calor, entr el volumen de control y sus alrededores, es insignificante ya que normalmente estn bien aisladas. Q0. A menos de que se indique lo contraro. Si existe cambio en la velocidad pero es muy pequeo en comparacin en la entalpia y no es considerado. Ec0. Los cambios de energa potencial son insignificantes los cuales no se consideraran. Ep0. La potencia existente es la generada por esta. Lo nico que existe es un cambio en la entalpia y se traduce como la energa transmitida por kilogramo.

Fig1.1 Diagrama esquemtico de una turbina

o Tipos:
Las turbinas se clasifican por el tipo de fluido con el cual se trabaja, existe la turbina de vapor y la turbina hidroelctrica. -

Turbina De Vapor

Creada en finales del siglo XIX, definida por el hecho de la utilizacin del vapor como fluido de trabajo. Su uso para la aplicacin se debe a la elevada energa disponible por unidad de kg de fluido de trabajo energa interna contenida. El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio termodinmico que expresa que cuando el vapor se expande disminuye su temperatura y se reduce su energa interna. Esta reduccin de la energa interna se transforma en energa mecnica por la aceleracin de las partculas de vapor, lo que permite disponer directamente de una gran cantidad de energa. Dada la gran diferencia que se debe obtener entre la presin de entrada y de salida de la turbina es necesario producir esta expansin en distintas etapas, escalonamientos, con el fin de obtener un mejor rendimiento de la operacin. Si slo se realizase la expansin en una etapa las grandes deflexiones a que tendra que estar sometido el fluido provocaran prdidas inaceptables. La potencia disponible en la turbina de vapor es igual a la diferencia de entalpia entre el vapor de entrada a la turbina y el de salida.
w = m (h2 h1)

(kJ/kg).
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Una primera clasificacin de las turbinas de vapor puede desarrollarse haciendo referencia a el movimiento de la corriente de vapor dentro de cuerpo de la turbina. Segn este criterio existen dos tipos de turbinas: Radiales: La circulacin de vapor se establece en un plano perpendicular al eje de la turbina. Axiales: La circulacin de vapor transcurre paralelamente al eje de la turbina. Por su mecanismo de funcionamiento: Turbina axial: Desde el punto de vista de su funcionamiento las turbinas axiales se pueden dividir en tres clases segn el grado de reaccin que presentan. Se define grado de reaccin de una turbo mquina a la relacin:

Es decir a la disminucin de entalpa en el rotor dividida por la disminucin de entalpa total (entalpa ms energa cintica especfica) en el escalonamiento. Atendiendo a esto se tienen los tres casos caractersticos siguientes: -Turbina axial de accin con presin constante en el rotor: La presin disminuye completamente en el estator mientras que se mantiene constante en el rotor donde la velocidad del fluido no vara apenas salvo una leva disminucin por la friccin. R 0 (Negativo ligeramente debido a la disminucin de entalpa en el rotor por la friccin). -Turbina axial de accin con entalpa constante en rotor: La entalpa es constante en el rotor y se produce una expansin en el estator con aumento de la velocidad del gas. En el rotor, sin embargo, la velocidad relativa es constante. Se produce una pequea cada de presin que no provoca un aumento de la velocidad debido a que es debida a la friccin. R=0. -Turbina axial de reaccin: La expansin se produce en el estator y en el rotor con una disminucin de entalpa en el estator debido a la expansin y un aumento de la velocidad. En el rotor tambin se produce expansin aumentando la velocidad relativa del fluido. R>0 (frecuentemente en torno a 0,5). Turbina Centrpetas: Las turbinas radiales o mixtas presentan la siguiente evolucin: En el estator se produce una expansin aumentando la velocidad, disminuyendo la entalpa. En el rotor se produce un aumento de la velocidad relativa debida a la expansin donde adems se produce una cada de presin. R>0 (frecuentemente prximo a 0,5).

- Turbina Hidroelctrica
Definida como una mquina que transforma la energa cintica contenida en el fluido por velocidad o altura, en energa mecnica de movimiento de rotacin. Por la utilizacin del agua lquida como fluido de trabajo. Estas son la evolucin natural de la sencilla rueda hidrulica. Los elementos constitutivos de una turbina son: 1-. Canal de llegada (lmina libre) o tubera forzada (flujo a presin). 2-. Caja Espiral: transforma presin en velocidad. 3-. Distribuidor. 4-. Rodete. 5-. Tubo de aspiracin.
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Por otro lado, para mantener una salida constante de voltaje en una instalacin hidroelctrica la velocidad de la turbina debe mantenerse constante, independientemente de las variaciones de la presin del agua que las mueve, por la cual dispone de toberas en la entrada, y se ubica en la caja espiral. La ecuacin que define la transformacin de la energa hidrulica en energa mecnica por kilogramo (kJ/kg) es:

ET
La potencia total generada es:

1 2 V 2

gH

1 mV 2 2

m gH

(kW).

CLASIFICACION DE LAS TURBINAS HIDROELECTRICAS: Turbinas de Impulso o Accin: Peltn, Laval, Curtiss, etc. Turbinas de Reaccin: Francis, Kaplan, Hlice y Driaz, etc. Turbinas de Impulso o Accin. Actualmente se le llama a aquella en la que la energa de presin o potencial del agua se convierte en energa cintica antes de que esta agua incida sobre una limitada porcin perifrica de un elemento rotativo, sin que haya un cambio posterior de presin. Peltn: fue creada y patentada en 1889 por el norteamericano Lester Allan Peltn, est formada por una por un disco de acero con alabes perifricos en forma de doble cuchara que van soldados o unidos por bulones, sometidas al impacto del agua, rotan produciendo el giro continuo del eje. Para pequeos a grandes caudales y desniveles, son mas robustas y duraderas, menos peligro de que se daen las cucharas, posee reparaciones ms sencillas de fcil regulacin y aporta mejores rendimientos a caudales ms pequeos. Convenientes para grandes alturas, superiores a 1.700m.

Fig1.2 turbina tipo Peltn vertical.

Fig1.3 partes de una turbina tipo Peltn vertical.

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Podemos encontrar las siguientes partes: 1-. Codo de entrada. 2-. Inyector: transforma la energa de presin en energa cintica. La velocidad del chorro a la salida del inyector en algunas instalaciones llega a 150 m/s y an ms consta de tobera y vlvula de aguja. 3-. Tobera. 4-. Vlvula de Aguja. 5-. Servomotor. 6-. Regulador. 7-. Mando del deflector. 8-. Deflector o pantalla deflectora. 9-. Corro. 10-. Rodete. 11-. labes o cucharas. 12-. Freno de la turbina. 13-. Blindaje. 14-. Destructor de energa. En la turbina Peltn, la energa cintica del agua, en forma de chorro libre, se genera en una tobera colocada al final de la tubera a presin. La tobera est provista de una aguja de cierre para regular el gasto, constituyendo en conjunto, el rgano de alimentacin y de regulacin de la turbina. La relacin entre el dimetro de la rueda y el dimetro del chorro, suele oscilar entre 10 y 14. La ecuacin que define el nmero de alabes de una turbina Peltn es:

