´diseño de una columna de absorciónµ

Operaciones Unitarias III Ing. René Cuesta Díaz

Alumnos:

María del Pilar Urbina Bautista Oscar Ossay Esquinca Castañón

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, marzo del 2011

INDICE RESUMEN OBJETIVO INTRODUCCION CONTENIDO  DESCRIPCION DEL PROCESO  ESPECIFICACIONES DEL PROCESO (NORMAS)  FICHA TÉCNICA DEL PROCESO  ELEMENTOS DE SELECCIÓN  DISEÑO DE LA COLUMNA DE ABSORCION  FICHA TECNICA DEL EQUIPO 2 2 . 18 18 CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA Página | 2 . 4 5 .. 9 13 . 8 .. 17 .. 6 8 .

también en reposo. hacia un líquido C. OBJETIVO: Que el alumno adquiera los conocimientos necesarios sobre las características que se requieren para diseñar una columna de absorción. también se presenta las ecuaciones del cálculo de altura de la torre dependiendo si el elemento de transferencia va de un gas a liquido o lo contrario de una liquido a gas.DISEÑO DE UNA COLUMNA DE ABSORCION RESUMEN: El proceso de absorción implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a través del gas B. El presente trabajo se trata sobre el diseño de una torre de absorción. que no se difunde y está en reposo. los parámetros más importantes y los elementos de selección tales como el tipo de columna. el tipo de relleno. la distribución del relleno. Página | 3 .

Un ejemplo sobre este fenómeno es la absorción de amoníaco (A) del aire (B) por medio de agua líquida (C). el disolvente es especificado por la naturaleza del producto.  el agua es el disolvente más barato y más completo. también en reposo. cuando el gas es aire puro y el líquido es agua pura. puede perderse una gran cantidad.  Corrosión: los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no deben ser corrosivos. puesto que el gas saliente en una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente y en consecuencia.  Viscosidad: debe de ser baja debido a la rapidez en la absorción. el proceso se llama deshumidificación.  Volatilidad: El disolvente debe tener una presión baja de vapor. a fin de aumentar la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente. Página | 4 . (la deshumidificación significa extracción de vapor de agua del aire ). Si es necesario.INTRODUCCIÓN Como bien sabemos el proceso de absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual forma una solución (un soluto A. o varios solutos. de forma que las pérdidas no sean costosas y deben de obtenerse fácilmente. Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a través del gas B.  Costos: el disolvente debe ser barato. hacia un líquido C. se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida).  Si el propósito principal es eliminar algún componente del gas. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o desabsorción. Para la elección del disolvente para la absorción se deben de tomar en cuenta las siguientes consideraciones:  Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una solución específica. que no se difunde y está en reposo. puede util izarse un líquido menos volátil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente. pero debe darse considerable importancia a las siguientes propiedades:  Solubilidad del gas: La solubilidad del gas debe ser elevada. casi siempre existe la posibilidad de elección.

debido a que la mayor parte de los combustibles fósiles y menas metálicas no ferrosas contienen azufre. Su uso se ha extendid o ampliamente como agente de blanqueo y desinfectante. El arrastre de gotas por el contacto directo y la evaporación del líquido en la corriente de gas originan pérdidas de disolvente y su emisión al medio ambiente. Características importantes: si es posible. Como resultado. fabricación de textiles y procesado de alimentos. tales como SO2 líquido. ni inflamable. el disolvente no debe ser toxico. el tratamiento de corrientes de gases conteniendo dióxido de azufre y su posterior recuperación es una cuestión de gran relevancia para realizar una gestión sostenible de los recursos y eliminar la carga ambiental que implica su emisión a la atmósfera. debe de ser estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento. Sin embargo. La absorción puede ser física o química. el dióxido de azufre puede ser recuperado y convertido en un producto de elevada pureza. El dióxido de azufre recuperado mediante los procesos regenerativos puede ser convertido en diferentes productos. ácido sulfúrico o azufre elemental. Por ello. Página | 5 . Contenido ³Eliminación de dióxido de azufre de emisiones gaseosas mediante absorción para disminuir la contaminación del aire} El dióxido de azufre (SO2) es un compuesto clave en la industria de los derivados del azufre. tomando relevancia como materia prima en la industria de la celulosa y el papel. Pero es en la fabricación del ácido sulfúrico donde el SO2 adquiere má ximo protagonismo: en torno al 98% de la cantidad total de SO2 producida es empleada en fabricar este ácido . Se produce principalmente mediante la combustión de azufre elemental o la oxidación de sulfuros. el empleo de torres de absorción y de otros sistemas en los que se produce un contacto directo entre la corriente de gas y el líquido de absorción. Sin embargo. genera desventajas desde el punto de vista económico y medioambiental. se producen grandes volúmenes de SO2 residual en grandes instalaciones de combustión y de producción de metales no ferrosos. según el gas que se disuelva en el líquido absorbente o reaccione con él dando un nuevo compuesto químico.

