Diseño de Instalaciones de GLP

20-23 de octubre de 2020

Ing. Arturo Ledesma Ledesma

ledesma.arturo@gmail.com
Sistemas de Almacenamiento y
Vaporización
 Tanques de GLP
Son recipientes destinados a
contener GLP en estado
líquido bajo presión. Están
fabricados de acero y se
diseñan y construyen de
acuerdo a lo establecido en
el Código ASME Sección VIII
(División 1 o 2), están
formados por dos tapas, que
pueden ser de forma semi-
elíptica o semi-esférica.
 Tanques de GLP
En el interior del
tanque coexisten la
fase líquida y la fase
gaseosa, estando el
caudal máximo que
puede aportar en
función a su capacidad
para vaporizar el
combustible en su
interior.
 Tanques de GLP
Un tanque lleva una serie de
orificios para el alojamiento de las
válvulas y componentes necesarios
para su utilización. Dispone
asimismo de distintos elementos de
soporte y sujeción sobre su
superficie que facilitan tanto su
cimentación como su traslado,
descarga y colocación en su
emplazamiento. En función de que
su futura ubicación sea aérea o
soterrada, sus características
internas serán distintas.
Tanques de GLP: placa de identificación
 Tanques aéreos
Los tanques aéreos son depósitos
situados al aire libre, cuya
generatriz inferior se encuentra por
encima del nivel del terreno. Estos
depósitos se protegen con base
anticorrosiva y pintura epóxica
blanca reflectante. Debe llevar
signos de seguridad como “Gas
Combustible No Fumar”, y los
rombos de seguridad que establece
la reglamentación vigente.
 Tanques Soterrados de GLP
Los tanques soterrados o enterrados pueden estar completamente por debajo
del nivel de suelo, parcialmente enterrados (semisoterrados) o completamente
por encima del nivel del suelo en cuyo caso estarán cubiertos o monticulados
(sistemas “mounded”) por una cubierta de material noble. El elemento con el
cual se rellenan las fosas para estos tanques es arena lavada de río para reducir
el efecto de la corrosión, en cualquier caso se deberá diseñar el sistema de
protección catódica adecuado. La ubicación de los accesorios difiere por tanto
de los tanques aéreos.
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Tanques Soterrados de GLP
Distancias de Seguridad de Cilindros
Distancias de Seguridad de Tanques
Distancias de Seguridad de Tanques
Distancias de Seguridad: NFPA 58
Distancias de Seguridad: NFPA 58
Distancias de Seguridad: NFPA 58
Distancias de Seguridad
Areas Clasificadas (NFPA 70)
Areas Clasificadas (NFPA 70)
Dos de los sistemas de clasificación más comunes para lugares peligrosos son el
sistema de clasificación por divisiones del Código Eléctrico Nacional (NEC) y el
sistema de clasificación por zonas u=lizado por la Unión Europea (UE) y la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC).
El ArBculo 500 del Código Eléctrico Nacional (NEC) también clasifica los lugares
peligrosos de acuerdo con las propiedades de los vapores, líquidos o gases
inflamables, los polvos o fibras combus=bles que pudieran contener, y la
posibilidad de que exista una concentración o can=dad inflamable o combus=ble.
Los arBculos 505 y 506 de dicho código se refieren a las clasificaciones por zonas.
Las áreas peligrosas están divididas en tres clases dis=ntas totalmente
dependientes del =po de material que se encuentra en el proceso. Deben definirse
especificando tres caracterís=cas:
• Clase (I, II o III)
• División (1 o 2) o Zona (0, 1 y 2)
• Grupo (A, B, C, D, E, F o G).
Areas Clasificadas (NFPA 70)
Areas Clasificadas (NFPA 70)
Clasificación Eléctrica de Areas
Areas Clasificadas (NFPA 70)
Tanques aéreos: rombos de seguridad
 Tanques aéreos: rombos de seguridad
Salud
Reactividad
0 Material Normal 0 Estable
1 Ligeramente Peligroso 1 Inestable si es calentado
2 Peligroso 2 Cambio químico violento
3 Extremamente Peligroso
3 Detona al golpe y calor
4 Fatal
4 Puede Detonar
Fuego Peligro Específico
0 Puede no incendiarse
OX Oxidante
1 Sobre 100°C
COR Corrosivo
2 Sobre 37°C pero bajo 100°C ALK Alcali
3 Debajo de 37°C R Radioactivo
4 Debajo de 22°C W No use agua
ACD Acido
Tanques aéreos: rombos de seguridad