Se clasifican por la ubicacin del eje en la instalacin, como, ejes verticales u horizontales: Verticales: En este tipo de turbinas Peltn, el nmero de chorros por rueda se reduce generalmente a uno o dos, por resultar complicada la instalacin en un plano vertical de las tuberas de alimentacin y las agujas de inyeccin. Este sistema de montaje encuentra aplicacin en aquellos casos donde se tienen aguas sucias que producen deterioros o notable accin abrasiva. Horizontales: En este tipo de turbinas Peltn se facilita la colocacin del sistema de alimentacin en un plano horizontal, lo que permite aumentar el nmero de chorros por rueda (4 a 6); con esto se puede incrementar el caudal y tener mayor potencia por unidad. Se acorta la longitud del eje turbina- generador; se amenguan las excavaciones; se puede disminuir el dimetro de rueda y aumentar la velocidad de giro, se reduce en fin el peso de la turbina por unidad de potencia. Esto hace que la utilizacin de esta disposicin en turbinas Peltn sea ms ventajosa que la disposicin vertical. Su aplicacin es conveniente en aquellos casos donde se tienen aguas limpias que no produzcan gran efecto abrasivo sobre los alabes e inyectores, debido a que la inspeccin y las reparaciones con este montaje se hacen ms difciles. Entre las turbinas Peltn mas grandes instaladas hasta el momento se encuentran las de Mont- Cenis (Alpes franceses) de 272000 HP cada una, bajo 870 m de carga.
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Turbinas de Reaccin. La conversin inicial presin- velocidad se realiza slo parcialmente, de forma que el agua entra en el elemento rotativo por toda la periferia y el flujo pasa por todos los espacios libres. A diferencia de las bombas, la mayora de las turbinas han de funcionar a potencia distinta de la normal durante considerables perodos de tiempo, hacindose frente a las variaciones de carga, mediante la regulacin de la cantidad de agua, pero manteniendo constante la velocidad de sincronismo. Francis: construida y ensayada en 1849 por el ingeniero norteamericano J.B Francis recuerda un molinillo de viento en forma de caracol para grandes caudales y medianos y grandes desniveles, menor peso, mayor rendimiento mximo, generador de energa ms barato. El agua sigue una direccin radial- axial para alturas de 100 a 1500 ft. Concretamente, en Escocia hay preponderancia de estas turbinas.

Fig1.4 turbina tipo Francis.

El hecho de que el agua siguiera una direccin radial- axial, logro que se consiguieran mayores potencias a velocidades ms altas, se hizo imperativo adoptar el rodete para flujos ms caudalosos sin aumentar el dimetro. El agua se dirige (con una apreciable componente tangencial de la velocidad) hacia el rodete por medio de una carcasa en espiral (caracol) y un cierto nmero de labes de perfil aerodinmico (labes directores) igualmente espaciados en la periferia. Son orientables, de modo que pueden abrir o cerrar completamente el paso del agua hacia el rodete. Su misin es guiar el flujo hacia el rodete con el mnimo grado de turbulencia, as como regular el caudal y, por tanto, la potencia suministrada. Al ser convergentes los labes directores, la energa cintica a la entrada del rodete es mayor que en la tubera, y la costa de presin correspondiente ser menor. El par que se obtiene procede de la desviacin de la trayectoria del flujo y de la variacin de las energas de presin y cintica. Kaplan: creada en los comienzos de 1920 por Vctor Kaplan, el rodete, en forma de hlice naval, en la que el ngulo de los labes se ajustaba automticamente segn la carga es la evolucin lgica de la turbina Francis de flujo mixto hacia una mquina ms rpida y de mayor capacidad de flujo. propia para alturas de 10 ft a 120 ft.

Fig1.5 turbina tipo Kaplan.

Aunque la turbina Kaplan es mucho ms costosa, la mejora de los resultados a carga parcial es tal, que la turbina con labes fijos slo se instala en emplazamientos donde la altura y la carga son constantes.

o Seleccin:
Para seleccionar el tipo de turbina hidroelctrica se calcula la velocidad especfica VE, definida por la relacin, donde n es la velocidad en rpm, W punto es la potencia en kW, H es la altura de entrada del fluido en m.
W H
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VE

Despus se selecciona la turbina de acuerdo con la descripcin siguiente:

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Tipo de turbina Turbina Francis Turbina de ppelas Kaplan Peltn 1-jet Peltn 2-jet Turgo

VE 70-500 600-900 350-1000 10-35 10-45 20-80

Otra de los criterios de seleccin es segn la forma en que el agua impacta en sus labes y hace que se muevan. Por lo tanto la turbina Peltn y la Francis son turbinas nombradas de accin, porque se mueven por el impacto del agua sobre sus aspas, mientras que la turbina Francis es de reaccin porque sus aspas giran por la presin del agua que circula a su alrededor. Tambin las diferencia la cantidad de agua con la que pueden trabajar: la Peltn se utiliza para poca cantidad de agua, pero por contra la Kaplan necesita mucha agua, por lo tanto la ms adaptable es la Francis que se puede utilizar para cantidad variable de agua y salto de agua. Otro de los aspectos que las diferencian son las aplicaciones que se hacen de cada una. Mientras que la Peltn en centrales hidrulicas de no mucha potencia, la Francis al poderse aplicar a todo tipo de cantidad de agua y salto de agua es la ms utilizada en centrales hidroelctricas (estas pueden ser reversibles) y la turbina Kaplan con su eje en posicin horizontal se utiliza en las mareomotrices.

o Aplicaciones:
Las turbinas son empleadas para la generacin de electricidad a nivel domestico comunitario o industrial. EJERCICIO: La salida de potencia de una turbina de vapores de 5MW y las condiciones del vapor a la entrada y a la salida son como se indican en la figura. a). comparece las magnitudes de h, ec, ep. b). determine el trabajo realizado por unidad de masa del vapor que circula a travs de la turbina. c). calcule la relacin de flujo de masa del vapor.
Fig1.6 Diagrama esquemtico de una turbina aplicacin.

Solucin: La regin dentro de la turbina es sistema. Sus fronteras se indican mediante lneas interrumpidas. Se trata de un volumen de control porque la masa cruza las fronteras. No hay indicacin de algn cambio dentro del volumen de control con el tiempo, por lo que es un sistema de flujo permanente. a).en la entrada de vapor esta en un estado sobrecalentado y su entalpia es
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P1 = 2MPa; T1 = 400C donde se obtiene que h1 = 3247.6 kJ/kg. En la salida de la turbina hay, evidentemente, una mezcla saturada de liquido-vapor a 15 kPa, la entalpia de salida ser: h2 = hf + x2hfg; h2 = [225.94 + (0.9) (2373.1)] kJ/kg = 2361.73 kJ/kg. Entonces h = (2361.73 - 3247.6) kJ/kg = -885.87 kJ/kg.

ec = [(180 m/s)2 (50 m/s)2] /2 * [(1 kJ/kg) / 1000 m2/s2] = 14.95 kJ/kg. ec = (9.807 m/s2) (6 10) [(1 kJ/kg) / 1000 m2/s2] = -0.04 kJ/kg. Dos observaciones son pertinentes. Primero, el cambio den la energa potencial es insignificante en comparacin con los cambios en la entalpia y la energa cintica. Esto es comn para la mayor parte de los dispositivos de ingeniera. Segundo, como consecuencia da la baja presin y por ello de un elevado volumen especfico, la velocidad del vapor en la salida de la turbina es muy alta. Incluso, el cambio en la energa cintica es una pequea fraccin del cambio en la entalpia por tanto se desprecia con frecuencia. b). el trabajo efectuado por unidad de masa en este dispositivo de una entrada y de una salida puede determinarse por la relacin entre la primera ley y una base unitaria: w = -(-885.87 + 14.95 0.04) kJ/kg. = 870.96 kJ/kg. c). la relacin de flujo de masa requerida para una salida de potencia de 5MW se determina de:
m = (5000 kJ/kg.)/ (870.96 kJ/kg) = 5.74 kg/s

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3. BOMBAS Y COMPRESORES
o Definicin: Su funcin principal es aumentar la presin en un fluido al igual que compresores y ventiladores. A estos dispositivos el trabajo se suministra desde una fuente externa a travs de un eje giratorio para el caso de bombas el fluido empleado es liquido. El aumento de presin se realiza por el empuje de las paredes de las cmaras que varan su volumen El funcionamiento en s de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea, transformara la energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido. Por otra parte, para desarrollar el balance de energa se considerara en general:
Fig3.1 Diagrama esquemtico de un compresor.