N. i t til t t i t i t t ili N. t l i i f ll l N.i i l ji l . N. i t l t t t f i i i t l l i t t . f t t ll l fi . i f t til i ili l i .N.Ni i S Página | 6 .N . l N. i t i lí l t i t .i til ili 3. El i i f l i til ili l tili N. i ill ¥ .N - Fig. t i f i i l S t l i l t .i .Diseño del proceso: E t i j lt l El i if t til t l t i ili i t ili .N. i l £¤ ¤£ ¢¡   til ili ). 1 l i i t l i i i t l l .i 1. 1 (DMA: N.

tal como se muestra en la fi ura : La Fi .N i tilanilina nde de la temperatura del lí uido de la concentraci n de S en el as. además de un pequeño porcentaje de S .t aci i i azuf alcanzabl n la N .N-dimetilanilina. el as ue sale de esta secci n contiene vapor de N. Debido al contacto directo entre el as el lí uido. reduciendo su volatilizaci n.Ndimetilanilina. de forma ue bajas temperaturas favorecen la absorci n reducen la presi n de vapor de la N. Esquema de la columna de absorci n en el proceso ¨ § ¦ Página | 7 .

de control críticos Seguridad y salud ASME SE VIII. 3. de la M también se incluyen inspección no destructiva y normas.001 IS 14001 APP HSAS Normas y estándares ASME-SecVIII. ASME.NE . que detalla los criterios complementarios diseño. . forja ontiene anexos obli atorios no obli atorios. Página | 8 0 1( 1 ' 1 ' ' se aplican a varias clases de material utilizado en la construcci n de también a recipientes a presi n. soldadura.ANSI. NA E IS . la © ( ! ## &% #  ' % % 0 (       " $ 0 ) . El di ido de azufre se disuelve en la N. produciéndose un contacto directo entre ambas fases en la parte inferior de la torre. API.N M API. con S Normas asociadas   Reci iente s esi n T ería Electrici a d Seguridad Instrumen taci n Calidad am iental Análisis de P. La corriente de as asciende a través d e la corriente descendente de N. los métodos de fabricaci n como la soldadura.Los requisitos específicos ' ( ' de inspecci n de aceptaci n. N-dimetilanilina a medida que el as se empobrece en S se enriquece en vapor de N. N-dimetilanilina anhidra. SHA ISA. N-dimetilanilina volatilizado.Fi h i i i i l : é ñ i l l m limi i l SO2 1. N-dimetilanilina desciende plato a plato enriqueciéndose cambiando de color de amarillo a rojizo. IV 1 ANSI NEMA. La N. ASME. Normas relativas a la V sellos símbolo de códi o utilizaci n de la .ivisi n 1.

Por ello. La mayoría de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones pa ra la dispersión del gas en el líquido. En general. o pueden disponer de ³válvulas móviles´ que configuran orificios variables de forma no circular.Elementos de selección dise o de la columna de absorción Columnas de platos Para las columnas de absorción existen dos tipos las columnas de platos y las columnas de relleno. es posible que parte o todo el líquido drene a través de las perforaciones y se salte porciones importantes de la zona de contacto. el líquido y el gas fluyen a través de las mismas aberturas. Página | 9 . El material del plato puede anchura entre 6 y plegarse o ³corrugarse´ para separar parcialmente los flujos de gas y líquido. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares. por lo que el área total del orificio varía para ma ntener el balance de presión dinámica a través del plato . no disponen de bajantes. Platos con flujo en contracorriente. o goteo. Estos platos perforados se denominan platos de malla o pla tos de válvula. Columnas de platos: Las columnas de platos utilizadas para producir el contacto líquido gas se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de flujo en sus dispositivos internos de contacto: 1. debe evitarse que el líquido fluya a través de las perforaciones aprovechando para ello la acción del gas. alternándose en el paso a través de cada abertura. el gas y el líquido fluyen en forma pulsante. ya que la válvula tiende a cerrarse a medida que el flujo de gas se hace más lento. Las aberturas suelen ser simples perforaciones circulares de diámetro comprendido de entre y mm o hendiduras largas de mm ( / a /2 pulgadas). En estos. cuando el flujo de gas es lento. Platos con flujo cruzado. El plato de válvula esta diseñado para minimizar este drenaje. En los primeros.

aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico. La función principal del relleno consiste en au mentar la superficie de contacto entre el líquido y el vapor. A medida que aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y aumenta la pérdida de carga Tipos de relleno: a) ontura berl b) ontura intalox c) Anillo rasc ig d) Anillo pall Anillos Rasc ig son cilindros huecos. siendo el diámetro y la altura del anillo iguales. es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas. Pueden fabricarse de porcelana industrial. Anillos pall El anillo Pall. Los anillos Pall tienen la forma aproximada de los anillos Raschig. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. Los anillos son fabricados en Polipropileno (PP) y una gran variedad de metales. Página | 10 . excepto que las paredes han sido abiertas y se han adicionado superficies interiores y deflectores. cuyo diámetro va de 6 a mm o más. Estos cambios eliminan los defectos que en los anillos Raschig impiden performances satisfactorias. de carbón que es útil. excepto en atmósferas altamente oxidantes.Columnas de relleno: En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a cabo de manera continua. en el relleno de columnas de gran diámetro. de metales o de plásticos. que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. ontura de Berl e Intalox son empaques con forma de silla de montar. y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm.

0 1.0 1. Proporcionar un buen contacto entre el liquido y el gas Unidades de relleno huecas.0 2.0 88 1.0 3.0 1.Características de distintos tipos de empaque y y y y y Químicamente inertes frente los fluidos de la torre Resistente mecánicamente sin tener peso excesivo Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de líquidos o caídas de presión. cerámica 13 25 38 51 Monturas 6 Intalox. Tabla de especificaciones para distintos tipos de relleno: Tipo de empaque Tamaño nominal mm pulg 0. superficial vacío (%) empaque: kg(densidad) aprox. 13 cerámica 25 38 51 76 Monturas (No.50 1. Intalox.25 0.0 72 . 50) (No.5 2.5 76 64 60 206 108 88 341 210 130 105 66 340 205 130 100 91 93 94 92 94 95 96 97 87 90 91 92 25 15 13 32 21 15 70 48 28 20 16 97 52 40 25 Página | 11 Monturas Berl 6 .625 1. 40) (No. 51 plástico 76 (polipropileno) Anillos Pall. Area Espacio Factor de por m3. 16 metal 25 38 51 89 Anillos Pall.5 2.625 1. m2/m3 Fp.5 2. 70) Monturas 25 intalox.0 0.25 0.0 3. m-1 900 900 60 900 865 465 62 240 720 250 68 110 640 150 71 65 625 105 72 45 865 625 75 725 737 480 78 200 673 255 77 92 625 195 80 52 609 118 79 40 577 92 80 22 97 41 97 98 98 1. que garantizan la porosidad del lecho y el paso de los fluidos.5 76 2. 16 plástico (polipropileno) 25 38 51 480 415 385 270 116 0. metal 25) (No.0 0.0 Peso aprox.0 3.50 1.

5 2.75 mm > 0.Anillos Rasching.3 m 25 .9 m in se usan comúnmente en el Página | 12 .50 0.5 1. 1) (No. 25 acero 38 51 76 Hy-pac (acero) (No.5 2. ordenados entre 2 y 8 in También se puede seleccionar en base al diámetro de la columna tal como se muestra a continuación: Tamaño recomendado de empaque Tamaño Diámetro de la columna < 25 mm < 0.625 1.0 1.0.0 3.2) Distribución de relleno la distribucion de relleno en una torre se puede llevar a cabo de las siguientes maneras: .0 3.25 0. al azar: tamaño < in (< laboratorio o planta piloto) 2.3 .5 0.0 68 960 880 800 670 740 660 590 580 1 500 1 140 785 590 400 300 225 85 710 370 240 190 120 92 62 46 417 207 130 102 72 117 95 92 62 64 72 74 68 74 75 80 80 86 90 92 95 96 97 16 1680 640 270 160 95 65 36 25 222 137 82 57 32 43 18 25 38 51 76 89 Anillos 13 Rasching.0 3. cerámica 89 6 13 16 3.0 1.5 0.9 m 50 .39 mm 0.

los plásticos deben escogerse con especial cuidado. Para seleccionar el tipo de relleno tomaremos en cuenta cual resulta más eficiente en cuanto a costo y superficie de transferencia.  ientras que la torre de platos pueden resultar económicamente preferibles para operaciones en gran escala. Para diseñar la columna proponemos lo siguiente . si es de plat os o de relleno si es de relleno es importante elegir correctamente el tipo de relleno. como son el diámetro de la columna.DISEÑ DE LA C LU NA DE ABS RCIÓN Para el diseño de una columna de relleno debemos tener en cuenta que se debe conseguir el máximo de transferencia del contaminante con el mínimo consumo de energía y tamaño de la columna es decir. pueden presentar mejor ³relación de flujo descendente´ y están menos sujetas a ensu ciamiento por sólidos que las columnas de relleno. los caudales de gas residual y líquido. puesto que se pueden deteriorar. Pero como el que necesitamos es a pequeña escala nos conviene la torre de relleno. } 2. en función del equilibrio que tenga entre gas y líquido. vamos a elegir una torre de relleno ya que el empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve fav orecido por que son más adecuadas cuando las columnas son de pequeñas dimensiones (menos de . rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. con el mínimo coste.6m de diámetro y una altura de relleno inferior a 6m) también si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma o si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña y la velocidad del líquido es elevada. Así que elegiremos el relleno de anillo tipo pall estos a diferencia del rasching tienen como ventajas: y y y y Gran área por unidad de volumen ormación de película de barro extensa Excepcional espacio vacio Capacidad de alta oxigenación Página | 13 . como vimos en la información antes presentada el anillo de rasching es uno de los más usados debido a que el materia con el que se fabrica es el plástico y relativamente no tiene un costo muy elevado pero el plástico se deteriora rápidamente. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. Existen otros parámetros importantes. El cálculo principal en el diseño de la columna es la altura de relleno necesa ria para conseguir la transferencia deseada de contaminante al líquido.