________
GAS UN 1075
INFLAMABLE

2
Número de las
Naciones Unidas

Rombo de Seguridad
Art.105° D.S. 27-94/EM
 Accesorios de Tanques de GLP
1. Multiválvula, formada por las siguientes partes :
§ Válvula de llenado, es por donde se llena el tanque. Tiene incorporada a
su vez dos válvulas de retención que no permiten el ingreso de líquido.
§ Válvula de Servicio, sirve para entregar el gas al consumo del usuario.
2. Válvula de retorno de Vapor, iguala las presiones entre el tanque
estacionario y el camión granelero, para facilitar el llenado del tanque.
Accesorios de Tanques de GLP

Multiport para
válvulas de
seguridad

Válvulas de seguridad
Accesorios de Tanques de GLP
Accesorios de Tanques de GLP
Protección Contra Incendio

Un sistema de protección contra incendio deberá ser considerado para

instalaciones con una capacidad de agua total de más de 15,14 m3 (4 000 gal) y
todos los tanques instalados en techos de edificios.
El método de protección contra incendio deberá ser especificado en una reseña
escrita sobre la prevención de fuga del producto y preparación contra incidentes,
la cual debe ser actualizada cuando la capacidad de almacenamiento y/o el
sistema de transferencia sea modificado.
Protección Contra Incendio
6.22.3.1 Deberán proveerse caminos u otro medio de acceso para equipos de
emergencias, tales como equipos del Cuerpo de Bomberos.
6.22.3.3 El fuego de GLP no deberá ser apagado hasta que la fuente del gas que se
está quemando sea cortada. Los controles de emergencias deberán ser visibles y
accesibles en casos de emergencias.
6.22.3.2 Cada instalación deberá contar al menos con un exFntor con una
capacidad de carga mínima de 9 kg de polvo químico seco (PQS) para fuegos de
clase ABC con una capacidad de exFnción mínima, comprobada por laboratorio,
de 20A:80B:C, en las pruebas de fuego indicadas en la NTP 350.062.
La Inspección, mantenimiento, recarga y prueba HidrostáFca de exFntores se
regirá por la Norma Técnica Peruana 350.043-1 y será realizada por empresas
autorizadas que cumplan con poseer el equipamiento indicado en la Norma
Técnica Peruana 833.026-1.
Protección Contra Incendio
6.22.5 Sistema de aspersores
con agua
El sistema fijo de aspersores con
agua y/o monitores deberán
cumplir con la NFPA 15.
Donde un sistema fijo de
aspersores con agua y
monitores son usados, estos
deberán actuar
automáCcamente a través de
disposiCvos sensibles al fuego y
deberán poder ser acCvados
manualmente.
Dimensionamiento de Tanques
Dimensionamiento de Tanques
Dimensionamiento de Tanques
 Dimensiones típicas de tanques
Los tanques para almacenamiento de GLP para uso en consumidores finales se
dimensionan en galones de capacidad de agua (capacidad física total del tanque).
Las dimensiones típicas de los tanques que se encuentran disponibles en el
mercado son las que se muestran en el cuadro siguiente (estas dimensiones son
sólo referenciales, pueden variar según el fabricante o las exigencias del usuario):