La transferencia de calor, entr el volumen de control y sus alrededores, es insignificante ya que normalmente estn bien aisladas. Q0. A menos de que se indique lo contraro. Si existe cambio en la velocidad pero es muy pequeo en comparacin en la entalpia y no es considerado. Ec0. Los cambios de energa potencial son insignificantes los cuales no se consideraran. Ep0. La potencia existente es la requerida por esta. Lo nico que existe es un cambio en la entalpia y se traduce como la energa transmitida por kilogramo.

o Tipos:
Segn el principio de funcionamiento La principal clasificacin de las bombas se realiza atendiendo al principio de funcionamiento en el que se basan: a). Bombas de desplazamiento positivo o volumtrico, en las que el principio de funcionamiento est basado en la hidrosttica, de modo que el aumento de presin se realiza por el empuje de las paredes de las cmaras que varan su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el rgano propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que tambin se denominan bombas volumtricas. En caso de poder variar el volumen mximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen variable. Si ese volumen no se puede variar, entonces se dice que la bomba es de volumen fijo. A su vez este tipo de bombas pueden subdividirse en: Bombas de mbolo alternativo, en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero de volumen variable, por la accin de un mbolo o de una membrana. En estas mquinas, el movimiento del fluido es discontinu y los procesos de carga y descarga se realizan por vlvulas que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba alternativa de pistn, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de accionamiento axial.

Fig3.2 bomba de accionamiento axial.

Bombas volumtricas rotativas o roto estticas, en las que una masa fluida es confinada en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja presin) hasta la zona de salida (de alta presin)
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de la mquina. Algunos ejemplos de este tipo de mquinas son la bomba de paletas, la bomba de lbulos, la bomba de engranajes, la bomba de tornillo o la bomba peristltica. b). Bombas roto dinmicas, en las que el principio de funcionamiento est basado en el intercambio de cantidad de movimiento entre la mquina y el fluido, aplicando la hidrodinmica. En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con labes que giran generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de mquinas el flujo del fluido es continu. Estas turbo mquinas hidrulicas generadoras pueden subdividirse en: Bomba centrfuga o radial, es un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas. Aunque la fuerza centrfuga producida depende tanto de la velocidad en la periferia del impulsor como de la densidad del lquido, la energa que se aplica por unidad de masa del lquido es independiente de la densidad del lquido.

Fig3.3 bomba centrifuga.

Las bombas centrfugas tienen un uso muy extenso en la industria ya que son adecuadas casi para cualquier servicio. Con un nico rodete, que abarcan capacidades hasta los 500 M3/h y alturas manomtricas hasta los 100 metros. Estas bombas se suelen montar horizontales, pero tambin pueden estar verticales y para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios rodetes sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habla de bomba multifsica o multietapa, pudindose lograr de este modo alturas del orden de los 1200 metros para sistemas de alimentacin de calderas. Constituyen no menos del 80 % de la produccin mundial de bombas, porque es la ms adecuada para manejar ms cantidad de lquido que la bomba de desplazamiento positivo. No hay vlvulas en las bombas de tipo centrfugo; el flujo es uniforme y libre de pulsaciones de baja frecuencia. Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una trayectoria contenida en un cilindro. Diagonales o helicocentrfugas cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra direccin entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete.

Segn el tipo de accionamiento: Electrobombas. Genricamente, son aquellas accionadas por un motor elctrico, para distinguirlas de las motobombas, habitualmente accionadas por motores de explosin. Bombas neumticas que son bombas de desplazamiento positivo en las que la energa de entrada es neumtica, normalmente a partir de aire comprimido. Bombas de accionamiento hidrulico, como la bomba de ariete o la noria. Bombas manuales. Un tipo de bomba manual es la bomba de balancn.

Otras:
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Bomba peristltica, Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo usada para bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristlticas lineales). Un rotor con un nmero de 'rodillos', 'zapatos' o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresin se cierra (o se ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a travs del tubo. Fig3.4 bomba Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural peristltica. despus del paso de la leva ('restitucin'), el flujo del fluido es inducido a la bomba. Este proceso es llamado perstasis y es usado en muchos sistemas biolgicos como el aparato digestivo.

o Seleccin:
Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presin ltima, presin de proceso, velocidad de bombeo. Al seleccionar bombas para una aplicacin dada, tenemos varias bombas entre las que elegir. Haremos lo posible para seleccionar una bomba que opere con un rendimiento relativamente alto para las condiciones de funcionamiento dadas.

o Aplicaciones: Las bombas son empleadas son las centrpetas, como sistemas de alimentacin de calderas en centrales trmicas. Las bombas peristlticas son tpicamente usadas para bombear fluidos limpios o estriles porque la bomba no
puede contaminar el lquido, o para bombear fluidos agresivos porque el fluido no puede contaminar la bomba. Algunas aplicaciones comunes incluyen bombear productos qumicos agresivos, mezclas altas en slidos y otros materiales donde el aislamiento del producto del ambiente, y el ambiente del producto, son crticos.

EJERCICIO: Aire a 100 kPa y 280 K se comprimen en rgimen estacionario hasta 600 kPa y 400 K. el flujo msico es de 0.02 kg/s y ocurre una prdida de calor de 16 kJ/kg durante el proceso. Si se supone que los cambios de energa cineteca y potencial son insignificantes, determine la entrada de potencia necesaria al compresor.
Fig3.5 diagrama de compresor para la aplicacin.

Solucin:

Se comprime aire en forma estacionaria mediante un compresor hasta una temperatura y presin especificadas. Se determinara la entrada de potencia al compresor.
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1. Este es un proceso de flujo estacionario puesto que no hay cambio con el tiempo en ningn punto, por lo tanto Mvc = 0 y Evc = 0. 2. El aire es un gas ideal porque esta a temperatura alta y presin baja en relacin con sus valores de punto crtico. 3. Los cambios en la energa cintica y potencial son cero. Se considera el compresor como el mostrado e la fig. 3.4, el cual es un volumen de control porque la masa cruza su frontera durante el proceso. Se observa que solamente hay una entrada y una salida, por lo tanto m1= m2. As mismo, se pierde calor del sistema y se suministra trabajo al mismo. El balance de energa quedara como:

E Entrada= E salida
W entrada + mh1= Q salida + mh2 W entrada = Q salida + m (h2 - h1) La entalpia de un gas ideal depende solo de la temperatura, mientras que las entalpias del aire a las temperaturas especificas se determinan de la tabla para al aire (tabla A-17) como. h1= h@ 280 K = 280.13 kJ/kg. h2= h@ 400 K = 400.98 kJ/kg. Sustituyendo, la entrada de potencia al compresor se determina como: W entrada = (0.02 kg/s) (16 kJ/kg) + (0.02 kg/s) (400.98 280.13) kJ/kg W entrada = 2.74 kW. Observ que la entrada de energa mecnica al compresor se manifiesta como un aumento en la entalpia del aire y una prdida de calor desde el compresor.