Datos que son conocidos normalmente en el proceso: 1. los caudales de gas residual y líquido. el tipo de relleno y la pérdida de presión. ondiciones de operación de la columna: PT y T omposición de las corrientes de entrada omposición del gas a la salida fin perseguido) irculación en contra corriente Se va a estudiar el caso de absorción. de un soluto A desde una mezcla gaseosa con B mediante un absorb ente líquido efinici n de variables: y G: caudales de líquido y gas mol/s m2) e y: fracciones molares de líquido y gas S mol /s m2) GS mol B/s m2) Y mol A/mol B) X mol A/mol ) Ecuaciones de transformaci n: 2 Página | 14 . . 3. Para seleccionar la distribución de relleno será al azar ya que el anillo que se eligió es para este tipo de distribución 4.y y y y y y y y Alta carga hidráulica Alta carga DB equerimiento de área mínimo Es un relleno rígido y liviano Es de fácil instalación cargado al azar) Pared de sostén de baja resistencia iene un mínimo costo de operación Y un bajo costo 3. en estado estacionario. 4. álculos de variables: como son el diámetro de la columna.

CÁLCULO E LA ALTURA E RELLENO B l de materia (A) Caso 1: oeficiente global volumétrico de la fase gaseosa y la fuerza impulsora en relaciones molares Página | 15 .

Para disoluciones diluidas coeficiente global volumétrico constante) se suele cumplir que la relaci n de equilibrio es lineal Caso 2: oeficiente global volumétrico de la fase líquida y la fuerza impulsora en relaciones molares. Para disoluciones diluidas: Página | 16 .

el cual es cargado al azar en la torre. El gas que contiene el soluto asciende a través de los hendiduras del relleno en contracorriente con el flujo de líquidos. y una masa soportada de cuerpos sólidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre.Ficha técnica del equi o iseño de una columna de absorci n ara la eliminaci n de SO2 Tipo de absorción: El tipo de absorción que se llevara a cabo en el proceso será el de gas-liquido. salidas para el gas y el líquido por cabeza y cola. una entrada de líquido y un torre distribuidor en la parte superior.. respectivamente. características generales    orre de relleno elleno tipo pall metálico Distribución al azar  El diámetro de una torre de absorción depende de las cantidades de gas y líquido El dispositivo consiste en una torre equipada con tratadas una entrada de gas y un espacio de distribución en  La altura de la la parte inferior. El cual consiste en separar uno o más solutos de la fase gaseosa por medio de una fase liquida. Página | 17 . y así el líquido se enriquece de soluto a medida que desciende por la torre.

. (9) 88 ± 9 . An . cGraw ill.com/prontuario/ edioAmbiente/Atmosfera/ColumnaRellen o. Green . Bibliografía: Perry R..es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLU S/Relleno.. Li B...diquima.. Perry¶s Chemical Engineers¶ andbook. G.upm.htm http://www. es decir se cumplió el objetivo de que nosotros como alumnos conocimos las características principales y esenciales del diseño de una torre de absorción y tener el criterio para elegir entre un elemento u otro. http://www.Conclusion: Podemos concluir que el diseño de una columna de absorción es importante ya que si este no se realiza de manera correcta el proceso para el que será utilizado no resultaría favorable. Zhu S. Synthesis and SO2 absorption/desorption properties of poly( .miliarium.htm A Página | 18 . 2 7. . . tetramethylguanidine acrylate). 997.. ew York. . Por ejemplo en el desarrollo del trabajo nos dimos cuenta que las columnas de platos son ideales cuando se tratan de procesos a gran escala y tienen desventajas como la formación de espuma mientras las torres de relleno son ideales a pequeña escala y evitan la formación de espuma y las torres son pequeñas.W. seventh ed. Wu L. acromolecules. es importante conocer las diferencias entre uno y otros parámetros ya que tanto algunos ofrecen ventajas para un tipo de proceso otros ofrecen a un mas.

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