Capacidad Nominal galones 120 250 500 1000 5000 10000

m3 0.45 0.95 1.89 3.79 18.93 37.85
Longitud total (L) mm 1672 2120 2580 5030 6640 11360
pulg 65.83 83.46 101.57 198.03 261.42 447.24
Diametro Exterior
(D) mm 610 800 1020 1020 2140 2260
pulg 24.02 31.50 40.16 40.16 84.25 88.98
 Dimensionamiento de Tanques
Conociendo las caracterís.cas del producto, el acero con el cual se fabrica
el tanque y las condiciones ambientales se puede determinar la can.dad
de GLP que se puede evaporar, sin embargo existe un método
aproximado y muy sencillo para es.mar esta can.dad en función a la
geometría del tanque y está dado por la expresión: Q = D x L x K (Q está
en BTU/hora).
 Dimensionamiento de Tanques
Los tanques se dimensionan en función a su capacidad de vaporización
natural, para lo cual se debe calcular la carga total a ser atendida por dicho
tanque o conjunto de tanques. La carga total es la suma de las demandas de
todos los equipos (considerando de ser necesario el factor de simultaneidad)
de acuerdo a la potencia de placa de cada uno y teniendo en cuenta futuros
equipos a ser instalados, considerar un factor de seguridad de 1.10 a 1.20.
Para tanques aéreos, se utiliza la siguiente tabla (se considera nivel mínimo o
de reposición del tanque entre 20% y 30% a criterio del proyectista):
 Dimensionamiento de Tanques
TANQUES INSTALADOS SOBRE SUPERFICIE O AEREOS

CAPACIDAD DE VAPORIZACION NATURAL PARA USO INTERMITENTE

% VOL. Factor CAPACIDAD NOMINAL DE TANQUE CILINDRICO HORIZONTAL (BTU/HR)

LIQUIDO K 120 250 500 1,000 5,000 10,000

60% 100 632,352 1,051,522 1,631,595 3,180,978 8,809,970 15,917,664

50% 90 569,116 946,370 1,468,436 2,862,881 7,928,973 14,325,897

40% 80 505,881 841,218 1,305,276 2,544,783 7,047,976 12,734,131

30% 70 442,646 736,065 1,142,117 2,226,685 6,166,979 11,142,365

20% 60 379,411 630,913 978,957 1,908,587 5,285,982 9,550,598

10% 45 284,558 473,185 734,218 1,431,440 3,964,486 7,162,949

Dimensionamiento de Tanques
 Dimensionamiento de Tanques
Cuando los tanques deben ser enterrados, por razones de distancias, como
alternativa de protección contraincendio, por limitaciones de disponibilidad
de agua, para mantener la mezcla C3/C4 homogénea o simplemente por
razones estéticas, se considera que la capacidad de vaporización natural se
reduce en un 40%, en estos casos se utiliza la tabla siguiente (se considera
nivel mínimo o de reposición del tanque entre 20% y 30%,a criterio de
proyectista):
Dimensionamiento de Tanques
TANQUES INSTALADOS BAJO SUPERFICIE O SOTERRADOS

CAPACIDAD DE VAPORIZACION NATURAL USO INTERMITENTE

% VOL. Factor CAPACIDAD NOMINAL DE TANQUE CILINDRICO HORIZONTAL (BTU/HR)

LIQUIDO K 120 250 500 1,000 5,000 10,000

60% 100 347,793 578,337 897,377 1,749,538 4,845,483 8,754,715

50% 90 313,014 520,503 807,640 1,574,584 4,360,935 7,879,244

40% 80 278,235 462,670 717,902 1,399,630 3,876,387 7,003,772

30% 70 243,455 404,836 628,164 1,224,677 3,391,838 6,128,301

20% 60 208,676 347,002 538,426 1,049,723 2,907,290 5,252,829

10% 45 156,507 260,252 403,820 787,292 2,180,467 3,939,622

Dimensionamiento de Tanques
 Factor de simultaneidad
Número de
El factor de simultaneidad se aplica viviendas Factores de simultaneidad
en el cálculo de instalaciones (n) S1 S2
múltiples alimentadas por un único n=1 1.00 1.00

centro de almacenamiento. Esto es n=2 0.50 0.70

n=3 0.40 0.60
bastante común en el caso de
n=4 0.40 0.55
canalizados para viviendas o n=5 0.40 0.50
centros comerciales. En el caso de n=6 0.30 0.50
instalaciones industriales, suele n=7 0.30 0.50

tomarse como factor de n=8 0.30 0.45

n=9 0.25 0.45
simultaneidad el valor de S=1.0
n≥10 0.25 0.45
dada la criticidad de los procesos. n>15 0.20 0.40
Este valor debe ser determinado n>25 0.20 0.40
finalmente a criterio del proyectista n>40 0.15 0.40