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4. VALVULAS DE ESTRANGULAMIENTO
o Definicin
Se define como un dispositivo que restringe el fluido, lo cual causa una cada de presin importante en el fluido. Causan una cada de presin sin implicar trabajo (diferenciando de las turbinas). La cada de presin suele Fig4.1 Diagrama esquemtico de una ir acompaada de una gran disminucin de temperatura, por esta razn vlvula de son empleados de uso comn para aplicaciones de refrigeracin y estrangulamiento. acondicionamiento de aire. La magnitud del cambio en la temperatura se rige por una propiedad llamada joule-thomson. Son dispositivos pequeos y se pueden suponer que el flujo de ellos es adiabtico por lo que no hay un tiempo ni rea suficientemente grande para que ocurra una transferencia de calor efectiva. No se realiza trabajo y el cambio en la energa potencial si existiese sera muy pequeo. Aun cuando la velocidad de salida es consideradamente grande con la de la entrada en muchos casos el incremento de energa cintica es insignificante. La ecuacin de conservacin de energa se redice a que la entalpia de entrada es aproximadamente la de salida y por este motivo se denomina a veces Isentalpico.

U1 +P1V1= U2 +P2V2 (kJ/kg).


Se deduce que es un juego entre energa interna con el flujo de energa si uno de ellos incrementa lo hace a expensas del otro. La temperatura es constante porque la entalpia est en funcin de la temperatura (gas ideal) si esta es constante, la otra tambin lo ser.

o Tipos:
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el movimiento del obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la direccin de su propio eje se clasifican como se especifica a continuacin .
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Vlvula de Globo. Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador Fig4.1 algunos tipos de vlvulas de equilibrado respectivamente. estrangulamiento. Vlvula en Angulo. Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es adecuada para disminuirla erosin cuando esta es considerable por las caractersticas del fluido o por la excesiva presin diferencial. Vlvula de tres vas. Este tipo de vlvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien para derivar un flujo de entrada dos de salida. Vlvula de Jaula. Consiste en un obturador cilndrico que desliza en una jaula con orificios adecuados a las caractersticas de caudal deseadas en la vlvula. Vlvula de Compuerta. Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que se mueve verticalmente al flujo del fluido. Vlvula en Y. Es adecuada como vlvula de cierre y de control. Como vlvula todo-nada se caracteriza por su baja perdida de carga y como vlvula de control presenta una gran capacidad de caudal.
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Vlvula de Cuerpo Partido. Es una modificacin de la vlvula de globo de simple asiento teniendo el cuerpo partido en dos partes entre las cuales est presionado el asiento. Vlvula Saunders. El obturador es una membrana flexible que a travs de un vstago unido a un servomotor, es forzada contra un resalte del cuerpo cerrando as el paso del fluido. Vlvula de Compresin. Funciona mediante el pinzamiento de dos o ms elementos flexibles, por ejemplo, un tubo de goma. Vlvula de Obturador excntrico rotativo. Consiste en un obturador de superficie esfrica que tiene un movimiento rotativo excntrico y que est unido al eje de giro por uno o dos brazos flexibles. Vlvula de obturador cilndrico excntrico. Tiene un obturador cilndrico excntrico que asienta contra un cuerpo cilndrico. Vlvula de Mariposa. El cuerpo est formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira transversalmente un disco circular. Vlvula de Bola. El cuerpo de la vlvula tiene una cavidad interna esfrica que alberga un obturador en forma de bola o esfera. Vlvula de Orificio Ajustable. El obturador de esta vlvula consiste en una camisa de forma cilndrica que esta perforada con dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que gira mediante una palanca exterior accionada manualmente o por medio de un servomotor. Vlvula de Flujo Axial. Las vlvulas de flujo axial consisten en un diagrama accionado reumticamente que mueve un pistn, el cual a su vez comprime un fluido hidrulico contra un obturador formado por un material elastmero. Tubo Capilar, es una conduccin de fluido muy estrecha y de pequea seccin circular. Su nombre se origina por la similitud con el espesor del cabello. Es en estos tubos en los que se manifiestan los fenmenos de capilaridad. Pueden estar hechos de distintos materiales: vidrio, cobre, aleaciones metlicas, etc., en funcin de su uso o aplicacin. Es el caso ms sencillo de dispositivo de expansin en circuitos refrigerantes, pues consiste nicamente en un tubo de pequeo dimetro (generalmente de cobre), que acta reteniendo el flujo de lquido refrigerante, la expansin se realiza a su salida al conectarlo al tubo que va hacia el evaporador. Este estrechamiento aade una prdida de carga tal en ese punto del circuito frigorfico que, antes de l, la descarga del compresor crea una alta presin y, a su salida, la aspiracin determina la baja presin. La prdida de carga que origina el capilar en este punto se define en funcin de la longitud del mismo, y corresponder a la cada de presin del sistema entre el condensador y el evaporador. Sus ventajas frente a otros sistemas de expansin: Sencillez Fiabilidad: no tiene piezas mviles Facilidad de reparacin No necesita depsito de lquido Desventajas Rigidez: no permite adaptar el caudal de refrigerante a las variaciones de carga trmica y de temperatura del medio.

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o Aplicaciones: Son empleados para elevar la temperatura disminuyendo la presin. EJERCICIO: Entra refrigerante 12 al tubo de un refrigerador como liquido saturado a 0.8 MPa y se estrangula a una presin de 0.12 MPa. Determine: a).la calidad del refrigerante en el estado final. b). la reduccin de temperatura durante este proceso. Solucin: a).un tubo capilar es in simple dispositivo de restriccin de flujo que se emplea comnmente de refrigeracin para provocar una gran disminucin de presin del refrigerante. El flujo a travs de un tubo capilar es un proceso de estrangulamiento; por tanto la entalpia del refrigerante permanece constante. En la entrada P1= 0.8 MPa liquido saturado: T1= t sat@0.8MPa =32.74 C. h1= hf@0.8MPa = 67.30 kJ/kg. En la salida p2 = 0.12 MPa hf = 12.66 kJ/kg. hg = 176.14 kJ/kg. Tsat = -25.74C. h2 = h1. Como h2 se encuentra en la regin de saturacin la calidad ser calculada como: X2 = (h2 hf)/hfg = (67.3 12.66)/(176.14 12.66) = 0.33 b). Puesto que el estado de salida es una mezcla saturada a 0.12MPa, la temperatura de salida debe ser la temperatura de saturacin de esta presin, la cual es -25.74C. En este caso, el cambio de temperatura para este proceso se vuelve T = T2 T1 = (-25.74C 32.74C) = -58.48C Es decir, la temperatura del refrigerante disminuye 58.48 C durante este proceso de estrangulamiento. Advierta que 33.4 por ciento del refrigerante se evapora durante este proceso y que la energa necesaria para vaporizarlo se adsorbe del propio refrigerante.
Fig4.2 Diagrama para la aplicacin.

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5. INTERCAMBIADORES DE CALOR
o Definicin: Son dispositivos donde dos corrientes de flujo en movimiento intercambian calos sin mezclado. Usados para recuperar calor entre dos corrientes en un proceso. El calor que se transfiere del fluido caliente al frio a travs de la pared que los separa, algunas veces al tubo interno tiene algunas vueltas adicionales, para aumentar el rea de transferencia y a su vez la tasa de transferencia de calor En operacin estacionaria, el flujo msico de cada corriente de fluido que fluye por u intercambiador de calor permanece constante. Trabajo nulo al igual que los cambios de energa potencial y cintica. La transferencia de calor se realiza entre los dos fluidos y ambos estn aislados del medio para evitar intercambio con este y q ser la transferencia de calor entre los fluidos. o Tipos: Los intercambiadores de calor se pueden clasificar en muchas formas diferentes. Una forma consiste en basar la clasificacin en las direcciones relativas del flujo de los fluidos calientes y fro, dando lugar a trminos como fluidos paralelos, cuando ambos fluidos se mueven en la misma direccin; flujo encontrado, cuando los fluidos se mueven en paralelo pero en sentido opuesto; y flujo cruzado, cuando las direcciones de flujo son mutuamente perpendiculares. Clasificacin Por La Distribucin De Flujo. Tenemos cuatro tipos de configuraciones ms comunes en la trayectoria del flujo. En la distribucin de flujo en paralelo, los fluidos caliente y fro, entran por el mismo extremo del intercambiador, fluyen a travs de l en la misma direccin y salen por el otro extremo. En la distribucin en contracorriente, los fluidos caliente y fro entran por los extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas. En la distribucin en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza dentro del intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido. En la distribucin en flujo cruzado de paso mltiple, un fluido se desplaza transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente de fluido.
Fig5.1 Diagrama esquemtico de un intercambiador de calor.

Clasificacin Segn Su Aplicacin. Para caracterizar los intercambiadores de calor basndose en su aplicacin se utilizan en general trminos especiales. Los trminos empleados para los principales tipos son: Calderas: Las calderas de vapor son unas de las primeras aplicaciones de los intercambiadores de calor. Con frecuencia se emplea el trmino generador de vapor para referirse a las calderas en las que la fuente de calor es una corriente de un flujo caliente en vez de los productos de la combustin a temperatura elevada. Condensadores: Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como plantas de fuerza de vapor, plantas de proceso qumico y plantas elctricas nucleares para vehculos espaciales. Los tipos principales son los condensadores de superficie, los condensadores de chorro y los condensadores evaporativos.
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Otros Intercambiadores de calor de coraza y tubos: Las unidades conocidas con este nombre estn compuestas en esencia por tubos de seccin circular montados dentro de una coraza cilndrica con sus ejes paralelos al aire de la coraza. Son muy adecuados en las aplicaciones en las cuales la relacin entre los coeficientes de transferencia de calor de las dos superficies o lados opuestos es generalmente del orden de 3 a 4 y los valores absolutos son en general menores que los correspondientes a los intercambiadores de calor lquido-lquido en un factor de 10 a 100, por lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir la misma cantidad de calor. Un factor muy importante para determinar el nmero de pasos del flujo por el lado de los tubos es la cada de presin permisible. El haz de tubos est provisto de deflectores para producir de este modo una distribucin uniforme del flujo a travs de l. Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se han utilizado ampliamente para desechar en la atmsfera el calor proveniente de procesos industriales en vez de hacerlo en el agua de un ro, un lago o en el ocano. Los tipos ms comunes son las torres de enfriamiento por conveccin natural y por conveccin forzada. En la torre de enfriamiento por conveccin natural el agua se pulveriza directamente en la corriente de aire que se mueve a travs de la torre de enfriamiento por conveccin trmica. Al caer, las gotas de agua se enfran tanto por conveccin ordinaria como por evaporacin. En una torre de enfriamiento por conveccin forzada se pulveriza el agua en una corriente de aire producida por un ventilador, el cual lo hace circular a travs de la torre. El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando as el aire hacia arriba, o puede estar en la base por fuerza de la torre obligando al aire a que fluya directamente hacia dentro. Regeneradores: En los diversos tipos de intercambiadores que hemos discutido hasta el momento, los fluidos fro y caliente estn separados por una pared slida, en tanto que un regenerador es un intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo peridico. Es decir, el mismo espacio es ocupado alternativamente por los gases calientes y fros entre los cuales se intercambia el calor. Intercambiadores de calor de depsito de tubos: Son los tpicos intercambiadores de calor. Consiste en una serie de finos tubos a travs de los cuales uno de los fluidos corre, y el otro fluido, que ser calentado, pasar por arriba. Intercambiadores de calor de platos enmarcados: Los fluidos son separados en diferentes platos con grandes superficies. En estos casos, el fluido es dirigido a travs de las particiones internas.

o Seleccin:
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso. Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa vapor con este fin. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible.
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Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos como calor latente. Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua u otro fluido.

o Aplicaciones: EJERCICIO:
Refrigerante 134 se va a enfriar con agua en un condensador. El refrigerante entra al dispositivo con un flujo msico de 6 kg/min a 1MPa y 70 C, y sale a 35C. El agua de enfriamiento entra a 300kPa y 15C y sale a 25C. Sin considerar las cadas de presin, determine: a). el flujo msico de agua de enfriamiento requerido. b). la tasa de transferencia de calor desde el refrigerante hacia el agua...
Fig5.2 grafica para la aplicacin.

Solucin:

Refrigerante 134 se enfra en un condensador por medio de una corriente de agua. Se determinar el flujo msico del agua de enfriamiento y la tasa de transferencia de calor del refrigerante hacia el agua. 1. Este es un proceso de flujo estacionario porque no hay cambio con el tiempo en ningn punto, por lo tanto mvc = 0 y Evc = 0. 2. Las energas cintica y potencial son insignificantes. 3. Las prdidas de calor desde el sistema son insignificantes 4. No hay reaccin de trabajo. Se toma todo el intercambiador de calor como el sistema, el cual es un volumen de control porque la masa cruza la frontera durante el proceso. En general, cuando se trata de dispositivos de flujo estacionario con varias corrientes hay varias posibilidades de seleccin del volumen de control, y la eleccin apropiada depended de la situacin que se plantea. Se observa que hay dos corrientes de flujo (por lo tanto dos entradas y dos salidas) pero sin mezclado. a). bajo estas suposiciones y observaciones, los balances de masa y energa para este sistema de flujo estacionario se pueden expresar en forma de tasa como: m Entrada= m salida Para cada corriente de flujo puesto que no hay mezclado. As:
m 1 = m 2 = m agua m 3 = m 4 = m R134a

Y el balance de energa queda as:


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E Entrada= E salida
m1h1 + m3h3 = m2h2 + m4h4 magua (h1 h2) = m R134a (h4 h3) Ahora es necesario determinar las entalpias en los cuatro estados. El agua existe como un liquido comprimido en la entrada y en la salida ya que las temperaturas en ambos lugares estn por debajo de la temperatura de saturacin del agua a 300 kPa (133.52 C). Considerando el lquido comprimido como uno saturado a las temperaturas dadas, se tiene: h1= hf@15C = 62.982 kJ/kg. h1= hf@25C = 104. 83 kJ/kg. El refrigerante entra al condensador como un vapor sobrecalentado y sale como liquido a 35C. De las tablas del refrigerante, P3 = 1Mpa T3 = 70C h3 = 303.85 kJ/kg. Al sustituir, se encuentra magua (62.982 104.83) kJ/kg. = (6 kg/min) (100.87 303.85) kJ/kg. magua = 29.1 kg/min. b). para determinar la transferencia de calor del refrigerante hacia el agua se tiene que elegir un volumen de control cuya frontera yace sobre la trayectoria de transferencia de calor. Se puede elegir el que ocupa cualquier fluido como el volumen de control. Por ninguna razn en particular, que se eligi el volumen que ocupa el agua. Se aplican todas las suposiciones expresadas antes, excepto que la transferencia de calor ya no es cero. Entonces, suponiendo que se va a transferir calor hacia el agua. El balance de energa para este sistema de flujo estacionario de una sola corriente se reduce a: P4 = 1MPa T4 = 35C h4 = hf@35C= 100.87 kJ/kg.

E Entrada= E salida

Q agua entrada + m agua h1 = m agua h2 Q agua entrada = m agua (h2 - h1) = (29.1 kg/min) (104.83 62.982) kJ/kg Q agua entrada = 1 218 kJ/min

Si se hubiera elegido el volumen que ocupa el refrigerante como el de control, se habra obtenido el mismo valor de transferencia de calor ya que el calor que gana es igual al calor que pierde el refrigerante.