para cada caso. n>50 0.15 0.35

Se aplicará el factor de simultaneidad "S1" si no hay
calderas de calefacción a gas y "S2" si las hay.
 Dimensionamiento de Tanques
2o. Verificación por autonomía
Una vez determinado, por capacidad de vaporización, el tamaño óptimo de
tanque, se debe verificar que dicho tanque cumpla con una autonomía de 10 a
15 días como mínimo. La autonomía de un tanque está en función al consumo y
a la capacidad útil o efectiva del tanque. Esta capacidad efectiva o útil es el
volumen de gas disponible del tanque, es la diferencia entre el máximo llenado y
el stock mínimo de seguridad. Se puede emplear la siguiente expresión:
d = Vt x Cu x PC / Ed
Donde:
d: Autonomía del tanque en días
Vt: Volumen total del tanque en galones
Cu: Capacidad útil del tanque (para un nivel de llenado máximo de 85% y un
nivel mínimo de reposición de 20%, Cu = 85-20 = 65%)
PC: Poder calorífico del GLP (para mix 70/30,PC=94,450 BTU/gal)
Ed: Energía consumida por la instalación en promedio día, en BTU/día
 Dimensionamiento de Tanques
2o. Verificación por autonomía (cont.)
Alternativamente, si se conoce la densidad de la mezcla y el consumo de
energía de la instalación en kgs. se puede usar la siguiente expresión:
d = Vt x Cu x dg / Gt
Donde:
d: Autonomía del tanque en días
Vt: Volumen total del tanque en galones
Cu: Capacidad útil del tanque (para un nivel de llenado máximo de 85% y un
nivel mínimo de reposición de 20%, Cu = 85-20 = 65%)
dg: Densidad de la fase líquida del gas, en kg/gal
(para un GLP mix 70/30, dg = 2.01 kg/gal @ 15°C)
Gt: Gasto o Energía consumida en promedio diario, en kgs/día
 Dimensionamiento de Tanques
3o. Verificación de Distancias
Finalmente, se debe verificar que el tanque o los tanques que componen el
Centro de Almacenamiento cumplan con las distancias mínimas de seguridad
a los límites de propiedad así como la separación entre ellos que exige la
reglamentación vigente.
Para el caso de tanques aéreos, se debe considerar las distancias establecidas
en el D.S. 27-94/EM o NFPA 58.
Para el caso de tanques soterrados o semi-soterrados se debe cumplir con las
distancias establecidas por la NFPA 58.
Dimensionamiento de Tanques
 Dimensionamiento de Tanques
Ejemplo de Cálculo:
Se inaugurará un nuevo hotel en el centro de la ciudad y usted es el
responsable de seleccionar y dimensionar el sistema de GLP que
abastecerá los equipos que se instalarán en el local.
Determine el tamaño óptimo del tanque aéreo para la instalación que
se muestra, considere que en un futuro próximo se instalarán
adicionalmente, en el mismo hotel, otra estufa y dos hornos más.
Considere además un factor de seguridad de 10% adicional para el
consumo.
Calcular también el tamaño óptimo en caso de optar por un tanque
soterrado.
Dimensionamiento de Tanques
 Dimensionamiento de Tanques
Solución:
1ro. Dimensionamiento por capacidad de vaporización:
Determinaremos primero la energía total (Et) que demanda la instalación,
tanto en las condicionas actuales como proyectadas:
Actual: Et = (40,000 + 75,000 + 120,000) x 1.10 = 258,500 BTU/hr
Futura: Et = (40,000 + 2x75,000 + 3x120,000)x1.10 = 605,000BTU/hr
De las tablas observamos que, para un nivel mínimo en el tanque de 20%,
un tanque aéreo de 120 galones cubre nuestra necesidad actual pero se
requiere un tanque de 250 galones para satisfacer las necesidades futuras.
Para tanques soterrados, necesitaríamos un tanque de 250 galones para
nuestro requerimiento actual en uso intermitente pero uno de 1,000 galones
para las necesidades futuras. Obsérvese que en este caso una alternativa
es trabajar con un tanque soterrado de 500 galones pero a un nivel mínimo
no menor de 30%.
 Dimensionamiento de Tanques
Solución (cont.):
2do. Verificación por autonomía:
El tiempo en días de autonomía del tanque (d) está dado por:
d = Vt x Cu x PC / Ed
Para tanque aéreo, necesidad futura:
Vt = 250 gal
Cu = 85% - 20% = 65%
PC = 94,450 BTU/gal (para una mezcla 70/30)
Ed = 605,000 BTU/hr x 5 hr/día = 3’025,000 BTU/día
En este caso estamos asumiendo 5 horas de operación diaria para los
equipos, este tiempo en realidad debe ser calculado y acumulado por el
proyectista para cada equipo en forma independiente de acuerdo con el
uso de cada equipo y según información del usuario.
 Dimensionamiento de Tanques
Solución (cont.):
Reemplazando:
d = 250 x 65% x 94,450 / 3’025,000 = 5.07 días
5 días puede parecer muy ajustado, por lo tanto, escogeremos un tanque
de 1,000 galones que nos da una autonomía de 20 días.
En estricto rigor, la autonomía la define el proveedor de GLP en función de
sus facilidades logísticas Lo fundamental en este caso es que el proveedor
garantice que no se quebrará stocks en el usuario ni descenderá el nivel del
tanque por debajo del mínimo de diseño, en este caso 20%, por que podría
presentarse problemas de vaporización.
3ro. Verificación de distancias:
De acuerdo con la reglamentación vigente, debemos considerar que el
tanque seleccionado (1,000 galones) debe ser instalado a no menos de 5
metros de los límites de propiedad.
Dimensionamiento de Tanques
Dimensionamiento de Tanques
Dimensionamiento de Tanques
Verificación de espesores en tanques
ü Verificación de espesores del cuerpo cilíndrico
ü Verificación de espesores de las tapas
ü Tolerancia de corrosión: agregar 1/16 ” = 1.59 mm.
ü Presión de diseño: 250 psi (por encima de la presión de vapor del gas).
ü Presión de prueba: 1.3 veces la presión de diseño
ü Presión de operación: 70-100 psi.
ü Materiales: SA-612, SA-285-C, SA-515-70 ó SA-515-60 (sobre todo
para las cabezas).
ü SA-517 ó SA-202-B, para reducir peso en tanques móviles.
Verificación de espesores en tanques
El espesor de los tanques para almacenamiento de GLP se verifica utilizando las
fórmulas dadas por el Código ASME para recipientes a presión (Sección VIII).