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6.EVAPORADORES
o Definicin:
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin, suspensin o emulsin por tratamientos trmicos pasando de su estado lquido original a estado vapor. Se dice entonces, que la solucin, suspensin o emulsin se est concentrando, y para lograr dicho propsito debemos suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calrica se logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a travs de una superficie calefactora. es un intercambiador de calor ms complejo, en el que adems de producirse el cambio de fase pueden darse otros fenmenos asociados a la concentracin de la disolucin, como la formacin de slidos, la descomposicin de sustancias. Estos deben funcionar siempre a vacio parcial, pues esta medida reduce la temperatura de ebullicin en la cmara de evaporacin.

o Tipos:
Evaporador De Pelcula Descendiente, Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria alimenticia, por las ventajas operacionales y econmicas que los mismos poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma: 1. 2. 3. 4. Alta eficiencia, economa y rendimiento. Alta flexibilidad operativa. Altos coeficientes de transferencias trmicos. Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades. 5. Limpieza rpida y sencilla (CIP) En estos evaporadores, la alimentacin es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que est siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos. En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo es el que se enva al condensador. A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1 kilogramo de agua evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo, obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada, uno por cada efecto. Se
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concluye entonces, que a mayor cantidad de efectos, mayor ser el rendimiento de evaporacin, logrndose estupendas relaciones de vapor vivo consumido por kilogramo de lquido evaporado (ver figura 1). Otra posibilidad de aumentar el rendimiento del evaporador es instalando un sistema de termo compresin de vapores; este proceso constituye un recurso muy utilizado en la actualidad, en donde el vapor generado es comprimido por vapor de alta presin, logrndose un aumento significativo del poder calorfico del vapor resultante o mediante compresin mecnica (para altas capacidades de evaporacin). El rehus de vapor permite obtener excelentes economas durante la operacin. Tanto los evaporadores simple efecto, como los mltiples efectos tienen la ventaja de poder realizar su limpieza a continuacin del proceso y de esta forma economizar tiempos muertos. Aplicando un buen cronograma de limpieza, se aumenta significativamente los ciclos de funcionamiento del equipo y mantienen intactas las propiedades finales del producto concentrado. Evaporador De Pelcula Ascendente, En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifn', ya que cuando la alimentacin se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a producirse la evaporacin, en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presin hacia los tubos, determinando de esta manera, una pelcula ascendente. Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto que est siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la evaporacin. En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el lquido en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la capacidad del vapor en arrastrar la pelcula formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura mxima posible para el diseo. Son evaporadores en los cuales se puede re circular el producto concentrado, donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un correcto caudal de alimentacin.

Evaporador De Circulacin Forzada, Los evaporadores de circulacin forzada pueden no ser tan econmicos, pero son necesarios cuando los productos involucrados en la evaporacin tienen propiedades incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o ciertas caractersticas trmicas que imposibilitan una circulacin natural. Son equipos en donde el producto es calentado a travs de un intercambiador de calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se enva a un separador, donde la evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante dentro del mismo, producindose de esta forma una evaporacin flash y por ende un enfriamiento del producto. La velocidad de circulacin del producto dentro de los tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto.

o Seleccin:
De pelcula descendente, poseen Ms alto coeficiente de transferencia de calor, ya que mientras ms alto se menos ser el rea de transmisin de calor y por ende menor ser la inversin. Capacidad de evaporacin. Hasta la capacidad de evaporar 60.000 lb /h (27.273 kg/h) de agua es necesario estudiar la posibilidad de utilizar tubular y de placas. Desde el punto de vista de costo de compra, los valores son muy
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cercanos, pero en la instalacin los costos del de placa son menores que los tubulares. Adems, los evaporadores de placa ocupan menos espacio que los tubulares. Cuando la capacidad de evaporacin del agua es sobre 60.000 lb /h (27.273 kg/h) hay que considerar solamente los evaporadores tubulares. Material de construccin de los evaporadores. No hay que olvidar que puede usarse ms de un evaporador para concentrar un producto. La unidad principal de la batera de evaporadores elimina la mayor parte del agua o solvente hasta el punto donde el fluido puede empezar a tener problemas tales como aumento fuerte de la viscosidad o saturacin de lquidos para que empiece a cristalizar Si es necesario utilizar evaporadores para cristalizar un producto; no hay que olvidar que la cristalizacin se debe realizar en uno de circulacin forzada y tubular. Pero si el problema no es que cristalice sino el de formacin de depsitos en la superficie de intercambio de calor, segn APV el sistema Para flash es ms eficiente en que la velocidad de circulacin es menor y va a requerir menos potencia. La estimacin del coeficiente de transmisin de calor a partir de las propiedades fsicas del lquido a concentrar es ms factible en unidades de circulacin forzada que en los de pelcula. En estos ltimos el coeficiente es determinado por experiencia.

o Aplicaciones:
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y especficas para las industrias lecheras y de alimentos. Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Protenas de la leche, Permeados lcteos, Mezclas de productos lcteos, Mantecas, Suero de queso, Suero de queso previamente cristalizado, Protenas de suero, Permeados de suero, Soluciones de lactosa, Dulce de leche de produccin continua y discontinua. Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus, Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria Hidrolizados: Protena Hidrolizada, Protena lctea hidrolizada, Suero hidrolizado, Molienda hmeda del maz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de Macerado. Industria Frigorfica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguneo. Extractos: Extractos de caf o t, de carne o hueso, de malta, de levaduras.

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7. CONDENSADORES
o Definicin:
El condensador es la fuente fra y refrigerante del ciclo trmico, por lo que representa el intercambiador de calor ms importante del mismo, en cual se pretende que cierto fluido que lo recorre, cambie a fase lquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesin de calor al exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio. La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta ltima suele ser en Fig7.1 circuito cerrado con torre de refrigeracin, en un ro o la mar). La condensacin sirve condensador para condensar el vapor, despus de realizar un trabajo termodinmico p.ej. una turbina de vapor, en forma de agua pura de regreso a la caldera, o para condensar el vapor comprimido de un compresor de fro en un circuito frigorfico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obtenindose lquido subenfriado en el caso del aire acondicionado. Adopta diferentes formas segn el fluido y el medio. En el caso de un sistema fluido/aire, est compuesto por un tubo de dimetro constante que curva 180 cada cierta longitud y unas lminas, generalmente de aluminio, entre las que circula el aire. El condensador debe cumplir las siguientes funciones: Recuperar como agua de condensacin, el vapor que sale de la turbina- se recuerda que el agua es tratada, lo que implica un alto costo su obtencin. Puesto que esta transformacin es un cambio de estado a presin y temperatura constante, el calor intercambiado, es el calor latente de vaporizacin. Aumentar el rea del ciclo funcional mejorando el rendimiento, al provocar que el vapor se expanda hasta un valor de presin inferior a la atmosfrica, con lo que se aumenta el salto entlpico de la turbina y as alcanzar la misma potencia con menor cantidad de vapor. Extraer los gases no condensables.
Formar conjuntamente con el desgasificador y el domo de la caldera, una reserva de agua capaz de enfrentar variaciones bruscas de carga

o Tipos: Los condensadores se pueden clasificar de la siguiente manera.

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Condensador de mezcla Este tipo de condensador est conformado por un recipiente en el cual el gasto de vapor se condensa al enfrentar un gasto de agua en forma de lluvia. Para poder utilizar un condensador de este tipo es necesario contar con agua de enfriamiento de las mismas caractersticas del agua que est circulando por el ciclo. Del condensador el agua y los productos no condensables en general aire, pueden ser extrados por dos bombas separadas o una sola bomba. Por este motivo, en general el condensador viene provisto de tuberas propias de aguavapor y extraccin de aireagua. De acuerdo al curso relativo de las corrientes de vapor y agua, se puede hablar de condensador a corrientes paralelas, o a contracorriente.

Fig7.2 condensador de mezcla.

Fig7.3 condensador a corrientes paralelas.

El sistema a contracorriente presenta ciertas ventajas respecto al otro sistema, ellas son:

Fig7.4 condensador a contracorriente.

1. Menor consumo de agua refrigerante, lo que implica menor consumo de potencia elctrica. 2. Menor cantidad de aire a extraer, por lo tanto menor consumo de potencia elctrica. En efecto, para una dada presin pc del condensador, la presin parcial del aire pa depende de la presin parcial del vapor pv y esta ltima depende de la correspondiente temperatura de saturacin. En particular por la ley de Dalton para mezclas gaseosas, tendremos: pc = pa + pv Condensador de superficie En el condensador ms utilizado en los ciclos trmicos de todo tamao. Condensador de superficie enfriado por aire En casos muy excepcionales donde no exista una fuente para la provisin de agua en el lugar, se puede utilizar el condensador enfriado por aire. De tal modo la nica cantidad de agua que necesita el ciclo trmico, es el agua de reposicin, debido a las fugas a travs de juntas, vlvulas, purgas de caldera, etc. Un condensador de estas caractersticas requiere un espacio voluminoso mayor, ubicndose generalmente en la posicin ms alta de la construccin. Condensador de superficie enfriado por agua Son los condensadores ms utilizados para pequea, mediana y gran potencia de las instalaciones termoelctricas.

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En este condensador el agua de enfriamiento es separada del vapor por medio de una superficie metlica, a travs de la cual se producen intercambio de calor. El condensador de superficie est esencialmente formado por: (ver figura 7.5). Una envuelta exterior que delimita las cajas de agua, adecuadamente reforzada, para resistir la presin ejercida desde el exterior hacia el interior, que tiene una amplia abertura superior (entrada de vapor) conectada a travs de un acople flexible a la parte de salida de baja presin de la turbina. Su interior conforma la cmara de condensacin, en la cual el vapor se pone en contacto con el haz tubular condensndose. En la cmara de condensacin tambin se inyectan las descargas y drenajes de los precalentadores de baja presin. En correspondencia con esta entrada de agua se colocan chapas deflectoras para evitar que los chorros de descarga daen los tubos. Las placas tubulares sobre las cuales estn generalmente mandrilados los tubos que constituyen la superficie de intercambio ( haz tubular), dichas placas constituyen la separacin entre las cajas de agua y la cmara de condensacin por lo tanto deben asegurar la total estanqueidad, dado que de existir prdidas se contaminar el agua tratada del ciclo. Dos cabezales laterales de doble pared, que constituyen las cajas de entrada y salida de agua refrigerante instaladas en los extremos de la cmara de condensacin de las que estn separadas por las placas tubulares, a su vez generalmente estn subdivididas en uno de los extremos el de entrada para provocar un doble pasaje del agua de enfriamiento. Una parte inferior llamada pozo caliente, en la cual se recoge el condensado del vapor y est constituido por un gran recipiente, del cual aspiran las bombas de extraccin del condensado. El pozo caliente representa tambin el punto en el cual se recogen otras partes del condensado provenientes del ciclo trmico, como el drenaje de los precalentadores de baja presin y el de condensador de vapor de sellos de la turbina. El haz tubular, en los condensadores modernos est formado por varios millares de tubos (10.000 a 25.000) mandrilados, es decir expandidos en ambos extremos sobre el agujero de las placas tubulares Para evitar la excesiva flexin de los tubos, stos se sostienen adems que en los extremos, en sus puntos intermedios por medio de placas soportes, que adems de sostener parte del peso de los tubos, los ayudan a resistir la presin dinmica del vapor que llega a elevada velocidad por el cuello de entrada. El cuello, que conecta la salida del vapor del cuerpo de baja presin de la turbina con la cmara de condensacin Es importante que el paso de vapor en el cuello produzca una prdida de carga mnima para tener a la descarga de la turbina todo el grado de vaco que pueda generar el condensador. En el cuello se colocan generalmente el primero o los primeros dos precalentadores del ciclo, con esta disposicin se llena un espacio muerto en el cual el vapor formara torbellinos empeorando la aerodinmica del flujo, adems se evitan largas y grandes tuberas para las conexiones de las extracciones a los precalentadores. El acople, que es la parte que conecta el cuello del condensador al cuerpo de baja presin de la turbina; ste debe permitir que el condensador se dilate cuando es sometido a variaciones de temperatura se emplea cuando el condensador tiene vnculos rgidos con la base y puede estar formado por un aro de goma o una junta de dilatacin en chapa de acero. Este acople puede tambin no existir y en ese caso el condensador queda rgidamente unido al cuerpo de baja presin Para permitir la dilatacin, entonces. Se lo apoya sobre resortes. Recorrido del agua: El haz tubular se divide normalmente en dos partes por exigencias del mantenimiento, y el recorrido del agua puede ser simple (unidireccional) o doble (dos pasajes), donde los tubos superiores estn en serie con los inferiores. En los condensadores de un solo paso, la caja de agua de entrada comprende toda la placa tubular, mientras que la de salida comprende toda la del opuesto. En los condensadores de doble pasaje la placa tubular de un lado se divide en dos partes, una sobre la otra que delimitan la parte de entrada y la de salida, y por lo tanto el agua entra a los tubos de la parte inferior, los recorre y vuelve a entrar por el lado opuesto a la parte superior, recorrindolos en el sentido contrario.

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Fig7.5 condensador.

1- entrada de agua de circulacin. 2- placa tubular. 3- caja de agua de circulacin. 4- haz tubular. 5- placa soporte de tubos. 6- resortes de apoyo y suspensin. 7- cmara de vaco. 8- pozo caliente. 9- caera de extraccin de vapor b.p. 10- cuello. 11- caja de salida de agua de circulacin. 12- envuelta exterior.

o Aplicaciones:
El condensador termodinmico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeracin, el aire acondicionado o en la industria naval y en la produccin de energa elctrica, en centrales trmicas o nucleares.
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8. CALDERAS TERMICAS
o Definicin:
Una caldera es un intercambiador de calor en el que la energa se aporta generalmente por un proceso de combustin, o tambin por el calor contenido en un gas que circula a travs de ella, para el calentamiento de un fluido. En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluido, que se vaporiza o no, y se transporta a un consumidor, en el que se cede esa energa.

Fig8.1 Diagrama esquemtico de una caldera trmica.

Estas calderas son diferentes segn que el combustible sea carbn o un combustible lquido o gaseoso. En ambos tipos los gases de combustin son obligados a pasar por el interior de unos tubos que se encuentran sumergidos en el interior de la masa de agua. Todo el conjunto, agua y tubos de gases, se encuentra rodeado por una carcasa exterior. Los gases calientes al circular por los tubos ceden el calor sensible, el cual se transmite a travs del tubo pasando al agua, que se calienta, al mismo tiempo que la parte del agua ms prxima a los tubos se vaporiza. La presin de trabajo no excede de 29kg/cm2 y la mxima produccin de vapor suele ser del orden de 25t/h. Partes: Hogar Quemador Humos Intercambiador de calor Fluido calo portador Chimenea
Fig8.2 Diagrama esquemtico de las partes de una caldera trmica.

o Tipos:

Calderas piro tubulares de carbn. Las calderas diseadas para quemar carbn tienen un hogar amplio donde, por lo tanto, se originan prdidas importantes de calor por conveccin y radiacin, siendo imprescindible un buen aislamiento en el hogar. Estas calderas se pueden utilizar tambin para la combustin de otros combustibles slidos. Calderas piro tubulares para combustibles lquidos o gaseosos. Se diferencian, bsicamente, de las anteriores en el tamao y/o la situacin del hogar. A su vez pueden ser de dos tipos: De hogar integral: El combustible quemado es lquido o gas, por lo que se obtiene una llama alargada por la parte baja del hogar, que es mucho ms pequeo que en las calderas de carbn. Compacta con tubo hogar: En estas calderas existe un tubo central sumergido en el agua, el cual hace de hogar. Los gases de combustin ceden calor a este tubo por radiacin. Posteriormente son obligados a pasar por el resto de los tubos menores que tambin estn sumergidos en agua.