Capacidad: 1,000 Glns

Material: Acero SA-612

CUERPO CILINDRICO:

Radio Interior (R) : 514 mm

Presión de Trabajo (P) : 250 PSI
Esfuerzo Permisible del Mat. (S) : 23,700 PSI
Eficiencia de la soldadura(E) : 1.00 Radiografiado al 100%

ESPESOR DEL CUERPO =( P * R ) / ( S * E - 0,60 * P )

ESPESOR DEL CUERPO = 5.46 mm

Verificación de espesores en tanques
TAPA SEMI-ESFERICA:

Radio Interior (R) : 514 mm

Presión de Trabajo (P) : 250 PSI
Esfuerzo Permisible del Mat. (S) : 23,700 PSI
Eficiencia de la soldadura (E) : 1.00 Radiografiado al 100%

ESPESOR DE LA TAPA = ( P * R ) / ( 2 * S * E - 0,20 * P )

ESPESOR DE LA TAPA = 2.71 mm

Verificación de espesores en tanques
TAPA SEMI-ELIPTICA (2:1):

Diámetro Interior (D) : 1,028 mm

Presión de Diseño (P) : 250 PSI
Esfuerzo Permisible del Mat. (S) : 23,700 PSI
Eficiencia de la soldadura (E) : 1.00 Radiografiado al 100%

ESPESOR DE LA TAPA = ( P * D ) / ( 2 * S * E - 0,20 * P )

ESPESOR DE LA TAPA = 5.43 mm

Presión de Vapor (psia): mezclas GLP vs T(ºC)
Máximo Volumen de GLP vs G.E.
Máximo Volumen de GLP vs G.E.
Máximo Volumen de GLP vs G.E.
Tabla 7.4.2.3 (c) Máximo Volumen Permitido de Gas LP (Porcentaje del Volumen Total del Recipiente): Recipientes bajo
Superficie (soterrados) de cualquier tamaño