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Clasificacin por los materiales: Calderas de fundicin; por elementos, la transmisin de calor tiene lugar en el hogar, rea de intercambio pequea y rendimientos bajo; tienen poca prdida de carga en los humos y por ello suelen ser de tiro natural Calderas de acero; combustibles lquidos o gaseosos, por lo que tienen una mayor superficie de contacto y su rendimiento es mejor Calderas murales; de diseo compacto y reducido, empleadas para instalaciones familiares de ACS y calefaccin actualmente se est incrementando su potencia y permiten asociamiento de varias

Clasificacin por su aplicacin Usos domsticos: calefaccin, ACS o mixtas Generacin de energa para plantas termoelctricas: para la generacin de vapor Plantas de cogeneracin: usan gases calientes, de recuperacin Generacin de vapor o agua sobrecalentada en plantas industriales

Clasificacin por el tipo de combustible Slidos: engorrosas de operar por la alimentacin, las cenizas y suciedad que generan y el difcil control de la combustin Lquidos: el combustible deber ser pulverizado o vaporizado para que reaccione con el aire Gaseosos: de combustin ms fcil pero ms peligrosa que los lquidos

Clasificacin por la presin Calderas atmosfricas Calderas de depresin, funcionan por la depresin que se crea en la chimenea o por un ventilador que aspira; se evita la salida de humos al local Calderas de sobrepresin; los gases circulan empujados por un ventilador; por lo que los gases circulen ms rpido que en las calderas de depresin

Clasificacin por el fluido calor portador Calderas de agua Calderas de agua sobrecalentada, necesitan bombas de alimentacin para elevar la presin, las fugas son muy peligrosas Calderas de vapor, las fugas son muy peligrosas, los condensados necesitan ser purgados, necesitan gran control de la calidad del agua Calderas de aceite trmico

Clasificacin por su diseo Calderas piro tubulares, o de tubos de humo; la llama se forma en el hogar, pasando los humos por el interior de los tubos de los pasos siguientes, para ser conducidos a la chimenea; presentan una elevada perdida de carga en los humos. El hogar y los tubos estn completamente rodeados de agua

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Calderas acuotubulares, la llama se forma en un recinto de paredes tubulares que configuran la cmara de combustin. Soporta mayores presiones en el agua, pero es ms cara, tiene problemas de suciedad en el lado del agua, y menor inercia trmica

o Seleccin:
Ventajas de las calderas piro tubulares

Capacidad de soportar fluctuaciones de carga brusca y grande, producindose slo ligeras variaciones en la presin debido a la gran cantidad de agua almacenada. Bajo coste inicial. Bajo coste de mantenimiento. Simplicidad de la instalacin que slo exige la cimentacin y el interconexionado de la caldera a las redes de agua, vapor, combustible y electricidad de la fbrica. Las calderas compactas son ms baratas en coste inicial que las acuotubulares para la produccin de vapor de hasta 25t/h. En condiciones ptimas y a la mxima carga, pueden alcanzar un rendimiento de hasta el 90% o ms, superior normalmente al de las calderas acuotubulares.
Inconvenientes de las calderas piro tubulares

Limitacin en tamao por resistencia de la carcasa. Tensiones trmicas altas: La diferencia de temperaturas entre ambos lados de los tubos es grande por lo que el flujo trmico a disipar tambin lo es, lo que provoca envejecimiento prematuro de los materiales. Riesgo de explosin por el efecto combinado de lo anterior y las incrustaciones, que dificultan la transmisin de calor, y que puede provocar un aumento excesivo de la temperatura.

o Aplicaciones:
En la mayor parte de las industrias, el vapor presurizado es la forma de transporte y distribucin de energa calorfica a las distintas partes de la planta. Por ello, la generacin de vapor en calderas es una operacin muy importante. Las aplicaciones de las calderas de vapor son muy numerosas, y su empleo en los diferentes sectores industriales es muy extendido. Aplicaciones industriales de las calderas Madera Detergentes Secaderos de chapa Secaderos de atomizacin Prensas Autoclaves Secaderos de tabln Cubas, etc. Fosos de vaporizacin Lneas de barnizado Cabinas de pintura Papel y cartn Secaderos Engomadores Parafinadoras calandras

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Corcho Calderas de coccin Acabado de superficies Secadero granulado Curado de aglomerado Prensas Encoladoras, etc. Betunes y asfaltos Cartn bituminoso Calentamiento de redes Calentamiento de masas Emulsiones, etc. Curtido Produccin de agua caliente Secaderos de vaco Pigmentado Produccin de vapor, etc. Hostelera Calandras Lavadoras y secadoras Calefaccin Agua caliente sanitaria

Muebles Paneles barnizados Secaderos Tratamiento de superficies Ambientacin, etc.

Textil Rames de termo fijacin Estampadoras Calandras Baos de tintes

Caucho Cilindros Prensa de vulcanizar Hornos de coccin Autoclaves, etc. Conservera Autoclaves Agua caliente Aparatos de coccin Produccin de vapor, etc. Metalurgia Desengrase Galvanizado Tratamiento de superficies Secado (tneles), etc.

Qumica Autoclaves Columnas de destilacin Reactores Secaderos, etc. Alimenticia Cocinas industriales Autoclaves Freidoras industriales Intercambiadores, etc. Plsticos Prensas hidrulicas Cilindros Impresoras Termino fijacin, etc.

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9. BIBLIOGRAFIA
(conceptos, ejercicios para las aplicaciones) TERMODINAMICA, Yunus A. engel, Michael A. Boles; tomo 1 sexta edicin Mc Graw Hill pg. Capitulo 5 pag.235, (238-246). (turbinas) http://www.profesaulosuna.com/data/files/MECANICA/ELECTROMECANICA/TURBINAS/TURBINAS.doc (turbinas de vapor) http://www.mavainsa.com/documentos/8_turbinas_de_vapor.pdf (turbinas y generadoras) http://html.rincondelvago.com/las-turbinas.html (tipos de bombas) http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/clasificacionbombashidraulicas/clasificaciond elasbombashidraulicas.html (tipos de bombas) http://www.monografias.com/trabajos23/bombas-y-compresores/bombas-y-compresores.shtml (bombas) http://www.quiminet.com/ar2/ar_vcdvcdRsDFarm-aplicaciones-y-ventajas-de-las-bombas-depaletas.htm (bombas) http://html.rincondelvago.com/bombas-y-sus-aplicaciones.html (vlvulas de expansin) http://www.arqhys.com/tuberias-valvulas.html (tubos capilares) http://es.wikipedia.org/wiki/Tubo_capilar (intercambiadores de calor) http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/mabel/materias/ope2/tiposintercambiadores.doc. (tipos de intercambiadores de calor) http://html.rincondelvago.com/intercambiadores-de-calor_2.html (tipos de intercambiadores de calor) http://www.visitacasas.com/refrigeracion/una-mirada-a-los-diferentes-tipos-deintercambiadores-de-calor-para-el-hogar/ (evaporadores) http://www.scribd.com/doc/1008572/EL-EVAPORADOR (evaporadores) http://www.espaqfe.com.ar/evaporacion/evaporacion1.htm (evaporadores) http://www.espaqfe.com.ar/evaporacion/evaporacion3.htm (condensadores) http://es.wikipedia.org/wiki/Condensador_%28termodin%C3%A1mica%29 (calderas, definicin, partes, clasificacin)http://www.diee.unican.es/Aire%20acondicionado/008%20Calderas.pdf

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